LDL400 - Sensore industriale IFM - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE LDL400 IFM

Istruzioni per l'uso

Sensore di conducibilità induttivo G1½

completamente in plastica

LDL400

Indice

1 Introduzione 3

1.1 Simboli utilizzati 3
1.2 Avvertenze 3

2 Indicazioni di sicurezza 4

2.1 Cybersecurity 4

3 Trasporto, movimentazione e stoccaggio.... 5

4 Uso conforme.... 6

4.1 Campo d'impiego 6
4.2 Limitazione del campo d'impiego 6

5 Funzione 7

5.1 Principio di misura 7
5.2 Funzione analogica 7
5.3 Stato definito in caso di anomalia.... 8
5.4 IO-Link 8

6 Montaggio 9

6.1 Luogo/Ambiente di installazione 9
6.2 Procedura di montaggio 10
6.3 Processo di installazione dell'adattatore nelle tubazioni.... 10
6.4 Montaggio del dispositivo nell'adattatore 10

7 Collegamento elettrico.... 11

7.1 Campo di validità cULus.... 11
7.2 Limitazione della certificazione marittima (schema IACS MR).... 12

8 Parametrizzazione 13

8.1 Parametri regolabili e comandi di sistema 13

8.1.1 Parametri generali 13
8.1.2 Ulteriori impostazioni 14
8.1.3 Esempio di parametrizzazione 15

8.2 Influsso della temperatura e coefficiente di temperatura.... 15

8.2.1 Influsso della temperatura del fluido.... 15
8.3 Determinazione del coefficiente di temperatura 16

9 Funzionamento.... 17

9.1 Controllo delle funzioni 17
9.2 Messaggi operativi e diagnostici tramite IO-Link 17
9.3 Comportamento dell'uscita in vari stati operativi 17

10 Manutenzione, riparazione e smaltimento 18
11 Impostazione di fabbrica.... 19

1 Introduzione

Istruzioni, dati tecnici, certificazioni e ulteriori informazioni sul codice QR sul dispositivo / sull'imballaggio o consultando documentation.ifm.com.

1.1 Simboli utilizzati

√ Presupposto
Sequenza operativa
▷ Reazione, risultato

grassetto Denominazione di tasti, pulsanti o indicazioni

Riferimento incrociato non ipertestuale

Riferimento incrociato ipertestuale

Nota importante

In caso di inosservanza, possono verificarsi malfunzionamenti o anomalie

Informazioni

Nota integrativa

1.2 Avvertenze

Le avvertenze mettono in guardia contro possibili lesioni fisiche e danni materiali. In questo modo è possibile utilizzare il prodotto in modo sicuro. Le avvertenze sono classificate come segue:

AVVERTENZA

Avvertenza contro il rischio di gravi lesioni fisiche

▷ Rispettare l'avvertenza per evitare lesioni gravi o mortali.

CAUTELA

Avvertenza contro il rischio di lesioni fisiche di entità lieve o moderata

▷ Rispettare l'avvertenza per evitare lesioni di entità lieve o moderata.

ATTENZIONE

Avvertenza contro il rischio di danni materiali

▷ Rispettare l'avvertenza per evitare danni materiali.

2 Indicazioni di sicurezza

- Il dispositivo descritto viene montato come componente parziale di un sistema.

• La sicurezza di questo sistema è responsabilità del produttore.

• Il costruttore del sistema è tenuto ad effettuare una valutazione dei rischi e a redigere e allegare la documentazione in conformità ai requisiti legali e normativi per il gestore e l'operatore del sistema. Questa documentazione deve contenere tutte le informazioni necessarie e le istruzioni di sicurezza per l'operatore, l'utente e, se del caso, il personale di servizio autorizzato dal costruttore del sistema.

• Leggere questo documento prima di mettere in funzione il prodotto e conservarlo per tutta la durata di utilizzo.

• Il prodotto deve adeguarsi perfettamente alle relative applicazioni e condizioni ambientali senza alcuna restrizione.
• Utilizzare il prodotto solo per l'uso previsto (→ Uso conforme).
• La mancata osservanza delle istruzioni per l'uso o dei dati tecnici può causare danni materiali e/o alle persone.
• Il produttore non si assume alcuna responsabilità o garanzia per le conseguenze derivanti da interventi sul prodotto o da un uso improprio da parte dell'operatore.
• L'installazione, il collegamento elettrico, la messa in servizio, il funzionamento e la manutenzione del prodotto devono essere eseguiti solo da personale specializzato addestrato e autorizzato dal gestore dell'impianto.
• Proteggere adeguatamente i dispositivi e i cavi da eventuali danni.
• Utilizzare il prodotto solo per i fluidi ammessi (→ Dati tecnici).
• Il dispositivo è conforme alla norma EN 61000-6-4 e appartiene alla classe A. In ambiente domestico, questo dispositivo può causare interferenze radio. Se si dovessero presentare anomalie, l'utente deve porvi rimedio prendendo provvedimenti adeguati.

2.1 Cybersecurity

Installazione

Il dispositivo è adatto per il funzionamento in un ambiente sicuro in conformità alla norma IEC 62443-1-1.

Il dispositivo è progettato per funzionare dietro un firewall.

▶ Effettuare una valutazione dei rischi dell'impianto in conformità alla norma IEC 62443-1-1.
▶ Adottare misure per garantire la sicurezza fisica.

Funzionamento

▶ Osservare le funzioni di sicurezza descritte nella documentazione del dispositivo e le raccomandazioni per il loro utilizzo.

Manutenzione

▶ Salvare la configurazione e i dati del sistema secondo i processi di change management dell'azienda.

Messa fuori servizio

▶ Assicurarsi che nessuna informazione sensibile possa cadere in mani non autorizzate.
▶ Prima di mettere fuori servizio il dispositivo, ripristinare sempre le impostazioni di sistema ai valori di fabbrica.

3 Trasporto, movimentazione e stoccaggio

▶ Conservare il dispositivo nell'imballaggio originale.
▶ Se il dispositivo viene nuovamente immagazzinato, utilizzare l'imballaggio originale.
▶ In caso contrario, proteggere i connettori inutilizzati con una controparte o un cappuccio di protezione e imballare il dispositivo in modo appropriato.
▶ Durante lo stoccaggio, rispettare le condizioni ambientali consentite per il dispositivo (→ Dati tecnici).
▶ Se il dispositivo viene restituito, assicurarsi che sia privo di contaminazioni, in particolare da sostanze pericolose e tossiche.

4 Uso conforme

Il dispositivo misura la conducibilità e la temperatura dei liquidi nelle tubazioni.

Il dispositivo determina anche la concentrazione di sale per le soluzioni di NaCl (soluzioni saline comuni).

Campo d'impiego ➕ 6, Limitazione del campo d'impiego ➕ 6

Il dispositivo è progettato per il contatto diretto con il fluido.

4.1 Campo d'impiego

• Settore dell'acqua e delle acque reflue
• Impianti di desalinizzazione (ambiente marino, basse temperature)
  • Applicazioni in acqua salata/acqua di mare
• Impianti di condizionamento dell'aria e monitoraggio delle torri di raffreddamento (controllo della desalinizzazione)
• Bagni di risciacquo
  • Monitoraggio della concentrazione
• Rilevamento della concentrazione di soluzioni NaCl (soluzioni saline comuni)

Il dispositivo calcola la concentrazione (frazione di massa di NaCl nell'acqua) dal valore di conducibilità misurato. Il valore determinato è valido solo per soluzioni NaCl in acqua pura e ultrapura e solo in misura limitata per soluzioni NaCl in acqua con conduttività più elevata. Per ulteriori informazioni e note sul rilevamento della concentrazione, vedere ➞ Scheda tecnica.

4.2 Limitazione del campo d'impiego

• Utilizzare il dispositivo solo per fluidi ai quali i materiali a contatto con il processo sono sufficientemente resistenti (→ Scheda tecnica).
• Utilizzare il dispositivo solo negli intervalli di temperatura per i quali è sufficientemente adatto (→ Scheda tecnica).
• Il dispositivo non è adatto per liquidi a bassa conducibilità elettrica (ad es. oli, grassi, acqua ultrapura).
• Il dispositivo non è adatto per applicazioni in cui la sonda è esposta a continue e forti sollecitazioni meccaniche (ad es. fluidi abrasivi o con flusso intenso e particelle solide).
  • Non idoneo a fluidi che tendono a formare depositi.
• Il rilevamento della concentrazione di soluzioni NaCl è adatto solo alle soluzioni NaCl in acqua. Campo d'impiego → 6
• Il valore di concentrazione rilevato è disponibile soltanto tramite l'interfaccia di comunicazione IO-Link con interrogazione aciclica dei dati. IO-Link → 8

5 Funzione

5.1 Principio di misura

Il dispositivo funziona secondo il principio di misura induttivo. Misura la conducibilità elettrica del fluido da monitorare per mezzo di un flusso di corrente indotta in un canale di misura attraverso il quale scorre il fluido.

Per compensare gli influssi della temperatura, viene registrata anche la temperatura di processo tramite un sensore di temperatura situato nella sonda.

5.2 Funzione analogica

Il dispositivo trasmette un segnale analogico proporzionale alla conducibilità o (opzionalmente) alla temperatura. L'uscita analogica (OUT2) è parametrizzabile.

Curva del segnale analogico (impostazione di fabbrica):

Curva del segnale analogico (campo di misura scalato):

L: Conducibilità

T: Temperatura

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: Punto iniziale analogico

AEP2: Punto finale analogico

5.3 Stato definito in caso di anomalia

Se viene rilevata un'anomalia del dispositivo o la qualità del segnale è inferiore al valore minimo, l'uscita OUT2 passa a uno stato definito in conformità alla raccomandazione Namur (NE43).

Il comportamento dell'uscita per questo caso può essere impostato con il parametro [FOU2].

5.4 IO-Link

IO-Link è un sistema di comunicazione per il collegamento di sensori e attuatori intelligenti ai sistemi di automazione. IO-Link è standardizzato nella norma IEC 61131-9.

Informazioni generali su IO-Link all'indirizzo io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con tutti i parametri, i dati di processo e le descrizioni dettagliate del dispositivo su documentation.ifm.com

IO-Link offre i seguenti vantaggi:

• Trasmissione senza interferenze di tutti i dati e i valori di processo
• Parametrizzazione nel processo in corso o preimpostazione al di fuori dell'applicazione
• Parametri per l'identificazione dei dispositivi collegati nell'impianto
  • Parametri aggiuntivi e funzioni di diagnostica
• Backup e ripristino automatico dei set di parametri in caso di sostituzione del dispositivo (Data Storage)
• Protocollo dei set di parametri, valori di processo ed eventi
• File di descrizione del dispositivo (IODD - Input Output Device Description) per una facile progettazione del progetto
  • Collegamento elettrico standardizzato
  • Manutenzione da remoto

6 Montaggio

Prima di montare e smontare il dispositivo:

▶ Assicurarsi che l'impianto sia depressurizzato e che non si trovi del fluido nella tubazione o nel serbatoio.

Il sensore viene fornito senza accessori di montaggio e collegamento.

Utilizzare solo accessori di ifm electronic gmbh. Il funzionamento ottimale non può essere garantito se si utilizzano componenti di altri produttori.

Accessori disponibili: www.ifm.com.

6.1 Luogo/Ambiente di installazione

La corretta posizione del dispositivo, il buon funzionamento e la tenuta del collegamento sono garantiti soltanto con adattatori ifm.

Se si utilizzano raccordi a processo di produttori terzi:

▶ Garantire la compatibilità meccanica, il funzionamento e la tenuta.

▶ Per evitare malfunzionamenti e danneggiamenti al sensore e all'impianto, rispettare una distanza di almeno 5 mm tra la sonda e gli oggetti vicini (es. pareti del tubo/serbatoio, componenti).

Orientamento del canale di misura:

▶ Il canale di misura deve essere allineato correttamente. Osservare il segno sull'involucro del sensore. Se si utilizzano gli adattatori ifm, il corretto allineamento è garantito da una codifica meccanica. Montaggio del dispositivo nell'adattatore → 10

▷ Questo assicura un flusso corretto attraverso il canale di misura.

1: Canale di misura

▶ Installazione preferibilmente davanti a tubi montanti o nei tubi stessi.
▶ Disporre tubi di mandata e di ritorno (2) (minimo 3 x DN, ottimale 5 x DN).
▷ In questo modo vengono compensate le interferenze dovute a curve, valvole, riduzioni o simili.

S: Interferenza

DN: Diametro del tubo

1: Sensore
2: Tubi di mandata e di ritorno

6.2 Procedura di montaggio

Il dispositivo viene montato con l'ausilio di un adattatore a T (→ Accessori).

6.3 Processo di installazione dell'adattatore nelle tubazioni

Installare l'adattatore seguendo le procedure standard e le regole riconosciute della tecnica.

▶ Rimuovere l'imballaggio protettivo solo poco prima del montaggio.
▶ Assicurarsi che le superfici di tenuta siano pulite.
▶ In caso di superfici di tenuta danneggiate, sostituire il dispositivo o l'adattatore.

6.4 Montaggio del dispositivo nell'adattatore

Utilizzare solo gli adattatori elencati tra gli accessori ifm.

▶ Inserite l'O-ring nella scanalatura dell'adattatore a T.
▶ Inserire il dispositivo nell'adattatore a T e posizionarlo in modo che la scanalatura del dispositivo si adatti al perno di guida sulla parete.
Diò garantisce la corretta posizione di installazione e il corretto flusso attraverso il canale di misura.
▶ Avvitare il dado sulla filettatura dell'adattatore a T e serrare a mano.
▶ Dopo l'installazione, verificare che l'intero sistema non presenti perdite.

7 Collegamento elettrico

Il dispositivo deve essere installato soltanto da personale specializzato.

Rispettare le disposizioni nazionali e internazionali per l'installazione di apparecchiature elettriche.

Tensione di alimentazione ai sensi delle norme SELV, PELV.

▶ Disinserire la tensione dall'impianto.
▶ Collegare il dispositivo come illustrato di seguito:

Pin	Colore dei fili
1:	BN	marrone
2:	WH	bianco
3:	BU	blu
4:	BK	nero
OUT1: IO-Link
OUT2: Uscita analogica
Codifica dei colori secondo DIN EN 60947-5-2

La fornitura non comprende gli accessori per il collegamento.

Accessori disponibili: www.ifm.com

7.1 Campo di validità cULus

L'alimentazione elettrica può essere fornita solo tramite circuiti SELV/PELV.

Non è escluso, bensì è possibile l'utilizzo di un alimentatore di classe 2 (Supply Class 2).

Il dispositivo deve essere alimentato da un circuito a energia limitata conforme al paragrafo 9.4 della norma UL 61010-1 terza edizione, o equivalente.

I circuiti esterni collegati al dispositivo devono essere circuiti SELV/PELV.

Il dispositivo è sicuro almeno nelle seguenti condizioni:

• Utilizzo in ambiente interno
• Altitudine fino a 2000 m
- Umidità relativa dell'aria fino a max. 90%, non condensante
- Grado d'inquinamento 3

- Utilizzare cavi certificati UL della categoria PVVA o CYJV con dati adeguati all'applicazione.

- Per la pulizia del dispositivo non è necessario alcun trattamento particolare. (Questa nota non si applica alle applicazioni in ambiente igienico).

7.2 Limitazione della certificazione marittima (schema IACS MR)

L'alimentazione del sensore deve essere efficacemente protetta contro le sovratensioni causate da fulmini. Per questo è possibile utilizzare, ad esempio, alimentatori SELV/PELV.

8 Parametrizzazione

La parametrizzazione si esegue tramite interfaccia IO-Link.

A seconda dell'impostazione dei parametri, i parametri disponibili nel menu possono cambiare.

I parametri si possono impostare prima del montaggio e della messa in funzione del dispositivo oppure durante il funzionamento.

Se i parametri vengono modificati durante il funzionamento, viene influenzato il funzionamento dell'impianto.

▶ Assicurarsi che non sorgano malfunzionamenti nell'impianto.

Durante la parametrizzazione il dispositivo resta in modalità operativa. Continua ad eseguire le sue funzioni di monitoraggio con il parametro esistente fino a completare la parametrizzazione.

Il dispositivo può essere parametrizzato, ad esempio, tramite l'interfaccia IO-Link nel modo seguente:

• Parametrizzazione tramite un software adeguato, ad esempio ifm moneo|configure
  • Parametrizzazione tramite PLC
• Parametrizzazione tramite un'applicazione IloT

Requisiti per la parametrizzazione tramite l'interfaccia IO-Link:

√ Per Input Output Device Description (IODD) del dispositivo in caso di parametrizzazione tramite un software, consultare documentation.ifm.com
√ Per la descrizione dell'interfaccia IO-Link (PDF) per il dispositivo in caso di parametrizzazione tramite un PLC o un'applicazione IIoT, consultare documentation.ifm.com

√ Un master IO-Link

▶ Collegare il master IO-Link al software di parametrizzazione, al PLC o all'applicazione IIoT.

▶ Collegare il dispositivo ad una porta libera adeguata del master IO-Link.

▶ Impostare la porta del master IO-Link sulla modalità operativa IO-Link.

▷ Il dispositivo passa alla modalità IO-Link.

▶ Modificare le impostazioni dei parametri nel software.

▶ Trasferire le impostazioni dei parametri sul dispositivo.

Guida per l'integrazione del sistema e la parametrizzazione tramite IO-Link:

→ Manuale del software di parametrizzazione (ad es. moneo)
→ Spiegazioni e "Startup Packages" su ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

8.1 Parametri regolabili e comandi di sistema

8.1.1 Parametri generali

Reset dell'applicazione (como-mando di sistema)	I parametri dell'applicazione tecnologica specifica vengono impostati su valori pre-definiti. I parametri di identificazione restano invariati. Se attivato nella configurazio-ne della porta del master, viene effettuato un upload nella memoria dati del master.
Back-to-Box (como-mando di si-stema)	I parametri del dispositivo vengono regolati sui valori delle impostazioni di fabbrica e la comunicazione viene bloccata fino al successivo avvio e spegnimento del disposi-tivo. Nota: scollegare il dispositivo direttamente dalla porta del master!
uni. C	Selezione dell’unità di misura della conducibilità visualizzata nello strumento di parametrizzazione[S/m] - La conducibilità viene visualizzata in S/m[μS/cm] - La conducibilità viene visualizzata in μS/cm.
CGA-COND	Miglioramento della calibrazione (fattore di correzione della costante di cella). Questo fattore può essere utilizzato per calibrare il sensore su un sistema esistente o su uno ottimizzato per uno specifico valore di conducibilità. Campo di regolazione:80...120 %Valori di riferimento:
	Installazione in	Fattore di correzione [CGA]
	DN32	102 %
	DN40	100 %
T. Cmp-COND	Compensazione della temperatura. Immettendo il coefficiente di temperatura (cifra chiave specifica del fluido), la conducibilità viene calcolata di nuovo sulla temperatura standard ([rEF. T]). Campo di regolazione: da 0 a 5 %
rEF. T-COND	Temperatura standard (25 °C) = Temperatura di riferimento per la misurazione della conducibilità. Se necessario, la temperatura standard può essere regolata dall’operatore. Campo di regolazione: 15...35 °C
Offset-TEMP	Taratura del punto zero (offset di taratura) / temperatura. Campo di regolazione: +/- 5 K.
Concentration	Visualizzazione della frazione di massa di NaCl nell’acqua, calcolata in base al valore misurato dell’attuale conducibilità. Uso conforme ➕ 6

8.1.2 Ulteriori impostazioni

ou2	Configurazione dell'uscita analogica (OUT2): [I] = Campo di misura fornito come 4...20 mA [InEG] = Campo di misura fornito come 20...4 mA [OFF] = Uscita OFF (alta impedenza)
SEL2	Assegnazione dell'uscita analogica al valore di processo: [COND] = Conducibilità [TEMP] = Temperatura
FOU2	Comportamento di OUT2 in caso di errore: [OU] = L'uscita analogica risponde in base al valore di processo, se possibile. In caso contrario: l'uscita analogia passa a [OFF]. [On] = L'uscita analogica commuta su un valore > 21 mA in caso di errore [OFF] = L'uscita analogica commuta su un valore < 3,6 mA in caso di errore
ASP2-COND	Punto iniziale analogico conducibilità; Campo di regolazione: 0...1000000 μS/cm. Distanza da AEP2-COND: ASP2-COND non deve essere superiore al 50% di AEP2-COND.
AEP2-COND	Punto finale analogico conducibilità; Campo di regolazione: 500...2000000 μS/cm. Distanza da ASP2-COND: AEP2-COND deve essere almeno il doppio di ASP2-COND.
ASP2-TEMP	Punto iniziale analogico temperatura; Campo di regolazione: -25...70 °C. Distanza da AEP2-TEMP: min. 30 °C
AEP2-TEMP	Punto finale analogico temperatura; Campo di regolazione: 10...100 °C. Distanza da ASP2-TEMP: min. 30 °C
Lo. COND	Memoria dei valori minimi di conducibilità
Hi. COND	Memoria del valore massimo di conducibilità
Reset [Hi. COND] and [Lo. COND] memory	Reset della memoria del valore massimo e minimo (pulsante per l'attivazione del comando di sistema).
Lo. TEMP	Memoria valore minimo per temperatura
Hi. TEMP	Memoria valore massimo per temperatura
Reset [Hi. TEMP] and[Lo. TEMP] memory	Reset della memoria del valore massimo e minimo (pulsante per l’attivazione del comando di sistema)
dAP-COND	Damping del segnale di misura, campo di impostazione: 0...20 s
S. Tim	Simulazione; immissione della durata della simulazione, campo di impostazione:1...60 min
S. COND	Simulazione; selezione del valore di conducibilità da simulare, campo di impostazione: 0...2000000 μS/cm
S. TEMP	Simulazione; selezione del valore di temperatura da simulare, campo di impostazione: -25...150 °C
S. On	Simulazione; stato della simulazione:[OFF] = Simulazione OFF[On] = Simulazione ON
Start Simulation	Avviare simulazione (pulsante per l’attivazione del comando di sistema)
Stop Simulation	Arrestare simulazione (pulsante per l’attivazione del comando di sistema)

Per ulteriori informazioni e descrizioni dei parametri, in particolare di quelli relativi all'SSC, consultare la descrizione del file IODD (www.ifm.com) o le descrizioni dei parametri specifici del contesto del software di parametrizzazione utilizzato.

8.1.3 Esempio di parametrizzazione

▶ Impostare la compensazione di temperatura (parametro [T. Cmp-COND]) su un fluido con un coefficiente di temperatura di 3,0 %/K. Esempio: [T. Cmp-COND] = [3,0].
▶ Effettuare tutte le altre impostazioni.
▶ Trasferire i dati del sensore al dispositivo.

8.2 Influsso della temperatura e coefficiente di temperatura

8.2.1 Influsso della temperatura del fluido

La conducibilità dipende dalla temperatura. Se la temperatura aumenta, la conducibilità cambia. L'influsso della temperatura dipende dal rispettivo fluido e può essere compensato dal dispositivo se il coefficiente di temperatura del fluido è noto. La compensazione della temperatura viene impostata tramite il parametro [T. Cmp-COND]. Il valore di conducibilità compensato in temperatura corrisponde quindi alla conducibilità a temperatura standard (25 °C; impostazione di fabbrica del parametro [rEF. T-COND]).

Se il fluido è lo stesso, il valore del coefficiente di temperatura deve essere impostato uguale per tutti i sensori (coefficiente indipendente dal dispositivo). Non vi è ulteriore dipendenza dal principio di misura, dal lotto o dal produttore dei sensori.

Se il coefficiente di temperatura del fluido è sconosciuto, è possibile determinarlo. Vedere: Determinazione del coefficiente di temperatura

In un ambiente IO-Link, i coefficienti di temperatura esistenti dei fluidi possono essere memorizzati come ricetta nel sistema di controllo, in modo da migliorare la precisione dei valori da rilevare.

8.3 Determinazione del coefficiente di temperatura

1. Impostare i parametri [T. Cmp-COND] e [dAP-COND] su zero: [T. Cmp-COND] = [0], [dAP-COND] = [0].

▶ Trasferire i valori modificati al sensore.
1. Regolare la temperatura del fluido ad es. a 25 °C e, dopo un periodo di attesa di 2 minuti, annotare il valore della conducibilità.
2. Riscaldare il fluido ad es. a 45 °C e, dopo un periodo di attesa di 2 minuti, annotare il valore della conducibilità.

Esempio dei valori annotati:

Fluido a 25 °C = 500 μS/cm; fluido a 45°C = 800 μS/cm

Variazione di temperatura = 20 K

1. Calcolare la variazione percentuale della conducibilità.
   La conducibilità è aumentata di 300 μS/cm.
   La variazione percentuale è 300/500 = 60 %.

2. Calcolare il coefficiente di temperatura: Il coefficiente di temperatura viene calcolato in base alla variazione percentuale e alla variazione di temperatura come segue: Coefficiente di temperatura = 60 % / 20 K = 3 %/K

3. Il coefficiente di temperatura calcolato può ora essere utilizzato nel parametro [T. Cmp-COND]. Esempio: [T. Cmp-COND] = [3]. Se necessario, impostare nuovamente il damping (parametro [dAP-COND]).
   ▶ Trasferire i valori al sensore.

9 Funzionamento

9.1 Controllo delle funzioni

Dopo aver allacciato la tensione di alimentazione, il dispositivo si trova nel modo operativo. Esegue le funzioni di misurazione e analisi e genera dati di processo (tramite IO-Link) in base ai parametri impostati.

▶ Verificare se il dispositivo funziona correttamente.

9.2 Messaggi operativi e diagnostici tramite IO-Link

Per file IODD e descrizione IODD in formato pdf, consultare: www.ifm.com

9.3 Comportamento dell'uscita in vari stati operativi

	OUT1 *)	OUT2
Inizializzazione	Valore di processo non valido	disattivata
Funzionamento normale	Valore di processo secondo conducibility / temperatura	secondo conduttività / temperatura e impostazione [ou2]
Caso di anomalia	Valore di processo non valido	< 3,6 mA se [FOU2] = [OFF] > 21 mA se [FOU2] = [On] nessuna variazione se [FOU2] = [OU]

*) Valore di processo tramite IO-Link.

10 Manutenzione, riparazione e smaltimento

▶ È necessario evitare la formazione di depositi e sporcizia sull'elemento sensore.
▶ In caso di una pulizia manuale, non utilizzare oggetti duri o appuntiti per evitare di danneggiare il sen- sore.

Non è possibile riparare il dispositivo.

▶ Dopo l'uso, provvedere allo smaltimento del prodotto nel rispetto dell'ambiente e ai sensi delle disposizioni nazionali in vigore.

In caso di cambio del fluido, può essere necessario adattare le impostazioni del dispositivo per ottenere una maggiore precisione (parametro [T. Cmp-COND]).

11 Impostazione di fabbrica

	Impostazione di fabbrica	Impostazione utente
uni. C	μS/cm
CGA-COND	100 (%)
T. Cmp-COND	2 (%)
rEF. T-COND	25 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ou2	I
SEL2	COND (conducibilità)
FOU2	OFF
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	2000000 (μS/cm)
ASP2-TEMP	-5 (°C)
AEP2-TEMP	80 (°C)
Lo. COND	---
Hi. COND	---
Lo. TEMP	---
Hi. TEMP	---
dAP-COND	1 (s)
S. Tim	3 min
S. COND	500 (μS/cm)
S. TEMP	20 (°C)
S. On	OFF