MM-A0280HX - Mikrowellen TOSHIBA - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG MM-A0280HX TOSHIBA

Installationsanleitung

Klimaanlage – Geteilte Multi-Bauweise

Exterior

Einführung 129
Installation 133
Probelauf 162
Fehlersuche 172
Umweltfragen 188

Einführung

Inhalt

Vorsichtsmaßnahmen 129

Betriebsbedingungen 130

Koponenten 131

Umrechnung für Rohre, metrisch/Imperial 131

Vorsichtsmaßnahmen

Bittvor der Installationdiese Hinweise aufmerksam durchtesen.
Dieses Gerätarf nur von entspruchend ausgebildetem Fachpersonal installiert werden.
Immer auf sichere Arbeitsweise achtenden: bereits ist auch auf die Nicht-Gefährung umstehender Personen zu achtenden.
Sicherstellen, dass alle ortlich, national und international gultigen Vorschriften eingehalten werden.
Kontrollieren, ob der elektrische Anschluss des Gerats den ortlichen Bedingungen angepasst ist.
Das Gerät vorsichtig auspacken. Anschließlich auf Beschädigung und fehlende Teile kontrollieren. Jegliche Schäden unverzüglich melden.

These Geräte entsprechen folgenden EG-Richtlinien:

73/23/EEC (Niederspannungsrichtlinie) und 89/336/EEC (Elektromagnetische Verträgelichkeit).

Daher sind sie für den Einsatz in gewerblichen und industriellen Umgebungen geeignet.

Das Gerät nicht an folgenden Orten installmenten:

Wo der Wasserabfluss eine Belastigung oder unter Frostbedingungen eine Gefahr darstellen kann.
Wo flammbare Gase austreten konnen.
Wo große Ölmengen vorhanden sind.

Wo die Atmosphäre sehr salzhaltig ist (z.B. in Kustennähe). Das Klimagerät ist bei einem

Gebrauch unter diesen Bedingungen störungsanfällig, sofern keine speziellen Wartungsmaßnahmen getroffen werden.
Wo der von einem Außergerät erzeugte Luftstrom eine Belastigung darstellen kann.
Wo das von einem Außererat erzeugte Betriebsgeräusch eine Belastigung dar-stellen kann.
Wo das Fundament nicht stark genug ist, um das Gewicht eines Außergeräts aufzunehmen.
Wo der Luftinlass eines Außergeräts starken Winden ausgesetzt ist.

Vorsichtsmaßnahmen für R4O7C Systeme

Bei R407C Außergeräten werden synthetische Öle verwendet, die äußert hygroskopisch * whirlken. Daher ist zu gewährleisten, dass das Kältemittelsystem NIEMALS der Luft oder einer anderen Art von Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
Mineralole sind fur den Einsatz in diesen Geräten ungeeignet und konnen zu vorzeitigem Systemausfall führen.
Nur Geräte verwenden, die für den Einsatz mit R407C geeignet sind. Niemals Geräte verwenden, die bereits mit R22 verwendet worden sind.

R407C darf aus der Versorgungsflasche nur in flüssiger Form nachgefüllt werden. Es wird empfohlen einen Messverteiler zu verwenden, der mit einem Schauglas an der Einfüllstelle ausgerüst ist.

Betriebsbedingungen

Außentemperatur	-5 ~ 43°C	Kühlen
	-15 ~ 21°C	Heizen
Raumtemperatur	18 ~ 32°C	Kühlen
	15 ~ 29°C	Heizen
Raumfeuchtigkeit	<80%	Kühlen

1. Zuweisung des Modellnamens

AUSSENGERAT

MM-A0280HT

Maaannnnnne aannnnnne

A - Außengerät

0280 - 28,0kW (10HP)

0224 - 22,4kW (8HP)

0160-16,0kW (6HP)

C-Kuhlbetrieb

H-Heizbetrieb

T - Umrichter

X - Festdrehzahl

INNENGERAT

MM-TU056

Mnnnne aannnnnne

B - Modell mit integriertem Kanal

C (CR) - Deckengerät (IR Fernsteuerung)

K (KR) - Modell für hohe Wandaufhängung (IR Fernsteuerung)

N - Freistehendes Modell

S (SR) - Modell für niedrige

Wandaufhängung (IR Fernsteuerung)

SB - Modell mit integriertem Schmalkanal

TU -2-Wege Kassettenausführung

U - 4-Wege Kassettenausführung

028-2,8kW (1HP)

042-4,2kW(1,5HP)

056-5,6kW (2HP)

080-8,0kW (3HP)

112-11,2kW (4HP)

140-14,0kW (5HP)

2. Messbereich der kombinierten Einheiten

Anzahl der kombinierten Einheiten : 1 bis 5 Einheiten

Kapazitätsbereich : Entspricht 14HP (0384 kW Typ) bis 46HP (1288 kW)

3. Kombinationsbeschränkungen

(1) Die Umrichter-Einheit muss unter allen Geräten die größte Leistung besitzen.
(2) Das 6HP Festdrehzahl-Gerät ist nur in der Kombination 14HP und 22HP lieferbar. (Es kann nicht in einer anderen Kombination verwendet werden.)

4. Nennbedingungen

Kühlen : Innenlufttemperatur 27°C DB/19°C WB

Außenlufttemperatur 35^ DB/25°C WB

Heizen : Innenlufttemperatur 21°C DB/15,5°C WB

Außenlufttemperatur 7^ DB/6° C WB

5. Vorrangige Betriebsart

Dieses Außergerät ist werksmäßig so eingestellt, das die Betriebsart Heizen Vorrang besitzt. Die vorrangige Betriebsart kann über den DIP-Schalter 07 auf der Schnittstellenkarte der AuBeneinheit (MCC-1343-01) wie folgt zwischen Heiz- und Kuhlbetrieb umgeschaltet werden.

1. Außergerät

Entspruchende HP-Zahl	Umrichter-Einheit		Festdrehzahl-Einheit			Stil
	8HP	10HP	6HP	8HP	10HP	Stil
Modellbezeichnung	MM-A0224HT	MM-A0280HT	MM-A0160HX	MM-A0224HX	MM-A0280HX
Kühlleistung (kW)	22,4	28,0	16,0	22,4	28,0
Heizleistung (kW)	25,0	31,5	18,0	25,0	31,5

2. Außereräte (in Kombination)

Umrechnung für Rohre, metrisch/Imperial

Durchmesser (mm)	6,4	9,5	12,7	15,9	19,0	22,0	28,6	34,9	41,3	54,1
Nenndurchmesser (Zoll)	1/4	3/8	1/2	5/8	3/4	7/8	1 1/8	1 3/8	1 5/8	2 1/8

Hinweis: 1,0MPaG = 10,2kgf/cm^2G

1. Innengeräte

Typ	Stil	Modellname	Kapazitätscode/HP	Kühleistung(kW)	Heizleistung(kW)
4-Wege Kassette Modell ,U'		MM-U056	2	5,6	6,4
		MM-U080	3	8,0	9,6
		MM-U112	4	11,2	12,8
		MM-U140	5	14,0	15,8
2-Wege Kassette Modell ,TU'		MM-TU028	1	2,8	3,2
		MM-TU042	1,5	4,2	4,8
		MM-TU056	2	5,6	6,4
Integrierer Schmalkanal Modell ,SB'		MM-SB028	1	2,8	3,2
Integrierer Kanal Modell ,B'		MM-B056	2	5,6	6,4
		MM-B080	3	8,0	9,6
		MM-B112	4	11,2	12,8
		MM-B140	5	14,0	15,8
Decken-aufhängung Modell ,C'		MM-C/CR042	1,5	4,2	4,8
		MM-C/CR056	2	5,6	6,4
		MM-C/CR080	3	8,0	9,6
		MM-C/CR112	4	11,2	12,8
		MM-C/CR140	5	14,0	15,8
Hohe Wandaufhängung Modell ,K'		MM-K/KR042	1,5	4,2	4,8
		MM-K/KR056	2	5,6	6,4
		MM-K/KR080	3	8,0	9,6
Freistehendes Modell ,N'		MM-N028	1	2,8	3,2
		MM-N042	1,5	4,2	4,8
		MM-N056	2	5,6	6,4
		MM-N080	3	8,0	9,6
Niedrige Wandaufhängung Modell ,S'		MM-S/SR056	2	5,6	6,4
		MM-S/SR080	3	8,0	9,6

Inhalt

Außengerät

Transport des Außergeräts 134

Installation des Außergeräts 135

MaBzeichnungen: AuBengerat 136

Maßzeichnungen: Zwei verbundene Geräte 137

Maßzeichnungen: Drei verbundene Geräte 138

MaBzeichnungen: Vier verbundene Geräte 139

Maßzeichnungen: Fünf verbundene Geräte 140

Mehrfachinstallation auf dem Dach 141

Rohrleitungen

Frei verzweigbares System 143

Anschluss der Kältemittelrohre 144

Zulässiger Längen/Höhenabstand der Kältemittelleitungen 145

Wahl der Kältemittelrohe und Bestimmung der Füllmenge 146

Zweigverteiler/Zweigstücke (Zubehör) 148

Zweigverteiler/T-förmiges Zweigstück 149

Anschluss der Zweigstücke/Y-förmige Abzweigung 150

Wärmeisolierung der Zweigrohre/Zweigverteiler 151

T-förmige Abzweigung - zum Anschluss der Außereräte 153

Installation der Gas/Flüssigkeits-Zweigrohre 154

Leckprüfung 155

Bestimmener Leckstelle/Luftspulung 156

Berechnung der zusätzlich erforderlichen Kältemittelmenge 157

Zusätzliche Füllmengen 158

Elektrik

Allgemeines/Übersicht zur Verdrahtung 159

Anschluss der Versorgungs- und Steuerleitungen 160

Ubersicht Steuerleitungen 161

Transport des Außerungs

Gabelstapler

• Aufnahme von vorne - den Gabelstapler an die Schlitze im Untergestell heranfahren
• Aufnahme von der Seite - siehe Abbildung

Aufnahme von vorne

Aufnahme von der Seite

Kran

• Tragfähigkeit des Hebeseils kontrollieren (siehe Tabelle).
• Hebeseil an den Transportschlitzen befestigen.
• Das Gerät Dort schützen, wo das Seil Verkratzungen oder Beschädigungen verursachen kann.

Modell	Gewicht
MM-A0280HT	284,0kg
MM-A0224HT	282,0kg
MM-A0280HX	280,0kg
MM-A0224HX	278,0kg
MM-A0160HX	204,0kg

Außengerät

Installation des Außergrats

1. Die Außergeräte mit einem Abstand von 20 mm oder mehrbebeneinander aufstellen.

Die Außergenerate mit M12 Ankerschrauben (4 Schrauben pro Einheit) befestigen.

Es werden Ankerschrauben mit einer Länge von 20 mm besteht.

• Der Abstand zwischen den Ankerschrauben ist auf folgender Abbildung darestellt.

• Die äquivalente Rohränge zwischen dem nachstliegenden und dem entferntesten Außererat im Kältemittelkreislauf darf nicht mehr als 20 m betragen.
• Wird die Kältemittelleitung durch den Sockel geführt, muss eine Höhe von mindestens 500mm vorhanden sein (zweiteiliges Fundament).

1. Richtige Fundamentausführung für die Aufstellung des Außergeräts:

Hinweis: Das erst an der Hauptkuhlmittelleitung fur die Innengerate angeschlossene Außererat muss eine Umrichter-Einheit sein.

Maßzeichnungen

AuBengerat

Modellname:

MM-A0280HT, MM-A0224HT, MM-A0280HX, MM-A0224HX, MM-A0160HX

• Abstand Verankierungsschrauben

Erdungsteil der
Grundplatte
Position Sockelschraube

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Modell	ØAmm	ØBmm	ØCmm
MM-A0280HT, MM-A0280HX	28,6	12,7	9,52
MM-A0224HT, MM-A0224HX	22,2	12,7	9,52
MM-A0160HX	22,2	9,52	9,52

Detailansicht der Rohranschlüsse

Außengerät

Maßzeichnungen

Zwei verbundene Geräte

Modellname:

MM-A0384HT, MM-A0440HT, MM-A0504HT, MM-A0560HT

• Abstand Verankierungsschrauben

Nr.	Name
①	Außengerät (Umrichterotyp)
②	Außengerät (Festdrehzahlmodell)

Maßzeichnungen

Drei verbundene Geräte

Modellname:

MM-A0608HT, MM-A0672HT, MM-A0728HT, MM-A0784HT, MM-A0840HT

• Abstand Verankierungsschrauben

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Nr.	Name
①	Außengerät (Umrichtotyp)
②	Außengerät (Festdrehzahlmodell 1)
③	Außengerät (Festdrehzahlmodell 2)

Außengerät

Maßzeichnungen

Vier verbundene Geräte

Modellname:

• Abstand Verankierungsschrauben

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Nr.	Name
①	Außengerät (Umrichterotyp)
②	Außengerät (Festdrehzahlmodell 1)
③	Außengerät (Festdrehzahlmodell 2)
④	Außengerät (Festdrehzahlmodell 3)

Außengerät

Maßzeichnungen

Fünfbverbundene Geräte

Modellname:

MM-A1176HT, MM-A1232HT, MM-A1288HT

• Abstand Verankierungsschrauben

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Nr.	Name
①	Außengerät (Umrichtertyp)
②	Außengerät (Festdrehzahlmodell 1)
③	Außengerät (Festdrehzahlmodell 2)
④	Außengerät (Festdrehzahlmodell 3)
⑤	Außengerät (Festdrehzahlmodell 4)

Mehrfachinstallation auf dem Dach

Wenn die Außenwandhigherist als das Außergerät

Wenn in der Wand eine Öffnung erstellt werden kann:

1. Das Öffnungsvershältnis so bestimmen, dass das Saugluftvolumen Vs aus der Öffnung bei 1,5 m/s oder darüber liegt.
2. Höhe der Auslassöffnung: HD = H - h.

Falls keine Öffnung erstellt werden kann:

1. Sockel mit 500 bis 1000 mm Höhe erstellen.
2. Höhe der Auslassöffnung: HD = H - h .

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Außengerät

Wenn die Außenwand niedriger ist als das Außererät

Einzeilige Aufstellung

Zweireihige Aufstellung

Dreihehige Aufstellung

* Werden die Kältemittelleitungen aus der Gerätevorderseite Herausgehrt, muss der Abstand zwischen Außengerät und den Anschlussrohren 500 mm oder mehr betragen.
Hinweis: Alle Maße in (mm)

Frei verzweigbares System

Es stehen die folgenden fünf Rohrverzweigungssysteme zur Verfugung, um eine größere Flexibilität bei der Verlegung der Kaltemittelrohre zu erreichen.

1 Rohrverzweigungssystem

(2) Verteilerverzweigungs-system

3 Verteilerverzweigung nach Rohrverzweigung

4 Rohr- verzweigung nach Verteilerverzweigung

WARNING!

Während der Installation - Falls Kältegas austritt, den Raum durchlüften. Nach der Installation - Auf Gasleckagen kontrollieren.

Falls Kältegas mit Feuer in Berührung kommt – Kunden gesundheitsschädigende Gase entstehen!

Anschluss der Kältemittelrohre

1. Um Zugang zu den Anschlüssen für die Kältemittelrohre sowie zu den elektrischen Anschlüssen zu erhalten, müssen die 7xM5 Befestigungsschrauben der Vorderwand entfernt werden. Die Gerätevorderwand kann dann durch An- und Abheben von den Laschen abgenommen werden – siehe Zeichnung.
2. Die Kältemittelrohre können nach vorn, nach unter oder zur Seite geführt werden.
3. Werden die Rohrleitungen nach vorne Herausgehrt, so ist darauf zu achten, dass sie durch die Verrohrungs-/Verdrahtungsöffnung heraustreten (Aussparung entfernen). Weiterhin müssen mindestens 500 mm Abstand zwischen Außererat und dem Hauptverbindungsrohr zum Innengerät vorhanden sein, um eine Wartung zu erhögblichen. (Der Austausch des Kompressors z.B. erfordert einen Freiraum von mindestens 500 mm).
4. Werden die Rohrleitungen nach unterhereausgefuhrt, muss die Aussparung in der Bodenplatte des Außergeräts entfernt werden. Dadurch ist dann ein Zugang möglich. Die Rohre konnen entweder zur linken oder rechten Seite sowie zur Rückseite hin angeschlossen werden. (Das führende Ausgleichsrohr muss innerhalb von 4 m liegen.)

Hinweise:

1. Beim Hartlöten Stickstoffgas verwenden. Dies verhindert eine Oxidation im Rohrleitungssinneren.
2. Immer neue und saubere Rohre verwenden. Darauf achten, dass diese nicht durch Wasser oder Staub verunreinigt werden.
3. Die Konusmutter immer mit einem doppelten Schraubenschlüssel auf das angegebene Drehmoment anziehen (siehe Tabelle).

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Außendurchm. des Anschlussrohrs (mm)	Anziehdehmoment (Nm)	Drehmoment beim Nachziehen (Nm)
Ø6,4	11,8 (1,2kgf m)	13,7 (1,4kgf m)
Ø9,5	24,5 (2,5kgf m)	29,4 (3,0kgf m)
Ø12,7	49,0 (5,0kgf m)	53,9 (5,5kgf m)
Ø15,9	78,4 (8,0kgf m)	98,0 (10,0kgf m)
Ø19,0	98,0 (10,0kgf m)	117,7 (12,0kgf m)

Zulässiger Längen/Höhenabstand der Kältemittelleitungen

Systembeschränkungen

Anmerkungen:

Kombination von Außergeräten: Umrichtereinheit

• Festdrehzahl-Einheit (0 bis 4 Einheiten).

Eine Kombination von Festdrehzahl-Einheiten ohne Umrichtereinheit ist nicht gestattet.

Die Umrichtereinheit bildet das Haupt-Außengerät

und wird direkt mit dem Verteilerrohr der Innengeräte verbunden.

Die Außergeräte in Reihenfolge der Leistung installieren.

(Umrichtereinheit ≥ Festdrehzahl-Einheit 1 > Festdrehzahl-Einheit 2 > > Festdrehzahl-Einheit n).

Max. Zahl der kombinierten Außengeräte		5 Einheiten
Max. Leistung der kombinierten Außengeräte		128,8kW/46HP
Max. Zahl der kombinierten Innengeräte		40 Einheiten
Max. Leistung der kombinierten Innengeräte	H2≤ 15	135%
	H2>15	105%

			Zulässiger Wert	Rohrabschnitt
Rohrlänge	Gesamtrohrlänge (Flüssigkeitsrohr, Tatsächliche Länge)		250 m	LA + LB + La + Lb + Lc + Ld + L1 + L2 + L3 + L4+ L5 + L6 + L7 + a + b + c + d + e + f + g + h + i + j
	Max. Rohrlänge L (*)	Tatsächliche Länge	100 m	LA + LB + Ld + L1 + L3 + L4 + L5 + L6 + j
		Äquivalente Länge	125 m
	Äquivalente max. Rohrlänge ab 1. Abzweigung Li (*)		50 m	L3 + L4 + L5 + L6 + j
	Äquivalente max. Rohrlänge zwischen Außerlagen LO (*)		20 m	LA + LB + Ld, LA + Lb, LA + LB + Lc
	Äquivalente max. Verbindungsrohrlänge der Außergeräte		10 m	Ld, La, Lb, Lc
Höhen-unter-schied	Höhe zwischen Innen- und Außergängen H1	Oberes Außererät	50 m	—
		Unteres Außererät	30 m	—
	Höhe zwischen Innengeräten H2		30 m	—
	Höhe zwischen Außergeräten H3		4 m	—

^*(d) ist das am weitesten von der Abzweigung befindliche Außererat und (j) ist das am weitesten von der 1. Abzweigung befindliche Innengerät.

Wahl der Kältemittelrohre und Bestimmung der Füllmenge

1 RohrgröBe für Außengeräte

kW	HP	Modellbezeichnung	Gasseite	Flüssigkeitsseite
16,0	6	MM-A0160HX	Ø22,2	Ø9,5
22,4	8	MM-A0224HT, MM-A0224HX	Ø22,2	Ø12,7
28,0	10	MM-A0280HT, MM-A0280HX	Ø28,6	Ø12,7

(2) Verbindungsrohrgroße zwischen Außergeräten

Gesamtkapazitätscode der Außereräte	Gasseite	Flüssigkeitsseite	Ausgleichsrohr
Unter 16	Ø28,6	Ø15,9	Ø9,5
16 bis unter 20	Ø34,9	Ø15,9	Ø9,5
20 bis unter 26	Ø41,3	Ø19,0	Ø9,5
26 bis unter 32	Ø41,3	Ø22,2	Ø9,5
32 und darüber	Ø54,1	Ø22,2	Ø9,5

3 Hauptrohrgroße

Gesamtkapazitätscode aller Außengeräte	Gasseite	Flüssigkeitsseite
Unter 10	Ø22,2	Ø12,7
10 bis unter 14	Ø28,6	Ø12,7
14 bis unter 20	Ø34,9	Ø15,9
20 bis unter 26	Ø41,3	Ø19,0
26 bis unter 32	Ø41,3	Ø22,2
32 und darüber	Ø54,1	Ø22,2

(4) Rohrgroße zwischen Zweigabschnitten

Gesamtkapazitätscode der Innengeräte nach (*1)	Gasseite	Flüssigkeitsweise
Unter 4,0	Ø15,9	Ø9,5
4,0 bis unter 6,4	Ø19,0	Ø9,5
6,4 bis unter 13,2	Ø22,2	Ø12,7
13,2 bis unter 19,2	Ø34,9	Ø15,9
19,2 bis unter 25,2	Ø41,3	Ø19,0
25,2 bis unter 31,2	Ø41,3	Ø19,0
31,2 und darüber	Ø54,1	Ø22,2

Rohrleitungen

(5) Verrohrung der Innengeräte

Gerät	Gasseite (*4)	Flüssigkeitsseite
Typ 028 bis Typ 056	Ø12,7	Ø 6,4
Typ 080	Ø15,9	Ø 9,5
Typ 112 bis Typ 140	Ø19,0	Ø 9,5

z.B. MM-SB028 = Gas Ø12,7, Flüssigkeit Ø6,4

6 Abzweigungen/Verteiler

	Modellbezeichnung	Verwendung			Erscheinung
Y-förmige Abzweigung	RBM-Y018	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt unter 6,4			-
	RBM-Y037	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt 6,4 oder darüber und unter 13,2 (*2)
	RBM-Y071	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt 13,2 oder darüber und unter 25,2 (*2)
	RBM-Y129	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt 25,2 oder darüber (*2)
4-Verteilerabzeitung (*3)	RBM-H4037	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt unter 13,2		Max. 4 Abzweigungen	-
	RBM-H4071	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt 13,2 oder darüber und unter 25,2
8-Verteilerabzeitung (*3)	RBM-H8037	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt unter 13,2		Max. 8 Abzweigungen
	RBM-H8071	Innengerät Kapazitätscode (*1): Insgesamt 13,2 oder darüber und unter 25,2
T-förmige Abzweigung (für Anschluss der Außereräte)	RBM-T129	1 Satz drei verschiedene T-förmiger Verbindungsstücke wie folgt: Die entsprechende Anzahl wird bestimmt und vor Ort kombiniert.
		Anschlussrohr	Entspr. Durchmesser (mm)		Stück
		Ausgleichsrohr	Ø9,52		1
		Rohrleitung flüssigkeitsseitig	Ø12,7 bis Ø22,2		1
		Rohrleitung gasseitig	Ø22,2 bis Ø54,1		1

7 Zusätzliche Kältemittelmengen

Flüssigkeitsrohrgroße	Zusätzliche Kältemittelmenge für 1 m Flüssigkeitsrohr (kg)
Ø6,4	0,030
Ø9,5	0,065
Ø12,7	0,115
Ø15,9	0,190
Ø19,0	0,290
Ø22,2	0,420

(^1) Der Code wird nach dem Kapazitätscode der angeschlossenen Innengeräte bestimmt. Einzelheiten hierzu finden Sie im Abschnitt "Einführung" in dieser Anleitung.
(^2) Sollte der Gesamtwert des Kapazitätscodes der Innengeräte den der Außergebere übersteigen, ist der Kapazitätscode der Außergebere anzuwenden.
(^3) Bei Verwendung einer Verteilerabzweigung konnen Innengeräte mit einem maximalen Gesamtkapazitätscode von 6,0 an jeder Abzweigung angeschlossen werden.
(4) Betragt die Gastrohrlänge mehr als 30 m ab der 1. Abzweigung zum Innengerät, muss der nachst größere Gastrohrdurchmesser gewählt werden. d.h. MM-U140 = Gas 22,2, Flüssigkeit 9,5.

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Zweigverteiler/Zweigstücke (Zubehör)

Y-förmiges Zweigstück

RBM-Y018
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

RBM-Y037
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

RBM-Y071
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

RBM-Y129
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

Hinweis:

Dieses zusätzliche Verbindungsrohr wird bei Gastrohrgroßen von 041,3 oder kleiner verwendet. Beim Hartlöten beträgt die Mindesteinstecktiefe 15 mm.

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Zweigverteiler

Hinweis: Der angegebene Rohrdurchmesser bezieht sich auf den Durchmesser des anzuschliebenden Rohrs.

RBM-H4037
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

RBM-H8037
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

RBM-H4071
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

RBM-H8071
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

T-förmiges Zweigstück

RBM-T129
[Gasseite]

[Flüssigkeitsseite]

[Ausgleichsseite]

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Rohrleitungen

Anschluss der Zweigstücke

Y-förmige Abzweigung

Y-förmiges Zweigstück für Gas- und Flüssigkeitsverteilung

Wenn sich die gewährte Rohrgroße von der Gröbe der Y-förmigen Abzweigung unterscheidet, muss das Anschlussstück mit einem Rohrschneider in der Mitte getrennt werden - siehe Abbildung unter.

Das mitgelieferte Nebenrohr verwenden, um den Rohrdurchmesser des Y-fornigen Abzweigstücks auf der Gas- oder Flüssigkeitssite anzupassen (RBM-Y071, RBM-Y129). Zweigrohr und Nebenrohr auf die passende Länge schneiden und dann hartlöten.

Y-förmige Verbindung für Gas- und Flüssigkeitsverteilung

Die Y-förmige Abzweigung so ausführten, dass sie entweder horizontal oder vertical verläuft.

• Darauf achten, das die beiliegende Isolierung an der Y-förmigen Abzweigstelle angebracht wird.
  Trennstelle

Das Rohr jeweils in der Mitte des Anschlussstücks trennen und entgraten.

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Rohrleitungen

Wärmeisolierung der Zweigrohre

Darauf achten, dass die Rohrisolierung das Rohr bis zu den hartgelöteten Nebenanschlussen abdeckt, da dies das Eindringen von Wasser verhindert - dazu die Rohrisolierung mit einer Stärke von mindestens 10 mm anbringen (siehe Abbildung).

RBM-Y129 (Gasseite) (vor Ort Montage)

RBM-Y071 (Gasseite, Flüssigkeitsseite),

RBM-Y129 (Flüssigkeitsseite)

Die Anschlussstelle

mit Urethan-Schaum

o.A. abdichten.

Isolierstoff für Gasleitungen mit einer

Wärmebestständigkeit von 120^ C oder mehr

verwenden. Zur Isolierung der Zweigrohre einen T-formigen Mantel mit einer Stärke von

10 mm oder mehr verwenden (oder ein

vorgefertigtes Isolierstück wie auf der Abbildung gezeigt).

Die Wärmeisolierung anschließend mit einem Band abdichten.

Zweigverteiler

Gasseite

Flüssigkeitsseite

Wenn sich die vor Ort gewählte Rohrgroße von der Großde des Zweigverteilers unterscheidet, muss das Anschlussstück mit einem Rohrschneider in der Mitte getrennt werden - siehe Abbildung unter.

Falls die Zahl der anzuschliebenden Innengeräte kleiner ist als die Zahl der Anschlussstücke am Verteiler, muss auf die nicht verwendeten Stücke ein Verschluss aufgelöret werden.

Flüssigkeitsseite

Rohrleitungen

• Den Zweigverteiler so installmenten, dass die Zweigrohre horizontal verlaufen. NICHT senkrecht installmenten.

Gasseite

• Darauf achten, dass der Zweigverteiler mit dem beiliegenden Isolierstoff isoliert wird.
• Beim Anbringen des Zweigverteilers auf der Flüssigkeitssite (vom entgegengesetzten Ende) beiden Enden trennen und einen Rohrverschluss anbringen - siehe Abbildung.

• Halterung für den Zweigverteiler

Nach Anbringen der Wärmeisolierung den Verteiler an einer vor Ort gefertigten Metallverstrebung aufhängen.

Trennstellen

Das Rohr jeweils in der Mitte des Anschlussstücks trennen und entgraten.

Zweigverteiler mit einem Durchmesser bis zu 22,2 mit einem Mini-Rohrschneider trennen.

Hinweise:

1. Darauf achten, dass die Rohrleitung auf der Einlassseite der Y-förmigen Abzweigungsstellen und der Verteiler mindestens 300 mm lang gereade verläuft.
2. Y-förmige Abzweigungsstellen müssen entweder horizontal oder vertikal verlaufen. Bei horizontaler Installation ist ein Winkel von ± 30^ einzuhalten.
3. Zweigverteiler horizontal montieren.
4. Keine T-förmigen Zweigstücke für Zweigabschnittte verwenden.
5. Be der Verwendung von Y-Stücken bzw. Zweigverteilern eines Rohr nummerieren oder beschildern, um Verwechselungen auszuschreiben.

T-förmige Abzweigung - zum Anschluss der Außerläte

Zweigrohre auf Gasseite/Flüssigkeitsseite

Die mitgelieferten Anschlussrohre für die Gas/Flüssigkeitsseite in der entsprechenden Höhe verwenden. (Die Abbildung zeigt ein Anschlussbeispiel.)

In der Mitte trennen

Trennstelle des Anschlussrohrs

Falls sich die vor Ort gewählte Rohrgroße von der GroBe des Abzweigrohrs unterscheidet, muss der Anschlussabschnitt mit einem Rohrschneider getrennt werden.

Installation der Gas/Flüssigkeits-Zweigrohre
Ausgleichs-Zweigrohre (Öl)

Wärmeisolierung

Die Ausgleichsrohre sowie die gas- und flüssigkeitsseitigen Leitungen getrennt isolieren. Isolierstoff fur Gasleitungen mit einer Wärmebeständigkeit von 120^ C oder mehr verwenden. Zur Isolierung der Zweigrohre einen T-formigen Mantel mit einer Stärke von 10 mm oder mehr verwenden oder das gelieferte vorgefertigte Isolierstück wie auf der Abbildung gezeigt. (Isolierung fur Zweigstücke wird nicht mitgeliefert.) Zur Verhinderung von Kondensation und Tropfenbildung - die Zweigrohre gut abdichten, so dass keine Lücken vorhanden sind.

Rohrleitungen

Leckprüfung

Nach Ausführren der Kältemittelverrohrung muss eine Leckprüfung durchgeführt werden. Dazu wird eine Stickstoff-Gasflasche wie gezeigt angeschlossen und die Anlage unter Druck gesetzt.

Die Prüfung muss über die Wartungsanschlüsse der Packventile sowohl auf der Gasse als auch auf der Ausgleichsside ausgeführt werden.
Die Leckprüfung NUR an den Wartungsanschlüssen auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsse des Umrichter-Außengerats durchfuhren.
- Alle Ventile auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite sind geschlossen zu halten, da sonst Stickstoff in den Kreislauf des Außeröats gelangen kann. Vor dem Unterdrucksetzen die Ventile noch einmal kontrollieren. (Dies gilt für alle Ventile auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite.)
- Alle an die Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsse angeschlossenen Kältemittelleitungen sind allmählich unter Druck zu setzen.

Darauf achten, dass alle Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichskeiten unter Druck gesetzt werden. Niemals Sauerstoff oder andere flammbare bzw. schädliche Gase verwenden.

Um ein größeres Leck ausfindig zu machen

SCHRITT 1: 0,3MPa (3,0kg/cm²G) 3 Minuten oder länger unter Druck setzen

SCHRITT 2: 1,5MPa (15kg/cm²G) 3 Minutes oder länger unter Druck setzen

Um ein kleineres Leck ausfindig zu machen

SCHRITT 3: 3,0MPa (30kg/cm²G) 24 Stunden lang unter Druck setzen

• Auf Druckverlust kontrollieren

Falls kein Druckverlust auftritt, war die Prüfung erfolgreich.

Falls ein Druckverlust auftritt, muss auf Undichthieten kontrolliert werden.

(Hinweis: Falls sich die Umgebungstemperatur innerhalb von 24 Stunden nach dem Unterdrucksetzen verändert, kann eine Druckveränderung von etwa 0,01MPa (0,1kg / cm^2G) aufreten - ein möglicherweise festgestellter Druckverlust muss also um diesen Wert korrigiert werden.)

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Bestimmen einer Leckstelle

Falls ein Druckverlust auftritt sind die Anschlussstellen auf Undichtheit zu prufen. Lecks konnen durch Horen, Fahren sowie durch Schaummittel u.A. ausfindig gemacht werden. Anschliebend Verbindung erneut loten bzw. festziehen.

Luftspülung

Die Luft mit einer Vakuumpumpe aus dem System entfernen. Niemals Kältemittelgas verwenden.

• Nach der Druckprüfung das Stickstoffgas ablassen
• Einen Messgeräteverteiler am Wartungsanschluss auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite anschließen. Vakuumpumpe wie abgebildet anschließen.
• Sicherstellen, dass sowohl auf der Flüssigkeits-, als auch auf der Gas- und Ausgleichsse eine Vakuum hergestellt wird.

• Vakuumpumpe mit hohem Überführungsgrad (0.750 mm Hg oder weniger) und großem Fördervolumen verwenden (40 L/min oder mehr).
  Die Vakuumpumpe, je nach Rohränge 2 bis 3 Stunden laufen halten. Sicherstellen, dass alle Packventile auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite vollständig geschlossen sind.
• Falls selbst nach 2 Stunden kein Vakuum von 0.750 mm Hg oder weniger erreicht wurde, die Pumpe eine weitere Stunde laufen halten. Falls der angegebene Wert auch nach 3 Stunden noch nicht erreicht wurde, muss auf weitere Undichthieten kontrolliert werden.
• Wenn nach 2 oder mehr Stunden ein Vakuum von 0.750 mm Hg oder weniger erreicht worden ist, müssen die Ventile VL und VH am Messgeräteverteiler vollständig geschlossen werden. Dann die Vakuumpumpe anhalten, etwa 1 Stunde warten und anschließend prufen, ob sich der Vakuumwert verändert hat. Ist dies der Fall, so kann ein weiteres Leck vorhanden sein, so dass die Verrohrung erneut kontrolliert werden muss.
• Nach Abschluss der Prüfung wird die Vakuumpumpe durch eine Flasche mit Kältemittel ersetzt und Kältemittel hinzugeführ.

Hinzufugen des Kältemittels

Nach der Leckprüfung wird die Vakuumpumpe durch die Kältemittelflasche ersetzt und das System aufgefüllt.

Berechnung der zusätzlich erforderlichen Kältemittelmenge

Die bei der Auslieferung vorhandene Kältemittelmenge reicht nicht für die zusätzliche Verrohrung aus. Diese Menge muss zunachst berechnet und dann nachgefüllt werden.

Vom Werk aus eingefüllte Kältemittelmerge

Außererät Modellbezeichnung MM-	A0224HT	A0280HT	A0160HX	A0224HX	A0280HX
Füllmenge (kg)	15,5	17,0	5,0	7,0	9,0

Die zusätzlich erforderliche Menge wird aus der Höhe des Flüssigkeitsrohrs und dessen tatsächlicher Länge berechnet.

Zusätzlich vor Ort erforderliche Kältemittelfüllung =

Tatsächliche Länge des Flüssigkeitsrohrs x Zusätzliche Kältemittelmenge pro 1 m Flüssigkeitsrohr

Beispiel:

Zusätzliche Auffüllmenge R (kg) = (L1 x 0,030 kg/m) + (L2 x 0,065 kg/m) + (L3 x 0,115 kg/m)

L1: Tatsächliche Gesamtlänge des Flüssigkeitsrohrs 06,4 (m)
L2: Tatsächliche Gesamtlänge des Flüssigkeitsrohrs 09,5 (m)
L3: Tatsächliche Gesamtlänge des Flüssigkeitsrohrs 12,7 (m)

Rohrdurchmesser Flüssigkeitsseite	Zusätzliche Kältemittelmenge / 1 m
Ø6,4	0,030kg
Ø9,5	0,065kg
Ø12,7	0,115kg
Ø15,9	0,190kg
Ø19,0	0,290kg
Ø22,2	0,420kg

Auffüllen des Systems

• Ventil des Außererats geschlossen让他们 und das Kätemittel über den Wartungsanschluss auf der Flüssigkeitsende einnhalten.
• Falls die angegebene Kältemittelmenge nicht eingefüllt werden kann, müssen die Ventile des Außergeräts auf der Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleichsseite vollständig geöffnet werden. Anschließend den Vorgang bei leicht geschlossenem Ventil (gasseitig) durchführren.
• Falls durch Undichthieten nicht genügend Kältemittel nachgewählten werden kann, muss das bereits vorhandene Kältemittel zurückgewonnen werden und das System mit neuem Kältemittel bis auf die Gesamtmenge aufgewählten werden.

Hinweis: Alle Maße in (mm)

Rohrleitungen

Zusätzliche Füllmengen

Rohränge	Durchmesser Flüssigkeitsrohr (mm)
(m)	Ø6,4	Ø9,5	Ø12,7	Ø15,9	Ø19,0	Ø22,2
1	0,030	0,065	0,115	0,190	0,290	0,420
2	0,060	0,130	0,230	0,380	0,580	0,840
3	0,090	0,195	0,345	0,570	0,870	1,260
4	0,120	0,260	0,460	0,760	1,160	1,680
5	0,150	0,325	0,575	0,950	1,450	2,100
6	0,180	0,390	0,690	1,140	1,740	2,520
7	0,210	0,455	0,805	1,330	2,030	2,940
8	0,240	0,520	0,920	1,520	2,320	3,360
9	0,270	0,585	1,035	1,710	2,610	3,780
10	0,300	0,650	1,150	1,900	2,900	4,200
11	0,330	0,715	1,265	2,090	3,190	4,620
12	0,360	0,780	1,380	2,280	3,480	5,040
13	0,390	0,845	1,495	2,470	3,770	5,460
14	0,420	0,910	1,610	2,660	4,060	5,880
15	0,450	0,975	1,725	2,850	4,350	6,300
16	0,480	1,040	1,840	3,040	4,640	6,720
17	0,510	1,105	1,955	3,230	4,930	7,140
18	0,540	1,170	2,070	3,420	5,220	7,560
19	0,570	1,235	2,185	3,610	5,510	7,980
20	0,600	1,300	2,300	3,800	5,800	8,400
21	0,630	1,365	2,415	3,990	6,090	8,820
22	0,660	1,430	2,530	4,180	6,380	9,240
23	0,690	1,495	2,645	4,370	6,670	9,660
24	0,720	1,560	2,760	4,560	6,960	10,080
25	0,750	1,625	2,875	4,750	7,250	10,500
26	0,780	1,690	2,990	4,940	7,540	10,920
27	0,810	1,755	3,105	5,130	7,830	11,340
28	0,840	1,820	3,220	5,320	8,120	11,760
29	0,870	1,885	3,335	5,510	8,410	12,180
30	0,900	1,950	3,450	5,700	8,700	12,600
31	0,930	2,015	3,565	5,890	8,990	13,020
32	0,960	2,080	3,680	6,080	9,280	13,440
33	0,990	2,145	3,795	6,270	9,570	13,860
34	1,020	2,210	3,910	6,460	9,860	14,280
35	1,050	2,275	4,025	6,650	10,150	14,700
36	1,080	2,340	4,140	6,840	10,440	15,120
37	1,110	2,405	4,255	7,030	10,730	15,540
38	1,140	2,470	4,370	7,220	11,020	15,960
39	1,170	2,535	4,485	7,410	11,310	16,380
40	1,200	2,600	4,600	7,600	11,600	16,800
41	1,230	2,665	4,715	7,790	11,890	17,220
42	1,260	2,730	4,830	7,980	12,180	17,640
43	1,290	2,795	4,945	8,170	12,470	18,060
44	1,320	2,860	5,060	8,360	12,760	18,480
45	1,350	2,925	5,175	8,550	13,050	18,900
46	1,380	2,990	5,290	8,740	13,340	19,320
47	1,410	3,055	5,405	8,930	13,630	19,740
48	1,440	3,120	5,520	9,120	13,920	20,160
49	1,470	3,185	5,635	9,310	14,210	20,580
50	1,500	3,250	5,750	9,500	14,500	21,000
51	1,530	3,315	5,865	9,690	14,790	21,420
52	1,560	3,380	5,980	9,880	15,080	21,840
53	1,590	3,445	6,095	10,070	15,370	22,260
54	1,620	3,510	6,210	10,260	15,660	22,680
55	1,650	3,575	6,325	10,450	15,950	21,100
56	1,680	3,640	6,440	10,640	16,240	23,520
57	1,710	3,705	6,555	10,830	16,530	23,940
58	1,740	3,770	6,670	11,020	16,820	24,360
59	1,770	3,835	6,785	11,210	17,110	24,780
60	1,800	3,900	6,900	11,400	17,400	25,200

Vorsichtsmaßnahmen

Das Schaltungsschutzgerät schützt das Versorgungskabel gegen Überstrom. Der Schaltungsschutz muss in Bezug auf den Anlaufstrom des Kompressors so gewählt werden, dass die Versorgungskabel (bei richtig gewählt Querschnitt) geschützt sind.
Das Kabel muss den örtlichen Bestimmungen zufolge der Nennlast der Anlage angepasst sein. Dies gilt zusammenlich zu den Verlusten die aufgrund Länge, Temperatur, Impedanz usw. entstehen und entsprechend korrigiert werden.

Allgemeines

Die einschlagigen Vorschriften und Bestimmungen beachten.
- Die Kältemittelverrohrung und die dazugehörigen Steuerleitungen sollen möglichst dicht nebeneinander verlaufen.
- Steuerleitungen, die zu den Innengeräten und Außergeräten führen und diese miteinander verbinden sollen möglichst als zweiadrig abgeschirmtes Kabel ausgeführrt werden, um Störbeeinflussung zu vermeiden.
- Jedes Innengerät ist mit einem getrennten Trennschalter zu versehen.
- Alle Außereräte müssen über einen eigenen Stromkreis versorgt werden. Für jedem Außererät ist ein Trennschalter vorzusehen.
Die Stromversorgungskabel zum Außererat müssen über den eingebauten Trennschalt angeschlossen werden.

Hinweis: Für die Innen- und Außereräte sind getrennte Stromquellen zu stellen.

Übersicht zur Verdraughtung

Elektrik

Folgende Tabelle fuhrt die Stromversorgungsanforderungen auf

MODELL	ANLAUFSTROM (A)	BETRIEBSSTROM (A)	LEISTUNGSAUFNAHME (KW)
MM-A0280HT	60	19,7	12,6
MM-A0224HT	60	16,2	10,2
MM-A0280HX	60	21,8	12,8
MM-A0224HX	60	18,7	10,6
MM-A0160HX	60	10,6	5,9

Anmerkung: Die obigen Werte basieren auf folgenden Annahmen:

Innentemperatur: 27^ C DB/19°C WB

Außentemperatur: 35^ C DB/25°C WB

Anschluss der Versorgungs- und Steuerleitungen

Strom- und Steuerkabel nach Entfernen der Aussparung auf der Vorderseite des Hauptgeräts einfahren.

Aussparung für (4x)

Steuerverlittungen und Stromkabel.

Ausschnitt für

Rohrleitungen/Verdrahtung

Stromversorgungskabel

• Stromkabel und Erdleiter beim Anschluss an die Klemmleiste des Trennschalters durch die Aussparung auf der Schaltkastenseite führen und mit einer Schelle sichern.
  Die Stromkabel so bündeln, dass sie in die Aussparung am Schaltkasten passen.

Steuereitung

• Steuerkabel zwischen Innen- und Außergeräten, sowie zwischen Außergeräten und P-Q Klemmen anschließen. Diese seitlich durch eine Öffnung in den Schaltkasten führen und mit einer Schelle sichern.
• Um Störbeeinflussung zu vermeiden, 2-adriges abgeschirmtes Kabel verwenden (1,25 mm² oder mehr). (Keine Polarität).

Hinweise:

1. Auf Trennung der Strom- und Steuerkabel achten.
2. Strom- und Steuerkabel so verlegen, dass sie nicht die Bodenplatte des Hauptgeräts berühren können.
3. An der Umrichter-Einheit befindet sich eine Anschlussklemme (X-Y) zum Anschluss der wahlweise erhältlichen Zentralfernsteuierung.

P-Q Anschlussklemme

(für Steuerverdraughtung zwischen Innen-/Außererat, sowie zwischen den Außereräten)

Erdungsklemme (abgeschirmtes Kabel)

Übersicht Steuerleitungen

Kabelspezifikationen, Zahl der Adern und Querschnittsgroßen der Übertragungs- und Fernsteuerungskabel.

Bezeichnung	Zahl der Adern	Größe	Spezifikation
Übertragungskabel (zwischen Innen- und Außergeräten, zwischen Außergeräten)	2-adrig	1,25 mm² ≤ 500 m	Abgeschirmtes Kabel
Fernsteuerungskabel	3-adrig	0,3 mm ≤ 200 m, 200 m < 0,75 mm ≤ 500 m
Zentralfernsteuerungs-kabel	2-adrig	1,25 mm ≤ 500 m, 500 m < 2,0 mm ≤ 1000 m

1. Für die Übertragungsleitungen und das Zentralfernsteuerungskabel wird 2-adriges Kabel ohne Polarität verwendet. Abgeschirmtes 2-adriges Kabel verwenden, um Störbeeinflussung zu vermeiden. Die Abschirmungen jeweils miteinander verbinden. Das Abschirmungsende isolieren. Zwei Erdungspunkte bereitstellen: einmal an der Zentralfernsteuerung und einmal an den Außergeräten.
2. 3-adriges Kabel für Fernsteuerung verwenden (Klemmen A, B, C). 2-adriges Kabel für die Gruppenverdraughtung der Fernsteuerung verwenden (Klemmen B, C).
3. Die Erdabschirmungskabel der Zentralfernsteuierung sowie der Übertragungsleitungen müssen getrennt geführt werden (sie)dürfen sich nicht auf halber Strecke überkreuzen).

Inhalt

Abschließlich Installationskontrollen 163

Vor dem Probelauf vorzunehmende Einstellungen 163

Diagnosefunktionen 164

Prüffunktion für den Anschluss der Kältemittelrohe und der Steuerleitungen 164

Start/Stop-Betrieb der Innengeräte von einem Außergerät aus . . .165

Probelauf Kuhlfungtion 166

Gemeinsamer Start/Stop (Ein/Aus) Funktion 167

Einzelstart/Stop Function (Ein/Aus) 168

Alarm löschen Funktion 169

Löschen der Zentralfernsteuierung/mit 7 Tage Zeitgeber 169

Zurücksetzen der Schnittstellenkarte eines Umrichter-Außengeräts . .169

Löschen eines Alarms durch Zurücksetzen der Stromversorgung 170

Identifizierungsfunktion der Fernsteuerung 170

Das elektronische Steuerventil (PMV) auf Ganz offen' stellen - Innengerät 171

Das elektronische Steuerventil (PMV) auf ,Ganz offen/ganz geschlossen' stellen - Außererät . . . . . . .171

Probelauf

Abschreibenbende Installationskontrollen

Vorsichtsmaßnahmen

Darauf achten, dass die nicht isolierten Ventile und Rohrleitungen weder mit den Stromversorgungs- noch den Steuerkabeln in Berührung kommt konnen.

Elektrische Verdraughtung

Nach der Installation kontrollieren, ob alle Stromversorgungs- und Verbindungskabel mit entsprechenden Schutzvorrichtungen versehen sind.

Kältemittelrohre

Nach Abschluss der Kältemittel- und Entleerungsverrohrung darauff. achen, dass alle Rohrleitungungen vollständig isoliert sind. Isolierung mit Isolierband abdichten.

Vor dem Probelauf vorzunehmende Einstellungen

Automatische Adressierung zwischen Innen- und Außergeräten

Beim erstmaligen Einschalten nach der Installation wird das automatische Adressierverfahren begonnen. Hierfür werden allgemein zwischen 3 und 5 Minuten bereitsigt – in einzelnen Fällen kann der Vorgang jedoch auch bis zu 20 Minuten dauern.

Während der automatischen Adressierung ist das System betriebsunfähig

Wird während der automatischen Adressierung die Bedienungstaste gedrückt, so geschieht folgenden:

1. Die Betriebsleuchte auf der Fernsteuerung leuchtet auf;
2. Je nach Betriebsart wird das Geblase des Innengerats entweder ein- oder ausgeschaltet;
3. Eine Kuhlung findet nichtstatt, da das Außergerät abgeschaltet ist.

Nach Abschluss der automatischen Adressierung beginnt das System automatisch mit dem Normalbetrieb.

Reaktivierung der automatischen Adressierung

Nachdem die Innengeräte steuerbar sind, erfolgt eine Reaktivierung der automatischen Adressierung nur, wenn:

• die PC-Karte eines Innengerats ausgetauscht und das Gerät zum ersten Mal wieder eingeschaltet wurde.
• ein neues Innengerät dem System hinzugeführst und zum ersten Mal eingeschaltet wird.

Diagnosefunktionen

Prüffunktion für den Anschluss der Kältemittelrohre und der Steuerleitungen

These Funktion dient zur Überprüfung von Fehlern bei der Verdraughtung bzw. Verrohrung von Kältemittel- und Steuerleitungen zwischen Innen- und Außergeräten mit Hilfe der Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außergeräts.

Vor Ausführten der Diagnosefunktionitte auf folgende Punkte achten:

• Die Diagnosefunktion ist nicht verfügbar, wenn die Fernsteuerung im Gruppenbetrieb lauft und die angeschlossenen Außergenerate verwendet werden.
• These Funktion dient nur zur Überprüfung von einzelnen Leitungen bei einem einzelnen Außergerät. Werden mehrere Leitungen gleichzeitig geprüft, können Fehlmeldungen erschieren.

Verfahren

Diagnosefunktionen

Start/Stop-Betrieb der Innengeräte von einem Außergerät aus

Nr.	Funktion	Beschreibung	Löschen/Einstellung
(1)	Probelauf Kühlbetrieb	Alle angeschlossenen Innengeräte werden auf Probelauf Kühlbetrieb geschaltet.Hinweis:Entspricht dem normalen Probelauf von der Fernsteuerung aus.	[Einstellung]SW04 mindestens 2 Sek. drucken.SW01 steht auf ,2', SW02 auf ,5'.[Löschen]Wird von der Fernsteuerung aus gelöscht, wenn SW01 und SW02 auf andere Stellung gesetzt werden.
(2)	Gemeinsamer Betrieb	Alle angeschlossenen Innengeräte werden gemeinsam betrieben.Hinweis:Betrieb entspricht der Einstellung auf der Fernsteuerung.	[Einstellung]SW04 mindestens 2 Sek. drucken.SW01 steht auf ,2', SW02 auf ,7'.[Löschen]Wird von der Fernsteuerung aus gelöscht.
	Gemeinsamer Halt	Alle angeschlossenen Innengeräte werden gemeinsam gestoppt.	[Einstellung]SW05 mindestens 2 Sek. drucken.SW01 steht auf ,2', SW02 auf ,7'.[Löschen]Wird von der Fernsteuerung aus gelöscht.
(3)	Einzelbetrieb	Das betreffende Innengerät nimmt den Betrieb auf.Hinweis:Betrieb entspricht der Einstellung auf der Fernsteuerung. Die anderen Innengeräte bleiben hiervon unberührt.	[Einstellung]Um ein Innengerät zu starten, SW01 auf ,16' und die Adresse des Innengeräts (1 bis 20) mit den SchalternSW02 und SW07 setzen.Dann SW04 mindestens 2 Sek. drucken.[Löschen]Wird von der Fernsteuerung aus gelöscht.
	Einzelhalt	Das betreffende Innengerät wird gestoppt.Hinweis:Die anderen Innengeräte bleiben hiervon unberührt.	[Einstellung]SW05 mindestens 5 Sek. drucken.[Löschen]Wird von der Fernsteuerung aus gelöscht.

Hinweis:

These Start/Stop Funktion sendet ausschließlich Signale für Start, Stop, Betrieb usw. vom Außererat zu den Innengeräten. Falls das Innengerät nicht auf das gesendete Signal anspricht, gibt es keine Möglichkeit das Signal erneut zu senden und damit die Einheit zum Ansprechen zu zwingen.

Diagnosefunktionen

Probelauf Kuhlfunktion

These Funktion stellen die Betriebsart aller Innengeräte auf Probelauf um. Die Aktivierung erfolgt über einen Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außergeräts.

Verfahren

Diagnosefunktionen

Gemeinsamer Start/Stop (Ein/Aus) Funktion

Mit dieser Funktion werden alle Innengeräte über einen Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außengeräts ein- bzw. ausgeschaltet.

Verfahren

Diagnosefunktionen

Einzelstart/Stop Funktion (Ein/Aus)

Mit dieser Funktion werden die Innengeräte einzeln über den Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außengerätes ein- und ausgeschaltet.

SW01 auf, 16^ und SW02/SW03 auf die Adresse des zu aktivierenden Innengerats setzen. (Siehe Tabelle.) Die entsprechenden Geräte laufen nun an.

(Falls der Drehschalter eines zu aktivierenden Geräts nicht zwischen 2 und 16 stehen kann diese nicht einzeln ein- oder ausgeschelt werden. Auf der LED-Anzeige (B) entscheidt „_“.)

Verfahren

Diagnosefunktionen

Alarm Löschen Funktion

Löschen der Zentralfernsteuierung/mit 7 Tage Zeitgeber

Mit dieser Funktion wird der Alarm zurückgesetzt, so dass das Außererat den Betrieb wieder aufnehmen kann, ohne dass ein Ein- und Ausschalten erforderlicheware.

Die Taste, "CHECK" auf der Fernsteuerungstafel mindestens 5 Sekunden lang gedrück halten.
- Um den Prüfcode für die betreffende Fernsteuerung zurückzusetzen, die Taste „CHECK" mindestens 15 Sekunden lang drücken. (Der Prüfcode kann auch über die „Reset" Öffnung gelöscht werden.)

Zurücksetzen der Schnittstellenkarte eines Umrichter-Außengeräts

Hiermit wird der Alarm zurückgesetzt, so dass das Außererat den Betrieb wieder aufnahmen kann, ohne dass ein Ein- und Ausschalten erforderlicheware. Jedoch wird hierdurch nicht der Prüfcode der Fernsteuerung gelöscht - dies geschieht entweder mit der bereits beschriebenen Methode oder über die „Reset" Öffnung.

Verfahren

Diagnosefunktionen

Löschen eines Alarms durch Zurücksetzen der Stromversorgung

Darauf achten, dass beide Stromversorgungen für die Innen- und die Außereräte zurückgesetzt werden.

• Stromversorgung AUS schalten.
• Zuerst die Stromversorgung für das Außererat EIN schalten.
• Anschließlich die Stromversorgung für das Innengerät EIN schalten.

Hinweis:

Auch nach dem Zurücksetzen der Stromversorgung des Außergeräts wird der Fehlercode weiterhin auf dem Innengerät angezeigt. Diese kann gelöscht werden, indem die Taste „CHECK" auf der Fernsteuerung mindestens 15 Sekunden lang gedrückt wird.

Identifizierungsfunktion der Fernsteuerung

Durch diese Funktion können alle Außergeräte die Fernsteuerung identifizieren.

Verfahren

Andere Umstände die zum Ende des Verfahrens führen:
1. Der Sendevorgang pauert mehr als 10 Minuten an.
2. SW01, SW02 oder SW03 werden auf eine andere Stellung gesetzt.

Diagnosefunktionen

Das elektronische Steuerventil (PMV) auf „Ganz offen' stellen - Innengerät

Mit dieser Funktion wird erreicht, dass sich die elektronischen Steuerventile aller Innengeräte 2 Minuten lang öffnen. Die Aktivierung erfolgt über einen Schalter auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außengeräts.

Normalerweise wird these Ventil beim Einsatzen der Stromversorgung zum Innengerät vollständig geschlossen - diese Funktion dient dazu zum vollständigen Öffnen des Ventils nach dem die Stromversorgung ein zweites Mal ausgeschaltet wurde.

Verfahren

Auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außergeröts SW01 auf 2^ , SW02 auf 3^ und SW03 auf 1^ setzen. SW04 mindestens 2 Sekunden lang gedrück halten.

(7-Segment LED {B} wechsel 2 Minuten lang auf „FF".)

Löschen

Nach dem Setup besteht sich das Ventil nach 2 Minuten automatisch wieder auf normale Öffnung. Es wird nur dann vollständig 2 Minuten lang geöffnet, wenn es das Signal "GANZ OFFEN" vom Außererat erhält.

Das elektronische Steuerventil (PMV) auf „Ganz offen/ganz geschlossen' stellen – Außererät

Mit dieser Funktion wird das elektronische Steuerventil eines Außergeräts 2 Minuten lang geöffnet bzw. geschlossen.

Ganz offen

CN30 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außengerats überbrücken.

Ganz geschlossen

CN31 auf der Schnittstellenkarte des Umrichter-Außengerats überbrücken.

Loschen

Das Ventil kehrt nach 2 Minuten aus der Stellung, Ganz offen/ganz geschlossen' wieder in die Normalstellung zurück. Anschließlich nicht vergessen, die Brücke wieder zu entfernen.

Hinweise:

Wenn Bit 1 des Wahlschalters SW08 auf ON stehen werden die Ventile PMV1 und PMV2 (Kältemittelregelung) eingeschiedt.

Wenn Bit 1 des Wahlschalters SW08 auf OFF steht, wird das elektronische Steuerventil PMV3 (Kuhlungsüberbrückung) ausgeschelt.

Fehlersuche

Inhalt

Fernsteuerung Kontrollanzeige 173

Hauptfernsteuerung 173

Bedienung und Ablesen der Kontrollanzeige 173

Zimmerfernsteuerung 175

Bedienung und Ablesen der Kontrollanzeige 175

Selbstdiagnosefungtion 177

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererat 178

Vorsichtsmaßnahmen für den Fall eines Kältemittelaustritts 186

Fehlersuche

Fernsteuerung Kontrollanzeige

Hauptfernsteuerung

Bedienung und Ablesen der Kontrollanzeige

Die Taste CHECK drücken. Daraufhin entscheidt die Kennnummer des fehlerhaften Innengeräts (1 - 16) auf dem Temperaturfeld der Anzeige. Zusätzlich wird der Prüfcode im TIME Feld angezeigt.

Falls eine Luftfilterreinigungsanzeige vorhanden ist, wird zudem die Nummer des Innengerats mit einer Filterstörung zusammen mit dem Prüfcode angezeigt.

"Standby" erscheint auf der LCD-Anzeige, wenn:

• die Gesamtzahl der Innengeräte die Kapazität übersteigt.
• das Innengerät einen Befehl erhält, der nicht der eingestillten Betriebsart entspricht.
• die Phasenfolge der Stromversorgung falsch ist.

Check Schalter

• Eine halbe Sekunde gedrückt halten, um den Prüfcode anzuzeigen.
  3 Sekunden gedrückt halten, um den Innengerät-Mikroprozessor zurückzusetzen. (Bei Sperrung des Innengerät-Mikroprozessors nach Alarmmeldung „ALL STOP".)
  10 Sekunden gedrück halten, um die Prüfdaten zu loschen.

Reset Schalter

• Einen Stift in das Loch einsetzen und den Schalter drücken.

Die Stromversorgung wird von der Fernsteuerung zurückgesetzt. (Alle Daten werden gelöscht.)

Fehlersuche

Fernsteuerung Kontrollanzeige

7-Segment Anzeige

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Hexadecimal-Darstellung

Filterdaten

Beispiel: Es wurde ein Filtersignal von den Einheiten Nr.1 und Nr.15 bei Gruppenbetrieb gesandt.

Prüfdaten

Beispiel: Der Raumtemperaturfuhler der Einheit Nr.1 ist defekt. Bei Nr.15 ist der Wärmetauscherfuhler ausgefallen. Zusätzlich ist die Verbindungsleitung (Bus Signal) zwischen Innen- und Außererat defekt.

Beispiel: Keine Prüfdaten vorhanden.

Zimmerfernsteuerung

Bedienung und Abesen der Kontrollanzeige

Die Taste CHECK drücken. Daraufhin entscheidt die Kennnummer des fehlerhaften Innengerats (1 - 16) auf dem Temperaturfeld der Anzeige, sowie die Prüfcodes für maximal zwei Störungen. Falls eine Filteranzeige vorhanden ist, wird zudem die Nummer des Innengerats mit einer Filterstörung auf der rechten Seite angezeigt.

Fehlersuche

Fernsteuerung Kontrollanzeige

7-Segment Anzeige

Kontrollanzeige

Filterdaten

Beispiel: Es wurde ein Filtersignal von den Einheiten Nr.1 und Nr.16 bei Gruppenbetriebs gesandt.

Prüfdaten

Beispiel: Der Raumtemperaturfuhler der Einheit Nr.1 ist defekt. Bei Nr.16 ist der Wärmetauscherfuhler ausgefallen. Zusätzlich ist die Verbindungsleitung (serielles Signal) zwischen Innen- und Außergerät defekt.

Beispiel: Keine Prüfdaten vorhanden.

Fehlersuche

Selbstdiagnosefungtion

*: Keine Anzeige auf der Fernbedienung
Hinweis: Zum Aufrufen der Fehlercodes führen die Drehschalter 1, 2 und 3 auf der Außergerät-Schnittstellenkarte (MCC-1343-01) alle auf 1 gestellt sein (Werkseinstellung).

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüf-code	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüfiste
04	Schnittstelle	Umrichter Datenüber-trags-alarm	Umrichter Serialles Signal	Unterbrechung des seriellen Signal vom Umrichter.	•Außergerät Leiterplatte (Schnittstelle, INV) Fehler. •Datenstecker (CN600) zwischen Außenschmittstelle und INV Leiterplatten kontrollieren. •Unversehrtheit der Kältemittelverrohrung prüfen
		Starker Kältemittelaustritt gemeldet wenn RBC-RD2-PE eingebaut ist		1000 ppm Kältemittel im Kompressorgehäuse gemeldet
08	Schnittstelle	4-Wege Ventil Schaltkreis	4-Wege Ventil	Abweichende Kältemittelkreislaufdaten während des Heizbetriebs erkannt.	(Alle Außergeräte prüfen) •4-Wege Ventilgebäuse kontrollieren •4-Wege Ventilspule und Anschluss kontrollieren. •Widerstandskennlinie der TS und TE Führer kontrollieren •Ausgangsspannung der Druckführung Pd und Ps kontrollieren. •Verdraughtung und Magnetschalter des Festdrehzahl-Kompressors kontrollieren.
0b	Innengerät	Innengerättabfluss Überflussalarm	Schwimmerschalter	•Schwimmerschalter 2 Minuten Dauerbetrieb •Schwimmerschalterkreis unterbrochen oder falsch angeschlossen	•Anschluss des Schwimmerschalters (CN10) kontrollieren. •Ablasspumpenfungtion kontrollieren •Ablasspumpenschaltkreis kontrollieren. •Wasserablassrohr auf Blockierung kontrollieren. •Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.
0C	Innengerät	InnengerätTA Sensor Alarm	Innentemp. Fühler (TA)	Sensorwiderstandswert war unendlich oder null (Unterbrechung, Kurzschluss).	•TA Anschluss (CN04) kontrollieren. •TA Widerstandskennlinie kontrollieren. •Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.
11	Innengerät	Innengerät Gebläsemotor Alarm	Innen Gebläsemotor Schaltkreis	Motordrehzahlwert weicht kontinuierlich vom Sollwert ab.	•Gebläseanschluss (CN07, CN18) kontrollieren. •Kondensatorlauf des Innengelösungen kontrollieren •Gebläsemotor kontrollieren. •Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. •Außenluftzufahr (OA) kontrollieren.
12	Innengerät	Anderer Innengerät Fehler	Innengerät Leiterplatte (EEPROM/Peripherieschaltkreis)	Innengerät-Leiterplatte Funktioniert nicht einwandfrei	•Versorgungsspannung kontrollieren. •Geräuschentwicklung der Nebengeräte kontrollieren •Ausgangsspannung des Transformators (DC12V) kontrollieren.
14	Umrichter	G-Tr Kurzschluss Schutzfungtion Fehler	Umrichter Überstrom Schutzschaltung	Momentanüberstrom bei Aktivierung von Umrichter-Kompressor	•Versorgungsverdraughtung kontrollieren. •Anschluss an der Umrichter-Leiterplatte kontrollieren. •Drosselspulenanschluss kontrollieren. •Wechselstrom Sicherung kontrollieren. •Ursache für Überlast kontrollieren. •Umrichter-Kompressor Fehler (Kurzschluss) kontrollieren. •IGBT Stromfluss kontrollieren. •Kondensator kontrollieren. •Außergerät-Leiterplatte (INV) kontrollieren.

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüfcode	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüflete
17	Umrichter	AlarmStrommess-schaltkreis	UmrichterStrommess-schaltkreis	Stromaufnahme liegt überSollwert nach Erfassung eines Umrichter-Kompressor Stopp.	•Verdraughtung des Strommess-Systems kontrollieren. •Außergerät-Leiterplatte (INV) kontrollieren.
18	Schnittstelle	TE1 Sensoralarm	AußergerätWärmetauscherfuhler(TE1)	Sensorwiderstandswert war unendlich oder null(Unterbrechung, Kurzschluss). (Danach automatischer Backup-Betrieb).	•Anschluss des TE1 Sensors kontrollieren. •Widerstandskennlinie des TE1 Sensors kontrollieren. •Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
1C	Schnittstelle	Erweiterungs-IC,EEPROM Alarm	Außergerät-Schnittstellenkarte	Störung auf der Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle).	•Versorgungsspannung prüfen. •Störspannung prüfen. •Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
1d	Außergerät	KompressorAlarm	Umrichter-KompressorSchaltkreis	Überstrom mehrere Sekunden nach Aktivierung des Umrichter-Kompressors.	•Umrichter-Kompressor Verriegelung kontrollieren. •Versorgungsspannung kontrollieren (AC380 bis 415V ± 10%). •Verdrahtung und Phasenfolge des Umrichter-Kompressor Systems kontrollieren. •Anschluss an der Umrichter- Leiterplatte kontrollieren. •Durchflussprüfung der Kurbelwannenheizung. (Aktivierungsfehler durch Flüssigkeitsstau im Kompressor). •Außergerät-Leiterplatte (INV) kontrollieren.
1F	Außergerät	KompressorAusfall	UmrichterStromschaltkreis	Nach reduzierUmrichterfrequenz wurde Überstrom festgestellt.	•Versorgungsspannung kontrollieren (AC380 bis 415V ± 10%). •Ursache der Überlast kontrollieren. •Strommessungsschaltung kontrollieren. •Außergerät-Leiterplatte (INV) kontrollieren.

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüfcode	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüfliste
21	Außengerät	• Umrichter Hochdrucksalter Systemalarm	Umrichter Hochdrucksalter Systemschaltkreis	Hochdrucksalter oder IOL wurde aktiviert. • Hochdruck Pd ≥ 2,5 MPaG.: {21} wird angezeigt • Hochdruck Pd < 2,5 MPaG: {E5} wird angezeigt	• Umrichter Hochdrucksalter auf Fehler kontrollieren. • IOL Funktion und Gehäusetemp. kontrollieren. (Ursache der Überlastung bestimmten.) • Kontrollieren, ob Wartungsventil vollständig geöffnet ist. • Außengerät-Gebäseanschluss kontrollieren. • Außengerät-Gebäsemotor, Kondensator kontrollieren. • Außengerät-PMV auf Blockierung kontrollieren. 1) Kältemittelreduktionskreislauf (PMV1, PMV2). 2) Kühlung Überbrückungskreislauf (PMV3). 3) Flüssigkeitsleitung Sperventil (nur bei Kühleräten) • Außen-/Innengerät auf blockierten Wärmetauscher kontrollieren. • Kurzschluss zwischen Außengerät Ausblas- und Ansaugluft. • Pd Druckfuhrer auf Fehler kontrollieren. • Heiβgas-Entlastungskreislauf SV2 auf Blockierung kontrollieren. • Außengerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. • Offene Ventilstellung des Innengerät-PMV kontrollieren. • Datenverbindung zwischen Innen- und Außengeräten auf Verdraughtungsfehler kontrollieren.
22	Schnittstelle	Hochdruck-schutzfungtion Pd Sensor Messwert	Hochdruck-schutzfungtion	Pd Sensor hat 3,3 MPaG oder mehr erfasst.	• Pd Druckfuhrer auf Fehler kontrollieren. • Offene Stellung des Wartungsventils kontrollieren. • Ursache der Überlast ermitteln. • Außengerät-Gebäseanschluss kontrollieren. • Außengerät-Gebäsemotor, Kondensator kontrollieren. • Außengerät-PMV auf Blockierung kontrollieren. 1) Kältemittelreduktionskreislauf (PMV1, PMV2). 2) Flüssigkeitsleitung Sperrventil (nur bei Kühleräten). • Außen-/Innengerät auf blockierten Wärmetauscher kontrollieren. • Kurzschluss zwischen Außengerät Ausblas- und Ansaugluft. • Heiβgas-Entlastungskreislauf SV2 auf Blockierung kontrollieren. • Außengerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. • Innengerät-Gebäsesystem kontrollieren (Verringerete Luftmenge). • Offene Ventilstellung des Innengerät-PMV kontrollieren. • Datenverbindung zwischen Innen- und Außengeräten auf Verdraughtungsfehler kontrollieren.

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüfcode	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüfiste
89	Schnittstelle	Innengerät-kapazitätüberschritten	Gesamtkapazitätder Innengeräteist größter als die der Außergeräte	Gesamtkapazität derInnengeräte lag um 135%höher als die Kapazität derAußergeräte.	• Kapazität der angeschlossenenInnengeräte kontrollieren.• HP Kapazität der Innengeräte kontrollieren.• HP Setup der Außergeräte kontrollieren.• Außergerät-Leiterplatte (INV) kontrollieren.
8C	Schnittstelle	AußererätBackup-Funktionist verhindert	Während desEinrichtens wurdeHeizbetrieb gewählt	Systembetriebsart wurdewährend des Einrichtens derAußergeräte auf HEIZEN gesetzt.	• Während des Einrichtens derBackup-Funktion der Außergeräte istein Heizbetrieb nicht möglich.
8d	Schnittstelle	VerringereteAnzahlangeschlossenerAußergeräte	Zahl derangeschlossenenAußergeräte -Kommunikationsfehler	Zahl der angeschlossenenAußergeräte ist kleiner als dieim EEPROM Speicher befindlicheZahl.[HINWEIS]Wenn dieser Code während desBackup-Betriebs der Außergeräteauftritt, muss „Alarm clear"gesetzt werden.	• Versorgungsspannung prüfen.• Störspannung prüfen.• Kontrollieren, ob die Stromversorgung desAußergeräts auf OFF liegt (Trennschalter).• Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle)kontrollieren.• Außergerät Backup Einrichtung kontrollieren.
8E	Schnittstelle	ÜbermäßigAnzahlangeschlossenerAußergeräte	Zahl derangeschlossenenAußergeräte -Kommunikationsfehler	Zahl der Außergeräte istgroßer als 5.	• Zahl der angeschlossenen Außergerätekontrollieren (max. 5 pro System).• Datenübertragung zwischen denAußergeräten kontrollieren.• Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle)kontrollieren.
8F	Schnittstelle	FestdrehzahlAußergerät -Adressen-wiederholung	DoppelteAdressenbelegung(manuell) derFestdrehzahlAußergeräte	Die Adresse eines FestdrehzahlAußergeräts wurde beim manuellen Einrichten derAdressen doppelte belegt.	• Adress-Schalter der FestdrehzahlAußergeräte kontrollieren.• Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle)kontrollieren.
93	Innengerät	Innengerät TC1Sensoralarm	Innengerät GasrohrTemperaturfuhler (TC1)	• Sensorwiderstandswert warunendlich oder null(Unterbrechung, Kurzschluss)	• Anschluss des Sensors TC1 (CN12)kontrollieren.• Widerstandskennlinie des SensorsTC1 kontrollieren.Innengerät-Leiterplatte kontrollieren
94	Innengerät	Innengerät TC2Sensoralarm	InnengerätFlüssigkeitsrohrTemperaturfuhler (TC2)	• Sensorwiderstandswert warunendlich oder null(Unterbrechung, Kurzschluss)	• Anschluss des Sensors TC2 (CN05)kontrollieren.• Widerstandskennlinie des Sensors TC2kontrollieren.Innengerät-Leiterplatte kontrollieren

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüfcode	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüfiste
95	Schnittstelle	Kommunikations- alarm zwischen Innen- und Außergräten	Verbindungskabel zwischen Innen- und Außergräten (PQ Steuerleitung)	• Datenübertragung unterbrochen. • Umrichter-Außigerät nicht vorhanden.	• Stromversorgung des Inneneräts kontrollieren (Ist Strom eingeschaltet?) • Stromversorgung des Außergräts kontrollieren (Ist Strom eingeschaltet?) • Anschluss des Verbindungskabels (PQ) zwischen Innen- und Außergräten kontrollieren. • Datenstecker (CN24) auf Innenerät-Leiterplatte kontrollieren. • Datenstecker auf Außergerät-Leiterplatte kontrollieren. • Innenerät-Leiterplatte kontrollieren. • Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. • Setup des Umrichter-Außengeräts kontrollieren (Setup/Doppelbelegung) wenn Prüfcode [U][-][9][5] am Außergerät angezeigt wird.
96	Schnittstelle	Konflikt zwischen Innen- und Außergrät-Adresse	Verbindungskabel zwischen Innen- und Außergräten (PQ Steuerleitung)	• Zahl der angeschlossenen Inneneräte größter als 40. • An anderes Außensystem oder Zentralfernsteuerung angeschlossen.	• Zahl der an den Außerengerten angeschlossenen Inneneräte kontrollieren. • Anschluss und Verbrauchtung der Datenverbindung (PQ) zwischen Innen- und Außergräten kontrollieren. • Anschluss und Verbrauchtung der Zentralfernsteuerung kontrollieren. (Anschluss und Verbrauchtung der Übertragungsleitung (XY) kontrollieren.) • Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
97	Innengerät	BUS Kommunikations- alarm (1)	Kommunikations-schaltkreis des Zentralsteuerungs-systems	Datum übertragung in der Zentralsteuerung unterbrochen	• Übertragungsleitung (XY) am Außen- und Innenerät kontrollieren. • Stecker (CN15) an der Innenerät-Leiterplatte kontrollieren. • Stromversorgung und Spannung der Inneneräte kontrollieren. • Zentralsteuerung und Inneneräte-Stromversorgung kontrollieren. (Kontrillieren, ob eine Seite evil. nicht eingeschaltet ist.) • Störbeeinflussung kontrollieren. • Innenerät-Leiterplatte kontrollieren. • Auf Stromausfall kontrollieren. (Durch einen Stromausfall konnen Probleme mit der Zentralsteuerung auflreten. Durch Zurücksetzen der Stromversorgung den Normalzustand wiederherstellen.)
98	Innengerät	BUS Kommunikations- alarm (2)	Adressen-Setup der Zentralsteuerung	Doppelte Adressenbelegung	• Übertragungsleitung (XY) am Außen- und Innenerät kontrollieren. • Bei Gruppenbetrieb die Übertragungsleitung der Inneneräte kontrollieren. [HINWEIS] Beim Anschlieben der XY Übertragungsleitung an das Innenerät (Nr.2 bis Nr.16) kontrollieren, ab Code [98] angezeigt wird. • Doppelte Adressenbelegung kontrollieren. • Inneneräte-Leiterplatte kontrollieren. • Zahl der angeschlossenen Zentralsteuerungen kontrollieren. (Es darf nur eine Zentralsteuerung vorhanden sein). • Zentralsteuerung kontrollieren.

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüfcode	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüfste
99	Femsteuerung	Innengeräte-Fernsteuerung Kommunikations-alarm	Innengeräte-Fernsteuerung Kommunikations-schaltkreis	Serielle Datenübertragungzwischen Innengerät-Leiterplatteund Fernsteuerung unterbrochen.	Fernsteuerungskabel (ABC) kontrollieren.Steckeranschluss kontrollieren.Fernsteuerung kontrollieren.Innengeräte-Leiterplatte kontrollieren.Doppelbelegung von Innengerät Nr.1kontrollieren (bei Gruppenbetrieb)
9A	Innengerät	InnengeräteFehlverdraughtung/Falscher Anschluss	Fehlverdraughtung/Falscher Anschlussder Innengeräte	Nach Inbetriebnahme Änderungim Kennwert des Innengerätes-Temperatursensors bzw.Drucksensors.Beurteilungszeitraum: Eta15 Min. nach Aktivierung.Kühltbetrieb: wenn sich derWert von TC1 um 5°C oderwemergebniet hat	Das durch den Alarm identifizierte Innengerät auf Fehlverdraughtung kontrollieren.Das durch den Alarm identifizierteInnengerät auf Rohrblockierung kontrollieren.Käfermittelmenge kontrollieren[HINWEIS]Kontrole auf Fehlverdraughtung wie folgtdurchführung:1) Vor Kontrolle auf Fehlverdraughtungmindestens 20 Minuten nach Stopp derAußengeräte warten. Der Mikroprozessor istverriegelt, so dass dieVerdrahungsprüfung erst 2 Min. und30 Sek. nach dem Einschalten aktiv wird.2) Fehlverdraughtung unter folgendenBedingungen kontrollieren:Bei KühltbetriebRaumtemp : 18 to 32°CAuBentemp. : 15 to 43°C3) Beim Gruppenbetrieb im Zusammenhangmit anderen Außenanlagen kann dieVerdrahungsprüfung nicht verwendertwerden.
9F	Innengerät	Innengerät PMVBlockierung	UnzureichendeKältemittelmengeim Kreislauf	Kältemittel ist nicht in dasInnengerät geflossen.Im Vergleich mit TA Temp.liegt die TC1 und TC2 Temp.kontinuierlich über 60 Minuten unter 4°C.	Den Öffnungsgrad des Innengerät PMV-Ventilskontrollieren.Widerstandskennlinien von TC1, TC2 und TAkontrollieren.Innengeräte-Drucksensor kontrollieren.Innengeräte PMV-Anschluss und Verdrahitungkontrollieren.Rohrleitung auf Bruch/Blockierung kontrollieren.Betriebszustand des Außenkompressorskontrollieren.(Wenn das Außengebäse lauf undder Kompressor stoppt, wird der Fehler auf demInnengerät angezeigt. Es muss jedoch in thisemFall das Außengerät kontrolliert werden.)
A0	Schnittstelle	TD1 Sensor Alarm	Auslasstemp.Sensor (TD1)	Sensorwiderstandswert istunendlich oder null(Uterbrechung, Kurzschluss).	TD1 Sensor Anschluss kontrollieren.Widerstandskennlinie von Sensor TD1kontrollieren.Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle)kontrollieren.
A1	Schnittstelle	TD2 Sensor Alarm	Auslasstemp.Sensor (TD2)	Sensorwiderstandswert istunendlich oder null(Uterbrechung, Kurzschluss).	TD2 Sensor Anschluss kontrollieren.Widerstandskennlinie von Sensor TD2kontrollieren.Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle)kontrollieren.
A2	Schnittstelle	TS1 Sensor Alarm	Ansaugtemp.Sensor (TS1)	Sensorwiderstandswert istunendlich oder null(Uterbrechung, Kurzschluss).	TS1 Sensor Anschluss kontrollieren.Widerstandskennlinie von Sensor TS1kontrollieren.Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle)kontrollieren.
A3	Schnittstelle	TS2 Sensor Alarm	Ansaugtemp.Sensor (TS2)	Sensorwiderstandswert istunendlich oder null(Uterbrechung, Kurzschluss).	TS2 Sensor Anschluss kontrollieren.Widerstandskennlinie von Sensor TS2kontrollieren.Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle)kontrollieren.

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüfcode	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüflete
A6	Schnittstelle	Auslasstemp. Alarm TD1	Auslasstemp. TD1 Schutzfungtion	Schutzfungtion (Halt) wurde mehr als 3 x aktiviert, da die Auslasstemp. TD1 130° C übersritten hat.	• Kontrollieren, ob Außererät-Wartungsventil (Gasseite, Flüssigkeitsseite) ganz offen ist. • Außererät-PMV auf Blockierung kontrollieren. 1) Kältemittelreduktionskreislauf (PMV1, PMV2). 2) Kühlungs-Überbrückungskreislauf (PMV3). 3) Flüssigkeitsleitung Sperventil (nur bei Kühlgeräten). • Widerstandkennlinie von TS1, TS2 kontrollieren. • 4-Wege Ventil kontrollieren.
A7	Schnittstelle	TS Bedingung Gasleckerkennung	Saugtemperatur Schutzfungtion (TS1, TS2)	Schutzfungtion (Halt) wurde aktiviert, da die Saugtemperatur TS mehr als 10 Min. und mehr als 3 x über der kritischen Grenze lag. <TS alarm critical temp.> Bei Kühlbetrieb: 60°C oder darüber	• Kältemittelmenge kontrollieren. • Kontrollieren, ob Außererät-Wartungsventil (Gasseite, Flüssigkeitsseite) ganz offen ist. • Außererät-PMV auf Blockierung kontrollieren. 1) Kältemittelreduktionskreislauf (PMV1, PMV2). 2) Flüssigkeitsleitung Sperventil (nur bei Kühlgeräten). • Widerstandkennlinie von TS1, TS2 kontrollieren. • 4-Wege Ventil kontrollieren.
A8	Schnittstelle	TE2 Sensor Alarm	Außererät-Wärmetauscher Sensor (TE2)	Sensorwiderstandswert ist unendlich oder null (Unterbrechung, Kurzschluss).	• TE2 Sensor Anschluss kontrollieren. • Widerstandkennlinie von TE2 kontrollieren. • Außererät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
AA	Schnittstelle	Pd Sensor Alarm	Hochdruck Pd Sensor	Pd Sensorspannung ist null (Sensorsignal unterbrochen).	• Pd Sensor Anschluss kontrollieren. • Pd Sensor kontrollieren. • Außererät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
A5	Schnittstelle	Falscher Anschluss des Drucksensors	Fehlverdraughtung des Drucksensors (Pd, Ps)	• Hochdruck Pd Sensor und Niederdruck Ps Sensor wurden vertaucht. • Ausgangsspannung beider Sensoren ist null.	• Pd Hochdrucksensor Anschluss kontrollieren. • Ps Niederdrucksensor Anschluss kontrollieren. • Pd und Ps Sensoren kontrollieren. • Außererät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren. • Festdrehzahl Kompressorschluss auf Fehlverdraughtung kontrollieren. (Invertierter Betrieb des Kompressors) • Kompressor auf Funktion kontrollieren.

Fehlersuche

Prüfcodes - Fernsteuerung/Außererät

Prüfcode	Fehlerstelle	Prüfcode-bezeichnung	Ursache	Störungserfassung	Prüfiste
AE	Schnittstelle	Gasleckerkennung TD1	Erhöhte Auslaspent. wenn Innengeräte mit geringer (Leistung arbeiten (TD1)	Schutzfunktion (Halt) wenn die Auslaspent. TD1 110°C übersritten hat, wenn Kompressor mit niedriger Frequenz arbeitet und sich dieser Vorgang 3 x wiederholt hat.	• Kältemittelmenge kontrollieren. • Außergerät-PMV auf Blockierung kontrollieren. 1) Kältemittelreduktionskreislauf (PMV1, PMV2). 2) Kühlung Bypass-Kreislauf (PMV3). 3) Flüssigkeitsleitung Sperrventil (nur bei Kühleräten). • Widerstandkenlinie von TD1 kontrollieren. • Innengerätefilter auf Blockierung kontrollieren. • Rohrleitung auf Blockierung kontrollieren.
AF	Schnittstelle	Phasenfolge Alarm	Falsche Phasenfolge am Außergerät	Nach dem Einschalten wurde eine falsche Phasenfolge erkannt.	• Phasenfolge der Stromversorgung am Außergerät kontrollieren. • Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
b2	Schnittstelle	TD3 Sensor Alarm	Auslasstemp. Sensor (TD3)	Sensorwiderstandswert ist unendlich oder null (Unterbrechung, Kurzschluss).	• TD3 Sensor Anschluss kontrollieren. • Widerstandkennlinie von TD3 kontrollieren. • Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
b3	Schnittstelle	TD4 Sensor Alarm	Auslasstemp. Sensor (TD4)	Sensorwiderstandswert ist unendlich oder null (Unterbrechung, Kurzschluss).	• TD4 Sensor Anschluss kontrollieren. • Widerstandkennlinie von TD4 kontrollieren. • Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
b4	Schnittstelle	Ps Sensor Alarm	Niederdruck Ps Sensor	• Ps Sensor Ausgangsspannung ist null. • Während des Betriebs wurde ein Ps Druck von 0,95MPaG oder mehr entdeckt.	• Falscher Anschluss der Pd und Ps Sensoren. • Ps Sensor Stecker kontrollieren. • Ps Sensor Fehler. • Kompressorfungtion kontrollieren. • 4-Wege Ventil kontrollieren. • Außergerät-Leiterplatte (Schnittstelle) kontrollieren.
b5	Innengerät	Innengerät Externer Eingang Alarm	Alammeldung von externem Eingang	• Spannungswert Verm an Eingangsklemme für externen Alarm. (Vemg < 3,75V wurde 60 Sek. lang erfasst.)	• Wenn Außergeräte an (CN21) angeschlossen sind: 1) Außergeräte kontrollieren. 2) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. • Wenn keine Außergeräte an (CN21) angeschlossen sind: 1) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.
b6	Innengerät	Innengerät Externe Verriegelung	Anzeige einer externen Verriegelung am Eingang	• Spannungswert Verm an Eingangsklemme für externen Alarm. (Vemg < 1,25V wurde 60 Sek. lang erfasst.)	• Wenn Außergeräte an (CN21) angeschlossen sind: 1) Außergeräte kontrollieren. 2) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren. • Wenn keine Außergeräte an (CN21) angeschlossen sind: 1) Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.
b9	Innengerät	Innengerät Drucksensor Alarm	Innengerät Drucksensor	Innengerät Drucksenspannung war null. (AnschlieBend wird auf automatischen Backup-Betrieb umgeschaltet.)	• Anschluss und Verdraughtung des Innengerät Drucksensors (CN07) kontrollieren. • Innengerät Drucksensor kontrollieren. • Innengerät-Leiterplatte kontrollieren.

Bestimmung der Konzentrationsgrenze

Der Raum, in dem die Klimaanlage installiert wird, muss so ausgelegt sein, dass die Gasdichte im Falle eines Kaltemittelaustrits einen bestimmten Grenzwert nicht überschreitet.

Das in der Anlage verwendete Kältemittel R407C ist im Gegensatz zu Ammoniak weder giftig noch entzündlich. Falls die Gasdichte jedoch zu stark ansteigt, besteht nonetheless Erstickungsgefahr.

Erstickungsumfälle durch Austritt von R407C sind praktisch unbekannt. Aufgrund der erhöhten Bebauungsdichte werden allerdings immer mehr Klimaanlagen als Multisysteme installiert, um die vorhandene Grundfläche better nutzen zu konnen, als auch um eine individuelle Klimasteuerung und damit eine bessere Energienutzung zu erreichen. Von Bedeutung ist jedoch die Tatsache, dass eine Multi-Klimaanlage im Vergleich zu einzelnen Klimageräten eine große Kaltemittelmenge enthalten kann.

Soll lediglich ein Einzelgerät als Teil einer Multi-Klimaanlage in einem kleinen Raum installiert werden, so ist das Modell und das Installationsverfahren so zu wahren, dass bei einem Kältemitteltaustritt die kritische Dichte nicht erreicht wird und dass im Notfall entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können, bevors zu Gesundheitsgeführungen kommt kann. In einem Raum, in dem die kritische Grenze übersritten werden kann, ist entweder ein Durchbruch zu einem angrenzenden Raum zu erstehen oder es muss ein Entlüfungssystem mit Gasdetektor installiert werden.

Die Dichte wird wie folgt bestimmt:

Gesamtklassemittelmenge (kg)
Mindestvolumen des Installationsraums (m^3) ≤ Konzentrationsgrenze (kg / m^3)

Die Konzentrationsgrenze für R407C bei Verwendung in Multi-Klimaanlagen liegt bei 0,15kg / m^3

Anmerkung 1:

Falls 2 oder mehr Kuhlgeräte in einem Kältemittelsystem vorhanden sind, ist die Kältemittelfüllung jeder einzelnen Geräts zu berücksichtigten.

Füllmengen in thisem Beispiel:
Die möglicherweise austretende Kältemittelmenge in den Räumen A, [B] und C beträgt 10 kg.
Die möglicherweise austretende Kältemittelmenge in den Räumen D, E und F beträgt 15 kg.

Fehlersuche

Vorsichtsmaßnahmen für den Fall eines Kältemittelaustritts

Anmerkung 2:

Die Vorgaben für das Mindestraumvolumen ergebnis sich wie folgt.

(1) Keine Raumteilung (schraffierter Bereich).

(2) Es besteht ein ausreichend großer Durchbruch zum nachsten Raum in Bezug auf die Entlüfung bei Kältemittelaustritt (d.h. eine Öffnung ohne Tur, oder eine Tur mit einem Spalt, der mindestens 0,15% der jeweiligen Grundfläche ausmacht.)

(3) Wird ein Innengerät in jedem geteilten Raum installiert, wobei die Kältemittelleitungen jedoch miteinander verbunden sind, so ist derkleinste Raum in Betracht zuziehen. Wird jedoch ein Entlüftungsgerät mit Gasdetektor im kleinsten Raum installiert, so ist der nachstgroßere Raum in Betracht zuziehen.

Anmerkung 3:

Mindestgrundfläche in geschlossenen Räumen im Vergleich zur Kältemittelmenge: (Bei einer Deckenhöhe von 2,7 m)

Umweltfragen

Vorsichtsmaßnahmen für den Fall eines Kältemitteltaustritts

These Klimaanlage enthalt HFC R407C Kältegas. Wir empfehlen, dass der Installateur die Gesamtmenge des Kälemittels im System mit dem Luftvolumen jeder Raums, in dem eine Innenanlage installiert ist, vergleicht. Dies ist besonderss dann wichtig, wenn ein System mit großem Kälemittelvolumen installiert wird. Errechnen Sie unter Verwendung dieser Zahlen

die schlimmste anzunehmende Kältemitteldichte (unter Berücksichtigung der Gesamtkältemittelmenge) für den unwahrscheinlichen Fall eines Lecks. Wenn die sich hierbei ergebende Dichte den Standardwert überschreitet, muss entweder ein Entlüftungs-oder ein Alarmsystem oder beides installiert werden. Hierbei sind örtliche, nationale und internationale Normen, Vorschriften und Bestimmungen zu berücksichtigten.

Wartung der Klimaanlage

Um die Möglichkeit von Umweltschäden möglichst auszuschreiben sowie den störungsfreiern
Betrieb der Klimaanlage zu gewährleisten, empfehlen wir, die Anlage regelmäßig von einem entsprechend qualifizierten Experten warten zu halten.

Hinweise zur Entsorgung

Die Klimaanlage ist stets umweltgerecht zu entsorgen. Die Beste Methode ist das Recycling. Informationen zur umweltgerechten Entsorgung einer Klimaanlage erhalten Sie vom
Hersteller, von Ihrer zuständigen Umweltbehörde oder von einem Recyclingunternehmen in Ihrer Nähe.
Achten Sieitte auch darauf,dassalles Verpackungsmaterial recycelt bzw.sachgemba entsorgt wird.
Das in der Anlage befindliche Kältemittel darf nur durch ein entsprechend zugelassenes Unternehmen abgelassen werden.

ACHTUNG: Das Ablassen von Kältemittel in die Atmosphäre ist verboten und wird strafrechtlich verfolgt.

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