MM-A0280HX - Microonda TOSHIBA - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO MM-A0280HX TOSHIBA

Por favor, vaya a la pégina 189 para seguir las instrucciones del manual de instalacion en lengua española.

T & & E Ï Ï j (en en») 2 (en |») (es es) (en es |) (es es) es ee x es ee es |) (en en | es |) x x x es |) (en es | en |) el dl x x x AY _| JC JC D [e JC JC ) JC DC D O0 g (a) © (a) | 8 7 L

Contenido Precauciones ssssssee 191 Condiciones de uso 192 Componentes sscssesose 193 Para convertir medidas imperiales/métricas 193

TOSHIBA Introducciôn

Por favor lea estas instrucciones atentamente antes de comenzar la instalacién.

Este equipo debe ser instalado exclusivamente por técnicos especializados.

Trabaje con seguridad en todo momento: tenga cuidado con respecto a las personas que se encuentren a su alrededor.

Asegürese de respetar todas las normativas locales, nacionales e internacionales.

Compruebe que las especificaciones eléctricas del aparato cumplan los requisitos del lugar de instalacién.

> BE-&E&E Desempaquete el producto con cuidado, y compruebe si est dañado o si falta algo. Por favor reporte cualquier daño inmediatamente.

Estas unidades cumplen la siguiente Directiva de la CE: 73/23/EEC (Directiva sobre Bajo Voltaje) y 89/336/EEC (Compatibilidad Electromagnética).

Consiguientemente, han sido designadas para su uso en entornos comerciales e industriales.

No realice la instalacién en las siguientes circunstancias:

Si el desagüe puede representar un inconveniente o un peligro al congelarse. Si hay peligro de escape de gas inflamable.

Si hay altas concentraciones de aceite.

Si la atmésfera contiene un exceso de sal (como por ejemplo en las zonas costeras). Es necesario un mantenimiento especial para mantener la vida ütil proyectada del producto.

Si el flujo del aire procedente de la unidad exterior puede provocar molestias. Si el ruido de funcionamiento de la unidad exterior puede provocar molestias.

Si la cimentacién no es suficientemente fuerte para resistir todo el peso de la unidad exterior.

EEE EEE Si el viento fuerte puede soplar contra la entrada de aire de la unidad exterior.

Precauciones para los Sistemas R407C Las unidades exteriores R407C utilizan aceites sintéticos altamente higroscépicos. Asegürese À por lo tanto de que el sistema frigorifico NUNCA quede expuesto al aire ni a ningün tipo de humedad.

Los aceites minerales no son adecuados para estas unidades, pudiendo provocar la averia prematura del sistema.

R407C sélo se debe cargar desde el cilindro de servicio en la fase liquida. Se recomienda utilizar un indicador mültiple equipado con un visor liquido situado en la toma central (entrada).

À A Utilice sélo equipos adecuados para R407C. No utilice nunca equipos que hayan sido À

TOSHIBA T : -5 — 43°C Enfriamiento lemperatura exterior —15 — 21°C Calentamiento Temperatura interior 18 — 32°C Enfriamiento 15 — 29°C Calentamiento Humedad interior <80% Enfriamiento 1. Eständar de asignacién del nombre del Modelo EXTERIOR MM-A0280HT 1 L 5 280 - 28,0kW (1OHP) ami F 022422 AU (M [A Camanano 1 vues 3 0160 - 16,0kW (6HP) X - Velocidad fija © £ INTERIOR MM-TU056 l L 3 B — Tipo de conducto incorporado Z C (CR) Tipo de techo (IR Remoto) ge - 2 Ü He, = K (KR) — Tipo de pared alta (IR Remoto) 056 T 5 ékW Di ) T N — Tipo carcasa 2 © £ S (SR) - Tipo de pared baja (IR Remoto) 98 - so EH SB —Tipo de conducto delgado incorporado 140 T 14.0kW pH TU -Tipo de cassette de 2 vias Tr (SHP) U - Tipo de cassette de 4 vias 2. Gama de unidades combinadas N° de unidades combinadas : 1 a 5 unidades 2. Gama de capacidad : equivalente a 14HP (tipo 0384 kW) hasta 46HP (tipo 1288 kW) 3. Restricciôn para las unidades de combinaciôn (1) La Unidad Inversora debe tener la méxima capacidad entre todas las unidades en esa combinacién. (2) La unidad de velocidad fija de 6HP esté disponible sélo con la combinacién de 14HP y 22HP (no se puede utilizar para ninguna otra combinacién). 4. Condiciones nominales Enfriamiento : Temperatura del aire interior 27°C DB/19°C WB Temperatura del aire exterior 35°C DB/25°C WB Calentamiento : Temperatura del aire interior 21°C DB/15,5°C WB Temperatura del aire exterior 7°C DB/6°C WB 5. Prioridad de modo

Esta Unidad Exterior ha sido ajustada para funcionar con el modo de Calentamiento preferentemente. Esta preferencia se puede modificar de Calor a Frio mediante el interruptor DIP 07 en la Tarjeta de Circuitos Impresos (PCB) de la Interfaz de la Unidad Exterior (MCC-1343-01) de la siguiente manera:

jori i ACHVADO Prioridad de Calentamiento DERCNARO

ACHIVADO DESACTIVADO Prioridad de Enfriamiento

TOSHIBA Introducciôn

Unidad Inversora Unidad de velocidad fa Aspecto Correspondencia

Capacidad 22,4 28,0 16,0 22,4 28,0 de enfriamiento (kW)

2. Unidades exteriores (Combinacién de Unidades Exteriores)

Contenido Unidad Exterior Transporte de la Unidad Exterior 196 Instalaciôén de una Unidad Exterior 197 Diagramas de dimensiones la Unidad Exterior 198 Diagramas de dimensiones Dos Unidades Conectadas 199 Diagramas de dimensiones Tres Unidades Conectadas 200 Diagramas de dimensiones Cuatro Unidades Conectadas 201 Diagramas de dimensiones Cinco Unidades Conectadas 202 Instalacién mültiple en el tejado 203 Tuberias Sistema de ramificacién libre 205 Conexiôn de las tuberias frigorificas 206 Separaciôn de Longitud / Altura Permisible de las Tuberias Frigorificas .207 Seleccién de Tuberias Frigorificas y Requisito de Carga 208 Colectores de Ramificaciôn / Juntas de Ramificaciôn (Accesorios) . . .210 Colector de Ramificacién / Junta de Ramificaciôn enT 211 Conexiôn del kit de Ramificaciôn / Junta de Ramificaciôn en Y 212 Aislamiento Térmico de las Tuberias de Ramificaciôn /

Colector de Ramificacién 0 0 DD 0 0 o bo 0 © VDO 0 © o RUE 213 Junta de Ramificacién en T - para Conectar Unidades Exteriores ...215 Instalacién de Tuberias de Ramificaciôn de Gas/Liquido 216 Test de estanqueidad eo ee 0 . ch ee ..217 Comprobacién de la ubicacién de la fuga / Purga de Aire .218 Cémo calcular la cantidad de Refrigerante Adicional Necesario ....219 Cantidades de Carga Adicional ...220 Cableado Visién de conjunto del Sistema de Cableado ..221 Conexién del Cable de Alimentacién y del Cable de Control ... .222

Visién General del Cableado de Control ...223

TOSHIBA Transporte de la Unidad Exterior

Elevador de horquilla

+ Acceso delantero - introduzca las horquillas en las ranuras de las patas. + Acceso lateral - vea el diagrama.

Elevador de horquilla / carretilla de mano

+ Compruebe la adecuacién de la cuerda de elevacién (vea el cuadro). + Sujete la cuerda de elevacién por la ranura de transporte. * Proteja la unidad en los puntos donde el contacto con la cuerda pudiera arañarla

Instalacién de una Unidad Exterior

2 20 mm 220 mm 1. Alinee las unidades exteriores a intervalos de 20 mm por lo menos. [ L Î [ L Sujete las unidades exteriores con pernos de sujecién M12 (4 por unidad). œ © Le Es adecuado el perno de sujecién de 20 mm de longitud. E] El =! Age EL en! =

Ê Perno de sujecién M12, é 4 por unidad.

+ El paso del perno de sujecién se indica en la siguiente figura.

2. AI poner las tuberias de refrigerante por la base, la altura de fijacién de la base (dos soportes divididos) debe ser de 500 mm o mäs.

TS ruberia de refrigerante

Nota: La unidad exterior principal a conectarse a la tuberia principal de refrigerante para las unidades interiores debe ser una unidad inversora.

Diagramas de dimensiones

700 * n «l ï 990 700" | Base

* Paso del tornillo de montaje

* Paso del tornillo de montaje Posicién del tornillo de la base

| 2 2C 2 222 220) (en en es) == = 2 (en en en) ! (en en es) ds le (= == =) © Conexién cobresoldada del g puerto del tubo frigorifico \ (lado de Gas) (*A) AS à 12 g RL 2 7 L Conexiôn abocardada del puerto del Ranura 2-60 x 150 500 tubo frigorifico (lado de liquido) (*B) : (para el transporte) Paso de la ranura Conexién abocardada del eo Puerto del tubo puerto del tubo de Puerto del tub vero Compensacion (°C) figorice Crete . . (lado de liquido) otre d Nota: Todas las dimensiones estän en (mm) Puerto del tubo de 9,11 nockout) compensacién sé me 9 Ÿ T° SA | GB | SC “|_ 2591 47 Modelo gA | g8 | 9C — JL 3 MM-A0280HT, MM-A0280HX | 28,6 | 12,7 | 9,52 sk 2 MM-A0224HT, MM-A0224HX | 22,2 | 12,7 | 9,52 MM-A01 60HX 22,2 [9,52 | 9,52 Detalles de las conexiones

Diagramas de dimensiones

Nombre del Modelo: MM-A0384HT, MM-A0440HT, MM-A0504HT, MM-A0560HT

220 : Paso del tornillo de montaje [8:15 20 (Ranuro) | | 5 | = | T8 È | eda : RAT 8 È Ë | > Il È È 990 990 0 2 gl : Ç 2C ) 2C 2C ) Ç )C ) Ç 2C )] 2C 2C )] e 2C 2 le 2 >] 2C 2C 2) e 2C 2 e le D] 2C 2C )] 83 ——— g (@] © 8 —— F— co! nn! 3 I ET 7 L a 5 ë Ê e 3 É ë, e 8 8 " o 4 $ € 22020 ë r] $ e E Se Nombre

Unidad Exterior (tipo inversor)

Nota: Todas las dimensiones estän en (mm) Unidad Exterior (tipo de velocidad fija)

Diagramas de dimensiones

(es es) (en es |) (es es)

es |) (en en | es |)

es |) (en es | en |)

AY _| JC JC D [e JC JC ) JC DC D O0

8 7 L E 5 $ Es ° +4 8 8 24 8 ñ 1 N 8 210 a N 8 210 "1 =20 > 20 F5 7 5 È > 3030 5 c] $ © 3 £ — Nombre

Unidad Exterior (tipo inversor) Unidad Exterior (tipo 1 de velocidad fija) Unidad Exterior (tipo 2 de velocidad fija)

Nota: Todas las dimensiones estén en (mm)

Diagramas de dimensiones

Cuatro Unidades Conectadas

Nombre del Modelo: MM-A0896HT, MM-A0952HT, MM-A1008HT, MM-A1064HT, MM-A1120HT

+ Paso del tornillo de montaje

16-15 x 20 (Ranura) = E Es È QE È 5 S È E 990 | 990 | 990 | 990 T a & & 8 H H H H H ===) == == = re le re ne te ” re ne re te re te te ) re te re te re Ne te | re te da I te re te te 5 re te BE: d © © © © Ël cf 8 ET IÆT ET LT ET ET EI + 4020 a e $ 2% 28. oo ?y 51 N __Y \ e 210 € ra e D 10 |" 8 ? 220 220 =20 = 4 q € 5 24040 r 3 e È LA N° Nombre @_| Unidad Exterior (tipo inversor) @ | Unidad Exterior (tipo 1 de velocidad fija) Nota: Todas las dimensiones estän en (mm) @ | Unidad Exterior (tipo 2 de velocidad fija) @_ | Unidad Exterior [tipo 3 de velocidad fija)

TOSHIBA Diagramas de dimensiones

Cinco Unidades Conectadas

Nombre del Modelo: MM-A1176HT, MM-A1232HT, MM-A1288HT

* Paso del tornillo de montaje

gd gd Lo] Le] Lo] (o] Le] Em \ É 5030 5 8 5 85 Ë 8 28 8.2 8 dl L \ 8 210 À À | re] 2 n 8 210 : 2 5 2 5 5 + 2 5050 3 e 8 L ol L Nombre

Unidad Exterior (tipo inversor] Unidad Exterior (tipo 1 de velocidad fija) Unidad Exterior (tipo 2 de velocidad fija) Unidad Exterior (tipo 3 de velocidad fija) Unidad Exterior (tipo 4 de velocidad fija)

Nota: Todas las dimensiones estän en (mm)

Instalaciôn mültiple en el tejado

Si la pared exterior es més alta que la Unidad Exterior Si se puede hacer un agujero en la pared':

(lado delantero) 5 7 7) 24

Conducto de descarga

1. Ajuste la relacién de apertura de forma que el

volumen de succién de aire (Vs) del agujero sea ea

de 1,5 m/s o inferior.

w 2. Altura del conducto de descarga: HD = H-h. 8 8 Agujero en

Si no se puede hacer un agujero: la pared

\ (lado delantero) D

7) 7) 7) 7\7 210 220 220 220 220 Î | Conducto de descarga Ed

1. Defina la base con una altura de 500 - 1.000 mm 2. Altura del conducto de descarga: HD = H-h. Nota: Todas las dimensiones estän en (mm) Base

Si la pared exterior es mâs baja que la Unidad Exterior

Instalacién en 1 linea

e 8 8 OO OIC = rs e 8 A (lado delantero) B 210 >20 2>20 >20 >20 2 800

Instalacién en 2 lineas paralelas

pro *Si la tuberia frigorifica se canaliza desde la parte juni delantera de la unidad, la distancia entre la Unidad Exterior y el tubo de conexién ha de ser de un 2500 | 2500 minimo de 500 mm. 1

Nota: Todas las dimensiones estän en (mm) Tubo de conexién

Sistema de Ramificacién Libre

Los siguientes cinco sistemas de ramificacién estän disponibles para aumentar la flexibilidad del diseño de tuberias de refrigeracién.

O) Sistema de ramificaciôén en linea

Junta de ramificacién

remoto Unidades Interiores

o) Sistema de ramificaciôn en colector Colector de ramificacién

©) Sistema de ramificaciôn en colector después de la ramificacién en linea

Junta de ramificacién cie Colector de ramificacién

0 remoto Unidades Interiores

@) Sistema de Unidades Exteriores ramificaciôn en linea después de ee TIC ramificaciôn [ en colector unto de

Colector de ramificaciôn I

@) Sistema de ramificaciôn en colector Mando después remoto Unidades de la Interiores ramificaciôn en colector

Durante la instalaciôn — si se produce una fuga del liquido del gas refrigerante, ventile la habitacién.

Después de la instalaciôn — compruebe si hay fugas de gas.

iSi el gas refrigerante entra en contacto con el fuego — pueden producirse gases nocivosl

Conexién de las tuberias frigorificas

1. ara acceder las conexiones de las tuberias frigorificas y a los terminales del cableado eléctrico, quite los pernos de sujecién 7xM5 del panel frontal. Para quitar el panel, leväntelo al tiempo que tira de él desde sus puntos de fijacién — Vea el diagrama.

2. Las tuberias frigorificas se pueden poner hacia

delante, hacia abajo o hacia los lados. Panel delantero

: ñ h Tuberias/Cableadk 3. Si las tuberias se ponen hacia delante, asegürese ——222"95/Cap'eaco de que salgan por el Panel de Tuberias/Cableado 8 — (quite el agujero ciego) y deje por lo menos un Tuberias ÊE

espacio de 500 mm entre la Unidad Exterior y puestas Ë la tuberia principal que lo conecta a la Unidad hacia Interior. Para acceso de servicio. (Sustituir el delente

g - Tuberias puestas hacia abajo

compresor requiere un espacio de por lo menos 500 mm). D) D

4. Si las tuberias se pasan hacia abaijo, quite el agujero ciego de la placa base de la Unidad Exterior. De esta manera se permite el acceso. Se pueden conectar a continuacién hacia la

izquierda o hacia la derecha, o hacia el lateral. CD) ue Le po) (la tuberia principal de compensacién debe estar a jaal menos de 4 m). € ll Notas: |

. Al realizar la cobresoldadura, utilice nitrégeno. De esta manera se impide la oxidacién interna de las tuberias.

2. Utilice siempre tuberias nuevas y limpias, y Välvulr en el lado de /

asegürese de que no estén contaminadas de

compensacién (aceite) agua o polvo.

Vélvula en el lado de liquide Vélvula en el lado de gas

3. Utilice siempre una lave doble para la

tuerca abocardada - y apriétela segün Diémetro exterior dela | Par agree Par prete el par especificado (ver cuadro): {mm) 26,4 11,8(1,2kgfm) | 13,7(1,4kgfm) 29,5 24,5 (2,5kgf m) 29,4 (3,0kgf m) Nota: Todas las dimensiones estän en (mm) 912,7 49,0 (5,0kgf m) 53,9 (5,5kgf m) 215,9 78,4 (8,0kgf m) 98,0 (10,0kgf m) 219,0 98,0 (10,0kgf m) | 117,7 (12,0kgf m)

Separaciôn de Longitud / Altura Permisible de las Tuberias Frigorificas

@ m <Ei> <Ei2> Unidad 1 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 2 Unidad 1 Unidad 2 Unidad de de Unidad de de INT velgétiad velgédod Inversora _velocidad velocidad inversora _velocidad velocidad Diferencia ho fija la a fa a de altura Tuberia de emeks | Er (IN UNE (LI) se" on) | fo] Ou M) mm Unidades @ gl [© œl [© œ] Unidod ml qi mn qi mn mn Exteriores 4 drame [Le fie [icëserior |La Î Ï j = Ï A3< 4m {ont k_1a 4 16 À Tuberia principal de conexiôn entre las Unidades Välvula para Vlvula para Ederores.Lalongitud coesponde a la tuent V4 unidades adicionales D@ unidades adicionales mmés lejana entre las Unidades Exteriores LO< 20 m Tubaria Nota: En <Ej.2>, puede retornar una gran cantidad de refrigerante prindpal y aceite a la Unidad Inversora. Por consiguiente, péngase la 1 junta en T de forma que el aceite no entre directamente. Tuberia de Colector de un ramificaciôn L ramificaciôn ] Tuberia de conexiôn de la Unidad Interior u7 a e d e en us Unidad Interior Diferencia La longitud de a la tuberia més lejana entre las Unidades Exteriores L< 125 de altura a longitud corresponde a la tuberia més lejana entre las Unidades Extriores L£ 125m | Dieroncia de altura entre las La longitud corresponde a la tuberia més lejana después de la 1° ramificaciôn L< 50 m | entre las Unidades Unidades Interiores A2 < 30 m Exteriores AT< 50m Î Junta en Y ]

Unidad Interior LJ Restricciones del sistema

Notas: Combinacién de Unidades Exteriores: Unidad Inversora + Unidad de velocidad fija (0 hasta 4 unidades).No se permite la combinacién de

N° méximo de Unidades Exteriores combinades 5 unidades

Capacidad méxima de las Unidades Exteriores combinadas _|128,8kW/46HP

É . rec L N° méximo de Unidades Interiores conectados 40 unidades Unidades de velocidad fija sin Unidad Inversora. Canal mine de es Una Ps x La Unidad Inversora es la Unidad Exterior F _

2 : Interiores combinados A5 105% maestra y esté conectada directamente a la

tuberia interior de distribucién.

Instale las Unidades Exteriores por orden de capacidad.

(Unidad Inversora 2 Unidad de velocidad fija 1 > Unidad de velocidad velocidad fija n).

Tuberia de ramificaciôn ® Tuberia de ramificacién del colector Unidad n Unidad Unidad de Jde. de Unidod Tuberia de conexién de la VRT VdMe de Inverser Unidad Interior © = = — Con) om) mn) MN] viser @ e ® os | © ni nl ni ni | | | | Tuberia de ] ] ] |] 17] compensaciôn = : Junta de ramificaciôn encié, Unidad Interior © tuberia de 0] @ @ P ent @ Junta de ramificacion conexiôn @ Tuberia principal enY © © @ de la c: Unidad k ° k 9] [5] ] Ederior de conexién entre 1® secciôn de Tuberia de ® ® ï Mficacié conexiôn les Unidades ramificaciôn come 1 1 1 1 Lo xteriores a

Interior Unidad Interior

O) Tamaño de la tuberia de la Unidad Exterior

kW [HP Nombre del modelo Lado de gas | Lado de liquido 16,0! 6 MM-A0160HX 222,2 29,5 22,4| 8 MM-A0224HT, MM-A0224HX 22,2 212,7 28,0 | 10 MM-A0280HT, MM-A0280HX 228,6 212,7

O)] Tamaño de la tuberia de conexién entre las Unidades Exteriores

Cédigo de capacidad total de Lado de Lado de Tuberia de Unidades Exteriores gas liquido | compensacién Menos de 16 228,6 215,9 29,5 16 a menos de 20 934,9 215,9 29,5 20 a menos de 26 41,3 219,0 29,5 26 a menos de 32 41,3 222,2 29,5 32 6 més 954,1 222,2 29,5

@) Tamaño de la tuberia principal

Cédigo de capacidad total de todas las Unidades Exteriores [| Lado de gas | Lado de liquido Menos de 10 222,2 212,7 10 a menos de 14 228,6 212,7 14 a menos de 20 234,9 215,9 20 a menos de 26 241,3 219,0 26 a menos de 32 241,3 222,2 32 6 més 254,1 222,2

@) Tamaño entre las secciones de ramificacién

Cédigo de capacidad total de las Unidades | Lado de Lado de Interiores hacia abajo (*1) gos liquido Menos de 4,0 215,9 29,5 4,0 a menos de 6,4 219,0 29,5 6,4 a menos de 13,2 222,2 212,7 13,2 a menos de 19,2 234,9 215,9 19,2 a menos de 25,2 241,3 219,0 25,2 a menos de 31,2 DA1,3 219,0 31,2 6 mas 254,1 222,2

Nota: Todas las dimensiones estän en (mm)

O)] Tuberias de la Unidad Interior

Unidad Lado de gas (4) Lado de liquido

Tipo 028 hasta tipo 056 212,7 D 6,4 Tipo 080 215,9 295

Tipo 112 hasta tipo 140 219,0 295

Es decir, MM-SB028 = Gas 912,7, Liquido S6,4

Juntas/Colectores de ramificaciôn

Nombre del modelo Uso Apedo RBM.YO18 | Cédigo de capacidad de la Unidad de Interior [‘1}: Total inferior a 6,4 RBM-YO37 | Cédigo de capacidad de la Unidad de Interior {1}: junte de Total 6,4 o superior e inferior a 13,2 «2 “amfficacién en Ÿ RBM.YO71 | Codigo de capacidad de la Unidad de Interior [°1}: Total 13,2 o superior e inferior a 25,2 (2) REN-YI29 | Cdigo de capacidad de la Unidad de Interior {1} Total 25,2 o superior (2) REN-H4037 | Cédigo de capacidod de la Unidad de Interior 1}: Colector de 4 Total inferior a 13,2 Méx. 4 ramificaciones (3) | REM-H4071 | Cédigo de capacidad de la Unidad de Interior {1}: ramificacianes Total 13,2 o superior e inferior a 25,2 _ RBM-H8037 | Cédigo de capacidad de la Unidad de Interior (*1}: Colector de 8 (*3] Total inferior a 13,2 Méx. 8 ramificadonss RBM-H8071 | Cédigo de capacidad de la Unidad de Interior (*1}: ramiicacianss Total 13,2 o superior e inferior a 25,2 1 corjunio de 3 pos de tuberias de junta en T sogün se describe més abnjo: Junta de Se especica la cantidad roquerida para su combinadién en el kgar de instalaciôn. not RM T129 Tuberia de conexôn | Didmelro correspondiente (mm) | Cantided de la Unidad Tuberia de compensaciôn 29,52 Û de Exterior) Tuberias del lado de liquido 212,7 hasta 222,2 1 Tubes del lado de gas 22,2 hasta 954,1 1

Tamaño de la Cantidad adicional de refrigerante para la tuberia tuberia de liquido de liquido 1m (kg) 26,4 0,030 29,5 0,065 12,7 0,115 215,9 0,190 219,0 0,290 222,2 0,420 (*1) El cédigo se determina segün el cédigo de la capacidad de las Unidades de Interior conectadas. Para més detalles, remitase a la seccién de Introduccién de este manual. (*2) Si el valor del cédigo de la capacidad total de las Unidades Interiores supera el de las Unidades Exteriores, apliquese el cédigo de capacidad de las Unidades Exteriores. (*3) Al utilizar un colector de ramificacién, las Unidades de Interior con un cédigo de capacidad méximo de 6,0 en total se pueden conectar a cada ramificacién. (*4) Si la longitud de la tuberia de gas supera los 30 m a partir de la primera ramificacién hasta

Cantidad adicional de refrigerante

una Unidad de Interior, aumente la seccién de la tuberia de gas en 1 tamaño, es decir, MM-U140 = Gas 222,2, Liquido 29,5.

Nota: Todas las dimensiones estän en (mm)

Colectores de Ramificacién / Juntas de Ramificacién (Accesorios)

Esta tuberia de conecién adicional se utiliza si

el tamaño de la tuberia de gas es de 41,3 6

D inferior, Al realizar la cobresoldadura, el margen minimo de insercién es de 15 mm.

Nota: Todas las dimensiones estén en (mm)

TOSHIBA Colector de Ramificacién

Nota: El diémetro de tuberia que se muestra indica el diémetro a conectar.

CA Aïislante térmico

Aïislante térmico CA

Lado de compensacién

Nota: Todas las dimensiones estän en (mm)

Conexiôn del Kit de Ramificaciôn

Junta de Ramificacién en Y Junta de Ramificacién en YŸ para la distribuciôn de gas y liquido

A otra tuberia de ramificacién o a la Unidad Interior

Tuberia ya en el lugar de

instalacién Tuberia ya en el

Entrada © . Salida (2) lugar de instalacién

Junta de ramificaciôn en Y para el lado de gas /

À la Unidad Exterior distribuciôn de liquido

Cuando el tamaño de la tuberia seleccionada difiera del tamaño de la tuberia de la junta de ramificacién en Y, corte el centro de la seccién de conexién con un cortador de tuberias, tal y como se indica a continuacién.

+ Utilice la tuberia auxiliar para ajustar el diémetro de la tuberia de la junta de ramificacién en Y del lado de gas o liquido (RBM-Y071, RBM-Y129). Corte la tuberia ramificada y la tuberia auxiliar al tamaño especificado, y a continuacién realice la cobresoldadura.

219,0 Tuberia auxiliar en el lado de gas

Nota: Todas las dimensiones estén en (mm)

Junta en Y para la distribucién de gas y liquido

+ Monte la junta de ramificacién en Y de forma que se ramifique horizontal o verticalmente.

{tuberia horizontal)

Asegürese de poner el aislante en la junta de ramificacién en YŸ suministrada con el kit.

Corte la tuberia en el centro de cada seccién de conexién, y quite la rebaba.

Aislamiento Térmico de las Tuberias de Ramificacién

Asegürese de que el aislamiento cubra la tuberia hasta las juntas del accesorio cobresoldado, para impedir la entrada de agua. Ponga el aislante con cinta hasta alcanzar un grosor minimo de 10 mm, tal y como se indica.

RBM-Y129 (Lado de Gas) (Preparado en el sitio) RBM-Y071 (Lado de Gas, Lado de liquido), RBM-Y129 (Lado de Liquido)

Sellar la junta con agente de espuma de uretano, etc.

Tubo de aislante térmico para la tuberia

Aislante [R Sellar con térmico cinta de vinilo! berio Cortar aprox. CSS 5 Cortar Tubo de” Aproximarlas aprox aislante térmico a 90°

io Cara a cara para la tuberia

Utilice un aislante con una resistencia al calor de 120°C o superior para los tubos de gas.

Para aislar las Tuberias de Ramificacién, utilice una cubierta de Junta en T con un grosor de 10 mm 6 superior — o bien una pieza de aislante maquinado, tal y como se indica en la ilustracién.

Situarlas borde con borde Situarlas borde con borde

Aislante térmico de tuberia preparado en el sitio

Aislante térmico de tuberia preparado

El aislante térmico incluye el accesorio

ramificaciôn Situarlas Aïslante térmico (preparado en borde con borde

el sitio) de 10 mm 6 superior

+ Una vez finalizado el aislamiento térmico, séllese con cinta

en el sitio) À Aislante T térmico

Aislante térmico {preparado en el sitio)

(preparado en el sitio)

Colector de Ramificacién

Preparado en el sitio

Preparado LS Sd A la Unidad Interior

Exterior UN de ramificacién de gas

Preparado en el sitio

Preparado en el sitio

A la Unidad Exterior

A la Unidad Interior

Colector de ramificaciôn de liquido

Si el tamaño de tuberia seleccionado preparado en el sitio es distinto del tamaño de la tuberia del colector de ramifica! corte el centro de la seccién de conexién con un cortador de tuberias, tal y como se indica en la ilustracién.

Si el nümero de Unidades Interiores a conectar es inferior al nümero de conexiones en el Colector de Ramificacién, cobresolde un tapén de tuberia a los conectores sin utilizar.

+ _Instale el colector de ramificacién de forma que se ramifique horizontalmente. NO lo instale verticalmente.

Vista B) Lado de liquido

Asegürese de aislar el colector de ramificacién con el aislante suministrado.

Al enrutar el colector de ramificacién en el lado de liquido desde el lado opuesto, corte los dos extremos y use un tapén de tuberia (no suministrado), tal y como se indica en la ilustracién.

Hacia À GB © _ Corte Corte Corte D ï . \T o)

+ Soporte del colector de ramificacién

Ponga un soporte de metal colgante (preparado en el sitio) para el colector de ramificacién, después de instalar el aislante térmico.

Corte el centro de cada seccién de conexién, y quite la rebaba.

Utilice un minicortador para cortar los colectores de ramificacién hasta 22,2.

1. Asegürese de que haya una tuberia recta de por lo menos 300 mm en el lado de entrada de las Juntas de Ramificacién en Y y en los Colectores de Ramificacién.

2 Instale la Junta de Ramificacién en Y de forma que se ramifique horizontalmente o verticalmente. En las instalaciones horizontales, péngase a + 30°.

. Instale los Colectores de Ram

acién de forma que se ramifiquen horizontalmente. . No utilice Juntas de Ramificacién en T para las Secciones de Ramificacién. . Al utilizar Ramificaciones en Y o Colectores de Ramificacién para impedir poner las tuberias

incorrectamente, péngase un nûümero o nombre a cada tuberia.

Nota: Todas las dimensiones estén en (mm)

Junta de Ramificacién en T - para Conectar Unidades Exteriores

Tuberias de Ramificacién en el Lado de Gas / Lado de Liquido

Tuberia preparada en el sitio KA la Unidad Exterior head | À otra Tuberia de Ramificaciôn lado de ges / 112 © Unidad Exterior liquido

Tuberia preparada en el sitio

Tuberia de conexién en el lado de gas / liquido À otra Tuberia de Ramificaciôn o

Seccién de L .e — TT à de la Ne Tuberia de conexién en el lado de gas / liquido tuberia principal

Tuberia de ramificacién en el lado de gas / liquido

Tuberia preparada en el sitio À la Unidad Exterior

+ Utilice las tuberias de conexién incluidas para los lados de gas / liquido de forma que sean del tamaño adecuado (el diagrama muestra un ejemplo de conexién).

A otra Tuberia de Ramificaciôn À otra Tuberia de o Seccién de Ramificaciôn de Ramificaciôn o la tuberia principal Unidad Exterior

+ Posicién de corte de una tuberia de conexién

Si el tamaño de la tuberia seleccionada preparada en el sitio es distinto al tamaño de la Tuberia de Ramificacién, corte el centro de la seccién de conexién con un cortador Cortar el centro de tuberias.

Instalacién de Tuberias de Ramificacién de Gas / Liquido

Unidad Exterior Unidad Exterior de Unidad Exterior Unidad Exterior de Inversora Velocidad Fija Inversora Velocidad Fija

ENCAMINAMIEN TO INCORRECTO Tuberias de Ramificacién de Compensacién (Aceite)

Unidad Unidad A la Unidad Tuberia preparada Al combinar Exterior Exterior de terior en el sitio dos unidades, Inversora … Velocidad Fija i : _A otra Tuberia de conéctense — _-" Ramificaciôn o di = Unidad Exterior irectamente. SE = © © À oti 2 F Tüberia de an el so Conecte la Ramificaciôn o Tuberia de Ramificaciôn para Tuberia Tuberia de Unidad Exterior de Compensacién (incluida) Compensacién

Tuberia preparada en el sitio directamente Aislamiento Térmico

Aisle el lado de liquido, el lado de gas y las Tuberias de Compensacién por separado.

Utilice un aislante con una resistencia de 120°C 6 superior para las tuberias de gas.

Para aislar las Tuberias de Ramificacién, utilice una cubierta de Junta en T con un grosor de 10 mm o superior — o la cubierta maquinada que se incluye (no se incluye el aislante para la ramificacién).

Para impedir la condensacién o el goteo -— selle firmemente la Tuberia de Ramificacién, sin dejar espacios.

Tubo de aislante térmico para la tuberia Selle la junta con agente de

espuma de uretano, etc. Sellar con cinta

ï ' Tubo de aislante térmico para k

@) Diémetro ext. de la

Tuberia de Ramificaciôn

Haga un agujero de un diémetro mayor que el diémetro ext. del tubo de aislante térmico para la tuberia

Test de estanqueidad

Realice un test de estanqueidad después de acabar la instalacién de las tuberias frigorificas. Para ello, conecte una bombona de gas nitrégeno tal y como se indica, y aplique presién.

+ Asegürese de realizar el test desde los puertos de servicio de las vélvulas con empaque en el lado tanto de gas como del de compensacién.

+ Realice el test de estanqueidad en los puertos de servicio en los lados de liquido, gas y compensacién de la Unidad Exterior Inversora SOLAMENTE.

+ Mantenga todas las välvulas de los lados de gas, liquido y compensacién totalmente cerradas. El nitrégeno puede introducirse en el ciclo de la Unidad Exterior. Por consiguiente, vuelva a apretar la vélvula antes de aplicar la presién (para todas las vélvulas en los lados de gas, liquido y compensacién).

+ Para cada tubo frigorifico, aplique la presién gradualmente en los lados de gas, liquido y compensacién.

Asegürese de aplicar la presién en los lados de gas, liquido y compensacién.

No utilice nunca oxigeno ni gases inflamables nocivos.

Indicador | Indicador Conectado a la Unidad Interior de baia de alta presién presiôn Vélvula con empaque totalmente cerrada (lado de Gas) Coleder de

idad Exterior Inversora indicador

en Tuberia principal \

Cobre- soldadura | 1)

Diagrama detallado de la vélvula con empaque -

ruberid LH Regulador de cobre! de 36,4 |

Al colector del rade | en el lado de gas

Puerto de servicio en el lado de = Välvula con empaque en el lado de liquido Puerto de Re servicio en el prépa lado de compensaciôn rue nee Vélvula con empaque del sitio del sitio en el lado de + A la unidad compensaciôn principal

LU Conectado a la otra Unidad Exterior de velocidad fija

empaque en el {. lado de gas

de 26,4 Gas nitrégeno

unidad Välvula con empaque {Lado de liquido) “)

Vélvula con | empaque totalmente | cerrada (Lado de

Para detectar una fuga importante PASO 1: 0,3MPa (3,0kg/cm’G) Aplicar presién durante por lo menos 3 minutos PASO 2: 1,5MPa (15kg/cm’G) Aplicar presién durante por lo menos 3 minutos

Para detectar una fuga pequeña PASO 3: 3,0MPa (30kg/cm’G) Aplicar presién durante 24 horas

+ Compruebe si se ha producido una reduccién en la presién.

Si no se ha producido una reduccién en la presién, es aceptable.

Si se ha producido una reduccién en la presién, compruebe si hay fugas.

(Nota: Si ha cambiado la temperatura ambiente en las 24 horas siguientes al momento en que se aplicé la presién, la presién puede cambiar aproximadamente 0,01MPa (0,1 kg/cm?G) - por lo tanto corrija el cambio de presién).

Nota: Todas las dimensiones estän en (mm)

Comprobacién de la ubicacién de la fuga

Si se detecta una caïda en la presién, compruebe si hay fugas en las conexiones. Localice la fuga mediante el oido, el tacto, utilizando agentes de espuma, etc... y vuelva a cobresoldar o a apretar.

Purga de Aire Utilizando una bomba de vacio, realice una purga de aire. No utilice nunca gas refrigerante.

+ Una vez realizado el test de estanqueidad, descargue el gas nitrégeno.

+ Conecte un colector de indicador al puerto de servicio del lado de liquido, del lado de gas y del lado de compensacién, y conecte una bomba de vacio tal y como se indica.

+ Asegürese de vaciar en los lados de liquido, gas y compensacién.

Conectado a la Unidad Interior Indicador de … Indicador de D Vélvula con empaque Pois presién. alta presiôn totalmente cerrada

Tuberia principal (lado de gas) Colector del

dod Exterior Inversora indicador Diagrama detallado de la vélvula con empaque

Puerto de servicio en el lado de gas

indicador Puerto de servicio en el lado de liquido Välvula con empaque en el lado de liquido 7 À la Puerto de servicio en unidad 1 el lado de 4 Principal | compensacién Tuberia Tuberia Välvula con empaque del sitio del sitio en el lado de . compensaciôn A le 4 unida

principal LU L Tuberia del sitio

Vélvula con empaque en el o de gas

unidad | Vélula con empaque

| (lado de compensaciôn)

Utilice una bomba de vacio con un alto grado de arrastre de vacio (0.750mmHg o menos) y

gran desplazamiento (40L/min. o ms).

+ Realice el vaciado durante 2 6 3 horas, aunque el tiempo depende de la longitud de la tuberia. Compruebe que todas las vélvulas con empaque de los lados de liquido, gas y compensacién estén totalmente cerradas.

+ Si el vacio no Ilega a 0.750mmHg o menos incluso después de vaciar durante 2 horas o més, continde durante otra hora. Si todavia no Ilega después de 3 horas, compruebe si hay fugas.

+ Cuando el vacio Ilegue a 0.750mmHg o menos después de 2 horas o més, cierre totalmente las välvulas VL y VH del colector del indicador, pare la bomba de vacio, déjela 1 hora, y compruebe si ha cambiado el vacio. Si ha cambiado, puede que haya una fuga, en cuyo caso tendré que realizar una comprobacién completa de las tuberias.

+ Una vez finalizado el procedimiento indicado, sustituya la bomba de vacio por una botella

de refrigerante y añada el refrigerante.

Para añadir el refrigerante

Una vez realizado el test de estanqueidad, sustituya la bomba de vacio por una botella de refrigerante para cargar el sistema.

Cémo calcular la cantidad de Refrigerante Adicional Necesario

La cantidad de refrigerante que se incluye de fébrica no incluye el refrigerante necesario para las tuberias, por lo que hay que calcular esta cantidad, y añadirla.

Cantidad de refrigerante incluido de fébrica

Nombre del Modelo de la

Unidad Exterior MM- A0224HT A0280HT A0160HX | AO0224HX | A0280HX Cantidad (kg) 15,5 17,0 5,0 7,0 9,0

La cantidad de refrigerante adicional se calcula a partir del tamaño de la tuberia de liquido, y su longitud real.

Cantidad de refrigerante adicional a añadir en el sitio de instalacién = Longitud real de la tuberia de liquido x Cantidad de refrigerante adicional a añadir por cada metro de tuberia de liquido.

Cantidad de refrigerante adicional R (kg) = (L1 x 0,030kg/m) + {L2 x 0,065kg/m) + (L3 x 0,115kg/m) L1: Longitud total real de la tuberia de liquido 6,4 (m) L2: Longitud total real de la tuberia de liquido @9,5 (m) L3: Longitud total real de la tuberia de liquido 212,7 (m)

Diémetro de la tuberia en Cantidad de refrigerante el lado de liquido adicional / 1m 26,4 0,030kg 29,5 0,065kg @12,7 0,115kg 215,9 0,190kg @19,0 0,290kg @22,2 0,420kg

+ Con la vélvula de la Unidad Exterior cerrada, cargue el refrigerante desde el puerto de servicio en el lado de liquido.

+ Si la cantidad especificada de refrigerante no se puede cargar - abra totalmente las vélvulas de la Unidad Exterior en los lados de liquido, gas y compensacién, y realice la operacién de refrigeracién con la välvula en el lado de gas ligeramente cerrada.

* Si hay escasez de refrigerante debido a fugas, recupere el refrigerante del sistema, y vuelva a cargarlo con refrigerante nuevo hasta Ilegar a la cantidad total de refrigerante.

Nota: Todas las dimensiones estén en (mm)

Longitud de Diémetro de la Tuberia de Liquido (mm)

El dispositivo de proteccién de circuito protege el cable de alimentacién contra las

À sobrecorrientes. La proteccién del circuito se debe seleccionar teniendo en cuenta la corriente de arranque del compresor, de tal forma que, midiéndolos correctamente, los cables de alimentacién queden protegidos.

El cable se debe seleccionar teniendo en cuenta la carga nominal del sistema, ademäs de À las pérdidas asociadas con las correcciones por longitud, temperatura, impedancia, etc. de acuerdo con los cédigos de précticas locales.

+ Respete las Normas de Ingenieria de Equipos Eléctricos y de Cableado en Interiores.

+ Las tuberias frigorificas y su cableado de control correspondiente se deben encaminar préximas entre si.

+ Con el fin de impedir las interferencias, se recomienda el uso de cables blindados de doble alma para los cables de control que conectan las Unidades de Interior, las Unidades de Exterior, y entre ellas.

+ Cada Unidad de Interior debe contar con un método de aislamiento por separado.

+ La alimentacién a cada Unidad de Exterior se debe realizar mediante un circuito ramificado dedicado, instaléndose un disyuntor en cada Unidad de Exterior.

+ Conéctense los cables de alimentacién a la Unidad de Exterior a través del aislante incorporado.

Nota: Las Unidades Exteriores y las Unidades Interiores deben tener su fuente de alimentacién por separado.

Visién de conjunto del Sistema de Cableado

Interruptor de alimentacién Tierra

del disyuntor trifäsico [TS

380/400/415V Fuente de alimentacién externa

Fuente de alimentacién interna

= a —— Interruptor de alimentaciôn À del disyuntor monofäsico

220/230/240V TOSHIBA Instalaciôn

En el siguiente cuadro se indican los requisitos de suministro.

MODELO CORRIENTE DE ARRANQUE (A) | CORRIENTE DE MARCHA [A) CONSUMO (KW) MM-A0280HT 60 19,7 12,6 MM-A0224HT 60 162 102 MM-A0280HX 60 21,8 12,8 MM-A0224HX 60 18,7 10,6 MM-A01 60HX 60 10,6 5,9

Nota: Los datos que se indican se basan en las siguientes condiciones:

Temperatura interior: 27°C DB/19°C WB Temperatura exterior: 35°C DB/25°C WB Conexién del Cable de Alimentacién y del Cable de Control

Ponga el cable de alimentacién y el cable de control después de quitar el agujero ciego del Panel de Tuberias / Cableado en el lado delantero de la unidad principal.

Aguiero ciego (x4) para el cable de control y los cables de alimentacién.

Panel de Tuberias / Cableado

Cable de alimentaciôn

+ Conecte los cables eléctricos y el cable de masa al bloque de terminales del aislante Exterior por la seccién dentada del lateral de la caja de elementos eléctricos, y sujételos con una abrazadera.

+ Agrupe los cables eléctricos mediante el aguijero, de forma que queden en la parte dentada de la caja de componentes eléctricos.

+ Conecte el cable de control entre las Unidades de Interior y de Exterior més el cable de control entre las Unidades de Exterior a la seccién del terminal P-Q por el agujero del lateral de la caja de elementos eléctricos, y sujételo con una abrazadera.

+ Con el fin de prevenir interferencias, utilice cables blindados de doble par (1,25 mm?) en los cables de control (no polaridad).

Caja de componentes eléctricos .

Notas: Conexiones de

1 Asegürese de separar los cables de |

alimentacién y cada cable de control.

2 Disponga los cables de alimentacién y Tornillo de cada cable de control de forma que no entren en contacto con la superficie inferior de la unidad principal.

3 En la Unidad de Inversién se suministra un bloque de terminales {X-Y) para la conexién del Mando Central.

Bloque de terminales OCY) (para el Mando Central)

Bloque del terminal P-Q

(Para conectar el cable de control entre las Unidades Interiores / Exteriores

Para conectar el cable de control entre las

Unidades Exteriores)

Tornillo de Toma de Tierra (Cable Blindado)

Visién General del Cableado de Control

Cable de transmisiôn pära el control entre las Unidades Exferiores Cable de transmisiôn para el control entre la Unidad Exterior y la Unidad Interior

Ÿ El coble blindado se fiene que conectar a eada Unidad Exterior

El cable blindado se tiene que conectar ,/ a cada Unidad Interior

Especificacién del cable, cantidad, tamaño del cable de cruce (cable de transmisién) y cable del Mando.

Nombre Cantidad Tamaño Especificaciôn Cable de cruce [entre les unidades interiores y exteriores, y entre las unidades | 2 almas 1,25 mm < 500 m exteriores) Cable Cableado del mando 3 almas | 0,3 mm < 200 m, 200 m < 0,75 mm < 500 m blindado Cable de transmisién del mando central 2 almas |1,25 mm < 500 m, 500 m < 2,0 mm < 1000 m

1. Las lineas de cruce y las lineas desde el Mando Central utilizan cables de doble par no polares. Con el fin de prevenir interferencias, utilice cables blindados de doble par. Conecte los extremos de los cables blindados y aisle el extremo final. Utilice dos tomas de tierra: una

en el Mando Central y otra para las Unidades Exteriores. 2. Utilice cable de 3 pares y polar para el Mando (terminales A, B y C). Utilice cable de 2 pares

para el acoplamiento del Mando (terminales B y C). 3. Asegürese de dividir los cables blindados de masa del Mando central y cruce en lineas

separadas (no cruzadas a la mitad).

TOSHIBA Funcionamiento de prueba

Comprobaciones Finales de Instalaciôn 225 Ajuste Previo al Funcionamiento de Prueba 225 Funciones de Soporte del Servicio 226 Comprobacién de la Funciôn de Conexién de las Tuberias de Refrigeraciôn y los Tubos de Transmisiôn de Control 226 Funciôn de Inicio / Parada de las Unidades Interiores desde una Unidad Exterior s.ss... 227 Funciôn de Prueba de Refrigeracién 228 Funcién Colectiva de Inicio / Parada (Encendido / Apagado) 229 Funciôn Individual de Inicio / Parada (Encendido / Apagado) 230 Funciôn de Reinicio de la Alarma 0 o Oo 231 Reinicio de un Mando Central / con Temporizador de 7 dias 231 Reinicio de la PCB de la Interfaz de una Unidad Exterior Inversora . . .231 Reinicio de una Alarma Reseteando la Fuente de Alimentacién ....232 Funciôn de Identificacién del Mando co 0ao 00 232 Forzar la Välvula de Control Electrénico (PMV)

‘Totalmente Abierta” - en la Unidad Interior 233

Forzar la Välvula de Control Electrénico (PMV) “Totalmente Abierta/Totalmente Cerrada’-en la Unidad Exterior ...233

TOSHIBA Funcionamiento de prueba

Precauciones Asegürese de que el cable eléctrico utilizado para la alimentacién y el control del sistema Â\ no pueda entrar en contacto ni con las välvulas de servicio ni con las tuberias que no estén aisladas.

PN Al finalizar la instalacién, compruebe que todos los cables de alimentacién y de conexién hayan quedado correctamente protegidos.

Tuberias frigorificas

UN Al finalizar la instalacién de las tuberias frigorificas y drenaje, asegürese de que todas las tuberias queden totalmente aisladas, y aplique cinta de acabado para sellar el aislamiento.

Comunicacién Automética entre las Unidades Interior y Exterior

Al encender el sistema por primera vez después de realizar la instalacién se inicia el procedimiento de Comunicacién Automética. Normalmente tarda entre 3 y 5 minutos, pudiendo Ilegar a los 20 minutos.

Durante la Comunicacién Automética no se puede Utilizar el Sistema

Si se aprieta el botén de Funcionamiento en la unidad interior durante la Comunicacién Automätica, ocurriré lo siguiente:

1. Se enciende el testigo de funcionamiento en el mando;

2. El ventilador de la Unidad Interior se enciende o se apaga, segün el modo;

3. No sale aire frio, porque la Unidad Exterior esté apagada.

Una vez finalizada la Comunicacién Automética, el funcionamiento normal comienza automäticamente.

Reactivacién de la Comunicacién Automética

Una vez confirmado el control de la Unidad Interior, la Comunicacién Automätica sélo se reactivarä cuando:

+ se cambie la PCB de la Unidad Interior, y se encienda el sistema por primera vez. + se añada una Unidad Interior nueva, y se encienda el sistema por primera vez.

TOSHIBA Funcionamiento de prueb

Comprobacién de la Funcién de Conexién de las Tuberias de Refrigeracién y los Tubos de Transmisién de Control

La finalidad de esta funcién es comprobar si hay conexiones defectuosas en las tuberias del refrigerante y en el tubo de transmisién de control entre las Unidades de Interior y de Exterior mediante los interruptores de la interfaz PCB de la Unidad de Exterior de Inversién.

No obstante, asegürese de comprobar lo que se indica més abajo antes de realizar esta funcién de comprobacién.

+ Cuando se realiza la operacién de agrupamiento del Mando y se utilizan las Unidades Exteriores, la funcién de comprobacién no funciona.

+ Utilice esta funcién sélo para comprobar las lineas una por una en una sola Unidad Exterior. Si comprueba lineas mültiples al mismo tiempo puede obtener lecturas incorrectas.

( Encendido .}- Ambos lados de la Unidad Exerior / Interior

Comprobacién de capacidad del sistema

Al poner el interruptor SWO1 en la PCB del 1/F de la Unidad Ederior Inversora en la posiciôn "l", el SWO2 en "3" y el SWO3 en "3", el nümero de Unidades Exteriores (incluyendo la Unidad Inversora) conectades al sistema se visualiza en el LED de 7 segmentos (A). Compruebe que el nümero indicado coincida con el nümero de Unidades Exteriores.

Comprobacién del nümero de Unidades Interiores SWO1, 02, 03: Conmutador giratorio Al poner el interruptor SWO1 de la PCB de la interfaz de la Unidad SWO04, 05: Conmutador de presiôn Exerior Inversora en la posicién “1”, el SWO2 en "4" y el SWO03 en SWO8: Conmutador DIP

ç "3", el nümero de Unidades Interiores conectadas al sistema se 2 visualiza en el LED de 7 segmentos (A). Compruebe que el ë nümero indicado coincida con el nümero de Unidades Interiores. 5 # Û Ë $ 18 Ponga el interruptor de la PCB de la interfez de la Unidad Exterior È Inversora en las siguientes posiciones: 5 40 PT s

SWOT en "2", SW02 en 1", SW03 en "1": operaciôn de Tempercturs exerior (°C) enfriamiento.

Apriete el presostato SWO4 de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora durante por lo menos 2 segundos. Compruebe La comprobacién de 1 sistema tarda que el display del LED de 7 segmentos (B) muestre "CC" para la 15 minutos

operacién de enfriamiento.

*1 Ademés de la(s) Unidad{es) mal conectada(s), el y nümero de Unidades visualizadas en el LED de 7 segmentos incluye las Unidades Interiores Después de 15 minutos, compruebe el LED de 7 segmentos (B) para que envian un cédigo de comprobaciôn. ver el nümero de Unidades Interiores mal conectadas. Verique la(s) Unidad{es) mal conectada(s) (Se visualiza "00" si no hay unidades aplicables) uflizando el cédigo de comprobaciôn. À continuacién, ponga el SWO1 en "5" y SWO2 y SWO3 en la direccion “2 de cada unidad (°2} para ver el cédigo de comprobacién. ec 5 Cuando la posicién de los interruptores coincide con la direcciôn de la swoz _|swogl_ Pireccién de Ê urided Unidad Interior mal conectada, se visualiza "9A" en el LED de 7 interior visualizada en segments (B} el LED de 7 segmentos [A] Thosa16| 1 Thosta 16 y hasta 32 | 2 17 hasta 32 Una vez redlizada la comprobacién, vuelva a poner los interruptores 133 hasta 40| 3 33 hasta 40

de seleccién SWO1, SWO2 y SWO3 de la PCB de la interfaz de la

Unidad Exterior Inversora en la posiciôn "1". NX Fin

TOSHIBA Funcionamiento de prueba

Funcién de Inicio / Parada de las Unidades Interiores desde una Unidad Exterior

N° Funciôn Descripciôn Reinicio Configuraciôn (1) | Funcionamiento | Los modos de todas las unidades [Configuracién] de prueba interiores conectadas se cambian Apriete SWO4 durante por lo menos 2 segundos de colectivamente a los modos de en la condicién de SWO1 "2", SWO2 "5". enfriamiento funcionamiento de prueba de enfriamiento. [Reinicio] NOTA: Se realiza la operaciôn de control Reiniciado desde el mando cuando se cambia igual a la de operaciôn normal de prueba SWO1 y SWO2 a ofras posiciones. desde el mando. (2) | Operacién Todas las unidades interiores se operan [Reinicio] colectiva colectivamente. Apriete SWO4 durante por lo menos 2 segundos NOTA: en la condiciôn de SWO1 "2, SWO2 "7" El contenido de la operacin depende [Reinicio] de la configuracién del mando. Reiniciado desde el mando. Parada Todas las unidades interiores conectadas [Configuracién] colectiva se paran colectivamente. Apriete SWO5 durante por lo menos 2 segundos en la condiciôn de SWO1 "2, SWO2 "7". [Reinicio] Reiniciado desde el mando. (3) | Operacién Se opera la unidad interior especificada [Configuracién] individual NOTA: Para arrancar una unidad interior, ponga "16" El contenido de la operaciôn depende de la en SWO1 y el nümero de direcciôn de la configuracién del mando. unidad interior (1 a 20) en SWO2 y SWO7, y a Las otras unidades interiores permanecen continuaciôn apriete SWO4 durante por lo fal y como estén. menos 2 segundos. [Reinicio] Reiniciado desde el mando principal. Parada Se para la unidad interior especificada. [Configuracién] individual NOTA: Apriete SWO5 durante por lo menos 5 segundos. Las otras unidades interiores [Reinicio] permanecen tal y como estän. Reiniciado desde el mando. Nota:

Esta funcién de arranque / parada sélo envia señales de modo para el arranque, parada, operacién, etc. desde la Unidad Exterior a la(s) Unidad(es) Interior(es). Si la Unidad Interior no obedece la señal enviada, no hay funcién para reenviar la señal y forzar la Unidad para que obedezca el comando.

TOSHIBA Funcionamiento de prueb

Funcién de Prueba de Refrigeraciôn

Esta funcién cambia los modos de todas las Unidades Interiores a modos de operacién de prueba. Se opera mediante el conmutador de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Ponga SWO1 en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora en la posicién "2", SWO2 en "5" y SWO3 en "1".

SWO1, 02, 03: Conmutador giratorio SWO04, 05: Conmutador de presiôn

SWOB8: Conmutador DIP Apriete el conmutador SWO4 en la PCB de la Unidad

Exierior Inversora durante por lo menos 2 segundos. > Operacién

Compruebe que el modo del Mando de la Unidad Interior esté en Refrigeraciôn de Prueba.

Compruebe que se visualice "-C' en el display del LED de 7 segmentos (B) de la PCB de la_interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

L—————— Comprobacién de operacién

Vuelva a poner SWO01 en "1", SWO2 en "1" y SWO3 en "l'en

la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora. > Pareda / Fin

TOSHIBA Funcionamiento de prueba

Funcién Colectiva de Inicio / Parada (Encendido / Apagado)

Esta funcién arranca / para todas las Unidades Interiores mediante el conmutador de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Si ya se ha visualizado una alarma como SWO1 "1", SWO2 “2", SWO3 "1", vuelva a poner el estado en Normal (vea Localizacién de Averias), y a continuacién realice la operacién de prueba.

Ajuste el modo de operaciôn del Mando. (Si no se realiza la Configuracién, la operacién se realiza en el modo actual.) (VENTILADOR, REFRIGERACIÔN, CALOR)

ea | à (off) CIE) La)

Ponga SWO1 en "2", SWO2 en "7" y SWO3 en "l'en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

SWO1, 02, 03: Conmutador giratorio SWO4, 05: Conmutador de presiôn

SWO8: Conmutador DIP Apriste el conmutador SWO4 durante por lo menos 2 segundos

en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora. Operaciôn

| Comprobacién de operacién {Cuando la temperatura de descarga no cambia, Las Unidades Interiores funcionan. incluso si se ha seleccionado

REFRIGERACION/CALOR en el Mando, es probable que el cableado se haya realizado incorrectamente).

(EE Apriete el conmutador de presiôn SWO5 durante por lo menos 2

segundos en la interfaz PCB de la Unidad Exterior Inversora. > Parada

Una vez realizada la operaciôn de prueba, vuelva a poner los conmutadores de seleccién del display SWO1, SWO2 y SWOS |, +, en la posicién "1".

TOSHIBA Funcionamiento de prueb

Funcién Individual de Inicio / Parada (Encendido / Apagado)

Esta funcién arranca / para todas las Unidades Interiores individualmente mediante el conmutador de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Ponga SWO1 en "16" y SWO2 y SWO3 para el funcionamiento de la Unidad Interior (ver cuadro). Ahora funcionarén las Unidades seleccionadas.

(Si el conmutador giratorio de una unidad seleccionada se pone en cualquier posicién entre 2 y 16, no puede arrancar o para individualmente. Se visualiza "_ _" en el LED 'B).

Si ya se ha visualizado una alarma como SWO1 "1", SWO2 “1”, SWO3 "1", vuelva a poner el estado en Normal (vea Localizacién de Averias), y a continuacién realice la operacién de

prueba. Ajuste el modo de operaciôn en el Mando. La Operacién de Prueba no se realiza para (Si no se realiza la Configuracién, la operacién se realiza en |——> las Unidades Interiores con operacién de el modo actual.) (VENTILADOR, REFRIGERACION, CALOR) grupo en el Mando.

Haga coincidir el display de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora en el siguiente cuadro.

Conmutador giratorio

fApriete el conmutador SWO4 durante por lo menos 2 segundos. SW04, 05: l Conmutador de presiôn

Operacién SWO08: Conmutador DIP.

Comprobacién de operaciôn

- - - - (Cuando la temperatura del aire descargado no La Unidad Interior empieza a funcionar. À— cambia, incluso si se ha seleccionado el modo

Refrigeracion en el Mando, es probable que el cableado se haya realizado incorrectamente).

Arranque / Parada individual

[Apriete el conmutador SWO5 durante por lo menos 2 segundos. =» Parada

SWO1 | SWO2 | SWO03 Operaciôn

Desde la direcciôn 1 hasta Una vez realizada la operacién de prueba, vuelva a poner la direcciôn 16 individualmente SWO01, SWO2 y SWO03 en la posiciôn "1".

16 1-16! 2 Desde la direcciôn 17 hasta la direccién 32 individualmente

16 1-8 3 Desde la direcciôn 33 hasta la direccién 40 individualmente

TOSHIBA Funcionamiento de prueba

Funcién de Reinicio de la Alarma

Reinicio de un Mando Central / con Temporizador de 7 dias

Esta funcién reinicia la alarma para que la Unidad Exterior pueda continuar su funcionamiento sin tener que resetear la alimentacién.

» mr fé ET © © © Fee o © ge | Lorren Eu &O Oo

"CHECK" botôn (COMPROBACION)

+ Apriete el botén CHECK (COMPROBACION) del panel del mando durante por lo menos 5 segundos.

* Para borrar el cédigo de comprobacién para ese Mando: apriete el botén CHECK (COMPROBACION) durante por lo menos 15 segundos (el agujero de ’Reinicio’ también puede borrar el cédigo de comprobacién).

Reinicio de la PCB de la Interfaz de una Unidad Exterior Inversora

De esta manera se reinicia la alarma para que la Unidad Exterior pueda continuar su funcionamiento sin tener que resetear la alimentacién. Pero no borra el cédigo de comprobacién del Mando: para hacerlo, siga el método descrito anteriormente, o utilice el agujero de ‘Reinicio’.

Ponga SWO1 en "2", SWO2 en "16" y SWO3 en “l" en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Apriete el conmutador SWO4 durante por lo menos 5 segundos.

SWO1, 02, 03: Conmutador giratorio SWO4, 05: Conmutador de presiôn

SWO8: Conmutador DIP También se desconectan las alarmas interior y de

_ Cr bloqueo. ë display del Ho de 7 segmentos (B) cambia a "CL [___n (No obstante, el cédigo de comprobaciôn permanece en (durante 5 segundos). el Mando).

Después, las alarmas se detectan de la manera habitual.

TOSHIBA Funcionamiento de prueb

Reinicio de una Alarma Reseteando la Fuente de Alimentacién

Asegürese de reiniciar las fuentes de alimentacién de las Unidades Exteriores e Interiores. + Apague el sistema (OFF).

+ Encienda (ON) primero la Unidad Exterior.

+ Encienda (ON) a continuacién la Unidad Interior.

Incluso si se resetea la fuente de alimentacién de la Unidad Exterior, el cédigo de averia se

sigue visualizando en la Unidad Interior. Para borrarlo, apriete y mantenga apretado el botén CHECK (COMPROBACION) del Mando durante por lo menos 15 segundos.

Funcién de Identificacién del Mando

Esta funcién identifica el Mando conectado a cada Unidad Exterior.

Ponga SWO1 en "2", SWO2 en "4" y SWO3 en "l" en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora. SWo1, 02, 03:

Conmutador giratorio SWO4, 05:

Conmutador de presiôn SWO8: Conmutador DIP

[Apriete el conmutador SWO4 durante por lo menos 2 segundos. }—# Operaciôn

En el display del Mando conectado parpadea "NO PRIORIDAD". > Compruebe el El display del LED de 7 segmentos (B) muestra "11". mando conectado

Apriete el conmutador SWO4 6 SWO5 durante por lo menos > Fin 2 segundos.

Otros estados finalizados: 1. Operacién de enviar continuada durante 10 minutos. 2. SWO1, SWO2 6 SWO3 cambiados a otra posicién.

TOSHIBA Funcionamiento de prueba

Forzar la Välvula de Control Electrénico (PMV) ‘Totalmente Abierta’ - en la Unidad Interior

Esta funcién fuerza la apertura de las välvulas de control electrénico en todas las Unidades Exteriores durante 2 minutos. Se activa mediante un conmutador en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Normalmente, al conectar una vez la alimentacién de una Unidad Interior cierra totalmente la PMV - esta funcién se utiliza cuando se quiere abrir la PMV totalmente para su uso después de haber desconectado la alimentacién una segunda vez.

Ponga el Interruptor 01 en la posicién "2", el Interruptor 02 en la posicién "3" y el Interruptor 03 en la posicién "1" de la interfaz PCB de la Unidad de Exterior de Inversién, y presione el Interruptor 04 durante 2 segundos o mas.

(El LED de 7 segmentos [B] cambia a "FF" durante 2 minutos)

Reinicio Después de la configuracién, la PMV vuelve autométicamente a su pulso normal abierto

después de 2 minutos. Sélo se abre totalmente durante 2 minutos cuando recibe la señal TOTALMENTE ABIERTA de la Unidad Exterior.

Forzar la Välvula de Control Electrénico (PMV) ‘Totalmente Abierta’/"Totalmente Cerrada’ - en la Unidad Exterior

Esta funcién abre o cierra la vélvula de control electrénico de una Unidad Exterior durante 2 minutos.

Totalmente Abierta Cortocircuito CN30 en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Totalmente Cerrada Cortocircuito CN31 en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Reinicio Tanto Totalmente Abierto como Totalmente Cerrado vuelven al pulso normal abierto después de 2 minutos. Asegürese de quitar el cortocircuito una vez realizada la confirmacién.

Notas: Si el bit 1 de DIP SWOB esté en ON (activado), las vélvulas de control electrénico PMVT y PMV2

(Control Frigorifico) estén activadas.

Si el bit 1 de DIP SWO8 esté en OFF (desactivado), la vélvula de control electrénico PMV3 (Bypass de Refrigeracién) esti desactivada.

TOSHIBA Localizacién de averias

Contenido Display de CHECK (Comprobacién) del Mando 235 Mando Principal Un cree 235 Operaciôn y Lectura del Display de Comprobaciôn 235 Mando de la Habitacién coo 00e 237 Operaciôn y Lectura del Display Æ Comprobaciôn ...237 Funciôn de Autodiagnéstico .... nn. 239

Cédigos de Comprobaciôn - Mando / Unidad Exterior 240

Precauciones sobre las Fugas de Refrigerante 248

TOSHIBA Localizacién de averias

Operacién y Lectura del Display de Comprobacién

Apriete el botén CHECK (COMPROBACIOÔN) para que se visualice el nümero identificativo de la Unidad Interior averiada en la seccién de Configuracién de Temperatura del display; también se muestra el cédigo de comprobacién en la seccién TIME (hora) del display.

Si se visualiza el simbolo de limpieza del filtro del aire, se indica el nümero de Unidades Interiores con problemas de filtro, seguido del cédigo de comprobacién.

Modo de "Standby" (Espera) del Display LCD: + Cuando la combinacién de Unidades Interiores supera la capacidad. + Cuando la Unidad Interior con el comando es exceptuada por el conmutador de seleccién de modo. + Cuando la secuencia de fases del cableado de alimentacién es incorrecta. r TOSHIBA ANETWORK> EE ge | —suor coumouss son one |antine ee ô ô © © © onor O C >) L Check Switch (Conmutador de Reset Switch (Conmutador de Reinicio) Comprobacién) + Apriete el conmutador dentro del + Apriételo durante 0,5 segundos agujero con un alfiler. El Mando se para visualizar el cédigo de reinicia inicializado (se borran todos COMPROBACION. los datos).

Apriételo durante 3 segundos para reiniciar el microprocesador interior (mientras el microprocesador interior esté bloqueado por la alarma ALL STOP).

Apriételo durante 10 segundos para borrar los datos de comprobacién.

TOSHIBA Localizaciôon de averias

Datos del Filtro Ejemplo: Se envia una señal del Filtro desde las unidades N° 1 y 15 de funcionamiento en grupo

| | FILTER | | FILTER CHECK CHECK UNIT —| UNIT M1) [D LU LI Datos de COMPROBACION N° de Unidad— 1} 4};

Cédigo de comprobacién detectado primero Cédigo de comprobacién detectado después

Ejemplo: _ El sensor de Temperatura de la Sala N° 1 esté averiado. Ejemplo: No hay datos de En el N° 15, se ha averiado primero el sensor del comprobaciôn. Termocambiador. À continuaciôn se ha averiado el cable (linea de comunicacién del bus) entre la unidad interior / exterior.

CHECK CHECK CHECK UNIT UNIT a pemués | (D LU a TI _ 0-0 > LIL - 22:27 .

TOSHIBA Localizacién de averias

Mando de la Habitaciôn

Operacién y Lectura del Display de Comprobacién

Al apretar el botén CHECK (COMPROBACION) se visualiza el nümero de identificacién de la Unidad Interior defectuosa (1-16) en la seccién de Configuracién de Temperatura del display, junto con los cédigos de comprobacién de hasta 2 averias.

Si hay un display de filtro, el nümero de la Unidad Interior con una averia de filtro se indica a

la derecha. EE) TOSHIBA : x x ee Se enciende el Display LCD "Standby" (Espera): : : + Cuando la secuencia de fase del cableado de À NICHECKIADDRESS _unITSTANDB Ÿ alimentacién es incorrecta. : . cool sil MAR * Cuando la combinacién de Unidades Interiores Pa rl CPR supera la capacidad de las Unidades Exteriores. CENTRAL MANUAL) + Cuando se selecciona ‘Calentamiento’ y el modo operativo dominante es ‘Enfriamiento’ — y - + : vo & vË à viceversa. A FUTER check (e] — (| Reset Switch (Conmutador de Reinicio) [— | + Apriete el conmutador en el agujero utilizando un affiler. Û 9 O quo (em) El Mando reinicia la fuente de alimentacién. (Se borran todos los datos).

NS Check Switch (Conmutador de Comprobacién )

+ Apriételo durante 0,5 segundos para visualizar el cédigo de COMPROBACION.

+ Apriételo durante 3 segundos para reiniciar el microprocesador interior (mientras el microprocesador interior esté bloqueado por la alarma ALL STOP).

+ Apriételo durante 10 segundos para borrar todos los datos de comprobacién.

COMPROBACION Datos del Filtro Ejemplo: Se envia una señal del Filtro desde las unidades N° 1 y 16 de funcionamiento en grupo.

UNIT UNIT 1 FILTER 1 [FILTER t (Lx

Comprobacién de Datos

Ejemplo: El sensor de temperatura de la sala de la unidad N° 1 esté averiado. En el N° 16, se ha averiado primero el sensor del termocambiador. A continuacién, se ha averiado el cable conector de las unidades (linea de señal en serie) de las unidades interiores / exteriores.

Fo: : Nr JE : HUE LIL Li 1 LI 1

Ejemplo: No hay datos de comprobacién.

CHECK TOSHIBA Localizacién de averias

Cédigo de CHECK (COMPROBACION) del mando de cristal liquido code

—| Display en ESPERA Capacidad sobrepasada

Conexién de fase anormal Unidod Alarma de desborde de drenaje interior De F de À elocidad ['Unidad exterior inversora | | fe — Mando Cortocireuito de señal en serie del invertidor “4 - Mando ircuito “99 de señales en serie del mando Alto rival de retgerante detectodo si RAC-RD2-P esté montodo) Alarma de la vélula de cuatro vios 08 - Cortoiruits del sensor de termocambiador (EI) exterior me || 8" _ _ Cortoicuto del sensor de temperatura de descarga (TD1} ao || 40 —{ Unidad Interior Cortecireito del sensor de temperaiura de descarga (TD2} a ar Cortocireuito o druite abierto del sensor interor [TA] Cortocireuito del sensor de temperaiura de suceiôn [TS] 7" 7" Cortociruito del sensor del termocambiadar inferior (IC1] 93" Gonociuta del sensor de cha presién 1P4 ‘A ‘AN Cortocircuio del sensor del termocambiador interior (TC2] “94” ce nel ete re De ul Unidad Cortal del sensor de presiôn itrior (FC) ce Ronananiete Medor con ae de ue Qi) “hé” we Interior Cortocio del motor or Rr Para de des 2)“ || “bb da bar de do De monamiento prfecor contra femperiura de descarga (ID2) Cäleulo de defecto de cantidad de rerigerante en circulaciôn *9F" Funcionamientoprotetor contra temperatura de descarga (TD) in Cortocreuito de comunicacién inferior / eteior "95" de bajo nivel de He KE JE Ce de een de conter es Fanéonamient prod con latemper de mn A7 || A7 Fall de configuraciôn de direccionamiento de control central “98 Funcionamiento protedor contra la cha presiôn Fe} 2 2 ri dal pe de entodo dene Des Funcionamiento proto contra le bai presiôn (Ps) se || «e Fo de bo rl dl rage ne BC ADI. Cortoieuts del onmutador de als presiôn de veloidad ia 1 “El Er a Cortoieuits del conmutador de alt presiôn de velcidad fa 2 "#0" || “F0 Averi del display de interbloque extemo à DRE Fo de lol dl rage ne RC ADILPE Cordes OCR de veloldod Fa 1 OL æ || Cableado mal encaminado / conectado de la Unidad Interior “94 Coriocieuitos OCR, de velocidod fa 2 1OL ui fl Cooieut de la PCB inferior “2 Corot 1OLinveridor 5 , Display del onmutador Mg de control de depéstos CIRE Cabo incorect del arden de fase de la fuente de dimentacién de lo Unidod Étrior CRIE — IPDU Externe Esfensin IC, corocircuito del EEPROM. nc || ne Circuit del conmutador de alta presiôn en" Eror Isior / Etrior “&° : Funciamienoproledor contra corocreuteG Tr 4" Cortoieuito de comunieacin Interior / Eterior "95" : Ci de duteén de conente pe N° de unidades ineriores conectadas en exceso de capacidad 96 - Eror del compresor gr Unidades ifriores conecados en exceso de copacidod F2 - Ave del compresor pe Fancionamiento de segurdod de a unidad exror impedido e - Cat da ect TH y Redueciôn del n° de unidodes exterores seniors “ed” - Fanciamieno proedo contra N° deunidades etre semidors en xceso de capaidod “e" - sobrecalentamiento del disipador de color “dA" Direcciôn exterio incorrecta del sevidor ce h Unidad massra extrorincorrecta sa || <a Error dela unidad exerior de senidor æ - Cortoiruito del sensor (TK) de a temperatura del cat CIRE Cortoiruito del sensor TK2) de a temperatura del cat ras" || rs" Cortoiruito del sensor TK) de a temperatura del cet ab” || dé" Detecciôn de bao vel del cote car |] ar Error de detccin (TK) de ls Hemperctura dl aceite ra" || a Error de deteccin [K2) de ls Hemperctura dl ceite re | Deteccôn de bloqueo de lavéhula SV3C “& || “a Deteccôn de fuga de la véhula SV3C “ac || “ac” Deteccôn de fuga del refigerante PM rad || “aa Direccôn ntror no defida® “Æ" - Direccôn eneior no deinida® “F" -

Fase R no presente CIRE Cédigo de CHECK (COMPROBACION) del segmenito de la interfaz de la Unidad Exterior

* Sin display en el mando Nota: Para recuperar los cédigos de averias, asegürese de que los conmutadores

giratorios 1, 2 y 3 de la PCB de la Interfaz Exterior (MCC-1343-01) estén todos en la posicién 1 (Valor de fébrica).

TOSHIBA Localizaciôon de averias

an No code de Causo Estado de detecciôn del problema Comprobar elemento 04 | inde | Alumade Sañal de serie La señal de serie del + Eror de la PCB extema {Iteraz, INV. comunicacién del invetidor inveridor fu intemumpida + Compruebe l conecor de comunicoiôn (CN600) dl inter. entre la iteraz exeror y los PCB INV At nivl de 1000ppm rergerante detectodo an |.» Compruebe la intgridad de ls tuberis de refigeraciôn. refrigerante detectodo la carcasa del compreso: si RAC-RD2-PE esté montado 08 | ie | Circuïtode vélo | Véhula de 4 vos Deteccin de datos anormales (Compruebe todos las Unidades Exteriors] de cuatro vos. dl ic rigorfico durante + Compruebe al error del cuerpo de véhula de 4 vas. el colentamiento + Compruebe la bobinaÿ la conexn de la vélo de 4 vis. + Compruebe las caracteristen de resistencia de lo sensores TSYTE + Compruebe las caracteres de tnsiôn de de salida de los sensores de presôn Pdÿ Ps. + Compruebe si hay errors del eableado de alimentciän del compresor de velcidod fi y del conmutador magnéico. ob | inteñor |Alama de Conmutador de 2H conmutodor de ltador funions |. + Compruebe la conesôn del conector del onmutador de desbordamiento flotador. ininterumpidamente durant 2 minutos.| _fltador (CN10) del drenaj interio. 2 drcuito del conmutador de + Compruebe al funcionamiento de le bomba de drenaje flotador stà desconectodo + Compruebe al funclonamiento del icuio de drencie. el conector no esté en su io. + Compruebe si hay bloqueo en la uberis de drenaje de og + Compruebe si hay eror en la PCB iteir. oc | Imtesor Alamo delsensorTA | Indoortemp El volr de la resistencio + Compruebe la conexén y coblendo del conector interor (A) sensor TA. dl sensor es info © TA (CNO4, cero (Abiero, Cort) + Compruebe las caraceristcos del voor de resistenci del sensor TA + Compruebe si hay eror en la PCB iteir. 11 | tnteror | Alorma del motor del | Circuit del motor del | Se detec comtinuomente estodo + Compruebe la conesôn y ccbleado del conscior del venilador inter. venilador interor de valor no preisto de la detecciôn ventlador (CNO7, ENI8) de velocidod del motor. + Compruebe si hay eror en el condensador en marcha del ventilador inter. + Compruebe si hay eror en el motor de ventlador. + Compruebe si hay eror en la PCB inteir. + Compruebe l facto del proceso del aire exterior (OA). 12 | imteror [Oo emor PCB iterior La PCB intrior no + Compruebe la tensién de la limentocién. interior ErROM/ fundona correctamente + Comprvebe el ruido del equipo perfric circuit perférico + Compruebe la tensén de salide del ransfommador de aimentciôn (CD12V). 14 | imvenor |Enorenelsitemo | Giro protector Se detecté sobrecomionte + Compruebe al cobleado de I alimentaiän protecor de corocuio | de sobreconiente instantnea al actvar + Compruebe la conenôn del conector de la PCB del iversr. Gifico inversors el compresor iversor. + Compruebe la conexn del reactor + Compruebe la desconexn del fusible AC. + Compruebe la causa del funcnanmiento de sobracarga anormal. + Compruebe si hay eror en el compresor inversor y conodruio rar. + IComprobaciôn de conductvidod 1G8T. + Compruebe si hay fata de capacidad del copacito. + Compruebe si hay eror en la PC exrior NV.

TOSHIBA Localizacién de averias

nn) doedle | des de Cause Estado de deocciôn del problem Comprobar elemento 17 Inversor Alarma del sistema de cuito de detecciôn de | La corriente sobrepasa el valor + Compruebe el cableado del sistema del circuito de dircuito de detecciôn corriente del inversor. definido al detectarse detecciôn de corriente. de corriente la parada del compresor. + Compruebe si hay error en la PCB (INV) exterior. dl ivenor. 18 Interfaz Alarma del Sensor del El valor de resistencia del sensor + Compruebe la conexiôn del conector del sensor TEI sensor TEI ermocambiador ‘era infinito o cero [Abierto, Corto] + Compruebe los caracteristicas del valor de resistencia ‘exterior (T1). {funcionamiento de seguridad del sensor TEI ‘automätico después del veredicto) + Compruebe si hay error en la PCB (interfaz) exterior. 1C Interfoz Extension IC, Cireuito de tarieta PC. | La PCB (interfaz) exterior + Compruebe la tensién de la alimentacién. ‘alarma EEPROM. de interfaz exterior no funcioné + Compruebe el ruido de la alimentacién. correctamente. + Compruebe si hay error en la PCB (interfaz) exterior. 1d Exterior Alarma del cuite del sistema Se detecté sobrecorriente. + Compruebe el blogueo del compresor del inversor. compresor. ‘del compresor varios segundos después + Compruebe la tensién de la alimentaciôn del inversor. ‘activar el compresor (CA380 hasta 415 + 10%). del inversor. + Compruebe el cableado del sistema del compresor del inversor y fase incorrecta. + Compruebe la conexiôn del conector en la PCB del inversor. + Comprobaciôn de conductividad del calentador del cärter (comprobaciôn de error de activaciôn por estancamiento de liquido en el compresor]. + Compruebe si hay error en la PCB (INV) exterior. 1F Exterior Averia del Cireuito de detecciôn Después de reducir la frecuencia + Compruebe la tensién de la alimentaciôn compresor de corriente del del inversor mediante la (CA380 hasta 415 + 10%). inversor. interrupciôn de la corriente, + Compruebe la causa del funcionamiento anormal de se detecté y detuvo la sobrecorriente. sobrecarga. + Compruebe el sistema del circuito de detecciôn de corriente. + Compruebe si hay error en la PCB (INV) exterior.

TOSHIBA Localizaciôon de averias

Alarma del sistema de conmutacién de alta

presiôn del inversor.

Circuito del sistema de conmutacién de alta

presiôn del inversor.

Conmutador de alta presiôn 0 IOL funcioné

+ Compruebe si hay error en el conmutador de alta presiôn del inversor.

+ Compruebe el funcionamiento de IOL y si sube la temp. de la ca (compruebe la causa del uncionamiento con sabrecarge

+ Compruebe si a véhula de servicio esté totalmente abierta

Compruebe la conexiôn del conector del ventlador exteror.

+ Compruebe si hay error en el motor del ventlador exterior y en el condensador exteror.

+ Compruebe si hay bloqueo en el PM exteror.

1). Cireuito de redueciôn del refrigerante (PMVT, PMV2).

2) Cireuito de bypass frigorifico (PMV3)

3) Välrula de retenciôn de cierre de la linea de liquido

(sôlo modelo figorifico)

* Compruebe si esté bloqueado el termocambiador exeror/interior.

+ Estado de cortocicuito entre el aire de descorga exteror y el aire de succiôn.

Compruebe si hay error en el sensor de presiôn Pd.

+ Compruebe si hay bloqueo de gas cliente en el ireuito bypass SV2

+ Compruebe si hay error en la PCB [inter] exterior.

+ Compruebe el estado de la vélvula abieria del PMV interior.

+ Compruebe si la linea de comunicaciones entre el exterior y el iterior presenta un cobleado incorrecio.

3,3MPaG 0 superior detectado por el sensor Pd

Compruebe si hay error en el sensor de presiôn Pd * Compruebe si la véhula de servicio esté totalmente abierta + Compruebe la causa del funcionamiento con sobrecarga. Compruebe la conexiôn del conector del ventlador exteror. + Compruebe si hay error en el motor del ventilador exteror y en el condensador exteror. + Compruebe si hay bloqueo en el PMW exteror. 1). Cireuito de redueciôn del refrigerante (PMVT, PMV2). 2) Véhrula de retenciôn de cierre de la linea de liquido (sôlo modelo figorifico) Compruebe si hay bloqueo en el termocambiador interor / exteror. * Estado de cortocicuito entre el aire de descarga exteror y el aire de succiôn. + Compruebe si hay bloqueo de gas cliente en el ciruito bypass SV2 + Compruebe si hay error en la PCB [inter] exterior. + Compruebe si hay error en el sistema de ventilador interior

(causa de disminucié

del volumen de aire) + Compruebe el estado de la vélvula abieria del PMV interior. + Compruebe si la linea de comunicaciones entre el exterior

y el inferior presenta un cobleado incorrecio.

TOSHIBA Localizacién de averias

Ban gr, Rd ce de Causa Estado de detecciôn del problema Comprobar elemento 89 | imtedor | Copocidadinterior | Capacidad total La capacidad total de las unidades | + Compruebe la capacidad de conexiôn de la unidad intrior. sobrepasado conectada de interioresfue 135% superior a la * Compruebe lo eapacidad HP de ls unidod inerior. unidades iterores | capacidod total de las unidades exterires. | + Compruebe la configuraciôn HP extrior superior a los * Compruebe si hay error en la PCB (IV exteror unidades etriores. ac | intro | Funconomiento de | Seleccin del modo de | Elmodo de fncionamieno do sitemacambié| + Durant I coniguraciôn del funconamiento de seguridad de la seguridod dela unidad | calentamiento durante | à CALENTAMENTO durant a configuraciôn | unidod exeror, al funconamiento de color no est disponible eterior impedido. la configuraciôn de funcionamient dela unidod ester. gd | intedor | Reduiôn del n° Comunicadôn del n° | Se caleulé que el n° de unidades * Compruebe lo conexiôn del conectr de comunicaiôn. de unidades de unidades emerores conectads era inferior al n° | + Comprusbe l Iinea de comunicacin entr los unidodes eterores conectodas. | extriors conectados. | de unidades guardados en lo memoria | eterores EEPROM + Compruebe si ls alimentaciôn esté en OFF INOTA] finteruptor de alimentaciôn) en la unidad exterior Sise visual este côdigo al reazar la | + Compruebe si hay error en la PC (Inteas) exterior operaciôn de seguridad de error * Comprvebe la confguracién de seguridad enerior. extemno, configure “Alarma riniciada" BE | Interloz | N° excesvo de unidodes | Comunieacn del n° | N° de unidodes enterores * Compruebe a n° de unidades eneriores coneciados eterores conectodas. | de unidades superior a 5 {môx. de 5 unidades por sistema) eerores consctados. * Compruebe lo linea de comunicaciôn entre os unidades enerores + Compruebe si hay error en la CB (interna) exterior 8f | inter | Duplicaciôn de lo Duplcacôn de lo | El n° de direccôn de lo unidod emteror | + Compruebe la configuraciôn del conmutador de diraccin de direcciôn emeror de | configuracin del | de velcidod fjafue duplicado al unidad exterior de velocidad fi velocidod constante. | conmutador de realzarse manualmente la confguraciôn | + Compruebe si hay error en la PCA (Inteas) exterior direccôn manual de | de direciôn de la unidad extrior. unidad exerior de velocidodfi 93 | imtrior | Alarma de sensor Sensor de temp. 2 El valor de resistencia del sensor era | + Compruebe Ia conexiôn del consctor del sensor TC (CN12). interior TC dela tuberia de gas | _ infinie o caro (Abierto, Cora) + Compruebe las caractaritcos del valor de resistencia del interior (TC) sensor TC + Compruebe si hay error en la PC interir. 94 | intrior | Alarma de sensor Sensor de temp. de | Elvalor de resisencia del sensor * Compruebe la conexiôn del conector del sensor TC2 (COS). interior TC2 la tuberia de era infinio o cero (Abierto, Con). | + Compruebe los caracteristios del valor de resstenca del liquido interior (TC2) sensor TC2 + Compruebe si hay error en la PC interir.

Ed deded nprbaclés Causa Estado de detecciôn del problema Comprobar elemento

95 | Interfoz Alarma de comunicaciôn | Cable entre unidades | + Se interrumpié la comunicacién. + Comprucbe la alimentaciôn de la unidad interior

entre interior y exterior _ | inferior y exterior + No habia unidad esterior inversora {uesté encendida la alimentaciôn7

flinea de control PQ) + Comprucbe le alimentaciôn de la unidad exterior {uesté encendida la alimentaciôn7

+ Compruebe la conexiôn y desconexién de la linea de comunicaciôn (PQ) entre interior y exterior.

+ Compruebe la conexién del conector de comunicaciôn {N24) de la PCB interior.

+ Comprucbe la conexiôn del conector de comunicaciôn de la PCB exterior.

Compruebe si hay error en la PCB inferior + Compruebe si hay error en la PCB [Interfa) exteror.

Comprucbe la configuraciôn del inversor exterior

{presencia de configuraciôn/duplicaciôn] cuando se vsueliza el cédigo [UI-JP]I5] de comprobaciôn en exteror.

96 | Interfez Desacuerdo detectado | Cable entre unidades

N° de unidades interiores

Compruebe el N° de unidades interiores conectados

entre la direcciôn interior y exterior conectadas superior a 40. al exerior.

Conectado a otro sistema

inferior y exterior flinea de control PQ) Compruebe la comunicaciôn y el cableado incorrecto de

exterior o mando central le linea de comunicaciôn (PQ) entre interior y exteror.

+ Compruebe la conexién del cableado del mando central (compruebe la conexin y el cableado incorrecto de la linea de comunicaciôn [XF]

Compruebe si hay error en la PCB Interfa) exteror.

97 | Interior Alarma de comunicaciôn | Circuito de Se interrumpiô la comunicaciôn del + Comprucbe le linea de comunicaciôn (XY] en el lado

de control central + Compruebe el conector (CN15) de la PCB inferior.

+ Compruebe el cableado y la ensiôn de la alimentaciôn inferior

ciôn del sistem | sistema de control central exterior o interior.

+ Compruebe el controlador del centro de control y el sistema de alimentaciôn de la alimentaciôn interior {compruebe si uno de los lados no esté encendido)

+ Comprucbe el ruido periférico.

+ Compruebe si hay error en la PCB inferior.

+ Comprucbe si hay fall en la alimentaciôn {Los problemas pueden ser causados por el lado de control central por fallo de alimentacién. Vuelve al estado normal reiniciando la alimentaciôn)

98 | Interior Alarma de comunicaciôn | Configuraciôn de Direcciôn duplicada. + Comprucbe le linea de comunicaciôn (XY] en el lado del BUS (2) direcciôn del control exteror 0 interior central + Al realizar el funcionamiento en grupo, compruebe le linea de comunicaciôn de la unidod interor. NOTA] Al conectar la linea de comunicaciôn XY a la unidad inferior (N° 2 hasta N° 16), compruebe que se visualice el côdigo [98] + Comprobaciôn de duplicaciôn de direcciôn de la red + Comprobaciôn de error en la PCB interior. + Compruebe el N° de controladores centrales conectados (si hay unidades mültiples conectadas, corrijase a ! unidad) + Comprucbe el controlador central

iôn | Nombre del côdigo de

orcbn| detecte nproboiés Causa Estado de detecciôn del problema Comprobar elemento 2 Mando Alarma de comunicacién |. Circuit de comunienciôn | _Interupciôn en la serie entre la PCB + Comprucbe el cable del mando (ABC) del mando intrior del mand inferior inferior y el mando. + Comprucbe si hay desconexiôn 0 error en el contacio del conector. + Comprucbe si hay error en el mando. + Comprucbe si hay error en la PCB inferior. + Comprucbe la duplicaciôn de la unidad interor N° 1 (el configurar el funcionamiento de grupo) oA Interior Cobleado / conexién | Cobleado incorrecio o | Cambio del valor de detecciôn + Comprucbe el cableodo incorecto de la unidod inleriorincorrecio conexién incorreca de | del sensor de temperatura o de presiôn intrior para la que se muestra la alarma unidad iterior presiôn de la unidod interior después + Comprucbe el bloqueo de la tuberia de la unidad de comenzar el funcionamiento. intrior para la que se muestra la alarma Tiempo del veredic: + Comprucbe si fala refrigerante. ‘Apraimadamente 15 minuios INOTA] después de la acivaciôn Al comprobar el cableado incorecio, sig los pasos que se + Enfamiento: euando el valor eambiado. | _indican a continuacinr de TCI es 5°C 0 inferior. 1) Comprucbe el cableodo incorecio después de haber parado la unidad exerior durante por lo menos 20 minutos. El microprocesodor est bloqueado para que la funciôn de comprobacién del cableado incorreio no funcione por la fuerza durante 2 minutes y 30 segundos después de hober encendido la alimentaciôn. 2] Compruebe el cobleado incorrecio en las siguientes dreunstandos: Enfiamiento Temperatura de la sale: 18.a 32 °C Temperalura exerior … : 158 43°C 3] La funciôn de comprobaciôn del cableodo incorrecio no se puede uilizar cuando se recliza el funcionamiento de grupo sobre oo sistema eterior 9 Interior Bloqueo del PMV Volumen de refrigerante | El refrgerante no fuye en la unidad + Comprucbe el estado de la véhula abieria PMV ineror. interor en ciculaciôn interior + Comprucbe les caracersticas del valor de resistencia de insuficiente + En comparociôn con la temperatura los sensores TC1, TC2 y TA.

TA las temperaturas TC y TC2 estén constantemente por debajo de

{Compruebe si hay error en el sensor de presiôn inferior {Compruebe el conector y eableado PMV interior.

4 durante 60 minutos + Comprucbe si hay roluras o bloqueo en la tuberia. + Comprucbe el estado de funcionamiento del compresor exteror (Guando el ventilador exteror union y se para el compresos, se indica error en el lado intrior. En este caso, compruebe el lado exteior 0 Interfaz | Alarma del sensor TD1 | Sensor de temp. de El valor de resistencia del sensor + Comprucbe la coneniôn del conecior del sensor TD descarga (TD) infini o cero (Abierto, Coro) + Comprucbe les caracerstics del valor de resistencia del sensor TD] + Comprucbe si hay error en la PCB [Interfa)exerior. AI Inteæz | Alamma del sensor TD2 | Sensor de temperatura | El vlor de resistencia del sensor + Comprucbe la conexôn del conecior del sensor TD2. de descarga (ID2) infini o cero (Abierto, Coro) + Comprucbe les caracerstics del valor de resistencia del sensor TD2. + Comprucbe si hay error en la PCB [Interfa)exerior. a Intefæz | Alamma del sensor TS1 | Sensor de temperatura | El vlor de resistencia del sensor + Comprucbe la conexôn del conecior del sensor TS1 de succiôn (TSI) infini o cero (Abierto, Coro) + Comprucbe les caracerstics del valor de resistencia del sensor TS1 + Comprucbe si hay error en la PCB [Interfa) exterior. n3 Inteæz | Alamma del sensor T$2 | Sensor de temperatura | El vlor de resistencia del sensor + Comprucbe la coneiôn del conecior del sensor TS2. de succiôn (TS2) infini o cero (Abierto, Coro) + Comprucbe les caracerstics del valor de resstencia

del sensor TS2. {Compruebe si hay error en la PCB (Inter) eteror.

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an docile | eee Causa Estado de deteciôn del problem ‘Comprobar element #6 Interfaz ‘Alorma de temp. de Funcionamiento protector | La parada protecora se repitié més de tres | + Compruebe que la välvula de servicio exterior {lado de Gas, descarga TDI de temp. de descarga veces cuando la temp. de descarga TD1 ado de Liquido) esté totaimente abierta [Li] superé los 130°C. + Compruebe si hay bloqueo en PMV exterior. 1) Circuito de reduecién de refrigerante (PMV1, PMV2). 2) Circuito de bypass refrigerante (PMV3). 3). Vähula de retenciôn de parada de la linea de liquido {modelo de sélo enfriamiento]. + Compruebe las caracteristicas del valor de resistencia del sensor TD1 + Compruebe si hay error en la välvula de 4 vios. A7 Interfaz Detecciôn de fuga de gas | Funcionamiento protector | La parada protectora cuando la temp. + Compruebe si el refrigerante es insuficiente. en estado TS (TSI, TS2) de la temp. de succiôn del estado TS supere la temp. + Compruebe que la vélvula de servicio exterior de succiôn. rfica continéa durante 10 minutos y se (lado de Gas, lado de Liquido) esté totalmente abierta. repitié tres veces o més. + Compruebe si hay bloqueo en el PMV exterior. <temp. crifica de la alarma TS> 1). Circuito de reducciôn de refrigerante (PMV1, PMV2). Enfriamiento: 60°C o superior. 2). Vähula de retenciôn de parada de la linea de liquido {modelo de sélo enfriamiento]. + Compruebe las caracteristicas del valor de resistencia de TS1,TS2. + Compruebe si hay error en la välvula de 4 vios.

AB Interfoz ‘Alarma del sensor TE2 Sensor del El valor de resistencia del sensor + Compruebe la conexién del conector del sensor TE2. termocambiador es infinito o cero (Abierto, Corto). + Compruebe los caracteristicas del valor de resistencia del extior (TE2) sensor TE.

+ Compruebe si hay error en la PCB (interfaz) exterior.

AA Interfoz ‘Alarma del sensor Pd Sensor Pd de alta presiôn | + La tensién de salida del sensor Pd + Compruebe la conexiôn del conector del sensor Pd.

es cero (Sensor abierto). + Comprucbe si hay error en el sensor Pd. + Compruebe si hay error en la PCB (interfaz) exterior.

A5 Interfoz Conexién incorrecta del | Cableado incorrecto del | + Intercambio de los sensores Pd de * Compruebe la conexién del conector del sensor de alta

sensor de presiôn sensor de presiôn (Pd, Ps) | _ alta presién y Ps de baja presién. presiôn Pd. + Tensiôn de salida cero en ambos sensores. | + Compruebe la conexiôn del conector del sensor de baja

+ Compruebe si hay error en los sensores de presiôn Pd y Ps.

+ Compruebe si hay error en la PCB (interfaz) exterior.

* Compruebe el cableado incorrecto del terminal del compresor de velocidad fa. {Funcionamiento inverso del terminal del compresor scroll de velocidad fijo).

+ Compruebe si hay error en el funcionamiento del compresor.

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den gen 2 LS Causa Estado de detecciôn del problema ‘Comprobar elemento AE [inter |Detecdéndefugde | Aumento delatemp.de | Prado protecioro uandolntemp. de | « Comprucbe si lrefigerante es insufente gs D descrga al fumdonar la | descarga TD1 detecté 110°C 0 és + Compruabe si hay bloqueo en el PMY exe. inerior a poca apacidad | vondo el compresor invesor funcioné & | _ 1] Ciuio de rdueciô de rerigerate PMVI, PMV2). qi brjafrecuenci y se ep rs vec, 2} Gruio de bypssrerigerante PMV3. 3) Véhula de retenciôn de paroda de la inea de lquido {models de 6 enramiento). + Compruabe sis arateriscs dl voor de resitecia de sensor DT + Compruebe si hay blogue en el ir intro + Compruabe si hay bloque en a tuer. Af | inteoz | lorma del orden de fase | Cableado incorrect del | Eror de rden de fae detctdo al + Compruebe el arden de fase del cbleado de orden de fase dela | encender lo unidod la alimentociôn enter: uridod enarior + Compruebe si hay error en la PCB (Inter) ee. &2 [imedæ |AomodelsemorTD3 | Senordetemp.de | Elvolor de resitencis de sensor es innito | + Compruebe la conexén del conector del sensor TD. descrga (D) © caro Abierto, Carlo. + Compruebe ls arocarisis del velr de resitendia del sensor T3. + Compruebe si ay error en la PCB (Inter) ee. 63 [imedæ |AomodelsemorTDé | Senordetemp.de | Elvolor de resitencis del sensor es innito | + Compruebe la conexén del conector del sensor TD. descrge (4) © caro Abierto, Carlo. + Comprueb ls caracteres del var de restecis del sensor TD4 + Compruebe si ay error en la PCB (Inter) ee. ba [imedæ |AlommodelsemorPs | Senior de bajaprsiôn | «La tnsiôn de solid del semorPs ro | Coneniôn incomecia dl concctr entre los a. sensores Pd y « Prsiôn Ps detectoda cominuamente | « Compruebe a conexiôn del conector del sensor À. de 0,95MP0G 0 més durant el + Compruabe si hay arr en el sensor Pi. funcinamients + Compruabe si hay error en el umcionamiento del compresor. * Compruabe si ay error en la véhula de 4 vs. + Compruebe say error en la PCB (Inter) ee ë5 | Imeror Armani de Dsply de alama de ls | « Fr el alor de la tesiôn Vemg a ser |» Euondo el equipo ester est conatado al onoctor entrode etre entroda extarior inroducdo en el erminl de etroda (na) dl alarm exe. 1) Compruebe si hay eror en el equipo etre (Vemg <3,75V detetado durante 2) Compruebe si hay error en la PCB interior 80 segundos. + Cuando el equipo ete no est comeiodo Al conectr (C2) 1) Compruebe le PCB intro. b6 | Imeror Inebloqueo ntior | Dsply de entada de | «Por valr de latensiôn [Vemg a ser | » Euondo el equipo ester est conatado al onoctor exarior inebloqueo ei | inodurido on el teminal de entroda (en) enrode de le lorma exero. 1) Compruebe si hay amor en el equipo exeior QVemg <1,25V deco 2) Compruebe si hay error en la PCB interior urante 60 segundos. * Cuando el equipe ete no est comatodo al conecor (EN21 1) Compruebe le PCB intro. #9 | Imeror Alma de sensor de | Sensor de presiôn itrior | La salda del sensor de prsiônintror | + Compruëbe la coneiän ÿ el enbendo del coneio dl presién inteior ere cer. sensor de prsin intro (CNO7). {Después de vereico, pos a * Compruabe si hay error en el sensor de pres ini. funcionamiento automéfco de + Compruabe si ay error en la PCB inter. segurided)

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Comprobacién del Limite de Densidad

El diseño de la sala donde se vaya a instalar la unidad de aire acondicionado debe garantizar que, en caso de fuga de refrigerante, la densidad del gas no supere un limite determinado.

El refrigerante R407C que se utiliza en el sistema es seguro, al no presentar la toxicidad ni la combustibilidad del amoniaco. No obstante, debido a que es un asfixiante, representa un riesgo de sofocacién si su densidad Ilega a ser excesiva.

La sofocacién como consecuencia de la fuga de R407C es casi imposible. À pesar de ello, con el reciente aumento en el nümero de edificios de alta densidad, la instalacién de sistemas mükiples de aire acondicionado se ha hecho més frecuente debido a la necesidad de utilizar con mayor eficacia el espacio disponible, el control individual y la conservacién de energia mediante la reduccién de la creacién de calor y la potencia eléctrica, etc. Y més importante todavia es el hecho de que los sistemas mültiples de aire acondicionado pueden reponer una gran cantidad de refrigerante en comparacién con las unidades individuales de aire acondicionado convencionales.

Si se va a instalar una sola unidad del sistema mültiple de aire acondicionado en una habitacién pequeña, selecciénese un modelo y un procedimiento de instalacién adecuados para que si accidentalmente se produjese una fuga de refrigerante su densidad no alcance el limite, y en caso de emergencia se puedan tomar medidas antes de que se produzcan lesiones. En las habitaciones en las que se pueda superar el limite, se habré de crear una apertura hacia las habitaciones adyacentes, o bien instélese un sistema mecnico de ventilacién combinado con un dispositivo de deteccién de fugas de gas.

Cantidad total de refrigerante (kg)

Vol. minimo de la sala de la Unidad Interior (m°) < Limite de densidad (kg/ m°)

El limite de densidad de R407C que se utiliza en los sistemas multiples de aire acondicionado es de 0,15 kg/m°.

Si hay 2 6 mäs sistemas de refrigeracién en un solo dispositivo frigorifico, las cantidades de refrigerante deberän ser segün se carguen en cada dispositivo por separado.

e.g. cantidad cargada (10 kg) 0) CF e.g. cantidad cargada (1 5kg)

Sala À | Sala 8 | Sala C | Sale D | Sale E À Sala F Unidad Interior

Para la cantidad de carga en este ejemplo: La cantidad posible de la fuga de gas refrigerante en las salas À, [B] y C es de 10 kg. La cantidad posible de la fuga de gas refrigerante en las salas D, E y F es de 15 kg.

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Nota 2: Los esténdares para el volumen minimo de la sala son los siguientes: (1) Sin particién (parte en sombra).

(2) Cuando hay una apertura eficaz con la sala contigua para la ventilacién del gas escapado (i.e. una apertura sin puerta, o una apertura de 0,15% o mayor que las superficies del suelo respectivas en la parte superior o inferior de la puerta).

Tuberia del refrigerante

(3) Si se instala una Unidad Interior en cada sala dividida y las tuberias del refrigerante estän interconectadas, la sala més pequeña serd el objeto. Pero cuando se instala un sistema mecénico de ventilacién en combinacién con un detector de fugas de gas en la sala més pequeña donde se supera la densidad limite, el volumen de la siguiente sala ms pequeña se convierte en el objeto.

Sala pequeñol Unidad Interior Sala Sala Sala \ pequeña | mediana grande

Dispositivo mecänico de ventilaciôn - Detector de fugas de gas

Nota 3: m pt} Lio Le Gama por debajo La superficie interior minima comparada |_ del limite de con la cantidad de refrigerante es ra de aproximadamente como se indica en la © F (contramedidas figura: Æ [no necesarias) (Cuando el techo esté a 2,7 m de altura) Ê £ Gama por encima £ del limite de + En densidad de 0,15 kg/m' +

{contramedidas necesarias) =

—+ Cantidad total de refrigerante kg

TOSHIBA Precauciones sobre la Fuga de Refrigerante

Este sistema de aire acondicionado contiene gas refrigerante HFC R407C. Recomendamos que el técnico de instalacién compare la cantidad total de refrigerante que contiene el sistema con el volumen de aire de cada una de las salas en las que se ha instalado una unidad interior. Esto es especialmente importante al instalar un sistema con un gran

Z\ volumen de refrigerante. Utilizando estos datos, calcülese la peor densidad del refrigerante (usando la carga total del refrigerante) en el improbable caso de que se produzca una fuga. Si el nivel de densidad supera el estndar, se deberd instalar un sistema de ventilacién o de alarma, o ambos. El procedimiento indicado se debe realizar en cumplimiento de las normas locales, nacionales e internacionales, cédigos de préctica y requisitos estatutarios.

Mantenimiento del Producto Para reducir al minimo las probabilidades de daños al medio ambiente y para garantizar el Â\ eficiente funcionamiento de la unidad, se recomienda inspeccionar y revisar el sistema de aire acondicionado periédicamente por un técnico cualificado.

Cuando el producto supera su vida ütil

À Por favor deshägase de la unidad de aire acondicionado de forma que no dañe el medio ambiente. El mejor método es el reciclaje. Al deshacerse de un sistema de aire acondicionado, péngase en contacto con el fabricante,

Â\ la autoridad local sobre el medio ambiente o una compañia local de eliminacién de residuos para solicitar su asesoramiento.

A Asegürese de que todo el material de embalaje se recicle o se elimine en cumplimiento de las normas locales.

A El gas refrigerante dentro de la unidad sélo deberd ser extraido por una compañia autorizada.

ADVERTENCIA: La descarga del refrigerante a la atmésfera es ilegal y puede resultar en la

interposicién de una accién ju: [A TOSHIBA Indice

Introduzione CL. 252 Installazione NL 257 Prova di funzionamento +... 286 Localizzazione dei guasti ses +296

ND) | MMD| MM) Unità estema

T & & E Ï Ï j (en en») 2 (en |») (es es) (en es |) (es es) es ee x es ee es |) (en en | es |) x x x es |) (en es | en |) el dl x x x AY _| JC JC D [e JC JC ) JC DC D O0 g (a) © (a) | F=