ICM - Thermostat Junkers - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type de produit | Thermostat d'ambiance |
| Marque | Junkers |
| Modèle | ICM |
| Dimensions (L x H x P) | Environ 80 x 80 x 25 mm |
| Poids | Environ 150 g (sans piles) |
| Alimentation | 2 piles AA (1,5 V) ou adaptateur secteur 230 V (optionnel) |
| Affichage | Écran LCD rétroéclairé |
| Plage de température | 5 °C à 35 °C |
| Précision | ±0,5 °C |
| Programmation | Programmation hebdomadaire avec mode jour/nuit |
| Fonctions principales | Régulation PID, détection de fenêtre ouverte, mode vacances, protection antigel |
| Entretien et nettoyage | Nettoyer avec un chiffon doux et sec ; ne pas utiliser de produits abrasifs |
| Sécurité | Classe de protection II, protection contre les surtensions |
| Pièces détachées et réparabilité | Piles (remplacement facile) ; support mural ; outil de calibrage disponible |
| Informations générales | Notice téléchargeable gratuitement sur notice-facile.com |
FOIRE AUX QUESTIONS - ICM Junkers
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MODE D'EMPLOI ICM Junkers
fr Notice d'installation 18
3.1.1 Montage an der Wand
1 Consignes de sécurité et explication des symboles 19
1.1 Mesures de sécurité 19
1.2 Explication des symboles 19
2 Indications concernant les accessoires 20
2.1 Utilisation conforme 20
2.2 Pièces fournies 20
2.3 Accessoires 20
2.4 Caractéristiques techniques 20
2.4.1 Généralités
2.4.2 Valeur maximale de la sonde de température de départ 21
2.4.3 Valeurs mesurées de la sonde de température extérieure 21
2.4.4 Paramètres du raccordement électrique 21
2.5 Intégration du système de l'ICM 21
2.5.1 Régulation du chauffage sur les systèmes en cascade ICM 21
2.5.2 Production d'eau chaude avec les systèmes en cascade ICM 22
2.5.3 Fonction antigel intégrée 22
2.5.4 Principe de fonctionnement de la régulation en cascade 22
2.5.5 Commande d'un circulateur secondaire 22
2.5.6 Vue d'ensemble des variantes du système 23
2.5.7 Raccordement d'autres modules à un thermostat avec commande BUS bifilaire 24
2.6 Légendes pour le chapitre « Annexe » 25
3 Installation
3.1 Montage 26
3.1.1 Montage mural 26
3.1.2 Montage sur le rail de montage 35 mm
(DIN-Rail 46227 ou EN 60 715-TH 35-7.5) 26
3.1.3 Démontage depuis le rail de montage 26
3.2 Branchement électrique 26
3.2.1 Raccordement de pièce à basse tension avec connexion BUS 26
3.2.2 Branchement 230 V AC 27
3.2.3 Raccordement d'un système de signalement à distance avec alarmes visuelles et acoustiques (p. ex. témoin lumineux de panne) 27
3.2.4 Raccordement électrique de la sonde de température extérieure 27
3.2.5
Recyclage
3.3 Montage des accessoires complémentaires 27
4 Mise en service et mise hors service 28
4.1 Configuration 28
4.2 Mise en service 28
4.3 Réinitialisation de la configuration 28
4.4 Mise hors service 29
5 Indication de fonctionnement et de panne 30
5.1 Indication de fonctionnement et de panne via l'écran des chaudières 30
5.2 Indication des pannes via le système de signalement à distance 30
5.3 Indication de fonctionnement et de panne via le thermostat (p. ex. FW 200) 30
5.4 Indication de fonctionnement et de panne via les LED du module ICM 31
5.5 Remplacement du fusible pour le raccordement du circulateur secondaire 32
20
6 Protection de l'environnement 33
Annexe 69
Informations relatives à la documentation

Remettre à l'utilisateur tous les documents ci-joints.
Sous réserve de modifications techniques !
27
1 Consignes de sécurité et explication des symboles
1.1 Mesures de sécurité
▶Respecter ces instructions afin d'assurer un fonctionnement correct.
▶ Installer et mettre en service la chaudière et les autres accessoires conformément aux indications fournies dans les notices correspondantes.
▶L'accessoire doit être uniquement monté par un installateur autorisé.
▶Utiliser cet accessoire uniquement en combinaison avec les thermostats et chaudières indiqués. Respecter le schéma de connexion !
▶Cet accessoire nécessite des raccordements électriques à différentes tensions. Ne pas brancher le côté basse tension sur le réseau 230 V et vice versa.
▶Avant de monter l'accessoire :
Couper l'alimentation électrique (230 V AC) de la chaudière et de tous les autres composants reliés au BUS.
▶En cas de montage mural : ne pas monter cet accessoire dans une pièce humide.
1.2 Explication des symboles

Les indications relatives à la sécurité sont écrites sur un fond grisé et précédées d'un triangle de présignalisation.
Les mots suivants indiquent le degré de danger encouru si les instructions données pour éviter ce risque ne sont pas suivies.
- Prudence : risque de légers dommages matériels.
- Avertissement : risque de légers dommages corporels ou de gros dommages matériels.
- Danger : risque de gros dommages corporels, voir danger de mort.

Dans le texte, les informations sont précédées du symbole ci-contre. Elles sont délimitées par des lignes horizontales.
Les effets résultats de la mise en application des instructions contenues dans les paragraphes précédents ne risquent pas d'endommager l'appareil ou de mettre en péril l'utilisateur.
2 Indications concernant les accessoires
2.1 Utilisation conforme
Les modules ICM sont destinés à réguler les systèmes en cascade. Un système en cascade est un système de chauffage composé de plusieurs petites chaudières branchées en parallèle, afin d'obtenir une puissance utile plus importante. Consulter également à ce sujet le schéma de câblage en page 71.
Les modules ICM sont exclusivement conçus pour commander les chaudières équipées d'un système Heatronic 3 compatible BUS.
2.2 Pièces fournies
→ Figure 1, page 69:
1 ICM
2 Vis et chevilles de fixation
3 Décharges de traction
4 Notice d'installation et d'utilisation
▶Vérifier si le contenu du colisage est complet.
2.3 Accessoires

Voici la liste des accessoires spécifiques. Vous trouverez un aperçu complet de tous les accessoires disponibles dans notre catalogue.
- Sonde de température extérieure à raccorder aux bornes F :
- livrée avec le thermostat FW 200 ou
- accessoire pour la sonde de température extérieure AF 2.
- Sonde de température de départ à raccorder aux bornes E :
- Sonde pour bouteille casse-pression avec doigt de gant comprise dans le colisage de la bouteille casse-pression ou
- sonde d'applique VF en accessoire.
- UP... : circulateur à raccorder aux bornes C.
- HW... : bouteille casse-pression avec sonde de température à raccorder aux bornes E.
- FW 200 : régulation à sonde extérieure avec affichage texte destinée à réguler une installation de chauffage avec circuits de chauffage mélangés et non mélangés.
2.4 Caractéristiques techniques
2.4.1 Généralités
| Désignation Unité | ||
| Contenu du colisage Figure 1, | page 69 | |
| Dimensions mm Figure 2, | page 69 | |
| Poids (sans emballage) kg 0,8 | ||
| Tension nominale ICM | AC ... V | 230 |
| Fréquence | Hz | 50 ...60 |
| Valeur maxi de la protection par fusible à prévoir sur l'alimentation électrique de l'ICM maître | A | 16 |
| Consommation interne ICM | W | 5 |
| Tension nominale BUS | CC ... V | 15 |
| Valeur du fusible intégré à l'ICM et protégeant l'alimentation du circulateur secondaire | 2,5 AT, en céramique | |
| Plage de mesure sonde de température de départ | °C | 0 ...100 |
| Plage de mesure sonde de température extérieure | °C | -40 ...50 |
| Température ambiante admissible ICM | °C | 0 ...50 |
| Température ambiante admissible pour la sonde de température de départ | °C | 0 ...100 |
| Température ambiante admissible pour la sonde de température extérieure | °C | -50 ...100 |
| Longueur de câble maxi-male des connexions BUS bifilaires | m | Tabl. 9, page 10 |
| Longueur maximale des câbles de la sonde | m | Tabl. 10, page 11 |
| Antiparasitage (CEM) selon | EN 60730 | |
| Type de protection | IPX4D | |
| Conformité | CE | |
Tab. 13
2.4.2 Valeur maximale de la sonde de température de départ
| °C Ω VF | °C Ω VF |
| 20 14772 56 3723 | |
| 26 11500 62 3032 | |
| 32 9043 68 2488 | |
| 38 7174 74 2053 | |
| 44 5730 80 1704 | |
| 50 4608 86 1421 |
Tab. 14
2.4.3 Valeurs mesurées de la sonde de température extérieure
| °C Ω | AF | °C Ω | AF |
| -20 2392 4 | 9 | 8 | |
| -16 2088 8 | 8 | 4 | |
| -12 1811 12 720 | |||
| -8 1562 16 616 | |||
| -4 1342 20 528 | |||
| ±0 | 1 | 1 | 4 |
Tab. 15
2.4.4 Paramètres du raccordement électrique
| A Entrée Alimentation électrique du réseau ou du module ICM précédent | 230 V AC, max. 16 A | ||
| B | Sortie | Alimentation électrique pour d'autres ICM | 230 V AC, max. 16 A |
| C | Sortie | Circulateur | 230 V AC, max. 250 W |
| D | Sortie | Signalement des pannes à distance | sans potentiel, max. 230 V, 1 A |
| E | Entrée | Sonde de température de départ | NTC (Tabl. 2) |
| F | Entrée | Sonde de température extérieure | NTC (Tabl. 3) |
| G | Entrée | Sans fonction | - |
| H | Entrée | Régulation (chauffage tout-ou-rien) | 24 V CC |
| I | Entrée | Régulation de chauffage (interface proportionnelle) | 0-10 V CC |
| J | BUS bifilaire | Pour la régulation de chauffage | - |
| K | BUS bifilaire | Du module précédent ICM | - |
| L | BUS bifilaire | Vers le bus du module suivant ICM | - |
| M | BUS bifilaire | Vers la chaudière | - |
Tab. 16
1) fig. 13, page 71
2.5 Intégration du système de l' ICM
2.5.1 Régulation du chauffage sur les systèmes en cascade ICM
Les modules ICM pilotent les chaudières en fonction des besoins calorifiques calculés par un thermostat. Pour une régulation en fonction des besoins calorifiques, les modules ICM doivent toujours être installés en association avec par le thermostat (→ Fig. 13, bornes H, I ou J). Il existe quatre variantes de système possibles selon le thermostat utilisé (→ Tabl. 5).

Noter que pour permettre un fonctionnement correct de l'installation, seul un thermostat/système de Gestion Technique de Bâtiment doit être raccordé.
Un module ICM peut commander au maximum quatre chaudières. En raccordant jusqu'à quatre modules ICM, il est possible de brancher en cascade 16 chaudières au maximum (→ Fig. 13). Un module ICM commande alors la cascade (ICM maître).
Selon le thermostat utilisé, un système en cascade composé de 4 ou de 16 chaudières maximum peut être réalisé. Le tableau indique le nombre maximum de chaudières raccordables et le nombre de modules ICM nécessaires pour les différentes variantes de système. 5.

Les différentes variantes de système nécessitent le raccordement de certains accessoires (sondes de température VF et AF 2, circulateur secondaire et thermostat) (→ Tab. 5).
▶ Le raccordement de ces accessoires ainsi que le signalement des pannes à distance ne sont possibles que sur l'ICM maître.
Le module ICM régule l'ensemble du circuit de production de chaleur (circuit primaire incluant la bouteille casse-pression). Tous les autres composants de l'installation de chauffage (côté secondaire de la bouteille casse-pression comme p. ex. circuits de chauffage, bal-lon d'eau chaude sanitaire) peuvent être pilotés par une régulation à sonde extérieure avec interface de BUS bifilaire et par d'autres modules (IPM, ...) (→ Chapitre 2.3, Accessoires). Pour obtenir des informations complémentaires, veuillez contacter le fabricant. Vous trouverez l'adresse en dernière page.
Il est possible d'utiliser des chaudières de n'importe quelle puissance dans un branchement en cascade.
2.5.2 Production d'eau chaude avec les systèmes en cascade ICM
Il existe deux possibilités d'intégration d'un ballon d'eau chaude sanitaire dans un système en cascade :
- Raccorder hydrauliquement et électriquement le ballon d'eau chaude sanitaire directement sur une des chaudières (modèle avec raccordement ballon). La chaudière prend en charge la commande de la production d'eau chaude. Durant la période où la production d'eau chaude est activée, cette chaudière n'est plus commandée par le module ICM. Une autre chaudière est mise en marche si nécessaire en cas de demande énergétique.
- Si la production d'eau chaude dans une installation de chauffage s'effectue de façon programmée à l'aide d'un thermostat avec liaison BUS bifilaire, la chaudière sur laquelle est branché le ballon doit alors être raccordée aux bornes 17 et 18 du module ICM(ICM-maître).
- Ballon raccordé en aval de la bouteille casse-pression. Le thermostat (p. ex. FW 200) prend en charge la commande de la production d'eau chaude. De plus amples informations sont disponibles dans la notice d'utilisation du thermostat.
2.5.3 Fonction antigel intégrée
Le module ICM est équipé d'une fonction antigel intégrée : si la température de départ chute en dessous de 7°C, une chaudière est mise en marche et fonctionne aussi longtemps que nécessaire pour atteindre une température de départ de 15°C. Le circulateur secondaire éventuellement raccordé au module ICM fonctionne également (→ Chapitre 2.5.5)
▶Raccorder la sonde de température de départ au module ICM (ICM maître), lorsque la fonction antigel intégrée doit être utilisée.

La fonction antigel d'un thermostat avec interface de BUS bifilaire garantit une protection complète de votre installation contre le gel. Le raccordement d'une sonde de température extérieure est nécessaire à cet effet.
2.5.4 Principe de fonctionnement de la régulation en cascade
Si le thermostat détecte la nécessité de chauffer (Tabl. 5, variante du système 1,2 et 3), une chaudière est d'abord mise en marche. Si nécessaire, la puissance calorifique est augmentée jusqu'à la puissance nominale max. Ensuite, une deuxième chaudière est mise en marche.
Si la chaleur produite est trop élevée, la puissance est instantanément réduite sur une chaudière après l'autre jusqu'à la puissance minimale puis elles sont arrêtées, jusqu'à ce que la production de chaleur corresponde à la besoin calorifique. Sur la variante de système 4 tous les appareils sont arrêtés en même temps.
L'ordre de commutation des chaudières est automatiquement fixé par le module ICM. Le module ICM assure une répartition uniforme des heures de service du brûleur entre toutes les chaudières. Pour ce faire, Il tient compte du nombre d'heures de service destinées au chauffage et de celles destinées à la production d'eau chaude. Ce fonctionnement augmente la durée de vie des chaudières. En cas de coupure de l'alimentation électrique du module ICM, le compteur d'heures de service du module ICM est réinitialisé.
Dès qu'une chaudière n'est pas disponible (production d'eau chaude pour le ballon directement raccordé, dysfonctionnement de la chaudière, dysfonctionnement touchant la communication entre la chaudière et le module ICM), une autre chaudière est mise en marche afin de couvrir les besoins énergétiques.
2.5.5 Commande d'un circulateur secondaire
Sur les installations ne disposant que d'un circuit de chauffage, le circulateur secondaire peut être raccordé directement au module ICM (ICM-maître).
Le circulateur secondaire fonctionne
- tant que le circulateur d'au moins une chaudière est en fonctionnement (le cas échéant régler de manière appropriée la temporisation du circulateur sur la chaudière → Notice d'installation de la chaudière) ou
- succinctement après 24 heures d'arrêt du circulateur (dispositif antiblocage).

Le dispositif antiblocage fait fonctionner le circulateur secondaire une fois par jour même lorsqu'il n'est pas nécessaire de chauffer (p. ex. en été).
▶Afin que le circulateur ne se bloque pas (en été), maintenir l'installation de chauffage allumée tout au long de l'année !
2.5.6 Vue d'ensemble des variantes du système
| Variante du systèmeSymbole pour le raccordement du thermostat | Thermostat de l'ICM I (ICM maître) | Modèle | Nombre maxi. ICM | Nombre de chaudières maxi. avec système Heatronic 3 compatible BUS | Accessoires nécessaires au raccordement à l'ICM (→ Fig. 13) |
1 Régulation ![]() | à sonde extérieure avec liaison BUS bifilaire | FW 200 | 1 | 4 | • Sonde de température extérieure sur les bornes F• Sonde de température de départ commune sur les bornes E• Circulateur secondaire (→ Fig. 13, Pos. 19) sur les bornes C, uniquement pour un ou plusieurs circuits de chauffage sans circulateur secondaire ou pour des circuits de chauffage ne communiquant pas avec le module ICM via des modules BUS |
2 Régulation ![]() | à action proportionnelle0 - 10 V, p. ex. système de Gestion Technique de Bâtiment ; modulation de puissance | indiffé-rent | 4 | 1 6 | • Sonde de température de départ commune sur les bornes E (uniquement pour la fonction antigel intégrée)• Circulateur secondaire (→ Fig. 13, Pos. 19) sur les bornes C, uniquement pour un ou plusieurs circuits de chauffage sans circulateur secondaire ou pour des circuits de chauffage qui ne sont pas pilotés par le système de Gestion Technique de Bâtiment |
3 Régulation ![]() | à action proportionnelle0 - 10 V, p. ex. système de Gestion Technique de Bâtiment ; modulation de la température de départ | indiffé-rent | 4 | 1 6 | • Sonde de température de départ commune sur les bornes E• Circulateur secondaire (→ Fig. 13, Pos. 19) sur les bornes C, uniquement pour un ou plusieurs circuits de chauffage sans circulateur secondaire ou pour des circuits de chauffage qui ne sont pas pilotés par le système de Gestion Technique de Bâtiment |
4 Régulation ![]() | tout-ou-rien (sans potentiel) | indiffé-rent | 4 | 1 6 | • Sonde de température de départ commune sur les bornes E (uniquement pour la fonction antigel intégrée)• Circulateur secondaire (→ Fig. 13, Pos. 19) sur les bornes C |
Tab. 17
Variante du système 1 : Régulation à action proportionnelle à sonde extérieure avec liaison BUS bifilaire
En tant que fabricant des techniques de chauffage les plus modernes nous accordons une importance capitale au développement et à la fabrication de chaudières économiques et non polluantes. Afin de garantir ces qualités, nos chaudières sont équipées d'un brûleur à action proportionnelle. Pour assurer une utilisation optimale des propriétés du brûleur, des thermostats à liaison BUS bifilaire doivent être utilisés.
Cette variante du système présente un autre avantage : la possibilité de communication des modules pour la commande des circuits de chauffage (IPM) à l'aide du module ICM via le bus commun parallèle au raccordement J sur le module de communication des ICM (→ Fig. 13 en page 71). Ce système garantit l'adaptation optimale de la quantité de chaleur produite par tous les circuits de l'installation de chauffage aux besoins réels. Grâce à cette variante du système, l'installation de chauffage assure un confort optimal pour une économie d'énergie maximale.
Variante du système 2 : Régulation à action proportionnelle 0-10 V, modulation via la puissance
Associée à un système de Gestion Technique de Bâtiment avec une interface 0-10V, la puissance totale de la cascade peut être définie comme valeur de référence. Le réglage s'effectue via un cavalier enfichable (→ Fig. 12 page 70).
Rapport entre la tension d'entrée et la valeur de référence →Fig. 11, page 70.
Variante du système 3 : Régulation à action proportionnelle 0-10 V, modulation via la température de départ
Associée à un système de Gestion Technique de Bâtiment avec une interface 0-10V, la température de départ peut être définie comme valeur de référence. Le réglage s'effectue via un cavalier enfichable (→ Fig. 12 page 70).
Rapport entre la tension d'entrée et la valeur de référence → Fig. 10 page 70.
Variante du système 4 : Régulation du chauffage tout-ou-rien
Associé à une régulation tout-ou-rien, le module ICM régule la puissance de la cascade après fermeture du contact de façon continue jusqu'à atteindre la puissance maximale, en mettant en marche les appareils l'un après l'autre. Toutes les chaudières sont coupées en même temps à l'ouverture du contact.
Le contact tout-ou-rien de la régulation doit être sans potentiel.
2.5.7 Raccordement d'autres modules à un thermostat avec commande BUS bifilaire
Les autres modules existants le cas échéant, comme p. ex. le module IPM (→ Pos. 21 dans la Fig 13, page 71), doivent être raccordés au BUS du thermostat (parallèlement au raccordement J sur le module ICM).
Afin d'éviter tout problème de contact au niveau des bornes de l'ICM maître, l'utilisation d'une boîte de dérivation est recommandée (→ Pos. 20 sur la Figure 13, page 71).
2.6 Légendes pour le chapitre « Annexe »
Légende de la figure 13, page 71
| Désignation | Désignation des bornes | Symbole | Fonction |
| I ICM N° 1 (maître) | |||
| II ICM N° 2 (esclave) | |||
| III ICMN° 3 (esclave) | |||
| IV ICMN° 4 (esclave) | |||
| 1...16 Chaudière | |||
| 17 Bouteille casse-pression | |||
| 18 | Sonde de départ commune(comprise dans le colisage dela bouteille casse-pressionHW 50 ou disponible en accessoire sous la désignation VF) | ||
| 19 Circulateur secondaire | |||
| 20 Boîte de dérivation | |||
| 21 | Autres éléments raccordés auBUS du thermostat (p. ex.IPM1) | ||
| 22 | Fusible pour le raccordementdu circulateur secondaire | ||
| 23 Fusible de rechange 2,5 AT | |||
| 24 Circuit de chauffage | |||
| A Raccordement secteur | |||
| B | 230V ↓ | Raccordement secteur pourd'autres modules ICM | |
| C | Raccordement du circulateursecondaire | ||
| D | Raccordement du système designalement des pannes à distance | ||
| E 1-2 | Raccordement de la sonde detempérature de départ (VF) | ||
| F 3-4 | Raccordement de la sonde detempérature extérieure (AF 2) | ||
| G 5-6 Sans fonction | |||
| H 7-8 | Raccordement du contact tout-ou-rien | ||
| I 9-10 | Raccordement du système deGestion Technique de Bâtiment (interface 0-10V) | ||
| J 11-12 | Raccordement de la régulationavec liaison BUS bifilaire | ||
| K 13-14 | Raccordement au module ICMprécédent | ||
| L 15-16 | Raccordement au module ICMprécédent | ||
Tab. 18
| Dési-gnation | Désignation des bornes | ym-ole | Fonction |
| M | 17-1819-2021-2223-24 | Raccordement des chaudières | |
![]() | Alimentation électrique | ||
![]() | Signalement des pannes à distance | ||
![]() | Sonde de température extérieure (comprise dans le colisage du FW 200 ou disponible en accessoire sous la désignation AF 2) | ||
![]() | Contact de commutation tout-ou-rien | ||
![]() | Système de Gestion Technique de Bâtiment avec interface à action proportionnelle 0-10 V | ||
![]() | Thermostat à liaison BUS bifilaire |
Tab. 18
Légende des figures 10, 11 et 12, page 70
| Symbole Unité Composant concerné | ||
| U | V DC | Tension d'entrée |
| VT | °C | Température de départ |
| P | % | Puissance instantanée en % de la puissance nominale totale de la cascade |
Tab. 19
Légende de la figure 14, page 71
| Désignation | Symbole | Composant concerné |
| 1 | Alimentation électrique du module | |
| 2 | Circulateur secondaire | |
| 3 | Contact pour signalement des pannes à distance 230 VAC | |
| 4 | Communication entre plusieurs ICM | |
| 5 | Chaudière 1 | |
| 6 | Chaudière 2 | |
| 7 | Chaudière 3 | |
| 8 | Chaudière 4 |
Tab. 20
3 Installation
3.1 Montage

Danger : risque d'électrocution !
▶Avant d'effectuer le raccordement électrique, couper l'alimentation des chaudières et de tous les autres composants reliés au BUS.
3.1.1 Montage mural
→ Figures 2 à 5 partir de la page 69.
▶Choisir le lieu de fixation au mur en fonction des dimensions du module ICM.
▶Desserrer les deux vis situées en bas de l'ICM, tirer le couvercle simultanément vers le bas et l'avant et le retirer par le haut.
Pour la vis de fixation supérieure, percer un trou d'un ∅ de 6 mm, insérer la cheville et enfoncer la vis de 1,5 mm.
Libérer deux ouvertures au dos du module ICM à l'emplacement prévu à cet effet pour les vis de fixation inférieures.
- Accrocher le module ICM à la vis de fixation supérieure.
▶Tracer les trous sur le mur à travers les ouvertures.
▶Retirer le module ICM.
▶Percer des trous d'un ∅ de 6 mm et insérer les che- villes.
▶Accrocher le module ICM à la vis de fixation supérieure et le fixer au mur à l'aide des vis de fixation inférieures.
3.1.2 Montage sur le rail de montage 35 mm (DIN-Rail 46227 ou EN 60 715-TH 35-7.5)
3.1.3 Démontage depuis le rail de montage
3.2 Branchement électrique
▶Afin de respecter les prescriptions en vigueur, il faut, pour effectuer le branchement, utiliser au moins des câbles électriques du type H05VV-... (NYM-...).
▶Il est impératif de passer les câbles dans les douilles prémontées, afin de les protéger contre les gouttes d'eau, et de monter les décharges de traction comprises dans le colisage.
▶Effectuer le câblage de préférence au moyen d'un câble monoconducteur. Si du fil torsadé est utilisé (câble flexible), il doit être équipé d'embouts.
Pour faciliter le raccordement des câbles aux bornes à vis, celles-ci peuvent être détachées de la réglette de contacts. Un codage mécanique et de couleur empêche toute inversion des bornes de câbles.
3.2.1 Raccordement de pièce à basse tension avec connexion BUS

Prudence : Dysfonctionnement !
La communication entre les différents élément raccordés (ICM, thermostat, chaudières) s'effectue via des connexions BUS bifilaires individuelles.
▶Respecter impérativement les schémas de connexion lors du câblage (→ Fig. 13, page 71).
▶Ne pas raccorder les bus entre eux.
La section de câble appropriée résulte de la longueur de la conduite :
| Longueur de câble Section minimale | |
| < 80 m 0,40 mm | 2 |
| 80 - 100 m 0,50 mm | 2 |
| 100 - 150 m 0,75 mm | 2 |
| 150 - 200 m 1,00 mm | 2 |
| 200 - 300 m 1,50 mm | 2 |
Tab. 21 Section minimale admissible des connexions de bus bifilaires
▶Pour éviter des effets inductifs : poser tous les câbles basse tension séparément des câbles 230V ou 400V (écart minimal 100 mm).
▶En cas d'effets inductifs externes, utiliser des câbles blindés.
Les câbles sont ainsi protégés contre des influences inductives extérieures (p. ex. câbles à courant fort, conducteurs aériens, postes de transformation, postes de radio ou de télévision, stations radioamateurs, micro-ondes, ou autres).
▶Pour rallonger les câbles des sondes, utiliser les sections suivantes :
Longueur de câble Section minimale
| < 20 m 0,75 mm | 2 |
| 20 - 30 m 1,00 mm | 2 |
Tab. 22 Prolongement des câbles de la sonde

Protection contre les projections (IP) : Disposer les câbles de façon à ce que la gaine de câble pénètre d'au moins 20 mm dans le passe-câble (→ Fig. 8, page 70).

Prudence : Risque d'inversion de polarité Dysfonctionnement dû à une inversion de polarité lors du raccordement à l'interface 0-10V.
▶Respecter les polarités lors du raccordement (9 = moins, 10 = plus).
3.2.2 Branchement 230 V AC

Prudence : L'entrée des modules ICM n'est pas équipée de fusible.
Les modules ICM peuvent être endommagés en cas de surcharge au niveau des sorties.
▶Protéger l'alimentation électrique du module ICM (ICM-maître) par des fusibles de max. 16 A.
- Des câbles électriques d'une qualité constante doivent impérativement être utilisés.
▶Ne pas brancher de commandes supplémentaires pilotant d'autres parties de l'installation sur les sorties C (circulateur) et D (signal de pannes).

Prudence : La sortie C (circulateur) du module ICM supporte un maximum de 250 W.
Les circulateurs consommant davantage de puissance doivent être raccordés via des relais.
- Conseil pour l'utilisation de plusieurs modules ICM (cascade de plus de quatre chaudières) : établir l'alimentation électrique des autres modules ICM via le premier module ICM (ICM-maître). Cela permet d'assurer une mise en service simultanée.

La puissance absorbée maximale des parties de l'installation (circulateur, ...) ne doit jamais dépasser les caractéristiques indiquées (→ Tabl. 4, page 5).
3.2.3 Raccordement d'un système de signalement à distance avec alarmes visuelles et acoustiques (p. ex. témoin lumineux de panne)
(Schéma de connexion→ Fig. 13 page 71):
Un témoin lumineux de panne peut p. ex. être branché sur un contact de dysfonctionnement libre de potentiel (bornes D). L'état du contact de dysfonctionnement est également indiqué via une LED sur l'ICM (→ Tabl. 12 page 15). En état de fonctionnement normal, le contact est ouvert entre C et NC (C et NO fermés). En cas de panne ou de coupure de tension, le contact est fermé entre C et NC (C et NO ouverts).
Le pouvoir de coupure maximal de ces contacts de dysfonctionnement sans potentiel est de 1 A pour 230 V AC.

Le signalement des pannes à distance reste actif (contrôle du fonctionnement) en cas de coupure d'alimentation du module ICM (ICM maître).
3.2.4 Raccordement électrique de la sonde de température extérieure
Lorsqu'elle est associée à un thermostat à liaison BUS bifilaire, raccorder impérativement la sonde de température extérieure AF 2 au module ICM (ICM maître) (→ Fig. 13, page 71) et non à la chaudière.
3.2.5 Recyclage
L'emballage doit être éliminé en respectant l'environnement.
▶Remplacement d'un composant : éliminer le composant usagé en respectant l'environnement.
3.3 Montage des accessoires complémentaires
Monter les accessoires complémentaires conformément aux prescriptions légales et à la notice d'installation comprise dans le colisage.
4 Mise en service et mise hors service
4.1 Configuration
Lors de la configuration, le comportement de régulation du module ICM (ICM maître) est adapté aux spécificités de l'installation.
La configuration du module ICM s'effectue automatiquement :
- lors de la première mise en service d'un module ICM,
- lors d'une remise en service suite à une réinitialisation de la configuration (→ Chapitre 4.3).
La configuration dure au moins 5 minutes. Les LED correspondant aux chaudières raccordées et le cas échéant les LED destinées à l'affichage d'une communication BUS ↓↑ (→ Tabl. 12) clignotent pendant la configuration. La configuration est terminée et enregistrée dans l'ICM une fois que toutes les LED sont éteintes.
Une configuration mémorisée une seule fois est conservée même en cas de coupure de l'alimentation électrique.
Si, après la configuration, alors que l'installation fonctionne, une chaudière (ou un module ICM) est temporairement arrêtée (p. ex. pour l'entretien); la LED correspondant à cette chaudière (ou la LED destinée à l'affichage de la communication BUS commence à clignoter. Après la remise en route, la chaudière (ou le module ICM) est à nouveau détectée et la LED correspondante cesse de clignoter.

Si la configuration mémorisée ne correspond pas à la configuration réelle de l'installation de chauffage, le diagnostic de panne en cas de dysfonctionnement est plus complexe.
Procéder à une réinitialisation de la configuration après chaque modification volontaire/durable de la configuration de l'installation (→ Chapitre 4.3), afin que la nouvelle configuration de l'installation puisse être mémorisée dans le module ICM (ICM maître).
4.2 Mise en service

La configuration de la cascade a lieu lors de la première mise en service ou après une réinitialisation (→ Chapitre 4.1).
▶Surveiller les LED pendant la configuration afin de pouvoir détecter des ruptures de câble ou des erreurs de câblage.
▶S'assurer que les branchements de tous les composants de l'installation de chauffage sont corrects.
▶ Etablir l'alimentation électrique (230 V AC) pour tous les composants de l'installation de chauffage, sauf les modules ICM.
▶Mettre toutes les chaudières en service (allumer).
▶ Etablir l'alimentation électrique via la fiche de secteur du (premier) module ICM.
Le cas échéant, la configuration commence. Elle dure au minimum 5 minutes.
▶ Réaliser les réglages nécessaires sur chaque éléments raccordés au BUS conformément à leurs notices d'installation.
4.3 Réinitialisation de la configuration

La configuration de l'installation de chauffage est mémorisée dans l'ICM maître. La réinitialisation du maître ICM supprime l'ensemble de la configuration (également celle des autres modules ICM).
Lors de la réinitialisation de la configuration, une configuration de l'installation mémorisée dans le module ICM est supprimée. Lors de la mise en service suivante, la configuration actuelle de l'installation est alors mémorisée dans le module ICM.
- Couper l'alimentation électrique vers tous les modules ICM.
▶Ouvrir le boîtier du module ICM (ICM maître) (→ Fig. 3).
▶ Retirer le cavalier enfichable (→ Fig. 12).
▶S'assurer que les branchements de tous les composants de l'installation de chauffage sont corrects.
▶ Etablir l'alimentation électrique (230 V AC) pour tous les composants de l'installation de chauffage, sauf le module ICM maître et tous les modules ICM esclaves.
▶Mettre toutes les chaudières en service (allumer).
▶Etablir l'alimentation électrique via la fiche de secteur du (premier) module ICM.

Prudence : Dysfonctionnement !
▶En cas d'installation suivant les variantes du système 2 ou 3, veiller à rebrancher le cavalier enfichable au bon endroit (→ Fig. 12).
▶ Rebrancher le cavalier enfichable (→ Fig. 12).
La configuration commence. Elle dure au minimum 5 minutes.
▶Fermer le boîtier du module ICM (ICM maître)
(→ Fig. 3).
4.4 Mise hors service

Avertissement : Dommages sur l'installation dus au gel
▶Lorsque l'installation de chauffage doit rester hors service pendant une longue période, la protection antigel doit être activée (voir les notices d'installation des chaudières).
Mise hors service de l'installation de chauffage :
▶Couper l'alimentation électrique de tous les modules ICM et de toutes les chaudières.
5 Indication de fonctionnement et de panne
Il existe quatre façons d'indiquer l'état de fonctionnement ou les pannes :
• via l'écran des chaudières ;
- via le système de signalement à distance ;
• via le thermostat (p. ex. FW 200) ;
• via les LED du module ICM.
5.1 Indication de fonctionnement et de panne via l'écran des chaudières
Les écrans des chaudières peuvent afficher le fonctionnement et les pannes de chaque chaudière. D'autres informations au sujet de l'indication de fonctionnement et de panne des chaudières sont disponibles dans la documentation spécifique des chaudières.
5.2 Indication des pannes via le système de signalement à distance
Il est possible de brancher p. ex. un témoin lumineux de panne sur un contact de dysfonctionnement sans potentiel (voir également le chapitre 3.2.3, page 11). L'état du système de signalement des pannes à distance est également indiqué via une LED sur le ICM (→ Tabl. 12, page 15).
5.3 Indication de fonctionnement et de panne via le thermostat (p. ex. FW 200)
Les indications de fonctionnement et de panne de toutes les chaudières et du module ICM peuvent être consultées sur le thermostat à liaison BUS bifilaire.
Les significations des messages provenant du module ICM sont rassemblées dans le tableau 11. Les significations des autres messages se trouvent dans la documentation spécifique du thermostat ou des chaudières.
| Ecran Description Solution | |
| A8 Communication BUS interrompue. | Contrôler le câble de connexion entre la chaudière et le module ICM.Remplacer le module ICM. |
| E2 Sonde CTN de départ défectueuse. | Contrôler la sonde de température sur l'ICM maître et le câble de raccordement.Vérifier si une chaudière est à l'origine de cette erreur (voir les instructions d'installation de la chaudière).Remplacer le module ICM. |
| b4 Erreurs de données EEPROM : paramètres généraux | En cas d'indication d'erreurs sur l'une des chaudières, remplacer la carte de circuits imprimés de la chaudière correspondante.En cas d'absence d'indication de l'erreur sur l'une des chaudières : remplacer l'ICM. |
Tab. 23 Indications de pannes sur le thermostat
Les autres thermostats ne peuvent pas afficher de message de fonctionnement ou de panne du module ICM ou des chaudières qui lui sont raccordées.
5.4 Indication de fonctionnement et de panne via les LED du module ICM
On distingue trois états différents de l'ensemble de l'installation :
- configuration (lors de la première mise en service ou après une réinitialisation)
- fonctionnement normal
- panne
Selon l'état de l'ensemble de l'installation, les LED du module ICM (→ Fig. 14, page 71) donnent des indications sur l'état de fonctionnement ou de panne de chaque composant et permettent d'effectuer un diagnostic de panne ciblé (→ Tab. 12).
| LED Eteinte Allumée Clignote | ||||||||
| n° Fonction | Cou-leur | Diagnostic | Remède | Diagnostic | Remède | Diagnostic | Remède | |
| 1 Alimentation électrique du module | vert | Panne : aucune tension de sec-teur. | Contrôler l'alimen-tation électrique.Remplacer le module ICM. | Fonctionnement : fonctionnement normal. | - | |||
| 2 Circulateur secondaire | vert | Fonctionnement : circulateur arrêté | Fonctionnement : circulateur en fonctionnement. | - | ||||
| Panne : le circula-teur ne fonc-tionne pas, bien que la LED soit allumée, car le fusible de la sor-tie du circulateur est défectueux. | Remplacer le fusi-ble (→ Chapitre 5.5, page 16). | |||||||
| 3 Contact pour l'indication des pannes à dis-tance 230 VAC | rouge | Fonctionnement : le contact pour signalement des pannes à distance n'est pas activé, aucune panne. | - Panne: aucune | chaudière du ICM opérationnelle. | Eliminer la (les) panne(s) de la (des) chau-dière(s). | |||
| Panne : le contact pour signalement des pannes à distance est activé, mais il n'y a aucune tension de secteur. | Contrôler l'alimen-tation électrique.Remplacer le module ICM. | Panne : sonde de départ défec-tueuse.1). | Contrôler la sonde de température sur l'ICM maître et le câble de raccor-dement.Remplacer le module ICM. | |||||
| Panne : pression du système trop basse. | Réalimenter en eau. | |||||||
| Panne : aucune communication entre le module ICM et toutes les chaudières raccor-dées pendant au moins 1 minute.2) | Contrôler les câbles de connexion correspon-dant.Remplacer le module ICM. | |||||||
| n° | Fonction | Cou-leur | Diagnostic | Remède | Diagnostic | Remède | Diagnostic | Remède |
| 4↓↑ | Communication | vert | Fonctionnement : aucune communication entre ce module ICM et le précédent ou le thermostat (BUS bifilaire). | fonctionnement normal uniquement sur un module ICM ou sur l'ICMmaître sans thermostat à BUS bifilaire. | Fonctionnement : communication entre ce module ICM et le précédent ou le thermostat (BUS bifilaire). | - Configuration : | communication entre ce module ICM et le précédent ou le thermostat (BUS bifilaire). | Patienter jusqu'à la fin de la configuration. La LED est ensuite allumée en permanence. |
| Panne : aucune communication entre ce module ICM et le précédent ou le thermostat (BUS bifilaire). | Contrôler le câble de connexion correspondant.Remplacer le module ICM ou le thermostat. | Panne : aucune communication entre ce module ICM et le précédent ou le thermostat (BUS bifilaire), bien que ce composant soit encore présent. | Contrôler le câble de connexion correspondant.Remplacer le module ICM ou le thermostat. | |||||
| Panne : aucune communication entre ce module ICM et le précédent ou le thermostat (BUS bifilaire), parce que ce composant a volontaire-ment été retiré. | Procéder à une réinitialisation de la configuration (→ Chapitre 4.3). | |||||||
| 5,6,7,8 | Chaudière 1 Chaudière 2 Chaudière 3 Chaudière 4 | vert | Fonctionnement : aucun ordre de chauffer n'a été transmis à la chaudière, chaudière opérationnelle | - Fonctionnement :ordre de chauffer transmis à la chaudière, chaudière en fonctionnement | - Configuration : | communication entre cette chaudière et le module ICM. | Patienter jusqu'à la fin de la configuration. | |
| Fonctionnement : aucune chaudière raccordée | - Panne : panne de | la chaudière 3) r | Eliminer la panne de la chaudière. | |||||
| Configuration/ Panne : aucune communication entre le module ICM et cette chaudière, bien qu'elle existe. | Contrôler le câble de connexion correspondant.Eliminer la panne de la chaudière.Remplacer le module ICM. | Panne : aucune communication entre le module ICM et cette chaudière, parce qu'elle a volontaire-ment été retirée. | Procéder à une réinitialisation de la configuration (→ Chapitre 4.3). | |||||
| Panne : erreur de communication entre le module ICM et la chaudière. 3) . | Contrôler le câble de connexion correspondant.Remplacer le module ICM. | |||||||
Tab. 24 Indication de fonctionnement et de panne sur le module ICM
Tab. 24 Indication de fonctionnement et de panne sur le module ICM
1) Si un thermostat à liaison BUS bifilaire est raccordé, il indique le code de panne E2
2) Si un thermostat à liaison BUS bifilaire est raccordé, il indique le code de panne A8.
3) En cas de transmission d'un ordre de chauffer, une autre chaudière est automatiquement activée
5.5 Remplacement du fusible pour le raccordement du circulateur secondaire
▶Couper l'alimentation électrique.
▶Ouvrir le boîtier du module ICM (ICM maître)
(→ Fig. 3 page 69).
▶Remplacer le fusible (1) par un autre du même type (2,5 AT, céramique, rempli de sable) (→ Fig. 9, page 70). Un fusible de remplacement (2) se trouve dans le couvercle du module ICM.
▶Fermer le boîtier du module ICM (ICM maître)
(→ Fig. 3, page 69).
6 Protection de l'environnement
La protection de l'environnement est une valeur de base du groupe Bosch.
Pour nous, la qualité de nos produits, la rentabilité et la protection de l'environnement constituent des objectifs aussi importants l'un que l'autre. Les lois et les règlements concernant la protection de l'environnement sont strictement observés.
Pour la protection de l'environnement, nous utilisons, tout en respectant les aspects économiques, les meilleurs technologies et matériaux possibles.
Emballage
En ce qui concerne l'emballage, nous participons aux systèmes de recyclage des différents pays, qui garantis-sent un recyclage optimal.
Tous les matériaux d'emballage utilisés respectent l'environnement et sont recyclables.
Appareils anciens
Les appareils anciens contiennent des matériaux qui devraient être recyclés.
Les groupes de composants peuvent facilement être séparés et les matières plastiques sont indiquées. Les différents groupes de composants peuvent donc être triés et suivre la voie de recyclage ou d'élimination appropriée.









