WM210V - Tokarka do metalu Vevor - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Tokarka do metalu
Marka i model	Vevor WM210V
Maksymalna średnica toczenia nad łożem	210 mm
Maksymalna średnica toczenia nad suportem poprzecznym	110 mm
Odległość między kłami	370 mm
Szerokość łoża	100 mm
Przelot wrzeciona	21 mm
Stożek wrzeciona	MT3
Liczba prędkości wrzeciona	Zmienna (50-2500 obr/min)
Gwinty metryczne	14 skoków (0,3-3 mm)
Gwinty calowe	10 skoków (10-44 TPI)
Posuw wzdłużny	0,089-0,198 mm/obr
Skok suportu nożowego	80 mm
Skok poprzeczny suportu	85 mm
Skok wzdłużny suportu	370 mm
Skok konika	50 mm
Stożek konika	MT2
Silnik główny	550 W, 110 V~60 Hz / 220 V~50 Hz
Waga netto	60,6 kg
Waga brutto	78,4 kg
Wymiary opakowania	905 × 455 × 540 mm
Gwarancja	1 rok
Wyposażenie standardowe	Uchwyt 3-szczękowy, zestaw narzędzi z grotami, klucze, koła pasowe
Konserwacja i smarowanie	Codzienne smarowanie prowadnic i śruby pociągowej olejem 20W

Często zadawane pytania - WM210V Vevor

Jak ustawić prędkość wrzeciona?

Aby ustawić prędkość, odkręć dwie śruby mocujące i zdejmij osłonę. Przesuń pasek klinowy na odpowiednie koło pasowe, następnie naciągnij go i dokręć nakrętkę. Elektroniczny regulator umożliwia zakres 50-2500 obr/min.

Jak wymienić uchwyt?

Odkręć trzy śruby regulacyjne i nakrętki na kołnierzu uchwytu. Zdejmij uchwyt i umieść nowy, a następnie przymocuj go tymi samymi śrubami i nakrętkami. Upewnij się, że znaki na uchwycie i kołnierzu są wyrównane.

Jak wyśrodkować kły do toczenia między kłami?

Użyj kła MT3 we wrzecionie i kła MT2 w koniku. Wyreguluj konik, odkręcając śrubę blokującą, a następnie wyreguluj przednią i tylną śrubę regulacyjną w celu idealnego wyrównania. Ponownie dokręć śrubę blokującą.

Jaka jest procedura gwintowania?

Wybierz żądany skok gwintu za pomocą tabeli zmiany prędkości. Zamontuj odpowiednie koła zębate. Włącz półnakrętkę po uruchomieniu tokarki. Wykonuj kolejne przejścia, wycofując narzędzie na końcu każdego przejścia, a następnie odwróć kierunek, aby wrócić do punktu początkowego.

Jakie zasady bezpieczeństwa są niezbędne?

Przeczytaj w całości instrukcję obsługi. Noś okulary ochronne i ochronniki słuchu. Nie noś luźnej odzieży. Unikaj zbliżania rąk do ruchomych części. Odłącz maszynę przed jakąkolwiek regulacją lub konserwacją.

Jak wyregulować luz łożysk wrzeciona?

Jeżeli pojawi się luz osiowy, dokręć tylną nakrętkę szczelinową wrzeciona, a następnie odkręć zewnętrzną nakrętkę. Wyreguluj wewnętrzną nakrętkę tak, aby usunąć luz, pozostawiając wrzeciono swobodnie obracające się. Ponownie dokręć zewnętrzną nakrętkę.

Dlaczego mój przedmiot staje się stożkowy?

Może to być spowodowane nieprawidłowym ustawieniem kłów. Wyreguluj konik za pomocą śrub regulacyjnych, aby wyrównać kły. Sprawdź również, czy górna prowadnica jest prawidłowo ustawiona, jeśli używasz suportu nożowego.

Jak używać podpory stałej?

Odkręć trzy nakrętki sześciokątne i śrubę radełkowaną, aby otworzyć palce. Umieść podporę stałą wokół przedmiotu, zamocuj ją, a następnie dokręć palce do przedmiotu bez użycia nadmiernej siły. Nasmaruj punkty styku olejem maszynowym.

Jaka regularna konserwacja jest konieczna?

Przed każdym użyciem nasmaruj prowadnice i otwory olejowe suportu oraz śruby pociągowej olejem 20W. Po użyciu wyczyść wióry i nałóż cienką warstwę oleju antykorozyjnego. Regularnie sprawdzaj luz prowadnic.

Gdzie znaleźć części zamienne i akcesoria?

Akcesoria opcjonalne, takie jak uchwyt 4-szczękowy lub podpora ruchoma, są dostępne na stronie www.vevor.com/support. Instrukcja zawiera również listę części z numerami referencyjnymi do zamówień.

INSTRUKCJA OBSŁUGI WM210V Vevor

Wsparcie techniczne i certyfikat gwarancji

elektronicznej www.vevor.com/support

INSTRUKCJA OBSŁUGI TOKARKI DO METALU

MODEL:WM210V

Nadal staramy się oferować Państwu narzędzia w konkurencyjnych cenach. „Oszczędź połowę”, „Połowa ceny” lub inne podobne wyrażenia używane przez nas stanowią jedynie szacunkowe oszczędności, jakie możesz uzyskać, kupując u nas określone narzędzia w porównaniu z głównymi markami i niekoniecznie oznaczają one objęcie wszystkich kategorii oferowanych przez nas narzędzi. Uprzejmie przypominamy, aby przy składaniu zamówienia dokładnie sprawdzić, czy faktycznie oszczędzasz połowę w porównaniu z głównymi markami.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

Tokarka do metalu

MODEL:WM210V

(Zdjęcie ma charakter poglądowy, proszę odnosić się do rzeczywistego obiektu)

POTRZEBUJESZ POMOCY? SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI!

Masz pytania dotyczące produktu? Potrzebujesz wsparcia technicznego? Skontaktuj się z nami: Wsparcie

techniczne i certyfikat E-Gwarancji www.vevor.com/support

To jest oryginalna instrukcja, przed użyciem należy uważnie przeczytać wszystkie instrukcje. VEVOR zastrzega sobie jasną interpretację naszej instrukcji obsługi. Wygląd produktu będzie zależał od produktu, który otrzymałeś. Prosimy o wybaczenie, że nie poinformujemy Cię ponownie, jeśli w naszym produkcie pojawią się jakiekolwiek aktualizacje technologiczne lub oprogramowania.

Ostrzeżenie: Aby zminimalizować ryzyko obrażeń, użytkownik powinien uważnie przeczytać instrukcję obsługi.

Ten produkt podlega postanowieniom Dyrektywy Europejskiej 2012/19/WE. Symbol przedstawiający przekreślony kosz na śmieci na kółkach oznacza, że produkt wymaga oddzielnej zbiórki odpadów w Unii Europejskiej. Dotyczy to produktu i wszystkich akcesoriów oznaczonych tym symbolem. Produktów oznaczonych w ten sposób nie można wyrzucać razem ze zwykłymi odpadami domowymi, ale należy je oddać do punktu zbiórki w celu recyklingu urządzeń elektrycznych i elektronicznych.

SPRAWY WYMAGAJĄCE UWAGI

Informacje zawarte w niniejszym podręczniku mają służyć jako wskazówki dotyczące obsługi tych maszyn i nie stanowią części żadnej umowy. Zawarte w nim dane mają charakter informacyjny i nie podlegają przepisom prawa. zostały uzyskane od producenta maszyny i z innych źródeł. Podczas gdy

dołożono wszelkich starań, aby zapewnić dokładność tych transkrypcji, weryfikacja każdego elementu byłaby niepraktyczna. Ponadto rozwój maszyny może oznaczać, że dostarczony sprzęt może różnić się szczegółowo od opisów zawartych w niniejszym dokumencie. Dlatego odpowiedzialność spoczywa na użytkowniku, aby upewnić się, że opisany sprzęt lub proces jest odpowiedni do zamierzonego celu.

ZAPEWNIENIE JAKOŚCI

Dołożymy wszelkich starań, aby zapewnić jakość naszych produktów i obiecujemy konsumentom, że udzielamy rocznej gwarancji na nasze produkty, z wyjątkiem uszkodzeń urządzenia spowodowanych niewłaściwą obsługą klienta i wypadkami z tego wynikającymi lub nienormalnym zużyciem i uszkodzeniami spowodowanymi brakiem konserwacji.

Nasza firma zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w niniejszej specyfikacji i specyfikacjach produktu. Będziemy podejmować ciągłe wysiłki w celu poprawy jakości naszych produktów.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Reprodukcja lub kopiowanie jest niedozwolone bez pozwolenia.

OSTRZEŻENIE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Symbol	Opis symbolu
	Ostrzeżenie - Aby zmniejszyć ryzyko obrażeń, użytkownik musi przeczytać instrukcję instrukcję uważnie.
	Ten symbol, umieszczony przed komentarzem dotyczącym bezpieczeństwa, oznacza rodzaj środek ostrożności, ostrzeżenie lub niebezpieczeństwo. Zignorowanie tego ostrzeżenia może prowadzić wypadku. Aby zmniejszyć ryzyko obrażeń, pożaru lub porażenia prądem, prosimy Zawsze postępuj zgodnie z poniższymi zaleceniami.
	Niebezpieczeństwo!Ryzyko obrażeń ciała lub szkód środowiskowych! Ryzyko porażenia prądem porażenie prądem! Ryzyko obrażeń ciała na skutek porażenia prądem!
	Prąd stały
	Uważaj na zaciskanie
	Ostrzeżenie: Podczas stosowania tego produktu należy używać ochronników słuchu.
	Ostrzeżenie: Podczas stosowania tego produktu należy nosić okulary ochronne.
	Nie wkładaj rąk do osłony zabezpieczającej, gdy maszyna pracuje.
	Brak możliwości wejścia do maszyn automatycznych w eksploatacji Personel upoważniony tylko
	Nie uzupełniaj oleju podczas pracy
	Nie obracać podczas naprawy
	Operacja bez zmęczenia
	Operacja nie wymaga połączeń telefonicznych

OSTRZEŻENIE: Przeczytaj wszystkie ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa, instrukcje, ilustracje i

specyfikacje dostarczone z tym urządzeniem. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji wymienionych

Nieprzestrzeganie poniższych zaleceń może skutkować porażeniem prądem, pożarem i/lub poważnymi obrażeniami.

Zachowaj wszystkie ostrzeżenia i instrukcje, aby móc z nich skorzystać w przyszłości.

1. Obrabiarka powinna być obsługiwana przez doświadczony personel. Jeśli nie jesteś zapoznaj się z procesem obsługi tokarki, nie używaj obrabiarki Przed przystąpieniem do użytkowania należy zapoznać się z instrukcją.

2. Przed uruchomieniem obrabiarki należy prawidłowo założyć ośłone zabezpieczającą. pozycja.

3. Przed uruchomieniem obrabiarki należy sprawdzić, czy klucz do podpórki narzędziowej i klucz uchwytu jest usuwany.

4. Zapobiegaj przypadkowemu uruchomieniu maszyny. Wyłącz zasilanie silnika przed mocowanie przedmiotu obrabianego lub narzędzia.

5. Nie wymusz cięcia. Cięcie należy wykonywać zgodnie z ustawioną prędkością cięcia, głębokością cięcia i prędkość posuwu.

6. Używaj właściwych narzędzi. Używaj właściwego narzędzia lub przedmiotu obrabianego do obróbki.

7. Utrzymuj narzędzie ostre i czyste, aby zapewnić normalną i bezpieczną pracę. Smaruj i regularnie wymieniaj akcesoria.

8. Przed przystąpieniem do regulacji lub naprawy maszyny należy odłączyć ją od zasilania. dostarczać.

9. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić jej parametry bezpieczeństwa. Sprawdź działanie wszystkich ruchomych części. Wszystkie części muszą być zainstalowane poprawnie. Uszkodzone części muszą być naprawione niezwłocznie.

10. Operator nie może odchodzić od maszyny, gdy ta pracuje.

11. Utrzymuj miejsce pracy w czystości, ponieważ brudne środowisko pracy łatwo może doprowadzić do Wypadki.
12. Nie używaj maszyny w niebezpiecznym otoczeniu.
    Nie pracuj w wilgotnych miejscach. Upewnij się, że elementy elektryczne są chronione. przed wilgocią. Utrzymuj dobre oświetlenie.
13. Dzieciom zabrania się wstępu na teren robót i osób niebędących operatorami.
    Personel powinien zachować bezpieczną odległość od miejsca pracy.
14. Aby dzieci nie przebywały w miejscu pracy. Drzwi powinny być zamknięte na klucz podczas opuszczania miejsca pracy. warsztat.
15. Ubieraj się odpowiednio. Nie noś luźnych ubrań, rękawiczek, krawatów, pierścionków, bransoletek, biżuteria itp. Aby zachować bezpieczeństwo, omów noszenie antypoślizgowych butów. Jeśli Jeśli masz długie włosy, założ czapkę roboczą.
16. Podczas pracy należy nosić okulary ochronne.
17. Zwracaj uwagę na to, gdzie stoisz i cały czas utrzymuj równowagę.
18. Nie zbliżaj rąk do ruchomych części maszyny.
19. Nie należy wykonywać żadnych czynności związanych z ustawieniami, gdy maszyna jest uruchomiona.
20. Przeczytaj i zrozum wszystkie znaki ostrzegawcze umieszczone na maszynie.
21. Niniejsza instrukcja ma na celu wyłącznie zapoznanie klientów z obsługą urządzenia. maszyny i nie jest podręcznikiem szkoleniowym.
22. Należy stosować się do tych ostrzeżeń, w przeciwnym razie może dojść do poważnych obrażeń.
23. Maszyna wytwarza szkodliwe substancje chemiczne podczas pracy w pyle, piłowaniu, szlifowanie i wiercenie powstające w wyniku szlifowania. Aby zmniejszyć szkodliwość tych w przypadku kontaktu z chemikaliami należy pracować w dobrze wentylowanym miejscu i stosować środki ochrony osobistej. Takie jak maski filtrujące cząsteczki.

PARAMETRY TECHNICZNE

Wpisz numer	WM210V
Pojemności
Huštawka nad łóżkiem	210 mm
Swing nad ślizgiem poprzecznym	110 mm
Odległość między środkami	370 mm
Szerokość łóżka	100mm
Główka
Otwór przez wrzeciono	21mm
Stożek w końcówce wrzeciona	MT3
Liczba prędkości wrzeciona	Zmienny
Zakres prędkości wrzeciona	50-2500 obr./min
Podawanie i nawlekanie
Liczba gwintów metrycznych	14
Zakres gwintów metrycznych	0,3~3 mm
Liczba wątków 1mperiaI	10
Zakres gwintów 1mperiaI	10~44T.PI
Zakres podawania wzdłużnego	0,089-0,198 mm
Związek i przewóz
Typ słupka narzędziowego	4
Maksymalny ruch ślizgu złożonego	80mm
Maksymalny ruch poprzecznego ślizgu	85 mm
Maksymalny przesuw wózka	370 mm
Konik
Przesuw wrzeciona konika	50mm
Stożek wrzeciona konika	MT2
Różnorodny
Silnik główny	110V~60Hz/220V~50Hz,550W,
Waga produktu	N.W:60.6Kg; Waga: 78,4 kg
Rozmiar opakowania	Wymiary: 905*455*540 mm

Podane w niniejszej specyfikacji ogólne informacje nie mają charakteru wiążącego.

Akcesoria standardowe

1. Miska olejowa 1
2. Tylna płyta wiórowa 1
3. Uchwyt trójszczękowy 1
4. specyfikacja 1
5. Tabela detekcji 1
6. Skrzynka narzędziowa 1

Akcesoria w skrzynce narzędziowej (rys. 1)

1 Martwy środek MT3
1 Martwy środek MT2
3 Klucz do słupka narzędziowego
1 Pistolet olejowy
1 Śrubokręt krzyżakowy
1 Płaski śrubokręt
1 Klucz do uchwytu 3-szczekowego

5 kluczy nasadowych imbusowych

3 Klucze dwustronne

9 Zestaw kół pasowych (24T, 33T, 35T, 40T, 50T, 52T, 60T, 66T, 72T)

Akcesoria specjalne (akcesoria wymagające dodatkowej opłaty)

Uchwyt czteroszczękowy i płyta tylna

(płyta łącząca)

Cała reszta

Rama środkowa

Dysk tylny

Rozdzielony dysk

Ostona ochronna podpórki narzędziowej

Ostona ochronna śruby pociągowej

Narzędzie tokarskie

Uchwyt wiertarski i korbowód

ROZPAKOWYWANIE I SPRZĄTANIE

1. Zakończ usuwanie drewnianej skrzyni wokół tokarki

2. Sprawdź wszystkie akcesoria obrabiarki zgodnie z opakowaniem lista.

3. Odkręć tokarkę od spodu skrzyni transportowej.

4. Wybierz miejsce na tokarkę, które jest suche, ma dobre oświetlenie i jest wyposażone w: wystarczająco dużo miejsca, aby móc serwisować tokarkę ze wszystkich czterech stron.

5. Przy użyciu odpowiedniego sprzętu podnoszącego powoli podnieś tokarkę z ładunku. dno skrzyni. Nie podnosić za wrzeciono. Przedtem upewnić się, że tokarka jest wyważona przechodzenie na stabilną ławkę lub stojak.

6. Aby uniknąć skręcenia łoża, położenie tokarki musi być absolutnie płaskie i poziom. Przykręć tokarkę do stojaka (jeśli jest używany). Jeśli używasz stołu warsztatowego, przykręć przez śrubę dla uzyskania najlepszej wydajności.

7. Wyczyść wszystkie powierzchnie zabezpieczone przed rdzą łagodnym rozpuszczalnikiem komercyjnym, nafta lub olej napędowy. Nie należy używać rozcieńczalnika do farb, benzyny lub lakieru rozcieńczalnik. To uszkodzi malowane powierzchnie. Przykryj wszystkie czyszczone powierzchnie z cienką warstwą oleju maszynowego 20W.

8. Zdejmij pokrywę przekładni końcowej. Wyczyść wszystkie elementy przekładni końcowej. montaż i pokrycie wszystkich przekładni gęstym, nie ślizgającym się smarem.

RYSUNEK FUNDAMENTOWY

70 655 265 742 805 118 2x/8

Rys. 2

General Description

Łoże tokarki (rys. 3)

Łoże tokarki wykonane jest z wysokiej jakości żeliwa. Łącząc wysokie policzki z mocnymi żebrami poprzecznymi, powstaje łoże o niskich wibracjach i sztywności. Integruje ono wrzeciennik i jednostkę napędową, do mocowania wózka i śruby pociągowej. Dwa precyzyjnie szlifowane V - boczne, wzmocnione przez hartowanie cieplne i szlifowanie, stanowią dokładne prowadzenie wózka i konika. Główny silnik jest zamontowany z tyłu lewej strony łoża.

Wrzeciennik wykonany jest z wysokiej jakości żeliwa o niskim poziomie wibracji. Ciężar 1 tony jest przykręcony do łoża czterema śrubami. Wrzeciennik mieści wrzeciono główne z dwoma precyzyjnymi łożyskami stożkowymi i jednostkę napędową.

Wrzeciono główne przekazuje moment obrotowy podczas procesu toczenia. 1t utrzymuje również obrabiane przedmioty i urządzenia mocujące. (np.3-jawchuck).

WM210V Control Panel 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Rys. 4

Powóz (rys. 5)

Wózek wykonany jest z wysokiej jakości żeliwa. Części ślizgowe są gładko szlifowane.

Pasują do V na łożu bez luzu. Dolne części ślizgowe można łatwo i prosto wyregulować.

Suwak poprzeczny jest zamontowany na wózku i porusza się na jaskółczym ogonie. Luz w suwie poprzecznym można regulować za pomocą klinów.

Przesuwaj suwak poprzeczny za pomocą wygodnie umieszczonego pokrętła.

Na kole ręcznym znajduje się stopniowany kołnierz.

Na górnym suwaku zamontowany jest czterokierunkowy zacisk narzędziowy, który umożliwia zamocowanie czterech narzędzi. Poluzuj środkowy uchwyt zacisku, aby obrócić dowolne z czterech narzędzi do odpowiedniej pozycji.

Fartuch jest zamontowany na łożu. Mieści on półnakrętkę z dźwignią sprzęgającą do aktywacji automatycznego podawania. Prowadnice półnakrętki można regulować z zewnątrz.

Zębatka zamontowana na łożu i zębatka obsługiwana za pomocą pokrętła na wózku umożliwiają szybkie przesuwanie płyty postojowej.

Śruba pociągowa (A, rys. 7) jest zamontowana z przodu łoża maszyny. Jest połączona z przekładnią po lewej stronie w celu automatycznego podawania i jest podparta łożyskiem na obu końcach. Nakrętka sześciokątna (B, rys. 7) na prawym końcu jest zaprojektowana tak, aby kompensować luz śruby pociągowej.

Konik przesuwa się w kształcie litery V i można go zamocować w dowolnym miejscu. Konik ma wytrzymałe wrzeciono z gniazdem stożkowym Morse'a nr 2 i skalą stopniowaną. Wrzeciono można zamocować w dowolnym miejscu za pomocą dźwigni zaciskowej. Wrzeciono przesuwa się za pomocą pokrętła na końcu konika.

Zamontuj śrubę zabezpieczającą (C, rys. 8) na końcu tokarki, aby zapobiec wypadnięciu konika z łóża tokarki.

Operating equipment

1. Awaryjny: Przycisk ON.OFF Przełącznik (D, rys. 9)

Maszynę włącza się i wyłącza przyciskiem ON/OFF. Naciśnij, aby zatrzymać

wszystkie funkcje maszyny. Aby ponownie uruchomić, podnieś pokrywę i naciśnij przycisk ON.

1. Przełącznik (E, rys. 9)

Po włączeniu urządzenia należy ustawić przełącznik w pozycji „F”, aby

obrót wrzeciona w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (do przodu). Ustaw przełącznik w

pozycji „R”, aby obrót wrzeciona w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (do tyłu). Pozycja „0” jest WYŁĄCZONA, a

wrzeciono pozostaje bezczynne.

1. Przełącznik regulacji prędkości zmiennej (F, rys. 9)

Obróć przełącznik zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć prędkość wrzeciona. Obróć przełącznik przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby zmniejszyć prędkość wrzeciona. Możliwa prędkość

Zasięg zależy od położenia paska napędowego.

E D WM210V F

Obrócić śrubę z łbem sześciokątnym (A, rys. 10) zgodnie z ruchem wskazówek zegara i dokręcić, aby zablokować. Obrócić przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i poluzuj, aby odblokować.

Uwaga: przed włączeniem funkcji automatycznej należy odblokować śrubę blokującą wózek. może dojść do zacięć lub uszkodzenia tokarki.

5 Pokrętło do przesuwania wzdłużnego (B, rys. 11)

Obróć pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przesunąć zespół fartucha w kierunku konik (prawy). Obróć koło ręczne przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby przesunąć zespół fartucha do ustawienia główki ramy (po lewej).

6 Dźwignia poprzecznego posuwu (C, rys. 11)

Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara przesuwa suwak poprzeczny w kierunku tylnej części maszyny.

7 Dźwignia załączania połowy nakrętki (D, rys. 11)

Przesuń dźwignię w dół, aby włączyć. Przesuń dźwignię w góre, aby wyłączyć.

8 Dźwignia poprzeczna podpórki złożonej (E, rys. 11)

Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby przesunąć lub ustawić pozycję.

9 Dźwignia zaciskowa stojaka narzędziowego (F, rys. 11)

Obróć przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby poluzować i zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby dokręcić. Obróć uchwyt narzędziowy, gdy dźwignia jest odblokowana.

B F E C D

Ryc.11

10 Śruba mocująca konika (G, rys. 12)

Aby zablokować, przekręć nakrętkę sześciokątną zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a aby odblokować, przekręć ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

11 Dźwignia zaciskowa tulei konika (H, rys. 12)

Aby zablokować wrzeciono, obróć dźwignię zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby je odblokować.

12 Koło ręczne przesuwania tulei konika (I, rys. 12)

Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przesunąć pióro. Obróć przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby cofnąć pióro.

13 Regulacja przesunięcia konika (J, rys. 12)

Trzy śruby ustalające umieszczone na podstawie konika służą do przesunięcia konik do cięcia stożków. Poluzuj śrubę blokującą na końcu konika. Poluzuj jedną śrubę ustalającą po stronie, jednocześnie dokręcając drugą, aż wartość odchylenia zostanie wskazana na skali. Dokręć śrubę blokującą.

H I J

Rys. 12

OPERATION

Wymiana Chucka

Uchwyt wrzeciona głowicy jest cylindryczny. Odkręć trzy śruby ustalające i nakrętki (A, rys. 13 pokazano tylko dwie) na kołnierzu uchwytu, aby je usunąć uchwyt. Umieść nowy uchwyt i zamocuj go za pomocą tych samych śrub ustalających i orzechy.

.10V A

Zacisnąć narzędzie tokarskie w uchwycie narzędziowym.

Narzędzie musi być mocno zaciśnięte. Podczas obracania narzędzie ma tendencję do zginają się pod wpływem siły skrawania powstającej w trakcie formowania wióra.

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, wystawanie narzędzia powinno wynosić co najmniej 3/8" lub mniej.

Kąt cięcia jest prawidłowy, gdy krawędź tnąca jest w jednej linii ze środkiem osi przedmiotu obrabianego. Prawidłową wysokość narzędzia można uzyskać poprzez porównanie ostrza narzędzia z ostrzem środka zamontowanego w

konik. W razie potrzeby użyj stalowych podkładek dystansowych pod narzędziem, aby uzyskać wymagana wysokość. (Rys. 14)

Zmień prędkość

1. Odkręć dwie śruby mocujące (B, rys. 15) i wyjmij osłona ochronna.
2. Wyreguluj odpowiednią pozycję paska klinowego (C, rys. 16).
3. Dokręć rolkę napinającą i ponownie dokręć nakrętkę.

M A B

sP1NDLE sPEED / min

A	B
50.1250	100.2500

Można obsługiwać ruch fartucha, ruch poprzeczny i pokrętło górnego suwaka. wzdłużne lub poprzeczne podawanie (Rys.17)

Toczenie wzdłużne z automatycznym posuwem

Do wyboru prędkości posuwu lub prędkości obrotowej należy użyć tabeli (A, rys.18) na tokarce. skok gwintu. Dostosuj koło zmiany biegów, jeśli wymagany jest posuw lub skok gwintu nie można uzyskać przy zamontowanym zestawie kół zębatych.

Zmiana biegów Wymiana

1. Odłącz maszynę od źródła zasilania.

2. Odkręć dwie śruby mocujące i zdejmij osłone ochronną.

3. Odkręć śrubę blokującą (B, rys. 19) na kwadrancie.

4. Przesuń kwadrant (C, rys. 19) w prawo.

5. Odkręcić nakrętkę (D, rys.29) ze śruby pociągowej lub nakrętek (E, rys.19) ze śrub kwadrantowych w celu wyjęcia przekładni zmiany biegów z przód.

6. Zamontuj pary kół zębatych zgodnie z tabelą gwintów i posuwów (rys.20) i przykręć koła zębate z powrotem do kwadrantu.

7. Obróć kwadrant w lewo, aż koła zębate ponownie się zazębią.

8. Wyreguluj luz przekładni, wkładając zwykłą kartkę papieru jako pomoc w regulacji lub odległości między kołami zębatymi.

9. Unieruchom kwadrant za pomocą śruby blokującej.

10. Zamontuj osłonę ochronną głowicy i ponownie podłącz maszynę. do zasilania.

TABELA NAWLEKANIA I PODAWANIA

Skręcanie w linii prostej (rys. 21)

W przypadku operacji toczenia prostoliniowego narzędzie przesuwa się równolegle do osi obrotu przedmiotu obrabianego. Posuw może być ręczny poprzez obrót pokrętła na siodle tokarki lub górnym suwaku lub poprzez aktywację automatycznego posuwu. Posuw poprzeczny dla głębokości skrawania jest uzyskiwany za pomocą suwaka poprzecznego.

Pamięć podręczna i procesy (rys. 22)

W operacji obróbki czołowej narzędzie przesuwa się prostopadle do osi obrotu przedmiotu obrabianego. Posuw jest wykonywany ręcznie za pomocą koła ręcznego suportu

poprzecznego. Posuw poprzeczny dla głębokości cięcia jest wykonywany za pomocą górnego suportu lub siodła tokarki.

Crossfeed Fig. 22 Feed

Skręcanie: pomiędzy zginaczami (rys. 23)

Do toczenia między klami konieczne jest zdjęcie uchwytu z

wrzeciono. Dopasuj środek MT 3 do nosa wrzeciona i środek MT 2

do konika. Zamontuj obrabiany przedmiot z zamontowanym zabierakiem pomiędzy

centra. Kierowca jest napędzany za pomocą zatrzasku lub płyty czołowej.

Uwaga: Zawsze używaj niewielkiej ilości smaru na środku konika, aby zapobiegają przegrzaniu końcówki środkowej.

Toczenie stożkowe z wykorzystaniem przesunięcia konika

Aby obrócić konika pod katem 5 stopni, należy przesunać go w bok.

Kąt zależy od długości przedmiotu obrabianego.

Aby przesunąć konika, należy poluzować śrubę blokującą (A, rys. 24).

Odkręć śrubę ustalającą (B, rys. 24) na prawym końcu konika. Poluzuj

przednia śrube regulacyjna (C, rys.24) i nabierz taką sama ilość

dokrecając tylną śrube regulacyjną (D, rys. 24) aż do uzyskania pożadanego stożka

osiągnięto. Pożadana regulację poprzeczną można odczytać ze skali. (E, rys.24). Najpierw dokręć

śrube ustalajaca (B, rys.24), a następnie dwie (przednie

i tylnej) śruby regulacyjnej, aby zablokować konika w pozycji. Dokreć ponownie

śruba blokująca (A, rys.24) konika. Przedmiot obrabiany musi być przytrzymywany

pomiędzy dwoma środkami i napędzany przez płytę czołową i psa napędowego.

Po wykonaniu toczenia stożkowego konik należy przywrócić do pierwotnego położenia zgodnie z pozycją zerową na skali konika. (E, rys. 24)

Ustaw maszynę na żądany skok gwintu (zgodnie z tabelą gwintowania, rys. 20). Uruchom maszynę i założ półnakrętkę. Gdy narzędzie dotrze do części, wykona ono początkowe przejście gwintowania. Gdy narzędzie dotrze do końca cięcia, zatrzymaj maszynę, wyłączając silnik i jednocześnie wysuwając narzędzie z części, aby oczyścić gwint. Nie odłączaj dźwigni półnakrętki. Odwróć kierunek silnika, aby umożliwiać narzędziu tnącemu powrót do punktu początkowego. Powtarzaj te kroki, aż uzyskasz pożądane rezultaty.

UWAGI

Przykład: gwint męski

Średnica przedmiotu obrabianego musi być równa średnicy żądanego gwintu.

Przedmiot obrabiany wymaga fazy na początku gwintu i podcięcia na końcu gwintu.

Prędkość musi być jak najniższa. Przekładnie muszą mieć

zainstalowane zgodnie z wymaganym skokiem.

Narzędzie do nacinania gwintu musi mieć dokładnie taki sam kształt jak gwint, musi być idealnie prostokątne i zaciśnięte tak, aby pokrywało się dokładnie z wejściem obrotowym.

Gwint wytwarzany jest w różnych etapach cięcia, tak aby narzędzie tnące musiało zostać całkowicie wykręcone

z gwintu (za pomocą suwaka poprzecznego) na końcu każdego etapu cięcia. Narzędzie jest wycofywane

z nakrętką śruby pociągowej załączoną

poprzez odwrócenie przełącznika zmiany biegów. Zatrzymaj maszynę i przesuń narzędzie do cięcia gwintu na małą głębokość cięcia za

pomocą suwaka poprzecznego. Przed każdym przejściem umieść górny suwak naprzemiennie o około 0,2

do 0,3 mm w lewo i w prawo, aby uwolnić gwint. W ten sposób narzędzia do cięcia gwintu tną

tylko jedną flankę gwintu przy każdym przejściu. Kontynuuj odcinanie gwintu, aż osiągniesz prawie pełną głębokość gwintu.

Feed

Ryc. 25

Lathe Accessories

Uchwyt tokarski uniwersalny trójszczękowy

Za pomocą tego uniwersalnego uchwytu można zaciskać przedmioty okrągłe, trójkątne, kwadratowe, sześciokątne, ośmiokątne i dwunastokątne. (Rys.26)

Uwaga: nowe tokarki mają bardzo ciasno dopasowane szczęki. Jest to konieczne, aby zapewnić dokładne zaciskanie i długą żywotność — przy wielokrotnym otwieraniu i zamykaniu szczęki dostosowują się automatycznie, a ich działanie staje się stopniowo płynniejsze.

Notatka:

W przypadku oryginalnego uchwytu 3-szczekowego zamontowanego na tokarce, fabryka zamontowała uchwyt w najlepszy sposób gwarantujący dokładność mocowania, z dwoma znakami „.” (A) pokazanymi na rys. 26 na uchwycie i kołnierzu uchwytu.

Istnieją dwa rodzaje szczęk: szczęki wewnętrzne i zewnętrzne - należy pamiętać, że liczba szczęk pasuje do liczby wewnątrz rowka uchwytu. Nie należy ich mieszać. Podczas montażu należy je montować w kolejności rosnącej 0, 1 3, a podczas wyjmowania należy je wyjmować w kolejności malejącej 3, 1, 0, jedna po drugiej - po zakończeniu tej procedury należy obrócić szczęki do najmniejszej średnicy i sprawdzić, czy wszystkie trzy szczęki są dobrze dopasowane.

Czteroszczękowy niezależny uchwyt tokarski Ten

specjalny uchwyt posiada cztery niezależnie regulowane szczęki. Umożliwiają one mocowanie asymetrycznych elementów i dokładne ustawianie elementów cylindrycznych. (Rys. 27)

Uchwyt wiertarski (opcjonalnie)

Za pomocą uchwytu wiertarskiego należy przytrzymać wiertła centrujące i wiertła kręte w koniku- (B) (Ryc.28)

Stożek Morse'a (opcjonalnie)

Do zamontowania uchwytu wiertarskiego w koniku konieczny jest trzpień. Posiada stożek Morse'a nr 1. (C) Ryc.28

B C

Ryc. 28

Live Center (opcjonalnie)

Kieł obrotowy zamocowany jest w łożyskach kulkowych. Jego użycie jest szczególnie zalecane przy toczeniu z prędkością powyżej 6 obr./min. (Rys.29)

stała Podtrzymka stała służy jako podpora dla wałów na wolnym końcu konika. W przypadku wielu operacji konika nie można używać, ponieważ blokuje on narzędzie tokarskie lub wiertnicze, dlatego musi zostać usunięty z maszyny. Podtrzymka stała, która pełni funkcję podpory końcowej, zapewnia pracę bez drgań. Podtrzymka stała jest zamontowana na prowadnicach łóża i jest zabezpieczona od dołu płytą blokującą. Przesuwne palce wymagają ciągłego smarowania w punktach styku, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu.

(Rys.30)

A B C

Ryc. 30

Ustawianie podpórki stałej 1.

Odkręć trzy nakrętki sześciokątne. (A, rys. 31)

1. Odkręć śrubę radełkowaną (B, rys. 36) i otwórz palce przesuwne. (C, rys. 31), aż podtrzymka stała będzie mogła być przesuwana palcem wokół przedmiotu obrabianego. Zabezpiecz podtrzymkę stałą w pozycji.
2. Dokręć śruby radełkowane tak, aby palce były ściśle, ale nie ciasno dociśnięte do obrabianego przedmiotu. Dokręć trzy nakrętki (A, rys. 31). Nasmaruj punkty ślizgowe olejem maszynowym.
3. Jeżeli po dłuższym okresie użytkowania szczęki ulegną zużyciu, końcówki palców można spiłować lub ponownie przefrezować.

Śledź resztę

Podpórka pod siodło jest zamontowana na siodle i podąża za ruchem

narzędzie tokarskie. wymagane są tylko dwa palce przesuwne. Miejsce trzeciego palca zajmuje narzędzie tokarskie. Podtrzymka ruchoma jest używana do operacji toczenia na długich, smukłych przedmiotach obrabianych. 1t zapobiega zginaniu się

przedmiotu obrabianego pod naciskiem narzędzia tokarskiego. (Rys.31)

Ustaw palce ciasno do przedmiotu obrabianego, ale nie za ciasno. Smaruj palce podczas pracy, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu.

Po pewnym czasie może zaistnieć konieczność regulacji zużycia niektórych ruchomych elementów.

Łożyska głównego wrzeciona

Łożyska głównego wrzeciona są regulowane w fabryce. Jeśli po dłuższym użytkowaniu zauważysz luz osiowy, łożyska można wyregulować.

Zamocuj nakrętkę rowkową (A, rys. 32) z tyłu wrzeciona, poluzuj zewnętrzną nakrętkę rowkową (B, rys. 32). Wyreguluj nakrętkę rowkową (A, rys. 32), aż cały luz osiowy zostanie usunięty. Wrzeciono powinno nadal obracać się swobodnie. Ponownie zamocuj nakrętkę rowkową (A, rys. 32) i dokręć zewnętrzną nakrętkę rowkową (B, rys. 32).

Uwaga: nadmierne dokręcanie lub wstępne naprężenie spowoduje uszkodzenie łożysk.

A B

Ryc. 32

Regulacja suwaka poprzecznego

Suwak poprzeczny jest wyposażony w listwę prowadzącą (C, rys. 33) i można go regulować za pomocą śrub (D, rys. 33) wyposażonych w nakrętki zabezpieczające. (E, rys. 33) Odkręć nakrętki zabezpieczające i dokręć śruby ustalające, aż suwak będzie się swobodnie poruszać bez luzu. Dokręć nakrętki zabezpieczające, aby zachować regulację.

Regulacja górnej strony Górny

suwak jest wyposażony w listwę prowadzącą (F, rys. 34) i można go regulować za pomocą śrub (G, rys. 34) wyposażonych w nakrętki zabezpieczające. (H, rys. 34) Poluzuj nakrętki zabezpieczające i dokręć śruby ustalające, aż suwak będzie się swobodnie poruszać bez luzu. Dokręć nakrętki zabezpieczające, aby zachować regulację.

H G F

Ryc. 34

Regulacja prowadnicy nakrętki HaIf

Zazębienie półnakrętek można regulować za pomocą śrub (I, rys. 35) wyposażonych w nakrętki zabezpieczające (J, rys. 35). Poluzuj nakrętki po prawej stronie fartucha i wyreguluj śruby sterujące, aż obie półnakrętki będą się swobodnie poruszać bez luzu.

Dokreć nakrętkę.

Przed każdym użyciem lekko nasmaruj wszystkie prowadnice.

Delikatnie nasmaruj koła zębate i śrubę pociągową smarem na bazie litu.

smar.

1. Wózek

Smaruj cztery otwory olejowe (A, rys. 36) olejem maszynowym 20W raz dziennie.

2. Krzyżak Smaruj

dwa otwory olejowe (B, rys. 36) olejem maszynowym 20W raz dziennie.

A B

Ryc. 36

3. Śruba pociągowa

Nasmaruj lewy otwór olejowy (C, rys. 37) i prawy otwór olejowy (D, rys. 38) olejem maszynowym 20W raz dziennie.

Podłączenie tokarki i wszelkie prace elektryczne może wykonywać wyłącznie uprawniony elektryk!

Niedostosowanie się do tych zaleceń może spowodować poważne obrażenia ciała oraz uszkodzenie maszyn i mienia!

Tokarka WM210V ma moc znamionową 550 W, 1PH, 110 V/220 V. Upewnij się, że moc dostępna w miejscu, w którym znajduje się tokarka, jest taka sama jak moc znamionowa tokarki. Używając schematu okablowania (Rys. 39) do podłączenia tokarki do zasilania sieciowego. Upewnij się, że tokarka jest prawidłowo uziemiona.

Poniżej przedstawiono schemat połączeń tokarki: (Rys.39)

graph TD
    A["Limited Switch"] --> B["L1"]
    A --> C["L0"]
    A --> D["FU"]
    B --> E["Filter"]
    C --> F["Induction head"]
    D --> G["Readout"]
    E --> H["1/2 speed"]
    F --> I["Magnetic switch"]
    G --> J["Adjustable risistor"]
    H --> K["Speed control board"]
    I --> L["U5"]
    J --> M["U3"]
    K --> N["U4"]
    L --> O["13"]
    M --> P["14"]
    N --> Q["15"]
    O --> R["P1"]
    P --> S["P2"]
    Q --> T["P3"]
    R --> U["L1"]
    S --> V["L2"]
    T --> W["A-"]
    U --> X["A-"]
    V --> Y["A-"]
    W --> Z["A-"]
    X --> AA["A-"]
    Y --> AB["A-"]
    Z --> AC["A-"]
    AA --> AD["A-"]

Fig. 39

MAINTENANCE

Przeprowadzaj konserwację obrabiarki w trakcie jej pracy, aby zagwarantować dokładność i żywotność maszyny.

1. Aby zachować precyzję i funkcjonalność maszyny,

ważne jest, aby obchodzić się z nim ostrożnie. utrzymuj go w czystości i regularnie smaruj i oliw. Tylko poprzez dobrą opiekę. możesz być pewien, że jakość pracy maszyny pozostanie stała.

UWAGI: Przed przystąpieniem do czyszczenia, konserwacji lub napraw należy odłączyć urządzenie od zasilania!

Olej, smar i środki czyszczące są zanieczyszczeniami i nie wolno ich wyrzucać do kanalizacji ani do zwykłych śmieci. Środki te należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami prawnymi dotyczącymi środowiska. Szmatki czyszczące nasączone olejem, smarem i środkami czyszczącymi są łatwopalne. Zbieraj szmatki czyszczące lub

wełnę czyszczącą w odpowiednim zamkniętym naczyniu i wyrzuć ją do w sposób przyjazny dla środowiska - nie wyrzucaj ich razem ze zwykłymi śmieciami!

1. Przed każdym użyciem lekko nasmaruj wszystkie prowadnice. Zmiana koła zębate i śrubę pociągową należy również lekko smarować litem smar bazowy.
2. Podczas pracy wióry spadające na powierzchnię ślizgową należy czyścić na bieżąco. a przeglądy należy przeprowadzać często aby zapobiec przedostawaniu się wiórów do miejsca pomiędzy narzędziami obrabiarki siodło i prowadnica łóża tokarki. Filc asfaltowy należy czyścić pewien czas.

UWAGI: Nie wyjmuj chipsów gołymi rękami. Istnieje ryzyko

skaleczeń spowodowanych ostrymi wiórami. Nigdy nie używaj łatwopalnych rozpuszczalników ani środków czyszczących lub środków wytwarzających szkodliwe opary!

Chron elementy elektryczne, takie jak silniki, przełączniki, przełączniki pudełka itp. przed wilgocią podczas czyszczenia.

1. Po zabiegu każdego dnia usuń wszystkie odpryski i wyczyść różne części obrabiarki i nałożyć na nie olej do obrabiarek zapobiegają rdzewieniu.
2. Aby zachować dokładność obróbki, należy dbać o środek, powierzchnię obrabiarki, uchwyt i prowadnicę. uniknąć uszkodzeń mechanicznych i zużycia na skutek niewłaściwego prowadzenia.
3. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia należy przeprowadzić konserwację natychmiast.

UWAGI: Prace naprawcze może wykonywać wyłącznie personel wykwalifikowany.

z odpowiednią wiedzą mechaniczną i elektryczną.

ROZWIAZYWANIE PROBLEMÓW

Problem	Możliwy powód	Eliminacja
Powierzchnia robocza kawałek zbyt szorstki	Narzędzie tępe	Narzędzie do ponownego ostrzenia
	Sprężyny narzędziowe	Narzędzie zaciskowe z mniejszym wysięgiem
	Podawanie zbyt dużaj iłości paszy	Zmniejszyć paszę
	Promień na końcu narzędzia również mały	Zwiększ promień
Przedmiot obrabiany staje się stożkowaty	Centra nie są wyrównane (konik ma offset)	Wyreguluj konik do środka
	Górny slajd nie jest wyrównany dobrze (cięcie z (górny slajd)	Dobrze wyrównaj górny suwak
Tokarka klekocze	Podawanie zbyt dużej iłości paszy	Zmniejszyć paszę
	Luz w łożysku głównym	Wyreguluj łożysko główne
Centrum się rozgrzewa	Przedmiot obrabiany rozszerzył się	Poluzuj środek konika
Narzędzie ma krótki krawędź	Zbyt duża prędkość cięcia	Zmniejsz prędkość cięcia
Narzędzie ma krótki Życie	Zbyt wysokie przełożenie krzyżowe	Niższy przesuw poprzeczny (naddatek na wykończenie) nie powinna przekraczać 0,5 mm)
	Niewystarczające	Więcej chłodziwa
Skrzydło nosić za wysoko	chłodzenie Zbyt mały kąt luzu	1zwiększ kąt prześwitu
	Końcówka narzędzia nie jest wyregulowana do środka wysoko	Prawidłowa regulacja wysokości narzędzia
Cięcie krawędź się odrywa	Kąt klina zbyt mały (gromadzenie się ciepła)	Zwiększ kąt klina
	Pęknięcie szlifierskie spowodowane złe chłodzenie	Chłodzić równomiernie
	Nadmierny luz w łożysku wrzeciona	Wyreguluj luz wrzeciona łożysko
	Układ (wibracje)	Układ
Cięcie nici jest nieprawidłowe	Narzędzie jest nieprawidłowo zamocowane lub ma	Dostosuj również do środka
	Rozpoczęto szlifowanie zły sposób	Prawidłowy kąt szlifowania
Cięcie nici jest nieprawidłowe	Zły ton	Dostosuj właściwy ton
	Niewłaściwa średnica	Obróć przedmiot obrabiany do właściwej pozycji średnica
Wrzeciono robi nie aktywować	Nagły wypadek wyłącznik stopu aktywowany	Odblokuj wyłącznik awaryjny

SCHEMAT AWARYJNY I LISTA CZĘŚCI

Montaż główki

NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość			StronyStrony NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość
101	Śruba	M5x25	4		123	Pierścień wiosenny	rozmiar 22xl	.
102 Podkładka			4		124	Okładka		.
Silnik prądu stałego 103		83ZY005A	.		125	Śruba	M8x25	4
104	Ściągacz silnika		.		126	Pralka	8	4
105	Klawisz	A4x4x20	.		127	Nakrętka	M8	2
106	Śruba	M6x8	.		128	Pralka	8	2
107	Pasek	Bramy-5M-360 2			129	Śruba	M8	2
108	Płyta wspornikowa	Osłona paska	.		130			.
109 Podkładka		8 Nakrętka	3		131		MI0	2
110	Śruba	M8x20	3		132	Śruba	MI0x80	2
111	Blok		.		133	Nakrętka	MI0	2
112	Śruba	M6x30	.		134	Nakrętka	M27xl	2
113	Blok		.		135	Ściągacz wrzeciona		.
114	Śruba	M6x20	.		136	Bieg	40T	.
115	Śruba		.		137	Separator		.
116	Blok		.		138	Uszczelka		.
117 Podkładka			.		139	Łożysko	30206	.
118	Nakrętka		.		140	Pokrywa smaru		.
119	Pierścień wiosenny	8x0,8	.		141	Śruba	M4xl0	2
120	Śruba		.		142	Blok		.
121	Łożysko		.		143	Główka		.
122	Krążek linowy		.		144	Klawisz	A3x3xl5	.

SCHEMAT AWARYJNY I LISTA CZĘŚCI

Górny suwak, poprzeczny suwak, zespół wózka

Strony NIE.	Opis	Specyfikacja	Ilość		Strony NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość
201 Śruba Uchwyt			1		228		M4x8	1
202 Uchwyt podstawy			1		229	Śruba	M5x10	1
203	Pralka		1		230	Krzak		1
204	Śruba		1		231	Puchar oleju	F5	2
205	Śruba	M6x25	1		232	Śruba	M4x20	3
206	Szpilka		1		233	Klin		1
207	Wiosna	5x10x1	1		234	Śruba		8
208 Przesuw wzdłużny I			1		235	Osłona wycieraczki		2
209	Nakrętka	M4	9		236	Wycieraczka		2
210	Śruba	M4x14	3		237	Klin		1
211	Klin		1		238	Śruba		6
212	Górny odpoczynek		1		239	Przesuwany blok		1
213	Śruba	M5x30	1		240	Śruba M4x10		6
214 Podstawa obrotowa		M6x20	1		241	Nakrętka		1
Patelnia 215 mikrometrów			1		242	Śruba pociągowa		1
216	Śruba pociągowa		1		243	Blokada uchwytu		1
217	Klawisz	3x12	1		244	Koło kierownicy		1
218	Nawias		1		245	Kołnierz		1
219	Śruba	M5x12	2		246	Śruba	M6x50	2
220	Kołnierz		1		247	Nawias		1
221	Śruba		2		248	Płyta zaciskowa		1
222	Szpilka		2		249	Śruba		1
223	Wiosna		2		250	Przesuwany blok		1
224	Koło zamachowe		1		251	Wycieraczka		2
225 Blokada uchwytu			1		252	Osłona wycieraczki		2
226 Rękaw uchwytu			2		253	Klin		1
227	Uchwyt		2		254	Przesuw krzyżowy		1

Montaż fartucha

Strony NIE.	Opis	Specyfikacja	Ilość		Strony NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość
301	Śruba	M8x8	1		317	Pół orzecha		1
302	Nakrętka	M8	1		318	Szpilka	∅ 4x10	1
303	Koło zamachowe		1		319	Śruba	M4x10	2
304	Wiosna		1		320	Blok		1
305	Śruba	M5x10	2		321	Śruba	M6x8	1
306	Kołnierz		1		322	Wiosna	0,6x3,5x12 1
307	Nawias		1		323	Piłka	∅ 4.5	2
308	Śruba	M8x25	2		324	Śruba	M4x12	4
309	Śruba	M5x8	1		325	Nakrętka	M4	1
310	Fartuch		1		326	Wał		1
31 1	Klawisz	A3x3x8	1		327	Szpilka	∅ 3x30	2
312	Wał przekładni	14T	1		328	Podstawa dłoni		1
313	Wał		1		329	Śruba	M5X6	1
314	Bieg	44/21T	1		330	Uchwyt		1
315	Śruba	M4x35	1		331	Uchwyt		1
316	Nakrętka	M4	1		317	Pół orzecha		1

Łóżko, wiszące części kół Montaż

Strony NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość			Strony NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość
401	Pierścień wiosenny		2		419	Łóżko		1
402		60T	1		420Bieg	Stojak		1
403	Bieg	20T	1		421	Śruba	M2x12	5
404	Krzak		1		422	Łożysko	51100	2
405	Boit		1		423	Prawe wsparcie		1
406	Nakrętka	M8	1		424	Nakrętka		1
407	Bieg	24T	1		425	Śruba	M8x6	1
408	Bieg	80T	1		426	Okładka		1
409	Nakrętka	M10	1		427	Śruba	M4x12	2
410		10Pralka	1		428	Bieg	25 ton	1
411	Krzak		1		429	Bieg	30T	1
412	Rama		1		430	Bieg	33T	1
413	Śruba	M6x35	1		431	Bieg	35T	1
414	Krzak		1		432	Bieg	40T	1
415	Lewe wsparcie		1		433	Bieg	45T	1
416	Śruba	M6x14	2		434	Bieg	50T	1
417	Klawisz	A3x3x16	1		435	Bieg	52T	1
418	Śruba pociągowa		1		436	Bieg	66T	1

Zespół konika

Strony NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość			Strony NIE.	Opis	Specyfikacja Ilość
501	Uchwyt		1		515	Nakrętka	M8	1
502	Uchwyt podstawy		1		516	Śruba	M8x6	1
503	Zablokuj bazę		1		517	Śruba uchwytu		1
504	Rękaw		1		518	Rękaw uchwytu		1
505	Konik		1		519	Śruba	M5x12	1
506	Śruba pociągowa		1		Blokada	regulacyjna 520		1
507	Klawisz	A3x3x8	1		521	Śruba	M6x12	1
508 522	Nakrętka	M6	1			Opierać		1
509	Śruba	M6x14	1		523	Wiosna		1
510	Łożysko	51100	1		524	Płyta zaciskowa		1
511	Mieszkania		1		525	Śruba	M10x70	1
512	Kołnierz		1		526	Śruba	M6x16	2
513	Wiosna		1		527	pralka	∅ 10	1
514	Koło zamachowe		1		528	Nakrętka	M10	1

Producent: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adres: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, Baoshanqu, Szanghaj 200000 CN.

Importowane do USA: Sanven Technology Ltd., Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

Przedstaw ciel UE

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt nad Menem.

REP WIELKIEJ BRYTANII

YH CONSULTING LIMITED.

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji