WM210V-L - Metalldrehmaschine Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Metalldrehmaschine
Marke	Vevor
Modell	WM210V-L
Abmessungen (L × B × H)	1200 × 340 × 360 mm
Nettogewicht	79 kg
Bruttogewicht	90 kg
Stromversorgung	110 V ~ 60 Hz oder 220-240 V ~ 50 Hz, einphasig, 750 W
Motor	Gleichstrommotor 83ZY005A, 750 W
Spindeldrehzahlbereich	50 - 2500 U/min (variabel)
Ausladung über Bett	210 mm
Ausladung über Querschlitten	110 mm
Spitzenweite	735 mm
Spindelbohrung	38 mm
Spindelkegel	MT3
Reitstockkegel	MT2
Längsweg (Schlitten)	736 mm
Querweg (Kreuzschlitten)	75 mm
Oberer Weg (Oberschlitten)	55 mm
Metrische Gewinde	14 Steigungen: 0,3 bis 3 mm
Zollgewinde	10 Steigungen: 10 bis 44 Gänge pro Zoll
Enthaltenes Zubehör	3-Backenfutter, Spitzen MT3/MT2, Schlüssel, Öler, Riemenscheiben
Sicherheit	Not-Aus-Taste, Werkzeugschutz, Antriebswelle
Wartung und Reinigung	Späne reinigen, Führungen mit 20W-Öl schmieren, Zahnräder fetten
Ersatzteile / Reparierbarkeit	Ersatzteile erhältlich auf vevor.com/support

Häufig gestellte Fragen - WM210V-L Vevor

Wie stellt man die Spindeldrehzahl ein?

Drehen Sie den Drehzahlregler (F, Abb.9) im Uhrzeigersinn, um die Drehzahl zu erhöhen, gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu verringern. Der Drehzahlbereich hängt von der Position des Riemens ab.

Wie wechselt man das Futter?

Lösen Sie die drei Stellschrauben und Muttern (A, Abb.13) am Flansch des Falters, um das alte Futter zu entfernen. Montieren Sie das neue Futter und ziehen Sie die gleichen Schrauben und Muttern fest.

Wie führt man ein Gewindeschneiden durch?

Stellen Sie die Maschine auf die gewünschte Gewindesteigung mit Hilfe der Tabelle (Abb.20) ein. Kuppeln Sie die Halbmutter ein, nachdem die Spindel gestartet ist. Schneiden Sie das Gewinde in aufeinanderfolgenden Schnitten, indem Sie das Werkzeug am Ende jedes Hubs zurückziehen. Verwenden Sie eine niedrige Spindeldrehzahl.

Wie schmiert man die Drehmaschine?

Schmieren Sie täglich die vier Ölbohrungen des Schlittens (A, Abb.36) und die beiden Bohrungen des Kreuzschlittens (B, Abb.36) mit Maschinenöl 20W. Fetten Sie leicht die Leitspindel und die Wechselräder.

Was tun bei Vibrationen oder Rattern?

Reduzieren Sie den Vorschub und überprüfen Sie die Schnittgeschwindigkeit. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug gut geschärft und richtig festgezogen ist. Überprüfen Sie das Spiel der Spindellager und stellen Sie es bei Bedarf ein (Abb.32).

Wie ersetzt man die Riemen?

Schrauben Sie die beiden Befestigungsschrauben ab und entfernen Sie die Schutzabdeckung (B, Abb.15). Lösen Sie die Spannrolle, entfernen Sie den alten Riemen und installieren Sie den neuen unter Beachtung der Positionen der Drehzahltabelle (Abb.16).

Wie stellt man das Spiel der Führungen ein?

Für den Querschlitten: Lösen Sie die Kontermuttern (E, Abb.33) und ziehen Sie die Stellschrauben (D, Abb.33) fest, bis das Spiel beseitigt ist, aber eine freie Bewegung möglich bleibt. Ziehen Sie die Kontermuttern fest. Verfahren Sie ebenso für den Oberschlitten (Abb.34).

Wie verwendet man die feste Lünette?

Lösen Sie die drei Sechskantmuttern (A, Abb.31) und die Rändelschraube (B, Abb.31). Öffnen Sie die Backen (C, Abb.31), um das Werkstück zu platzieren. Ziehen Sie die Backen gegen das Werkstück an, ohne zu fest anzuziehen, dann ziehen Sie die drei Muttern fest. Schmieren Sie die Kontaktpunkte.

Welche Versorgungsspannung wird benötigt?

Die Drehmaschine WM210V-L arbeitet mit einer Stromversorgung von 110 V ~ 60 Hz oder 220-240 V ~ 50 Hz, einphasig, 750 W. Bestätigen Sie die örtliche Spannung vor dem Anschluss.

Wo finde ich Ersatzteile oder technischen Support?

Besuchen Sie www.vevor.com/support für technischen Support und das elektronische Garantiezertifikat. Ersatzteile sind über die Vevor-Website erhältlich.

BEDIENUNGSANLEITUNG WM210V-L Vevor

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat www.vevor.com/support

DREHBANK ANWEISUNG HANDBUCH

MODELL: WM210V-L

Wir sind bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

"Speichern Half", "Half Preis" oder andere ähnliche Ausdrücke, die von uns verwendet werden, stellen nur eine

Schätzung der Ersparnisse dar, die Sie durch den Kauf bestimmter Werkzeuge bei uns im Vergleich zu den großen Unternehmen erzielen könnten.

Top-Marken und bedeutet nicht notwendigerweise alle Kategorien von Werkzeugen, die von uns angeboten werden. Sie

werden freundlicherweise daran erinnert, sorgfältig zu prüfen, wenn Sie eine Bestellung bei uns aufgeben, ob Sie

tatsächlich die Hälfte sparen im Vergleich zu den Top-Großmarken.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

DREHBANK

MODELL: WM210V-L

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Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat www.vevor.com/support

Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie das gesamte Handbuch sorgfältig, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich eine klare Auslegung unseres Benutzerhandbuchs vor. Das Aussehen des Produkts unterliegt dem

Produkt, das Sie erhalten. Bitte verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, falls es Technologie- oder Software-Updates gibt.

unseres Produkts.

WICHTIGE HINWEISE

Die Informationen in diesem Handbuch dienen als Leitfaden für den Betrieb dieser Maschinen und stellen keinen Vertragsbestandteil dar. Die darin enthaltenen Daten stammen vom Maschinenhersteller und

aus anderen Quellen. Wir bemühen uns, die Genauigkeit der Informationen sicherzustellen

und versuchen, jeden Artikel und alle Daten zu überprüfen, aber wir garantieren nicht die vollständige Richtigkeit der Informationen. Das bedeutet, dass die gelieferte Ausrüstung im Detail von der Beschreibung in der Anleitung abweichen kann. Außerdem

kann die Weiterentwicklung der Maschine dazu führen, dass sich die gelieferte Ausrüstung im Detail von der hier beschriebenen unterscheidet.

Die Verantwortung liegt daher beim Benutzer, sich davon zu überzeugen, dass das beschriebene Gerät oder Verfahren für den beabsichtigten Zweck geeignet ist.

QUALITÄTSSICHERUNG

Wir werden alle Anstrengungen unternehmen, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen, und wir

versprechen den Verbrauchern, dass wir auf unsere Produkte eine Garantie von einem Jahr gewähren, mit Ausnahme von

Maschinenschäden, die durch unsachgemäße Bedienung durch Kunden und daraus resultierende Unfälle oder durch anormalen Verschleiß und Schäden durch mangelnde Wartung entstehen.

Um die Garantieverpflichtung zu erfüllen, senden Sie das Produkt oder Teil mit Qualitätsproblemen bitte zur Überprüfung an uns zurück, Porto vorausbezahlt. Rücksendungen sollten von einer Notiz mit dem Kaufdatum und einer

schriftlichen Erklärung zur Qualität des Produkts begleitet sein. Nach unserer Inspektion und

Bestätigung, wir werden ihre Produkte reparieren oder ersetzen oder den Kaufpreis zurückerstatten; Wenn wir nicht in der Lage sind, Reparatur oder Ersatz rechtzeitig durchzuführen, werden wir die Kosten für die Reparatur oder den Ersatz der Produkte tragen; Wenn das

Schaden ist nicht wegen der Qualität des Produkts, sondern aufgrund unsachgemäßer Bedienung durch den Benutzer oder aus anderen Gründen, werden die Kosten vom Kunden getragen.

Unser Unternehmen behält sich das Recht vor, Änderungen an den Spezifikationen und Produktspezifikationen vorzunehmen. Wir werden uns kontinuierlich bemühen, die

Qualität unserer Produkte zu verbessern.

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SICHERHEITSHINWEIS

Symbol	Symbol Beschreibung
	Warnung - Zu reduzieren die Verletzungsgefahr, Benutzer muss gelesen werden Bedienungsanleitung vorsichtig .
	Dieses Symbol, vor einem Sicherheits Kommentar, zeigt A Art von Vorsichtsmaßnahme, Warnung oder Gefahr. Ich ignoriere diese Warnung kann dazu führen ein Unfall. Um die Verletzungsgefahr, Feuer, oder Stromschlag, bitteBefolgen Sie immer die Empfehlung angezeigt unten.
	Gefahr!Risiko einer Personenschädigung Personen- oder Umweltschäden! Risiko von elektrisch Schock! Risiko einer Personenschädigung Verletzung von electric Schock!
	Wechselstrom
	Vorsicht vor Klemmen
	Warnung- Tragen Sie unbedingt einen Gehörschutz, wenn mit diese Produkt.
	Warnung- Tragen Sie unbedingt Augen Protektoren, wenn mit diese Produkt.

	Tun nicht lege deine Hände in die Schutzvorrichtung, wenn Masch funktioniert
	Kein Eintrag automatisch Maschinenindustrie in Betrieb Autorisiert nur Personal
	Tun nicht gefüllt während Betrieb
	Tun nicht drehen während reparieren
	Kein Ermüdungsbetrieb
	Die Operation Ist NEIN Telefonanrufe
	Entsorgung Information:Das Produkt unterliegt der Bereitstellung von europäischen Richtlinie 2012/ 19/ EG . Die Symbol zeigt A Wheelie bin gekreuzt durch zeigt an, dass die Produkt erfordert separate Müllabfuhr In Die europäisch Union. Dies gilt für die Produkt- und alles Zubehör mit diesem Symbol gekennzeichnet. Produkte gekennzeichnet als solch Mai nicht Seiverworfen mit normaler Hausmüll, Aber muss genommen werden, um A Sammlung Recycling-Stelle für Elektro- und Elektronik- Altgeräte elektronisch Geräte

WARNUNG: Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Abbildungen und Spezifikationen, die im Lieferumfang dieser Maschine enthalten sind. Die Nichtbeachtung aller unten aufgeführten Anweisungen kann zu Stromschlag, Feuer und/oder schweren Verletzungen führen.

Bewahren Sie alle Warnungen und Anweisungen für zukünftige Referenz auf.

1. Die Maschine sollte nur von erfahrenen Personen verwendet werden. Wenn Sie nicht mit dem Betrieb der Drehmaschine vertraut sind, verwenden Sie die

Maschine nicht nach Belieben. Befolgen Sie die Anweisungen vor der Inbetriebnahme.

1. Bevor Sie die Maschine starten, muss die Sicherheitsabdeckung in der richtigen Position sein.
2. Bevor Sie die Maschine einschalten, überprüfen Sie bitte, ob sich die Maschine in Ruheposition befindet und Schraubenschlüssel und Bohrfutterschlüssel entfernt sind.
3. Verhindern Sie, dass die Maschine unbeabsichtigt anläuft. Schalten Sie den Motor ab, bevor Sie das Werkstück einspannen oder es entnehmen.
4. Schneiden Sie nicht mit Gewalt. Schneiden Sie entsprechend der eingestellten Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit.
5. Verwenden Sie das richtige Werkzeug oder Werkstück für die Bearbeitung.
6. Halten Sie das Werkzeug sauber und scharf, um einen normalen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Schmieren und ersetzen Sie Zubehör regelmäßig.
7. Bevor Sie die Maschine einstellen oder reparieren, trennen Sie sicher die Stromversorgung.
8. Bitte überprüfen Sie die Sicherheitsleistung der Maschine vor dem Einsatz.

Überprüfen Sie die Leistung aller beweglichen Teile. Alle Teile müssen richtig installiert sein. Beschädigte Teile müssen umgehend repariert werden.

1. Wenn die Maschine läuft, darf der Bediener nicht weggehen.
2. Halten Sie den Arbeitsplatz sauber, eine schmutzige Arbeitsumgebung kann leicht zu Unfällen führen.
3. Benutzen Sie die Maschine nicht in gefährlicher Umgebung. Arbeiten Sie nicht an feuchten Orten. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Komponenten vor Feuchtigkeit geschützt sind. Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
4. Kindern ist der Zutritt zur Arbeitsstätte untersagt. Nicht beteiligtes Personal sollte einen Sicherheitsabstand zum Arbeitsbereich einhalten.
5. Halten Sie Kinder vom Arbeitsbereich fern. Die Tür sollte geschlossen sein, wenn Sie die Werkstatt verlassen.
6. Kleiden Sie sich angemessen. Tragen Sie keine weite Kleidung, Handschuhe, Krawatten, Ringe,

Armbänder, Schmuck usw. Um auf der sicheren Seite zu sein, tragen Sie aus Sicherheitsgründen rutschfeste Schuhe. Wenn Sie lange Haare haben, tragen Sie bitte eine Arbeitshaube.

1. Tragen Sie eine Schutzbrille, wenn die Maschine in Betrieb ist.
2. Achten Sie darauf, wo Sie stehen, und halten Sie jederzeit Ihr Gleichgewicht.
3. Platzieren Sie Ihre Hände nicht in der Nähe der sich bewegenden Teile der Maschine.
4. Führen Sie keine Einstellvorgänge durch, während die Maschine läuft.
5. Lesen und verstehen Sie alle Warnhinweise, die auf der Maschine angebracht sind.
6. Dieses Handbuch dient ausschließlich dazu, Kunden mit der Bedienung der Maschine vertraut zu machen und ist kein Ausbildungsmanual.
7. Bitte beachten Sie diese Warnungen, da es sonst zu schweren Verletzungen kommen kann.
8. Die Maschine erzeugt bei der Arbeit Staub, Sägen, Schleifen und Bohren durch Schleifen einige schädliche Chemikalien. Um die Schäden durch diese Chemikalien zu reduzieren, arbeiten Sie bitte an einem gut belüfteten Ort und tragen Sie Sicherheitsausrüstung wie Partikelfiltermasken.

TECHNISCHE PARAMETER

Typ Nummer	WM 210V-L
Kapazitäten
Swing über Bett	210 mm
schwingen über kreuzen Seite	110 mm
Distanz Zwischen Zentren	735 mm
Breite von Bett	100 mm
Spindelstock
Loch durch Spindel	38 mm
Verjüngung in Spindel Nase	MT 3
Anzahl der Spindeldrehzahlen	Variable
Spindeldrehzahlbereich	50-2500 U /min
Fütterung und Einfädeln
Anzahl der Metriken Threads	14
Reichweite Metrisch Themen	0,3~3 mm
Nummer von 1 mperil Themen	10
Reichweite von 1 mperil Themen	10~44T.PI
Längenbereichl Füttern	0,1~0,20 mm
zusammengesetzt und Wagen
Auch ich Beitragstyp	4
Maximale Verbindungenlide T ravel	55 mm
Maximale Seite Reise	75 mm
Maximale Beförderung Reisen	736 mm
Reitstock
Tail Stockspindel Travell	60 mm
Verjüngung im Tail-Lager Spindel	MT 2
Verschiedenes
Hauptsächlich Motor	110 V ~ 60 Hz / 220-240 V - Hz , 1 Ph /750W,
Länge, Breite und Höhe	1200×340×360 ( mm )
Produktgewicht	Nettogewicht: 79 kg ; Bruttogewicht: 90 kg
Packungsgröße	1230*460*450 mm

Die allgemeinen Informationen in dieser Spezifikation sind nicht bindend.

Standardzubehör

Zubehör im Werkzeugkasten (Abb. 1)

Abb.

1 Reitstock MT5, 1 Reitstock MT2, 3 Zoll-Postschlüssel, 1 Ölpistole, 1 Kreuzschraubendreher, 1 Flachschraubendreher, 3 Backenfutter, 3 Doppelend-Maulschlüssel

5 Inbusschlüssel

8 Riemenscheibensatz (30T, 33T, 35T, 50T, 52T, 40T, 60T, 66T)

Sonderzubehör (Zubehör, das zusätzlich bezahlt werden muss)

Vier Backenfutter und Planscheibe (Verbindungsplatte)

Hallo, ausruhen

Mittelrahmen, hintere Scheibe

Unzusammenhängende Festplatte

Auch ich ruhe mich aus, Schutzabdeckung

Schutzabdeckung für Leitspindeln

Auch umdrehen!

Bohrfutter und Verbindungsstange

1. Beenden Sie das Entfernen der Holzkiste aus der Umgebung der Drehmaschine
2. Überprüfen Sie alle Zubehörteile der Maschine gemäß der Verpackung.
3. Lösen Sie den Beutel aus der Transportkiste unten.
4. Wählen Sie einen Ort für die Drehmaschine, der trocken ist, gut belüftet und genug Platz bietet, um die Drehmaschine an allen vier Seiten zu warten.
5. Mit geeigneten Hebezeugen langsam die Versandkiste anheben. Nicht die Spindel heben. Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine ausgewogen ist, bevor Sie sie auf eine robuste Bank oder einen Ständer bewegen.
6. Um ein Verdrehen des Bettes zu vermeiden, muss der Standort absolut eben sein. Befestigen Sie die Drehmaschine am Ständer (falls verwendet). Bei einer Bank mit Bolzen für beste Leistung befestigen.
7. Reinigen Sie alle rostgeschützten Oberflächen mit einem milden handelsüblichen Reinigungsmittel, Kerosin oder Dieselkraftstoff. Verwenden Sie keine Farbverdünner, Benzin oder Lackverdünner. Diese beschädigen lackierte Oberflächen. Alle gereinigten Oberflächen mit einem dünnen Film aus 20W Maschinenöl abdecken.
8. Entfernen Sie die Endgetriebeabdeckung. Reinigen Sie alle Komponenten der Endgetriebemontage und beschichten Sie alle Getriebe mit schwerem, nicht schwingendem Fett.

Abb. 2

Allgemeine Beschreibung

Drehbankbett (Abb. 3)

Das Bett ist aus hochwertigem Eisen gefertigt. Durch die Kombination von hohen Wangen mit starken Querrippen wird ein Bett mit geringer Vibration und hoher Steifigkeit hergestellt. Es

integriert den Spindelstock und die Antriebseinheit, zur Befestigung des Schlittens und der Leitspindel. Die beiden präzisionsgeschliffenen V-Führungen, verstärkt durch Wärmebehandlung

und Schleifen, sind die genaue Führung für den Schlitten und das Reitstock. Der Hauptmotor ist an der Rückseite des Bettes angebracht.

Der Spindelstock ist aus hochwertigem, vibrationsarmem Gusseisen gefertigt und mit vier Schrauben am Bett befestigt. Der Spindelstock beherbergt die Hauptspindel mit zwei Präzisions-Kegelrollenlagern und die Antriebseinheit. Die Hauptspindel überträgt das Drehmoment beim Drehen. Sie dient außerdem zur Aufnahme von Werkstücken und Spannmitteln (z. B. 3-Backen-Futter).

Schlitten (Abb. 5)

Der Schlitten ist aus hochwertigen Gussteilen gefertigt. Die Seiten sind

glatt geschliffen. Sie passen auf das V des Bettes ohne Spiel. Die ungleichen Teile können leicht und einfach verstellt werden. Die Querseite ist an der Beförderung montiert und bewegt sich auf einer

schwalbenschwanzförmigen Seite. Im Kreuz kann die Seite mit dem Keil eingestellt werden.

Sie können die Querschiene bequem mit dem Handrad positionieren. Es gibt einen abgestuften Kragen auf dem Handrad.

Außerdem ist ein in vier Richtungen verstellbarer Posten auf der Oberseite angebracht, der vier Züge ermöglicht.

geklemmt. Lösen Sie den mittleren Klemmgriff, um eines der vier Werkzeuge in Position zu bringen.

Die Schürze wird auf dem Bett montiert. Sie beherbergt die halbe Mutter mit einem Einrasthebel zum Aktivieren des automatischen Vorschubs. Die Halbmuttern können von außen verstellt werden.

Ein Gestell, auf dem Bett montiert, und ein von Hand betriebenes Ritzel an der Seite des Schlittens ermöglichen eine schnelle Bewegung der Schürze.

Die Leitspindel (A, Abb. 7) ist auf der Vorderseite des Maschinenbetts montiert. Sie ist für den automatischen Vorschub mit dem Getriebe links verbunden und wird an beiden Enden unterstützt. Die Sechskantmutter (B, Abb. 7) am rechten Ende ist dazu entworfen, das Spiel der Anzeigeschraube aufzunehmen.

Der hintere Schaft gleitet auf einer V-förmigen Führung und kann an beliebiger Stelle festgeklemmt werden. Die Spindel hat eine Hochleistungsspindel mit Morsekegel Nr. 2 Buchse und kann an beliebiger Stelle mit einem Klemmhebel geklemmt werden. Die Spindel wird mit einem Handrad am Ende des Reitstocks bewegt.

Die Befestigungsschraube (C, Abb. 8) am Ende der Drehmaschine verhindert, dass der Reitstock von der Spindel fällt.

Betriebsausstattung

1. Notfall-Taste: EIN/AUS-Schalter (D, Abb. 9)

Das Ein- und Ausschalten der Maschine erfolgt über den EIN/AUS-Schalter. Zum Anhalten drücken Sie alle Maschinenfunktionen. Zum Neustarten heben Sie die Abdeckung an und drücken die AN-Taste.

2. Umschalter (E, Abb. 9)

Nach dem Einschalten der Maschine den Schalter auf Position „F“ stellen für Spindel gegen den Uhrzeigersinn Drehung (vorwärts). Drehen Sie den Schalter auf „R“

Position für rechtsdrehende Spindel Drehung (rückwärts). Die Position „0“ bedeutet AUS und die Spindel bleibt im Leerlauf.

3. Variable Geschwindigkeitsregelung (F, Abb. 9)

Drehen Sie den Schalter im Uhrzeigersinn, um die Spindeldrehzahl zu erhöhen. Drehen Sie den Schalter gegen den Uhrzeigersinn, um die Spindeldrehzahl zu verringern. Die mögliche Geschwindigkeitsreichweite ist abhängig von der Position des Laufwerks.

Abb. 9

4. Wagenverriegelung

Drehen Sie die Innensechskantschraube (A, Abb. 10) im Uhrzeigersinn, um zu verriegeln. Drehen Sie sie

gegen den Uhrzeigersinn, um zu entriegeln.

Achtung: Die Feststellschraube des Wagens muss verriegelt sein,

bevor Sie den automatischen Vorschub einschalten, sonst können Schäden an der Drehmaschine oder Störungen auftreten.

Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn, um die Schürze zur Reitstockbaugruppe (rechts) zu bewegen. Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn, um die Schürze zur Spindelstockbaugruppe (links) zu bewegen.

6. Kreuzsupport-Hebel (C, Abb. 11)

Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Querschiene in Richtung Rückseite der Maschine bewegt.

7. Halbmutter-Einrückhebel (D, Abb. 11)

Zum Einrasten den Hebel nach unten bewegen. Bewegen Sie ihn immer nach oben, um zu lösen.

8. Verbindungs- und Ruhequerhebel (E, Abb. 11)

Drehen Sie ihn im oder gegen den Uhrzeigersinn, um zu verschieben oder zu positionieren.

9. Werkzeugspannhebel (F, Abb. 11)

Zum Lösen gegen den Uhrzeigersinn drehen, zum Festziehen im Uhrzeigersinn. Drehen Sie den Werkzeugpfosten nur, wenn er entsperrt ist.

Abb. 11

10. Spindelstock-Klemmung Schraube (G, Abb. 12)

Drehen Sie die Sechskantmutter im Uhrzeigersinn, um zu verriegeln, und gegen den Uhrzeigersinn, um zu entriegeln.

11. Spindelstock-Federklemmung Hebel (H, Abb. 12)

Drehen Sie den Hebel im Uhrzeigersinn, um die Spindel zu verriegeln, und gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu entriegeln.

12. Reitstock-Pinolentraverse Handrad (I, Abb. 12)

Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Spindel vorgeschoben. Gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Spindel einzufahren.

13. Spindelstock-Offset-Einstellung (J, Abb. 12)

Drei Stellschrauben an der Basis des Spindelstocks dienen zum Versetzen des Spindelstocks zum Kegeldrehen. Lösen Sie die Feststellschrauben am hinteren Ende des Spindelstocks. Lösen Sie eine der seitlichen Stellschrauben, während Sie die andere festziehen, bis der Betrag des Versatzes auf der Skala angegeben ist. Ziehen Sie die Schrauben fest.

Abb. 1

Ersatz des Futter

Die Spindelhalterung ist zylindrisch. Lösen Sie die drei Stellschrauben und Muttern (A, Abb. 13, nur zwei sind dargestellt) am Futterflansch, um das Bohrfutter abzunehmen. Setzen Sie das neue Bohrfutter ein und befestigen Sie es mit dem gleichen Satz Schrauben und Muttern.

Klemmen Sie das Werkstück fest in den Halter.

Das Werkzeug muss fest eingespannt sein. Beim Drehen neigt das Werkzeug dazu, sich unter der beim Spanen entstehenden Schnittkraft zu verbiegen.

Für beste Ergebnisse sollte auch der Überhang auf ein Minimum von 3/8" oder weniger gehalten werden.

Der Schnittwinkel ist richtig, wenn die Schneide im Einklang mit der Mittelachse des Werkstücks ist. Die richtige Höhe des Werkzeugs kann erreicht werden, indem Sie den Werkzeugpunkt mit dem Punkt der mittig montierten Spitze im Reitstock vergleichen.

Aktie. Falls erforderlich, verwenden Sie Distanzscheiben aus Stahl unter dem Werkzeug, um die erforderliche Höhe zu erhalten. (Abb. 14)

Geschwindigkeit ändern

1. Die beiden Befestigungsschrauben (B, Abb. 15) lösen und die Schutzhülle entfernen.
2. Stellen Sie das V-Stück (C, Abb. 16) entsprechend ein.
3. Spannrolle festziehen und Mutter wieder festziehen.

SPINDELDREHZAHL √/min

A	B
50.1250	100.2500

Schlittenlauf, Querlauf und Oberseite Handrad können für Längs- oder Quervorschub betrieben werden. (Abb. 17)

Längsdrehen mit automatischem Vorschub

Verwenden Sie die Tabelle (A, Abb. 18) am Drehschalter zur Wahl der Vorschubgeschwindigkeit oder

der Gewindesteigung. Das Wechselrad muss verstellt werden, wenn der gewünschte Vorschub oder die gewünschte Gewindesteigung mit dem installierten Zahnradsatz nicht erhalten werden kann.

Wechselgetriebe ändern

1. Trennen Sie die Maschine von der Stromquelle.
2. Die beiden Befestigungsschrauben lösen und die Schutzabdeckung abnehmen.
3. Lösen Sie die Feststellschraube (B, Abb. 19) am Quadranten.
4. Schwingen Sie den Quadranten (C, Abb. 19) nach rechts.
5. Die Mutter (D) von der Leitspindel oder die Nüsse (E, Abb. 19) von den Quadrantenschrauben abschrauben, um die anderen Getriebe von vorne zu ändern.
6. Montieren Sie die Zahnradkupplungen gemäß der Gewinde- und Vorschubtabelle (Abb. 20) und schrauben Sie die Zahnräder wieder an den Quadranten.
7. Schwenken Sie den Quadranten nach links, bis das Zahnrad h wieder eingreift.
8. Stellen Sie das Spiel der Zahnräder ein, indem Sie ein normales Blatt Papier als Einstell- bzw. Distanzhilfe zwischen die Zahnräder legen.
9. Fixieren Sie den Quadranten mit der Feststellschraube.
10. Montieren Sie die Schutzabdeckung des Kopfstücks und verbinden Sie die Maschine erneut mit der Stromversorgung.

Teilungsplatte (Abb. 20)

GEWINDE UND VORSCHUBTABELLE (Abb. 20)

Zylindrisch Drehen (Abb. 21)

Bei der Längsdrehbearbeitung erfolgt der Werkzeugvorschub parallel zur Achse der Drehung des Werkstückes.

Der Vorschub kann entweder manuell durch Drehen des Handrads am Sattel oder an der Oberseite erfolgen, oder durch Aktivieren des automatischen Vorschubs.

Der Quervorschub für die Schnitttiefe wird mit dem Querschlitten erreicht.

Bei der Planbearbeitung wird das Werkzeug senkrecht zur Achse der Drehung des Werkstückes geführt. Der Vorschub erfolgt manuell über das Handrad an der Kreuzschiene.

Der Quervorschub für die Schnitttiefe erfolgt mit der Spitze oder dem Sattel.

Sattel.

Drehen: schlanker Schaft (Abb. 23)

Zum Drehen zwischen den Spitzen ist es notwendig, das Futter aus der Spindel zu entfernen. Passen Sie die MT3-Spitze in die Spindelnase und die MT2 in den Reitstock ein. Montieren Sie das Werkstück mit dem Mitnehmer zwischen den Spitzen. Der Mitnehmer wird von einem Fang- oder Planscheibenantrieb angetrieben.

Hinweis: Tragen Sie immer eine kleine Menge Fett auf die Spitze auf, um ein Überhitzen der Spitze zu verhindern.

Abb. 23

Kegeldrehen mit Reitstockversatz

Passen Sie die Abweichung zwischen der Mitte der Reitstockhülse und der Mitte der Spindel an, um das Kegeldrehen abzuschließen. Der Winkel hängt von der Länge des Werkstückes ab.

Um den Rückstand auszugleichen, lösen Sie die Feststellschraube (A, Abb. 24).

Drehen Sie die Stellschraube (B, Abb. 24) am rechten Ende des Reitstocks heraus. Lösen Sie die vordere Einstellschraube (C, Abb. 24) und nehmen Sie die gleiche Menge vor.

Durch Anziehen der hinteren Einstellschraube (D, Abb. 24), bis die gewünschte Verjüngung erreicht ist. Die gewünschte Quereinstellung kann auf der Skala abgelesen werden (E, Abb. 24). Zuerst die Stellschraube (B, Abb. 24) und dann die zwei (vordere und hintere) Einstellschrauben zum Feststellen des Reitstocks in Position anziehen.

die Feststellschraube (A, Abb.24) des Reitstocks. Das Werkstück muss festgehalten werden

zwischen den Zentren und angetrieben durch eine Planscheibe und Mitnehmer.

Nach dem Kegeldrehen sollte der Reitstock in seine ursprüngliche Position zurückversetzt werden, entsprechend der Nullposition auf der Skala des Reitstocks. (E, Abb.24)

Abb. 24

Gewindeschneiden

Stellen Sie die Maschine auf die gewünschte Gewindesteigung ein (siehe Einfädeltabelle, Abb. 20). Starten Sie die Maschine und betätigen Sie die Halbmutter. Wenn das Werkzeug das Teil erreicht, schneidet es den ersten Gewindedurchgang. Wenn das Werkzeug das Ende des Schnitts erreicht hat, stoppen Sie die Maschine, indem Sie den Motor ausschalten, und

ziehen Sie gleichzeitig das Werkzeug aus dem Teil heraus, um das Gewinde zu lösen. Lösen Sie nicht den Halbmutterhebel. Kehren Sie die Motorrichtung um, um das

Schneidwerkzeug zum Ausgangspunkt zurückzufahren.

Wiederholen Sie diese Schritte, bis Sie die gewünschten Ergebnisse erzielt haben.

ANMERKUNGEN

Beispiel: Außengewinde

• Der Werkstückdurchmesser muss auf den Durchmesser des gewünschten Gewindes gebracht worden sein.
• Das Werkstück benötigt eine Fase am Anfang des Gewindes und

einen Freistich am Gewindeauslauf.

• Die Geschwindigkeit muss so niedrig wie möglich sein. Das Wechselgetriebe muss gemäß der erforderlichen Steigung eingestellt worden sein.
• Beim Gewindeschneiden muss die Probe exakt die Form des Gewindes haben. Sie muss unbedingt rechteckig sein und so festgeklemmt werden, dass sie genau mit der Wendeeingabe übereinstimmt.
• Das Gewinde wird in mehreren Schnittschritten hergestellt. Dazu muss das Schneidwerkzeug am Ende jedes Schnittschritts vollständig aus dem Gewinde herausgedreht werden (mit der Kreuzseite).
• Das Werkzeug wird zurückgezogen, während die Leitungsschraubenmutter durch Umkehren des Umschalters betätigt wird.

Halten Sie die Maschine und führen Sie das Gewindeschneidwerkzeug mit Hilfe der Querschiene in die Schnitttiefe. Vor jedem Durchgang versetzen Sie die Oberseite ca. 0,2 bis 0,3 mm abwechselnd nach links und rechts, um das Gewinde freizuschneiden. Auf diese Weise arbeitet das Gewindeschneidwerkzeug bei jedem Durchgang an einer Gewindeflanke. Schneiden Sie das Gewinde weiter frei, bis Sie fast die volle Tiefe erreicht haben.

Abb. 25

Dreibacken-Universal-Drehfutter

Mit diesem Universalfutter können runde, dreieckige, quadratische, sechseckige, achteckige und zwölfeckige Werkstücke festgeklemmt werden. (Abb. 26)

Hinweis: Neue Backen haben eine sehr enge Passform. Dies ist notwendig, um genaues Spannen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Bei wiederholtem Öffnen und Schließen passen sich die Backen automatisch an und ihr Betrieb wird progressiv glatter.

Hinweis:

Für das ursprüngliche 3-Backenfutter, das auf dem Bohrfutter montiert ist: Das Werk hat das Bohrfutter auf die beste Weise montiert, um die Haltegenauigkeit zu gewährleisten, mit zwei "0"-Markierungen (A), die auf das Futter und den Spannfutterflansch zeigen.

Abb. 26

Es gibt zwei Arten von Backen: Innen- und Außenbacken. Bitte beachten Sie, dass die Nummer der Backen mit der Nummer in der Spannfutterrille übereinstimmen muss. Mischen Sie sie nicht miteinander. Wenn Sie sie

Drehmaschinen-Zubehör

montieren möchten, montieren Sie sie bitte in aufsteigender Reihenfolge 0, 1, 2, 3. Wenn Sie sie entfernen möchten, nehmen Sie sie in absteigender Reihenfolge 3, 2, 1, 0 heraus. Nachdem Sie diesen Vorgang abgeschlossen haben, drehen Sie die Backen auf den kleinsten Durchmesser ein und prüfen Sie, ob die drei Backen gut angepasst sind.

Vier Kiefer unabhängig Drehfutter

Dieses Spezialfutter verfügt über vier unabhängig voneinander einstellbare Futterbacken. Diese ermöglichen das Halten asymmetrischer Teile und aktivieren Sie die genaue Aufstellung von zylindrischen Stücken. (Abb. 27)

Verwenden Sie das Bohrfutter zur Aufnahme von Zentrierbohrern und Spiralbohrern im Lagerbestand. (B) (Abb. 28)

Morsekegel Dorn (optional)

Eine Hülse ist notwendig zur Befestigung des Bohrfutters in die Tails. Es hat eine Nr. 1 Morsekegel. (c) Abb. 28

Abb. 28

Mitläufer (optional)

Der Mitläufer ist in Kugellagern montiert. Seine Verwendung wird für Drehgeschwindigkeiten über 6 U/min empfohlen. (Abb. 29)

Die Lünette dient als Auflage für Wellen an das freie Ende. Bei vielen Operationen kann die Lünette nicht gebraucht werden, da sie das Drehwerkzeug oder Bohrwerkzeug behindert und daher von der Maschine entfernt werden muss.

Maschine. Die

Lünette, die als Endstütze fungiert, sorgt für chatter-freien Betrieb. Die Lünette ist auf den Bettwegen montiert und ist von unten mit einer Verriegelungsplatte gesichert. Das Fett erfordert kontinuierliche Schmierung an den Kontaktstellen zur Vermeidung vorzeitiger Verschlechterung. (Abb. 30)

Abb. 30

Einstellung der stetigen Auflage

1. Lösen Sie drei verhexte Nüsse. (A, Abb. 31)
2. Rändelschraube (B, Abb. 36) und öffnen Sie die Gleitfinger (C, Abb. 31), bis die Lünette mit ihren Fingern um das Werkstück sichert. Die stetige Auflage in.
3. Rändelschrauben so festziehen, dass die Finger fest sitzen, aber nicht eng gegen das Werkstück. Drei Muttern (A, Abb. 31). Schmieren Sie die Gleitbahnpunkte mit Maschinenöl.
4. Wenn nach längerem Betrieb die Backen Verschleiß zeigen, können die Spitzen der Finger nachgefeilt oder neu gefräst werden.

Folgeausruhen

Die folgende Ruhe ist auf dem Sattel montiert und folgt der Bewegung des Drehwerkzeugs. Es sind nur zwei Stützklötze erforderlich. Die Stelle des dritten Stützblocks wird von der Wendeschneidplatte eingenommen. Die Folgeausruhen wird für Dreharbeiten an langen, flachen Werkstücken verwendet. Es verhindert, dass sich das Werkstück unter dem Druck des Drehwerkzeugs verbiegt. (Abb. 31)

Setzen Sie die Stützblöcke fest auf das Werkstück, aber nicht überlappend. Schmieren Sie die Stützblöcke während des Betriebs, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.

Nach einer gewissen Zeit müssen einige der beweglichen Komponenten möglicherweise angepasst werden.

Hauptspindellager

Die Hauptspindellager werden im Werk eingestellt. Wenn nach längerem Gebrauch Endspiel auftritt, ist es offensichtlich, dass die Lager angepasst werden müssen.

Die Passmutter (A, Abb. 32) auf der Rückseite der Spindel lösen, die Außensitzmutter (B, Abb. 32) lösen. Passen Sie die Sitzmutter an (A, Abb. 32), bis alles Endspiel aufgenommen ist. Die Spindel sollte noch frei drehen. Befestigen Sie die

geschlitzte Mutter (A, Abb. 32) und ziehen Sie die äußere Sitzmutter (B, Abb. 32) an.

Achtung: Übermäßiges Anziehen oder Vorspannen führt zu Lagerschäden.

Abb. 32

Einstellung der Kreuzschlittenführung

Der Querschlitten ist mit einer Führungsleiste (C, Abb. 33) ausgestattet und kann mit Schrauben (D, Abb. 33) mit Kontermuttern (E, Abb. 33) eingestellt werden. Lösen Sie die Kontermuttern

und ziehen Sie die Stellschrauben fest, bis sich der Schlitten frei und ohne Spiel bewegt. Ziehen Sie die Kontermuttern an, um die Einstellung zu sichern.

Einstellung des Oberschlittens

Der Oberschlitten ist mit einer Führungsleiste (F, Abb. 34) ausgestattet und kann mit Schrauben (G, Abb. 34) mit Kontermuttern (H, Abb. 34) eingestellt werden. Lösen Sie die Kontermuttern und ziehen Sie die Stellschrauben fest, bis sich der Schlitten frei und ohne Spiel bewegt. Ziehen Sie die Kontermuttern an, um die Einstellung zu sichern.

Abb. 34

Einstellung der Mutternführung

Der Eingriff der Muttern kann mit Schrauben eingestellt werden (Abb. 35), die mit Kontermuttern (J, Abb. 35) montiert sind. Die Muttern befinden sich auf der rechten Seite des Schlittens. Stellen Sie die Kontrollschrauben ein, bis sich beide Muttern frei und ohne Spiel bewegen. Ziehen Sie die Muttern an.

Alle Führungen vor jedem Gebrauch leicht schmieren. Schmieren Sie die Wechselräder und die Leitspindel leicht mit Fett.

1. Schlitten

Schmieren Sie vier Ölschmiernippel (A, Abb. 36) täglich mit 20W Maschinenöl.

2. Kreuzschlitten

Schmieren Sie zwei Ölschmiernippel (B, Abb. 36) täglich mit 20W Maschinenöl.

Abb. 36

3. Leitspindel

Das linke Ölschmierhafen (C Abb. 37) und das rechte Ölschmierhafen (Abb. 38) einmal täglich mit 20-Watt-Maschinenöl schmieren.

Der Anschluss der Drehbank und alle anderen elektrischen Arbeiten dürfen nur von einem autorisierten Elektriker durchgeführt werden!

Die Nichteinhaltung kann schwere Verletzungen und Schäden an den Maschinen und am Eigentum verursachen!

Die Drehmaschine wM210v hat eine Nennleistung von 750 W, 1PH, 220 V nur. Bestätigen Sie, dass die am Standort des Instituts verfügbare Leistung dieselbe Bewertung hat wie die Maschine. Verwenden Sie den Schaltplan (Abb. 39) zum Anschluss der Drehmaschine an die Netzversorgung. Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine ordnungsgemäß geerdet ist.

Nachfolgend sehen Sie den Schaltplan der Drehmaschine: (Abb. 39)

Abb. 39

WARTUNG

Halten Sie die Wartung der Werkzeugmaschine während des Betriebs aufrecht, um die Genauigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten!

1. Um die Leistung, Präzision und Funktion der Maschine zu erhalten, ist es wichtig, sie mit Sorgfalt zu behandeln. Halten Sie sie sauber, fetten und schmieren Sie sie regelmäßig. Nur durch gute Pflege können Sie sicher sein, dass die Arbeitsqualität der Maschine konstant bleibt.

HINWEISE: Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz, indem Sie den Stecker ziehen, bevor Sie Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen!

Öle, Fette und Reinigungsmittel sind Schadstoffe und dürfen nicht über die Kanalisation oder den normalen Abfall entsorgt werden. Entsorgen Sie diese Mittel

gemäß den geltenden Umweltgesetzen. Mit Öl, Fett und Reinigungsmittel getränkte Lappen sind leicht

entflammbar. Sammeln Sie Reinigungslappen oder Putzwolle in einem geeigneten geschlossenen Behälter und entsorgen Sie diese umweltgerecht. Werfen Sie sie nicht in den normalen Abfall!

1. Schmieren Sie alle Seiten vor jedem Gebrauch leicht. Die Wechsel- und die Leitspindel müssen ebenfalls leicht mit Fett geschmiert werden.
2. Während des Betriebs sollten die Späne, die auf die Gleitflächen fallen, rechtzeitig gereinigt werden. Die Inspektion sollte häufig durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Späne zwischen den Maschinenschlitten und die Führungsbahnen des Drehmaschinenbetts fallen. Der Filz sollte zu bestimmten Zeiten gereinigt werden.

HINWEISE: Entfernen Sie die Späne nicht mit der bloßen Hand. Es besteht Verletzungsgefahr durch scharfkantige Späne. Verwenden Sie niemals entflammbare Lösungsmittel oder Reinigungsmittel oder Mittel, die schädliche Dämpfe entwickeln! Schützen Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Schalter, Schaltkästen usw. vor Feuchtigkeit beim Reinigen.

1. Nach jedem Arbeitstag alle Späne entfernen und andere Teile der Maschine reinigen. Werkzeug und Maschine ölen, um Rost zu verhindern.
2. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten, achten Sie darauf, die Mitte der Oberfläche des Maschinenwerkzeugs für das Spannfutter und die Führungsbahn zu erhalten und vermeiden Sie mechanische Schäden und Verschleiß durch unsachgemäße Führung.
3. Wenn Schäden festgestellt werden, sollte die Wartung sofort durchgeführt werden.

HINWEISE: Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Personal mit entsprechenden mechanischen und elektrischen Kenntnissen durchgeführt werden.

Fehlerbehebung

Problem	Möglicher Grund	Beseitigung
Oberfläche der Arbeit Stück zu grob	Werkzeug unverblümt	Nachschärfen Werkzeug
	Werkzeug Federn	Klemmwerkzeug mit weniger Überhang
	Füttern zu hoch	Reduzieren füttern
	Radius bei Die Werkzeug Tipp auch klein	Zunahme Radius
Werkstück wird kegelförmig	Zentren Sind nicht ausgerich (Reitstock ha Versatz)	Anpassen Reitstock Zu Center
	Oberer Schlitten nicht gut ausgerich (Schneiden mit Die Spitze gleiten)	Oben ausrichten gut gleiten
Drehbank ist a Plaudern	Füttern zu hoch	Reduzieren füttern
	locker im Haupt Lager	Anpassen Die hauptsächlich Lager
Center Läuft heiß	arbeiten Stück hat erweitert	Lösen Sie die Reitstockspitze
Werkzeug hat Akurz Leben	Schneiden Geschwindigkeit zu hoch	Reduzieren Schneiden Geschwindigkeit
	kreuzen füttern zu hoch	Untere kreuzen Futter(Fertigstellung Zuschuss sollen nicht überschreiten 0,5 m m)
	Unzureichend Kühlung	Mehr Kühlmittel
Flanke tragen zu hoch	Spielraum Winkel zu klein	Zunahme Freiwinkel
	Tooltip nicht angepasst Zu Cente hoch	richtig Höhe Einstellung der Werkzeug
Schneiden Rand bricht ab	Keil Winkel zu klein (Hitze Aufbau)	Keil vergrößern Winkel
	Schleifen Riss fällig falsch Kühlur	Cool gleichmäßig
	Übermäßig locker in Die Spindellager	Anpassen Die locker In Di spindel t Lager
	Anordnung (Vibrationen)	Anordnung
schneidenFaden ist falsch	Werkzeug ist geklemmt falsch	Anpassen zur Center
schneiden Faden Ist	Richtung begonnen	Schleifen Winkel korrek
falsch	falsch Tonhöhe	Anpassen Die Rechts Tonhöhe
	falsch Durchmesser	Drehen Sie die Arbeit Stück Zu Die richtiger Durchmesser
Spindelnichtaktivieren	Not-Aus schalten aktiviert	freischalten Notfall Stoppschalter

Spindelstockbaugruppe

Teile NEIN	Beschreibung	Spezifikation	Menge		Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge
101	schrauben	M5X25	4		123	Frühling Ring	22XI	ICH
102	Waschmaschine		4		124	Abdeckung		ICH
103	Gleichstrom Motor	83ZY005A	ICH		125	schrauben	M8X25	4
104	Motor Abziehe		ICH		126	Waschmaschine	8	4
105	Schlüssel	A4X4X20	ICH		127	Nuss	M8	2
106	schrauben	M6X8	ICH		128	Waschmaschine	8	2
107	SeiEs	Tore-5M- 360	2		129	schrauben	M8	2
108	Halterung Plate		ICH		130	SeiEs Abdeckung		ICH
109	Waschmaschine	8	3		131	Nuss	MI0	2
110	schrauben	M8X20	3		132	Bolt	MI0X80	2
111	BioCock		ICH		133	Nuss	MI0	2
112	schrauben	M6X30	ICH		134	Nuss	M27XI	2
113	BioCock		ICH		135	Spindel Abzieher		ICH
114	schrauben	M6X20	ICH		136	Gang	40T	ICH
115	Bolt		ICH		137	Separator		ICH
116	BioCock		ICH		138	Dichtung		ICH
117	Waschmaschine		ICH		139	Lager	30206	ICH
118	Nuss		ICH		140	Fettdeckel		ICH
119	Frühling Ring	8X0,8	ICH		141	schrauben	M4XI0	2
120	Bolt		ICH		142	BioCock		ICH
121	Lager		ICH		143	Kopfplatte		ICH
122	Riemenscheibe		ICH		144	Schlüssel	A3X3XI5	ICH

Spitze Rutsche, Kreuzschlitten, Wagenmontage

Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge		Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge
201	Handle		1		228	schrauben	M4X8	1
202	Handle Base		1		229	schrauben	M5X10	1
203	Waschmaschine		1		230	Busch		1
204	Bolt		1		231	oil Tasse	5	2
205	schrauben	M6X25	1		232	schrauben	M4X20	3
206	Stift		1		233	Gib		1
207	Frühling	5X10X1	1		234	schrauben		8
208	Längs I Seide		1		235	Wischerabdeckung		2
209	Weinen	M4	9		236	Wischer		2
210	schrauben	M4X14	3		237	Gib		1
211	Gib		1		238	schrauben		6
212	Spitze Ausruhen		1		239	gleiten BioCoc		1
213	schrauben	M5X30	1		240	schrauben	M4X10	6
214	schwenkenl Base	M6X20	1		241	Nuss		1
215	Mikrometer Pfanne		1		242	Leitspindel		1
216	Führen schrauben		1		243	Handle BioCoc		1
217	Schlüssel	3 x 12	1		244	Lenker		1
218	Halterung		1		245	Halsband		1
219	schrauben	M5X12	2		246	schrauben	M6X50	2
220	Halsband		1		247	Halterung		1
221	schrauben		2		248	Clamping Torte		1
222	Stift		2		249	schrauben		1
223	Frühling		2		250	gleiten BioCoc		1
224	Handrad		1		251	Wischer		2
225	Handle BioCock		1		252	Wischerabdeckung		2
226	Handle Ärmel		2		253	Gib		1
227	Handle		2		254	Kreuzen Seite		1

Schürzenmontage

Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge		Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge
301	schrauben	M8X8	1		317	Half Nuss		1
302	Nuss	M8	1		318	Stift	∅ 4 x 10	1
303	Handrad		1		319	schrauben	M4X10	2
304	Frühling		1		320	BioCock		1
305	schrauben	M5X10	2		321	schrauben	M6X8	1
306	Halsband		1		322	Frühling	0,6 x 3,5 x	1
307	Halterung		1		323	Ball	∅ 4.5	2
308	schrauben	M8X25	2		324	schrauben	M4X12	4
309	schrauben	M5X8	1		325	Nuss	M4	1
310	Schürze		1		326	Welle		1
31 1	Schlüssel	A3X3X8	1		327	Stift	Φ 3X30	2
312	Getriebewelle	14T	1		328	Hand Base		1
313	Welle		1		329	schrauben	M5X6	1
314	Gang	44/2Es	1		330	Handle		1
315	schrauben	M4X35	1		331	Handle		1
316	Nuss	M4	1		317	Half Nuss		1

Bett, hängende Radteile

Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge		Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge
401	Frühling Ring		2		419	Bett		1
402	Gang	60T	1		420	Gestell		1
403	Gang	20T	1		421	schrauben	M2X12	5
404	Busch		1		422	Lager	51100	2
405	Bolt		1		423	Rechts Unterstützung		1
406	Nuss	M8	1		424	Nuss		1
407	Gang	24T	1		425	schrauben	M8X6	1
408	Gang	80T	1		426	Abdeckung		1
409	Nuss	M10	1		427	schrauben	M4X12	2
410	Waschmaschine	10	1		428	Gang	25T	1
411	Busch		1		429	Gang	30T	1
412	Rahmen		1		430	Gang	33T	1
413	schrauben	M6X35	1		431	Gang	35T	1
414	Busch		1		432	Gang	40T	1
415	Links Unterstützung		1		433	Gang	45T	1
416	schrauben	M6X14	2		434	Gang	50T	1
417	Schlüssel	A3X3X16	1		435	Gang	52T	1
418	Führen schrauben		1		436	Gang	66T	1

Reitstockmontage

Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge		Teile NEIN.	Beschreibung	Spezifikation	Menge
501	groß		1		515	Nuss	M8	1
502	groß Base		1		516	schrauben	M8X6	1
503	Ort Base		1		517	groß schrauben		1
504	Hülle		1		518	groß Hülle		1
505	Restbestand		1		519	schrauben	M5X12	1
506	Führen schrauben		1		520	Einstellung BioCock		1
507	Schlüssel	A3X3X8	1		521	schrauben	M6X12	1
508	Nuss	M6	1		522	Base		1
509	schrauben	M6X14	1		523	Frühling		1
510	Lager	51100	1		524	Clamping Plate		1
511	Gehäuse		1		525	Bolt	M10X70	1
512	Halsband		1		526	schrauben	M6X16	2
513	Frühling		1		527	Waschmaschine	D 10	1
514	Handrad		1		528	Nuss	M10	1

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TECHNISCHE PARAMETER

Bohrfutter (optional)

Bohrmitte (optional)