LDL400 - Sensor industrial IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO LDL400 IFM

Manual de instrucciones

Sensor de conductividad inductivo G1½

completamente de plástico

LDL400

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Advertencias.... 3

2 Indicaciones de seguridad 4

2.1 Ciberseguridad.... 4

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 5

4 Uso previsto 6

4.1 Campo de aplicación.... 6
4.2 Restricción del campo de aplicación.... 6

5 Función 7

5.1 Principio de medición 7
5.2 Función analógica 7
5.3 Estado definido en caso de error 8
5.4 IO-Link 8

6 Montaje.... 9

6.1 Lugar/entorno de instalación 9
6.2 Procedimiento de montaje.... 10
6.3 Montaje del adaptador en tuberías 10
6.4 Montaje del equipo en el adaptador.... 10

7 Conexión eléctrica.... 11

7.1 Para el ámbito de validez cULus.... 11
7.2 Restricción de la homologación marítima (esquema de reconocimiento mutuo de la IACS)... 12

8 Parametrización 13

8.1 Parámetros configurables y comandos del sistema.... 13

8.1.1 Parámetros generales 13
8.1.2 Otros ajustes.... 14
8.1.3 Ejemplo de parametrización 15

8.2 Influencia de la temperatura y coeficiente de temperatura 15

8.2.1 Influencia de la temperatura del fluido 15
8.3 Determinación del coeficiente de temperatura Tk 16

9 Funcionamiento.... 17

9.1 Comprobación de las funciones 17
9.2 Mensajes de funcionamiento y diagnóstico a través de IO-Link.... 17
9.3 Comportamiento de la salida en diferentes estados de funcionamiento.... 17

10 Mantenimiento, reparación y eliminación 18
11 Configuración de fábrica.... 19

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• El equipo cumple con la norma EN 61000-6-4 y es un producto de la claseA. En entornos domésticos el equipo puede provocar interferencias radiofónicas. En caso de que se produjeran interferencias, el usuario debe tomar las medidas adecuadas para encontrar una solución.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.

4 Uso previsto

El equipo mide la conductividad y la temperatura de líquidos en tuberías.

El equipo también determina la concentración de sal para soluciones de NaCl (soluciones salinas comunes). Campo de aplicación ➔ 6, Restricción del campo de aplicación ➔ 6

El equipo está diseñado para el contacto directo con el fluido.

4.1 Campo de aplicación

• Industria del agua y las aguas residuales
• Plantas desalinizadoras (medio marino, bajas temperaturas)
  • Aplicaciones de agua salada/agua de mar
• Sistemas de aire acondicionado y supervisión de torres de refrigeración (control de desalinización)
• Baños de aclarado
  • Control de la concentración
• Determinación de la concentración de soluciones de NaCl (soluciones salinas comunes)

El equipo calcula la concentración (fracción másica de NaCl en agua) a partir del valor de conductividad medido. El valor determinado solo es válido para soluciones de NaCl en agua pura y ultrapura y solo de forma limitada para soluciones de NaCl en agua con conductividad más elevada. Más información y notas sobre la determinación de la concentración Ficha técnica.

4.2 Restricción del campo de aplicación

• Utilizar el equipo solamente con fluidos que sean suficientemente resistentes a los materiales en contacto con el proceso (→ Ficha técnica).
• Utilizar el equipo solo en rangos de temperatura para los que sea suficientemente adecuado (→ Ficha técnica).
• El equipo no es apto para líquidos con una baja conductividad eléctrica (p. ej. aceites, grasas, agua de alta pureza).
• El equipo no es apto para aplicaciones en las cuales la sonda está expuesta a fuertes y continuas cargas mecánicas (p. ej. fluidos abrasivos o fluidos con caudal abundante con partículas sólidas).
• No apto para fluidos que tienden a formar depósitos.
• La determinación de la concentración de soluciones de NaCl solo es apta para soluciones de NaCl en agua. Campo de aplicación ➞ 6
• El valor de concentración determinado solo está disponible a través de la interfaz de comunicación IO-Link con consulta de datos acíclica. IO-Link 8

5 Función

5.1 Principio de medición

El equipo funciona según el método de medición inductivo. Mide la conductividad eléctrica del fluido que se va a supervisar a través de un flujo de corriente inducido en un canal de medición por el que circula el fluido.

Para compensar las influencias de temperatura, la temperatura del proceso se detecta adicionalmente a través de una sonda de temperatura ubicada en la punta del sensor.

5.2 Función analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional a la conductividad y (opcionalmente) a la temperatura. La salida analógica (OUT2) se puede parametrizar.

Evolución de la señal analógica (configuración de fábrica):

Evolución de la señal analógica (rango de medición escalado):

L: Conductividad

T: Temperatura

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: Punto inicial analógico

AEP2: Punto final analógico

5.3 Estado definido en caso de error

Cuando se detecta un error del equipo o la calidad de la señal desciende por debajo de un valor mínimo, la salida OUT2 pasa a un estado definido según la recomendación Namur (NE43).

El comportamiento de la salida en este caso se puede configurar utilizando el parámetro [FOU2].

5.4 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

6 Montaje

Antes de montar y desmontar el equipo:

▶ Asegurarse de que la instalación esté despresurizada y de que no haya ningún fluido en la tubería o en el depósito.

El sensor se entrega sin accesorios de montaje y conexión.

Utilizar exclusivamente accesorios de ifm electronic gmbh. En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se garantiza un funcionamiento óptimo.

Accesorios disponibles: www.ifm.com.

6.1 Lugar/entorno de instalación

La correcta colocación del equipo, el óptimo funcionamiento y la estanqueidad de la conexión solo están garantizados con los adaptadores de ifm.

En caso de utilizar conexiones de proceso de fabricantes ajenos:

▶ Garantizar la compatibilidad mecánica, el funcionamiento y la estanqueidad.

▶ Para evitar errores de funcionamiento o daños en el sensor y en la instalación, mantener como mínimo una distancia de 5 mm entre la punta del sensor y los objetos adyacentes (p. ej. paredes de depósitos/tuberías, elementos dentro del depósito).

Orientación del canal de medición:

▶ El canal de medición debe estar orientado correctamente. Observar la marca en la carcasa del sensor. Cuando se utilizan adaptadores de ifm, la orientación correcta se garantiza mediante una codificación mecánica. Montaje del equipo en el adaptador ➞ 10

▷ Esto garantiza un flujo correcto a través del canal de medición.

1: Canal de medición

▶ Montaje preferiblemente en tubos ascendentes o antes de los mismos.
▶ Prever tramos de entrada y salida (2) (mínimo 3 x DN, óptimo 5 x DN).
▷ De esta forma se compensan las interferencias causadas por codos, válvulas, estrechamientos o similares.

S: Interferencia

DN: Diámetro de la tubería

1: Sensor
2: Tramos de entrada y salida

6.2 Procedimiento de montaje

El equipo se instala utilizando un adaptador en T (→ Accesorios).

6.3 Montaje del adaptador en tuberías

Instalar el adaptador siguiendo los procedimientos habituales y las pautas técnicas establecidas.

▶ Retirar el embalaje protector justo antes de comenzar con el montaje.
▶ Garantizar que los chaflanes de estanqueidad estén limpios
▶ En caso de daños en los chaflanes de estanqueidad, cambiar el equipo o los adaptadores.

6.4 Montaje del equipo en el adaptador

Solo utilizar los adaptadores que aparecen en la lista de accesorios de ifm.

▶ Introducir la junta tórica en la ranura del adaptador en T.
▶ Insertar el equipo en el adaptador en T y colocarlo de modo que la ranura del equipo encaje sobre el pasador guía de la pared.
▷ De este modo se garantiza la posición correcta de montaje y el flujo correcto a través del canal de medición.
▶ Enroscar la tuerca de unión en la rosca del adaptador en T y apretar a mano.
▶ Comprobar que no haya fugas en todo el sistema después del montaje.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Pin	Color del hilo
1:	BN	marrón
2:	WH	blanco
3:	BU	azul
4:	BK	negro
OUT1: IO-Link
OUT2: salida analógica
Identificación de colores según DIN EN 60947-5-2

Los accesorios de conexión no están incluidos en el pedido.

Accesorios disponibles: www.ifm.com

7.1 Para el ámbito de validez cULus

El suministro eléctrico solamente puede realizarse a través de circuitos de corriente MBTS/MBTP.

La utilización de una fuente de alimentación de la clase de suministro 2 (Supply Class 2) no está excluida, sino que además es posible.

El equipo debe ser alimentado por un circuito de energía limitada según el apartado 9.4 de la tercera edición de la norma UL 61010-1 o equivalente.

Los circuitos externos conectados al equipo deben ser circuitos de corriente MBTS/MBTP.

El equipo es seguro al menos en las siguientes condiciones:

• Utilización en espacios interiores
- Altura hasta 2000 m
- Humedad relativa del aire hasta un máximo del 90 %, sin condensación
- Grado de contaminación 3
- Utilizar cables homologados de la categoría PVVA o CYJV certificados por la UL con datos adecuados para la aplicación.
- La limpieza del equipo no requiere ningún tratamiento especial. (Nota no aplicable para aplicaciones asépticas).

7.2 Restricción de la homologación marítima (esquema de reconocimiento mutuo de la IACS)

La alimentación del sensor debe protegerse eficazmente contra sobretensiones causadas por rayos. Para ello se pueden utilizar, por ejemplo, fuentes de alimentación MBTS/MBTP.

8 Parametrización

La parametrización se lleva a cabo a través de la interfaz IO-Link.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IIoT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IloT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

8.1 Parámetros configurables y comandos del sistema

8.1.1 Parámetros generales

Reiniciar la aplicación (co-mando del sistema)	Los parámetros de la aplicación tecnológica específica se restablecen a los valores predeterminados. Los parámetros de identificación permanecen sin cambios. Si está activado en la configuración de los puertos del maestro, se realiza una carga en la memoria de datos del maestro.
Back-to-Box (comando del sistema)	Los parámetros del equipo se restablecen a la configuración de fábrica y la comunicación permanecerá bloqueada hasta el siguiente proceso de apagado/encendido. Nota: ¡Desconectar el equipo directamente del puerto maestro!
uni. C	Selección de la unidad de conductividad indicada en la herramienta de parametrización[S/m]: la conductividad se indica en S/m[μS/cm]: la conductividad se indica en μS/cm.
CGA-COND	Ganancia de calibración (factor de corrección de la constante de celda). Con este factor, el sensor se puede calibrar con un sistema existente o con un sistema optimizado a un valor de conductividad específico. Rango de configuración: 80...120 %Valores indicativos:
	Instalación en	Factor de corrección [CGA]
	DN32	102 %
	DN40	100 %
T. Cmp-COND	Compensación de la temperatura. Al introducir el coeficiente de temperatura (indicator específico del fluido), la conductividad se recalcula en función de la temperatura estándar ([rEF. T]). Rango de configuración: 0...5 %
rEF. T-COND	Temperatura estándar (25 °C) = temperatura de referencia para la medición de la conductividad. En caso necesario, la temperatura estándar puede ser ajustada por el usuario. Rango de configuración: 15...35 °C
Offset-TEMP	Calibración del punto cero (offset de calibración) / temperatura. Rango de configuración: +/- 5 K.
Concentración	Indicación de la fracción másica de NaCl en agua, calculada a partir del valor de medición de conductividad actual. Uso previsto ➞ 6

8.1.2 Otros ajustes

ou2	Configuración de la salida analógica (OUT2):[I] = el rango de medición se visualiza con 4...20 mA[InEG] = el rango de medición se visualiza con 20...4 mA[OFF] = salida desactivada (alta impedancia)
SEL2	Asignación de la salida analógica al valor del proceso:[COND] = conductividad[TEMP] = temperatura
FOU2	Comportamiento de OUT2 en caso de error:[OU] = la salida analógica tiene un comportamiento según el valor del proceso, si es posible. De lo contrario: la salida analógica pasa al estado [OFF]. [On] = la salida analógica conmuta a un valor > 21 mA en caso de error[OFF] = la salida analógica conmuta a un valor < 3,6 mA en caso de error
ASP2-COND	Punto inicial analógico para la conductividad; rango de configuración:0...1000000 μS/cm. Distancia a AEP2-COND: ASP2-COND no debe ser superior al 50 % de AEP2-COND.
AEP2-COND	Punto final analógico para la conductividad; rango de configuración:500...2000000 μS/cm. Distancia a ASP2-COND: AEP2-COND debe ser al menos dos veces superior a ASP2-COND.
ASP2-TEMP	Punto inicial analógico para la temperatura; rango de configuración: -25...70 °C. Distancia a AEP2-TEMP: mín. 30 °C
AEP2-TEMP	Punto final analógico para la temperatura; rango de configuración: 10...100 °C. Distancia a ASP2-TEMP: mín. 30 °C
Lo. COND	Memoria de los valores mínimos de conductividad
Hi. COND	Memoria de los valores máximos de conductividad
Restablecer la memoria [Hi. COND] y [Lo. COND]	Restablecer la memoria de los valores máximos y mínimos (botón para la activación del comando del sistema).
Lo. TEMP	Memoria de los valores mínimos de temperatura
Hi. TEMP	Memoria de los valores máximos de temperatura
Restablecer la memoria [Hi. TEMP] y [Lo. TEMP]	Restablecer la memoria de los valores máximos y mínimos (botón para la activación del comando del sistema)
dAP-COND	Atenuación de la señal de medición, rango de configuración: 0...20 s
S. Tim	Simulación; indicación del tiempo de simulación, rango de configuración: 1...60 min
S. COND	Simulación; selección del valor de conductividad que se va a simular, rango de configuración: 0...2000000 μS/cm
S. TEMP	Simulación; selección del valor de temperatura que se va a simular, rango de configuración: -25...150 °C
S. On	Simulación; estado de la simulación:[OFF] = simulación desactivada[On] = simulación activada
Inicio de la simulación	Iniciar simulación (botón para la activación del comando del sistema)
Detención de la simulación	Detener la simulación (botón para la activación del comando del sistema)

Para más información y descripciones de parámetros, en particular de parámetros relativos a SSC, consultar la descripción IODD (www.ifm.com) o las descripciones de parámetros específicas según el contexto del software de parametrización utilizado.

8.1.3 Ejemplo de parametrización

▶ Configurar la compensación de temperatura (parámetro [T. Cmp-COND]) con un fluido con coeficiente de temperatura 3,0 %/K. Ejemplo: [T. Cmp-COND] = [3,0].
▶ Realizar todos los demás ajustes.
▶ Escribir los datos del sensor en el equipo.

8.2 Influencia de la temperatura y coeficiente de temperatura

8.2.1 Influencia de la temperatura del fluido

La conductividad depende de la temperatura. Si la temperatura aumenta, la conductividad se verá modificada. Esta influencia de la temperatura depende del fluido correspondiente y puede ser compensada por el equipo si se conoce el coeficiente de temperatura (Tk) del fluido. La compensación de temperatura se configura a través del parámetro [T. Cmp-COND]. El valor de conductividad compensado mediante temperatura se corresponde con la conductividad a la temperatura estándar (25 °C; valor por defecto del parámetro [rEF. T-COND]).

Si el fluido no cambia, el valor Tk debe ajustarse igual para todos los sensores (indicador independiente del equipo). No hay ninguna otra dependencia con respecto al principio de medición, lote o fabricante.

Si no se conoce el coeficiente de temperatura del fluido, este puede ser definido. Véase: Determinación del coeficiente de temperatura Tk

En un entorno IO-Link se pueden guardar los Tk existentes de los fluidos como fórmulas en el controlador y, con ello, se puede mejorar la precisión de los valores de detección.

8.3 Determinación del coeficiente de temperatura Tk

1. Ajustar los parámetros [T. Cmp-COND] y [dAP-COND] a cero: [T. Cmp-COND] = [0], [dAP-COND] = [0].

▶ Escribir los valores modificados en el sensor.
1. Temperar el fluido a p. ej. 25 °C y, tras un tiempo de espera de 2 minutos, anotar el valor de conductividad.
2. Calentar el fluido a p. ej. 45 °C y, tras un tiempo de espera de 2 minutos, anotar el valor de conductividad.

Ejemplo de los valores anotados:

Fluido a 25 °C = 500 μS/cm; fluido a 45 °C = 800 μS/cm Cambio de temperatura = 20 K

1. Calcular el cambio porcentual de la conductividad. La conductividad ha aumentado 300 μS/cm. Por tanto, el cambio porcentual es de 300/500 = 60 %.
2. Calcular el coeficiente de temperatura Tk: El Tk se calcula a partir del cambio porcentual y del cambio de temperatura de la siguiente manera: Tk = 60 % / 20 K = 3 %/K
3. El Tk calculado se puede aplicar ahora al parámetro [T. Cmp-COND]. Ejemplo: [T. Cmp-COND] = [3]. En caso necesario, configurar de nuevo la atenuación (parámetro [dAP-COND]).
   ▶ Escribir los valores en el sensor.

9 Funcionamiento

9.1 Comprobación de las funciones

Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo operativo. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera datos del proceso (a través de IO-Link) en función de los parámetros configurados.

▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

9.2 Mensajes de funcionamiento y diagnóstico a través de IO-Link

Archivo IODD y texto de descripción del IODD en formato PDF en: www.ifm.com

9.3 Comportamiento de la salida en diferentes estados de funcionamiento

	OUT1 *)	OUT2
Inicialización	valor del proceso no válido	desactivada
Funcionamiento normal	valor del proceso según conductividad/temperatura	según conductividad / temperatura y ajuste [ou2]
Error	valor del proceso no válido	< 3,6 mA con [FOU2] = [OFF] > 21 mA con [FOU2] = [On] ningún cambio con [FOU2] = [OU]

*) Valor del proceso a través de IO-Link.

10 Mantenimiento, reparación y eliminación

▶ Se ha de descartar la formación de depósitos y suciedad en el elemento sensor.
▶ En caso de limpieza manual, no se deben utilizar objetos duros o afilados para evitar dañar el sensor.
No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.
▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

Cuando se cambia el fluido, puede ser necesario ajustar la configuración del equipo (parámetro [T. Cmp-COND]) para obtener una mayor precisión.

11 Configuración de fábrica

	Configuración de fábrica	Configuración de usuario
uni. C	μS/cm
CGA-COND	100 (%)
T. Cmp-COND	2 (%)
rEF. T-COND	25 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ou2	I
SEL2	COND (conductividad)
FOU2	OFF
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	2000000 (μS/cm)
ASP2-TEMP	-5 (°C)
AEP2-TEMP	80 (°C)
Lo. COND	---
Hi. COND	---
Lo. TEMP	---
Hi. TEMP	---
dAP-COND	1 (s)
S. Tim	3 min
S. COND	500 (μS/cm)
S. TEMP	20 (°C)
S. On	OFF