LDL400 - Capteur industriel IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de conductivité inductif industriel
Marque et modèle	IFM LDL400
Mesure	Conductivité (inductive) et température avec sonde intégrée
Plage de mesure conductivité	0...2000000 µS/cm (réglable par paramétrage)
Plage de mesure température	-25...150 °C
Sorties	1 sortie analogique 4...20 mA (OUT2) et 1 port IO-Link (OUT1)
Alimentation	24 V DC selon TBTS/TBTP (typique)
Raccordement process	G1½, entièrement en plastique, montage sur raccord T (accessoire)
Matériaux en contact avec le fluide	Matériaux plastiques résistants (voir fiche technique)
Dimensions approximatives	Longueur env. 120 mm, filetage G1½ (donnée typique)
Poids	Environ 150 g (estimation)
Température de fluide admissible	Voir fiche technique (non précisé dans la notice, attendre typiquement 0...80 °C)
Pression maximale	Voir fiche technique (non précisé dans la notice)
Fonctions principales	Mesure de conductivité et température, calcul de concentration NaCl, sortie analogique proportionnelle, communication IO-Link, compensation de température réglable
Paramétrage	Via IO-Link (logiciel ifm moneo|configure et maître IO-Link)
Sécurité	TBTS/TBTP, protection contre défauts (Namur NE43), arrêt d'urgence automatique
Entretien et nettoyage	Nettoyage manuel sans objets durs ; éviter dépôts ; ne pas réparer
Pièces détachées et réparabilité	Non réparable par l'utilisateur ; utiliser uniquement des accessoires IFM
Informations générales	Notice d'utilisation, données techniques et IODD disponibles sur documentation.ifm.com

FOIRE AUX QUESTIONS - LDL400 IFM

Quel est le principe de mesure du LDL400 ?

Le LDL400 utilise un principe de mesure inductif : un courant est induit dans une voie de mesure traversée par le fluide. La conductivité est déduite de ce courant. Une sonde de température intégrée compense les variations thermiques.

Comment raccorder électriquement le capteur ?

Raccordez les fils selon le code couleur : BN (brun) sur L+, WH (blanc) sur OUT2 (sortie analogique), BK (noir) sur OUT1/IO-Link, BU (bleu) sur L-. L'alimentation doit être en TBTS/TBTP (24 V DC typique).

Comment installer le capteur dans un tuyau ?

Montez le capteur dans un raccord T (accessoire ifm). Insérez le joint torique dans la rainure du raccord, placez l'appareil en alignant la rainure sur l'ergot, puis vissez l'écrou moleté à la main. Assurez une distance d'au moins 5 mm entre la sonde et les parois.

Quels sont les paramètres réglables via IO-Link ?

Vous pouvez régler l'unité de conductivité (S/m ou µS/cm), le coefficient de température (T.Cmp-COND), la température de référence, l'offset de température, l'amplification de calibrage, les points de départ/fin de la sortie analogique, l'amortissement, et la simulation.

Comment effectuer une compensation de température ?

Entrez le coefficient de température (Tk) du fluide dans le paramètre T.Cmp-COND. Si Tk est inconnu, mesurez la conductivité à deux températures (ex. 25 °C et 45 °C), calculez le changement en pourcentage et divisez par la différence de température. Par exemple, si 60% d'augmentation pour 20 K, Tk = 3 %/K.

Que faire en cas de défaut ou de signal hors plage ?

La sortie analogique adopte un comportement défini selon le paramètre FOU2 :
- OFF : sortie < 3,6 mA
- On : sortie > 21 mA
- OU (suivi process) : reste sur la valeur process si possible, sinon OFF.

Le LDL400 est-il adapté à l'eau de mer ?

Oui, l'appareil est conçu pour les applications d'eau salée/eau de mer (usines de dessalement, tours de refroidissement). Il peut également calculer la concentration de NaCl à partir de la conductivité, via IO-Link.

Comment nettoyer le capteur ?

Évitez les dépôts en nettoyant manuellement avec des chiffons doux. N'utilisez jamais d'objets durs ou abrasifs pour ne pas endommager la sonde. Si le fluide change, il peut être nécessaire de réajuster le coefficient de température.

Peut-on réparer le LDL400 ?

Non, l'appareil ne peut pas être réparé. En cas de défaut, il doit être remplacé. Pour le transport, utilisez un emballage approprié et assurez-vous que l'appareil est propre et exempt de substances dangereuses.

Où trouver la notice complète et les données techniques ?

La notice d'utilisation, les données techniques et l'IODD (Input Output Device Description) sont disponibles sur documentation.ifm.com ou via le code QR sur l'appareil. Vous pouvez également demander une traduction sur notice-facile.com.

MODE D'EMPLOI LDL400 IFM

Notice d'utilisation

Capteur de conductivité inductif G1½ entièrement en plastique

LDL400

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés.... 3
1.2 Avertissements.... 3

2 Consignes de sécurité 4

2.1 Cybersécurité.... 4

3 Transport, manutention et stockage 5

4 Usage prévu.... 6

4.1 Applications 6
4.2 Restriction de l'application.... 6

5 Fonctionnement 7

5.1 Principe de mesure 7
5.2 Fonction analogique 7
5.3 Etat défini en cas de défaut 8
5.4 IO-Link 8

6 Montage.... 9

6.1 Lieu de montage / environnement de montage 9
6.2 Montage.... 10
6.3 Montage du raccord dans les tuyaux.... 10
6.4 Montage de l'appareil dans le raccord 10

7 Raccordement électrique.... 11

7.1 Dans le champ d'application cULus.... 11
7.2 Limitation de l'homologation de type maritime (schéma MR de l'IACS).... 12

8 Paramétrage 13

8.1 Paramètres réglables et commandes système.... 13

8.1.1 Paramètres généraux.... 13
8.1.2 Autres réglages.... 14
8.1.3 Exemple de paramétrage 15

8.2 Influence de la température et coefficient de température.... 15

8.2.1 Influence de la température du fluide.... 15
8.3 Détermination du coefficient de température Tk.... 15

9 Fonctionnement 17

9.1 Vérifier la fonction.... 17
9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link 17
9.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement 17

10 Maintenance, réparation et élimination 18
11 Réglage usine.... 19

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence croisée sans lien
Référence croisée avec lien

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les avertissements mettent en garde contre d'éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT

Avertissement de dommages corporels graves

▷ Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels légers à modérés

▷ Des blessures légères à modérées sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE

Avertissement sur les dommages matériels

▷ Des dommages matériels sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

• L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
- L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.
- Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
- Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
- Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
- Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
- Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
- Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
- Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (Données techniques).
- L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans des maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié.

2.1 Cybersécurité

Installation

L'appareil est conçu pour fonctionner dans un environnement sûr selon CEI 62443-1-1.

L'appareil est prévu pour l'utilisation derrière un pare-feu.

▶ Effectuer une évaluation des risques de l'installation selon CEI 62443-1-1.
▶ Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique.

Fonctionnement

▶ Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l'appareil et les recommandations pour leur utilisation.

Maintenance

▶ Sauvegarder la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion du changement de votre entreprise.

Mise hors service

▶ Veiller à ce qu'aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non autorisées.
▶ Avant de mettre l'appareil hors service, toujours réinitialiser les réglages du système sur les réglages d'usine.

3 Transport, manutention et stockage

▶ Stocker l'appareil dans son emballage d'origine.
▶ Si l'appareil doit être restocké, utiliser l'emballage d'origine.
▶ Sinon, munir les connexions non utilisées soit d'un connecteur correspondant, soit d'un capuchon de protection et emballer l'appareil de manière appropriée.
▶ Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissibles pour l'appareil (Données techniques).
▶ En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.

4 Usage prévu

L'appareil mesure la conductivité et la température de liquides dans des tuyaux.

En outre, l'appareil détermine la concentration en sel pour les solutions de NaCl (solutions de sel de cuisine). Applications ➕ 6, Restriction de l'application ➕ 6

L'appareil est conçu pour le contact direct avec le fluide.

4.1 Applications

• Industrie de l'eau et des eaux usées
• Usines de dessalement (environnement d'eau de mer, basses températures)
• Applications d'eau salée / d'eau de mer
• Climatisation et surveillance des tours de refroidissement (contrôle de déconcentration)
• Bains de rinçage
  • Surveillance de la concentration
• Détermination de la concentration de solutions de NaCl (solutions salines)

L'appareil calcule la concentration (pourcentage de masse de NaCl dans l'eau) à partir de la valeur de conductivité mesurée. La valeur obtenue n'est valable que pour les solutions de NaCl dans l'eau pure et ultrapure et sous certaines conditions pour les solutions de NaCl dans l'eau à conductivité plus élevée. Autres informations et conseils pour déterminer la concentration ➕ Fiche technique.

4.2 Restriction de l'application

• Utiliser l'appareil exclusivement pour des fluides auxquels les matières en contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique).
• N'utiliser l'appareil que dans des plages de température pour lesquelles il est suffisamment adapté (→ Fiche technique).
• L'appareil n'est pas approprié pour les fluides de basse conductivité électrique (par ex. huiles, graisses, eau ultrapure).
• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides abrasifs ou fluides en fort mouvement contenant des solides).
• N'est pas approprié pour les fluides avec tendance de formation de dépôts.
• La détermination de la concentration des solutions de NaCl ne convient que pour les solutions de NaCl dans l'eau. Applications → 6
• La valeur de concentration déterminée n'est disponible que via l'interface de communication IO-Link avec interrogation acyclique des données. IO-Link ➞ 8

5 Fonctionnement

5.1 Principe de mesure

L'appareil fonctionne selon le principe de mesure inductif. Il mesure la conductivité du fluide à surveiller à l'aide d'un courant induit dans une voie de mesure traversée par le fluide.

Afin de compenser les influences de la température, la température du process est mesurée à l'aide d'une sonde de température située sur le bout de l'appareil.

5.2 Fonction analogique

L'appareil fournit un signal analogique proportionnel à la conductivité ou (au choix) à la température. La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée.

Valeur du signal analogique (réglage usine) :

Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) :

L : conductivité

T : température

1 : [ou2] = [l]

2 : [ou2] = [InEG]

ASP2 : valeur minimum de la sortie analogique

AEP2 : valeur maximum de la sortie analogique

5.3 Etat défini en cas de défaut

Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous d'une valeur minimale, la sortie OUT2 passe à l'état sûr selon la recommandation Namur (NE43).

Le comportement de la sortie en cas de défaut est réglable à l'aide du paramètre [FOU2].

5.4 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
- Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
- Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
- Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
- Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d'appareil (data storage)
- Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
- Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile
• Raccordement électrique standardisé
- maintenance à distance

6 Montage

Avant le montage et le démontage de l'appareil :

▶ s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.

Le capteur est livré sans accessoires de montage ni de raccordement.

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Accessoires disponibles : www.ifm.com.

6.1 Lieu de montage / environnement de montage

Seuls les raccords ifm garantissent un positionnement et un fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord.

Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés :

▶ s'assurer de la compatibilité mécanique, du bon fonctionnement et de l'étanchéité.

▶ Pour éviter tout dysfonctionnement et tout endommagement du capteur et de l'installation, respecter une distance d'au moins 5 mm entre le bout de la sonde et les objets avoisinants (par ex. parois de tuyau / cuve, éléments présents dans la cuve).

Orientation de la voie de mesure :

▶ la voie de mesure doit être correctement orienté. Respecter le marquage sur le boîtier du capteur. En cas d'utilisation d'adaptateurs ifm, l'orientation correcte est assurée par un codage mécanique. Montage de l'appareil dans le raccord ➞ 10

▷ Ainsi, la voie de mesure est correctement traversé par le débit.

1 : Voie de mesure

▶ Montage de préférence en amont ou dans un tuyau montant.
▶ Prévoir des distances suffisantes d'aspiration et d'évacuation (2) (minimum 3 x DN, optimum 5 x DN).
▷ Ainsi des parasites dus aux coudes, aux vannes, aux réductions de diamètre et autres sont compensés.

S : Perturbation

DN :Diamètre du tuyau

1 : Capteur

2 : Distances d'entrée et de sortie

6.2 Montage

L'appareil s'installe à l'aide d'un raccord T (→ Accessoires).

6.3 Montage du raccord dans les tuyaux

Installer le raccord en utilisant des méthodes courantes et en respectant les règles techniques reconnues.

▶ N'enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage.
▶ S'assurer de la propreté des zones d'étanchéité.
▶ En cas d'endommagement des zones d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord.

6.4 Montage de l'appareil dans le raccord

Utiliser uniquement les raccords dans la liste des accessoires ifm.

▶ Insérer le joint torique dans la rainure du raccord en T.
▶ Insérer l'appareil dans le raccord en T et le positionner de manière à ce que la rainure de l'appareil s'adapte sur l'ergot de guidage se trouvant sur la paroi.
▷ Cela permet de garantir la bonne position de montage et un débit traversant correctement dans la voie de mesure.
▶ Visser l'écrou moleté sur le filetage du raccord en T et le serrer à la main.
▶ Vérifier l'étanchéité du système entier après le montage.

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Broche	Couleur du fil conducteur
1 :	BN	brun
2 :	WH	blanc
3 :	BU	bleu
4 :	BK	noir
OUT1 : IO-Link
OUT2 : Sortie analogique
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

Les accessoires de raccordement ne sont pas fournis.

Accessoires disponibles : www.ifm.com

7.1 Dans le champ d'application cULus

L'alimentation électrique ne doit s'effectuer que via des circuits TBTS/TBTP.

L'utilisation d'une alimentation de la classe d'alimentation 2 (Supply Class 2) est également possible.

L'appareil doit être alimenté via un circuit « limited energy » selon l'article 9.4 de la norme UL 61010-1, troisième édition, ou équivalent.

Les circuits externes raccordés à l'appareil doivent être des circuits TBTS/TBTP.

L'appareil est de sécurité sous les conditions suivantes :

• Utilisation à l'intérieur
• Altitude jusqu'à 2000 m
- Humidité relative de l'air jusqu'à 90 % au maximum, sans condensation
• Degré de pollution 3
- Utiliser des câbles homologués et certifiés par UL de la catégorie PVVA ou CYJV avec des données appropriées pour l'application.
- Aucun traitement spécifique n'est nécessaire pour le nettoyage de l'appareil. (Cette remarque ne s'applique pas aux applications aseptiques).

7.2 Limitation de l'homologation de type maritime (schéma MR de l'IACS)

L'alimentation du capteur doit être efficacement protégée contre les surtensions causées par la foudre. Pour cela, on peut par exemple utiliser des alimentations TBTS/TBTP.

8 Paramétrage

Le paramétrage s'effectue via l'interface IO-Link.

En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

▶ S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

L'appareil peut par exemple être paramétré de la manière suivante via l'interface IO-Link :

• Paramétrage via un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
  • Paramétrage via un API
  • Paramétrage via une application IIoT

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

√ L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil en cas de paramétrage via un logiciel de paramétrage, voir documentation.ifm.com
√ La description de l'interface IO-Link (PDF) pour l'appareil en cas de paramétrage via un API ou une application IIoT, voir documentation.ifm.com
√ Un maître IO-Link

▶ Raccorder le maître IO-Link au logiciel de paramétrage, à l'API ou à l'application IIoT.
▶ Raccorder l'appareil à un port libre approprié du maître IO-Link.
▶ Régler le port du maître IO-Link sur le mode de fonctionnement IO-Link.
▷ L'appareil passe en mode IO-Link.
▶ Modifier le paramétrage dans le logiciel.
▶ Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Aide à l'intégration du système et au paramétrage via IO-Link :

→ Manuel du logiciel de paramétrage (par ex. moneo)
→ Explications et « Startup Packages » sur ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

8.1 Paramètres réglables et commandes système

8.1.1 Paramètres généraux

Réinitialiser l’application (commande système)	Les paramètres de l’application pour une technologie spécifique sont mis aux valeurs par défaut. Les paramètres d’identification restent inchangés. Si cela est activé dans la configuration des ports du maître, un téléchargement est effectué dans la mémoire de données du maître.
Back-to-Box (commande système)	Les paramètres de l’appareil sont remis aux valeurs par défaut effectués en usine et la communication est bloquée jusqu’à la prochaine mise sous tension et hors tension. Remarque : Séparez l’appareil directement du port du maître !
uni. C	Sélection de l’unité de conductivité affichée dans l’outil de paramétrage [S/m] - la conductivité est affichée en S/m [μS/cm] - la conductivité est affichée en μS/cm.
CGA-COND	Amplification de calibrage (facteur de correction de la constante de cellule). Ce facteur permet de calibrer le capteur par rapport à un système existant ou optimisé pour une valeur de conductivité spécifique. Plage de réglage : 80 à 120 % Valeurs de référence :
	Installation dans	Facteur de correction [CGA]
	DN32	102 %
	DN40	100 %
T. Cmp-COND	Compensation de température. En entrant le coefficient de température (indicateur spécifique au fluide), la conductivité est recalculée à la température normale ([rEF. T]). Plage de réglage : 0 à 5 %
rEF. T-COND	Température normale (25 °C) = température de référence pour la mesure de la conductivité. Le cas échéant, la température normale peut être adaptée par l’utilisateur. Plage de réglage : 15 à 35 °C
Offset-TEMP	Calibrage du point zéro (offset du calibrage) / température. Plage de réglage : +/- 5 K.
Concentration	Affichage de la part de masse de NaCl dans l’eau, calculée à partir de la valeur de mesure de conductivité actuelle. Usage prévu ➕ 6

8.1.2 Autres réglages

ou2	Configuration pour la sortie analogique (OUT2) : [I] = l'étendue de mesure est affichée pour 4 à 20 mA [InEG] = l'étendue de mesure est affichée pour 20 à 4 mA [OFF] = sortie non commutée (haute impédance)
SEL2	Affectation de la sortie analogique à la valeur process : [COND] = conductivité [TEMP] = température
FOU2	Comportement de OUT2 en cas de défaut : [OU] = la sortie analogique se comporte selon la valeur process, si possible. Sinon : la sortie analogique passe à [OFF]. [On] = la sortie analogique passe à > 21 mA en cas de défaut [OFF] = la sortie analogique passe à < 3,6 mA en cas de défaut
ASP2-COND	Point de départ analogique conductivité ; plage de réglage : 0...1000000 μS/cm. Distance à AEP2-COND : ASP2-COND ne doit pas dépasser 50 % AEP2-COND.
AEP2-COND	Point final analogique conductivité ; plage de réglage : 500...2000000 μS/cm. Distance à ASP2-COND : AEP2-COND doit être au moins deux fois supérieur à ASP2-COND.
ASP2-TEMP	Point de départ analogique température ; plage de réglage : -25 à 70 °C. Distance à AEP2-TEMP : min. 30 °C
AEP2-TEMP	Point final analogique température ; plage de réglage : 10 à 100 °C. Distance à ASP2-TEMP : min. 30 °C
Lo. COND	Mémoire valeur minimum pour la conductivité
Hi. COND	Mémoire valeur maximum pour la conductivité
Réinitialisation de la mémoire [Hi. COND] et [Lo. COND]	Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système).
Lo. TEMP	Mémoire valeur minimum pour la température
Hi. TEMP	Mémoire valeur maximum pour la température
Réinitialisation de la mémoire [Hi. TEMP] et [Lo. TEMP]	Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système)
dAP-COND	Amortissement du signal de mesure, plage de réglage : 0 à 20 s
S. Tim	Simulation ; saisie de la durée de simulation, plage de réglage : 1...60 min
S. COND	Simulation ; sélection de la valeur de conductivité à simuler, plage de réglage : 0...2000000 μS/cm
S. TEMP	Simulation ; sélection de la valeur de température à simuler, plage de réglage : -25 à 150 °C
S. On	Simulation ; état de la simulation : [OFF] = simulation désactivée [On] = simulation activée
Démarrage de la simulation	Démarrer la simulation (bouton pour exécuter la commande de système)
Arrêt de la simulation	Arrêter la simulation (bouton pour exécuter la commande de système)

Pour plus d'informations, descriptions des paramètres, en particulier les paramètres SSC, consulter la description IODD (www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.

8.1.3 Exemple de paramétrage

▶ Adapter la compensation de température (paramètre [T. Cmp-COND]) à un fluide avec un coefficient de température de 3,0 %/K. Exemple : [T. Cmp-COND] = [3,0].
▶ Effectuer tous les autres réglages.
▶ Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil.

8.2 Influence de la température et coefficient de température

8.2.1 Influence de la température du fluide

La conductivité dépend de la température. Si la température monte, la conductivité change. Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être compensée par l'appareil si le coefficient de température (Tk) du fluide est connu. La compensation de température peut être réglée via le paramètre [T. Cmp-COND]. La valeur de conductivité après le réglage de la compensation de la température correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C ; réglage usine du paramètre [rEF. T-COND]).

La valeur Tk d'un fluide s'applique à tous les capteurs (indicateur indépendant de l'appareil). Il n'y a aucune autre dépendance du principe de mesure, du lot ou du fabricant des capteurs.

Si le coefficient de température du fluide n'est pas connu, il peut être déterminé. Voir : Détermination du coefficient de température Tk

Dans un environnement IO-Link, les Tk existants peuvent être mémorisés comme formulations dans le système de commande pour améliorer l'exactitude des valeurs à détecter.

8.3 Détermination du coefficient de température Tk

1. Remettre les paramètres [T. Cmp-COND] et [dAP-COND] à zéro : [T. Cmp-COND] = [0], [dAP-COND] = [0].
   ▶ Ecrire les valeurs modifiées au capteur.

2. Ajuster la température du fluide à par exemple 25 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min.

3. Porter la température du fluide à par exemple 45 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min.

Exemple des valeurs notées :

Medium à 25°C = 500 μS/cm ; medium à 45°C = 800 μS/cm

Changement de la température = 20 K

1. Calculer le pourcentage du changement de la conductivité.
   La conductivité est augmentée de 300 μS/cm.
   Donc, le pourcentage du changement est de 300/500 = 60 %.
2. Calculer le coefficient de température Tk : Le Tk se calcule à partir du changement en pourcentage et du changement de la température comme suit : Tk = 60 % / 20 K = 3 %/K
3. Maintenant, le Tk calculé peut être écrit dans le paramètre [T. Cmp-COND].
   Exemple : [T. Cmp-COND] = [3]. Le cas échéant, réajuster l'amortissement (paramètre [dAP-COND]).

▶ Ecrire les valeurs au capteur.

9 Fonctionnement

9.1 Vérifier la fonction

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des données process (par IO-Link) selon les paramètres réglés.

▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link

IODD et texte descriptif IODD en PDF sur : www.ifm.com

9.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement

	OUT1 *)	OUT2
Initialisation	Valeur process non valable	OFF
Mode normal	Valeur process selon la conductivité / température	selon la conductivité / température et du réglage [ou2]
Défaut	Valeur process non valable	< 3,6 mA à [FOU2] = [OFF] > 21 mA à [FOU2] = [On]aucun changement à [FOU2] = [OU]

*) Valeur process via IO-Link.

10 Maintenance, réparation et élimination

▶ Eviter la formation de dépôts et de salissures sur l'élément de mesure.
▶ En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs pour ne pas endommager le capteur.
L'appareil ne peut pas être réparé.
▶ S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

Si le fluide est changé, il pourrait être nécessaire de changer également les réglages de l'appareil (paramètre [T. Cmp-COND]) pour assurer une précision accrue.

11 Réglage usine

	Réglage usine	Réglages par l'utilisateur
uni. C	μS/cm
CGA-COND	100 (%)
T. Cmp-COND	2 (%)
rEF. T-COND	25 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ou2	I
SEL2	COND (conductivité)
FOU2	OFF
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	2000000 (μS/cm)
ASP2-TEMP	-5 (°C)
AEP2-TEMP	80 (°C)
Lo. COND	---
Hi. COND	---
Lo. TEMP	---
Hi. TEMP	---
dAP-COND	1 (s)
S. Tim	3 min
S. COND	500 (μS/cm)
S. TEMP	20 (°C)
S. On	OFF