EWLS240JSS - Koelsysteem voor hardware DAIKIN - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING EWLS240JSS DAIKIN

Deze handleiding vormt een belangrijk document ter ondersteuning van het gekwalificeerde personeel, niettermin mag het nooit dienen als verranging van dit personeel.

EWWD120J-SS 280J-SS

EWWH090J-SS 200J-SS

EWWS120J-SS 270J-SS

EWLD110J-SS ÷ 265J-SS

EWLH80J-SS ÷ 190J-SS

EWLS110J-SS÷270J-SS

Identificatie van het etiket

1 – Gegevens typeplaatje van groep	5 – Logo van de fabrikant
2 – Instructies voor het optillen	6 – Noodstop
3 – Waarschuwing gevaarlijke spanning	7 – Symbool nicht-ontvlamhaar gas
4 – Symbool elektrisch gevaar	8 – Gastype

INHOUDSOPGAVE

1. INLEIDING 60

1.1. Technische specificities 60
1.2. Elektrische specificaties 60
1.3. Opties en eigenschappen 61
1.4. Standaard meegeleverde accessoires 61

1. WERKINGSBEREIK 61
2. HOOFDONDERDELEN 62
3. EEN GEPASTE LOCATIE SELECTEREN 63
4. DE MODULE INSPECTEREN EN HANTEREN 63
5. DE MODULE UITPAKKEN EN PLAATSEN 63
6. BELANGRIJKE INFORMATIE BETREFFENDE HET GEBRUIKTE KOELMIDDEL 64

7.1. Tabel druk/temperatuur 64

1. INSTALLATIE 65

8.1. Informatie over de installmentie van systemen met R134a en R513A 65
8.2. Extra richtlijnen voor een veilig gebruik van R134a en R513A 65
8.3. Fysieke eigenschappen van koelmiddel R1234ze (E) 65
8.4. Informatie over de installmentie van systemen met R1234ze 65
8.5. Extra richtlijnen voor een veilig gebruik van R1234ze(E) voor apparatuur die zich in open lucht bevindt. 65
8.6. Extra richtlijnen voor een veilig gebruik van R1234ze(E) voor apparatuur die zich in een machinekamer befindt 65

1. ONDERHOUD 66

9.1. Routine-onderhoud voor R1234ze 66

10.1. Voorzorgsmaategrelenijdens het hanteren van de leidingen 67
10.2. Lektest en vacuumdroging 67
10.3. De module vullen 67

1. VOORBEREIDING, CONTROLE EN AANSLUITING VAN HET WATERCIRCUIT 68
2. VULHOEVEELHEID, DEBIET EN KWALITEIT VAN HET WATER 69
   13.ISOLATIE VAN DE LEIDINGEN 70
3. AFVOER VAN DRUKONTLASTINGSAPPARATEN....70
4. PLAATSELJKE BEDRADING 70

15.1. Onderdelentabel 70
15.2. Stroomcircuit en kabelvereisten 70
15.3. Aansluiting van de stroomvoorziening van de watergekoelde waterkoeler 70
15.4. Verbindingskabels 70
15.5.Periodeke verplichte controles en opstarten van apparaten onder druk 70
15.6.Verwijdering 70

1. VOOR HET STARTEN 71
2. BEDRADINGSSCHEMA'S 72
3. INSTRUCTIES OVER DE VULEENHEDEN IN DE FABRIEK ENTER PLAATSE 73

LEES DEZE HANDLEIDING AANDACHTIG DOOR VOOR INGEBRUKNAME VAN HET TOESTEL. GOOI HET NIET WEG. BEWAAR OP EEN VEILIGE PLAATS VOOR TOEKOMSTIGE RAADPLEGING.

EEN VERKEERDE INSTALLATIE OF BEVESTIGING VAN UITRUSTING OF ACCESSIORES KAN LEIDEN TOT EEN ELEKTRISCHE SCHOK, KORTSLUITING, LEKKEN, BRAND OF ANDERE SCHADE AAN DE UITRUSTING. GEBRUIK ALLEEN ACCESSIORES DIE DOOR DAIKIN ZIJN GEMAAKT DIE SPECIAL ZIJN ONTWORPEN VOOR GEBRUIK MET DE UITRUSTING EN LAAT ZE INSTALLEREN DOOR EEN VAKMAN.

ALS U TWIJFELT OVER DE INSTALLATIE OF HET GEBRUK, NEEM ALTIJD CONTACT OP MET UW DAIKIN VERDELER VOOR ADVIES EN INFORMATIE

1. INLEIDING

De Daikin EWWD J-EWLDJ-EWWHJ-EWLHJ-EWWS J- EWLS JJ ingepakte en watergekoelde waterkoelers zich ontworpen voor installmentie binnenshuis en+zijn bestemd voor het koel-en verwarmingstoepasseningen.De EWWD J-EWLD J modules zich beschikbaar in 16 standard afmetingen. Raadpleeg de tabellen voor hun nominale koelcapaciteit. De EWWH J-EWLH J-EWWS J-EWLS J modules zich beschikbaar in 7 standard afmetingen.Raadpleeg de tabellen voor hun nominale koelcapaciteit.

Deze installmentehandleiding beschrijft de procedures voor het uitpakken, installeren en aansluien van de EWWD J-EWLD J modules.

1.1. Technische specificaties (1)

Model EWWD J	120	140	150	180	210
Atmelingen HxBxL (mm)	1020x913x2681
Gewicht
Gowicht van module (Kq)	1177	1233	1334	1366	1416
Bedrifsgewicht (Kq)	1211	1276	1378	1415	1473
Aansluitingen
Koelwaterinlaat/-uilaaf* (inch)	3"
Condenswater-inlaat/-uilaaf* (inch)	2 1/2	4"

Model EWWD J	250	260
Almetingen HxBxL (mm)	1020x913x2681
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1600	1607
Bedrijfsgewicht (Kg)	1663	1675
Aansluitingen
Koelwaterinlaat/-uilaaft(inch)	3"
Condenswater-inlaat/-uilaaft(inch)	4"

Model EWWH J	090	110	120	130	150
Afmetingen HxBxL (mm)		1020x913x2681
Gewicht
Gewicht von module (Kg)	1177	1233	1334	1366	1416
Bedrifsqgewicht (Kg)	1211	1276	1378	1415	1473
Aansluitingen
Koelwaterinlaat/-uflaat® (inch)		3"
Condenswater-Inlaat/-uflaat® (inch)	2 1/2	4"

Model EWWH J	180	200
Afmetingen HXBxL (mm)	1020x913x2681
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1600	1607
Bedrij|sgewicht (Kg)	1663	1675
Aansluitingen
Koelwaterinlaat/-uiltaaft (inch)	3"
Condenswater-Inlaat/-uiltaaft (inch)	4"

Model EWWS J	120	140	150	180	210
Almelingen HxBxL (mm)	1020x913x2681
Gewicht
Gewicht von module (Kg)	1177	1233	1334	1366	1416
Bedrifseqgewicht (Kg)	1211	1276	1378	1415	1473
Aansluitingen
Koelwaterinlaat/-uiltaaft (inch)	3"
Condenswater-inlaat/-uiltaaft (inch)	2 1/2	4"

Model EWWS J	240	270
Afmetingen HXBxL (mm)	1020x913x2681
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1600	1607
Bedrifsgewicht (Kg)	1663	1675
Aansluitingen
Koelwaterinlaat/-uiltaa4' (inch)	3"
Condenswater-Inlaat/-uiltaa4' (inch)	4"

Model EWLD J	110	130	145	165	195
Alfmetingen HxBxL (mm)	1020x913x2726
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1086	1101	1169	1164	1236
Bedrijtsgewicht (Kg)	1090	1114	1183	1183	1263
Aansluitigen
Koelwaterinlaat/-ultaat° (inch)	3"
Tevoeraansluiting voor vloeistoflooding° (inch)	1 3/8"
Aansluiting voor gasalvoerleidin‡ (inch)	2 1/2"

Model EWLD J	235	265
Almelingen HxBxL (mm)	1020x913x2726
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1372	1375
Bedrijftsgewicht (Kg)	1409	1410
Aansluitingen
Koelwaterinlaat2-uitlaat2 (inch)	3"
Tevoeraansluiting voor voloeistofleidin3 (inch)	1 3/8"
Aansluiting voor gasalvoerleidin3 (inch)	2 1/2"

Model EWLH J	80	100	110	130	140
Almetingen HxBxL (mm)	1020x913x2726
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1086	1101	1169	1164	1236
Bedrjtgsgewicht (Kg)	1090	1114	1183	1183	1263
Aansluitingen
Koelwaterinlaat-ullaat(inch)	3"
Tevoeraansluiting voor vloeistofleidin(inch)	1 3/8"
Aansluiting voor gasalvoerleidin(inch)	2 1/2"

Model EWLH J	170	190
Almelingen HxBxL (mm)	1020x913x2726
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1372	1375
Bedriftsgewicht (Kg)	1409	1410
Aansluitingen
Koelwaterinlaat/uitlaat(2) (inch)	3"
Tevoeraansluiting voor vloeistofleidin(1) (inch)	13/8"
Aansluiting voor qasafoverleidin(1) (inch)	2 1/2

Model EWLS J	110	130	150	170	200
Almelingen HxBxL (mm)	1020x913x2726
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1086	1101	1169	1164	1236
Bedrijfsgewicht (Kg)	1090	1114	1183	1183	1263
Aansluitingen
Koelwaterinlaat'-uillaat(2) (inch)	3"
Tevoeraansluiting voor vloeistofleidin(3) (inch)	1 3/8"
Aansluiting voor gasafoverleidin(4) (inch)	2 1/2"

Model EWLS J	240	270
Almelingen HxBxL (mm)	1020x913x2726
Gewicht
Gewicht van module (Kg)	1372	1375
Bedrijtsgewicht (Kg)	1409	1410
Aansluitingen
Koelwaterinlaat2-ultraat2 (inch)	3"
Tevoeraansluiting voor vloeistofleidin1 (inch)	1/38"
Aansluiting voor gesafvoerleidin1 (inch)	2 1/2

1.2. Elektrische specificaties (1)

Model EWWD J	120 ~ 280
Model EWLD J	110 ~ 265
Model EWWH J	090 ~ 200
Model EWLH J	080 ~ 190
Model EWWS J	120 ~ 270
Model EWLS J	110 ~ 270
Voedingscircuit
Fase	3~
Frequentie (Hz)	50
Spanning (V)	400
Spanningstolerantie (%)	±10

1.3. Opties en eigenschappen (1)

Opties

• Ampère-en voltmeter
• Dubbele drukontlastingsklep op de condenser
  Geluidsarme werking
  BMS-aansluiting (MODBUS, BACNET, LON)
  Hoge temperatuur kit (alleen voor EWWH J en EWLH J)

Eigenschappen

• Aanbrenging van Glycol om de watertemperatuur van de verdamper op -10^ te houden (alleen voor EWWD-EWLD-EWWS-EWLS)
  Kijkglas met vochtaanduiding

• Spanningsloze contacten

• algemene werking/pomp contact

• alarm

• Spanningsloze contacten
  condenserpomp

• Verwisselbare externe ingangen

• externestart/stop

• dubbel instelpunt
  capaciteitsbegrenzing in-/uitschakelen

• Verwisselbare analoge ingang

• Instelpunt override 4/20 mA
• Keuze uit meerderete talen

1.4. Standaard meegeleverde accessoires

• Filterkit voor installmentie voor de waterinlaat van de verdamper

2. WERKINGSBEREIK

EWWD J - EWLD J

1. Werking met Glycol - Vaste minimum capacitit op 100%
2. Werking met Glycol (onder 4^ Verd LWT)
3. Bepaalde modules können in dit gebied gedeeltelijk werken

EWWH J- EWLH J

1. Werking met Glycol - Vaste minimum capacitit op 100%
2. Werking met Glycol (onder 4^ Verd LWT)
3. Werking met vaste minimum capacitieit op 100%

EWWS J- EWLS J

1. Werking met Glycol (onder 4^ Verd LWT)
2. Bepaalde modules können in dit gebied gedeeltelijk werken

9	Expansieventiel
10	Verdamper
11	Afsluitklep
12	Filter
13	Magneetklep
14	Ontluchtingsklep 15,5 bar
15	Ontluchtingsklep 23,5 bar
16	Stromingsschakelaar
17	Filter

Apparatuur
1	Compressor
2	Afsluitklep
3	Condensator
4	Afsluitklep
5	Filter droger
6	Afsluitklep (vulklep)
7	Magneetklep
8	Vloeistofindicator

Besturingsuitrusting
PZH	Hogedrukschakelaar 21,0 bar
PT	Drukomvormer
TT	Temperatuuromvormer
TZAH	Hogedrukschakelaar
TZAH	Lagedrukbegrenzer

LET OP:

Voor de eenheden EWLD/EWLH/EWLS
befekt de letter L dat neten condensloze genheid is.
De condensor (3) is Niet aanwezig.
Voo1e eennnneeweb/eewenwes
betekent de letter L dat het een condensatze engebeld is
Conderndos (3) is nien aanwezig.

4. EEN GEPASTE LOCATIE SELECTEREN

De modules zich ontworpen om binnen gezrukt te worden en要去 den geinstalleerd worden op een plaat die aan de volgende vereisten voldoet:

1. De fundering moet stevig genoeg zijn om het gewicht van de module te dragen en de vloer要去vlak+zijn om trillingen en contactgeluiden te vermijden.
2. Er要去 voldoende ruimte rond de module waar zijn voor de servicewerkzaamheden.
3. Er mag geen brandgevaarং zijn door het lekken van ontvlambaar gas.
4. Selecteer de locatie van de module dusdanig dat het geluid dat door de module voortgebracht worden, niemand stoort.
5. Zorg ervoor dat het water geen schade kan veroorzaken op de locatie als het UIT de module druppelt.

OPMERKING Een pull-down bewerking is beperkt tot maximum een maximaal uur.

5. DE MODULE INSPECTEREN EN HANTEREN

Bij de levering moet de module gecontroleerd worden en alle schade moet onmiddelijk gemeld worden aan de verantwoordelijke van de vervoerder.

Bij het hanteren van de module, houd rekening met het volgende:

1. Hijs de module bij voorkeur met een kraan en riemen volgens de instructies die op de module zijn vermeld. De touwen (1) die gezruikt zullen worden voor het hijsen,要去en elk minimum 4 m lang�<|im_start|>
2. De module wordt getransporteerd op houten balken (2). Deze要去en voor de installmente verwijderd worden.

OPMERKING

Probeer om het boren in de module tot een minimum te beperken. Als boren nicht te vermijden is, verwijder dan het ijzervijlsel grondig om oppervlakteroest te vermijden.

6. DE MODULE UITPAKKEN EN PLAATSEN

1. Haal de houten balken onder de module vandaan.
2. Installeer antitrilblokken bij een installmentaar geluid en trillingen hinderlijk zich.
3. Plaats de module op een stevige en vlakke fundering.

De module moet op een stevige basis worden geplaatst. Het is raadzaam om de module met ankerbouteen op een betonnen ondergrund vast te make.

1. Ankerbout
2. Slitting
3. Rubberplaat
4. Ruwe kurk of rubberblad
5. Grond
6. Betonnen vloer

7. Greppel

8. Bevestig de ankerboutein de betonnen fundering. Als de module uiteindelijk wordt vastgemaakt met deze ankerboutein, zorg er dan voor dat de sluistringen voor kanaal DIN434, en beiden terplaatse geleverde rubberplaten en ter plaatse geleverde ruwe kurz of rubberblad voor een betere bescherming gegen trillingen, geinstalleerd worden zoals aangegeven.

9. De betonnen fundering moet ongeveer 100mm hoger zich dan het vloerniveau om de loodgieterij te vereenvoudigen en de afvoer te verbeteren.

Model	A	Ankerbout
		Maat	Aantal
EWWD120J~180J	300	M20x200	4
EWLD110J~165J
EWWH090J-130J
EWLH080J-130J
EWWS120J-180J
EWLS110J-170J
EWWD210J~280J	350	M20x200	4
EWLD195J~265J
EWWH150J-200J
EWLH140J-190J
EWWS200J-270J

Zorg ervoor dat het funderingsoppervlak effen en vlak is

OPMERKING

• De meting in de tabel is gebaseerd op het feit dat de basis in de grond of op een betonnen vloer gemaakt is. Als de basis op een massieve vloer gemaakt is, is het möglichk om de dikte van de betonnen vloe op te nemen in de dikte van de basis.
• Als een basis gemaakt is op een betonnen vloer, zorg dan voor een greppel zoals weergegeven. Het is belangrijk om de drainering af te voeren, ongeacht of een basis in de grond of op de betonnen vloer gemaakt is (greppel-riolering).
• Ingredientenverhouding van het begon is: cement 1, zand 2 en grind 3. Steek ijzeren stangen van 10 om de 300mm . De rand van de betonnen basis要去 geeffend zijn.

7. BELANGRIJKE INFORMATIE BETREFFENDE HET GEBRUIKTE KOELMIDDEL

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Zorg dat het gas Niet vrijkomt in de atmosefer.

Model	EWWD J EWLDJ	EWWH J EWLH J	EWWS J EWLS J
Type koelmiddel	R134a	R1234ze	R513A
GWP-waarde (1)	1430	7	572

Voor de EWWD J, EWWH J en EWWS J moduleversies staat de hoeveelheid vermeld op het naamplaatje van de module.

Voor de EWLD J, EWLH J en EWLS J moduleversies, believe de totale hoeveelheid koelmiddel in onuitwisbare ink te vermelden op het label dat met het product is meegeleverd. Het ingevulde label要去 aan de binnenkant van het elektrische paneel geplakt worden.

Koelmiddelen R134a, R1234ze(E) en R513A waar door de Europese Richtlijn 2014/68/EU geclassifiedeerd als Groep 2 (ongevaarlijke) stoffen gezien ze bij een standardomgeveingstemperatuur net brandaar en nicht giftig zich.

Speciale voorzorgsmaatregelen voor opslag, transport en hantering+zijn dus Niet nodig.

Daikin Applied Europe S.p.A. producten zijn in overeenstemming met de geldende Europese Richtlijnen en we verwijzen voor het ontwerp van de modules waar Productnorm EN378:2016 en Industrièle norm ISO5149. De goedkeuring van de lokale autoriteiten dient te verwijizenaar de Europese norm EN378 en/of ISO 5149 (waarbij R134a en R513A geclassifiederd zijn als A1 en R1234ze(E) geclassifiederd is als A2L - Licht ontvlambaar gas).

7.1. Tabel druk/temperatuur

R134a

R134a Druk/ Temperatuur omrektabel
°C	bar	°C	bar	°C	bar	°C	bar	°C	bar
-15	1,64	4	3,38	23	6,27	43	11,01	62	17,62
-14	1,71	5	3,50	25	6,46	44	11,30	63	18,04
-13	1,78	6	3,62	26	6,65	45	11,60	64	18,46
-12	1,85	7	3,75	27	6,85	46	11,90	65	18,89
-11	1,93	8	3,88	28	7,06	47	12,21	66	19,33
-10	2,01	9	4,01	29	7,27	48	12,53	67	19,78
-9	2,09	10	4,15	30	7,48	49	12,85	68	20,23
-8	2,17	11	4,29	31	7,70	50	13,18	69	20,69
-7	2,26	12	4,43	32	7,92	51	13,51	70	21,16
-6	2,34	13	4,58	33	8,15	52	13,85	71	21,64
-5	2,43	14	4,73	34	8,39	53	14,20	72	22,13
-4	2,53	15	4,88	35	8,63	54	14,55	73	22,62
-3	2,62	16	5,04	36	8,87	55	14,91	74	23,12
-2	2,72	17	5,20	37	9,12	56	15,28	75	23,63
-1	2,82	18	5,37	38	9,37	57	15,65	76	24,15
0	2,93	19	5,54	39	9,63	58	16,03	77	24,68
1	3,04	20	5,72	40	9,89	59	16,42	78	25,22
2	3,15	21	5,90	41	10,16	60	16,81	79	25,77
3	3,26	22	6,08	42	10,44	61	17,22	80	26,32

-R513A

R513A Druk/ Temperatuur omrektabel
°C	bar	°C	bar	°C	bar	°C	bar	°C	bar
-15	1,87	4	3,73	23	6,74	43	11,58	62	18,25
-14	1,94	5	3,85	25	6,93	44	11,88	63	18,66
-13	2,02	6	3,98	26	7,13	45	12,18	64	19,09
-12	2,10	7	4,11	27	7,34	46	12,49	65	19,52
-11	2,18	8	4,25	28	7,55	47	12,80	66	19,96
-10	2,27	9	4,39	29	7,77	48	13,12	67	20,40
-9	2,35	10	4,53	30	7,99	49	13,44	68	20,86
-8	2,44	11	4,68	31	8,21	50	13,77	69	21,32
-7	2,53	12	4,83	32	8,44	51	14,11	70	21,79
-6	2,63	13	4,98	33	8,67	52	14,46	71	22,27
-5	2,72	14	5,14	34	8,91	53	14,81	72	22,75
-4	2,82	15	5,30	35	9,16	54	15,16	73	23,24
-3	2,93	16	5,47	36	9,41	55	15,52	74	23,75
-2	3,03	17	5,64	37	9,66	56	15,89	75	24,26
-1	3,14	18	5,81	38	9,92	57	16,27	76	24,78
0	3,25	19	5,99	39	10,18	58	16,65	77	25,30
1	3,36	20	6,17	40	10,45	59	17,04	78	25,84
2	3,48	21	6,35	41	10,72	60	17,43	79	26,38
3	3,60	22	6,54	42	11,00	61	17,84	80	26,94

• R1234ze (E)

HFO-R1234ze(E) Druk/ Temperatuur omrekestabel
°C	bar	°C	bar	°C	bar	°C	bar	°C	bar
-15	1,20	4	2,50	23	4,69	43	8,31	62	13,39
-14	1,25	5	2,59	25	4,84	44	8,53	63	13,71
-13	1,30	6	2,69	26	4,98	45	8,76	64	14,03
-12	1,36	7	2,78	27	5,14	46	8,99	65	14,36
-11	1,42	8	2,88	28	5,29	47	9,23	66	14,70
-10	1,47	9	2,98	29	5,45	48	9,47	67	15,04
-9	1,53	10	3,08	30	5,62	49	9,72	68	15,39
-8	1,60	11	3,19	31	5,78	50	9,97	69	15,75
-7	1,66	12	3,30	32	5,95	51	10,23	70	16,11
-6	1,73	13	3,41	33	6,13	52	10,49	71	16,48
-5	1,79	14	3,52	34	6,31	53	10,76	72	16,85
-4	1,86	15	3,64	35	6,49	54	11,03	73	17,23
-3	1,94	16	3,76	36	6,67	55	11,30	74	17,62
-2	2,01	17	3,88	37	6,86	56	11,58	75	18,01
-1	2,09	18	4,01	38	7,06	57	11,87	76	18,41
0	2,17	19	4,14	39	7,25	58	12,16	77	18,81
1	2,25	20	4,27	40	7,46	59	12,46	78	19,23
2	2,33	21	4,41	41	7,66	60	12,76	79	19,65
3	2,41	22	4,55	42	7,87	61	13,07	80	20,07

8.1. Informatie over de installment van systemen met R134a en R513A

Alvorens de machine te installeren en in gebruik te nemen要去en de personen die bij deze activiteiten betrokken zich over de nodige informatie beschikken om这点en uit te voeren, en alle informatie die in这点e handleiding staat, alle procedures vermeld in bovenstaande normen en de voorschriften die door de lokale instanties zijn opgelegd paleyen.

Zorg ervoor dat nicht-bevoegde ofiet opgeleide personen geen toegang haben tot de module.

8.2. Extra richtlijnen voor een veilig gebruik van R134a en R513A

Overeenkomstig richtlijn EN 378-1-2016 kan elk koelsystem dat R134a of R513A bevat zonder beperkingen in de open lucht of een machinekamer worden gefnstalleerd. De eigenaar van het gebouw of de eindgebruiker dient er echter voor te zorgen dat de toegang alleen is toegestaan voor vakbekwaam en opgeleid personeel, die op de hoogte zichn van de algemene verilgheidsmaatregelen van het gebouw.

Het is raadzaam om alle voorschriften die in de EN 378-3-2016 zijn vermeld voor de installmentie na te leven.

Het koelmiddel mag Niet in een aangrenzende kamer, deuropening of uityaatsystem stromen in geval van een lek. Het worden aanbevolen om een koelmiddel-detectiesystem te installereren die tevens werktijdens de normale werkung van het koelsystem, zodate in geval van het lekken van koelmiddel, het alarm en alle nodige moodprocedures geactiveerd worden totdat de machine wordenuitgeschakeld.

Het alarm zal het geauteuriseerd personeel tevens inlichten om de nodige stappen te nemen. De lekdetector voor koelmiddel要去 door de gebruiker worden geleverd, gezien het een belangrijk onderdeel van de sprinklerinstallatie van het volledig gebouw is.

8.3. Fysieke eigenschappen van koelmiddel R1234ze (E)

Dit product kan worden voorzien van koelmiddel R1234ze(E) dat een minimale impact op het milieu hebft dankzij zijn lage Aardopwarmingsvermögen (GWP).

Type koelmittel	R1234ze
Veiligheidsklasse	A2L
PED vloeistofgroep	2
Praktische grens (kg/m3)	0,061
ATEL/ ODL (kg/m3)	0,28
LFL (kg/m3)@ 60°C	0,303
Dampdichtheid @25°C, 101.3 kPa (kg/m3)	4,66
Moleculaire massa	114,0
Normaal kookpunt (°C)	-19
GWP (100 yr ITH)	7
GWP (ARS 100 yr ITH)	<1
Zelfontbrandingstemperatuur (°C)	368

8.4. Informatie over de installment van systemen met R1234ze

De koelers zich gemaaakt in overeenstemming met de belangrijkste Europese Richtlijnen (Richtlijn inzake machines, Laagspanning, Elektromagnetische compatibilititeit, Apparatuur

onder druk). Zorg er tevens voor dat u de conformiteitsverklaring met de richtlijnen van het product samen met de documentatione ontvangt.

Alvorens de machine te installeren en in gebruik te nemen要去en de personnes die bij deze activiteiten betrokken zich over de nodige informatie beschikken om这点en taken ult te voeren, en alle informatie die in这点e handleiding staat. Zorg ervoor dat nicht-beveogde ofiet opgeleide Personen geen toegang hebben tot de module.

Installer de koeler in de open lucht of een machinekamer (Locatieclassificatie III).

Om locatieclassificatie III te waarborgen is de installmentie van een mechanismische ventilatie op het/de secundaire circuit(s) vereist.

Volg de lokale bouwcodes en de verilgheidsrichtlijnen; als er geen lokale codes en richtlijnen voorhanden zijn, raadpleeg EN 378-3:2016 als leidraad. In paragraaf "Extra richtlijnen voor een verilg gebruik van R1234ze(E)" vindt u extra informatatie die aan de voerschriften van de verilgheidsrichtlijnen en bouwcodes toegevoeddient te worden.

8.5. Extra richtlijnen voor een veilig gebruik van R1234ze(E) voor apparatuur die zich in open lucht bevindt

Koelsystemen in de open lucht moet op een dergelijkwijze geplaatst worden zodateer geen lekkend koelmiddel in een gebouw of soortgelijks stroom om geen Personen of eigendommen in gevaar te brengen.

Het koelmiddel mag Niet in een ventilatiesystem voor verse lucht, deuopening, valluik of soortgelijke opening stromen in geval van een leuk. Als een beschutting voor het koelsystem in de open lucht is voorzien, zorg dat het van een natuurlijke of geforceerde ventilatie is voorzien.

Voor koelsystemen die buitenijken geinstalleerd en waar een vrijgave van koelmiddel kan stagneren, bij. Ondergronds, zorg dat de installmentie voldoet aan de voorschriften voor gasdetectie en ventilatie van machinekamers.

8.6. Extra richtlijnen voor een veilig gebruik van R1234ze(E) voor apparatuur die zich in een machinekamer befindt

Wanneer een machinekamer worden gekozen voor de locatie van de koelapparatuur, zorg dat het in overeenstemming is met de lokale en nationale voerschriften. De volgende vereisten (conform EN 378-3:2016) kannen voor de beoordeling worden gebruikt.

• Een risicoanalyse gebaseerd op het veiligheidsconcept voor het koelsysteme (zoals bepaald door de fabrikant en inclusief de vul- en veiligheidsclassificatie van het gebruike koelmiddel) zal worden uitgevoerd om te bepalen of het nodig is om het koelsystem in een afzonderlijke machinekamer teplaatsen.
• Machinekamers mogen nicht worden gebruikt als要比ande ruimten. De eigenaar van het gebouw of de gebruiker要去 voor zorgen dat toegang alleen is toegestaan voor vakbekwaam en opgeleid personeel die het nodige onderhoud aan de machinekamer of de fabriek uityoeren.
• Machinekamers mogen nicht worden gebrukt voor opslag, uit gezonderd voor gereedschap, reserveonderdelen en compressorolie voor de geinstalleerde apparatuur. Koelmiddelen, brandbare of giftige materialen moeten worden opgeslagen zoals opgelegd door de nationale voorschriften.

• Open (naakte) vlammen zich nicht toegestaan in machinekamers, tenzij voor las-, soldeer- of soortgelijke activiteiten en dan alleen wanner de concentratie aan koelmiddel worden gecontroleerd en gespaste ventilatie worden gewaarborgd. Houd algtd toezicht op open vlammen.

• Een externe schakelaar (noodtype) voor het stoppen van het koelsysteme moet zich buiten de kamer (in de buurt van de deur) bevinden. Een soortgelijke schakelaar要去 zich op een gpaste locatie binnenin de kamer bevinden.

• Alle buizen en leiding die door vloeren, plafonds en muren van de machinekamer gaan要去en goed zich aufgedicht.
• Hete oppervlakken mogen een temperatuur van 80% van de zelfontbrandingstemperatuur (in ^ C ) of 100K lager dan de zelfontbrandingstemperatuur van het koelmidden, indien deze hoger is, nicht overschrijden.

Koelmiddel	Zelfontbrandingstemperatuar	Maximum oppervlaktetemperatuar
R1234ze	368 °C	294 °C

• Machinekamers要去en deuropostenen naar buiten hebben en voldoende in aantal zichen zodat Personen in geval van noood de ruimte in alle verilgheid kunnen verlaten; de deuren moet goed afgedicht en zelfsluitend zichen en zo zichen ontworpen dat ze vanaf binnen geopend kunnen worden (antipanieksystem).
• Speciale machinekamers waar de vulhoeveelheid hoger dan de praktische grens voor het volume van de kamer is, moet van een deur�oorzien die directaar de buitenlucht opent of via een specifieke hall uitgerust met zichsluiitende en goed afgedichte deuren.
• De ventilatie van de machinekamers要去 voldoenden zichen voor normale bedrijfsomstandigheden en in noodsituaties.
• Ventilatie voor normale bedrijfsomstandigheden要去 in overeenstemming zijn met de nationale voorschriften.

• Het Mechanisch ventilationsystem voor noodsituaties zal worden geactiveerd door een detector(en) die zich in de machinekamer bevindt.

• Dit systeem zal:

• onafhankelijk van de andere ventilationsystemen terplaatse�.

• voorzien zijn van twee onaanhankelijkne noodsystemen, een buiten de machinekamer en de andere binnen.

• De afvoer ventilatie ventilator voor noodsituaties moet:

• Zich binnen de luchtstroom met de motor buiten de luchtstroom bevinden, of voor gevaarlijke zones geschikt�<|im_start|>assistant.beordeling).
  Zich op eenplaats bevinden zodayd ruk op de uitlaatleidingen in de machinekamer worden vermeden.

• geen vonden veroorzaakt wonneer het in contact komt met materiaal van de leiding.

• Luchtstroom van de mechanische ventilatie in noodsituaties要去 minstens

$$ V = 0, 0 1 4 \times m ^ {2 / 3} $$

zijn, waar bij

V het luchtdebiet in m/s is;
m de massa van de vulhoeveelheid van het koelmiddel, in kg, in het koelsystem is met de grootste vulling, om het even welk deel dat zich in de machinekamer bevindt.
0,014 is een conversiefactor.

• De mechanische ventilatie moet continu werken of door de detector ingeschakeld worden.

• De detector zal automatisch een alarm activeren, de mechanische ventilator starten en het system stopen wanneer het alarm afgaat.

• De locatie van de detectoren moet worden gekozen afhankelijk van het koelmiddel en要去en zich bevinden waar het koelmiddel in geval van lek zich zal concentreren.
• Het positioneren van de detector dient te gebeuren rekening houdend met de lokale Lichtstrooppatronen,

zoals de lokale ventilatiebronnen en luchtopeningen. Houd tevens rekening met de möglichkheid op mechanische schade of contaminatie.

• Er moet minstens een detector in elke machinekamer of要比ande ruimte worden geinstalleerd en/of rekening houdend met de installmentie op het laagste punt in ondergrondse ruimte waar het koelmiddel zwaarder dan lucht is en op het hoogste punt wanner het koelmiddel Lichter dan lucht is.
• Controller de detectoren continu op een juiste werkung. In geval van storing van een detector; activeer de noodsequentie alsof er koelmiddel werd gedetecteerd.
• De vooraf ingesteld waarde voor de koelmiddeldetector bij 30^ of 0^ , welke het meest kristisch is, moet op 25% van de LFL worden ingesteld. De detector zal continu worden geactiveerd bij hogere concentraties.

Koelmiddel	LFL	Vooraf ingesteld alarm
R1234ze	0,303 kg/m3	0,07575 kg/m3	16500 ppm

• Alle elektrische apparatuur (niet alleen het koelsysteme)要去 worden geselecteerd op bruikbaarheid in de zones die in de risicobeordeling zijn geidentificierd. De elektrische apparatuur要去en voldoen aan de voorschriften als de elektrische voeding geisoleerd is wanner de concentratie aan koelmiddelen 25% van de onderste vlambaarheidsgrens ofagerbereikt.
• Machinekamers of speciale machinekamers要去en duidelijk als dusdanig worden gemarkeerd op de ingangen van de kamer, samen met waarschuwingen die aangeven dat onbevoegde personen de kamer Niet mogen betreden en dat roken, openlicht of vlammen verboden zijn. De kennisgevingen要去en tevens aangeven dat, in geval van nood, alleen bevoegde personen die op de hoogte� van deoodprocedures mogen beslissen om de machinekamer al dan nicht te betreden. Waarschuwingen要去en tevens worden getoond om ongeoorloofde werkung van het systeme Niet toe te staan.
• De eigenaar / bediener要去en bijgewerkt logboek van het koelsystemeem bijhonden.

De optionele lekdetector die samen met de koeler door DAE worden geleverd mag alleen worden gezruikt voor het controlleren van koelmiddellekken van de koeler.

9. ONDERHOUD

9.1. Routine-onderhoud voor R1234ze

Personeel die aan de elektrische of koelonderdelen werkken moeten geauthoriseerd, opgeleid en volledig gekwalificeerd zijn. Onderhouden reparatie die de hulp van ander opgeleid personeel vereisen, moeten worden uitgevoerd onder het toezicht van een persoon die weet hoe brandbare koelmiddelen te gebruiken. Elke persoon die reparations of onderhoud op een systeme of verbonden onderdeel van de apparatuur uitvoeren moet bekwaam zich conform EN 13313. Personen die werkden op koelsystemen met brandbare koelmiddelen moeten op de hoogte zich van de veilgheidsaspecten tijdens het hanteren van brandbare koelmiddelen en de gpaste oppleiding hebben afgewerkt.

elektrische componenten

Werk pas op elektrische componenten wanner de algmene stroomvoorzieningaar de module is ontkoppeld met behulp van de ontkoppelingsschakelaar(s) in de regelkast. De gelebruekte freientievariators zijn voorzien van condensatorbatterijen met een ontlaadijd van 20 minutes, na het ontkopelen van de stroom, wacht 20 minutes alvorens de regelkast te openen.

koelsysteme

Neem de volgende voorzorgsmaatregelen alvorens aan het koelcircuit te werken:

• verkrijg een vergunning voor hetewerkzaamheden (indien nodig);

• zorg dat er zich geen brandbare materialen in het werkgebied�n opgeslagen en er geen ontstekingsbrionen in het werkgebied aanwezig়n.

• zorg dat er gpaste brandblusers aanwezig zich!

• zorgdat het werkgebied geoed geventileerd is alvorens op het koelcircuit te werken of alvorens las- of soldeerwerkzaamheden uit te voeren.

• zorg ervoor dat de apparatuur voor lekdetectie geen vonden akgeef, goed is afgedicht en intrinsiek veilig is:

zorg dat alle onderhoudspersoneel voldoende opgeleid is.

Voer de volgende procedureuit alvorens aan het koelcircuit te werken:

1. verwijder het koelmiddel (specifieer de restdruk);

2. ontlucht het circuit met inert gas (bijv. stikstof);

3. voer af tot een druk van 0,3 (abs.) bar (of 0,03 MPa);

4. ontlucht het circuit opnieuw met Inert gas (bjv.stiktof);

5. open het circuit.

omgeving moet voor en tijdens hete

werkzaamheden worden gecontroleerd met eenGPepaste koelmeldedetector zodat de technicus weet of er ontvlambare stoffen aanwezig zich.

Als er compressoren of compressorolie moeten worden verwijderd, moet de olie tot een acceptabel niveau worden jegevoed zodat er geon ontviambaar koelmiddel in het smeermiddel achechterblift.

Alleen terugwinngsapparatuur voor koelmiddel ontworpen voor gebruik met brandbare koelmiddelen mag worden gelebruikt.

Als de nationale wetgeving of regelgeving het toestaat om koelmiddel at te voeren, doe dit op een vellige manier, met bijv. gebruik van een slang, waardoor het koelmiddel wordt afgevoerd maar buiten in een veilig gebied. Zorg ervoor dat er geen ontvlambare en explosiveve koelmiddelconcentratie in de nabijheid van een ontsteksinbron aanwezig zijn of in een gebouw kennun binnendringen.

In geval van koelsystemen met een indirect systeel, controllere de warmteoverdrachtvloeistof op möglichke aanwezigheid van koelmiddel.

Na elke reparatie, controller de veiligheidsvoorzieningen, bijv. de

koelmiddeldetectoren en mechanische ventilatiesystemen en registreer het resultaat.

Zorg ervoor dat ontbrekende of onleesbare labels op de componenten van het koelcircuit worden verwangen.

Onstekingsbronnen onten nog worden gebruikt voor het zoeken naar koelmiddelsekken.

Deze koeler, ongeacht R134a, R513A of R1234ze,要去 door vakmakken worden onderhonden. Voordat men onderhoudswerkzaamheden op het systemduitvoert, zorg dat alle nodige voorzorgsmaatregelen zichen genomen.

Beschem altijd het bedienend personneel met personlijke beschemmingsmlddelen die voor de uit te voeren werkzaamheden gespast zich. Gebruikelijkke individuelle middelen zijn: Helm, verligheidsbril,=kappen, workschoenen. Extra individuelle en gezamenlijke beschemmingsmiddelen要去en worden aanpasta na een gepaste analyse van de spelifieke risico's op het gebied van relevantie en afhankelijk van de uit te voeren activiteiten.

Dlt product werd in de fabrlek met N gevuld

De modules zich voorzien van een koelmiddeltoevoer (ontlastingskant) en een koelmiddelfavoer (vloeistofkant) voor de aansluiting van een externe condenser. Dit circuit要去 geinstalleer worden door een erkende technicus en moet voldoen aan alle relevante Europese en nationale voorschriften.

10.1. Voorzorgsmaategrelenijdens het hanteren van de leidingen

Als er lucht of vuil in het watercircuit terechtkomt, kunnen er problemen optreden. Houd waar altijd rekening met het volgende bij het aansluiten van het watercircuit:

1. Gebruik alleen schone buizen.
2. Houd het uiteinde van de buis omlaagijdens het verwijderen van de braampjes.
3. Dek het uiteinde van de buis af als u ze door een muur steekt zodat er geen stof en vuil in komt.

De afvoer en de vloeistofbuis要去en rechtstreeks op de externe condenserbuis gelast worden. Om de juiste buisdiameter te hebben, raadpleeg detabel met de technische specificaties.

Zorg ervoor dat de buizen tijdens het loosen met N gevuld zich om ze wegen roet te beschermen.

Er mag geen blokkering zijn (stopklop, solenoide solenoideklep)CUSSEN DE externe condenser en de Voorziene vloeistofinjectie van de compressor.

10.2. Lektest en vacuumdroging

De modules werden door de fabrikant op lekken gecontroleerd. Na het aansluiten van de buizen要去 een lektest uitgevoerd worden en要去 de lucht in de koelmiddelbuis afgelaten worden tot een absolute waarde van 4 mbar met behulp van een vacuumpomp.

Tap geen lucht met koelmiddelen af. Gebruik een vacuumpomp om de installmentie vacuum te make.

10.3. De module vullen

1. Voer een volledige inspectie voor de start uit, zoalsuitgelegd in "VOOR HET STARTEN".

Voer zorgvuldig alle proceduresuit zoals uitgelegd in hoofdstukken waarnaar verwezen worden in het hoofdstuk "VOOR HET STARTEN",maar start de module Niet.

Lees tevens de gebruikershandleiding die met de module is meegeleverd. Dit zal helpen om de werkig van de module en de elektrische controller beter te begrijpen.

Vul de module van tevoren met koelmiddel zonder dat de module in werkig is

1. Gebruik de 1/4 SAE Flare stopklep op de filterdroger om de module van te voren te vullen met de volledige berekende vulhoeveelheid.

Gebruik de compressor Niet voordat de module is gezuld, om schade aan de compressor te vermijden!

1. Als stap 2 voltooid is, voer dan een "eerste start"-test UIT:

3.1. Start de compressor en wacht tot de compressor door de ster/delta gaat.

Controller zorgvuldigijdens het opstarten.

• Of de compressor geen abnormale geluiden maakt of trillingen veroorzaakt;
  of de hoge druk stijgt en de lage druk daalt binnen de 10 seconden om te evalueren of de compressor Niet omgekeerd werkt door een verkeerde bedrading;
  of er geen beveiligingen geactiveerd worden.
  3.2. Stop de compressor na 10 seconden.

Fijnregeling van de koelmiddelvulling verwijl de module in werkling is

1. Gebruik de 1/4" SAE Flare stopklep op de afzuiiging voor de fijnregeling van de koelmiddelvulling om ervoor te zorgen dat het koelmiddel in vloeibare toestand bevuid worden.

4.1. Voor de fijnregeling van het koelmiddel,要去 decompressor op vol vermogen werken (100%)
4.2. Voer een controle uit op oververhitting en onderkoeling:

• de oververhitting moet:tussen 3 en 8 K liggen
• de onderkoeling要去ussen 3 en 8 K liggen

4.3. Controller het oliepeil via het kijkglas. Het niveau moet zichtaar in het kijkglas়n.
4.4. Controleer de vloeistoflijn via het kijkglas. Het要去 verzegeld zijn en mag geen vocht in het koelmiddel aangeven.
4.5. Zolang de vloeistoflijn Niet in het kijkglas zichtaar is, vul koelmiddel bij in stappen van 1 kg en wacht totdat de module in stabiele omstandigheden werkt. Herhaal de volledige procedure van stap 4 tot het kijkglas voor de vloeistoflijn verzegeld is. De module moet te lijkijgen om te stabiliseren, wat betekent dat het vullen op een vloeiende manier te geleuren.

1. Noteer de waarden van de oververhitting en de onderkoeling voor later gebruik.
2. Vul de totale hoeveelheid koelmiddel in op het naamplaatje van de module en op het koelmiddel vullabel dat is meegeleverd met het product.

OPMERKING

Let op voor contaminatie van de externe condenser om blokkering van het system te vermiinden. Het worden onmogelijk voor de fabrikant om het voor de fabrikant onmogelijk om de contaminatie van de "vremde" condenser van de installateur te controleren. De module heeft een strikt contaminatieniveau.

11. VOORBEREIDING, CONTROLE EN AANSLUITING VAN HET WATERCIRCUIT

De modules zijn voorzien van een watertoevoer en een waterafvoer voor aansluiting op het watercircuit van een koeler. Dit circuit要去 geinstalleerd worden door een erkende technicus en moet voldoen aan alle relevante Europese en nationale voorschriften.

Als er lucht of vuil in het watercircuit verechtkomt, kunnen er problemen optreden. Houd waarom altijd rekening met het volgende bij het aansluten van het watercircuit:

1. Gebruik alleen schone buizen.
2. Houd het uiteinde van de buis omlaagijdens het verwijderen van de braampjes.

3. Dek het uiteinde van de buis af als u ze door een muur steekt zodat er geen stof en vuil in komt.

4. Voorbereiding van de module voor de aansluiting op het watercircuit. Deze module worden geleverd met een doos met Victaulic koppelingen en een filter.

1. Watertoevoer van de verdamper
2. Debietschakelaar
3. Sensor voor watertoevoer

4. De watertoevoerleiding is voorzien van de debietschakelaar en de sensor voor de temperatuur van het toevoerwater

5. Victaulic* koppeling

6. Retourbuis

7. Waterleidingcircuit ter plaatse
   8.Filter
8. Filter en kap

Om de delen van de module tijdens het transport Niet te beschadigingen, worden de leiding voor de watertoevoer met de debietschakelaar en de sensor voor de temperatuur van het toevoerwater samen met de leiding voor de waterafvoer met de sensor voor de temperatuur van het afvoerwater Niet in de fabriek gemonteerd.

• Sluit de watertoeverleiding met de debietschakelaar aan.

De watertoevoerleiding met de debietschakelaar wordt gemonteerd op de zichde van de watertoevoer van de verdamper(s) en wordt vooraf geisoleerd. Snij de wikkelbanden door en bevestig de leiding met de meegeleverde Victaulic ^3 koppelingen aan de toevoeropening(en) van de verdamper.

• Sluit de leiding voor de waterafvoer aan. De leiding voor de waterafvoer worden gemonteerd op de zijde van de waterafvoer van de verdamper en worden vooraf geisoleerd.
  Snij de wikkelbanden door en bevestig de leiding(en) met de meegeleverde Victaulie koppelingen aan de afvoeropening(en) van de verdamper.
• Na de installmentie van de watertoevoer- en de waterafoerleidingen en als een algemene regel voor andere modules, is het raadzaam om de indompeldiepte van de watertemperatuursensoren in de aansluitbuizen voor de werkig te controleren (zie afbeeling).

De filter aansluten

• De bij de module geleverde filterkit要去 voor de watertoevoer van de verdamper geplaatst worden door middel van de meegeleverde Victaulic koppelingen zoals op de afbeelding worden weergegeven. De filter heeft openings met een diameter van 1,0mm en beschermt de verdamer gegen aanzetting.
• Een onjuiste installment van de meegeleverde filter zal ernstige schade aan de apparatuur verooorzaken (bevriezen van de verdamper).

Een ter plaatse geleverde spuiklep voor het spoelen van de vloeistof en materiaal dat zich in de filter opgehoopt heeft, kan aangesloten worden op de eindhoven van de filter.

• De retourbuizen aansluiten

Las de meegeleverde retourbuizen op de uiteinden van het watercircuit en sluit de module aan met de meegeleverde Victaulic koppelingen.

1. Voorzie aftapkranen op alle lage punten van het systeme om een volledige aftapping van het circuit tijdens het onderhoud of bij een stillegging möglichk te makeen. Er is een aftapplug voorzien om de condenser af te tappen. Verwijder hiervoortevens de luchtpluggen (zie het layout schema).
2. Er要去 een luchtrooster voorzien worden op alle hoge punten van het systeem. De roosters dienen zich te bevinden op punten die gemakkelijk toegankelijk zijn voor de onderhoudswerkzaamheden.
3. Er要去 afsluitkranen op de module voorzien worden, zodate gewone onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd可想而知 worden zonder het systeme te要去 aftappen.
4. Er要去 trillingsdempers voorzien worden op alle waterleidingen die aangeslioten zich op de koeler om belasting van de leidingen te vermijden en om te vermijden dat trillingen en geluiden doorgegeven worden.
5. Voor modules met een configuratie met dubbel circuit, met een gewone regeling voor de waterafvoer (ELWT),要去 een invoegopening voorzien voor de bijkomende sensor voor de watertemperatuur. De sensor en de sensorhouserijn optionele onderden. De invoegopening要去 een vrouwelijkde draad hebben van 1/4" GAS en要去 aangebracht worden in de gemengde waterstroom van de koelers.

Zorg ervoor dat de sensorkop zich in de waterstroom bevindt en dat de rechte pijp (L) een lenghte hebdt die minstens 10x de pijpdiameter (A) heeft voor de sensor.

Kies de positie voor het aanbrengen dusdanig dat de kabellengte van de sensor (10m) voldoende lang is.

Om de goede werkking van de module te waarborgen, moet het waterdebiet door de verdamper zich binnen het werkbereik bevinden dat vermeld staat in de onderstaande tabel en moet een minimum watervolume in het system aanwezig+zijn.

Het minimum watervolume v [I] in het systeem moet aan de volgende criteria voldoen:

$$ v > (Q / 2) x T / (C x \Delta T) $$

Q hoogste koelcapaciteit van de module in de laagste capaciteitstap bennen het bereik van de toepassing (kW) t antirecyclingtimer van de module (AREC)/2(s)=300 s

C specifiek verwarmingsvermogen van het fluidum (kJ / kg^) = 4,186~kJ / kg^ voor water

T temperatuurverschil tessen starten en stoppen van de compressor:

T = a + 2b + c

(loon aanduiding van a, b en c, zie de

gebruikershandleiding

OPMERKING

Voor modules in een configuratie met eer dubbel circuit,要去h minimum vereiste watervolume in het systemgelijk zijn aan het grootste vereiste minimumvolume var elke individuèle koeler in het systeme.

De waterkwaliteit moet voldoen aan de specificaties vermeld in de onderstaande tabel:

DAE Waterkwaliteitvoorschriften	Warmtewisselaar met omhulsel&buis	Warmtewisselaar met hardgesoldeerde platen
pH op 25°C	6,8÷8,4	6,8~8,0
Elektrische geleidbaarheid op 25°C [μS/m]	< 800	< 500
Chloride-ion [mg Cl-/l]	< 150	< 70 (HP1); < 300 (CO2)
Sulfaat-ion [mg SO42- /l]	< 100	< 100
Alkaliteit [mg CaCO3/l]	< 100	< 200
Totale hardheid [mg CaCO3/l]	< 200	75÷150
IJzer [mg Fe/l]	< 1	< 0,2
Ammonium-ion [mg NH4+/l]	< 1	< 0,5
Silica [mg SiO2 / l]	< 50	-
Chloormolecular [mg Cl2/l]	< 5	< 0,5

Opmerking:

1. Warmtepompmodule
2. Alleen koelenmodule

De waterdruk mag Niet hoger zich dan de maximum werkdruk van 10 bar.

OPMERKING

Voorzie gegaste beveiligingen in het watercircuit om te waarborgen dat de waterdruk nooit de maximum toelaatbare werkdruk za overschrijden.

13.ISOLATIE VAN DE LEIDINGEN

Het volledige watercircuit, inclusief alle leidingen, moeten geisoleerd worden om condensatie en reductie van de koelcapaciteit te vermiiden.

Beschem de waterleiding gegen het bevriezen van het water tijdens de winterperiode (bv. door een glycoloplossing of verwarmband te gelebruiken).

14. AFVOER VAN DRUKONTLASTINGSAPPARATEN

De afvoer van het koelmiddel in het installmentiegbied moet gebeuren volgens deplaatselijk reglementeringen. Indien nodig kan op elke drukontlastingsklep op de condensator een buis van 1" aangesloten worden en een buis van 12 " op elke drukontlastingsklep op de verdamper.

Het dwarsprofiel en de lenghte van de afvoerleiding moeten aan deplaatselijke reglementeringen voldoen.

15. PLAATSELIJKE BEDRADING

Alleplaatselijke bedrading en de componenten要去en geinstalleerd worden door een erkende elektricien en要去en voldoen aan de relevante Europese en nationale voorschriften.

Deplaatselijke bedrading moet gelegd worden in overeenstemming met het bedrangsschema dat bij de module geleverd worden en volgens de onderstaande instructies.

Zorg ervoor dat u een geschikt stroomcircuit gebruikt. Gebruik nooit een stroomvoorziening die met een ander apparaat gedeel worden.

OPMERKING Voorzie gepaste beveiligingen in het watercircuit om die hieronder vermeld staan, om een beter inzicht te hebben in de werking van de module.

15.1. Onderdelentabel

F1,2 Hoofdzekeringen voor de module

L1, 2, 3. Aansluitklemmen voor de stroomtoevoer

PE.... Hoofdklem voor de aarding

S6S ....... Instelpunt override

FS. .Debietschakelaar

Q10. Isolatieschakelaar

Plaatselijke bedrading

15.2. Stroomcircuit en kabelvereisten

1. De elektrische stroomtoevoer maar de module moet dusdanig geregeld worden dat de stroomtoevoer los van de elektrische stroomtoevoer maar andere elementen van de vestiging en van de apparatuur in het algemeen in- enuitgeschakeld kan worden.

2. Voorzie gepaste beveiligingen in het watercircuit om module voorzien worden. Dit circuit要去 beschermd worden met de vereiste verilgheidsvoortzieningen, d.w.z.

een stroomonderbreker, een traag springende zekering op elke fase en een aardlekdetector. Aanbevolen zekeringen staan vermeld op het bedrangsschemat dat bij de module geleverd is.

Schakel de hoofdisolatieschakelaaruitvoordat u verbindingen totstandbrengt (schakel de stroomonderbrekeruit, verwijderdezekeringen,of schakel zeuit).

15.3. Aansluiting van de stroomvoorziening van de watergekoelde waterkoeler

1. Gebruik de gpaste kabel, sluit het stroomcircuit aan op de klemmen L1, L2 en L3 van de module.
2. Sluit de aardgeleider (geel/groen) aan op de PE-aardklem.

Er要去en grendelcontact op de pomp geinstalleerd worden in serie met het contact van de debietschekelaar(s) om te vermijden dat de module zonder waterdebiet zou werken. In de schakeldoos is een klem voorzien voor de elektrische aansluiting van het grendelcontact.

In beiden gevallen要去en alle modules met een grendelcontact uitergerust worden!

OPMERKING

Voorzie gepaste beveiligingen in het watercircuit om dankzij de standard geinstalleerde debietschakelaar. Om een dubele verilgheid te hebben, moet u het grendelcontact van de pompECHter in series installeren met het contact van de debietschakelaar.

Als de module zonder debiet gebrukt wordt, za dit de module ernstig beschadigen (bevriezen van de verdamper).

• Spanningsloze contacten

De controller wordt met enkele spanningsloze contacten geleverd om de status van de module aan te duiden. Deze spanningsloze contacten konnen bedraad worden zoals vermeld op het bedrangingschema. De maximum toelaatbare spanning is 2A.

• Externe ingangen

Naast de spanningsloze contacten zijn er möglichkheden om externe ingangen te installereren.

Deze können geinstalleerd worden zoals vermeld op het bedradingsschema.

15.5. Periodieke verplichte controles en opstarten van apparaten onder druk

De eenheden zijn opgenomen in categorie II van de classificatie opgesteld door de Europese Richtlijn 2014/68/EU (PED). Voor de koelers die tot deze categorie behoren, vereisen sommige plaatselijke normen een periodieke inspectie door een erkende instantie. Gèleve informatatie in te winnen over de plaatselijke reglementeringen.

15.6. Verwijdering

De module is gemaakt van metaal, plastic en elektronische delen.

Al deze onderdelen moeten weggegooid worden overeenkomstig de lokale verwijderingsvoorschriften.

Zamel loodaccu's afzonderlijk in en breng ze maar een erkend en gespast inzamelpunt.
Vang de olie op en breng het tevens maar een erkend en gespast inzamelpunt.

De module mag Niet gestart worden, zichs Niet voor een zeer korteperiode,voordat de checklist voor de inbedrijfstelling volledig ingevuld is.

afvinken ✓ na contrôle	standaat stappen die doorlopen要去en worden voor het starten van de module
☐ 1	Controller de module op exter schade.
☐ 2	Open alle afsluitkleppen.
☐ 3	Installer de hoofdzekeringen, aardlekdetector en stroomschakelaar. Aanbevolen zekeringen: aM volgens to IEC standard 269-2. Zie het bedrangsschema voor de grootte.
☐ 4	Sluit de module op het stroomnet aan en controllerer of de spanning binnen de toelaatbare ±10% limieten van de waarden op het kenplaatje valt. De elektrische stroomtoevoeraar de module要去 dusdanig geregeld worden dat de stroomtoevoer los van de elektrische stroomtoevoeraar andere elementen van de vestiging en van de apparatuur in het algemeen in- en uitgeschakeld kan worden. Zie het bedrangsschema, klemmen L1, L2 en L3.
☐ 5	Voorzie de verdamper van water en controllerer of het waterdebiet binnen de grenzen valt vermeld in de tabel onder "Watervulhoeveelheid, debiet en kwaliteit".
☐ 6	De buizen要去en volledig afgetapt worden. Zie ook het hoofdstuk "Voorbereiding, controle en aansluiting op het watercircuit".
☐ 7	Sluit de pompcontact(en) in series aan op het contact van de debietschakelaar(s), zodat de module alleen kan werk den als de waterpompen werken en als er voldoende waterdebiet is.
☐ 8	Controller het ollepell in de compressoren.
☐ 9	Installer de filterkit(s) die bij de module geleverd worden voor de watertoevoer van de verdamper(s).
☐ 10	Controller of alle watersensoren correct in de warmtewisselaar bevestigd+zijn (zie ook de sticker die op de warmtewisselaar bevestigd is).

OPMERKING

Lees de gebruikershandeliding door die bij de module geleverd worden alvorens de module te gebruiken.
Dit zal helpen om een beterinzicht te hebben in de werkung van de module en de elektrische controller.
Sluit alle deuren van de schakeldoos na de installmente van de module.

17. BEDRADINGSSCHEMA'S

Bedrangsschemaingeval van star delta starter

(Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruekte koelmiddel)

Het koelsysteme wird gemueld met gefluoreerde broeikasgassen.

Het gas Niet lately vrijkomen in de atmosefer.

1. Vul met onuitwisbare inkht het koelmiddellabel in dat geleverd worden met het product volgens de onderstaande instructies:

2. het koelmiddel vulling voor elk circuit (1; 2; 3)

3. totale vulling koelmiddel (1 + 2 + 3)
4. bereken de ultstoot van broelkasgas met de volgende formule:

GWP-waarde van het koelmiddel x Totale vulling koelmiddel (in kg)/ 1000.

a bevat gefluoreerde broeikasgassen
b circuitnummer
c Fabriek vulling
d Veld vulling
e Vulling koelmiddel voor elk circuit (volgens het aantal circuits)
f totale vulling koelmiddel
g Totale vulling koelmiddel (fabriek + veld)
h Uitstoot broeikasgassen van totale uitgedrukte vulling koelmiddel als ton van CO_2 equivalent
m Type koelmiddel:
n GWP = verwarmingspotentieel globaal
p Serienummer eenheid

1. Het ingevulde label moet aan de binnenkant van het elektrische paneel geplakt worden.

Naargelang de voorschriften van de Europese of deplaatsilijke wetgeving, kan het nodig zich om periodieke inspecties uit te voeren om te bepalen of er geen lekken van het koelmiddel zich. Neem contact op met uw plaatsilijke dealer voor meer informatie.

OPMERKING

In Europa wordt de uitstoot van broeikasgassen van de totale vulling van koelmiddel in het system (uitgerdukt in ton CO2 equivalent) gebruikt om de onderhoudsintervals te bepalen.

Volg de geldende wetgeving.

Formule om de uitstoot van broeikasgassen te berekenen:

GWP-waarde van het koelmiddel x Totale vulling koelmiddel (in kg)/ 1000

Gebruik de GWP-waarde vermeld op het label broeikasgassen. Deze GWP-waarde is gebaseerd op het 4de IPCC beoordelingsverslag. De GWP-waarde vermeld in de handleiding kan nicht更是 gelden (d.w.z. gebaseerd op het 3de IPCC beoordelingsverslag).

Deze handleiding is opgesteld alleen om te worden gebruikt als technische ondersteuning en vormt geen aanbod dat bindend is voor Daikin Applied Europe S.p.A. Daikin Applied Europe S.p.A. heeft deze handleiding zo goed möglichg gemaakt. Er is geen uittrukkelijke of implicitete garantie voor de volledigheid, nauwaeirigheid, betrouwbaarheid van de inhoud. Alle hierin vermde gegevens en specifiees zich onderhevg aan veranderingen zonder kennisgeving. Alle bij het bestellen geleverde geveens gelden als referentie. Daikin Applied Europe S.p.A. wijst uittrukkelijk elk verantwoerdelijkheid af voor eventuèle rechtsreekse of onrechtsreekse schade, in de breedste zin van het woord, die voroerzaakt worden door of verband houdt met het gebruik van en/of de interpretatie van deze handleiding. Alle inhoud is autoursrechtelijk beschermd door Daikin Applied Europe S.p.A..