MM-A0280HX - Microonda TOSHIBA - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

Tipo de dispositivo	Aire acondicionado multi-split
Instalación	Exterior
Tipo de sistema	Multi Split
Gas refrigerante	HFC R407C
Función	Aire acondicionado
Uso	Residencial o comercial
Número de unidades	No especificado
Capacidad frigorífica	No especificado
Tipo de montaje	Exterior
Alimentación eléctrica	No especificado
Dimensiones	No especificado
Peso	No especificado
Nivel de ruido	No especificado
Marca	No especificada
Modelo	No especificado

Preguntas frecuentes - MM-A0280HX TOSHIBA

¿Cómo reiniciar el microondas TOSHIBA MM-A0280HX?

Para reiniciar el microondas, desconéctelo de la toma de corriente, espere aproximadamente 5 minutos y luego vuelva a conectarlo.

¿Por qué mi microondas no calienta?

Verifique que haya seleccionado correctamente la potencia y el tiempo de cocción. Asegúrese también de que la puerta esté bien cerrada, ya que el microondas no funcionará si la puerta está abierta.

¿Cómo limpiar el interior del microondas?

Utilice una mezcla de agua y vinagre o un limpiador suave. Limpie el interior con un paño limpio. Evite productos abrasivos que puedan rayar las superficies.

¿El TOSHIBA MM-A0280HX tiene una función de descongelación?

Sí, el TOSHIBA MM-A0280HX cuenta con una función de descongelación que le permite descongelar alimentos de manera segura utilizando configuraciones específicas.

¿Qué tipo de vajilla se puede usar en el microondas?

Utilice recipientes de vidrio, cerámica o plástico específicamente indicados como compatibles con el microondas. Evite metales y recipientes no adecuados.

¿Qué hacer si el microondas emite un ruido extraño?

Si escucha ruidos inusuales, verifique que no haya ningún objeto bloqueando el plato giratorio. Si el ruido persiste, desconecte el aparato y contacte a un servicio de atención al cliente.

¿Cómo usar el temporizador del microondas?

Para usar el temporizador, presione el botón 'Temporizador', ajuste el tiempo deseado con los botones correspondientes y luego presione 'Iniciar'.

¿El microondas tiene una función de cocción automática?

Sí, el TOSHIBA MM-A0280HX tiene varios programas de cocción automática para diferentes tipos de alimentos. Consulte el manual de usuario para más detalles.

¿Cómo saber si mi plato es adecuado para el microondas?

Verifique la etiqueta del plato. Si está marcado como 'compatible con microondas', se puede usar. De lo contrario, utilice recipientes de vidrio o cerámica.

¿Qué hacer si el panel de control no responde?

Intente reiniciar el microondas desconectándolo y volviéndolo a conectar. Si el problema persiste, contacte al servicio al cliente de TOSHIBA.

MANUAL DE USUARIO MM-A0280HX TOSHIBA

Instrucciones de Instalacion

Aire acondicionado – Sistema de Tipo Multi Split

Istruzioni per

Introduccion 190
Instalacion. 195
Funcionamento de prueba 224
Localization de averías 234
Medio ambiente 250

Introduccion

Contedio

Precauciones 191

Condieones de uso 192

Componentes 193

Para convertir medidas imperiales/métricas 193

Introduccion

Precauciones

Por favor lea estas instrucciones atentamente antes de comenzar la instalacion.
Este equipo debe ser instalado exclusivamente por技术和 especializados.
Trabajo con seguridad en todo momento:onga cuidado con disrespect a las personas que se enquirytre n a su alrededor.
Asegürese de respetar todas las normativas locales,{naciones e internzonales.
Compruebe que las especificaciones electricas del aparato cumplan los requisitos del lugar de instalacion.
Desempaquete el producto con cuidado, y compruebe si está dañado o si falta algo. Por favor reporte该如何 inmediamente.

Estas unidades cumplen la?siguiente Directiva de la CE:

73/23/EEC (Directiva sobre Bajo Voltaire) y 89/336/EEC (Compatibiliidad Electromagnética).

Consiguientamente, han sido designadas para su uso en entornos commerciales e industriales.

No realice la instalacion en las siguientes circumstantias:

Si el desagüe pueda representar un,inconveniente o un peligro al congelarse.
Si hay peligro de escape de gas inflamable.
Si hay altas concentraciones de aceite.
Si la atmósfera contiene un excesso de sal (como por exemple en las zonas costeras). Esnecessaryunmantimientoespecialparamantenerla vidautilproyectada del producto.
Si el flujo del aire procedente de la unidad exterior能把 provocar molestias.
Si el ruido de funciona de la unidad exterior可以选择 provocar molestias.
Si la cimentacion no es suficientemente fuerte para resistir todo el peso de la unidad exterior.
Si el viento fuerte pueda soplar contra la entrada de aire de la unidad exterior.

Precauciones para los Sistemas R407C

Las unidades exteriorores R407C utilizen aceites sintéticos altamente higroscópicos. Asegúrese por lo tanto de que el sistema frigorífico NUNCA quede expuesto al aire ni a ningún tipo de humedad.
Los aceites minerales no son adecuados para estas unidades, pudiendo provocar la averia prematura del sistema.
Utilice solo equipos adecuados para R407C. No utilise nunca equipos que hayan sido realizado con R22.
R407Csolesedebecargardesedelcilindrodeservicioenlafasliquida.Serecomienda utilizingunindicadormullipleequipadoconunvisorliquido situado enla toma central (entrada).

Condiciones de uso

Temperatura exterior	-5 ~ 43°C	Enfriamento
	-15 ~ 21°C	Calentimiento
Temperatura interior	18 ~ 32°C	Enfriamento
	15 ~ 29°C	Calentimiento
Humedad interior	<80%	Enfriamento

1. Estándar de asignación del nombre del Modelo

EXTERIOR

MM-A0280HT

Maaannnnnne

A - Exterior

0280 - 28,0kW (10HP)

0224-22,4kW (8HP)

0160-16,0kW (6HP)

C - Enfriamento

H - Calentimiento

T - Invertidor

X - Velocidad fija

INTERIOR

MM-TU056

Maaannnnnne

B - Tipo deconducto incorporado

C (CR) - Tipo de techo (IR Remoto)

K (KR) - Tipo de pared alta (IR Remoto)

N - Tipo carcasa

S (SR) - Tipo de pared bajo (IR Remoto)

SB - Tipo de conductor delgado incorporado

TU - Tipo de cassette de 2 vías

U - Tipo de cassette de 4 vías

028-2,8kW(1HP)

042-4,2kW(1,5HP)

056-5,6kW (2HP)

080-8,0kW (3HP)

112-11,2kW (4HP)

140-14,0kW(5HP)

2. Gama de unidades combinadas

N^ de unidades combinadas

: 1 a 5 unidades

1. Gama de capacité

: equivalente a 14HP (como 0384 kW)

hasta 46HP (como 1288 kW)

3. Restricción para las unidades de combinación

(1) La Unidad Inversora debe tener la maxima capacité entre todas las unidades en esta combinacion.
(2) Launidad de velocidad fija de 6HP está disponible solo con la combinación de 14HP y 22HP (no se pueda usar para ninguna other combinación).

4. Condiciones nominales

Enfriamento

: Temperatura del aire interior 27^ DB/19°C WB

Temperatura del aire exterior 35^ DB/25°C WB

Calentamento

: Temperatura del aire interior 21^ DB/15,5°C WB

Temperatura del aire exterior 7^ DB/6°C WB

5. PRIORITY de modo

Esta Unidad Exterior ha sido ajustada para funciona con el modo de Calentimiento preferentemente.Esta preferencia se pueda modifier de Calor a Frio mediante el interruptor DIP 07 en la Tarjeta de Circuitos Impresos (PCB) de la Interfaz de la Unidad Exterior (MCC-1343-01) de la?sigaune manera:

Prioridad de Calentimiento

(ajuste de fabrica)

Prioridad de Enfriamento

Introduccion

Components

1. Unidad Exterior

Correspondencia de HP	Unidad Inversora		Unidad de velocidad fija			Aspecto
	8HP	10HP	6HP	8HP	10HP
Nombre del modelo	MM-A0224HT	MM-A0280HT	MM-A0160HX	MM-A0224HX	MM-A0280HX
Capacidad de enfiambre (kW)	22,4	28,0	16,0	22,4	28,0
Capacidad de calentimiento (kW)	25,0	31,5	18,0	25,0	31,5

2. Unidades exterioriores (Combinacion de Unidades Exteriores)

Para convertir medidas imperiales/métricas

Diámetro (mm)	6,4	9,5	12,7	15,9	19,0	22,0	28,6	34,9	41,3	54,1
Diámetro nominal (pulgada)	1/4	3/8	1/2	5/8	3/4	7/8	1 1/8	1 3/8	1 5/8	2 1/8

Nota: 1,0 MPa G = 10,2 ~kgf / cm^2 G

Introduccion

Components

1. Unidad Interior

Tipo	Aspecto	Nombre del modelo	Códigos de calidad/HP	Capacidad de enfiambre (kW)	Capacidad de calentimiento (kW)
Cassette de 4 vías Tipo 'U'		MM-U056	2	5,6	6,4
		MM-U080	3	8,0	9,6
		MM-U112	4	11,2	12,8
		MM-U140	5	14,0	15,8
Cassette de 2 vías Tipo 'TU'		MM-TU028	1	2,8	3,2
		MM-TU042	1,5	4,2	4,8
		MM-TU056	2	5,6	6,4
Conducto delgado incorporeal Tipo 'SB'		MM-SB028	1	2,8	3,2
Conducto incorporeal Tipo 'B'		MM-B056	2	5,6	6,4
		MM-B080	3	8,0	9,6
		MM-B112	4	11,2	12,8
		MM-B140	5	14,0	15,8
Techo Tipo 'C'		MM-C/CR042	1,5	4,2	4,8
		MM-C/CR056	2	5,6	6,4
		MM-C/CR080	3	8,0	9,6
		MM-C/CR112	4	11,2	12,8
		MM-C/CR140	5	14,0	15,8
Pared Alta Tipo 'K'		MM-K/KR042	1,5	4,2	4,8
		MM-K/KR056	2	5,6	6,4
		MM-K/KR080	3	8,0	9,6
Carcasa Tipo 'N'		MM-N028	1	2,8	3,2
		MM-N042	1,5	4,2	4,8
		MM-N056	2	5,6	6,4
		MM-N080	3	8,0	9,6
Pared Baja Tipo 'S'		MM-S/SR056	2	5,6	6,4
		MM-S/SR080	3	8,0	9,6

Contidente

Unidad Exterior

Transporte de la Unidad Exterior 196
Instalacion de una Unidad Exterior 197
Diagrams de dimensiones la Unidad Exterior 198
Diagrams de dimensiones Dos Unidades Conectadas 199
Diagrams de dimensiones Tres Unidades Conectadas 200
Diagrams de dimensiones Cuatro Unidades Conectadas 201
Diagrams de dimensiones Cinco Unidades Conectadas 202
Instalacion multiple en el tejado 203

Tuberías

Sistema de ramificacion libre 205
Conexión de las tuberías frigorificas 206
Separación de Longitud / Altura Permisible de las Tuberías Frigorificas .207
Selección de Tuberías Frigorificas y Requisito de Carga . 208
Colectores de Ramificación / Juntas de Ramificación (Accesorios) . . .210
Colector de Ramificacion / Junta de Ramificacion en T ........................211
Conexión del kit de Ramificación / Junta de Ramificación en Y . . . . .212
Aislamento Térmico de las Tuberías de Ramificación / Colector de Ramificación 213
Junta de Ramificacion en T – para Conectar Unidades Exteriores . . .215
Instalación de Tuberías de Ramificación de Gas/Liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Test de estanqueidad 217
Comprobación de laubicación de la fuga / Purga de Aire 218
Cómecular lacantidad de Refrigerante Adicional Necasario . . .219
Cantidades de Carga Adicional 220

Cableado

Visión de Conjunto del Sistema de Cableado 221
Conexión del Cable de Alimentación y del Cable de Control 222
Visión General del Cableado de Control 223

Transporte de la Unidad Exterior

Elevator de horquilla

• Acceso delantero - introduzca las horquillas en las ranuras de las patas.
• Acceso lateral - vea el diagrama.

Grúa

• Compruebe la adequacion de la cuerda de elevacion (vea el cuadro).
• Sujete la cuerta de elevación por la ranura de transporte.
• Proteja la unidad en los+puntosdondeelcontactoconla cuerda pudiera ararlarla o deformarla.

Modelo	Peso
MM-A0280HT	284,0kg
MM-A0224HT	282,0kg
MM-A0280HX	280,0kg
MM-A0224HX	278,0kg
MM-A0160HX	204,0kg

Ranuras de transporte

Instalación de una Unidad Exterior

1. Alinee las unidades exteriores a intervalos de 20~mm por lo menos.

Sujete las unidades exteriores con pernos de sujeción M12 (4 por unidad).

Es adequado el perno de sujeción de 20 mm de longitud.

• El paso del perno de sujeción se indica en la作為 figura.

• No obstar, la longitud de tuberia equivalente entre la unidad exterior mas proxima y la unidad exterior mas alejada del sistemas frigorifico no debe ser mayor de 20m
• Al poder las tuberías de refrigerante por la base, la alta de fiñación de la base (dos soportes divididos) deben ser de 500 mm o más.

1. Soportes correctos para la Unidad Exterior:

Nota: La unidad exterior principal a connectarse a la tuberia principal de refrigerante para las unidades interiores deben ser una unidad inversora.

Diagrams de dimensiones

Unidad Exterior

Nombre del Modelo:

MM-A0280HT, MM-A0224HT, MM-A0280HX, MM-A0224HX, MM-A0160HX

4-15 x 20 (Ranura)

* Paso del tornillo de montaje

Parte de anclaje a tierra

* Paso del tornillo de montaje
Posión del tornillo de la base

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Modelo	ØAmm	ØBmm	ØCmm
MM-A0280HT, MM-A0280HX	28,6	12,7	9,52
MM-A0224HT, MM-A0224HX	22,2	12,7	9,52
MM-A0160HX	22,2	9,52	9,52

Diagrams de dimensiones

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

N°	Nombre
①	Unidad Exterior (tipoinversor)
②	Unidad Exterior (tipode velocidad fija)

Diagrams de dimensiones

• Paso del tornillo de montaje

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

N°	Nombre
①	Unidad Exterior ( tipo inversor)
②	Unidad Exterior ( tipo 1 de velocidad fija)
③	Unidad Exterior ( tipo 2 de velocidad fija)

Diagrams de dimensiones

Cuatro Unidades Conectadas

Nombre del Modelo:

• Paso del tornillo de montaje

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

N°	Nombre
①	Unidad Exterior (esto inversor)
②	Unidad Exterior (esto 1 de velocidad fija)
③	Unidad Exterior (esto 2 de velocidad fija)
④	Unidad Exterior (esto 3 de velocidad fija)

Diagrams de dimensiones

• Paso del tornillo de montaje

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

N°	Nombre
①	Unidad Exterior ( tipo inversor)
②	Unidad Exterior ( tipo 1 de velocidad fija)
③	Unidad Exterior ( tipo 2 de velocidad fija)
④	Unidad Exterior ( tipo 3 de velocidad fija)
⑤	Unidad Exterior ( tipo 4 de velocidad fija)

Instalaciónmultiple enel tejado

Si la pared exterior es más alta que la Unidad Exterior

Si se pueda hacer un agujero en la pared:

1. Ajuste la relacion de aperture de forma que el volumen de succion de aire (Vs) del agujero sea de 1,5 m/s o inferior.
2. Altura del conducjo de descarga: HD = H - h.

Si no se pueda hacer un agujero:

1.Defina la base con una alta de 500 - 1.000mm
2. Altura del conducjo de descarga: HD = H - h

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Si la pared exterior es más bajo que la Unidad Exterior

Instalacion en 1 linea

Instalacion en 2 lineas paralelas

Instalacion en 3 lineas paralelas

*Si la tuberia frigorífica se canaliza desde la parte delantera de la unidad,la distancia entre la Unidad Exterior y el tubo de connexion ha de ser de un minimum de 500~mm

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Tuberías

Sistema de Ramificacion Libre

Los siguientes cinco sistemas de ramificación está disponible para augmentar la flexibilitad del Diseño de tuberías de refrigeración.

1 Sistemas deramificacion en linea

2 Sistemas de ramificacion en colector

3 Sistema de ramificacion en colector afterwards lamificacion en linea

4 Sistema de ramificacion en linea antes de la ramificacion en colector

5 Sistema de ramificacion en colector afterwards lamificacion en colector

iADVERTENCIA!

Durante la instalacion - si se produce una fuga del liquido del gas refrigerante, ventilar la habitacion.

Después de la instalación – compruebe si hay fugas de gas.

iSi el gas refrigeranteenta en contacto con el fuego –能把 producirse gases nocivos!

Conexión de las tuberías frigorificas

1. ara acceder las conexiones de las tuberías frigorificas y a los terminales del cableado electrico, quite los pernos de sujeccion 7xM5 del panel frontal. Para qutar el panel, levante lo al tiempo que tira de el desde sus+puntos de fijacion - Vea el diagrama.
2. Las tuberías frigorificas se pueda poner fácilly delante, hacer abajo o hacerlos lateros.
3. Si las tuberías se ponen hacer delante, asegúrese de que salgan por el Panel de Tuberías/Cableado – (quite el agujero ciego) ycede por lo menos un espacio de 500 mm entre la Unidad Exterior y la tuberia principal que lo conecta a la Unidad Interior. Para acceso de servicios. (Sustituir el compresor requireiune nspanio de por lo menos 500 mm).
4. Si las tuberías se pasan hacía abajo, quite el agujero ciego de la placá base de la Unidad Exterior. De esta manière se permite el acceso. Se pueda conectar a continuación hacía la izquierda o hacía la derecha, o hacía el lateral. (la tuberia principal de compensación debe estar a menos de 4 m).

Notas:

1. Al realizar la cobresoldadura, utilise nitrogeno. De esta manière se impide la oxidacion interna de las tuberías.
2. Utilice siempre tuberías新动能as y limpias, y asegúrese de que no está contaminadas de agua o polvo.
3. Utilice siempre una llave doble para la tuerca abocardada - y apiretela según el par especialico (ver cuadro):

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Diámetro exterior de la tuberia de conexión (mm)	Par de apriete (Nm)	Par de reapriete (Nm)
Ø6,4	11,8 (1,2kgf m)	13,7 (1,4kgf m)
Ø9,5	24,5 (2,5kgf m)	29,4 (3,0kgf m)
Ø12,7	49,0 (5,0kgf m)	53,9 (5,5kgf m)
Ø15,9	78,4 (8,0kgf m)	98,0 (10,0kgf m)
Ø19,0	98,0 (10,0kgf m)	117,7 (12,0kgf m)

Tuberías

Separación de Longitud / Altura Permisible de las Tuberías Frigorificas

Restricciones del sistemas

Notas: Combinación de Unidades Exteriores: Unidad Inversora + Unidad de velocidad fija (0 hasta 4 unidades). No se permitte la combinación de Unidades de velocidad fija sin Unidad Inversora. La Unidad Inversora es la Unidad Exterior maestra y está connectada directamente a la tuberia inferior de distribución.

Instale las Unidades Exteriores pororden de capacité.

(Unidad Inversora ≥ Unidad de velocidad fija 1 > Unidad de velocidad fija 2 > Unidad de velocidad fija n).

N° máximo de Unidades Exteriores combinadas		5 unidas
Capacidad(Maxima de las Unidades Exteriores combinadas)		128,8kW/46HP
N°(Maximo de Unidades Interiores conectadas)		40 unidas
Capacidad(Maxima de las Unidades	A2≤ 15	135%
Interiores combinadas	A2>15	105%

			Valor permisible	Sección de tuberia
Longitud de la tuberia	Extensaión total de la tuberia (tubería de liquido, longitudinal real)		250 m	LA + LB + La + Lb + Lc + Ld + L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + a + b + c + d + e + f + g + h + i + j
	Longitud de la tubería más lejana L (*)	Longitud real	100 m	LA + LB + Ld + L1 + L3 + L4 + L5 + L6 + j
		Longitud equivalente	125 m
	Longitud equivalente de la tuberia más lejana desdela 1°ramificación Li (*)		50 m	L3 + L4 + L5 + L6 + j
	Longitud equivalente de la tuberia más lejana entre las Unidades Exteriores LO (*)		20 m	LA + LB + Ld, LA + Lb, LA + LB + Lc
	Longitud的最大ima equivalente de las tuberías de conexión de la Unidad Exterior		10 m	Ld, La, Lb, Lc
Diferencia de alta	Altura entre las unidades interiores y exteriores A1	Unidad Exterior superior	50 m	—
		Unidad Exterior inferior	30 m	—
	Altura entre las unidades interiores A2		30 m	—
	Altura entre las unidades interiores A3		4 m	—

^*(d) es la Unidad Exterior más lejana de la ramificación y (j) es la Unidad Interior más lejana de la 1^st ramificación.

Tuberías

Selección de Tuberías Frigorificas y Requisito de Carga

(1) Tamaño de la tuberia de la Unidad Exterior

kW	HP	Nombre del modelo	Lado de gas	Lado de liquido
16,0	6	MM-A0160HX	Ø22,2	Ø9,5
22,4	8	MM-A0224HT, MM-A0224HX	Ø22,2	Ø12,7
28,0	10	MM-A0280HT, MM-A0280HX	Ø28,6	Ø12,7

2 Tamaño de la tuberia de connexion entre las Unidades Exteriores

Código de capacité total de Unidades Exteriores	Lado de gas	Lado de liquido	Tubería de compensación
Menos de 16	Ø28,6	Ø15,9	Ø9,5
16 a menos de 20	Ø34,9	Ø15,9	Ø9,5
20 a menos de 26	Ø41,3	Ø19,0	Ø9,5
26 a menos de 32	Ø41,3	Ø22,2	Ø9,5
32 Ø más	Ø54,1	Ø22,2	Ø9,5

(3) Tamaño de la tuberia principal

Código de capacité total de todas las Unidades Exteriores	Lado de gas	Lado de liquido
Menos de 10	Ø22,2	Ø12,7
10 a menos de 14	Ø28,6	Ø12,7
14 a menos de 20	Ø34,9	Ø15,9
20 a menos de 26	Ø41,3	Ø19,0
26 a menos de 32	Ø41,3	Ø22,2
32 Ø más	Ø54,1	Ø22,2

4 Tamaño entre las secciones de ramificación

Código de capacité total de las Unidades Interiores hacía abajo (*1)	Lado de gas	Lado de liquido
Menos de 4,0	Ø15,9	Ø9,5
4,0 a menos de 6,4	Ø19,0	Ø9,5
6,4 a menos de 13,2	Ø22,2	Ø12,7
13,2 a menos de 19,2	Ø34,9	Ø15,9
19,2 a menos de 25,2	Ø41,3	Ø19,0
25,2 a menos de 31,2	Ø41,3	Ø19,0
31,2 Ó más	Ø54,1	Ø22,2

Tuberías

(5) Tuberías de la Unidad Interior

Unidad	Lado de gas (*4)	Lado de liquido
Tipo 028 hasta tipo 056	Ø12,7	Ø 6,4
Tipo 080	Ø15,9	Ø 9,5
Tipo 112 hasta tipo 140	Ø19,0	Ø 9,5

Es finden, MM-SB028 = Gas 12,7, Líquido 6,4

6 Juntas/Colectores de ramificación

	Nombre del modelo	Uso		Aspecto
Junta de ramificación en Y	RBM-Y018	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total inferior a 6,4		-
	RBM-Y037	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total 6,4 o superior e inferior a 13,2 (*2)
	RBM-Y071	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total 13,2 o superior e inferior a 25,2 (*2)
	RBM-Y129	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total 25,2 o superior (*2)
Colector de 4 ramificaciones (*3)	RBM-H4037	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total inferior a 13,2	Máx. 4 ramificaciones	-
	RBM-H4071	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total 13,2 o superior e inferior a 25,2
Colector de 8 (*3) ramificaciones	RBM-H8037	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total inferior a 13,2	Máx. 8 ramificaciones
	RBM-H8071	Código de capacité de la Unidad de Interior (*1): Total 13,2 o superior e inferior a 25,2
Junta de ramificación en T (para laedinión de la Unidad de Exterior)	RBM-T129	1 Conjunto de 3 temas de tuberías de junta en T según se describe más bajo: Se specifiesla�能idad requerida para su combinación en el lugar de instalación.
		Tubería de conexión	Diámetro correspondiente (mm)	Cantidad
		Tubería de compensación	Ø9,52	1
		Tuberías del lado de liquido	Ø12,7 hasta Ø22,2	1
		Tuberías del lado de gas	Ø22,2 hasta Ø54,1	1

7 Cantidad adicional de refrigerante

Tamaño de la tuberia de liquido	Cantidad adicional de refrigerante para la tuberia de liquido 1m (kg)
Ø6,4	0,030
Ø9,5	0,065
Ø12,7	0,115
Ø15,9	0,190
Ø19,0	0,290
Ø22,2	0,420

(^1) El）、 Para mas detalles, remitase a la seccion de Introduccion de este manual.
(^2) Si el valor del número de la capacité total de las Unidades Interiores supera el de las Unidades Exteriores, aplicuede el número de capacité de las Unidades Exteriores.
()3) Al utilizar un colector de ramificación, las Unidades de Interior con un número de capacité máximo de 6,0 en total se pueda conectar a cada ramificación.
(4) Si la longitud de la tuberia de gas supera los 30 m a partir de la prima ramificacion hasta una Unidad de Interior,;aumente la seccion de la tuberia de gas en 1時間,es decir, MM-U140 = Gas Ø22,2, Líquido Ø9,5.

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Colectores de Ramificación / Juntas de Ramificación (Accesorios)

Junta de ramificación en Y

RBM-Y018

RBM-Y037

RBM-Y071

RBM-Y129

Nota:

Esta tuberia deckeconacion adiconal seutiliza si el tameno de la tuberia de gas es de 41,3 o inferior, Al realizar la cobresoldadura, el margen minimo de insercion es de 15mm

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Tuberías

Colector de Ramificación

Nota: El diametro de tuberia que se muestra indica el diametro a conectar.

RBM-H4037
[Lado de gas]
[Lado de liquido]

RBM-H8037
[Lado de gas]

[Lado de liquido]

RBM-H4071
[Lado de gas]
[Lado de liquido]

RBM-H8071
[Lado de gas]

[Lado de liquido]

Junta de Ramificación en T
RBM-T129
[Lado de gas]

Lado de compensación

Nota: Todas las dimensiones está

Tuberías

Conexión del Kit de Ramificación

Junta de Ramificación en Y

Junta de Ramificacion en Y para la distribución de gas y liquido

Cuando el時間 de la tuberia seleccionada dificera del時間 de la tuberia de la junta de ramificacion en Y, corte el centro de la seccion de conexion con un cortador de tuberias, tal y como se indica a continuacion.

• Utilice la tuberia auxiliar para ajustar el diametro de la tuberia de la junta de ramificacion en Y del lado de gas o liquido (RBM-Y071, RBM-Y129). Corte la tuberia ramificada y la tuberia auxiliar al tamanio especialico, y a continuacion realice la cobresoldadura.

Junta en Y para la distribución de gas y liquido

• Monte la junta de ramificacion en Y de forma que se ramifique horizontal o verticalmente.

• Asegúrese deponer elaislante en la junta de ramificación en Y suministrada con el kit.
• Posición de corte

Corte la tuberia en el centro de cada sección de connexion, y quite la rebaba.

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Tuberías

Aislamento Térmico de las Tuberías de Ramificación

Asegúrese de que el aislamiento cubra la tuberia hasta las juntas del accesorio cobresoldado, para impeder la entrada de agua. Ponga el aislante con cinta hasta alcanzar un grosor minimo de 10mm , tal y como se indica.

RBM-Y129 (Lado de Gas) (Preparado en el situó)
RBM-Y071 (Lado de Gas, Lado de liquido),
RBM-Y129 (Lado de Liquido)

Utilice un aislante con una resistencia al calor de 120^ o superior para los tubos de gas.

Para aislar las Tuberías de Ramificación, utilise una cubierta de Junta en T con un grosor de 10 mm o superior - o bien una pieza de aislante maquinado, tal y como se indica en la ilustración.

• Una vez finalizo el aislamento tírmico, séllese con cinta

Colector de Ramificación

Lado de gas

Lado de liquido

Si el tamanó de tuberia selecciónado preparado en el situó esdistinctodel tamanode la tuberia del colector de ramificacion, corte el centro de la seccion de conexión con un cortador de tuberías, tal y como se indica en la ilustración.

Si el número de Unidades Interiores a conectar es inferior al número de conexiones en el Colector de Ramificacion, cobresolde un tapon de tuberia a los connectores sin utiliser.

Lado de gas

Lado de liquido

Tuberías

• Instale el collector de ramificacion de forma que se ramifique horizontalmente. NO lo instale verticalmente.

Lado de gas

• Asegúrese de aislar el colector de ramificación con el aislante suministrado.
• Al enrutar el colector de ramificación en el lado de liquido desde el lado opuesto, corte los dos extremos y use un tapón de tuberia(no suministrado),tal y como se indica en la ilustración.

• Soporte del colector de ramificacion

Ponga un soporte de metal colgante (prepardo en el situ) para el colector de ramificacion, afterwards de instalar el aislante difermino.

• Posición de corte

Corte el centro de cada sección de conexión, y quite la rebaba.

Utilice un minicortador paraURTAR los colectores de ramificacion hasta 22,2.

Notas:

1. Asegúrese de que haya una tuberia recta de por lo menos 300mm en el lado de entrada de las Juntas de Ramificación en Y y en los Colectores de Ramificación.
   2 Instale la Junta de Ramificacion en Y de forma que se ramifique horizontalmente o verticalmente. En las instalaciones horizontales,pongase a ± 30^
2. Instale los Colectores de Ramificacion de forma que se ramifiquen horizontalmente.
3. No实用性 Juntas de Ramificacion en T para las Secciones de Ramificacion.
4. Al utilizar Ramificaciones en Y o Colectores de Ramificacion para impederponer las tuberias incorrectamente,pongase un numero o nombre a cada tuberia.

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Tuberías

Junta de Ramificacion en T - para Conectar Unidades Exteriores

Tuberías de Ramificación en el Lado de Gas / Lado de Líquido

• Utilice las tuberías de connexion incluidas para los lados de gas / liquido de forma que sean del時間 adequado (el diagrama muestra un exemple de connexion).

• Posición de corte de una tuberia de conexión

Si el tamanó de la tuberia selecciónada preparada en el situó esdistincto al tamanó de la Tuberia de Ramificacion, corte el centro de la seccion de connexion con un cortador de tuberías.

Tuberías

Unidad Exterior Inversora

Unidad Exterior de Velocidad Fija

Instalación de Tuberías de Ramificación de Gas / Líquido

ENCAMINAMIEN TO INCORRECTO
Unidad Exterior Inversora
Unidad Exterior de Velocidad Fija

Tuberías de Ramificación de Compensación (Aceite)

binaridades, sense-.
mente.
Unidad Exterior Inversora
Unidad Exterior de Velocidad Fija
nse
mente.

Aislamento Térmico

Aisle el lado de liquido, el lado de gas y las Tuberías de Compensación por分开ado. Utilice un aislante con una resistencia de 120^ o superior para las tuberías de gas.

Para aislar las Tuberias de Ramificacion, utilise una cubierta de Junta en T con un grosor de 10 mm o superior - o la cubierta maquinada que se incluye (no se incluye el aislante para la ramificacion).

Para impedir la condensacion o el goteo - selle firmamente la Tuberia de Ramificacion, sin dejar espacios.

Haga un agujero de un diametro mayor que el diametro ext. del tubo de aislanteTERMico para la tuberia

Tuberías

Test de estanqueidad

Realice un test de estanqueidad après deaabar la instalacion de las tuberias frigorificas. Paraarlo,conecteuna bombona de gas nitrogeno tal y como se indica,y aplicque presion.

• Asegúrese de realizar el test desde los puertos de servicios de las valvulas con empaque en el lado tanto de gas como del de compensación.
• Realice el test de estanqueidad en los puertos de servicios en los lados de liquido, gas y compensacion de la Unidad Exterior Inversora SOLAMENTE.
• Mantenga todas las valvulas de los lados de gas, liquido y compensacion totalmente cerradas. El nitrogeno puede introducirse en el ciclo de la Unidad Exterior. Por consiguiente,whelming apletar la valvula antes de aplicar la presion (para todas las valvulas en los lados de gas, liquido y compensacion).
• Para cada tubo frigorífico, aplique la presión gradualmente en los lados de gas, liquido y compensación.

Asegúrese de aplicar la presión en los lados de gas, liquido y compensación.

No utilise nunca oxigeno ni gases inflamables nocivos.

Para detectar una fuga importante

PASO 1: 0,3MPa (3,0kg/cm²G) Aplicar presión durante por lo menos 3关键时刻

PASO 2: 1,5MPa (15kg/cm²G) Aplicar presión durante por lo menos 3关键时刻

Para detectar una fuga(PC)

PASO 3: 3,0MPa (30kg/cm²G) Aplicar presión durante 24 horas

• Compruebe si se ha producido una reduccion en la presion.

Si no se ha producido una reduccion en la presion, es acceptable.

Si se ha producido una reduccion en la presion, compruebe si hay fugas.

(Note: Si ha cambido la temperatura ambiente en las 24 horas siguientes al momento en que se aplicó la presión, la presión puedeCambiarapproximadamente 0,01MPa (0,1kg / cm^2G) - por lo tanto corrija el cambio de presión).

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Tuberías

Comprobación de laubicación de la fuga

Si se detecta una caía en la presión, compruebe si hay fugas en las conexiones. Localice la fuga mediante el oído, el tacto, utilizing agentes de espuma, etc... y vuelva a cobresoldar o a apretar.

Purga de Aire

Utilizando una bomba de vacio, realiza una purga de aire. No utilizes nunca gas refrigerante.

• Una vez realizado el test de estanqueidad, descargue el gas nitrógeno.
• Conecte un colector de indicator al puerto de service del lado de liquido, del lado de gas y del lado de compensación, y conecte una bomba de vacio tal y como se indica.
• Asegúrese de vinciar en los lados de liquido, gas y compensación.

• Utilice una bomba de vacio con un alto grado de arrastre de vacio (0.750mmHg o menos) y gran desplazimiento (40L/min. o más).
• Realice el vaciado durante 2 o 3 horas, except the time depende de la longitud de la tuberia. Compruebe que todas las valvulas con empaque de los lados de liquido, gas y compensacion estén totalmente cerradas.
• Si el vacío no llega a 0.750mmHg o menos incluo afterwards de vinciar durante 2 horas o más, continue durante otra hora. Si todo va no llega afterwards de 3 horas, disfruebe si hay fugas.
• Cuando el vacio统计数据 a 0.750mmHg o menos antes de 2 horas o mas, ciderre totalmente las valvulas VL y VH del colector del indicator, pare la bomba de vacio, déjela 1 hora, y compruebe si ha comeado el vacio. Si ha comeado, puede que haya una fuga, en cuando caso tendrá que realizar una comprobacion completa de las tuberias.
• Una vez finalizo el procedimiento indicado, sustituya la bomba de vacio por una botella de refrigerante y anada el refrigerante.

Tuberías

Paraañadir el refrigerante

Una vez realizado el test de estanqueidad, sustituya la bomba de vacio por una botella de refrigerante para cargar el sistema.

como calcular la calidad de Refrigerante Adicional Necessario

LaULD de frigerante que se incluye de fabrica no incluye el refrigerante necessario para las tuberias, por lo que hay que calcular esta cantidad, y anadirla.

Cantidad de refrigerante incluido de fabricula

Nombre del Modelo de la Unidad Exterior MM-	A0224HT	A0280HT	A0160HX	A0224HX	A0280HX
Cantidad (kg)	15,5	17,0	5,0	7,0	9,0

La cuestion de refrigerante adiconal se calcula a partir del tameno de la tuberia de liquido, y su longitud real.

Cantidad de refrigerante adicional aañadir en el situó de instalación =

Longitud real de la tuberia de liquido x Cantidad de refrigerante adiconal a anadir por cada metro de tuberia de liquido.

Ejempio:

Cantidad de refrigerante adiconal R (kg) = (L1 × 0,030kg/m) + (L2 × 0,065kg/m) + (L3 × 0,115kg/m)

L1: Longitud total real de la tuberia de liquido 6,4 (m)
L2: Longitud total real de la tuberia de liquido 9,5 (m)
L3: Longitud total real de la tuberia de liquido 12,7 (m)

Diámetro de la tuberia en el lado de liquido	Cantidad de refrigerante adicional / 1m
Ø6,4	0,030kg
Ø9,5	0,065kg
Ø12,7	0,115kg
Ø15,9	0,190kg
Ø19,0	0,290kg
Ø22,2	0,420kg

Carga del Sistema

• Con la valvula de la Unidad Exterior cerrada, cargue el refrigerante desde el puerto de servicios en el lado de liquido.
• Si laULD identificada de refrigerante no se puecargar - abra totalmente las valvulas de la Unidad Exterior en los lados de liquido, gas y compensacion, y realize la operation de refrigeracion con la valvula en el lado de gas ligeramente cerrada.
• Si hay escasez de refrigerante bajo a fugas, recupere el refrigerante del sistemas, y vuelva a cargarlo con refrigerante nuevo hasta llegar a la cantidad total de refrigerante.

Nota: Todas las dimensiones estan en (mm)

Tuberías

Cantidades de Carga Adicional

Longitud de la Tubería (m)	Diámetro de la Tubería de Liquido (mm)
	Ø6,4	Ø9,5	Ø12,7	Ø15,9	Ø19,0	Ø22,2
1	0,030	0,065	0,115	0,190	0,290	0,420
2	0,060	0,130	0,230	0,380	0,580	0,840
3	0,090	0,195	0,345	0,570	0,870	1,260
4	0,120	0,260	0,460	0,760	1,160	1,680
5	0,150	0,325	0,575	0,950	1,450	2,100
6	0,180	0,390	0,690	1,140	1,740	2,520
7	0,210	0,455	0,805	1,330	2,030	2,940
8	0,240	0,520	0,920	1,520	2,320	3,360
9	0,270	0,585	1,035	1,710	2,610	3,780
10	0,300	0,650	1,150	1,900	2,900	4,200
11	0,330	0,715	1,265	2,090	3,190	4,620
12	0,360	0,780	1,380	2,280	3,480	5,040
13	0,390	0,845	1,495	2,470	3,770	5,460
14	0,420	0,910	1,610	2,660	4,060	5,880
15	0,450	0,975	1,725	2,850	4,350	6,300
16	0,480	1,040	1,840	3,040	4,640	6,720
17	0,510	1,105	1,955	3,230	4,930	7,140
18	0,540	1,170	2,070	3,420	5,220	7,560
19	0,570	1,235	2,185	3,610	5,510	7,980
20	0,600	1,300	2,300	3,800	5,800	8,400
21	0,630	1,365	2,415	3,990	6,090	8,820
22	0,660	1,430	2,530	4,180	6,380	9,240
23	0,690	1,495	2,645	4,370	6,670	9,660
24	0,720	1,560	2,760	4,560	6,960	10,080
25	0,750	1,625	2,875	4,750	7,250	10,500
26	0,780	1,690	2,990	4,940	7,540	10,920
27	0,810	1,755	3,105	5,130	7,830	11,340
28	0,840	1,820	3,220	5,320	8,120	11,760
29	0,870	1,885	3,335	5,510	8,410	12,180
30	0,900	1,950	3,450	5,700	8,700	12,600
31	0,930	2,015	3,565	5,890	8,990	13,020
32	0,960	2,080	3,680	6,080	9,280	13,440
33	0,990	2,145	3,795	6,270	9,570	13,860
34	1,020	2,210	3,910	6,460	9,860	14,280
35	1,050	2,275	4,025	6,650	10,150	14,700
36	1,080	2,340	4,140	6,840	10,440	15,120
37	1,110	2,405	4,255	7,030	10,730	15,540
38	1,140	2,470	4,370	7,220	11,020	15,960
39	1,170	2,535	4,485	7,410	11,310	16,380
40	1,200	2,600	4,600	7,600	11,600	16,800
41	1,230	2,665	4,715	7,790	11,890	17,220
42	1,260	2,730	4,830	7,980	12,180	17,640
43	1,290	2,795	4,945	8,170	12,470	18,060
44	1,320	2,860	5,060	8,360	12,760	18,480
45	1,350	2,925	5,175	8,550	13,050	18,900
46	1,380	2,990	5,290	8,740	13,340	19,320
47	1,410	3,055	5,405	8,930	13,630	19,740
48	1,440	3,120	5,520	9,120	13,920	20,160
49	1,470	3,185	5,635	9,310	14,210	20,580
50	1,500	3,250	5,750	9,500	14,500	21,000
51	1,530	3,315	5,865	9,690	14,790	21,420
52	1,560	3,380	5,980	9,880	15,080	21,840
53	1,590	3,445	6,095	10,070	15,370	22,260
54	1,620	3,510	6,210	10,260	15,660	22,680
55	1,650	3,575	6,325	10,450	15,950	21,100
56	1,680	3,640	6,440	10,640	16,240	23,520
57	1,710	3,705	6,555	10,830	16,530	23,940
58	1,740	3,770	6,670	11,020	16,820	24,360
59	1,770	3,835	6,785	11,210	17,110	24,780
60	1,800	3,900	6,900	11,400	17,400	25,200

Precauciones

El dispositivo de proteccion de circuito protege el cable de alimentacion contra las sobrecorrientes. La proteccion del circuito se debe selectionar teniendo en cuesta la corriente de arranque del compresor, de tal forma que, midiendolos correctamente, los cables de alimentacion queden protegidos.
El cable se debe selectionar teniendo en cuenta la energia nominal del systema, además de las perdidas asociadas con las correcciones por longitud, temperatura, impedancia, etc... de acuerdo con los@cuidos de prácticas locales.

General

• Respete las Normas de Ingeniería de Equipos Eléctricos y de Cableado en Interiores.
• Las tuberías frigorificas y su cableado de control correspondiente se deben encaminar úximas entre s.
• Con el fin de impeder las interferencias, se recomienda el uso de cables blindados de doble alma para los cables de control que conectan las Unidades de Interior, las Unidades de Exterior, y entre ellas.
• Cada Unidad de Interior debe contar con un método de aislamento por separado.
• La alimentacion a cada Unidad de Exterior se debe realizar mediante un circuito ramificado dedicado, instalandose un disyuntor en cada Unidad de Exterior.
• Conéctense los cables de alimentación a la Unidad de Exterior a工程技术 delaislante incorporado.

Nota: Las Unidades Exteriores y las Unidades Interiores deben tener su fuente de alimentacion por分开ado.

Visión de Conjunto del Sistema de Cableado

Cableado

En el siguientes cuadro se indicate los requisitos de suministro.

MODELO	CORRIENTE DE ARRANQUE (A)	CORRIENTE DE MARCHA (A)	CONSUMO (KW)
MM-A0280HT	60	19,7	12,6
MM-A0224HT	60	16,2	10,2
MM-A0280HX	60	21,8	12,8
MM-A0224HX	60	18,7	10,6
MM-A0160HX	60	10,6	5,9

Nota: Los datos que se indican se basan en las siguientes conditiones:

Temperatura interior: 27^ DB/19°C WB

Temperatura exterior: 35^ C DB / 25^ C WB

Conexión del Cable de Alimentación y del Cable de Control

Ponga el cable de alimentacion y el cable de control afterwards de quitar el agujero ciego del Panel de Tuberias / Cableado en el lado delantero de la unidad principal.

Agujero ciego (x4) para el cable de control y los cables de alimentacion.

Panel de Tuberías / Cableado

Cable de alimentación

• Conecte los cables electricos y el cable de masa al bloque de terminales delaislante Exterior por la seccion dentada del lateral de la caja de elementos electricos, y sujetelos con una abrazadora.
• Agrupe los cables electricos mediante el agujero, de forma que queden en la parte dentada de la caja de componentes electricos.

Cable de Control

• Conecte el cable de control entre las Unidades de Interior y de Exterior más el cable de control entre las Unidades de Exterior a la sección del terminal P-Q por el agujero del lateral de la caja de elementos electricos, y sujételo con una abrazadora.
• Con el fin de prevenir interferencias, utilise cables blindados de doble par (1,25mm^2) en los cables de control (no polaridad).

Notas:

1 Asegúrese de Separar los cables de alimentación y cada cable de control.
2 Disponga los cables de alimentacion y cada cable de control de forma que noenetren encontacto con la superficie inferior de la unidad principal.
3 En la Unidad de Inversión se suministra un bloque de terminales (X-Y) para la connexion del Mando Central.

Caja de componentes electricos

Bloque del terminal P-Q
(Para conectar el cable de control entre las
Unidades Interiores / Exteriores
Para conectar el cable de control entre las
Unidades Exteriores)
Tornillo de Toma de Tierra (Cable Blindado)

Visión General del Cableado de Control

Especialación del cable, calidad,時間 del cable de cruce (cable de transmisión) y cable del Mando.

Nombre	Cantidad	Tamaño	Especialización
Cable de cruce (entre las unidades interiores y exteriores, y entre las unidades exteriores)	2 almas	1,25 mm² ≤ 500 m	Cable blindado
Cabledo del mando	3 almas	0,3 mm ≤ 200 m, 200 m < 0,75 mm ≤ 500 m
Cable de transmisión del mando central	2 almas	1,25 mm ≤ 500 m, 500 m < 2,0 mm ≤ 1000 m

1. Las lineas de cruce y las lineas desde el Mando Centralutilizancablesde doble par no polares.Con el fin de prevenir interferencias,utilice cables blindados de doble par.Conecte los extremos de los cables blindados y aisle el extremo final. Utilice dos tomas de tierra:una en el Mando Central y othera para las Unidades Exteriores.
2. Utilice cable de 3 pares y polar para el Mando (terminales A, B y C). Utilice cable de 2 pares para el acoplamento del Mando (terminales B y C).
3. Asegürese de dividir los cables blindados de masa del Mando central y cruce en lineas separadas (no cruzadas a la mitad).

Funcionamento de prUEba

Contedio

Comprobaciones Finales de Instalacion 225

Ajuste Previo al Funcionamento de Prueba 225

Funciones de Soporte del Servicio 226

Comprobación de la Función de Conexión de las Tuberes de

Refrigeración y los Tubos de Transmisión de Control 226

Función de Inicio / Parada de las Unidades Interiores desde una

Unidad Exterior 227

Funci de Prueba de Refrigeracion 228

FunciOn Colectiva de Inicio / Parada (Encendido / Apagado) . . . . .229

Función Individual de Inicio / Parada (Encendido / Apagado) 230

Funci de Reinicio de la Alarma 231

Reinicio de un Mando Central / con Temporizador de 7 días . . . . . .231

Reinicio de la PCB de la Interfaz de una Unidad Exterior Inversora . . .231

Reinicio de una Alarma Reseteando la Fuente de Alimentacion . . .232

Funci de Identificacion del Mando 232

Forzar la Valvula de Control Electrónico (PMV)

'Totalmente Abierta' - en la Unidad Interior 233

Forzar la Valvula de Control Electrónico (PMV)

'Totalmente Abierta/Totalmente Cerrada'-en la Unidad Exterior . . .233

Funcionamento de prUEba

Comprobaciones Finales de Instalación

Precauciones

Asegúrese de que el cable electrico正常使用 para la alimentación y el control del sistemas no pueda entrada en contacto ni con las valvulas de servicios ni con las tuberías que no estén aislas.

Cableado Eléctrico

Al finalizar la instalacion, compruebe que todos los cables de alimentacion y de conexion hayan quedado correctamente protegidos.

Tuberías frigorificas

Al finalizar la instalacion de las tuberias frigorificas y drenaje, asegurese de que todas las tuberias queden totalmente aisladas, y aplicque cinta de acabado para sellar el aislamento.

Ajuste Previo al Funcionamento de Prueva

Comunicación Automática entre las Unidades Interior y Exterior

Al encender el sistema por primera vez antes de realizar la instalacion se inicia el procedimiento de Comunicacion Automática. Normalmente tarda entre 3 y 5 Minutes, pudiendoURTAR a los 20 instantos.

Durante la Comunicación Automática no se pueda Utilizar el Sistema

Si se aprieta el botón de Funcióncimiento en launidad interior durante la Comunicación Automática, ocurrerá lo siguientes:

1. Se enciende el testigo de funciona en el mando;
2. El ventilador de la Unidad Interior se enciende o se apaga, según el modo;
3. No sale aire frío, porque la Unidad Exterior está apagada.

Una vez finalizada la Comunicación Automática, el funciona normal comienza automatistically.

Reactivación de la Comunicación Automática

Una vez confirmado el control de la Unidad Interior, la Comunicación Automática sólo se reactivará cuando:

• se cambie la PCB de la Unidad Interior, y se enciende el sistema por primera vez.
• se anada una Unidad Interiornea, y se enciende el Sistema por primera vez.

Funcionamento de prUEba

Funciones de Soporte del Servicio

Comprobación de la Función de Conexión de las Tuberes de Refrigeración y los Tubos de Transmisión de Control

La finalidad de esta funciona es probar si hay conexiones defectuosas en las tuberías del refrigerante y en el tubo de transmisión de control entre las Unidades de Interior y de Exterior mediante los interruptores de la interfaz PCB de la Unidad de Exterior de Inversión.

No obstar, asegúrese de comprobar lo que se indica más bajo antes de realizar esta función de comprobación.

• Cuando se realiza la operación de agrupamento del Mando y se utilizes las Unidades Exteriores, la funciona de comprobación no funciona.
• Utilice esta funciona solo para comprobar las lineas una por una en una sola Unidad Exterior. Si comprueba lineas multiples al mesmo tiempo pueda Obtener lecturas Incorrectas.

Procedimiento

Funcionamente de prUEba

Funciones de Soporte del Servicio

Función de Inicio / Parada de las Unidades Interiores desde una Unidad Exterior

No	Función	Descripción	Reinicio Configuración
(1)	Funcimiento de prueba de enfiambre	Losilosde todas las unidades interiores conectadas se cambian colectivamente a losilos de configuracion de prueba de enfiambre. NOTA:Se realizala operacion de control igual a la de operation normal de prueba desde el mando.	[Configuracion]Apriete SW04 durante por lo menos 2 segundos en la condidion de SW01 "2", SW02 "5". [Reinicio]Reiniciado desde el mando cuando se cambia SW01 y SW02 aothers位置es.
(2)	Operacion colectiva	Todaslas unidades interiores se operan colectivamente. NOTA:El contentido de la operation depende de la configuracion del mando.	[Reinicio]Apriete SW04 durante por lo menos 2 segundos en la condidion de SW01 "2", SW02 "7". [Reinicio]Reiniciado desde el mando.
	Parada colectiva	Todaslas unidades interiores conectadas se parancolectivamente.	[Configuracion]Apriete SW05 durante por lo menos 2 segundos en la condidion de SW01 "2", SW02 "7". [Reinicio]Reiniciado desde el mando.
(3)	Operacion individual	Se opera la unidad inferior especificada. NOTA:El contentido de la operation depende de la configuracion del mando.Lasotras unidades interiores permanecen tal y como están.	[Configuracion]Para arrancar una unidad inferior,onga"16" en SW01 y el numero de direction de la unidad interior (1 a 20) en SW02 y SW07,yacultuacionapriete SW04 durante por lo menos 2 segundos. [Reinicio]Reiniciado desde el mando principal.
	Parada individual	Se para la unidad inferior esspecificada. NOTA:Lasotras unidades interiores permanecen tal y como están.	[Configuracion]Apriete SW05 durante por lo menos 5 segundos. [Reinicio]Reiniciado desde el mando.

Nota:

Esta funciona de arranque / parada sólo envía senales de modo para el arranque, parada, operación, etc... desde la Unidad Exterior a la(s) Unidad(es) Interior(es). Si la Unidad Interior no obedece la seals enviada, no hay funciona para reenviar la seals y forzar la Unidad para que obedezca el commando.

Funcionamento de prUEba

Funciones de Soporte del Servicio

Función de Prueva de Refrigeración

Estamericanidad de operación de prueba. Se opera mediante el conmutador de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Procedimiento

Funcionamente de prUEba

Funciones de Soporte del Servicio

Función Colectiva de Inicio / Parada (Encendido / Apagado)

Esta funciona arranca / para todas las Unidades Interiores mediante el conmutador de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Procedimiento

Funcionamento de prUEba

Funciones de Soporte del Servicio

Función Individual de Inicio / Parada (Encendido / Apagado)

Esta func tion arranca / para todas las Unidades Interiores individualmente mediante el conmutador de la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Ponga SW01 en "16" y SW02 y SW03 para el funciona de la Unidad Interior (ver cuadro). Ahora funciona las Unidades selectionadas.

(Si el conmutador giratorio de una unidad seleccionada se pone en qualquier posicion entre 2 y 16, no pueda arrancar o para individualmente. Se visualiza " _ " en el LED 'B').

Procedimiento

Función de Reinicio de la Alarma

Reinicio de un Mando Central / con Temporizador de 7 días

Esta funciona reinicia la alarma para que la Unidad Exterior puedaContinuar su funciona sin tener que resetear la alimentacion.

• Apriete el botón CHECK (COMPROBACION) del panel del mando durante por lo menos 5segundos.
• Para barrar el número de comprobación para ese Mando: apriete el botón CHECK (COMPROBACION) durante por lo menos 15seguidos (el agujero de 'Reinicio' también pueda barrar el número de comprobación).

Reinicio de la PCB de la Interfaz de una Unidad Exterior Inversora

De estaforma se reinicia laalarma para que la Unidad Exterior puedacontinuar sufuncioncimiento sin tener que resetear la alimentacion.Pero no borra el@cdo ge decomprobacion del Mando:para hacerlo, siga el methodode descripto anteriormente, outilice elagujero de Reincicio'.

Procedimiento

Funcionamento de prUEba

Funciones de Soporte del Servicio

Reinicio de una Alarma Reseteando la Fuente de Alimentacion

Asegürese de reinicuar las fuentes de alimentación de las Unidades Exteriores e Interiores.

• Apague el sistemas (OFF).
• Encienda (ON) primero la Unidad Exterior.
• Encienda (ON) a continuación la Unidad Interior.

Nota:

Incluso si se resetea la fuente de alimentacion de la Unidad Exterior, el numero de averia se vigue visualizarando en la Unidad Interior. Para borrarlo, apriete y mantenga apretado el boton CHECK (COMPROBACION) del Mando durante por lo menos 15 segundos.

Función de Identificacion del Mando

Estamericanidad.

Procedimiento

Otros estados finalizados:
1. Operación de enviar continua durante 10关键时刻.
2. SW01, SW02 o SW03转型发展 a另一边 posicion.

Funcionamente de prUEba

Funciones de Soporte del Servicio

Forzar la Valvula de Control Electrónico (PMV) 'Totalmente Abierta' – en la Unidad Interior

Esta funciona fuerza la aperture de las valvulas de control electrónico en todas las Unidades Exteriores durante 2 horas. Se activa mediante un commutador en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Normalmente, al conectar una vez la alimentacion de una Unidad Interior cierra totalmente la PMV - esta funciona se utilizes cuando se quiereAbrir la PMV totalmente para su uso afterwards de haber desconnectado la alimentacionuna seguda vez.

Procedimiento

Ponga el Interruption 01 en la posicion "2", el Interruption 02 en la posicion "3" y el Interruption 03 en la posicion "1" de la interfaz PCB de la Unidad de Exterior de Inversión, y presione el Interruption 04 durante 2segundos o más.

(EI LED de 7 segmentos [B] cambia a "FF" durante 2关键时刻)

Reinicio

Después de la configuración, la PMV vuelve automatistically a su pulso normal abierto despues de 2关键时刻. Sólo se abre totalmente durante 2关键时刻 cuando recibe la señal TOTALMENTE ABIERTA de la Unidad Exterior.

Forzar la Válvula de Control Elétrico (PMV) 'Totalmente Abierta'/'Totalmente Cerrada' – en la Unidad Exterior

Esta funciona abre o cierra la valvula de control electrónico de una Unidad Exterior durante 2关键时刻.

Totalmente Abierta

Cortocircuito CN30 en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Totalmente Cerrada

Cortocircuito CN31 en la PCB de la interfaz de la Unidad Exterior Inversora.

Reinicio

Tanto Totalmente Abierto como Totalmente Cerrado vuelen al pulso normal abierto cuando se da 2关键时刻. Asegúrese de quitar el cortocircuito una vez realizada la confirmación.

Notas:

Si el bit 1 de DIP SW08 está en ON (activado), las valvulas de control electrónico PMV1 y PMV2 (Control Frigorífico) estánactivadas.

Si el bit 1 de DIP SW08 está en OFF (desactivado), la valvula de control electrónico PMV3 (Bypass de Refrigeración) está desactivada.

Contedio

Display de CHECK (Comprobación) del Mando 235

Mando Principal 235

Operación y Lectura del Display de Comprobación 235

Mando de la Habitacion 237

Operación y Lectura del Display de Comprobación 237

Funci de Autodiagnostico 239

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior 240

Precauciones sobre las Fugas de Refrigerante 248

Mando Principal

Operación y Lectura del Display de Comprobación

Apriete el botón CHECK (COMPROBACION) para que se visualice el número identificativo de la Unidad Interior averiada en la sección de Configuración de Temperatura del display; también se muestra el número de comprobación en la sección TIME (hora) del display.

Si se visualiza el símbolo de limpieza del filtro del aire, se indica el número de Unidades Interiores con problemas de filtró, seguido del已久的 comprobación.

Modo de "Standby" (Espera) del Display LCD:

• Cuando la combinación de Unidades Interiores supera la capacité.
• Cuando la Unidad Interior con el commando es exceptuada por el conmutador de selección de modo.
• Cuando la secuencia de fases del cableado de alimentacion es Incorrecta.

Check Switch (Conmutador de Comprobación)

• Apriételo durante 0,5 seguidos para visualizar el número de COMPROBACION.
• Apriételo durante 3segundos para reinecer el microprocesador interior (millas el microprocesador interior estébloqueado por la alarma ALL STOP).
• Apriételo durante 10segundos para borrar los datos de comprobación.

Reset Switch (Commutador de Reinicio)

• Apriete el conmutador dentro del agujero con un alfiler. El Mando se reinicia inicializzato (se borran todos los datos).

Localización de averías

Display de CHECK (Comprobación) del Mando

Display de 7 Segmentos

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Notación decimal

Datas del Filtro

Ejemplo: Se envía una seals del Filtro desde las unidades N^ 1 y 15 de functiOnamento en equipo

Datas de COMPROBACION

Códio de comprobación detectado primero
Códio de comprobación detectado afterwards

Ejemplo: El sensor de Temperatura de la Sala N^1 está averiado. En el N^15 , se ha averiado primero el sensor del Termocambiador. A continuación se ha averiado el cable (linea de通讯acion del bus) entre la unidad interior / exterior.

Ejemplo: No hay datos de comprobacion.

CHECK UNIT 12	Desprésés de 3 segundos	CHECK UNIT 15
15:--	93:55
		--:--

Mando de la Habitación

Operación y Lectura del Display de Comprobación

Al apretar el botón CHECK (COMPROBACION) se visualiza el número de identificación de la Unidad Interior defectuosa (1-16) en la sección de Configuración de Temperatura del display, jusqu con loscottosdecomprobaciondehasta2averias.

Si hay un display de filtro, el número de la Unidad Interior con una avería de filtro se indica a la derecha.

Localización de averías

Display de CHECK (Comprobación) del Mando

Display de 7 Segmentos

Display en Monitor de Comprobación

Datas del Filtro

Ejemplo: Se envia una seals del Filtro desde las unidades N^ 1 y 16 de functionamento en grupo.

Comprobación de DATOS

Ejemplo: El sensor de temperatura de la sala de launidad N° 1 está averiado. En el N° 16, se ha averiado primero el sensor del termocambiador. A continuación, se ha averiado el cable conector de las unidades (linea de signaled en series) de lasunas interiores / exteriores.

Ejemplo: No hay días de comprobación.

Localización de averías

Función de Autodiagnosticó

* Sin display en el mando
Nota: Para recuperar los@codes de averias,aseguese de que los commutadores giratorios 1,2 y 3 de la PCB de la Interfaz Exterior (MCC-1343-01) esten todos en la posicjion 1 (valor de fabrica).

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos decomprobación	Posicióndetected	Nombre del)códigosdecomprobación	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobarelemento
04	Interfaz	Alarma decomunicacióndel interfaz.Alto nivel defrigerante detectadosi RBC-RD2-PE estámontado	Señal del serieldel invertidor.	La señal del serieldel invertidor fue interruptida.1000ppm refrigerante detectado enla carcas del compresor.	• Error del PCBA externa (Interfaz, INV).• Compruebe el conector de comunicación (CN600)entre la interfaz exterior y las PCBA INV.• Compruebe la integridad de las tuberias de refrigeración.
08	Interfaz	Circuitodevalvula decuatro vias.	Válvula de 4 vias.	Detectión de datos anormalesdel ciclo frigorífico duranteel calentimiento.	(Compruebe todas las Unidades Exteriores)• Compruebe el error del cuero de valvula de 4 vias.• Compruebe la bobina y la conexión de la valvula de 4 vias.• Compruebe las caracteristicades resistencia de los sensoresTS y TE.• Compruebe las caracteristicades tensión dede salute de los sensores de presión Pd y Ps.• Compruebe si hay erros del cabledo de alimentacióndel compresor de velocidad fiú y del conmutador magnético.
0b	Interior	Alarma desbordamente del drenaje inferior.	Conmutador delflotador.	• El conmutador del flotador funcionalininterruptidamente durante 2 minuots.• El circuitode conmutador delflotador estádesconnectadoo el conector no está en su situ.	• Compruebe la conexión del conector del conmutador delflotador (CN10).• Compruebe el functionamento de la bomba de drenaje.• Compruebe el functionamento del circuitode drenaje.• Compruebe si hay bloqueo en la tuberia de drenaje de agua.• Compruebe si hay error en la PCB interior.
OC	Interior	Alarma del sensor TAinterior (TA).	Indoor temp SENSOR (TA).	El valor de la resistencia del sensor es infinito ozero (Aberto, Corto).	• Compruebe la conexión y cableado del conectorTA (CN04).• Compruebe las caracteristicades valor de resistencia delsensor TA.• Compruebe si hay error en la PCB interior.
11	Interior	Alarma del motor delventilador inferior.	Circuito del motor delventilador inferior.	Se detecta continuallyente estado de valor no previsto de la detectiónde velocidad del motor.	• Compruebe la conexión y cableado del conector delventilador (CN07, CN18).• Compruebe si hay error en el condensador en marcha delventilador inferior.• Compruebe si hay error en el motor delventilador.• Compruebe si hay error en la PCB interior.• Compruebe el efecto del procesodel aire exterior (OA).
12	Interior	Otro errorinterior.	PCB interior(EEROM/circuito periférico).	La PCB interior nofunción correctamente.	• Compruebe la tensión de la alimentación.• Compruebe el ruidodel equipo periférico.• Compruebe la tensión de salute del transformadorde alimentación (CD12V).
14	Inversor	Error en el systemaprotector de cortocircuitoG-Tráfico.	Circuito protectorde sobrecorrienteinversora.	Se detectó sobrecorrienteinstantáneo alactivarecompressor inversor.	• Compruebe el cableado de la alimentación.• Compruebe la conexión del conector de la PCB del inversor.• Compruebe la conexión del reactor.• Compruebe la desconexión del fusible AC.• Compruebe la Cause del functionamento de sobrecargaanormal.• Compruebe si hay error en el compresor inversor ycortocircuito raro.• IComprovación de conductividad IGBT.• Compruebe si hay falta de capacité del capacitor.• Compruebe si hay error en la PCB exterior (INV).

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos decomprobación	Posicióndetecteda	Nombre del)códigosdecomprobación	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobarelemento
17	Inversor	Alarma del systemadecircuitodeetectionde corrientedel inversor.	Circuito de detectión decoriente del inversor.	La corriente sobrepasa el valordefinido al detectarsela parada del compresor.	· Compruebe el cableado del systemadel circuitode detections de corrente.· Compruebe si hay error en la PCB (INV) exterior.
18	Interfaz	Alarma del sensor TE1.	Sensor del termocambiadorexterior (TE1).	El valor de resistencia del sensorera infinito o cero (Abierto, Coto)(funcionamente de seguidadautomático afterwards del veredicto).	· Compruebe la conexión del conector del sensor TE1.· Compruebe las caracteristicades valor de resistencia del sensor TE1.· Compruebe si hay error en la PCB (interfaz) exterior.
1C	Interfaz	Extensión IC,alarma EEPROM.	Circuito de tarjeta PCDe interfaz exterior	La PCB (interfaz) exteriorno funcionacorrectamente.	· Compruebe la tensión de la alimentación.· Compruebe el ruido de la alimentación.· Compruebe si hay error en la PCB (interfaz) exterior.
1d	Exterior	Alarma del compresor.	Circuito del systemadel compresordel inversor.	Se detectó sobrecorrientevariossegundos despuesactivar el compresordel inversor.	· Compruebe el bloqueo del compresor del inversor.· Compruebe la tensión de la alimentación(CA380 hasta 415 ± 10%).· Compruebe el cableado del systemadel compresor del inversor y fase incorrecta.· Compruebe la conexión del conector en la PCB del inversor.· Comprobación de conductividad del calentadordel carter (comprobación de error de activación por estancimiento de liquido en el compresor).· Compruebe si hay error en la PCB (INV) exterior.
1F	Exterior	Avería del compresor	Circuito de detectiónde corrente delinversor.	Despuyes de reducir la Frequencia del inversor mediate la interrupción de la corrente, se detectó y detuvo la sobrecorriente.	· Compruebe la tensión de la alimentación(CA380 hasta 415 ± 10%).· Compruebe la causa del functionamento anormal del sobrecarga.· Compruebe el systemadel circuitode detections de corrente.· Compruebe si hay error en la PCB (INV) exterior.

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos decomprobación	Posicióndetected	Nombre del)códigosdecomprobación	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobarelemento
21	Exterior	Alarmodelsystemsedeconmutacióndealapresión delinversor.	Circuito del systemedeconmutacióndealapsisión delinversor.	Conmutador de alastepresión oIOLfunconto.Pd de alastepresión≥ 2,5MPaG:Se visualiza [21]Pd de alastepresión< 2,5MPaG:Se visualiza [E5]	Compruebsi hayerror enel conmutadordealaspresióndel inversor.Comprueebel功能性de IOLy sibutela.temp.de la caja (comprueba causalefuncionamentecon sobrecarga).Compruebsi lavalvula delservicioestatallmente abierta.Comprueba聆acionalde conector delventiladorexterior.Compruebsi hay error enel motor delventiladorexteryen el condensadorexterior.Compruebsi haybloqueoenel PMVexterior.1) Circuito de reduccion del refrigerante (PMV1, PMV2).2) Circuito bypass frigorifico (PMV3).3) Valvula delretencionde cierra de la linea delliquido(solo modelof frigorifico).Compruebsi establoqueadoelltemocambiadorexterior/inferior.Estado de cortocircuitoentreel airede descargaexterior y el airede sución.Compruebsi hayerror enel sensor de presiónPd.Compruebsi haybloqueoedgas caliente enel circuitobypass SV2.Compruebsi hayerror enlaPCB(interfaz)exterior.Comprueebel estado del valvulabialeta del PMVinterial.Compruebsi lelineadeconunicacionesentreelexterior y el interiorpresenta un cableadoincorrecto.
22	Interfaz	Valor defecacióndel sensor Pd delprotector delalta presión	Protecciónde subida dealaspresiónpor altpresión.	3,3MPaG o superior detectado porel sensor Pd.	Compruebsi hayerror enel sensor de presiónPdCompruebsi lavalvula delservicioestatalmente abierta.Comprueba Cause del功能性con sobrecarga.Comprueba conexión del conector delventiladorexterior.Compruebsi hayerror enel motor delventiladorexterior y enel condensadorexterior.Compruebsi haybloqueoenel PMVexterior.1) Circuito de reduccion del refrigerante (PMV1, PMV2).2) Valvula delretencionde cierra de la linea delliquido(solo modelof frigorifico).Compruebsi haybloqueoenel termocambiarodinterior/ exterior.Estado de cortocircuitoentreel airede descargaexterior y el airede sución.Compruebsi haybloqueoedgas caliente enel circuitobypass SV2.Compruebsi hayerror enlaPCB(interfaz)exterior.Compruebsi hayerror enelsystemadeventiladorinterior(causa de disminuccion del volumende aire).Comprueebel estado del valvulabialeta del PMVinterial.Compruebsi lalsede comunacionesentreelexterior y el interiorpresenta un cableadoincorrecto.

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos decomprobación	Posicióndetectada	Nombre del)códigosdecomprobacación	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobar elemento
89	Interfaz	Capacidad interiorsobrepasada.	Capacidad totalconectada deunidadesinterioressuperior alasunidadesexteriores.	La capacities total de las unidadesinteriores fue 135% superior a calcapacity total de las unidadesexteriores.	Compruebe la capacities de conexión de la unidad inferior.Compruebe la capacities HP de la unidad inferior.Compruebe la configuración HP exterior.Compruebe si hay error en la PCB (INV) exterior.
8C	Interfaz	Funciambre deseguidad de la unidadexterior impeded.	Selección del mode decalentamento durantela configuración.	El modo de configuraciones del sistemasambioa CAENTAMIENTO durante la configuraciónde configuraciones de la unidad exterior.	Durante la configuración del configuraciones de seguidad de la unidad exterior, el configuracion del calor no está disponible.
8d	Interfaz	Reducción del n°de unidadesexteriores conectadas.	Comunicación del n°de unidadesexteriores conectadas.	Se calculó que el n°de unidadesexteriores conectadas era inferior al n°de unidades guardadas en la memoriaEEPROM.[NOTA]Si se visualiza este)código al realizar laoperación de seguidad de errorexterno, configure "Alarma reiniciada".	Compruebe la conexión del conector de communicator.Compruebe la linea de communicator entre las unidadesexteriores.Compruebe si la alimentación está en OFF(interruptor de alimentación) en la unidad exterior.Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.Compruebe la configuración de seguidad exterior.
8E	Interfaz	N° excessivo de unidadesexteriores conectadas.	Comunicación del n°de unidadesexteriores conectadas.	N° de unidades exterioressuperior a 5.	Compruebe el n°de unidades exteriores conectadas(max. de 5 unidades por sistemas).Compruebe la linea de communicator entre las unidadesexteriores.Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
8F	Interfaz	Duplicación de ladirección exterior develocidad constante.	Duplicación delconfiguración delconmutador diecciónmanual deunidad exteriordevelocidad fija.	El n°de direction de la unidad exteriorde velocidad fija fue duplicado alrealizarse manualmente la configuraciónde direction de la unidad exterior.	Compruebe la configuración del conmutador de direction de unidad exterior de velocidad fija.Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
93	Interior	Alarma del sensorinterior TC1.	Sensor de temp.de la tuberia de gasinterior (TC1).	El valor de resistencia del sensorera infinito o cero (Aberto, Corto).	Compruebe la conexión del conector del sensor TC1 (CN12).Compruebe lascharacteristicaldel valor de resistencia delsensor TC1.Compruebe si hay error en la PCB interior.
94	Interior	Alarma del sensorinterior TC2.	Sensor de temp.de la tuberia deliquido interior (TC2).	El valor de resistencia del sensorera infinito o cero (Aberto, Corto).	Compruebe la conexión del conector del sensor TC2 (CN05).Compruebe lascharacteristicaldel valor de resistencia delsensor TC2.Compruebe si hay error en la PCB interior.

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos decomprobación	Positióndetected	Nombre del)códigosdecomprobación	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobarelemento
95	Interfaz	Alarma decommunicaciónentre interior y exterior	Cable entre unidadesinterior y exterior linea de control PQ)	Se interrupsió lacommunicación.No如有侵权.	Compruebe la alimentación de lainstitutional interior(¿está encendida la alimentación?).Compruebe la alimentación de lainstitutional exterior(¿está encendida la alimentación?).Compruebe la conexión y desconexión de la linea decomunicación (PQ)entre interior y exterior.Compruebe la conexión del conductor de comunación(CN24)de la PCB interior.Compruebe la conexión del conductor decomunicación de laPCB exterior.Compruebe si hay error en laPCB interior.Compruebe si hay error en laPCB (Interfaz)exterior.Compruebe la configuración del inversor exterior(presencia de configuración/duplicación) cuando se visualiza elcódigos [U][-][9][5]decomprobación enexterior.
96	Interfaz	Desacuerdo detectadoentre la directioninterior y exterior	Cable entre unidadstevierior y exterior(linea de control PQ)	N° de unidades interioresconectadas superior a 40.Conectarao alotrasystemaexterior o mando central.	Compruebe el N° de unidades interiores conectadas al exterior.Compruebe la communicatedy el cabledo incorrecto de la linea de comunación (PQ)entre interior y exterior.Compruebe la conexión del cabledo del mando central (compruebe la conexión y el cabledo incorrecto de la linea de comunación [XY]).Compruebe si hay error en laPCB (Interfaz)exterior.
97	Interior	Alarma de communicatedel BUS (1)	Circuito decomunicación del systemedef control central	Se interrupsió la communicatedésistema de control central.	Compruebe la linea de communicatedcy (XY) en el lado exterior o interior.Compruebe el conector (CN15) de la PCB inferior.Compruebe el cabledo y la tensión de la alimentación inferior.Compruebe el controlador del centro de control y elsystema de alimentación de la alimentación inferior(compruebe si uno de los lateros no está encendido).Compruebe el ruido periférico.Compruebe si hay error en laPCB interior.Compruebe si hay fallo en la alimentación(Los problemas你能 sercaudos por el lado de control central por fallo de alimentación. Volver al estado normal reiniciando la alimentación).
98	Interior	Alarma de communicatedel BUS (2)	Configuración diección del controlcentral	Dirección duplicada.	Compruebe la linea de communicatedcy (XY) en el lado exterior o interior.Alrealizar elfuncioncimiento enGrupo, comprueebla linea de communicatedcy de lainstitutional interior.[NOTA]Al conectarla linea de communicatedcy Xa lainstitutional inferior (N° 2 hasta N° 16), compruebe que se visualice elcódigos [98].Comprobacion de duplicacion de direccion de la redComprobacion de error en la PCB inferior.Compruebe el N° de controladores centrales conectados(si hay unidades multiples conectadas, corrijasea 1institution).Compruebe el controlador central.

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos decompropanía	Posicióndetecía	Nombre del)códigosdecompropanía	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobarelemento
99	Mando	Alarma de comunicacióndel mando interior	Circuitode communicationsdel mando interior	Interruption en la series entre la PCBinterior y el mando.	Compruebe el cable del mando (ABC).Compruebe si hay desconexión o error en el contactodel conector.Compruebe si hay error en el mando.Compruebe si hay error en la PCB interior.Compruebe la duplicación de laeland interior N°1(al configurar elfuncamilmente delGrupo).
9A	Interior	Cableado / conexióninterior incorrecto	Cableado incorrecto orconexión incorrecte deunidad interior	Comboidel valor del detectióndel sensor del temperatura o depresiónpresión de laeland interior despuesede cometer delfuncamilmente.Tiempo del veredicto:Aproximamente 15 minuostópés de laactivación.Enfriamente: cuando el valor cambiatede TC1 es 5°C o inferior.	Compruebe el cabledo incorrecto de laeland interiorpara la que se muestra laalarma.Compruebe el bloqueo de la tuberia de laeland interior para la que se muestra laalarma.Compruebe si faltarefrigerante.[NOTARalcomprobar el cabledo incorrecto, siga los pasos que seindican acontinuación:1) Compruebe el cabledo incorrecto despuesde haberparado laeland exterior durante por lo menos20minutos. El microprocesador estábloqueado para que lafunución decomprodución del cabledo incorrecto nofuncione por la fuerza durante 2minutos y30seguidos despuesde haberenc verdindo la alimentación.2) Compruebe el cabledo incorrecto en lassiguiendcircasancticas:Enfriamente Temperaturadela sala : 18 a 32 °CTemperaturaderrior : 15 a 43°C3) Lafunciendecomprodución del cabledo incorrecto no sepuclade suñfactor no realizadelFuncamilmentedeGrupo sobre otherystema exterior
9F	Interior	Bloqueo del PMVinterior	Volumen de refrigeranteene circulacióninsuficiente	El refrigerante no fluye en laeland interior.Encompura conla temperatureta,las temperaturatsc1 y TC2 estanstantamente pordeo 4°C durante60minutos.	Compruebe el estado del valvula abierta PMVinterior.Compruebe lascaracteristicaldel valor de resistencia dellesensores TC1, TC2 y TA.Compruebe si hayerror en el sensor del presióninterior.Compruebe el conector y cabledo PMVinterior.Compruebe si hayroturas obloqueo en la tuberia.Compruebe el estado delfuncamilmente del compresorexterior.(Cuando elventilador exteriorfuncia y se para elcompresor, se indica error en el lado inferior. En este caso,compruebe el ladoexterior).
A0	Interfaz	Alarma del sensor TD1	Sensor de temp.deascarga (TD1)	El valor del resistencia del sensores infinito o cero (Aberto, Corto)	Compruebe laconexión del conector del sensor TD1.Compruebe lascaracteristicaldel valor de resistencia delsensor TD1.Compruebe si hayerror en laPCB (Interfaz)exterior.
A1	Interfaz	Alarma del sensor TD2	Sensor del temperaturatedescarga (TD2)	El valor del resistencia del sensores infinito o cero (Aberto, Corto)	Compruebe laconexión del conector del sensor TD2.Compruebe lascaracteristicaldel valor de resistencia delsensor TD2.Compruebe si hayerror en laPCB (Interfaz)exterior.
A2	Interfaz	Alarma del sensor TS1	Sensor del temperaturatedescuña (TS1)	El valor del resistencia del sensores infinito o cero (Aberto, Corto)	Compruebe laconexión del conector del sensor TS1.Compruebe lascaracteristicaldel valor de resistencia delsensor TS1.Compruebe si hayerror en laPCB (Interfaz)exterior.
A3	Interfaz	Alarma del sensor TS2	Sensor del temperaturatedescuña (TS2)	El valor del resistencia del sensores infinito o cero (Aberto, Corto)	Compruebe laconexión del conector del sensor TS2.Compruebe lascaracteristicaldel valor de resistencia delsensor TS2.Compruebe si hayerror en laPCB (Interfaz)exterior.

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos decomprobación	Posicióndetectada	Nombre del)códigosdecomprobación	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobarelemento
A6	Interfaz	Alarma de temp. dedescarga TD1	Funcioncimiento protector de temp. de descarga(TD1)	La parada protectora se repitió más de tresvoces cuando la temp. de descarga TD1 superó los 130°C.	· Compruebe que la valvula de service exterior (lado de Gas, lado de Liquido) esté totalmente abierta.· Compruebe si hay bloqueo en PMV exterior.1) Circuito de reducción de refrigerante (PMV1, PMV2).2) Circuito de bypass refrigerante (PMV3).3) Valvula de retencion de parada de la linea de liquido (modelo de solo enfiambre).· Compruebe las caracteristicas del valor de resistencia del sensor TD1.· Compruebe si hay error en la valvula de 4 vias.
A7	Interfaz	Detectión de fuga de gasen estado TS	Funcioncimiento protector(TS1, TS2) de la temp.de succion	La parada protectora cuando la temp.de succion del estado TS supere la temp.critica continua durante 10 minutes y se repitió tres vezes o más.Enfiambre: 60°C o superior.	· Compruebe si el refrigerante es insufactorie.· Compruebe que la valvula de service exterior (lado de Gas, lado de Liquido) esté totalmente abierta.· Compruebe si hay bloqueo en el PMV exterior.1) Circuito de reducción de refrigerante (PMV1, PMV2).2) Valvula de retencion de parada de la linea de liquido (modelo de solo enfiambre).· Compruebe las caracteristicas del valor de resistencia de TS1,TS2.· Compruebe si hay error en la valvula de 4 vias.
A8	Interfaz	Alarma del sensor TE2	Sensor deltermocambiarodexterior (TE2)	El valor de resistencia del sensores infinito o cero (Abierto, Corto).	· Compruebe la conexión del conductor del sensor TE2.· Compruebe las caracteristicas del valor de resistencia del sensor TE2.· Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
AA	Interfaz	Alarma del sensor Pd	Sensor Pd de alta presión	· La tensión de salute del sensor Pd es cero (Sensor abierto).	· Compruebe la conexión del conductor del sensor Pd.· Compruebe si hay error en el sensor Pd.· Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
A5	Interfaz	Conexión incorrectdel sensor de presión	Cabledo incorrectodel sensor de presión (Pd, Ps)	· Intercambio de los sensores Pd dealta presión y Ps de baja presión.· Tensión de salute cero en ambos sensores.	· Compruebe la conexión del conductor del sensor de alta presión Pd.· Compruebe la conexión del conductor del sensor de baja presión Ps.· Compruebe si hay error en los sensores de presión Pd y Ps.· Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.· Compruebe el cabledo incorrectel terminal del compresor del velocidad Fiji.(Funcioncimiento invers del terminal del compresor scroll de velocidad Fiji).· Compruebe si hay error en el functioncimiento del compresor.

Localización de averías

Códigos de Comprobación - Mando / Unidad Exterior

Códigos de comprobación	Posición detectada	Nombre del)códigos decomprobación	Causa	Estado de detectión del problema	Comprobarelemento
AE	Interfaz	Detección de fuga de gas TD1	Aumento de la temp. de descarga alFuncionala inferior a poca capacities (TD1)	Parada protectora cuando la temp. de descarga TD1 detectó 110°C o más cuando el comprasor inversorfuncioná a baja frequencies y se repitido tres vezes.	• Compruebe si el refrigerante es insufiente.• Compruebe si hay bloqueo en el PMV exterior.1) Circuito de reduccion de refrigerante (PMV1, PMV2).2) Circuito de bypass refrigerante (PMV3).3) Vázula de retencion de parada de la linea de liquido (modelo de solo enfiambre).• Compruebe si lascharacteristicades valor del resistencia del sensor TD1.• Compruebe si hay bloqueo en el filtrato interior.• Compruebe si hay bloqueo en la tuberia.
AF	Interfaz	Alarma delorden de fase	Cabledo incorrecto delorden de fase de la unidad exterior	Error de order de fase detectado alencender la unidad.	• Compruebe elorden de fase del cabledo del alimentacion exterior.• Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
b2	Interfaz	Alarma del sensor TD3	Sensor de temp. de descarga (TD3)	El valor de resistencia del sensor es infinito o zero (Aberto, Corto).	• Compruebe laconexión del conductor del sensor TD3.• Compruebe lascharacteristicades valor del resistencia del sensor TD3.• Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
b3	Interfaz	Alarma del sensor TD4	Sensor de temp. de descarga (TD4)	El valor de resistencia del sensor es infinito o zero (Aberto, Corto).	• Compruebe laconexión del conductor del sensor TD4.• Compruebe lascharacteristicades valor del resistencia del sensor TD4.• Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
b4	Interfaz	Alarma del sensor Ps	Sensor Ps de bajo presión	• La tensión de salute del sensor Ps eracero.• Presión Ps detectada continuallyde 0,95MPaG o más duranteelenfunctionamento.	• Conexión incorrecta del conductor entre los sensores Pd y Ps.• Compruebe laconexión del conductor del sensor Ps.• Compruebe si hay error en el sensor Ps.• Compruebe si hay error en el functionamento del compraser.• Compruebe si hay error en la vázula de 4 vias.• Compruebe si hay error en la PCB (Interfaz) exterior.
b5	Interior	Alarma interior de entrada exterior	Display dealarma de la entrada exterior	• Por el valor de la tensión (Vemg) a serintroducido enel terminal de entrada de la alarma exterior.(Vemg <3,75V detectado durante60segundos).	• Cuando el equipo exterior está conectado al conductor (CN21):1) Compruebe si hay error en el equipo exterior.2) Compruebe si hay error en la PCB interior.• Cuando el equipo exterior no está conectado al conductor (CN21):1) Compruebe la PCB interior.
b6	Interior	Interbloqueo interior exterior	Display de entrada de interbloqueo exterior	• Por el valor de la tensión (Vemg) a serintroducido enel terminal de entrada de la alarma exterior.(Vemg <1,25V detectado durante60segundos).	• Cuando el equipo exterior está conectado al conductor (CN21):1) Compruebe si hay error en el equipo exterior.2) Compruebe si hay error en la PCB interior.• Cuando el equipo exterior no está conectado al conductor (CN21):1) Compruebe la PCB interior.
b9	Interior	Alarma del sensor de presión interior	Sensor de presión interior	La salute del sensor de presión inferiorera cero.(Descués del verdicto, pasa afunciónamente automatico deseguidad).	• Compruebe laconexión y el cabledo del conductor del sensor de presión interior (CN07).• Compruebe si hay error en el sensor de presión interior.• Compruebe si hay error en la PCB interior.

Precauciones sobre las Fugas de Refrigerante

Comprobación del Límite de Densidad

El diseño de la sala donde se vaya a instalar launidad de aire acondicionado debe garantizar que, en caso de fuga de refrigerante, la densidad del gas no supere un limite determinado.

El refrigerante R407C que se usa en el sistema es seguro, al no presentar la toxicidad ni la combustibiliad del amoniaco. No obstarve, bajo a que es un asfixiante, representa un riesgo de sofocacion si su densidad llega a ser excessiva.

La sofocación como consecuencia de la fuga de R407C es casi imposible. A pesar dearlo, con el reciente aumento en el número de edificios de alta densidad, la instalación de sistemas multíples de aire acondicionado se ha hecho más frecmenteupon a la necessities de utiliser con mayor eficacia el空間 disponible, el control individual y la conservacion de energia mediante la reduccion de la creacion de calor y la potencia electrica, etc... Y más importante todasá es el着他o de que los sistemas multíples de aire acondicionado peuvent reponer una grancantidad de refrigerante en comparacion con las unidades individuales de aire acondicionado convenciones.

Si se va a instalar una solaunidad del sistemas multiple de aire acondicionado en una habitacion petite, seleccione un modelo y un procedimiento de instalacion adecuados para que si accidentalmente se produjese una fuga de refrigerante su densidad no alcance el limite, y en caso de emergencia se pueda tener medidas antes de que se produzcan lesiones. En las habitaciones en las que se pueda superar el limite, se Habra de create una aperture hacer las habitaciones adyacentes, o bien instalese un systema mecancico de ventilacion combinado con un dispositivo de detectacion de fugas de gas.

La densidad es:

Cantidad total de refrigerante (kg)

Vol. minimo de la sala de la Unidad Interior (^3)

≤ Límite de densidad (kg/ m³)

El limite de densidad de R407C que se usa en los sistemas multíples de aire acondicionado es de 0,15kg / m^3

Nota 1:

Si hay 2 o más sistemas de refrigeración en un solo dispositivo frigorífico, las cantidades de refrigerante deben ser según se carguen en cada dispositivo por分开ado.

Para la cantidad de energia en este caso:

Lacantidadpossiblede lafuga de gas refrigerante en las salasA,ByCesde 10kg

La cantidad possible de la fuga de gas refrigerante en las salas D, E y F es de 15kg

Localización de averías

Precauciones sobre las Fugas de Refrigerante

Nota 2:

Los estandares para el volumen minimo de la sala son los siguientes:

(1) Sin partición (pare en sombra).

(2) Cuando hay una aperture eficaz con la sala contigua para la ventilación del gas escapado (i.e. una aperture sin puerta, o una aperture de 0,15% or mayor que las superficies del sueño respectivas en la parte superior or inferior de la puerta).

(3) Si se instalala una Unidad Interior en cada sala dividida y las tuberías del refrigerante está interconectadas, la sala másPICA sera el的对象o. Pero cuando se instalala un sistemas mecanico de ventilación en combinación con un detector de fugas de gas en la sala másPICA sobre la densidad limite, el volumen de lasuma sala másPICA se convierte en el的对象o.

Dispositivo mecánico de ventilación - Detector de fugas de gas

Nota 3:

La superficie interior minima comparada con la calidad de refrigerante es aproximamente como se indica en la figura:

(Cuando el techo está a 2,7 m de alta)

Medio ambiente

Precauciones sobre la Fuga de Refrigerante

Este Sistema de aire acondicionado contiene gas refrigerante HFC R407C. Recomendamos que el先进技术 de instalacion compare la calidad total de refrigerante que contiene el sistema con el volumen de aire de cada una de las salas en las que se ha instalado unaunidad interior. Esto es especially importante al instalar un Sistema con un gran

volume de refrigerante. Utilizando这些 datos, calculée la peor densidad del refrigerante (usando la energia total del refrigerante) en el improbable caso de que se produca una fuga. Si el nivel de densidad supera el estandar, se deben instalar un sistemas de ventilacion o de alarma, o también. El procedimiento indica se debe realizar en complimiento de las normas locales, naciones e internaciones,@cuidos de practica y requisitos estatutarios.

Mantenimiento del Producto

Para reducir al minimum las probabilitades de danios al medio ambiente y para garantizar el eficiente functiOnamento de la unidad, se recomienda inspeccionar y revisar el systema de aire acondicionado periodically por un technician calidad.

Cuando el producto supera su vida útill

Por favor deshagase de la unidad de aire acondicionado de forma que no dae el medio ambiente. El mejor método es el reciclaje.
Al deshacerse de un sistema de aire acondicionado,pongase en contacto con el fabricante, la autoridad local sobre el medio ambiente o una compania local de eliminacion de residuos para solicitar su asesoramento.
Asegürese de que todo el material de embalaje se recile o se elimine en complimiento de las normas locales.
El gas refrigerante dentro de launidadsoledeberaserextraido porunacompaia autorizada.

ADVERTENCIA: La descarga del refrigerante a la atmósfera es ilegal y puede resultar en la interposión de una'action judicial.

Indice