SuperFinish 33 Pro - Jet de peinture WAGNER - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Pulvérisateur airless haute pression
Marque	Wagner
Modèle	SuperFinish 33 Pro
Procédé	Airless (sans air)
Pression de service maximale	25 MPa (250 bars)
Débit maximal	4,3 L/min
Débit sous 12 MPa (eau)	3,8 L/min
Puissance absorbée	2,2 kW
Courant absorbé max.	10,7 A
Alimentation électrique	230 V / 50 Hz
Type de protection	IP54
Longueur du câble d'alimentation	6 m
Poids à vide	44 kg
Viscosité maximale du produit	25 000 mPas
Taille de buse maximale	0,033 inch (0,84 mm)
Température max. du produit	43 °C
Huile hydraulique	Divinol HVI 15, 1,0 L
Pression des pneus max.	0,2 MPa (2 bars)
Niveau de pression acoustique	≤ 76 dB(A)
Vibration au pistolet	< 2,5 m/s²
Domaines d'utilisation	Laques, peintures, dispersions, latex, façades, toitures, protection anticorrosion et ignifuge
Nettoyage	Nettoyage extérieur avec chiffon imbibé de produit adapté ; pompage en circuit fermé avec solvant ou eau chaude
Maintenance recommandée	Inspection annuelle par spécialiste, remplacement du flexible tous les 6 ans
Sécurité	Verrouillage du pistolet, vanne de décompression, mise à la terre obligatoire, protection contre les injections
Garantie	36 mois standard + 24 mois sur enregistrement (professionnel : 12 mois)

FOIRE AUX QUESTIONS - SuperFinish 33 Pro WAGNER

Quel est le principe de fonctionnement du SuperFinish 33 Pro ?

C'est un pulvérisateur Airless : une pompe à membrane aspire le produit et le comprime jusqu'à 250 bars, puis le projette à travers une buse qui atomise la peinture sans air comprimé.

Quels types de produits puis-je pulvériser avec cet appareil ?

Vous pouvez utiliser des peintures aquasolubles et à base de solvant, dispersions, latex, peintures pour façades et toitures, produits anticorrosion et ignifuges, ainsi que des produits à deux composants (en respectant le temps d'utilisation). La viscosité maximale est de 25 000 mPas.

Comment purger l'appareil avant la première utilisation ?

Mettez le système d'aspiration dans un produit de nettoyage adapté (eau recommandée), ouvrez la vanne de décharge en position circulation, allumez l'appareil, tournez le bouton de pression à fond vers la droite, puis attendez que le produit sorte par le tuyau de retour. Ensuite, fermez la vanne et pulvérisez le nettoyant.

Que faire si l'appareil n'aspire pas ?

Appuyez plusieurs fois sur le poussoir de la vanne d'aspiration pour la décoller. Vérifiez que la crépine d'aspiration n'est pas bouchée et que tous les raccords sont serrés. Si le problème persiste, nettoyez ou remplacez la vanne d'aspiration et le clapet de refoulement.

Comment nettoyer l'appareil après utilisation ?

Verrouillez le pistolet, ouvrez la vanne de décharge, pompez le produit restant dans un récipient, puis plongez le système d'aspiration dans un produit de nettoyage adapté. Pompez en circuit fermé quelques minutes, puis pulvérisez le reste. Utilisez de l'eau chaude pour les peintures à l'eau. Nettoyez aussi les filtres et la buse.

Quelle est la pression de service maximale et comment la régler ?

La pression maximale est de 25 MPa (250 bars). Tournez le bouton de réglage de pression vers la droite pour augmenter, vers la gauche pour diminuer. La pression se lit sur le manomètre. Pour la plupart des laques, une pression de 10-12 MPa est suffisante.

Comment éviter les risques de blessure par injection ?

Ne dirigez jamais le pistolet vers vous ou autrui. Verrouillez toujours le pistolet avec le levier de protection sur la gâchette lorsque vous ne l'utilisez pas. En cas de blessure, consultez immédiatement un médecin en précisant le produit utilisé.

Quels accessoires sont disponibles pour le SuperFinish 33 Pro ?

De nombreux accessoires sont proposés : pistolets de pulvérisation supplémentaires (Vector Pro, AG-14), buses HEA et Airless de différentes tailles, flexibles haute pression (7,5 m, 15 m, 30 m), systèmes d'aspiration flexibles ou rigides, récipients supérieurs de 5 L et 20 L, filtres haute pression, rouleau à peinture alimenté, et même un système de chauffage TempSpray.

Comment remplacer le filtre haute pression (accessoire) ?

Ouvrez la vanne de décharge en position circulation et éteignez l'appareil. Dévissez le boîtier du filtre à la main, retirez l'élément filtrant et le ressort de support. Nettoyez les pièces avec un produit adapté, ou remplacez l'élément. Remontez en vérifiant le joint torique et vissez à la main jusqu'à la butée.

Quelle est la durée de vie du flexible haute pression et quand le remplacer ?

Le flexible doit être inspecté avant chaque utilisation. Wagner recommande de le remplacer tous les 6 ans, car le risque de dommages augmente avec le temps. N'essayez jamais de réparer un flexible endommagé, remplacez-le immédiatement.

MODE D'EMPLOI SuperFinish 33 Pro WAGNER

Traduction du mode d'emploi original

Avertissement!

Attention, danger de blessure par injection!

Les groupes Airless produisent des pressions de pulvérisation extrêmement élevées.

	Danger
1	Ne jamais amener les doigts, les mains ou d'autres parties du corps en contact avec le jet de pulvérisation!Ne jamais diriger le pistolet de pulvérisation vers soi, d'autres personnes ou des animaux.Ne jamais utiliser le pistolet de pulvérisation sans protection contre les contacts accidentels avec le jet de pulvérisation.Ne traitez jamais une blessure par pulvérisation comme une coupure sans importance. En cas de blessures à la peau occasionnées par le produit de revêtement ou le solvant, consulter immédiatement un médecin afin d'obtenir un traitement rapide et correct. Informez le médecin du produit de revêtement ou du solvant utilisé.
2	Avant toute mise en service, les points suivants doivent être respectés conformément au mode d'emploi:Les appareils défectueux ne peuvent pas être utilisés.Verrouiller le pistolet de pulvérisation WAGNER avec le levier de protection sur la gâchette.Vérifier la mise à la terre.Vérifier la pression de service admissible du tuyau flexible haute pression et du pistolet de pulvérisation.Contrôler l'étanchéité de toutes les pièces de raccordement.
3	Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à l'entretien réguliers de l'appareil.Avant toute intervention sur le matériel et pendant chaque interruption de travail, observer les règles suivantes:Evacuer la pression du pistolet de pulvérisation et du tuyau flexible haute pression.Verrouiller le pistolet de pulvérisation WAGNER avec le levier de protection sur la gâchette.Arrêter l'appareil.

Veillez à la sécurité!

Table des matières

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA PULVÉRISATION AIRLESS \_\_\_\_ 75

1.1 Point d'éclair
1.2 Protection contre les risques d'explosion 75
1.3 Danger d'explosion et d'incendie par sources d'inflammation lors de la pulvérisation ____ 75
1.4 Danger de blessure par le jet de pulvérisation ____ 75
1.5 Verrouiller le pistolet de pulvérisation contre l'actionnement intempestif ____ 75
1.6 Force de recul du pistolet de pulvérisation ____ 75
1.7 Protection respiratoire contre les vapeurs de solvant ____ 75
1.8 Eviter les maladies professionnelles ____ 75
1.9 Pression de service maximale 75
1.10 Tuyau flexible haute pression ____ 76
1.11 Accumulation de charges électrostatiques (production d'étincelles ou de flammes) ____ 76
1.12 Utilisation du matériel sur chantier et en atelier ____ 76
1.13 Ventilation pendant le travail dans un local fermé _ 76
1.14 Dispositifs d'aspiration
1.15 Mise à la terre de l'objet à peindre ____ 76
1.16 Nettoyage de l'appareil avec un solvant 76
1.17 Nettoyage de l'appareil 76
1.18 Travaux et réparations sur l'équipement électrique 76
1.19 Travaux sur des composants électriques ____ 76
1.20 Utilisation sur un terrain incliné ____ 77

2 VUE D'ENSEMBLE DE L'UTILISATION 77

2.1 Domaines d'utilisation
2.2 Produit de revêtement 77
2.2.1 Produits de revêtement avec additifs à arêtes vives 77
2.2.2 Produits à deux composants 77
2.2.3 Filtration 78

3 DESCRIPTION DE L'APPAREIL 78

3.1 Procédé Airless
3.2 Fonctionnement de l'appareil 78
3.3 Illustrations du matériel 79
3.4 Transport ____
3.5 Boîte à outils 80
3.6 Caractéristiques techniques ____

4 MISE EN SERVICE 81

4.1 Appareil avec système d'aspiration ____ 81
4.2 Appareil avec récipient supérieur 81
4.3 Tuyau flexible haute pression et pistolet de pulvérisation ____ 81
4.4 Raccordement au réseau électrique 81
4.5 Elimination de l'agent de conservation lors de la première mise en service ____ 82

4.6 Dégazer l'appareil (système hydraulique) si on n'entend pas le bruit de la vanne d'aspiration ____ 82
4.7 Mise en service de l'appareil avec le produit de revêtement ____ 82

5 TÉCHNIQUE DE PULVÉRISATION 83

6 MANIPULATION DU TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION 83

7 INTERRUPTION DE TRAVAIL 83

8 NETTOYAGE DE L'APPAREIL 84

8.1 Nettoyage extérieur de l'appareil 85
8.2 Filtre d'aspiration 85
8.3 Filtre haute pression (accessoire) 85
8.4 Nettoyage du pistolet de pulvérisation Airless ____ 86

9 MAINTENANCE 86

9.1 Maintenance générale ____
9.2 Tuyau flexible haute pression 86

10 RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL 87

10.1 Poussoir de la vanne d'aspiration 87
76 10.2 Vanne d'aspiration 87
10.3 Clapet de refoulement 88
10.4 Vanne de réglage de pression 88
10.5 Remplacement du cordon d'alimentation 89
10.6 Pièces d'usure typiques 89
10.7 Schéma électrique 90
10.8 Aide en cas de pannes ____ 91

11 PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES 92

17.1 Accessoires pour Super Finish 33 Pro ____ 92
11.2 Liste de pièces de rechange de SF 33 Pro ____ 100
11.3 Liste de pièces de rechange filtre haute pression (accessoires) ____ 102
11.4 Liste de pièces de rechange du chariot ____ 102
11.5 Liste de pièces de rechange du système d'aspiration ____ 103
78.6 Liste de pièces de rechange du récipient supérieur (5 litres) ____ 104
11.7 Liste de pièces de rechange du récipient 79 supérieur (20 litres) ____ 104
Contrôle de l'appareil 105
80 Indication importante de responsabilité de produit ____ 105
Indication de mise au rebut 105
Déclaration de garantie 105
Déclaration de conformité CE 106
Réseau de service après-vente en Europe ____ 144

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA PULVÉRISATION AIRLESS

Les prescriptions de sécurité applicables sur le plan local doivent être respectées. Les exigences de sécurité pour la pulvérisation Airless sont définies entre autres dans.

a) Norme européenne „Equipements d'atomisation et de pulvérisation pour produits de revêtement – Exigences de sécurité“ (EN 1953).

Les prescriptions de sécurité suivantes sont à respecter pour une manipulation sûre des appareils de pulvérisation à haute pression Airless.

1.1 POINT D'ÉCLAIR

Danger

Ne pulvériser que des produits de revêtement ayant un point d'éclair supérieur ou égal à 21 °C.

Le point d'éclair est la température la plus basse à laquelle le produit de revêtement dégage des vapeurs. Ces vapeurs suffisent pour former un mélange inflammable avec l'air se trouvant au-dessus du produit de revêtement.

1.2 PROTECTION CONTRE LES RISQUES D'EXPLOSION

Danger

Ne pas utiliser l'appareil dans des locaux tombant sous le règlement de protection contre les risques d'explosion. L'appareil n'est pas d'exécution antidéflagrante. N'utilisez jamais l'appareil dans des zones à atmosphères explosibles (zone 0,1 et 2). Les zones à atmosphères explosibles sont notamment les entrepôts de peintures et de solvants, ainsi que l'environnement immédiat de l'objet à traiter. Placez toujours l'appareil à une distance minimale de 3 m de l'objet à traiter.

1.3 DANGER D'EXPLOSION ET D'INCENDIE PAR SOURCES D'INFLAMMATION LORS DE LA PULVÉRISATION

Danger

Lors de la pulvérisation, il ne peut pas y avoir de sources d'allumage présentes à proximité, p. ex. flamme nue, cigarettes, cigares ou pipe allumés, étincelles, fils incandescents, surfaces chaudes, etc.

1.4 DANGER DE BLESSURE PAR LE JET DE PULVÉRISATION

Danger

Attention, danger de blessure par injection! Ne jamais diriger le pistolet de pulvérisation vers soi, d'autres personnes ou des animaux. Ne jamais utiliser le pistolet de pulvérisation

sans protection contre les contacts accidentels avec le jet de pulvérisation.

Le jet de pulvérisation ne peut pas entrer en contact avec une partie du corps.

Les pressions très élevées occasionnées par l'emploi des pistolets de pulvérisation Airless peuvent causer des blessures très graves. En cas de contact avec le jet de pulvérisation, le produit de revêtement peut être injecté dans la peau. Ne traitez jamais une blessure par pulvérisation comme une coupure sans importance. En cas de blessures à la peau occasionnées par le produit de revêtement ou le solvant, consulter immédiatement un médecin afin d'obtenir un traitement rapide et correct. Informez le médecin du produit de revêtement ou du solvant utilisé.

1.5 VERROUILLER LE PISTOLET DE PULVÉRISATION CONTRE L'ACTIONNEMENT INTEMPESTIF

Toujours verrouiller le pistolet de pulvérisation lors du montage ou démontage de la buse et pendant les interruptions de travail.

1.6 FORCE DE RECUL DU PISTOLET DE PULVÉRISATION

Danger

Une pression de pulvérisation élevée occasionne une force de recul atteignant 15 N lorsque la gâchette est actionnée.

Si vous n'est pas préparé, votre main peut être repoussée ou vous risquez de perdre l'équilibre. Ceci peut être cause de blessures.

1.7 PROTECTION RESPIRATOIRE CONTRE LES VAPEURS DE SOLVANT

Pendant le travail de pulvérisation, porter une protection respiratoire. Un masque de protection respiratoire doit être mis à disposition de l'utilisateur.

1.8 EVITER LES MALADIES PROFESSIONNELLES

Pour protéger la peau, il est nécessaire de porter des vêtements de protection, des gants et d'utiliser éventuellement une crème de protection de la peau.

Observer les prescriptions des fabricants au sujet des produits de revêtement, de nettoyage et des solvants pendant la préparation, la mise en oeuvre et le nettoyage du matériel.

1.9 PRESSION DE SERVICE MAXIMALE

La pression de service maximale admissible pour le pistolet de pulvérisation et ses accessoires ainsi que pour le tuyau flexible haute pression ne doit pas être inférieure à la pression de service maximale de 25 MPa (250 bars) indiquée sur l'appareil.

1.10 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

Attention, danger de blessure par injection! Des fuites peuvent survenir sur le flexible à haute pression à cause de l'usure, des plis et d'une utilisation non conforme à la destination. Du liquide peut être injecté dans la peau par la fuite.

• Examiner soigneusement le flexible à haute pression avant chaque utilisation.
• Remplacer immédiatement un tuyau flexible haute pression endommagé.
• Ne jamais essayer de réparer un tuyau flexible haute pression endommagé!
• Éviter de le plier ou courber de manière trop prononcée, rayon de courbure minimum d'env. 20 cm.
• Protéger le flexible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives.
• Ne jamais tirer sur le flexible à haute pression pour déplacer l'appareil.
• Ne pas tordre le flexible à haute pression.
• Ne pas placer le flexible à haute pression dans du solvant. Essuyer l'extérieur uniquement avec un chiffon imprégné.
• Poser le flexible à haute pression de façon à éviter les risques de trébuchement.

Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux flexibles à haute pression d'origine de WAGNER.

1.11 ACCUMULATION DE CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

(PRODUCTION D'ÉTINCELLES OU DE FLAMMES)

Du fait de la vitesse de circulation du produit de revêtement lors de la pulvérisation, il peut se produire des accumulations de charges électrostatiques dans l'appareil dans certaines circonstances.

Celles-ci peuvent donner lieu à la formation d'étincelles ou de flammes en cas de décharge. Pour cette raison, le matériel doit toujours être mis à la terre par son équipement électrique. Le raccordement doit être effectué via une prise de courant de sécurité correctement mise à la terre.

Une charge électrostatique éventuelle du pistolet de pulvérisation et du tuyau flexible haute pression est évacuée par ce dernier. Pour cette raison, la résistance électrique entre les raccords du tuyau flexible haute pression doit être égale ou inférieure à 1 mégohm.

1.12 UTILISATION DU MATÉRIEL SUR CHANTIER ET EN ATELIER

Le branchement sur le réseau électrique peut uniquement se faire via un point d'alimentation spécial, par exemple via un dispositif de protection contre les courants de court-circuit avec INF ≤ 30 mA. Un disjoncteur de puissance en amont (fusible) avec 16 A (caractéristique B ou C) est nécessaire.

1.13 VENTILATION PENDANT LE TRAVAIL DANS UN LOCAL FERMÉ

Assurer une ventilation suffisante pour l'évacuation des vapeurs de solvant.

1.14 DISPOSITIFS D'ASPIRATION

Ceux-ci sont à prévoir par l'utilisateur en fonction des prescriptions locales.

1.15 MISE À LA TERRE DE L'OBJET À PEINDRE

L'objet à peindre doit être mis à la terre (les murs de bâtiment sont en général mis à la terre de manière naturelle).

1.16 NETTOYAGE DE L'APPAREIL AVEC UN SOLVANT

Lors du nettoyage du matériel avec un solvant, ne jamais projeter ou pomper dans un récipient n'ayant qu'une seule petite ouverture (bonde). Danger de formation d'un mélange gaz/air explosif. Le récipient doit être mis à la terre. N'utiliser qu'un récipient en métal relié à la terre.

1.17 NETTOYAGE DE L'APPAREIL

Danger de court-circuit par pénétration d'eau! Ne jamais nettoyer l'appareil à l'aide d'un jet d'eau ou de vapeur sous pression.

1.18 TRAVAUX ET RÉPARATIONS SUR L'ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

Faire effectuer ces interventions uniquement par un électricien. Nous déclinons toute responsabilité dans le cas d'une installation incorrecte.

1.19 TRAVAUX SUR DES COMPOSANTS ÉLECTRIQUES

Lors de toutes les interventions, tirer la fiche de la prise de courant.

1.20 UTILISATION SUR UN TERRAIN INCLINÉ

La partie avant du groupe doit montrer vers le bas afin d'éviter un déplacement involontaire.

Sur les supports inclinés, l'appareil ne peut pas être utilisé, vu qu'il a tendance à migrer du fait des vibrations.

2 VUE D'ENSEMBLE DE L'UTILISATION

2.1 DOMAINES D'UTILISATION

Super Finish 33 Pro est un appareil électrique pour la pulvérisation sans air (airless) de divers produits de revêtement. Il convient également pour le fonctionnement du rouleau à peinture alimenté de l'intérieur qui est disponible dans le programme d'accessoires.

Le Super Finish 33 Pro peut être utilisé tant en atelier que sur chantier.

La performance de l'appareil Super Finish 33 Pro est conçue avec une protection anticorrosion et ignifuge et pour une utilisation de la dispersion sur des objets à petite et à grande surface.

L'appareil convient pour la pulvérisation de laques notamment sur les objets suivants :

portes, chambranles de portes, balustrades, lambrissages, clôtures, radiateurs et pièces d'acier.

Pour les travaux de peinture, il est recommandé d'utiliser un réservoir supérieur

2.2 PRODUIT DE REVÊTEMENT

Produits de revêtement utilisables

Peintures aquasolubles et à base de solvant, produits à deux composants, dispersions, peintures Latex, peintures pour façades, revêtements de toits et de sols, produits de protection ignifuge et anticorrosion.

La mise en œuvre d'autres produits de revêtement devrait uniquement avoir lieu après consultation de la firme WAGNER, la durée de vie et également la sécurité de l'appareil pouvant en être affectées.

Veillez à la qualité Airless des produits de revêtement à mettre en oeuvre.

L'appareil permet de mettre en œuvre des produits de revêtement d'une viscosité jusqu'à 25.000 mPas. Si le débit de pulvérisation diminue fortement pour des produits de revêtement de haute viscosité, diluer conformément aux indications du fabricant.

Bien remuer le produit de revêtement avant le début du travail.

Attention! Lors de l'agitation du produit de revêtement, en particulier avec des agitateurs motorisés, veiller à ne pas introduire de bulles d'air. Les bulles d'air gênent lors de la pulvérisation, peuvent même entraîner des arrêts de fonctionnement.

2.2.1 PRODUITS DE REVÊTEMENT AVEC ADDITIFS À ARÊTES VIVES

Ces particules exercent une forte action abrasive sur les van- nes et la buse, ainsi que sur le pistolet de pulvérisation. La dur- ée de vie de ces pièces d'usure en est fortement réduite.

2.2.2 PRODUITS À DEUX COMPOSANTS

Respecter scrupuleusement le temps d'utilisation correspondant (vie en pot). Rincer et nettoyer le matériel à l'intérieur de ce temps avec le produit de nettoyage adéquat.

2.2.3 FILTRATION

Une filtration suffisante est nécessaire pour un fonctionnement sans perturbation. A cet effet, l'appareil est équipé d'une crépine d'aspiration (réf. 1), d'une cartouche de filtre dans le pistolet de pulvérisation (réf. 2). Un contrôle régulier de ces filtres pour détérioration ou encrassement est instamment recommandé.

Un filtre haute pression disponible comme accessoire (réf. 3) agrandit la surface de filtration et facilite le travail avec l'appareil.

Les principaux domaines d'application sont des couches épaisses de produits de revêtement de haute viscosité.

Pour les Super Finish 33 Pro, une pompe à membrane aspire le produit de revêtement et le transporte via le tuyau flexible haute pression vers le pistolet de pulvérisation avec la buse Airless. Le produit de revêtement est ici pulvérisé, vu qu'il est pressé avec une pression allant jusqu'à max. 25 MPa (25 MPa 250 bars) à travers le noyau de la buse. Cette pression élevée provoque une pulvérisation microfine du produit de revêtement.

Le nom AIRLESS (sans air) de ce système provient de l'absence d'air lors de la pulvérisation.

Cette manière de pulvériser a l'avantage de réaliser pour un mode de fonctionnement à pulvérisation très fine et pourtant sans brouillard (moyennant un réglage correct de l'appareil) une surface lisse, sans bulles. En plus de ces aspects, on citera également la vitesse de travail élevée et la grande maniabilité.

3.2 FONCTIONNEMENT DE L'APPAREIL

Pour mieux comprendre le fonctionnement, voici une brève description de la conception technique:

Super Finish 33 Pro est un appareil de pulvérisation de peinture à haute pression à entraînement électrique. Le moteur électrique commande la pompe hydraulique via un engrenage planétaire (1). Un piston (2) effectue un mouvement alternatif et pousse l'huile hydraulique sous la membrane (3) pour la mettre en mouvement.

En détail: A la descente de la membrane, la soupape d'aspiration à disque (4) s'ouvre automatiquement et le produit de revêtement est aspiré. Lors de la remontée de la membrane, le produit de revêtement est refoulé et le clapet de refoulement à bille s'ouvre alors que la vanne d'aspiration se ferme.

Le produit de revêtement s'écoule à haute pression à travers le tuyau flexible haute pression vers le pistolet de pulvérisation et est pulvérisé à la sortie de la buse.

La vanne de réglage de pression (5) limite la pression réglée dans le circuit d'huile hydraulique et donc également la pression du produit de revêtement. Une variation de pression lors de l'utilisation de la même buse entraîne également une modification de la quantité de peinture pulvérisée.

1 Porte-buse avec buse
2 Pistolet de pulvérisation
3 Tuyau flexible haute pression
4 Raccordement pour tuyau flexible haute pression
5 Manomètre
6 Vanne de réglage de pression
7 Interrupteur MARCHE/ARRÊT
8 Vanne de décompression
Symboles (encoche au niveau du bouton):

Pulverización

Circulación

9 Tuyau de retour

10 Tuyau d'aspiration
11 Récipient supérieur
13 Poussoir de la vanne d'aspiration
13 Clapet de refoulement
14 Jauge d'huile
15 Boîte à outils
16 Récipient de nettoyage

3.4 TRANSPORT

Enrouler le tuyau flexible haute pression et le placer sur le timon.

Pousser ou tirer l'appareil. Desserrer les douilles de fixation (pos. 1) au timon (O ouvert). Tirer le timon à la longueur désirée. Serrer les douilles à la main (O fermé).

Transport dans le véhicule

Fixer l'appareil dans le véhicule à l'aide de moyens de fixation appropriés.

Si nécessaire, l'appareil peut être placé sur le côté. Dans ce cas, veiller à ne pas risquer d'endommager des pièces rapportées.

Attention: des restes de peinture ou de solvant peuvent sortir des raccords vissés!

Le SF 33 est équipé d'une boîte à outils intégrée. En plus d'un espace de rangement suffisant pour tous les outils nécessaires, la boîte offre des emplacements pour trois buses (1) et deux filtres (2).

i La boîte à outils ne possède pas de fermeture magnétique. Ne mettez jamais des cartes de crédit, des espaces de stockage magnétiques ou des objets similaires dans la boîte afin d'éviter tout endommagement ou toute per-te de données.

Cordon d'alimentation: longueur 6 m, 3x1,5 mm²

Courant absorbé max. 10,7 A

Type de protection: IP 54

Capacité de l'appareil : 2,2 kW

Pression de service max.: 25 MPa (250 bars)

Débit max.: 4,3 l/min

Débit sous 12 MPa (120 bars)

avec de l'eau: 3,8 l/min

Température max. adm. du

produit de revêtement: 43 °C

Taille de buse maximale : 0,033 inch - 0,84 mm

Viscosité max.: 25.000 mPas

Poids à vide: 44 kg

Quantité de remplissage

d'huile hydraulique: 1,0 litre, Divinol HVI 15

Pression des pneus max.: 0,2 MPa (2 bars)

Vibration max. au pistolet de

pulvérisation: inférieure à 2,5 m/s²

Niveau de pression acoustique

max.: 76 dB (A)*

4 MISE EN SERVICE

4.1 APPAREIL AVEC SYSTÈME D'ASPIRATION

1. Veiller à la propreté des surfaces d'étanchéité des raccords. Veiller à ce que le manchon rouge (1) se trouve dans l'entrée de produit de revêtement (4).
2. Visser et serrer à la main l'écrou de fixation (2) du tube d'aspiration (3) sur l'entrée de produit de revêtement (4) en utilisant la clé (de 41 mm) fournie.
3. Visser l'écrou de fixation (5) du tuyau de retour (6) sur le raccord (7) (clé de 22 mm).

4.2 APPAREIL AVEC RÉCIPIENT SUPÉRIEUR

1. Veiller à la propreté des surfaces d'étanchéité des raccords. Veiller à ce que le manchon rouge (1) se trouve dans l'entrée de produit de revêtement (4).
2. Visser l'adaptateur (8) sur l'entrée à produits de revêtement (4) et serrer à la main.
3. Insérer le réservoir supérieur (9) sur l'adaptateur (8).
4. Visser l'écrou de fixation (5) du tuyau de retour (6) sur le raccord (7).

4.3 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION ET PISTOLET DE PULVÉRISATION

1. Visser le tuyau flexible haute pression (10) sur le raccordement pour flexible.
2. Visser le pistolet de pulvérisation (11) sur le tuyau flexible haute pression.
3. Serrer fermement tous les écrous-raccords du tuyau flexible haute pression, afin qu'il n'y ait pas de fuite de produit de revêtement.
4. Visser le porte-buse avec la buse sélectionnée sur le pistolet de pulvérisation, l'orienter et serrer à fond. (Voir également mode d'emploi du pistolet de pulvérisation/portebuse.)

4.4 RACCORDEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE

Attention

Le raccordement doit toujours se faire via une prise de courant de sécurité correctement mise à la terre avec protection contre les courants de fuite (disjoncteur différentiel, 30 mA). Un disjoncteur de puissance en amont (fusible) avec 16 A (caractéristique B ou C) est nécessaire.

Avant le raccordement au réseau électrique, veiller à ce que la tension de réseau corresponde aux indications sur la plaque signalétique de l'appareil.

Appareil avec système d'aspiration

1. Plonger le système d'aspiration dans un récipient rempli d'un produit de nettoyage approprié. (Recommandation: de l'eau).

Appareil avec récipient supérieur

1. Remplir le récipient supérieur avec un produit de nettoyage approprié. (Recommandation: de l'eau)
2. Ouvrir la soupape de décharge (2) régler la soupape sur (circulation), le groupe démarre.
3. Allumez l'appareil.
4. Tourner le bouton de réglage de la pression (1) à fond ver la droite.
5. Attendre que le produit de nettoyage ressorte par le tuyau de retour.
6. Tourner le bouton de réglage de la pression (1) d'env. un tour vers la gauche.
7. Fermer la soupape de décharge (2) régler la soupape sur ^7 (pulvériser). La pression est établie dans le tuyau flexible haute pression (visible au manomètre (3)).
8. Diriger la buse du pistolet de pulvérisation dans un récipient de collecte ouvert et tirer sur la gâchette du pistolet de pulvérisation.
9. La pression augmente lorsqu'on tourne le bouton de réglage de la pression (1) vers la droite. Réglez env. 10 MPa (100 bars) au manomètre.
10. Pulvériser le produit de nettoyage de l'appareil pendant env. 1-2 min. (\~5 litres) dans le récipient de collecte ouvert.

4.6 DÉGAZER L'APPAREIL (SYSTÈME HYDRAULIQUE) SI ON N'ENTEND PAS LE BRUIT DE LA VANNE D'ASPIRATION

1. Enclencher l'appareil.
2. Tourner le bouton de réglage de la pression (1) de trois tours vers la gauche.
3. Ouvrir la soupape de décharge (2) régler la soupape sur Ⓗ (circulation). Le système hydraulique se purge. Laisser le groupe pour environ 2-3 minutes en marche.
4. Tourner le bouton de réglage de la pression (1) à fond ver la droite.
5. Actionner brièvement le poussoir de la vanne (4).

Le bruit de la vanne d'aspiration est audible.

1. Dans le cas contraire, répéter le point 2 à 4 ou taper légèrement avec un petit marteau sur la surface de la clé de la soupape de sortie.

Appareil avec système d'aspiration

1. Plonger le système d'aspiration dans un récipient rempli du produit de revêtement.

Appareil avec récipient supérieur

1. Remplir le récipient supérieur avec le produit de revêtement.
2. Actionner à plusieurs reprises le poussoir de la vanne d'aspiration (4) pour décoller la vanne d'aspiration éventuellement collée.
3. Ouvrir la soupape de décharge (2) régler la soupape sur ⬆ (circulation), le groupe démarre.
4. Tourner le bouton de réglage de la pression (1) à fond vers la droite.

Lorsque le bruit des vannes change, l'appareil est purgé et aspire du produit de revêtement.

1. Si le produit de revêtement sort du tuyau de retour, refermer le bouton de réglage de la pression (1) d'env. un tour.
2. Fermer la soupape de décharge (2) régler la soupape sur (pulvériser).

La pression est établie dans le tuyau flexible haute pression (visible au manomètre (3)).

1. Déclencher le pistolet de pulvérisation et pulvériser dans un récipient de collecte ouvert afin d'évacuer le reste de produit de nettoyage de l'appareil. Lorsque le produit de revêtement sort de la buse, fermer le pistolet de pulvérisation.
2. Régler la pression de pulvérisation en tournant le bouton de réglage de la pression (1).
3. L'appareil est prêt pour la pulvérisation.

5 TECHNIQUE DE PULVÉRISATION

Pendant la pulvérisation, guider le pistolet de pulvérisation d'un mouvement régulier. Dans le cas contraire, on obtient un schéma de pulvérisation irrégulier. Le mouvement doit venir du bras et non pas du poignet. Respecter une distance parallèle de 30 cm environ entre la buse et la surface à revêtir. La délimitation latérale du jet de pulvérisation ne doit pas être trop nette, afin de pouvoir facilement la recouvrir lors du passage suivant. Ce faisant, toujours guider le pistolet de pulvérisation selon un angle de 90° par rapport à la surface à revêtir, ce qui crée le moins de brouillard de peinture.

Pour obtenir de très bonnes qualités de surface lors de travaux de vernissage, WAGNER propose un programme d'accessoires spéciaux, p. ex. les buses FineFinish ou un pistolet de pulvérisation AirCoat avec double flexible et régulateur d'air comprimé. Votre revendeur spécialisé WAGNER vous conseillera volontiers.

6 MANIPULATION DU TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

L'appareil est équipé d'un tuyau flexible haute pression spécialement approprié pour une pompe à membrane.

Danger de blessure en cas de tuyau flexible haute pression non étanche. Remplacer immédiatement un tuyau flexible haute pression endommagé.

Ne jamais essayer de réparer un tuyau flexible haute pression endommagé!

Le tuyau flexible haute pression doit être traité avec soin. Il faut éviter de trop plier le flexible; le plus petit rayon ne doit pas être inférieur à 20 cm.

Protéger le flexible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives.

Ne jamais tirer sur le flexible à haute pression pour déplacer l'appareil.

Faire attention à ne pas tordre le flexible à haute pression. Cela peut être évité en utilisant un pistolet pulvérisateur de Wagner avec une articulation pivotante et un dévidoir de tuyau.

Pour la manipulation du tuyau flexible haute pression lors de travaux sur un échafaudage, il s'est avéré comme le plus avantageux de toujours laisser le tuyau flexible du côté extérieur de l'échafaudage.

Le risque d'endommagements s'accroît dans le cas des vieux flexibles à haute pression. Wagner recommande de remplacer le flexible à haute pression au bout de 6 ans.

Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux flexibles à haute pression d'origine de WAGNER.

7 INTERRUPTION DE TRAVAIL

1. Ouvrir la soupape de décharge (2) régler la soupape sur Ⓧ (circulation)

2. Éteindre l'appareil.

3. Déclencher la gâchette du pistolet de pulvérisation pour évacuer la pression du tuyau flexible haute pression et du pistolet de pulvérisation.

4. Verrouiller le pistolet de pulvérisation, voir mode d'emploi du pistolet de pulvérisation.

5. Enlever la buse du porte-buse et l'entreposer dans un petit récipient avec un produit de nettoyage approprié.

6. Laisser le système d'aspiration plongé dans le produit de revêtement ou le plonger dans le produit de nettoyage approprié. Ne pas laisser sécher le produit dans le filtre d'aspiration et l'appareil.

7. Couvrir le récipient de peinture afin d'empêcher la peinture de sécher.

Lors de la mise en oeuvre de peintures à séchage rapide ou de produits de revêtement à deux composants, rincer sans faute le groupe à l'intérieur du temps d'utilisation avec le produit de nettoyage adéquat, sinon l'appareil ne pourra plus être nettoyé que très difficilement.

8 NETTOYAGE DE L'APPAREIL

La propreté est le garant le plus sûr d'un fonctionnement sans incidents. Après avoir terminé le travail, nettoyer le matériel. Il faut éviter absolument que des restes de produit sèchent dans l'appareil. Le produit utilisé pour le nettoyage (point d'éclair supérieur à 21 °C) doit correspondre au produit de revêtement employé.

- Verrouiller le pistolet de pulvérisation, voir mode d'emploi du pistolet de pulvérisation.

Démonter et nettoyer la buse et le porte-buse.

- Appareil avec système d'aspiration

1. Ouvrir la soupape de décharge, réglage de la soupape sur (circulation) puis allumer l'appareil.
2. Retirer le système d'aspiration du conteneur du matériel. Le tuyau de retour reste au-dessus du récipient de peinture jusqu'à ce qu'il ne sorte pratiquement plus de produit de revêtement.
3. Plonger le système d'aspiration dans un produit de nettoyage approprié.
4. Tourner la vanne de réglage de pression en arrière afin de régler une pression de pulvérisation minimale.
5. Fermer la soupape de décharge régler la soupape sur (pulvériser).

Attention

Pour les produits contenant des solvants, le nettoyage requiert un réservoir en métal qui soit relié à la terre et dans lequel le produit de nettoyage sera amené par pompage.

Attention

Prudence! Ne pas pomper ou pulvériser dans un récipient n'ayant qu'une seule petite ouverture (bonde)!

Voir prescriptions de sécurité.

1. Déclencher la gâchette du pistolet de pulvérisation pour pomper le produit de revêtement résiduaire du tuyau flexible haute pression et du pistolet de pulvérisation dans un récipient ouvert (augmenter éventuellement lentement la pression à la vanne de régulation de pression afin d'obtenir un meilleur pompage du matériau).
2. Ouvrir la soupape de décharge régler la soupape sur (circulation).
3. Pomper un produit de nettoyage approprié pendant quelques minutes en circuit fermé.

L'effet de nettoyage est renforcé si le pistolet de pulvérisation est ouvert et fermé en alternance.

1. Fermer la soupape de décharge régler la soupape sur (pulvériser).
2. Pomper le reste de produit de nettoyage dans un récipient ouvert jusqu'à ce que l'appareil soit vide.
3. Arrêter l'appareil.

Pour les produits de revêtement diluables dans l'eau, l'emploi d'eau chaude renforce l'effet de nettoyage.

- Appareil avec récipient supérieur

1. Ouvrir la soupape de décharge, réglage de la soupape sur (circulation) puis allumer l'appareil.
2. Tourner la vanne de réglage de pression en arrière afin de régler une pression de pulvérisation minimale.
3. Fermer la soupape de décharge régler la soupape sur (pulvériser)

Attention

Pour les produits contenant des solvants, le nettoyage requiert un réservoir en métal qui soit relié à la terre et dans lequel le produit de nettoyage sera amené par pompage.

Attention

Prudence! Ne pas pomper ou pulvériser dans un récipient n'ayant qu'une seule petite ouverture (bonde)!

Voir prescriptions de sécurité.

1. Déclencher la gâchette du pistolet de pulvérisation pour pomper le produit de revêtement résiduaire du récipient supérieur, du tuyau flexible haute pression et du pistolet de pulvérisation dans un récipient ouvert (augmenter éventuellement lentement la pression à la vanne de régulation de pression afin d'obtenir un meilleur pompage du matériau).
2. Remplir le récipient supérieur avec un produit de nettoyage approprié.
3. Ouvrir la soupape de décharge régler la soupape sur (circulation).
4. Pomper un produit de nettoyage approprié pendant quelques minutes en circuit fermé.

Le réservoir supérieur de 20 l peut simplement être retiré après le nettoyage avant d'être vidé.

1. Fermer la soupape de décharge régler la soupape sur (pulvériser)
2. Pomper le reste de produit de nettoyage dans un récipient ouvert jusqu'à ce que l'appareil soit vide.
3. Ouvrir la soupape de décharge, réglage de la soupape sur (circulation) puis éteindre l'appareil.

8.1 NETTOYAGE EXTÉRIEUR DE L'APPAREIL

Tirer d'abord la fiche secteur de la prise de courant. Danger de court-circuit par pénétration d'eau! Ne jamais nettoyer l'appareil à l'aide d'un jet d'eau ou de vapeur sous pression.

Essuyer l'extérieur de l'appareil à l'aide d'un chiffon imbibé du produit de nettoyage adéquat.

8.2 FILTRE D'ASPIRATION

Des filtres propres assurent toujours un débit maximum, une pression de pulvérisation constante ainsi qu’un fonctionnement correct de l’appareil.

tuyau d'aspiration rigide Récipient supérieur

Appareil avec système d'aspiration

1. Dévisser la crépine (réf. 1) du tuyau d'aspiration.
2. Nettoyer la crépine ou la remplacer.

Effectuer le nettoyage à l'aide d'un pinceau dur et d'un produit de nettoyage approprié.

Appareil avec récipient supérieur

1. Desserrer les vis (2) avec un tournevis.
2. Soulever le disque filtrant (1) avec un tournevis et l'enlever.
3. Nettoyer ou remplacer le disque filtrant.

Effectuer le nettoyage à l'aide d'un pinceau dur et d'un produit de nettoyage approprié.

8.3 FILTRE HAUTE PRESSION (ACCESSOIRE)

1. Ouvrir la soupape de décharge, réglage de la soupape sur (circulation) puis éteindre l'appareil.
2. Ouvrir le filtre haute pression et nettoyer la cartouche de filtration, à cet effet:
3. Dévisser le boîtier de filtre (1) à la main.
4. Enlever l'élément filtrant (2) et extraire le ressort de support (3).
5. Nettoyer toutes les pièces avec le produit de nettoyage approprié. Si de l'air comprimé est disponible, souffler l'élément filtrant ainsi que le ressort de support.
6. Lors du montage du filtre, veiller à la position correcte du disque de support (4) dans l'élément filtrant et contrôler que le joint torique du boîtier de filtre n'est pas détérioré.
7. Visser le boîtier de filtre à la main jusqu'à la butée (une force de serrage excessive ne fait que compliquer un démontage ultérieur).

1. Rincer le pistolet de pulvérisation Airless à faible pression de service avec le produit de nettoyage adéquat.
2. Nettoyer soigneusement la buse avec le produit adéquat de manière à éliminer les restes de produit.
3. Nettoyer soigneusement l'extérieur du pistolet Airless.

Cartouche de filtre dans le pistolet de pulvérisation Airless

1. Détachez le dessu s du pontet (1) de la tête du pistolet.
2. En se servant de la partie inférieure du pontet comme clé, desserrez et enlevez l'ensemble de la poignée (2) de la tête du pistolet.
3. Extrayez le filtre (3) usagé de la tête du pistolet. Nettoyez ou remplacez.
4. Faites glisser le nouveau filtre, la partie fi letée (4) en premier, dans la tête du pistolet.
5. Revisser de nouveau la poignée sur la tête du pistolet à dispersion et serrer avec la clé plate intégrée.
6. Enclenchez à nouveau le pontet sur la tête du pistolet.

9 MAINTENANCE

9.1 MAINTENANCE GÉNÉRALE

	Pour des raisons de sécurité, une inspection annuelle est fortement recommandée, qui doit être réalisée par des spécialistes. À ce sujet, vous devez également tenir compte des réglementations nationales.
	Vous pouvez faire effectuer la maintenance de l’appareil par le service après-vente de WAGNER. Vous pouvez convenir de conditions favorables dans le cadre d’un contrat de maintenance et/ou de programmes de maintenance.

Contrôles minimaux avant toute mise en service

1. Contrôler le bon état du tuyau flexible haute pression, du pistolet de pulvérisation avec articulation tournante et de la ligne de raccordement d'appareil avec fiche.
2. Contrôler la précision d'affichage du manomètre.

Contrôles à intervalles réguliers

1. Contrôler l'usure de la vanne d'aspiration, du clapet de refoulement et les nettoyer et remplacer les pièces d'usure.
2. Nettoyer et le cas échéant remplacer les éléments filtrants (pistolet de pulvérisation, système d'aspiration).

9.2 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

Contrôler visuellement le tuyau flexible haute pression pour entailles ou bosses éventuellement présentes, en particulier à la transition dans le raccord. Les écrous-raccords doivent pouvoir tourner librement. Une conductibilité inférieure à 1 mégohm doit être présente sur toute la longueur.

Attention	Faire effectuer tous les contrôles électriques par le service après-vente de WAGNER.
	Le risque d’endommagements s’accroît dans le cas des vieux flexibles à haute pression.Wagner recommande de remplacer le flexible à haute pression au bout de 6 ans.

10 RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

Arrêter l'appareil.

Avant toutes réparations, tirer la fiche de la prise de courant.

10.1 POUSSOIR DE LA VANNE D'ASPIRATION

1. Dévisser le poussoir de la vanne d'aspiration avec une clé (de 17 mm).
2. Remplacer le racleur (1) et le joint torique (2).

1. Placer la clé (de 30 mm) fournie sur le corps de poussoir (1).
2. Desserrer le corps de poussoir (1) à l'aide de petits coups de marteau sur l'extrémité de la clé.
3. Dévisser le corps de poussoir avec la vanne d'aspiration (2) de l'étage de peinture.
4. Enlever l'agrafe (3) avec le tournevis fourni.
5. Placer la clé (de 30 mm) fournie sur la vanne d'aspiration (2). Enlever prudemment la vanne d'aspiration d'un mouvement de rotation.
6. Nettoyer le siège de vanne (4) avec du produit de nettoyage et un pinceau (veiller à ce qu'il ne reste pas de poils de pinceau).
7. Nettoyer les joints (5, 6) et contrôler s'ils sont endommagés, remplacer le cas échéant.
8. Contrôler toutes les pièces de la vanne pour détérioration éventuelle. En cas d'usure visible, remplacer la vanne d'aspiration.

1. Placer la vanne d'aspiration (2) dans le corps de poussoir (1) et la fixer avec l'agrafe (3). Veiller à ce que le joint (noir) (5) soit monté dans le corps de poussoir.
2. Visser l'ensemble du corps de poussoir et de la vanne d'aspiration dans l'étage de peinture. Le joint (noir) (6) doit être monté dans l'étage de peinture.
3. Serrer le corps de poussoir avec la clé (de 30 mm) et bloquer de trois petits coups de marteau sur l'extrémité de la clé (correspond à un couple de serrage de 90 Nm).

10.3 CLAPET DE REFOULEMENT

1. Dévisser le clapet de refoulement de l'étage de peinture avec la clé (de 22 mm).
2. Extraire prudemment l'agrafe (1) avec le tournevis fourni, le ressort de compression (2) expulse la bille (4) et le siège de vanne (5).
3. Nettoyer ou remplacer les pièces individuelles.
4. Contrôler le joint torique (7) pour détérioration éventuelle.
5. Veiller à la position de montage lors du montage de la bague-support (3) (se clipse dans le ressort de compression (2)), du siège de clapet de refoulement (5) et de la bague d'étanchéité (6) -> voir figure.
   Le couple pour le montage de la soupape de sortie est de 50 Nm.

Faire remplacer la vanne de réglage de pression (1) uniquement par le service après-vente.

La pression de service max. doit être à nouveau réglée par le service après-vente.

Danger	Faire effectuer ces interventions uniquement par un électricien. Nous déclinons toute responsabilité dans le cas d'une installation incorrecte.Arrêter l'appareil.Avant toutes réparations, tirer la fiche de la prise de courant.
Danger	Ne pas démonter la soupape scellée de régulation de la pression (1) afin de maintenir le réglage de la pression.
	Pour démonter la pompe, mettre l'appareil dans une position verticale. Dévisser le bouchon du réservoir à huile (5) pour évacuer une éventuelle surpression dans le boitier à fluide hydraulique.

1. Dévisser complètement la soupape de régulation de la pression (1) (largeur de clé 17 mm).
2. Retirer le bouchon avant (2) en desserrant les 5 vis à l'aide d'une clé allen (SW 3).
3. Desserrer le passe-câble à vis (3).
4. Détacher les fils de la borne de raccordement secteur (4).
5. Remplacement du cordon d'alimentation.
   (Seul un cordon d'alimentation homologué de type H07-RNF avec fiche étanche aux projections d'eau peut être utilisé.)
6. Monter la tresse vert/jaune au raccordement PE.
7. Remonter soigneusement les capots (Attention! Ne pas coincer de câble!).
8. Réinsérer la soupape de régulation de la pression dans le boîtier et serrer les vis.

10.6 PIÈCES D'USURE TYPIQUES

Malgré l'utilisation de matériaux de qualité supérieure, on doit s'attendre à l'usure des éléments suivants du fait de l'action fortement abrasive des peintures:

Vanne d'aspiration (pièce de rechange réf.: 0341247)

Remplacement, voir point 10.2

(La panne se remarque par une perte de puissance et/ou une mauvaise aspiration, voire pas d'aspiration du tout - un nettoyage approfondi peut également déjà apporter une amélioration.)

Clapet de refoulement (pièce de rechange réf.:0341702)

Remplacement, voir point 10.3

(Un défaut se fait remarquer par une perte de puissance et/ou une aspiration insuffisante.) Le clapet de refoulement a d'expérience une durée de vie plus longue que la vanne d'aspiration. Un nettoyage approfondi est ici éventuellement déjà suffisant.

Fiche de secteur 230V / 50Hz bornier bleu marron vert/jaune N N L noir vert/jaune bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu clair bleu claire U< Interrupteur de moteur 16A 6 b P2 2388609 2388608 P1 155°C U1 jaune rouge 340380 Z1 Z2 U2 zoir condensateur de marche C = 35μF 400V

10.8 AIDE EN CAS DE PANNES

TYPE DE LA PANNE CAUSE POSSIBLE MESURES DE DÉPANNAGE

L'appareil ne démarre pas	Pas de courant.La sécurité de l'appareil a répondu en raison d'une surcharge	Contrôler l'alimentation.Éteindre l'appareil et laisser refroidir le moteur pendant quelques minutes jusqu'à ce que les voyants verts s'allument de nouveau. Mettre l'appareil en marche.
L'appareil n'aspire.	La valve d'admission est collée.Poussoir de la vanne d'aspiration fuit, aspire de l'air secondaireVanne d'aspiration/clapet de refoulement encrassésLes corps étrangers (p.ex. des résidus de peinture) ont été aspirés	Appuyez plusieurs fois à la main jusqu'à la butée sur le poussoir de la vanne d'aspiration.Remplacer le racleur et le joint torique, ->voir point 10.1.Démontez les vannes et nettoyez-les (->voir point 10.2/10.3). / Remplacez les pièces usées.
	L'appareil avec système d'aspiration:La crépine se trouve au-dessus du niveau de produit et aspire de l'airLa crépine d'aspiration est bouchéeSystème d'aspiration mal serré, c.-à-d. l'appareil aspire de l'air.	Ajouter du produitNettoyer ou remplacer la crépine d'aspirationNettoyer et serrer les raccords
	L'appareil avec cuve de gravité:Disque filtre bouchéDe l'air dans le système hydraulique	Nettoyer ou remplacer le filtrePurger l'appareil (le système hydraulique), c'est à dire tourner la vanne de réglage de la pression de 3 tours à gauche (le cas échéant, tirer légèrement sur le bouton rotatif). Faire marcher le groupe pendant une à deux minutes. Tourner ensuite la vanne de réglage à droite et régler la pression désirée.
	Pas assez d'huile (vérifier avec la jauge d'huile)	Faire le plein d'huile et contacter l'assistance de Wagner pour rechercher la fuite
L'appareil aspire, la pression monte mais chute fortement si la gâchette du pistolet est tirée	Pas de buse dans le pistoletBuse trop grandeFiltre d'aspiration bouchéSpécialement pour l'appareil avec système d'aspiration:Système d'aspiration pas serréPièces du clapet de refoulement uséesPeinture trop épaisseLa peinture contient des particules/petites pierresVanne de décharge défectueuse.	Monter une buseUtiliser des buses plus petitesNettoyer ou remplacer le filtre d'aspirationNettoyer les raccords et serrerRemplacer les pièces, ->voir point 10.3.Diluer la peinture.Veuillez vous adresser au service après-vente WagnerVeuillez vous adresser au service après-vente Wagner
L'appareil est arrivé en pression, mais la pression chute au mano-mètre lors de la pulvérisation.	Filtre d'aspiration bouché.Montage erroné du filtre du pistoletBuse bouchée.	Contrôlez le filtre d'aspiration/éventuellement nettoyer/remplacer.Monter correctement le filtre du pistolet (->voir point 8.4)Nettoyer la buse.
Forts coups de pression et vibra-tions extrêmes du pistolet et du groupe	Tuyau à haute pression inadaptéPièces du clapet de refoulement usées	Utiliser un tuyau à haute pression de WagnerRemplacer les pièces, ->voir point 10.3.

11 PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

11.1 ACCESSOIRES POUR SUPER FINISH 33 PRO

N° DÉSIGNATION RÉFÉRENCE
1	Pistolet de pulvérisation Vector Pro(2 doigts, filet G 7/8")	0538 041
	Pistolet de pulvérisation Vector Pro(4 doigts, filet G 7/8")	0538 040
2	Pistolet de pulvérisation Vector Grip (2 doigts et 4 doigts, filet G 7/8")	0538 043
3	Pistolet de pulvérisation AG-14 (modèle en acier inoxydable, filet F 11/16")	0502 166
4	Tuyau flexible HP DN-3, 7,5m	9984 583
	Tuyau flexible HP DN 6 mm, 15 m	9984 507
	Tuyau flexible HP DN 6 mm, 30 m	9984 562
5	Pistolet de pulvérisation AirCoat AC 4500 (bleu)	2368 269
6	Tuyau flexible double 9984 564
7	Kit de montage régulateur AirCoat 0340 250
8	Pistolet à rallongeLongueur 120 cm; filet G 7/8"	0296 441
	Longueur 200 cm; filet G 7/8"	0296 442
9	Rallonge de buse (filet G 7/8")Longueur 15 cm	0556 074
	Longueur 30 cm	0556 075
	Longueur 45 cm	0556 076
	Longueur 60 cm	0556 077
10	Rallonge de buse avec articulation pivotante (filet F 11/16")Longueur 100 cm	0096 015
	Longueur 200 cm	0096 016
	Longueur 300 cm	0096 017
	Adaptateur 11/16" - 7/8" 0555 300
11	Rouleau à main 0345 010
12	Récipient supérieur 5 l 0341 265
13	Récipient supérieur 20 l 0341 266
14	Système d'aspiration (flexible) pour dispersions	0034 630
15	Récipient de nettoyage avec support 2343 481
16	Système d'aspiration (rigide) pour dispersions	2342879
17	Sachet filtre, ouverture de maille 0,3 mm	0097 531
18	Tamis MetexTamis de préfiltrage du produit dans son bidon d'origine. Mettre le tube d'aspira-tion directement dans le tamis.Jeu de filtres (5 pièces) pour laqueJeu de filtres (5 pièces) pour dispersions	0034 9500034 9520034 951

Recommendation

Enrouleur de tuyau HR30

(No de réf. 2392523, sans tuyau haute pression )

Système de gestion sophistiqué des tuyaux pour un travail et un transport confortables. Convient pour une longueur de tuyau de max. 30 m (1/4 NPSM). Différents tuyaux peuvent être raccordés à l'aide de l'adaptateur 34038.

La peinture est amenée à la température requise de manière homogène grâce à un dispositif électrique chauff ant situé à l'intérieur du tuyau (réglable de 20°C à 60°C).

Avantages:

• Température constante de la peinture, même par des températures extérieures basses
• Meilleure performance des revêtements haute viscosité
  • Effi cacité d'application accrue
• Économie de solvant grâce à la diminution de la viscosité
• Adaptable à toutes les unités airless

Réf. No Description
23116592311852	TempSpray H 126 (idéal pour les travaux avec de la laque)Version H 126 de base 1/4" incl. tuyau acier tressé DN6, 1/4",10mVersions complètes livré avec : version de base (2311659), Pistolet airless Vector Grip fi let G, avec support de buse Trade Tip 3 et buse 2SpeedTip L10 (208/510)
23116602311853	TempSpray H 226 (idéal pour les dispersions/matériaux haute viscosité)Version H 226 de base 1/4" incl. enrouleur de tuyau HP, tuyau chauff ant DN10, 15m, rallonge souple 1/4" DN4, 1mVersions complètes livré avec : version de base (2311660), Pistolet airless AG 14 fi let G, avec support de buse Trade Tip 3 et buse 2SpeedTip D10 (111/419)
23116612311854	TempSpray H 326 (idéal pour les dispersions/matériaux haute viscosité)Version H 326 de base 1/4" incl. enrouleur de tuyau HP, tuyau chauff ant DN10, 30m, rallonge souple 1/4" DN4, 1mVersions complètes livré avec : version de base (2311661), Pistolet airless AG 14 fi let G, avec support de buse Trade Tip 3 et buse 2SpeedTip D20 (115/421)

TempSpray H 126

HEA, ou High Efficiency Airless, est une technologie de buse innovante qui révolutionne la pulvérisation Airless. Les buses HEA permettent de réduire nettement la pression et de travailler en basse pression (idéalement entre 80 et 140 bar). Les buses s'utilisent avec tous les supports de buse TradeTip 3 et tous les appareils WAGNER.

Certaines peintures devront éventuellement être diluées afin d'obtenir un résultat optimal. En général, le produit utilisé peut être dilué jusqu'à 10 % (veuillez prendre en compte les indications du fabricant du produit).

HEA 10 20 30 40 MPa

Défi nir une pression basse, dans la pla- ge HEA, et c'est parti.

Une pulvérisation régulière sans rebord anti-éclaboussures.

x

En cas d'arêtes visibles, augmenter lentement la pression.

Tableau des buses HEA

Toutes les buses indiquées dans le tableau ci-dessous sont fournies avec le filtre à pistolet adéquat.

Utilisation Marquage Angle de		projection	Orifi ce inch / mm	Largeur du jet mm^1)	Tamis de crosse	Réf. No.
Laques synthétiques 211		20^	0.011 / 0.28	120	rouge	0554211
	311	30^	0.011 / 0.28	150	rouge	0554311
	411	40^	0.011 / 0.28	190	rouge	0554411
Laques, apprêts,couches de fond,bouche-pores	213	20^	0.013 / 0.33	120	rouge	0554213
	313	30^	0.013 / 0.33	150	rouge	0554313
	413	40^	0.013 / 0.33	190	rouge	0554413
Bouche-pores,anti-rouilles	415	40^	0.015 / 0.38	190	jaune	0554415
	515	50^	0.015 / 0.38	225	jaune	0554515
	615	60^	0.015 / 0.38	270	jaune	0554615
anti-rouilles,peintures latexpeintures à dispersion	417	40^	0.017 / 0.43	190	blanc	0554417
	517	50^	0.017 / 0.43	225	blanc	0554517
	617	60^	0.017 / 0.43	270	blanc	0554617
anti-rouilles,peintures latexpeintures à dispersion	519	50^	0.019 / 0.48	225	blanc	0554519
	619	60^	0.019 / 0.48	270	blanc	0554619
Pare-fl ammes 421		40^	0.021 / 0.53	190	blanc	0554421
	521	50^	0.021 / 0.53	225	blanc	0554521
	621	60^	0.021 / 0.53	270	blanc	0554621

1) Largeur du jet à une distance de 30 cm environ du support, pression de projection 100 bar (10 MPa), laque synthétique de 20 secondes-DIN.

Tableau des buses Airless

Wagner
TradeTip 3 buse
jusqu'à 270 bar
(27 MPa)

sans buse
fi let G (7/8 - 14 UNF)
Réf. No. 0289390
sans buse
fi let F (11/16 - 16 UN)
Réf. No.0289391

Toutes les buses indiquées dans le tableau ci-dessous sont fournies avec le filtre à pistolet adéquat.

Utilisation Marquage Angle de		projection	Orifi ce inch / mm	Largeur du jet mm^1)	Tamis de crosse	Réf. No.
Laques et peintures diluables à l'eau et à base de solvant, huiles, agents de démoulage	107	10^	0.007/0.18	100	rouge	0553107
	207	20^	0.007/0.18	120	rouge	0553207
	307	30^	0.007/0.18	150	rouge	0553307
	407	40^	0.007/0.18	190	rouge	0553407
	109	10^	0.009/0.23	100	rouge	0553109
	209	20^	0.009/0.23	120	rouge	0553209
	309	30^	0.009/0.23	150	rouge	0553309
	409	40^	0.009/0.23	190	rouge	0553409
	509	50^	0.009/0.23	225	rouge	0553509
	609	60^	0.009/0.23	270	rouge	0553609
Laques synthétiques 111		10^	0.011/0.28	100	rouge	0553111
	211	20^	0.011/0.28	120	rouge	0553211
	311	30^	0.011/0.28	150	rouge	0553311
	411	40^	0.011/0.28	190	rouge	0553411
	511	50^	0.011/0.28	225	rouge	0553511
	611	60^	0.011/0.28	270	rouge	0553611
Laques, apprêts, couches de fond, bouche-pores	113	10^	0.013/0.33	100	rouge	0553113
	213	20^	0.013/0.33	120	rouge	0553213
	313	30^	0.013/0.33	150	rouge	0553313
	413	40^	0.013/0.33	190	rouge	0553413
	513	50^	0.013/0.33	225	rouge	0553513
	613	60^	0.013/0.33	270	rouge	0553613
	813	80^	0.013/0.33	330	rouge	0553813
Bouche-pores, anti-rouilles	115	10^	0.015/0.38	100	jaune	0553115
	215	20^	0.015/0.38	120	jaune	0553215
	315	30^	0.015/0.38	150	jaune	0553315
	415	40^	0.015/0.38	190	jaune	0553415
	515	50^	0.015/0.38	225	jaune	0553515
	615	60^	0.015/0.38	270	jaune	0553615
	715	70^	0.015/0.38	300	jaune	0553715
	815	80^	0.015/0.38	330	jaune	0553815
anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion	117	10^	0.017/0.43	100	blanc	0553117
	217	20^	0.017/0.43	120	blanc	0553217
	317	30^	0.017/0.43	150	blanc	0553317
	417	40^	0.017/0.43	190	blanc	0553417
	517	50^	0.017/0.43	225	blanc	0553517
	617	60^	0.017/0.43	270	blanc	0553617
	717	70^	0.017/0.43	300	blanc	0553717
	817	80^	0.017/0.43	330	blanc	0553817
anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion	219	20^	0.019/0.48	120	blanc	0553219
	319	30^	0.019/0.48	150	blanc	0553319
	419	40^	0.019/0.48	190	blanc	0553419
	519	50^	0.019/0.48	225	blanc	0553519
	619	60^	0.019/0.48	270	blanc	0553619
	719	70^	0.019/0.48	300	blanc	0553719
	819	80^	0.019/0.48	330	blanc	0553819
	919	90^	0.019/0.48	385	blanc	0553919
Pare-fl ammes 221		20^	0.021/0.53	120	blanc	0553221
	321	30^	0.021/0.53	150	blanc	0553321
	421	40^	0.021/0.53	190	blanc	0553421
	521	50^	0.021/0.53	225	blanc	0553521
	621	60^	0.021/0.53	270	blanc	0553621
	721	70^	0.021/0.53	300	blanc	0553721
	821	80^	0.021/0.53	330	blanc	0553821

Toutes les buses indiquées dans le tableau ci-dessous sont fournies avec le filtre à pistolet adéquat.

Utilisation Marquage Angle de		projection	Orifi ce inch / mm	Largeur du jet mm 1)	Tamis de crosse	Réf. No.
Revêtements pour toitures 223		20°	0.023 / 0.58	120	blanc	0553223
	323	30°	0.023 / 0.58	150	blanc	0553323
	423	40°	0.023 / 0.58	190	blanc	0553423
	523	50°	0.023 / 0.58	225	blanc	0553523
	623	60°	0.023 / 0.58	270	blanc	0553623
	723	70°	0.023 / 0.58	300	blanc	0553723
	823	80°	0.023 / 0.58	330	blanc	0553823
Matériaux en couche épaisse Protection contre la corrosion Mastic pulvérisable	225	20°	0.025 / 0.64	120	blanc	0553225
	325	30°	0.025 / 0.64	150	blanc	0553325
	425	40°	0.025 / 0.64	190	blanc	0553425
	525	50°	0.025 / 0.64	225	blanc	0553525
	625	60°	0.025 / 0.64	270	blanc	0553625
	725	70°	0.025 / 0.64	300	blanc	0553725
	825	80°	0.025 / 0.64	330	blanc	0553825
	227	20°	0.027 / 0.69	120	blanc	0553227
	327	30°	0.027 / 0.69	150	blanc	0553327
	427	40°	0.027 / 0.69	190	blanc	0553427
	527	50°	0.027 / 0.69	225	blanc	0553527
	627	60°	0.027 / 0.69	270	blanc	0553627
	827	80°	0.027 / 0.69	330	blanc	0553827
	229	20°	0.029 / 0.75	120	blanc	0553229
	329	30°	0.029 / 0.75	150	blanc	0553329
	429	40°	0.029 / 0.75	190	blanc	0553429
	529	50°	0.029 / 0.75	225	blanc	0553529
	629	60°	0.029 / 0.75	270	blanc	0553629
	231	20°	0.031 / 0.79	120	blanc	0553231
	331	30°	0.031 / 0.79	150	blanc	0553331
	431	40°	0.031 / 0.79	190	blanc	0553431
	531	50°	0.031 / 0.79	225	blanc	0553531
	631	60°	0.031 / 0.79	270	blanc	0553631
	731	70°	0.031 / 0.79	300	blanc	0553731
	831	80°	0.031 / 0.79	330	blanc	0553831
	233	20°	0.033 / 0.83	120	blanc	0553233
	333	30°	0.033 / 0.83	150	blanc	0553333
	433	40°	0.033 / 0.83	190	blanc	0553433
	533	50°	0.033 / 0.83	225	blanc	0553533
	633	60°	0.033 / 0.83	270	blanc	0553633
	235	20°	0.035 / 0.90	120	blanc	0553235
	335	30°	0.035 / 0.90	150	blanc	0553335
	435	40°	0.035 / 0.90	190	blanc	0553435
	535	50°	0.035 / 0.90	225	blanc	0553535
	635	60°	0.035 / 0.90	270	blanc	0553635
	735	70°	0.035 / 0.90	300	blanc	0553735
	439	40°	0.039 / 0.99	190	blanc	0553439
	539	50°	0.039 / 0.99	225	blanc	0553539
	639	60°	0.039 / 0.99	270	blanc	0553639
Applications Heavy Duty	243	20°	0.043 / 1.10	120	vert	0553243
	443	40°	0.043 / 1.10	190	vert	0553443
	543	50°	0.043 / 1.10	225	vert	0553543
	643	60°	0.043 / 1.10	270	vert	0553643
	445	40°	0.045 / 1.14	190	vert	0553445
	545	50°	0.045 / 1.14	225	vert	0553545
	645	60°	0.045 / 1.14	270	vert	0553645
	451	40°	0.051 / 1.30	190	vert	0553451
	551	50°	0.051 / 1.30	225	vert	0553551
	651	60°	0.051 / 1.30	270	vert	0553651
	252	20°	0.052 / 1.32	120	vert	0553252
	455	40°	0.055 / 1.40	190	vert	0553455
	555	50°	0.055 / 1.40	225	vert	0553555
	655	60°	0.055 / 1.40	270	vert	0553655
	261	20°	0.061 / 1.55	120	vert	0553261
	461	40°	0.061 / 1.55	190	vert	0553461
	561	50°	0.061 / 1.55	225	vert	0553561
	661	60°	0.061 / 1.55	270	vert	0553661
	263	20°	0.063 / 1.60	120	vert	0553263
	463	40°	0.063 / 1.60	190	vert	0553463
	565	50°	0.065 / 1.65	225	vert	0553565
	665	60°	0.065 / 1.65	270	vert	0553665
	267	20°	0.067 / 1.70	120	vert	0553267
	467	40°	0.067 / 1.70	190	vert	0553467

1)Largeur du jet à une distance de 30 cm environ du support, pression de projection 100 bar (10 MPa), laque synthétique de 20 secondes-DIN.

2SpeedTip

Cette buse airless innovante est composée de 2 noyaux de buse distincts.

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION
1 0340	339 Admission
2 2337	033 Poussoir de la vanne d'aspiration
3 0341	336 Agrafe
4 0341	247 Vanne d'aspiration complète
5 2334	383 Boîtier de la soupape d'admission
6 2385	577 Boîtier de la soupape d'admission compl.
7 0341	349 Vis-bouchon d'huile
8 9971	146 Joint torique
9 2370	128 Jauge d'huile
10 0344	336 Raccord double
11 9970	109 Bague d'étanchéité
12 0341	702 Clapet de refoulement, kit de maintenance
13 2342	946 Clapet de refoulement complète
14 2383	994 Manomètre
15 0261	352 Cordon d'alimentationH07-RNF 3x 1,5mm ^2 , longueur 6m
16 2402	675 Passe-câble à vis
17 2386	850 Plaque signalétique SF 33 Pro
18 0169	248 Soupape de décharge compl.
19 2344	692 Joint moteur
20 2386	858 Plaque (à droite)
21 9902	225 Vis à tête bombée 3,5x9,5
22 2392	781 Capot de ventilateur
23 9930	114 Goupille cylindrique
24 9901	105 Vis sans tête
25 2386	860 Plaque signalétique SF 33 Pro
26 2383	937 Boîte à outils avec couvercle compl.(pos. 19, 23, 24 inclus)
27 2392	813 Tapis antidérapant
28 9900	248 Vis à six pans creux avec collerette
29 2386	859 Recouvrement (à gauche)
30 9990	535 Bouchon de protection

Illustration des pièces de rechange SF 33 Pro

11.3 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE FILTRE HAUTE PRESSION (ACCESSOIRES)

N°	RÉFERENCE	DÉSIGNATION
1	23	99 672 Filtre haute pression HF-01 complet
2	00	97 301 Bloc de filtre
3	00	97 302 Boîtier de filtre
4	00	97 306 Vis creuse
5	00	97 304 Bague d'étanchéité
6	99	70 110 Bague d'étanchéité
7	99	74 027 Joint torique 30x2 (PTFE)
8	99	71 401 Joint torique 16x2 (PTFE)
9	05	08 749 Ressort de support
10	05	08 603 Disque de support
11	05	08 748 Elément filtrant 60 maillesEn option:0508 450 Elément filtrant 100 mailles0508 449 Elément filtrant 30 mailles
12	99	94 245 Ressort de compression
13	23	99 670 Raccords à visser
14	99	70 103 Bague d'étanchéité

Illustration des pièces de rechange du filtre haute pression

11.4 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DU CHARIOT

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION
1 2382	970 Chariot complet (réf. 2-11 comprise)
2 9990	866 Capuchon en caoutchouc
3 9900	346 Vis cylindrique à six pans creux
4 9920	103 Rondelle A 6,4
5 9913	011 Ecrou hexagonal
6 9920	106 Rondelle A 10,5
7 0348	349 Roue
8 9994	902 Enjoliveur
9 9920	701 Rondelle
10 2384	275 Plaque d'amortissement
11 9900	247 Vis hexagonale

Illustration des pièces de rechange du chariot

11.5 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DU SYSTÈME D'ASPIRATION

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION
	0034 630 Système d'aspiration compl.
1 0034	607 Tuyau d'aspiration compl.
2 0034	633 Tuyau de retour compl.
3 0036	580 Panier à filtre compl.
4 0036	586 Tamis filtrant
5 0036	581 Panier à filtre
6 0036	582 Fond du panier à filtre

Illustration des pièces de rechange du système d'aspiration

11.6 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DU RÉCIPIENT SUPÉRIEUR (5 LITRES)

N°	RÉFERENCE	DÉSIGNATION
-03	41 265	Récipient supérieur 5 l, complet
1 03	40 901	Couvercle
2 99	02 306	Vis à tôle combinée 3,9x13 (2)
3	0037 607	Disque filtrant, ouverture de maille0,8 mmEn option:Disque filtrant, ouverture de maille0,4 mm
	0003 756
4 03	40 904	Récipient supérieur
5 03	40 908	Tuyau de retour

1 2 3 4 5

Liste de pièces de rechange du récipient supérieur (5 litres)

11.7 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DU RÉCIPIENT SUPÉRIEUR (20 LITRES)

N° REFERENCE DÉSIGNATION
- 0341 266 Récipient supérieur 20 l, complet
1 0097 269 Récipient supérieur sans couvercle
2 0097 270 Couvercle
3 9902 306 Couvercle
4 0097 521 Disque filtre, largeur de mailles 0,8 mm
5 9922 609 Circlip 37 x 1,5
6 0037 776 Ressort
7 9941 509 Bille 30
8 0097 295 Tube de retour
9 0097 271 Adaptateur pour récipient supérieur
10 9971 065 Joint torique 44 x 3

1 2 3 4 5 6 7 9 10 8

Liste de pièces de rechange du récipient supérieur (20 litres)

CONTRÔLE DE L'APPAREIL

Pour des raisons de sécurité, nous recommandons de faire vérifier l'appareil par un expert si cela s'avère nécessaire, sans toutefois dépasser un intervalle de 12 mois. Celui-ci contrôlera que le fonctionnement de l'appareil est sûr.

Si l'appareil n'a pas été mis en service, le contrôle peut être repoussé jusqu'à la mise en service suivante.

On respectera en outre toutes les dispositions nationales de contrôle et de maintenance, celles-ci pouvant différer.

Pour toute question, veuillez vous adresser au service clientèle de la société Wagner.

INDICATION IMPORTANTE DE RESPONSABILITÉ DE PRODUIT

En vertu d'un décret de l'Union européenne, si le produit est défectueux, la responsabilité du fabricant n'est engagée sans restriction que si toutes les pièces utilisées sont des pièces d'origine ou des pièces autorisées par le fabricant et si les appareils ont été montés et utilisés de manière appropriée. Le fabricant est partiellement ou intégralement dégagé de sa responsabilité s'il est établi que le défaut du produit est dû à l'utilisation de pièces de rechange et/ou d'accessoires tiers. Dans des cas extrêmes, les autorités compétentes sont susceptibles d'interdire l'utilisation de l'ensemble de l'appareil.

Avec les accessoires et pièces de rechange d'origine WAGNER, vous avez la garantie que toutes les prescriptions de sécurité sont respectées.

Suivant la directive européenne 2002/96/CE d'élimination des anciens appareils électriques et sa transposition dans le droit national, ce produit ne peut pas être éliminé avec les ordures domestiques, mais doit être envoyé à une revalorisation compatible avec l'environnement.

Votre ancien appareil WAGNER sera repris par nos soins ou par nos représentations commerciales et éliminé de manière compatible avec l'environnement. Adressez-vous dans ce cas à un de nos points de service après-vente ou à une de nos représentations commerciales ou directement à nous.

DÉCLARATION DE GARANTIE

1. Étendue de la garantie

Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner (appelés ci-après « Produits ») sont soigneusement vérifiés, testés et soumis aux contrôles rigoureux de l'assurance de la qualité de Wagner. Wagner fournit donc exclusivement à l'utilisateur industriel ou professionnel qui a acheté le produit dans un commerce spécialisé agréé (appelé ci-après « Client »), une garantie étendue aux produits énumérés sur Internet à l'adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Les droits de l'acheteur résultant de la garantie des défauts et tirés du contrat de vente avec le vendeur, ainsi que les droits légaux ne sont pas limités par cette garantie.

Nous fournissons une garantie dans la mesure où nous décidons si le produit ou ses pièces détachées sont remplacés ou réparés ou bien si l'appareil est repris contre remboursement du prix d'achat. Nous prenons en charge les coûts du matériel et du temps de travail. Les produits ou les pièces remplacés deviennent notre propriété.

2. Période de garantie et enregistrement

La période de garantie est de 36 mois, en cas d'utilisation industrielle ou de sollicitation équivalente, telle que notamment un travail posté, ou en cas de location de 12 mois.

Nous accordons également 12 mois pour les entraînements fonctionnant avec de l'essence et de l'air.

La période de garantie commence le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé. La date indiquée sur l'original du justificatif d'achat fait foi.

Pour tous les produits achetés auprès d'un commerce spécialisé agréé à partir du 01.02.2009, la période de garantie est prolongée de 24 mois, lorsque l'acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé conformément aux dispositions suivantes.

L'enregistrement s'effectue sur Internet à l'adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Le certificat de garantie, ainsi que l'original du justificatif d'achat prouvant la date de l'achat servent de confirmation. Un enregistrement est ensuite uniquement possible, lorsque l'acheteur donne son accord à la sauvegarde des données qu'il faut saisir.

La période de garantie du produit n'est ni prolongée ni reconduite par les prestations de garantie.

Après l'expiration de la période de garantie correspondante, il n'est plus possible de revendiquer des droits vis-à-vis de la garantie et résultant de celle-ci.

3. Règlement

Si des défauts apparaissent sur le matériel, la finition ou la performance de l'appareil pendant la période de garantie, les droits de garantie doivent être revendiqués immédiatement, au plus tard dans un délai de 2 semaines.

Le commerçant spécialisé agréé qui a livré l'appareil a le droit d'enregistrer les droits de garantie. Mais les droits de garantie peuvent être aussi revendiqués auprès de nos services après-vente cités dans le mode d'emploi. Le produit doit être expédié franco de port ou présenté avec l'original du justificatif d'achat où sont indiquées la date d'achat et la désignation du produit. Le certificat de garantie doit être joint en plus pour bénéficier de la prolongation de la garantie.

Le client supporte les coûts, ainsi que le risque d'une perte ou d'un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit réparé.

4. Exclusion de la garantie

Les droits de garantie ne peuvent pas être pris en compte

-Pour les pièces soumises à une usure due à l'utilisation ou une autre usure naturelle, ainsi que les vices du produit résultant d'une usure due à l'utilisation ou une autre usure naturelle. En font notamment partie les câbles, les distributeurs, les emballages, les buses, les vérins, les pistons, les pièces du boîtier où s'écoule le fluide, les filtres, les tuyaux flexibles, les joints d'étanchéité, les rotors, les stators, etc. Les dommages dus à l'usure sont notamment causés par des produits d'enduction abrasifs, tels que par exemple les dispersions, les enduits, les apprêts, les colles, les vernis, une base siliceuse ;

-En cas de défauts sur les appareils qui résultent de la non-observation des consignes d'utilisation, d'une utilisation inappropriée ou incorrecte, d'une mise en service ou d'un montage erroné par l'acheteur ou un tiers, d'un usage non conforme à la destination, de conditions d'environnement anormales, de produits d'enduction inappropriés, d'influences chimiques, électrochimiques ou électriques, de conditions de fonctionnement inadéquates, d'une exploitation avec une mauvaise tension/fréquence du réseau, d'une surcharge, d'une maintenance, d'un entretien ou d'un nettoyage insuffisant ;

-En cas de défauts sur l'appareil qui ont été causés par l'utilisation d'accessoires, de pièces complémentaires ou de rechange qui ne sont pas des pièces originales de Wagner ;

-Dans le cas de produits sur lesquels des modifications ou des compléments ont été effectués ;

-Dans le cas de produits où le numéro de série a été effacé ou rendu illisible ;

-Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non autorisées ont effectué des tentatives de réparation ;

-Dans le cas de produits ayant de faibles différences par rapport à l'état de consigne qui importent peu pour la valeur et l'aptitude à l'emploi de l'appareil ;

-Dans le cas de produits qui ont été partiellement ou totalement démontés.

5. Clauses complémentaires

Les garanties ci-dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achetés dans l'UE, la CEI, en Australie par un commerce spécialisé agréé et qui sont utilisés dans le pays d'achat.

S'il s'avère que le recours en garantie est injustifié, la réparation est effectuée aux frais de l'acheteur.

Les présentes dispositions règlementent votre rapport juridique avec nous de manière définitive. Tous les autres droits, notamment pour les dommages et les pertes de n'importe quel type qui résultent du produit ou de son utilisation, sont exclus sauf dans le champ d'application de la loi sur la responsabilité du fait des produits.

Cela n'affecte pas les droits résultant de la garantie des défauts vis-à-vis du commerçant spécialisé.

Cette garantie est soumise au droit allemand. La langue du contrat est l'allemand. Au cas où la signification du texte de cette garantie en allemand et celle du texte dans une autre langue divergent, la signification du texte en allemand a priorité.

J. Wagner GmbH

République fédérale d'Allemagne

Sous réserve de modifications · Imprimé en R.F.A

Déclaration de conformité UE

Nous déclarons sous notre responsabilité que ce produit (type: D702C) est en conformité avec les réglementations suivantes:

2006/42/CE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, 2012/19/UE

Conforme aux normes et documents normalisés:

EN ISO 12100, EN 1953, EN 60204-1, EN 61000-3-2,

EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

La déclaration de conformité UE est jointe à ce produit.

Elle peut être commandée au besoin sous le numéro de commande 2403395.