KQ1000 - Détecteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type de produit | Détecteur de niveau capacitif |
| Marque | IFM |
| Modèle | KQ1000 |
| Principe de mesure | Capacitif (16 électrodes segmentées) |
| Zone de détection | 16 segments de mesure capacitifs |
| Plage de mesure | 14 électrodes (2 de moins que la zone de détection) |
| Alimentation | Via IO-Link (TBTS/TBTP selon EN 50178) |
| Interface de communication | IO-Link |
| Sorties de commutation | 3 sorties configurables (PNP/NPN, fonctions hystérésis/fenêtre) |
| Sensibilité | Réglable : Haut ou Bas |
| Réglages disponibles | Vide, Plein, Dynamique |
| Indication LED | LED d'état, LED de seuil de commutation, rampe LED de niveau |
| Température interne | Mesurable (-100 à 300 °C) |
| Compteur de commutations | Oui (jusqu'à 2 000 000 000 cycles) |
| Compteur horaire | Oui (jusqu'à 500 000 h) |
| Détection de dépôts | Oui (avec réglage vide + plein) |
| Montage | Sur cuve non métallique : adhésif, adaptateur ou vis |
| Raccordement électrique | 5 broches (DIN EN 60947-5-2 : BK, BN, BU, WH, GY) |
| Normes de compatibilité électromagnétique | EN 61000-6-4 et EN 61000-6-2 |
| Maintenance | Aucune maintenance requise en fonctionnement normal ; nettoyage si dépôts |
| Réparabilité | Non réparable (élimination écologique recommandée) |
| Consignes de sécurité | Montage, raccordement et mise en service par personnel qualifié ; mise à la terre requise |
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MODE D'EMPLOI KQ1000 IFM
Notice d'utilisation Détecteur de niveau capacitif
KQ10xx
Contenu
1 Remarques préliminaires 4 1.1 Symboles utilisés 4 2 Consignes de sécurité 4 3 Fonctionnement et caractéristiques 5 3.1 Applications 5 3.2 Restriction de l'application 5 4 Introduction rapide 6 5 Fonction 7 5.1 Principe de mesure 7 5.2 Modes de fonctionnement 8 5.3 IO-Link 8 5.4 Reglages 9 5.5 Sorties de commutation 10 5.6Données de diagnostic 11
5.6.1 Index du niveau de remplissage 11 5.6.2 Intensité du signal par rapport à la zone dynamique 12 5.6.3 Planéité du niveau de remplissage 12 5.6.4 Qualité du montage 13
5.7 Température interne 13 5.8 Compteur du nombre de commutations 13 5.9 Compteur horaire 13 5.10 Fonction d'amortissement 13 5.11 Détection de dépôts 14
6 Montage 15
6.1 Montage de plusieurs capteurs 16 6.2 Montage sur des tubes bypass 17 6.3 Montage sur la cuve 18 6.4 Montage en cas de cuves échangeables 19 6.5 Remarques sur le réglage sur la cuve 20 6.6 Remarques sur la mise à la terre 20
7 Raccordement électrique 20 8 Mise en service 21
8.1 Réglages sur l'application 21
8.1.1 Réglage vide 21 8.1.2 Réglage plein 22 8.1.3 Réglage dynamique 22 8.1.4 Réglage vide et plein 22
8.2 Réglage des seuils de commutation 23
9 Éléments de service et d'indication 23 10 Paramétrage 24
10.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link 24 10.2 Paramètres réglables 24
10.2.1 Paramètres du capteur 24 10.2.2 Paramètres d'affichage 25 10.2.3 Paramètres de diagnostic 25 10.2.4 Configuration des sorties de commutation 26 10.2.5 Autres paramètres 27
10.3 Commandes 27
10.3.1 Réglage du capteur 27 10.3.2 Réglage des seuils de commutation 28 10.3.3 Autres commandes 28
10.4 Événements actifs et état d'appareil 29
11 Correction des défauts. 30
11.1 Réglage sur l'application refusé 30 11.2 Déviation entre la valeur process et le niveau 31
11.2.1 Évaluer l'index du niveau de remplissage 32 11.2.2 Évaluer l'intensité du signal et la planéité du niveau de remplissage 32
11.3 Événements 33
11.3.1 Signal de mesure perturbé 33 11.3.2 Erreur de plausibilité pendant la mesure 33 11.3.3 Maintenance requise - nettoyer 34
12 Maintenance, réparation et recyclage 34 13 Réglages usine 35
1 Remarques préliminaires
Notice, données techniques, homologations, accessoires et plus d'informations sur www.ifm.com.
1.1 Symboles utilisés
Action à faire
Retour d'information, résultat
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
→ Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
2 Consignes de sécurité
- L'appareil décrit est un composant destiné à être intégré dans un système.
- La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur.
- enir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.
- Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le temps d'utilisation du produit.
- Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
- Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ 3)
- Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages corporels et/ou matériels.
- Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
- Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
- Assurer une protection efficace des appareils et des câbles afin qu'ils ne soient pas endommagés.
- L'appareil est conforme aux normes EN 61000-6-4 et EN 61000-6-2. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit pouvoir un remède approprié.
3.1 Applications
L'appareil détecte sans contact les métaux, presque tous les plastiques, le verre, la céramique, le bois, le papier, les huiles, les graisses, l'eau et tous les fluides aqueux et indique leur présence par un signal de commutation ou une valeur process de 0 à 100% en continu.
Le capteur détecte le fluide à travers la paroi de la cuve. Une fonction de réglage permet de supprimer la paroi de sorte que le fluide est détecté.
La paroi de la cuve doit être d'une matière non-métallique.
Un montage ou un réglage non approprié peut entraîner des valeurs process incorrectes.
Préindre en compte le chapitre → 8 Mise en service. Tester le fonctionnement correct sur l'application réelle.
3.2 Restriction de l'application
- L'utilisation de l'appareil en contact direct avec des fluides, près de rayonnements ionisants ou dans des environnements avec condensation directe n'est pas admissible.
- Il s'agit d'un produit de la classe A. Dans les environnements domestiques, ce produit peut provoquer des problèmes de radiodiffusion.
En cas de besoin, prendre des mesures de blindage CEM.
- En cas de fluides très collants (par ex. colle, shampoing) une formation d'un film peut se produire.
- Des films ou des mousses de forte conductivité sont eventuellement détectés comme niveau.
4 Introduction rapide
Les étapes suivantes sont nécessaires pour une mise en service rapide de l'appareil :
- Monter l'appareil sur la cuve en utilisant un ruban adhésif (→ 6 Montage).
- Raccorder l'appareil à un maître IO-Link et établir la connexion avec l'appareil ( → documentation du maître IO-Link / logiciel utilisé).
- Effectuer le réglage :
réglement vide (→ 8.1.1) et/ou réglage plein (→ 8.1.2)
Cliquer sur [Réglage cuve vide]
▶ Cliquer sur [Réglage cuve plein]
Selon l'application, les étapes nécessaires peuvent être différentes.
Description détaillée dans → 8 Mise en service.
5.1 Principe de mesure
L'appareil détecte le niveau selon le principe de mesure capacitatif :
- Un champ électrique est généré et influencé par le fluide à détecter. Ce changement du champ donne un signal de mesure qui est évalué de façon électronique.
- La constante dielectrique du fluide est déterminante pour sa détection. En cas d'épaisseur constante de la paroi, les fluides avec une constante dielectrique élevée (par ex. l'eau) générent un fort signal de mesure et les fluides avec une constante dielectrique moins élevée (par ex. les huiles) un signal inférieur.
- L'appareil dispose de 16 segments de mesure capacitifs (4). Ils génèrent des signaux de mesure qui dépendent du degré de couverture.
Fig. 1: Plage de mesure et zone de détection du capteur
1: Zone de détection (vert)
3: Zone limite (gris)
2: Plage de mesure (rouge)
4: Segment de mesure (électrode)
Dans la zone de détection (1) des fluides peuvent être détectés. La valeur process se réfère à cette zone.
La plage de mesure (2) a toujours 2 électrodes de moins que la zone de détction. C'est là où la précision est la plus haute.
La zone limite (3) se trouve en dehors de la zone de détection.
Le capteur indique toujours la dernière valeur processable. Une valeur process est always valuable si l'état de l'appliail a la valeur "0".
5.2 Modes de fonctionnement
L'appareil peut exclusivement être configuré via IO-Link.
Les modes de fonctionnement suivants sont réglables :
- Mesure dans la zone de détection maximale
- Limitation de la zone de détection
Des électrodes adjacentes peuvent être supprimées en haut ou en bas pour réduire la zone de détection (→ 10.2.1). Dix électrodes au maximum peuvent être désactivées.
- Orientation
L'évaluation des signaux du capteur peut être tournée de sorte que le capteur peut être monté "tête en bas", avec le câble de raccordement vers le haut (→ 10.2.1). Il faut considérer que la limitation des électrodes se réfère toujours au niveau. La limitation d'en bas se réfère aux électrodes du bas et la limitation d'en haut aux électrodes du haut.
- Réglage de la sensibilité du capteur
La sensibilité du capteur est réglable en deux niveaux, haut et bas. La sensibilité haute peut par exemple être réglée pour détecter des matières en vrac avec une constante diélectrique basse. La sensibilité basse peut être utilisée pour détecter des fluides avec une constante diélectrique haute.
5.3 IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données de process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l'appareil via l'interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.
Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d'un PC, d'un logiciel IO-Link approprié et d'un câble adaptateur IO-Link.
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations détaillées concernant la structure des données process, des informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.
5.4 Réglages
Avant l'utilisation, le capteur doit être réglé. Différents réglages pour l'application sont disponibles.
- Réglage vide
Après le montage de l'appareil sur la cuve, ce réglage permet de supprimer l'environnement. Lors du réglage, aucun fluide ne se trouve dans la zone de détection. Si seulement un réglage vide est effectué, le capteur fonctionne indépendamment du fluide.
- Réglage plein
Le réglage plein est effectué si la zone de détection est complètement couverte. Le capteur est donc réglé sur le fluide à détecter. Un changement de fluide exige un nouveau réglage.
- Réglage dynamique
Un réglage dynamique peut être effectué si un réglage plein ou un réglage vide n'est pas possible. Pour ce réglage, le niveau du fluide à détecter doit se trouver dans la zone de détection et doit au moins être 4 électrodes en dessous de la limite supérieure de la zone de détection → 5.1, fig. 1. Comme pour le réglage plein, le réglage dynamique est un réglage sur le fluide. Un changement de fluide exige un nouveau réglage.
N'utiliser le réglage dynamique seul que si un autre réglage n'est pas possible.
Si un réglage vide a été effectué, aucun réglage dynamique supplémentaire n'est accepté.
Les réglages sur l'application peuvent être combinés. Adaptés selon la fiabilité opérationnelle, les combinaisons suivantes sont possibles :
| Fiabilité opérationnelle | Réglage Exemple d'application | |
| 1 (plus haute) | Réglage vide et réglage plein | Pour des applications complexes (par ex. en cas de films liquides qui coulent). |
| 2 Seulement réglage vide • En cas de changement de fluides dans la cuve. • En cas de grandes différences entre les constantes diélectriques des fluides utilisés. | ||
| 3 Seulement réglage plein • Si le réglage vide n'est pas possible • Si le fluide ne change pas | ||
| 4 (plus BASSE) | Seulement réglage dynamique | Seulement si le réglage vide ou le réglage plein n'est pas possible. |
5.5 Sorties de commutation
L'appareil dispose de 3 sorties de commutation physiques qui permettent une configuration différente (→ 10.2.4).
| Description Réglage | |
| La sortie de commutation ne réagit qu'aux événements / cas d'erreurs | [FOUx] = ON ou OFF [OUx] = sortie de diagnostic |
| La sortie de commutation réagit à la valeur process et aux eventuels événements / cas d'erreurs | [FOUx] = ON ou OFF |
| La sortie de commutation ne réagit qu'à la valeur process | [FOUx] = OU [OUx] = HNO, HNC, FNO ou FNC |
| La sortie de commutation ne réagit ni à la valeur process ni aux événements / cas d'erreurs | [OUx] = OFF |
& [FOUx] = ON\\ & [FOUx] = OFF >Sortie de commutation activée en cas d'événements / d'erreurs >Sortie de commutation désactivée en cas d'événements / d'erreurs
Les événements / cas d'erreurs suivants sont pris en compte (→ 10.4)
- Paramètre manquant
- Maintenance requise - nettoyer
- Défaut de matériel d'appareil (Défaut interne)
- Signal de mesure perturbé
- Erreur de plausibilité pendant la mesure
5.6 Données de diagnostic
L'appareil dispose de données de diagnostic qui servent à l'évaluation de la fiabilité opérationnelle. En cas de défaut, la recherche de la cause est facilitée (→ 11). En total, il existe quatre paramètres de diagnostic (→ 10.2.3) :
- Index du niveau de remplissage
- Intensité du signal par rapport à la zone dynamique
- Planéité du niveau de remplissage
- Qualité du montage
5.6.1 Index du niveau de remplissage
Indique à quelle électrode le niveau de replissage a été détecté.
Fig. 2: Index du niveau de replissage
Dans cet exemple, l'index du niveau de replissage a la valeur 3.
1: Fluide 2: Orientation : Raccordement en bas 3: Orientation : Raccordement en haut
L'électrode zéro se trouve toujours en bas, indépendamment de l'orientation du capteur. La limitation régée des électrodes en haut ou en bas limite l'index fourni. Si par exemple, la limitation des éléments en bas est mise à 2, l'index minimum du niveau de remplissage est également 2.
Si aucun niveau de replissage n'est détecté, l'appareil décide sur la base des réglages existants sur l'application (→ 8.1) si la zone de détection est complètement couverte ou non couverte.
| Zone de détction complètement couverte : " | 3-topOffset" |
| Zone de détction non couverte : "bottomOffset" |
Si une décision ne peut pas être prise sur la base des réglages, ou si aucun réglage n'existe, la valeur de remplacement "0xFF" est fournie.
5.6.2 Intensité du signal par rapport à la zone dynamique
Indique l'intensité du signal mesurée au niveau de replissage dans une plage de valeurs de 0 à 100. Si aucun niveau de replissage n'est trouvé, la valeur de remplacement "0xFF" est fournie. Une valeur inférieure peut par exemple indiquer une paroi trop épaisse ou un fluide avec une constante diélectriqueasse.
5.6.3 Planéité du niveau de remplissage
Unité de mesure pour la planéité du niveau de replissage dans une plage de valeurs de 0 à 100. Si aucun niveau de replissage n'est trouvé, la valeur de remplacement "0xFF" est fournie. Une valeur BASSE indique par exemple un niveau de replissage non plan.
Fig. 3: Affichage de la planéité du niveau de replissage
1: Paroi de la cuve 2: Fluide
Si la planéité est trop BASSE, le capteur ne peut eventuellement plus détecter le niveau de replissage correctement.
La planéité du niveau de remplissage peut seulement être déterminée si le fluide à détecter se trouve dans la zone de mesure de l'appareil.
5.6.4 Qualité du montage
Unité de mesure pour la qualité du montage dans une plage de valeurs de 0 à 100. Si un réglage plein a été effectué, une valeur estimée par l'appareil est fournie. Une valeur BASSE indique par exemple des pièces métalliques trop proches de la face active du capteur ( → 6 Montage).
5.7 Température interne
La température interne de l'appareil peut être lue (→ 10.2.5).
La valeur minimum et la valeur maximum sont mémorisées cycliquement dans la mémoire de l'appareil. Après un redémarrage de l'appareil, ces valeurs peuvent servir d'orientation.
En général, la température interne correspond à l'échauffement interne de l'appareil, pas à la température ambiantes.
5.8 Compteur du nombre de commutations
Le nombre de cycles de commutation de la sortie de commutation configurée peut être lu ou remis. Les compteurs du nombre de commutations sont cycliquement mémorisés dans la mémoire de l'appareil ( → 10.2.5 Autres paramètres). Après un redémarrage de l'appareil, ces valeurs peuvent servir d'orientation.
5.9 Compteur horaire
Le nombre des heures de fonctionnement peut être lu de la mémoire de l'appareil via IO-Link ( → 10.3.3 Autres commandes).
5.10 Fonction d'amortissement
À l'aide de la fonction d'amortissement (→ 10.2.1 Paramètres du capteur) la valeur process peut être filtrée et temporisée.
Fig. 4 : Exemple de fonction d'amortissement pour une valeur d'amortissement d'une seconde
1: Valeur mesurée par capteur (sans amortissement) 2: Valeur process / niveau (avec amortissement) 3: Valeur d'amortissement (1 s)
5.11 Détection de dépôts
L'appareil détecte la formation de dépôts dans la plage de mesure et indique leur présence par l'événement "Maintenance requise - nettoyer" (→ 11.3.3).
Conditions préalables :
- un réglage vide et un réglage plein ont été effectués (→ 8.1.4)
- intensité du signal ≤ 15 (→ 10.2.3)
- l'index du niveau de remplissage est dans la zone de détection (→ 10.2.3)
Pour un fonctionnement correct de la détection de dépôts, la cuve doit être libre de dépôts pendant le réglage. Seuls les dépôts qui se forment après le réglage peuvent être détectés.
La détection de dépôts ne fonctionne pas pour les fluides très colmatants et/ou de bonne conductibilité.
6 Montage
Si le capteur est monté dans une cuve métallique avec une fenêtre non-métallique, les conditions de montage suivantes doivent être considérées pour assurer un fonctionnement correct :
Fig. 5: Distances de montage par rapport aux objets métalliques
Si l'appareil est monté avec le câble vers le haut, le paramètre [Orientation] doit être mis à "Raccordement en haut" (→ 10.2.1).
Poser le câble d'une manière rectiligne, ne pas l'enrouler.
Le non-respect des conditions de montage est à votre risque.
Si les conditions de mise à la terre sont insuffisantes, la surface conductrice doit être parallèle à la face active.
6.1 Montage de plusieurs capteurs
Plusieurs appareils peuvent être montés en cascade ou tête à tête.
Fig. 6: Montage de plusieurs capteurs
Adapter le paramètre [Orientation] en fonction du sens de montage.
6.2 Montage sur des tubes bypass
L'appareil peut être monté sur des tubes bypass ayant une section transversale circulaire à l'aide de l'adaptateur de montage E12675. Pour un montage correct, le diamètre extérieur du tube bypass devrait être entre 5 et 25 mm.
Fig. 7: Montage sur des tubes bypass
En cas de montage sur des tubes bypass, le câble de raccordement de l'appareil doit être posé à travers le serre-câble.
6.3 Montage sur la cuve
L'appareil peut être collé à la paroi de la cuve en utilisant un ruban adhésif des deux côtés (disponible comme accessoire E12677). L'utilisation d'un autre ruban adhésif peut mener à ce que l'appareil se détache de la cuve et s'effectue sous la responsabilité du client. Le ruban adhésif utilisé ne doit pas contenir des matières conductrices.
Fig. 8: Montage sur la cuve
Le capteur doit être monté sur la cuve de manière plane. En cas de cuves courbées et flexibles, des erreurs de mesure et des dysfonctionnements peuvent se produire.
Si une courbure de la cuve ne peut pas être évitée, les électrodes aux bords du capteur qui sont affectées par la courbure peuvent être désactivées (→ 10.2.1)
6.4 Montage en cas de cuves échangeables
En cas de cuves échangeables, l'appareil peut être visé face arrêtée à l'aide de l'adaptateur de montage E12676 et une vis M6. Un point de vissage est prévu par adaptateur.
Fig. 9: Montage en cas de cuves échangeables
Respecter une distance constante par rapport à la cuve.
6.5 Remarques sur le réglage sur la cuve
- Lors de la mise en service ou après l'échange d'un appareil, un réglage selon la cuve doit être effectué.
- En cas d'un réglage vide seulement, le réglage devra être répété si le capteur est enlevé de la cuve et remonté de nouveau.
- Si aucun réglage vide ou un réglage en plus du réglage vide n'a été effectué, les réglages devraient être répétés en cas d'un changement de fluide ou de cuve.
6.6 Remarques sur la mise à la terre
Pour un fonctionnement correct de l'appareil, une mise à la terre suffisante de l'appareil ainsi que de l'installation et de la cuve doit être assurée.
7 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.
Mettre l'installation hors tension. Raccorder l'appareil comme suit :
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2
BK: noir, BN: brun, BU: bleu, WH: blanc, GY: gris
| Broche Affectation | |
| 4 (OUT1) • signal de commutation • IO-Link | |
| 2 (OUT2) • signal de commutation | |
| Broche Affectation | |
| 5 (OUT3) · signal de commutation |
8 Mise en service
À la livraison, l'appareil n'est pas opérationnel. D'abord, un réglage sur l'application doit être effectué.
Après le montage et le raccordement électrique, la configuration de l'appareil doit être changée et des réglages doivent être effectués.
Un changement des paramètres suivants remet les réglages sur l'application à zéro (→ 10.2.1):
- Limitation des éléments de mesure
- Orientation Sensibilité
Si ces paramètres doivent être différents des réglages usine, ils doivent être transmis à l'appareil avant le réglage sur l'application.
8.1 Réglages sur l'application
Ne pas toucher l'appareil pendant le réglage.
Après un réglage, une déviation élevée de mesure peut résulter lors du premier remplissage ou vidange de la cuve.
8.1.1 Réglage vide
La paroi intérieure de la cuve doit être sèche/propre et libre de dépôts pendant le réglage vide. Si ce n'est pas possible, effectuer seulement un réglage plein.
Vider la cuve jusqu'à au moins 20mm en dessous de la zone de détction réglee.
Cliquer sur [Réglage cuve vide] (→ 10.3.1)
Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi. L'événement [Manque de paramètre] n'est plus affiché. Le chenillard sur la rampe LED s'éteint. Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil par le remplissage de la cuve.
8.1.2 Réglage plein
Remplir la cuve jusqu'au moins 20 mm au-dessus de la zone de détection réglée.
▶ Cliquer sur [Réglage cuve pleine] (→ 10.3.1).
Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi. L'événement [Manque de paramètre] n'est plus affiché. Toutes les LED dans la zone de détection sont allumées.
Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil par la vidange de la cuve.
8.1.3 Réglage dynamique
Remplir la cuve jusqu'à ce que le niveau se trouve dans la plage de mesure.
▶ Cliquer sur [Démarrer le réglage cuve dynamique] (→ 10.3.1).
Le chenillard sur la rampe LED s'éteint. Le niveau détecté est affiché. Vérifier si le niveau est détecté correctement.
Pendant le réglage dynamique, le niveau peut être dans la plage valable.
▶ Cliquer sur [Arrêter le réglage cuve dynamique] (→ 10.3.1).
Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi. L'événement [Manque de paramètre] n'est plus affiché.
Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil par la vidange de la cuve.
Si les éléments de mesure sont limités, la plage de mesure valable pour le réglage dynamique change.
Le réglage automatique n'est pas arrêté automatiquement. Il doit être arrêté ou abandonné par une commande (→ 10.3.1).
8.1.4 Réglage vide et plein
Vider la cuve jusqu'au moins 20 mm en dessous de la zone de détection réglée. Cliquer sur [Réglage cuve vide]
Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi. L'événement [Manque de paramètre] n'est plus affiché. Le chenillard sur la rampe LED s'éteint.
Remplir la cuve jusqu'au moins 20 mm au-dessus de la zone de détection réglée. Cliquer sur [Réglage cuve plein]
Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi. Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
8.2 Réglage des seuils de commutation
Outre la configuration des seuils de commutation via les paramètres correspondants (→ 10.2.4), les seuils peuvent également être régés directement à l'aide du niveau.
Remplir ou vider la cuve pour obtenir le niveau souhaité. Effectuer la commande standard souhaitée (→ 10.3.2)
9 Éléments de service et d'indication
| LED | Couleur Affichage |
| ① | Vert LED d'état |
| ② | Jaune seul de commutation 1 (OUT1) |
| ③ | Jaune seul de commutation 2 (OUT2) |
| ④ | Jaune seul de commutation 3 (OUT3) |
| ⑤ | Vert ramppe LED (visualisation du niveau) |
La LED d'etat (1) est allumée si l'appareil est raccordé à l'alimentation en tension et disponible. Les LED indiquant les seuils de commutation (2), (3) et (4) sont allumées si la sortie correspondante est commutée. Cela nécessite un paramétrage correspondant des sorties de commutation (→ 10.2.4). Le rampe LED (5) visualise le niveau après un réglage réussi. Un chenillard périodique indique si chaque réglage n'este.
Les LED peuvent être désactivées partiellement ou complètement ( → 10.2.2).
Les modes LED suivants peuvent être régés : Les modes LED suivants peuvent être réglés :
- Toutes les LED sont inactives
- Seulement la LED d'état est active
- LED d'état et LED du seuil de commutation sont actives
- Toutes les LED sont actives (réglement usine)
10.1 Paramétrage via PC et maître io-link
Préparer le PC, le logiciel et le maître → Respecter les notices d'utilisation du logiciel / des appareils correspondants.
Raccorder l'appareil au maître IO-Link. Suivre le menu du logiciel IO-Link.
Sans paramétrage logiciel ifm à l'aide du fichier pdf IODD.
Procéder au paramétrage.
Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur. - Mettre l'appareil en service (si nécessaire, éliminer le maître IO-Link).
10.2 Paramètres réglables
L'aperçu ci-dessous contient quelques paramètres IO-Link. Une liste complète est incluse dans les IODD de l'appareil.
10.2.1 Paramètres du capteur
| Paramètres Plage de valeurs | Description | |
| Sensibilité haut (2) | bas (0) | Réglage de la sensibilité de l'appareil en deux niveaux. |
| Paramètres Plage de valeurs | urs Description | |
| Orientation Raccordement | en bas (0) Raccordement en haut (1) | Rotation de la logique de mesure de l'appareil selon le montage avec le cable vers le haut ou vers le bas. |
| Limitation des éléments de mesure. bas | 0...10 Désactivation des éléments de mesure d'en bas. | |
| Limitation des éléments de mesure. haut | 0...10 Désactivation des éléments de mesure d'en haut. | |
| Seuil de reconnaissance minimum | 64...4030 Seuil minimum um qui permet la détction d'un niveau. | |
| Amortissement du signal de mesure (dAP) | 0...3600 s Réglage de l'amortissement de la valeur process. | |
10 électrodes au maximum peuvent être désactivées.
10.2.2 Paramètres d'affichage
| Paramètres Plage de valeurs Description | |
| Mode LED • Toutes les LED sont inactives (0) • Seulement la LED d'état est active (1) • Seulement la LED d'état et les LED du seuil de commutation sont actives (2) • Toutes les LED sont actives (3) | Activer ou désactiver l'affichage LED |
10.2.3 Paramètres de diagnostic
| Paramètres Plage de valeurs Description | ||
| Index du niveau de replissage | bottomOffset...13-topOffset, valeur de remplacement "0xFF" | L'électrode dans la plage de mesure qui a déetecté le niveau. |
| Intensité du signal 0...100, valeur de remplacement "0xFF" | L'intensité du signal du niveau par rapport à la zone dynamique du capteur. | |
| Paramètres Plage de valeurs | Description | |
| Planéité du niveau de replissage | 0...100, valeur de replACEMENT "0xFF" | Indique la planéité du niveau détecté. |
| Qualité du montage 0...100, valeur de replACEMENT "0xFF" | Pré-amortissement du capteur par rapport à sa zone dynamique. | |
10.2.4 Configuration des sorties de commutation
À l'exception du paramètre [P-n], chaque sortie peut être configurée séparément.
| Paramètres | Plage de valeurs Description | |
| P-n PNP (0), | NPN (1) | Polarité des sorties de commutation. |
| FOUx OU (1), | On (2),OFF (4) | Comportement d'OUTx en cas de défaut |
| Oux Hno / Fonction hystérésis, NO (3),Hnc / Fonction hystérésis, NF (4),Fno / Fonction fenêtre, NO (5),Fnc / Fonction fenêtre, NF (6),OFF / Sortie désactivée (16) | Configuration de sortie d'OUTx | |
| SPx / FHx 5...95 % Seuil de commutation x en % | (limitsupérieure de la fenêtre). | |
| rPx / FLx 5...95 % Seuil de déclenchement en % | (limitsinférieure de la fenêtre). | |
| dSx 0...43200s Temporisation de | commutation pour le seuil d'enclenchement | |
| Drx 0...43200s Temporisation de | commutation pour le seuil de déclenchement | |
| Compteur OUTx | 0...2000000000 | Compte le nombre de cycles de commutation. Lecture seulement |
10.2.5 Autres paramètres
| Paramètres Plage de valeurs | eurs Description | |
| Température interne -100. | 300 °C Température | interne du capteur. |
| Mémoire valeur minimum pour la température interne | -100...300 °C Température | interne minimum mesure |
| Mémoire valeur maximum pour la température interne | -100...300 °C Température | interne maximum mesure |
| Opérations de démarrage | 0...1000000 Nombre | d'opérations de démarrage |
| Heures de fonctionnement | 0...500000 h Nombre | d'heures de fonctionnement |
| Mémoire valeur minimum pour la valeur process | 0...100 % Valeur process | minimum mesure |
| Mémoire valeur maximum pour la valeur process | 0...100 % Valeur process | maximum mesure |
10.3.1 Réglage du capteur
| Commande Description | |
| Réglage cuve vide Effectue | le réglage vide du capteur. L'environnement est supprimé. |
| Réglage cuve plein Effectue | le réglage plein du capteur. L'environnement est supprimé. |
| Démarrer le réglage cuve dynamique | Démarre le réglage dynamique. Le niveau doit être dans la plage de mesure ou au moins 4 electrodes en-dessous de la limite supérieure de la zone de détention. |
| Arrêtier le réglage cuve dynamique | Arrêté le réglage dynamique et calcule les valeurs réglées. |
| Abandonner le réglage cuve dynamique | Abandonne le réglage dynamique sans calculer les valeurs réglées. |
| Annuler les réglages cuve Annule tous les réglages sur l'application du capteur. | |
10.3.2 Réglage des seuils de commutation
Outre le paramétrage direct des seuils de commutation via IO-Link (→ 10.2.4) il est également possible de sélectionner la valeur process actuelle comme seuil d'enclenchement ou seuil de déclenchement.
| Commande Description | |
| Apprentissage de SPx | Sélectionne la valeur process actuelle comme seuil d'enclenchement d'OUTx. |
| Apprentissage de rPx | Sélectionne la valeur process actuelle comme seuil de déclenchement d'OUTx. |
Lors de l'apprentissage du seuil de déclenchement, une vérification est effectuée si le seuil de déclenchement à apprendre est en-dessous du seuil d'enclenchement réglé. Si cela n'est pas le cas, l'apprentissage est refusé.
Lors de l'apprentissage du seuil d'enclenchement, le capteur modifie automatiquement le seuil de déclenchement de sorte que l'hystérisis entre le seuil d'enclenchement et le seuil de déclenchement sélectionnée avant l'apprentissage reste inchangée. Pour cela, le seuil d'enclenchement ainsi que le seuil de déclenchement doit se couvrir dans la plage de valeurs (→ 10.2.4). Si cela n'est pas le cas, le seuil de déclenchement et le seuil d'enclenchement sont limités par la plage de valeurs et l'hystérisis est réduite de manière correspondante.
10.3.3 Autres commandes
| Commande Description | |
| Remise à zéro mémoire Lo | Remet à zéro la mémoire valeur minimum de la valeur process (→ 10.2.5). |
| Remise à zéro mémoire Hi | Remet à zéro la mémoire valeur maximum de la valeur process (→ 10.2.5). |
| Remise à zéro des mémoires Hi et Lo | Remet à zéro la mémoire valeur maximum et minimum de la valeur process (→ 10.2.5). |
| Rétablit les réglages usine R | Remet tous les paramètres de l'appareil aux réglages usine. |
| Remise à zéro mémoires Hi.T et Lo.T | Remet à zéro la mémoire valeur maximum et minimum pour la température interne du capteur. |
| Remise à zéro du compteur | Remet à zéro le compteur du nombre de commutations de toutes les sorties de commutation. |
| Clignotement activé | Toutes les LED de l'appareil commence à clignoter (timeout après 60 s). |
| Clignotement désactivé Le clignotement des LED est arrêté. | |
10.4 Événements actifs et état d'appareil
| Événement Etat d'appareil Description | ||
| Défaut de matériel d'appareil (Défaut interne) | Erreur (4) | L'appareil ne fournit pas de données de mesures valables à cause d'une erreur de communication interne. |
| Court-circuit | Test de fonctionnement (3) | Court-circuit déetecté sur OUT2 ou OUT3. |
| Paramètre manuant | Test de fonctionnement (3) | Aucun réglage n'a été effectué. |
| Défaut de paramètre | Test de fonctionnement (3) | Un paramètre transmis à l'appareil a une plaque de valeur incorrecte ou une longueur incorrecte. |
| Maintenance requise – nettoyer | Maintenance nécessaire (1) | Un dépôt s'est formé sur l'appareil. L'évenement est seulement fourni si un réglage plein ainsi qu'un réglage vide ont été effectuels. |
| Signal de mesure perturbé | En dehors de la specifications (2) | Le signal de mesure a quitté la zone dynamique de l'appareil ou les valeurs mesurées sont inférieures aux valeurs définies par le réglage vide (par ex. par le détachement de l'appareil de la paroi de la cuve). |
| Erreur de plausibilité pendant la mesure | En dehors de la specifications (2) | Le niveau n'a pas pu être détecté clairément (par ex. en cas de début du fluide interrompu ou en cas d'inclusions d'air). |
| Aucun défaut L'applieil est OK (0) L'applieil fonctionne correctement. | ||
L'événement [Maintenance requise - nettoyer] est seulement fourni si un réglage vide ainsi qu'un réglage plein ont été effectués. Si cela n'est pas le cas, aucun événement n'est fourni, même si un dépôt s'est formé.
L'événement [Paramètre manquant] est fourni si un réglage sur l'application n'a pas encore été effectué. Après le réglage réussi, l'événement n'est plus affiché.
11 Correction de défauts
Ci-dessous quelques defaults et événements typiques sont décrits.
Assurer un montage et une configuration corrects de l'appareil.
Si seulement un réglage vide ou seulement un réglage plein a été effectué, la déviation de mesure dans la zone de détection peut être plus élevée lors du premier remplissage / vidange ou si le fluide est échelonné → 5.1, Abb. 1.
11.1 Réglage sur l'application refusé
| Description Correction de | défauts |
| Erreur IO-Link pendant le réglage sur l'application | ► Vérifier les conditions de montage (→ 6).► Vérifier si la distance entre les apparèils et les câbles est suffisante.► Assurer le positionnement correct de l'appareil sur la parde de la cuve.► Vérifier la mise à la terre et la corriger si nécessaire (→ 6.6).► Répéter le réglage sur l'application.Si l'erreur est toujours présente :► Régler la sensibilité de l'appareil sur [Basse] (→ 10.2).1► Répéter le réglage sur l'application. |
11.2 Déviation entre la valeur process et le niveau
| Description Correction de défauts | |
| Le niveau affché est trop bas bien qu'il se trouν dans la plage de mesure | Vérifier si l'événement [Signal fault] est indiqué, si nécessaire suivre les instructions (→ 11.3.1).Vérifier l'événement [Plausibility error] est fourni, si nécessaire suivre les instructions (→ 11.3.2).Remplir la cuve jusqu'à ce qu'au moins une electrode dans la plage de mesure soit complètement couverte.Lire le paramètre [Index du niveau de replissage] (→ 10.4).Démarche à appliquer:→ 11.2.1 Evaluer l'index du niveau de replissage. |
| La valeur process est dans la plage de mesure bien que la cuve soit vide. | Vérifier si l'événement [Signal fault] est fourni, si nécessaire suivre les instructions(→ 11.3.1).Vérifier l'événement [Plausibility error] est fourni, si nécessaire suivre les instructions(→ 11.3.2).Effectuer le réglage vide et le réglage plein (→ 8.1.4).Si seulement un réglage vide est possible:Remplir la cuve jusqu'à ce qu'au moins une electrode dans la plage de mesure soit complètement couverte.Lire le paramètre [Intensité du signal] (→ 10.2.3).Calculer le seuil de reconnaissance minimum(intensité du signal x 14).Écrire la valeur déterminée vers le paramètre [Seuil de reconnaissance minimum] (→ 10.2.1). |
| La valeur process est dans la plage de mesure bien que la cuve soit pleine. | Vérifier si l'événement [Signal fault] est indiqué, si nécessaire suivre les instructions (→ 11.3.1).Vérifier si l'événement [Plausibility error] est fourni, si nécessaire suivre les instructions (→ 11.3.2).Effectuer le réglage vide et le réglage plein (→ 8.1.4).Si seulement un réglage plein est possible:Vider la cuve jusqu'à ce qu'au moins une electrode dans la plage de mesure soit complètement non couverte.Lire le paramètre [Intensité du signal] (→ 10.2.3).Calculer le seuil de reconnaissance minimum(intensité du signal x 14).Écrire la valeur déterminée vers le paramètre [Seuil de reconnaissance minimum] (→ 10.2.1). |
11.2.1 Évaluer l'index du niveau de remplissage
| Index du niveau de remplissage | Correction de defaults |
| ·La valeur de remplacement "255" est affichée. Raison : signal de mesure trop faible. | Augmenter la sensibilité du capteur (→ 10.2.1). Vérifier [Seuil de reconnaissance minimum] et la réduire ou remettre aux régles usine (→ 10.2.1). Réduire l'épaisseur de la paroi de la cuve. |
| ·L'index du niveau de remplissage resté à la valeur minimum bien que la cuve soit toujours remplie. | Vérifier la mise à la terre et la corriger si nécessaire (→ 6.6) En cas d'utilisation de tubes bypass : Insérer le cable d'alimentation dans l'adaptateur. |
| ·L'index du niveau de remplissage est dans la plage de mesure. Cependant, la position diffère considérablement du niveau réel. | Lire le paramètre [Intensité du signal] (→ 10.2.3). Démarche à appliquer :→ 11.2.2 Evaluer l'intensité du signal et la planéité du niveau de remplissage. |
11.2.2 Évaluer l'intensité du signal et la planéité du niveau de remplissage
| Paramètres / Valeur Correction de défauts | |
| Intensité du signal < 10 | Réduire l'épaissur de la paroi de la cuve.Augmenter la sensibilité du capteur (→ 10.2.1).Lire le paramètre [Planéité du niveau de replissage] (→ 10.4). |
| Planéité du niveau de rémplissage < 50 | Monter l'appareil à une position où le niveau de rémplissage est si perpendiculaire que possible par rapport à la face active. |
11.3.1 Signal de mesure perturbé
L'événement ne se produit que si au moins un réglage sur l'application existe.
| Description Correction de défauts | |
| Causes possibles : • Les capacités mesurées sont inférieures aux valeurs du réglage vide (seulément si un réglage vide existe). • Les capacities mesurées sont supérieures à la zone dynamique du capteur. • Les capacities mesurées sont inférieures à la zone dynamique du capteur (par ex. en cas de perturbations electromagnétiques externes). | En cas de réglage vide existant : ► Vérifier si l'apparil s'est détaché de la paroi de la cuve. ► Vérifier les conditions de montage (→ 6). ► Effectuer un nouveau réglage vide (→ 8.1.1). Si l'erreur est toujours présente : ► Mettre la sensibilité du capteur à [Basse] (→ 10.2.1). ► Effectuer un nouveau réglage vide (→ 8.1.1). Sans réglage vide : ► Vérifier si l'apparil s'est détaché de la paroi de la cuve. ► Vérifier les conditions de montage (→ 6). ► Effectuer un réglage plein (→ 8.1.2) |
11.3.2 Erreur de plausibilité pendant la mesure
L'événement ne se produit que si au moins un réglage sur l'application existe.
| Description Correction de défauts | |
| Aucun niveau claire déterminé.Causes possibles :· inclusions d'air· interruption du début du fluide· contact avec le capteur· dépôts· pièces métalliques à proximité de la zone de détention | Monter l'appareil dans une position où le fluide à détecter ne peut pas adhérer.Monter l'appareil à une distance suffisante des pieces métalliques (→ 6).Un nettoyage régulier évite la formation de dépôts.Ne pas toucher l'appareil pendant le réglage et le fonctionnement. |
En cas de réglage vide et réglage plein existants, l'événement [Maintenance requise - nettoyer] est fourni pour permettre en garde contre un dépôt formant (→ 10.4)
11.3.3 Maintenance requise - nettoyer
Cet événement ne se produit que si un réglage plein ainsi qu'un réglage vide existent et l'intensité du signal s'élève à au moins 15. (→ 10.2.3).
Pour les applications avec une intensité plus haute du signal, l'appareil ne peut pas fournir un avertissement de dépôts.
| Description Correction de | défauts |
| Dépôt au-dessus du niveau | ► Nettoyer l'intérieur de la cuve dans la zone de détction de l'appareil. |
12 Maintenance, réparation et recyclage
En cas de fonctionnement correct, il n'est pas nécessaire de prendre des mesures relatives à la maintenance et la réparation.
La face active et, le cas échéant, un espace libre doivent être dégagés de toute présence de dépôts, de corps étrangers et d'entraves. L'appareil ne peut pas être réparé. S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
13 Réglages usine
| Paramètres Réglage usine | |
| P-n 0 (PnP) | |
| dAP 0 | |
| FOUx 1 (OU) | |
| ou1 Hno / fonction hystérésis, normalement ouvert | |
| SP1 (FH1) 25 | |
| rP1 (FL1) 20 | |
| ou2 16 (OFF / sortie désactivée) | |
| SP2 (FH2) 50 | |
| rP2 (FL2) 45 | |
| ou3 16 (OFF / sortie désactivée) | |
| SP3 (FH3) 75 | |
| rP3 (FL3) 70 | |
| Sensibilité 2 (Hi / haut) | |
| Mode LED 3 (ALL_On) | |
| Orientation 0 (bottom / raccordement en bas) | |
| Seuil de reconnaissance minimum | 128 |
Plus d'informations sur www.ifm.com
- CONTENU
- 1 REMARQUES PRÉLIMINAIRES
- 1.1 SYMBOLES UTILISÉS
- 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ
- 3.1 APPLICATIONS
- 3.2 RESTRICTION DE L'APPLICATION
- 4 INTRODUCTION RAPIDE
- 5.1 PRINCIPE DE MESURE
- 5.2 MODES DE FONCTIONNEMENT
- 5.3 IO-LINK
- 5.4 RÉGLAGES
- 5.5 SORTIES DE COMMUTATION
- 5.6 DONNÉES DE DIAGNOSTIC
- 5.6.1 INDEX DU NIVEAU DE REMPLISSAGE
- 5.6.2 INTENSITÉ DU SIGNAL PAR RAPPORT À LA ZONE DYNAMIQUE
- 5.6.3 PLANÉITÉ DU NIVEAU DE REMPLISSAGE
- 5.6.4 QUALITÉ DU MONTAGE
- 5.7 TEMPÉRATURE INTERNE
- 5.8 COMPTEUR DU NOMBRE DE COMMUTATIONS
- 5.9 COMPTEUR HORAIRE
- 5.10 FONCTION D'AMORTISSEMENT
- 5.11 DÉTECTION DE DÉPÔTS
- 6 MONTAGE
- 6.1 MONTAGE DE PLUSIEURS CAPTEURS
- 6.2 MONTAGE SUR DES TUBES BYPASS
- 6.3 MONTAGE SUR LA CUVE
- 6.4 MONTAGE EN CAS DE CUVES ÉCHANGEABLES
- 6.5 REMARQUES SUR LE RÉGLAGE SUR LA CUVE
- 6.6 REMARQUES SUR LA MISE À LA TERRE
- 7 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
- 8 MISE EN SERVICE
- 8.1 RÉGLAGES SUR L'APPLICATION
- 8.1.1 RÉGLAGE VIDE
- 8.1.2 RÉGLAGE PLEIN
- 8.1.3 RÉGLAGE DYNAMIQUE
- 8.1.4 RÉGLAGE VIDE ET PLEIN
- 8.2 RÉGLAGE DES SEUILS DE COMMUTATION
- 9 ÉLÉMENTS DE SERVICE ET D'INDICATION
- 10.1 PARAMÉTRAGE VIA PC ET MAÎTRE IO-LINK
- 10.2 PARAMÈTRES RÉGLABLES
- 10.2.1 PARAMÈTRES DU CAPTEUR
- 10.2.2 PARAMÈTRES D'AFFICHAGE
- 10.2.3 PARAMÈTRES DE DIAGNOSTIC
- 10.2.4 CONFIGURATION DES SORTIES DE COMMUTATION
- 10.2.5 AUTRES PARAMÈTRES
- 10.3.1 RÉGLAGE DU CAPTEUR
- 10.3.2 RÉGLAGE DES SEUILS DE COMMUTATION
- 10.3.3 AUTRES COMMANDES
- 11 CORRECTION DE DÉFAUTS
- 11.1 RÉGLAGE SUR L'APPLICATION REFUSÉ
- 11.2 DÉVIATION ENTRE LA VALEUR PROCESS ET LE NIVEAU
- 11.2.1 ÉVALUER L'INDEX DU NIVEAU DE REMPLISSAGE
- 11.2.2 ÉVALUER L'INTENSITÉ DU SIGNAL ET LA PLANÉITÉ DU NIVEAU DE REMPLISSAGE
- 11.3.1 SIGNAL DE MESURE PERTURBÉ
- 11.3.2 ERREUR DE PLAUSIBILITÉ PENDANT LA MESURE
- 11.3.3 MAINTENANCE REQUISE - NETTOYER
- 12 MAINTENANCE, RÉPARATION ET RECYCLAGE
- 13 RÉGLAGES USINE
Marque : IFM
Modèle : KQ1000
Catégorie : Détecteur