KQ1000 - Detector IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO KQ1000 IFM

Manual de instrucciones

Detector capacitivo de nivel

KQ10

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4

2 Indicaciones de seguridad 5

3 Uso previsto 6

3.1 Campo de aplicación.... 6

3.2 Restricción del campo de aplicación.... 6

4 Primeros pasos 7

5 Funcionamiento.... 8

5.1 Principio de medición 8

5.2 Modos de funcionamiento 8

5.3 IO-Link 9

5.4 Ajustes de aplicación.... 9

5.5 Salidas de conmutación 10

5.6 Datos de diagnóstico.... 10

5.6.1 Índice del nivel de llenado 11

5.6.2 Intensidad de la señal con respecto al rango dinámico 11

5.6.3 Precision del perfil de llenado 11

5.6.4 Calidad de la instalación.... 12

5.7 Temperatura interna.... 12

5.8 Contador de ciclos de conmutación 12

5.9 Contador de horas de funcionamiento.... 12

5.10 Función de atenuación 13

5.11 Detección de adherencias.... 13

6 Montaje 14

6.1 Montaje de varios equipos.... 14

6.2 Montaje en tubos de derivación.... 15

6.3 Montaje en un tanque.... 15

6.4 Montaje en depósitos intercambiables.... 16

6.5 Indicaciones para el ajuste con el depósito.... 16

6.6 Indicaciones sobre la conexión a tierra 17

7 Conexión eléctrica.... 18

8 Elementos de manejo e indicación.... 19

9 Puesta en marcha 20

9.1 Ajustes de aplicación.... 20

9.1.1 Ajuste en vacío.... 20

9.1.2 Ajuste con el depósito lleno.... 20

9.1.3 Ajuste dinámico 21

9.1.4 Ajuste en vacío y ajuste con el depósito lleno 21

9.2 Ajuste de los puntos de conmutación 21

10 Parametrización 22

10.1 Parámetros configurables.... 22

10.1.1 Parámetros del sensor 22

10.1.2 Parámetros de indicación.... 23

10.1.3 Parámetros de diagnóstico.... 23

10.1.4 Configuración de las salidas de conmutación 23

10.1.5 Otros parámetros.... 24

10.2 Comandos 24

10.2.1 Ajustes de aplicación 24

10.2.2 Configuración de los puntos de conmutación 25

10.2.3 Otros comandos 25

10.3 Eventos activos y estado del equipo 25

11 Solución de errores 27

11.1 Ajuste de aplicación rechazado 27
11.2 Diferencia del valor del proceso con respecto al nivel 27

11.2.1 Evaluar el índice del nivel de llenado.... 28
11.2.2 Evaluar la intensidad de señal y la precisión del perfil de llenado 28

11.3 Eventos.... 28

11.3.1 Señal de medición alterada 28
11.3.2 Fallo de plausibilidad en la medición.... 29
11.3.3 Mantenimiento requerido: limpieza 29

12 Mantenimiento, reparación y eliminación 30
13 Configuración de fábrica.... 31

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones, accesorios y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace
Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• El equipo cumple con la norma EN 61000-6-4 y es un producto de la claseA. En entornos domésticos el equipo puede provocar interferencias radiofónicas. En caso de que se produjeran interferencias, el usuario debe tomar las medidas adecuadas para encontrar una solución.

3 Uso previsto

3.1 Campo de aplicación

El equipo detecta sin contacto metales, prácticamente todos los plásticos, vidrio, cerámica, madera, papel, aceites, grasas, agua y todos los materiales acuosos, y los indica mediante una señal de conmutación o un valor del proceso continuo de 0...100 %.

El equipo detecta el fluido a través de la pared del depósito. Esta se omite mediante una función de ajuste del equipo, de modo que solo se detecta el fluido.

La pared del depósito debe estar compuesta de material no metálico.

Una instalación o un ajuste inadecuados pueden causar la emisión de valores del proceso incorrectos.

▶ Observar el capítulo de puesta en marcha ➞ 20.
▶ Comprobar el funcionamiento correcto mediante un test de aplicación.

3.2 Restricción del campo de aplicación

• No está permitido el uso del equipo en contacto directo con fluidos, bajo radiación ionizante o en entornos con condensación directa.
• Este es un producto de clase A. En entornos domésticos este producto puede provocar interferencias radiofónicas.
  ▶ En caso necesario, tomar medidas en materia de compatibilidad electromagnética para el apantallado.
• Los fluidos extremadamente adherentes (p. ej. pegamento, cola, champú) pueden provocar la formación de películas.
• Las películas o espumas con buena conductividad probablemente se detectarán como nivel.

4 Primeros pasos

Los siguientes pasos son necesarios para una rápida puesta en marcha del equipo:

1. Montar el equipo en el depósito utilizando cinta adhesiva ➕ 14.
2. Conectar el equipo a un maestro IO-Link y establecer una conexión (→ Documentación del software / maestro IO-Link utilizado).
3. Realice el ajuste en vacío y/o con el depósito lleno:

Fig. 1: Ajuste en vacío

▶ Hacer clic en [Ajustar el tanque vacío]

Fig. 2: Ajuste con el depósito lleno

▶ Hacer clic en [Ajustar el tanque lleno]

Todos los pasos necesarios pueden variar dependiendo de la aplicación. Descripción detallada en: Puesta en marcha ➞ 20.

5 Funcionamiento

5.1 Principio de medición

El equipo detecta el nivel de llenado mediante el principio de medición capacitiva.

• Se genera un campo eléctrico que se ve influido por el fluido que se va a detectar. Este cambio del campo genera una señal de medición que es evaluada electrónicamente.
• La constante dieléctrica es determinante para la detección de un fluido. Con un grosor de pared constante, los fluidos que tienen un valor alto de constante dieléctrica (p. ej. el agua) generan una alta señal de medición. Los fluidos con un valor bajo (p. ej. los aceites), emiten respectivamente una señal más reducida.
• El equipo dispone de 16 segmentos de medición capacitivos (4). Estos generan respectivamente señales de medición que dependen del grado de cobertura.

Fig. 3: Rango de medición y zona de detección

1: Zona de detección (verde)

2: Rango de medición (rojo)

3: Zona límite (gris)

4: Segmento de medición (electrodo)

Los fluidos se pueden detectar dentro de la zona de detección (1). El valor del proceso se refiere a esta zona.

El rango de medición (2) es siempre dos electrodos más pequeño que la zona de detección. Ahí la precisión es máxima.

Fuera de la zona de detección se encuentra la zona límite (3).

El equipo siempre emite el último valor del proceso válido. Un valor del proceso siempre es válido si el estado del equipo tiene el valor "0".

5.2 Modos de funcionamiento

El equipo solo puede se puede configurar a través de IO-Link.

Se pueden configurar los siguientes modos de funcionamiento:

• Medición con zona de detección máxima
- Limitación de la zona de detección
Los electrodos adyacentes pueden omitirse tanto desde arriba como desde abajo para reducir la zona de detección ➞ 22. Como máximo se pueden desactivar 10 electrodos.

• Orientación
  La lógica de evaluación del equipo puede girarse 180°, de modo que el equipo también puede instalar-se boca abajo con el cable de conexión hacia arriba ➕ 22. Se ha de tener en cuenta que la limita-ción de los electrodos siempre se refiere al nivel de llenado. La limitación desde abajo se refiere a los electrodos inferiores y la limitación desde arriba se refiere a los electrodos superiores.

- Ajuste de la sensibilidad del sensor

La sensibilidad del equipo se puede ajustar en dos niveles: alto y bajo ➕ 22. El nivel alto de sensibilidad es adecuado para detectar materiales a granel de baja constante dieléctrica. Para detectar fluidos de alta constante dieléctrica se puede utilizar el nivel bajo de sensibilidad.

5.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

5.4 Ajustes de aplicación

El equipo debe ser ajustado antes de su uso. Están disponibles varios tipos de ajustes de aplicación.

• Ajuste en vacío
  Después de fijar el equipo en el depósito, este ajuste permite omitir el entorno. Para ello, no se encuentra ningún fluido en la zona de detección. Si solo se va a realizar un ajuste en vacío, el equipo funciona independientemente del fluido.
• Ajuste con el depósito lleno
  Si la zona de detección está totalmente cubierta, se realiza un ajuste con el depósito lleno. De esta manera, se efectúa el ajuste con el fluido que se va a detectar. Para poder cambiar el fluido sin restricciones, es necesario realizar un nuevo ajuste.

- Ajuste dinámico

Si no existe la posibilidad de realizar un ajuste en vacío o un ajuste con el depósito lleno, se puede efectuar un ajuste dinámico. Para ello, el nivel del fluido a detectar debe encontrarse dentro de la zona de detección y debe estar alejado como mínimo 4 electrodos del borde superior de la zona de detección → 8.

Igual que en el ajuste con el depósito lleno, en el caso del ajuste dinámico también se ajusta el fluido. Esto significa que para poder cambiar el fluido sin restricciones, es necesario realizar un nuevo ajuste.

Utilizar el ajuste dinámico solo si no hay otra posibilidad para el ajuste.

Si ya se ha realizado un ajuste en vacío y/o un ajuste con el depósito lleno, no se puede hacer un ajuste dinámico adicional.

Los ajustes de aplicación se pueden combinar mutuamente. Las siguientes combinaciones son posibles ordenadas según la seguridad de funcionamiento:

Seguridad de funcionamiento	Ajuste	Ejemplo de aplicación
1 (más alta)	Ajuste en vacío y ajuste con el depósito lleno	Para aplicaciones complejas (por ejemplo, con películas líquidas de drenaje).
2	Solo ajuste en vacío	En caso de cambio del fluido en el depósito. Con un valor de constante dieléctrica muy fluctuante.
3	Solo ajuste con el depósito lle-no	Si no es posible un ajuste en vacío. Cuando no se cambia el fluido.
4 (más baja)	Solo ajuste dinámico	Solo cuando el ajuste en vacío o el ajuste con el depósito lleno no son posibles.

5.5 Salidas de conmutación

El equipo tiene 3 salidas de conmutación físicas que se pueden configurar de diferentes maneras ➞ 23.

Descripción	Configuración
La salida de conmutación solo reacciona a eventos / errores	FOUx = ON u OFFOUx = salida de diagnóstico
La salida de conmutación reacciona al valor del proceso y a posibles eventos / errores existentes	FOUx = ON u OFF
La salida de conmutación solo reacciona al valor del proceso	FOUx = OUOUx = HNO, HNC, FNO o FNC
La salida de conmutación no reacciona ni al valor del proceso ni a eventos / errores	OUx = OFF

FOUx = ON ➞ Salida de conmutación activada para eventos / errores

FOUx = OFF → Salida de conmutación desactivada para eventos / errores

Se tienen en cuenta los siguientes eventos / errores ➕ 25:

• Falta el parámetro
• Mantenimiento requerido: limpieza
• Error de hardware en el equipo
• Señal de medición alterada
• Fallo de plausibilidad en la medición.

5.6 Datos de diagnóstico

El equipo dispone de datos de diagnóstico que sirven para evaluar la seguridad de funcionamiento. Además, en caso de error se facilita la búsqueda de la causa.

En total hay cuatro parámetros de diagnóstico ➕ 23:

• Índice del nivel de llenado
• Intensidad de la señal con respecto al rango dinámico
• Precisión del perfil de llenado

- Calidad de la instalación.

5.6.1 Índice del nivel de llenado

El parámetro indica qué electrodo ha detectado el nivel de llenado.

En este ejemplo, el índice del nivel de llenado tiene el valor 3.

Fig. 4: Índice del nivel de llenado

1: Fluido
2: Orientación: conexión abajo
3: Orientación: conexión arriba

El electrodo cero siempre está abajo, independientemente de la orientación del equipo. Los límites superiores o inferiores establecidos para los electrodos restringen el índice emitido. Si, por ejemplo, el límite inferior de los elementos se fija en 2, el índice mínimo del nivel de llenado es también 2.

Si no se encuentra ningún nivel de llenado, el equipo decide en función de los ajustes de aplicación realizados, si la zona de detección está completamente cubierta o sin cubrir.

• Zona de detección completamente cubierta: "13-topOffset"
• Zona de detección sin cubrir: "bottom
  Offset"

Si no se puede tomar ninguna decisión en función de los ajustes o si no se ha realizado ningún ajuste, se obtiene el valor sustitutivo "0xFF".

5.6.2 Intensidad de la señal con respecto al rango dinámico

Indica la intensidad de señal medida en el nivel de llenado en un rango de valores de 0 a 100. Si no se encuentra ningún nivel de llenado, se emite el valor sustitutivo "0xFF". Un valor bajo puede indicar, por ejemplo, una pared demasiado gruesa o un fluido con una constante dieléctrica baja.

5.6.3 Precisión del perfil de llenado

Medida de precisión del perfil de llenado en un rango de valores de 0 a 100. Si no se encuentra ningún nivel de llenado, se emite el valor sustitutivo "0xFF". Un valor bajo indica, por ejemplo, un perfil de llenado desigual.

Precisión alta del perfil de llenado

Precisión baja del perfil de llenado

Fig. 5: Representación de la precisión del perfil de llenado

1: Pared del tanque

2: Fluido

Si la precisión del perfil de llenado es demasiado baja, puede que ya no sea posible determinar el nivel correctamente.

La precisión del perfil de llenado solo se puede determinar cuando el fluido que se va a detectar se encuentra en el rango de medición del equipo.

5.6.4 Calidad de la instalación

Medida de la calidad de la instalación en un rango de valores de 0-100. Si se ha realizado un ajuste con el depósito lleno, el equipo emite un valor estimado. Un valor bajo indica, por ejemplo, que hay piezas metálicas demasiado cerca de la superficie activa del equipo ➞ 14.

5.7 Temperatura interna

Se puede leer la temperatura interna del equipo ➕ 24. Los valores mínimos y máximos se almacenan cíclicamente en la memoria del equipo. Los valores se pueden utilizar como orientación tras un reinicio del equipo.

5.8 Contador de ciclos de conmutación

El número de ciclos de conmutación de la correspondiente salida configurada se puede leer o restablecer 25. Los contadores de ciclos de conmutación se almacenan cíclicamente en la memoria del equipo. Los valores se pueden utilizar como orientación tras un reinicio del equipo.

5.9 Contador de horas de funcionamiento

El número de horas de funcionamiento ya completadas se puede consultar en la memoria del equipo a través de IO-Link 24.

5.10 Función de atenuación

Con ayuda de la función de atenuación, se puede filtrar y retardar el valor del proceso ➞ 22.

Fig. 6: Ejemplo de la función de atenuación para un valor de atenuación de un segundo

1: Valor de medición del sensor (sin atenuación)
2: Valor del proceso / nivel (con atenuación)
3: Valor de atenuación (1 s)

5.11 Detección de adherencias

El equipo puede detectar la acumulación gradual de adherencias en el rango de medición e informa de ello a través del evento "Mantenimiento requerido: limpieza" ➕ 29.

Requisitos:

• Se ha realizado el ajuste en vacío y el ajuste con el depósito lleno ➞ 20
• Intensidad de señal < 15 ➞ 23
• El índice del nivel de llenado se encuentra en el rango de detección → 23

Para que la detección de adherencias funcione correctamente, el depósito debe estar libre de adherencias durante el ajuste. Solo se pueden detectar las adherencias que se forman después del ajuste.

La detección de adherencias no funciona con fluidos muy adherentes y/o altamente conductores.

6 Montaje

Si el equipo se instala en un tanque metálico con ventana integrada no metálica, deben observarse las siguientes condiciones de instalación para garantizar un funcionamiento sin errores:

Fig. 7: Distancias de montaje a objetos metálicos

▶ Tender el cable de conexión estirado y no enrollarlo.

Si el equipo se instala con el cable hacia arriba, el parámetro Orientación debe estar configurado con top / conexión arriba: Parámetros del sensor 22.

El incumplimiento de las condiciones de instalación será bajo su propio riesgo.

6.1 Montaje de varios equipos

Se pueden instalar varios equipos superpuestos o uno debajo del otro.

Fig. 8: Montaje de varios equipos

Ajustar el parámetro Orientación según la dirección de montaje.

6.2 Montaje en tubos de derivación

El equipo se puede montar en tuberías de derivación con sección circular utilizando el adaptador E12676. Para un correcto montaje, el diámetro exterior de la tubería de derivación debe estar entre 5 y 25 mm.

Fig. 9: Montaje en tubos de derivación

En caso de montaje en tubos de derivación, se debe pasar el cable de alimentación del equipo a través de la abrazadera.

6.3 Montaje en un tanque

El equipo puede fijarse en la pared de un tanque con cinta adhesiva de doble cara (disponible como accesorio: E12677). La utilización de una cinta adhesiva de otro tipo puede provocar que el equipo se suelte del tanque y, por tanto, se realiza bajo su propio riesgo. La cinta adhesiva utilizada no debe contener materiales conductores.

Fig. 10: Montaje en un tanque

El equipo debe quedar plano en el tan- que. Los tanques flexibles y curvados pueden provocar errores de medición y fallos de funcionamiento.

Si la curvatura del tanque es inevitable, los electrodos afectados por la curvatura pueden desactivarse en el borde del equipo ➞ 22.

6.4 Montaje en depósitos intercambiables

En los depósitos intercambiables, el equipo se puede atornillar en la parte posterior utilizando el adaptador de montaje E12675 y un tornillo M6. Por cada adaptador está previsto un punto de atornillado.

Fig. 11: Montaje en depósitos intercambiables

Mantener una distancia constante al tanque.

6.5 Indicaciones para el ajuste con el depósito

• Para la puesta en marcha o después de un cambio del equipo, se debe realizar un ajuste con el depósito.
• Si solo se ha realizado un ajuste en vacío, este debe ser repetido cuando el equipo se ha retirado del tanque y se ha vuelto a montar.
• Si no se ha realizado un ajuste en vacío o un ajuste adicional, en caso de cambio del fluido o del tanque, se deben realizar de nuevo los ajustes.

6.6 Indicaciones sobre la conexión a tierra

Para un correcto funcionamiento del equipo, se debe garantizar una adecuada conexión a tierra, tanto del equipo como de la instalación y del tanque.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

▶ Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 12: Esquema de conexión (identificación de colores según DIN EN60947-5-2)

BK: negro

GY: gris

BN: marrón

WH: blanco

BU: azul

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	Señal de conmutaciónIO-Link
2 (OUT2)	Señal de conmutación
5 (OUT3)	Señal de conmutación

8 Elementos de manejo e indicación

El LED de estado (1) se enciende cuando el equipo está conectado a la fuente de alimentación y listo para funcionar.

Los LED para los puntos de conmutación (2), (3) y (4) se encienden cuando la salida correspondiente conmuta. Para ello, las salidas de conmutación deben estar configuradas de manera acorde ➞ 23.

Después de realizar el ajuste correctamente, la barra de LED (5) indica el nivel.

Si no se ha realizado ningún ajuste, esto será indicado mediante el encendido sucesivo de los LED.

Si se produce un error, la barra de LED alterna entre el último nivel válido y la indicación de error:

4 parpadeos	Error de hardware
3 parpadeos	Al menos una capacidad medida supera el alcance máximo. No ha sido posible realizar un ajuste correcto.oNingún ajuste disponible, ya que este error impide realizar un ajuste correcto. El encendido sucesivo de los LED dejará de mostrarse.
2 parpadeos	No se puede calcular el nivel de llenado debido a la falta de coherencia de los datos.
1 parpadeo	Adherencia detectada.

Si la indicación de errores está activada, se muestra la posición aproximada del error.

Si no se puede mostrar el error, se encienden los 3 LED superiores e inferiores.

Los LED se pueden desactivar parcial o totalmente a través de IO-Link ➕ 23.

Se pueden configurar los siguientes modos de indicación LED:

• Todos los LED inactivos
• Solo el LED de estado activo
• Los LED de estado y del punto de conmutación activos
• Todos los LED activos (configuración de fábrica)

9 Puesta en marcha

Con la configuración de fábrica el equipo no está operativo. Primero se debe realizar un ajuste de aplicación.

Tras el montaje y la conexión eléctrica, se puede cambiar la configuración del equipo y realizar los ajustes.

La modificación de los siguientes parámetros restablece los ajustes de aplicación ➕ 22:

√ Limitación de los elementos sensores
√ Orientación
√ Sensibilidad
▶ Si estos parámetros son diferentes a la configuración de fábrica, deben ser transmitidos al equipo antes del ajuste de aplicación.

9.1 Ajustes de aplicación

No tocar el equipo durante el ajuste.

Después de un ajuste, es posible que se produzca un mayor error de medición cuando se llene o vacíe el depósito por primera vez.

9.1.1 Ajuste en vacío

Para realizar el ajuste en vacío, la pared interior del depósito debe estar seca y limpia y no debe presentar adherencias. Si esto no es posible, como alternativa solo se puede realizar un ajuste con el depósito lleno.

• ▶ Vaciar el depósito hasta un nivel como mínimo 20 mm por debajo de la zona de detección configurada.
  ▶ Acceder a Parámetros > Configuración de la aplicación.
  ▶ Ejecutar comando: Ajustar el tanque vacío.
  ▷ Si no se produce ningún error IO-Link, el ajuste se habrá realizado con éxito.
  ▷ El evento Falta el parámetro ya no se indica.
  ▷ La luz en movimiento de la barra de LED se apaga.
  ▶ Al llenar el depósito, comprobar que el equipo funciona correctamente.

9.1.2 Ajuste con el depósito lleno

▶ Llenar el depósito hasta un nivel como mínimo 20 mm por encima de la zona de detección configurada.
▶ Acceder a Parámetros > Configuración de la aplicación.
▶ Ejecutar comando: Ajustar el tanque lleno.
▷ Si no se produce ningún error IO-Link, el ajuste se habrá realizado con éxito.
▷ El evento Falta el parámetro ya no se indica.
▷ Todos los LED en la zona de detección se encienden.
▶ Al vaciar el depósito, comprobar que el equipo funciona correctamente.

9.1.3 Ajuste dinámico

▶ Llenar el depósito hasta que el nivel se encuentre en el rango de medición.
▶ Acceder a Parámetros > Configuración de la aplicación.
▶ Ejecutar comando: Iniciar el ajuste dinámico del tanque.
▷ La luz en movimiento de la barra de LED se apaga. Se indica el nivel detectado.
▶ Comprobar que el nivel se detecta correctamente. Durante el ajuste dinámico, el nivel se puede mover dentro del rango válido.
▶ Ejecutar comando: Detener el ajuste dinámico del tanque.
▷ Si no se produce ningún error IO-Link, el ajuste se habrá realizado con éxito.
▷ El evento Falta el parámetro ya no se indica.
▶ Al vaciar el depósito, comprobar que el equipo funciona correctamente.

Si los elementos sensores están limitados, el rango de medición válido para el ajuste dinámico se ve modificado.

El ajuste dinámico no se detiene automáticamente. Se debe detener o interrumpir a través de un comando.

9.1.4 Ajuste en vacío y ajuste con el depósito lleno

• ▶ Vaciar el depósito hasta un nivel como mínimo 20 mm por debajo de la zona de detección configurada.
  ▶ Acceder a Parámetros > Configuración de la aplicación.
  ▶ Ejecutar comando: Ajustar el tanque vacío.
  ▷ Si no se produce ningún error IO-Link, el ajuste se habrá realizado con éxito.
  ▷ El evento Falta el parámetro ya no se indica.
  ▷ La luz en movimiento de la barra de LED se apaga.
  ▶ Llenar el depósito hasta un nivel como mínimo 20 mm por encima de la zona de detección configurada.
  ▶ Ejecutar comando: Ajustar el tanque lleno.
  ▷ Si no se produce ningún error IO-Link, el ajuste se habrá realizado con éxito.
  ▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

9.2 Ajuste de los puntos de conmutación

Los puntos de conmutación se pueden ajustar a través de los parámetros correspondientes (Configuración de las salidas de conmutación 23) o también directamente con el nivel.

▶ Llenar o vaciar el depósito con el nivel deseado.
▶ Ejecutar el comando estándar deseado ➕ 25.

10 Parametrización

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ Un software de parametrización adecuado, por ejemplo, ifm moneo|configure
√ El IODD (Input Output Device Description) para el equipo, véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conexión del maestro IO-Link a un software de parametrización.
▶ Configuración del puerto del maestro en el modo de funcionamiento IO-Link.
▶ Conexión del equipo a un puerto libre del maestro IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificación de la configuración de parámetros en el software.
▶ Almacenamiento de la configuración de parámetros en el equipo.

Notas sobre la parametrización ➕ Manual del software de parametrización

10.1 Parámetros configurables

Los siguientes parámetros IO-Link son solo un resumen. El listado completo se encuentra en el IODD del equipo.

10.1.1 Parámetros del sensor

Parámetro	Valor	Descripción
Orientación	bottom / conexión abajo (0)top / conexión arriba (1)	Gira la lógica de medición del equipo, dependiendo de si es un montaje con el cable hacia arriba o hacia abajo.
Limitación de los elementos sensores. Bottom	0...10	Desactiva los elementos sensores de abajo.
Limitación de los elementos sensores. Top	0...10	Desactiva los elementos sensores de arriba.
Sensibilidad	Lo / Baja (0)Hi / Alta (2)	Ajusta la sensibilidad del equipo en dos niveles.
Umbral mínimo de detección	64...4030	El umbral mínimo por encima del cual se puede detectar un nivel. Se calcula con la intensidad de la señal x 14.
Atenuación de la señal de medición (dAP)	0...3600 s	Ajusta la atenuación del valor del proceso.

Como máximo se pueden desactivar 10 electrodos.

10.1.2 Parámetros de indicación

Parámetro	Valor	Descripción
Modo LED	ALL_OFF = Todos los LED inactivos (0)STAT = Solo el LED de estado activo (1)STAT_OUT = Solo los LED de estado y del punto de conmutación activos (2)ALL_On = Todos los LED activos (3)	Activar o desactivar la indicación mediante LED.

10.1.3 Parámetros de diagnóstico

Parámetro	Valor	Descripción
Índice del nivel de llenado	bottom Offset,13-topOffset,valor sustitutivo "0xFF"	El electrodo en el rango de medición en el cual se ha detectado el nivel.
Intensidad de señal	0...100,valor sustitutivo "0xFF"	La intensidad de la señal del nivel con respecto al ran-go dinámico del sensor.
Precisión del perfil de llenado	0...100,valor sustitutivo "0xFF"	Muestra la precisión del nivel detectado.
Calidad de la instalación	0...100,valor sustitutivo "0xFF"	El umbral mínimo por encima del cual se puede detectar un nivel.

10.1.4 Configuración de las salidas de conmutación

A excepción del parámetro P-n, cada salida se puede configurar por separado.

Parámetro	Valor	Descripción
P-n	PnP (0),nPn (1)	Polaridad de las salidas de conmutación.
FOUx	OU (1) = Out/desactivada,On (2) = activada en caso de error,OFF (4) = desactivada en caso de error	Reacción de OUTx en caso de error.
oux	Hno / función de histéresis, normalmente abierto (3),Hnc / función de histéresis, normalmente cerrado (4),Fno / función de ventana, normalmente abierto (5),Fnc / función de ventana, normalmente cerrado (6),dOU / salida de diagnóstico (12),OFF / salida desactivada (16)	Configuración de salida de OUTx.
SPx / FHx	5...95 %	Punto de conmutación x en % (límite superior de la ventana).
rPx / FLx	5...95 %	Punto de desactivación en % (límite inferior de la ventana).
dSx	0...43200 s	Retardo de conmutación para el punto de conmutación.
drx	0...43200 s	Retardo de conmutación para el punto de desactivación.
Contador OUTx	0...2000000000	Cuenta el número de ciclos de conmutación. Solo se puede leer.

10.1.5 Otros parámetros

Parámetro	Valor	Descripción
Lo	0...100 %	Memoria de los valores mínimos del proceso.
Hi	0...100 %	Memoria de los valores máximos del proceso.
Temperatura interna	-100...300 °C	Temperatura interna del equipo.
Internal_Temperature_HiLo. Lo	-100...300 °C	Memoria de valores mínimos de la temperatura interna.
Internal_Temperature_HiLo. Hi	-100...300 °C	Memoria de valores máximos de la temperatura interna.
Ciclos de encendido	0...1000000	Número de procesos de encendido.
Horas de funcionamiento	0...500000 h	Número de horas de funcionamiento.

10.2 Comandos

10.2.1 Ajustes de aplicación

Comando	Descripción
Ajustar el tanque vacío	Realiza el ajuste en vacío del equipo. El entorno se omite.
Ajustar el tanque lleno	Realiza el ajuste del equipo con el depósito lleno. El entorno se omite.
Iniciar el ajuste dinámico del tanque	Inicia el ajuste dinámico del tanque. El nivel debe encontrarse en el rango de medición, pero al menos 4 elec-trodos por debajo del borde superior de la zona de detección.
Detener el ajuste dinámico del tanque	Detiene el ajuste dinámico y calcula los valores de ajuste.
Cancelar el ajuste dinámico del tanque	Interrumpe el ajuste dinámico sin calcular los valores de ajuste.
Restablecer los ajustes del tanque	Restablece todos los ajustes de aplicación del equipo.

10.2.2 Configuración de los puntos de conmutación

Además de la parametrización directa de los puntos de conmutación a través de IO-Link (Configuración de las salidas de conmutación 23), el punto de conmutación y el de desactivación se pueden ajustar con el valor del proceso emitido actualmente.

Comando	Descripción
Programar SPx	Establece el punto de conmutación de OUTx con el valor del proceso actual.
Programar rPx	Establece el punto de desactivación de OUTx con el valor del proceso actual.

Al programar el punto de desactivación se comprueba si este está por debajo del punto de conmutación configurado. Si no es así, se rechaza la programación.

Al programar el punto de conmutación, el punto de desactivación del sensor se modifica automáticamente de tal forma que se mantiene la histéresis entre el punto de conmutación y el de desactivación configurada antes de la programación. Para ello, tanto el punto de conmutación como el punto de desactivación deben encontrarse en el rango de valores. De lo contrario, el punto de desactivación se reducirá al límite mínimo o el punto de conmutación aumentará al límite máximo, con lo que la histéresis disminuirá.

10.2.3 Otros comandos

Comando	Descripción
Reseteo de la memoria Lo	Restablece la memoria de valores mínimos del proceso.
Reseteo de la memoria Hi	Restablece la memoria de valores máximos del proceso.
Reseteo de la memoria Hi y Lo	Restablece la memoria de valores mínimos y máximos del proceso.
Restablecer configuración de fábrica	Restablece todos los parámetros del equipo a la configuración de fábrica.
Reseteo de la memoria Hi. T y Lo. T	Restablece la memoria de valores máximos y mínimos de la temperatura interna del equipo.
Reseteo de contadores a cero	Pone a cero los contadores de ciclos de conmutación de todas las sali-das de conmutación.
Parpadeo activado	Todos los LED del equipo empiezan a parpadear (tiempo de espera tras 60 s).
Parpadeo desactivado	Los LED dejan de parpadear.

10.3 Eventos activos y estado del equipo

Evento	Estado del equipo	Descripción
Error de hardware en el equipo	Error (4)	El equipo no proporciona datos de medición válidos debido a un error de comunicación interno.
Cortocircuito	Comprobación de funcionamiento (3)	Cortocircuito detectado en OUT2 o OUT3.
Falta el parámetro	Comprobación de funcionamiento (3)	Todavía no se ha realizado ningún ajuste.
Error de parámetro	Comprobación de funcionamiento (3)	Un parámetro escrito en el equipo tiene el rango de valores incorrecto o la longitud equivocada.
Mantenimiento requerido: limpieza	Mantenimiento requerido (1)	Se ha formado una adherencia en el equipo. El evento solo se emite si se ha realizado tanto el ajuste en vacío como el ajuste con el depósito lleno.
Señal de medición alterada	Fuera de la especificación (2)	La señal de medición ha abandonado el rango dinámico del equipo o los valores de medición están por debajo de los valores ajustados en vacío (por ejemplo, separando el equipo de la pared del depósito).
Fallo de plausibilidad en la medición	Fuera de la especificación (2)	No se puede determinar un nivel de llenado claro (p. ej. por la interrupción del fluido o inclusiones de aire).
No hay error	Equipo OK (0)	El equipo funciona correctamente.

El evento Mantenimiento requerido: limpieza solo se emite si se ha realizado tanto el ajuste en vacío como el ajuste con el depósito lleno. Si esto no fuera así, no se emitirá ningún evento incluso aunque se haya formado una adherencia.

El evento Falta el parámetro se emite cuando no se ha realizado ningún ajuste de aplicación. Una vez realizado correctamente el ajuste, ya no se indicará el evento.

11 Solución de errores

A continuación se describen algunos errores y eventos típicos.

Asegurar la correcta instalación y configuración del equipo.

Si solo se ha realizado un ajuste en vacío o solo un ajuste con el depósito lleno, puede haber un mayor error de medición en la zona de detección después del primer llenado / vaciado o tras cambiar el fluido ➞ 8.

11.1 Ajuste de aplicación rechazado

Descripción

Solución de errores

Error IO-Link durante el ajuste de aplicación.

▸ ▶ Comprobar las condiciones de instalación ➕ 14.▸ Comprobar que equipos y cableado estén a una distancia suficiente.▸ ▶ Asegurarse de la correcta colocación del equipo en la pared del depósito.▸ ▶ Comprobar la conexión a tierra y corregir si es necesario ➕ 17.▸ ▶ Repetir el ajuste de aplicación. Si el error persiste:▸ ▶ Ajustar la sensibilidad del equipo a Baja: Parámetros del sensor ➕ 22.▸ ▶ Repetir el ajuste de aplicación.

11.2 Diferencia del valor del proceso con respecto al nivel

Descripción	Solución de errores
El nivel indicado es demasiado bajo, aunque está dentro del rango de medición.	▸ ▶ Comprobar si se emite el evento Señal de medición alterada; si es necesario, seguir las instrucciones: Señal de medición alterada ➔ 28.▸ ▶ Comprobar si se emite el evento Fallo de plausibilidad en la medición; si es necesario, seguir las instrucciones: Fallo de plausibilidad en la medición ➔ 29.▸ ▶ Llenar el depósito hasta que como mínimo esté completamente cubierto un electrodo en el rango de medición.▸ ▶ Leer el parámetro Índice del nivel de llenado: Parámetros de diagnóstico ➔ 23. Después: Evaluar el índice del nivel de llenado ➔ 28
El valor del proceso se encuentra en el rango de medición aunque el depósito está vacío.	▸ ▶ Comprobar si se emite el evento Señal de medición alterada; si es necesario, seguir las instrucciones: Señal de medición alterada ➔ 28.▸ Comprobar si se emite el evento Fallo de plausibilidad en la medición; si es necesario, seguir las instrucciones: Fallo de plausibilidad en la medición ➔ 29.▸ ▶ Realizar el ajuste en vacío y el ajuste con el depósito lleno ➔ 21. En caso de que solo sea posible un ajuste en vacío:▸ ▶ Llenar el depósito hasta que como mínimo esté completamente cubierto un electrodo en el rango de medición.▸ ▶ Leer el parámetro Intensidad de señal: Parámetros de diagnóstico ➔ 23.▸ ▶ Calcular el umbral mínimo de detección (intensidad de señal x 14).▸ ▶ Escribir el valor calculado en el parámetro Umbral mínimo de detección: Parámetros del sensor ➔ 22.
El valor del proceso se encuentra en el rango de medición aunque el depósito está lleno.	▸ Comprobar si se emite el evento Señal de medición alterada; si es necesario, seguir las instrucciones: Señal de medición alterada ➔ 28.▸ Comprobar si se emite el evento Fallo de plausibilidad en la medición; si es necesario, seguir las instrucciones: Fallo de plausibilidad en la medición ➔ 29.▸ ▶ Realizar el ajuste en vacío y el ajuste con el depósito lleno ➔ 21. En caso de que solo sea posible un ajuste con el depósito lleno:▸ ▶ Vaciar el depósito hasta que como mínimo esté completamente sin cubrir un electrodo en el rango de medición.▸ ▶ Leer el parámetro Intensidad de señal: Parámetros de diagnóstico ➔ 23.▸ ▶ Calcular el umbral mínimo de detección (intensidad de señal x 14).▸ ▶ Escribir el valor calculado en el parámetro Umbral mínimo de detección: Parámetros del sensor ➔ 22

11.2.1 Evaluar el índice del nivel de llenado

Descripción	Solución de errores
Se emite el valor sustitutivo "255". Causa: señal de medición demasiado débil.	▸ ▶ Aumentar la sensibilidad del sensor ➕ 22.▸ Comprobar y reducir el Umbral mínimo de detección o restablecer la configuración de fábrica: Otros comandos ➕ 25.▸ ▶ Reducir el grosor de la pared del depósito.
El índice del nivel de llenado permanece en el valor mínimo aunque el depósito se siga llenando.	▸ Comprobar la conexión a tierra y corregir si es necesario ➕ 17. En caso de utilización de tubos de derivación:▸ ▶ Introducir el cable de alimentación en el adaptador.
El índice del nivel de llenado se encuentra en el rango de medición. Sin embargo, la posición difiere mucho del nivel real.	▸ Leer el parámetro Intensidad de señal: Parámetros de diagnóstico ➕ 23. Después: Evaluar la intensidad de señal y la precisión del perfil de llenado ➕ 28.

11.2.2 Evaluar la intensidad de señal y la precisión del perfil de llenado

Descripción	Solución de errores
Intensidad de señal < 10	▸ Reducir el grosor de la pared del depósito.▸ Aumentar la sensibilidad del sensor ➕ 22.▸ ▶ Leer el parámetro Precisión del perfil de llenado: Parámetros de diagnóstico ➕ 23.
Precisión del perfil de llenado < 50	▸ Instalar el equipo en un punto donde el perfil de llenado esté en un ángulo lo más perpendicular posible a la superficie activa.

11.3 Eventos

11.3.1 Señal de medición alterada

El evento se produce cuando se ha realizado como mínimo un ajuste de aplicación.

Descripción

Solución de errores

Causas posibles:► ▶ Las capacitancias medidas están por debajo de los valores del ajuste en vacío (solo en caso de que se haya realizado el ajuste en vacío).► ▶ Las capacitancias medidas son más altas que el rango dinámico del equipo.► ▶ Las capacitancias medidas son más bajas que el rango dinámico del equipo (por ejemplo, en caso de interferencias electromagnéticas externas).

Si se ha realizado el ajuste en vacío:► Comprobar si el equipo se ha soltado de la pared del depósito.► Comprobar las condiciones de instalación ➕ 14.► ▶ Realizar un nuevo ajuste en vacío ➕ 20. Si el error persiste:► Ajustar la sensibilidad del sensor a Baja: Parámetros del sensor ➕ 22.► Realizar un nuevo ajuste en vacío ➕ 20. Sin ajuste en vacío:► Comprobar si el equipo se ha soltado de la pared del depósito.► Comprobar las condiciones de instalación ➕ 14.► Efectuar ajuste con el depósito lleno ➕ 20.

11.3.2 Fallo de plausibilidad en la medición

El evento se produce cuando se ha realizado como mínimo un ajuste de aplicación.

Descripción	Solución de errores
No se puede determinar un nivel de llenado claro. Causas posibles:Inclusiones de aire Interrupción del flujo del fluido Tocar el equipo AdherenciasPiezas metálicas cerca de la zona de detección	Instalar el equipo en una zona donde el fluido que se va a detectar no pueda adherirse. Montar el equipo a una distancia suficiente de las piezas metálicas: Montaje 14. Evitar la acumulación de adherencias realizando una limpieza regular. No tocar el equipo durante el ajuste y el funcionamiento.

Cuando se han realizado el ajuste en vacío y el ajuste con el depósito lleno, se emite el evento Mantenimiento requerido: limpieza para avisar de la formación de una adherencia.

11.3.3 Mantenimiento requerido: limpieza

El evento solo se produce si se ha realizado tanto el ajuste en vacío como el ajuste con el depósito lleno y si la intensidad de la señal es como mínimo de 15 ➞ 23.

En aplicaciones con una intensidad de señal más baja, el equipo no puede avisar de la adherencia.

Descripción	Solución de errores
Adherencia por encima del nivel	► Limpiar la parte interior del tanque en la zona de detección del equipo.

12 Mantenimiento, reparación y eliminación

Si el funcionamiento es correcto, el equipo no requiere mantenimiento.

▶ Mantener la superficie activa y cualquier espacio abierto libre de residuos y objetos extraños.
▶ No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.
▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

13 Configuración de fábrica

Parámetro	Configuración de fábrica
P-n	0 (PnP)
dAP	0
FOUx	1 (OU)
ou1	3 (Hno / función de histéresis, normalmente abierto)
SP1 (FH1)	25
rP1 (FL1)	20
ou2	16 (OFF / salida desactivada)
SP2 (FH2)	50
rP2 (FL2)	45
ou3	16 (OFF / salida desactivada)
SP3 (FH3)	75
rP3 (FL3)	70
Sensibilidad	2 (Hi / alta)
Modo LED	3 (ALL_On)
Orientación	0 (bottom / conexión abajo)
Umbral mínimo de detección	128