JEHSCU0200CL3 - Geladeira DAIKIN - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR JEHSCU0200CL3 DAIKIN

Manual de Instalação

(Instrução Original)

Unidade de condensacao reciproca para aplicacao a media temperatura

Unidade de condensacao reciproca para aplicacao a baixa temperatura

Serie 1

JEHCCU0115CL1

Unidade de condensacao de espiral para aplicacao a baixa temperatura

Serie 2

JEHSCU0200CL3

JEHSCU0300CL3

Serie 3

JEHSCU0400CL3

JEHSCU0500CL3

JEHSCU0600CL3

Serie 4

JEHSCU0750CL3

JEHSCU0950CL3 EVI

Contudo

1. Nomenclatura 2
2. Seguranca e Saude 2
3. Instalação eactivationo 2
4. Desativacao & Eliminação 9
5. Listadevericacao 9
6. Reparaçao e Manutenção 9
7. Informação Gás-F 10
8. Resolucao de problemas 10
9. Especifi caoes 11
10. Esquema 13
11. Dados Elétricos 16
12. Apendice 23

1. Nomenclatura

2. Seguranca e Saude

Informação Geral

Nota importante

A instalacao e activacao do systeme devera ser efectuada apenas por um engenheiro de refrigeracao habilado, com experiencia em sistemas e componentes de refrigeracao, inclindo todos os controlos. Para evaporar lesoes potenciais, tenha cuidado ao travaHAR perto das superficies das bobinas ou de arestas afiadas de compartmentos metalicos. Toda a instalacao elecrica e de tubagem devera ser efectuada de acordo com os@c Rodrigos, determinacoes e regulamentoaois locais aplicaveis.

Este aparecido não se destina a ser utilizado por pessoas (incluindo crianças) com capacidades fisicas, sensoriais ou mentalais reduzidas, ou falta de experiencia e conhecimiento, exceto se lhes foi feita supervisão ou instrução relacionada com a utilização do aparecido por uma pessoa responsavel pela sua segurar. As crianças devem ser supervisionadas para assegurar que não brincam com o aparecido.

• Certifi que-se de que a equipe recebida é o Modelo correto para a aplicação pretendida.
• Certifi que-se de que o refrigerante e a tensão sejam adequados para a aplicação e ambiente pretendedos.

• A instalação e a manutençao devem ser realizadas apenas por pessoal qualiço quando conheça os@códigos e regulaçao locais, e que tenham experiência com这种方式 de equipamento.

• A unidade de condensacao é fornecida com umaarga de retencao de nitrogénio.

• A unidade de condensacao contente maquinaria em movimento e perigos de energia eletrica. Pode provocar lesoes graves ou morte. Desligue o aparelho e retire a fichte da alimentacao eletrica antes da instalacao ou reparacao do equipoamento.
• A libertação de refrigerante na atmôsfera é illegal. Procedimentos adequados de teste para evaciação, manuseamento e fuga devem ser constantemente observados.
• A unidae de condensationa devser ligada a terra. Uma ligationa impropria a terra pode resultar enchoque eletrico ou incendio.
• Certifi que-se que desliga a unidade antes de tocar quaisquer partes elétricas. Tocar uma parte ativa pode resultar em何时que elétrico ou incendio.
• As tampas eletricas e o protector da ventoinha do condensador devem permanecer sempre colocados.
• A utilização da unidade de condensação para das condições para a quais foi concebida e da aplicação para a qual se destina pode ser insugura e prejudicial para a unidade, a longo ou curto prazo.
• As unidas de condensação não foram fabricadas paraacularas cargas ou tensões provocadas por outros equipamentos ou por pessoas. Estas cargas ou forças estranhas podem provocar falhas/fugas/lesões.
• Em algumas circunstancias, um componente acumulador desuccao (não fornecido) pode ser necessario,azo queproporciona protecao contra o refl uxo do refrigerante durantea operacao. Ajuda a proteger contra a migração off-cycleacrescentando volume livre interno ao lado inferior doSYSTEMA.
• Deve ser efectuado um teste para se certificar de que o volume de migrazione fora de ciclo para o compressor não excede o limite de energia do compressor.
• Onde for possivel, oSYSTEMA deveria ser instalado para usar uma configuracao de purgaoa. Para unidades da Serie 1 JEHCCU040CM1 e JEHCCU0050CM1,e aconselhavel conectar com a confi guraao de corte do termostatoutilizando o terminal de reserva na caixa de controlo.
• Após a instalação, oSYSTEMA deveráfuncionar durante 3 - 4 horas. O nível de oleo deve ser verifi cado após 3 - 4 horas defunçamento e reposto atcima como for necessario. O nívelde oleo devera não deve ser inferior a um quarto do visor dooleo do compressor.

3. Instalação eactivationo

3.1 Situacao da unidade

• Para atingir a capacidade Tmaxa de refrigeracao, a localização da instalação da unidade de condensação deve ser selecionada com cuidado.
• Instale a unidade de condensacao de modo a que o ar quente distribuicao pela unidade de condensacao nao possa entra r de novo (como num eventual curto-circuito ou ar de descarga quente). Permita espoço sufi ciente para a manutencao ao redor da unidade.

• Certifi que-se de que não há qualquer obstáculo do fluxo de ar para ou fora da unidade. Remova os obstáculos que bloqueiem a descarga ou entrada do ar.

O-CU06-AUG17-3

2

Todas as especificaos estao sujeitas a modificaos sem aviso previo do fabricante. O texto em inlgés e a instrucao original.
Otras linguaesao traducao das instrucaoes originais.

• O local deve ser bem ventilado, de modo a que a unidade possa receber e distribuir ar, reduzindo a temperatura de condensacao.
• Para optimizar as condições deestrutura do unidade, a bobina do condensador deve ser limpada regularamente.

3.2 Espaço da Instalação

• A localização da instalação deveria deixar espoço suiço para a circulação do ar e a manutençao ao redor daunities.

• Para permitir o espaço su paciente para efectuar a reparacao ou a instalacao.

3.3 Tramento do compressor

Para garantir a segurar a do compressor, a unidade de condensacao o compressor nao devem ser inclinados num angulo superior a 45^

Caso contrário, o componente poderia cair da mola da carcaça de 3 compressores, o que iria resultar em vibrações ruidosas durante a operação e numa possível ruptura.

3.4 Elementos da Tubagem

To

ensure

As dimensoes da LINHA devem ser determinadas apenas por pessoal habilho. Todos os@c Rodrigos locais de pratica devem ser considerados na instalação da tubagem de refrigerante.

Para asseguar um desempinho e operacao satisfatorios, devem ser tidos em conta os seguients pontos para a instalacao dos elementos da tubagem,

• Apenas uma unidade interior é acoplada a uma unidade de condensação exterior.
• Liberte todo o nitrogenio pre-carregado antes da ligação da tubagem.
• A liqação do tamanho do tubo para sução e a LINHA de liquidos dedve ser a mesma da que anexa à unidade de condensação. A dimenso correctá da LINHA irá minimizar a queda da pressão e irá manter a velocidade sufí ciente de gás para a correctá descarga de oleo.

A trajectoria da tubagem deve ser a maiis simples e curta possivel. Evite pontos baixos na tubagem, onde possam produzir-se accumulacoes de oleo.
- Utilize apenas tubo de cobre refrigerado desidrataro, limpo com cotovelos de raio grande. A tubagem deve ser mantida com raio de curvatura sufiente.
- Solde sem encher demasiado para garantir que não haja soldadura em excesso no tubo.
- Para impedir a oxidação, sarenetrogénio pela tubagem durante a soldagem.
- Instale o isolamento em todas as linhas de succão antes o teste de pressão.
- Suporte toda a tubagem adequamente em intervalos de 2 metros no máximo.
- Para o estado onde a unidade de condensacao exterior esteja acima da unidade interior, a differenca de altura entre as unidades deve ser inferior a 25 m e instale um coletor de oleo no tubo de succao a cada 4 m de altura. O tubo de succao deve estar sempre ajustado com um alcapao em forma de U na parte inferior.
- Para o estado onde a unidade de condensacao exterior esta abaixo da unidade inferior, a differenca de altura entre as unidas deve ser inferior a 4 m. O coletor do tubo deve ser instalado virado para cima na saida da unidade inferior (tubo de succao).
- O comprimento da tubagem recomendada é 25 m ou menos.
- Pode ser necessario oleo adiconal no caso dos elementos da tubagem sterem compridos ou com muitos coletores de oleo. Verifique o;nvel de oleo do compressor para decidir adiconarionoleo aposo um functionamento minimo de 2 horas.
- É recomendado también que instale o MOP (Maximum Operation Pressure -Pressão Maxima de Operação), valvula de expansão para as unidas de evaporação de media temperatura, se a pressão de sução em precisamente durante o procedimento de arranque especialmente às vezes de descogeração, está fora do limite, como se refere aabela fornecida.

Alcance recomendado da pressao de funcaoamento do compressor.

Temperatura Media

Modelo do Compressor	AE/AJ ZBMTZ
Refrigerante	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
AICAC de Pressão em Funcaoamento Laco Alto, (bag)	13.2-27.7	6.7-15.8	13.2-27.7	7.9-15.8	12.5-29.4	7.14-27.6	6.6-15.8
AICAC de Pressão em Funcaoamento Laco Baxo, (bag)	1.5-8.3	0.1-3.9	1.0-7.2	0.6-4.7	1.4-6.8	1.98-7.14	0.6-3.8

Temperatura Baixa

Modelo do Compressor	AJ	NTZ	ZF
Refrigerante	R404A	R404A	R404A
Âcance de Pressão em Funcaimento Laco Alto. (targ)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Âcance de Pressão em Funcaimento Laco Saxo. (targ)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Teste de pressao

• Certifi que-se de que a unidade está isolada quando efetuar um teste de pressão nos elementos da tubagem, utilize sempre gás inerte e seco como o nitrogeníbio. Verifi que as fugas se existir redução na retenção da pressão.
• A dificenca de pressao entre o lado alto e baixo nao deve ser maior do que o mais baixo.

Compressor	Diferência de pressão
AE/AJ	19 barg (275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg (435 psig)

• As pressões para teste devem ser como muito seguir.

Pressão de teste
Lado alto	Lado baixo
28 barg (405 psig)	19 barg (275 psig)

3.6 Detecao de fugas

• Certifi que-se de que todas as valvulas manuais estao abertas
• Efectue um teste de bazamento aoSYSTEMA USANDO NITROGENIO misturado com o refrigerante aprovado para a unidade.
• Não use CFC para o teste de vazamento à unidade de condensação que se destina ao uso com refrigerantes HFC.
• A'utilização de fluidos para o teste de vazamento não é recomendada, uma vez que poderia produzir uma interação com os aditivosproprios dos lubricantes

3.7 Aspiração - desumidifiçação

Nota importante

A humididade impede o bom functiOnamento do compressor e do systema de refrigeracao

O ar e a humididade reduzem a vidautil e augmentam a pressao de condensacaoprovocando temperatas de descarga anormalmente altas que podem destruir as propriidades de lubrificao do oleo. O risco de formacao de acido quando aumenta poe ar e pela humidade, e a cobreakao pode ser gerada esta mode. Todos these genomenos podem causar falhas elétricas e mecanicas.

Nota importante

Cerifi que-se que é realizada uma bomba de vácuo de boa qualidade para puxar um vácuo minimo de -0,1 barg (250 microns) ou menos. Cerifi que-se que não há aumento de pressão durante 1 hora ou mais antes parar o vácuo. Se a pressãoacular, existe humidade ou fuga ao longo da tubagem.

3.8 Propriedades do interruptor de pressao de segurarca

O interruptor de pressão incorporeal nas unidas de condensação com reinicialização automatica para pressão baixa e reinicialização manual para pressão alta Não está predefinidos de fabrica.

1. Eixo de confi geração de baixa pressão (LP)
2. Eixo de ajustamento diferencial, LP
3. Braço principal
4. Eixo de ajustamento de alta pressao (HP)
5. Eixo principal
6. Mola diferencial
7. Foles
8. Ligacao LP

9. Ligação HP

10. Interruption

11. Terminais
12. Terminal àterra
13. Entrada do cabo
14. Báscula
15. Placa de征求意见
16. Braço
17. Botão de Reinicialização

manual

Segurarca de alta pressao (reinicialização manual)

O interruptor de segança de alta pressão é necessário para proteger o compressor de travaíhar fora do seu envelope. O interruptor de alta pressão deve fazer valores igualais ou inferiores ao Inferiores dependendo do tipo de refrigerante, da aplicação e das condições do ambiente.

Modelo	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Refrigerante	R404A	R134a	R404A	R134a
Interrupção (barg)	27.7	18	27.7	18
Interrupção (psig)	402	261	402	261

Segurarca de alta pressao (reinicialização automática)

O interruptor de seguranca de baixa pressao é uso para evitar que o compressor funcao a uma pressao de suecao demasiado baixa ou em condições de aspiracao. A interrupcao da seguranca de baixa pressao nunca deve ser ajustada abaio do valor indicado na tabela segunte.

Se for usability a bombagem, o circuito eletrico deve ser arranjado de forma ao reinicio do compressor ser desencadeado por exigência do termostato em vez de um reinicio pelo interruptor de baixa pressão.

• M: Temperatura Média; L: Temperatura Baixa

Modelo	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Refrigérante			R134a	R404ΔR	404Δ R	34a R40	7C R404Δ R134a
Aplicação	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
Intercipação (bag)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
Intercipação (psig)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

A pressão de interrupção de baixa pressão é o ajustamento de ligação menos ou diferencial.

Nota importante

Não pode havem mais do que 10 arranques do compressor por hora. Um numero superior reduz a vidautildo compressor. Se necessario,utilize um temporizador anti-ciclo-curto no circuito de controlo. Minimo de 2短时间内 de execucao apsoc cada arranque do compressor e 3 minutos de tempo de inatividade apsoc cada paragem &arranque são recomendados.Apenas durante o ciclo de bombagem, o compressor podefuncionar durante mais intervaloscurtos.

3.9 Ajustamento do controlador de velocidade da ventoinha

O controlador de velocidade da ventoinha controla a pressao da cabeca de condensacao atraves da regulaao da velocidade de acordo com a temperatura ambiente. A defi nao para a interrupcao da ventoinha deve ser mais alta do que a recomendada naabela abaixo, para manter liquido sufio cidente de sub refrigeracao aorente de TXV para aplicacao em ambiente baixo.

O controlador de velocidade da ventoinha está definido de fabrica para functionar a 19 bar com o refrigerante da série R4*** para assegurar que o compressor的功能a sempre dentro do alcance de todas as condições de trabalho declaradas.

Major eficiência energetica como muito na folha de desenso h eco pode ser obtida com as definições às definções às tabela abaixo: Para Modelo da Série:

Refrigerante	R404A	R134a
Definições (bar)	16*	10
Funçionamento
Definições (bar)	7*	7
Diferencial

*Definir definições de fabrica

Para modelo da Série 2, 3 and 4:

Aplicação	Temp. Média Temp. Baixa
Refrigerante	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A	R134a	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A
Defiência(barg)	19*(Série 2)	13(Série 2 &3)	13(except EVI unit)
	10(Série 3 & 4)	10(Série 4)	17(JEHSCU0950CL3 EVI)

*Defi nir definições de fabrica

Interrução: O motor da ventoinha para assim que a pressão desca.
ate ao valor Pmin.

Nota:

F.V.S. = Ponto de Ajustamento de Voltagem Maxima (ajustamento de pressao para velocidade maxima)

3.10 Activação da Unidade de Condensação

Certifi que-se de que todas as valvulas de reparacao manual estao totalmente abertas quando inicia o Sistema pela prima zer. Isto inclui as valvulas de desigacao exterior e interior assim como a valvula do recetor de liquido na unidade.

A posicao de abertura da valvula esfera e mostrada abaixo:

3.11 Ligaçãoétrica do compressor

Veriçação da direção de rotação adequada é feita observando que a pressão de succãocai e pressão de descarga sobre quando o compressor é energizzato. A rotação inversa de um compressor también resulta numadedução de corrente substancialmente reduzida. A temperatura de succão sera alta, a temperatura de descarga sera baixa e o compressor produz um ruido anomal.

3.12 Unidade de ligaçao a terra e Condensacao

A instalacao do o terra deve ser feito ao parafuso de terra (rotulado com o rótilo de terra) antes de conectar os os ativos. O o terra deve ter uma folga como minha o diagrama.

3.13 Torque de aperto - Conexão rotolock

Unit Model		Series	CompressorModel	Rosca Rotolock(Sucção):Torque de aperto(N.m.)	Rosca Rotolock(Descarga):Torque de aperto(N.m.)
Medium Temperature Low Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NÃO APLICÁVEL(LIGAÇÂO SOLDADA)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NÃO APLICÁVEL(LIGAÇÂO SOLDADA)	1"-14 UNS(70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NÃO APLICÁVEL(LIGAÇÂO SOLDADA)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF(135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
1	JEHCCU0115CL1	1	CAJ2446Z	NÃO APLICÁVEL(LIGAÇÂO SOLDADA)
	JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)	1"-14 UNS(70-80N.m)
	JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
	JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
	JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
	JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
	JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
	JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS(70-80N.m)

3.14.1 Seleção do tamanho do tubo

O dimensionamento das linhas de liquido e de sução para o Modelo EVI serão发展目标 dos modelos padrão de espirais excétricas. Os tamanhos dos tubos deste Modelo necessitam seguir a correção recomendada do coeficiente da capacidade de refrigeração. Isto é vitalois ou trabalho de tubagem selecionado está grande demais, especialmente para o tubo de sução, a velocidade do gás sera diminuía a uma taxa de fluxo baixa em massa / temperatura de evaporação baixa, causando problemas de returno de oleo. Linhas de sução muitas demais quando fazer a diminuição da capacidade devidao ao aumento da quebra de pressão.

O facto de correção do refrigerante R404A é muito na tabela abaixo:

Ta	Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Por exemple,

Nas condições Te -35°C, Ta +32°C

Refrigerant R404A

Capacidade de refrigeracao publicada = 5.9kW

Capacidade de refrigeracao = Factor de correcao x Capacidade de refrigeracao publicada

$$ \begin{array}{l} = 0. 6 3 \times 5. 9 \mathrm {k W} \ = 3. 7 0 7 \mathrm {k W} \ \end{array} $$

Por isso, os tamanhos dos tubos devem ser selecionados de acordo com a capacidade de correcao de 3.71kW.

O facto de correção do refrigerante R404A é muito na tabela abaixo:

Ta Ta	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32	CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35	CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

O facto de correcao do refrigerante R407F e mestrado na tabela abaixo:

Ta Ta	(Ta)	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

O facto de correção do refrigerante R448A/R449A é muito boa tabela abaixo:

Ta	(Ta)	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.64	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61	0.61

3.14.2 SeLECTION DE ISOLAMENTO

O tubo de liquido que liga a valvula de manutenção CDU ao evaporador, deve ser bem isolada com a espessura de parede recomendada de no minimo 3/4 .

3.14.2 SeLECTIONA DA VALVULA DE EXPANSAO

A baixa temperatura do liquido da unidade EVI, podeLER as capacidades da valvula de expansao do evaporador. A selecao da valvula de expansao deve ser feita com base na quantidade esperada de subre-refrigerante≧mostrada nas tabelas abaixo:

(A.) R404A

Quantidade de Subre-refrigerante (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Quantidade de Subre-refrigerante (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Quantidade de Subre-refrigerante (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Quantidade de Subre-refrigerante (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 Controlador EXD-HP1

O controlador EXD-HP1 realizado na Série da unidade 4 EVI funciona como um controlo economizador. A configuração do controlador está predefinida de fábrica e protegada porPALavra-passe.Osutilizadores não tem PERMISSION para mudar nenhumas configurações no controlador.

Instruções de segurarça:

1. Leia as instruções de instalação cuidadosamente. O não cumprimentos pode resultar na falha do disposito, danos no Sistema ou ferimentos pessoas.
2. Apenas pessoas com o acontecimiento adequado e capacidades tem PERMISSION para Manipular o controlador.
3. Desligue todas as voltagens do sistemas antes da instalacao.

3.14.2 Instalação eletrica

• Não colque o Sistema em functimento antes de completing todas as ligações de cabos.
• Consulte o esquema de ligação para ligaçõesétricas.
• É necessário um transformador de categoria classe II para fonte de alimentação 24VAC
• Não ligue nenhuma entrada EXD-HP1 à voltagem principal poi é ra danificar permanente o controlador.

• Quando ligar os fios da valvula de expansão e sensor de pressão, considere oatório de cores que se segue:

• EXM: BR: CASTANHO; BL: AZUL, OR: LARANJA; YE: AMARELO; WH: BRANCO

• PT5:BR:CASTANHO;WH:BRANCO

Visor/ unidade teclado (LEDs e funções dos botões)

• No modo padrão o sobreaquecimento é muitoado no visor. Em caso de injeção de liquido e função econômica isto muda para temperatura de descarga.

• Para ver outros dados de EXD-HP1 pressione o botão "SEL" durante 1 segundo até ao número do indice aparecer de acordo com aabela abaixo. Solte o botão "SEL" e o dados varíaveis segueres aparecem. Repetindo o processo podem aparecer dados variaveis em sequência como a medicação do sobreaqueamento → Medico da pressão de succão → posicao da valvula → Medico da temperatura da succo do gás → Cálculo da temperatura saturada → Medicação da temperatura de descarga (se a função econômica for selecionada) → REPETIR

Dados variaveis	Controlador EXD-HP1
Superaquecidonia Padrão, K	1 1
Pressão de succção, bar	1 0
Posão da valvula, %	1 0
Temperatura do gás de succção, °C	1 0
Temperatura de saturação, °C	1 0
Temperatura de descarga, °C	1 0

3.14.4 Entrada digital Di1/Di2

• A entrada digital Di1 é o interface entre o controlador EXD-HP1 e o controlador do sistema se a comunicação Modbus não tiver sido usada.
• O estado digital é dependente do functimento do compressor do sistema ou questiones.

Condição de funct ionamento	Estado da entrada digital
Compressoredinia	Fechado (Iniciar)
Compressors para	Abrir (Parar)

3.14.5 Funcionamento em modo manual

Aviso: Todos os alarmes está desligados durante o controlo manual. Não recomendamos oelynamento sem vigilência do Sistema durante o controlo manual.

Pressione PRG e ao mesmo tempo durant 5 segundos para aceeder ao modo manual
- List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Códico	Descrição do parámetro e opções	Mín.	Máx.	Definições de fábrica	Definições de campo
1Ho	Funcionamento em modo manual:都认为 10 - desativar; 1 - ativar	0	1	0
1HP	abertura de valvula (%)	0	100	0
2Ho	Funcionamento em modo manual:都认为 20 - desativar; 1 - ativar	0	1	0
2IIP	abertura de valvula (%)	0	100	0

Reiniciar alarme manual limpando alarmes functionais (exceto erro de hardware)

• Pressione R G ao mesmo tempo durante 5 segundos. quando a limpeza está feita, aparece a mensagem "CL" durante 2 segundos.

3.14.6 EXD - HP1 Erro/ Manuseamento do Alarme

Código do alarme	Description	Related parameter	Válvula O	que fazer?	Necessita rebinir manualmente分钟后 resolver o alarme
IE0/2E0	Erro do sensor de pressão 1/2	-	Totalmente fechado	Verifique a ligação eletrica e medicação de sinal 4 para 20mA No
IE1/2E0	Erro do sensor de temperatura 1/2	-	Totalmente fechado	Verifique a ligação eletrica e medicação da resistência do sensor	No
IEd	Erro do sensor de temperatura de descarga de gás quente 3	-	A funcional	Verifique a ligação eletrica e medicação da resistência do sensor	No
IAII/2AII	EXM/EXLerrode ligação electrica	-	-	Verifique a ligação eletrica e medicação da resistência do vento	No
IAd	temperatura de descarga de gás quente acima do limite		A funcional	Verificar abertura de válvula/verificar fluxo de liquido para gás livre/verificar sensor de temperatura de descarga de gás quente	No
AF	Proteção de congelamento	1P4/2P4: 1	Totalmente fechado	Verifique oSYSTEMA para aCause de baixa temperatura comocarga insufficiente no evaporador	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Totalmente fechado		Yes
AL	Supraquecisiono baixo(<0.5K)	1uL/2uL: 1	Totalmente fechado	Verificar ligação eletrica e funconimento da válvula	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Totalmente fechado		Yes
AH	Supraquecisiono alto	1uII/2uII: 1	A funcional	Verifique oSYSTEMA	No
AP	Baixa pressão	1P9/2P9: 1	A funcional	Verifique oSYSTEMA para aCause de baixa temperatura comoperda de refrigerante.	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	A funcional		Yes

Note: Quando ocorrrem multiplos alarmes, o alarme de maior prioridade é visualizzato até estar resolvido.
Depois o alarme segunte mais elevado e mostrado ate todos os alarmes estarem resolvidos.
So deposito serao mostrados os parameiros novamente.

4 Desativação & Eliminação

No final de vidautil da unidade,um engenheiro qualificado adequado deve desativa-la. O refrigerante o oleo do compressor sao da classe dos resíduos perigosos e como tal devem ser recuperados eeliminados de forma correta, incluindo a conclusao da papelada de transferencia de resíduos. Os componentes da unidade devem ser eliminados ou reciclados como apropriadode maneira correta.

5. Listadecertificateao

• Certifique-se de que os controlos de alta-baixa pressão está confi gurados correctamente.
• Certifique-se de que o aquecedor do carter receiveba alimentacao eletrica durante, no minimo, 12 horas antes da activacao, e que esteja permanentemente ligado a alimentacao eletrica.
• Verifique se o refrigerante e o correto para a utilização.
• Verifique todas as liaçôes electrolycas.
• Certifique-se de que todas as ligações electrolyicas e circuitos está correctos.
• Verifi que o;nével de áleo do compressor atraves do visor do compressor, o;nével de áleo não deve ser inferior a um quarto do visor.
• Verifi que a dimenso da capacidade TXV baseada na capacidade da unidade interior. Verifi que o refrigerante aplicavel TXV. Verifique a posicao e estado da lampada sensora de fixacao
• Observe os procedimentos do Sistema durante o processo de operação inicial e de correamento.
• Certifi que-se que a pressão de sucaço irá descer, pressão de descarga irá subir. Nenhum ruido anomal do compressor.
• Continue a carregar oSYSTEMA até que o visor estája vazio. Certíf que-se de que a pressão alta é superior à 14 barg para R404A e superior à 8 barg para R134a durante esta operação de ajustamento de cargo. O fluxo continu do refrigerante limpo pelo visor, com talvez uma bolha occasional a uma temperatura muito alta, indica que o refrigerante está ótimo.
• Verifi que a pressão de sucaço e descarga do compressor, para se certifi car de que se encontra dentro da margem de operacao. A tempertaura de descarga deve estar entre 50 e 90 °C e a pressão deve ser a volta de 15 a 26 barg (para sistemas carregados com R404A) e 8 a 16 barg (para sistemas carregados com R134a).
• Verifique a corrente da unidade de condensacao e certifique-se que é abaixo do valor definido para o disjuntor do motor.
• Verifi que a ventoinha do condensador, certificque-se de que sai ar quente da bobina do condensador.
• Verifique o soprador do evaporador, e certifi que-se de que descarga ar frio.
• Verifique o supraquecido n e ajuste a valvula de expansão para fazer o refluxo de liquido para o compressor. Recomendado 5 a 20 K de supraquecido de sucoa.
• Não deixe o Sistema sem supervisão até este ter atingido ou seu estado normal de functimento e o corregamento de oleo estar adequamente ajustado para fazer orolledadecco do visor.
• Verifique periodicamente o desempinho do compressor e de todos os componentes moveris durante o primeiro dia de funciona.
• Verifique a LINHA DE LIGUIDO NO VISOR e o functimento da valvula de expansão. Se existir umaindersação de que o Sistema está baixo em refrigerante, verifique cuidadosamente o Sistema por fugas antes de adiconar refrigerante.

6. Reparação e Manutenção

Nota importante

Atença! - Desluge o cabo de alimentação electrica principal antes de reparar ou operar a unidade

Atença! - Certifique-se de que não ha refrigerante no circuito de refrigerante antes de desmontá-lo

Atença! - Se o cabo de alimentação estiver danifí cado, tera de ser substituído pelo agente de assistência qualífia cado para evitar situações de perigo

As unidas de condensation está fabricadas para fazer uma operacao de longa vidautil comuma manutenao minima.Contudo, devem ser regularmente verificadas e recomendavel o segunte esquema de manutenao em circunstancias normais:

Nota importante

Para compressor espiral: A ligation eletrica de 3 fases deve ser controlada. A sequencia de fase de fornecimento L1, L2 e L3 irao afetar a direcao de roacao do compressor espiral e danificar o compressor.

O técnico de manutenção deve estar presente no arranque inicial para verifi car se a energia de fornecimento está apropriadamente faseada e se o compressor está a rodar na direção correta.

A remoção dos paineis superior, lateral e frontal garanté que todas as partes sejam acessíveis.

1. Compressor - Inspecções em intervalos regulares
2. Verifi que fugas de refrigerante em qualquer鸯 encaixe.
3. Certifi que-se de que não se detecta qualquer ruido ou vibração anomal durante o teste.
4. Verifique os níveis de oleo do compressor e atesteos se necessário. Oível de oleo devera não deve ser inferior a um quarto do visor do oleo do compressor. Não aplicavel ao compressor AE/AJ.
5. Bobina do Condensador - Limpe e inspezione em intervalos regulares
6. Remova a sujidade da superficie, folhas, fibras, etc com um aspirador (de preferência com uma escova ou除外 acessório Suarez em vez do tubo de metal), ar comprimido soprado do interior para o exterior, e/ou uma escova Suarez com pelos (não de arame!). Não bater ou raspar a bobina com o tubo do aspirador, o injetor de ar, etc. Pode ser bené co soprar ou aspirar para fora a água de lavagem do MCHE para acelerar a secagem e evaporar a mistura.
7. Alimentação Eléctrica - Inspecções em intervalos regulares
8. Verifi que a corrente e tensao de functiOnamento para a unidade de condensacao.
9. Verifi que a cablagem électrique e fixe os cabos nos blocos terminais se necessario.
   Em circumstancesnormais:
10. Limpe a bobina do condensador de tres em tres meses
11. Para assegurar que não há fugas
12. Teste e verifique a operação de todos os dispositivos de segança de vez em tres vezes, e certifi que-se de que o aquecedor do carter é operacional
13. Verifique o visor e as condições de operação
14. Verifique todos os anos a segurarca do instalacao do compressor e dos parafusos que suportam a unidade
15. Permutador de calor compaco soldado (BPHE)
    ** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY
16. Qualquer過程 de soldadurafeitono permutador del calor necessita ser soldado como minimo de 45% de solda de prata nummaximo de 450^ 840F) quando a solda está suave e 450 - 800^ (840-1470F) quando a solda está dura.
17. Não direcione uma chama ao BPHE e utilize um pano molhado para fazer o sobraqueamento do BPHE.

7. Informação Gás-F

• A partir de 1/1/2015, um novo regulamento de Gás-F (EU) N° 517/2014 entre em vigor revogando o Regulamento (EC) N° 842/2006. Isto irá afetar o Sistema de rotulagem, informação fornecida com a documentação e quando a maneira para limitar a Frequência de teste a fugas.
• Para sistemas com uma carga inferior a 3kg, as mudanças para o regime de verificacao de fugas não sera aplicado até 2017. Atualmente, não há requisitos para o teste regular de fugas dos sistemas com uma carga total abaixo dos 3kg.
• As mudanças para os requisitos para teste de fugas são os seguições:

LEGISLAÇÃO ANTIGA	LEGISLAÇÃO NOVA	FREQUÊNCIA DE VERIFICAÇÃO DE FUGAS
	5-50 TCO2Eq 3-3	A kgsada 12 meses mas pode ser augmente para 24 meses se adaptado a umsystema f ixo de detectão de fuga.
30-300 kgs	50-500 TCO2Eq	A cada 6 meses mas pode ser augmente para 12 meses se adaptado a umsystema f ixo de detectão de fuga.
	500+ TCO2Eq 30	A kgsada 6 meses - no entanto o systema automatico de detectão de fuga é obrigatório o que require manutençao a cada 12 meses.

Informação importante relacionada com o refrigeranteutilizzato

• Este produits é carregado de fabrica com N2.
• O Sistema refrigerante sera carregado com gases de estufas fluorados. Não ventile gases para a atmosfera.

Os valore do GWP (Global Warming Potential - Potencial de Aquecimento Global) dos refrigerantes que são especialcados para uso este equipoamento em conjunto com os outros novos limites para requisitos de teste a fugas baseados no TCO2Eq (Toneladas CO2 Equivalente) são as seguides:

Refrigerante	GWP (1)	Carga de Refrigerante - kg
		5T	50T	500T
		CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Por favor preencha com tinta permanente, no rótulo da entrega do refrigerante fornecido com o produits.

ga total de refrigerante & o TCO, o refrigerante carregado.

2 equivalente para

O roítulo preenchido deve ser colocado na proximidade da porta de carregamento do produits.

Contém gases de estufa fluorados

Ref.	GWP	Carga (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Resolução de problemas

Este guia de resolution de problemas descreve algumas falhas comuns da unidade de condensacao. Consulte o pessoal qualificado antes de efectuar qualquer acao correctiva.

Falha Môgliche	Ursachen
A ventoinha não funciona	• Cablagem Incorrecta
O compressor nãoedinha	• Cablagem Incorrecta • O Sistema parou devido à ativação do disposítivo de segurança
Refrigeração insufficiente	• Tamanho TXV incorreto e defiência SH • Falta de correspondência o interior • Carga de refrigerante baixa • Bobina do condensador su • Obstáculo a bloquear a salda de ar • Confi geração Incorrecta do termostato • Direção de rotação do compressor está incorrente

a unidac

entrada/

Nota importante Atenção! - Desígue imeditamente a energia da união se acontecer algo acidente ou avaria.

9. Especificações

Temperatura Media

Modulo		N.°	COP/SEPR					Compressor			Tópo de cdo	Doscio Eléctricos
			R494A	R407A	R407F	R448A	R445A	L34H6	Tópo	Deslocacion (m/h)	Carga o elo (L/m)																		Etnada de enegro	Corrente nominal(A) R494A	Corrente nominal(A) R407A	Corrente nominal(A) R440A	Corrente nominal(A) R447A	Corrente nominal(A) L34H6	MFA(A)	Circulación de or (m/h)	Receptor	Liguidade Dimensfles
																																					Volume (L/m)	Sucidio (mol)	Liquidus (L/m)	Pulsidad (mm)	Altura (mm)	Peso (kg)	Problema de sum d(B/A) e Imc
Temperatura Hidra		JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE4460Z-F2LC	1,80,0,28	5Hz	330V1/-50Hz	3,70	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	25
		JEHCCU0057CM1	1	1,61	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CAJ54902	2,64	0,475	230V1/-50Hz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	54	28
		JEHCCU1000CM1	1	1,61	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CAJ51502	3,16	0,475	230V1/-50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	26
		JEHCCU1130CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CAJ55132	4,21	0,475	230V1/-50Hz	5,27	4,68	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	26
		JEHCCU0400CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4460Y-F21A	1,9,0,28	230V1/-50Hz	3,00V1	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
		JEHCCU0051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CAJ4461Y	3,18	0,475	5Hz	230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	3,65	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	55	29
		JEHCCU0083CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CAJ4476Y	3,73	0,475	5Hz	230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	54	29
		JEHCCU0077CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CAJ4492Y	4,51	0,475	5Hz	230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	29
		JEHCCU0095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CAJ4511Y	5,68	0,475	5Hz	230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	29
		JEHCCU0140CM1	2	1,58	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CAJ4517Z	4,52	0,475	5,90	5,19	6,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
		JEHCCU0140CM3	2	1,48	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TAI517Z	4,52	0,475	5Hz	490V1/-50Hz	2,94	2,57	2,96	N/A	18	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
		JEHCCU0150CM3	2	1,28	1,77	1,78	N/A	1,57	MT218-SVM	5,26	0,65	5Hz	230V1/-50Hz	7,08	6,89	7,09	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
		JEHCCU0150CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	1,71	MT218-SVM	5,26	0,65	5Hz	400V1/-50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
		JEHCCU0225CM3	2	1,86	1,85	1,86	N/A	1,81	MT228-SVM	8,36	0,55	5Hz	230V1/-50Hz	11,40	9,94	10,45	8,28	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
		JEHCCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	1,82	MT228-SVM	8,36	0,55	5Hz	230V1/-50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
		JEHCCU0300CM3	2	1,80	1,80	1,80	N/A	1,91	MT230-SVM	10,52	0,95	5Hz	230V1/-50Hz	15,66	12,14	12,60	10,08	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
		JEHSCU0300CM3	2	1,84	1,87	1,87	N/A	1,95	MT230-SVM	10,52	0,95	5Hz	400V1/-50Hz	5,40	4,99	5,17	3,84	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
		JEHSCU0200CM3	2	2,25	2,13	1,68	1,96	1,95	BTZ15KQE-PF3	5,90	1,24	5Hz	230V1/-50Hz	7,68	8,10	6,89	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
		JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,81	1,96	1,96	2,12	ZB19KQE-TFD	5,90 1,24	400V3/-3/4	5Hz	3,51	3,43	3,05	2,94	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
		JEHSCU250CM3	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB19KQE-TFD	6,80	1,38	3,61	9,67	9,70	10,35	6,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
		JEHSCU250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB19KQE-TFD	6,80 1,38	400V3/-3/4	5Hz	4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
		JEHSCU300CM3	2	1,68	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PF3	8,60	1,45	3,61	12,83	12,32	13,13	7,44	62	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
		JEHSCU300CM3	2	1,94	1,86	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	6,80 1,45	400V3/-3/4	5Hz	4,97	4,60	5,96	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
		JEHSCU350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB26KQE-TFD	9,90	1,5	400V3/-3/4	6,43	N/A	N/A	4,28	45	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	33
		JEHSCU400CM3	3	3,36	3,73	3,48	3,08	2,29	ZB29KQE-TFD	11,40	1,36	400V3/-3/4	8Hz	8,20	6,20	6,31	5,20	50	16	2750	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
		JEHSCU500CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,69	ZB31KQE-TFD	14,40	2,87	8Hz	9,11	8,30	8,40	6,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
		JEHSCU600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,63	ZB45KQE-TFD	17,10	1,89	9,56	8,62	9,21	6,87	74	16	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
		JEHSCU660CM3	3	3,04	2,90	2,67	2,52	2,62	2,57	ZB48KQE-TFD	16,80 1,6
		JEHSCU680CM3	4	3,35	3,08	2,53	2,83	2,83	3,04	ZB58KQE-TFD	22,10	2,5
		JEHSCU600CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB76KQE-TFD	29,10	1,2

Re-ae condioa: Tneratura ambiente exterior = 32^ Teneratura de evaporacion -10^ (apicacao da temperatura media) a MFA = Apersoe do Fucto/Maxima (R464).
A. NtAe
Never be stresed do sbn Hsies htn 1Cep A= Ungema Epkarate RL32CF
CpB=OcpEpyrster160PZ
Oeo C = Oleo Polyester (Copealand Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobi EAL Acic 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Note: as unidas de condensao sao pre-camegadas com cleo como mostrado na tabela

Temperatura Baixa

Modelo		Sce	COR/SEPR					Compressor			Tdo do olvo	Dados Elétricas					Circulização (m3/h)	Receptor	Ligação	Dimensóes				Peso (kg)	Pressão do son de(A) a 10 metros
			R404A R	R407A R407F	R408A R408A		Tdo	Desarticamento (m2/N)	Carga de Glo (Lufo)			Entrada de energia	Corrente (R404A)	Corrente (R407A)	Corrente (cicado lqacido /A)	MFAa (A)	Circuito (m3/h)	Volume (Litro)	Sucção (pol.)	Liquido (pol.)	Longo (mm)	Polinéal (rm)	Altura (mm)
Temperatura laca	JEHSCU0115CL1 1.096	N/A N/A N/A	N/A CAD2462,455,0,887								Glo A#	230V1/-50Hz	4,00 N/A 30	10	1300 2,4 3/8"	1/4" 875	920	607 57 33
	JEHSCU0200CL3	2	0,97	0,89	0,53	0,86	0,86	ZF06K4E-TFD	5,9	1,3		400V3/-50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	76	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,09	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF09K4E-TFD	8,0	1,5		400V3/-50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13K4E-TFD	11,8	1,9		400V3/-50Hz	5,79	5,39	51,5	10	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	37
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15K4E-TFD	14,5	1,9		400V3/-50Hz	7,59	6,58	64	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18K4E-TFD	17,1	1,9		400V3/-50Hz	8,51	7,00	74	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0750CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25KE-TFD	21,4	1,9		400V3/-50Hz	9,15	6,75	102	16	5750	13,6	1-1/6"	1/2"	1346	605	1727	203	41
	JEHSCU0950CL3 EVI	4	1,79	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF18KKE-TFD-EVI	17,1	1,9		400V3/-50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1349	605	1727	203	57

Rafna-se a condlction: Teneratuna ambiente exterior = 32^ ,Temperatura de evsporacao -35^ ,Teneratuna de Sucao do Gas de Retomo = 20^ Subarrefecimento OK (aplicacion de baixa temperatura)
-MP-A=Amperes de Fuente Maxima(R404x)
Nvel de pressao o som medio em ambiente analcofo
Cieb A = Driqers Link site RC.32CF
Oeo B = Oleo Polyester 160PZ
f Oleo C = Oleo Polyester (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL™ Arctic 22 CC, Unigema Emkarate RL32CF)

Note: as unidas de condensation sao pre-carregadas com oso como nostrado na tabela

O-CU06-AUG17-3

Todas as especificaos estao sujeitas a modificacoes sem aviso previo do fabricante. O texto em inlgles e a instrucao original. Outras linguaes ao tradacao das instruções originais.

PORTUGUES

10. Esquema

Serie 1

Serie 2

Serie 3

Serie 4

Temperatura Media

Temperatura Baixa

11. Dados Elétricos

Nota importante: Tout a instalação da cablagem e ligações à unidade de condensação devem ser effectuados de acordo com os)códigos locais.

Monofásico

JEHCCU0040CM1:JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0150CM1, JEHCCU0225CM1, JEHCCU0300CM1

JEHSCU0200CM1, JEHSCU0250CM1, JEHSCU0300CM1

Trifásico

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM3, JEHCCU0225CM3, JEHCCU0300CM3

LISTA DE VERIFICAÇÃO ANTES DO ARRANQUE

N.°	Descrição	Registo
1	A unidade está em boas condições e sem danos visíveis?	Sim
2	A unidade foi transportada na posicao invertida?	Sim
3	O;nível de oleo do carter está entre 1/4 e 3/4 do visor do compressor?	Sim
4	O fornecimento de energia local está de acordo com apecifieda unidade?	Sim
5	O curto circuito de ar e/ou bloqueio de ar foi evitado?	Sim
6	O local é bem ventilado?	Sim
7	Existe espaço sufiente para o fluxo de ar e manutençao?	Sim
8	O nitrogénio pré-carregado é todo libertado antes de iniciar a ligaça à tubagem?	Sim
9	O nitrogénio foi difundido pelos tubos durante a soldadura?	Sim
10	Existe apenas 1 unidade inferior ligada ao CDU?	Sim
11	O tubo local tem o mesmo diâmetro dos tubos que vês do CDU?	Sim
12	O tubo de sucção está isolado?	Sim
13	As curvatas tém um raio de dobragem sufiente?	Sim
14	O comprimento total da tubagem é inferior a 25 m?	Sim
15	A dificência de-altura está conforme daspecifiedoces? [Consulte a págnia 7]	Sim
16	Os coletores de oleo na红线 de sucção vertical está corretramente posicondados?[Consulte a págnia 3]	Sim
17	A capacidade do CDU corresponde À capacidade da unidade inferior?	Sim
18	A capacidade do TXV corresponde À capacidade da unidade inferior?	Sim
19	A lâmpada sensora de fixação doTXV está em boas condições / bem posicondada?	Sim
20	Há uma valvula de expansão MOP instalada? [Consulte a págnia 3]	Sim
21	Foiutilizando gás inerte e seco (ex. Nitrogénio) no teste de pressão?	Sim
22	As pressões de teste de fuga podem ser alcancadas?	Sim
23	A pressão de teste ficou estavel aprèsedo algo menos 24 horas?	Sim
24	A condição de vázuo (< -0,1 barg por 2 horas) pode ser alcancada?	Sim
25	A pressão de ficou estavel duranteedoedo些什么 1 hora, quando desligou a bomba de vázuo?	Sim
26	A alta/baixa pressão de segurança está definida corretamente no interruptor de pressão?[Consulte a págnia 4]	Sim
27	O controlador de velocidade da ventoinha está definido corretamente? [Consulte a págnia 4]	Sim
28	Foiutilizando o disjuntor correto?	Sim
29	Está previsto uma ligaçāo terra?	Sim
30	As ligações do terminal está bem connectadas/apertadas?	Sim
31	O aquecedor de carter foi energizado para umminimum de 12 horas antes do arranque?	Sim
32	O refrigerante é o correto para autilização?	Sim
33	A alta pressão está acima do limite minimum aoregarar oSYSTEMA? [Consulte a págnia 5]	Sim
34	A quantidade de cargo de refrigerante é correta (visor limpo)?	Sim

Observações: O Sistema apenas pode ser reiniciado se todas as questões poderem ser respondidas com "Sim".

LISTA DE VERIFICAÇÃO ANTES DA ATIVACÇÃO

N.°	Descrição	Registo
1	A pressão de succção está a dimiuir e a pressão de descarga está a会上ar?	Sim
2	A rotação do compressor (apenas para o tipo scroll) está correta (nenhum ruído anormal)?	Sim
3	O[nvel de oleo do capter está entre 1/4 e 3/4 do visor do compressor?(após 3 ou 4 horas de funciramento)	Sim
4	A temperatura de descarga está dentro dos limites (entre 50°C e 90°C)?	Sim
5	O supraquecimento de succção está dentro dos limites (entre 5K e 20K) durante ofunçamento normal?	Sim
6	O supraquecimento de succção está dentro dos limites (entre 5K e 20K) aprèsdescongelamento?	Sim
7	A corrente de functimento está abaixo do valor de definição do isolador?	Sim
8	Está a sair ar quente da ventoinha do condensador?	Sim
9	O ciclo Ligar/Desligar do condensador está dentro das espécicações? [Consulte apagea 4]	Sim

Observações: O Sistema apenas pode ser entrega ao'utilizar/propietário se todas as questiones puderem ser respondidas com "Sim".

Informação Adicional:

1. Não deixe o Sistema sem supervisão até este ter atingido o seu estado normal de funcionalmente e o correamento de oleo estar adequamente ajustado para manter oivel adequado no visor.
2. Verifique periodicamente o desempenho do compressor e de todos os componentes moveris durante o primeiro dia de funcaoamento.
3. Verifique a LINHA de liquido no visor e o functiOnamento da valvula de expansao. Se existir uma indicao de que o systema está baixo em refrigerante, verifique cuidadosamente o systema por fugas antes de adiconar refrigerante.

REGISTOS LOCAIS

Nome do cliente	:	Definições de campo
Nome de quem instala	:	Definições do interruptor de pressão
Data de instalação	:	Interrução (Lado alto)
		Interferir (Lado baixo)
Nome do modelo da equipe	:	Diferencial (Lado baixo)
Número de série da equipe	:
		Ajustamento do controlador de velocidade da ventoinha
Unidade interior	:
Válvula de Expansão	:	Condições de controleamento
		Temperatura de descarga
Tipo de refrigerante	:	Funçãoamento normal do supraquecimento de��çao
Temp. ambiente	:	Superaquecimento de��çao minimo quando areshowerce
Definição do termostato	:	descongenelação
		Corrente de controleamento antes dareshowerce
Localização da equipe/Tubagem de campo		Corrente de controleamento quando areshowerce
Comprimento da tubagem	:	Pressão de��çao (Pe)
Posicao do CDU	: Acima/abaixo da equipe interior	Pressão da红线 deliquido (Pc)
Diferência de altitude	:

Eyxεipidio ykataoTaoncs Eyxεipidio λεitoupyiας

(Metappaon twv npwrotutuw oyniow)

Movada ouuuvosnueaivobopoiokoumtieyiaepapoyecoeaiwBepokpaiw