MM-A0280HX - Mikrowellen TOSHIBA - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG MM-A0280HX TOSHIBA

AuBengerät Installationsanleitung Klimaanlage=Geteilte-MultiBauweise

Die deutsche Montageanleitung finden Sie auf Seite 127.

Umweltfragen TL. T188

TOSHIBA Inhalt VorsichtsmaBnahmen 129 Betriebsbedingungen 130 Komponenten 131 Umrechnung für Rohre, metrisch/Imperial 131

Bitte vor der Installation diese Hinweise aufmerksam durchlesen.

Dieses Gerät darf nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal installiert werden.

Immer auf sichere Arbeitsweise achten: dabei ist auch auf die Nicht-Gefährdung umstehender Personen zu achten.

Sicherstellen, dass alle értlich, national und international gültigen Vorschriften eingehalten werden.

Kontrollieren, ob der elektrische Anschluss des Geräts den ërtlichen Bedingungen angepasst ist.

Das Gerät vorsichtig auspacken. AnschlieBend auf Beschädigung und fehlende Teile kontrollieren. Jegliche Schäden unverzüglich melden.

>E&E&&E Diese Geräte entsprechen folgenden EG-Richtlinien: 73/23/EEC (Niederspannungsrichtlinie) und 89/336/EEC (Elektromagnetische Verträglichkeit).

Daher sind sie für den Einsatz in gewerblichen und industriellen Umgebungen geeignet.

Das Gerät nicht an folgenden Orten installieren:

Wo der Wasserabfluss eine Belästigung oder unter Frostbedingungen eine Gefahr darstellen kann.

Wo flammbare Gase austreten kônnen. Wo groBe Ôlmengen vorhanden sind.

Wo die Atmosphäre sehr salzhaltig ist (z.B. in Küstennähe). Das Klimagerät ist bei einem Gebrauch unter diesen Bedingungen stérungsanfällig, sofern keine speziellen Wartungsmafinahmen getroffen werden.

Wo der von einem AuBengerät erzeugte Luftstrom eine Belästigung darstellen kann. Wo das von einem AufBengerät erzeugte Betriebsgeräusch eine Belästigung dar-stellen kann.

Wo das Fundament nicht stark genug ist, um das Gewicht eines AufBengeräts aufzunehmen.

Wo der Lufteinlass eines AuBengeräts starken Winden ausgesetzt ist.

VorsichtsmaBnahmen für R4O7C Systeme

Bei R407C AuBengeräten werden synthetische Ôle verwendet, die äuBerst hygroskopisch À wirken. Daher ist zu gewährleisten, dass das Kältemittelsystem NIEMALS der Luft oder einer anderen Art von Feuchtigkeit ausgesetzt wird.

Mineralële sind für den Einsatz in diesen Geräten ungeeignet und kônnen zu vorzeitigem Systemausfall führen.

verwenden, die bereits mit R22 verwendet worden sind.

R407C darf aus der Versorgungsflasche nur in flüssiger Form nachgefüllt werden. Es wird empfohlen einen Messverteiler zu verwenden, der mit einem Schauglas an der Einfüllstelle ausgerüstet ist.

À À Nur Geräte verwenden, die für den Einsatz mit R407C geeignet sind. Niemals Geräte À

TOSHIBA AuBentemperatur 5 — 43°C Kühlen —15 — 21°C Heizen Raumtemperatur 18 — 32°C Kühlen 15 — 29°C Heizen Raumfeuchtigkeit <80% Kühlen 1. Zuweisung des Modellnamens AUSSENGERÂT MM-A0280HT 1 L 3 uoenger al 6280 - 28,0kW (1OHP) | FC = Kühibetrieb TURN 5 0224 - 22,4KW (8HP) H - Heizbetrieb|| x _ Festdrehzahl + 0160 - 16,0kW (6HP) — esiarenza 3 © 2 INNENGERAT MM-TU056 1 L - [B — Modell mit integriertem Kanal 3 ||C (CR)- Deckengerät (IR Fernsteuerung) 028 - 2,8kW (1HP) Z K (KR) —- Modell für hohe Wandaufhängung 042 - 4,2kW (1,5HP) Z (IR Fernsteuerung) 056 - 5,6kW (2HP) 3 N - Freistehendes Modell 080 - 8,0kW (3HP) £ ||S (SR) - Modell für niedrige 112 -11,2kW (4HP) Wandaufhängung (IR Fernsteuerung) | | 140 — 14,0kW (5HP) SB — Modell mit integriertem Schmalkanal TU -2-Wege Kassettenausführung U - 4-Wege Kassettenausführung 2. Messbereich der kombinierter Einheiten Anzahl der kombinierten Einheiten : 1 bis 5 Einheiten Kapazitätsbereich : Entspricht 14HP (0384 kW Typ) bis A6HP (1288 kW) 3. Kombinationsbeschränkungen (1) Die Umrichter-Einheit muss unter allen Geräten die grôfite Leistung besitzen. (2) Das 6HP Festdrehzahl-Gerät ist nur in der Kombination 14HP und 22HP lieferbar. (Es kann nicht in einer anderen Kombination verwendet werden.) 4. Nennbedingungen Kühlen : Innenlufttemperatur 27°C DB/19°C WB AuBenlufttemperatur 35°C DB/25°C WB Heizen : Innenlufittemperatur 21°C DB/15,5°C WB AuBenlufttemperatur 7°C DB/6° C WB 5. Vorrangige Betriebsart

Dieses Aufengerät ist werksmäfiig so eingestellt, das die Betriebsart Heizen Vorrang besitzt. Die vorrangige Betriebsart kann über den DIP-Schalter 07 auf der Schnittstellenkarte der AuBeneinheit (MCC-1343-01) wie folgt zwischen Heiz- und Kühlbetrieb umgeschaltet werden.

sw Heizen vorrangig (Werkseinstellung) pi Kühlen vorrangig

Umrichter-Einheit Festdrehzahl-Einheit Stil Entsprechende HP-Zahl

[Zahl der anschlieBbaren

TOSHIBA Installation

h | Inhalt EH AuBengerät Transport des AuBengeräts Installation des AuBengeräts MaBzeichnungen: AuBengerät MaBzeichnungen: Zwei verbundene Geräte MaBzeichnungen: Drei verbundene Geräte

MaBzeichnungen: Vier verbundene Geräte

MaBzeichnungen: Fünf verbundene Geräte

Mehrfachinstallation auf dem Dach Rohrleitungen

Frei verzweigbares System 143 Anschluss der Kältemittelrohre 144 Zulässiger Längen/Hôhenabstand der Kältemittelleitungen 145 Wahl der Kältemittelrohre und Bestimmung der Füllmenge 146

Wärmeisolierung der Zweigrohre/Zweigverteiler

T-fôrmige Abzweigung - zum Anschluss der AuBengeräte 153 Installation der Gas/Flüssigkeits-Zweigrohre 154 Leckprüfung Eee seine + hononnne eee + » oo ee ..155 Bestimmen einer Leckstelle/Luftspülung 156 Berechnung der zusätzlich erforderlichen Kältemittelmenge . . .157 Zusätzliche Füllmengen © APPAPE cc c - - Bo - - - 00 158 Elektrik

Allgemeines/Übersicht zur Verdrahtung 159 Anschluss der Versorgungs- und Steuerleitungen 160

Übersicht Steuerleitungen © o oc © © Oiic 0 c ec + Pc - - JB 161

TOSHIBA Installation

Transport des AuBengeräts

+ Aufnahme von vorne - den Gabelstapler an die Schlitze im Untergestell heranfahren + Aufnahme von der Seite — siehe Abbildung

Aufnahme von vorne Aufnahme von der Seite

Gabelstapler/ Palettenwagen

+ Tragfähigkeit des Hebeseils kontrollieren (siehe Tabelle).

+ Hebeseil an den Transportschlitzen befestigen.

+ Das Gerät dort schützen, wo das Seil Verkratzungen oder Beschädigungen verursachen kann.

L 7 Kantenschutz Modell Gewicht

MM-A0280HT_ | 284,0kg MM-A0224HT_ | 282,0kg MM-A0280HX | 280,0kg MM-A0224HX | 278,0kg MM-A0160HX | 204,0kg

Installation des AuBengeräts

1. Die AuBengeräte mit einem Abstand von 20 mm

oder mehr nebeneinander aufstellen. Î LT LT - Die AuBengeräte mit M12 Ankerschrauben {4 Schrauben pro Einheit) befestigen. o Le © Es werden Ankerschrauben mit einer Länge von 20 mm benëtigt. c] Fa c] [= = =] = en!

———— D Ë = e M12 Ankerschrauben, = 4 Stück pro Einheit

+ Der Abstand zwischen den Ankerschrauben ist auf folgender Abbildung dargestellt.

700 mm 2>310 mm 700 mm > 310 mm 700 mm

+ Die äquivalente Rohrlänge zwischen dem nächstliegenden und dem entferntesten AuBengerät im Kältemittelkreislauf darf nicht mehr als 20 m betragen.

2. Wird die Kältemittelleitung durch den Sockel geführt, muss eine Hôhe von mindestens 500 mm vorhanden sein (zweiteiliges Fundament).

D Kältemittelleitung

3. Richtige Fundamentausführung für die Aufstellung des Aufengeräts:

Hinweis: Das erste an der Hauptkühlmittelleitung für die Innengeräte angeschlossene AuBengerät muss eine Umrichter-Einheit sein.

MaBzeichnungen AuBengerät

TOSHIBA MM-A0280HT, MM-A0224HT, MM-A0280HX, MM-A0224HX, MM-A0160HX

* Abstand Verankerungsschrauben

4-15 x 20 (Schlitz) ç & j $ 8 | € 5 ë| ©) 2 JL 8 as | Ê RE o | £ Il $ £ £ 700* 990

Kältemittelleitungsanschluss (Gasseite) hartgelôtet (SA)

8 À LA uw KE à K ea &l TE == = 7 L f Kältemittelleitungsanschluss 2-60 x 150 Schlt 500 (Flüssigkeitsseite) Konusverbindung (3B) -60 x chitz {zum Transport) (Schlitzabstand) Ausgleichsrohranschluss Konusverbindung (3C) (Aussparung) Kältemittelleitungsanschluss 173

Hinweis: Alle Mae in (mm)

Ausgleichsrohranschluss

(Flüssigkeitsseite) go Jus

Kältemittelleitungs- anschluss (Gasseite)

(Aussparung) $ uw] al Li EL € | 130 F E "| ÿ É = | 20 6535|

Detailansicht der Rohranschlüsse

TOSHIBA Installation

Zwei verbundene Geräte

Modellname: MM-A0384HT, MM-A0440HT, MM-A0504HT, MM-A0560HT

* Abstand Verankerungsschrauben

(einschlieBlich Montagefüfe)

E j (==! en |) = à en | 32 le >) SA + u © © À É 7 L 2000 d $ Ÿ 5 e 7 8 8 NE D 8 210 ZX a N\ e 8 a À g 8 & E S £ Name

AuBengerät (Umrichtertyp) AuBengerät (Festdrehzahlmodell)

Hinweis: Alle Mae in (mm)

TOSHIBA Installation

Drei verbundene Geräte

Modellname: MM-A0608HT, MM-A0672HT, MM-A0728HT, MM-A0784HT, MM-A0840HT

* Abstand Verankerungsschrauben

TOSHIBA Installation

Vier verbundene Geräte

Modellname: MM-A0896HT, MM-A0952HT, MM-A1008HT, MM-A1064HT, MM-A1120HT

* Abstand Verankerungsschrauben

TOSHIBA Installation

Fünf verbundene Geräte

Modellname: MM-A1176HT, MM-A1232HT, MM-A1288HT

* Abstand Verankerungsschrauben

(einschlieBlich MontagefüBe)

82 a © Le] © © © = —— = Ê É n Ë EI IE Œ Œ I EI IE Œ 5030 T ‘& È e Ëy 31 e 210 ZX a e \ 8 8 t 5 2 5 5 > 5050 2 + L Name

AuBengerät (Umrichtertyp) AuBengerät (Festdrehzahlmodell 1) AuBengerät (Festdrehzahlmodell 2) AuBengerät (Festdrehzahlmodell 3) AuBengerät (Festdrehzahlmodell 4)

Hinweis: Alle MaBe in (mm)

O BDOCOOEX TOSHIBA Installation

Mehrfachinstallation auf dem Dach

Wenn die AuBenwand hôher ist als das AuBengerät

Wenn in der Wand eine Offnung erstellt werden kann:

1. Das Offnungsverhältnis so bestimmen, dass das Saugluftvolumen Vs aus der Offnung bei 1,5 m/s oder darunter liegt.

2. Hôhe der Auslassëffnung: HD = H-h.

h Wandëffnung Falls keine Offnung erstellt werden kann:

1. Sockel mit 500 bis 1000 mm Hôhe erstellen.

2. Hôhe der Auslasséffnung: HD = H - h.

Hinweis: Alle Mafe in (mm) Sockel 500 - 1000

TOSHIBA Installation

Wenn die AuBenwand niedriger ist als das AuBengerät

Einzeilige Aufstellung

Zweireihige Aufstellung

Dreireihige Aufstellung

* Werden die Kältemittelleitungen aus der

< 800 A nf | Tu] sisi + d < 800 A TE jo | pa jun pre d \ nr | < 800 — pro ju

[LL Gerätevorderseite herausgeführt, muss der Abstand zwischen AuBengerät und den Anschlussrohren 500 mm oder mehr betragen.

Hinweis: Alle Mae in (mm)

Frei verzweigbares System

Es stehen die folgenden fünf Rohrverzweigungssysteme zur Verfügung, um eine grôfiere Flexibilität bei der Verlegung der Kältemittelrohre zu erreichen.

Rohrver- AuBengeräte zweigungs- Verzweigungsstelle system Fernsteuerung Innengeräte

Verteilerver- zweigungs- system Verteiler

TTIT Fernsteuerung Innengerëte Verteilerver- Aufengeräte zweigung V ï tell :

nach Rohr- srzWelgungssie"e Verteiler

Fernsteuerung Innengeräte

@) Rohr- AufBengeräte verzweigung

zweigung J T Verteiler ñ

Verteilerver- [Verzweig- zweigungs- ungsstelle system nach Verteilerver-

zweigung Fernsteuerung Innengeräte

TOSHIBA Installation

h | Rohrleitungen EH WARNUNG!

Während der Installation — Falls Kältegas austritt, den Raum durchlüften. Nach der Installation — Auf Gasleckagen kontrollieren.

Falls Kältegas mit Feuer in Berührung kommt — Kônnen gesundheïtsschädigende Gase entstehenl!

Anschluss der Kältemittelrohre

1. Um Zugang zu den Anschlüssen für die Kältemittelrohre sowie zu den elektrischen Anschlüssen zu erhalten, müssen die 7xM5 Befestigungsschrauben der Vorderwand entfernt werden. Die Gerätevorderwand kann dann durch An- und Abheben von den Laschen abgenommen werden - siehe Zeichnung.

Verrohrungs drahtungsë © [erdrahtungséffnung

2. Die Kältemittelrohre kônnen nach vorn, nach unten oder zur Seite geführt werden.

3. Werden die Rohrleitungen nach vorne herausgeführt, so ist darauf zu achten, dass sie ch vorne durch die Verrohrungs-/Verdrahtungséffnung herausgeführte heraustreten (Aussparung entfernen). Weiterhin Rohre müssen mindestens 500 mm Abstand zwischen Nach unten AufBengerät und dem Haupiverbindungsrohr herausgeführte Rohre zum Innengerät vorhanden sein, um eine

Wartung zu ermôglichen. (Der Austausch des Kompressors z.B. erfordert einen Freiraum von mindestens 500 mm).

4. Werden die Rohrleitungen nach unten 7 = Ÿ

herausgeführt, muss die Aussparung in der CC) ()

Bodenplatte des AuBengeräts entfernt werden. G Dadurch ist dann ein Zugang mëglich. Die Rohre kônnen entweder zur linken oder rechten Seite T f sowie zur Rückseite hin angeschlossen werden. (Das führende Ausgleichsrohr muss innerhalb von 4 m liegen.)

1. Beim Hartlôten Stickstoffgas verwenden. Dies Venir avr verhindert eine Oxidation im Rohrleitungsinneren. Ausgleichsseite (Ôl) ] Ventil auf Flüssigkeitsseite 2. Immer neue und saubere Rohre verwenden. Ventil auf Gasseite Darauf achten, dass diese nicht durch Wasser

oder Staub verunreinigt werden AuBendurchm. des [Anziehdrehmoment| Drehmoment beim

: lAnschlussrohrs (mm) (Nm) Nachziehen (Nm) 3. Die Konusmutter immer mit einem doppelten 26,4 11,8 (1,2kgf m) | 13,7 (1,4kgf m) Schraubenschlüssel auf das angegebene 29,5 24,5 (2,5kgf m) 29,4 (3,0kgf m) Drehmoment anziehen (siehe Tabelle). 212,7 49,0 (5,0kgf m) 53,9 (5,5kgf m) 215,9 78,4 (8,0kgf m) 98,0 (10,0kgf m)

Hinweis: Alle MaBe in (mm) 219,0 98,0 (10,0kgf m) | 117,7 (12,0kgf m)

TOSHIBA Installation

Zulässiger Längen/Hôhenabstand der Kältemittelleitungen

Festdrehzahl- II! Einheit n @ mn <Beisp. 1> <Beisp. 2> Fesidreh Fesidreh Festdreh Festdreh Festdreh Festdreh Unmrichter- zahl- zahl- Umrichter-_zahl- zahl- Umrichter-_zahl- zahl- Héhenunterschied ginheït Einheit 1 Einheit 2 einheit_Einheit 1 Einheit 2 ginheit _ Einheit 1 Einheit 2 zwischen Aubengert jAnschluss- engerät [rohre des Aube ter Auengerten (| (| WT) songer A A __(e gl (© gl om ni a a a a a Tige La Lo Le Ld I I i ti I i Abzweïgung — À LA 18 Hauphverbindungsrohr zwischen AuBengeräten. Ventil für zusätzliche Ventil für zusätzliche Maœximale Rohrieitungslänge zwischen V4 Enheiten x Einheiten AuBengeräten LO< 20 m Haup- Hinweis: In <Beisp. 2> wird u.U. eine groBe Menge an Kältemittel trohr und ÔI an die Umrichtereinheit zurückgeführt. Daher muss 1 T-Abzweigung so eingerichtet werden, dass kein Ô direkt hineingel k ui F7 | Verweigungsrohre | Verteiler NE Ie engEN ann 1 Verbindungsrohr des Innengeräts u7 1. Verzweig- ungsabschnitt EE a b e d e Hôhenunterschied 15 axiale Robrtungal set änge L< aischen aximale Rohrieitungslänge m Héhenunterschied AuBengeräten Maximale Rohrieitungslänge nach 1. Abzweigung L£ 50 m | zwischen HI< 50 m Innengeräten H2< 30 m f Î Abzweigmuffe ] Innengerät LJ Systembeschränkungen Anmerkungen: Max. Zahl der kombinierten AuBengerate 5 Einheiten

Kombination von AuBengeräten: Umrichtereinheit | 4x Leistung der kombinierten AuBengeräte |128,8kW/46HP + Festdrehzahl-Einheit (0 bis 4 Einheiten).

; . . h : Max. Zahl der kombinierten Innengeräte 40 Einheiten Eine Kombination von Festdrehzahl-Einheiten = run u

h Umrich inheit i ich Max. Leistung der kombinierten H2<15 135% ohne Umrichtereinheit ist nicht gestattet. Innengeräte H2515 105%

Die Umrichtereinheit bildet das Haupt-AuBengerät und wird direkt mit dem Verteilerrohr der Innengeräte verbunden. Die AuBengeräte in Reihenfolge der Leistung installieren.

(Umrichtereinheit> Festdrehzahl-Einheit 1 > Festdrehzahl-Einheit 2 >> Festdrehzahl-Einheit n). Zulässiger Wert Rohrabschnif Gesamtrohrlänge (Flüssigkeitsrohr Tatsächliche Länge) 250 m LA + LB + La + lb + Le + Ld+ 11 + 12 + 19 + + 15+l6+17+a+b+c+d+e+f+g+h+iti Max. Rohrlänge L (*) Tatsächliche Länge 100 m LA + LB + Ld + LI + L3 + L4+L5+L6+i Rohrénge Aquivalente Länge 125 m 'Aquivalente max. Rohrlänge ab 1. Abzweïgung Li (*) 50m L3 + LA + LS + L6+i (Aquivalente max. Rohriänge zwischen AuBengeräten LO (*) 20m LA + LB + Ld, LA + Lb, LA + LB + Le (Aquivalente max. Verbindungsrohänge der AuBengeräte 10m Ld, La, Lb, Le . IHôhe zwischen Innen- und| Oberes AuBengerät 50m = fôhen- _ Aufiengeräten H1 Unieres AuBengerät 30m — schied … [Hôhe zwischen Innengeräten H2 30m — HHôhe zwischen AuBengeräten H3 4m —

*(d) ist das am weitesten von der Abzweigung befindliche AuBengerät und (|) ist das am weitesten von der 1. Abzweigung befindliche Innengerät.

TOSHIBA Installation

Wahl der Kältemittelrohre und Bestimmung der Füllmenge

Verzweïgungsrohre © Verteilerrohrleitung Fesidreh Fesidreh Festdreh zahl- zahl. zahl Umrichter- Anschlussrohr zum Innengerät ©

Einheit n Einheit 2 Einheït 1 einheit = = —= [| (| UD! MMM! avsengerët © 0] © T tt T . ] ] ] 7] Ausgleichsrohr imnengerët ® Verbind- @[ ©] @| PTémisAbveigns | © Abrveigmutle ungsrohr © Hauptrohr zwischen S S AuBengeräten H bin Aufengeräten Enanpertien EE Innengerät (M) RohrgrëBe für AuBengeräte KW _| HP Modellbezeichnung Gasseite Flüssigkeitsseite 16,0 | 6 MM-A0160HX 222,2 29,5 22,4 | 8 | MM-A0224HT, MM-A0224HX 2222 G12,7 28,0 | 10 MM-A0280HT, MM-A0280HX 228,6 212,7 O)] VerbindungsrohrgrôBe zwischen AuBengeräten Gesamtkapazitätscode ite | Elüssiakeitssei : per Pop Gasseite | Flüssigkeitsseite | Ausgleichsrohr Unter 16 228,6 215,9 29,5 16 bis unter 20 234,9 215,9 29,5 20 bis unter 26 41,3 219,0 29,5 26 bis unter 32 41,3 222,2 29,5 32 und darüber @54,1 222,2 29,5

Gesamtkapazitätscode aller AuBengeräte | Gasseite |Flüssigkeitsseite Unter 10 222,2 212,7 10 bis unter 14 228,6 212,7 14 bis unter 20 234,9 215,9 20 bis unter 26 241,3 219,0 26 bis unter 32 D41,3 222,2 32 und darüber 254,1 22,2

@) RohrgrôBe zwischen Zweigabschnitten

RE T Gasseite | Flüssigkeitsseite

4,0 bis unter 6,4 919,0 29,5

6,4 bis unter 13,2 @22,2 212,7 13,2 bis unter 19,2 34,9 215,9 19,2 bis unter 25,2 41,3 219,0 25,2 bis unter 31,2 41,3 219,0 31,2 und darüber 54,1 222,2

Hinweis: Alle Mae in (mm)

TOSHIBA Installation

O)] Verrohrung der Innengeräte

Gerät Gasseite (4) | Flüssigkeitsseite Typ 028 bis Iyp 056 212,7 D 6,4 Typ 080 215,9 29,5 Typ 112 bis Typ 140 219,0 29,5

z.B. MM-SB028 = Gas 212,7, Flüssigkeit Gé6,4

@) Abzweigungen/Verteiler

Modellbezsichnung Vevendung Eshehnung REMYO18 | Innengerët Kapazitätscode [‘1}: Insgesamt unter 64 REMYO37 | Innengerët Kapazitätscode [*1}: Insgesamt 6,4 Vëmige Abzweigung oder darüber und unter 13,2 CRE RBM-YO71 | Innengerät Kapazitätscode (1): Insgesamt 13,2 KE oder darüber und unter 25,2 (2 REMY129 | Innengert Kopazitätscode [‘1j: Insgesamt 25,2 oder durdber (2) RBM-H4037 | Innengerät Kapaziélscode (1}: Insgesamt unter 132 |, AVerteilerabzeïgung (3) | REM-H4071 || Innengerät Kapoziäiscode [*1}: Insgesamt 13,2 Abngungen oder darüber und unter 25,2 Eercerqueg (4 [2648087 | Innengerä Kapaztcode [1]: Insgesamt unter 132 |. ÿ RBM-H8071 || Innengerät Kapazitätscode (1: Insgesamt 13,2 Abngungen oder darüber und unter 25,2 1 Saix drei verschiedener T-fôrmiger Verbindungsstücke wie folgt: Die entsprechende Anzahl wird bestimmt und vor Ort kombiniert. THôrmige Abrweigung ein der REMT129 Anschlussrohr Enispr Durchmesser (mm) | Siüdk Ausgleichsrohr 29,52 ï Rohrleïtung flüssigkeisseltig 912,7 bis 222,2 1 Rohreitung gasseitig 222,2 bis 954,1 1

Q) Zusätzliche Kältemittelmengen

FlüssigkeitsrohrgréBe | Zusätzliche Kältemittelmenge für 1 m Flüssigkeitsrohr (kg) 26,4 0,030 29,5 0,065 @12,7 0,115 215,9 0,190 219,0 0,290 222,2 0,420

(*1) Der Code wird nach dem Kapazitätscode der angeschlossenen Innengeräte bestimmt. Einzelheiten hierzu finden Sie im Abschnitt "Einführung" in dieser Anleitung.

(*2) Sollte der Gesamtwert des Kapazitätscodes der Innengeräte den der AuBengeräte übersteigen, ist der Kapazitätscode der AufBengeräte anzuwenden.

(*3) Bei Verwendung einer Verteilerabzweigung kônnen Innengeräte mit einem maximalen Gesamtkapazitätscode von 6,0 an jede Abzweigung angeschlossen werden.

(*4) Beträgt die Gasrohrlänge mehr als 30 m ab der 1. Abzweigung zum Innengerät, muss der nächst grôfiere Gasrohrdurchmesser gewählt werden. d.h. MM-U140 = Gas 22,2, Flüssigkeit 9,5.

Hinweis: Alle Mafie in (mm)

TOSHIBA Installation

Zweigverteiler/Zweigstücke (Zubehôr)

Y-fôrmiges Zweigstück

RBM-Y018 RBM-Y037 [Gasseite] [Gasseite]

[Flüssigkeitsseite] [Flüssigkeitsseite]

[Flüssigkeitsseite] [Flüssigkeitsseite] 0349 0222 Hinweis: ET Dieses zusätzliche Verbindungsrohr wird bei - Gasrohrgrôfien von @41,3 oder kleiner [1 verwendet. Beim Hartlôten beträgt die

Mindesteinstecktiefe 15 mm.

Hinweis: Alle MaBe in (mm)

TOSHIBA Installation

Hinweis: Der angegebene Rohrdurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des anzuschlieBenden Rohrs.

[Flüssigkeitsseite] T-fôrmiges Zweigstück

os ossi [Flüssigkeitsseite] one one JAusgleichsseite] ou

Hinweis: Alle Mae in (mm)

RBM-H8071 [Gasseite] 7 CEE EEE NE È n # DE Dr SR 7 Wärmeisolierung ; we Wärmeïsolierung %

TOSHIBA Installation

Anschluss der Zweigstücke

Y-fôrmige Abzweigung

Y-fôrmiges Zweigstück für Gas- und Flüssigkeitsverteilung

Zu anderem Zweigrohr oder zu Innengerät

Auslass (1) Verrohrung vor Or Verrohrung

Y-fôrmiges Abzweigstück für Gasseite/Flüssigkeitsverteilung

Wenn sich die gewählte RohrgrôBe von der Grôfe der Y-fôrmigen Abzweigung unterscheidet, muss das Anschlussstück mit einem Rohrschneider in der Mitte getrennt werden - siehe Abbildung unten.

+ Das mitgelieferte Nebenrohr verwenden, um den Rohrdurchmesser des Y-fôrmigen Abzweigstücks auf der Gas- oder Flüssigkeitsseite anzupassen (RBM-YO71, RBM-Y129). Zweigrohr und Nebenrohr auf die passende Länge schneiden und dann hartlôten.

934,9 D41,3 @34,9 219,0 Nebenleitung

Hinweis: Alle Mae in (mm)

Y-fôrmige Verbindung für Gas- und Flüssigkeitsverteilung

+ Die Y-férmige Abzweigung so ausführen, dass sie entweder horizontal oder vertikal verläuft.

2 Innerhalb + 30° {Ansicht A)

EEE | innerhalb + 30° {Ansicht B)

Darauf achten, das die beiliegende Isolierung an der Y-fôrmigen Abzweigstelle angebracht wird.

In der Mitte trennen

Das Rohr jeweils in der Mitte des Anschlussstücks trennen und entgraten.

TOSHIBA Installation

Wärmeisolierung der Zweigrohre

Darauf achten, dass die Rohrisolierung das Rohr bis zu den hartgelôteten Nebenanschlüssen abdeckt, da dies das Eindringen von Wasser verhindert — dazu die Rohrisolierung mit einer Stärke von mindestens 10 mm anbringen (siehe Abbildung).

RBM-Y129 (Gasseite) (vor Ort Montage) RBM-Y071 (Gasseite, Flüssigkeitsseite), RBM-Y129 (Flüssigkeitsseite)

mit Urethan-Schaum o.À. abdichten.

Wärmeisolierungsmantel für Rohr

Rohrwärme- isolierung Auf etwa 60° - æ « schneiden. Auf etwa 90° Wärmeisolierungs- Auf StoB schneiden mantel für Rohr ansetzen

Isolierstoff für Gasleitungen mit einer Wärmebeständigkeit von 120° C oder mehr verwenden. Zur Isolierung der Zweigrohre einen T-férmigen Mantel mit einer Stärke von 10 mm oder mehr verwenden (oder ein vorgefertigtes Isolierstück wie auf der Abbildung gezeigt).

Auf Stof ansetzen Wärmeisolierung gehërt zum Lieferumfang

Rohrwärm- eisolierung wird vor Or angebracht

Rohrwärmeisolierung wird vor Ort angebracht

Wärmeisolierung [vor Ort Montage) mindestens 10 mm

+ Die Wärmeisolierung anschlieBend mit einem Band abdichten.

{vor Ort) Es) Wärmeisolierun. g DA {vor Ori) Wärmeisolierung {vor Ont)

Gasseite Vor Ort Montage

AuBengerät Gaszweigverteiler

N Flüssigkeitszweigverteiler

Wenn sich die vor Ort gewählte Rohrgrôfie von der Grôfe des Zweigverteilers unterscheidet, muss das Anschlussstück mit einem Rohrschneider in der Mitte getrennt werden - siehe Abbildung unten.

Falls die Zahl der anzuschliefenden Innengeräte kleiner ist als die Zahl der Anschlussstücke am Verteiler, muss auf die nicht verwendeten Stücke ein Verschluss aufgelôtet werden.

Gasseite Kon Rohrverschluss

B TOSHIBA Installation

+ Den Zweiïgverteiler so installieren, dass die Zweigrohre horizontal verlaufen. NICHT senkrecht installieren.

Gasseite (Horizontalebene)

1 {Ansicht B) Gasseite

{Ansicht B) Flüssigkeitsseite

Darauf achten, dass der Zweigverteiler mit dem beiliegenden Isolierstoff isoliert wird.

Beim Anbringen des Zweigverteilers auf der Flüssigkeitsseite (vom entgegengesetzten Ende) beide Enden trennen und einen Rohrverschluss anbringen — siehe Abbildung.

@ Btrennen © Zu® trennen trennen

+ Halterung für den Zweigverteiler

Nach Anbringen der Wärmeisolierung den Verteiler an einer vor Ort gefertigten Metallverstrebung aufhängen.

Das Rohr jeweils in der Mitte des Anschlussstücks trennen und entgraten.

J In der Mitte trennen

Zweigverteiler mit einem Durchmesser bis zu @22,2 mit einem Mini-Rohrschneider trennen.

1. Darauf achten, dass die Rohrleitung auf der Einlassseite der Y-fôrmigen Abzweigungsstellen und der Verteiler mindestens 300 mm lang gerade verläuft.

2. Y-fôrmige Abzweigungsstellen müssen entweder horizontal oder vertikal verlaufen. Bei horizontaler Installation ist ein Winkel von + 30° einzuhalten.

. Zweigverteiler horizontal montieren.

. Keine T-fôrmigen Zweigstücke für Zweigabschnitte verwenden. . Bei der Verwendung von Y-Stücken bzw. Zweigverteilern jedes Rohr nummerieren oder

beschildern, um Verwechslungen auszuschliefen.

Hinweis: Alle Mae in (mm)

TOSHIBA Installation

T-fôrmige Abzweigung - zum Anschluss der AuBengeräte Zweigrohre auf Gasseite/Flüssigkeitsseite

Rohrmontage vor Ort {Zum AuBengerët

Anschlussrohr auf Zu anderem Zweigrohr SEFÉSARRER _:2. oder einem AuBengerät

N Verrohrung vor Ort

Anschlussrohr auf Gas/Flüssigkeitsseite Zu anderen

3 Zweigrohr auf Gas/Flüssigkeitsseite Zweigrohren oder zum

Abzweigungsabschnitt Anschlussrohr auf Gas/Flüssigkeitsseite des Hauptrohrs

Rohrmontage vor Ort Zum AuBengerët

+ Die mitgelieferten Anschlussrohre für die Gas/Flüssigkeitsseite in der entsprechenden GrôBe verwenden. (Die Abbildung zeigt ein Anschlussbeispiel.)

Zu anderen Zweigrohren oder Zu einem anderen zum Abzweigungsabschnitt des Zweigrohr oder Hauptrohrs einem AuBengerät

+ Trennstelle des Anschlussrohrs

Falls sich die vor Ort gewählte Rohrgrôfie von der GrôBe des Abzweigrohrs unterscheidet, muss der Anschlussabschnitt mit einem Rohrschneider getrennt werden.

In der Mitte trennen

TOSHIBA Installation

Installation der Gas/Flüssigkeits-Zweigrohre

Umrichter Festdrehzahl Umrichter Festdrehzahl AuBengerät AuBengerät AuBengerät AuBengerät

eu FALSCHE | es ROHRFÜHRUNG Ausgleichs-Zweigrohre (Ôl) À Paul …… Rohrmontage Zwei kombinierte Umrichter Festdrehzahl uBengerät vor Ort Geräte werden Aufengerät AuBengerät ; M Zu andere direkt miteinander _—— "7" Iweïgrohr oder cinem Auengerat _ Y°"Punden Ë E E) Ê EE BlE L © o oo Rohrmontage da da Zu anderenr vor Ort Ausgleichsrohr Zweigrohr oder rt icicharoh re! einem AuBengerät _-{ Zweigrohr für Ausgleichsrohr > NN {wird mitgeliefert) enschliefen Rohrmontage vor Ort à,

Die Ausgleichsrohre sowie die gas- und flüssigkeitsseitigen Leitungen getrennt isolieren. Isolierstoff für Gasleitungen mit einer Wärmebeständigkeit von 120° C oder mehr verwenden. Zur Isolierung der Zweigrohre einen T-fôrmigen Mantel mit einer Stärke von 10 mm oder mehr verwenden oder das gelieferte vorgefertigte Isolierstück wie auf der Abbildung gezeigt. {lsolierung für Zweigstücke wird nicht mitgeliefert.)

Zur Verhinderung von Kondensation und Tropfenbildung - die Zweigrohre gut abdichten, so dass keine Lücken vorhanden sind.

Wärmeisolierung für Rohrleitung \ Anschlussstelle mit Urethan-

Schaum o.À. abdichten

Mit Isolierband abdichten ! Wärmeisoliermantel für Rohr

— @) AuBendurchmesser des

Loch mit Durchmesser grêBer als AuBendurchmesser des Isoliermantels bohren

TOSHIBA Installation

Nach Ausführen der Kältemittelverrohrung muss eine Leckprüfung durchgeführt werden. Dazu wird eine Stickstoff-Gasflasche wie gezeigt angeschlossen und die Anlage unter Druck gesetzt.

+ Die Prüfung muss über die Wartungsanschlüsse der Packventile sowohl auf der Gasseite als auch auf der Ausgleichsseite ausgeführt werden.

+ Die Leckprüfung NUR an den Wartungsanschlüssen auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite

des Umrichter-Aufengeräts durchführen.

Alle Ventile auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite sind geschlossen zu halten, da sonst

Stickstoff in den Kreislauf des AuBengeräts gelangen kann. Vor dem Unterdrucksetzen die Ventile

noch einmal kontrollieren. (Dies gilt für alle Ventile auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite.)

+ Alle an die Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite angeschlossenen Kältemittelleitungen sind allmählich unter Druck zu setzen.

Darauf achten, dass alle Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseiten unter Druck gesetzt werden. Niemals Sauerstoff oder andere flammbare bzw. schädliche Gase verwenden.

Am Innengerät angeschlossen Niederdruck- Hochdruck-

messgerät messgerät n Ventil véllig s s

geschlossen (Gasseite) à MT ï W E [+

! Wartungsan- Kupferrohr| schluss

Detailzeichnung Packventil

Wartungsanschluss auf Gasseite

/ Ventil auf Konusver- :

Zum Messgeräteverteiler

auf Flüssigkeitsseite Ventil auf u

aunienat À Wartungsanschlus| lauptgerël

; Vent vôlig geschlossen|

7 Zum (Fiossighoissait)

Hauptgerät Konusver- :

auf Ausgleichsseite obus \érhrune \ Ventil auf vorO vor Ont vent vôllig geschlossen | Ausgleichsseite + Zum itAusgleïchsseite)____ j Hauptgerät U Anschluss an andere Festdrehzahl AuBengeräte

Um ein grôBeres Leck ausfindig zu machen SCHRITT 1: 0,3MPa (3,0kg/cm°G) 3 Minuten oder länger unter Druck setzen SCHRITT 2: 1,5MPa (15kg/cm°G) 3 Minuten oder länger unter Druck setzen

Um ein kleineres Leck ausfindig zu machen SCHRITT 3: 3,0MPa (30kg/cm°G) 24 Stunden lang unter Druck setzen

+ Auf Druckverlust kontrollieren

Falls kein Druckverlust auftritt, war die Prüfung erfolgreich.

Falls ein Druckverlust auftritt, muss auf Undichtheiten kontrolliert werden.

(Hinweis: Falls sich die Umgebungstemperatur innerhalb von 24 Stunden nach dem Unterdrucksetzen verändert, kann eine Druckveränderung von etwa 0,01MPa (0,1kg/cm°G) auftreten — ein môglicherweise festgestellter Druckverlust muss also um diesen Wert korrigiert werden.)

Hinweis: Alle Mafie in (mm)

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Bestimmen einer Leckstelle

Falls ein Druckverlust auftritt sind die Anschlussstellen auf Undichtheit zu prüfen. Lecks kônnen durch Hëren, Fühlen sowie durch Schaummittel u.À. ausfindig gemacht werden. Anschliefiend Verbindung erneut lôten bzw. festziehen.

Luftspülung Die Luft mit einer Vakuumpumpe aus dem System entfernen. Niemals Kältemittelgas verwenden.

+ Nach der Druckprüfung das Stickstoffgas ablassen

+ Einen Messgeräteverteiler am Wartungsanschluss auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite anschlieBien. Vakuumpumpe wie abgebildet anschlieBen.

+ Sicherstellen, dass sowohl auf der Flüssigkeits-, als auch auf der Gas- und Ausgleichsseite ein Vakuum hergestellt wird.

Am Innengerät angeschlossen Niederdruck- messgerät Hochdruck-

Ventil véllig messgerët

geschlossen (Gasseite)

Hauptrohi lauptrohr Messgeräteverteiler

a Detailzeichnung Packventil |

Het Ï Wartungsanschluss | FA Ni}

Messgeräteverteiler À | Ventil auf < FE Wartungsanschluss £ l] ï ï auf Flüssigkeitsseite g/Sossoite E \ Ventil auf Zn \ Wartungsanschuts| Flüssigkeitsseite = Hauptgerät |Venti vôllig geschlessen] Zum Konusver. | (Flüssigkeitsseite) Wartungsanschluss pt bindung in

auf Ausgleichsseite vdrchrung Erchrung Ventil auf vor Ont vor Or Ausgleichsseite Zum Hauptgerät ()

‘ Ventil véllig geschlossen | {Ausgleichsseite)

+ Vakuumpumpe mit hohem Überführungsgrad (0.750 mm Hg oder weniger) und groBem Fôrdervolumen verwenden (40 L/min oder mehr).

+ Die Vakuumpumpe, je nach Rohrlänge 2 bis 3 Stunden laufen lassen. Sicherstellen, dass alle Packventile auf der Flüssigke: Gas- und Ausgleichsseite vollständig geschlossen sind.

+ Falls selbst nach 2 Stunden kein Vakuum von 0.750 mm Hg oder weniger erreicht wurde, die Pumpe eine weitere Stunde laufen lassen. Falls der angegebene Wert auch nach 3 Stunden noch nicht erreicht wurde, muss auf weitere Undichtheiten kontrolliert werden.

+ Wenn nach 2 oder mehr Stunden ein Vakuum von 0.750 mm Hg oder weniger erreicht worden ist, müssen die Ventile VL und VH am Messgeräteverteiler vollständig geschlossen werden. Dann die Vakuumpumpe anhalten, etwa 1 Stunde warten und anschlieBend prüfen, ob sich der Vakuumwert verändert hat. Ist dies der Fall, so kann ein weiteres Leck vorhanden sein, so dass die Verrohrung erneut kontrolliert werden muss.

+ Nach Abschluss der Prüfung wird die Vakuumpumpe durch eine Flasche mit Kältemittel ersetzt und Kältemittel hinzugefügt.

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Hinzufügen des Kältemittels

Nach der Leckprüfung wird die Vakuumpumpe durch die Kältemittelflasche ersetzt und das System aufgefüllt.

Berechnung der zusätzlich erforderlichen Kältemittelmenge

Die bei der Auslieferung vorhandene Kältemittelmenge reicht nicht für die zusätzliche Verrohrung aus. Diese Menge muss zunächst berechnet und dann nachgefüllt werden.

Vom Werk aus eingefüllte Kältemittelmenge

Aufengerät Modellbezeichnung AO224HT | AO280HT | AO16OHX | A0224HX | A0280HX Füllmenge (kg) 15,5 17,0 5,0 7,0 9,0

Die zusätzlich erforderliche Menge wird aus der Grôfie des Flüssigkeitsrohrs und dessen tatsächlicher Länge berechnet.

Zusätzlich vor Ort erforderliche Kältemittelfüllung = Tatsächliche Länge des Flüssigkeitsrohrs x Zusätzliche Kältemittelmenge pro 1 m Flüssigkeitsrohr

Zusätzliche Auffüllmenge R (kg) = (L1 x 0,030 kg/m) + (L2 x 0,065 kg/m) + (L3 x 0,115 kg/m) L1: Tatsächliche Gesamtlänge des Flüssigkeitsrohrs S6,4 (m) L2: Tatsächliche Gesamtlänge des Flüssigkeitsrohrs 29,5 (m) L3: Tatsächliche Gesamtlänge des Flüssigkeitsrohrs 212,7 (m)

Rohrdurchmesser Flüssigkeitsseite | Zusätzliche Kältemittelmenge / 1 m 26,4 0,030kg 29,5 0,065kg @12,7 0,115kg 215,9 0,190kg @19,0 0,290kg 222,2 0,420kg

Auffüllen des Systems

Ventil des AuBengeräts geschlossen lassen und das Kältemittel über den Wartungsanschluss auf der Flüssigkeitsseite einfüllen.

Falls die angegebene Kältemittelmenge nicht eingefüllt werden kann, müssen die Ventile des AuBengeräts auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite vollständig geüffnet werden. AnschlieBend den Vorgang bei leicht geschlossenem Ventil (gasseitig) durchführen.

Falls durch Undichtheiten nicht genügend Kältemittel nachgefüllt werden kann, muss das bereits vorhandene Kältemittel zurückgewonnen werden und das System mit neuem Kältemittel bis auf die Gesamtmenge aufgefüllt werden.

Hinweis: Alle Mafie in (mm)

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Zusätzliche Füllmengen

Rohrlänge Durchmesser Flüssigkeitsrohr (mm)

Im) 26,4 29,5 212,7 215,9 219,0 222,2 1 0,030 0,065 0,115 0,190 0,290 0,420 2 0,060 0,130 0,230 0,380 0,580 0,840 3 0,090 0,195 0,345 0,570 0,870 1,260 4 0,120 0,260 0,460 0,760 1,160 1,680 5 0,150 0,325 0,575 0,950 1,450 2,100 6 0,180 0,390 0,690 1,140 1,740 2,520 7 0,210 0,455 0,805 1,330 2,030 2,940 8 0,240 0,520 0,920 1,520 2,320 3,360 9 0,270 0,585 1,035 1,710 2,610 3,780 10 0,300 0,650 1,150 1,900 2,900 4,200 11 0,330 0,715 1,265 2,090 3,190 4,620 12 0,360 0,780 1,380 2,280 3,480 5,040 13 0,390 0,845 1,495 2,470 3,770 5,460 14 0,420 0,910 1,610 2,660 4,060 5,880 15 0,450 0,975 1,725 2,850 4,350 6,300 16 0,480 1,040 1,840 3,040 4,640 6,720 17 0,510 1,105 1,955 3,230 4,930 7,140 18 0,540 1,170 2,070 3,420 5,220 7,560 19 0,570 1,235 2,185 3,610 5,510 7,980

Das Schaltungsschutzgerät schützt das Versorgungskabel gegen Überstrom. Der À Schaltungsschutz muss in Bezug auf den Anlaufstrom des Kompressors so gewählt werden, dass die Versorgungskabel (bei richtig gewähltem Querschnitt) geschützt sind.

Das Kabel muss den ërtlichen Bestimmungen zufolge der Nennlast der Anlage angepasst sein. Dies gilt zusätzlich zu den Verlusten die aufgrund Länge, Temperatur, Impedanz usw. entstehen und entsprechend korrigiert werden.

+ Die einschlägigen Vorschriften und Bestimmungen beachten.

+ Die Kältemittelverrohrung und die dazugehôrigen Steuerleitungen sollen môglichst dicht

nebeneinander verlaufen.

Steuerleitungen, die zu den Innengeräten und AuBengeräten führen und diese miteinander

verbinden sollen môglichst als zweiadrig abgeschirmtes Kabel ausgeführt werden, um

Stôrbeeinflussung zu vermeiden.

+ Jedes Innengerät ist mit einem getrennten Trennschalter zu versehen.

+ Alle AuBengeräte müssen über einen eigenen Stromkreis versorgt werden. Für jedes Aufengerät ist ein Trennschalter vorzusehen.

+ Die Stromversorgungskabel zum AuBengerät müssen über den eingebauten Trennschalter angeschlossen werden.

Hinweis: Für die Innen- und AuBengeräte sind getrennte Stromquellen zu stellen.

Übersicht zur Verdrahtung

380/400/415V Drehstrom SRÈ FI- und Trennschalter Erde |.

JL > Stromquelle #4 AuBengeräte

Stromquelle Innengeräte —

220/230/240V Einphasen Fl- und Trennschalter

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Folgende Tabelle führt die Stromversorgungsanforderungen auf

MODELL ANLAUFSTROM (A) BETRIEBSSTROM (A) LEISTUNGSAUFNAHME (KW) MM-A0280HT 60 19,7 12,6 MM-A0224HT 60 16,2 102 MM-A0280HX 60 21,8 12,8 MM-A0224HX 60 18,7 10,6 MM-A01 60HX 60 10,6 5,9

Anmerkung: Die obigen Werte basieren auf folgenden Annahmen:

Innentemperatur: 27°C DB/19°C WB AuBentemperatur: 35°C DB/25°C WB Anschluss der Versorgungs- und Steuerleitungen

Strom- und Steuerkabel nach Entfernen der Aussparung auf der Vorderseite des Hauptgeräts einführen.

Aussparung für (4 x) Steuerleitungen und Stromkabel.

Ausschnitt für Rohrleitungen/Verdrahtung

Stromversorgungskabel

+ Stromkabel und Erdleiter beim Anschluss an die Klemmleiste des Trennschalters durch die Aussparung auf der Schaltkastenseite führen und mit einer Schelle sichern.

+ Die Stromkabel so bündeln, dass sie in die Aussparung am Schaltkasten passen.

+ Steuerkabel zwischen Innen- und AuBengeräten, sowie zwischen AuBengeräten und P-Q Klemmen anschlieBen. Diese seitlich durch eine Offnung in den Schaltkasten führen und mit einer Schelle sichern.

+ Um Stôrbeeinflussung zu vermeiden, 2-adriges abgeschirmtes Kabel verwenden (1,25 mm° oder mehr). (Keine Polarität).

Schaltkasten Hinweise: | Stromversorgungsanschluss

1. Auf Trennung der Strom- und Steuerkabel achten.

2. Strom- und Steuerkabel so verlegen, dass sie nicht die Bodenplatte des Hauptgeräts berühren kônnen.

3. An der Umrichter-Einheit befindet sich eine Anschlussklemme (X-Y) zum Anschluss der wahlweise erhältlichen Zentralfernsteuerung.

X-Y Anschlussklemme (für Zentralfernsteuerung)

P-Q Anschlussklemme (für Steuerverdrahtung zwischen Innen-/AuBengerät, sowie zwischen den AuBengeräten)

Erdungsklemme (abgeschirmtes Kabel)

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Übersicht Steuerleitungen

220/230/240V LT Erde L Zentralfemnsteuerung (Option) E

*RBC-CR64-PE (für Modellreihe 64) . N \g / Übertragungskabel Yür die Steuerung _\*_ Alle AuBengeräte sind mit

zwischen den AuBengeräten abgeschirmiem Kabel zu verdrahten Übertragungskabel für die .

Steuerung zwischen Alle Innengeräte sind mit

AuBengerät und Innengerät abgeschirmtem Kabel zu verdrahten

Fernsteuerung Kabelspezifikationen, Zahl der Adern und QuerschnitisgrèBen der Übertragungs- und Fernsteuerungskabel. Bezeichnung Zohl der Adern Grôfe Spezifikation

Übertragungskabel (zwischen Innen- und | l

AuBengerëten, zwischen AuBengeräten) 2-adrig 1,25 mm < 500 m Abgeschirmtes

Fernsteuerungskabel 3-adrig | 0,3 mm < 200 m, 200 m < 0,75 mm< 500 m Kabel

Zentralfernsteuerungs-kabel 2-adrig [1,25 mm< 500 m, 500 m < 2,0 mm < 1000 m

. Für die Übertragungsleitungen und das Zentralfernsteuerungskabel wird 2-adriges Kabel ohne Polarität verwendet. Abgeschirmtes 2-adriges Kabel verwenden, um Stôérbeeinflussung zu vermeiden. Die Abschirmungen jeweils miteinander verbinden. Das Abschirmungsende isolieren. Zwei Erdungspunkte bereitstellen: einmal an der Zentralfernsteuerung und einmal an den Aufengeräten.

2.3-adriges Kabel für Fernsteuerung verwenden (Klemmen À, B, C). 2-adriges Kabel für die

Gruppenverdrahtung der Fernsteuerung verwenden (Klemmen B, C).

3. Die Erdabschirmungskabel der Zentralfernsteuerung sowie der Übertragungsleitungen

müssen getrennt geführt werden (sie dürfen sich nicht auf halber Strecke überkreuzen).

AbschlieBende Installationskontrollen Vor dem Probelauf vorzunehmende Einstellungen Diagnosefunktionen Prüffunktion für den Anschluss der Kältemittelrohre und der

Steuerleitungen Start/Stop-Betrieb der Innengeräte von einem AuBengerät aus Probelauf Kühlfunktion Gemeinsamer Start/Stop (Ein/Aus) Funktion Einzelstart/Stop Funktion (Ein/Aus) c Oo © 55000 Alarm lôschen Funktion c - co c - - On © © d'Otiiio o 54 Lôschen der Zentralfernsteuerung/mit 7 Tage Zeitgeber Zurücksetzen der Schnittstellenkarte eines Umrichter-AuBengeräts . . Lôschen eines Alarms durch Zurücksetzen der Stromversorgung .... Identifizierungsfunktion der Fernsteuerung ... ... Das elektronische Steuerventil (PMV) auf

,Ganz offen’ stellen - Innengerät © c 0b 0 09 Das elektronische Steuerventil (PMV) auf

,Ganz offen/ganz geschlossen‘ stellen - AuBengerät

PN Darauf achten, dass die nicht isolierten Ventile und Rohrleitungen weder mit den Stromversorgungs- noch den Steuerkabeln in Berührung kommen kônnen.

Elektrische Verdrahtung

PIN Nach der Installation kontrollieren, ob alle Stromversorgungs- und Verbindungskabel mit entsprechenden Schutzvorrichtungen versehen sind.

PIN Nach Abschluss der Kältemittel- und Entleerungsverrohrung darauf achten, dass alle Rohrleitungen vollständig isoliert sind. Isolierung mit Isolierband abdichten.

Automatische Adressierung zwischen Innen- und AuBengeräten

Beim erstmaligen Einschalten nach der Installation wird das automatische Adressierverfahren begonnen. Hierfür werden allgemein zwischen 3 und 5 Minuten benëôtigt — in einzelnen Fällen kann der Vorgang jedoch auch bis zu 20 Minuten dauern.

Während der automatischen Adressierung ist das System betriebsunfähig Wird während der automatischen Adressierung die Bedienungstaste gedrückt, so geschieht folgendes:

1. Die Betriebsleuchte auf der Fernsteuerung leuchtet auf;

2. Je nach Betriebsart wird das Gebläse des Innengeräts entweder ein- oder ausgeschaltet; 3. Eine Kühlung findet nicht statt, da das AuBengerät abgeschaltet ist.

Nach Abschluss der automatischen Adressierung beginnt das System automatisch mit dem Normalbetrieb.

Reaktivierung der automatischen Adressierung

Nachdem die Innengeräte steuerbar sind, erfolgt eine Reaktivierung der automatischen Adressierung nur, wenn:

+ die PC-Karte eines Innengeräts ausgetauscht und das Gerät zum ersten Mal wieder eingeschaltet wurde. * ein neues Innengerät dem System hinzugefügt und zum ersten Mal eingeschaltet wird.

Prüffunktion für den Anschluss der Kältemittelrohre und der

Diese Funktion dient zur Überprüfung von Fehlern bei der Verdrahtung bzw. Verrohrung von Kältemittel- und Steuerleitungen zwischen Innen- und AufBengeräten mit Hilfe der Schalter auf der

Schnittstellenkarte des Umrichter-AufBengeräts.

Vor Ausführen der Diagnosefunktion bitte auf folgende Punkte achten:

+ Die Diagnosefunktion ist nicht verfügbar, wenn die Fernsteuerung im Gruppenbetrieb läuft und die angeschlossenen AufBengeräte verwendet werden.

+ Diese Funktion dient nur zur Überprüfung von einzelnen Leitungen bei einem einzelnen AuBengerät. Werden mehrere Leitungen gleichzeitig geprüft, kônnen Fehlmeldungen erscheinen.

Verfahren ( Netz EIN “} Aufen- und Inengeräte Systemleistungsprüfung

Wenn auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AuBengeräts der Schalter SWOI auf 1’, SWO2 auf ,3’ und SWO3 auf ,3 steht, wird die Zahl der angeschlossenen AuBengeräte (einschlieBlich Umrichter-Einheit) auf der 7-Segment LED {A) angezeigt. Kontrollieren, ob diese Angabe mit der tatsächlichen Anzahl von AufBengeräten übereinstimmt.

Anzahl der Innengeräte kontrollieren

Wenn auf der Schnitistellenkarte des Umrichter-AuBengeräts der Schalter SWO1 auf ,1', SWO2 auf ,4' und SWO3 auf ,3' steht, wird die Anzahl der angeschlossenen Innengerëäte

auf der 7-Segment LED (A) angezeigt. Kontrollieren, ob diese Angabe mit der tatsächlichen Anzahl der Innengeräte übereinstimmit.

Die Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter- AuBengeräts wie folgt setzen. SWO1 auf ,2’, SWO2 auf ,1', SWO3 auf ,1': Kühlbetrieb.

Den Druckschalter SWO4 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AuBengeräts 2 Sekunden oder länger gedrückt halten. Die Anzeige der 7-Segment LED (B) muss ,CC" (d.h. Kühlbetrieb) anzeigen.

Nach 15 Minuten die Anzeige der 7-Segment LED (B) hinsichtlich der Anzahl der falsch verdrahteten Innengeräte kontrollieren. (Trifft dies nicht zu, so erscheint ,00’.)

SWO1, 02, 03: Drehschalter SWO04, 05: Druckschalter SWO08: Wahlschalter

Für eine Systemprüfung werden 15 Minuten benëtigt.

*1 Zusätzlich zu den Angaben über falsch verdrahtete Einheiten, wird von den Innengeräten auch ein Prüfcode auf der 7-Segment LED angezeigt. Über diesen Code lässt sich die Zahl der falsch verdrahteten Einheiten bestimmen.

SW03 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter- Aufengeräts alle auf ,1' setzen.

Dann Schalter SWOI auf ,5 und SWO02 und SWO3 auf die “2 Adresse der einzelnen Einheiten (*2) setzen, um den Adresse des auf di Prüfcode zu kontrollieren. Sobald die Schalterstellung der SWo2 | SWO3| étnnent LED à) Adresse des falsch verdrahteten Innengeräts entspricht wird 9 \ . ,9A auf der 7-Segment LED (B) angezeigt. angezeigten Innengeräts Tbislé| 1 1 bis 16

y 1 bis 16 17 bis 32

Nach Prüfungsabschluss die Schalter SWO1, SWO2 und Tbis16| 3 33 bis 40

Start/Stop-Betrieb der Innengeräte von einem AuBengerät aus

Nr. Funktion Beschreibung Lôschen/Einstellung (1) | Probelauf Alle angeschlossenen Innengeräte [Einstellung] Kühlbetrieb werden auf Probelauf Kühlbetrieb SWO4 mindestens 2 Sek. drücken. geschaltet. SWO1 steht auf ,2', SWO2 auf ,5'. Hinweis: [Lôschen] Entspricht dem normalen Probelauf Wird von der Fernsteuerung aus von der Fernsteuerung aus. gelëscht, wenn SWOT und SWO2 auf andere Stellung gesetzt werden. (2) | Gemeinsamer| Alle angeschlossenen Innengeräte [Einstellung] Betrieb werden gemeinsam betrieben. SWO4 mindestens 2 Sek. drücken. Hinwei SWO1 steht auf ,2', SWO2 auf ,7'. Betrieb entspricht der Einstellung auf [Lôschen] der Fernsteuerung. Wird von der Fernsteuerung aus gelëscht. Gemeinsamer| _ Alle angeschlossenen Innengeräte [Einstellung] Halt werden gemeinsam gestoppt. SWO5 mindestens 2 Sek. drücken. SWO1 steht auf ,2', SWO2 auf ,7'. [Lôschen] Wird von der Fernsteuerung aus gelëscht. (3) | Einzelbetrieb | Das betreffende Innengerët nimmt [Einstellung] den Betrieb auf. Um ein Innengerät zu starten, SWO1 auf ,16' Hinweis: und die Adresse des Innengeräts (1 bis 20) Betrieb entspricht der Einstellung auf mit den SchalternSWO2 und SWO7 setzen. der Fernsteuerung. Die anderen Dann SWO4 mindestens 2 Sek. drücken. Innengeräte bleiben hiervon unberührt. [Lëschen] Wird von der Fernsteuerung aus gelëscht. Einzelhalt Das betreffende Innengerët wird gestoppt. | [Einstellung] Hinweis: SWO5 mindestens 5 Sek. drücken. Die anderen Innengeräte bleiben [Lôschen] hiervon unberührt. Wird von der Fernsteuerung aus gelëscht. Hinweis:

Diese Start/Stop Funktion sendet ausschlieflich Signale für Start, Stop, Betrieb usw. vom AuBengerät zu den Innengeräten. Falls das Innengerät nicht auf das gesendete Signal anspricht, gibt es keine Môglichkeit das Signal erneut zu senden und somit die Einheit zum Ansprechen zu zwingen.

Probelauf Kühlfunktion

Diese Funktion stellt die Betriebsart aller Innengeräte auf Probelauf um. Die Aktivierung erfolgt über einen Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AufBengeräts.

SWO1 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AuBengeräts auf ,2' setzen. SWO2 auf ,5’ und SWO3 auf 1”.

SWO1, 02, 03: Drehschalter SWO04, 05: Druckschalter SWO8: Wahlschalter

Schalter SWO4 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-

AuBengeräts 2 Sekunden oder länger gedrückt halten. ET Betrieb

Kontrollieren, ob die Betriebsart der Femsteuerung für das Innengerät auf Probelauf Kühlung umgeschaltet hat. (Anzeïge ,L".) + Betriebsprüfung Kontrollieren, ob auf der 7-Segment LED (B) der

Schnitistellenkarte des Umrichter-AuBengeräts ,C" angezeigt wird.

SWO1, SWO2 und SWO3 auf der Schnittstellenkarte des

Umrichter-AuBengeräts wieder auf ,1' setzen. Ende

Gemeinsamer Start/Stop (Ein/Aus) Funktion

Mit dieser Funktion werden alle Innengeräte über einen Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AufBengeräts ein- bzw. ausgeschaltet.

Falls bereits ein Alarm mit SWO1 ,1', SWO2 ,2’, SWO3 ,1‘ angezeigt wurde muss der Status zunächst auf Normal gesetzt werden (siehe Stérungssuche), bevor der Probelauf ausgeführt werden kann.

Betriebsart der Fernsteuerung einstellen.

(Falls kein Setup ausgeführt wird, erfolgt der Betrieb nach der aktuell eingestellten Betriebsart.) (GEBLÂSE, eu sn KÜHLEN, HEIZEN). pes

SWO1 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter- AuBengeräts auf ,2’ setzen. SWO2 auf ,7' und SWO3 auf 1”.

SWO1, 02, 03: Drehschalter SWO4, 05: Druckschalter SWO8: Wahlschalter

(EE Schalter SWO4 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter- Aufengeräts 2 Sekunden oder länger gedrückt halten.

Betriebsprüfung (Wenn sich die Auslasstemperatur nicht ändert, > selbst wenn die KÜHL/HEIZ-Funktion auf der Fernsteuerung aktiviert wurde, ist eine Fehlverdrahtung wahrscheinlich.)

Die Innengeräte nehmen den Betrieb auf.

Schalter SWO5 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-

Aufengeräts 2 Sekunden oder länger gedrückt halten. > Halt

Nach dem Probelauf SWO1, SWO2 und SWO3 wieder auf

Einzelstart/Stop Funktion (Ein/Aus)

Mit dieser Funktion werden die Innengeräte einzeln über den Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AufBengerätes ein- und ausgeschaltet.

SWO1 auf ,16’ und SWO2/SW03 auf die Adresse des zu aktivierenden Innengeräts setzen. (Siehe Tabelle.) Die entsprechenden Geräte laufen nun an.

(Falls der Drehschalter eines zu aktivierenden Geräts nicht zwischen 2 und 16 steht kann dieses nicht einzeln ein- oder ausgeschaltet werden. Auf der LED-Anzeige (B) erscheint ,_ _".)

Falls bereits ein Alarm mit SWOI ,1', SWO2 ,2’, SW03 ,1' angezeigt wurde, muss der Status zunächst auf Normal gesetzt werden (siehe Stérungssuche), bevor der Probelauf ausgeführt werden kann.

Betriebsart der Fernsteuerung einstellen.

(Falls kein Setup ausgeführt wird, erfolgt der Betrieb nach der aktuell eingestellten Betriebsart.) (GEBLÂSE, KUÜHLEN, HEIZEN).

Der Probelauf erfolgt nicht für solche > Innengeräte, die von der Fernsteuerung als Gruppe gesteuert werden.

Die Anzeige auf der Schnitistellenkarte des Umrichter- ‘AuBengeräts in untenstehender Tabelle einstellen.

SWO1, 02, 03: Drehschalter SW04, 05: Druckschalter SWO8: DIP-Schalter

Schalter SW04 2 Sekunden oder länger gedrückt halten. —_ Betrieb

— - (Wenn sich die Auslasstemperotur nicht ändert, selbst Das Innengerät nimmt den Betrieb auf. À—— Venn die Kühlfunktion auf der Fernsteuerung akfiviert wurde, ist eine falsche Verdrahtung wahrscheinlich.)

Werden einzeln ein- und ausgeschaltet

Schalter SWO5 2 Sekunden oder länger gedrückt halten. => Hait

swot |swoz | swos Betrieb 16 [1-16] 1 | Von Adresse 1 bis 16 Nach dem Probelauf SWOT, SWO2 und SWO03 wieder auf einzeln 1’ setzen. 16 [1-16] 2 | Von Adresse 17 bis 32 einzeln 16 |1-8] 3 | Von Adresse 33 bis 40 einzeln

Alarm lôschen Funktion

Lôschen der Zentralfernsteuerung/mit 7 Tage Zeiïtgeber

Mit dieser Funktion wird der Alarm zurückgesetzt, so dass das AufBengerät den Betrieb wieder aufnehmen kann, ohne dass ein Ein- und Ausschalten erforderlich wäre.

+ Die Taste ,CHECK" auf der Fernsteuerungstafel mindestens 5 Sekunden lang gedrückt halten.

+ Um den Prüfcode für die betreffende Fernsteuerung zurückzusetzen, die Taste CHECK" mindestens 15 Sekunden lang drücken. (Der Prüfcode kann auch über die ,Reset" Offnung gelëscht werden.)

Zurücksetzen der Schnittstellenkarte eines Umrichter-AuBengeräts

Hiermit wird der Alarm zurückgesetzt, so dass das AufBengerät den Betrieb wieder aufnehmen kann, ohne dass ein Ein- und Ausschalten erforderlich wäre. Jedoch wird hierdurch nicht der Prüfcode der Fernsteuerung gelôscht - dies geschieht entweder mit der bereits beschriebenen Methode oder über die ,Reset" Ôffnung.

Die Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter- AuBengeräts wie folgt setzen: SWO1 auf ,2’, SWO2 auf ,16’ und SWO3 auf ,1”.

Schalter SWO4 5 Sekunden oder länger drücken. SWO01, 02, 03: Drehschalter

SWO04, 05: Druckschalter SW08: Wahlschalter

—— LED wechsel auf CE Es werden zusätzlich der Innen- und der nzeige der 7-Segment wechselt auf ,CL" Verriegelungsalarm freigegeben. (Die

(5 Sekunden lang). > Fernsteuerung enthält jedoch weiterhin den Prüfcode.) AnschlieBend erfolgt die Alarmerkennung wie üblich.

Lôschen eines Alarms durch Zurücksetzen der Stromversorgung

Darauf achten, dass beide Stromversorgungen für die Innen- und die AufBengeräte zurückgesetzt werden.

+ Stromversorgung AUS schalten.

+ _Zuerst die Stromversorgung für das Aufengerät EIN schalten.

+ AnschlieBend die Stromversorgung für das Innengerät EIN schalten.

Auch nach dem Zurücksetzen der Stromversorgung des Aufengeräts wird der Fehlercode

weiterhin auf dem Innengerät angezeigt. Dieser kann gelëscht werden, indem die Taste CHECK" auf der Fernsteuerung mindestens 15 Sekunden lang gedrückt wird.

Identifizierungsfunktion der Fernsteuerung

Durch diese Funktion kônnen alle AuBengeräte die Fernsteuerung identifizieren.

SWO1 auf der Schnitistellenkarte des Umrichter- AuBengeräts auf ,2’ setzen. SWO2 auf ,4’ und SWO3 auf an SWO1, 02, 03: Drehschalter

SWO04, 05: Druckschalter l SW08: Wahlschalter

Schalter SWO4 2 Sekunden oder länger gedrückt halten. —# Betrieb

Auf der angeschlossenen Fernsteuerung blinkt die Die angeschlossene

N — . Meldung ,NON-PRIORITY" auf. Die 7-Segment LED (B) Fernsteuerung kontrollieren zeïgt ,1l"'an.

Schalter SWO4 oder SWO5 2 Sekunden oder länger be Ende gedrückt halten.

Andere Umstände die zum Ende des Verfahrens führen:

1. Der Sendevorgang dauert mehr als 10 Minuten an.

2. SWO1, SWO2 oder SWO3 werden auf eine andere Stellung gesetzt.

Das elektronische Steuerventil (PMV) auf ,Ganz offen' stellen - Innengerät

Mit dieser Funktion wird erreicht, dass sich die elektronischen Steuerventile aller Innengeräte 2 Minuten lang ôffnen. Die Aktivierung erfolgt über einen Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AuBengeräts.

Normalerweise wird dieses Ventil beim Einschalten der Stromversorgung zum Innengerät vollständig geschlossen - diese Funktion dient daher zum vollständigen Offnen des Ventils nachdem die Stromversorgung ein zweites Mal ausgeschaltet wurde.

Auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AufBengeräts SWO1 auf ,2', SWO2 auf ,3’ und SWO3 auf ,1’ setzen. SWO4 mindestens 2 Sekunden lang gedrückt halten. (7-Segment LED {B} wechselt 2 Minuten lang auf ,FF".)

Lôschen Nach dem Setup stellt sich das Ventil nach 2 Minuten automatisch wieder auf normale

Ôffnung. Es wird nur dann vollständig 2 Minuten lang geëffnet, wenn es das Signal "GANZ OFFEN" vom AuBengerät erhält.

Das elektronische Steuerventil (PMV) auf ,Ganz offen/ganz geschlossen’ stellen - AuBengerät

Mit dieser Funktion wird das elektronische Steuerventil eines AufBengeräts 2 Minuten lang geôffnet bzw. geschlossen.

Ganz offen CN30 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AuBengeräts überbrücken.

Ganz geschlossen CN31 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-AuBengeräts überbrücken.

Das Ventil kehrt nach 2 Minuten aus der Stellung ,Ganz offen/ganz geschlossen’ wieder in die Normalstellung zurück. AnschlieBend nicht vergessen, die Brücke wieder zu entfernen.

Hinweise: Wenn Bit 1 des Wahlschalters SWO8 auf ON steht werden die Ventile PMVT und PMV2 (Kältemittelregelung) eingeschaltet.

Wenn Bit 1 des Wahlschalters SWOB8 auf OFF steht, wird das elektronische Steuerventil PMV3 {(Kühlungsüberbrückung) ausgeschaltet.

TOSHIBA Inhalt Fernsteuerung Kontrollanzeige 173 Hauptfernsteuerung Se. eee 173 Bedienung und Ablesen der Kontrollanzeige ne .173 Zimmerfernsteuerung 175 Bedienung und Ablesen der Kontrollanzeige eee ..175 Selbstdiagnosefunktion . 177

Prüfcodes - Fernsteuerung/AuBengerät 178

VorsichtsmaBnahmen für den Fall eines Kältemittelaustritts UE « PLI86

Bedienung und Ablesen der Kontrollanzeige

Die Taste CHECK drücken. Daraufhin erscheint die Kennnummer des fehlerhaften Innengeräts (1 - 16) auf dem Temperaturfeld der Anzeige. Zusätzlich wird der Prüfcode im TIME Feld angezeigt.

Falls eine Luftfilterreinigungsanzeige vorhanden ist, wird zudem die Nummer des Innengeräts mit einer Filterstôrung zusammen mit dem Prüfcode angezeigt.

“Standby" erscheint auf der LCD-Anzeige, wenn:

+ die Gesamtzahl der Innengeräte die Kapazität übersteigt.

+ das Innengerät einen Befehl erhält, der nicht der eingestellten Betriebsart entspricht.

+ die Phasenfolge der Stromversorgung falsch ist.

REMOTE CONTROLLER O ovorr O C )

Check Schalter Reset Schalter + Eine halbe Sekunde gedrückt halten, um + Einen Stift in das Loch einsetzen und den

den Prüfcode anzuzeigen.

+ 3 Sekunden gedrückt halten, um den Innengerät-Mikroprozessor zurückzusetzen. (Bei Sperrung des Innengerät-Mikroprozessors nach Alarmmeldung ,ALL STOP".)

+ 10 Sekunden gedrückt halten, um die Prüfdaten zu lôschen.

Die Stromversorgung wird von der Fernsteuerung zurückgesetzt. (Alle Daten werden gelëscht.)

Filterdaten Beispiel: Es wurde ein Filtersignal von den Einheiten Nr.1 und Nr.15 bei Gruppenbetrieb

Zuerst erfasster Prüfcode Zuletzt erfasster Prüfcode

Beispiel: Der Raumtemperaturfühler der Einheit Nr.1 ist Beispiel: Keine Prüfdaten defekt. Bei Nr.15 ist der Wärmetauscherfühler vorhanden. ausgefallen. Zusätzlich ist die Verbindungsleitung (Bus Signal) zwischen Innen- und AuBengerät

defekt. CHECK CHECK CHECK UNIT UNIT El [DR LU vah3 | 12 Sekundenl D + _ 0 OL "-- LIL « 11-211 .

Bedienung und Ablesen der Kontrollanzeige

Die Taste CHECK drücken. Daraufhin erscheint die Kennnummer des fehlerhaften Innengeräts (1 - 16) auf dem Temperaturfeld der Anzeige, sowie die Prüfcodes für maximal zwei Stérungen. Falls eine Filteranzeige vorhanden ist, wird zudem die Nummer des Innengeräts mit einer Filterstérung auf der rechten Seite angezeigt.

a) TOSHIBA AL AStandby" erscheint auf der LCD-Anzeige, wenn: + die Phasenfolge der Stromversorgung falsch ist. 2 + die Gesamtzahl der Innengeräte über der Kapazität TE TE der AuBengeräte liegt MOD RTE + ,Heizen" gewählt wurde, obwohl die Hauptbetriebsart HEATAUTO| F : Lou ai ! Jen et CLOUVER] auf ,Kühlen" eingestellt ist - und umgekehrt.

[—— ___ |" Einen Stift in das Loch einsetzen und den Schalter drücken.

rs $ en Reset Schalter

© 6 dworr =) Die Stromversorgung wird von der Fernsteuerung zurückgesetzt. (Alle Daten \ ) werden gelëscht.)

+ Eine halbe Sekunde gedrückt halten, um den Prüfcode anzuzeigen.

+ 3 Sekunden gedrückt halten, um den Innengerät-Mikroprozessor zurückzusetzen. (Bei Sperrung des Innengerät-Mikroprozessors nach Alarmmeldung ,ALL STOP".)

+ 10 Sekunden gedrückt halten, um die Prüfdaten zu lôschen.

Beispiel: Es wurde ein Filtersignal von den Einheiten Nr1 und Nr.16 bei Gruppenbetrieb

Beispiel: Der Raumtemperaturfühler der Einheit Nr.1 ist defekt. Bei Nr.16 ist der Wärmetauscherfühler ausgefallen. Zusätzlich ist die Verbindungsleitung (serielles Signal) zwischen Innen- und AuBengerät defekt.

LU Beispiel: Keine Prüfd

CHECK TOSHIBA Fehlersuche

| LCD Prüfcode - Fernsteuerung |

Überkapazität Falsche Phasenfolge Innengerëtabfluss Überlaufalarm

À Festdrehzah 1 AuBengerät Umrichter-AuBengerät — Fernsteuerung Umrichter Serielles Signal Kurzschluss "04" - Fernsteuerung |-—%| Fernsteuerung serieller Schaltkreis ,99° (Starker Kltemitelaustrit gemeldet wenn RBC-RD2-PE eingebaut is} UF mme] 4-Wege Vent Alarm og” - AuBengerät Wärmetauschersensor [TE1) Kurzschluss "18" || "18" Innengerätsensor (TA) Kurzschluss Auslasstemp. Sensor (MDI) Kurzschluss ao” || ao" oder Unterbrechung “9c" Auslasstemp. Sensor (TD2) Kurzschluss ea [la Innen-Wärmetauschersensor (TC1) Kurzschluss "93" Ansaugtemp. Sensor (TS) Kurzschluss “A2" "A2" Innen-Wärmetauschersensor (TC2) Kurzschluss "94" Hochdrucksensor (Pd) Kurzschluss “AA “AN Innen-Drucksensor Kurzschluss pes Niederdrucksensor (Ps) Kurzschluss mpar || "ba Innengerët Motor Kurzschluss ar Drucksensor (Pd/Ps) Verdrahtungsfehler ab" || "ab" Sougpumpe Stérung "ob" Auslasstemp. (TD1) Schutzfunkt ra" || "A6" Nicht genügend Kältemittel im Kreislauf “9F" Auslasstemp. (TD2] Schutzfunktion “bb” “bb innen-/AuBengerét Datenübertragung Kurzschluss “95 Niedrige Hz Zeit Auslasstemp. (TD1) Schutzfunktion "ae" || "AE" Zentralsteuerung Datenübertragung Kurzschluss "97" Ansaugtemperatur (TS) Schutzfunktion “are |] car Zentralsteuerung Setup-Fehler bei Adressierung "98" Hochdruck (Pd) Schutzfunktion 22 || "27 Extemer Eingang Anzeigefehler De Niederdruck (Ps) Schutzfunktion CAR {Kieineres Kältemittelleck - falls RBC-RD1-PE installiert ist) Festdrehzahl 1 Hochdruckschalter Kurzschluss “E" “E1” Externe Verriegelung Anzeigefehler bé" Festdrehzahl 2 Hochdruckschalter Kurzschluss ro” || “Fo” (GrôBeres Kältemittelleck - falls RBC-RD1-PE installiert ist) Festdrehzahl 1 1OL, OCR Kurzschlüsse "E6" "E6" Innengerët Verdrahtungs-/Anschlussfehler 7 Festdrehzahl 2 IOL, OCR Kurzschlüsse “ae [let Innengerät Leiterplatte Kurzschluss "12" Umrichter IOL Kurzschluss "ES" : Mg-SW Ablagerung Steueranzeige “bd” || “ba” AuBengerät - falsche Phasenfolge rap” || "a" AuBengerët Aufengei Erweiterungs-IC, EEPROM Kurzschluss nc || ne" Hochdruckschalter ep Innen-/AuBengerät Stérung "Eb - G:1r Kurzschlussschutz ar Innen-/AuBengerët Datenübertragung Kurzschluss "95" - Strommessungsschaltung ge Zahl der angeschlossenen Innengeräte übersteigt Kapazität "96" - Kompressorstôrung mdr Angeschlossene Innengeräte übersteigt Kapezität "89" - Kompressorausfall mp" AuBengerät Backup-Funktion ist verhindert "8e" - TH Sensorschaltkreis "43" Reduzierte Anzahl von Server-AuBengeräten “gd” - Kühlkërper Überhitzungsschutz dr Zahl der Server-AuBengeräte übersteigt Kapazität "8" - Server-AuBengerät Adresse falsch “8F" - Master-AuBengerët falsch rar” || var” Server-AuBengerät Fehler ra" - Ôltemp. Sensor (TK1) Kurzschluss da" “d4" Ôltemp. Sensor (TK2) Kurzschluss “d5" “d5" Ôltemp. Sensor (TK3) Kurzschluss “dé” “dé” Niedriger Ôlstand erfasst “d7" “d7" Ôltemp. (TK1) Erkennungsfehler “d8" “d8" Ôltemp. (TK2) Erkennungsfehler ra" || "a" SV3C Ventilblockierung erkannt “ab” || “ab” SV3C Ventilleck erkannt rac” || "ac" PMV Kältemittelleck erkannt rad” || “ad” Innengerät-Adresse nicht definiert* "dE" - AuBengerät-Adresse nicht definiert” “ar” - Fehlende R-Phase raz" || “87

Aufengerät-Schnittstelle Prüfcode

*: Keine Anzeige auf der Fernbedienung

: Zum Aufrufen der Fehlercodes müssen die Drehschalter 1, 2 und 3 auf der Aufengerät-Schnittstellenkarte (MCC-1343-01) alle auf 1 gestellt sein (Werkseinstellung).

Prüf-_ |Fehlerstelle| Prüfcode- Ursache Stérungserfassung Prüfliste code bezeichnung 04 |Schnittstelle| Umrichter Umrichter Unterbrechung des seriellen | _+AuBengerät Leiterplatte (Schnitistelle, INV) Datenüber- Serielles Signal | Signal vom Umrichter. Fehler. tragungs-alarm + Datenstecker (CN600) zwischen AuBenschnittstelle und INV Leiterplatten kontrollieren.

Starker 1000 ppm Kältemittel im +Unversehrtheit der Kältemittelverrohrung

Kältemittelaustritt Kompressorgehäuse gemeldet | _ prüfen

08 |Schnittstelle| 4-Wege Ventil | 4-Wege Ventil | Abweichende {Alle AuBengeräte prüfen)

Schaltkrois Kältemittelkreislaufdaten +4-Wege Ventilgehäuse kontrollieren während des Heizbetriebs +4-Wege Ventilspule und Anschluss erkannt. kontrollieren.

+Widerstandskennlinie der TS und TE Fühler kontrollieren + Ausgangsspannung der Druckfühler Pd und Ps kontrollieren. + Verdrahtung und Magnetschalter des Festdrehzahl-Kompressors kontrollieren. Ob | Innengerät | Innengerätabfluss | Schwimmerschalten +Schwimmerschalter + Anschluss des Schwimmerschalters Überflussalarm 2 Minuten Dauerbetrieb {CN10) kontrollieren. +Schwimmerschalterkrois + Ablasspumpenfunktion kontrellieren unterbrochen oder falsch + Ablasspumpenschaltkreis kontrollieren. angeschlossen + Wasserablassrohr auf Blockierung kontrollieren. + Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. OC |innengerät |Innengerät TA | Innentemp. Sensorwiderstandswert war | _+TA Anschluss (CNO4) kontrollieren.

Sensor Alarm Fühler (TA) unendlich oder null +TA Widerstandskennlinie kontrollieren. (Unterbrechung, Kurzschluss)._ | _+Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.

11. |innengerät | Innengerät Innen Motordrehzahlwert + Gebläseanschluss (CNO7,CN18)

Gebläsemotor | Gebläsemotor | weicht kontinuierlich kontrollieren.

Alarm Schaltkreis vom Sollwert ab. + Kondensatorlauf des Innengebläses

kontrollieren + Gebläsemotor kontrollieren. + Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. + AuBenluftzufuhr (OA) kontrollieren. 12 |Innengerët | Anderer Innengerät Innengerät-Leiterplatte *Versorgungsspannung kontrollieren. Innengerät Fehler | Leiterplatte funktioniert nicht sinwandfrei_ | _ + Geräuschentwicklung der (EEPROMW Nebengeräte kontrollieren + Ausgangsspannung des Transformators {DC12V) kontrollieren. 14 | Umrichter | G-Tr Kurzschluss | Umrichter Momentanüberstrom +Versorgungsverdrahtung kontrollieren.

Schutzfunktion | Überstrom bei Akivierung von + Anschluss an der Umrichter-Leiterplatte

Fehler Schutzschaltung | Umrichter-Kompressor kontrollieren.

+ Drosselspulenanschluss kontrollieren.

+Wechselstrom Sicherung kontrollieren.

+ Ursache für Überlast kontrollieren.

+ Umrichter-Kompressor Fehler (Kurzschluss) kontrollieren.

+IGBT Stromfluss kontrollieren.

+ Kondensator kontrollieren.

+ AuBengerät-Leiterplatte (INV) kontrollieren.

Prüfcode| Fehlerstelle| Prüfcode- Ursache Stôrungserfassung Prüfliste bezeichnung 17 | Umrichter |Alarm Umrichter Stromaufnahme liegt über +Verdrahtung des Strommess- Strommess- Strommess- Sollwert nach Erfassung Systems kontrollieren. schaltkreis schaltkreis eines Umrichter-Kompressor | * AuBengerät-Leiterplatte (INV) Stopps. kontrollieren. 18 |Schnitistelle|TE1 Sensoralarm | AuBengerät Sensorwiderstandswert war +Anschluss des TET Sensors kontrollieren. Wärmetauscherfühler | unendlich oder null +Widerstandskennlinie des TE1 Sensors (EI) {Unterbrechung, Kurzschluss). | kontrollieren. {Danach automatischer + AuBengerät-Leiterplatte (Schnittstelle) Backup-Betrieb). kontrollieren. 1C |Schnitistelle | Enveiterungs-IC, | AuBengerät- Stérung auf der AuBengerät- | +Versorgungsspannung prüfen. EEPROM Alarm | Schnittstellenkarte | Leiterplatte (Schnittstelle). *Stôrspannung prüfen. + AuBengerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. 1d |AuBengerät| Kompressor Urnrichter- Überstrom mehrere Sekunden | *Umrichter-Kompressor Verriegelung Alarm Kompressor nach Aktivierung des kontrollieren. Schaltkreis Umrichter-Kompressors. *Versorgungsspannung kontrollieren (AC380 bis 415V + 10%). *Verdrahtung und Phasenfolge des Umrichter-Kompressor Systems kontrollieren. +Anschluss an der Umrichter- Leiterplatte kontrollieren. *Durchflussprüfung der Kurbelwannenheizung. {Akiivierungsfehler durch Flüssigkeitsstau im Kompressor). + AuBengerät-Leiterplatte {INV) kontrollieren. 1F |AuBengerät | Kompressor Umrichter Nach reduzierter *Versorgungsspannung kontrollieren Ausfall Stromschaltkreis Umrichterfrequenz wurde (AC380 bis 415V + 10%). Überstrom festgestellt. + Ursache der Überlast kontrollieren. * Strommessungsschaltung kontrollieren. + AuBengerät-Leiterplatte [INV) kontrollieren.

Prüfcode| Fehlerstelle| Prüfcode- Ursache Stérungserfassung Prüfliste bezeichnung 21. |AuBengerët| + Umrichter Umrichter Hochdruckschalter oder IOL | + Umrichter Hochdruckschalter auf Hochdruckschalter | Hochdruckschalter | wurde aktiviert. Fhler kontrollieren. Systemalarm Systemschaltkreis | + Hochdruck Pd +1OL Funktion und Gehäusetemp. kontrellieren. 2 2,5 MPaG:: {Ursache der Überlastung bestimmen.) {21} wird angezeigt + Kontrollieren, ob Wartungsventil + Hochdruck Pd vollständig geëffnet ist. < 2,5 MPaG: + AuBengerät-Gebläseanschluss kontrollieren. 4E5} wird angezeigt + AuBengerät-Gebläsemotor, Kondensator kontrollieren.

+ AuBengerët-PMV auf Blockierung kontrollieren. 1) Käkemittelreduktionskraislauf (PMVI, PMV2). 2) Kühlung Überbrückungskreislauf (PMV3). 3) Flüssigkeitsleitung Sperrventil {nur bei Kühlgeräten) + AuBen-/Innengerät auf blockierten Wärmetauscher kontrollieren. + Kurzschluss zwischen AuBengerët Ausblas- und Ansaugluft. + Pd Druckfühler auf Fehler kontrollieren. + Heifigas-Entlastungskreislauf SV2 auf Blockierung kontrollieren. + AuBengerät-Leiterplatte (Schnitistelle) kontrollieren. + Offene Ventilstellung des Innengerät-PMV kontrollieren. + Datenverbindung zwischen Innen- und AuBengeräten auf Verdrahtungsfehler

kontrollieren. 22 | Schnitistelle| Hochdruck- Hochdruck- Pd Sensor hat 3,3 MPaG + Pd Druckfühler auf Fehler kontrollieren. schutzfunktion schutzfunktion oder mehr erfasst. + Offene Stellung des Wartungsventils Pd Sensor kontrollieren. Messwert + Ursache der Überlast ermitteln.

+ AuBengerät-Gebläseanschluss kontrollieren.

+ AuBengerät-Gebläsemotor, Kondensator kontrollieren.

+ AuBengerët-PMV auf Blockierung kontrollieren.

1) Käkemittelreduktionskraislauf

(PMVI, PMV2). 2) Flüssigkeitsleitung Sperrventil {nur bei Kühlgeräten).

+ AuBen-/Innengerät auf blockierten Wärmetauscher kontrollieren.

+ Kurzschluss zwischen AuBengerät Ausblas- und Ansaugluft.

+ HeiBgas-Enflastungskreislauf SV2 auf Blockierung kontrollieren.

+ AuBengerät-Leiterplatte (Schnitistelle) kontrollieren.

+ Innengerät-Gebläsesystem kontrollieren (Verringerte Luftmenge).

+ Offene Ventilstellung des Innengerät-PMV kontrollieren.

+ Datenverbindung zwischen Innen- und AuBengeräten auf Verdrahtungsfehler kontrollieren.

Prüfcode | Fehlerstelle | Prüfcode- Ursache Stérungserfassung Prüfiste bezsichnung 89 |Schnitstelle | Innengerët- | Gesamikapazitét Gesamtkapazität der + Kapazitt der angeschlossenen kapazitét der Innengeräte Innengerëte lag um 135% Innengerëte kontrollieren. überschritten | ist grôBer als die hôher als die Kapazitt der + HP Kapazitët der Innengerëte kontrollieren. der AuBengeräte AuBengerëte. + HP Setup der AuBengeräte kontrollieren. + AuBengerët-Leiterplatte (INV) kontrollieren. 8C |Schnitistelle | AuBengerät | Während des Systembetriebsart wurde + Während des Einrichtens der Backup-Funktion |Einrichtens wurde | während des Einrichtens der Backup-Funktion der AuBengeräte ist ist verhindert |Heizbetrieb gewähit | AuBengerëte auf HEIZEN gesetzt. | _ ein Heizbetrieb nicht môglich. 84 |Schnitstelle | Verringerte Zahl der Zahl der angeschlossenen + Versorgungsspannung prüfen. Arzahl angeschlossenen AuBengerëte ist Meiner als die | + Stérspannung prüfen. angeschlossener | AuBengerëte im EEPROM Speicher befindliche | + Kontrollieren, ob die Stromversorgung des AuBengeräte |Kommunikationsfehler | Zahl. AuBengeräts auf OFF steht (Trennschalter). IHINWEIS] + AuBengerët-Leiterplatte (Schnitistelle) Wenn dieser Code während des | _ kontrellieren. Backup-Betriebs der AuBengeräte | + AuBengerët Backup Einrichtung kontrollieren. auffrit, muss , Alarm clear gesetzt werden. 8E |Schnitstelle | Übermäfige | Zahl der Zahl der AuBengeräte ist + Zahl der angeschlossenen AuBengeräte Arzahl angeschlossenen grôBer als 5. kontrollieren (max. 5 pro System). angeschlossener | AuBengerëte + Datenübertragung zwischen den AuBengeräte |Kommunikationsfehler AuBengerëten kontrollieren. + AuBengerët-Leiterplatte (Schnitistelle) kontrollieren. 8F |Schnitstelle | Festdrehzohl | Doppelte Die Adresse eines Festdrehzahl | + Adress-Schalter der Festdrehzahl AuBengerät- [Adressenbelegung | AuBengeräts wurde beim AuBengeräte kontrollieren. Adressen- {manuell) der manuellen Einrichten der + AuBengerät-Leiterplatte (Schnitistelle) wiederholung |Festdrehzahl Adressen doppelt belegt. kontrollieren. Aufengeräte 93 | Innengerät | Innengerät TC1_ |Innengerët Gasrohr | + Sensorwiderstandswert war + Anschluss des Sensors TC1 (CN12) Sensoralarm |Temperaturfühler (TC1) | _ unendlich oder null kontrollieren. {Unterbrechung, Kurzschluss) | + Widerstandskennlinie des Sensors TCI kontrolieren. + Innengerät-Leiterplatte kontrollieren 94 | Innengerät | Innengerët TC2_ |Innengerët + Sensorwiderstandswert war + Anschluss des Sensors TC2 (CNO5) Sensoralarm | Flüssigkeïtsrohr unendlich oder null kontrollieren. Temperaturfühler (TC2) | _ (Unterbrechung, Kurzschluss) | + Widerstandskennlinie des Sensors TC2 kontrollieren. + Innengerät-Leiterplatte kontrollieren

Prüfcode- bezsichnung

Kommunikations- alarm zwischen Innen- und AuBengeräten

Verbindungskabel zwischen

Innen- und Aufengeräten (PQ Steuerleitung)

+ Datenübertragung unterbrochen.

+ Umrichter-AuBengerät nicht vorhanden.

+ Stromversorgung des Innengeräts kontrollieren (Ist Strom eingeschaltet?)

+ Stromversorgung des AuBengeräts kontrollieren (Ist Strom eingeschaltet?)

+ Anschluss des Verbindungskabels (PQ) zwischen Innen- und AuBengeräten kontrollieren.

+ Datenstecker (CN24) auf Innengerät- Leiterplatte kontrollieren.

+ Datenstecker auf AuBengerät-Leiterplatte kontrollieren.

+ Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.

+ AuBengerät-Leiterplatte (Schnitstelle) kontrollieren.

+ Setup des Umrichter-AuBengeräts kontrollieren (Setup/Doppelbelegung) wenn Prüfcode [U][-1[9115] am AuBengerët angezeigt wird.

Konflikt zwischen Innen- und AuBengerät- Adresse

Verbindungskabel zwischen Innen-

und AuBengeräten (PQ Steuerleitung)

+ Zahl der angeschlossenen Innengerëte grôBer als 40.

+ An anderes AuBensystem oder Zentralfernsteuerung angeschlossen.

+ Zahl der an den AuBengeräten angeschlossenen Innengeräte kontrollieren.

+ Anschluss und Verdrahtung der Datenverbindung (PQ) zwischen Innen- und AuBengeräten kontrollieren.

+ Anschluss und Verdrahtung der Zentralfernsteuerung kontrollieren. {Anschluss und Verdrahtung der Übertragungsleitung (XY) kontrollieren.}

+ AuBengerät-Leiterplatte (Schnitstelle) kontrollieren.

BUS Kommunikations- alarm (1)

Kommunikations- schaltkreis des Zentralsteuerungs- systems

Datenübertragung in der Zentralsteuerung unterbrochen

+ Übertragungsleitung (XY) am AuBen- und Innengerët kontrollieren.

+ Stecker (CN15) an der Innengerät- Leiterplatte kontrollieren.

+ Stromversorgung und Spannung der Innengeräte kontrollieren.

+ Zentralsteuerung und Innengerëte- Stromversorgung kontrollieren. {Kontrollieren, ob eine Seite evil. nicht eingeschaltet ist.)

+ Stérbeeinflussung kontrollieren.

+ Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.

+ Auf Stromausfall kontrollieren.

(Durch einen Stromausfall kônnen Probleme mit der Zentralsteuerung auftreten. Durch Zurücksetzen der Stromversorgung den Normalzustand wiederherstellen.)

BUS Kommunikations- alarm (2)

Adressen-Setup der Zentralsteuerung

Doppelte Adressenbelegung

+ Übertragungsleitung (XY) am AuBen- und Innengerët kontrollieren.

+ Bei Gruppenbetrieb die Übertragungsleitung der Innengeräte kontrollieren.

Beim AnschlieBen der XY Übertragungsleitung

an das Innengerät (Nr2 bis Nr 16)

kontrollieren, ob Code [98] angezeigt wird.

+ Doppelte Adressenbelegung kontrollieren

+ Innengeräte-Leiterplatte kontrollieren.

+ Zahl der angeschlossenen Zentralsteuerungen kontrolieren. (Es darf nur eine Zentralsteuerung vorhanden sein).

+ Zentralsteuerung kontrolieren.

Prüfcode | Fehlerstelle Prüfcode- Ursache Stérungserfassung Prüfiiste bezeichnung 99 |Femsteuerung| Innengeräte- Innengeräte- Serielle Datenübertragung + Fernsteuerungskabel (ABC) kontrollieren. Fernsteuerung | Femnsteuerung zwischen Innengerät-Leiterplatte | + Steckeranschluss kontrollieren Kommunikations_ | Kommunikations_ | und Fernsteuerung unterbrochen.| + Fernsteuerung kontrollieren. alarm schalkreïs + Innengeräte-Leiterplatte kontrollieren. + Doppelbelegung von Innengerët Nr:1 kontrollieren (bei Gruppenbetrieb) 9A | Innengerät | Innengeräte Fehlverdrahtung/ | Nach Inbetriebnahme Ânderung | + Das durch den Alarm identifizierte Innengerät Fehberdrahtung/ | Falscher Anschluss | im Kennwert des Innengeräte- _ | _ auf Fehiverdrahtung kontrolieren. Falscher Anschluss |der Innengeräte | Temperatursensors bzw. + Das durch den Alarm identfizierte Drucksensors. Innengerät auf Rohrblockierung kontrolieren. + Beurteilungszeitraum: Eva | + Kältemittelmenge kontrollieren: 15 Min. nach Akivierung. IHINWEIS] + Kühlbetrieb: wenn sich der | Kontrolle auf Fehiverdrahtung wie folgt Wert von TCI um 5° C oder |durchführen: weniger verändert at 1) Vor Kontrolle auf Fehiverdrahtung mindestens 20 Minuten nach Stopp der AuBengeräte warten. Der Mikroprozessor ist verriegelt, so dass die Verdrahtungsprüffunkdion erst 2 Min. und 30 Sek. nach dem Einschalten akdiv wird. 2) Feherdrahtung unter folgenden Bedingungen kontrollieren: Bei Kühlbetrieb Raumtemp _: 18 to 32C AuBentemp. …_: 1510 43°C 3) Beim Gruppenbetrieb im Zusammenhang mit anderen AuBenanlagen kann die Verdrahtungsprüffunktion nicht verwendet werden. 9F | Innengerät |InnengerätPMV |Unzureichende | Kältemitel ist nicht in das + Den Offnungsgrad des Innengeräte PMV-Ventils Blockierung Kältemittelmenge | Innengerët geflossen. kontrollieren. im Kreislauf + Im Vergleich mit TA Temp. + Widerstandskennlinien von TC1, TC2 und TA liegt die TCT und TC2 Temp. | kontrolieren. kontinuierlich über 60 Minuten | + Innengeräte-Drucksensor kontrollieren. unter 4C. + Innengeräte PMV-.Anschluss und Verdrahtung kontrollieren. + Rohrleitung auf Bruch/Blockierung kontrollieren. + Befriebszustand des AuBenkompressors kontrollieren. (Wenn das AuBengeblëse läuft und der Kompressor stoppt, wird der Fehler auf dem Innengerët angezeigt. Es muss jedoch in diesem Fall das AuBengerät kontrollert werden.) AO | Schnittelle | TD1 Sensor Alarm | Auslasstemp. Sensorwiderstandswent ist + TDI Sensor Anschluss kontrollieren. Sensor (TD1) unendlich oder null + Widerstandskennlinie von Sensor TD1 {Unterbrechung, Kurzschluss). kontrollieren. + AuBengerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. A1 | Schnittelle | TD2 Sensor Alarm | Auslasstemp. Sensorwiderstandswent ist + TD2 Sensor Anschluss kontrollieren. Sensor (TD2) unendlich oder null + Widerstandskennlinie von Sensor TD2 {Unterbrechung, Kurzschluss). kontrollieren. + AuBengerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. A2 | Schnitstelle | TS1 Sensor Alarm | Ansaugtemp. Sensorwiderstandswent ist + TS1 Sensor Anschluss kontrolieren. Sensor (TS1) unendlich oder null + Widerstandskennlinie von Sensor TS1 {Unterbrechung, Kurzschluss). kontrollieren. + AuBengerët-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. A3 | Schnitstelle | TS2 Sensor Alarm | Ansaugtemp. Sensorwiderstandswent ist + TS2 Sensor Anschluss kontrolieren. Sensor (TS2) unendlich oder null + Widerstandskennlinie von Sensor TS2 {Unterbrechung, Kurzschluss). kontrollieren. + AuBengerët-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.

Prüfcode] Fehlerstelle) … Prüfcode- Ursache Stérungserfassung Prüfliste bezeichnung A6 | Schnitistelle| Auslasstemp. Auslasstemp. TD1_ | Schutzfunktion (Halt) wurde | + Kontrollieren, ob AuBengert Alarm TD1 Schutzfunktion | mehr als 3 x aktiviert, da die | Wartungsventil (Gasseite, Flüssigkoitsseite) Auslasstemp. TDI 130° C ganz offen ist. überschritten hat. + AuBengerët-PMV auf Blockierung kontrollieren. 1) Kältemittelreduktionskreislauf (PMVT, PMV2). 2) Kühlungs-Überbrückungskreislauf (PMV3). 3) Flüssigkoïtsleitung Sperrventil {nur bei Kühlgeräten). + Widerstandkennlinie von TS1, TS2 kontrollieren. + 4-Wege Ventil kontrollieren. A7 | Schnitistelle| TS Bedingung Saugtemperatur | Schutzfunktion (Halt) wurde | : Kältemittelmenge kontrollieren. Gasleckerkennung | Schutzfunktion | aktiiert, da die Saugtemperatur | + Kontrolieren, ob AuBengerät-Wartungsventil TSI, TS2) TS mehr als 10 Min. und mehr | (Gasseite, Flüssigkeïtsseite) ganz offen ist. ls 3 x über der krtischen + AuBengerät-PMV auf Blockierung Grenze lag. kontrollieren. 1) Kéltemitelreduktionskreislauf <TS alarm critical temp.> (PMVT, PMV2). Bei Kühlbetrieb: 60° C oder 2) Füssigkeitsleitung Sperrventil darüber {nur bei Kühlgeräten). + Widerstandkennlinie von TS1, TS2 kontrollieren. + 4-Wege Ventil kontrollieren. AB |Schnitistelle| TE2 Sensor Alarm | AuBengerät- Sensorwiderstandswert ist +TE2 Sensor Anschluss kontrollieren. Wärmetauscher | unendlich oder null + Widerstandkennlinie von TE2 kontrollieren. Sensor (TE2) {Unterbrechung, Kurzschluss). | + AuBengerät-Leiterplate (Schnitistelle) kontrollieren. AA |Schnittstelle| Pd Sensor Alarm | Hochdruck Pd | Pd Sensorspannung ist null + Pd Sensor Anschluss kontrollieren. Sensor (Sensorsignal unterbrochen). | +Pd Sensor kontrollieren. + AuBengerët-Leiterplatte (Schnitstelle) kontrollieren. A5 | Schnitistelle| Falscher Anschluss | Fehlverdrahtung | + Hochdruck Pd Sensor und + Pd Hochdrucksensor Anschluss kontrollieren. des Drucksensors | des Drucksensors | Niederdruck Ps Sensor wurden | + Ps Niederdrucksensor Anschluss kontrollieren. (Pd, Ps) vertauscht. + Pd und Ps Sensoren kontrollieren. + Ausgangsspannung beider | AuBengerät-Leiterplatte (Schnitstelle) Sensoren ist null. kontrollieren. + Festdrehzahl Kompressoranschluss auf Fehlverdrahtung kontrollieren. {invertierter Betrieb des Kompressors) + Kompressor auf Funktion kontrollieren.

Prüfcode | Fehlerstelle| … Prüfcode- Ursache Stérungserfassung Prüfliste bezcichnung AE | Schnitistelle] Gasleckerkennung | Erhôhte Schutzfunltion (Halt) wenn die _ | - Kältemittelmenge kontrollieren. TDI Auslasstemp. Auslasstemp. TD1 110° C + AuBengerät-PMV auf Blockierung wenn Innengeräte | überschritten hat, wenn kontrollieren. mit geringer Kompressor mit niedriger 1) Kältemittelreduktionskreislauf (Leistung arbeiten | Frequenz arbeitet und sich (PMVI, PMV2). (Di) dieser Vorgang 3 x wiederholt _ | _ 2) Kühlung Bypass-Kreislauf (PMV3). hat. 3) Flüssigkeïtsleitung Sperrventil (nur bei Kühlgeräten). iderstandkennlinie von TD1 kontrollieren. + Innengerätefilter auf Blockierung kontrollieren. + Rohrleitung auf Blockierung kontrollieren. AF | Schnitistelle] Phasenfolge Alarm | Falsche Nach dem Einschalten wurde _ | + Phasenfolge der Stromversorgung am Phasenfolge am | eine falsche Phasenfolge AuBengerët kontrollieren. AuBengerët erkannt. + AuBengerët-Leiterplatte (Schnitstelle) kontrollieren. b2 | Schnitistelle TD3 Sensor Alarm | Auslasstemp. Sensorwiderstandswert ist +TD3 Sensor Anschluss kontrollieren. Sensor (TD3) unendlich oder null iderstandkennlinie von TD3 kontrollieren. {Unterbrechung, Kurzschluss). | + AuBengerät-Leiterplatte (Schnitistelle) kontrollieren. b3 | Schnitstelle TD4 Sensor Alarm | Auslasstemp. Sensorwiderstandswert ist + TD4 Sensor Anschluss kontrollieren. Sensor (TD4) unendlich oder null + Widerstandkennlinie von TD4 kontrollieren. {Unterbrechung, Kurzschluss). | + AuBengerät-Leiterplatte (Schnitistelle) kontrollieren. b4 | Schnitistellel Ps Sensor Alarm | Niederdruck Ps | +Ps Sensor Ausgangsspannung | + Falscher Anschluss der Pd und Ps Sensoren. Sensor ist null. +Ps Sensor Stecker kontrollieren. +Während des Betriebs +Ps Sensor Fehler. wurde ein Ps Druck von + Kompressorfunktion kontrolieren. 0,95MPaG oder + 4-Wege Ventil kontrollieren. mehr entdeckt. + AuBengerät-Leiterplatte (Schnitstelle) kontrollieren. b5 | Innengerät |Innengerët Alarmmeldung von | +Spannungswert Vemg an + Wenn AuBengeräte an (CN21) Externer Eingang | externem Eingang | Eingangsklemme für angeschlossen sind: Alarm externen Alarm. 1) AuBengeräte kontrollieren. (Vemg < 3,75V wurde 2) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. 60 Sek. lang erfasst.) + Wenn keine AuBengeräte an (CN21) angeschlossen sind: 1) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. bé | Innengerät | Innengerët Anzeige einer +Spannungswert Vemg an + Wenn AuBengeräte an (CN21) Externe exernen Eingangsklemme für externen | _ angeschlossen sind: Verriegelung Verriegelung am | Alarm. 1) AuBengeräte kontrollieren. Eingang (Vemg < 1,25V wurde 2) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. 60 Sek. lang erfasst.) + Wenn keine AuBengeräte an (CN21) angeschlossen sind: 1) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. b9 | Innengerät |Innengerët Innengerät Innengerët + Anschluss und Verdrahtung des Innengerët Drudksensor Alarm | Drucksensor Drucksensorspannung war null. |. Drucksensors (CNO7) kontrollieren. {AnschlieBend wird auf + Innengerät Drucksensor kontrollieren. automatischen Backup-Betrieb | + Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. umgeschaltet.)

Bestimmung der Konzentrationsgrenze

Der Raum, in dem die Klimaanlage installiert wird, muss so ausgelegt sein, dass die Gasdichte im Falle eines Kältemittelaustritts einen bestimmten Grenzwert nicht überschreitet.

Das in der Anlage verwendete Kältemittel R407C ist im Gegensatz zu Ammoniak weder giftig noch entzündlich. Falls die Gasdichte jedoch zu stark ansteigt, besteht jedoch Erstickungsgefahr.

Erstickungsunfälle durch Austritt von R407C sind praktisch unbekannt. Aufgrund der erhôhten Bebauungsdichte werden allerdings immer mehr Klimaanlagen als Multisysteme installiert, um die vorhandene Grundfläche besser nutzen zu kônnen, als auch um eine individuelle Klimasteuerung und damit eine bessere Energienutzung zu erreichen. Von Bedeutung ist jedoch die Tatsache, dass eine Multi-Klimaanlage im Vergleich zu einzelnen Klimageräten eine grofie Kältemittelmenge enthalten kann.

Soll lediglich ein Einzelgerät als Teil einer Multi-Klimaanlage in einem kleinen Raum installiert werden, so ist das Modell und das Installationsverfahren so zu wählen, dass bei einem Kältemittelaustritt die kritische Dichte nicht erreicht wird und dass im Notfall entsprechende Mafinahmen ergriffen werden kônnen, bevor es zu Gesundheitsgefährdungen kommen kann. In einem Raum, in dem die kritische Grenze überschritten werden kann, ist entweder ein Durchbruch zu einem angrenzenden Raum zu erstellen oder es muss ein Entlüftungssystem mit Gasdetektor installiert werden.

Die Dichte wird wie folgt bestimmt:

Gesamtkältemittelmenge (kg) Mindestvolumen des Installationsraums (m°)

£< Konzentrationsgrenze (kg/m°) Die Konzentrationsgrenze für R407C bei Verwendung in

Multi-Klimaanlagen liegt bei 0,15 kg/m°.

Falls 2 oder mehr Kühlgeräte in einem Kältemittelsystem vorhanden sind, ist die Kältemittelfüllung jedes einzelnen Geräts zu berücksichtigen.

Aufengerät üll k ET ° 28: Füllmenge (10 kg) 20) 0 z.8. Füllmenge (15 kg)

Roum À | Raum 8 | Raum C | Raum D | Raum E { Raum F Innengerät

Füllmengen in diesem Beispiel: Die môglicherweise austretende Kältemittelmenge in den Räumen A, [B] und C beträgt 10 kg. Die môglicherweise austretende Kältemittelmenge in den Räumen D, E und F beträgt 15 kg.

Die Vorgaben für das Mindestraumvolumen ergeben sich wie folgt. (1) Keine Raumteilung (schraffierter Bereich).

(2) Es besteht ein ausreichend groBer Durchbruch zum nächsten Raum in Bezug auf die Entlüftung bei Kältemittelaustritt (d.h. eine Offnung ohne Tür, oder eine Tür mit einem Spalt, der mindestens 0,15% der jeweiligen Grundfläche ausmacht.)

(3) Wird ein Innengerät in jedem geteilten Raum installiert, wobei die Kältemittelleitungen jedoch miteinander verbunden sind, so ist der kleinste Raum in Betracht zu ziehen. Wird jedoch ein Entlüftungsgerät mit Gasdetektor im kleinsten Raum installiert, so ist der nächstgrôBere

Raum in Betracht zu ziehen.

Kältemittelleitungen

/ Kältemittelleitungen

Mindestgrundfläche in geschlossenen Räumen im Vergleich zur Kältemittelmenge:

N Innengerät GroBer Raum

Entlüftungsgerät - Gasdetektor

(Bei einer Deckenhôhe von 2,7 m)

Bereich Uniertlalb dr

| Konzentrationsgrenze von 0,15 kg/m°

[_ (keine MaBnahmen erforderlich}

Bereich oberhalb der Konzentrationsgrenz | e von 0,15 kg/m° (Manahmen erforderlich}

—+ Gesamikältemittelmenge kg

TOSHIBA VorsichtsmaBnahmen für den Fall eines Kältemittelaustritts

Diese Klimaanlage enthält HFC R407C Kältegas. Wir empfehlen, dass der Installateur die Gesamtmenge des Kältemittels im System mit dem Luftvolumen jedes Raums, in dem eine Innenanlage installiert ist, vergleicht. Dies ist besonders dann wichtig, wenn ein System mit grofiem Kältemittelvolumen installiert wird. Errechnen Sie unter Verwendung dieser Zahlen die schlimmste anzunehmende Kältemitteldichte (unter Berücksichtigung der Gesamtkältemittelmenge) für den unwahrscheinlichen Fall eines Lecks. Wenn die sich hierbei ergebende Dichte den Standardwert überschreitet, muss entweder ein Entlüftungs- oder ein Alarmsystem oder beides installiert werden. Hierbei sind ërtliche, nationale und internationale Normen, Vorschriften und Bestimmungen zu berücksichtigen.

Wartung der Klimaanlage

Um die Môglichkeit von Umweltschäden môglichst auszuschlieBen sowie den stérungsfreien Betrieb der Klimaanlage zu gewährleisten, empfehlen wir, die Anlage regelmäfig von einem entsprechend qualifizierten Experten warten zu lassen.

nweise zur Entsorgung Die Klimaanlage ist stets umweltgerecht zu entsorgen. Die beste Methode ist das Recycling.

Informationen zur umweltgerechten Entsorgung einer Klimaanlage erhalten Sie vom Hersteller, von lhrer zuständigen Umweltbehôrde oder von einem Recyclingunternehmen in lhrer Nähe.

Achten Sie bitte auch darauf, dass alles Verpackungsmaterial recycelt bzw. sachgemäf entsorgt wird.

Das in der Anlage befindliche Kältemittel darf nur durch ein entsprechend zugelassenes Unternehmen abgelassen werden.

ACHTUNG: Das Ablassen von Kältemittel in die Atmosphäre ist verboten und wird

strafrechilich verfolgt.

TOSHIBA Introducciôn CC. - 1190 Instalaciôn NL 195 Funcionamiento de prueba sescsseeee 224 Localizaciôn de averias ses... 234

GS LEO pe 80e 80 Der

Heractiveren Automatische Adressering