Neopulse 320 C - 焊接机 GYS - 免费用户手册

用户手册 Neopulse 320 C GYS

本HMI界面操作手册属于完整版说明书的一部分。产品随附完整版说明书。使用前请仔细阅读使用说明书，尤其是注意事项！

仅与以下产品使用与操作

NEOPULSE 220 C	✓
NEOPULSE 220 C XL	✓
NEOPULSE 320 C	✓
NEOFEEED 4W	✓
NEOPULSE 400 CW	✓

软件版本

本手册介绍说明以下软件版本：

1.86

主菜单中显示界面软件版本：信息/MMT

主机控制

主屏幕包含焊接工艺前、期间及之后所需的相关信息（根据所选焊接工艺，界面可略有变化）。

(4)

（1）用户名/数据追踪
(2）1号按钮：主菜单或返回上一菜单
(3)2号按钮： 当前焊接工艺参数
(4）旋钮
（5）3号按钮：设置
(6)4号按钮： 任务或确认
（7）当前设置
(8）电压，电流，能量测量

总菜单

首次启动产品时显示主菜单屏幕。

使用旋钮或按钮进入不同区域。

(3)

工艺

焊接工艺的选择取决于产品型号：

MIG-MAG (GMAW/FCAW)

半自动气体保护焊

TIG (GTAW)

钨极气体保护电弧焊

MMA (SMAW)

涂层电极焊接

气刨

利用产生的高温电流实现对金属母材进行刨削和切割。

（用户）参数

显示模式

-简易模式：显示基本功能（无法访问焊接周期）。
- 专业模式：完整显示功能，可调整焊接周期不同阶段的时长。
- 高级模式：全面显示，可调整焊接周期的全部参数。

语言

界面语言选择（法语、英语、德语等）。

计量单位

选择显示的计量单位：国际（S1）或关制（美国）。

材料命名

欧洲标准（EN）或美国焊接标准（AWS）。

亮度

屏幕亮度调节（最暗1到最亮10）。

用户代码

用户访问密码个性化设置（默认初始密码0000）。

I 公差（电流）

电流设置公差：

OFF: 白主设置，电流设置不受限制。
±OA：无公差，钳位电流。
± 1A > ± 50A ：用户可更改其电流的调节间隔。

U公差（电压）

电压设置公差：

OFF：自主设置，电压设置不受限制。
±0.0V：无公差，钳位电压。
± 0.1V > ± 5.0V ：用户可更改其电压的调节间隔。

公差 送丝速度）

送丝速度设置公差（m/min）：

OFF：自主设置，线速设置不受限制。
±0.0m/min：无公差，钳位送丝速度。
± 0.1m / min ± 5.0m / min ：用户可更改其送丝速度的调节间隔。

系统

设备名

有关设备名称的信息，可通过按下屏幕上键进行个性化设置。

时钟

设置时间，日期及格式（AM/PM）。

冷却装置

• OFF: 冷却装置已禁用。
  -ON：-冷却装置处于持续激活状态。
• AUTO：自动化管理（激活焊接及焊接结束10分钟后禁用）

$$排放口安用于清洁冷却装置或填充线束,保护被禁止(详情请参考产品安全说明书)。

重置

重置产品参数：

• 部分重置：当前焊接工艺默认值。
• 全部重置：设备上所有数据均恢复至出厂设置。

锁定

可锁定产品界面，以确保正在进行的工作安全完成，防止意外更改或意外事故。可使用在参数菜单中选择的公差来修改当前设置窗口（请参见上一页）。其余功能均无法访问。如需解锁界面，请按下1号按钮并输入4位数密码（默认密码为0000）。

用户

用户模式可与其他用户共享产品。首次开机时，设备处于管理员模式。管理员可创建用户名单。每位用户有其自定义设置（模式，设置，工艺，任务...），他人不得擅自更改其设置。每位用户需要一个四位数密码已登录主机。

• 管理员可访问整个主菜单。
• 用户则可访问简易界面。用户没有删除权限（历史记录，任务，用户个人信息等）

用户配置界面（仅管理员可用）。

屏幕左侧列出所有用户名单。管理员只需按下2号按钮即可按名字或日期对用户进行分类。长按该按钮可删除用户资料（管理员账户无法删除）。

屏幕右侧可查看之前创建的所有用户的详细信息：头像、姓名、组号及容差 (%) 。

创建用户账号

按下3号按钮开始创建用户账号。

-用户：按下3号按钮个性化用户名称。
头像：用户头像颜色选择
团队：团队编号的分配（最多10个）
用户代码：个人访问密码（默认密码为0000）
- 电流设置公差：

OFF: 自主设置，电流设置不受限制。
±0.0A：无公差，钳位电流（不推荐使用）。
± 0. A > ± 50A ：用户可更改其电流的调节间隔。

• 电压设置公差：

OFF：自主设置，电压设置不受限制。
±0.0V：无公差，钳位电压（不推荐使用）。

± 0.1V > ± 5.0V ：用户可更改其电压的调节间隔。

• 送丝速度设置公差（m/min）：

OFF：自主设置，线速设置不受限制。
±0.0m/min：无公差，钳位送丝速度（不推荐使用）。
± 0.1m / min ± 5.0m / min ：用户可更改其送丝速度的调节间隔。

无法更改“管理员”用户的名称及头像。

更改用户账号

选择屏幕左侧用户信息，然后按下n°4键。

用户选择

若已创建一个（或多个）用户，则用户窗口将显示所有用户。

选择用户，按X键确认。提示输入解锁码。

“关闭”功能可帮助用户锁定机器，无法访问其他参数。开机时显示相同（开关OFF->ON）。

用户显示

屏幕左上方，显示用户名及头像。

解锁码

每位用户信息均受白定义4位数密码保护。未设置白定义密码情况下，默认密码为0000。当3次密码输入错误后，界面将会锁定并要求输入解锁码。该代码由6位数组成且不可更改：314159。

可追溯性

此焊接管理界面可追踪/记录工业生产中焊接操作的所有步骤及每条焊缝信息。此定性方法可确保处理后的焊接质量，从而对储存的焊接参数进行分析、评估，报告和记录。此功能可在EN ISO 3834标准下精确且快速地收集信息，保存所需数据。可通过USB设备导出这些数据。

1- 开始（Start）- 创建可追溯路径

• 按下3号按钮个性化任务名称。
  ·采样间隔：

-Hold：电流/电压值无记录（焊缝上平均值）。
- 250 ms, 500 ms等。：每“X”毫秒或秒记录

电流/电压值（焊缝上平均值）。

可选-OFF：简易数据追溯
可选-ON：完整数据追溯

通过计数器（ON/OFF）

焊接计数器（ON/OFF）

温度（ON/OFF）：焊缝开始时待焊接工件的温度。

长度（ON/OFF）：焊缝长度（所显示的测量单位对应参数/测量单位里预先设置参数）。

变量：可添加个性化补充信息（重量，注解，送丝速度等）。

按下X键开始。

追踪数据显示

屏幕左上方显示任务名称及焊缝编号（焊缝编号自动添加且不可修改）。

识别-ON选项

每次焊接结束，识别窗口显示：焊道编号，焊接编号，零件温度与/或焊缝长度。

确认

可在屏幕上点击确认或通过扣动焊枪扳机进行确认。

停止（Stop）- 停止追踪数据

如需在焊接步骤中停止追踪数据，用户须返回“可追溯性”菜单再选择“STOP”。

导出

将数据导出至USB设备来恢复这些信息。

CSV格式数据可通过软件导出 (Microsoft Excel®, Calc OpenOffice®, 等)。

文件名与机器名称及其序列号相关联。

2-开始（Start）-数据追踪管理

屏幕左侧列出之前所有已创建任务。

川户只需短按2号按钮即可按名字或日期对其进行分类。长按该按钮可删除活动状态的任务或所有任务。

屏幕右侧可查看之前创建的所有用户的详细信息：采样频率，存储焊缝数，总焊接时间，所供焊接能量，每条焊缝的配置（过程，时间戳，焊接时长及焊接电压-电流）。

Rec

创建数据追踪

（请参阅上衣章节）

启动任务数据跟踪

可移植性

导入配置

从USB设备将配置参数导入至设备（导入路径：可移动磁盘/可移植性/配置）。长按X键可删除USB设备里的任务。

导出配置

将配置参数导出至USB设备（导出路径：可移动磁盘/可移植性/配置）。

导入任务

在USB设备中“可移动磁盘/可移植性”文档内导入现有任务。

导出任务

将任务导出至USB设备（导出路径：可移动磁盘/可移植性/任务）。

请注意，USB设备中已存的任务可能会被删除。

为避免导入或导出时数据丢失，请勿取下USB设备或关机。文件名与机器名称及其序列号相关联。

校准

校准速度

校准机动送丝机的送丝速度。校准的目的是补偿送丝速度的变化，以便调节显示的电压测量值并改进能量计算。焊接过程一旦开始，屏幕上会出现解释动画。

为确保最佳焊接质量，必须定期为送丝机进行速度校准。

校准 电缆

此功能用于焊接配件的校准，如焊枪，电缆+电极夹和电缆+接地夹。校准的目的是补偿配件长度的变化，以便调节显示的电压测量值并改进能量计算。焊接过程一旦开始，屏幕上会出现解释动画。

重要：为确保最佳焊接状态，每次更换焊枪、接地线时需对电缆重新校准。

信息：

产品系统组件配置数据：

一型号
- 序列号
一、设备名
软件版本
-所用协同与任务

按下任意键即可推出此信息板块。

任务存储与调用

点击主屏幕上“JOB”图标。

当前使用的设置会自动保存，并在下次设备启动时调用。

除当前参数外，还可保存与调用“任务”配置。

MIG/MAG焊接工艺可保持500项任务，MMA焊接工艺可保存200项任务。基于当前进程的参数，当前设置和用户配置文件进行存储。

任务

此模式可创建、保存、调用和删除任务。

QUICKLOAD（快速加载）：焊接模式外通过扳机调用任务。

QUICKLOAD（快速加载)是任务调用模式(最多20个任务)，焊接除外，可在M1G-MAG和T1G焊中使用。

短按扳机，即可从之前创建任务的快速加载列表中调出任务。支持所有扳机模式与焊接模式。

错误代码

下表列举可能出现的消息和错误代码（表格为不完整列表）。

联系GYS专业人员前，请执行必要的检查。

若用户希望打开设备，出于安全考虑，打开前，必须将设备断电并等待2分钟。

代码错误	信息 解决方法
001	过压故障检查电网	由授权人员检查电气安装。
002	欠压故障检查电网
005接地	故障存在杂散电流。检查焊接配件电缆(焊枪、接地夹、电极夹等)。
006	冷却装置故障未检测到冷却装置	未检测到冷却装置。检查冷却装置与主机之间是否连接。
007	输送故障冷却回路阻塞	检查焊枪冷却液循环是否连续。
008	水位故障检查水位	将冷却液液罐住满到最大值(推荐冷却液:ref. ref. 062511)
009	冷却装置热保护	等待几分钟,使冷却装置冷却。注意不要超过所用焊接电流建议的占空比。确保所有进气口与出气口未阻塞。
010	主机热保护	等待几分钟,使主机冷却。注意不要超过所用焊接电流建议的占空比。确保所有进气口与出气口未阻塞。安装防尘过滤网(ref. 063143)。注意,防尘过滤网减少占空比。
011	风扇风扇故障	断开电源连接,检查风扇是否阻塞。
012	扳机扳机已按下	取下焊枪,检查信息是否依然有效。检查“送丝/排气”开关是否阻塞。检查MTG/MAG焊枪扳机是否阻塞。
015	电机无法达到要求速度	检查送丝机滚轮的压力设置。检查焊丝是否堵塞了焊枪套管内。进行送丝机速度校准(菜单“校准”)
019	过压,请检查配置按下并松开扳机进行删除	检查主机设置及安装(焊丝,滚轮,气体,焊枪等)若问题仍然存在,请通过Planet GYS重新更新系统。
020	焊接启动问题请检查焊接参数设置按下并松开扳机进行删除	检查主机设置及安装(焊丝,滚轮,气体,焊枪等)若问题仍然存在,请通过Planet GYS重新更新系统。
024	USB设备过载请拔出USD设备	更换USB设备
-	系统内部出现故障。请重启设备	关闭并重启设备。若问题仍然存在,请通过Planet GYS重新更新系统。
- 电机校准故障 进行送丝机速度校准(菜单“校准”)
- 校准期间出错 重新校准焊接电缆(菜单“校准”)
- 产品内存不足 删除任务,释放内存。
-	不支持%S文件Err %d是否继续?	USB内的数据已损坏。检查数据。
- 无法写入U盘		释放USB盘内存。若问题仍然存在,请更换USB设备。
-	已超过尝试次数。请输入解锁码	输入解锁码: 314159
-	用户代码错误	密码不正确,请输入正确的密码。默认密码为“0000”。

若出现未列出的错误代码或问题仍然存在，请联系GYS售后服务。

警示图标 (Warning)

屏幕右上方的警示图标显示产品有关信息。

警示图标	含义
DEMO	展示模式 焊接无效。 检查电气安装状况（电压）。
	冷却回路阻塞。 检查焊枪冷却液循环是否连续。
	界面电池接近目标寿命。替换电池(CR2032)并重新设备产品日期与时间（系统/时间）。
	风扇未按正常速度运转。检查风扇状态。