Carmig-E Auto - 焊接机 GYS - 免费用户手册
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用户手册 Carmig-E Auto GYS
请勿进行本手册中未直接指定的任何改动或维护工作。
制造商对于因未按照本手册中的说明使用而造成的任何人身伤害或财产损失不承担责任。如果出现问题或疑问，请咨询合格的技术人员以正确安装产品。
环境
本设备仅可用于信息面板和/或本手册所示范围内的焊接操作。必须遵守这些安全准则。如果使用不当或存在危险，制造商概不负责。
机器必须安装在无尘、无酸、无易燃气体或任何其他腐蚀性物质的地方。这也适用于机器的存放。使用时，请确保良好的空气流通。
温度范围：
在 -10 至 40^ C（14 至 104^ F）之间使用。
储存温度在 -20 至 55^ C (-4 至 131^ F) 之间。
空气湿度：
40^ C ( 104^ F) 时低于或等于 50%.
20^ C ( 68^ F) 时低于或等于 90%。
高度：
海拔最高可达 1000 米（3,280 英尺）。
保护自己和他人
电弧焊非常危险，会导致严重伤害甚至死亡。
焊接会使人暴露在危险的热源、电弧光辐射、电磁场（使用心脏起搏器的人要小心）和触电风险以及噪音和烟雾中。
为了保护您自己和他人的安全，请遵守以下安全说明：
为了保护自己免受灼伤和辐射，请穿着没有卷边、绝缘、干燥、阻燃、状况良好且覆盖全身的衣服。
佩戴具有电绝缘和隔热功能的防护手套。
使用焊接防护装置和/或防护等级足够的焊接头盔（取决于具体用途）。清洁过程中请保护好眼睛。严禁佩戴隐形眼镜。
可能需要用防火帘隔开焊接区域，以保护该区域免受电弧辐射和热飞溅的影响。
告知焊接区域的人员不要盯着电弧射线或熔融部件，并穿戴适当的防护服。
如果焊接过程的噪音超过允许限度，请佩戴降噪耳机（这也适用于焊接区域的其他人）。
让手、头发和衣服远离运动部件（例如通风扇）。
焊接电源打开时，切勿移除冷却装置的保护盖，如果发生事故，制造商不承担任何责任。
新焊接的部件很烫，处理时可能会造成烫伤。对焊枪或焊钳进行维护时，请确保其充分冷却，至少等待10分钟后再进行任何工作。使用水冷焊枪时，必须打开冷却装置，以确保液体不会造成烫伤。
离开工作区域之前确保其安全非常重要，这有助于保护人员和财产安全。
焊接烟雾和气体
焊接产生的烟雾、气体和粉尘有害健康。必须提供充足的通风，并可能需要额外的空气供应。在通风不足的情况下，空气供给面罩可能是一个解决方案。
根据相关安全标准检查提取系统性能。
注意：在密闭空间内进行焊接时，必须保持安全距离进行监控。此外，焊接某些含铅、镉、锌、汞甚至铍的材料尤其有害。焊接前，请清除工件上的所有油脂。
气瓶应存放在空旷或通风良好的地方。气瓶应直立存放，并放置在支架或手推车上。
焊接不应在油脂或油漆附近进行。
火灾和爆炸风险
全面屏蔽焊接区域，易燃材料应保持至少11米的距离。进行焊接活动的地方应配备消防设备。
小心喷出的热材料、飞溅物或火花，即使是通过裂缝，因为它们也可能成为火灾或爆炸的源头。
使人员、易燃物体和压力容器保持安全距离。
应避免在密闭容器或管道内进行焊接。如果容器或管道是敞开的，则必须清空所有易燃易爆物质（油、燃料、气体残留物等）。打磨工作不得朝向焊接电流源或任何易燃材料进行。
气瓶
如果焊接区域的气体浓度过高，从气瓶中逸出的气体可能会导致窒息（确保通风良好）。机器运输必须绝对安全：必须关闭气瓶并关闭焊接电源。机器应直立存放并支撑，以降低跌落风险。
使用后请关闭气瓶。注意温度变化和阳光直射。
气瓶不得接触火焰、电弧、火炬、接地夹或任何其他热源或火源。
务必远离电路和焊接电路。切勿焊接加压气瓶
打开气瓶阀门时，请将头部远离阀门，并确保所使用的气体适合焊接过程。
电气安全
所用电网必须接地。请使用铭牌上推荐的保险丝规格。 电击，无论是直接的还是间接的，都可能导致严重伤害甚至死亡。
切勿触摸电源外壳内部或外部的带电部件（焊枪、夹具、电缆、电极），因为它们与焊接电路相连。
打开焊机电源之前，请先将其与主电源断开，并等待两分钟，以确保所有电容器都已完全放电。
请勿同时触摸焊枪或焊钳和接地夹。
如果电缆或焊枪损坏，应由合格且授权的人员更换。根据预期用途测量电缆横截面积。务必穿着干燥、完好的衣物，以保护自己免受焊接电路的损坏。在所有工作环境中，务必穿着绝缘鞋。
EMC材料分类
本 A 类设备不适用于由公共低压电网供电的住宅场所。由于传导和辐射射频干扰的存在，在这些场所可能难以确保电磁兼容性。
电磁辐射
电流通过任何导体都会产生局部电场和磁场（EMF）。焊接电流会在焊接电路和焊接设备周围产生电磁场。
电磁场（EMF）可能会干扰某些医疗设备，例如心脏起搏器。必须对植入医疗设备的人员采取防护措施。例如，限制路人通行，或对焊工进行个人风险评估。
所有焊工应遵循以下准则，尽量减少暴露在焊接电路的电磁场中：
- 将焊接电缆放置在一起 - 如果可能的话用夹子固定：
- 将头部和身体尽量远离焊接电路，
- 切勿将焊接电缆缠绕在身上，
- 请勿将自己置于焊接电缆之间。请将两根焊接电缆保持在身体的同一侧；
- 将回流电缆连接到工件，尽可能靠近焊接区域；
- 请勿直接在焊接电源旁工作、坐在或倚靠在焊接电源上；
- 请勿在使用过程中移动焊接电源或送丝机。
心脏起搏器使用者在使用该设备前应咨询医生。 焊接过程中暴露于电磁场可能会产生其他尚不清楚的健康影响。
评估焊接区域和安装的建议
一般信息
用户有责任按照制造商的说明安装和使用电弧焊设备。如果检测到电磁干扰，用户有责任寻求制造商的技术支持来解决问题。在某些情况下，纠正措施可能很简单，例如将焊接电路接地。在其他情况下，可能需要在焊接电流源周围以及整个工件周围安装输入滤波器，构建电磁屏蔽。无论如何，都应减少电磁干扰，直到其不再令人担忧。
评估焊接区域
在安装电弧焊设备之前，用户应评估周围区域的潜在电磁问题。应考虑以下事项：
a）弧焊设备上方、下方和旁边有电源、控制、信号和电话电缆，
b）无线电和电视接收器和发射器；
c）计算机和其他控制设备；
d）安全关键设备，例如工业机械保护；
e）附近人员的健康状况，例如使用心脏起搏器或助听器的人；
f）用于校准或测量的设备；
g）周围区域其他设备的灵敏度。
用户必须确保附近安装的其他设备兼容。这可能需要采取进一步的保护措施；
h）进行焊接或其他操作的时间。
需要考虑的周边区域的大小取决于建筑物的结构及其进行的其他活动。周边区域可能超出设施的边界。
焊接设备评估
除了对周围环境的评估外，弧焊设备的评估也可用于识别和解决干扰情况。任何辐射评估都应包括CISPR 11第10条规定的现场程序。现场测量也可用于验证任何缓解措施的有效性。
关于减少电磁辐射方法的建议
a. 主供电网络：弧焊设备应根据制造商的建议连接到主电网。如果出现任何干扰，可能需要采取额外的预防措施，例如对主电源进行滤波。考虑将永久安装的弧焊设备的电源线置于金属管道或类似套管内进行保护。电源线应全长受到保护。屏蔽层应连接到焊接电源，以确保导管与焊接电源外壳之间良好的电气接触。
b. 电弧焊设备的维护：电弧焊设备应按照制造商的建议进行日常维护。使用电弧焊设备时，所有检修口、维护孔和阀盖均应关闭并妥善锁好。除制造商说明书中提到的修改和调整外，不得以任何方式改装电弧焊设备。尤其重要的是，应按照制造商的建议调整和维护电弧引弧和稳定电路的火花间隙。
c. 焊接电缆：电缆应尽可能短，并紧密放置，靠近地面或放在地面上。
d. 等电位连接：应考虑连接周围区域的所有金属物体。然而，连接到工件的金属物体会增加操作人员触电的风险，尤其是在操作人员接触这些金属部件和电极时。因此，有必要将操作人员与这些金属物体隔离。
e. 工件接地：如果出于电气安全原因或由于其尺寸和位置原因（例如船体或钢结构建筑）而未接地，则接地连接在某些情况下可以减少辐射，但并非总是如此。必须注意避免接地部件，因为这可能会增加用户受伤的风险或损坏其他电气设备。如有必要，工件的连接应直接接地，但在某些不允许直接接地的国家/地区，应根据国家法规选择合适的电容器进行连接。
f. 保护和屏蔽：对周围区域的其他电缆和设备进行选择性保护和屏蔽，有助于最大限度地减少干扰问题。某些特殊应用可能需要对整个焊接区域进行保护和屏蔽。
焊接电源的运输和转运
请勿使用电缆或焊枪移动机器。应将机器直立移动。请勿将电源置于人或物体的头顶上。
切勿同时起吊气瓶和焊接电源，它们的运输要求不同。建议在进行任何起重操作之前先从机器上拆下线轴。
设置机器
- 将焊接电源放置在最大倾斜度为 10^ 的地板上。
- 提供足够的空间来通风焊接电源并接触控制装置。
- 请勿在含有导电金属粉尘的环境中使用。
- 焊接电源应避免受到大雨和阳光直射。
- 该机器具有 TP21 防护等级，这意味着：
- 机器的危险部件受到保护，以防止大于 12.5 毫米的物体进入，
- 防止垂直落下的水滴
电源、延长线和焊接电缆必须完全解开，以避免过热。
制造商对于因不当和危险使用该设备而造成的人身或物品损害不承担任何责任。杂散焊接电流会破坏接地导体、损坏电气设备和装置，并导致零部件过热从而引发火灾。
- 所有焊接连接必须牢固固定并定期检查！
- 确保所有东西都牢固固定并且没有电气问题。
- 将焊接源的任何导电部件（如框架、手推车和起重系统）连接在一起或悬挂起来，以使它们绝缘！
- 请勿将钻头或研磨设备等其他设备放置在焊接源、手推车或起重系统上，除非它们是绝缘的！
- 不使用时，请务必将焊枪或焊钳放在绝缘表面上！
维护/建议
- 维护工作只能由合格人员进行。建议每年进行一次维护。
-
拔掉插头关闭电源，等待两分钟后再操作设备。机器内部的电压和电流很高，很危险。
-
定期取下盖子并吹掉灰尘。并请合格人员使用绝缘工具检查电气连接。
- 定期检查电源线的状况。如果电源线损坏，必须由制造商、售后服务团队或具有同等资质的人员更换，以免发生危险。
- 保持焊接电源的进气口和出气口畅通无阻。
- 请勿使用此焊接电源来解冻管道、为电池/蓄电池或起动马达充电。
安装 - 使用产品
只有制造商授权的经验丰富的人员才能安装机器。安装过程中，请确保电源已断开。不允许串联或并联电源。建议使用设备随附的焊接电缆，以获得最佳的产品性能。
描述
该设备是一款单相焊接装置，适用于半自动“一元化”焊接（MIG或MAG）。可通过设备上的调节台手动调节。推荐用于焊接钢、不锈钢和铝。
机器配备
| 3米 φ0.8毫米 | √ |
| 3米-16平方毫米 | √ |
本产品附带的配件只能与本机一起使用。
电源
该设备配有 16 A CEE7/7 插头，并且只能在带地线的单相 230 V（50 - 60 Hz）三线电气装置中使用。
设备上标明了最佳工作条件下的有效吸收电流（Ileff）。请检查电源及其保护装置（保险丝和/或断路器）是否与机器运行所需的电流兼容。在某些国家/地区，可能需要更换插头才能最大程度地发挥机器的性能。
- 本机设计工作电压为 230 ~V ± 15% 。如果电源电压低于 160 ~Vrms 或高于 270 ~Vrms ，本机将进入保护模式。（显示屏上将显示故障代码）。 - 将启动/停止开关（1-9）推至位置 1 即可打开设备，推至位置 0 即可关闭设备。
警告！设备带负载时，切勿关闭电源。
连接发电机
本设备可由发电机供电，但辅助电源必须满足以下要求：
- 电压必须是交流电，按规定设置，峰值电压小于 270 V，
- 频率必须在 50 至 60 Hz 之间。
检查这些情况至关重要，因为许多发电机会产生可能损坏设备的高压尖峰。
使用延长线
所有延长线的尺寸和横截面积必须适合设备的电压。
使用符合国家安全法规的延长线。
| 输入电压 延长线截面 | ( < 45 m) |
| 230 伏 -1~2.5平方毫米 | |
机器描述（一）
1- 燃气预热器 36V 交流插座 8- 接地夹（3米）
2- 线轴架 9- 开/关开关
3-送丝电机10-标准欧式手电筒接头
4- 电缆支架 11- 存储空间
5- 火炬支持 12- 电源线（2米）
6- 数字显示 13- 瓶架 (4)
7-焊接参数调整
人机界面（HMI）（二）
1- 电压显示 6- 电压调节
2- 电流指示器 7- 送丝速度调节
3- 电流和线速显示 8- 焊接电弧的动态调整
4- 线速指示器 9- 用于选择填充焊丝直径和类型的按钮
5-过热/过流指示器10-填充焊丝直径和材质指标
设置卷轴
text_image
a b a b c从 M1G/MAG 焊枪上取下喷嘴（a）和接触管（b）。
- 打开送丝机盖。
- 将卷轴放置在支架上。
- 考虑线轴支架上的驱动销 (c)。要安装 200 毫米线轴，请将塑料线轴支架 (a) 扩紧至最大。
- 调节制动旋钮（b），防止焊接停止时焊丝因线轴惯性而缠绕。一般情况下，请勿过度拧紧，否则会导致电机过热。
填充焊丝
- 将旋钮（a）尽量松开，然后将其放下。
- 卸下固定螺钉以解锁滚轮（b）
根据您的应用安装合适的驱动滚轮并重新拧紧固定螺丝。
所供应的滚轮为双槽滚轮： - 钢 0.6/0.8
- 检查滚轮上的标记，确保滚轮适合电线直径和电线材料（对于 0.8 电线，使用 0.8 槽）。
- 对于钢丝和其他硬线，请使用 V 型槽滚筒。
- 使用 U 型槽滚轮来卷绕铝线和其他软合金线。
：滚轮上有可见的标记（例如：0 0.8）
→：要使用的凹槽
text_image
φ 0.8
- 将旋钮尽量松开，然后将其放低。
- 插入电线，然后关闭绕线电机并按指示拧紧旋钮。
- 使用焊枪扳机操作电机。
笔记：
- 衬管太窄会导致进料问题并导致电机过热。
- 还必须适当拧紧焊枪连接以防止其过热。
- 检查电线和线轴是否接触设备的机械装置，否则有短路的风险。
移动部件造成受伤的风险
送丝机有活动部件，可能会夹住手、头发、衣服或工具，造成伤害。
- 请勿触摸机器的旋转、移动或驱动部件。
- 确保外壳门或保护盖在操作过程中保持关闭。
- 穿入填充焊丝或更换焊丝卷轴时请勿戴手套。
天然气供应
- 将合适的压力调节器安装到气瓶上。用提供的管道将其连接到焊接装置上。安装两个软管夹以防止泄漏。
- 确保使用链条将气瓶牢固固定到位。
- 通过调节压力调节器上的旋钮来设置气体流速。
注意：为了方便调节气体流量，请扣动焊枪上的扳机来启动电动滚轮（松开送丝机上的旋钮，以免拉动焊丝）。最大气压：0.5 MPa（5 bar）。
半自动钢/不锈钢焊接（MAG模式）
根据要焊接的工件厚度（111），按照设备表格上的建议选择输出电压并设置送丝速度。
该装置可焊接00.6/0.8/1毫米钢丝。
该设备标配 0 0.8 毫米钢丝（0 0.6/0.8 滚轮）。接触管、滚轮槽
焊枪和焊枪衬管均专为此应用而设计。焊接1.0直径焊丝时，请使用长度不超过3米的焊枪。导电管和送丝轮应更换为带有1.0槽口的版本（参考编号042360）。更换时，请将焊枪放置在清晰可见的位置，确保1.0标识清晰可见。
用于钢材焊接时，需要使用特定的焊接气体（氩气、二氧化碳）。二氧化碳的用量可能因所用气体种类而异。使用纯二氧化碳焊接时，必须将气体预热器连接到气瓶（230V 型号，参考编号 046511）。或者，也可以使用标准预热模块（36V），该模块可连接到位于焊丝卷轴附近、侧门（1-1）后方的 36V 电源插座。如果您有特定的气体需求，请联系您的气体经销商。钢材的气体流量为每分钟 8 至 12 升，具体取决于环境。
半自动铝焊接（MIG模式）
根据要焊接的工件厚度（III），按照设备表格上的建议选择输出电压并设置送丝速度。
该机器可以焊接01.0和1.2毫米铝线。
用于铝材时，需要使用纯氩气（Ar）。选择气体时，请咨询气体经销商。铝材的气体流量为每分钟15至25升，具体取决于环境和用户经验。
钢和铝应用之间的区别如下：
使用专用滚筒进行铝焊接。
- 对送丝电机上的滚轮施加最小压力，以避免压缩电线。
仅使用毛细管（设计用于引导送丝轮和 EURO 连接器之间的焊丝）进行钢/不锈钢焊接（图 II）。
- 安装铝制焊枪需要特别小心。它有一个特氟龙衬里，用于减少摩擦。它的长度必须超过它所替换的毛细管的长度，毛细管用于引导从滚轮出来的焊丝。
接触尖端：使用与电线直径相对应的特定铝接触管。
推荐组合
| (毫米) | 电流(A) 直径(毫米) 喷嘴直径(毫米) 流量 (升/分钟) | ||||
| 米格 | 0.8-2 20-100 | 0.8 12 10-12 | |||
| 2-4 100-200 | 1.0 12-15 12-15 | ||||
| 玛格 | 0.6-1.5 15-80 | 0.6/0.8 12 8-10 | |||
| 1.5 3 80-150 | 0.8 12-15 10-12 | ||||
| 3-8 150-200 | 1.0 15-16 12-15 | ||||
半自动 MTG / MAG 焊接
安装和指导
- 根据所用电线的类型，将接地夹连接到正极（）或负极（）连接器（通常连接到）。
选择模式和设置
text_image
V 25.0 A m/min dp 16. 0.6 0.8 1.0 Alu (1.0/1.2) -1 -2 -3 -4 -5 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 +10 +11 +12 +13 +14 +15 +16 +17 +18 +19 +20 +21 +22 +23 +24 +25 +26 +27 +28 +29 +30 +31 +32 +33 +34 +35 +36 +37 +38 +39 +40 +41 +42 +43 +44 +45 +46 +47 +48 +49 +50 +51 +52 +53 +54 +55 +56 +57 +58 +59 +60 +61 +62 +63 +64 +65 +66 +67 +68 +69 +70 +71 +72 +73 +74 +75 +76 +77 +78 +79 +80 +81 +82 +83 +84 +85 +86 +87 +88 +89 +90 +91 +92 +93 +94 +95 +96 +97 +98 +99 +1001-按下按钮选择所用填充焊丝的直径和材料：
| 0.6 钢丝直径 0.6 毫米 |
| 0.8 钢丝直径 0.8 毫米 |
| 1.0 钢丝直径 1.0 毫米 |
| 铝(1.0/1.2) 铝线 0 1.0/1.2 毫米 |
2 调整焊接电压：
使用旋钮（11-6）调节焊接电压，使其最适合实际应用。电压设置显示在左侧显示屏上。
根据电源上的建议选择焊丝直径，具体取决于焊接工件的厚度和所使用的气体（参见第4页表III）。
3- 设置线速：
使用（11-7）旋钮调节送丝速度，以最佳适应应用。送丝速度设置显示在右侧显示屏上。
4-调整电感：
使用电源上的（II - 8）旋钮调整电感水平，相对值范围从 -5 到 5。电感水平越低，电弧越硬且方向性越强，电感水平越高，电弧越软，飞溅减少。
根据焊接工件的厚度，选择输出电压并按照电源上的建议设置送丝速度（参见第4页表111）。
保护与引导
1 - 过热:
本设备配备温控通风装置。当设备自动进入热保护状态时，将不再产生电流。橙色LED指示灯（II-5）将亮起，直至设定温度恢复正常。
- 确保设备上的通风口畅通无阻，以允许空气流入和流出。
- 焊接后，当设备处于热保护状态时，请将其插入电源，以使其冷却。
2 过流（错误代码：PCO）：
本装置配备一次电流测量功能。如果发生过流，橙色 LED（II-5）将亮起。如果发生这种情况，必须关闭设备，检查 IGBT 并重新启动。
3-P400:
本机配备初级过压保护装置。如果发生过压，橙色 LED（11-5）将每秒闪烁一次。
滚轮（B）可选
| 直径 | 参考(x2) | |
| 钢 | 铝 | |
| ø0.6/0.8 042353 | ||
| ø 0.8/1.0 042360 042377 | ||
| ø 1.0/1.2 046819 040915 | ||
错误代码
下表列出了可能出现的错误代码。
在联系授权服务工程师之前，请先进行这些检查和测试。
如果用户需要打开产品，则必须先关闭产品并与主电源断开至少2分钟，然后再进行操作，以确保安全。
| 代码错误 | 问题原因解决方案 | ||
| <---> | P400初级过压。 | 电源电压超出最大容差 | 请电工检查产品的电气安装和插头。 |
| UR1 在配电网络上检测到低电压,输入电压<160V交流 | |||
| 虚幻引擎2 | 在配电网络上检测到高电压。输入电压>270 V AC | ||
| E1 | 晶体管过热 | 电路元件可能会损坏。请检查温度控制 | 电路的元件,如有必要,请更换。 |
| E2 | |||
| E4 | |||
| HE3 温控电路无信号。 | |||
| 聚氯乙烯 | IGBT电流过大 IGBT 故障。检查 IGBT, | 如有必要,请更换。 | |
| 双人间 系统故障-联系您的经销商 | |||
如果出现未列出的错误代码，或者问题仍然存在，请联系您的经销商。
缺陷、原因和解决方案
| 症状 | 可能的原因 | 解决方案 |
| 保护灯亮起 | 已达到最大占空比环境温度高于40°C进气受阻 | 等待灯熄灭后再恢复焊接。遵守工作周期并确保确保通风良好。 |
| 送丝速度不是恒定的。 | 开口被飞溅物堵塞 | 清洁导电管或更换导电管。重新涂抹防粘连产品。 |
| 电线在滚轮上滑动。 | 重新涂抹防粘连产品。 | |
| 其中一个滚筒正在旋转。 | 确保滚轮螺丝拧紧。 | |
| 焊枪电缆扭曲了。 | 焊枪电缆应尽可能保持笔直。 | |
| 进给电机不工作。 | 线轴制动器或滚筒过紧。 | 松开刹车和滚轮。 |
| 电线未正确展开。 | 导线轴脏污或损坏。清洁或更换。 | |
| 滚轮轴销缺失将销钉放回凹槽中 | ||
| 线轴制动器太紧。松开刹车。 | ||
| 无电流或焊接电流不正确。 | 电源插头连接不正确。检查插头是否正确连接以及插座是否有电。 | |
| 接地不良。检查接地电缆(夹具的连接和状况)。 | ||
| 没有电。检查焊枪扳机。 | ||
| 滚轮后电线被堵塞 | 导线套被压扁。检查焊枪的导丝套管和主体。 | |
| 焊枪内电线堵塞。更换或清洁。 | ||
| 无毛细管。检查毛细管是否存在。 | ||
| 送丝速度太高。降低送丝速度 | ||
| 焊道有孔隙。 | 气体流量不足。 | 调节范围为15至20升/分钟。清洁母材。 |
| 气瓶已空。更换它。 | ||
| 天然气质量不令人满意。更换它。 | ||
| 空气或风的循环或影响。防止通风,保护焊接区域。 | ||
| 燃气喷嘴过度污染。清洁或更换气嘴。 | ||
| 电线质量差。使用适合MIG/MAG焊接的焊丝。 | ||
| 焊接表面状况不佳(牛锈等)焊接前清理工件。 | ||
| 煤气未接通。检查气体是否连接到电源入口。 | ||
| 火花过多。 | 电弧电压太低或太高。参见焊接参数。 | |
| 接地不良。 | 将接地夹放置在尽可能靠近要焊接的区域的位置。 | |
| 气体保护不足。调节气体流量。 | ||
| 火炬中没有气体喷出。煤气连接不良。 | 检查进气口连接 | |
| 检查电磁阀是否工作 | ||
保修条件
保修涵盖自购买之日起两年内的任何缺陷或制造故障（零件和人工）。
保修范围不包括：
- 运输过程中造成的任何其他损坏。
- 零件的一般磨损（即：电缆、夹具等）。
- 因误用（电源错误、掉落或拆卸）而导致的事故。
与环境相关的故障（例如污染、生锈和灰尘）。
如果发生故障，请将产品连同以下物品一起退回给您的经销商：
- 注明日期的购买证明（收据、发票等），
解释故障的说明。
备件
| 1 | 燃气加热插座 | C21355 |
| 2 | 保险丝座 | C13707 |
| 3 | 线轴支架 | 71503 |
| 4 | 火炬支持 | B31715 |
| 5 | 手柄 | 56047 |
| 6 | 接地线 | B3186 |
| 7 | 输入/输出开关 | C51529 |
| 8 | 送丝机 | C51096 |
| 9 | 显示器PCBA | B4190 |
| 10 | 辅助变压器 | B2031 |
| 11 | 前轮 | 71361 |
| 12 | 后部电缆支架 | B31717 |
| 13 | 电磁阀 | 71540 |
| 14 | 电力电缆 2 m | 21480 |
| 15 | 粉丝 | C16550 |
| 16 | 主电路板 | B4191 |
| 17 | 直径200毫米的轮子 | 71357 |
电路图
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Main Board Bridge C1531 JN0102 JN0106 JN0104 JN0105 JN0107 JN0108 JN0109 JN0110 JN0111 JN0112 JN0113 JN0114 JN0115 JN0116 JN0117 JN0118 JN0119 JN0120 JN0121 JN0122 JN0123 JN0124 JN0125 JN0126 JN0127 JN0128 JN0129 JN0130 JN0131 JN0132 JN0133 JN0134 JN0135 JN0136 JN0137 JN0138 JN0139 JN0140 JN0141 JN0142 JN0143 JN0144 JN0145 JN0146 JN0147 JN0148 JN0149 JN0150 JN0151 JN0152 JN0153 JN0154 JN0155 JN0156 JN0157 JN0158 JN0159 JN0160 JN0161 JN0162 JN0163 JN0164 JN0165 JN0166 JN0167 JN0168 JN0169 JN0170 JN0171 JN0172 JN0173 JN0174 JN0175 JN0176 JN0177 JN0178 JN0179 JN0180 Transistormier 12x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2a-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X-3X- Displayboard I43/96 EuroController CS:5/96 GUN/Switch 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E7 7E6 8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/8A/6 ACFV/socal C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3.55 C:3. Partitionamp技术规格
| CAOILG E 自动 | ||
| 基本的 | ||
| 电源电压 U1 | 230 V +/-15% | |
| 电源频率 | 50/60赫兹 | |
| 相数 | 1 | |
| 保险丝 | 16 A | |
| 最大有效电源电流 伊夫 | 16 A | |
| 最大电源电流 | 最大电流 | 43 A |
| 电源线部分 | 3 x 2.5 mm2 | |
| 最大有功功率消耗 | 6.1 kW | |
| 闲置消费 | 17.6 W | |
| 12max 时的效率 | 80% | |
| 12max 时的功率因数 | A | 0.6 |
| EMC等级 A | ||
| 次要 | 米格-MAG(GMAW FCAW) | |
| 空载电压 | U0(TCO) | 65V |
| 焊接电流类型 | DC | |
| 焊接模式 MTG-MAG | ||
| 最小焊接电流 20 A | ||
| 额定电流输出 T2 | 20→200 A | |
| 常规电压输出 U2 | 15→24 V | |
| *40°C 时的工作周期(10分钟),标准 EN60974-1。 | I max | 15 % |
| 60% | 120 A | |
| 100% | 90 A | |
| 填充焊丝的最小和最大直径 | 钢 | 0.6→1.0 mm |
| 铝 | 1.0→1.2 mm | |
| 火炬连接器 欧元 | ||
| 驱动滚筒类型 B | ||
| 电机转速 | 2→15米/分钟 | |
| 电机功率 50 W | ||
| 供料卷最大直径 0 300 mm | ||
| 填充焊丝卷管最大重量 18公斤 | ||
| 最大气体压力 0.5兆帕(5巴) | ||
| 作用温度 | -10°C→+40°C | |
| 储存温度 | -20°C→+55°C | |
| 保护级别 IP21 | ||
| 最低线圈绝缘等级 F | ||
| 尺寸(长x宽x高) | 77 x 79 x 47 厘米 | |
| 重量 | 30公斤 | |
*工作周期根据 EV60974-1 标准在 30°C 下以 10 分钟为周期测量，在高强度使用（）工作周期下，热保护功能可能会启动，此时电弧会关闭，指示灯会亮起。开启电源、保持机器电源开启，以进行冷却，直至热保护取消，焊接电源表现出外部下降特性，电池呈现平坦的输出模式。在某些国家/地区，10 按称为 TCO。
符号
 | 警告!使用前请阅读用户手册。 |
 | 用户手册符号 |
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