Neopulse 320 C - Lasapparaat GYS - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING Neopulse 320 C GYS

Voor het in gebruik nemen van dit apparaat要去en deze instructies zorgvuldig gelezen en goed begrenpen worden.

Voer geen onderhoud of wijzigingen uit die Niet in de handleiding vermeld staan.

Ieder lichamelijk letsel of iedere vom van materiele schade voroortzaakt door het Niet naleven van de instructies in deze handleiding kan nicht verhaald worden op de fabrikant van het apparatus.

Radaeeg, in geal van problemen of onzekerheid over het gebruik, een gekwalificeerd en beoed person om het apparaat correct te installereren.

OMGEVING

Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te階段en, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten gespecteerd worden. In geval van onjuist of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant Niet aansprakelijk worden gesteld.

De installmentie moet worden gebruikt in een stof- en zuur- vrie ruimte, in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Voor de opslag van deze apparatuur geldendezelfde voorwaarden.Zorg voor voldoende ventilatieijdens het gebruik van dit apparaat.

Temperatuurbereik:

Gebruik tussen -10 en +40^ (+14 en +104°F).

Opslag tussen -20 en +55^ (-4 en 131^ ).

Luchtvochtigheid:

Lager of gelijk aan 50% bij 40^ (104^)

Lager of gelijk aan 90% bij 20^ (68^)

Hoopte :

Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).

PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN

Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zichs dodelijkke verwondingen veroorzaken.

Tijdens het lessen worden de individuen bloatgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de lasboog, aan elektro-magnetische velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.

Beschem uzelf en beschem anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :

Draag, om uzelf te beschermen gegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.

Draag handschoenen die een elektrische en thermische isolatie garanderen.

Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw ogenijdens schoonmaakwerkzaamheden. Het dragen van contactlenzen is uitdrukkelijk verboden.

Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende schermen af te schermen gegen stralingen, projectie en wegspattende gloeienda deeltjes.

Informeer de personen in het lasgebied om Niet waar de boog of waar gesmolten stukken te staren, en om aangepaste kleding te dragen die voldoende bescherming biedt.

Gebruik een bescherming gegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).

Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).

Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wonneer de las-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en onder spanning staat. Wonneer dit toch gebeurt, kan de fabrikant Niet verantwoordelijk worden gehonden in geval van een ongeluk.

De elementen die net gelastijken zijn het, en kuren brandwonden veroorzaken wonneer ze aangeraakt worden. Zorg ervoor dat, tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts of de elektrode-houser, deze voldoende afgekoeld waar en wacht ten minste 10 minutes alvorens met de werkzaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werkingijken het gebruik van een watergekoelde toorts, om te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt.

Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig ache ter te lately, om mensen en goederen nicht in gevaar te brengen.

LASDAMPEN EN GAS

Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het階段en zich gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms is teevoor van verse lucht tijdens het階段en noodzakelijk. Een lasheim met verse luchtaanvoer kan een oplossing zich als er onvoldoende ventilatie is.

Controleer of de afzigkracht voldoende is, en verifieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldet.

De gasflessen要去en worden opgeslaagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze要去en in verticale positie gehonden worden, in een houder of op een trolley.

Lassen in de buurt van vet of verf is verboden.

BRAND EN EXPLOSIE-RISICO

Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoffen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden. Een brandblusinstallatie要去 aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.

Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren heen. Deze kannen brand of explosives veroorzaken.

Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.

Het lessen in containers of gesloten buizen moet worden verboden, en als ze open zich dan要去en ze ontdaan worden van ieder ontvrambaar of explosief product (olie, brandstof, gas-residuen....).

Sijpwerkzaamheden moeniet worden gericht naar het lasapparaat, of in de richting van brandbare materialien.

GASFLESSEN

Het gas dat uit de gasflessen komt kan, in geval van hoge concentraties in de lasruimte, verstikking voorzaken (goed ventileren is absolutnoodzakelijk).

Het transport moet absolut veilig gebeuren : de flessen要去en gesloten zich en de lasstroombron moet uitgeschakeld+zijn. De flessen要去en verticaal bewaard worden en door een ondersteuning rechtop gehonden worden, om te voorkomen dat ze omvallen.

Sluit de flessen na ieder gebruik. Let op temperatuurveranderingen en bloatstelling aan zonlicht.

De fles mag niet in contact komen met een vlam, een elektrische boog, een toorts, een massa-klem of een andere warmtebron of gloeiend voorwerp. Houd de fles uit de buurt van elektrische circuits en lascircuits, en las nooit een fles onder druk.

Wees voorzichtig bij het openen van het ventiel van de fles, houd uw hoofd ver verwijderd van het ventiel en controllerer voor gebruik of het gas geschikt is om mee teijken.

Het elektrische netwerk dat wordt gebrukt moet allijd geaard zich. Gebruik het op de veiligheidstabel aanbevolen type zekering. Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zichs dodelijke ongelukken voroorzaken.

Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektrodes) die onder spanning staan. Deze delen zijn aangesloten op het lascircuit.

Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het stroom-network en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.

Raak nooit tegelijkkertijd de toorts de elektrodehouser en de massa-klem aan.

Zorg ervoor dat, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, deze verrangen worden door gekwalificeerde en bevoegde personen. Gebruik alleen kabels met de geschichte doorsnede. Draag allijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel, waar u ook werk.

EMC CLASSIFICATION VAN HET MATERIAL

Dit Klasse A materiaal is nicht geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt aangeleverd door een openbaar laagspanningsnet. Het is möglich dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen, vanwege storingen of radio-frequente straling.

Dit materiaal voldoet aan de CEI 61000-3-11 norm.

Dit materiaal is Niet conform aan de IEC 61000-3-12 norm en mag aangesloten worden op private laagspanningsnetwerken, die zijn aangesloten op een openbaar stroomnetwork met uitsluitend midden- of hoogspanning. Als het apparaat aangesloten worden op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installmentur of de gebruiker van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk zonder risico op het betreffende netwerk aangesloten kan worden.

ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES

Elektrische stroom die door geleidend materiaal of kabels gaat veroorzaakt plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF). De lasstroom wekt een elektromagnetisch veld op rond de laszone en het lasmaterialiaal.

De elektramagnetische velden (EMF) können de werkig van bepalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met medische implantaten moeten speciale veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking vooroorbjgangers, of een individuèle risico-evaluationtie voor de lassers.

Alle lassers zonden de volgende adviezen op要去en volgen om de bloatstelling aan elektro-magnetische straling van het lascircuit tot een minimum te beperken:

• plaats de laskabels samen - bind ze zo möglichk onderling aan elkaar vast;
• houd uw romp en uw hoofd zo ver möglichk verwijderd van het lascircuit;
• wikkel de laskabels nooit rond uw lichaam;
• ga Niet:tussen de laskabels in staan. Houd de twee laskabels aandezelfde kant van uw lichaam;
• sluit de massaklem aan op het werkstuk, zo zich mogelijk bij de te lassen zone;
• werk Niet vlak bij de lasstroombron, ga er Niet op zitten en leun er nicht tegenaan;
• nied让他们 tijdens het verplaatsen van de lasstroombron of het draadaanvoersysteme.

Personen met een pacemaker要去en een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.

Blootstelling aan elektromagnetische stralingijdens het lessen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog Niet bekend zich.

AANBEVELINGEN OM DE LASZONE EN DE LASINSTALLATIE TE EVALUEREN

Algemeen

De gebruiker van dit apparaat is verantwoordelijk voor het installereren en het gebruik van het booglasmaterialiaal volgens de instructies van de fabrikant. Als elektramagnetische storingen worden geconstated, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het booglasmaterialiaal om het probleem op te lossen, met hulp van de technische Dienst van de fabrikant. In sommige gevaln kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het lascircuit. In andere gevaln kan het nodig zijn om met behulp van filters een elektron magnetisch schild rond de stroomvoorziening en om het gehele werkvertrek te creeren. In ieder geval moeten de storingen,veroorzaakt door elektron magnetische stralingen,beperkt worden tot een aanvaardbaariveau.

Evaluatie van de lasruimte

Voor het installereren van een booglas-installatie moet de gebruiker de eventuele elektron-magnetische problemen in de omgeving evalueren. De volgende gevevens要去en in aanmerking worden genomen :

a) de aanwezigheid boven, onder en naast het lasmaterial van andere voedingskabels, besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels;
b) de aanwezigheid van radio- en tevisiezenders en ontvangers;
c) de aanwezigheid van computers en overig besturingsmaterialiaal;
d) de aanwezigheid van belangrijk beeiligingsmaterial, voor bijvoorbeeld de beeiliging van industrieel materialiaal;
e) de gezondheid van Personen in de directe omgeving van het apparatus, en het eventuel dragen van een pacemaker of een gehoorapparaat.
f) materiaal dat worden gebruikt voor kalibreren of het uitvoeren van metingen;
g) de immuniteit van overig materiaaal aanwezig in de omgeving.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Het is möglich dat er extra beschemende maatregelen nodigহ;
h) het moment dat het lastsen of andere activiteiten plaatsvinden.

De afmeting van het omligende gebied dat in acht moet worden genomen en/of moet worden beveiligd hangt af van de structuur van het gebouw en van de overige activiteiten die erplaatsvinden. Dit omligende gebied kan groter zichn dan de begrenzing van het gebouw.

Een evaluatie van de lasinstallatie

Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te loseen. Bij het evalueren van de emissies要去 den werkelijkke meetresultaten worden bekeken, zoals deze zijn gemeten in de reele situatie,zoals vermeld in Artikel 10 van de CISPR 11. De metingen in de specifieke situatie, op een specifieke plek, kuren tevens helpen de doeltreffendheid van de maatregelen te testen.

AANBEVELINGEN VOOR METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN

a. Openbaar stroomnet: U sunt de booglasinstallatie aansluien op een openbaar stroomnet, met inachtneming van de aanbevelingen van de fabrikant. Als er storingen plaatsvinden kan het nodig zich en om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het filteren van het openbare stroomnetwork. Er kan overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te scheren in een metalen leiding of een gelijkwaardig materiaal. Het is wenselijk om de elektrische continuiteit van deze afscherming over de gehele lengte te verzekeren. De beschemming moet aangekoppeld worden aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zich dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de lasstroomvoeding. b. Onderhoud van het booglasmaterial : De booglasapparatuur moet regelmatig worden onderhonden, volgens de aanwijzingen van de fabrikant. Alle toegangen, service ingangen en kleppen要去en gesloten en correct vergrendeld zich wonneer het booglasmaterial in werkig is. Het booglasmaterial mag op geen enkele manier gewijzigd worden, met uitzondering van veranderingen en instellenen zoals genoemed in de handleiding van de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vondeniaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhonden wordt, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
c. Laskabels: De kabels moeten zo kort möglichk zichen, en dicht bij elkaar en vlak bij of, indien möglichk, op de grond gelegd worden.
d. Equipotential verbinding : Het is wenselijk om alle metalen objcten in en om de werkomgeveing te aarden. Waarschuwing : metalen objcten die verbonden zijn aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij tegelijkertijd deze objcten en de elektrode aanraakt. Het worden aangeraden de lasser van deze voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te lessen onderdeel : Wonneer het te lessen voorwerp Niet geaard is, vanwege elektrische veilighed of vanwege de afmetingen en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp en de aarde, in sommige gevaln aan nicht aktid, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wonneer daarmee het risico op verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden van het te lessen voorwerp richtstreeks plaatsvindt, Maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te aarden met een waarvoor geschichte condensator, die voldoet aan de reglementen in het betreffende land.
f. Beveiliging en afterscherming : Selectieve afterscherming en beveiliging van andere kabels en materiaal in de omgeving kan eventuele problemen verminderen. Voor speciale toepasseningen kan de beveiliging van de gehele laszone worden overwogen.

TRANSPORT EN VEROVER VAN DE LASSTROOMBRON

De lasstroomvoeding is uitergerust met een of meerde handvatten waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden. Let op : onserschat het gewicht Niet. De handvatten moen Niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog te hijsen. Gebruik nicht de kabels of de toorts om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie verplaatst worden. Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.

Til nooit een gasfles en het apparaat tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.

Het is beter om de spel te verwijderen voor het optillen of transporteren van de lasstroomvoedig.

INSTALLATIE VAN HET MATERIALAAL

• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10^ .
  Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het contropaneel.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar geleidend metaalstof aanwezig is.
• Plaats het lasapparaat Niet in de stromende regen, en stel het Niet bloot aan zonlicht.
• IP23 beschemingsklasse, wat beteket
• beveiligd gegen toegang in gevaarlijke delen van solide elementen met een diameter van >12,5mm en
• een bescherming gegen regen als deze 60^ ten opzichte van een verticale lijn valt.

Deze apparaten können dus bieten gebruikt worden, in overeenstemming met veiligheidsindicatie IP23.

Niet gecontroleerde lasstroom kan de aardgeleiders vernietigen, gereedschap en elektrische installaties beschaden en onderdelen verhitten, wat kan leiden tot brand.

• Alle lasverbindingen要去en goed en stevig op elkaar aangesloten zich. Controller dit regelmatig!
• Verzekert u zich ervan dat de bevestiging van het werkstuk solide is en geen elektrische problemen heeft!
• Zet alle elektrisch geleidende elementen van het lasapparaat zoals het chassis, de trolley en de hefsystemen goed vast of hang ze op zodat ze geisoleerd zich!
• Leg of zet geen ander gereedschap zoals boormachines, slijpgereedschap enz. op het lasapparaat, op de trolley of op de hefsystemen als.Deze niet geisoleerd zich!
• Leg altijd de lastoortsen of elektrodeholders op een geisoleerd oppervlak wanner ze Niet gebruikt worden!

Om oververhitting te voorkomen要去 de voedingskabels, verlengsnoeren en laskabels helemaal afgerold worden.

De fabrikant kan nicht verantwoordelijk gehonden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door Niet correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.

ONDERHOUD/ADVIES

• Het onderhoud mag alleen door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. We raden u aan een Jaarlijkse onderhoudsbeurtuit te latent voeren.
  Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht twee minutes voordat u Werkzaamheden op het apparaat gaat verrachten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.

• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geisoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te lately controlleden door gekwalificeerd personeel.

• Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de fabrikant, zich reparatie-dienst of een gekwalificeerde
  technicus worden verrangen, om zo gevaarlijke situatives te voorkomen.
• Laat de ventilatieopening van de lasstroombron vrij zodat de lustcht goed kan circuleren.
• Deze lasstroombron is nicht geschikt voor het ontdooien van leidingen, het opladen van batterijen / accu's of het opstarten van motoren.

INSTALLATIE - GEBRUIK VAN HET APPARAAT

Alleen ervaren en door de fabrikant gekwalificeerd personeel mag de installmente uitvoeren. Verzekert u zich ervan dat de generator tijdens het installereren Niet op het stroomnetwork aangesloten is. Seriele en parallelle generator-verbindingen zijn verboden. Om de optimale las-omstandigheden te creeren worden aanbevolen om de laskabels te gebruiken die worden meegeleverd met het apparatusaat.

OMSCHRIJVING

Dit apparaat is een driefasen vermogensbron voor semi-automatisch « synergetisch » lessen (MIG of MAG), voor het lessen met beklede elektroden (MMA) en voor het lessen met Niet-afsmeltende elektronen (TIG). Het apparaat is geschikt voor spoelen met een van 200 en 300mm

BESCHRIJVING VAN HET MATERIAL (I)

1-AAN/UIT schakelaar 9-Man Machine Interaction (MMI)
2-Aansluiting gas 10- RC digitale connector (optie ref. 063938)
3-Voedingskabel
4-External netten 12-Euro Connector
5-Spoel-holder 13-Negativeve polariteit aansluiting
6-Aansluiting USB
7- Reverser afvoer draadaanvoer
8- Draadaanvoersysteme

11- Analoge Aansluiting

14- Positieve polariteit aansluiting
15-Kabelompoling
16-SMC-aansluitingssystem (optioneel)

Lees de handleiding voor het gebruik van de bediening (MMI), die deel uitemakt van de complete handleiding van het materiaal.

ELEKTRISCHE VOEDING - OPSTARTEN

• Dit materiaal worden geleverd met een 32 A aansluiting type EN 60309-1 en mag alleen aangesloten worden op een 400V (50-60 Hz) driefasen netwerk met vier draden waarvan een geaard. De efectieve stroomafname (11eff) worden aangegeven op het toestel bij optimaal gebruik. Controller of de stroomvoorziening en de bijbehorende beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) geschikt zich voor de stroom die nodig is voor het gebruik van dit apparaat. In sommige landen kan het nodig zich om de elektrische aansluiting aan te passen om het toestel optimaal te konnen gebruiken.
• De vermogensbron is geschikt om te functioneren met een elektrische spanning van 400V + / - 15% . De stroombron schakelt over op beveiliging wanner de voedingsspanning lager is dan 330 Veff of hoger dan 490 Veff. (een storingscode verschijnt dan op het scherm).
• Het opstarten van het apparaat gebeurt door de aan/uitschakelaar (I-1) op positie I te zetten. Het uitschakelen gebeurt door de schakelaar op 0 te zetten. Waarschuwing! Nooit de stroomvoorziening afluiuten wanneer het apparaat oplaadt.
• Ventilatoren : Dit materiaal is uitergerust met een intelligent ventilatie-system, zodat het geluidsniveau toen minimum beperkt blijft. De ventilatoren passen hun snelheid aan aan het gebruik en aan de omgevingstemperatuur. De ventilatoren kannen uitgeschakeld worden in de MIG of TIG module.

AANSLUITEN OP EEN STROOMGENERATOR

Deze apparatuur kan worden gebruikt met een generator, op voorwaarde dat de hulspanning aan de volgende eisen voldoet :
- De spanning要去en wisselspanning,zijn,de effectieve waarde moet 400V + / - 15% zijn en de piekspanning moet lager zijn dan 700V
- De frequently moetussen de 50 en 60Hz liggen.
Het is belangrijk om deze voorwaarden voor het gebruik te controleren, waar deel generatoren hogere spanningspieken produceren die het materiaal kannen beschadigen.

Alle gebruekte verlengsnoeren要去 de voor het apparaat geschikte lenghte en kabelsectie hebben. Gebruik een verlengsnoer dat voldoet aan de nationale regelgeving.

Ingangsspanning Lengte	- Sectie van het verlengsnoer (Lengte < 45m)
400 V 4 mm2

INSTALLEREN VAN DE SPOEL

• Verwijder de nozzle (a) en de contact-buis van uw MIG/MAG toorts.

• Open het klepje van de generator.

• Plaats de spelop de houder.
• Houd rekening met de aandrijf-pen (c) van de spoelhouser. Om een spelon van 200 mm te monteren, moet u de plastiek spoelhouser (a) maximaal aandraaien.
• Stel de rem van de spoel (b) correct af, om te voorkomen datijdens de lasstop de draad in de war raakt. Draai over het algemeen Niet te strak aan. Dit kan de motor oververhitten.

INBREngen VAN DE LASDRAAD

De rollers verwisselt u als volgt :

• Draai de draaiknoppen (a) maximaal los en LAST ze neerkomen.
• Draai de rolten los door de borgingen (b) een kwart te draaien.
• Plaats de door u uitgekozen rolten en draai de borgringen weever vast.
  De meegeleverde aanvoerrollen hebben een dubbele groef (1,0 en 1,2).

• Controleer het opschrift op de rol, om er zeker van te zich dat deze geschikt is voor de diameter en het materiaal van het door u gebruekte draad (voer een draad van 1.2 , gezrukt u de groef 1.2 ).

• Gebruik rolten met een V-groef voor staaldraad en andere hardere draadsoorten.

• Gebruik rolten met een U-groef voor aluminiumdraad en andere soepele draadsoorten.

: de aanduiding is af te lezen op de rol (bijvoorbeeld : 1.2 VT)
→: de te gebruiken groef

Ga, om het lasdraad te installereren, als volgt te werk :

• Draai de draaiknoppen maximaal los en LAST deze neerkomen.
• Breng de draad in, sluit cervolgens het draadaanvoersystem en draai de draaiknappen wee aan.
• Activeer de motor op de trekker van de toorts of op de handmatige knop voor het activeren van de draadaanvoer (1-7).

Opmerkingen :

Opmerkingen :-Een te krappe mantel kan problemen bij de draadaanvoer gezven en de motor oververhitten.
- De aansluiting van de toorts moet eveneens goed aangedraaid worden, dit om oververhitting te voorkomen.
- Controller of het draad en de spoel Niet in contact zijn met de mechanismiek van het apparaat, dit kan kortsluiting veroorzaken.

RISICO OP BLESSURES ALS GEVOLG VAN BEWEGENDE ONDERDELEN

De draadaanvoersystemen zijn voorzien van bewegende delen die handen,haar, kleding en gereedschap kannen vrijpen en die ernstige verwondingen kannen veroorzaken!

• Raak met uw hand(en) geen bewegende, draaiende of aandrijvende onderdelen aan.
• Let goed op dat de afdekkingen van de behuizing van het apparaat correct gesloten blijven wanner het apparaat in werkig is!
• Draag geen handschoenen tijdens het afwikkelen van de lasdraad en het verwisselen van de spoelen.

SEMI-AUTOMATISCH LASSEN IN STAAL/INOX (MAG MODULE)

Met dit apparaat kutu lessen met staaldraad met een 0.6 tot 1,6 mm (II-A).

Met dit apparaat kutn u lessen met roestvrijstaaldraad met een 0.8 tot 1,2 mm (II-A).

Het apparaat is standarduiutgerust voor een gebruik met 1,0 mm staaldraad (roller 1.0/1.2). De contactbuis, de groef van de aandrijfrol en de mantel van de toorts zijn voor deze afmetingen bestemd. Gebruik voor het lessen met draad met een van 0,6 een toorts die nicht longer is dan 3m . De contactbuis en de aandrijfrol van het draadaanvoersystem moeten verwangen worden door een model met een groef van 0,6 (art. code 061859). Plaats de aandrijfrol zo dat het getal 0,6 leesbaar is.

Voor het lessen van staal dient u een speciaal lasgas (Ar+CO2) te gebruiken. De CO2 verhouding kan variieren, afhankelijk van het gebruekte type gas. Voor het lessen van inox moet een mengsel met 2% CO2 gebruikt worden. Wanner gelast wordt met puur CO2 is het noodzakelijk om een gasvoorverwarmer aan te sluiten op de gasfles. Voor specifieke eisen wat betreft gas kunt u contact opnemen met uw gasleverancier. De gastroevoer voor staal ligtussen de 8 en 15 liter per minuut, afhankelijk van de omgeving.

SEMI-AUTOMATISCH LASSEN VAN ALUMINIUM (MIG MODUS)

Met dit apparaat kutn u lessen met aluminiumdraad met een van 0.8 tot 1.2 mm (II-B).

Voor aluminium dient u een specifiek zuiver Argon (Ar) gas te gebruiken. Om het juiste gas te kiezen, kut u advies vragen aan uw gasleverancier. De gastoevoer bij aluminium ligtCUSen 15 en 25 liter per minuut, afhankelijk van de omgeving en de ervaring van de lasser.

Hierbij de verschillenussen het gebruik voor staal en aluminium:

• Gebruik de specifieke rollen voor het階段en van aluminium.
• Zet minimale druk op de rollen van de draadaanvoer zodat de draad Niet geplet worden.
• Gebruik de capillaire bois (bestemd om het draad van de rollers van het draadaanvoersystem aan de EURO aansluiting te geleiden) alleen voor het lessen van staal/inox.
• Gebruik een speciale aluminium-toorts. Deze toorts voor aluminium heeft een teflon mantel, om de wrijving te verminderen. NIET de mantel bij de aansluiting afknippen! Deze mantel worden gebruikt om de draad vanaf de rollen te geleiden.
• Contact buis : gebruik een SPECIALE aluminium contactbuis die geschikt is voor de diameter van het draad.

Tijdens het gebruik van de rode of blauwe mantel (lassen van aluminium) worden aanbevolen om het accessoire 91151 (II-C) te gebruiken. Deze inox geleidingshuls zorgt voor een betere centering van de mantel en verbeterd de aanvoer van de draad.

Video

SEMI-AUTOMATISCH LASSEN CUSI EN CUAL (HARDSOLDEREN)

Dit materiaal is geschikt voor het lessen van CuSi en CuAl draad met een van 0,8 tot 1,2 mm.

Net zoals bij staaldraad moet er een capillaire buis geplaatst worden, en moet men een toorts met een staal-mantel gebruiken. Bij hardsolderen moet een paur Argon (Ar) gas gebruikt worden.

Met dit materiaal kunt u draad met een van 0.9 tot 1.6 mm.lassen zonder gasbescherming (No Gaz). Lassen met gemuld draad en een standarde buis kan oververhitting en beschadiging van de toorts veroorzaken. Verwijder de originele nozzle van uw MIG-MAG toorts.

KEUZE POLARITEIT

Polariteit + Polariteit -

Het MIG/MAG lessen met beschermgas vereist over het algemeen een positieve polariteit.

Het MIG/MAG lessen zonder beschermgas (No Gas) vereist over het algemeen een negatieve polariteit.

U moet alkj de aanbevelingen van de fabrikant van het draad opvolgen betreffende uw keuze voor de polariteit.

AANSLUITING GAS

• Installer een geschikte drukregelaar op de gasfles. Sluit deze aan op het lasapparaat met de bijgeleverde slang. Bevestig de 2 klemmen om eventuele lekkages te voorkomen.
• Verzekert u zich ervan dat de gasfles goed is bevestigd, en volg nauwkeurig de aanwijzingen op voor het vastmaken van de ketting op de generator.
• Regel de gastoevoer door aan het wielte op de drukregelaar te draaien.
  NB: om de gastroevoer eenvoudiger te kunnen regelen, kut u op de trekker van de toorts drukken om de rollen aan te drijven (wielje van de draa daanvoer ieis losser draaien om zo te voorkomen dat het draad worden megetrokken). Maximale gasdruk 0.5 Mpa (5 bars).

Deze procedure is nicht van toepassing op het lassen in de « No Gaz » module.

GEADVISEERDE COMBINATIES

	(mm)	Stroom (A) Ø Draad	(mm) Nozzle (mm) Gastroevoer (L/min)
MIG	0.8-2 20-100 0	8 12 10-12
	2-4 100-200 1	1.0 12-15 12-15
	4-8 200-300 1	1.0/1.2 15-16 15-18
	8-15 300-500 1	1.2/1.6	16 18-25
MAG	0.6-1.5 15-80 0	6 12	8-10
	1.5-3 80-150 0	8 12-15 10-12
	3-8 150-300 1	1.0/1.2 15-16 12-15
	8-20 300-500 1	1.2/1.6	16 15-18

MIG/MAG LASMODULE (GMAW/FCAW)

		Lasprocedures
Instellingen	Instellingen	HANDMATIG	STD DYNAMIC	STD IMPACT	STD ROOT	COLD PULS	PULS
Koppelmaterial/gas	- Fe Ar 25% CO2- ...	-	✓	✓	✓	✓	✓	Keuze van het teijken materiaal.Synergetische lasinstelleningen
Draad diameter	Ø 0.6 > Ø 1.6 mm	✓	✓	✓	✓	✓	✓	Keuze draaddiameter
ModulArc	OFF - ON	-	-	-	-	-	✓	Activeert of nicht de modulatie van de lasstroom (DubbelePuls)
Gebruik van detrekker	2T, 4T	✓	✓	✓	✓	✓	✓	Keuze gebruik van de trekker.

Punt module SPOT,	DELAY - Keuze module punter		✓	✓	✓
1ste Instelling	Dikte Stroom Snelheid	-	✓	✓	✓	✓	✓
Energie	Hold Thermische coëf-ficiënt	✓	✓	✓	✓	✓	✓
							Zie het hoofdstuk «Energie» op de volgende pagina's.

De toegang tot sommige las-instelingen hangt af van de gekozen schermweergave : Instellen / Weergave : Easy / Expert / Geavanceerd Raadpleeg de IHM-handleiding

LASPROCEDURES

Voor meer informatie betreffende de GYS synergieen en de lasprocedures kurz u de QR-code scannen:

PUNT MODULE

- SPOT

Met deze lasmodule kunnen de te lassen onderdelen voor het lassen geassemblerd worden. Het punten kan handmatig, per trekker, of getemporiseerd gebeuren, in een van te voren gedefiniendr itme. Deze punt-tijd resulteert in een betere reproduceerbaarheid en het realiseren van nietgeoxideiderde punten (toegankelijk in het geavanceerde menu).

- DELAY

Deze punt-module lijkt op de SPOT, maar wisselt punten af met vooraf gedefinieerde pauzes zolang de trekker ingedrukt worden gehonden.

DEFINITIE INSTELLINGEN

	Een-heid
Draadsnelheid	m/min	Hoeveelheid toegevoegd metaal en indirect de lasintensiteit en de inbranding.
Spanning V Invloed op de breedte	van de lasnaad.
Smoorklep - Vlakt min of	meer de	lassroom af. Instelling afhankelijk van de laspositie.
Pre-gas	s	Duur van het zuiveren van de toorts en het creëren van een beschemmas voorafgaand aan de ontsteking.
Post gas	s	Tijdsduur van het in stand houden van de gasbescherming, na het uitschakelen van de lasboog. Beschermt het werkstuk en de elektrode gegen oxidatie.
Dikte	mm	Dankzij de synergie is een volledig automatische instelling möglichk. Het ingeven van de dikte regelt automatisch de aangepaste spanning en draadsnelheid.
Stroom	A	De lasstroom worden geregeld op basis van het type draad dat worden gebruikt en het te階段en materialiaal
Booglengte	-	Voor het aanpassen van de afstand tussen het uiteinde van de draad en het smeltbad (afstellen van de spanning).
Creep speed	%	Progressieve draadsnelheid. Voor de ontsteking komt de draad langzaamuit de toorts om zo zonder schokken het eerste contact te creëren.
Hot Start	% & s	De Hot Start geeft een zeer hoch stroom-intensiteit tijdens de ontsteking, die voorkomt dat de draad aan het werkstuk blijft plakken. Deze stroom worden ingesteld in intensiteit (% van de lasstroom) en in tijd (seconden).
Crater Filler	%	Dit stroomniveau bij het uitdoven is de fase die volgt op het verlagen van de stroom. Deze stroom worden ingesteld in intensiteit (% van de lasstroom) en in tijd (seconden).
Soft Start	s	Progressief stijgen van de stroom. Om bruske ontsteken of schokken te voorkomen worden de stroom tussen het eerste contact en het階段en onder controle gehonden.
Upslope	s	Progressieve stijging van de stroom.
Koude stroom	%	Tweede lasstroom, genaamd «koude » stroom
Pulsfrequentie	Hz	Puls-frequentie
Duty cycle	%	In puls : contrôleert de duur van warme stroom in verhouding tot de duur van de koude stroom.
Downslope	s	Dalende stroom
Punt	s	Bepaalde duur.
Duur tussen 2 punten	s	De duur tussen het einde van een punt (buiten Post gas) en het hervatten van een neuepunt (inclusief Pre-Gas).
Burnback	s	Functie die het risico op het plakken van de draad aan het einde van de lasnaad voorkomt. De duur kommt overeen met het terugtrekkken van de draad uit het smeltbad.

MIG/MAG LASCYCLI

Procedure 2T Standaard :

Wanner er op de trekker gedrukt wordt, begint Pre-gas. Wanner de draad het werkstuk aanraakt start een puls de boog op, en cervolgens begint de lascyclus. Bij het loslaten van de trekker stopt de draadaanvoer, en met een stroom-puls kan de draad netjes afgesneden worden. Daarna start de Post-gas. Zolang de Post-gas fase Niet is beendigd, kan met een druk op de trekker het loosen snel waar (handmatig) opgestart worden, zonder eerst de HotStart-fase wee te moelen doordlopen. Een HotStart en (of) een Craler-Filler kannen aan de cyclus toegevoegd worden.

Procedure 4T Standaard :

In 4T standard word de duur van Pre-gas en Post-gas ingesteld door een waarde uitgedrukt in seconden. Hot Start en Crater Filler met de trekker.

Procedure 2T Puls :

Wanner er op de trekker gedrkt wordt, begint Pre-gas. Wanner het draad het werkstuk aanraakt start een puls de boog op. Vervolgens begint het apparaat met HotStart, dan de Upslope en uiteindelijk begint de lascyclus. De Downslope begint bij het loslaten van de trekker, tot het bereiken van ICrater filler. Vervolgens worden de draad afgesneden, gevolgd door Post-gas. Net als in « Standaard» is er de mogelijkheid om snel het lessen weeer op te startenijdens de post-gas, zonder eerst door de Hotstart fase te hoeven gaan.

Procedure 4T Puls :

In 4T puls wordt de duur van Pre-gas en Post-gas ingesteld door een waarde uitgedrukt in seconden. Hot Start en Crater Filler met de trekker.

TIG (GTAW) LASMODULE

AANSLUITING EN ADVIEZEN

Bij TIG DCleen moet altijd een beschemgas (Argon) worden gebruikt.
- Sluit de massaklem aan op de positieve (+) aansluiting. Koppel de TIG toorts (art. code 046108) aan op de EURO connector van de generator en de omkeer-kabel op de negatieve (-) aansluiting.
- Verzekert u zich ervan dat de toorts correct is uitgerust, en dat de slijtonderdelen (spantang, sponthanghouser, verspreider en nozzle) nicht verslogen. Zijn.
- De keuze van de elektrode is afhankelijk van de stroom van de TIG DC lasprocedure.

SLIJPEN VAN DE ELEKTRODE

Voor het optimaal functioneren worden aangeraden de te gebruiken elektroden als volgt te slijpen :

L = 3× d voor een zwakke stroom.

L = d voor sterke stroom

HULP BIJ HET INSTELLEN EN KEUZE VAN DE VERBRUIKSARTIKELEN

DC	↓↑	Lasstroom (A) Elektrode (mm) Buis (mm)			Gasstroom Argon (L/min)
	0.3 - 3 mm 5 - 75 1	6.5 6 - 7
	2.4 - 6 mm 60 - 150	1.6 8 6 - 7
	4 - 8 mm 100 - 200	2 9.5 7 - 8
	6.8 - 8.8 mm	170 - 250	2.4	11	8 - 9
	9 - 12 mm	225 - 300 3.2 12.5	9 - 10

INSTELLINGEN VAN DE PROCEDURE

		Lasprocedures
Instellingen	Instellingen	Synergetisch	DC
-	Standaard	-	✓	Vlakke stroom
	Puls	-	✓	Puls stroom
	Spot	-	✓	Vlak punten
	Tack	-	✓	Gepulseerd punten
Type materiaal	Fe, Al enz.	✓	-	Keuze van het te{lassen materiaal
Diameter van deWolfraam elektrode	1 - 4 mm	✓	✓	Keuze van de diameter van de elektrode. Hiermee kan het regelenvan de stroom tijdens de HF ontsteking verfijnnd worden.
Module trekker	2T / 4T / 4T LOG.	✓	✓	Keuze gebruik van de trekker.
E.TIG	ON / OFF	✓	✓	Lasmodule met constante energia, met correctie van booglente-variates.
Energie	HoldThermische coefficient	-	✓	Zie het hoofdstuk «Energie» op de volgende pagina's.

De toegang tot sommige las-instellen hangt af van de gekozen schermweergave : Instellenen/Weergave : Easy / Expert / Geavanceerd

LASPROCEDURES

TIG DC

Geschikt voor de stroom van ijzerhoudende metalen zoals staal, roestvrij staal, maar ook koper en koperlegeringen en titaan.

TIG synergetisch

Functioniert nicht mehr op de keuze van een type stroom DC en het ingeven van instellenen van de lascyclus, maar integreert regels en lassynergieen gebaseerd op ervaring. Deze module beperkt zich dus tot drie fundamentele instellenen : Type materialal, Dikte van het te階段en plaatwerk en Laspositie.

INSTELLINGEN

- Standaard

De TIG DC Standaard lasprocedure geeft een hoge laskwaliteit op de meeste ijzerhoudende materialien, zoals staal, rvs, maar ook koper en koperlegeringen, titaan.... De vele mogelijkheden om stroom en gas te regelen bieden u een perfecte beheersing van uw lasprocedure, vanaf de ontsteking tot de uiteindelijke afkoeling van de.lasnaad.

Puls

Deze lasmodule met puls-stroom wisselt sterkere lasstroom (I, laspuls) af met zwakkere stroom (I_Koude puls om het werkstuk af te koelen). De pulsmodule worden gebruikt om de te階段en samen te voegen, met een beperkte stilging van de temperatuur. Ook ideaal voor het in positie階段en.

Voorbeeld:

De lasstroom I is afgesteld op 100A en % (I Koud) = 50%, dus een koude stroom = 50% x 100A = 50A.

F(Hz) is afgesteld op 10Hz, de duur van het signal is 1 / 10Hz = 100ms iedere 100ms, een puls van 100A en een puls van 50A zullen elkaar afwisselen.

- SPOT

Met deze lasmodule kunnen de te lassen onderdelen voor het lassen geassemblerd worden. Het punten kan handmatig, per trekker, of getemporiseerd gebeuren, in een van te voren gedefinieerd ritme. Deze «punt-duur» zorgt voor een betere reproduceerbaarheid, en het realiseren van Niet-geoxideerde punten.

TACK

De lasmodule is ook geschikt voor de pre-assemblage van onderdelen voor het eigennenlijke lessen, maar deze keer in twee fases. een eerste fase in DC puls concentreert de lasboog en geeft een betere inbranding, gevolgd door een tweede in DC standard die de boog verbreedt en het smeltbad vergroot.

De instelbare tijsduur van de 2 punt-fases resulteert in een betere reproduceerbaarheid, en het realiseren van niet geoxideerde punten.

E-TIG

Met deze module kan worden gelast met een constant vermogen. De variaties in booglente worden real time gemeten, om zo een constante bredte van de lasnaad en een constante inbranding te verkrijgen. Wanneer tijdens het assembleren een beheersing van de las-energie worden gesvaagd, garandeert de E.TIG module de lasser dat het lasvermogen, bij ieder positie van de toorts met betrekking tot het te階段en voorwerp, gespecteerd wordt.

Standaard (constante stroom)

E-TIG (constante energie)

KEUZE VAN DE DIAMETER VAN DE ELEKTRODE

Ø Elektrode (mm)	TIG DC
	Zuivere Wolfraam Wolfraam met oxiden
1 10 > 75 10 > 75
1.6 60 > 150 60 > 150
2 75 > 180 100 > 200
2.5 130 > 230 170 > 250
3.2 160 > 310 225 > 330
4 275 > 450 350 > 480
	Ongeveer = 80 A per mm Ø

GEBRUK VAN DE TREKKER

·2T

T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de lascylclus start (Pregas, I_Start, UpSlope en lassen).
T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de lascyclus wordt gestopt (DownSlope, I_Stop, Postgas).
Op de toorts met 2 knoppen, en alleen in 2T, worden de secundaire knop gezrukt als hoofd-knop.

4T
-4TLOG

T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus start vanuit Pre-gas en stopt in de fase | Start.

T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus gaat over in UpSlope en in lessen.

T3 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus gaat over in Downslope en stopt in de fase I_Stop.

T4 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus eindigt met Postgas.

NB: voor toortsen, dubbele knoppen en dubbele knop + draaiknop => knop « hoog/lassroom » en draaiknop actief, knop « laag » Niet actief.

T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus start vanuit Pre-gas enstopt in de fase | Start.

T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus gaat over in UpSlope en in lessen.

LOG: deze module wordt gebuikt in de lasfase :

• een korte druk op de hoofdknop (<0.5s) de stroom schakelt van lasstroom Iaar koude stroom I en vice versa.

• De tweede knop worden ingedrukt gezchoolden, de stroom schakelt over van I lasstroom maar I koude stroom.

• De tweede knop wordt losgelaten, de stroom schakelt van I koude stroom maar I lasstroom.

T3: Een lange druk op de hoofdknop (>0.5s), de cyclus gaat over\ aar Down Slope en stopt in de fase I_Stop.

T4 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus eindigt met Postgas.

Voor de toortsen met dubbele knappen of dubbele trekkers houdt de « bovenste » trekkerdezelfde functie als de eenvoudige toorts met maar eenkele trekker of lamel. De « onderste » trekker is Niet actief.

De aanwezigheid van zuurstof in de toorts kan leiden tot een verslechtering van de mechanische eigenschappen en kan tot gevolg hebben dat het werkstuk minder resitant is voor corrosie. Druk, om het gas van de toorts te zuiveren, lang op drukknop n° 1 en volg de procedure op het scherm.

DEFINITIE INSTELLINGEN

	Een-heid
Pre-gas	s	Duur van het zuiveren van de toorts en het creëren van een beschemmas voorafgaand aan de ontsteking.
Stroomtijdens het opstarten	% Dit stroomniveau bij het opstarten is de fase voordat het stroomniveau verhoogd worden.
Tijdsduurtijdens het opstarten	s Duur van het opstart-stroomniveau, voordat het stroomniveau worden verhoogd.
Stijgende stroom s Zorgt voor een progressieve verhaging van de lasstroom.
Lasstroom A Lasstroom.
Downslope s		Voorkomt kratervorming aan het einde van het階段en, en verminder het risico op scheurtjes, in het bijzonder oplichtere legeringen.
Onderbreken van de stroom	% Dit stroomniveau bij het uitdoven is de fase die volgt op het verlagen van de stroom.
Tijdsduur onderbreking	s	Dit stroomniveau bij het uitdoven is de fase die volgt op het verlagen van de stroom.
Dikte mm Dikte van het te階段enwerkstuk
Positie	-	Laspositie
Post gas	s	Tijdsduur van het in stand houden van de gasbescherming, na het uitschakelen van de lasboog. Beschermt hetwerkstuk en de elektrode gegen oxidatie tijdens het afkoelen.
Wave-vorm - Wave-vorm tijdens het puls-gedeelte.
Koude stroom	% Tweede lasstroom, genaamd «koude » stroom
Koude stroom	% Schakelen duur warme puls-stroom (l)
Frequentievan de puls	Hz	Puls-frequentieADVIEZEN INSTELLING:In geval van階段en met handmatig toevoegen van metaal za F (Hz) worden gesynchroniseerd met de handeling van het toevoegen van metaal.Bij dunner plantaork zonder toevoegen van materiaal (< 0.8 mm), F(Hz) >> 10HzIn positie階段en : F(Hz) < 100Hz
Spot	s Handmatig of een vooraf bepaalde tijdssduur.

Duur van de Puls s Fase Pulsen : handmatig of een vooraf bepaalde tijdsduur

Duur zonder Puls s Fase vlakke stroom : handmatig of een vooraf bepaalde tijsduur

De toegang tot sommige las-instellen hangt af van de lasprocedure (Standaard, Puls enz.) en van de gekozen schermweergave (Easy, Expert, of Geavanceerd).

• Sluit de kabels, de elektronde-houder en de massa-klem aan aan de waarvoort bestemde aansluitingen.
• Respecteer de polariteiten en las-intensiteiten, Zoals aangegeven op de verpakkingen van de elektroden.
• Verwijder de beklede elektrode uit de elektrode-holder wanneer het apparaat Niet gebruikt worden.

• Het materiaal is uitgerust met 3 specifieke Inverter-functies :

• De Hot Start functie geeft een extra hoge stroom-intensiteit bij aanvang van hetijken.

• De Arc Force functie levert een extra hoge stroom-intensiteit, die voorkomt dat de elektrode plakt wanner deze in het smeltbad komt.
• De Anti-Sticking functie vereenvoudigt het losmaken van de elektrode wanner deze vastplakt.

INSTELLINGEN VAN DE PROCEDURE

		Lasprocedures
Instellingen Instellingen Standaard Puls
Type elektrode	Rutiel Basisch Cellulose	✓	✓	De specifiek instellingen worden bepaald door het type elektrode dat worden gezruikt.
Anti-Sticking OFF - ON		✓	✓	De anti-sticking worden aanbevolen voor het veilig verwijderen van de elektrode in geval van plakken aan het te{lassen werkstuk (de stroom worden automatisch onderbroken).
Energie	Hold Thermische coëf-ficiën	✓	✓	Zie het hoofdstuk «Energie» op de volgende pagina's.

De toegang tot sommige las-instellen hangt af van de gekozen schermweergave : Instellen/Weergave : Easy / Expert / Geavanceerd Raadpleeg de IHM-handleiding

LASPROCEDURES

- Standaard

Deze MMA Standaard lasmodule is geschikt voor de meeste toepassen. Geschict voor het lessen met alle soorten beklede elektroden, rutiel, basisch en op alle soorten materiaal : staal, roestvrijstaal, en gietijzer.

Puls

Deze MMA Puls lasmodule is geschikt voor toepassenen waar verticaal opgaand (PF) gelast moet worden. Met de puls-module is het mogelijk om een koud smeltbad te behouden, dat toch een goede materialoverdracht geegt. Zonder puls vereist het verticaal opgaand lassen een «dennenboom» beweging, dit is een nogal moeilijke driehoeksbeweging. Dankzij de MMA Puls is het Niet meer nodig deze beweging uit te voeren. Afhankelijk van de dikte van het te lassen voorwerp kan een rechte omhooggaande beweging voloende zijn. Als u toch uw smeltbad wilt vergroten is een eenvoudige laterale beweging voloende. In dit geval kunt u de freiuentie van uw puls-stroom op uw scherm regelen. Deze procedure geeft de lasser een betere beheersingijdens het verticaal lassen.

KEUZE VAN DE BEKLEDE ELEKTRODES

• Rutiele elektrode : zeer eenvoudig te gebruiken in alle posities.
• Basisische elektrode : voor een gebruik in alle posities, en geschikt voor het realiseren van veiligheidswerkzaamheden dankzij de versterkte mechaniische eigenschappen.
• Cellulose elektroden : zorgen voor een zeer dynamische boog met een hoge fusie-snelheid. Dankzij de möglichkheid tot het gebruik in alle posities zich deze elektrden bijzonder geschikt voor pipeline-werkzaamheden.

DEFINITIE INSTELLINGEN

	Een-heid
Percentage Hot Start	%	De Hot Start geeft een zeer hoge stroom-intensiteitijdens de ontsteking, die voorkomt dat de elektrode aan het werkstuk blijplakken. Deze stroom worden ingesteld in intensiteit (% van de lasstroom) en inijd (seconden).
Duur Hot Start s
Lasstroom A		De instelling van de lasstroom is afhankelijk van het gekozen type elektrode (zie de verpakking van de elektronden).
Arc Force	%	De Arc Force levert een overstroom, om te vermijden dat de elektrode aan het smeltbad vastplakt.
Percentage I koud %
Koude stroom	s
Frequentie van de puls	Hz	PULS freiagentie van de PULS module.

De toegang tot sommige las-instelingen hangt af van de gekozen schermweergave : Instellingen/Weergave : Easy / Expert / Geavanceerd Raadpleeg de IHM-handleiding

INSTellenVAN DE LAS-INTENSITEIT

Deveigndn komeen met het intensiteitsbereik dat gebruikt kan worden, afhankelijk van het type en de diameter van de elektrode. Deze jin betrekelijk ruim, daar ze afhangen van de lastoepassing en de laspositie.

Ø van de elektrode (mm) Ruitel	E6013 (A) Basisch E7018 (A) Cellulose E6010 (A)
1.6 30-60 30-55 -
2.0 50-70 50-80 -
2.5 60-100 80-110 60-75
3.15 80-150 90-140 85-90
4.0 100-200 125-210 120-160
5 150-290 200-260 110-170
6.3 200-385 220-340 -

INSTellenLEN ARC FORCE

Het wordt aangeraden om de Arc Force in het middenvlak (0) teplaaten bij het opstarten van het lessen, en deze eventueel aan te passen naar gelang de resultaten en de lasvoorkeur. Let op : het instellingsbereik van de arcforce is afhankelijk van het gekozen type elektrode.

ENERGIE

Module ontwikeld voor energie-besparendleen, in het kader van het uitvoeren van een LMB. Met deze module kunt u, naast het tonen van de energetische waarden na het lassen, de thermische coeffercnt instellen volgens de gebruikte norm : 1 voor de normen ASME en 0.6 (TIG) of 0.8 (MMA/MIG/MAG) voor de Europese normen. In het getoonde energieverbruik wordt deze coefficient meegenomen.

PUSH-PULL TOORTS (OPTIONEEL)

Art. code	Draad diameter	Lengte	Type koelsysteme
038738	0.8 > 1.2 mm	8 m	lucht
038141	0.8 > 1.2 mm	8 m	vloeijaar
038745	0.8 > 1.6 mm	8 m	vloeijaar

Een Push-Pull toorts kan worden aangesloten op de generator met behulp van een connector (I-11). Met dit type toorts kan AlSi draad worden gebruikt, zichs met een 0.8m met een toorts met een lenghte van 8m. Deze toorts kan worden gebruikt in alle MIG-MAG las-modules. Het apparaat herkent de Push-Pull toorts na een eenvoudige druk op de trekker. Bij gebruik van een Push-Pull toorts met potentiometer kan de lasser via de bediening de maximum waarde van het instelbereik ingven. Met de potentiometer kan de lasserussen 50% en 100% ten opzichte van die waarde variieren.

AFSTANDSBEDIERING (OPTIONEEL)

• Analoge afstandsbediening RC-HA2 (art. code 047679):

Een analoge afstandsbediening kan worden aangesloten op de generator met behulp van een connector (l-11).

Deze afstandsbediening reageert op spanning (1e draaiknop) en op draadsnelheid (2e draaiknop). Deze instellenen zich dan nicht toegankelijk op het bedieningspaneel van de generator.

• Digitale afstandsbediening RC-HD2 (art. code 062122) :

Een digitale afstandsbediening kan worden aangesloten op de generator met behulp van de Kit NUM-1 (optioneel art. code 063938).

Deze afstandsbediening is bestemd voor de lasprocedures MIG/MAG, MMA en TIG. Met dieze afstandsbediening kan het lasapparaat op afstand bediend worden. Met een ON/OFF knop kan de digitale afstandsbediening aan- en uitgezet worden. Wanner de digitale afstandsbediening is ingeschakeld, toont de IHM van de generator de waarden van stroom en spanning. Zodra de IHM wordt uitgeschakeld of losgekoppeld, za de IHM van de generator geactiveerd worden.

De koelgroep wordt automatisch door het apparaat gedeteerd. Pour desactiver le groupe froid (OFF), veuillez consulter la notice de l'interfacie.

De door de koelgroep gegeneerde beveiligingen om de toorts en de gebruiker te bevailgen zijn :

• Het minimum koelvloeistof niveau

Minimum koelvloeistof niveau dat in de toorts circuleert.
Thermische beviegling van de koelvloeistof.

U moet zich ervan verzekeren dat de koelgroep uitgeschakeld is, voordat u slangen van de ingang en de uitgang van de toorts afkoppelt.

De koelvloeistof is schadelijk en irriteert de ogen, de slijmvliezen en de huid. Deze het vloeistof kan brandwonden verroorzaken.

ROLLERS (F) OPTIONEEL

Diameter	Art. code (x4)
	Staal Aluminium Gevuld draad
Ø 0.6/0.8 061	859 - Ø 0.9/1.1 061927
Ø 0.8/1.0 061	866 061897 Ø 1.2/1.6 061934
Ø 1.0/1.2 061	873 061903 Ø 1.4/2.0 061941

Diameter	Art. code (x4)

Wanner de rollers verslenen zijn, of wanner u draad gebruikt met een diameter >1.6 mm, bevelen we aan om de kunststoffen draad-geleider te verwangen:

Diameter kleur Art. code
Ø 0.6>1.6 blauw 061965
Ø 1.8>2.8 rood 061972

Stof-filter (art. code 063143) met filterfijnheid: 270~ m (0,27 mm).

Waarschuwing : het gebruik van dit filter redueert de inschakelduur van uw generator.

Om eventuele risico's op oververhitting veroorzaakt door verstote luchtkanalen te voorkomen要去 het stofffilter regelmatig gereinigd worden. Losklikken en reinigen met perslucht.

TOEVOEGEN VAN FUNCTIONS

GYS heeft een uitgebrecht assortment aan functies, geschikt voor uw apparaat.
Scan de QR-code om met deze functies kennis te make.

AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN

SYMPTOMEN	MOGELIJKE OORZAKEN	OPLOSSINGEN
De draadaanvoer is nicht constant.	Spatten verstappen de opening	Maak de contact-tip schoon of verwang deze, breng anti-hechtmiddel aan.
	De draad worden Niet goed door de roller mee-genomen.	Breng een anti-hechtmiddel aan.
	Eén van de roller draait Niet goed.	Controler de instelling van de schroef van de roller.
	De kabel van de toorts zit gedraid.	De kabel van de toorts要去 zo recht möglich lopen.
De motor van het draadaanvoersystem wenkt Niet.	De rem van de spelof van de roller zit te strak.	Stel de rem en de roller losser af.
Slechte draadaanvoer.	De mantel die de draad leidt is vuil of besch\digd.	Reinigen of verwangen.
	De pin van de as van de roller mist	Breng de pin waar in de houder
	De rem van de draadspoel is te strak afges\tdeld.	Stel de rem losser af.
Slechte of geen lasstroom.	Stopcontact en/of stekker zichniet correct aangesloten.	Controler de aansluiting en kijk of deze cor-rect op het stroomnet is aangesloten.
	Slechte aarding.	Controler de massa kabel (de aansluiting en de staat van de klem).
	Geen vermogen.	Controler de trekker van de toorts.
De draad loopt vast na de rollers.	De mantel die de draad leidt is geplet. Controller de mantel en de toorts.
	De draad blokkeit in de toorts. Vervangen of schoonmaken.
	Geen capillaire buis.	Controller de aanwezigheid van de capillaire buis.
	De snelheid van de draadaanvoer is te hoog. Verlaag de aanvoersnelheid van de draad.
De lasrups is poreus.	De gastoevoer is te laag.	Regelbereik tussen 15 en 20 L/min. Reinigen van het basismetaal.
	De gasfles is leeg. Vervangen.
	De kwaliteit van het gas is onvoldoende. Vervangen.
	Tochtstroom of invloed van de wind. Voorkom/tocht, scherm het lasgebied goed af.
	Gasbuis is vies. Maak de gasbuis schoon of verwang deze.
	Slechte draadkwaliteit.	Gebruik een lasdraad dat geschikt is voor MIG-MAG lessen.
	Het las-oppervlak is van slechte kwaliteit (roest enz.)	Maak voor het lessen het werkstuk schoon.
	Het gas is Niet aangesloten.	Controller of het gas aangesloten is aan de ingang van de generator.
Zeer grote vonkdelen.	Boogspanning is te laag of te hoog. Lasinstellingen controlleren.
	Slechte aarding.	Controller enplaats de massaklem zo zich mogelijk bij de laszone.
	Beschemgas is onvoldoende. Gastroevoer aanpassen.
Geen gas aan de uitgang van de toorts. Slechte	gasaansluiting.	Controller de aansluiting van het gas
		Controller of de elektro-klep correct werkt
Foutijdens het downloaden	De data op de USB-stick is onleesbaar of beschadigd.	Controller uw gegevens.
Probleem met de back-up	U heeft het maximum,aantal back-ups over-schreden.	U要去 opgeslagenprogramma's verwijderen. Het,aantal back-ups is beperkt tot 500.
Automatisch verwijderen van JOBS.	Enkele jobs+zijn verwijderd, waar deze nicht compatibel waren met de neue synergieën.	-
Storing detectie Push Pull toorts -		Controller de aansluiting van uw Push Pull toorts.
Probleem met de USB-stick	Geen enkele JOB gedetecteerd op de USB-stick	-
	Geen geheugenplaats meer vrij in het apparaat	Maak ruimte vrij op de USB-stick
Probleem bestand	Het File «...» komt Niet overeen met de ge-downloadede synergieën	Het bestand is gekreerde met synergieën dieiet aanwezig zijn op het apparaat.

GARANTIE VOORWAARDEN

De garantie dekt alle gebrenken of fabricage-fouten gedurende 2aar, vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).

• Alle andere schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijkste slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld :: kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als geolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).

In geval van defecten kut u het apparaat terugsturen maar de distributeur, vergezeld van :

• een gedateerd aankoopbewijs (factuur, kassabon...)
• een beschrijving van de storing.

AVVERTENZE - NORME DI SICUREZZA

ISTRUZIONI GENERALI

*De inschakdtur is gemeten volgens de nom Eh60974-1 bij een temperaut van 40^ en bij een cyclus van 10 minutes. Bintenseig bebruk (suerstean de inschakdtur) kan de merische beweglich zichin working stelen. In dat gewaal gaat de boog ut en gaat het beveiligingslampe [gaat branden. Laal hst aparaat aan de natspaming staan om heit te alaten akfisien. Toalal de beveiliging afaat. Haat aparaat haelt een ugtaarde dainde eigenscapz. De strocombrn haelt een viikke ugtgangskaraklansiak. In somming landen wordt UO TCO genoend.

Deze handleiding voor het gebruik van de interface (IHM) maakt deeluit van de volledige documentatie. Een algemene handleiding wordenmeegeleverd met het apparaat. Lees de instructies zoals beschreibenin deze algemene handleiding en respecteer ze, in het bijzonder deveiligheidsmaatregelen!

Gebruik uitsluitend met de volgende apparaten

NEOPULSE 220 C	✓
NEOPULSE 220 C XL	✓
NEOPULSE 320 C	✓
NEOFEEED 4W	✓
NEOPULSE 400 CW	✓

Software versie

Deze handleiding beschrijft de volgende softwareversies :

1.86

De software versie van de interface worden getoond in het algemene menu : Informatie / MMI

Bediening van de generator

Het hoofschemr toont alle benodigde informatie voor de lasprocedure voor, tijdens en na het lessen (de interfac kan Licht evolueren, afhankelijk van de gekozen procedure).

(1) Naam gebruiker / traceability
(2) Drukknop n^1 : Algemene menu of Returnaar het vorigemenu
(3) Drukknop n° 2: Instellingen van de in gang zijnde procedure
(4) Navigatie-knuppen
(5) Drukknop n^3 : Instellenen
(6) Drukknop n^4 : Job of Bevestigen
(7) In gang zichnde instelligen
(8) Meten van Spanning, Stroom en Energie

Algemene menu

Het scherm van het Algemene menu worden getoond wanner het apparaat voor het eerst worden opgestart. U(Int)

Procedures

De toegang tot sommige lasprocedures hangt af van het apparaat :

MIG-MAG (GMAW/FCAW)

Semi-automatisch lessen met beschermgas

TIG (GTAW)

Booglassen met nicht afsmeltbare elektroden onder beschemmgas

MMA (SMAW)

Booglassen met beklede elektrode

Gutsen

Arc-air gutsen, voor het aanbrengen van groeven in metaal

Installingen (gebruiker)

Weergave modules

• Easy: beperkte weergave en functionaliteit (geen toegang tot de lascylclus).
• Expert : volledige weergave, waarkee de duur en tijd van de verschillende fases van de lascyclus kannen worden aangepast.
• Geavanceerd : integrale weergave, waarme alle instellungen van de lascylus kannen worden aangepast.

Taal

Keuze van de taal van de interface (Frans, Engels, Duits enz.)

Meeteenheden

Keuze weergave eenheden : International (SI) of Imperiaal (USA).

Naamgeving materialen

Europese norm (EN) of Amerikaanse norm (AWS).

Helderheid

Past de helderheid van het scherm van de interface aan (in te stellen van 1 (donker) tot 10 (zeer helder)).

Code gebruiker

Personaliseren van de toegangscodes voor de gebruikers, om zo hun eigengessies te konnen vergrendelen (Standard 0000).

Tolerantie I (stroom)

Tolerantie instelling stroom :

OFF: vrijestselling, deinstelling van de stroom is Niet gelimiteerd.
± 0A : geen enkele tolerantie, de stoom is vastbezet.
± 1A > ± 50A : interval waarvoorde gebruiker de stroom kan variieren.

Tolerantie U (spanning)

Tolerantie instelling spanning :

OFF: vrijestalling, deinstelling van de spanning is Nietgelimiteerd.
± 0.0V : geen enkele tolerantie, stroom vastbezet.
± 0.1V > ± 5.0V : interval waaroor de gebruiker de spanning kan variieren.

Tolerantie (snelheid draad)

Tolerantie instelling slelheid draad (m/min) :

OFF: vrijestilling, de draadsnelheid is Niet gelimiteerd.

± 0.0m / min : geen enkele tolerantie, draadsnelheid vastbezet.
± 0.1m / min > ± 5.0m / min : interval instelling waarvoord de gebruiker de draadsnelheid kan variieren.

Systeem

Naam van het apparatus

Informatie betreffende de naam van het apparaat en de möglichkheid om deze te personaliseren met een druk op /de interface.

Klok

Instellen tijd, datum en formaat (AM / PM).

Koelgroep

• OFF: de koelgroep is gedectiveerd.
• ON: de koelgroep is permanent actief.
• AUTO automatische bediening (activeren bij aanvang van hetijken en deactiveren 10 minutes na het einde van hetijken)

ONTLUCHTEN functie voor het ontluchten van de koelgroep of het vullen van de kabels, de beveiligingen zijn nu niet actief (zie hiervoorde handleiding van de koelgroep voor het veilig ontluchten van uw apparaat).

Reset

Reset van de instellenen van het apparatus :
- Gedeeltelijk : standardaarde van de actieve lasprocedure.
- Totaal : alle gegevens betreffende de instellenen van het apparaat zullen worden geseset en terugbebracht waar de fabriekswaarden.

Vergrendeling

Mogelijkheid tot vergrendeling van de interface van het apparaat, om zo de lopende klus te beveiligden en onbedoelde wijzigingen te voorkomen. De instelleningen können worden gewijzigd, met als limiet de door u gekozen tolerancies in het menu Instelleningen (zie vorige pagina). Alle andere functies zijn nicht toegankelijk.

Om de interface te ontgrendelen drukt u op drukknop n° 1 en geeft u uw gebruikerscode van 4 cijfers in (Standaard 0000).

Gebruikers

De gebruikersmodule maakt het möglichk om het product met meerere personen te delen. Wanner het product de eerste keer worden opgestart staat het in de Admin module. De administrateur kan verschillende gebruikers creeren. Ledere gebruiker heeft een eigien instelleningen (module, afstelling, procedure, JOBs...,), deze kunnen Niet worden gewijzigd door een andere gebruiker. Ledere gebruiker heeft een eigien, persoonlijke toegangscode met 4 cijfers nodig om met de generator te konnen werken.

• De administrateur heeft toegang tot het algemene menu.
• De gebruiker heeft toeing tot een vereenvoudigde interface. Hij heeft nicht de mogelijkheid om elementen te verwijderen (Traceability, Jobs, Gebruikersprofielen enz).

Interface configureren gebruikers (uitsluitend toegankelijk voor de administrateur).

Het linkergedeelte van het scherm toont de gebruikers. De administrateur heeft de mogelijkheid om de gebruikers te sorteren op nom of datum, met een korte druk op de drukknop n^ 2. Met een langere druk op deze knop kannen een of meerere actieve gebruikers verwijderd worden (de Admin kan nicht verwijderd worden).

Het rechter gedeelte van het scherm toont de details van alle eerder gecreerde gebruikers met de volgende informatie

:Avatar,Naam,N ^o team en Tolerantie (%)

Het creeren van een gebruikersprofili

Druk op de drukknop n^3 voor het creeren van een gebruikers.

• User: Personaliseer de naam van de gebruiker met een druk op de drukknop n° 3.
  -Avatar:Keuze van de kleur van de avatar van de gebruiker
• Team : Toekennen van het teamnummer (maximaal 10)
• Code gekruiker: persoonlijke toegangscode (Standaard 0000)
• Tolerantie stroom I :

OFF : vrijestilling, deinstelling van de stroom is Nietgelimiteerd.
± 0.0A : geen enkele tolerantie, de stroom is vastgezet (wordt Niet aanbevolen).
± 0.A > ± 50A : interval waarvoorde gebruiker de stroom kan variieren.

• Tolerantie spanning U :

OFF: vrijestilling, deinstelling van de spanning is Niet gelimiteerd.
± 0.0V : geen enkele tolerantie, de spanning is vastgezet (wordt nicht aanbevolen).
± 0.1V > ± 5.0V : interval waaroor de gebruiker de spanning kan variieren.

• Tolerantie draadsnelheid (m/min):

OFF: vrijestelling, de draadsnelheid is Niet gelimiteerd.

± 0.0m / min : geen enkele tolerantie, de draadsnelheid is vastgezet (wordt Niet aanbeulen).
± 0.1m / min > ± 5.0m / min : interval instelling waarvoorde gebruiker de draadsnelheid kan varieren.

Voor de gebruiker die ook «Admin» is, ist het wijzigen van de naam en de avatar Niet möglich.

Wijzigen van een gebruikersprofiel

Kies de gebruiker in het linkergedeelte van het scherm en druk op de drukknop n° 4.

Keuze van de gebruikers

Als er een (of meerere) gebruiker(s) zich gecreered, toont het blok alle gebruikers die het apparaat kent. Kies de gewenste gebruiker en druk om v bevestigen. Er za nu een ontgrendelingscode worden gesvraagd. Met de functie «Sluiten» kurz u het apparaat vergrendelen voor de keuze van gebruikers, geen enkele instelling is toegankelijk. Deze weergave is identiek wanner het apparaat worden aangezet (schakelaar OFF -> ON).

Tonen van de gebruiker

Linksboven aan het scherm worden de huidige avatar en gebruikersnaam getoond.

Vergrendel code

leder gebrukersprofiel worden beschermd door een persoonlijke code van 4 cijfers. Wanneer de persoonlijke code nicht is ingesteld, is deze standard 0000. Na drie foute pogingen za het apparaat blokkeren en een ontgrendel-code vragen. Deze code, die bestaat uit 6 cijfers, kan nicht worden gewijzigd en is : 314159.

Traceability

Met deze interace-besturing kunnen alle stappen van een lasoperatie tijdens industrielle processen, rups na rups, worden getraceerd en geregisteerd. Dankzij deze kwalitatieve benadering kunnen er analyses en evaluaties van de kwaliteit van het laswerk gerealiseerd worden, en is het möglichk een rapport en documentatie van de opgeslaagen las-instellenen te make. Met deze functie kunt u, in het kader van de norm EN ISO 3834, zeer precies en snel gegevens opvragen en opslaan. Deze gegevens kuren wee worden opgeslaan op een USB stick.

1 - Start - Creeren van traceability

• Personaliser de naam van de klus met een druk op de drukknop n^3
• Meet-interval:
• Hold De waarden Stroom/Spanning worden Niet geregistreerd (gemiddelde over de lasnaad)ijdens het lassen.
• 250 ms, 500 ms, enz.: Opslaan van de waarden Stroom/Spanning (gemiddelde over de lasnaad) iedere «X» milliseconden of secondenijdens het階段.
  Opties-OFF:eenvoudige traceability
• Opties - ON : volledige traceability

Teller Passages (ON/OFF)

Teller Lassen (ON/OFF)

Temperatuur (ON/OFF) : Temperatuur van het te lassen onderdeel aan het begin van de lasnaad.

Lengte (ON/OFF): Lengte van de lasnaad (de meet-eenheden zullen worden getoondaar gelang de gedefinieerde keuze in Instellingen /Meeteenheden).

Variabel : staatlich het hoogstijde om extra personlijke informatatie toe te voegen (gewicht, opmerkingen, draadsnelheid enz)

Druk op om de traceability functie de activeren.

Tonen van de traceability

Linksboven op het scherm worden de naam van de klus en het n^ van de lasnaad getoond (het n^ van de lasnaad is automatisch en kan nicht worden gewijzigd).

Identificatie - Opties ON

Aan het eind van iedere lasnaad verschijnt een identificatie-venster : N° passage, N° Lassen, Temperatuur van het teleen onderdeel en/of de lenghte van de lasnaad.

Bevestigen

Het bevestigen kan plaatsvinden op de IHM of met een druk op de trekker van de toorts.

Stop - Stop de traceability

Om de traceability functie te stoppen moet de gebruiker terugkeren maar het bloc Traceability en «Stop» kiezen.

Exporteren

De informatatie kan worden overgebracht met behulp van een USB stick.

De geveens .CSV können worden verwerkt in een spreadsheet (Microsoft Excel®, Calc OpenOffice®, enz.).

De naam van het file is gelinkt aan de naam en het serie n^ van het apparaat.

2 - Start - Instellen van de traceability

Het linkergedeelte van het scherm toont de reeds gecreerde klussen.

De gebruiker heeft de mogelijkheid om deze klussen te sorteren op naam of datum, met een korte druk op de drukknop n° 2. Met een lange druk op deze knop kan de gebruiker de huidige klus of alle klussen deleten.

Op het rechter gedeelte van het scherm worden de details van alle voorgaande klussen getoond, met de volgende informatie : meetfrequentie, aantal gereistree de lasnaden, totale lasduur, geleverde las-energie, instelling van iedere lasnaad, (procedure, datum en tijd, lasduur en U-I van het lassen).

Rec

Het creeren van traceability

(zie vorige paragraaf)

Lanceer de traceability van de in gang

zijnde klus

Portability

Import Config.

Overzeten van de instelling van een apparaat vanaf een USB-stick (repertoire : USB stick\Portability\Config) maar het apparaat. Met een langere druk op u kunt u de instelleningen van de USB-stick deleten.

Export Config.

Exporteren van de instelling van het apparaat waar de USB-stick ( repertoire : USB stick\Portability\Config).

Import Job

Importeren van Jobs volgens de procedures aanwezig onder het repertoire USB-stick\Portability van de USB stick aan het apparaat.

Export Job

Exporteren van Jobs van het apparaat maar de USB stick volgens de procedures (repertoire : USB stick\Portability\Job)

Waarschuwing : de vorige jobs van de USB stick hunnen gedelete worden.

Om verlies van gevevensijdens het importeren of exporteren ervan te voorkomen, moet u de USB stick Niet verwijderen en het apparaat Niet uitschakelenijdens de procedure. De naam van het file is gelinkt aan de naam en het serie n^ van het apparaat.

Kalibratie

Kalib. Snelheid

Functie kalibreren van de slelheid van het draadaanvoersysteme. Het doel van het kalibreren : het compenseren van eventuele variatie in slelheid van de draadaanvoer. De getoonde spanningsmeting kan worden bijgesteld en de energie-berekening worden verfijn. Wanner de procedure gelanceerd worden, worden dieze uitgelegd aan de hand van een animatiefilmpje op het scherm.

Het kalibreren van de snelheid van de draadaanvoer moet periodiek plaatsvinden, om zo.altijd een optimale laskwaliteit te garanderen.

Kalib. Kabels

Deze module is ook bedoeld voor het kalibreren van las-accessoires zoals de toorts, de kabel + elektronde-houder en kabel + massa-klem. Het doel van de kalibratie is het compenseren van lengte-varieties van de accessoires. De getoonde spanningsmeting worden bijgesteld en de energia-berekening worden verfijnd. Wanner de procedure gelanceerd worden, worden deze uitgelegd aan de hand van een animatiefilmje op het scherm.

Belangrijk : Het kalibreren van de kabel moet worden uitgevoerd bij iedere wisseling van de toorts, kabel of massakabel, om zo.altijd een optimale laskwaliteit te verzekeren.

Informatie

Gegevens configuratie van de componenten van het apparaat :

• Model
• Serienummer
• Naam van het apparatus
• Software versie
• Gebruikte Job en synergieen

Met een druk op een willekeurige drukknop kurz u het informatie-blok verlaten.

Opslaan en oproepen van jobs

Toegankelijk via het icoon «JOB» op het hoofdschem.

De in gebruik zijnde instellenen worden automatisch opgeslagen, en weeopgeroepen wanner het lasapparaat opnieuw opgestart worden.

Naast de in gebruik zijnde instellenen is het mogelijk om instelleningen genaamd « JOBS » op te slaan en weeper op te roepen. Er zijn 500 JOBS beschikkaar voor de MIG/MAG en TIG procedure, en 200 voor de MMA procedure. Het geheugen is gebaseerd op de instellenen van de in gebruik zijnde procedures en instellenen en het profiel van de gebruiker.

Job

Met deze module JOB konnen JOBS gecreerd, opgeslagen, wee opgeroepen en verwijderd worden.

Quick Load - Oproepen van JOBS met de trekker buiten het階段 om.

De Quick Load is een module waarmee JOBS konnen worden opgeroepen (20 max). Dit is enkel möglichk in de MIG-MAG en TIG procedure.

Vanuit een Quickload lijst, bestaande uit erder gecreerde JOBS, kunnen de JOBS met een korte druk op de trekker weer opgeroepen worden. Alle trekkermodules en lasmodules zijn möglichk.

Error codes

De volgende tabel toont een (niet complete) lijst met meldingen en error codes die op uw apparaat+kennen verschijnen.

Voer eerst de beschreiben controlesuit,voordat u een beroep doet op een door GYS erkende technicus.

Wanneer de lasser het apparaat要去 openen,要去 eerst de stroom worden afgesloten en de stekker uit het stopcontact worden gehaal. Daarna nog minstens 2 minuten wachten alvorens het apparaat te openen.

Codes storing	Meldingen Oplossingen
001	STORING OVERSPANNING Controleer de elektrische installmentie	Laat uw elektrische installmentiek nakijken door een gekwalificeerde persoon.
002	STORING ONDERSPANNING Controleer de elektrische installmentie
005 Fout	in de aarding	Aanwezigheid van stray voltage. Controleer de bekabeling van het accessoires van het lasapparaat (toorts, massaklem, elektrode-hou-der enz).
006	STORING KOELGROEP Koelgroep Niet gedetecteerd	De koelgroep worden nicht gedetecteerd. Controleer de aansluiting:tussen de koelgroep en de generator.
007	STORING IN DE AANVOER Circuit koelsystem verstocht	Controleer of de koelvloeistof correct door de toorts circuleert.
008	STORING WATERNIVEAU Controleer het waterniveau	Vul het reservoir van de koelgroep tot het maximale niveau (aanbe-volen koelvloeistof art. code : Art. code 062511)
009	KOELGROEP Thermische beveiliging	Wacht enkele minuten tot het koelsysteme is afgekoeld. Waarschuwing : let er op dat de aanbevolen inschakelduur voor degebruikte lasstroom nicht worden overschreden. Verzekert u zich ervan dat de ingangen en de uitgangen nicht+zijngeblokkeerd.
010	GENERATOR Thermische beveiliging	Wacht enkele minuten totdat de generator is afgekoeld. Waarschuwing : let er op dat de aanbevolen inschakelduur voor degebruikte lasstroom nicht worden overschreden. Verzekert u zich ervan dat de ingangen en de uitgangen nicht+zijngeblokkeerd. Installerer het anti-stof filter (art. code 063143). Waarschuwing : hetanti-stof filter reduceert de inschakelduur.
011	Ventilator Storing ventilator	Haal de stekker uit het stopcontact en controller of de ventilator netgeblokkeerd is.
012	TREKKER Een trekker is ingedrukt	Verwijder de toorts en controller of de melding blijft verschijnen. Controller of de schakelaar «Zuiveren gas / Draadaanvoer» netgeblokkeerd is. Controller of de trekker van de MIG/MAG toorts netgeblokkeerd is.
015	MOTOR Onmogelijk om de gewraagde slelheid te be-reiken	Controller de drum op de aandrijfrollen van het draadaanvoersysteme. Controller of het draad Nietgeblokkeerd is in de mantel van de toorts.Voer een kalibratie uit van de slelheid van het draadaanvoersysteme (Menu «Kalibratie»)
019	Overladen, Controleer uw instelleningen Druk op de trekker en LASToor los om te wissen	Controller deinstallingen van de generator en de installatione (draad, rollers, gas, toorts enz) Indien het probleem voortduurt要去 u een update uitvoeren (Via Planet GYS)
020	Probleem met het opstarten van het lassen Controleer uw lasinstelleningen Druk op de trekker en LASToor los om te wissen	Controller deinstallingen van de generator en de installatione (draad, rollers, gas, toorts enz) Indien het probleem voortduurt要去 u een update uitvoeren (Via Planet GYS)
024	Overladen USB Koppel uw USB af	Vervang de USB stick.
-	Intern system error. Start uw apparaat opnieuw op	Schakel het apparaat uit en daarna weeer aan. Indien het probleem voortduurt要去 u een update uitvoeren (Via Planet GYS)
- Error tijdens het kalibreren van de motor		Voer opnieuw een kalibratie uit van de slelheid van het draa-daanvoersysteme (Menu «Kalibratie»)
- Error tijdens het kalibreren. Voer opnieuw een kalibratie uit		van de laskabels (Menu «Kalibratie»)
- Geen	geheugenplaatsmeer vrij in het apparaat Verwijder	Jobs, om zo ruimte vrij te makein in uw interne geheugen.
-	File %s Niet geaccepteerd Err %d Toch doorgaan ?	De data op de USB-stick is onleesbaar of beschadigd. Controller uwgeevens.
-	Onmogelijk om geevens op de USB stick op te slaan	Maak ruihte vrij op de USB-stick Indien het probleem aanhoudt要去 u de USB stick verrangen.
-	Aantal toegestane pogeningen overschreden Toegangscode gesvaagd	Geef de toegangscode in : 314159
-	Gebruikerscode ont geldig	De persoonlijke code werknet nicht, geef de juiste code in. De standard code is 0000.

Als er een nicht vermelde error code verschijnt, of als uw problemen voortduren, kut u contact opnemen met de after salesdienst van GYS.

Waarschuwingsiconen (Warning)

De waarschuwingsiconen rechtsboven op het scherm gezven u informatatie betreffende uw apparaat.

Waar-schuwing-sicon	Betekenis
DEMO	Demonstratie module. Hetijken is niel actief. Controleer uw elektrische installment (netspanning).
	Koelcircuit geobstrueerd. Controleer of de koelvloeistof correct door de toorts circuleert.
	De batterij van het bedieningspaneel is bijna leeg. Vervang de batterij (CR2032) en stel datum enarend in (Systeen / Klok).
	De ventilator draait Niet op de juiste snugheid. Controleer de staat van de ventilator.

Sudare semi-automata, sub protectie gazoasa

TIG (GTAW)

Sudare cu arc si electrod non-fuzibil, sub protectie gazoasa

MMA (SMAW)

Sudare cu arc si electrod invelit

Slefuire

Slefuire cu arc-aer pursuant a sculpta o canelura in metal

Parametri (utilizator)

Mod de afisare