MM-A0280HX - Magnetrons TOSHIBA - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING MM-A0280HX TOSHIBA

Installatievoorschriften

Introductie 314
Installatie 319
Beproving 348
Opsponen en Oplossen van Fouten 358
Milieu 374

TOSHIBA

Introductie

Inhoud

Voorzorgsmaatregelen 315

Bedrijfscondities 316

Onderdelen 317

Metrieke/Britse leidingconversie 317

Voorzorgsmaatregelen

Lees dit voorschrift a.u.b. zorgvuldig voordat u met de installmentie goats beginnen.
Deze apparatuur dient alleen door juist geschoolde mecanciens te worden geinstalleerd.
Stel altijd zeker dat een veilige werkmethode worden gebrukt. Zie toe op de voorzorgsmaatregelen voor personen in de nabijheid van het werk.
Stel zeker dat aan alleplaatselijke, nationale en internationale voorschriften/bepalingen worden voldaan.
ControllerDat de elektrische specificaties van de installmentie voldoen aan de eisen van de locatie.
Pak de apparatuur voorzichtig uit en controllerer waar bij op beschadigingen of Niet aanwezigere onderdelen (tekorten).

U wordt verzocht om eventuele beschadiging direct te melden.

Deze installaties voldoen aan de EG Richtlijn:

73/23/EEG (Laagspanning Voorschrift) en 89/336/EEG (Elektromagnetische Compatibility).

Bijgevolg zijn zij ontworpen voor gebruik in commerciele en industrielle omgevingen.

Vermijdt installment in de navolgende locaties:

Waar de waterafvoer overlast of een gevaar kan veroorzaken wonneer deze is bevroren.
Waar er gevaar bestaat van ontvlambare gaslekkage.
! Waar hoge concentraties olie aanwezig zich.
Waar de atmosefer een overdaad aan zout bevat (zoals in kustgebieden). Er worden speciaal onderhoud vereist om de levensduur van het product te handhaven.
Waar de luchtstroming van de Buiteninstallatie last kan veroorzaken.
Waar het werkgeluid van de Buiteninstallatie last kan veroorzaken.
Waar de fundering Niet sterk genoeg is om het gewicht van de Buiteninstallatie te dragen.
Waar sterke winden gegen de luchtinlaat van de Buiteninstallatie zouden+kunnen blazen.

Voorzorgsmaatregelen voor R407C Systemen

R407C Buiteninstallaties gebruiken synthetische oliën die extreem hygroscopisch zich. Stel aan dat het koelmiddel systeme NOOIT wordt blootgesteld aan lucht of enige vorm van vochtigheid.
Minerale oliën zijn ongeschikt voor gebruik in deze installations en+kunnen leiden tot voortijdige uitval van het system.
Gebruik alleen materiaal dat geschikt is voor gebruik met R407C. Gebruik nooit materiaal dat is gebruikt met R22.
R407C dient alleen te worden geladen vanuit de service cilinder in de vloeistoffase. Het verdient aanbeveling om een peilglas verdeelset te gebruiken die is uitgerust met een vloeistof kijkglas hetwelk zich in de midden (ingangs-) opening bevindt.

Bedrijfscondities

Buitentemperatuur	-5 ~ 43°C	Koeling
	-15 ~ 21°C	Verwarming
Kamertemperatuur	18 ~ 32°C	Koeling
	15 ~ 29°C	Verwarming
Kamervochtigkeit (graad)	<80%	Koeling

1. Toewijzing standard van de Modelnaam

BUITEN

MM-A0280HT

Maaannnnnne aannnnnne annnnnne

A - Buiten

0280 - 28,0kW (10HP)

0224-22,4kW (8HP)

0160-16,0kW (6HP)

C - Koeling

H - Verwarming

T - Omzetter

X - Vaste Snelheid

INPANDIG

MM-TU056

Maaannnnnne aannnnnne

B - Type met ingebouwde luchtafvoer (Duct)

C (CR) - Plafond Type (Infrarode Afstandbediening)

K (KR) - Hoge Muur Type (Infrarode Afstandbed.)

N - Casco Type

S (SR) - Lage Muur Type (Infrarode Afstandbed.)

SB - Slank type met ingebouwde luchtafvoer

TU -2-Weg Cassette Type

U - 4-Weg Cassette Type

028 - 2,8kW (1HP)

042-4,2kW(1,5HP)

056-5,6kW (2HP)

080-8,0kW(3HP)

112-11,2kW (4HP)

140-14,0kW(5HP)

2. Bereik van gecombineerde installations

Aantal gecombineerde installations : 1 tot 5 units

Capaciteitsbereik : Gelijk aan 14HP (0384 kW type) tot 46HP (1288kW)

3. Beperking voor combinatie installations

(1) De Omzetter Installatie (Inverter Unit) dient over de maximale capaciteit te bezitten:tussen alle installaties in die combinatie.
(2) De 6HP vaste-snelheid installment is alleen beschikbaar in combinatie met de 14HP en 22HP. (Hij kan nicht voor enig andere combinatie worden gebruikt).

Buiten temperatuur 35^ DB/25°C WB

Verwarming:Binnen temperatuur 21^ DB/15,5°C WB

Buiten temperatuur 7^ DB/6°C WB

5. Modus Prioriteit

Deze Buiteninstallatie is ingesteld om zodanig te werkden dat de Verwarmings modus prioriteit neemt. Deze prioriteit kan als volgt worden geschakeld:tussen de Verwarming- en Koeling- modus met gebruik van de instelschakelaar 07 (DIP switch) op de Interface van de Buiteninstallatie PCB (MCC-1343-01):

SW 07 Verwarmings Prioriteit

uit 1234 (fabrieksinstelling)

Koelings Prioriteit

1234

Onderdelen

1. Buiteninstallatie

Correspondende HP	Ozmetter (Inverter) installment		Vaste-snelheids installment			Aanzicht
	8HP	10HP	6HP	8HP	10HP	Aanzicht
Modelnaam	MM-A0224HT	MM-A0280HT	MM-A0160HX	MM-A0224HX	MM-A0280HX
Koelingscapaciteit (kW)	22,4	28,0	16,0	22,4	28,0
Verwarmingscapaciteit (kW)	25,0	31,5	18,0	25,0	31,5

2. Buiteninstallations (Combinatie van Buiteninstallations)

Correspondende HP		8HP	10HP	14HP	16HP	18HP	20HP	22HP	24HP	26HP	28HP	30HP	32HP	34HP	36HP	38HP	40HP	42HP	44HP	46HP
Gecombineerd Model MM-A~HT		0224	0280	0384	0440	0504	0560	0608	0672	0728	0784	0840	0896	0952	1008	1064	1120	1176	1232	1288
Koelingscapaciteit (kW)		22,4	28,0	38,4	44,8	50,4	56,0	60,8	67,2	72,8	78,4	84,0	89,6	95,2	100,8	106,4	112,0	117,6	123,2	128,8
Gecom-bineerde Buiten-installations	Omzetter installment	8HP	10HP	8HP	8HP	10HP	10HP	8HP	8HP	10HP	10HP	10HP	8HP	10HP	10HP	10HP	10HP	10HP	10HP	10HP
	Vaste-snelheids installment	—	—	6HP	8HP	8HP	10HP	8HP	8HP	8HP	10HP	10HP	8HP	8HP	10HP	10HP	10HP	8HP	10HP	10HP
		—	—	—	—	—	—	6HP	8HP	8HP	8HP	10HP	8HP	8HP	8HP	10HP	10HP	8HP	8HP	10HP
		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8HP	8HP	8HP	8HP	10HP	8HP	8HP	8HP
		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	8HP	8HP	8HP
Aantal aansluitbare Inpandige Installations		13	16	16	18	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36	38	40	40	40	40
Min. HP Aansluting		4	5	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
Max. HP Aansluting		10,8	13,5	18,9	21,6	24,3	27	29,7	32,4	35,1	37,8	40,5	43,2	45,9	48,6	51,3	54	56,7	59,4	62,1

Metrieke/Britse leidingconversie

Diameter (mm)	6,4	9,5	12,7	15,9	19,0	22,0	28,6	34,9	41,3	54,1
Nominate diameter (inch)	1/4	3/8	1/2	5/8	3/4	7/8	1 1/8	1 3/8	1 5/8	2 1/8

Noot: 1,0MPaG = 10,2kgf/cm^2G

Onderdelen

1. Inpandige Installatie

Type	Aanzicht	Modelnaam	Capaciteits-code/HP	Koelings-capaciteit (kW)	Verwarmings-capaciteit (kW)
4-Weg Cassette Type 'U'		MM-U056	2	5,6	6,4
		MM-U080	3	8,0	9,6
		MM-U112	4	11,2	12,8
		MM-U140	5	14,0	15,8
2-Weg Cassette Type 'TU'		MM-TU028	1	2,8	3,2
		MM-TU042	1,5	4,2	4,8
		MM-TU056	2	5,6	6,4
Slank Type 'SB' met ingebouwde luchtafvoer		MM-SB028	1	2,8	3,2
Type 'B' met ingebouwde luchtafvoer		MM-B056	2	5,6	6,4
		MM-B080	3	8,0	9,6
		MM-B112	4	11,2	12,8
		MM-B140	5	14,0	15,8
Plafond' Type 'C'		MM-C/CR042	1,5	4,2	4,8
		MM-C/CR056	2	5,6	6,4
		MM-C/CR080	3	8,0	9,6
		MM-C/CR112	4	11,2	12,8
		MM-C/CR140	5	14,0	15,8
Hoge Muur Type 'K'		MM-K/KR042	1,5	4,2	4,8
		MM-K/KR056	2	5,6	6,4
		MM-K/KR080	3	8,0	9,6
Casco Type 'N'		MM-N028	1	2,8	3,2
		MM-N042	1,5	4,2	4,8
		MM-N056	2	5,6	6,4
		MM-N080	3	8,0	9,6
Lage Muur Type 'S'		MM-S/SR056	2	5,6	6,4
		MM-S/SR080	3	8,0	9,6

Inhoud

Buiteninstallatie

Transporteren van de Buiteninstallatie 320

Installatie van Buiten Installatie 321

Dimensionale Tekingen Buiteninstallatie 322

Dimensionale Tekingen van Twee Aangesloten Installations 323

Dimensionale Tekingen van Drie Aangesloten Installations . . . . . .324

Dimensionale Tekingen van Vier Aangesloten Installations . . . . . .325

Dimensionale Tekingen van Vijf Aangesloten Installations 326

Meervoudige Installatie op het Dak 327

Leidingwerk

Vrij Aftakkingsysteme 329

Aansluten van Koelledingen 330

Toegestane Lengte / Hoogte Tussenruimte van Koelleidingen . . . . .331

Selectie van Koelleidingwerk en Vulling Vereiste 332

Aftak Verdelers / Aftakverbindingen (Accessoires) 334

Aftakverdeler / T-vormige Aftakverbinding 335

Aansluten van het Aftakbouwpakket / Y-vormige Aftakverbinding . .336

Warmte isolatie van de Aftakleidingen / Aftakverdeler 337

T-vormige Aftakverbinding – om Buiteninstallations Aan Te Sluiten . . .339

Installeren van Gas-/ Vloeistof Aftakleidingen 340

Luchtdichtheidsproof 341

Controle op Lekkagepositie / Lucht Aftappen 342

Berekenen van de Vereiste Hoeveelheid Aanvullende Koelmiddel . .343

Aanvullende Vulhoeveelheden 344

Bedrading

Algemeen / Overzicht Bedradingssysteme 345

Aansluten van de Voedingskabel en Stuurkabel 346

Overzicht Stururbedrading 347

Transporteren van de Buiteninstallatie

Vorkheftruck

• Vooringang - steek de vorken in de uitsparingen op de bevestigingspoten
  Zij-ingang - zie diagram

Kraan

• Controller de geschiktheid van de hijskabel (zie tabel).
  Haal de hijskabel door de transportuitsparing heen en zet deze vast.
• Dek de installmentie af waar contact met de kabel deze zou krassen of verrormen.

Model	Gewicht
MM-A0280HT	284,0kg
MM-A0224HT	282,0kg
MM-A0280HX	280,0kg
MM-A0224HX	278,0kg
MM-A0160HX	204,0kg

Buiteninstallatie

Installatie van Buiten Installatie

1. Zet de buiten installations op eén lijn met zusammenimtes van 20 mm ofeer.

Schroef de buiten installations vast met M12 funderingsbauten.

Funderingsbout met 20 mm lenghte is geschikt.

• Funderingsbout is zoals getoond in de volgende afbeelding

• Echter, de equivalente lenghte van de leiding tussen de dichtstbijzijnde buiteninstallatie en de verst verwijdderde buiteninstallatie van het koelmiddel cyclus systeem dient Niet groter te zichen dan 20m
• Wanner u de koelleiding door de basis heb leidt dient de bevestigingshoogte van de basis (twee gesplitste funderingen) 500~mm ofeer te+zijn.

1. Juiste funderingsbevestigingen voor ondersteuning van de Buiteninstallatie

Noot: De voorste buiteninstallatie die zaal worden aangesloten op het hoofd koelleidingwerk voor de inpandige installations要去en omzetter installmentie zich.

Dimensionale Tekingen

Buiteninstallatie

Modelnaam:

MM-A0280HT, MM-A0224HT, MM-A0280HX, MM-A0224HX, MM-A0160HX

4-15 X 20 (Uitsparing)

* Afstand Bevestigingsbout

Aardingsdeel van
Positie Basisbout

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Model	ØA mm	ØB mm	ØC mm
MM-A0280HT, MM-A0280HX	28,6	12,7	9,52
MM-A0224HT, MM-A0224HX	22,2	12,7	9,52
MM-A0160HX	22,2	9,52	9,52

Buiteninstallatie

Dimensionale Tekingen

Twee Installations Aangesloten

Modelnaam:

MM-A0384HT, MM-A0440HT, MM-A0504HT, MM-A0560HT

* Afstand Bevestigingsbout

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Nr.	Naam
①	Buiteninstallatie (Omzetter type)
②	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type)

Buiteninstallatie

Dimensionale Tekingen

Drie Installations Aangesloten

Modelnaam:

MM-A0608HT, MM-A0672HT, MM-A0728HT, MM-A0784HT, MM-A0840HT

• Afstand Bevestigingsbout

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Nr.	Naam
①	Buiteninstallatie (Omzetter type)
②	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 1)
③	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 2)

Buiteninstallatie

Dimensionale Tekingen

Vier Installations Aangesloten

Nr.	Naam
①	Buiteninstallatie (Omzetter type)
②	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 1)
③	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 2)
④	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 3)

Buiteninstallatie

Dimensionale Tekingen

Vijf Installations Aangesloten

Modelnaam:

MM-A1176HT, MM-A1232HT, MM-A1288HT

• Afstand Bevestigingsbout

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Nr.	Naam
①	Buiteninstallatie (OMZetter type)
②	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 1)
③	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 2)
④	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 3)
⑤	Buiteninstallatie (Vaste-snelheids type 4)

Buiteninstallatie

Meervoudige Installatie op het Dak

Wonneer de Buitenmuur/Gevel Hoger is dan de Buiteninstallatie

Wonneer er een opening in de muur kan worden gemaakt:

1. Stel een zodanig apertuur ratio in dat het lucht aanzuigvolume Vs vanuit de opening 1,5 m/s of minder worden.
2. Hoogte van de afvoer: HD = H - h

Als er geen opening kan worden gemaakt:

Opening in de muur

1. Stel een basis in met een hoogte van 500 tot 1000 ~mm .
2. Hoogte van de afvoerduiker: HD = H - h

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Buiteninstallatie

Wonneer de Buitenmuur/Gevel Lager is dan de Buiteninstallatie

1 - lijn installmentie

2 - installment parallellijnen

3 - installment parallellijnen

• Wonneer de koelmiddelleiding vanaf de voorkant van de installmentie worden geleid,要去 de afstandCUSSEN DE BUIENINSTALLATIE EN DE Verbindingsleiding 500 mm ofmeer zich.

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Leidingwerk

Vrij Aftakkingsystem

De navolgende vrij aftakkingsystemen zijn beschikbaar om de flexibilititeit van het koelleidingsystem ontwerp te vergroten.

① Lijn Aftakkingsystem

2 Verdeler Aftaksystem

3 Verdeler Aftaksysteme Aftakverdeler na lijnaftakking

4 Lijn Aftakkingsystem Aftakverbinding na verdeleraftakking
(5) Verdeler Aftaksystem na verdeleraftakking

WAARSCHUWING!

Gedurende installmentie: - als het koelinggas lekt moet u de kamer ventileren. Na de installmentie: - controller op gaslekkages. Als koelinggas in contact komt met vuur kan dit resulteren in schadelijke gassen.

Aansluten van Koelledingen

1. Om toegang te krijgen tot de aansluitingen van de koelleiding en aansluitpunten van de elektrische bedrading dient u de 7 x M5 borgbouten in het voorpaneel te verwijderen. Om het paneel te verwijderen dient u dit op- en weg te tillen van zijn ophanguitsteeksels - Zie diagram.
2. De koelleidingen können maar voren, benedenwaarts of zichwaarts worden geleid.
3. Als de leidingen maar voren zijn geleid verzeker dan dat zichঐ buiten lopen door het Leiding-/ Bedradingspaneel - (verwijder het uitdrukpoortje), en LAST op zich minst 500~mm vrijCUSSEN de Buiteninstallatie en de hoofdleiding die hem aansluit(verbindt met) op de Inpandige Installatie. Dit vanwege toegang voor onderhoud. (Het verwangen van de compressor bij voorbeeld, vereist een ruimte van tenminste 500~mm .)
4. Als de leidingen benedenwaarts lopen dient u het uitdrukpoortje in de basisplaat van de Buiten- installmente te verwijderen. Hierdoor verkrijt u toegang. De leidingen konnen dan maar links of rechts of aan de achechterkant worden aangesloten. (De voorste compensatie leiding moet binnen 4 m. liggen).

Aantekeningen:

1. Gebruik stikkof wonneer u hardsoldeert. Dit voorkomt interne oxidatie van de leidingen.
2. Gebruik alkijd een schone neue leiding, en stel zeker dat deze nicht is verontreinigd door water of stof.
3. Gebruik altiijd een dubbele steeksleutel op de verbrede/afgeronde moer (flare nut)- en draai hem aan tot aan de gespecificeerde draaikoppel: (zie tabel).

Verbindingsleidingbuiten diameter (mm)	Aandraaiendraaikoppel (Nm)	Her-aandraaiendraaikoppel (Nm)
Ø6,4	11,8 (1,2kgf m)	13,7 (1,4kgf m)
Ø9,5	24,5 (2,5kgf m)	29,4 (3,0kgf m)
Ø12,7	49,0 (5,0kgf m)	53,9 (5,5kgf m)
Ø15,9	78,4 (8,0kgf m)	98,0 (10,0kgf m)
Ø19,0	98,0 (10,0kgf m)	117,7 (12,0kgf m)

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Leidingwerk

Toegestane Lengte / Hoogte Tussenruimte van Koelleidingen

Systeem Beperkingen

Aantekeningen:

Combinatie van Buiteninstallaties: Omezter Installatie

• Vaste Snelheid Installatie (0 tot 4 Installations).

Combinatie van Vaste-Snelheid Installations zonder

Omezter Installatie is nicht toelaatbaar.

De Ozmetter Installatie is de hoofd Buiteninstallatie en

isrechtstreeks aangesloten op de inpandige distributieleiding.

Installer de Buiteninstallations in volgorde van capacité.

(Omzetter Installatie> Vaste-snelheid Installatie 1> Vaste-snelheid Installatie 2>Vaste-

snelheid Installatie n).

Max. Aantal gecombineerde buiten installaties		5 Installaties
Max. capaciteit van gecombineerde buiteninstallaties		128,8kW/46HP
Max. Aantal van gecombineerde inpandige installaties		40 Installaties
Max. Capaciteit van gecombineerde inpandige installaties	H2≤ 15	135%
	H2>15	105%

			Toelaatbare waarde	Leidingsectie
Lente Leiding-werk	Totale verlenging van leiding (Vloeistofleiding, werkelijkke lenght)		250 m	LA + LB + La + Lb + Lc + Ld + L1 + L2 + L3 + L4+ L5 + L6 + L7 + a + b + c + d + e + f + g + h + i + j
	Verste lenght leidingwerk L (*)	Werkelijke lenght	100 m	LA + LB + Ld + L1 + L3 + L4 + L5 + L6 + j
		Equivalente lenght	125 m
	Equivalente lenght verste ledingwerk vanaf 1° aftakking Li (*)		50 m	L3 + L4 + L5 + L6 + j
	Equivalente lenght verste ledingwerkCUSSEN Buiteninstallaties LO (*)		20 m	LA + LB + Ld, LA + Lb, LA + LB + Lc
	Max. equivalent lenght van verbindingsleiding buiteninstallatie		10 m	Ld, La, Lb, Lc
Hoogete-verschil	HoohteCUSSEN Inpandige en Buiteninstallaties H1	Bovenste Buiteninstallatie	50 m	—
		Onderste Buiteninstallatie	30 m	—
	HoohteCUSSEN inpandige installaties H2		30 m	—
	HoohteCUSSEN buiteninstallaties H3		4 m	—

*(d) is Buiteninstallatie het verste van de vertakking en (i) is Inpandige Installatie het verste van de 1^ vertakking.

Leidingwerk

Selectie van Koelledingwerk en Vulling Vereiste

Inpandige Installatie

(1) Afmeting Leiding van Buiteninstallatie

kW	HP	Modelnaam	Gaskant	Vloeistofkant
16,0	6	MM-A0160HX	Ø22,2	Ø9,5
22,4	8	MM-A0224HT, MM-A0224HX	Ø22,2	Ø12,7
28,0	10	MM-A0280HT, MM-A0280HX	Ø28,6	Ø12,7

2 Afmeting Aansluitleiding Tussen Buiteninstallaties

Totale capaciteitscode van buiteninstallaties	Gaskant	Vloeistofkant	Compensatieleiding
Onder 16	Ø28,6	Ø15,9	Ø9,5
16 tot Onder 20	Ø34,9	Ø15,9	Ø9,5
20 tot Onder 26	Ø41,3	Ø19,0	Ø9,5
26 tot Onder 32	Ø41,3	Ø22,2	Ø9,5
32 of meer	Ø54,1	Ø22,2	Ø9,5

3 Afmeting van Hoofdleiding

Totale capaciteitscode van alle buiteninstallations	Gaskant	Vloeistofkant
Onder 10	Ø22,2	Ø12,7
10 tot Onder 14	Ø28,6	Ø12,7
14 tot Onder 20	Ø34,9	Ø15,9
20 tot Onder 26	Ø41,3	Ø19,0
26 tot Onder 32	Ø41,3	Ø22,2
32 of meer	Ø54.1	Ø22.2

4 Afroming tussen Aftaksecties

Totale capaciteitscode van inpandige installaties neergaand (*1)	Gaskant	Vloeistofkant
Onder 4,0	Ø15,9	Ø9,5
4,0 tot Onder 6,4	Ø19,0	Ø9,5
6,4 tot Onder 13,2	Ø22,2	Ø12,7
13,2 tot Onder 19,2	Ø34,9	Ø15,9
19,2 tot Onder 25,2	Ø41,3	Ø19,0
25,2 tot Onder 31,2	Ø41,3	Ø19,0
31,2 ofeer	Ø54,1	Ø22,2

Leidingwerk

(5) Leidingwerk van Inpandige Installatie

Installatie	Gaskant (*4)	Vloeistofkant
028 type tot 056 type	Ø12,7	Ø 6,4
080 type	Ø15,9	Ø 9,5
112 type tot 140 type	Ø19,0	Ø 9,5

d.w.z. MM-SB028 = Gas Ø12,7, Vloeistof Ø6,4

(6) Aftakverbindingen/verdelers

	Modelnaam	Gebruik			Aanzicht
Y-vormig aftaktpunt	RBM-Y018	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel beneden 6,4			-
	RBM-Y037	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel 6,4 ofeer en beneden 13,2		(*2)
	RBM-Y071	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel 13,2 ofeer en beneden 25,2		(*2)
	RBM-Y129	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel 25,2 ofeer		(*2)
4-aftakkingverdeler (*3)	RBM-H4037	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel beneden 13,2		Max. 4 aftakkingen	-
	RBM-H4071	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel 13,2 ofeer en beneden 25,2
8-aftakkingverdeler (*3)	RBM-H8037	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel beneden 13,2		Max. 8 aftakkingen
	RBM-H8071	Inpandige Installatie capaciteitscode (*1): Geheel 13,2 ofeer en onder 25,2
T-vormige aftakverbinding (vooraansluiting van buiteninstallatie)	RBM-T129	1 set van 3 typen T-vormige verbindingsstukken, zoals hieronder weergegeven: De vereiste hoeveelheid verbindingsstukken worden vastgesteld en deze zullen terplaatse worden gecombineerd.
		Aansluitpijp	Correspondende diameter (mm)		Hoeveelheid
		Regulatieleiding	Ø9,52		1
		Leidingwerk aan vloeistofkant	Ø12,7 tot Ø22,2		1
		Leiding aan gaskant	Ø22,2 tot Ø54,1		1

Aanvullende Hoeveelheid Koelmiddel

Afmeting Vloeistofleiding	Aanvullende hoeveelheid koelmiddel voor vloeistofleiding 1 m (kg)
Ø6,4	0,030
Ø9,5	0,065
Ø12,7	0,115
Ø15,9	0,190
Ø19,0	0,290
Ø22,2	0,420

(^1) De code worden vastgesteld in overeenstemming met de capaciteitscode van de aangesloten Inpandige Installaties. Raadpleeg voor details de Inleiding paragraaf in deze handleiding.
(^2) Pas de capaciteitscode voor Buiteninstallaties toe als de totale capaciteitswaarde van Inpandige Installaties die van de Buiteninstallaties overschrijdt.
() Wonneer u een aftakverdeler gebruikt hun Inpandige Installations met een maximum totale 6,0 capaciteitscode op iedere aftakking worden aangesloten.
(^4) Als de lenghte van de gasleiding de 30m te boven gaat vanaf de 1^ aftakking waar een Inpandige Installatie, dient u de Gasleidingsectie met 1 afmeting te vergroten, d.w.z. MM-U140 = Gas 22,2 , Vloeistof 9,5 .

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Aftak Verdelers / Aftakverbindingen (Accessoires)

Y-vormige Aftakverbinding

RBM-Y018
[Gaskant]

[Vloeistofkant]

RBM-Y037
[Gaskant]

[Vloeistofkant]

RBM-Y071
[Gaskant]

[Vloeistofkant]

RBM-Y129
[Gaskant]

[Vloeistofkant]

Noot:

Deze extra verbindingsleiding worden gebrukt als de afmeting van de gasleiding 041,3 of minder is. Wanner u soldeert is de minimum inlas marge 15mm

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Aftakverdeler

Noot: De getoonde leidingdiameter geeft de diameter van de leiding aan die wordt aangesloten.

RBM-H4037
[Gaskant]

RBM-H8037
[Gaskant]

[Vloeistofkant]

[Vloeistofkant]

RBM-H4071
[Gaskant]

RBM-H8071
[Gaskant]

[Vloeistofkant]

[Vloeistofkant]

T-vormige Aftakverbinding
RBM-T129
[Gaskant]
[Vloeistofkant]

[Compensatiekant]

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Leidingwerk

Aansluten van het Aftakbouwpakket

Y-vormige Aftakverbinding

Y-vormige Aftakverbinding voor gas- en vloeistofdistributie

Wanner de afmeting van de geselecteerde leiding afwijk van de afmeting van de Y-vormige aftak- verbindingsleiding, snij het midden van de van de verbindingssectie door met een pijpsnijder zoals hieronder afgebeeld.

• Gebruik de aangesloten hulpleiding om de leidingdiameter van de Y-vormige aftakverbinding bij te stellen aan de gaskant of aan de vloeistofkant (RBM-Y071, RBM-Y129). Snijd de afgetakte leiding en de hulpleiding af op de gespecificeerde afmeting en hardsoldeer hem dan.

Y-vormige Verbinding voor gas- en vloeistofdistributione

• Installer de Y-vormige Aftakverbindingzodat deutsche horizontal of vertical aftakt.

• Stel zeker dat u de isolatie aanbrengt op Y-vormige aftakverbinding die is verstrekt in het pakket.
• Doorsnijd positie

Snijd de leiding door in het midden van elke verbindingssectie en verwijder bramen.

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Leidingwerk

Warmte isolatie van de Aftakteidingen

Stel zeker dat de leidingisolatie de leiding bededuct tot aan de hard- gesoldeerde accessoire verbindingen, waar dit de indringing van water voorkomt - tape de ledingisolatie af tot een dikte van 10mm ofeer zoals afgebeeld.

RBM-Y129 (Gaskant) (Voorbereid op locatie)

RBM-Y071 (Gaskant, Vloeistofkant)

RBM-Y129 (Vloeistofkant)

Gebruik isolatie met een hittebestendigheid van 120^ of waarboven voor gasleidingen. Voor isolatie van de Aftakteidingen gebruikt u een T-vormige Verbindingsafdekking met een dikte van 10mm ofeer -of een machinaal geisoleerd deel zoals afgebeeld.

• Tape af voor afdichting na de warmte-isolate.

Aftakverdeler

Wanneer de geselecteerde leiding die op locatie is voorbereid verschilt van de afmeting van de aftakverdeler leiding dient u het midden van de verbindingssectie door te snijden met een pijpsnijder zoals getoond.

Als het aantal Inpandige Installations dat wordt aangesloten minder is dan het aantal aansluitingen op de Aftakverdeler, hardsoldeer dan een leidingkap op de ongebruekte aansluitingen.

Leidingwerk

• Installee de Aftakverdeler zodenig dat hij horizontaal aftakt. Installee NIET verticaal.

Gaskant

• Stel zeker dat u de Aftakverdeler isoleert met de verstrekte isolatie.
• Wonneer u de aftakverdeler aan de vloeistofkant vanaf de tegenovergestelde kant LASTLOPN, SNJ dan beiden uiteinden door en gebruik een leidingkap (niet geleverd), Zoals afgebeeld.

• Ondersteuning van Aftakverdeler

Plaats een hangende metalen
ondersteuning (voorbereid op locatie) voor de aftakverdeler, nadat u de warmte-isolatie heeft aangebracht.

• Snijdingspositie

Snijdt het midden van elke verbindingssectie door, en verwijder bramen.

Gebruik een mini- snijder om de aftakverdelers door te snijden tot aan 022,2

Aantekeningen:

1. Stel zeker dat er een rechtte leidingloop is van tenminste 300mm lang aan de inlaatkant van Y-vormige Aftakverbindingen en Aftakverdelers.
2. Installer Y-vormige Aftakverbindingen zodanig dat zij horizontalaal of vertical aftakken. In horizontale installaties instellen binnen ± 30^
3. Installer Aftakverdelers zodenig dat zich horizontal aftakken.
4. Gebruik geen T-vormige Aftakverbindingen voor Aftaksecties.
5. Wanner u Y- Aftakkingen of Verdeler Aftakkingen gebrukt dient u een lijnnummer of naam aan iedere leiding te bevestigen om onjuist leidingwerk te voorkomen.

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Leidingwerk

T-vormige Aftakverbinding – om Buiteninstallaties Aan Te Sluiten

Liquid SideAftakteidingen aan Gaskant/Vloeistofkant

• Gebruik de bijgesloten aansluitleidingen voor gas-/vloeistofkanten om overeen te komen met de juiste leidingafmeting. (Het diagram toont een voorbeeld van een verbinding)

Doorsnijden in het midden

• Doorsnijd positie van een verbindingsleiding

Wonneer de geselecteerde leidingafmeting die op locatie is voorbereid afwijk van de afmeting van de Aftakteiding dient u het midden van de verbindingssectie doorte snijden met een pijp-snijder.

Leidingwerk

Installatie van Gas-/ Vloeistof Aftakteidingen

Compensatie-Aftakteidingen (Olie)

Warmte-isolatie

Isoleer de vloeistofkant, gaskant en Compensatieledingen afzonderlijk.

Gebruik isolatie met een hittebestendigheid van 120^ C + voor gasleidingen.

Voor isolatie van de Aftakteidingen gebruikt u een T-vormige Verbindingsafdekking met een dikte van 10mm ofeer – of het machinaal geïsoleerde inbegrepen (isolatie voor Aftakteiding is Niet inbegrepen).

Dicht de Aftakteiding secure auf zonder:tussenruimtes om condensatie of lekken te voorkomen.

Boor een gat met een diameter groter dan de externde diameter van de warmte-isolatieleiding voor leidingwerk

Luchtdichtheidsproef

Voer een luchtdichtheidsproef uit nadat het koelledingwerk afgemonteerd is. Sluit hiervoor een stikstof gasfles aan zoals afgebeeld en voer druk toe.

• Stel zeker dat u de test uitvoert vanaf de onderhoudstoegangen van de afgedichte kleppen aan zowel de gaskant als de compensatiekant.
  Voer de luchtdichtheidsproef ALLEEN uit op de onderhoudstoegangen aan de vloeistof-, gas- en compensatiekanten van de Omezter Buiteninstallatie.
• Houdt alle kleppen aan vloeistof-, gas- en compensatiekanten geheel gesloten. Stikstof kan binnendringen in de cyclus van de Buiteninstallatie. Daarom dient u de klepstang opnieuw aan te draaien alvorens druk uit te oefenen. (Voor alle kleppen aan vloeistof-, gas- en compensatiekanten).
• Voor iedere koelmiddelijn oefent u geleidelijk drukuit aan de vloeistof-, gas- en compensatiekanten.

Stel zeker om druk uit te oefenen aan de vloeistof-, gas- en compensatiekanten. Gebruik nooit zuurstof, of een ontvlambaar schadelijk gas.

Om een große lekkage te ontdekken

STAP 1: 0,3MPa (3,0kg/cm²G) Oefen druk uit gedurende 3 ofeer minuten

STAP 2: 1,5MPa (15kg/cm²G) Oefen druk uit gedurende 3 ofeer minuten

Om eenkleine lekkage te ontdekken

STAP 3: 3,0MPa (30kg/cm²G) Oefen gedurende 24 uur druk ui

• Controller op een reductie in druk.

Als er geen reductie in druk optreedt is dit acceptabel.

Controller op lekkage als er een reductie in druk opttreedt.

(Noot: Als er een verschil is van temperatuur in de omgevingCUSen wonneer de druk werd uitgeoefend en 24 ur later kan de druk veranderen met ongeveer 0,01MPa (0,1kg/cm²G)

-dus corrigeer de verandering in druk.

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Controle op Lekkagepositie

Controller op lekkage op aansluitpunten als er een drukverminding is ontdek. Lokaliseer de lekkage door te luisteren en/of te voelen, gebruik van een schuimmiddel etc. - hardsoldeer daarna opnieuw of draai opnieuw aan.

Lucht Aftappen

Tap lucht af met gebruik van een vacuumpomp. Gebruik nooit koelmiddelgas.

• Voer het stikstofgas af na het aftappen van lucht.
• Sluit een meter verdelijkstuk aan op de ingangspoort van de vloeistofkant, gaskant en ontlastingkant, en sluit een vacuumpomp aan zoals afgebeeld.
• Stel zeker om aan de vloeistof-, gas- en ontlastingskanten te zuigen.

• Gebruik een Vacuumpomp met een hoge vacuum- overdrachtgraad (0.750mmHg of minder) en een große verdringing/verplaatsing (40L/min. of meer).
  Vacuum gedurende 2 of 3 uren, hoewel de tijsduur afhangt van de lengte van de leiding. Stel zeker dat alle afgedichte kleppen aan de vloeistof-, gas-, en compensatiekanten geheel gesloten zich.
• Als het vacuum zichs na 2 of meer uren pompen geen 0.750mmHg of minder bereikt, ga dan nog een uur door. Controller op lekken als na drie uren deze waarde nog steeds nicht is bereikt.
• Wonneer het vacuum 0.750mmHg of minder heeft bereikt na 2aar ofeer, sluit dan de kleppen VL en VH op het klepspruitstuk, stop de vacuumpomp, LASTGEDUREN 1 uur staan en bevestig dan dat de vacuumaflezing Niet is gewijzigd. Als de aflezing is gewijzigd kan het zichn dat er eenlek is - dus in dat geval dient u een volledige leidingwerk controle uit te voeren.
• Nadat de procedure geheel is uitgevoerd verrangt u de vacuumpomp met een koelmiddelfles en voeg het koelmiddel toe.

Toevoegen van het Koelmiddel

Vervang de vacuuppomp met een koelmiddelfles om het systeme te vullen na de originele luchtdichttheidsproof.

Berekenen van de Vereiste Hoeveelheid Aanvullend Koelmiddel

De hoeveelheid koelmiddel gedurende transport is nicht inclusief de benodigde hoeveelheid koelmiddel voor het leidingwerk – dus dient u eerst deze hoeveelheid te berekenen en het dan toe te voegen.

Hoeveelheid vulkoelmiddel verzonden vanuit de fabriek

Buiteninstallatie Modelnaam MM-	A0224HT	A0280HT	A0160HX	A0224HX	A0280HX
Vulhoeveelheid (kg)	15,5	17,0	5,0	7,0	9,0

De hoeveelheid aanvullend koelmiddel worden berekend vanuit de afmeting van de vloeistofleiding en zijn werkelijkke lenghte.

Aanvullend koelmiddel vulhoeveelheid op locatie =

Werkelijke lenghte van vloeistofleiding x Aanvullende koelmiddel vulhoeveelheid per vloeistofleiding 1 m.

Voorbeeld:

Aanvullende vulhoeveelheid R (kg) =

(L1× 0,030kg / m) + (L2× 0,065kg / m) + (L3× 0,115kg / m)

L1: Werkelijke totale lenghte van vloeistofleiding 6,4 (m)

L2: Werkelijke totale lenghte van vloeistofleiding 9,5 (m)

L3: Werkelijke totale lenghte van vloeistofleiding 12,7 (m)

Leidingdiameter aan vloeistofkant	Aanvullend koelmiddel hoeveelheid/1 m
Ø6,4	0,030kg
Ø9,5	0,065kg
Ø12,7	0,115kg
Ø15,9	0,190kg
Ø19,0	0,290kg
Ø22,2	0,420kg

Vullen van het Systeme

• Houdt de klep van de Buiteninstallatie gesloten, vul het koelmiddel bij vanaf de onderhoudsingang aan de vloeistofkant.
• Als de gespecificeerde hoeveelheid koelmiddel Niet kan worden bijgevuld - draai de kleppen op de vloeistof- gas- en compensatiekanten van de Buiteninstallatie hebemaal open, voer dan de koel- operatie uit met de klep aan de gaskant een weinig gesloten.
• Indienlekken een tekort aan koelmiddel veroorzaken -win het koelmiddel terug uit het systemen laad opnieuw met nieuw koelmiddel tot aan de totale koelmiddel vulling.

Noot: Alle afmetingen in (mm)

Leidingwerk

Aanyullende Vulhoeveelheden

Leidinglengte	Diameter van de Vloeistofleiding (mm)
(m)	Ø6,4	Ø9,5	Ø12,7	Ø15,9	Ø19,0	Ø22,2
1	0,030	0,065	0,115	0,190	0,290	0,420
2	0,060	0,130	0,230	0,380	0,580	0,840
3	0,090	0,195	0,345	0,570	0,870	1,260
4	0,120	0,260	0,460	0,760	1,160	1,680
5	0,150	0,325	0,575	0,950	1,450	2,100
6	0,180	0,390	0,690	1,140	1,740	2,520
7	0,210	0,455	0,805	1,330	2,030	2,940
8	0,240	0,520	0,920	1,520	2,320	3,360
9	0,270	0,585	1,035	1,710	2,610	3,780
10	0,300	0,650	1,150	1,900	2,900	4,200
11	0,330	0,715	1,265	2,090	3,190	4,620
12	0,360	0,780	1,380	2,280	3,480	5,040
13	0,390	0,845	1,495	2,470	3,770	5,460
14	0,420	0,910	1,610	2,660	4,060	5,880
15	0,450	0,975	1,725	2,850	4,350	6,300
16	0,480	1,040	1,840	3,040	4,640	6,720
17	0,510	1,105	1,955	3,230	4,930	7,140
18	0,540	1,170	2,070	3,420	5,220	7,560
19	0,570	1,235	2,185	3,610	5,510	7,980
20	0,600	1,300	2,300	3,800	5,800	8,400
21	0,630	1,365	2,415	3,990	6,090	8,820
22	0,660	1,430	2,530	4,180	6,380	9,240
23	0,690	1,495	2,645	4,370	6,670	9,660
24	0,720	1,560	2,760	4,560	6,960	10,080
25	0,750	1,625	2,875	4,750	7,250	10,500
26	0,780	1,690	2,990	4,940	7,540	10,920
27	0,810	1,755	3,105	5,130	7,830	11,340
28	0,840	1,820	3,220	5,320	8,120	11,760
29	0,870	1,885	3,335	5,510	8,410	12,180
30	0,900	1,950	3,450	5,700	8,700	12,600
31	0,930	2,015	3,565	5,890	8,990	13,020
32	0,960	2,080	3,680	6,080	9,280	13,440
33	0,990	2,145	3,795	6,270	9,570	13,860
34	1,020	2,210	3,910	6,460	9,860	14,280
35	1,050	2,275	4,025	6,650	10,150	14,700
36	1,080	2,340	4,140	6,840	10,440	15,120
37	1,110	2,405	4,255	7,030	10,730	15,540
38	1,140	2,470	4,370	7,220	11,020	15,960
39	1,170	2,535	4,485	7,410	11,310	16,380
40	1,200	2,600	4,600	7,600	11,600	16,800
41	1,230	2,665	4,715	7,790	11,890	17,220
42	1,260	2,730	4,830	7,980	12,180	17,640
43	1,290	2,795	4,945	8,170	12,470	18,060
44	1,320	2,860	5,060	8,360	12,760	18,480
45	1,350	2,925	5,175	8,550	13,050	18,900
46	1,380	2,990	5,290	8,740	13,340	19,320
47	1,410	3,055	5,405	8,930	13,630	19,740
48	1,440	3,120	5,520	9,120	13,920	20,160
49	1,470	3,185	5,635	9,310	14,210	20,580
50	1,500	3,250	5,750	9,500	14,500	21,000
51	1,530	3,315	5,865	9,690	14,790	21,420
52	1,560	3,380	5,980	9,880	15,080	21,840
53	1,590	3,445	6,095	10,070	15,370	22,260
54	1,620	3,510	6,210	10,260	15,660	22,680
55	1,650	3,575	6,325	10,450	15,950	21,100
56	1,680	3,640	6,440	10,640	16,240	23,520
57	1,710	3,705	6,555	10,830	16,530	23,940
58	1,740	3,770	6,670	11,020	16,820	24,360
59	1,770	3,835	6,785	11,210	17,110	24,780
60	1,800	3,900	6,900	11,400	17,400	25,200

Bedrading

Voorzorgsmaatregelen

De circuit beveiligingsinrichting zal de toevoerkabel beschemmen gegen overstroom. De circuit beveiligingsinrichting moet worden geselecteerd met de juiste aandacht voor de compressor startstroom, zodanig dat de toevoerkabels worden beschermd wonneer zij de juiste afmetingen hebben.
De kabel dient zodanig te worden geseleed dat hij overeen komt met de nominale belasting van het system, ter aanvulling op de verliezen die samengaan met de correcties voor lengte, temperatuur, watertand etc., in overeenstemming met plaatselijke toepassingscode.

Algemeen

• Neem de Technische Standaard Voorschriften voor Elektrische Apparatuur en Inpandige Bedrading in acht.
• Het koelmiddel- leidingwerk en correspondende stuurbedrading dienen dicht bij elkaar te worden geleid.
• Het gebruik van twee-aderige afgeschermde bekabeling worden aanbevolen voor de stuurbedrading voor het aansluiten van de Inpandige Installaties, de Buiteninstallaties enCUSSEN Inpandige- en Buiteninstallaties om storing te voorkomen.
• Voorzie)iedere Inpandige Installatie van een afzonderlijke isolatie methode.
• Voorzieijdere Buiteninstallatie van voeding via een functiegebonden aftakcircuit, en voorzie in een stroomonderbreker voorijdere Buiteninstallatie.
• Sluit de voedingskabels aan op de Buiteninstallatie via de ingebouwde isolator.

Noot: Voorzie in afzonderlijke voedingen voor Inpandige- en Buiteninstallaties.

Overzicht Bedrangingsystem

Enkelfasig 220/230/240 V

Stroomonderbreker

krachtschakelaar

Bedrading

De tabel hieronder toont de vereiste toevoer

MODEL	AANLOOPSTROOM (A)	LOOPSTROOM (A)	ENERGIEVERBRUIK (KW)
MM-A0280HT	60	19,7	12,6
MM-A0224HT	60	16,2	10,2
MM-A0280HX	60	21,8	12,8
MM-A0224HX	60	18,7	10,6
MM-A0160HX	60	10,6	5,9

Noot: De bovenstaande gegevens zijn gebaseerd op de volgende condities:

Binnentemperatuur: 27^ DB/19°C WB

Buitentemperatuar : 35°C DB/25°C WB

Aansluten van de Voedingsbronkabel en Stuurkabel

Plaats de voedingskabel en stuurkabel nadat u het uitwerppoortje in het Leidingwerk-/ Bedrangingspaneel aan de voorkant van de hoofdinstallatie hebts verwijderd.

Uitdrukpoortje (x 4) voor stuurkabel en voedingskabels

Leidingwerk-/Bedrangingspaneel

Voedingsbronkabel

• Sluit de elektrische bekabeling en aardkabel aan op het Buitenisolator klemblok door een getande sectieBeen aan de kant van de elektrische onderdelendoos en zet hen vast met een klem.
• Bundel de elektrische kabels zodenig, met gebruikmaking van de opening, dat zich zich in de gekartelde sectie van de elektrische onderdelendoos bevinden.

Stuurkabel

• Sluit de stuurkabel:tussen de Inpandige- en Buiteninstallaties, en de stuurkabeltussen de BuiteninstallatiesaarndeP-Q-sectione aan door een opening heenan de kant van de elektrische onderdelendoos,en zeh hen vast met een klem.
• Gebruik stuurkabel met een tweederig ommantelde bedrading (1,25 mm² ofmeer) teneinde storing te voorkomen. (non-polariteit).

Opmerkingen:

1 Stel zeker dat u de voedingsbronkabels afscheidt van iedere stuurkabel.
2 Deel de voedingsbronkabels en iedere stuurkabel zo in dat zich geen contact hebben met het basisoppervlak van de hoofinstallatie.
3 Een klemblok (X-Y) voor het aansluiten van de optionele Centrale Afstandsbediening is voorzien op de Omzetter Installatie.

P-Q klemblok
(Voor bedrading voor stuurkabelCUSSEN Inpandige/Buiteninstallatie)
(Voor bedrading voor stuurkabelCUSSEN Buiteninstallaties) Aardschroef (Beschermd Draad)

Overzicht Stuurbedrading

Bedravingspecificatie,hoeveelheid,kruisdraad (overdrachtsbedrading) en bedrading voor de Afstandsbediening.

Benaming	Hoeveelheid	Afmeting	Specificatie
Kruisdraad (tussen Inpandige- en Buiteninstallaties,+tussen Buiteninstallaties	2 kernen	1,25 mm2≤ 500 m	Afgeschermde bedrading
Bedrading Afstandsbediening	3 kernen	0,3 mm ≤ 200 m, 200 m < 0,75 mm ≤ 500 m
Overdrachtsbedrading voor de Centrale Afstandsbediening	2 kernen	1,25 mm ≤ 500 m, 500 m < 2,0 mm ≤ 1000 m

1. Kruislijnen en lijnen vanaf de centrale Afstandsbediening gebruiken twee-aderige a-polaire bedrading. Gebruik twee-aderige afgeschermde bedrading om storing te voorkomen. Sluit de uiteinden van de afgeschermde bedrading aan en isoleer/schem het uiteinde af. Voorzie in twee aardpunten: een bij de centrale Afstandsbediening en de andere voor de Buiteninstallaties.
2. Gebruik drie-aderige en polaire bedrading voor de Afstandsbediening (A, B en C terminals). Gebruik twee-aderige bedrading voor groepering van de Afstandsbediening (B, C terminals).
3. Stel zeker dat u de aard- afterscherm bedrading van de centrale Afstandsbediening en crossover in de afzonderlijke lijnen aftcheidt (niet halverwege gekruist).

Inhoud

Eindcontroles Installatie 349

Bijstellen voor de Beproeving 349

Service Ondersteunings-Functions 350

Controleer de Functie voor Aansluiting van Koelleidingen en Stuuroverdracht Lijnen 350

Functie voor Starten / Stopen van Inpandige Installaties vanaf een Buiteninstallatie 351

Beproeving van de Koelfunctie 352

Collectieve Start / Stop (Aan/Uiit) Functie 353

Individuèle Start / Stop (Aan/Uit) Functie 354

Alarm Wisfunctie 355

Wissen van een Afstandsbediening/met 7-dags Timer 355

Wissen van de Interface PCB van een Omzetter Buiteninstallatie . . .355

Wissen van een Alarm door de Voedingsbron te resetten 356

Identificatie Functie Afstandsbediening 356

Het 'Volledig Open' afdwingen van de Elektronische Sturklep (PMV) - op de Inpandige Installatie 357

Het 'Volledig Geopend / Volledig Gesloten' afdwingen van de Elektronische Stuurklep (PMV) - op de Buiteninstallatie 357

Beproaving

Eindcontroles Installatie

Voorzorgsmaatregelen

Stel zeker dat de elektrische kabel die wordt gebruikt voor de voeding en sturing van het systemen Niet in contact kan komen met hetzij onderhoudskleppen of leidingwerk die nicht geisoleerd zijn.

Wonneer de installation is afgerond dient u te controlleren dat alle voedings- en doorverbindings-bedrading op de juiste wijze wijze is beschermd.

Koelleidingwerk

Wonneer het koelmiddel- en afvoerleidingwerk is afgerond dient u zeker te stellen dat al het leidingwerk geheel is geisoleerd, en dient u afwerktape aan te brengen om de isolatie af te dichten.

Bijstellen voor de Beproeving

Automatisch Adresseren/Aanspreken Tussen Inpandige- en Buiteninstallaties

De Automatische Adresseer/Aanspreek Procedure wordt opgestart als de voeding voor de eerstemaal worden ingeschakeld nadat het systeme is geinstalleerd. Het duurt gewoonlijk:tussen de 3 en 5 minuten om uit te voeren - maar in sommige gezallen kan het tot 20 minuten duren.

Gedurende Automatisch Adresseren / Aanspreken kan het Systemen nicht worden Bediend

Als de Besturingsknop op de inpandige installmentie worden ingedrukt gedurende Automatisch Adresseren zal het navolgende gebeuren:

1. Het in bedrijflampje op de afstandsbediening zaan gaan;
2. De ventilator op de Inpandige Installatie zal starten of stoppen, afhankelijk van de modus(stand);
3. Koele lucht zaal nicht maar buiten komen odomat de Buiteninstallatie uit staat.

Wanneer de Automatische Adresseringsprocedure is afgerond start de normale werkung automatisch.

Wonneer besturing (control) over de Inpandige Installatie eenmaal is bevestigd zal de Automatische Adressering alleen dan opnieuw worden geactiveerd wonneer:

• het PC board van de Inpandige Installatie is verrangen en de voeding voor de eerste koer worden ingeschakeld.
• een neue Inpandige Installatie worden toegevoegd en de voeding voor de eerste keer worden ingeschakeld.

Controleer de Functie voor Aansluiting van Koelleidingen en Stuuroverdracht Lijnen

In deze functie is voorzien om op foutieve aansluitingen van het koelleidingwerk en de stuurtransmissie- leiding:tussen Inpandige- en Buiteninstallaties te controleren d.m.v. de schakelaars op PCB interface van de Omzetter Buiteninstallatie.

Stel darüber zeker om de hier beschreiben items te controlleren alvorens deze controfuncie uit te voeren.

• De contrôlefungie werkt nicht wonneer groepswerking van de Afstandsbediening worden uitgevoerd en de aangesloten Buiteninstallations worden gezruikt.
• Gebruik deze faktieit alleen om lijen in een enkelvoudige Buiteninstallatie een voor een te controlleren. Controlleren van meerere lijen op hetzelfde tijdstip kan foute aflezingen veroorzaken.

Procedure

Service Ondersteunings- Functies

Functie voor Starten / Stoppen van Inpandige Installaties vanaf een Buiteninstallatie

Nr.	Functie	Samenvatting	Vrijmaken / Op Nul zetten van de Set-up
(1)	Beproeving werkking koeling	De standen (modes) van alle aangesloten inpandige installations worden collectief veranderd maar beproveing werkking koeling standen (modes).	[Set-up]Druk op SW04 gedurende tenminste 2 seconden onder conditie van SW01 "2", SW02 "5".[Vrij / Leeg]Vrij- / leeggemaaakt vanuit de afstands-bediening wonneer SW01 en SW02 worden veranderd� aanere posities.
		NOOT:Bediening/Sturing is hetzelfde als die van de normale beproveing vanaf de afstandsbediening worden vitgevoerd.
(2)	Collectieve bediening	Alle aangesloten inpandige installations worden collectief bediend.	[Set-up]Druk op SW04 gedurende tenminste 2 seconden onder conditie van SW01 "2", SW02 "7".[Vrij / Leeg]Vrij- / leeggemaaakt vanuit de afstands-bediening.
		NOOT:Bedieningsinhoud volgt na de set-up op de afstandsbediening.
	Collectieve stop	Alle aangesloten inpandige installations worden collectief gestopt.	[Set-up]Druk op SW05 gedurende tenminste 2 seconden onder conditie van SW01 "2", SW02 "7".[Vrij / Leeg]Vrij- / leeggemaaakt vanuit de afstands-bediening.
(3)	Individuele bediening	De gespecificierde inpandige installmentie worden bediend.	[Set-up]Starten van een inpandige installmentie, in SW01 stelt u "16" in, en het adres-nummer van de inpandige installmentie (1 tot 20) in SW02 en SW07, en druk dan op SW04 gedurende tenminste 2 seconden.[Vrij / Leeg]Vrij- / leeggemaaakt vanuit de afstands-bediening.
		NOOT:Bedieningsinhoud volgt na de set-up op de afstandsbediening.
		Andere inpandige installations blijven zoals zich+zijn.
	Individuele stop	De gespecificierde inpandige installmentie is gestopt.NOOT:Andere inpandige installations blijven zoals zich+zijn.	[Set-up]Druk op SW05 gedurende tenminste 5 seconden.[Vrij / Leeg]Vrij- / leeggemaaakt vanuit de afstands-bediening.

Noot:

Deze start/stop functie zendt alleen mode (modus) signalen voor starten, stoppen, bediening/werking etc., vanaf de Buiteninstallatie(s) maar de inpandige installmente(s). Als de Inpandige Installatie het gezonden signaal Niet opvolgd is er geen functie om het signalaopnieuw te zenden om de Installatie te dwingen om het commando op te volgen.

Beproeving van de Koelfunctie

Deze functie verandert de standen (modes) van alle Inpandige Installationsaar beproevingsstanden (modes). Hij worden bediend door de schakelaars op de interface PCB van de Omzetter Buiteninstallatie.

Procedure

Service Ondersteunings- Functies

Collectieve Start / Stop (Aan/Uit) Functie

Deze functie start en stopt alle Inpandige Installatie d.m.v. de schakelaars op de interface PCB van de Omzetter Buiteninstallatie.

Procedure

Individuele Start / Stop (Aan/Uiit) Functie

Deze functie start en stopt de Inpandige Installations individuel d.m.v. de schakelaar op het interface PCB board van de Omzetter Buiteninstallatie.

Stel SW01 op "16" en SW02 en SW03 op de Inpandige Installatie in om te worden bediend (in bedrijf te worden gesteld). (zie tabel). De genomineerde Installaties zullen nu werken.

(Als de draaischakelaar van een genomineerde installment is ingesteld op om het even wat van 2 tot 16 kan hij nicht individuel starten of stoppen. " _ " wordt op LED 'B' weergegeven.)

Procedure

Alarm Wisfunctie

Wissen van een Afstandsbediening/met 7-dags Timer

Deze functie wist het alarm / zet het alarm af zodate de Buiteninstallatie de werkking kan hervatten zonder dat de voeding ge-reset hoeft te worden.

• Druk gedurende tenminste 5 seconden op de "CHECK" (CONTROL) knop op het paneel van de afstandsbediening.
• Het wissen van de contrôle code voor die afstandsbediening - druk gedurende tenminste 15 seconden op de "CHECK" (CONTROL) knop. (Gebruik van de 'Reset' opening kan ook de contrôle code wissen).

Wissen van de Interface PCB van een Omzetter Buiteninstallatie

Deze functie wist het alarm / zet het alarm uit zodate de Buiteninstallatie de werkking kan hervatten sondern dat de voeding ge-reset hoeft te worden. Dit wistECHTER Niet de controle code in de Afstandsbediening - dit worden uitgevoerd door hetzij de hiervoor beschreiben methode, of door de 'Reset' opening te gebruiken.

Procedure

Wissen van een Alarm door de Voedingsbron te resetten

Stel zeker dat u zowel de voedingsbron van de Buiteninstallaties als van de Inpandige Installaties reset.

Schakel de voeding UIT.
- Schakel eerst de voeding IN voor de Buiteninstallatie.
- Schakel verwolgens de voeding IN voor de Inpandige Installatie.

Noot:

Zelfs als de voedingsbron van de Buiteninstallatie is ge-reset worden de fout-code nog steeds getoond op de Inpandige Installatie. Om dit te wijden dient u de "CHECK" (CONTROL) knop op de Afstandsbediening gedurende tenminste 15 seconden in te drukken.

Identificatie Functie Afstandsbediening

Deze functie identificier de op iedere Buiteninstallatie aangesloten Afstandsbediening.

Procedure

Andere voltooing condities:
1. Verzonden operatie ging 10 minutes door
2. SW01, SW02 of SW03 verplaatst maar andere positie.

Service Ondersteunings- Functies

Het 'Volledig Open' afdwingen van de Elektronische Stuurklep (PMV) – op de Inpandige Installatie

Deze functie dwingt de elektronische regelkleppen gedurende 2 minuten open in alle Inpandige Installations. De functie worden geactiveerd door een schakelaar op de interface PCB van de Buiten Omzetter Installatie.

Gewoonlijk veroorzaakt het eenmalig inschakelen van de voeding maar een Inpandige Installatie het volledig sluiten van de PMV – deze functie worden gebruikt wanner u de PMV helemaal wilt openen voor werking nadat de voeding voor een tweede keer uitgeschakeld is geweest.

Procedure

Stel SW01 in op "2", SW02 op "3" en SW03 op "1" op de PCB interface van de Omzetter Buiteninstallatie, en druk gedurende 2 ofeer seconden op SW04. (7-segments LED (B) verandert gedurende 2 minuten in "FF".)

Vrij

Volgend op Set-up keert de PMV automatisch na 2 minutes terug maar zijn normale open puls. Het is alleen gedurende 2 minutes geheel geopend wonneer het "VOLLEDIG OPEN" signal wird ontvangen van de Buiteninstallatie.

Het 'Volledig Geopend / Volledig Gesloten' afdwingen van de Elektronische Stuurklep (PMV) – op de Buiteninstallatie

Deze functie opent of sluit gedurende 2 minuten de elektronische stuurklep van een Buiteninstallatie.

Volledig Open

Sluit CN30 op het interface PC board van de Omzetter Buiteninstallatie kort.

Geheel Gesloten

Sluit CN31 op het interface PC board van de Omzetter Buiteninstallatie kort.

Vrij

Beiden, Volledig Open en Volledig Gesloten, keren na 2 minuten terug waar de normale open puls. Stel zeker dat u kortsluiting verwijdert na de bevestiging.

Aantekeningen:

Als bit 1 van DIP SW08 op AAN PMV1 en PMV2 staat (Sturing Koeling), zijn de elektronische regelkleppen ingeschakeld.

Als bit 1 van DIP SW08 op UIT PMV3 staat (Overbrugging Koeling), is de elektronische regelklep uitgeschakeld.

Opsporen en Oplossen van Fouten

Inhoud

'Controle' Display Afstandsbediening 359

Hoofd Afstandsbediening 359

Bedieren en Aflezen van de Controle Display 359

Kamerafstandsbediening 361

Bedieren en Aflezen van de Controle Display 361

Zelfdiagne Functie 363

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie . . . .364

Waarschuwingen betreffende Lekkage Koelmiddel . . . . .372

Opsponen en Oplossen van Fouten

'Controle' Display Afstandsbediening

Hoofd Afstandsbediening

Bedieren en Aflezen van de Controle Display

Druk op de CHECK (CONTROL) knop en het identificatienummer van de defecte Inpandige Installatie worden getoond in de Temperatuur-Instelsectie van het display - en de contrôle code worden getoond in de TIJD- sectie van het display.

Als het luchtfilter schoonmaakteken worden getoond dan worden het aantal Inpandige Installations met een filter probleem aangegeven, gevolgd door de contrôle code.

LCD Display "Standby" modus:

• Wonneer de combinatie van Inpandige Installaties de capacité te boven gaat.
• Wonneer Inpandige Installatie met opdracht is uit gezonderd door bedieningsmodus- keuzeschakelaar.
• Wonneer de fasevolgorde van de voedingsbedrading onjuist /niet correct is.

Controle Schakelaar

• Druk gedurende 0,5 seconden om de CHECK (CONTROL) code waar te given.
• Druk gedurende 3 seconden om de inpandige microprocessor te resetten. (Terwijl de inpandige microprocessor is vergrendeld door ALL STOP (ALLES STOP) alarm.
• Druk gedurende 10 seconden om de contrôle data te wissen.

Reset Schakelaar

• Druk op de schakelaar in de holte met een pin/stift. De Afstandsbediening resets worden geinitialiseerd. (Alle gegevens worden gewist).

Opsporen en Oplossen van Fouten

'Controle' Display Afstandsbediening

7-Segments Display

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Hexadecimal talstelsel

Filter Data

Voorbeeld: Een Filtersignaal worden verzonden vanaf de Nr.1 en Nr.15 installaties onder groepsbediening (werking).

Controle code

Voorbeeld: Kamertemperatuur sensor van Nr. 1 is defect. Als eerste is de warmtewisselaar in Nr. 15 uitgevallen. Vervolgens is de inter- installation bedrading (bus-communicatielijk) defect.

Voorbeeld: Er zijn geen contrôle data.

Opsponen en Oplossen van Fouten

'Controle' Display Afstandsbediening

Kamerafstandsbediening

Bedieren en Aflezen van de Controle Display

Wonneer u op de CHECK (CONTROL) knop drukt za het identificatienummer van de foutieve Inpandige Installatie (1 - 16) worden getoond in de Temperatuur- Instelsectie van het display - samen met de contrôle codes van in totaal 2 problemen.

Als er een filter display is zal het nummer van de Inpandige Installatie met een filter probleem aan de rechterkant worden weergegeven.

Opsporen en Oplossen van Fouten

'Controle' Display Afstandsbediening

7-Segments Display

Voorbeeld: Een Filtersignaal worden verzonden vanaf de Nr.1 en Nr.16 installaties onder groepsbediening (werking).

Controle Data

Voorbeeld: Kamertemperatuur sensor van Nr. 1 is defect.
Als eerste is de warmtewisselaar in Nr. 16 uitgevallen.
Vervolgens is de inter- installmentie bedrading (seriele signaallijn) van de inpandige- / buiteninstallatie defect.

Voorbeeld: Erল geen controle data.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Zelfdiagne Functie

* Geen display op de afstandsbediening
Noot: Voor het opzoeken van foutcodes要去 zeker stellen dat de draaischakelaars 1, 2 en 3 op de Buiten-Interface PCB (MCC-1343-01) allen op 1 zijn ingesteld (standaard fabrieksinstelling).

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgespoorde positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Conditie Problem opsporing	Controler item
04	Interface	Ozmetter communatie alarm	Ozmetter série signal	Serièle signaal van ozmetter werk onderbroken.	• Buiten PC. board (Interface, INV) foult. • Controler communatie connector (CN600)ussen buiten interface en PC. boards. • Controler de integrititeit van het koelledingwerk.
		Hoog niveau koelmiddel waargenomen als RBC-RD2-PE is gemonteerd)		1000ppm koelmiddel waargenomen in de compressorbehuzing
08	Interface	Vierweg klep circuit	4-weg klep	Abnormale koelingcyclus data ontdek tetgedurende verwarmings operatie.	(Controler alle Buiteninstallations) • Controler 4-weg klephuis foult. • Controler 4-weg klepslang en aansluiting. • Controler watstand karakteristieken van TS en TE sensoren. • Controler output voltage karakteristieken van Pd en Ps druksensoren. • Controler fouten voeding vaste snelheids compressor, toevoerbedrading en magnetische-schakelaar.
0b	Inpandig	Inpandige afvoer overloop alarm	Vlotter-schakelaar	• Vlotterschakelaar werkst continue gedurende 2 minutes. • Vlotterschakelaar circuit onderbroken of connector was nicht op zich plaats.	• Controler de aansluiting van de vlotterschakelaar connector (CN10). • Controler werking afvoerpomp. • Controler circuit afvoerpomp. • Controler verstopping van waterafvoerpijp. • Controler binnen PC. board foult.
0C	Inpandig	Inpandig TA sensor alarm	Inpandige Temp. sensor (TA)	Sensor waarstandswaarde was oneindig of nul (Open, Kort).	• Controler aansluiting en bedrading van TA connector (CN04). • Controler karakteristieken van de TA sensors waarstandswaarde. • Controler inpandige PC. bord foult.
11	Inpandig	Inpandige ventilator-motor alarm	Inpandig ventilatormotor circuit	De status dot de detectie-waarde van de motor-snelheid buiten het oogmerk viel verbend continu ontdek.	• Controler aansluiting en bedrading van ventilator connector (CN07, CN18). • Controler draaiende condensor fouv voor inpandige ventilator. • Controler ventilatormotor fout. • Controler inpandige PC. board foult. • Controler het effect van uitwendig lucht procedé (OA).
12	Inpandig	Andere inpandige fout	Inpandig P.C. board (EEPROM/Perifeer circuit)	Inpandig P.C. board werkte nicht correct.	• Controler voltage voedingsbron. • Controler lawaai van perifeer materieel. • Controler uitgangsspanning (DC12V) van voedingsbron transformator.
14	Omezetter	G-Tr kortsluiting veiligheids-stroomkring	Omezetter overstroom veiligheids-stroomkring	Overstroom ward onmiddelijk ontdek toen de omezetter werk geactiveerd.	• Controler bedrading voedingsbron. • Controler aansluiting van connector op het omezetter P.C. board. • Controler de reactor aansluiting. • Controler AC zakering onderbreking. • Controler ouzak van werkung onder abnormale overbelasting. • Controler ozmetter compressor fouf en inert kort. • IGBT geleiding controle. • Controler tekort van condensator capacititeit. • Controler buiten PC. board (INV) foult.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgespoorde positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Conditie Probleem opsporing	Controler item
17	Omzetter	Stroom detectie schakeling system alarm	Omzetter stroom detectieschakeling	Stroom loopt over de instel waarde toen de omzetter compressor stop werkOntdek.	•Controller bedrading van stroom detectie- schakeling systeme.•Controller buiten P.C. board (INV) fout.
18	Interface	TE1 sensor alarm	Buiten warmte-wisselaar sensor (TE1)	Sensor waarstandswaarde werkoneindig of nul (Open, Kort) (automatische back-up werkung na beordeling).	•Controller aansluiting van TE1 sensor connector.•Controller karakteristieken van waarstandwaarde TE1 sensor.•Controller buiten P.C. board (Interface) fout.
1C	Interface	Extensie IC, EEPROM alarm	Buiten interface P.C. board circuit	Buiten P.C. board (Interface) werkte nicht correct.	•Controller voltage voedingsbron.•Controller voedingsbron lawaai.•Controller buiten P.C. board (Interface) fout.
1d	Buiten	Compressor alarm	Ozmetter compressor system circuit	Overstroom werk ontdek enkele seconden nadat de omzetter compressor werk geactiveerd	•Controller omzetter compressor vergrendeling.•Controller voltage voedingsbron (AC380 tot 415V ± 10%).•Controller bedrading omzetter compressor systemen misfase.•Controller aansluiting van connector en omzetter P.C. board.•Conductieve controle op tuimelaarmantelverwarming (Activering- fout controle bij vloeistofstagnatie in compressor).•Controller buiten P.C. board (INV) fout.
1F	Buiten	Compressor defect	Ozmetter stroom detectie schakeling	Nadat omzetter freiencie verminderde door stroomvrijigave,werkoverstroom ontdekten gestopt	•Controller voltage voedingsbron (AC380 tot 415V ± 10%).•Controller oorzaak van abnormale overbelasting.•Controller stroom detectie schakeling systeme.•Controller buiten P.C. board (INV) fout.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgespoorde positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Conditie Problem opsporing	Controler item
21	Buiten	Ozmetter hoge druk SW system alarm	Ozmetter hoge druk SW system circuit	Hoge druk SW of IOL bediening.Hoge druk Pd ≥ 2,5MPaG: [21] wordenweergegevenHoge druk Pd < 2,5MPaG: [E5] wordenweergegeven	• Controler ozmetter hoge druk SW foul.• Controler IOL werking ingeval temperatuurhoog (Controler oorzaak van overbelaste werking.• Controler of bedrijsafsluiter geheel open staat.• Controler aansluiting van buten ventilator connector.• Controler buten ventilatormotor, fouwwerkende koeler/condensator.• Controler verstopping van buten PMV.1) Koelmiddel reductie circuit (PMV1, PMV2).2) Koeling overbruggingscircuit (PMV3).3)Vloeistoflijn afsluitklep controle (Alleen koelingmodel).• Controler verstopping van buten/inpandigewarmtewisselaar.Kortsluiting status:tussen buten afvoerlucht enzuiglucht.• Controler Pd druk sensor foul.• Controler verstopping van het heter gasoverbrugging circuit SV2.• Controler buten P.C. board (Interface) foult.• Controler open klep status van inpandige PMV.• Controler foutie bedrading vancommunicatie- lijn:tussen inpandig en buten.
22	Interface	Hoge druk beschermende werkingPd sensor detectiewaarde	Hoge druk op bescherming door hoge druk	Pd sensor gedetecteerd 3,3MPaG of meer.	• Controler Pd druk sensor foul.• Controler of bedrijsafsluiter geheel open staat.• Controler oorzaak van overbelaste werking.• Controler aansluiting van buten ventilator connector.• Controler buten ventilatormotor, werkende condensator foult.• Controler verstopping van buten PMV.1) Koelmiddel reductie circuit (PMV1, PMV2).2)Vloeistoflijn afsluitklep controle (Alleen koelingmodel)• Controler verstopping van buten/inpandigewarmtewisselaar.Kortsluiting status:tussen buten afvoerlucht enzuiglucht.• Controler verstopping van heetgas overbrugging-SV2 circuit.• Controler buten P.C. board (Interface) foult.• Controler inpandige ventilator systemfout.(oorzaak van luchtvolume omlaag).• Controler open klep status van inpandige PMV.• Controler foutie bedrading vancommunicatie- lijn:tussen inpandig en buten.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgespoorde positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Conditie Probleem opsporing	Controler item
89	Interface	Inpandige capacititeit over	Totaal aan-gesloten capacititeit van inpandige installations groter van dan buiteninstallaties	Totale capacititeit van inpandige installations was 135% meer dan de totale capacititeit van buiteninstallaties.	• Controller aansluitingscapaciteit van inpandige installation. • Controller capacititeit inpandige installation HP. • Controller set-up buiten HP. • Controller buiten P.C. board (INV) fout.
8C	Interface	Buiteninstallatie back-up operatie voorkommen	Verwarmingsmodus keuze gedurrende set-up.	Bedrijfsmodus van het system gewijzigd in WARMTE gedurrende bedrijs set-up van de buiteninstallatie.	• Als buiteninstallatie back-up werkung worden ingesteld is de verwarmingswerking nicht beschikbaar.
8d	Interface	Reductie van,aantal aangeslotenbuiteninstallaties	Communicatie van,aantal aangeslotenbuiteninstallaties	Aantal aangesloten buiten- installations werden geoordeel minder te zijn dan,aantal installations bewaard in geheugen van EEPROM. [NOOT] Als deze code wordt getoond:wonneer de back-up operatie van buitenfout ward uitgevoerd, "Alarm vrij" instellen.	• Controller aansluiting van communicatie connector. • Controller communicatielijnussen buiteninstallaties. • Controller voedingsbron UIT (voedingsbron verbreker) van buiteninstallatie. • Controller buiten P.C. board (Interface) fout. • Controller buiten back-up set-up.
8E	Interface	Buitensporig,aantal aangeslotenbuiteninstallaties	Aantal aangeslotenbuiteninstallatiescommunicatie	Aantal buiteninstallaties ging de 5 te boven.	• Controller aansluitigen,aantal buiten- installations (Max. 5 installations per 1 system). • Controller communicatielijnussen buiteninstallaties. • Controller buiten P.C. board (Interface) fout.
8F	Interface	Constante snelheidbuitenadres duplicatie	Duplicatie vanhandmatige adres-schakelaar set-up van vaste snelheids-buiteninstallatie	Adresnummer van vaste snelheids-buiteninstallatie ward geduplicateerd toen de adres set-up van de buiten-installatie handmatig ward uitgevoerd.	• Controller adresschakelaar set-up van de vaste snelheids-buiteninstallatie. • Controller buiten P.C. board (Interface) fout.
93	Inpandig	Inpandige TC1sensor alarm sensor (TC1)	Inpandige gasleiding temp.	• Sensor werstandsaarde was oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting TC1 sensor connector (CN12). • Controller karakteristieken van TC1 sensor werstandswaarde. • Controller inpandig P.C. board fout.
94	Inpandig	Inpandige TC2sensor alarm sensor (TC2)	Inpandige gasleiding temp.	• Sensor werstandsaarde was oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting TC2 sensor connector (CN05). • Controller karakteristieken van TC2 sensor werstandswaarde. • Controller inpandig P.C. board fout.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgespoorde positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Conditione Probleem opsporing	Controleer item
95	Interface	Communicatie alarmussen inpandig en buiten	Inter- installation bedradingussen inpandig en buiten (PQ sturlijn)	• Communicatie werk onderbroken. • Er was geen omzetter buiteninstallatie.	• Controller voedingsbron van inpandige INSTALLatie (Is de voeding ingeschakeld?) • Controller voedingsbron van buiten-installatie (Is de voeding ingeschakeld?) • Controller aansluiting en verbeking van de communicatielijn (PQ)CUSENINPANDIG EN BUEN. • Controller aansluiting van communicatie connector (CN24) van inpandig P.C. board. • Controller aansluiting van communicatie connector van buiten P.C. board. • Controller inpandige P.C. board bout. • Controller buiten P.C. board (Interface) bout. • Controller omszetter buten set-up (Aanwezigheid van set-up/duplicatie) wonneer controle code [U][-][9][5] wordt getoond bij buiten.
96	Interface	Verschil ontdek tussen inpandig en buiten adres	Inter- installation dread tussen inpandig en buiten (PQ sturlijn)	• Aantal aangesloten inpandige installations ging 40 te boven. • Aangesloten aan ander buitensystem of centrale management afstandsbediening.	• Controller Aantal inpandige installations aangesloten op buiten. • Controller aansluiting en foutieveBedrading van communicatielijn (PQ)CUSENINPANDIG EN BUEN. • Controller aansluiting van centrale management afstandsbediening. (Controller aansluiting en foutieveBedrading van communicatielijn (XY)). • Controller buiten P.C. board (Interface) bout.
97	Inpandig	BUS communicaie-alarm (1)	Centraal management system communicationatie circuit	Communicatie van centraal management systemwerd onderbroken.	• Controller communicaielijn (XY) aan burenkant of bennenkant. • Controller connector (CN15) op inpandig P.C. board. • Controller bedrading inpandige voedingsbron en voltage. • Controller centrale management controller en inpandig voedingsbron system. (Controller of een kant nicht is ingeschakeld) • Controller lawaai/geluid van randapparatuur. • Controller inpandige P.C. board bout. • Controller stroomuival. (Problemen können worden voroortaat door centrale management kant door stroomuival. Terugkeer� de normale status door de voedingsbron te resetten).
98	Inpandig	BUS communicaie-alarm (2)	Centrale management adres set-up	Adressen geduplicateerd.	• Controller communicaiIijn (XY) aan burenkant of bennenkant. • Controller de communicaiIijn van de inpandige installation wonneer groops-bediening/werking worden uitgevoerd. [NOOT] Wonneer u de XY communicaiIijn aansluit op de inpandige installatie (Nr. 2 tot Nr. 16), controller dan of code [98] wordt getoond. • Netwerkadres duplicatie controle. • Inpandige P.C. board bout controle. • Controller Aantal aangesloten centrale management controllers. (Als meerdere installatiesijken aangesloten corrigeer dan maar 1 installment). • Controller centrale management controller.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgespoorte positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Condition Problem opsporing	Controller item
99	Afstands-bediening	Inpandige afstandsbediening communicatie-alarm	Inpandige afstandsbediening communicatie circuit	Serie:tussen inpandigPC. board en afstandsbediening werd onderbroken.	• Controller bedrading afstandsbediening (ABC). • Controller verbreking en connector contact foult. • Controller foult afstandsbediening. • Controller inpandige P.C. board foult. • Controller duplicatie van inpandige installment Nr. 1 (Wonneer groeps-besturing/werking is ingesteld).
9A	Inpandig	Inpandige foultive bedrading / fouieve aansluiting	Foutieve bedrading of fouieve aansluiting van inpandige installment	Verandering van detectie waarde van inpandige installment temperatuur sensor of druksensor nadat de werking is gestart. • Beordelingstijd: Ongeveer 15 min. na activering. • Koeling: wonneer waarde TC1 5° of minder is gewijzigd.	• Controller foultive bedrading van inpandige installment voor welke het alarm worden getoond. • Controller verstopping in leiding inpandige installment voor welke het alarm worden getoond. • Controller tekort aan koelmiddel. [NOOT] Volg de stappen hieronder als u de foultive bedrading controleert: 1) Check foultive bedrading nadat de buiten- installment 20 minutes ofmeer is gestopt. De microprocessor is vastgelopen zodat de foultive bedrading controle Niet krachtig werkget gadurende 2 minutes en 30 seconden nadat de voeding is ingeschakeld. 2) Controller foultive bedrading onder de volgende omstandigheden: In koeling Kamer temp. : 18 tot 32°C Buitentemp. : 15 tot 43°C 3) Wonneer groepsbesturing/werking over een ander buitensystem worden uitgevoerd kan de foultive bedrading controle functie Niet worden gebruikt.
9F	Inpandig	Inpandige PMV aver stopping	Tekort aan circulatie koelmiddel volume	Koelmiddel stroomde nicht in inpandige installment. • Verteileken met TA temp., zich TC1 en TC2 temp. continu beneden 4°C gedurrende 60 minutes.	• Check inpandige PMV open kleppen status. • Check karakteristieken van TC1, TC2 en TA sensor waarstandswaarde. • Controller inpandige druksensor foult. • Controller inpandige PMV connector en bedrading. • Controller breuk en verz stopped van leiding. • Controller bedrijsstatus van buiten-compressor. (Wonneer de boutenventilator draait en de compressor stopt worden de foult getoond aan de inpandige kant. Check in dit geval de buitenkant).
A0	Interface	TD1 sensor alarm	Afvoer temperatuur sensor (TD1)	Sensor watstand is oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting van TD1 sensor connector. • Controller karakteristieken van TD1 sensor waarstandswaarde. • Check buten PC. board (Interface) foult.
A1	Interface	TD2 sensor alarm	Afvoer temperatuur sensor (TD2)	Sensor watstand is oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting van TD2 sensor connector. • Controller karakteristieken van TD2 sensor waarstandswaarde. • Check buten PC. board (Interface) foult.
A2	Interface	TS1 sensor alarm	Afzuig temperatuur sensor (TS1)	Sensor watstand is oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting van TS1 sensor connector. • Controller karakteristieken van TS1 sensor waarstandswaarde. • Check buten PC. board (Interface) foult.
A3	Interface	TS2 sensor alarm	Afvoer temperatuur sensor (TS2)	Sensor watstand is oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting van TS2 sensor connector. • Controller karakteristieken van TS2 sensor waarstandswaarde. • Check buten PC. board (Interface) foult.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgespoorde positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Conditie Probleem opsporing	Controler item
A6	Interface	Afvoertemperatuur TD1 alarm	Afvoertemperatuur (TD1) beschermende werking	Veiligheidsstop werden meer dan drie keer herhaald toen de afvoertemperatuur TD1 de 130°C te boven ging.	• Controler dat buten serviceklep geheel open is (Gaskant, Vloeistofkant). • Controler verstopping van buten PMV. 1) Koelmiddel reductie circuit (PMV1, PMV2). 2) Koeling overbrugging circuit (PMV3). 3) Vloeistoflijn aflsuit controklep (alleen koelingsmodel). • Controler karakteristieken van TD1 sensor waarstandswaarde. • Controler 4-weg klep foult.
A7	Interface	TS conditie gaslek detectie	Afzuigtemperatuur beschermende werking (TS1, TS2)	Veiligheidsstop wonneer status afzuigtemperatuur TS boven de kritische temperatuur is, duurt 10 minutes enWERD drie keer ofmeer herhaald. <TS alarm kritische temp.> In koeling: 60°C ofmeer.	• Controler tekort aan koelmiddel. • Controler dat buten bedrijfsafsluiter geheel open staat. (Gaskant, Vloeistofkant) • Controler verstopping van buten PMV. 1) Koelmiddel reductie circuit (PMV1, PMV2). 2) Vloeistoflijn aflsuit controklep (alleen koelingsmodel). • Controler karakteristieken van TS1 en TS2 waarstandswaarde. • Controler 4-weg klep foult.
A8	Interface	TE2 sensor alarm	Buiten warmte-wisselaar sensor (TE2)	Sensor waarstandswaarde is oneindig of nul (Open, Kort).	• Controler aansluting van TE2 sensor connector. • Controler karakteristieken van TE2 sensor waarstandswaarde. • Controler buten PC. board (Interface) foult.
AA	Interface	Pd sensor alarm	Hoge druk Pd sensor	Pd sensor uivvoer voltage is nul (Sensor open).	• Controler aansluting van Pd sensor connector. • Controler Pd sensor • Controler buten PC. board (Interface) foult.
A5	Interface	Foutieve aansluiting van druksensor	Foutieve bedrading van druksensor (Pd, Ps)	• Hoge druk Pd sensor en Lagedruk Ps sensor werden verwisseld. • Uitgangsspanning van beiden sensoren zijn nul.	• Controler aansluting van hoge druk Pd sensor connector. • Controler aansluting van lagedruk Ps sensor connector. • Controler druk sensor Pd en Ps foult. • Controler buten PC. board (Interface) foult. • Controler foultes- compressor aansluitingspunt. (Omgekerde werking van vaste snelheids- compressor aansluitingspunt. (Omgekerde werking van vaste snelheids- scroll compressor). • Controler compressor functie foult.

Opsponen en Oplossen van Fouten

Controle Codes Afstandsbediening / Buiteninstallatie

Controle code	Opgesporde positie	Benaming Controle code	Oorzaak	Condite Problem opsporing	Controller item
AE	Interface	Detectie van TD1 toestand gaslek	Afvoer temperatuur hoger wanner geringe capaciteit van inpandig in bedrijf is (TD1)	Veiligheidsstop toen afvoertemperatuur TD1 110°C ofmeer detecteerde toen de compressor op lage freiendie Werkte en drie maal werk herhaald.	• Controller koelmiddel tekort. • Controller verstopping van buiten PMV. 1) Koelmiddel reductie circuit (PMV1, PMV2). 2) Koeling overbrugging circuit (PMV3). 3) Vloeistofijn aflsuit controleklop (alleen koelingsmodel). • Controller karakteristeken van TD1 sensor werstandswaarde. • Controller verstopping van inpandig filter. • Controller verstopping van leiding.
AF	Interface	Fase volgorde alarm	Foutieve bedrading van fase volgorde van buiteninstallatie	Fase volgorde fouw ward ontdektoen de voeding werk ingeschakeld.	• Controller fasevolgorde van buiten voedingsbron bedding. • Controller buiten PC. board (Interface) foult.
b2	Interface	TD3 sensor alarm	Afvoertemperatuur sensor (TD3)	Sensor waarstandswaarde is oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting van TD3 sensor connector. • Controller karakteristeken van TD3 sensor waarstandswaarde. • Controller buiten PC. board (Interface) foult.
b3	Interface	TD4 sensor alarm	Afvoertemperatuur sensor (TD4)	Sensor waarstandswaarde is oneindig of nul (Open, Kort).	• Controller aansluiting van TD4 sensor connector. • Controller karakteristeken van TD4 sensor waarstandswaarde. • Controller buiten PC. board (Interface) foult.
b4	Interface	Ps sensoralarm	Lagedruk Ps sensor	• Ps sensor uitgangsspanning was nul. • Ps druk ontdekte continu 0,95MPaG ofeer gedurende werkinq.	• Foutieve aansluiting van connector tussen Pd sensor en Ps sensor. • Controller aansluiting van Ps sensor connector. • Controller Ps sensor foult. • Controller compressor fungtie foult. • Controller 4-weg klep foult. • Controller buiten PC. board (Interface) foult.
b5	Inpandig	Inpandig buiten invoer alarm	Alarm display bij buiten invoer	• Bij spanningswaarde Vemg die ingevoerd worden in buiten alarm invoer aansluitpunt. (Vemg <3,75V werk gedurende 60 seconden gedetecteerd).	• Wanner buiten apparatuur wordt aangesloten op connector (CN21): 1) Controller buitenapparatuur foult. 2) Controller inpandige PC. board foult. • Wanner buitenapparatuur nicht is aangesloten op connector (CN21): 1) Controller inpandige PC. board.
b6	Inpandig	Inpandige buiten vergrendeling/koppeling	Display van buiten vergrendeling/koppeling nvoer	• Bij spanningswaarde Vemg die ingevoerd worden in buiten alarm invoer aansluitpunt. (Vemg <1,25V werk gedurende 60 seconden gedetecteerd).	• Wanner buiten apparatuur wordt aangesloten op connector (CN21): 1) Controller buitenapparatuur foult. 2) Controller inpandige PC. board foult. • Wanner buitenapparatuur nicht is aangesloten op connector (CN21): 1) Controller inpandige PC. board
b9	Inpandig	Inpandige druk sensoralarm	Inpandige druksensor	Inpandige druk sensor uitvoer was nul. (Na beoordeling zende de besturing aan automatische back-up besturing).	• Controller aansluiting en bedrading van inpandige druksensor connector (CN07). • Controller inpandige druksensor foult. • Controller inpandige PC. board foult.

Controle van de Dicheltheidslimiet

De kamer waarin de airconditioning installmente zal worden geinstalleerd vereist een zodanig ontwerp dat, zou er een koelmiddel lekkage optreden, de dichtheid van het gas een bepaalde vastgestelde limiet nicht zal overschrijden.

Het R407C koelmiddel dat in het systeme worden gebruikt is veilig, zonder de giftigheid of (ont) brandhaarheid van ammoniak. Daar hetijken een verstikkende substantie vormt het een risico van verstikking als+zijn dichtheid buitensporig zou stijgen.

Verstikking door lekke van R407C is bijna Niet bestaand. Echter met de huidige toename van het aantal gebouwen met hoge dichtheid, is het aantal multi-airconditioning systemen aan het toenemen vanwege deoodzaak voor efectief gebruik van vloeroppervlak, individuele regeling, energiebesparing door beperken van de verwarming en draagvoeding etc. Het belangrijkste is dat het multi-airconditioning system in staat is om een groe hoeveelheid koelmiddel aan te vullen/bij te vullen vergeleken met conventionele airconditioners.

Als er een enkele installmentie van het multi-airconditioning systeme zal worden geinstalleerd in eenkleine kamer, kies dan een geschikt model en installmentie procedure zodate, indien het koelmiddel per ongeluk uitlekt, de dichtheid van het koelmiddel Niet de limiet bereikt - en indien er een noodgeval opttreedt, er maatregelen+kennen worden genomen voordat er verwondingen optreden.

In een kamer waar de dichtheid de limiet zou+kennen overschrijden dient u een opening te creeren aan aangrenzende kamers, of een mechanische ventilatie te installeren gecombineerd met een gaslek detectie apparaat.

De dichtheid is:

Totale hoeveelheid koelmiddel (kg)

Min. inhoud van de kamer met geinstalleerde Inpandige Installatie (^3)

≤ Dichttheidslimiet (kg / m^3)

De dichtheidslimiet van R407C die worden gebrukt in multi-airconditioners is 0,15kg / m^3

Noot 1:

Als er meer dan 2 koelsystemen aanwezig zijn in een enkelvoudig koelapparaat dieren de hoeveelheden koelmiddel te worden gezuld in elk onafhankelijk apparaat.

Voor de hoeveelheid vulling in dit voorbeeld:

De möglichke hoeveelheid gelekt koelmiddelgas in kamers A, [B] en C is 10kg

De möglichke hoeveelheid gelekt koelmiddelgas in kamers D, E en F is 15kg

Opsponen en Oplossen van Fouten

Waarschuwingen betreffende Lekkage Koelmiddel

Noot 2:

De normen voor minimum kamerinhoudং als volgt:

(1) Geen scheiding/afscheidingswand (schaduwdeel).

(2) Wanner er een effectieve opening is maar de aangrenzende kamer voor de ventilatie van lekkend koelmiddelgas (d.w.z. een opening zonder een deur, of een opening 0,15% of groter dan de respectievelijke vloeroppervlaktes aan de boven of onderkant van de deur).

Als een Inpandige Installatie is geinstalleerd in iedere afgescheiden kamer en het koelmiddel ledingwerk onderling verbonden is worden dekleiste kamer het object. Maar wanner een mechanische ventilatie is geinstalleerd met een gaslekkage detector in dekleiste kamer waar de dichtheidslimiet worden overschreden, dan worden de volgende kleiste kamer het object.

Noot 3:

Het minimum inpandige vloeroppervlak
vergeleken met de hoeveelheid
koelmiddel is ruwweg zoals afgebeeld:
(Wonneer het plafond 2,7 m hoog is)

Milieu

Voorzorgsmaatregel voor Lekkage Koelmiddel

Dit airconditioning system bevat HFC R407C koelmiddel gas. Wij bevelen aan dat de installateur de totale hoeveelheid koelmiddel dient te vergelijkken met de luchtinhoud van elk van de kamers waarin een inpandige installment is geinstalleerd. Deze praktijk is in het bijzonder belangrijk wonneer een system met een grote inhoud (volume) koelmiddel worden

geinstalleerd. Bereken het ongunstigste geval van koelmiddel dichtheid met gebruik van deze cijfers (gebruik de totale koelmiddelvulling) in het onwaarschijnlijke geval van een lek. Als het resulterende dichttheidsniveau de norm overschrijdt dan要去 hetzij een ventilatiesysteme of een alarm- system, of beiden worden geinstalleerd. De procedure hierboven moet worden voltooid in overeenstemming met lokale, nationale en internationale normen, bedrijfscode en wettelijkke eisen.

Productonderhoud

Om de kansene van milieu schade te minimisieren en om de efficiente werkig van de installatione zeker te stellen, worden het aanbevolen om de airconditioner periodiek te latent controlleren en een servicebeurt te lien given door een gekwalificierde monteur.

Verwijdersen van het product

Verwijder het product a.u.b. op een milieu vrijdelijke manier. Recycling is de voorkeur verwijdering methode.
Wanner u een airconditioning systeem opruimt/verwijdert neem dan hetzij contact op voor advies met de fabrikant, uw lokale milieu inspectie dienst of eenplaatselijk afvalverwerkings- bedrijf.
Stel zeker dat al het verpakkingsmaterial hetzij worden gerecycled of verwijderd in overeenstemming met deplaatselijkke voorschriften.
Het koelmiddelgas binnen de installmentie dient alleen te worden verwijdert door een bevoegd bedrijf.

WAARSCHUWING: Afvoer van koelmiddel in de atmosefer is illegaal en kan tot verwolging leiden.

TOSHIBA AIR CONDITIONING

www.toshiba-aircon.co.uk