SM9500 - Niekategoryzowane IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI SM9500 IFM

Przepływomierz elektromagnetyczny

SM2xxx

SM9xxx

SM0510

Spis treści

1 Wstep 4

1.1 Symbolika 4
1.2 Ostrzeżenia 4

2 Instrukcje bezpieczeństwa 5

2.1 Cyberbezpieczeństwo 5

3 Transport, obsługa i przechowywanie 6

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 7

4.1 Obszar zastosowań 7
4.2 Uwaga dotycząca SM0510 i SM2130....7

5 Działanie 8

5.1 Opcje wyboru dla wyjścia OUT1 8
5.2 Opcje wyboru dla wyjścia OUT2 8
5.3 IO-Link 8

6 Montaż 10

6.1 Przyłącze procesowe.... 10
6.2 Zakłócenia 11
6.3 Położenie montażowe.... 11

7 Podłączenie elektryczne 13
8 Wyświetlacz i przyciski sterujące.... 15
9 Menu.... 17

9.1 Menu główne i podrzędne 17

10 Konfiguracja 22
11 Parametryzacja 23

11.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu 23
11.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link 23
11.3 Konfiguracja wyjścia 24

11.3.1 Sygnał przełączający do monitorowania wartości granicznych.... 24
11.3.2 Sygnał analogowy 25
11.3.3 Sygnał częstotliwościowy 27
11.3.4 Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) 28

11.3.4.1 Sygnał przełączający sumatora 28
11.3.4.2 Sygnał impulsowy sumatora.... 29

11.3.5 Sygnał przełączający - wykrywanie pustej rury.... 29

11.4 Konfiguracja aplikacji 30

11.4.1 Wybór jednostki pomiaru 30
11.4.2 Zachowanie wyjść w przypadku błędu.... 30
11.4.3 Opóźnienie rozruchu 31
11.4.4 Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.... 32
11.4.5 Tłumienie 33
11.4.6 Odcięcie niskiego przepływu 33
11.4.7 Kierunek przepływu 34
11.4.8 Sposób liczenia sumatora 34
11.4.9 Reset sumatora 35
11.4.10 Blokowanie / odblokowywanie 36
11.4.11 Zerowanie urządzenia 36

11.5 Wyświetlacz 37

11.5.1 Wyświetlanie standardowej wartości procesowej 37
11.5.2 Częstotliwość aktualizacji i obrót wyświetlacza 37
11.5.3 Wyłączenie wyświetlacza 38

11.6 Funkcje diagnostyczne i serwisowe 38

11.6.1 Informacje o urządzeniu 38

11.6.2 Pamięć 38
11.6.3 Symulacja 39

12 Rozwiązywanie problemów 41

12.1 Komunikaty ostrzegawcze 41
12.2 Informacje o błędach 41

13 Konserwacja, naprawa i utylizacja.... 43
14 Ustawienia fabryczne 44

1 Wstep

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

Wymaganie
Instrukcja
Reakcja, rezultat

pogrubienie Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

Odsyłącz bez łącza

Odsyłącz z łączem do strony

Ważna uwaga Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń Informacja Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio grożnym zranieniu

W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia

W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
– Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniem i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem ( ➞ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami.
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.

2.1 Cyberbezpieczeństwo

Montaż

Urządzenie jest przystosowane do pracy w bezpiecznym środowisku zgodnie z normą IEC 62443-1-1.

Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy za zaporą sieciową.

Należy przeprowadzić ocenę ryzyka systemu zgodnie z normą IEC 62443-1-1.
Należy podjąć środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa fizycznego.

Działanie urządzenia

Należy przestrzegać funkcji bezpieczeństwa opisanych w dokumentacji produktu oraz zaleceń dotyczących ich stosowania.

Konserwacja

Należy tworzyć kopie zapasowe konfiguracji i danych systemu zgodnie z procesami zarządzania zmianami obowiązującymi w firmie.

Wyłączenie z eksploatacji

Należy upewnić się, że żadne poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
Przed wycofaniem urządzenia z eksploatacji należy zawsze przywrócić ustawienia fabryczne systemu.

3 Transport, obsługa i przechowywanie

Urządzenie należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu.
Jeśli urządzenie ma być ponownie przechowywane, należy użyć oryginalnego opakowania.
W przeciwnym razie należy wyposażć nieużywane połączenia w odpowiednie złącze lub zaślepkę ochronną i zapakować urządzenie w odpowiednie opakowanie.
Podczas przechowywania urządzenia należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia (Dane techniczne).

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie monitoruje media płynne.

Urządzenie wykrywa parametry procesowe, przepływ objętościowy (ilość/czas przepływu), zużycie ilościowe i temperaturę medium.

4.1 Obszar zastosowań

Ciecze przewodzące o następujących właściwościach:

• Przewodność: ≥ 20 μS/cm
• Lepkość: < 70 mm^-2/s w temp. 40^; < 70 cSt w temp. 104^

To produkt klasy A. Ten produkt może wywoływać zakłócenia radiowe w strefach zamieszkałych.

W razie konieczności należy podjąć odpowiednie czynności w zakresie ekranowania zgodnie z zasadami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC).

Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED):

Urządzenia spełniają wymogi dyrektywy o urządzeniach ciśnieniowych oraz są zaprojektowane i produkowane dla płynów grupy 2 zgodnie z uznaną praktyką inżynierską. Wykonanie do użytku z cieczami z grupy 1 na zamówienie.

4.2 Uwaga dotycząca SM0510 i SM2130

Praca w warunkach przeciążenia może prowadzić do kawitacji. Praca przy kawitacji może skutkować uszkodzeniem elementów pod ciśnieniem.

Należy zapoznać się z granicznymi poziomami dotyczącymi kawitacji (Dane techniczne).

5 Działanie

• Urządzenie wykrywa przepływ objętościowy zgodnie z zasadą elektromagnetycznego pomiaru przepływu objętościowego.
• Jako dodatkową wartość procesową urządzenie wykrywa temperaturę medium.
• Urządzenie może być eksploatowane w trybie SIO (standardowe wejście-wyjście) lub w trybie IO-Link.
• Urządzenie wyświetla aktualne wartości procesowe.
• Urządzenie generuje 2 sygnały wyjściowe zgodnie z ustawieniem parametrów.

5.1 Opcje wyboru dla wyjścia OUT1

• Sygnał przełączający, przepływ
• Sygnał częstotliwościowy, przepływ
• Sygnał przełączający sumatora
• Sygnał impulsowy sumatora
• Sygnał przełączający - wykrywanie pustej rury
  • IO-Link

5.2 Opcje wyboru dla wyjścia OUT2

• Sygnał przełączający, przepływ
• Sygnał przełączający, temperatura
• Sygnał analogowy, przepływ
• Sygnał analogowy, temperatura
• Sygnał przełączający - wykrywanie pustej rury
• Wejście do zewnętrznego zerowania sumatora

5.3 IO-Link

IO-Link to system komunikacji, służący do łączenia inteligentnych czujników i siłowników z systemami automatyki. IO-Link jest zgodny z normą IEC 61131-9.

Informacje ogólne dotyczące IO-Link dostępne są pod adresem io-link.ifm

Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD) wraz ze wszystkimi parametrami, danymi technologicznymi i szczegółowymi opisami urządzenia dostępny jest pod adresem documentation.ifm.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Przesyłanie bez zakłóceń wszelkich danych i wartości procesowych
• Parametryzacja w trakcie procesu lub wprowadzanie nastaw poza procesem
• Parametry identyfikacji podłączonych urządzeń w instalacji
• Dodatkowe parametry i funkcje diagnostyczne

• Automatyczne tworzenie kopii zapasowych i przywracanie zestawów parametrów w przypadku wymiany urządzenia (zapis danych)

• Rejestrowanie zestawów parametrów, wartości procesowych i zdarzeń

• Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD - Input Output Device Description) usprawniający projektowanie
• Standardowe podłączenie elektryczne
• Konserwacja zdalna

6 Montaż

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń.
Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.
Nakleić odpowiednią etykietę ostrzegawczą na kabel czujnika.

UWAGA

Brak uziemienia funkcjonalnego w przypadku montażu w nieuziemionym układzie rur (np. rur z tworzyw sztucznych).

▷ Niesprawność działania.
Uziemić urządzenie. Obejmy uziemiające do złącza M12 są dostępne jako akcesoria - zob. documentation.ifm.com.

Upewnić się, że system nie znajduje się pod ciśnieniem.
Należy sprawdzić szczelność instalacji w miejscu montażu urządzenia.
Należy zapobiegać powstawaniu osadów, gromadzeniu gazów i powietrza w rurociągu.

Po zamontowaniu urządzenia pęcherzyki powietrza znajdujące się w instalacji mogą wpływać na pomiar. Sposób postępowania:

Po zakończeniu montażu przepłukać układ. Ilość wody do płukania >15 l/min, 4 gpm.

6.1 Przyłącze procesowe

Urządzenia z gwintem G można montować w rurach z wykorzystaniem złączek (adapterów).

Adaptery należy zamówić oddzielnie jako akcesoria.

• Informacje na temat dostępnych akcesoriów montażowych pod adresem www.ifm.com.
• Poprawne mocowanie urządzenia oraz szczelność połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm.

Należy przestrzegać wskazówek dotyczących akcesoriów montażowych.

Uwzględniać momenty dokręcania czujników i elementów montażowych.

11223344

Rys. 1: Przyłącze procesowe dla urządzeń z gwintem G

1: Rura
2: Adapter
3: Uszczelnienie
4: Gwint G

Nasmarować gwinty przyłącza procesowego, adaptera i czujnika. Użyć odpowiedniej pasty smarującej, zatwierdzonej do danego zastosowania.
▶ Wkręcić adaptery w rurę.
Rozmieścić uszczelki i urządzenie zgodnie z zaznaczonym kierunkiem przepływu.
Wkręcić adaptery na gwint czujnika ręcznie do oporu.
Dwa adaptery dokręcać w przeciwnych kierunkach kluczem dynamometrycznym, moment dokręcenia 30 Nm.

6.2 Zakłócenia

Na działanie urządzenia mają wpływ konstrukcje w rurach, łączniki, zawory, reduktory itp.

Należy przestrzegać odległości pomiędzy czujnikiem a źródłami zakłóceń.

Niedopuszczalne jest umieszczanie zaworów odcinających i urządzeń sterujących bezpośrednio przed urządzeniem.

Rys. 2: Długość rury wlotowej i wylotowej

D: Średnica zewnętrzna rury
S: Zakłócenia

6.3 Położenie montażowe

Urządzenie należy zamontować w taki sposób, aby rura w której dokonuje się pomiaru była zawsze całkowicie napełniona.
Montaż przed rurą wznoszącą lub na rurze wznoszącej (rys. 2 i 3).

Dla zapewnienia optymalnego poziomu wykrywania pustej rury należy zamontować urządzenie w sposób przedstawiony na rys. 1.

1 F 2 F 3

Rys. 3: Zalecane warianty położenia montażowego. F = kierunek przepływu

Urządzenie można montować w każdej orientacji pod warunkiem spełnienia następujących wymagań:

• W instalacji rurowej nie występują pęcherzyki powietrza.
• Rury są zawsze całkowicie wypełnione.

W przypadku montażu poziomego: w przypadku montażu poziomego niewielka ilość medium zawsze pozostaje w kanale pomiarowym po wyłączeniu pompy.

6.3.1 Niezalecane położenie montażowe

• Bezpośrednio przed rurą opadająca.
• Na rurze opadającej.
• Bezpośrednio przed wylotem rury.
• Po stronie ssącej pompy.
• W najwyższym punkcie instalacji rurociągowej.

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

graph TD
    A[" "] -->|1| B["L+"]
    A -->|2| C["OUT2"]
    A -->|4| D["OUT1/IO-Link"]
    A -->|3| E["L-"]

Rys. 4: Schemat połączeń

Pin Podłączenie
1	L+
3	L-
4 (wyjście 1)	• Sygnał przełączający, przepływ• Sygnał częstotliwościowy, przepływ• Sygnał przełączający sumatora• Sygnał impulsowy sumatora• Sygnał przełączający - wykrywanie pustej rury• IO-Link
2 (OUT2/ InD)	• Sygnał przełączający, przepływ• Sygnał przełączający, temperatura• Sygnał analogowy, przepływ• Sygnał analogowy, temperatura• Sygnał przełączający - wykrywanie pustej rury• Wejście do zewnętrznego zerowania sumatora

Przykładowe obwody:

① 1 2 4 3 L+ L-

② 1 2 4 3 L+ L-

2: 2 x wyjście NPN
3: 1 x wyjście PNP / 1 x wyjście analogowe
4: 1 x wyjście NPN / 1 x wyjście analogowe

8 Wyświetlacz i przyciski sterujące

1 —l/min 2 —m³/h 3 —l 4 —m³ 5 —°C 6 —10³ —OUT2 —OUT1 SMxxx0SMxxx1

1 gpm 2 gph 3 gal 4 °F 5 10³ 6 10⁶ 7878 OUT2 OUT1

Przyciski urządzenia

Rys. 5: Wyświetlacz i przyciski sterujące

Wskaźniki LED 1-6 wskazują jednostkę wyświetlanego parametru procesu. Diody 7 i 8 wskazują stan załączenia wyjść przełączających.

Za pomocą przycisków urządzenia można przełączać się pomiędzy różnymi widokami parametrów procesu w trakcie pracy:

Naciskać lub ▼ do momentu pojawienia się żądanego ekranu.
▷ Wyświetlacz przełącza się pomiędzy ekranami. Wskaźniki LED wskazują jednostkę wyświetlanego parametru.
Po 30 s urządzenie powraca do wyświetlacza standardowego.

I/min 200

1

②

③
Rys. 6: Przełączanie pomiędzy ekranami - przykład

1: Wybór standardowej wyświetlanej wielkości: Wyświetlanie standardowej wartości procesowej ➞ 37, Wybór jednostki pomiaru ➞ 30
2: Zużyta ilość do momentu ostatniego zerowania sumatora
3: Temperatura

Urządzenie wyświetla zużytą ilość automatycznie w jednostkach pomiaru, które zapewniają najwyższą dokładność.

Znaczenie diod LED według typu urządzenia:

SMxxx0

Dioda świeci ●:

1: Aktualny przepływ objętościowy w litrach na minutę

2: Aktualny przepływ objętościowy w metrach sześciennych na godzinę

3: Aktualnie zużyta ilość w litrach od momentu ostatniego zerowania sumatora

4: Aktualnie zużyta ilość w metrach sześciennych od momentu ostatniego zerowania sumatora

4+6: Aktualnie zużyta ilość w metrach sześciennych x10 ^3 od momentu ostatniego zerowania sumatora

5: Aktualna temperatura medium w °C

Dioda migająca ●:

3: Zużyta ilość w litrach do momentu ostatniego zerowania sumatora

4: Zużyta ilość w metrach sześciennych do momentu ostatniego zerowania sumatora

4+6: Zużyta ilość w metrach sześciennych x10 ^3 do momentu ostatniego zerowania sumatora

SMxxx1

Dioda świeci •:

1: Aktualny przepływ objętościowy w galonach na minutę

2: Aktualny przepływ objętościowy w galonach na godzinę

3: Aktualnie zużyta ilość w galonach od momentu ostatniego zerowania sumatora

3+5: Aktualnie zużyta ilość w galonach x10 ^3 od momentu ostatniego zerowania sumatora

3+6: Aktualnie zużyta ilość w galonach x10 ^6 od momentu ostatniego zerowania sumatora

4: Aktualna temperatura medium w °F

Dioda migająca ☎:

3: Zużyta ilość w galonach do momentu ostatniego zerowania sumatora

3+5: Zużyta ilość w galonach x10 ^3 do momentu ostatniego zerowania sumatora

3+6: Zużyta ilość w galonach x10 ^6 do momentu ostatniego zerowania sumatora

9 Menu

Rysunki, które są wyświetlane w menu pokazują parametry, które można ustawić w urządzeniu za pomocą przycisków. Te parametry i inne funkcje są również dostępne za pomocą interfejsu IO-Link.

graph TD
    A["Wyświetlanie wartości procesowych"] --> B["Menu główne"]
    B --> C["Funkcje rozszerzone [EF"]]
    C --> D["Ustawienia główne [CFG"]]
    C --> E["Pamięć [MEM"]]
    C --> F["Pusta rura [EPD"]]
    C --> G["Symulacja [SIM"]]

Rys. 7: Menu

9.1 Menu główne i podrzędne

Wyświetlane parametry zmieniają się, gdy zostają zmienione ustawienia fabryczne. W poniższym menu znajdują się maksymalnie dostępne parametry.

Oznaczenia parametrów w oprogramowaniu do ustawiania parametrów mogą różnić się od oznaczeń na wyświetlaczu urządzenia.

Menu główne:

graph TD
    A["SP1ImPSFEP"] --> B["rP1"]
    B --> C["OU1"]
    C --> D["OU2"]
    D --> E["ASP2SP2DIn2"]
    E --> F["AEP2rP2"]
    F --> G["EF"]
    G --> H["[EF"]]
    C -.-> I["Hno Hnc Fno Fnc ImP dOU FrQ"]
    D -.-> J["Hno Hnc Fno Fnc In.D dOU I U"]
    G -.-> K["[EF"]]
    L[" "] --> M["ImPRF-EP"]
    M --> N[" "]
    N --> O[" "]
    O --> P[" "]
    P --> Q[" "]
    Q --> R[" "]
    R --> S[" "]
    S --> T[" "]
    T --> U[" "]
    U --> V[" "]
    V --> W[" "]
    W --> X[" "]
    X --> Y[" "]
    Y --> Z[" "]
    Z --> AA[" "]
    AA --> AB[" "]
    AB --> AC[" "]
    AC --> AD[" "]
    AD --> AE[" "]
    AE --> AF[" "]
    AF --> AG[" "]
    AG --> AH[" "]
    AH --> AI[" "]
    AI --> AJ[" "]
    AJ --> AK[" "]
    AK --> AL[" "]
    AL --> AM[" "]
    AM --> AN[" "]
    AN --> AO[" "]
    AO --> AP[" "]
    AP --> AQ[" "]
    AQ --> AR[" "]
    AR --> AS[" "]
    AS --> AT[" "]
    AT --> AU[" "]
    AU --> AV[" "]
    AV --> AW[" "]
    AW --> AX[" "]
    AX --> AY[" "]
    AY --> AZ[" "]
    AZ --> BA[" "]
    BA --> BB[" "]
    BB --> BC[" "]
    BC --> BD[" "]
    BD --> BE[" "]
    BE --> BF[" "]
    BF --> BG[" "]
    BG --> BH[" "]
    BH --> BI[" "]
    BI --> BJ[" "]
    BJ --> BK[" "]
    BK --> BL[" "]
    BL --> BM[" "]
    BM --> BN[" "]
    BN --> BO[" "]
    BO --> BP[" "]
    BP --> BQ[" "]
    BQ --> BR[" "]
    BR --> BS[" "]
    BS --> BT[" "]
    BT --> BU[" "]
    BU --> BV[" "]
    BV --> BW[" "]
    BW --> BX[" "]
    BX --> BY[" "]
    BY --> BZ[" "]

Parametr Wyjaśnienie
Spx Wartość zadana (funkcja histerezy) lub górna wartość graniczna (funkcja okna) dla wyj-ścia przełączającego OUTx
rPx Punkt zerowania (funkcja histerezy) lub dolna wartość graniczna (funkcja okna) dla wyj-ścia przełączającego OUTx
FEP Punkt końcowy częstotliwości = górna wartość pomiarowa, przy której wysyłany jest sy-gnał częstotliwościowy ustawiony w FrEP.
FrEP Sygnał częstotliwościowy wysyłany po osiągnięciu górnej wartości pomiarowej (VMR lub FEP).
ImPS Wartość impulsu (= wielkość przepływu, przy której wysyłany jest 1 impuls)
ImPR Funkcja sumatora:	sygnał impulsowy (ImPR = YES) lub sygnał przełączający (ImPR = no)
OUx Funkcja wyjścia dla	wyjścia OUTx:Hno/Fno/Hnc/Fnc = histereza sygnału przełączania/okno, NO/NCImP = funkcja sumatora (sygnał impulsowy lub sygnał przełączający osiągnięcia wartości zadanej)dOU = diagnostyka sygnału przełączania (wykrywanie cieczy)FRQ = sygnał częstotliwościowyI / Sygnał analogowy 4...20 mAU = sygnał napięciowy 0...10 VIn.D = Zerowanie sumatora sygnałem zewnętrznym
ASP2 Początkowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sy-gnał wyjściowy wyniesie 4 mA (0 V).
AEP2 Końcowa wartość	wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sy-gnał wyjściowy wyniesie 20 mA (10 V).
Dln2 Sygnał resetowania	zewnętrznego sumatora
EF Przełączenie na podrzędne menu EF (funkcje rozszerzone)

Menu funkcji rozszerzonych EF:

graph TD
    A["Menu główne"] --> B["rES"]
    B --> C["----"]
    B --> D["rTo"]
    D --> E["OFF rES.T ...h ...d ...w"]
    D --> F["CFG"]
    F --> G["[CFG"]]
    F --> H["MEM"]
    H --> I["[MEM"]]
    H --> J["EPD"]
    J --> K["[EPD"]]
    J --> L["SIM"]
    L --> M["[SIM"]]

Parametr Wyjaśnienie
rES Przywrócenie ustawień fabrycznych
rTo Ustawienie zerowania sumatora (ręczne lub sterowane czasowo)
CFG Przełączenie na menu podrzędne CFG (ustawienia podstawowe)
MEM Przełączenie na menu podrzędne MEM (pamięć)
EPD Przełączenie na menu podrzędne EPD (pusta rura)
SIM Przełączenie na menu podrzędne SIM (symulacja)

Menu ustawień podstawowych CFG:

graph TD
    A["Menu główne"] --> B["rES"]
    B --> C["rTo"]
    C --> D["CFG"]
    D --> E["MEM"]
    E --> F["EPD"]
    F --> G["SIM"]
    G --> H["..."]
    H --> I["FOU1"]
    I --> J["OFF OU On"]
    I --> K["FOU2"]
    K --> L["OFF OU On"]
    K --> M["dSt"]
    M --> N["----"]
    M --> O["P-n"]
    O --> P["PnP nPn"]
    O --> Q["dAP"]
    Q --> R["----"]
    Q --> S["diS"]
    S --> T["d1 d2 d3 rd1 rd2 rd3 OFF"]
    S --> U["Uni"]
    U --> V["Lmin m³h gpm gph"]
    S --> W["SELd"]
    W --> X["FLOW TEMP TOTL"]
    S --> Y["SEL2"]
    Y --> Z["FLOW TEMP"]
    Y --> AA["LFC"]
    AA --> AB["----"]
    Y --> AC["FPro"]
    AC --> AD["- + 0+"]
    AC --> AE["Fdir"]
    AE --> AF["+ -"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style H fill:#ccf,stroke:#333

Parametr Wyjaśnienie
FOUx Zachowanie wyjścia OUTx w przypadku błędu
dSt Opóźnienie startu monitorowania przepływu objętościowego
P-n Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.
dAP Stała tłumienia w sekundach (czas narastania τ do 63%).
diS Odświeżanie i orientacja wyświetlacza
Uni Jednostka standardowa dla pomiaru przepływu
SELd Standardowa wartość procesowa na wyświetlaczu
SEL2 Wartość procesowa dla wyjścia OUT2
LFC Poziom odcięcia niskiego przepływu (= wartość przepływu, poniżej której definiujemy brak przepływu)
FPro Sposób liczenia sumatora: uwzględnienie kierunku przepływu
Fdir Kierunek przepływu

Pamięć MEM, wykrywanie płynów EPD i symulacja SIM menu:

graph TD
    A["Menu główne"] --> B["rES"]
    B --> C["rTo"]
    C --> D["CFG"]
    D --> E["MEM"]
    E --> F["EPD"]
    F --> G["SIM"]
    H["HI.F"] <--> I["----"]
    H <--> J["LO.F"]
    J <--> K["----"]
    H <--> L["HI.T"]
    L <--> M["----"]
    H <--> N["LO.T"]
    N <--> O["----"]
    H --> P["EP.On"]
    P <--> Q["On OFF"]
    P <--> R["dEP.E"]
    R <--> S["----"]
    P --> T["dEP.F"]
    T <--> U["----"]
    P --> V["EP.Pr"]
    V <--> W["----"]
    H --> X["S.FLW"]
    X --> Y["----"]
    X --> Z["S.TMP"]
    Z --> AA["----"]
    X --> AB["S.Tim"]
    AB --> AC["----"]
    X --> AD["S.On"]
    AD --> AE["On OFF"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style H fill:#ccf,stroke:#333
    style P fill:#cfc,stroke:#333
    style Q fill:#fcc,stroke:#333
    style R fill:#cff,stroke:#333
    style S fill:#ffc,stroke:#333
    style T fill:#ffc,stroke:#333
    style U fill:#ffc,stroke:#333
    style V fill:#ffc,stroke:#333
    style W fill:#ffc,stroke:#333
    style X fill:#cfc,stroke:#333
    style Z fill:#cfc,stroke:#333
    style AA fill:#cfc,stroke:#333
    style AB fill:#cfc,stroke:#333
    style AC fill:#cfc,stroke:#333
    style AD fill:#cfc,stroke:#333

Parametr Wyjaśnienie
Hi.F Najwyższa zmierzona wartość przepływu
Lo.F Najniższa zmierzona wartość przepływu
Hi.T Maksymalna zmierzona wartość temperatury
Lo.T Minimalna zmierzona wartość temperatury
EP.On Wykrywanie pustej rury włączone/wyłączone
dEP.E Czas opóźnienia sygnału pustej rury
dEP.F Czas opóźnienia sygnału pełnej rury
EP.Pr Aktualny stan wykrywania pustej rury:EP.Pr = 200%: rura jest wypełnionaEP.Pr = -100%: rura jest pusta
S.FLW Symulowana wartość przepływu w trybie symulacji
S.TMP Symulowana wartość temperatury w trybie symulacji
S.Tim Czas trwania symulacji w minutach
S.On Start trybu symulacji

10 Konfiguracja

Po włączeniu zasilania i upłynięciu czasu rozruchu urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy. Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

W ciągu czasu opóźnienia rozruchu stan wyjść jest następujący, zgodnie z ustawionymi parametrami:

• Włączone dla funkcji normalnie otwarte (Hno / Fno)
• Wyłączone dla funkcji normalnie zamknięte (Hnc / Fnc)
• 20 mA przy wybranym wyjściu prądowym (I)
  • 10 V dla wyjścia napięciowego (U)

Po podłączeniu mastera IO-Link, urządzenie automatycznie przechodzi z trybu SIO (standardowe wejście-wyjście) do trybu IO-Link, jeśli port mastera jest ustawiony na tryb IO-Link.

11 Parametryzacja

Parametry można ustawiać z interfejsu IO-Link lub korzystając z elementów obsługowych na urządzeniu.

Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

Upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki.

Podczas ustawienia parametrów urządzenie pozostaje w trybie pracy. Czujnik działa z niezmienionymi wartościami parametrów, dopóki wprowadzanie zmian nie zostanie zakończone.

Zależnie od ustawień parametrów może ulegać zmianie zakres parametrów dostępnych w menu.

11.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń
▶ Nie wolno dotykać urządzenia.
Należy użyć narzędzia (np. długopisu) w celu przyciśnięcia przycisków.

Proces parametryzacji – informacje ogólne:

Zamiar Czynność
Przełączenie wyświetlacza z wartości procesowej na menu główne	●
Przełączenie do menu rozszerzonego Użyj	▼, aby przejść do podmenu np. EF, a następnie ●
Wybierz żądany parametr	▲ lub ▼
Przejście do trybu ustawień	●
Modyfikacja wartości parametru	▲ lub ▼ > 1 s
Zatwierdzenie ustawionej wartości parametru	●
Wyjście z ustawiania parametrów bez zapisywania	▲ + ▼
Powrót do wyższego poziomu menu(powtórz kilka razy, aby wyświetlić wartość procesową)	▲ + ▼
Powrót do ekranu wartości procesowych > 30 sekund (przekroczenie czasu)

Jeśli podczas próby zmiany wartości parametru wyświetlany jest komunikat Loc, oznacza to, że przyciski urządzenia są zablokowane ➞ Zablokuj/Odblokuj.

11.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link

Parametry urządzenia można ustawiać za pośrednictwem interfejsu IO-Link na przykład w następujący sposób:

- Ustawienie parametrów za pomocą odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów, np. ifm moneo|configure

• Ustawienie parametrów za pomocą PLC
• Ustawianie parametrów za pomocą aplikacji IIoT

Wymagania dotyczące ustawiania parametrów przez interfejs IO-Link:

√ Opis urządzenia wejścia-wyjścia (IODD) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą oprogramowania do ustawiania parametrów, patrz documentation.ifm.com
√ Opis interfejsu IO-Link (PDF) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą aplikacji PLC lub IIoT, patrz documentation.ifm.com

√ Master IO-Link

Podłącz master IO-Link do oprogramowania do parametryzacji, sterownika PLC lub aplikacji IIoT.
Podłącz urządzenie do odpowiedniego wolnego portu mastera IO-Link.
▶ Ustaw port mastera IO-Link na tryb pracy IO-Link.
Urządzenie przełączy się w tryb IO-Link.
Zmień ustawienia parametrów w oprogramowaniu.
Zapisz ustawienia parametrów w urządzeniu.

Obsługa integracji systemu i ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link:

Instrukcja oprogramowania do parametryzacji (np. moneo)
→ Objaśnienia i pakiety startowe na stronie ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Konfiguracja wyjścia

W tym rozdziale opisane są opcje dotyczące sygnałów wyjściowych OUT1 i OUT2.

11.3.1 Sygnał przełączający do monitorowania wartości granicznych

Sygnał przełączający może być wysyłany w celu monitorowania wartości procesowych. OUTx zmienia swój stan przełączania, gdy ustawione limity przełączania zostaną przekroczone lub nie zostaną osiągnięte. Można wybrać funkcję histerezy lub okna.

1: Wartość procesowa

t: Czas

SP: Punkt przełączania

rP: rP = punkt resetowania

HY: Histereza

Hno: Funkcja histerezy NO (normalnie otwarte)

Hnc: Funkcja histerezy NC (normalnie zamknięte)

Rys. 8: Funkcja histerezy

Gdy wybrana jest funkcja histerezy, definiowany jest punkt przełączania SP i punkt zerowania rP. rP musi mieć niższą wartość odSP. Jeżeli zmieniony zostanie tylko punkt przełączania, punkt zerowania zmieni się automatycznie; różnica pozostaje stała.

Rys. 9: Funkcja okna

1: Wartość procesowa

t: Czas

SP: Górna wartość graniczna

rP: Dolna wartość graniczna

HY: Histereza

Fno: Funkcja okna NO (normalnie otwarte)

Fnc: Funkcja okna NC (normalnie zamknięte)

Gdy wybierana jest funkcja okna, definiowana jest górna wartość graniczna SP oraz dolna wartość granicznarP. Dla SP IrP występuje histereza na stałym poziomie 0,25% końcowej wartości zakresu pomiarowego. Dzięki temu przy lekkich wahaniach przepływu objętościowego stan przełączenia wyjścia pozostaje niezmienny.

11.3.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał przełączający

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > Uni
√ Tylko dla OUT2: Wybrana zostanie wartość procesu: EF > CFG > SEL2.
▶ Wywołaj menu główne.

Funkcja histerezy:

▶ Wybór OUx i ustawienie sygnału przełączającego: Hno or Hnc.
▶ Wybierz SPx i ustaw wartość pomiarową, przy której nastąpi przełączenie wyjścia.
▶ Wybierz rPx i ustaw wartość pomiarową, przy której wyjście przełącza się z powrotem.

Funkcja okna:

▶ Wybór OUx i ustawienie sygnału przełączającego: Fno or Fnc.
▶ Wybrać SPx ii ustawić górną wartość graniczną okna.
▶ Wybrać rPx ii ustawić dolną wartość graniczną okna.

11.3.2 Sygnał analogowy

Urządzenie wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do wartości procesowej.

Sygnał analogowy może być wysłany jako sygnał prądowy lub napięciowy.

W obrębie przedziału pomiarowego sygnał analogowy kształtuje się pomiędzy 4 a 20 mA (wyjście prądowe) lub od 0 do 10 V (wyjście napięciowe).

Możliwość skalowania zakresu pomiaru: parametry ASP i AEP umożliwiają ograniczenie przedziału pomiarowego.

• ASP2 określa, przy której wartości pomiarowej sygnał wyjściowy wynosi 4 mA lub 0 V.
• AEP2 określa, przy której wartości pomiarowej sygnał wyjściowy wynosi 20mA lub 10 V.

Minimalna odległość pomiędzy ASP2 a AEP2 = 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Jeśli wartość pomiarowa znajduje się poza zakresem pomiaru, a także w przypadku błędu wewnętrznego urządzenie wysyła sygnały prądowe lub napięciowe przedstawione na następnym rysunku.

W przypadku wartości pomiarowych poza zakresem wyświetlacza, a także w przypadku błędu wyświetlane są komunikaty (cr.UL, UL, OL, cr.OL, Err).

Rys. 10: Charakterystyka wyjścia analogowego wg normy IEC 60947-5-2

1: Sygnał analogowy
2: Zmierzona wartość (Q: FLOW lub T: TEMP)
3: Zakres detekcji
4: Zakres wyświetlacza
5: Zakres pomiaru
6: Skalowany zakres pomiaru
MAW: Wartość początkowa zakresu pomiarowego
MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego
ASP: Początkowa wartość wyjścia analogowego
AEP: Końcowa wartość wyjścia analogowego
UL: Poniżej zakresu wyświetlacza
cr.UL: Poniżej strefy wykrywania
OL: Powyżej zakresu wyświetlacza
cr.OL: Powyżej strefy wykrywania

Ujemna wartość przepływu oznacza przepływ w kierunku ➞ 34 przeciwnym do ustawionego przez parametr Fdir.

Sygnał analogowy w przypadku błędu można ustawić za pomocą parametru FOUx: Zachowanie wyjść w przypadku błędu 30.

11.3.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Sygnał analogowy

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > Uni.
√ Wybór wartości procesowej dla OUT2: EF > CFG > SEL2.
▶ Wywołaj menu główne.
▶ Wybrać OU2 i ustawić sygnał analogowy: I (4...20 mA) lub U (0...10 V).
Wybrać ASP2 i ustawić wartość pomiarową, przy której pojawia się minimalna wartość prądu lub napięcia.
Wybrać AEP2 i ustawić wartość pomiarową, przy której pojawia się maksymalna wartość prądu lub na- pięcia.

11.3.3 Sygnał częstotliwościowy

Urządzenie wysyła sygnał częstotliwościowy proporcjonalny do wartości procesowej.

W obrębie przedziału pomiarowego sygnał częstotliwościowy przyjmuje wartości z zakresu od 0 do 1 kHz dla ustawień fabrycznych.

Sygnał częstotliwościowy jest skalowalny: za pomocą parametru FrEP można zmienić górną wartość sygnału częstotliwościowego.

Możliwość skalowania zakresu pomiaru: za pomocą parametru FEP można obniżyć górną wartość zakresu pomiarowego.

Jeśli mierzona wartość znajduje się poza zakresem pomiaru, a także w przypadku błędu wewnętrznego urządzenie wysyła sygnał częstotliwościowy przedstawiony na następnym rysunku.

W przypadku wartości pomiarowych poza zakresem wyświetlacza, a także w przypadku błędu wyświetlane są komunikaty (OL, Err).

Rys. 11: Charakterystyka wyjściowa wyjścia częstotliwościowego

1: Sygnał częstotliwościowy* MAW: Wartość początkowa zakresu pomiarowego
2: Przepływ MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego
3: Zakres wyświetlacza FEP: Punkt końcowy częstotliwości
4: Zakres pomiaru FrEP: Sygnał częstotliwościowy (Hz) dla górnej wartości pomiarowej
5: Skalowany zakres pomiaru

OL: Powyżej zakresu wyświetlacza

11.3.3.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Sygnał częstotliwościowy

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > Uni.
▶ Wywołać menu główne.
▶ Wybierz OU1 i ustaw FRQ.
▶ Wybrać FEP i ustawić górną wartość zakresu pomiarowego.
▶ Wybrać FrEP i ustawić górną wartość sygnału częstotliwościowego.

11.3.4 Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora)

Urządzenie ma wewnętrzny licznik ilości (sumator). Sumator sumuje na bieżąco zużyta ilość i przedstawia tę wartość procesową na wyświetlaczu oraz poprzez interfejs IO-Link.

Poza bieżącą ilością zużyta zapisywana jest także wartość sprzed ostatniego zerowania. Ta wartość oraz czas od ostatniego zerowania może być również prezentowany na wyświetlaczu.

→ Widok zużytej ilości na wyświetlaczu: Wyświetlacz i przyciski sterujące → 15.

Sumator uwzględnia następujące ustawienia parametrów podczas sumowania zużytej ilości:

1. Kierunek przepływu ➞ 34.
2. Sposób liczenia sumatora ➞ 34.
3. Odcięcie niskiego przepływu ➞ 33.

Może być wysłany sygnał przełączający lub sygnały impulsowe dotyczące monitorowania zużytej ilości:

→ Sygnał przełączający sumatora → 28
Sygnał impulsowy sumatora ➞ 29

11.3.4.1 Sygnał przełączający sumatora

Może być wysłany sygnał przełączający dotyczący monitorowania zużytej ilości.

Gdy sumator zsumuje wielkość przepływu objętościowego, ustawioną w ImPS, wyjście wygeneruje sygnał przełączający.

Wyjście pozostaje załączone do momentu wyzerowania sumatora. Po wyzerowaniu sumatora pomiar roz-poczyna się od nowa.

Sumator zerowany jest automatycznie lub ręcznie.

Warunki zerowania sumatora i sygnału przełączającego można ustawić przy użyciu parametru rTo:

• rTo = OFF:

– Sumator jest zerowany tylko przy resecie ręcznym lub po przepelnieniu.
– Wyjście jest przełączane, gdy sumator osiągnie wielkość przepływu ImPS.

• rTo = ...h / d / w (godziny / dni / tygodnie):

– Sumator jest automatycznie zerowany po upływie ustawionego czasu.
- Wyjście jest przełączane dopiero po osiągnięciu przez sumator wielkości przepływu ImPS w ustalonym czasie.

Sumator można zerować ręcznie w dowolnym momencie lub za pomocą zewnętrznego sygnału na pinie 2. ➡ 35

11.3.4.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał przełączający sumatora

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > Uni.
▶ Wywołać menu główne.
▶ Wybrać OU1 i ustawić ImP.
Wybrać ImPS i ustawić wielkość przepływu objętościowego, przy której następuje przełączenie wyjścia.

• Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby wybrać zakres ustawień.
• Krótko nacisnąć przycisk •, aby zatwierdzić zakres ustawień.
• Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby ustawić wybraną wartość numeryczną.
• Krótko nacisnąć przycisk •, aby zastosować wartość.

Zakres ustawień jest wyświetlany przez wskaźnikowe diody LED oraz przesunięcie punktu dziesiętnego w czterocyfrowym formacie wyświetlania „cccc”.

▶ Wybrać ImPR i ustawić no.

11.3.4.2 Sygnał impulsowy sumatora

Mogą być wysyłane sygnały impulsowe dotyczące monitorowania zużytej ilości.

Każdorazowo po osiągnięciu wielkości przepływu (wartości impulsu) zadanej parametrem [ImPS] wyjście wysyła sygnał impulsowy.

Sygnał impulsowy powoduje krótkie włączenie i ponowne wyłączenie wyjścia. Diody LED stanu przełączenia w urządzeniu nie wyświetlają operacji przełączania.

Sygnały impulsowe są niedostępne przez IO-Link.

11.3.4.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Sygnał impulsowy sumatora

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > Uni.
▶ Wywołać menu główne.
▶ Wybrać ImPS i ustawić ilość przepływu objętościowego, przy której na wyjściu pojawi się 1 impuls (wartość impulsu).
- Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby wybrać zakres ustawień.
- Krótko nacisnąć przycisk ●, aby zatwierdzić zakres ustawień.
- Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby ustawić wybraną wartość numeryczną.
- Krótko nacisnąć przycisk •, aby zastosować wartość.

Zakres ustawień jest wyświetlany przez wskaźnikowe diody LED oraz przesunięcie punktu dziesiętnego w czterocyfrowym formacie wyświetlania „cccc”.

▶ Wybrać ImPR i ustawić YES.

11.3.5 Sygnał przełączający - wykrywanie pustej rury

Urządzenie rozpoznaje sytuację, gdy obie elektrody nie są zwilżone przez medium, i interpretuje ją jako wystąpienie pustej rury. Jeśli wyjście OUTx jest używane do diagnostyki, urządzenie zgłasza wykrycie płynu za pomocą sygnału przełączającego, wyświetlacz pokazuje SEnS, a przepływ jest ustawiony na zero.

Wykrywanie cieczy można aktywować lub dezaktywować:

- EP.On = OFF:

Wykrywanie cieczy jest wyłączone.

- EP.On = On

Detekcja cieczy jest aktywowana.

Można ustawić opóźnienie dla wykrywania pustej rury.

11.3.5.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Wykrywanie pustej rury

▶ Wywołaj menu główne.
▶ Wybierz OUx i ustaw dOU.

Przejść do menu EF > EPD.
▶ Wybrać EP.On i ustawić On.
▶ Wybrać dEP.E i ustawić czas opóźnienia sygnału przełączającego po wykryciu pustej rury.
▶ Wybrać dEP.F i ustawić czas opóźnienia sygnału przełączającego po wykryciu pełnej rury.

Widok aktualnej wartości wykrywania pustej rury:

Przejść do menu EF > EPD.
▶ Wybrać EP.Pr i odczytać wartość (wartości przejściowe nie są wyświetlane):
- 200% = rura jest wypełniona.
- 100% = rura jest pusta.

11.4 Konfiguracja aplikacji

11.4.1 Wybór jednostki pomiaru

Można wybrać jednostkę pomiaru, w której domyślnie przedstawiany będzie na wyświetlaczu dany parametr procesu. Wszystkie dalsze ustawienia parametrów oparte będą na tej jednostce.

Zmiana jednostki nie ma wpływu na wartość procesową IO-Link, która zawsze jest transmitowana w jednostce SI.

Wartości dostępne do wyboru:

• Uni dla SMxxx0: l/min; m ^3 /h
• Uni dla SMxxx1: gpm; gph

Przed skonfigurowaniem dalszych parametrów należy ustawić jednostkę miary.

11.4.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Wybór jednostki pomiaru

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać Uni i ustawić jednostkę pomiaru dla przepływu.

11.4.2 Zachowanie wyjść w przypadku błędu

Reakcję wyjścia OUTx w przypadku błędu można ustawić za pomocą parametru FOUx. Zależnie od wybranej funkcji wyjścia, w przypadku błędu mogą być generowane następujące sygnały:

• Sygnał przełączający:
  – On: wyjście włącza się (ON) w przypadku usterki.
• OFF: wyjście wyłącza się (OFF) w przypadku usterki.

• OU: wyjście przełącza się mimo usterki zgodnie z ustawieniem parametrów.

• Sygnał analogowy:
  – On: sygnał analogowy przyjmuje górną wartość graniczną.
  – OFF: sygnał analogowy przyjmuje dolną wartość graniczną.
  – OU: sygnał analogowy nadal odpowiada wartości pomiarowej.

- Sygnał częstotliwościowy: - On: sygnał częstotliwościowy przyjmuje wartość 130% z FrP1.

– OFF: Częstotliwość sygnału osiąga wartość 0 Hz.
– OU: sygnał częstotliwości nadal odpowiada zmierzonej wartości.

FOUx nie jest dostępne do monitorowania zużytej ilości: Nawet w przypadku awarii, sygnał przełączający lub impulsowy jest emitowany po osiągnięciu ustawionej wielkości przepływu.

11.4.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Zachowanie wyjść w przypadku błędu

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz FOUx i ustaw zachowanie wyjścia OUTx w przypadku błędu: On, OFF, OU.

11.4.3 Opóźnienie rozruchu

Opóźnienie rozruchu dSt wpływa na wyjścia przełączające monitorowania przepływu.

Jeśli opóźnienie rozruchu jest aktywne (dSt > 0), obowiązują następujące zasady: gdy tylko wielkość przepływu przekroczy wartość LFC ➞ 33, wykonywane są następujące procesy:

• Opóźnienie rozruchu jest aktywowane.
• Wyjścia przełączają się zgodnie z zaprogramowaniem: ZAMKNIĘTE (ON) dla funkcji normalnie otwarte (NO), OTWARTE (OFF) dla funkcji normalnie zamknięte (NC).

Po włączeniu opóźnienia rozruchu istnieją 3 możliwości:

	Warunek Reakcja
1:	Przepływ objętościowy szybko rośnie i osiąga punkt przełączenia / prawidłowy zakres w ramach dSt.	Wyjścia pozostają aktywne.
2:	Wielkość przepływu wzrasta powoli i nie osiąga punktu przełączania / dopuszczalnego zakresu w ciągu dSt.	Wyjścia są zerowane.
3:	Wielkość przepływu spada poniżej LFC w ciągu dSt. Zerowanie wyjść następuje natychmiast; dSt jest za-trzymywane.

Przykład: monitorowanie przepływu z funkcją histerezy

	Warunek Reakcja
1: Wielkość przepływu Q osiąga LFC dSt uruchamia się, wyjście staje się aktywne
2: dSt upłynął, Q osiągnęło SP Wyjście pozostaje włączone
3: Q poniżej SP, ale powyżej rP Wyjście pozostaje włączone
4: Q spada poniżej rP Następuje zerowanie wyjścia
5: Q ponownie osiąga poziom LFC dSt uruchamia się, wyjście staje się aktywne
6: Upłynął czas dSt, Q nie osiągnął SP Następuje zerowanie wyjścia
7: Q osiąga SP Wyjście włącza się

Przykład: monitorowanie przepływu z funkcją okna

	Warunek Reakcja
1: Wielkość przepływu Q osiąga LFC dSt uruchamia się, wyjście staje się aktywne
2: dSt upłynął, Q osiągnęło akceptowalny zakres Wyjście pozostaje włączone
3: Q powyżej SP (przekracza prawidłowy zakres) Następuje zerowanie wyjścia
4: Q ponownie spada poniżej SP Wyjście włącza się
5	Q spada poniżej FL (opuszcza dopuszczalny zakres)	Następuje zerowanie wyjścia
6	Q ponownie osiąga poziom LFC dSt uruchamia się, wyjście staje się aktywne
7	Upłynął czas dSt, wartość Q nie osiągnęła prawidłowego zakresu	Następuje zerowanie wyjścia
8	Q osiąga prawidłowy zakres	Wyjście włącza się

11.4.3.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Opóźnienie rozruchu

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać dSt i ustawić opóźnienie rozruchu w sekundach.

11.4.4 Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.

Polaryzację wyjścia ustawia się za pomocą parametru P-n.

Ustawienie ma wpływ na oba wyjścia przełączające.

• PnP: Wyjście przełączające jest w logice dodatniej.
• nPn: Wyjście przełączające jest ujemnie logice ujemnej.

11.4.4.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Polaryzacja wyjścia

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać P-n i ustawić PnP lub nPn.

11.4.5 Tłumienie

Ustawiona stała tłumienia stabilizuje sygnały wyjść. Nagłe zmiany fizycznych parametrów procesu są wygładzane.

Dotyczy to wyjść, wyświetlacza oraz przesyłania wartości procesowych za pomocą interfejsu IO-Link.

Stała tłumienia dAP służy do ustawienia, po ilu sekundach sygnał wyjściowy osiągnie 63% wartości końcowej, jeśli zmierzona wartość nagle się zmieni.

Stała tłumienia dodaje się do czasu reakcji czujnika (→ Dane techniczne).

Sygnały UL, cr.UL, OL i cr.OL są definiowane z uwzględnieniem stałej tłumienia.

Tłumienie wartości pomiarowej odnosi się tylko do wartości procesowej przepływu.

11.4.5.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Tłumienie

▶ Wywołać menu EF > CFG.
Wybierz dAP i ustaw czas tłumienia w sekundach (wartość τ 63 %).

11.4.6 Odcięcie niskiego przepływu

Niskie wartości przepływu mogą być ignorowane za pomocą parametru LFC (Low flow cut-off). Przepływ poniżej wartości LFC czujnik ocenia jako zatrzymanie przepływu (Q = 0).

Wartość LFC wpływa na:

• wartość procesową przepływu wyświetlaną na wyświetlaczu
• Sygnał przełączający dla przepływu
• sygnał analogowy dla przepływu
• Sygnał częstotliwościowy dla przepływu:
  • monitorowanie zużytej ilości (sygnał przełączający lub impulsowy dla przepływu)
• Sumowanie zużytej ilości przez sumator.
• wartości pamięci dla minimalnego i maksymalnego przepływu

Rys. 12: Odcięcie niskiego przepływu
+LFC: Minimalny przepływ w kierunku dodatnim
-LFC: Minimalny przepływ w kierunku ujemnym

1: Przepływ, który jest oceniany jako zatrzymanie

11.4.6.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: odcięcie niskiego przepływu

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz LFC i ustaw wartość graniczną, poniżej której urządzenie ocenia przepływ jako zatrzymany.

11.4.7 Kierunek przepływu

Kierunek przepływu dodatniego może być zdefiniowany przez użytkownika. Ustawienie to dotyczy także monitorowania ilości zużytej ➞ 34.

Na urządzeniu znajduje się strzałka z napisem „kierunek przepływu”, która wskazuje dodatni kierunek przepływu (ustawienie fabryczne). Kierunek pomiaru przepływu można odwrócić z wykorzystaniem parametru Fdir:

Fdir	Kierunek przepływu
+ Kierunek	przepływu w przypadku ustawienia fabrycznego
- Kierunek	przepływu przeciwny do ustawienia fabrycznego

11.4.7.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: kierunek przepływu

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz Fdir i ustaw kierunek przepływu mediów.

11.4.8 Sposób liczenia sumatora

Sumator uwzględnia kierunek przepływu przy sumowaniu zużytej ilości ➞ 34.

Przy pomocy parametru FPro mogą być zdefiniowane następujące metody zliczania:

FPro	Metoda zliczania
0+ Podczas sumowania zużytej ilości urządzenie nie uwzględnia wielkości ujemnego przepływu objętościo-wego (przeciwnie do zaznaczonego kierunku przepływu).
-+ Od zużytej ilości odejmowane są wielkości ujemnego przepływu objętościowego (przeciwnie do zazna-czonego kierunku przepływu).

Metoda zliczania wpływa na sygnały wyjściowe do monitorowania zużytej ilości.

→ Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) → 28

Rys. 13: Uwzględnienie kierunku przepływu podczas sumowania zużytej ilości
+Q: Wielkość przepływu w kierunku dodatnim
-Q: Wielkość przepływu w kierunku ujemnym
V: Przepływ bezwzględny (= suma przepływu ujemnego i dodatniego)
1: Przepływ zmienia kierunek na ujemny
2: Przepływ zmienia kierunek na dodatni
3: Przepływ brany pod uwagę przy sumowaniu
W przypadku zmiany kierunku przepływu uwzględniana jest minimalna wielkość przepływu LFC.
Rysunek odcięcia niskiego przepływu 33.

11.4.8.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Sposób liczenia sumatora

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać FPro i ustawić metodę zliczania dla sumatora.

11.4.9 Reset sumatora

Istnieją różne sposoby zerowania licznika (sumatora):

Typ resetowania Parametr
1.	Reset ręczny • rTo = rES.T
2.	Zerowanie sterowane czasowo • rTo =	- ... h = godzin- ... d = dni- ... w = tygodni
3.	Zerowanie sygnałem zewnętrznym • OU2 = In.D	• DIn2:- +EDG = reset dla zbocza narastającego- -EDG = reset dla zbocza opadającego- HIGH = reset dla wysokiego sygnału- LOW = reset dla niskiego sygnału
4.	Reset poprzez przepełnienie(osiągnięto maksymalny zakres wyświetlacza)	• rTo = OFF

Jeśli sumator Vol.1 zostanie zerowany w jeden z powyższych sposobów, wyjście zostanie również zerowane w przypadku monitorowania zużytej ilości.

→ Sygnał przełączający sumatora → 28.

11.4.9.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Reset sumatora

1. Resetowanie ręczne:

▶ Wybrać menu EF.
▶ Wybrać rTo i ustawić rES.T.
▷ Sumator zostanie wyzerowany.

2. Zerowanie sterowane czasowo:

▶ Wybrać menu EF.
▶ Wybierz rTo, a następnie ustaw czas w tygodniach (w), dniach (d) lub godzinach (h).
Sumator jest automatycznie zerowany po upływie ustawionego czasu.

3. Zerowanie sygnałem zewnętrznym:

▶ Wywołaj menu główne.
▶ Wybierz OU2 i ustaw wejście cyfrowe: In.D.
▶ Wybierz DIn2 i ustaw sygnał zerujący: HIGH, LOW, +EDG lub -EDG.
Sumator VTOTL1 jest resetowany po otrzymaniu sygnału resetowania przez pin 2.

4. Zerowanie poprzez przepełnienie:

▶ Wybrać menu EF.
▶ Wybierz rTo i ustaw OFF.
Sumator jest zerowany natychmiast po przekroczeniu maksymalnego zakresu wyświetlacza.

11.4.10 Blokowanie / odblokowywanie

Urządzenie można zablokować elektronicznie, aby zapobiec nieuprawnionym zmianom ustawień. Blokada taka uniemożliwia zmianę ustawień przyciskami na urządzeniu.

Ustawienia fabryczne: niezablokowane.

11.4.10.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: blokowanie / odblokowywanie

Blokada:

Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
Naciśnij i jednocześnie ▼ na 10 s do momentu wyświetlenia się Loc.

Odblokowanie:

Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
Naciśnij i jednocześnie ▼ na 10 s do momentu wyświetlenia się uLoc.

11.4.11 Zerowanie urządzenia

Urządzenie może być przywrócone do ustawień fabrycznych.

Przed resetem zalecamy udokumentowanie własnych ustawień w rozdziale „Ustawienie fabryczne”.

11.4.11.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Zerowanie urządzenia

▶ Wybrać menu EF.
▶ Wybierz rES.
Krótko naciśnij.
▶ Nacisnąć i przytrzymać lub ▼.

▷ Wyświetli się ----.

Krótko naciśnij.
Urządzenie uruchomi się ponownie.

11.5 Wyświetlacz

11.5.1 Wyświetlanie standardowej wartości procesowej

Za pomocą parametru SELd można wybrać, która wartość procesowa jest domyślnie prezentowana na wyświetlaczu.

Wartości dostępne do wyboru:

• FLOW: Na wyświetlaczu widoczna jest aktualna wartość procesowa przepływu.
• TEMP: Na wyświetlaczu widoczna jest aktualna wartość procesowa temperatury.
• TOTL: Na wyświetlaczu widoczny jest aktualny odczyt licznika sumatora.

Urządzenie wyświetla zużytą ilość automatycznie w jednostkach pomiaru, które zapewniają najwyższą dokładność.

11.5.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Wyświetlanie standardowej wartości procesowej

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać SELd i ustawić standardową wartość procesową.

11.5.2 Częstotliwość aktualizacji i obrót wyświetlacza

Częstotliwość aktualizacji i orientację wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru diS.

Obrót i odświeżanie ustawia się tym samym parametrem.

Wartości dostępne do wyboru:

• d1: obrót 0° przy odświeżaniu d1 (szybkie)
• d2: obrót 0° przy odświeżaniu d2 (średnie)
• d3: obrót 0° przy odświeżaniu d3 (wolne)

• rd1: obrót 180° przy odświeżaniu d1 (szybkie)

• rd2: obrót 180° przy odświeżaniu d2 (średnie)

• rd3: obrót 180° przy odświeżaniu d3 (wolne)

11.5.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Częstotliwość odświeżania wyświetlacza

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać diS i ustawić częstotliwość odświeżania.

11.5.3 Wyłączenie wyświetlacza

Ekran wartości procesowych może być całkowicie wyłączony w trybie pracy.

Naciśnięcie przycisku włącza wyświetlacz. W przypadku nieaktywności wyświetlacz wyłączy się ponownie po upływie kilku sekund.

Diody LED sygnalizujące stan wyjść pozostają aktywne również przy wyłączonym wyświetlaczu. Informacje o błędach są wyświetlane nawet przy wyłączonym wyświetlaczu.

11.5.3.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Wyświetlacz wyłączony

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać diS i ustawić OFF.

11.6 Funkcje diagnostyczne i serwisowe

11.6.1 Informacje o urządzeniu

W urządzeniu przechowywane są niezmienne informacje o urządzeniu. Należą do nich między innymi:

• Nazwa produktu
  • ID produktu
• Numer seryjny
• Wersja sprzętu
• Software revision

Ponadto do urządzenia można przypisać dowolnie definiowany znacznik aplikacji o maksymalnej długości 32 znaków.

Ta funkcja jest dostępna wyłącznie przez interfejs IO-Link.

11.6.2 Pamięć

Urządzenie zapisuje maksymalne i minimalne zmierzone wartości procesowe.

Wartość bieżącą można odczytać na wyświetlaczu urządzenia lub poprzez interfejs IO-Link.

Wartości dostępne do wyboru:

- Lo.F: Pamięć wartości minimalnej przepływu objętościowego

• Hi.F: Pamięć wartości maksymalnej przepływu objętościowego
• Lo.T: Pamięć wartości minimalnej temperatury
• Hi.T: Pamięć wartości maksymalnej temperatury

Zapisane wartości można zresetować wyłącznie za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Zaleca się wykasowanie pamięci w momencie, gdy urządzenie działa po raz pierwszy w normalnych warunkach pracy.

11.6.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Pamięć

Wyświetlanie pamięci:

Przejść do menu EF > MEM
▶ Wybrać LO.x lub HI.x, aby wyświetlić najwyższą bądź najniższą zmierzoną wartość procesową.

Kasowanie pamięci:

Przejść do menu EF > MEM
▶ Wybrać LO.x lub HI.x.
Krótko naciśnij
▶ Nacisnij i przytrzymaj lub ▼.
▷ Wyświetli się ----.
Krótko naciśnij.

Zaleca się wykasowanie pamięci w momencie, gdy urządzenie działa po raz pierwszy w normalnych warunkach pracy.

11.6.3 Symulacja

Ta funkcja pozwala na symulację wartości procesowych i sprawdzanie reakcji sygnałów.

Symulowane mogą być wartości procesowe prowadzące do wygenerowania komunikatu błędu lub ostrzeżenia (np. OL).

Po uruchomieniu symulacji wartości sumatora są blokowane, a sumator poddawany symulacji jest ustawiany na wartość 0. Następnie symulowana wartość przepływu objętościowego wpływa na dany sumator. Po zakończeniu symulacji urządzenie przywraca wartości początkowe sumatora.

Podczas symulacji:

• Symulacja nie wpływa na bieżące wartości procesowe. Wyjścia działają zgodnie z wcześniejszymi nastawami.
• Pierwotna wartość z sumatora pozostaje zapisana bez zmian, nawet jeżeli w rzeczywistości występuje przepływ objętościowy.
• Nie są dostępne żadne komunikaty błędów z bieżącej pracy. Symulacja powoduje tłumienie takich komunikatów.

Symulację można przeprowadzić dla następujących wartości:

przepływ objętościowy, temperatura, UL (poniżej zakresu wyświetlacza), OL (powyżej zakresu wyświetlacza), Err (błąd), SENS (pusta rura).

11.6.3.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: symulacja

Przejść do menu EF > SIM.
▶ Wybrać S.FLW i ustawić wartość przepływu do symulacji, UL, OL, Err lub SENS.
▶ Wybrać S.TMP i ustawić wartość temperatury do symulacji, UL, OL lub Err.
▶ Wybrać S.Tim i ustawić czas symulacji w minutach.
▶ Wybierz S.On i ustaw funkcję:

- On: Rozpoczyna się symulacja. Wartości są symulowane przez czas zadany w S.Tim. Przerwać, naci-skając dowolny przycisk.

• OFF: Symulacja jest nieaktywna.

12 Rozwiązywanie problemów

Urządzenie ma wiele opcji autodiagnostyki. Monitoruje się ono automatycznie w trakcie pracy.

Urządzenie wyświetla ostrzeżenia i stany błędu mimo wyłączenia wyświetlacza.

W przypadku jednoczesnego wystąpienia kilku zdarzeń diagnostycznych urządzenie wyświetla tylko komunikat diagnostyczny dot. zdarzenia o najwyższym priorytecie.

12.1 Komunikaty ostrzegawcze

Wskazania Problem/rozwiązanie
SEnS Nieprawidłowy sygnał czujnika.	Rura pomiarowa niedostatecznie napełniona.► Sprawdzić położenie montażowe do rozdział Montaż).Medium o zbyt niskiej przewodności.► Sprawdzić przewodność medium ( ≥ 20 S/cm).
Loc Przyciski nastawcze	na urządzeniu zablokowane, zmiana parametrów odrzucona.► Odblokować przyciskami na urządzeniu.
C.Loc Przyciski tymczas	owo zablokowane, aktywna parametryzacja poprzez IO-Link.► Zakończyć ustawianie parametrów poprzez IO-Link.
S.Loc Przyciski nastawcze	zablokowane przez oprogramowanie do parametryzacji, zmiana parametrów odrzucona.► Odblokować urządzenie poprzez IO-Link używając oprogramowania do parametryzacji.
OL Powyżej zakresu wyświetlacza.	► Sprawdzić zakres pomiaru.
UL Wartość procesowa	ponizej zakresu wyświetlacza.► Sprawdzić zakres pomiaru.
SC1 Dioda LED stanu wyjścia	OUT1 miga: Zwarcie wyjścia OUT1► Sprawdź wyjście przełączające OU1 pod kątem zwarcia lub nadmiernego prądu.
SC2 Dioda LED stanu wyjścia	OUT2 miga: Zwarcie wyjścia OUT2► Sprawdź wyjście przełączające OUT2 pod kątem zwarcia lub przeciążenia.
S.C. Diody LED stanu wyjść	OUT1 i OUT2 migają: Zwarcie wyjść OUT1 i OUT2.► Sprawdzić, czy na wyjściach przełączających OUT1 i OUT2 nie wystąpiło zwarcie lub przeciążenie.

12.2 Informacje o błędach

Wskazania Problem/rozwiązanie
IOE.n Awaria. Urządzenie	uległo awarii.► Należy wymienić urządzenie.
Wyświetlacz wyłączony	Zbyt niskie napięcie zasilania.► Sprawdź napięcie zasilania.Wyświetlacz wyłączony.► Sprawdzić, czy ustawiony jest parametr diS = OFF i w razie potrzeby zmienić ustawienie.
cr.OL Powyżej zakresu	pomiaru.► Sprawdzić zakres pomiaru.
cr.UL Poniżej zakresu	pomiaru.► Sprawdzić zakres pomiaru.
PARA Próba nastawy parametru poza zakresem. ▶ Sprawdź prawidłowy zakres.

Informacje dotyczące wyświetlacza i zakresu wykrywania: Sygnał analogowy ➞ 26.

13 Konserwacja, naprawa i utylizacja

Praca urządzenia jest bezobsługowa.

Naprawę urządzenia może przeprowadzać tylko jego producent.

Zużyte urządzenie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.

14 Ustawienia fabryczne

Parametr Ustawienia fabryczne Ustawienia użytkownika
	SMxxx0: SMxxx1:
SP1 20 % MEW 20 % MEW
rP1 19,5 % MEW 19,5 % MEW
ImPS 0,1 0,02
ImPR YES YES
OU1 Hno Hno
OU2 I I
SP2 (FLOW) 40 % MEW 40 % MEW
rP2 (FLOW) 39,5 % MEW 39,5 % MEW
SP2 (TEMP)	20 °C	68°F
rP2 (TEMP)	19,6 °C	67,3°F
ASP2 (FLOW)	0 % MEW	0 % MEW
AEP2 (FLOW)	100 % MEW	100 % MEW
ASP2 (TEMP)	-20 °C	-4°F
AEP2 (TEMP)	80 °C	176°F
FEP	100 % MEW	100 % MEW
FrEP	1 kHz	1 kHz
FDir +	+
FPro - +	- +
LFC 5l/min	1,1 gpm
Dln2 +EDG	+EDG
FOU1	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF
dSt	0	0
P-n PnP	PnP
dAP 0,6 s	0,6 s
rTo	OFF	OFF
diS d2	d2
Uni	Lmin	gpm
SELd FLOW	FLOW
SEL2 FLOW	FLOW
EP.On	OFF	OFF
dEP.E	0 s	0 s
dEP.F	2 s	2 s
S.FLW	20%	20%
S.TMP	20 °C	68°F
S.Tim	3 min	3 min

MEW = wartość końcowa zakresu pomiaru