WM210V - Metalldrehmaschine Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Metalldrehmaschine
Marke und Modell	Vevor WM210V
Ausladung über dem Bett	210 mm
Ausladung über dem Querschlitten	110 mm
Spitzenweite	370 mm
Bettbreite	100 mm
Spindelbohrung	21 mm
Spindelkegel	MT3
Anzahl der Spindeldrehzahlen	Variabel (50-2500 U/min)
Metrische Gewinde	14 Steigungen (0,3-3 mm)
Zollgewinde	10 Steigungen (10-44 Gänge pro Zoll)
Längsvorschub	0,089-0,198 mm/U
Hub des Oberschlittens	80 mm
Querhub des Schlittens	85 mm
Längshub des Schlittens	370 mm
Hub der Reitstockpinole	50 mm
Reitstockkegel	MT2
Hauptmotor	550 W, 110 V~60 Hz / 220 V~50 Hz
Nettogewicht	60,6 kg
Bruttogewicht	78,4 kg
Paketmaße	905 × 455 × 540 mm
Garantie	1 Jahr
Standardzubehör	Dreibackenfutter, Werkzeugkasten mit Spitzen, Schlüsseln, Riemenscheiben
Wartung und Schmierung	Tägliche Schmierung der Führungen und Leitspindel mit Öl 20W

Häufig gestellte Fragen - WM210V Vevor

Wie stelle ich die Spindeldrehzahl ein?

Um die Drehzahl einzustellen, lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben und entfernen Sie die Abdeckung. Verschieben Sie den Keilriemen auf die entsprechende Riemenscheibe, spannen Sie ihn und ziehen Sie die Mutter wieder fest. Der elektronische Drehzahlregler ermöglicht einen Bereich von 50 bis 2500 U/min.

Wie wechsle ich das Futter?

Lösen Sie die drei Stellschrauben und Muttern am Flansch des Futter. Entfernen Sie das Futter und setzen Sie das neue ein, befestigen Sie es mit denselben Schrauben und Muttern. Achten Sie darauf, die Markierungen an Futter und Flansch auszurichten.

Wie richte ich die Spitzen für das Drehen zwischen Spitzen aus?

Verwenden Sie eine MT3-Spitze in der Spindel und eine MT2-Spitze im Reitstock. Stellen Sie den Reitstock ein, indem Sie die Klemmschraube lösen und dann die vordere und hintere Stellschraube für eine perfekte Ausrichtung justieren. Ziehen Sie die Klemmschraube wieder fest.

Wie ist das Vorgehen zum Gewindeschneiden?

Wählen Sie die gewünschte Gewindesteigung mit Hilfe der Wechselradtabelle. Installieren Sie die entsprechenden Zahnräder. Schalten Sie die Mutterhälfte ein, nachdem Sie die Drehmaschine gestartet haben. Führen Sie aufeinanderfolgende Schnitte durch, indem Sie das Werkzeug am Ende jedes Schnitts ausfahren und dann die Richtung umkehren, um zum Ausgangspunkt zurückzukehren.

Welche Sicherheitshinweise sind wichtig?

Lesen Sie das gesamte Handbuch. Tragen Sie Schutzbrille und Gehörschutz. Tragen Sie keine lockere Kleidung. Vermeiden Sie es, Ihre Hände in die Nähe beweglicher Teile zu bringen. Trennen Sie die Maschine vor Einstellungen oder Wartungsarbeiten vom Netz.

Wie stelle ich das Spiel der Spindellager ein?

Wenn axiales Spiel auftritt, ziehen Sie die hintere Schlitzmutter der Spindel an, lösen Sie dann die äußere Mutter. Stellen Sie die innere Mutter so ein, dass das Spiel beseitigt ist und die Spindel sich frei drehen kann. Ziehen Sie die äußere Mutter wieder fest.

Warum wird mein Werkstück konisch?

Dies kann auf eine Fehlausrichtung der Spitzen zurückzuführen sein. Stellen Sie den Reitstock mit den Stellschrauben ein, um die Spitzen auszurichten. Überprüfen Sie auch, ob der Oberschlitten richtig ausgerichtet ist, wenn Sie den Oberschlitten verwenden.

Wie verwende ich die feste Lünette?

Lösen Sie die drei Sechskantmuttern und die Rändelschraube, um die Finger zu öffnen. Setzen Sie die Lünette um das Werkstück, befestigen Sie sie, und ziehen Sie dann die Finger ohne Gewalt gegen das Werkstück an. Schmieren Sie die Kontaktpunkte mit Maschinenöl.

Welche regelmäßige Wartung ist erforderlich?

Schmieren Sie vor jedem Gebrauch die Führungen und die Ölöffnungen des Schlittens und der Leitspindel mit Öl 20W. Entfernen Sie nach Gebrauch die Späne und tragen Sie eine leichte Schicht Rostschutzöl auf. Überprüfen Sie regelmäßig das Spiel der Führungen.

Wo finde ich Ersatzteile und Zubehör?

Optionale Zubehörteile wie das Vierbackenfutter oder die mitlaufende Lünette sind auf der Website www.vevor.com/support erhältlich. Die Anleitung enthält auch eine Teileliste mit Referenzen für Bestellungen.

BEDIENUNGSANLEITUNG WM210V Vevor

DÉBALLAGE ET NETTOYAGE

SCHÉMA DE DÉPANNAGE ET LISTE DES PIÈCES

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Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. „Sparen Sie die Hälfte“, „Halber Preis“ oder ähnliche Ausdrücke stellen lediglich eine Schätzung der Ersparnis dar, die Sie beim Kauf bestimmter Werkzeuge bei uns im Vergleich zu den großen Top-Marken erzielen können, und decken nicht unbedingt alle von uns angebotenen Werkzeugkategorien ab. Bitte prüfen Sie bei Ihrer Bestellung sorgfältig, ob Sie im Vergleich zu den großen Top-Marken tatsächlich die Hälfte sparen.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

Metalldrehmaschine

MODELL:WM210V

(Das Bild dient nur als Referenz, bitte beziehen Sie sich auf das tatsächliche Objekt)

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Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich das Recht vor, die Bedienungsanleitung klar und deutlich zu interpretieren. Das Aussehen des Produkts hängt vom gelieferten Produkt ab. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass wir Sie nicht erneut über Technologie- oder Software-Updates informieren.

Warnung: Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der Benutzer die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen.

Dieses Produkt unterliegt der europäischen Richtlinie 2012/19/EG. Das Symbol einer durchgestrichenen Mülltonne weist darauf hin, dass dieses Produkt in der Europäischen Union einer getrennten Müllentsorgung unterliegt. Dies gilt für das Produkt und alle mit diesem Symbol gekennzeichneten Zubehörteile. Entsprechend gekennzeichnete Produkte dürfen nicht im Hausmüll entsorgt werden, sondern müssen an einer Sammelstelle für das Recycling von Elektro- und Elektronikgeräten abgegeben werden.

ANGELEGENHEITEN, DIE AUFMERKSAMKEIT ERFORDERN

Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen dienen als Leitfaden für den Betrieb dieser Maschinen und sind nicht Bestandteil eines Vertrags. Die darin enthaltenen Daten haben

wurden vom Maschinenhersteller und aus anderen Quellen eingeholt. Während

Obwohl alle Anstrengungen unternommen wurden, um die Genauigkeit dieser Transkriptionen zu gewährleisten, wäre es unmöglich, jeden einzelnen Punkt zu überprüfen. Darüber hinaus kann die Weiterentwicklung der Maschine dazu führen, dass die gelieferte Ausrüstung im Detail von den hier beschriebenen Beschreibungen abweicht. Es liegt daher in der Verantwortung des Benutzers, sich selbst davon zu überzeugen, dass die beschriebene Ausrüstung oder das beschriebene Verfahren für den beabsichtigten Zweck geeignet ist.

QUALITÄTSSICHERUNG

Wir unternehmen alle Anstrengungen, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen und versprechen den Verbrauchern, dass wir auf unsere Produkte eine einjährige Garantie gewähren, mit Ausnahme von Maschinenschäden, die durch unsachgemäße Bedienung durch den Kunden verursacht werden, und daraus resultierenden Unfällen oder von anormalem Verschleiß und Schäden, die durch mangelnde Wartung verursacht werden.

Unser Unternehmen behält sich das Recht vor, Änderungen an dieser Spezifikation und den Produktspezifikationen vorzunehmen. Wir sind kontinuierlich bemüht, die Qualität unserer Produkte zu verbessern.

Alle Rechte vorbehalten. Reproduktion oder Vervielfältigung ist ohne Genehmigung nicht gestattet.

SICHERHEITSHINWEIS

Symbol	Symbol Beschreibung
	Warnung - Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der Benutzer die Anweisungen less Lesen Sie das Handbuch sorgfältig durch.
	Dieses Symbol vor einem Sicherheitshinweis weist auf eine Art Vorsichtsmaßnahme, Warnung oder Gefahr. Das Ignorieren dieser Warnung kann zu einen Unfall. Um das Risiko von Verletzungen, Feuer oder Stromschlag zu verringern, Befolgen Sie immer die unten angegebene Empfehlung.
	Gefahr! Gefahr von Personen- und Umweltschäden! Gefahr von Stromschlägen Stromschlag! Verletzungsgefahr durch Stromschlag!
	Gleichstrom
	Vorsicht vor Klemmen
	Warnung: Tragen Sie bei der Verwendung dieses Produkts unbedingt einen Gehörschutz.
	Warnung: Tragen Sie bei der Verwendung dieses Produkts unbedingt einen Augenschutz.
	Bei laufender Maschine nicht in die Schutzvorrichtung greifen
	Kein Zutritt zu automatischen Maschinen im Betrieb Autorisiertes Personal nur
	Kein Öl während des Betriebs nachfüllen
	Während der Reparatur nicht drehen
	Kein ermüdungsfreier Betrieb
	Der Betrieb ist keine Telefonanrufe

WARNUNG: Lesen Sie alle Sicherheitswarnungen, Anweisungen, Abbildungen und

Spezifikationen dieser Maschine. Nichtbefolgen aller aufgeführten Anweisungen

Die folgenden Hinweise können zu Stromschlägen, Bränden und/oder schweren Verletzungen führen.

Bewahren Sie alle Warnhinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

1. Die Werkzeugmaschine sollte von erfahrenem Personal bedient werden. Wenn Sie nicht vertraut mit dem Betriebsprozess der Drehmaschine, verwenden Sie das Werkzeug nicht bei Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Anweisungen.

2. Vor dem Starten der Werkzeugmaschine sollte die Sicherheitsabdeckung in der richtigen Position.

3. Vor dem Starten der Werkzeugmaschine prüfen Sie bitte, ob der Werkzeugauflagenschlüssel und Bohrfutterschlüssel entfernt werden.

4. Verhindern Sie, dass die Maschine unbeabsichtigt startet. Schalten Sie den Motor ab, bevor Einspannen des Werkstücks oder Werkzeugs.

5. Nicht mit Gewalt schneiden. Schneiden Sie entsprechend der eingestellten Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit.

6. Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge. Verwenden Sie für die Bearbeitung das richtige Werkzeug oder Werkstück.

7. Halten Sie das Werkzeug scharf und sauber, um einen normalen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Schmieren und Zubehör regelmäßig austauschen.

8. Bevor Sie die Maschine einstellen oder reparieren, trennen Sie unbedingt die Stromversorgung liefern.

9. Bitte überprüfen Sie die Sicherheitsleistung der Maschine, bevor Sie sie starten.

Überprüfen Sie die Funktion aller beweglichen Teile. Alle Teile müssen installiert werden Beschädigte Teile müssen umgehend repariert werden.

1. Wenn die Maschine läuft, darf der Bediener den Betrieb nicht verlassen.
2. Halten Sie den Arbeitsplatz sauber, schmutzige Arbeitsumgebung ist leicht zu führen Unfälle.
3. Verwenden Sie die Maschine nicht in gefährlichen Umgebungen.
   Arbeiten Sie nicht in feuchten Räumen. Sorgen Sie dafür, dass elektrische Komponenten geschützt sind vor Feuchtigkeit schützen. Für gute Beleuchtung sorgen.
4. Kindern ist der Zutritt zur Arbeitsstätte verboten, und nicht in Betrieb befindliche Das Personal sollte einen Sicherheitsabstand zum Arbeitsbereich einhalten.
5. Halten Sie Kinder vom Arbeitsbereich fern. Die Tür sollte beim Verlassen abgeschlossen werden. die Werkstatt.
6. Kleiden Sie sich angemessen. Tragen Sie keine weite Kleidung, Handschuhe, Krawatten, Ringe, Armbänder, Schmuck usw. Um auf der sicheren Seite zu sein, sollten Sie das Tragen von rutschfesten Schuhen besprechen. Wenn Wenn Sie lange Haare haben, tragen Sie bitte eine Arbeitsmütze.
7. Tragen Sie beim Betrieb eine Schutzbrille.
8. Achten Sie auf Ihren Stand und halten Sie stets das Gleichgewicht.
9. Halten Sie Ihre Hände von den beweglichen Teilen der Maschine fern.
10. Führen Sie keine Einstellvorgänge bei laufender Maschine durch.
11. Lesen und verstehen Sie alle an der Maschine angebrachten Warnschilder.
12. Dieses Handbuch dient ausschließlich dazu, den Kunden mit der Bedienung des Maschine und ist kein Schulungshandbuch.
13. Bitte beachten Sie diese Warnungen, da es sonst zu schweren Verletzungen kommen kann.
14. Die Maschine erzeugt beim Arbeiten mit Staub, Sägen, Schleifen und Bohren durch Schleifen erzeugt. Um den Schaden dieser zu reduzieren Wenn Sie mit Chemikalien arbeiten, arbeiten Sie bitte an einem gut belüfteten Ort und tragen Sie Schutzausrüstung. Wie zum Beispiel Partikelfiltermasken.

TECHNISCHE PARAMETER

Typnummer	WM210V
Kapazitäten
Schaukel über dem Bett	210 mm
Schwenken über Querschlitten	110 mm
Abstand zwischen Mittelpunkten	370 mm
Bettbreite	100 mm
Spindelstock
Loch durch Spindel	21 mm
Verjüngung in der Spindelnase	MT3
Anzahl der Spindeldrehzahlen	Variable
Spindeldrehzahlbereich	50–2500 U/min
Zuführen und Einfädeln
Anzahl der metrischen Gewinde	14
Auswahl an metrischen Gewinden	0,3 bis 3 mm
Anzahl der 1mperial-Threads	10
Sortiment an 1mperial-Gewinden	10~44T.PI
Bereich des Längsvorschubs	0,089–0,198 mm
Verbindung und Wagen
Werkzeughaltertyp	4
Maximaler Verfahrweg des Verbundschlittens	80 mm
Maximaler Querschlittenweg	85 mm
Maximaler Schlittenweg	370 mm
Reitstock
Reitstockspindelweg	50 mm
Kegel in der Reitstockspindel	MT2
Verschiedenes
Hauptmotor	110 V ~ 60 Hz/220 V ~ 50 Hz, 550 W
Produktgewicht	Nettogewicht: 60,6 kg; Bruttogewicht: 78,4 kg
Paketgröße	905*455*540 mm

Die in dieser Spezifikation gemachten allgemeinen Angaben sind unverbindlich.

Standardzubehör

1. Ölwanne 1
2. Hintere Spanplatte 1
3. Dreibackenfutter 1
4. Spezifikation 1
5. Erkennungstabelle 1
6. Werkzeugkasten 1

Zubehör im Werkzeugkasten (Abb. 1)

1 Totpunkt MT3
1 Totpunkt MT2
3 Werkzeughalterschlüssel
1 Ölpistole
1 Kreuzschraubendreher
1 Flachschraubendreher
1 Schlüssel für 3-Backenfutter
5 Innensechskantschlüssel
3 Doppelmaulschlüssel

9 Riemenscheibensatz (24T, 33T, 35T, 40T, 50T, 52T, 60T, 66T, 72T)

Sonderzubehör (Zubehör, das zusätzliche Zahlung erfordert)

Vierbackenfutter und Rückplatte

(Anschlussplatte)

Der ganze Rest

Mittelrahmen

Rückplatte

Disjunkte Festplatte

Schutzabdeckung für die Werkzeugablage

Schutzabdeckung für Leitspindel

Drehwerkzeug

Bohrfutter und Pleuel

AUSPACKEN UND AUFRÄUMEN

1. Entfernen Sie die Holzkiste rund um die Drehbank
2. Überprüfen Sie alle Zubehörteile der Werkzeugmaschine gemäß der Verpackung Liste.
3. Schrauben Sie die Drehbank vom Boden der Versandkiste ab.
4. Wählen Sie einen trockenen, gut beleuchteten Standort für die Drehbank.
   genügend Platz, um die Drehmaschine von allen vier Seiten warten zu können.
5. Heben Sie die Drehbank mit geeigneten Hebevorrichtungen langsam vom Transportboden
   Kistenboden. Nicht an der Spindel anheben. Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine ausgewuchtet ist, bevor auf eine stabile Bank oder einen Ständer umstellen.
6. Um ein Verdrehen des Bettes zu vermeiden, muss die Drehbank absolut eben stehen und
   Ebene. Schrauben Sie die Drehbank an den Ständer (falls verwendet). Wenn Sie eine Werkbank verwenden, für optimale Leistung.
7. Reinigen Sie alle rostgeschützten Oberflächen mit einem milden handelsüblichen Lösungsmittel.
   Kerosin oder Dieselkraftstoff. Verwenden Sie keinen Farbverdünner, Benzin oder Lack
   Verdünner. Diese beschädigen lackierte Oberflächen. Decken Sie alle gereinigten Oberflächen ab mit einem dünnen Film aus 20W-Maschinenöl.
8. Entfernen Sie die Endgetriebeabdeckung. Reinigen Sie alle Komponenten des Endgetriebes
   Baugruppe und bestreichen Sie alle Zahnräder mit einem schweren, nicht schleudernden Fett.

FUNDAMENTZEICHNUNG

70 655 265 742 805 118 2x/8

Abb. 2

General Description

Drehbankbett (Abb. 3)

Das Drehmaschinenbett besteht aus hochwertigem Eisen. Durch die Kombination hoher Wangen mit starken Querrippen entsteht ein vibrationsarmes und stabiles Bett. Es integriert Spindelstock und Antriebseinheit zur Befestigung von Schlitten und Leitspindel. Die beiden präzisionsgeschliffenen, durch Wärmehärtung und Schleifen verstärkten V-förmigen Seitenführungen dienen als präzise Führung für Schlitten und Reitstock. Der Hauptmotor ist an der Rückseite der linken Seite des Bettes montiert.

Der Spindelstock ist aus hochwertigem, vibrationsarmem Gusseisen gegossen. Er ist mit vier Schrauben am Bett verschraubt. Der Spindelstock beherbergt die Hauptspindel mit zwei Präzisions-Kegelrollenlagern und die Antriebseinheit.

Die Hauptspindel überträgt das Drehmoment beim Drehvorgang. Sie dient gleichzeitig zur Aufnahme der Werkstücke und Spannmittel (z. B. 3-Backenfutter).

WM210V Control Panel 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Abb. 4

Schlitten (Abb. 5)

Der Schlitten besteht aus hochwertigem Gusseisen. Die Gleitstücke sind glatt

geschliffen. Sie passen spielfrei in das V-Profil des Bettes. Die unteren Gleitstücke lassen sich leicht und einfach einstellen. Der Querschlitten ist auf dem Schlitten montiert und bewegt sich auf einer Schwalbenschwanzführung. Das Spiel im Querschlitten kann über die Keile eingestellt werden.

Bewegen Sie den Querschlitten mit dem bequem positionierten Handrad.

Am Handrad befindet sich ein Skalenring.

Auf dem oberen Schlitten ist ein Vierwege-Werkzeughalter angebracht, der das Festklemmen von vier Werkzeugen ermöglicht. Lösen Sie den mittleren Klemmgriff, um eines der vier Werkzeuge in die richtige Position zu drehen.

Die Schürze ist auf dem Bett montiert. Sie beherbergt die Halbmutter mit Rasthebel zur Aktivierung des automatischen Vorschubs. Die Halbmutterleisten sind von außen verstellbar.

Eine auf dem Bett montierte Zahnstange und ein per Handrad am Schlitten betätigtes Ritzel ermöglichen eine schnelle Bewegung der Schürze.

Die Leitspindel (A, Abb. 7) ist an der Vorderseite des Maschinenbetts montiert. Sie ist für den automatischen Vorschub links mit dem Getriebe verbunden und wird an beiden Enden durch Lager gestützt. Die Sechskantmutter (B, Abb. 7) am rechten Ende dient zum Ausgleich des Spiels der Leitspindel.

A B Abb.7

Reitstock (Abb. 8)

Der Reitstock ist V-förmig geführt und kann an jeder beliebigen Stelle festgeklemmt werden. Er verfügt über eine Hochleistungsspindel mit Morsekegel № 2 und einer Gradskala. Die Spindel kann mit einem Klemmhebel an jeder beliebigen Stelle festgeklemmt werden. Die Spindelbewegung erfolgt über ein Handrad am Ende des Reitstocks.

Um ein Herunterfallen des Reitstocks vom Maschinenbett zu verhindern, montieren Sie die Sicherungsschraube (C, Abb. 8) am Ende der Drehbank.

Operating equipment

1. Notruf: Taste ON.OFF-Schalter (D, Abb. 9)

Die Maschine wird mit der EIN/AUS-Taste ein- und ausgeschaltet. Zum Stoppen drücken alle Maschinenfunktionen. Zum Neustarten die Abdeckung anheben und die EIN-Taste drücken.

2. Umschalter (E, Abb. 9)

Nach dem Einschalten der Maschine den Schalter in die Position „F“ drehen,

Drehen Sie den Schalter in die Position „R“, um die Spindel im Uhrzeigersinn (rückwärts) zu drehen. Die Position „0“ bedeutet AUS und die

Spindel bleibt im Leerlauf.

3. Schalter zur variablen Geschwindigkeitsregelung (F, Abb. 9)

Drehen Sie den Schalter im Uhrzeigersinn, um die Spindeldrehzahl zu erhöhen. Drehen Sie den Schalter gegen den Uhrzeigersinn, um die Spindeldrehzahl zu verringern. Die mögliche Drehzahl Die Reichweite ist abhängig von der Position des Antriebsriemens.

E D WM210V F

Drehen Sie die Innensechskantschraube (A, Abb. 10) im Uhrzeigersinn und ziehen Sie sie fest. gegen den Uhrzeigersinn drehen und zum Entriegeln lösen.

Achtung: Die Schlittenverriegelungsschraube muss vor dem Einschalten der automatischen

Es kann zu Vorschüben oder Schäden an der Drehmaschine kommen.

5ÿLängsverfahrhandrad (B, Abb. 11)

Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn, um die Schürzenbaugruppe in Richtung der Reitstock (rechts). Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn, um den Schürzenbaugruppe zum Schutz des Spindelstocks (links).

6ÿQuerverstellhebel (C, Abb. 11)

Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird der Querschlitten zur Rückseite der Maschine bewegt.

7. Halbmutter-Einrückhebel (D, Abb. 11)

Zum Einkuppeln den Hebel nach unten bewegen. Zum Auskuppeln den Hebel nach oben bewegen.

8yVerschiebungshebel für die zusammengesetzte Auflage (E, Abb. 11)

Zum Verschieben oder Positionieren im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen.

9. Klemmhebel des Werkzeughalters (F, Abb. 11)

Zum Lösen gegen den Uhrzeigersinn drehen und zum Festziehen im Uhrzeigersinn. Drehen Sie die Werkzeughalter, wenn der Hebel entriegelt ist.

B F E C D

Abb.11

10ÿReitstock-Klemmschraube (G, Abb. 12)

Drehen Sie die Sechskantmutter zum Verriegeln im Uhrzeigersinn und zum Entriegeln gegen den Uhrzeigersinn.

11ÿReitstockpinolen-Klemmhebel (H, Abb. 12)

Drehen Sie den Hebel im Uhrzeigersinn, um die Spindel zu verriegeln, und gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu entriegeln.

12ÿHandrad zum Verschieben der Reitstockpinole (I, Abb. 12)

Drehen Sie im Uhrzeigersinn, um die Pinole vorzuschieben. Drehen Sie gegen den Uhrzeigersinn, um die Pinole zurückzuziehen.

13ÿReitstockversatzeinstellung (J, Abb. 12)

Drei Stellschrauben an der Reitstockbasis dienen zum Versetzen der

Reitstock zum Schneiden von Kegeln. Feststellschraube am Reitstockende lösen. Eine Stellschraube lösen und die andere festziehen, bis der Versatz auf der Skala angezeigt wird. Feststellschraube festziehen.

H I J

Abb. 12

OPERATION

Austausch des Spannfutters

Die Kopfspindelhalterung ist zylindrisch. Lösen Sie drei Stellschrauben und

Muttern (A, Abb. 13 nur zwei dargestellt) auf dem Futterflansch entfernen

das Futter. Positionieren Sie das neue Futter und befestigen Sie es mit den gleichen Stellschrauben und Nüsse.

.10V A

Spannen Sie den Drehmeißel in den Werkzeughalter ein.

Das Werkzeug muss fest eingespannt sein. Beim Drehen neigt das Werkzeug dazu,

Biegung unter der Schnittkraft, die bei der Spanbildung entsteht.

Für beste Ergebnisse sollte der Werkzeugüberhang auf ein Minimum von 3/8" oder weniger.

Der Schnittwinkel ist richtig, wenn die Schneide mit der Mitte übereinstimmt.

Achse des Werkstücks. Die richtige Höhe des Werkzeugs kann erreicht werden durch

Vergleichen Sie die Werkzeugspitze mit der Spitze des im

Reitstock. Verwenden Sie bei Bedarf Stahl-Distanzscheiben unter dem Werkzeug, um die erforderliche Höhe. (Abb. 14)

Geschwindigkeit ändern

1. Die beiden Befestigungsschrauben (B, Abb.15) lösen und die Schutzhülle.
2. Stellen Sie den Keilriemen (C, Abb. 16) auf die entsprechende Position ein.
3. Spannrolle festziehen und Mutter wieder festziehen.

M A B

sP1NDLE sPEED √/min

A	B
50.1250	100.2500

Schürzenfahrt, Querfahrt und Oberschlitten-Handrad können bedient werden für Längs- oder Querzufuhr. (Abb. 17)

Längsdrehen mit Auto.Feed

Verwenden Sie die Tabelle (A, Abb.18) auf der Drehmaschine zur Auswahl der Vorschubgeschwindigkeit oder die Gewindesteigung. Passen Sie das Wechselrad an, wenn der gewünschte Vorschub oder die Gewindesteigung ist mit dem eingebauten Getriebesatz nicht zu erreichen.

Austausch der Wechselräder

1. Trennen Sie die Maschine von der Stromquelle.
2. Die beiden Befestigungsschrauben lösen und die Schutzabdeckung abnehmen.
3. Lösen Sie die Feststellschraube (B, Abb. 19) am Quadranten.
4. Schwenken Sie den Quadranten (C, Abb. 19) nach rechts.
5. Schrauben Sie die Mutter (D, Abb. 29) von der Leitspindel oder den Muttern (E, Abb. 19) ab. von den Quadrantenschrauben, um die Wechselräder aus dem Front.
6. Montieren Sie die Zahnradpaare gemäß der Gewinde- und Vorschubtabelle (Abb. 20). und schrauben Sie die Zahnräder wieder auf den Quadranten.
7. Schwenken Sie den Quadranten nach links, bis die Zahnräder wieder ineinander greifen.
8. Stellen Sie das Zahnradspiel neu ein, indem Sie ein normales Blatt Papier als Einstell- bzw. Distanzhilfe zwischen den Zahnrädern.
9. Fixieren Sie den Quadranten mit der Feststellschraube.
10. Montieren Sie die Schutzabdeckung des Spindelstocks und schließen Sie die Maschine wieder an die Stromversorgung.

Einfädel- und Zuführtisch

		0.089		0.138		0.198
A	B	84	30	84	30	72	40
C	D	20	80	33	80	30	84
E	F	80	H	80	H	80	H

	0.30	0.40	0.50	0.60	0.70	0.75	0.80
A B	60 H	60 24	80 40	50 30	50 35	80 H	80 24
C D	80 24	72	52	72	72	40 30	84
E F	H 80	H 80	H 80	H 80	H 80	H 80	H 30
	1.00	1.25	1.50	1.75	2.00	2.50	3.00
A B	60 H	72 H	66 H	84 H	72 H	72 H	72 H
C D	52	40 50	40 60	20 35	66	24 60	20 60
E F	80 H	H 80	H 80	H 80	40 H	H 80	H 80

		10		11		14		19		20
A	B	60	H	66	H	52	H	66	H	52	33
C	D	40	66	40	60	33	60	50			80
E	F	H	52	H	52	H	80	60	H	H	40
		22		28		38		40		44
A	B	50	H	72	H	60	40	60	H	60	H
C	D	52	60	33	30		52	52	33	52	30
E	F	H	80	H	80	H	80	H	80	H	80

WM210V

in/

		0.0037"		0.0068"
A	B	84	30	72	30
C	D	20	80	33	80
E	F	80	H	80	H

40 A B C D E F

	0.40	0.50	0.60	0.70	0.80	1.00
A B	55 H	60 H	70 H	57 H	72 H	80 H
C D	80 30	70 33	53 30	60 40	40 30	40 33
E F	H 80	H 80	H 80	H 80	H 80	H 70
	1.25	1.50	1.75	2.00	2.50	3.00
A B	53 H	57 H	80 H	70 55	63 H	70 H
C D	71 63	71 63	20 33	72 40	40 71	40 71
E F	H 60	H 50	H 80	60 H	H 60	H 50

		9	10	11	12	14	18
A	B	53 H	50 H	50 H	55 H	55 H	57 H
C	D	80 63	80 72	80 72	70	40 60	63
E	F	H 50	H 30	H 33	40 H	H 70	60 H
		19	20	22	24	40	44
A	B	53 H	53 H	60 H	53 H	63 H	70 H
C	D	80 63	80 60	71 53	55	55 33	55 30
E	F	H 50	H 50	H 55	80 H	H 80	H 80

WM210V

Abb. 20

Geradeausfahrt (Abb. 21)

Beim Längsdrehen wird das Werkzeug parallel zur Drehachse des Werkstücks vorgeschoben. Der Vorschub kann entweder manuell durch Drehen des Handrads am Drehschlitten oder am Oberschlitten oder durch Aktivieren des automatischen Vorschubs erfolgen. Der Quervorschub für die Schnitttiefe erfolgt über den Querschlitten.

Caching und Prozesse (Abb. 22)

Beim Plandrehen wird das Werkzeug senkrecht zur Drehachse des Werkstücks vorgeschoben. Der Vorschub erfolgt manuell über das Handrad des Querschlittens. Der Quervorschub für die Schnitttiefe erfolgt über den Oberschlitten oder den Drehschlitten.

Crossfeed Fig. 22

Drehen: Zwischen Biegern (Abb. 23)

Zum Drehen zwischen Spitzen ist es notwendig, das Futter aus dem

Spindel. Setzen Sie die MK 3-Spitze in die Spindelnase ein und die MK 2-Spitze

in den Reitstock. Montieren Sie das Werkstück mit dem Mitnehmer zwischen

Die Zentren. Der Treiber wird durch einen Mitnehmer oder eine Frontplatte angetrieben.

Hinweis: Tragen Sie immer eine kleine Menge Fett auf die Reitstockspitze auf, ur verhindern, dass die Mittelspitze überhitzt.

Kegeldrehen mit Reitstockversatz

Durch Versetzen des Reitstocks kann das Werkstück auf einen Seitenwinkel von 5° gedreht werden. Der Winkel hängt von der Länge des Werkstücks ab.

Um den Reitstock zu versetzen, lösen Sie die Feststellschraube (A, Abb. 24).

Lösen Sie die Stellschraube (B, Abb. 24) am rechten Ende des Reitstocks.

vordere Einstellschraube (C, Abb.24) und nehmen Sie den gleichen Betrag durch

durch Anziehen der hinteren Einstellschraube (D, Abb. 24), bis die gewünschte Konizität erreicht ist

erreicht ist. Die gewünschte Querverstellung kann an der Skala (E, Abb.24) abgelesen werden. Zuerst

die Stellschraube (B, Abb.24) und dann die beiden (vorne

und hinten) Einstellschraube, um den Reitstock in Position zu fixieren. Ziehen Sie die

Feststellschraube (A, Abb. 24) des Reitstocks. Das Werkstück muss

zwischen zwei Spitzen und angetrieben durch eine Planscheibe und einen Mitnehmer.

Nach dem Kegeldrehen sollte der Reitstock entsprechend der Nullposition auf der Reitstockskala in seine Ausgangsposition zurückgebracht werden. (E, Abb. 24)

Stellen Sie die Maschine auf die gewünschte Gewindesteigung ein (gemäß Gewindeschneidetabelle, Abb. 20). Starten Sie die Maschine und spannen Sie die Halbmutter ein. Sobald das Werkzeug das Werkstück erreicht, schneidet es den ersten Gewindegang. Stoppen Sie die Maschine, indem Sie den Motor abschalten und gleichzeitig das Werkzeug aus dem Werkstück herausziehen, um das Gewinde freizugeben. Lösen Sie den Hebel der Halbmutter nicht. Kehren Sie die Motordrehrichtung um, damit das Schneidwerkzeug zum Ausgangspunkt zurückkehren kann. Wiederholen Sie diese Schritte, bis Sie das gewünschte Ergebnis erzielt haben.

ANMERKUNGEN

Beispiel: Außengewinde

ÿ Der Werkstückdurchmesser muss auf den Durchmesser des gewünschten Gewindes gedreht sein.

ÿ Das Werkstück benötigt eine Fase am Gewindeanfang und einen Freistich am Gewindeauslauf.

ÿ Die Geschwindigkeit muss so niedrig wie möglich sein. Die Wechselräder müssen entsprechend der erforderlichen Steigung eingebaut

worden sein. ä Das Gewindeschneidwerkzeug muss exakt die Form des Gewindes haben, absolut rechtwinklig sein und so eingespannt sein, dass es genau mit der Drehachse übereinstimmt.

ÿ Das Gewinde wird in mehreren Schnitten hergestellt, so dass der Gewindeschneider am Ende jedes Schnitts mit dem Planschlitten vollständig aus dem Gewinde herausgedreht werden muss.ÿ

Das Herausziehen des Werkzeugs bei eingekuppelter Leitspindelmutter erfolgt durch Umlegen des

Umschalters. ä Stoppen Sie die Maschine und stellen Sie den Gewindeschneider mit dem Planschlitten in geringen Schnitttiefen zu. Vor jedem Durchgang stellen Sie den Oberschlitten abwechselnd ca. 0,2 bis 0,3 mm nach links und rechts, um das Gewinde freizuschneiden. Dadurch schneidet der Gewindeschneider bei jedem Durchgang nur eine Gewindeflanke. Schneiden Sie das Gewinde frei, bis Sie fast die volle Gewindetiefe erreicht haben.

Feed

Abb. 25

Lathe Accessories

Dreibacken-Universal-Drehfutter

Mit diesem Universalfutter können runde, dreieckige, viereckige, sechseckige, achteckige und zwölfeckige Werkstücke eingespannt werden. (Abb. 26)

Hinweis: Neue Drehmaschinen haben sehr eng sitzende Backen. Dies ist notwendig, um präzises Spannen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Durch wiederholtes Öffnen und Schließen passen sich die Backen automatisch an und ihre Funktion wird zunehmend reibungsloser.

Notiz:

Beim originalen 3-Backenfutter, das auf der Drehbank montiert war, hat das Werk das Futter auf die beste Weise montiert, um die Haltegenauigkeit mit zwei „-Markierungen (A) (Abb. 26) auf dem Futter und dem Futterflansch zu gewährleisten.

Es gibt zwei Arten von Backen: Innen- und Außenbacken. Bitte beachten Sie, dass die Anzahl der Backen mit der Anzahl in der Nut des Spannfutters übereinstimmt. Verwechseln Sie sie nicht. Montieren Sie sie in aufsteigender Reihenfolge (0, 1, 3). Nehmen Sie sie in absteigender Reihenfolge (3, 1, 0) heraus. Drehen Sie anschließen die Backen auf den kleinsten Durchmesser und prüfen Sie, ob alle drei Backen gut sitzen.

Unabhängiges Vierbacken-Drehfutter

Dieses spezielle Spannfutter verfügt über vier unabhängig voneinander einstellbare Spannbacken. Diese ermöglichen das Halten asymmetrischer Teile und das präzise Ausrichten zylindrischer Teile. (Abb. 27)

Mit dem Bohrfutter können Sie Zentrierbohrer und Spiralbohrer im Reitstock festhalten- (B) (Abb. 28)

Morsekegeldorn (optional)

Zur Befestigung des Bohrfutters im Reitstock ist ein Dorn erforderlich. Er verfügt über einen Morsekegel № 1. (C) Abb. 28

B C

Abb. 28

Live Center (optional)

Die mitlaufende Spitze ist in Kugellagern montiert. Ihre Verwendung wird dringend empfohlen, wenn Sie mit Geschwindigkeiten über 6 U/min drehen. (Abb. 29)

Lünette dient als Abstützung für Wellen am freien Reitstockende. Für viele Bearbeitungen kann der Reitstock nicht verwendet werden, da er den Dreh- oder Bohrmeißel behindert und daher aus der Maschine ausgebaut werden muss. Die Lünette dient als Endabstützung und sorgt für einen ratterfreien Betrieb. Die Lünette ist auf den Bettbahnen montiert und von unten mit einer Sicherungsplatte gesichert. Die Gleitfinger benötigen an den Kontaktstellen kontinuierliche Schmierung, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. (Abb. 30)

A B C

Abb. 30

Einstellen der Lünette 1. Lösen

Sie die drei Sechskantmuttern. (A, Abb. 31)

1. Rändelschraube (B, Abb. 36) lösen und die Gleitfinger (C, Abb. 31) soweit
   öffnen, dass sich die Lünette mit ihrem Finger um das Werkstück bewegen lässt. Lünette in Position fixieren.

2. Rändelschrauben so festziehen, dass die Finger eng, aber nicht zu fest am Werkstück anliegen.
   Drei Muttern (A, Abb. 31) festziehen. Gleitpunkte mit Maschinenöl schmieren.

3. Wenn nach längerem Betrieb Abnutzungsserscheinungen am Kiefer auftreten, können die

Fingerspitzen gefeilt oder nachgefräst werden.

Folgen Sie Rest

Die Mitnehmerauflage ist auf dem Sattel montiert und folgt der Bewegung des

Drehmeißel. Es werden nur zwei Gleitfinger benötigt. Den Platz des dritten Fingers übernimmt der Drehmeißel. Die mitlaufende Lünette dient zur Drehbearbeitung langer, schlanker

Werkstücke. Sie verhindert ein Durchbiegen des Werkstücks unter dem Druck des Drehmeißels. (Abb. 31)

Die Finger sollten fest, aber nicht zu fest am Werkstück anliegen. Schmieren Sie die Finger während des Betriebs, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.

Nach einer gewissen Zeit kann es aufgrund von Verschleiß bei einigen beweglichen Komponenten erforderlich sein, diese nachzustellen.

Hauptspindellager Die

Hauptspindellager werden im Werk eingestellt. Wenn nach längerem Gebrauch Axialspiel sichtbar wird, können die Lager nachgestellt werden.

Befestigen Sie die Schlitzmutter (A, Abb. 32) auf der Rückseite der Spindel und lösen Sie die äußere Schlitzmutter (B, Abb. 32). Verstellen Sie die Schlitzmutter (A, Abb. 32), bis das gesamte Axialspiel ausgeglichen ist. Die Spindel sollte sich noch frei drehen lassen. Befestigen Sie die Schlitzmutter (A, Abb. 32) wieder und ziehen Sie die äußere Schlitzmutter (B, Abb. 32) fes

Achtung: Zu starkes Anziehen oder Vorspannen beschädigt die Lager.

A B

Abb. 32

Einstellung des Querschlittens

Der Querschlitten ist mit einer Führungsleiste (C, Abb. 33) ausgestattet und kann mit Schraube (D, Abb. 33) und Kontermuttern (E, Abb. 33) eingestellt werden. Die Kontermuttern lösen und die Stellschrauben festziehen, bis sich der Schlitten spielfrei bewegt. Die Kontermuttern festziehen, um die Einstellung zu sichern.

Einstellung der oberen Schiene: Die

obere Schiene ist mit einer Führungsleiste (F, Abb. 34) ausgestattet und kann mit Schrauben (G, Abb. 34) und

Kontermuttern (H, Abb. 34) eingestellt werden. Die Kontermuttern lösen und die Stellschrauben festziehen, bis sich die

Schiene frei und ohne Spiel bewegt. Die Kontermuttern festziehen, um die Einstellung zu sichern.

H G F

Abb. 34

Einstellung der Halbmutterführung Der Eingriff der

Halbmuttern kann mit Schrauben (I, Abb. 35) und Kontermuttern (J, Abb. 35) eingestellt werden. Lösen Sie die Muttern auf der rechten Seite der Schürze und verstellen Sie die Einstellschrauben, bis sich beide Halbmuttern ohne Spiel frei bewegen.

Ziehen Sie die Mutter fest.

Schmieren Sie alle Gleitbahnen vor jedem Gebrauch leicht. Schmieren

Sie die Wechselräder und die Leitspindel leicht mit einem Lithium-basierten Fett.

1. Schlitten :

Vier Ölanschlüsse (A, Abb. 36) einmal täglich mit 20W-Maschinenöl schmieren.

2.

Kreuzschlitzschraubendreher: Schmieren Sie die beiden Ölanschlüsse (B, Abb. 36) einmal täglich mit 20W-Maschine

A B

Abb. 36

3. Leitspindel:

Schmieren Sie den linken Ölanschluss (C, Abb. 37) und den rechten Ölanschluss (D, Abb. 38) einmal täglich mit 20W-Maschinenöl.

Der Anschluss der Drehmaschine sowie alle weiteren Elektroarbeiten dürfen nur von einem autorisierten Elektroinstallateur durchgeführt werden!

Bei Nichtbeachtung können schwere Verletzungen sowie Maschinen- und Sachschäden auftreten!

Die Drehmaschine WM210V ist nur für 550 W, 1 PH, 110 V/220 V ausgelegt. Stellen Sie sicher, dass die am Standort der Drehmaschine verfügbare Leistung der Leistung der Drehmaschine entspricht. Verwenden Sie den Schaltplan (Abb. 39) zum Anschluss der Drehmaschine an das Stromnetz. Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine ordnungsgemäß geerdet ist.

Nachfolgend sehen Sie den Schaltplan der Drehbank: (Abb. 39)

graph TD
    A["Limited Switch"] --> B["L1"]
    A --> C["L0"]
    A --> D["FU"]
    B --> E["Filter"]
    C --> F["Induction head"]
    D --> G["Readout"]
    E --> H["1/2 speed"]
    F --> I["13"]
    G --> J["11"]
    H --> K["PE"]
    I --> L["Magnetic switch"]
    J --> M["Magnetic switch"]
    K --> N["U5"]
    L --> O["U4"]
    M --> P["U3"]
    N --> Q["R/Fswitch"]
    O --> R["U4"]
    P --> S["U4"]
    T["Adjustable risistor"] --> U["Rf"]
    V["Speed control board"] --> W["P1"]
    V --> X["P2"]
    V --> Y["L1"]
    V --> Z["L2"]
    V --> AA["A+"]
    V --> AB["A-"]
    V --> AC["M̄"]

Fig. 39

MAINTENANCE

Halten Sie die Werkzeugmaschine während des Betriebs instand, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

1. Um die Präzision und Funktionalität der Maschine zu erhalten, ist es Wichtig ist, die Maschine pfleglich zu behandeln. Halten Sie sie sauber und fetten und schmieren Sie sie regelmäßig. Nur durch gute Pflege können Sie sicher sein, dass die Leistung der Maschine konstant bleibt.

HINWEISE: Ziehen Sie bei allen Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten den Netzstecker der Maschine!

Öl, Fett und Reinigungsmittel sind Schadstoffe und dürfen nicht über den Abfluss oder den Hausmüll entsorgt werden. Entsorgen Sie diese Mittel gemäß den geltenden Umweltvorschriften. Mit Öl, Fett und Reinigungsmitteln getränkte Putzlappen sind leicht entflammbar. Sammeln Sie Putzlappen oder

Reinigungswolle in einem geeigneten geschlossenen Gefäß und entsorgen Sie diese in ein umweltgerecht entsorgen - nicht in den Hausmüll geben!

1. Alle Gleitbahnen vor jedem Gebrauch leicht schmieren. Der Wechsel Zahnräder und Leitspindel müssen ebenfalls leicht mit Lithium geschmiert werden Basisfett.
2. Während des Betriebs fallen die Späne auf die Gleitfläche sollte rechtzeitig gereinigt werden. und die Inspektion sollte oft gemacht werden um zu verhindern, dass Späne in die Position zwischen den Werkzeugmaschinen gelar Sattel und Drehbettführung. Asphaltfilz sollte gereinigt werden bei bestimmte Zeit.

HINWEISE: Entfernen Sie die Chips nicht mit bloßen Händen. Es besteht die Gefahr Schnittverletzungen durch scharfkantige Späne. Verwenden Sie niemals brennbare Lösungsmittel oder Reinigungsmittel oder Mittel, die schädliche Dämpfe entwickeln!

Schützen Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Schalter, Schalter Kartons etc. beim Reinigen vor Feuchtigkeit schützen.

1. Nach der Operation jeden Tag. Entfernen Sie alle Späne und reinigen anderen Teil der Werkzeugmaschine und tragen Sie Maschinenöl auf Rostbildung vorbeugen.
2. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten, achten Sie auf die Mitte. die Oberfläch der Werkzeugmaschine für das Spannfutter und die Führungsbahn und Vermeiden Sie mechanische Schäden und Verschleiß durch unsachgemäße Führung.
3. Wenn der Schaden gefunden wird, sollte die Wartung durchgeführt werden sofort.

HINWEISE: Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden mit den entsprechenden mechanischen und elektrischen Kenntnissen.

FEHLERBEHEBUNG

Problem	Möglicher Grund	Beseitigung
ArbeitsflächeStück zu rau	Werkzeug stumpf	Werkzeug zum erneuten Schärlen
	Werkzeugfedern	Klemmwerkzeug mit geringerem Überhang
	Zu hoher Vorschub	Futter reduzieren
	Radius auch an der Werkzeugspitze klein	Radius vergrößern
Werkstück wird kegelförmig	Die Zentren sind nicht ausgerichtet (Reitstock hat Versatz)	Reitstock auf Mitte einstellen
	Oberer Schlitten nicht ausgerichtet gut (Schneiden mit die oberste Folie)	Oberen Schlitten gut ausrichten
Drehbank rattert	Zu hoher Vorschub	Futter reduzieren
	Spiel im Hauptlager	Hauptlager einstellen
Center läuft heiß	Werkstück hat sich ausgedehnt	Reitstockspitze lösen
Werkzeug hat einen Kurzschluss Rand	Schnittgeschwindigkeit zu hoch	Schnittgeschwindigkeit reduzieren
Werkzeug hat einen Kurzschluss Leben	Quervorschub zu hoch	Unterer Quervorschub (Schlichtaufmaß sollte 0,5 mm nicht überschreiten)
	Unzureichende Kühlung	Mehr Kühlmittel
FlankeVerschleiß zu hoch	Freiwinkel zu klein Werkzeugspitze	Freiwinkel vergrößern
	nicht angepasst zur Mitte hoch	Richtige Höheneinstellung des Werkzeugs
SchneidenKante bricht ab	Keilwinkel zu klein (Hitzestau)	Keilwinkel vergrößern
	Schleifriss durch falsche Kühlung	Gleichmäßig kühlen
	Übermäßiger Durchhang im Spindellager	Passen Sie das Spiel in der Spindel an Lager
	Anordnung (Vibrationen)	Anordnung
Der abgeschnittene Faden ist falsch	Werkzeug ist falsch eingespannt oder hat	Auch auf die Mitte einstellen
	Begann mit dem Schleifen der Falscher Weg	Winkel richtig schleifen
Der abgeschnittene Faden ist falsch	Falsche Tonhöhe	Passen Sie die richtige Tonhöhe an
	Falscher Durchmesser	Drehen Sie das Werkstück in die richtige Durchmesser
Spindel tut nicht aktivieren	NotfallStoppschalter aktiviert	Not-Aus-Schalter entriegeln

ZEICHNUNGSDIAGRAMM UND TEILELISTE

Spindelstockbaugruppe

Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge			Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge
101	Schrauben	M5x25	4		123	Federring	f 22x1
102 Unterlegscheibe			4		124	Abdeckung
103 Gleichstrommotor		83ZY005A	1		125	Schrauben	M8x25
104	Motorabzieher		1		126	Waschmaschine	8
105	Schlüssel	A4x4x20	1		127	Nuss	M8
106	Schrauben	M6x8	1		128	Waschmaschine	8
107	Gürtel	Gates-5M- 360 2			129	Schrauben	M8
108	Halterungsplatte		1		130	Riemenabdeckung
109 Unterlegscheibe			3		131	Nuss8	MI0
110	Schrauben	M8x20	3		132	Bolzen	MI0x80
111	Block		1		133	Nuss	MI0
112	Schrauben	M6x30	1		134	Nuss	M27x1
113	Block		1		135	Spindelabzieher
114	Schrauben	M6x20	1		136	Gang	40T
115	Bolzen		1		137	Separator
116	Block		1		138	Dichtung
117 Unterlegscheibe			1		139	Lager	30206
118	Nuss		1		140	Fettabdeckung
119	Federring	ÿ8x0,8	1		141	Schrauben	M4x10
120	Bolzen		1		142	Block
121	Lager		1		143	Spindelstock
122	Rolle		1		144	Schlüssel	A3x3x15

ZEICHNUNGSDIAGRAMM UND TEILELISTE

Oberschlitten, Querschlitten, Schlittenbaugruppe

Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge		Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge
	Handhaben		1		228	Schrauben201	M4x8
202 Griffbasis			1		229	Schrauben	M5x10
203	Waschmaschino		1		230	Busch
204	Bolzen		1		231	Ölbecher	F5
205	Schrauben	M6x25	1		232	Schrauben	M4x20
206	Stift		1		233	Gib
207	Frühling	5x10x1	1		234	Schrauben
208 Längsschlitten			1		235	Wischerabdeckung
209	Nuss	M4	9		236	Wischer
210	Schrauben	M4x14	3		237	Gib
211	Gib		1		238	Schrauben
212	Obere Auflage		1		239	Gleitblock
213	Schrauben	M5x30	1		240	Schrauben	M4x10
214 Drehsockel		M6x20	1		241	Nuss
215 Mikrometerpfanne			1		242	Leitspindel
216	Leitspindel		1		243	Griffblock
217	Schlüssel	3x12	1		244	Kurbelrad
218	Halterung		1		245	Kragen
219	Schrauben	M5x12	2		246	Schrauben	M6x50
220	Kragen		1		247	Halterung
221	Schrauben		2		248	Klemmplatte
222	Stift		2		249	Schrauben
223	Frühling		2		250	Gleitblock
224	Handrad		1		251	Wischer
225 Griffblock			1		252	Wischerabdeckung
226 Griffhülse			2		253	Gib
227	Handhaben		2		254	Kreuzschlitten

Schürzenmontage

Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge		Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge
301	Schrauben	M8x8	1		317	Halbe Nuss
302	Nuss	M8	1		318	Stift	4x10
303	Handrad		1		319	Schrauben	M4x10
304	Frühling		1		320	Block
305	Schrauben	M5x10	2		321	Schrauben	M6x8
306	Kragen		1		322	Frühling	0,6x 3,5x12 1
307	Halterung		1		323	Ball	4.5
308	Schrauben	M8x25	2		324	Schrauben	M4x12
309	Schrauben	M5x8	1		325	Nuss	M4
310	Schürze		1		326	Welle
31 1	Schlüssel	A3x3x8	1		327	Stift	3 x 30
312	Getriebewelle	14T	1		328	Handbasis
313	Welle		1		329	Schrauben	M5X6
314	Gang	44/21T	1		330	Handhaben
315	Schrauben	M4x35	1		331	Handhaben
316	Nuss	M4	1		317	Halbe Nuss

Bett, hängende Radteile Montage

Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge			Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge
401	Federring		2		419	Bett		1
402	Gang	60T	1		420	Gestell		1
403	Gang	20T	1		421	Schrauben	M2x12	5
404	Busch		1		422	Lager	51100	2
405	Bolt		1		423	Richtige Unterstützung		1
406	Nuss	M8	1		424	Nuss		1
407	Gang	24T	1		425	Schrauben	M8x6	1
408	Gang	80T	1		426	Abdeckung		1
409	Nuss	M10	1		427	Schrauben	M4x12	2
410	Waschmaschine	10	1		428	Gang	25T	1
411	Busch		1		429	Gang	30T	1
412	Rahmen		1		430	Gang	33T	1
413		M6x35	1		431	GangSchrauben	35T	1
414	Busch		1		432	Gang	40T	1
415 Linke Unterstützung			1		433	Gang	45T	1
416	Schrauben	M6x14	2		434	Gang	50T	1
417	Schüssel	A3x3x16	1		435	Gang	52T	1
418	Leitspindel		1		436	Gang	66T	1

Reitstockbaugruppe

Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge			Ersatzteile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation Menge
501	Handhaben		1		515	Nuss	M8	1
502	Griffbasis		1		516	Schrauben	M8x6	1
503	Schlossbasis		1		517	Griffschraube		1
504	Ärmel		1		518	Griffhülse		1
505	Reitstock		1		519	Schrauben	M5x12	1
506	Leitspindel		1		520	Einstellblock		1
507	Schlüssel	A3x3x8	1		521	Schrauben	M6x12	1
508	Nuss	M6	1		522	Base		1
509	Schrauben	M6x14	1		523	Frühling		1
510	Lager	51100	1		524	Klemmplatte		1
511	Gehäuse		1		525	Bolzen	M10x70	1
512			1		526	Schrauben	M6x16	2
513	Frühling		1		527	Waschmaschine	∅ 10	1
514	Handrad		1		528	Nuss	M10	1

Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, Baoshanqu, Shanghai 200000 CN.

Importiert in die USA: Sanven Technology Ltd., Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

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Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

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TECHNISCHE PARAMETER