MM-A0280HX - Microonde TOSHIBA - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE MM-A0280HX TOSHIBA

l'installazione dell'unità esterna

Condizionatore d'aria - Tipo Multi Split

Buiten

Introduzione 252
Installazione 257
Prova di funzionamento 286
Localizzazione dei guasti 296
Questioni ambientali 312

Introduzione

Indices

Precauzioni 253

Condizioni d'esercizio 254

Componenti 255

Conversionediametri systemametrico/sistemabritannico 255

Introduzione

Precauzioni

Prima d'iniziare l'installazione, si prega di leggere attendamente queste istruzioni.
Questo apparentechio deve essere installato solo da operatori idoneamente preparati.
Accertarsi in agli caso della sicurezza dei metodi di lavoro: osservare le precauzioni opportune per proteggere le persone che si trovano in vicinanza dell'apparecchio.
Attenersi a tutte le norme locali, nazionali ed internazionali.
Controllare che le caratteristiche elettriche dell'apparecchio soddisfino i requisiti del luogo d'installazione.
Disimballare con cura l'apparecchio, controllare che non sua stato danneggiato e che non manchi alcun componente. Segnalare immediatamente qualsiasi danno.

Questi apparente sono conformi alle seguenti direttive comunitarie:

73/23/CEE (Direttiva sulle basse tensioni) e 89/336/CEE (Compatibilità elettromagnetica).

Ne segue che sono designati per l'utilizzo in ambienti commerciali e industriiali.

Evitare l'installazione nei seguenti luoghi:

Dove il deflusso dell'acqua cui possare problemi o rischi in condizioni di gelo.
Dove esiste il pericolodi perdite di gas inflammabile.
Dove vi sono elevate concentrazioni diolio.
Dove l'atmosfera contiene quantità eccessive di sale (como nelle zone costiere). Per garantire una Buona durata del prodotto occorre un programma speciale di manutenzione.
Dove I'efflusso dell'aria all'esterno cui cuscare disturbo.
Dove il rumore dell'apparecchio all'esterno più causare disturbo.
Dove le fondamento non sono abbastanza robuste da sostenere completeness il peso dell'apparecchio.
Dove possono soffiare venti forti contro la presa d'aria dell'apparecchio.

Precauzioni per gli impianti R407C

Le unità esterne R407C utilizzato oli sintetici che sono estremamente igroscopici. Verificare, pertanto, che il systemà di refrigerazione non sia MAI esesto all'aria o ad una qualiasi forma di umidità.
Gli oli minerali non sono idonei per questi appearecchi e possono causare il guasto prematto dell'impiano.
Usare solo apparecchiature adatte all'impiego con R407C. Non usare mai apparecchiature che siano state utilizzato con R22.
R407C delve essere caricato solo alla bombola di servizio in fase liquida. è consigliabile usare un collettore di misura munito di vetro spia montato nell'apertura centrale (d'ingresso).

Introduzione

Condizioni d'esercizio

Temperatura esterna	-5 ~ 43°C	Raffreddamento
	-15 ~ 21°C	Riscaldamento
Temperatura ambiente	18 ~ 32°C	Raffreddamento
	15 ~ 29°C	Riscaldamento
Umidità ambiente	<80%	Raffreddamento

1. Norma d'assegazione del nome del modello

PER ESTERNI

MM-A0280HT

Mnnnne

A - Per esterni

0280 - 28,0kW (10HP)

0224-22,4kW (8HP)

0160-16,0kW (6HP)

C - Raffreddamento

H - Riscaldamento

T-Inverter

X - Velocità fissa

PER INTERNI

MM-TU056

Maaannnnnne aannnnnne

B - Tipo a canalizzazione incorpORA t

C (CR) - Tipo a soffitto (telecomando a IR)

K (KR) - Tipo a parete alta (telekomando a IR)

N - Tipo a carcassa

S (SR) - Tipo a parete bassa (telecomando a IR)

SB - Tipo a canalizzazione sottile incorpORA

TU - Tipo a cassetta a 2 vie

U - Tipo a cassetta a 4 vie

028 - 2,8kW (1HP)

042-4,2kW(1,5HP)

056-5,6kW (2HP)

080-8,0kW (3HP)

112-11,2kW (4HP)

140-14,0kW(5HP)

2.Numero massimo di unità combinate

N. di unità combinate

:da1a5unita

Campo di capacité

: da 14 HP (tip0 0384 kW) a 46 HP (1288 kW)

3. Limitazioni d'impianto per unità in combinazione

(1) Tra tutte le unità di una particolare combinazione l'inverter deve ave la capacité massima.
(2) L'unità da 6 HP a velocità fissa è disponibile solo in combinazione con quella da 14 HP e da 22 HP. (Non può essere utilizzata per alcuna altre combinazione).

4. Condizioni nominali

Raffreddamento : Temperatura dell'aria interna 27^ bulbo asciutto / 19^ bulbo umidoTemperature dell'aria esterna 35^ bulbo asciutto / 25^ bulbo umido

Riscaldamento : Temperatura dell'aria interna 21^ bulbo asciutto / 15,5°C bulbo umido

Temperatura dell'aria esterna 7^ bulbo asciutto / 6^ bulbo umido

5. Modalità operativa prioritaria

Questa unità esterna è regolata per funzionare in modo che il riscaldamento sia la modalità operativa prioritaria. Questa priorità può essere commutata tra le modalità di Riscaldamento e Raffreddamento, usando il DIP switch 07 sulla schedà d'interfaccia

(MCC-1343-01) dell'apparecchio nel seguente modo:

Priorità Riscaldamento (regolata in fabbrica)

Priorità Raffreddamento

Introduzione

Componenti

1. Unità esterna

Potenza corrispondente	Inverter		Unità a velocità fissa			Aspetto
	8HP	10HP	6HP	8HP	10HP
Nome del modello	MM-A0224HT	MM-A0280HT	MM-A0160HX	MM-A0224HX	MM-A0280HX
Capacità di raffreddamento (kW)	22,4	28,0	16,0	22,4	28,0
Capacità di riscaldamento (kW)	25,0	31,5	18,0	25,0	31,5

2. Unità esterne (combinazione di unità esterne)

Potenza correspondente		8HP	10HP	14HP	16HP	18HP	20HP	22HP	24HP	26HP	28HP	30HP	32HP	34HP	36HP	38HP	40HP	42HP	44HP	46HP
Modello combinato MM-A-HT		0224	0280	0384	0440	0504	0560	0608	0672	0728	0784	0840	0896	0952	1008	1064	1120	1176	1232	1288
Capacità di raffreddamento (kW)		22,4	28,0	38,4	44,8	50,4	56,0	60,8	67,2	72,8	78,4	84,0	89,6	95,2	100,8	106,4	112,0	117,6	123,2	128,8
Unità esterne combinate	Inverter	8HP	10HP	8HP	8HP	10HP	10HP	8HP	8HP	10HP	10HP	10HP	8HP	10HP	10HP	10HP	10HP	10HP	10HP	10HP
	Unità a velocità fissa	—	—	6HP	8HP	8HP	10HP	8HP	8HP	8HP	10HP	10HP	8HP	8HP	10HP	10HP	10HP	8HP	10HP	10HP
		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8HP	8HP	8HP	10HP	10HP	8HP	8HP	10HP
		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8HP	8HP	8HP
		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8HP	8HP	8HP
N. di unità interne collegabili		13	16	16	18	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36	38	40	40	40	40
Collegamento min HP		4	5	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
Collegamento mass. HP		10,8	13,5	18,9	21,6	24,3	27	29,7	32,4	35,1	37,8	40,5	43,2	45,9	48,6	51,3	54	56,7	59,4	62,1

Conversione diametri sistema metrico/sistema britannico

Diametro (mm)	6,4	9,5	12,7	15,9	19,0	22,0	28,6	34,9	41,3	54,1
Diametro nominale (pollici)	1/4	3/8	1/2	5/8	3/4	7/8	1 1/8	1 3/8	1 5/8	2 1/8

N.B. 1,0 MPa G = 10,2 ~kgf / cm^2 G

Introduzione

Componenti

1. Unità interna

Tipo	Aspetto	Nome del modello	Codice capacità/HP	Capacità di raffreddamento (kW)	Capacità di riscaldamento (kW)
A cassetta a 4 vie Tipo ‘U’		MM-U056	2	5,6	6,4
		MM-U080	3	8,0	9,6
		MM-U112	4	11,2	12,8
		MM-U140	5	14,0	15,8
A cassetta a 2 vie Tipo ‘TU’		MM-TU028	1	2,8	3,2
		MM-TU042	1,5	4,2	4,8
		MM-TU056	2	5,6	6,4
A canalizzazione sottile incorpora Tipo ‘SB’		MM-SB028	1	2,8	3,2
A canalizzazione incorpora Tipo ‘B’		MM-B056	2	5,6	6,4
		MM-B080	3	8,0	9,6
		MM-B112	4	11,2	12,8
		MM-B140	5	14,0	15,8
A soffitto Tipo ‘C’		MM-C/CR042	1,5	4,2	4,8
		MM-C/CR056	2	5,6	6,4
		MM-C/CR080	3	8,0	9,6
		MM-C/CR112	4	11,2	12,8
		MM-C/CR140	5	14,0	15,8
A parete alta Tipo ‘K’		MM-K/KR042	1,5	4,2	4,8
		MM-K/KR056	2	5,6	6,4
		MM-K/KR080	3	8,0	9,6
A carcassa Tipo ‘N’		MM-N028	1	2,8	3,2
		MM-N042	1,5	4,2	4,8
		MM-N056	2	5,6	6,4
		MM-N080	3	8,0	9,6
A parete bassa Tipo ‘S’		MM-S/SR056	2	5,6	6,4
		MM-S/SR080	3	8,0	9,6

Indices

Unità esterna

Trasporto dell'unità esterna 258
Installazione delle unità esterne 259
Disegni dimensionali - Unità esterna 260
Disegni dimensionali - Due unità collegate 261
Disegni dimensionali - Tre unità collegate 262
Disegni dimensionali - Quattro unità collegate 263
Disegni dimensionali - Cinque unità collegate 264
Installazione multipla sul fatto 265

Tubazioni

Sistema a derivazione libera 267
Allacciamento delle tubazioni di frigorigeno 268
Lunghezza e dislivello ammessi nelle tubazioni del frigorigeno 269
Scelta della tubazione del frigorigeno e fabbisogno di carica . . . . . .270
Collettori / Raccordi di derivazione (Accessor) 272
Collettore di derivazione / Raccordo di derivazione a T 273
Collegamento del kit di derivazione / Raccordo di derivazione a Y .274
Coibentazione termica delle tubazioni di derivazione / Collettore di derivazione 275
Raccordo di derivazione a T per collegare unità esterne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installazione delle tubazioni di derivazione gas / liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Test di tenuta 279
Controllo del punto in cui avviene la perdita / Spurgo dell'aria . . .280
Calcolo del frigorigeno supplementare richiesto 281
Quantità supplementari di frigorigeno 282

Circuiti elettrici

Generità / Panorama dei circuiti elettrici 283
Collegamento del cavo di alimentazione e del cavo di commando . .284
Panorama dei circuiti di lavoro 285

Installazione

Unità esterna

Trasporto dell'unità esterna

Per mezzo di carrello a forche

• Accesso frontale - insere le forche nelle apposite guide sulle gambe di fissaggio.
• Accesso laterale - vedi figura.

Per mezzo di gru

• Controllare l'idoneità della fune di sollevamento (vedi tabella).
• Far passare la fune di sollevamentoattraverso le apposite fissure per il trasporto.
• Proteggere l'apparecchio nei punti in cui il contatto con la fune potrebbe graffiarlo o deformarlo.

Modello	Peso
MM-A0280HT	284,0kg
MM-A0224HT	282,0kg
MM-A0280HX	280,0kg
MM-A0224HX	278,0kg
MM-A0160HX	204,0kg

Fessure per il trasporto

Installatione delle unità esterne

1. Allineare le unità esterne a intervalli di 20 mm o più.

Fissare le unità esterne con bulloni d'ancoraggio M12 (4 per unità).

Sono adatti bulloni d'ancoraggio di 20 mm di lunghezza.

• La distanza tra i bulloni d'ancoraggio è quella indica nella figura che segue.

• Tuttavia, la lunghezza equivalente della tubazione tra l'unità esterna più vicina dell'impianto di refrigerazione e quella più distante non deve superare i 20 m.
• Quando si convoglia la tubazione del frigorigeno atraverso il basamento, l'altezza di fissaggio del basamento (due fondazioni分开e) deve essere 500~mm o più.

1. Supporti di fondazione regolari per sostenere l'unità esterna.

N.B. La prima unità esterna da collegare alla tubazione principale del frigorigeno per le unità interne deve essere un inverter.

Installazione

Unità esterna

Disegni dimensionali

Unità esterna

Nome del modello:

MM-A0280HT, MM-A0224HT, MM-A0280HX, MM-A0224HX, MM-A0160HX

• Distanza tra i bulloni di fissaggio

Messa a terra della

Posizione dei bulloni del basamento

Attacco a tubo svaso (OCC)
apertura di collegamento
tubo di compensazione
(ØC)
to Apertura di collegamento tubo frigorigeno (lato liq)
Apertura di collegamente tubo di compensazione
Particolari dei collegamenti delle tubazioni

N.B. Tuttle le dimensioni sono in mm

Modello	ØAmm	ØBmm	ØCmm
MM-A0280HT, MM-A0280HX	28,6	12,7	9,52
MM-A0224HT, MM-A0224HX	22,2	12,7	9,52
MM-A0160HX	22,2	9,52	9,52

Installazione

Unità esterna

Disegni dimensionali

Due unità Collegate

Nome del modello:

MM-A0384HT, MM-A0440HT, MM-A0504HT, MM-A0560HT

• Distanza tra i bulloni di fissaggio

N.	Nome
①	Unità esterna (tipò inverter)
②	Unità esterna (tipò a velocità fissa)

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Installazione

Unità esterna

Disegni dimensionali

Tre unità Collegate

Nome del modello:

MM-A0608HT, MM-A0672HT, MM-A0728HT, MM-A0784HT, MM-A0840HT

• Distanza tra i bulloni di fissaggio

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

N.	Nome
①	Unità esterna (tipò inverter)
②	Unità esterna (tipò 1 a velocità fissa)
③	Unità esterna (tipò 2 a velocità fissa)

Installazione

Unità esterna

Disegni dimensionali

Quattro unità Collegate

Nome del modello:

• Distanza tra i bulloni di fissaggio

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

N.	Nome
①	Unità esterna (tipoinverter)
②	Unità esterna (tip0 1 a velocità fissa)
③	Unità esterna (tip0 2 a velocità fissa)
④	Unità esterna (tip0 3 a velocità fissa)

Installazione

Unità esterna

Disegni dimensionali

Cinque unità Collegate

Nome del modello:

MM-A1176HT, MM-A1232HT, MM-A1288HT

• Distanza tra i bulloni di fissaggio

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

N.	Nome
①	Unità esterna (tipò inverter)
②	Unità esterna (tipò 1 a velocità fissa)
③	Unità esterna (tipò 2 a velocità fissa)
④	Unità esterna (tipò 3 a velocità fissa)
⑤	Unità esterna (tipò 4 a velocità fissa)

Installazione multipla sul fatto

Quando la parete esterna è più alta dell'unità

Se si più praticare un foro nella parefte:

1. Eseguire l'apertura in modo che il volume Vs di aria aspirata dal foro diventi 1,5 m/s o meno.
2. Altezza della canalizzazione di scarico: HD = H - h .

Se non si più praticare un foro nella parete:

1. Costruire un basamento avente un'altezza compresa tra 500 e 1.000 mm.
2. Altezza della canalizzazione di scarico: HD = H - h .

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Installazione

Unità esterna

Quando la parete esterna è più bassa dell'unità

Installazione su 1 linea

Installazione su 2 linee parallele

Installazione su 3 linee parallele

*Quando la tubazione del frigorigeno viene convogliata alla parte anteriore dell'unità, la distanza tra l'unità esterna e la tubazione di collegamento deve essere di 500 mm o più.

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Installazione

Tubazioni

Sistema a derivazione libera

Per rendersere più flessibile la progettazione delle tubazioni del frigorigeno si possono adottare i seguenti cinque sistemi di derivazione.

1 Sistemi di derivazione in linea

2 Sistemi di derivazione con collettore

3 Sistema di derivazione e con collettore dopo derivazione e in linea

4 Sistema di derivazione in linea dopo derivazione con collettore
5 Sistema di derivazione con collettore dopo derivazione con collettore

AVVERTENZA!

Durante l'installazione - se si osserva una perdita di gas refrigerante, ventilare il locale.

Dopo l'installazione - controllare che non vi siano perdite di gas.

Se il frigorigeno entra a fatto con una fiamma, si possono creare gas nocivi!

Allacciamento delle tubazioni di frigorigeno

1. Per accedere ai raccordi delle tubazioni di frigorigeno ed ai terminali dei circuiti elettrici, togliere i bulloni 7xM5 di fissaggio dal pannello anteriore. Per togliere il pannello, solleverlo e allontanarlo delle linguette di sospensione - Vedi figura.
2. Le tubazioni del frigorigeno sono essere convogliate in avanti, verso il basso o verso il lato.
3. Se sono convogiate in avanti, verificare che escanoattraverso l'apposto pannello per tubazioni e cavi (aprire il foro incomplete) e calculare almeno 500~mm tra I'unita esterna e la tubazione principale che la collega all'unita interna. Questo servirà da accesso per gli interventi di manutenzione. (La sostituzione del compressore, ad esempio, richiede uno spazio di almeno 500~mm .)
4. Se le tubazioni sono convogliate verso il basso, apriere il foro incomplete che si trovava nella base dell'unità esterna. Questo consentirà l'accesso alle tubazioni, che possono poi essere allacciata a sinistra o a destra, o sul dato posteriore. (Il tubo d'attacco della tubazione di compensazione deve trovarsi a non più di 4 m.)

Osservazioni:

1. Per la brasatura usare azoto, che previene l'ossidazione interna delle tubazioni.
2. Usare sempre tubazioni nuove e pulite, e verificare che non siano contaminate da acqua o polvere.
3. Sul dato svasato usare sempre una chiave fissa doppia e stringere ai valori di coppia specificati (vedi tabella).

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Diam. est. tubo di raccordo (mm)	Coppia di serraggio (Nm)	Coppia di riavvitamento (Nm)
Ø6,4	11,8 (1,2kgf m)	13,7 (1,4kgf m)
Ø9,5	24,5 (2,5kgf m)	29,4 (3,0kgf m)
Ø12,7	49,0 (5,0kgf m)	53,9 (5,5kgf m)
Ø15,9	78,4 (8,0kgf m)	98,0 (10,0kgf m)
Ø19,0	98,0 (10,0kgf m)	117,7 (12,0kgf m)

Tubazioni

Lunghezza e dislivello ammessi nelle tubazioni del frigorigeno

N.B. In <Ex.2> una grande quantità di frigorigeno e di olio cui quod si ristornare all'inverter. Regolare, pertanto, il raccordo a T in modo che l'olio non entri diretamente.

Limitazioni d'impianto

Osservazioni: Combinazione di unità esterne:

inverter + unità a velocità fissa (da 0 a 4 unità). Non è ammessa la combinazione di unità a velocità fissa perché inverter.

L'inverter è l'unità esterna principale ed è allacciato direttamente alla tubazione di distribuzione interna.

Installare le unità esterne in ordine di capacité.

(Inverter ≥ Unità 1 a velocità fissa > Unità 2 a velocità fissa > Unità n a velocità fissa).

N. max. di unità esterne combinate		5 unità
Capacità max. delle unità esterne combinate		128,8kW/46 HP
N. max. di unità interne collegate		40 unità
Capacità max. delle unità interne combinate	H2 ≤ 15	135%
	H2 > 15	105%

			Valore consentito	Sezione tubazione
Lunghezza tubazione	Estensione totale tubazione (tubazione liquido, lunghezza reale)		250 m	LA + LB + La + Lb + Lc + Ld + L1 + L2 + L3 + L4+ L5 + L6 + L7 + a + b + c + d + e + f + g + h + i + j
	Lunghezza tubazione più distante L (*)	Lunghezza reale	100 m	LA + LB + Ld + L1 + L3 + L4 + L5 + L6 + j
		Lunghezza equivalente	125 m
	Lunghezza equivalente della tubazione più distante dopo la 1a derivazione Li (*)		50 m	L3 + L4 + L5 + L6 + j
	Lunghezza equivalente della tubazione più distante tra unità esterne LO (*)		20 m	LA + LB + Ld, LA + Lb, LA + LB + Lc
	Lunghezza equivalente massima della tubazione di collegamento tra unità esterne		10 m	Ld, La, Lb, Lc
	Dislivello tra unità interne ed esterne H1	Unità esterna superiore	50 m	—
		Unità esterna inferiore	30 m	—
	Dislivello tra unità interne H2		30 m	—
	Dislivello tra unità esterne H3		4 m	—

^*(d) è l'unità esterna più distante dal punto di derivazione e (j) è l'unità interna più distante dalla 1^st derivazione.

Tubazioni

Scelta della tubazione del frigorigeno e fabbisogno di carica

Unità interna

1 Dimensioni tubazione dell'unità esterna

kW	HP	Nome del modello	Lato gas	Lato liquido
16,0	6	MM-A0160HX	Ø22,2	Ø9,5
22,4	8	MM-A0224HT, MM-A0224HX	Ø22,2	Ø12,7
28,0	10	MM-A0280HT, MM-A0280HX	Ø28,6	Ø12,7

2 Dimensioni tubazione di collegamento tra unità esterne

Codice disponibile totale unità esterne	Lato gas	Lato liquido	Tubo di compensazione
Inferiore a 16	Ø28,6	Ø15,9	Ø9,5
16 a meno di 20	Ø34,9	Ø15,9	Ø9,5
da 20 a meno di 26	Ø41,3	Ø19,0	Ø9,5
da 26 a meno di 32	Ø41,3	Ø22,2	Ø9,5
32 o più	Ø54,1	Ø22,2	Ø9,5

(3) Dimensioni tubazione principale

Codice disponà totale di tutte le unità esterne	Lato gas	Lato liquido
Inferiore a 10	Ø22,2	Ø12,7
da 10 a meno di 14	Ø28,6	Ø12,7
da 14 a meno di 20	Ø34,9	Ø15,9
da 20 a meno di 26	Ø41,3	Ø19,0
da 26 a meno di 32	Ø41,3	Ø22,2
32 o più	Ø54,1	Ø22,2

4 Dimensioni tra lesezioni di derivazione

Codice capacità totale delleunità interne a Valle (*1)	Lato gas	Lato liquido
Inferiore a 4,0	Ø15,9	Ø9,5
da 4,0 a meno di 6,4	Ø19,0	Ø9,5
6,4 a meno di 13,2	Ø22,2	Ø12,7
da 13,2 a meno di 19,2	Ø34,9	Ø15,9
da 19,2 a meno di 25,2	Ø41,3	Ø19,0
da 25,2 a meno di 31,2	Ø41,3	Ø19,0
31,2 o più	Ø54,1	Ø22,2

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Tubazioni

(5) Tubazione dell'unità interna

Unità	Lato gas (*4)	Lato liquido
dal tipo 028 al tipo 056	Ø12,7	Ø 6,4
tipò 080	Ø15,9	Ø 9,5
dal tipo 112 al tipo 140	Ø19,0	Ø 9,5

vale a dire, MM-SB028 = Gas Ø12,7 - Liquido Ø6,4

(6) Raccordi/Collettori di derivazione

	Nome del modello	Impiego		Aspetto
Raccordo di derivazione a Y	RBM-Y018	Codice capacità unità interna (*1): Totale inferiore a 6,4		-
	RBM-Y037	Codice capacità unità interna (*1): Totale 6,4 o superiore e inferiore a 13,2 (*2)
	RBM-Y071	Codice capacità unità interna (*1): Totale 13,2 o superiore e inferiore a 25,2 (*2)
	RBM-Y129	Codice capacità unità interna (*1): Totale 25,2 o superiore (*2)
Collettore a 4 (*3) derivazioni	RBM-H4037	Codice capacità unità interna (*1): Totale inferiore a 13,2	Mass. 4 derivazioni	-
	RBM-H4071	Codice capacità unità interna (*1): Totale 13,2 o superiore e inferiore a 25,2
Collettore a 8 (*3) derivazioni	RBM-H8037	Codice capacità unità interna (*1): Totale inferiore a 13,2	Mass. 8 derivazioni
	RBM-H8071	Codice capacità unità interna (*1): Totale 13,2 o superiore e inferiore a 25,2
Raccordo di derivatione a T (combinazione unità esterne)	RBM-T129	1 set di 3 tipi di tubazioni di derivazione a T-secondo descrizione segunte: Ne verrà definitita la quantità necessaria e verranno comibate in loco.
		Tubazione di derivazione a T	Diametro corrispondente (mm)	Qtà
		Tubo di compensazione	Ø9,52	1
		Tubazione liquido	Ø12,7 à Ø22,2	1
		Tubazione gas	Ø22,2 à Ø54,1	1

Quantità supplementare di frigorigeno

Dimensioni tubazione liquido	Quantità supplementare di frigorigeno per tubazione liquido 1 m (kg)
Ø6,4	0,030
Ø9,5	0,065
Ø12,7	0,115
Ø15,9	0,190
Ø19,0	0,290
Ø22,2	0,420

(^1) Il codice viene fissato in base al codice capacità delle unità interne collegate. Per ulteri di dettagli si rimanda alla parte introductiva del presente manuale.
(^2) Se il valore del codice di capacité totale delle unità interne supera quello delle unità esterne, applicare il codice delle unità esterne.
(^3) Se viene'utilizzato un collettore di derivazione, ad agli derivazione possono essere collegate un unità interne con un codice di capacité Massimo pari a 6,0.
(^4) Se la lunghezza della tubazione gas alla prima derivazione alla unità interna supera i 30m , augmentare di una misura la sezione della tubazione gas, vale a dire MM-U140 = gas Ø22,2, liquido Ø9,5.

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Collettori / Raccordi di derivazione (Accessorli)

Raccordo di derivazione a Y

RBM-Y018
[Lato gas]

[Lato liquido]

RBM-Y037
[Lato gas]

[Lato liquido]

RBM-Y071
[Lato gas]

[Lato liquido]

RBM-Y129
[Lato gas]

[Lato liquido]

Note:

Questo tubo di raccordo supplementare viene usato se il diametro della tubazione del gas è 41,3 mm o inferiore. Durante la brasatura, il margine minimo d'insertione è 15 mm.

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Collettore di derivazione

N.B. Il diametro riportato indica il diametro della tubazione da allacciare.

RBM-H4037
[Lato gas]

RBM-H8037
[Lato gas]

[Lato liquido]

[Lato liquido]

RBM-H4071
[Lato gas]

RBM-H8071

[Lato gas]

[Lato liquido]

[Lato liquido]

Raccordo di derivazione a T
RBM-T129
[Lato gas]
[Lato liquido]

Lato
compensazione]

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Tubazioni

Collegamento del kit di derivazione

Raccordo di derivazione a Y

Raccordo di derivazione a Y per la distribuzione di gas e liquido

Quando le dimensioni della tubazione prescelta sono diverse da quale della tubazione di raccordo di derivazione a Y, tagliare il centro della sezione di raccordo con un tagliatubi, come illustrato qui sotto.

• Usare la tubazione ausiliaria collegata per regolare il diametro del tubo del raccordo di derivazione a Y sul lato del gas o del liquido (RBM-Y071, RBM-Y129). Tagliare la tubazione derivata e quella ausiliaria alle dimensioni specificate, e poi brasare.

Raccordo a Y per la distribuzione di gas e liquido

Installare il raccordo di derivazione a Y in modo che si dirami sul piano orizzontale o verticale.

• Sistemare la coibentazione attorno al raccordo di derivazione a Y fornito nel kit.
• Posizione del taglio

Tagliare il tubo al centro di ciascuna realtà di collegamento, ed eliminare le Bavature.

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Installazione

Tubazioni

Coibentazione termica delle tubazioni di derivazione

Verificare che la coibentazione copra la tubazione sino ai raccordi ausiliari brasati, perché questo eliminerà l'ingresso dell'acqua; rivestire di nastro la coibentazione sino ad uno spessore di 10 mm o più, come illustrato.

RBM-Y129 (Lato gas) (Preparato in loco)

RBM-Y071 (Lato gas, lato liquido)

RBM-Y129 (Lato liquido)

Per le tubazioni del gas usare un isolante con una resistenza al calore di 120^ o più. Per coibentare le tubazioni di derivazione, usare un rivestimento a T con uno spessore di 10 mm o più, oppure una porzione dimateriale isolante lavorata a macchina, come illustrato.

• Dopo la coibentazione termica, ricopire di nastro sigillante.

Collettore di derivazione

Quando le dimensioni della tubazione prescelta preparata in loco sono diverse da quale della tubazione del collettore di derivazione, tagliare il centro della sezione di raccordo con un tagliatubi, come illustrato.

Se il numero di unità interne da collegare è inferiore al numero di raccordi sul collettore di derivazione, brasare un tappo sui raccordi inutilizzati.

Installazione

Tubazioni

Installare il collettore di derivazione in modo che si ramifichi in orizzontale. NON installarlo verticalmente.

Lato gas

• Coibentare il collettore di derivazione con l'isolante fornito.
• In fase di convoglio del collettore di derivazione sul lato liquido dal lato opposto, tagliare entrambé le estremità e utilizzato un tappo (non fornito), come da illustrazione.

• Sostegno del collettore di derivazione

Predisporre un supporto metallico sospeso (preparrato in loco) per il collettore di derivazione, dopo averlo coibentato.

• Posizione del taglio

Tagliare il tubo al centro di ciascuna sezione di collegamento, ed eliminare le Bavature.

Servirsi di un tagliatubi piccolo per tagliare collettori di derivazione sino a 22,2.

Osservazioni:

1. Verificare che all'ingresso dei raccordi di derivazione a Y e dei collettori di derivazione vi sia uno spezzone di tubo rettilineo lungo almeno 300~mm
2. Installare i raccordi di derivazione a Y in modo tale che si ramifichino orizzontalmente o verticalmente. Nelle installazioni in orizzontale, sistemarli entro un arco di ± 30^
3. Installare i collettori di derivazione in modo che si ramifichino orizzontalmente.
4. Non utilizzato raccordi a T per lesezioni di derivazione.
5. Quando si usano derivazioni a Y o derivazioni con collettore, per evitare errors di posizionamento dei tubi affiggere su agli tubazione il numero o il nome della linea corrispondente.

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Installazione

Tubazioni

Raccordo di derivazione a T per collegare unità esterne

Tubi di derivazione sul lato gas e sul lato liquido

Utilizzare le tubazioni di raccordo accluse perché gli attacchi sul lato gas / liquido corrispondano alle dimensioni del tubo corrispondente. (La figura illustra un esempio di raccordo.)

Tagliare al centro

• Posizione di taglio del tubo di raccordo

Quando le dimensioni della tubazione prescelta preparata in loco sono diverse da quale della tubazione di raccordo, tagliare il centro della sezione di raccordo con un tagliatubi.

Installazione

Tubazioni

Unità esterna a inverter

Unità esterna a velocità fissa

Unità esterna a inverter

Unità esterna a velocità fissa

Installazione delle tubazioni di derivazione gas / liquido

CONVOGLIAMENTO INCORRETTO

Tubazioni di derivazione e compensazione (olio)

Quando si combinano due unità, collegarle direttamente
endo si
pinano
unita,
garle
tamente

Collegare direttamente il tubo di compensazione

Unità esterna a inverter

Unità esterna a velocità fissa

Coibentazione

Coibentare separatamente le tubazioni del lato liquido, del lato gas e di compensazione.

Per le tubazioni del gas usare un isolante con una resistenza al calore di 120^ o più.

Per coibentare le tubazioni di derivazione, usare un rivestimento a T con uno spessore di 10mm o più, oppure quello lavorato a macchina a corredo. (La coibentazione per il raccordo di derivazione non è compresa.)

Per impedire la condensa o il gocciolamento, sigillare bene le tubazioni di derivazione, sono che presentino fessure.

Praticare un foro di diam. superiore al diam. esterno del manicotto di coibentazione

Tubazioni

Test di tenuta

Dopo che si è completato l'allacciamento delle tubazioni del frigorigeno, eseguire un test di tenuta. Per far ciò, collegare una bombola di azoto nel modo indicate e dare pressione.

• Eseguire il test dalle aperture di servizio delle valvole compatte sua sul lato gas che sul lato compensazione.
• Completare il test di tenuta SOLO sulle aperture di servizio sul lato gas, sul lato liquido e sul lato compensazione dell'unità esterna a inverter.
• Tenere completamente chiuse tutte le valvole sul lato gas, sul lato liquido e sul lato compensazione. L'azoto potrebbe entrare nel ciclo dell'unità esterna, per cui occorre stringere nuovamente lo stelo della valvola prima di dare pressione. (Questo vale per tutte le valvole sul lato gas, sul lato liquido e sul lato compensazione.)
• Per ciascuna linea del frigorigeno, dare gradualmente pressione sul lato gas, sul lato liquido e sul lato compensazione.

Dare pressione sul lato gas, sul lato liquido e sul lato compensazione.

Non usare mai ossigeno od un gas nocivo inflammabile.

Per rilevare una grossa perdita

OPERAZ. 1: 0,3 MPa (3,0 kg/cm²G) Dare pressione per 3 minuti o piu

OPERAZ. 2: 1,5 MPa (15 kg/cm²G) Dare pressione per 3 minuti o più

Per rilevare una perdita leggera

OPERAZ. 3: 3,0 MPa (30 kg/cm²G) Dare pressione per 24 ore

• Controllare se si verifica una riduzione di pressione.

Se non c'è riduzione di pressione, vuol dire che non vi sono perdite sull'impianto.

Se sinota una riduzione di pressione, controllare le eventuali perdite.

(N.B. - Se la temperatura ambiente è diversa tra il momento in cui è stata data pressione e

24 ore più tardi, la pressione potrebbe variare di circa 0,01 MPa (0,1 kg/cm²G), per cui occorre tenerne conto nel calcolo della pressione.)

N.B. Tuttle le dimensioni sono in mm

Tubazioni

Controllo del punto in cui avviene la perdita

Se si rileva una caduta di pressione, controllare che non vi sia una perdita nei punti di raccordo, ascoltando, toccando, using agenti schiumogeni, ecc., poi brasare o stringere ulteriormente.

Spurgo dell'aria

Con l'aiuto di una pompa a vuoto, effettuare lo spurgo dell'aria. Non usare mai gas refrigerante.

• Dopo il test di tenuta, scaricare l'azoto.
• Collegare un collettore di misura all'apertura di servizio sul lato liquido, sul lato gas e sul lato compensazione, e collegare una pompa a vuoto, come illustrato.
• Applicare il vuoto sul lato liquido, sul lato gas e sul lato compensazione.

• Usare una pompa a vuoto con un elevato grado di trascinamento (0.750 mm Hg o più) ed una grossa portata (40 l/min o più).
  Applicare il vuoto per 2 o 3 ore, tenendo presente che il tempo impiegato dipende alla lunghezza delle tubazioni. Confermare che tutte le valvole compatte sul lato liquido, sul lato gas e sul lato compensazione siano chiuse.
• Se il vuoto non raggiunge 0.750 mm Hg o sono come sono dopo avepompato per 2 ore o più, continuare per un'altra ora. Se ancorta non si raggiunge tale valore dopo 3 ore, controllare che non vi siano perdite.
• Quando il vuoto ha raggiunto 0.750 mm Hg o meno dopo 2 ore o più, chiudere completamente le valvole VL e VH sul collettore di misura, fermare la pompa a vuoto, lasciare riposare per 1 ora, e poi confermare che il valore digettura del vuoto non sia cambiato. In caso contrario, è possible che vi sia una perdita, per cui occorre eseguire un controllo completo delle tubazioni.
• Dopo aveo completato il procedimento, sostituire la pompa a vuoto con una bombola di frigorigeno ed immettere quest'ultimo nell'impianto.

Tubazioni

Aggiunta del frigorigeno

Dopo il test di tenuta, sostuire la pompa a vuoto con una bombola di frigorigeno per caricare l'impianto.

Calcolo del frigorigeno supplementare richiesto

La quantità di frigorigeno alla partenza non comprende quella necessaria per riempire le tubazioni, per cui occorre, per prima casa, calcolare questa quantità, e quindi aggiuungerla.

Quantità di frigorigeno spedita alla fabbrica

Modello dell'unità esterna MM-	A0224HT	A0280HT	A0160HX	A0224HX	A0280HX
Quantità di carica (kg)	15,5	17,0	5,0	7,0	9,0

La quantità supplementare di frigorigeno viene calculata alla dimensione della tubazione del liquido e alla sua lunghezza reale.

Quantità di carica di frigorigeno da aggiungere in loco =

Lunghezza reale della tubazione del liquido x Quantità di carica di frigorigeno supplementare per 1 m di tubazione del liquido.

Esembio:

Quantità di carica supplementare R (kg) =

(L1× 0,030kg / m) + (L2× 0,065kg / m) + (L3× 0,115kg / m)
L1: Lunghezza reale totale della tubazione del liquido 6,4 (m)
L2: Lunghezza reale totale della tubazione del liquido 9,5 (m)
L3: Lunghezza reale totale della tubazione del liquido 012,7 (m)

Diametro della tubaz. del liquido	Quantità supplementare di frigorigeno / 1 m
Ø6,4	0,030kg
Ø9,5	0,065kg
Ø12,7	0,115kg
Ø15,9	0,190kg
Ø19,0	0,290kg
Ø22,2	0,420kg

Carica dell'impianto

• Tenendo chiusa la valvola dell'unità esterna, caricare il frigorigeno dall'apertura di servizio sul lato liquido.
• Se non si vuo caricare la quantità specificata di frigorigeno, après completamente le valvole dell'unità esterna sul lato liquido, sul lato gas e sul lato compensazione, e poi eseguire l'operazione di raffreddamento con la valvola sul lato gas leggermente chiusa.
• Se le perdite causano una carenza di frigorigeno, recuperare quest'ultimo dall'impianto e ricaricare con nuovo frigorigeno sino al valore completo della carica.

N.B. Tutte le dimensioni sono in mm

Tubazioni

Quantità supplementari di frigorigeno

Lungh. tubaz.	Diametro tubazione liquido (mm)
(m)	Ø6,4	Ø9,5	Ø12,7	Ø15,9	Ø19,0	Ø22,2
1	0,030	0,065	0,115	0,190	0,290	0,420
2	0,060	0,130	0,230	0,380	0,580	0,840
3	0,090	0,195	0,345	0,570	0,870	1,260
4	0,120	0,260	0,460	0,760	1,160	1,680
5	0,150	0,325	0,575	0,950	1,450	2,100
6	0,180	0,390	0,690	1,140	1,740	2,520
7	0,210	0,455	0,805	1,330	2,030	2,940
8	0,240	0,520	0,920	1,520	2,320	3,360
9	0,270	0,585	1,035	1,710	2,610	3,780
10	0,300	0,650	1,150	1,900	2,900	4,200
11	0,330	0,715	1,265	2,090	3,190	4,620
12	0,360	0,780	1,380	2,280	3,480	5,040
13	0,390	0,845	1,495	2,470	3,770	5,460
14	0,420	0,910	1,610	2,660	4,060	5,880
15	0,450	0,975	1,725	2,850	4,350	6,300
16	0,480	1,040	1,840	3,040	4,640	6,720
17	0,510	1,105	1,955	3,230	4,930	7,140
18	0,540	1,170	2,070	3,420	5,220	7,560
19	0,570	1,235	2,185	3,610	5,510	7,980
20	0,600	1,300	2,300	3,800	5,800	8,400
21	0,630	1,365	2,415	3,990	6,090	8,820
22	0,660	1,430	2,530	4,180	6,380	9,240
23	0,690	1,495	2,645	4,370	6,670	9,660
24	0,720	1,560	2,760	4,560	6,960	10,080
25	0,750	1,625	2,875	4,750	7,250	10,500
26	0,780	1,690	2,990	4,940	7,540	10,920
27	0,810	1,755	3,105	5,130	7,830	11,340
28	0,840	1,820	3,220	5,320	8,120	11,760
29	0,870	1,885	3,335	5,510	8,410	12,180
30	0,900	1,950	3,450	5,700	8,700	12,600
31	0,930	2,015	3,565	5,890	8,990	13,020
32	0,960	2,080	3,680	6,080	9,280	13,440
33	0,990	2,145	3,795	6,270	9,570	13,860
34	1,020	2,210	3,910	6,460	9,860	14,280
35	1,050	2,275	4,025	6,650	10,150	14,700
36	1,080	2,340	4,140	6,840	10,440	15,120
37	1,110	2,405	4,255	7,030	10,730	15,540
38	1,140	2,470	4,370	7,220	11,020	15,960
39	1,170	2,535	4,485	7,410	11,310	16,380
40	1,200	2,600	4,600	7,600	11,600	16,800
41	1,230	2,665	4,715	7,790	11,890	17,220
42	1,260	2,730	4,830	7,980	12,180	17,640
43	1,290	2,795	4,945	8,170	12,470	18,060
44	1,320	2,860	5,060	8,360	12,760	18,480
45	1,350	2,925	5,175	8,550	13,050	18,900
46	1,380	2,990	5,290	8,740	13,340	19,320
47	1,410	3,055	5,405	8,930	13,630	19,740
48	1,440	3,120	5,520	9,120	13,920	20,160
49	1,470	3,185	5,635	9,310	14,210	20,580
50	1,500	3,250	5,750	9,500	14,500	21,000
51	1,530	3,315	5,865	9,690	14,790	21,420
52	1,560	3,380	5,980	9,880	15,080	21,840
53	1,590	3,445	6,095	10,070	15,370	22,260
54	1,620	3,510	6,210	10,260	15,660	22,680
55	1,650	3,575	6,325	10,450	15,950	21,100
56	1,680	3,640	6,440	10,640	16,240	23,520
57	1,710	3,705	6,555	10,830	16,530	23,940
58	1,740	3,770	6,670	11,020	16,820	24,360
59	1,770	3,835	6,785	11,210	17,110	24,780
60	1,800	3,900	6,900	11,400	17,400	25,200

Precauzioni

Il disposativo di protezione del circuito protegge il cavo di alimentazione nella sovracorrente.

Selezionare la protezione del circuito tenendo conto della corrente di avviamento del compressore, in modo tale da assicurare la protezione dei cavi di alimentazione delle adequate dimensioni alla sovracorrente.

La scelta del cavo deve avvenire in modo da corrispondere al carico nominale dell'impianto或者其他 che alle perdite derivanti dalle rettifiche di lunghezza, temperatura, impedenza, ecc., conformmente alle modalità di esecuzione in vigore a livello locale.

Generalità

• Attenersi alle norme pertinenti in materia di apparecchiature elettriche e di collegamenti elettrici per interni.
• La tubazione del frigorigeno e il corrispondente circuito elettrico di commando dovrebbero essere convogliati l'une vicino all'alto.
• Al fine di evitare interferenze, per i circuiti di lavoro che collegano le unità interne, le unità esterne e tra loro le unità interne e quella esterne, si consiglia l'impiego di fili schermati a doppia anima.
• Munire agli unità interna di una diversa soluzione di isolamento.
• Alimentare agli unità estena mediate circuito di derivazione dedicato e prevedere un interruptatore di circuito per agli unità esterna.
• Collegare i cavi di alimentazione all'unità esterna mediante sezionatore incorporado.

N.B. Alimentare separatamente le unità interne e le unità esterne.

Panorama dei circuiti elettrici

Circuiti elettrici

La tabella sottostante mystra il fabbisogno di potenza

MODELLO	CORRENTE DI AVVIAMENTO (A)	CORRENTE DI FUNZIONAMENTO (A)	CONSUMO DI POTENZA (KW)
MM-A0280HT	60	19,7	12,6
MM-A0224HT	60	16,2	10,2
MM-A0280HX	60	21,8	12,8
MM-A0224HX	60	18,7	10,6
MM-A0160HX	60	10,6	5,9

Osservazioni: i dati sopra riportati sono validi alle seguenti condizioni:

Temperatura interna: 27^ C DB/19°C WB

Temperatura esterna: 35^ C DB / 25^ C WB

Collegamento del cavo di alimentazione e del cavo di lavoro

Inserire il cavo di alimentazione e il cavo di commando dopo aver aperto il foro incomplete nell'apposto pannello previsto sulla parte anteriore dell'unità principale.

Foro incomplete (4) per cavi di lavoro e di alimentazione

Pannello per tubazioni e cavi

Cavo di alimentazione

• Collegare i cavi elettrici e la messa a terra alla morsettiera del sezonatore dell'unità esterna atraverso una sezione intagliata sul lato della scatola componenti elettrici e fissare con un morsetto.
• Far passare i caviattraverso il foro e la sezione intagliata sul lato della scatola dei componenti elettrici.

Cavo di lavoro

• Collegare sua il cavo di lavoro tra le unità interne e esterne che il cavo di lavoro tra unità esterne alla mosettiera P-Qattraverso un foro sul lato della scatola componenti elettrici. Fissare con un morsetto.
• Utilizzare un cavo di lavoro con filo schermato a dopbia anima (1,25 mm² o più) per evitare interferenze. (Assenza di polarità).

Osservazioni:

1 Separare i cavi di alimentazione e ciascun cavo di commando.
2 Predisporre i cavi di alimentazione e ciascun cavo di commando in modo che non siano a contatto con il fondo dell'unità principale.
3 L'inverter é munito di morsettiera (X-Y) per il collegamento del telecomando centrale opzionale.

Morsettiera P-Q (per collegare il cavo di commando tra unità interne ed esterne e quello tra unità esterne)
Vite di messa a terra (filo di guardia)

Panorama dei circuiti di lavoro

Specifiche, quantità e dimensioni dei fili d'incrocio (fili di trasmissione) e del telecomando.

Nome	Qtà	Dimensioni	Specifiche
Filó d'incrocio (tra unità esterne e internete, e tra unità esterne)	2 anime	1,25 mm² ≤ 500 m	Filó schermato
Filó del telecomando	3 anime	0,3 mm ≤ 200 m, 200 m < 0,75 mm ≤ 500 m
Filó di trasmissione telecomando centrale	2 anime	1,25 mm ≤ 500 m, 500 m < 2,0 mm ≤ 1000 m

1. Le linee d'incrificio e quale dal telecomando centrale utilizzato fili non polari ad anima dopbia. Usare fili schermati a dopbia anima per evitare interferenze. Collegare le estremità dei fili schermati ed isolare l'estremità finale. Predisporre due puniti di terra: uno sul telecomando centrale e l'alto per le unità esterne.
2. Per il telecomando utilizzare fili polari a 3 anime (terminali A, B e C). Per il collegamento in gruppo del telecomando utilizzare fili a 2 anime (terminali B e C).
3. Dividere i fili schermati di terra del telecomando centrale e i fili d'incrocio in linee separate (non incrociate a metà strada).

Prova di funzionamento

Indices

Regolazioni prima della prova di funzionamento 287

Funzioni di supporto 288

Funzione di controllo per l'allacciamento delle tubazioni del frigorigeno e delle linee di trasmissione comandi .288

Funzione di avvio / arresto delle unità interne da un'unità esterna .289

Prova di raffreddamento 290

Funzione d'avvio / arresto (On/Off) collettiva 291

Funzione d'avvio/arresto (On/Off) individuale 292

Funzione di cancellazione allarmi 293

Cancellazione su un telecomando centrale / con un timer di 7 giorni .293

Cancellazione sulla schedà d'interfaccia di un'unità esterna a inverter 293

Cancellazione di un allarme resettando l'alimentazione 294

Funzione d'identificazione del telecomando 294

Come forzare la valvola elettronica di controllo (PMV) ‘tuttaperta' sull'unità interna 295

Come forzare la valvola elettronica di controllo (PMV) ‘tuttaperta / tutta chiusa' sull'unità esterna 295

Prova di funzionamento

Controlli finali d'installazione

Precauzioni

Il cavo elettrico utilizzato per l'alimentazione e i comandi dell'impianto non deve entrare in contatto con le valvole di servizio o le tubazioni non coibentate.

Circuiti eletrici

Quando l'installazione è terminata, controllare che tutti i fili di alimentazione e d'interconnessione siano stati adeguatamente protetti.

Tubazione del frigorigeno

Quando è stato completato l'allacciamento dei tubi del frigorigeno e di scarico, verificare che tutte le tubazioni siano completeness coibentate, e applicare il nastro di finitura per sigillare la coibentazione.

Regolazioni prima della prova di funzionamento

Indirizzo Automatico tra le unità interne ed esterne

Accendendo l'impiano per la prima volta dopo l'installazione, si avvia la procedura di Indirizzo Automatico, che in genere impiega da 3 a 5 minuti, ma in alcuni casi cui po turbare sino a 20 minuti.

Durante la procedura di Indirizzo Automatico l'impianto non funziona

Se durante la procedura di Indirizzo Automatico si preme il pulsante Funzionamento sull'unità interna, succeeds che:

1. sul telecomando si accende la spia di funzionamento;
2. la ventola sull'unità interna si avvia o si ferma, a seconda della modalità operativa;
3. non esce aria fredda, perché l'unità esterna è spenta.

Quando la procedura di Indirizzo Automatico è terminata, l'impianto si avvia automaticamente.

Riattivazione dell'Indirizzo Automatico

Una volta che è stato confirmato il controllo dell'unità interna, l'Indirizzo Automatico viene riattivato solo quando:

• viene sostituita la schedal del PC dell'unità interna, e si mette molto tensione per la prima volta.
• viene aggiunta una nuova unità interna, e si mette molto tensione per la primaolta.

Funzioni di supporto

Funzione di controllo per l'allacciamento delle tubazioni del frigorigeno e delle linee di trasmissione comandi

Questa funzione consente di verificare errorsi di collegamento del tubo frigorigeno e della linea di trasmissione lavoro tra unità interne e esterne mediate gli interrupttori posti sulla schedà d'interfaccia dell'unità esterna a inverter.

Tuttavia, prima di attivare esta funzione di controllo, verificare le voci descritte più avanti.

• Quando si esgue l'operazione di raggruppamento del telecommando e si usano le unità esterne collegate, non è possible attivare la funzione di controllo.
• Usare esta funzione solo per controllare le linee una per una, in una unità esterna singola. Il controllo contemporaneo di linee multiple più portare a lecture erronee.

Procedimento

Funzioni di supporto

Funzione di avvio / arresto delle unità interne da un'unità esterna

N.	Funzione	Descrizione	Impostazione / Cancellazione
	Prova di raffreddamento	Le modalità operative di tutte le unità interne collegate vengono cambiate collettivamente in prova di raffreddamento. N.B. Viene eseguita la stessa operazione di controllo della prova di funzionamento normale dal telecomando.	[Imposta] Premere SW04 per almeno 2 secondi, nelle SW01 è su "2" e SW02 è su "5". [Cancella] Viene cancellato dal telecomando quando SW01 e SW02 vengono impostati su altre posizioni.
	Funzionamento collettivo	Tutte le unità interne collegate vengono fatte funzionare collettivamente. N.B. L'operazione segue l'impostazione data sul telecomando.	[Imposta] Premere SW04 per almeno 2 secondi, nelle SW01 è su "2" e SW02 è su "7". [Cancella] Viene cancellato dal telecomando.
	Arresto collettivo	Tutte le unità interne collegate vengono fermate collettivamente.	[Imposta] Premere SW05 per almeno 2 secondi, nelle SW01 è su "2" e SW02 è su "7". [Cancella] Viene cancellato dal telecomando.
	Funzionamento individuale	Viene messa in funzione l'unità interna specificata. N.B. L'operazione segue l'impostazione data sul telecomando. Le altri unità interne restano come sono.	[Imposta] Per avviare un'unità interna, impostare SW01 su "16" e SW02 e SW07 sul numero d'indirizzo dell'unità interna (da 1 a 20), poi premere SW04 per almeno 2 secondi. [Cancella] Viene cancellato dal telecomando.
	Arresto individuale	Viene fermata l'unità interna specificata. N.B. Le altre unità interne restano come sono.	[Imposta] Premere SW05 per almeno 2 secondi. [Cancella] Viene cancellato dal telecomando.

Osservazione:

Questa funzione invia sostanto segnali di avvio, arresto, funzionamento, ecc. dall'unità esterna a quale interne. Se l'unità interna non segue il segnale trasmesso, non c'è una funzione che rinvii il segnale e che forzi l'unità a seguire il commando.

Prova di funzionamento

Funzioni di supporto

Prova di raffreddamento

Questa funzione cambia la modalità operativa di tutte le unità interne in quella di prova di funzionamento e viene attivata dal commutatore sulla schedà d'interfaccia dell'unità esterna a inverter.

Procedimento

Prova di funzionamento

Funzioni di supporto

Funzione d'avvio / arresto (On/Off) collettiva

Questa funzione avvia / ferma tutte le unità interne per mezzo del commutatore sulla scheda d'interfaccia dell'unità esterna a inverter.

Procedimento

Prova di funzionamento

Funzioni di supporto

Funzione d'avvio / arresto (On/Off) individuale

Questa funzione avvia / ferma individualmente le unità interne per mezzo del commutatore sulla schedà d'interfaccia dell'unità esterna a inverter.

Impostare SW01 su "16" e SW02 e SW03 sull'unità interna da far funzionare (vedi tabella). Entrerannoosi in funzione le unità designate.

(Se il commutatore rotativo di un'unità designata è impostato su un valore compreso tra 2 e 16, non più avviare o fermare un'unità singola, In quello caso, sul LED 'B' appeare il significolo " _ ")

Procedimento

Funzione di cancellazione allarmi

Cancellazione su un telecomando centrale / con un timer di 7 giorni

Questa funzione cancella l'allarme in modo che l'unità esterna possa riprendere a funzionare nella sua dover resettare la messa sotto tensione.

• Sul pannello del telecomando premere il pulsante "CONTROLLO" (CHECK) per almeno 5 secondi
• Per cancellare il codice di controllo per quel telecomando, premere il pulsante "CONTROLLO" (CHECK) per almeno 15 secondi (si può essere cancellare il codice di controllo utilizzato il foro 'Reset').

Cancellazione sulla schedad interfaccia di un'unità esterna a inverter

Questa funzione cancella l'allarme in modo che l'unità esterna possa riprendere a funzionare除去 dover resettare la messa sotto tensione. Questo, tuttavia, non cancella il codice di controllo in quel telecomando - questa manovra si può effettuare o con il metodo descritto in precedenza, oppure utilizzando il foro 'Reset'.

Procedimento

Prova di funzionamento

Funzioni di supporto

Cancellazione di un allarme resettando l'alimentazione

Resetture l'alimentazione sua dell'unità esterna che di quale interne.

• Togliere la corrente.
• Mettere除去 tensione prima l'unità esterna.
• Mettere quindi sotto tensione le unità interne.

Osservazione:

Anche se viene resettata l'alimentazione l'unità esterna, sull'unità interna è ancora visualizzato il codice di guasto. Per cancellarlo, tenere premuto il pulsante "CONTROLLO" (CHECK) sul telecomando per almeno 15 secondi.

Funzione d'identificazione del telecomando

Questa funzione identifica il telecomando collegato ad agli unità esterna.

Procedimento

Altre condizioni per terminare:

1. Operazione d'invio continuata per 10 minuti.
2. SW01, SW02 o SW03 spostati su altre posizioni.

Prova di funzionamento

Funzioni di supporto

Come forzare la valvola elettronica di controllo (PMV) ‘tuttaperta’ sull'unità interna

Questa funzione apre le valvole elettroniche di controllo in tutte le unità interne per 2 minuti e viene attivata da un commutatore sulla sched a interfaccia dell'unità esterna a inverter.

In genere, quando si da corrente ad un'unità interna una volta, si chiude completenessla valvola PMV - esta funzione si usa quando si vuole aprire completenessla PMV per il funzionamento dopo che è stataolta la corrente una seconda volta.

Procedimento

Impostare SW01 su "2", SW02 su "3" e SW03 su "1" sulla schedà di interfaccia dell'unità esterna a inverter, poi tenere premuto SW04 per 2 secondi o più. (Sul LED (B) a 7 segmenti compare "FF" per 2 minuti.)

Cancellazione

Dopo l'impostazione, la valvola PMV torna automaticamente alla sua normale aperture dopo 2 minuti. Si après completeness per 2 minuti solo quando riceve il segnale TUTTA APERTA dall'unità esterna.

Come forzare la valvola elettronica di controllo (PMV) ‘tuttaperta / tutte chiusa' sull'unità esterna

Questa funzione après o chiude la valvola elettronica di controllo di un'unità esterna per 2 minuti.

Tuttaperta

Cortocircuito CN30 sulla sched a interfaccia dell'unita esterna a inverter.

Tuttachiusa

Cortocircuito CN31 sulla sched a interfaccia dell'unita esterna a inverter.

Cancellazione

Sia le valvole tutte aperte che quale tutte chiuse tornano alla loro normale aperture dopo 2 minuti. Togliere il cortocircuito après ave ricevuto la conferma.

Osservazioni:

Se il bit 1 del dip switch SW08 è in posizione ON, sono attivate le valvole elettroniche di controllo PMV1 e PMV2 (Controllo Frigorigeno).

Se il bit 1 del dip switch SW08 è in posizione OFF, è disattivata la valvola elettronica di controllo PMV3 (By-pass di raffreddamento).

Indices

Display di 'controllo' del telecomando 297

Telecomando principale 297

Funzionamento elettura del display di controllo 297

Telecomando nel locale 299

Funzionamento elettura del display di controlledo 299

Autodiagnostica 301

Codici di controllo - Telecomando / Unità esterna . . . . . .302

Avvertenze sulle perdite di frigorigeno 310

Telecomando principale

Funzionamento elettura del display di controllo

Premere il pulsante CONTROLLO (CHECK). Nella sezione del display chiamata Impostazione Temperatura appeare il numero identificativo dell'unità interna guasta, nelle il codice di controllo appeare nella sezione TEMPO (TIME).

Se è visualizzato il significato di pulizia dei filtri dell'aria, viene indicato il numero delle unità interne che hanno un problema di filtrlo, seguito dal codice di controllo.

Il display a LCD "Standby" si accende:

• quando la combinazione delle unità interne supera la capacité dell'impianto.
• quando il dato data all'unità interna viene escluso dal commutatore di selezione della modalità operativa.
• quando la sequenza di fase dei collegamenti elettrici è errata.

Interruttore di controllo

• Premere per 0,5 secondi per visualizzare il codice di CONTROLLO (CHECK).
• Premere per 3 secondi per resettarile microprocesore delle unità interne (mente questo è bloccato dall'allarme TUTTO FERMO (ALL STOP).
• Premere per 10 secondi per cancellare i dati di controllo.

IntERRUPTO di resettaggio

• Con una punta premere l'interruttore all'interno del foro. Il telecomando ripristina le condizioni iniziali (tutti i dati vengono cancellati).

Localizzazione dei guasti

Display di 'controllo' del telecomando

Display a 7 segmenti

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Notazione esadecimale

Dati del filtro

Esempio: Durante il funzionamento di gruppo, delle unità n. 1 e n. 15 viene inviato un segnale di filtering.

Dati di controllo

Codice di controllo rilevato per primo
Codice di controllo rilevato per ultimo

Esempio: Il sensore di temp. ambiente dell'unità n. 1 è difettioso. Nell'unità n. 15, anzitutto si è guastato il sensore dello scambiatore di calore. Poi, si è rivelato difettioso il filo (linea di comunazione bus) che collega l'unità interna con quella esterna.

Esempio: Non vi sono dati di controllo.

Telecomando nel locale

Funzionamento elettura del display di controllo

Premere il pulsante CONTROLLO (CHECK). Nella sezione del display chiamata Impostazione Temperatura appeare il numero identificativo dell'unità interna guasta (1 - 16), assieme ai codici di controllo di un massimo di due problemi.

Se vengono visualizzati i filtri, sulla destra appare il numero dell'unità interna con un problema di Filtering.

Interruttore di controllo

• Premere per 0,5 secondi per visualizzare il codice di CONTROLLO (CHECK).
• Premere per 3 secondi per resettare il microprocessorsse delle unità interne (mente è bloccato dall'allarme TUTTO FERMO (ALL STOP).
• Premere per 10 secondi per cancellare i dati di controllo.

Localizzazione dei guasti

Display di 'controllo' del telecomando

Display a 7 segmenti
Display sul monitor di controllo

Dati del filtro

Esempio: Durante il funzionamento di gruppo, dalle unità n. 1 e n. 16 viene inviato un segnale di filtering.

Dati di controllo

Esempio: Il sensore di temp. ambiente dell'unità n. 1 è difettioso. Nell'unità n. 16, anzitutto si è guastato il sensore dello scambiatore di calore. Poi, si è rivelato difettoso il filo (linea di segnale serialie) che collega l'unità interna con quella esterna.

Esempio: Non vi sono dati di controllo.

Localizzazione dei guasti

Autodiagnostica

* Non visualizzato sul telecomando
N.B. Per richiamare i codici di guasto, verificare che i commutatori rotativi 1, 2 e 3 sulla sched a d'interfaccia dell'unita esterna (MCC-1343-01) siano tutti impostati su 1 (valore predefinito in fabbrica).

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo – Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punti da controllare
04	Interfaccia	Allarme comunic. inverter	Segnale serialle inverter	Il segnale serialle dall'inverter è stato interrotto	·Errone scheda (interfaccia, INV) unità esterna. ·Controllare connettoro di comunic. (CN600) tra interfaccia unità esterna e schede PC INV. ·Verificare l'integrità delle tubazioni di frigorigeno.
		Nei modelli con RBC-RD2-PE Individuati elevati livelli di frigorigeno		1000ppm di frigorigeno rilevati nell'alloggiamento del compressore
08	Interfaccia	Circuito valvola a 4 vie	Valvola a 4 vie	Dati anomali del ciclo di refrigerazione rilevati durante il riscaldamento	(Controllare tutte le unità esterne) ·Controllare erre corso valvola a 4 vie. ·Controllare bobine e connessione valvola a 4 vie. ·Controllare caratteristiche di resistenza dei sensori TS e TE. ·Controllare caratteristiche della tensione d'uscita dei sensori di pressione Pd e Ps. ·Controllare cavi di alimentazione compressore unità a velocità fissa ed erre interruptore magnetico.
0b	U. interna	Allarme troppopiano scarico unità interna	Interruttore a galleggiante	·L'erruttoro a galleggiante funzione in continuazione per 2 minuti. ·Circuito dell'interruttore a galleggiante scollegato o connettore fuori posizione.	·Controllare il collegamento del connettoro dell'interruttore a galleggiante (CN10). ·Controllare funzionamento pompa di scarico. ·Controllare circuito pompa di scarico. ·Controllare bloccaggio tubazione scarico acqua. ·Controllare erre scheda PC unità interna.
0C	U. interna	Allarme sensore TA unità interna	Sensore temp. interna (TA)	I valor di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	·Controllare il collegamento del connettoro TA (CN04). ·Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TA. ·Controllare erre scheda PC unità interna.
11	U. interna	Allarme motore ventola unità interna	Circuito motore ventola unità interna	Rilevamento continu che la velocità del motore è continuamente fuori target	·Controllare il collegamento del connettoro ventola (CN07, CN18). ·Controllare erre condensatore per ventola unità interna. ·Controllare erre motore ventola. ·Controllare erre scheda PC unità interna. ·Controllare effetto dell'aria esterna (OA).
12	U. interna	Altro erre unità interna	Scheda PC unità interna (EEPROM / Circuitto periferico)	La scheda PC dell'unità interna non ha funzionato correttamente.	·Controllare tensione d'alimentazione. ·Controllare rumore delle apparecchiature periferiche. ·Controllare tensione d'uscita del trasformatore d'alimentazione (c.c. 12 V).

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo - Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punti da controllare
14	Inverter	Errore nel sistema di protez. corto circuito G-Tr	Circuito di protez. sovacrurrente inverter	Quando si è attivato il compressore dell'inverter è sta rilevata una sovacrurrente istantanea	• Controllare i cavi d'alimentazione. • Controllare il collegamento del connettore sulla scheda PC dell'inverter. • Controllare il collegamento del reattore. • Controllare che il fusibile AC non sia scollegato. • Controllare la causa del sovraccarico. • Controllare erre e corto circuito compressore inverter. • Contollo conducatore IGBT. • Controllare insufficiente attività del condensatore. • Controllare erre scheda PC unità esterna (INV).
17	Inverter	Allarme circuito rilevamento corrente	Circuito di rilevamento corrente inverter	Quando si è fermato l'inverter è stato rilevato un passaggio di corrente altre il valore predefinito.	• Controllare collegamenti del circuito rilevamento corrente. • Controllare erre scheda PC (INV) unità esterna.
18	Interfaccia	Allarme sensore TE1	Sensore scamb. calore unità esterna (TE1)	Il valore di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.) (funzionamento automatico di back-up dato conferma).	• Controllare il collegamento del connettore del sensore TE1. • Controllare le caratteristiche del valore di resistenza del sensore TE1. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
1C	Interfaccia	Allarme EEPROM, circ. integr. estensione	Circuito scheda PC interfaccia unità esterna	La scheda PC (interfaccia) unità esterna non ha funzionato correttamente.	• Controllare tensione d'alimentazione. • Controllare rumore alimentatore. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
1d	U. esterna	Allarme compressore	Circuito compressore inverter	Diversi secondi dopo che il compressore dell'inverter è stato attivato si è rilevata una sovracorrente.	• Controllare il blocco del compressore dell'inverter. • Controllare la tensione d'alimentazione (c.a. da 380 a 415 V ± 10%) • Controllare i collegamenti del compressore dell'inverter e un erre di fase. • Controllare il collegamento del connettore sulla scheda PC dell'inverter. • Controllare il riscaldatore del basamento (controllo dell'errone di attivazione acause di liquido stagnante nel compressore). • Controllare erre scheda PC (INV) unità esterna.
1F	U. esterna	Guasto compressore	Circuito di rilevamento corrente inverter	Dopo che la frequenza dell'inverter si è ridotta a causa del rilascio di corrente, si è rilevata sovacrurrente e si è fermato il compressore.	• Controllare la tensione d'alimentazione (c.a. da 380 a 415 V ± 10%) • Controllare la Cause di un sovraccarico anomalo. • Controllare circuito di rilevamento sensore corrente. • Controllare erre scheda PC (INV) unità esterna.

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo - Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punt da controllare
21	U. esterna	Allarme circuitointerrupttere alta pressione inverter	Circuito interruptatore alta pressione inverter	Interruttore o IOL alta pressione in funzione.Pd alta pressione ≥ 2,5 MPaG: compare [21]Pd alta pressione < 2,5 MPaG: compare [E5]	• Controllable erre interrottire alta pressione inverter.• Controllable funzionamento IOL e aumento temp. basamento (Controllare la causa del sovraccarico).• Controllable che la valvola di servizio sa completingmente aperta.• Controllable il collegamento del connettore ventola unità esterna.• Controllable motore ventola unità esterna ed errato funzionamento del condensatore.• Controllable ostruzione valvola PMV unità esterna.1) Circuito riduzione frigorigeno (PMV1, PMV2).2) Circuito di by-pass raffredd. (PMV3).3) Valvola di ritegno arresto linea liquido (solo modello refrigerazione).• Controllable ostruzione scambiatore di colore unità esterna / interna.• Forto circuito tra aria di scarico e di aspirazione unità esterna.• Controllable erre sensore pressione Pd.• Controllable ostruzione circuito SV2 di by-pass gas caldo.• Controllable erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.• Controllable condizione di valvola aperta di PMV unità interna.• Controllable errato colleg. linea di communazionale tra unità interna ed esterna.
22	Interfaccia	Protez. alta pressione Valore di rilevamento sensore Pd	Il dispositivo di protezione alta pressione ha rilevato una pressione elevata	Il sensore Pd ha rilevato 3,3 MPaG o più.	• Controllable erre sensore di pressione Pd.• Controllable che la valvola di servizio sa completingmente aperta.• Controllable la causa del sovraccarico.• Controllable il collegamento del connettore ventola unità esterna.• Controllable motore ventola unità esterna ed errone di funzionamento. condensatore.• Controllable ostruzione valvola PMV unità esterna.1) Circuito riduzione frigorigeno (PMV1, PMV2).2) Valvola di ritegno arresto linea liquido (solo modello refrigerazione).• Controllable ostruzione scambiatore di colore unità esterna / interna.• Forto circuito tra aria di scarico e di aspirazione unità esterna.• Controllable ostruzione circuito SV2 di by-pass gas caldo.• Controllable erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.• Controllable erre ventola unità interna (causa del calo del volume d'aria).• Controllable condizione di valvola aperta di PMV unità interna.• Controllare errato collegamento linea di communazionale tra unità interna ed esterna.

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo - Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punti da controllare
89	Interfaccia	Sovracapità unità interne	La capacité complessiva delle unità interne è superiore del 135% a quella delle unità esterne.	La capacité complessiva delle unità interne è superiore del 135% a quella delle unità esterne.	• Controllare capacità delle unità interne collegate. • Controllare capacità di potenza delle unità interne. • Controllare impostazione di potenza delle unità esterne. • Controllare erre scheda PC (INV) unità esterna.
8C	Interfaccia	Impedito funz. back-up unità esterna	Selez di modalità riscaldamento durante la configurazione	La modalità operativa delsysteme è stata portata su HEAT durante la predispositione di funzionamento dell'unità esterna.	• Se è stato predisporto il funzionamento di back-up dell'unità esterna, l'operazione di riscaldamento non è possibile.
8d	Interfaccia	Riduzione del n. di unità esterne	Comunicaz. deln. di unità esterne collegate	Il numero di unità esterne collegate è stato ritenuto inferiore al numero di unità memorizzate in EEPROM. [N.B.]Se questo codice appara quando si è avuto l'errore di funzionamento di back-up dell'unità esterna, impostare "Allarme cancellato".	• Controllare collegamento del connettore di communicazione • Controllare linea di comunicazione tra unità interna ed esterna. • Controllare interrottore automatico di alimentazione dell'unità esterna. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna. • Controllare predispositione del funzionamento di back-up dell'unità esterna
8E	Interfaccia	N. excessivo di unità esterne collegate	Comunicaz. deln. di unità esterne collegate	Il numero di unità esterne collegate è superiore a 5.	• Controllare il numero di unità esterne collegate (max. 5 unità per impianto). • Controllare linea di comunicazione tra unità esterna. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
8F	Interfaccia	Duplicazione indirizzo unità esterna a velocità costante	Duplicazione dell'indirizzo manuale della unità esterna a velocità fissa	L'indirizzo dell'unità esterna a velocità fissa è stato duplicato quando è stata eseguita manually l'impostazione dell'indirizzo dell'unità esterna.	• Controllare l'impostazione dell'indirizzo manuale dell'unità esterna a velocità fissa. • Controllare erre (scheda PC (interfaccia) unità esterna.
93	U. interna	Allarme sensore TC1 unità interna	Sensore (TC1) temp. tubaz. gas unità interna	• Il valor di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TC1 (CN12). • Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TC1. • Controllare erre scheda PC unità interna.
94	U. interna	Allarme sensore TC2 unità interna	Sensore (TC2) temp. tubaz. liquido unità interna	• Il valor di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TC2 (CN05). • Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TC2. • Controllare erre scheda PC unità interna.

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo – Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punti da controllare
95	Interfaccia	Allarme di comunicaz. tra unità interna ed esterna	Filo di collegamento tra unità interna ed esterna (linea di controllo P-Q)	• La comunità si è interrotta. • Non c'è un'unità esterna a inverter.	• Controllare l'alimentazione dell'unità interna (è sotto tensione?) • Controllare l'alimentazione dell'unità esterna (è sotto tensione?) • Controllare collegamento e scollegamento linea di comunità (P-Q) tra unità interna ed esterna. • Controllare connettore di comunità (CN24) della schedza PC dell'unità interna. • Controllare connettore di comunità della schedza PC dell'unità esterna. • Controllare erre delle schedza PC dell'unità interna. • Controllare erre schedra (interfaccia) unità esterna. • Controllare predisposizione inverter esterno (eventuale duplicazione di configurazione) quando sull'unità esterna appara il codice [U] [-] [9] [5].
96	Interfaccia	Rilevato disaccordo tra indirizzo di unità interna e unità esterna	Filo di collegamento tra unità interna ed esterna (linea di controllo P-Q)	• Il numero di unità esterne collegate è superiore a 40. • Collegamento ad un alto impianto esterno o ad un telecomando centrale.	• Controllare il numero di unità interne collegate all'unità esterna • Controllare collegamento ed errato cablaggio linea di comunità (P-Q) tra unità interna ed esterna. • Controllare linee di collegamento del telecomando centrale. (Controllare collegamento ed errato cablaggio linea di comunità. (X-Y). • Controllare erre schedra (interfaccia) unità esterna.
97	Interfaccia	Allarme di comunicaz. BUS (1)	Circuito di comunicaz. delsystema di gestione centralizzato	Le comunazioni del systema di gestione centralizzato si sono interrotte.	• Controllare linea di comunità (X-Y) sul lato delle unità esterna e su quello delle unità interne. • Controllare connettore (CN15) sulla schedza PC dell'unità interna. • Controllare collegamento e tensione alimentatore unità interna • Controllare impianto d'alimentazione telecomando centrale e unità interna (Controllare se un dato non è accesso) • Controllare il rumore delle periferiche. • Controllare erre della schedza PC dell'unità interna. • Verificare che non si iscia verificata un'interruzione di corrente. (Un'interruzione di corrente può creare problemi causati dal telecomando centrale. Ripristinando l'alimentazione si torna alla condizione normale.)
98	Interfaccia	Allarme di comunicaz. BUS (2)	Impostazione indirizzi delsystema di gestione centralizzato	Indirizzi duplicati.	• Controllare linea di comunità (X-Y) sul lato delle unità esterna e su quello delle unità interne. • Quando si esgue un funzionamento di gruppo, controllare la linea di comunità dell'unità interna. [N.B.] Quando si colleague la linea di comunità X-Y alle unità interne (dal n. 2 al n. 16), controllare che appaia il codice [98]. • Controllare la duplicazione degli indirizzi di rete. • Controllare erre della schedza PC dell'unità interna. • Controllare il n. telecomandi centrali collegati (se sono collegate unità multiple, corrigere a 1 unità). • Controllare telecomando centrale.

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo – Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punti da controllare
99	Telecomando	Allarme di comunicaz. telecomando unità interna	Circuito di comunicaz. telecomando unità interna	Si è interrotta la comunicaz. seriale tra scheda PC dell'unità interna e il telecomando.	• Controllare il filo del telecomando (ABC). • Controllare scollegamento ed erre di contatto del connettore. • Controllare erre telecomando. • Controllare erre della scheda PC dell'unità interna. • Controllare duplicazione dell'unità interna n. 1 (quando è impostato il funzionamento di gruppo).
9A	U. interna	Errato collegamento unità interna	Errato collegamento dell'unità interna	Cambio del valore di rilevamento del sensore temp. dell'unità interna o del sensore di pressione a funzionamento avviato. • Tempo di conferma: circa 15 min. dopo l'attività. • Raffreddamento: quando il valore modificato di TC1 è 5°C o meno	• Controllare il errato collegamento dell'unità interna per cui appara l'allarme. • Controllare ostruzione nella tubazione dell'unità interna per cui appara l'allarme. • Controllare insufficientia di frigorigeno. [N.B.] Quando si controlla un errato collegamento, atteneri alle operazioni seguienti: 1) Effettuire il controllo dopo aver fermato l'unità esterna per 20 minuti o più. Il microprocessore è bloccato, per cui la funzione di controllo non opera per 2 min. e 30 sec. après che è stata messa sotto tensione. 2) Controllare il collegamento nelle seguenti condizioni: Raffred.: Temp. amb. da 18 a 32°C Temp. est. da 15 a 43°C 3) Quando si esguee un funzion. di gruppo su un altre impianto esterno, non si può usare la funzione di controllo collegamento.
9F	Interfaccia	Blocco della valvola PMV unità interna	Calo di volume del frigorigeno in circolazione	Il frigorigeno non flusce nell'unità interna. • Rispetto alla temp. TA, le temp.TC1 e TC2 sono inferiori di 4°C per 60 min. continui.	• Controllare che la valvola PMV dell'unità interna sa aperta. • Controllare le caratteristiche del valore di resistenza dei sensori TC1, TC2 e TA. • Controllare erre del sensore di pressione unità interna • Controllare connettore e colleg. PMV dell'unità interna. • Controllare rottura e bloccaggio tubazione. • Controllare condiz. operative compressore unità esterna. (Quando la ventola dell'unità esterna funziona e il compressore si ferma, sul lato dell'unità interna viene indicato un erre. In quello caso controllare il lato dell'unità esterna).
A0	Interfaccia	Allarme sensore TD1	Sensore della temp. di scarico (TD1)	Il valore di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TD1. • Controllare le caratteristiche del valore di resistenza del sensore TD1. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
A1	Interfaccia	Allarme sensore TD2	Sensore della temp. di scarico (TD2)	Il valore di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TD2. • Controllare le caratteristiche del valore di resistenza del sensore TD2. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo - Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punti da controlare
A2	Interfaccia	Allarme sensore TS1	Sensore della temp. di aspiraz. (TS1)	Il valor di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TS1. • Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TS1. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
A3	Interfaccia	Allarme sensore TS2	Sensore della temp. di aspiraz. (TS2)	Il valor di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TS2. • Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TS2. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna
A6	Interfaccia	Allarme TD1 temp. di scarico	Protez. temp. scarico (TD2)	L'arresto protettivo è stato ripetuto per più di tre volte quando la temp. di scarico TD1 ha superato i 130°C.	• Controllare che la valvola di servizio dell'unità esterna (lato gas, lato liquido) sa complemente aperta. • Controllare ostruzione valvola PMV unità esterna. 1) Circuito di riduzione frigorigeno (PMV1, PMV2). 2) Circuito di by-pass raffredd. (PMV3). 3) Valvola di ritegno arresto linea liquido (solo modello refrigerazione). • Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TD1. • Controllare erre valvola a 4 vie.
A7	Interfaccia	Rilevamento perdita gas TS	Protez. temp. aspiraz. (TS1, TS2)	L'arresto protettivo, quando la temp. di aspiraz. TS è superioro alla temp. critica, continua per 10 minuti e si è ripetu ture volte o più. <Temp. critica di allarme TS> In raffreddamento: 60°C o più.	• Controllare insufficientità di frigorigeno • Controllare che la valvola di servizio dell'unità esterna (lato gas, lato liquido) sa ccompletamente aperta. • Controllare ostruzione valvola PMV unità esterna. 1) Circuito di riduzione frigorigeno (PMV1, PMV2). 2) Valvola di ritegno arresto linea liquido (solo modello refrigerazione). • Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TS1, TS2. • Controllare erre valvola a 4 vie.
A8	Interfaccia	Allarme sensore TE2	Sensore dello scambiatore di calore unità esterna (TE2)	Il valor di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore del sensore TE2. • Controllare le caratteristiche del valor di resistenza del sensore TE2. • Controllare erre (scheda PC interfaccia) unità esterna.
AA	Interfaccia	Allarme sensore Pd	Sensore Pd di alta pressione	La tensione di uscita del sensore Pd è zero (sensore aperto).	• Controllare il collegamento del connettore del sensore Pd. • Controllare l'errese del sensore Pd. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
A5	Interfaccia	Errato collegamento del sensore di pressione	Errato collegamento del sensore di pressione (Pd, Ps)	• Il sensore Pd di alta pressione e quello di bassa pressione Ps sono stati scambiati. • La tensione di uscita di entrambi i sensori è zero.	• Controllare il collegamento del connettore del sensore Pd di alta pressione. • Controllare il collegamento del connettore del sensore Ps di bassa pressione. • Controllare l'errese dei sensori Pd e Ps. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna. • Controllare il errato collegamento del terminale compressore a velocità fissa (funzionamento inverso del compressore a spirale a velocità fissa) • Controllare l'errese della funzione compressore.

Localizzazione dei guasti

Codici di controllo – Telecomando / Unità esterna

Cod. di controllo	Posizione di rilevamento	Descriz. cod. di controllo	Causa	Condiz. rilevamento problema	Punt da controllare
AE	Interfaccia	Rilevamento perdita gas TD1	La temp. di scarico aumenta quando opera una piccola capacità di unità interna (TD1)	Arresto protettivo se la temp. di scarico TD1 è 110°C o più quando il compressore dell'inverter funzioni a bassa frequenza e si è ripetuto tre volte.	• Controllare insufficienti di frigorigeno • Controllare ostruzione valvola PMV unità esterna. 1) Circuito di riduzione frigorigeno (PMV1, PMV2). 2) Circuito di by-pass raffredd. (PMV3). 3) Valvola di ritegno arresto linea liquido (solo modello refrigerazione). • Controllare le caratteristiche del valore di resistenza del sensore TD1. • Controllare ostruzione filtrato unità interna. • Controllare ostruzione tubazione.
AF	Interfaccia	Allarme sequenza di fase	Errato collegamento sequenza di fase unità esterna	Al momento dell'accensione è stato rilevato un erre nella sequenza di fase.	• Controllare la sequenza di fase dei fili d'alimentazione dell'unità esterna. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
b2	Interfaccia	Allarme sensore TD3	Sensore temp. di scarico (TD3)	Il valore di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TD3. • Controllare le caratteristiche del valore di resistenza del sensore TD3. • Controllare erre (scheda PC (interfaccia) unità esterna.
b3	Interfaccia	Allarme sensore TD4	Sensore temp. di scarico (TD4)	Il valore di resistenza del sensore è infinito o zero (Aperto, Corto circ.)	• Controllare il collegamento del connettore TD4. • Controllare le caratteristiche del valore di resistenza del sensore TD4. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
b4	Interfaccia	Allarme sensore Ps	Sensore di bassa pressione Ps	• La tensione di uscita del sensore Ps è zero. • Rilevata una pressione continua di Ps di 0,95 MPaG o più durante il funzionamento.	• Errato collegamento del connettore tra il sensore Pd e il sensore Ps. • Controllare il collegamento del connettore del sensore Ps. • Controllare l'erreore del sensore Ps. • Controllare l'erreore della funzione compressore. • Controllare erre valvola a 4 vie. • Controllare erre scheda PC (interfaccia) unità esterna.
b5	U. interna	Allarme input esterno unità interna	Visualizz. d'allarme mediante input esterno	• Per mezzo del valore di tensione Vemg da insertire nel terminale d'ingresso dell'allarme esterno. (È stato rilevato Vemg < 3,75 V per 60 secondi).	• Se al connettore (CN21) è collegata un'apparecchiatura esterna: 1) Controllare l'erreore dell'apparecchiatura esterna. 2) Controllare l'erreore della scheda PC dell'unità interna. • Se al connettore (CN21) non è collegata un'apparecchiatura esterna: 1) Controllare la scheda PC dell'unità interna.
b6	U. interna	Interblocco esterno unità interna	Visualizz. input interblocco esterno	• Per mezzo del valore di tensione Vemg da insertire nel terminale d'ingresso dell'allarme esterno. (È stato rilevato Vemg < 1,25 V per 60 secondi).	• Se al connettore (CN21) è collegata un'apparecchiatura esterna: 1) Controllare l'erreore dell'apparecchiatura esterna. 2) Controllare l'erreore della scheda PC dell'unità interna. • Se al connettore (CN21) non è collegata un'appareciatura esterna: 1) Controllare la scheda PC dell'unità interna.
b9	U. interna	Interblocco esterno unità interna	Sensore pressione unità interna	• Il segnale di uscita del sensore di pressione dell'unità interna è zero (dopo conferma, il funzionamento passa automaticamente in back-up).	• Controllare il collegamento del connettore del sensore di pressione dell'unità interna (CN07). • Controllare l'erreore del sensore di pressione dell'unità interna. • Controllare erre scheda PC unità interna.

Avvertenze sulle perdite di frigorigeno

Controllo del limite di densità

Il locale in cui si desidera installare un condizionatore d'aria deve essere studiato in modo che, se si dovesse ave una perdita di frigorigeno, la densità del gas non superi un limite prestabilitito.

Il frigorigo R407C utilizzato nell'impiano è sicuro e non presente la tossicità o la combustibilità dell'ammoniaca. Tuttavia, dal momento che è unASFissiente, crea un rischio di soffocamento se la sua densità dovesse aumento eccessivamente.

Il pericolò di soffocamento causato da una perdita di R407C è quasi inesistente. Tuttavia, con il recente aumento nel numero di edifici ad elevata densità, sono sempre più numerousi gli impianti di climatizzazione multipli, per la necessità di avere un uso efficente degli spazi, un controllo individuale, una maggiore conservazione energetica riducendo la quantità di calore, la portata, ecc. Fattore più importante, gli impianti di climatizzazione multipli sono in grado di reintegrare grosse quantità di frigorigeno rispetto ai condizionatori singoli convenzionali.

Se si deve installare un'unità singola di un impianto multiple di climatizzazione in un piccolo locale, scegliere un modello ed un procedimento d'installazione idonei in modo che, se si dovesse avere una perdita accidentale di frigorigeno, la sua densità non raggiunga il limite - e in caso di emergenza, si possano prendere provedimenti prima che l'incidente assume gravi proporzioni.

In un locale in cui la densità potrebbe superare il limite, creare un'apertura con i locali vicini, oppure installare un sistema di ventilazione meccanica unito ad un disposativo di rilevamento delle perdite di gas.

La densità viene expressa come:

Quantità totale di frigorigeno (kg)

Volume minimo del locale dove è installata un'unità interna (^3)

≤ Limité di densità (kg / m^3)

Il limite di densità di R407C usato nei condizionatori multi

e 0,15 kg/m³.

Osservazione 1:

Se in un impianto di refrigerazione vi sono due o più apparecchi, la quantità di frigorigeno deve essere quella caricata in agli singolo apparecchio.

Localizzazione dei guasti

Avvertenze sulle perdite di frigorigeno

Osservazione 2:

Le(norme da seguire per il volume minimo dei locali sono le seguenti.

(1) Senza muri divisori ( parte ombreggiata).

(2) Nei casi in cui esista una vera e propria aperture verso il locale contiguo per la ventilazione del gas frigorigeno (vale a dire, un'apertura sulla porta, oppure un'aperture di larghezza 0,15% o più rispetto alle rispettive aree pavimento sulla parte alta o bassa della porta).

(3) Se in ciascun locale tramezzato viene installata un'unità interna e la tubazione del frigorigeno è intercollegata, il volume viene determinato dal locale più piccolo. Ma, se nel locale più piccolo, dove viene superato il limite di densità, s'installa un impianto di ventilazione meccanica interbloccato con un rivelatore di perdite di gas, il volume viene determinato dal locale di dimensioni immediatamente superiori.

Impianto di ventilazione meccanica - rivelatore di perdite di gas

Osservazione 3:

L'area minima del pavimento interno rispetto alla quantità di frigorigeno è all'incirca quella indica (con un soffitto di m 2,70 di altezza):

Questioni ambientali

Precauzioni da prendere in caso di perdita di frigorigeno

Questo impianto di condizionamento contiene gas frigorigeno HFC R407C. Raccomandiamo all'installatore di mettere a confronto la quantità totale di frigorigeno contentuta nelle'impianto con il volume d'aria di ciascuno dei locali in cui è stata installata un'unità interna. Questo è particolarmente importante quando si monta un impianto con un grosso

volume di frigorigeno. Utilizzato queste cifre per calcolo la densità di gas più elevata possibile (usando la carica totale di frigorigeno) in un improbabile caso di perdita. Se la densità che ne risulta supera quella della norma, occorre installare un impianto di ventilazione o un sistema d'allarme, o entrambi. La procedura sopra descriffa deve essere completata attenendosi alle norme locali, nazionali ed internazionali, ai codici di procedura ed ai requisiti di legge.

Manutenzione del prodotto

Per rendere minima la possibilità di danni all'ambiente e per garantire un funzionamento efficiente dell'apparecchio, si consiglia di sopporre il condizionatore a controlli e manutenzione periodici, eseguit da un tecnico qualificato.

Smaltimento dell'apparecchio

Smaltire il condizionatore d'aria nel piano rispetto dell'ambiente. Il metodolo preferito di smaltimento è il riciclaggio.
Quando si desidera smaltire un condizionatore d'aria, farsi consigliare dal fabbricante, o dall'ente locale preposto ai controlli ambientali, oppure da una società delippo specializzata dello smaltimento rifiuti.
Tutto il materiale d'imballaggio dev'essere riciclato o smaltito in conformità alle norme locali.
Il gas frigorigeno contento nell'apparecchio deve essere rimioso solo da una ditta autorizzata.

AVVERTENZA: La dispersione di frigorigeno nell'atmosfera è illegale ed è passibile di procedimento giudiziario.

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