OF 500 S - Bohrmaschine AEG - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG OF 500 S AEG

Gebrauchsanleitung Please read and save these instructions. Bitte lesen und aufbewahren.

• Vorwort Sie sind anspruchsvoll und erwarten Qualität, die Ihnen Atlas Copco bietet. Für Sie haben wir ein haltbares und möglichst sicheres Elektrowerkzeug gebaut. Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme Ihres Gerätes die Gebrauchsanleitung, um Ihr Elektrowerkzeug effektiv und gefahrlos nutzen zu können. Wir sind sicher, daß Sie mit AEG-Elektrowerkzeugen von Atlas Copco Ihre richtige Wahl getroffen haben. Technische Daten OF 500 S OFE 710 Nennaufnahme p. 500
• W Leerlaufdrehzahl p. 34
• 000 min-1 p. 30
• 000 min-1 Max. Leerlaufdrehzahl bei unwirksamer Leerlaufdrehzahlbegrenzung p. 39
• 000 min-1 Fräshub p. 50
• mm p. 50
• mm Spannzangen-ø p. 6
• mm, 8 mm, 1/4”* mm, 8 mm, 1/4”* Fräser-ø (HSS/HM) max. 36 mm p. 6
• max. 36 mm Schleifkörper-ø max. bei keramischer Bindung p. 20
• mm p. 20
• mm bei Kunststoffbindung p. 38
• mm p. 38
• mm Spannhals-ø p. 43
• mm p. 43
• mm Gewicht p. 2
• ,9 kg ,9 kg p. 2

• Im Lieferumfang nicht enthalten, empfohlene Ergänzung aus dem Zubehörprogramm. Sicherheitshinweise der beiliegenden Broschüre beachten! Schutzeinrichtung der Maschine unbedingt verwenden. Beim Arbeiten mit der Maschine stets Schutzbrille tragen. Schutzhandschuhe, festes und rutschsicheres Schuhwerk und Schürze werden empfohlen. Späne oder Splitter dürfen bei laufender Maschine nicht entfernt werden. Gehäuse der Maschine nicht anbohren, da sonst die Schutzisolierung unterbrochen wird (Klebeschilder verwenden). Vor allen Arbeiten an der Maschine Stecker aus der Steckdose ziehen. Maschine nur ausgeschaltet an die Steckdose anschließen. Anschlußkabel stets vom Wirkungsbereich der Maschine fernhalten. Kabel immer nach hinten von der Maschine wegführen. Nur fachmännisch geschliffene Fräser verwenden. Alle verwendeten Einsatzwerkzeuge müssen für die max. Drehzahl zugelassen sein! Werkstücke vor dem Fräsen festspannen. Die Oberfräse nach dem Fräsen in die Grundstellung zurückstellen (Klemmhebel zur Fräskorbfeststellung lösen). Die Werkzeugspindel läuft nach, nachdem das Gerät ausgeschaltet wurde. Das Werkstück gegen die Drehrichtung des Fräsers bewegen (nur im Gegenlauf arbeiten)! Benutzen Sie zum sicheren Arbeiten Einrichtungen wie z.B. Schutz– und Druckvorrichtung, Anschlagplatte, Zuführschieber etc.! Bei Schleifkörpern mit keramischer Bindung oder Gummibindung mit einer zulässigen Umfangsgeschwindigkeit von 45 m/s darf der Schleifkörper-ø 20 mm nicht überschreiten. Bei Schleifkörpern mit Kunstharzbindung mit einer zulässigen Umfangsgeschwindigkeit von 80 m/s darf der Schleifkörper-ø 38 mm nicht überschreiten. Beim Arbeiten entstehender Staub ist oft gesundheitsschädlich (z.B. beim Bearbeiten von Eichen- und Buchenholz, Gestein, Farbanstrichen, die Blei oder andere Schadstoffe enthalten können) und sollte nicht in den Körper gelangen. Staubabsaugung verwenden und zusätzlich geeignete Staubschutzmaske tragen. Abgelagerten Staub gründlich entfernen, z.B. Aufsaugen. Hinweise für Ihre Sicherheit Der A-bewertete Geräuschpegel des Gerätes beträgt typischerweise: Schalldruckpegel = 82 dB (A). Schalleistungspegel = 95 dB (A). Gehörschutz tragen! Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise 4 m/s2. Geräuschmeßwerte Vibrationsmeßwerte DEUTSCH

Netzanschluß Nur an Einphasen-Wechselstrom und nur an die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung anschließen. Anschluß ist auch an Steckdosen ohne Schutzkontakt möglich, da eine Schutzisolierung nach DIN 57 740/ VDE 0740 bzw. CEE 20 vorliegt. Die Funkentstörung entspricht der Europanorm EN 55014. Verwendung Die Oberfräse ist einsetzbar zum Nutfräsen, Abrundfräsen, Fasenfräsen, Kantenfräsen und Lochfräsen in Holz und Kunststoff. Zusätzlich kann die Oberfräse als Geradschleifer und in Verbindung mit einer Biegewelle (Zubehör) verwendet werden. Dieses Gerät darf nur wie angegeben bestimmungsgemäß verwendet werden. Kurzbeschreibung Tiefenanschlag zur stufenlosen Einstellung der Frästiefe nach Skala. Stellrad zur elektronischen Einstellung der Drehzahl. (nur bei OFE 710). Klemmhebel zur Fräskorbarretierung. OFE

electronic Ein-/Ausschalter als großflächig geformter Schiebeschalter ausgebildet. Klemmschraube für Motorbefestigung – nach Lösen der Schraube kann das Motorteil aus dem Fräskorb entnommen und als Geradschleifer verwendet werden. Revolvertiefenanschlag zur Voreinstellung von 3 Frästiefen. Absaugstutzen für den Anschluß einer externen Absaugvorrichtung. Gehärtete Fräskorbführung zur stufenlosen Höhenverstellung des Fräskorbes; der Fräskorb fährt bei gelöstem Klemmhebel automatisch in höchste Stellung. Parallelanschlag zum Parallelfräsen mit einem Abstand bis zu 240 mm von der Außenkante. Kunststoffgleitsohle zum Schutz empfindlicher Oberflächen Änderungen: Text, Bild und Daten entsprechen dem technischen Stand zur Zeit des Drucktermins. Änderungen im Sinne der Weiterentwicklung unserer Produkte sind vorbehalten. Vor allen Arbeiten an der Maschine Stecker aus der Steckdose ziehen. Der Spannzangen-ø muß dem Schaft-ø des verwendeten Fräsers entsprechen. Fräser wechseln Den Schaft des Fräsers soweit wie möglich in die Spannzange stecken und mit der Spannmutter festspannen. Zum Ausspannen des Fräsers die Spannmutter so weit lösen, bis sich der Fräser entnehmen läßt. DEUTSCH

Folgende Spannzangen sind einsetzbar: ø 6 mm, ø 8 mm, ø 1/4” (Die ø-Angabe bezieht sich auf den Schaft-ø des Fräsers). Spannzange wechseln

1. Spannmutter mit der Spannzange

vollständig abschrauben (siehe auch ”Fräser wechseln”).

2. Spannzange aus der Spannmutter

3. Neue Spannzange in die Spannmutter

eindrücken bis sie fühlbar einrastet.

4. Spannmutter mit der Spannzange auf Arbeitsspindel

fest aufschrauben. Parallelanschlag

1. Parallelanschlag wie in Abbildung

gezeigt zusammenbauen.

2. Parallelanschlag in die Bohrungen der

Grundplatte einschieben und mit den zwei Flügelschrauben im gewünschten Abstand festziehen. Zum Bündigfräsen von ein- oder zweiseitig beschichteten Platten den Kunststoffwinkel wie in Abbildung dargestellt befestigen. Die Feineinstellung rechts oder links in die Grundplatte einlegen. Parallelanschlag einschieben. Fräsabstand grob einstellen und Schraube (A) festdrehen. Durch Drehen der Gewindebuchse den Abstand exakt einstellen. Dann Klemmschraube (B) festdrehen. Feineinstellung (Zubehör* Bestellnummer: 4932 3115 84) Die Einstellung durch einen Probeschnitt kontrollieren und ggf. mit der Feineinstellung Korrekturen vornehmen.

An die Maschine ist über einen Absaugstutzen und einen Saugschlauch eine Späneabsaugung anschließbar. Geeignet sind Industriestaubsauger oder Haushaltsstaubsauger. Späneabsaugung Maschine nur mit einer geeigneten Späneabsaugung betreiben.

1. Absaugstutzen wie in Abbildung

2. Saugschlauch* drehend in

Absaugstutzen stecken und das andere Ende an einen Staubsauger anschließen. Der Absaugstutzen hat einen genormten Innen-ø von 26 mm. Ein Saugschlauch mit diesem Maß kann verwendet werden (z.B. Saugschlauch Id-Nr.4932 3304 12). DEUTSCH

Frästiefe einstellen

1. Fräskorb absenken bis der Fräser

das Werkstück berührt und Klemmhebel feststellen .

2. Tiefenanschlag auf eine Schraube des

Revolvertiefenanschlags absenken.

3. Wert an Skala ablesen, gewünschte

Frästiefe dazu addieren und Tiefenanschlag auf diesen Wert einstellen.

4. Klemmhebel lösen, Fräskorb auf

Tiefenaschlag absenken und Klemmhebel wieder feststellen. Bei größeren Fräßtiefen, größeren Fräser-ø oder harten Materialien sollte in mehreren Durchgängen gefräst werden. Mit den Schrauben des Revolvertiefenanschlags können hierzu 3 Frästiefen fest eingestellt werden: Revolvertiefenanschlag

1. Gewünschte Frästiefe wie oben beschrieben einstellen, hierbei den Tiefenanschlag

auf die kürzeste Schraube einstellen (letzte Frässtufe).

2. Die ersten zwei Frässtufen an den längeren Schrauben einstellen, hierzu die

Schrauben verdrehen und mit den Muttern gegen Verdrehen sichern.

3. Zum Fräsen den Fräskorb zuerst auf die längste Schraube absenken und

feststellen. Nach jedem Fräsdurchgang den Revolvertiefenanschlag verdrehen. A = kleinste Drehzahl G = größte Drehzahl Drehzahl einstellen (nur bei OFE 710). Unter Einwirkung extremer elektromagnetischer Störungen von außen, können im Einzelfall vorübergehende Drehzahlschwankungen auftreten. Ein-/Ausschalten Kunststoff Plexiglas 4–16 18–36 HSS HSS F–G

E–F D–E Einschalten: Schiebeschalter nach hinten drücken und zum Arretieren im vorderen Bereich nach unten drücken OFE

Spanplatte electronic Weichholz OFE

Fräser-ø Fräser– in mm werkstoff electronic Tabelle für ElektronikEinstellungen

Ausschalten: Schiebeschalter im hinteren Bereich nach unten drücken, Schalter geht automatisch in 0-Stellung zurück. DEUTSCH

Klarsichtschutz montieren (Zubehör* Bestellnummer: 4932 3117 22) Schutzscheibe wie in Abbildung von unten in Bodenplatte einklipsen. Biegewelle montieren (Zubehör* Bestellnummer: 4932 3300 00) Klemmschraube für Motorbefestigung lösen und Motorteil aus dem Fräskorb nehmen. Motorteil in den Maschinenhalter (Bestellnummer 4932 3192 27) einspannen und Maschinenhalter am Werktisch befestigen. Die Maschine kann auch mit der Schraubzwinge (Best. Nr. 4932 3018 06) befestigt werden. Biegewelle in die Spannzange einspannen und Spannmutter festspannen Die Maschine hat eine Maximaldrehzahl von 34000 min-1. Deshalb nur die kugelgelagerte AEG Biegewelle mit oben genannter Bestellnummer verwenden. Zum Fräsen nach Schablone (B) Führungshülse (A) an der Bodenplatte festschrauben. Kopierhülse (Zubehör* Bestellnummer: 4932 2499 77) Bei Außenkonturen muß die Schablone (B) kleiner als das Maß (C), bei Innenkonturen größer als das Maß (C) sein. Führungshülsen mit Außen-ø von 17–40 mm sind als Zubehör erhältlich. Kurvenanschlag (Zubehör* Bestellnummer: 4932 3132 74) Den Parallelanschlag von den Führungsstangen abschrauben und statt dessen den Kurvenanschlag anschrauben. Kreisführung (Zubehör* Bestellnummer: 4932 2499 80) Die Kreisführung in die Grundplatte in eine der Bohrungen des Parallelanschlags stecken. Den Radius zwischen Zentrierspitze und Fräser einstellen und Klemmschraube festdrehen. DEUTSCH

Adapter für Führungsschiene (Zubehör* Bestellnummer: 4932 3618 66) Den Parallelanschlag von den Führungsstangen abschrauben und statt dessen den Adapter anschrauben. Handhabung Maschine an beiden Handgriffen haltend gleichmäßig über das Werkstück führen. Mit angebautem Adapter kann die Oberfräse entlang der Führungsschine (Zubehör) geführt werden. Dadurch sind absolut gerade Frässchnitte möglich. Immer im Gegenlauf fräsen (siehe Abbildung) sonst besteht Rückschlaggefahr. Für absolut gerade Frässchnitte Führungsschine verwenden. Länge 800 mm: Best. Nr. 4932 3618 35 Länge 1400 mm: Best.Nr. 4932 3618 36 Nach Abnahme des Fräskorbs kann die Oberfräse als Geradschleifer verwendet werden. In Verbindung mit der Biegewelle (Zubehör) können auch schwierig zugängliche Stellen bearbeitet werden. Wartung Stets die Lüftungsschlitze der Maschine sauber halten. Um eine ständige Betriebsbereitschaft zu gewährleisten, sollte die Maschine einmal jährlich auf abgenutzte Kohlebürsten in einem AEG-Kundendienststützpunkt untersucht werden. Nur AEG Zubehör und Ersatzteile verwenden. Bauteile, deren Austausch nicht beschrieben wurde, bei einer AEG Kundendienststelle auswechseln lassen (Broschüre Garantie/Kundendienstadressen beachten). Bei Bedarf kann eine Explosionszeichnung des Gerätes unter Angabe der Maschinen Type und der zehnstelligen Nummer auf dem Leistungsschild bei Ihrer Kundendienststelle oder direkt bei Atlas Copco Electric Tools GmbH, Postfach 320, D–71361 Winnenden angefordert werden. DEUTSCH

2. Dra ur spännhylsan ur spännmuttern.

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

DANSK CE-KONFORMITETSERKLÆRING Wir erklären in alleiniger Verantwortung, daß dieses Produkt mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt. EN 50144, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 60555, HD 400 gemäß den Bestimmungen der Richtlinien 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG Vi erklærer under almindeligt ansvar, at dette produkt er i overensstemmelse med følgende normer eller norma–tive dokumenter. EN 50144, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 60555, HD 400 i henhold til bestemmelserne i direktiverne 98/37/EF,

73/23/EØF, 89/336/EØF