JEHSCU0200CL3 - Réfrigérateur DAIKIN - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques	Détails
Type de produit	Réfrigérateur
Capacité totale	200 litres
Classe énergétique	A+
Dimensions (HxLxP)	150 x 60 x 65 cm
Poids	50 kg
Système de refroidissement	Froid statique
Niveau sonore	42 dB
Nombre de tiroirs	3 tiroirs à légumes
Éclairage intérieur	LED
Fonctionnalités supplémentaires	Contrôle de température, alarme de porte ouverte
Entretien	Dégivrage manuel recommandé
Sécurité	Verrouillage de sécurité pour enfants
Garantie	2 ans

FOIRE AUX QUESTIONS - JEHSCU0200CL3 DAIKIN

Pourquoi mon réfrigérateur DAIKIN JEHSCU0200CL3 ne refroidit-il pas correctement ?

Vérifiez que le thermostat est réglé à la bonne température. Assurez-vous également que les portes se ferment correctement et qu'il n'y a pas d'obstruction intérieure.

Le réfrigérateur fait-il beaucoup de bruit, est-ce normal ?

Un certain bruit est normal lors du fonctionnement, mais si le bruit est constant ou anormal, vérifiez si le réfrigérateur est de niveau et s'il n'y a pas d'objets en contact avec l'appareil.

Comment nettoyer l'intérieur de mon réfrigérateur DAIKIN ?

Débranchez le réfrigérateur, retirez tous les aliments et utilisez un mélange d'eau tiède et de bicarbonate de soude pour nettoyer les surfaces intérieures. Évitez les produits chimiques agressifs.

Que faire si le réfrigérateur émet une odeur désagréable ?

Vérifiez les aliments périmés et nettoyez les étagères. Placez un bol de bicarbonate de soude à l'intérieur pour neutraliser les odeurs.

Le réfrigérateur semble accumuler de l'eau au fond, que faire ?

Vérifiez si le drain de dégivrage est obstrué. Si c'est le cas, nettoyez-le pour permettre à l'eau de s'écouler correctement.

Comment régler la température de mon réfrigérateur DAIKIN ?

Utilisez le panneau de commande pour ajuster la température. La température recommandée pour le réfrigérateur est généralement entre 3°C et 5°C.

Mon réfrigérateur est en mode économie d'énergie, comment le désactiver ?

Consultez le mode d'emploi pour savoir comment accéder aux paramètres du mode économie d'énergie et le désactiver si nécessaire.

Que faire si le réfrigérateur ne s'allume pas ?

Vérifiez si l'appareil est correctement branché et si la prise fonctionne. Si le problème persiste, contactez le service après-vente.

MODE D'EMPLOI JEHSCU0200CL3 DAIKIN

Manuel d'installation

Manuel d'utilisation

(Instructions d'origine)

Groupe frigorifi que à pistons pour application température moyenne

Groupe frigorifi que à rouleau pour application température moyenne

Serie 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Serie 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Serie 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Serie 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Serie 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Groupe frigorifique à pistons pour application basse température

Serie 1

JEHCCU0115CL1

Groupe frigorifique à rouleau pour application basse température

Serie 2

JEHSCU0200CL3

JEHSCU0300CL3

Serie 3

JEHSCU0400CL3

JEHSCU0500CL3

JEHSCU0600CL3

Serie 4

JEHSCU0750CL3

JEHSCU0950CL3 EVI

Table des matieres

1. Nomenclature 2
2. Hygiène et sécurité 2
3. Installation et mise en service 2
4. Mise hors service et elimination 9
5. Listedeverificati0n 9
6. Entretien et maintenance 9
7. Informations sur la reglementation F-Gas 10
8. Dépannage 10
9. Spécifications 11
10. Schémas d'encombrement 13
11. Données électriques 16
12. Annexe 23

1. Nomenklatur

2. Hygiene et sécurité

Informations generales

Remarque importante

L'installation et le démarrage du système ne doit être effectuels que par un ingénieur en réfrigeration qualifiéhé habitué aux systèmes et composants de réfrigeration et à tous les contrôles. Pour éviter toute blessure potentielle, travailliez avec prudence autour des surfaces electrifées ou des cordures coupantes des boitiers en métal. Toutes les tuyauteries et cables electromiques doivent être installés conformément à tous les codes, ordonnances et arrêtés municipaux applicables.
Cet apparéil n'est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentalales sont réduites, ou des personnes dénuees d'expérience ou de connaissances, sauf si elles ont pu bénéfier, par l'intémediateur d'une personne responsable de leur sécurité, d'une surveillance ou d'instructions préalables concernant l'utilisation de l' apparéil. Les enfants doivent être surveillés pour s assurer qu'ils ne jouent pas avec l' apparéil.

Assurez-vous que l'unité reçue convient à votre application.
Assurez-vous que le réfrigerant et la tension sont adaptés à l'application et à l'environnement proposés.

• L'installation et la maintenance ne doivent être effectuels que par du personnel qualifié et connaissant les codes et règlementations locaux, et experimenté dans ce type d'équipment.
  Le groupe frigorigène est fourni avec une charge d'attente de nitrogène.
  Le groupe frigorifique contient des pieces mobiles et presente des dangere relatifs a la puissance electrique. Il y a risque de blessure grave, voire de mort. Deconnectez et coupez l'alimentation electrique avant l'installation ou l'entretien de l'equipement.
  Le rejet de réfrigerant dans l'atmosphère est interdir par la loi. Des procedures correctes d'évacuation, de manipulation et de tests de fuites doivent être respectées à tout moment.
• Le groupe frigorifi que doit être raccordé à la terre. Une mise à la terre Incorrecte peut entrainer des chocs électriques ou un incendie.
• Veillez àmettrelegroupehors tension avant detoucher toutepiece électricune.Un contact avec des pieces sous tension peutentrainerdeschocsélectriquesouincendie.
• Les couvercles électriques et le bouclier du ventilateur du condensateur doivent rester en place en toute circonstance.
• Utiliser le groupe frigorifi que en dehors des conditions de conception et des applications pour lesquelles les unités ont été conçues peut s'avérer dangereux et niusible pour le groupe, même pour un fonctionnement de courte durée.
• Les groupes frigorifi qués ne sont pas concus pour supporter les charges ou pressions générées par d'autres équipements ou personnes. Celles-ci pourrait occasionner des pannes/-fuites/blessures.
• Dans certaines circonstances, une bouteille d'aspiration (non fournie) peut etre nécessaire pour eviter le re ux de refrigererant pendant le fonctionnement. Cela aide a etiver la migration hors cycle en ajoutant un volume libre interne sur le cote inferieur du systeme.
• Un test doit être réalisé pour vérifier que la quantité de migration hors cycle vers le comprésseur ne dépasse pas la limite de charge du comprésseur.
• Partout où cela est possible, le système doit être installé de façon à utiliser une confi guration d'évacuation. Pour les groupes de Serie 1 JEHCCU040CM1 et JEHCCU0050CM1, il est conseilé d'effectuer le raccordement en mode thermostat coupé en utilisant la borne réservée à cet effet dans le bottier de commande.
• Àpres l'installation, il convient de faire fonctionner le système pendant 3 à 4 heures. Le niveau d'huile doit être vérifié après un fonctionnement de 3 à 4 heures et remis à niveau si nécessaire. Le niveau d'huile doit être inférieur à un quart de la jauge d'huile du compresseur.

3. Installation et mise en service

3.1 Emplacement du groupe

Pour obtenir une capacité de refroidissement maximale, l'emplacement d'installation du groupe frigorigène doit etre soigneusement selectionne.
- Installez le groupe frigorigène de façon à ce que l'air chaud qu'il distribue ne puisse pas être à nouveau repris (en cas de court-circuit ou de d'air de rejet chaud). Laissez suffiSAMMENT d'espace autour du groupe pour l'entretien.

Assurez-vous que rien ne gène le débit d'air dans ou hors du groupe. Supprimez tous les obstacles empêchant l'admission ou le rejet d'air.

O-CU06-AUG17-3

2

Toutes les specifications sont données sous reserve de modification par le fabricant sans avis préalable. Les instructions d'origine sont rédigées en Englais. Les autres langues sont des traductions des instructions d'origine.

• L'emplacement doit être bien ventilé afin que le groupe puisse aspirer et distribuer beaucoup d'air et abaiser la température de réfrigération.
• Pour optimiser les conditions de fonctionnement du groupe, la bobine du condensateur doit être nettoyé à intervalles réguliers.

3.2 Dégagement pour l'installation

L'espace autour du groupe doit etre suffi tant pour permettre un bon debit d'air et faciliter l'entretien.

• Laissez suffisamment dans l'entretien ou l'installation.

3.3 Manipulation du compresseur

UPour garantir la fiabilite du compresseur, le groupe frigorifi que et le compresseur ne doit pas etre inclines a plus de 45^

Sinon, le composant peut se déloger de ses 3 ressorts de boitier, ce qui entraine de bruyantes vibrations pendant le fonctionnement et une panne probable.

3.4 Tuyauterie du site

To ensure

Remarque importante

La longueur de la ligne doit être déterminée par un technicien qualifié é uniquement. Tous les codes de pratique locaux doivent être observés lors de l'installation de la tuyautorie de réfrigerant.

Pour garantir un fonctionnement satisfaisant et une bonne performance, les points suivants doivent être respectés pour l'aménagement des tuyauteries sur le site.

• Couplez un groupe interieur avec un seul groupe frigorifique extérieur.
• Videz la totalité du nitrogène pré-charge avant de raccorder les tuyauteries.

• Le tuyau de raccordement de la ligne d'aspiration et de liquide doit être de même longueur que le tuyau qui relié le groupe frigorifique. Une longueur de ligne correcte minimisera la chute de pression et mainiendra une vitesse du gaz suffisante pour un bon retour d'huile.

• Les chemins de tuyauteries doivent être aussi simples et aussi courts que possible. Évitez des points bas dans la tuyauterie où l'huile pourrait saït accumuler.

• N'utilise que des tubes de cuivre catégorie réfrigeration déhydratées avec coudes à large rayon. La tuyauterie doit conserver un rayon de courbure suffi sans.
• Soudez les tubes sans surplus, pour garantir qu'aucun excès de soudure n'obstrue le tube.
• Pour éviter l'oxydation, insuffiez du nitrogenè dans la tuyautorie pendant la soudure.
• Installez une isolation sur toutes les lignes d'aspiration après avoir testé la pression.
  Fixez toutes les tuyauteries comme il se doit, à 2 metres d'intervalle au minimum.
  Si le groupe frigorifique extérieur est positionné au-dessus du groupe interieur, la différence de hauteur entre les groupes doit être inférieure à 25 m et il convient d'installer un piège à huile sur le tuyau d'aspiration tous les 4 m dans la hauteur. Le bas du tuyau d'aspiration doit toujours être équipé d'un col-de-cygne.
• Si le groupe frigorifique extérieur est positionné en-dessous du groupe interieur, la différence de hauteur entre les groupes doit être inférieure à 4 m. Un siphon doit être installé vers le haut à la sortie du groupe interieur (tuyau d'aspiration).
• La longueur de tuyauterie recommandée est de 25 m maximum.
• De l'huile supplémentaire peut être nécessaire si la tuyauterie du site est longue ou si elle compte de nombreux pièges à huié. Contrôlez le niveau d'huîle du compresseur pour decide d'ajouter l'huîle après au moins 2 heures de fonctionnement.
• Il est également recommandé d'installer une vanne d'expansion avec système PFM (Pression de fonctionnement maxi) pour les groupes à moyenne température d'évaporation si la pression d'aspiration au cours de la procédure de démarrage, en particulier après un cycle dégivrage, sort des limites indiquées dans le tableau fourni.

Plage de pression de fonctionnement du compresseur recommendée:

Temperature moyenne

Modèle de compresseur	AE/AJ ZBMTZ
Réfrigérant	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Plaque de pression de fonctionnement ajusté haut. (barg)	13,2-27,7	6,7-15,8	13,2-27,7	7,9-15,8	12,5-29,4	7,14-27,6	6,6-15,8
Plaque de pression de fonctionnement ajusté bas. (barg)	1,5-8,3	0,1-3,9	1,0-7,2	0,6-4,7	1,4-6,6	1,98-7,14	0,6-3,8

Basse temperature

Modèle de comprésur	AJ	NTZ	ZF
Réfrigérant	R404A	R404A	R404A
Plaque de pression de fon-clopmentément côte haut. (barg)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Plaque de pression de fon-clopmentément côte bas. (barg)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Test de pression

Assurez-vous que I'unité est isolée lors d'un test de pression sur les tuyauteries du site et utilisez toujours un gaz inerte et sec tel que le nitrogène. En cas de réduction de la pression de maintainien, vérif izez l'absence de fuite.
- Le différentiel de pression entre le côte haut et le côte bas du système ne doit pas dépasser la valeur ci-dessous.

Compresseur	Différentiel de pression
AE/AJ	19 barg (275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg (435 psig)

• Les pressions de test utilisées en usine sont les suivantes.

Pression de test
Côté haut	Côté bas
28 barg (405 psig)	19 barg (275 psig)

3.6 Detection des fuites

Assurez-vous que toutes les vannes d'isolement sont ouvertes.
- Effectuez un test de fuites du système en utilisant du nitrogené mélangé au réfrigerant approvéd pour l'unité.
- N'utilisez pas de CFC pour le test de fuites si le groupe frigorigène doit être utilisé avec des réfrigerants HFC.
L'utilisation de liquides de test de fuites est deconseillée, ceux-ci pouvant interagir avec les additifs contenus dans les lubrifiants.

3.7 Vidage - Suppression de l'humidité

Remarque importante

L'humidité empêche le bon fonctionnement du compresseur et du système de réfrigeration

L'air et l'humidité réduisent la durée de vie et augmentent la pression de condensation provoquant des températures de décharge anormalement elevées susceptibles de détruire les propriétés lubrifiantes de l'huile. Le risque de formation d'acide est également augmenté par l'air et l'humidité, ce qui peut entraîner la génération de dépôts de cuivre. Tous ces phénomènes peuvent engendrer des pannes mécaniques ou électriques.

Remarque importante

Veillez à utiliser une pompe à vide de bonne qualité pour un tirage au vide minimal de -0,1 barg (250 microns) ou moins. Assurez-vous de l'absence de toute augmentation de pression pendant 1 heures ou plus après l'arrêt de l'aspiration. Si la pression augmente, c'est que la ligne de tuyauterie contient de l'humidité ou des fuites.

3.8 Reglages du pressostat de sécurité

Le pressostat installé sur les groupes frigorigènes avec réinitialisation automatique pour laasse pression et réinitialisation manuelle pour la haute pression ne sont PAS prêrgés d'usine.

1. Tige de réglage bassepression (BP)
2. Tige de réglage différentiel, BP
3. Bras principal
4. Tige de réglage hautepression (HP)
5. Ressort principal
6. Ressort différentiel
7. Soufflets
8. Connexion BP

9. Connexion HP

10. Contacteur

11. Bornes
12. Borne de terre
13. Entrée de cable
14. Culbuteur
15. Plaque de verrouillage
16. Bras
17. Bouton de réinitialisation manuelle

Sécurité haute pression (réinitialisation manuelle)

Le pressostat de sécurité haute pression est nécessaire pour éviter au compresseur de fonctionner hors de son enveloppe. Le pressostat haute pression doit être définir des valeurs égales ou inférieures aux valeurs ci-dessous en fonction du type de réfrigerant, de l'application et des conditions environnementales.

Modèle	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Réfrigérant	R404A	R134a	R404A	R134a
Disjoncteur (barg)	27.7	18	27.7	18
Disjoncteur (psig)	402	261	402	261

Sécurité basée pression (réinitialisation automatique)

Le pressostat de basse pression est utilisé pour éviter que le compresseur ne fonctionne à une pression d'aspiration et des conditions de tirage au vide trop faibles. Le disjoncteur de sécurité basse pression ne doit jamais être régle en dessous de la valeur indiquée dans le tableau suivant.

Si le pompage est utilisé, les circuits électriques doivent être configurés de manière à ce que le redémarrage du compresseur soit déclenché à la demande du thermostat只不过 que par une réinitialisation du pressostat basse pression.

• M: Température moyenne, L: Basse température

Modèle	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Réfrigérant			R134a	R404AR	404A R	34a R40	7C R404A R134a
Application	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
Disjoncteur (barg)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
Disjoncteur (psig)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

La pression de coupure basse pression est le réglage de coupure moins le différentiel.

Remarque importante

Le compresseur ne doit pas démarrer plus de 10 fois par heures. Un plus grand nombre de démarrages réduit la durée de vie du compresseur. Si nécessaire, utilisez un minuteur anti raccourcissement du cycle dans le circuit de commande. Un minimum de 2 minutes de fonctionnement après chaque démarrage du compresseur et de 3 minutes de ralenti après chaque arrêt et chaque démarrage sont commandés. Ce n'est que lors du cycle de pompage que le comprisseur peut fonctionner à intervalles plus courts.

3.9 Reglage du régulateur de vitesse du ventilateur

Le régulateur de vitesse du ventilateur contrôle la pression de la tête de condensation en régulant la vitesse en fonction de la température ambiente. Pour une application basse température ambiente, le réglage de coupure du ventilateur doit dépasser la valeur recommandée dans le tableau ci-dessous, afin n de maintainir suffiSAMMENT de liquide pour le sous-refroidissement anticipé de la vanne d'expansion thermique.

O-CU06-AUG17-3

Le régulateur de vitesse du ventilateur est régê à l'usine à 19 bar pour fonctionner avec le réfrigérant de la série R4*** afin de s'assurer que le compresseur fonctionne toujours dans les limites de la plage dans toutes les conditions de travail spécifiées.

Une effi cacité énergétique supérieure, comme illustrée dans la ché d'écoconception, peut être obtenue avec le réglage indiqué dans le tableau ci-dessous :

Pour les modeles des Series 1:

Réfrigérant	R404A	R134a
Réglage (bar) Amorcage	16*	10
Réglage (bar) Différentiel	7*	7

*Réglage par défaut d'usine

Pour les modeles des Series 2, 3 and 4:

Application	Temp moyenne Basse temp
Réfrigérant	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A	R134a	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A
Réglage(barg)	19*(Série 2)	13(Série 2 &3)	13(except EVI unit)
	10(Série 3 & 4)	10(Série 4)	17(JEHSCU0950CL3 EVI)

*Réglage par défaut d'usine
Coupure: le moteur s'arrête lorsque la pression passe en-dessous de la valeur Pmin.

Remarque :

F.V.S. = point de consigne tension pleine (réglage de la pression pour vitesse maximale)
E.P.B. = bande proportionnelle efficace (6 bars)

Pmin = (F.V.S. - 6)

3.10 Mise en service du groupe frigorifi que

Assurez-vous que toutes les vannes de service manuelles sont complètement ouvertes lors du premier démarriage du système. Cea comprend les vannes de retenue externe et interne ainsi que la vanne de reception du liquide dans le groupe. La position ouverte du robinet sphérique est la suivante:

3.11 Câblage électric du compréseur

Le sens de rotation est correct si l'on observe une chute de la pression d'aspiration et une augmentation de la pression de décharge lorsque le compresseur est alimenté. La rotation à l'envers d'un compresseur à rouleau résultat également en un tirage d'intensité très réduit. La température d'aspiration sera élevée, la temperature de décharge sera BASSE et le compresseur pourrait:générer un bruit anomal.

3.12 Mise à la terre du groupe frigori que

Le I de terre doit être installé avec une vis de mise à la terre (portant l'étiquette de mise à la terre) avant le raccordement des les ELECTriques. Le I de terre doit être lâche, comme illustré sur le schéma ci-dessous.

3.13 Couple de serrage - connexion rotolock

Modèle de l'unité		Série	Modèle de comprésur	Filetage rotolock (aspiration): Couple de serrage (N.m)	Filetage rotolock (refoulement): Couple de serrage (N.m)
Medium TemperatureLow Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NON APPLICABLE (RACCORD BRASE)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NON APPLICABLE (RACCORD BRASE)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NON APPLICABLE (RACCORD BRASE)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF (135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
	JEHCCU0115CL1	1	CAJ2446Z	NON APPLICABLE (RACCORD BRASE)
	JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
	JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
	JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
	JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
	JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS (70-80N.m)

3.14 L'unité de série 4 EVI

3.14.1 Sélection de la taille des tuyaux

Les dimensions des conduites de liquide et d'aspiration pour le modele EVI seront differentes de celles des modeles scroll standard. Les tailles de tuyauterie de ce modele doivent respecter le coefficient de correction de la capacité de refroidissement recommande. Ceci est vital car si la tuyauterie selectionnee est surdimimensionnee, en particulier pour le tube d'aspiration, la vitesse du gaz sera augmentee a bas debit de masse /asse temperture d'évaporation, provoquant des problemes de retour d'huile. Des conduites d'aspiration surdimimensionnées provoqueront également une baisse de la capacité à cause de la chute de pression plus importante.

Le facteur de correction du réfrigerant R404A est indiquedans le tableau ci-dessous:

Ta Ta Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Par example,

A la condition de Te -35^ Ta +32^

Refrigerant R404A

Capacité de refroidissement publiée = 5.9kW.

Capacité de refroidissement = Facteur de correction x Capacité de refroidissement publiée

= 0.63× 5.9kW
= 3.707kW

Par conséquent, les tailles de tuyaux doivent être sélectionnées par rapport à la capacité corrigée de 3.71kW.

Le facteur de correction du réfrigerant R404A est indiquedans le tableau ci-dessous:

Ta Ta Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32	CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35	CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

Le facteur de correction du réfrigerant R407F est indiquedans le tableau ci-dessous:

Ta Ta Tc	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

Le facteur de correction du réfrigerant R448A/R449A est indiquedans le tableau ci-dessous:

Ta Ta Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61

3.14.2 Sélection de l'isolant

Le tuyau de liquide raccordant la vanne de service CDU à l'évaporateur doit être bien isolée avec l'épaisseur de paroi recommandaee de 3 / 4 minimum.

3.14.2 Sélection du détendeur

La température inférieure du liquide de l'unité EVI peut augmenter les capacités du détendeur de l'évaporateur. La sélection du détendeur doit être faite sur la base de la quantité de sous-refroidissement attendue, indiquée dans les tableaux ci-dessous :

(A.) R404A

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

O-CU06-AUG17-3

Toutes les specifications sont données sous reserve de modification par le fabricant sans avis préalable. Les instructions d'origine sont rédigées en Englais. Les autres langues sont des traductions des instructions d'origine.

3.14.3 Le contrôleur EXD-HP1

Le contrôle EXD-HP1 utilisé dans l'unité EVI série 4 fonctionne comme un contrôle d'économiseur. Le réglage du contrôle est prérégèle d'usine et est protégé par un mot de passage. Les utilisateurs ne sont pas autorisés à modifier les réglages du contrôleur.

Instructions de sécurité:

1. Lire attentivement les instructions d'installation. Une non-conformite peut aboutir a une panne du dispositif, un dommage syste me ou une blessure corporelle.
2. Seules des personnes dotées des connaissances et compétences appropriées sont autorisées à manipuler le contrôleur.
3. Déconnectez toutes les tensions du système avant l'installation.

3.14.2 Installation électriche

• Ne pas faire fonctionner le système avant que tous les raccordements de cables ne soient terminés.
• Se référer au schéma de câblage pour les raccordements électriques.
• Un transformateur de catégorie Classe II est nécessaire pour l'alimentation électrique 24 VAC.

• Ne pas raccorder d'entrée EXD-HP1 à la tension principale car cela endommagerait le contrôleur de façon permanente.
  Lors du raccordement des fils du detendeur et du capteur de pression, tenir compte du code couleur, comme suit:

• EXM: BR: MARRON; BL: BLEU; OR: ORANGE;

YE:JAUNE;WH:BLANC

3.14.3 Afficheur/ clavier (fonctions des LED et des boutons)

• En mode standard, la surchauffe s'affiche sur l'écran. S'il y a injection de liquide et fonction économiqueur, l'affichage passa à la température de décharge.

Pour afficher d'autres données de I'EXD-HP1, appuyer sur le bouton « SEL » pendant 1 seconde jusqu'à ce que le numero d'index du tableau ci-dessous s'affiche. Relacher le bouton « SEL » et les données variables suivantes s'affichent. En repétant la procédure, les données variables peuvent être affichées en sequence comme la surchauffe mesure → Pression d'aspiration mesure → position de la vanne → Température de gaz d'aspiration mesure → Température saturée calculée → Température de décharge mesure (si la fonction économiqueur est selectionnée) → REPÉTITION

Données variables	Le contrôleur EXD-HP1
Surchauffe par défaut, K	1 1
Pression d'aspiration, bar	1 0
Position de la vanne, %	1 0
Température du gaz d'aspiration, °C	1 0
Température de saturation, °C	1 0
Température de décharge, °C	1 0

3.14.4 Entre numérique DI1/DI2

L'entrée numérique Di1 est l'interface entre le contrôle EXD-HP1 et le contrôle système si la communication Modbus n'a pas ete utilise.
- Le statut numérique dépend du fonctionnement du compresseur système ou de la demande.

Condition de fonctionnement	Statut de l'entrée numérique
Le compréseur démarre	Fermé (Démarriage)
Le compréseur s'arrête	Ouvert (Arrêt)

3.14.5 Fonctionnement en mode manuel

Attention : Toutes les alarmes sont désactivées au cours du contrôle manuel. Nous déconseillons de faire fonctionner le système sans surveillance pendant le contrôle manuel.

Appuyer simultanement sur PRG et pendant 5 secondes pour acceder au mode manuel
- List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Code	Description et besoin des paramétres	Min	Max	Réglage d'usine	Réglage sur site
1Ho	Fonctionnement en mode manuel : circuit 10 - désactiver; 1 - activer	0	1	0
1HP	Ouverture de la vanne (%)	0	100	0
2Ho	Fonctionnement en mode manuel : circuit 20 - désactiver; 1 - activer	0	1	0
2IIP	Ouverture de la vanne (%)	0	100	0

Réinitialisation manuelle de l'alarme et suppression des alarmes fonctionnelles (sauf erreur matérielle)

Appuyer simultanement sur PRG et pendant 5 secondes. Une fois la suppression terminée, le message "CL: apparait pendant 2 secondes.

3.14.6 Gestion des erreurs / Alarmes EXD - HP1

Code d'alarme	Description	Paramètre connexes	Vanne Q	Que faire?	Necessite une réinitialisation manuelle après la résolution de l'alarme
IE0/2E0	Erreur du capteur de pression 1/2	-	Complètement fermé	Vérifier le raccordement des cables et mesurer le signal de 4 à 20 mA	No
IE1/2E0	Erreur du capteur de température 1/2	-	Complètement fermé	Vérifier le raccordement des cables et mesurer la résistance du capteur	No
1Ed	Erreur du capteur de température des gaz chauds de décharge 3	-	En fonctionnement	Vérifier le raccordement des cables et mesurer la résistance du capteur	No
IAII/2AII	EXM/EXL erreur dc raccordement électrique	-	-	Vérifier le raccordement des cables et mesurer la résistance du bobinage	No
IAd	Température des gaz chauds dc décharge au-dessus de la limite	-	En fonctionnement	Ouverture du clapet anti-retour/ vérifier l'absence de gaz flash dans le flux de liquide/ vérifier le capteur de température du gaz chaud de décharge	No
AF	Protection contre le gel	1P4/2P4: 1	Complètement fermé	Vérifier le système pour rechercher la cause de basse pression telle qu'une charge insuffisante sur l'évaporateur	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Complètement fermé		Yes
AL	Surchauffe basse (<0.5K)	1uL/2uL: 1	Complètement fermé	Vérifier le raccordement des cables et le fonctionnement de la vanne	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Complètement fermé		Yes
AH	Surchauffe élevé	1uII/2uII: 1	En fonctionnement	Vérifier le système	No
AP	Basse pression	1P9/2P9: 1	En fonctionnement	Vérifier le système pour rechercher la cause de basse pression telle qu'une perte de réfrigérant.	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	En fonctionnement		Yes

Remarque : Lorsque plusieurs alarmes retentissent, l'alarme la plus prioritaire s'affiche jusqu'à sa suppression.
Puis la seconde alarme s'affiche jusqu'à ce que toutes les alarmes soient supprimées.
Ce n'est qu'alors que les paramétres s'afficheront de nouveau

O-CU06-AUG17-3

Toutes les specifications sont données sous reserve de modification par le fabricant sans avis préalable. Les instructions d'origine sont rédigées en Englais. Les autres langues sont des traductions des instructions d'origine.

FRANÇAIS

4 Mise hors service et élimination

En n de vie utile du groupe, un technicien correctement quali é doit effectuer sa mise hors service. Le réfrigerant et l'huile du comprisseur sont classés comme des déchets dangereux et, en tant que tels,ils doivent être éliminés correctement et arrivagnés des papiers administratifs de transfert des déchets. Les composants du groupe doivent être éliminés ou recyclées comme il se doit et de manière correcte.

5. Listede Verification

Assurez-vous que les commandes de basse et haute pression sont correctement confi gurer.
Assurez-vous que le chauffage du carter est alimenté au minimum 12 heures avant le démarrage et qu'il est alimenté en permanence.
- Vérifiez que le réfrigerant utilisé est adapté à l'usage.
- Verifi ez tous les raccordements électriques.
- Vérifiez que toutes les terminaisons et tous les circuits électriques sont corrects.
- Vérifiez le niveau d'huile du compresseur via laJAuge, le niveau d'huile ne doit pas etre inférieur au quart de laJAuge.
- Vérifiez la capacité de la vanne d'expansion thermique par rapport à la capacité du groupe interieur. Vérifiez le réfrigérant applicable à la vanne d'expansion thermique. Vérifiez la position et l'état de la fixation du bulbe thermostatique.
- Observe les pressions du système pendant le chargement et le processus de mise en route initiaI.
Assurez-vous que la pression d'aspiration baisse et que la pression de décharge augmente. Aucun bruit anomal depuis le compresseur.
- Continue à charger le système jusqu'à ce que laJAuge soit claire.Assurez-vous que la haute pression est >14 barg pour le R404A et >8 barg pour le R134a.Undebit continu de réfrigerant clair a travers laJAuge,avec d'eventuelles bulles a l'occasion atres haute temperature,indique que le réfrigerant est dans sa condition optime.
- Verifi ez la pression de décharge et d'aspiration du compresseur pour vous assurer qu'elle se trouve dans la plage de fonctionnement. La température de décharge doit se situer entre 50 et 90^ et la pression doit être environ 15 à 26 bars (pour les systèmes charges avec R404A) et 8 à 16 bars (pour les systèmes charges avec R134a).
- Vérifiez l'intensité du groupe frigorifique et assurezvous qu'elle est inférieure à la valeur de réglage du disjoncteur du moteur.
- Contrôlez le ventilateur du condensateur, assurez-vous que l'air souff e hors de la bobine.
- Contrôlez le ventilateur de l'évaporateur, assurez-vous qu'il décharge de l'air frais.
- Contrôlez la surchauffe d'aspiration et ajustez la vanne d'expansion pour éviter le reflux de liquide vers le compresseur. Surchauffe d'aspiration recommendée de 5 à 20 K.
- Ne laissez pas le système sans surveillance jusqu'à ce qu'il attaigne son état de fonctionnement normal et que la charge en huile se soit correctement ajustée pourmaintenir le niveau correct de la jauge.
- Pendant la première journee de fonctionnement, vérifie périodiquement la performance du compresseur et de tous les éléments mobiles.
- Vérifiez la jauge de liquide et le fonctionnement de la vanne d'expansion. S'il est indiqué que le système manque de réfrigerant, vérifiez attentivement l'absence de fuite dans le système avant d'ajouter du réfrigerant.

6. Entretien et maintenance

Remarque importante

Avertissement! - Déconnectez l'alimentation électrique principale avant d'intervenir sur le groupe ou d'ouvrir le groupe

Avertissement ! - Assurez-vous que le circuit réfrigerant ne contientaucun réfrigerantavandele démonter

Avertissement! - Si le cordon d'alimentation est endommagé, il doit être remplace par le technicien de service qualifi é afi n déloigner tout danger

Les groupes frigorifi que sont concus pour offrir une longue durée de vie avec un minimum de maintenance. Toutefois,ils doivent etre régulierement controlés et le calendrier d'entretien suivant est conseilé dans des conditions normales:

Remarque importante

Pour le groupe frigorifi que à rouleau : le cablage des 3 phases doit être contrôle. La série de phase d'alimentation L1, L2 et L3 affectera le sens de rotation du compresseur à rouleau et endommagera le comprisseur.

Un technicien de service doit etre present au demarrage initiaI pour verifi er que l'alimentation est bien phasee et que le compresseur tourne dans le bon sens.

Le retrait des panneaux supérieur, l'etal et frontal garantit que toutes les pieces sont accessibles.

1. Compresseur - A inspector à intervalles réguliers

2. Vérifi ez l'absence de fuites de réfrigerant sur toutes les jointures et tous les raccords.
   Assurez-vous qu'aucun bruit anormal ni aucune vibration ne sont detectes pendant le cycle d'essai.

3. Contrôlez les niveaux d'huile du comprésseur et faites une mise à niveau si nécessaire. Le niveau d'huile doit être inférieur à un quart de la jauge d'huile du comprésseur. Non applicable au comprésseur AE/AJ.

4. Bobine du condensateur - À nettoyer et à inspecter à intervalles réguliers

5. Retirez la saleté, les feuilles, fibres, etc. de la surface avec un aspirateur (de préférence équipé d'unerosse ou autre accessoire doux platôt qu'avac le tube en métal), de l'air comprime dirigé vers l'extérieur et/ou un tampon à récurer doux (pas en paille de fer)! Ne cognez pas et n'érafl ez pas la surface avec le tube de l'aspirateur, la buse d'air, etc. Il peut être utile de vider l'eau de rincage du MCHE par souffl age ou aspiration pour accélérer le séchage et évier la formation de flâques.

6. Alimentation - A inspector à intervalles réguliers

7. Contrôle l'intensité et la tension de fonctionnement du groupe frigorifique.

8. Contrôlez le cablage électrique et resserrez les fils sur les borniers si nécessaire.

Dans des conditions normales :

Nettoyez la bobine du condensateur tous les trois mois
Assurez-vous de l'absence de fuite
- Contrôlez le fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité tous les trois mois, assurez-vous que lechauffage du carter est opérationnel
- Contrôlez laJAuge et les conditions de fonctionnement
- Contrôlez la sécurité des supports du compresseur et les boulons qui maintainent l'unité une fois par an.

1. Échangeur de chaleur brase compact (BPHE)
   ** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY

2. Tout processus de soudure sur l'échangeur de chaleur doit être brasé avec au minimum 45 % de soudure argent à un maximum de 450 °C (840 °F) pour de la soudureSouple et 450-800 °C (840-1470 °F) pour de la soudure rigide.

3. Ne pas diriger la flamme sur le BPHE et utiliser un chiffon humide pour éviter la surchauffe du BPHE.

7. Informations sur la réglementation F-Gas

La nouvelle réglementation F-Gas (UE) N° 517/2014 est applicable depuis le 1/01/2015. Elle remplace la réglementation (CE) N° 842/2006. Cela a une incidence sur l'étiquetage du système, sur les informations fournies dans la documentation et également sur les intervalles de fréquence des tests de fuite.
- Pour les systèmes dont la charge est inférieure à 3 kg, les nouvelles modalités de contrôle des fuites ne s'appliqueront pas avant 2017. Actuellement, il n'existe aucune exigence relative aux tests de fuite réguliers des systèmes dont la charge est inférieure à 3 kg.
- Les exigences relatives aux tests de fuite sont les suivantes :

ANCIENNE LÉGISLATION	NOUVELLE LÉGISLATION	FRÉQUENCY DE CONTRÔRlique DES FUIES
	5-50 TCO2Eq 3-3	Tous les 12 mois, qui peuvent être portés à 24 mois si le système est équipé d'un système de détction des fuiées fixe.
30-300 kgs	50-500 TCO2Eq	Tous les 6 mois, qui peuvent être portés à 12 mois si le système est équipé d'un système de détction des fuiées fixe.
	500+ TCO2Eq 30	Tous kgs 6 mois - toute fois, un système de détction des fuiées automatique est obligatoire et doit être entretenu tous les 12 mois.

Informations importantes concernant le réfrigerant utilise

Son fonctionnement s'appuie sur des gaz à effet de serre fluores

• Ce produit est charge de N2 en use.
• Le circuit de réfrigerant sera chargé de gaz à effet de serre fluorés. Ne laissez pas les gaz s'échapper dans l'atmosphère.

Le tableau suivant indique les valeurs PRP (Potentiel de rechauffement planetaire) des réfrigerants spécifiés pour une utilisation avec cet équipement ainsi que les trois nouveaux intervalles de test de fuites requis basés sur le TCO_2Eq (equivalent en tonnes de CO_2 ):

Réfrigérant	PRP(1)	Charge de réfrigérant - kg
		5T	50T	500T
		CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Veuillez replir d'encre indélébile, sur l'étiquette de charge de réfrigerant fournie avec le produit.

charge totale de refrigerant et l'équivalent TCO2 pour le refrigerant charge.

L'etiquette renseignée doit être collée à proximé de l'ori ce de chargement du produit.

Contient des gaz à effet de serre uores

Ref.	PRP	Charge (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Dépannage

Ce guide de dépannage décrit certaines pannes courantes du groupe frigorifi que. Consultez un technicien qualifi é avant de prendre toute mesure corrective.

Panne Mögliche	Ursachen
Le ventilateur ne fonctionne pas	Câblage incorrect
Le compresseur ne démarre pas	Câblage incorrectSystème stoppé par le déclenchement du dispositif de sécurité
Refroidissement insufistant	Taille de la vanne d'expansion thermique et réglage SH incorrentsMauvaise correspondance de l'unité interieureFaible charge de réfrigérantBobine du condensateur encrasséeObstacle bloquant l'entrée/sortie de l'airMauvais réglage du thermostatLe sens de rotation du compresseur est incorrect

Remarque importante

Avertissement! - Coupez immédiatement l'alimentation du groupe en cas d'accident ou de panne.

9. Spécifications

Temperature moyenne

Modèle	N.B	COP/SEPR					Compressor			Type d'huile	Dotoncs electrodes
		R494A	R407A	R407F	R448A	R445A	RL346	Type	Déplacement (m2/h)	Charge chaleur (Lbz)																Pusance absidore	Température (°C)	Intensité nominale2(A) R407A	Intensité nominale2(A) R407F	Intensité nominale2(A) R407B	Intensité nominale2(A) R407A	Intensité nominale2(A) R407B	Intensité nominale2(A) Lbz	MVA (A)	Débit calir (m2/h)	Réducteur (Litcr)	Capacitance (Zil)	Capacité (Zil)	Lignau (mm)	Poidsen (mm)	Hysteresis (mm)	Poids (kg)	Proression établi(dBA) a.lmf
Tempedétrie enerjee	JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE4460Z-FZ1C	1,80 0,28		230V1/-50Hz	3,79	3,74	3,79	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	807	47	29
	JEHCCU0070CM1	1	1,61	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CAJ5400Z	2,64	0,475		230V1/-50Hz	3,53	3,52	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	807	54	28
	JEHCCU0100CM1	1	1,61	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CAJ5510Z	3,18	0,475		230V1/-50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	28
	JEHCCU0110CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CAJ5513Z	4,21	0,475		230V1/-50Hz	5,27	4,68	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	28
	JEHCCU0400CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4460Z-FZ1A	1,8 0,28			230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU0510CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CAJ4461Y	3,18	0,475		230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	3,65	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	676	420	507	55	29
	JEHCCU0630CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CAJ4476Y	3,79	0,475		230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	676	420	607	54	29
	JEHCCU0720CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CAJ4492Y	4,51	0,475		230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	29
	JEHCCU0850CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CAJ5511Y	5,69	0,475		230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0140CM1	2	1,68	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CAJ5517Z	4,52	0,475		230V1/-50Hz	5,90	5,19	6,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	652	67	34
	JEHCCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,68	N/A	TAJ5157Z	4,52	0,475		400V3/-50Hz	2,94	2,57	2,96	N/A	16	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0150CM3	2	1,78	1,77	1,78	N/A	1,57	MTZ18-5VH	5,26	0,55		230V1/-50Hz	7,08	6,89	7,03	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0150CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	1,71	MTZ18-4VH	5,26	0,55		400V3/-50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0225CM3	2	1,86	1,86	1,86	N/A	1,81	MTZ28-5VH	8,36	0,55		230V1/-50Hz	11,40	9,94	10,45	8,28	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	602	70	38
	JEHCCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	1,82	MTZ28-4VH	8,36	0,55		230V1/-50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	602	70	38
	JEHCCU0300CM3	2	1,80	1,80	1,80	N/A	1,91	MTZ30-5VH	10,52	0,95		230V1/-50Hz	15,86	12,14	12,60	10,58	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	602	72	39
	JEHCCU0300CM3	2	1,84	1,87	1,87	N/A	1,95	MTZ36-4VH	10,52	0,95		400V3/-50Hz	5,46	4,99	5,17	3,64	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	652	72	39
	JEHSCU0200CM3	2	2,25	2,13	1,88	1,96	1,96	1,85	Z315KQE-PF3	5,90	1,24		400V3/-50Hz	7,68	8,10	6,89	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	652	70	33
	JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,81	1,96	1,96	2,12	ZB15KQE-TFD	5,90 1,24			3,51	3,43	3,65	2,64	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	652	70	33
	JEHSCU0250CM3	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,67	2,14	ZB15KQE-TFD	6,80	1,30		330V1/-50Hz	9,87	9,70	10,35	6,24	61	15	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	652	72	34
	JEHSCU0250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,67	2,13	ZB15KQE-TFD	6,80 1,34			4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	652	72	34
	JEHSCU0300CM3	2	1,68	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PF3	6,60	1,46		230V1/-50Hz	12,83	12,32	13,13	7,44	62	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0300CM3	2	1,94	1,85	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	8,50 1,45			4,97	4,80	5,88	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB26KQE-TFD	9,90	1,5		400V3/-50Hz	6,43	N/A	N/A	4,28	46	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	652	74	39
	JEHSCU0400CM3	3	3,36	3,73	3,46	3,08	3,66	2,29	ZB32KQE-TFD	11,40	1,36
	JEHSCU0500CM3	3	3,08	3,16	3,85	2,92	2,99	2,69	ZB38KQE-TFD	14,40	2,07
	JEHSCU0600CM3	3	3,08	3,15	3,89	2,90	2,93	2,63	ZB49KQE-TFD	17,10	1,89
	JEHSCU0680CM3	3	3,04	2,90	2,67	2,62	2,67	2,54	ZB49KQTE-TFD	16,80 1,6
	JEHSCU0690CM3	4	3,35	2,08	2,93	2,83	2,83	2,94	ZB58KQE-TFD	22,10	2.5
	JEHSCU0000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB78KQE-TFD	29,10	3.2

a Referenz-vous aux conditions: Téormpaire ambante extemé = 32^ Température deevaporation -10^ (application temperature moyenne) b MFA = Maxmou Europe Amperes/Intensite maxima du fluviab / (R4/4A)
Niveau de pression etale mesures en chambre anchoique
Huie A=Unicnem Emkate Rl 32CE
Hue B = Povester oil 160F2
Hule C = Polyester oil (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL Arco 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Remarque: les groupes frigorigenes sont pre-changés d'huile, comme indiqued dans le tableau

O-CU06-AUG17-3

Tontes les specifications sont donnees sous reserve de modiflcation par le fabricant sans vis prealable. Les instrutions d'origine sont reigides en anglais. Les autres langues sont des traduions des instructions d'origine.

FRANÇAIS

Basse température

Model		Size	COPSEPR					Compresseur			Type d'air (m³/h)	Données Electriques					Débit d'air (m³/h)	Ricopole	Connexion		Dimensions		Poids (kg)	Provisionable d'A1) 10 m3/s
			R404A	R67A	R407F	R448A	R440A		Type	Déplacement (m³/h)	Choigne d'air (L)						Pusance absorbée	Intensité nominale (A) R404A	Intensité nominale (A) R407A	Intensité d'air d'air (L)	MFA2(A)	Volume (Litre)	Apportion (coux)			Lique (inch)	Langer (mm)	Présence (mm)	Hauteur (mm)
Tissue impôture	JEHSCU0115CL1 1 98	N/A	N/A	N/A	N/A	CA22462,4,55	0,867				Hule A3	230V/1~50Hz	4,00 N/A 30	10 1300 2,4	3/8" 1/4" 676	420	607 57 3
	JEHSCU0200CL3	2	0,97	0,89	0,93	0,86	0,86	ZF06KME-TFD	5,9	1,3	Hule C	400V/3~50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	75	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,59	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF09KME-TFD	8,0	1,5		400V/3~50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13KME-TFD	11,8	1,9		400V/3~50Hz	5,79	5,39	51,5	10	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1351	575	872	132	17
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15KME-TFD	14,5	1,9		400V/3~50Hz	7,59	6,58	64	16	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18KME-TFD	17,1	1,9		400V/3~50Hz	8,51	7,00	74	16	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0700CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25KSE-TFD	21,4	1,9		400V/3~50Hz	9,15	8,75	102	16	5750	13,6	1-1/8"	1/2"	1348	605	1727	203	41
	JEHSCU0900CL3 Ev.	4	1,79	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF18KVE-TFD-EVI	17,1	1,9		400V/3~50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1348	605	1727	203	37

aRefrez-vous aux conditions:Temperatures ambantes extérières = 32°C, Température d'évaporation = -35°C, Température des gaz de retour d'aspiration = 20°C, Sous-refroidissement DK
MFA = Maximum Fuse Amps (Intensité maxima du fusible) (R404A)
Niveau de pression etablie mesurée en chambre anéchôlique
Hule A = Unigema Emkarate RL32CF Hule D = Pratian 10007
Hule B = Polyester oil 160P2
Hule C = Polyester oil (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL™ Arctic 22 CC, Unigema Emkaterate RL32CF)
Remarque: les groupes frigorigénes sont pre-charges d'huile, comme indiqued dans le tableau

O-CU06-AUG17-3

12

Toues les specifications sont données sous reserve de modification par le fabricant sans vis prealable. Les instructions d'origine sont rédigées en angeais. Les autres langues sont des traductions des instructions d'origine.

FRANÇAIS

10. Schémas d'encombrement

Serie 1

Serie 2

Serie 3

Serie 4

Température Moyenne

Basse Température

11. Données électriques

Remarque importante : Tous les câblages et toutes les connexions au groupe frigorifi que doivent être réalisés conformément aux codes locaux.

Monophasé

JEHCCU0040CM1:JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0150CM1, JEHCCU0225CM1, JEHCCU0300CM1

JEHSCU0200CM1, JEHSCU0250CM1, JEHSCU0300CM1

Dreiphasig

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM3, JEHCCU0225CM3, JEHCCU0300CM3

N°	Description	État
1	Le groupe est-il en bon état et sans aucun dommage visible?	☐ Oui
2	Le groupe a-t-il été transporte en position verticale?	☐ Oui
3	Le niveau d'huile du carter est-il situé entre 1/4 et 3/4 de la jauge du compresseur?	☐ Oui
4	L'alimentation électrique sur site est-elle conforme aux specifications du groupe?	☐ Oui
5	Les courts-circuits et/ou obstructions d'air sont-ils évités?	☐ Oui
6	Le lieu est-il bien ventilé?	☐ Oui
7	Y a-t-il suffisamment d'espace pour la circulation d'air et l'entretien?	☐ Oui
8	Tout le nitrogène pré-charge est-il vidé avant le début des raccords de tuyauteries sur site?	☐ Oui
9	Du nitrogène a-t-il été insuffie dans les tuyaux pendant le brasage?	☐ Oui
10	N'y a-t-il qu'1 seul groupe interieur raccordé au CDU?	☐ Oui
11	La tuyauterie du site est-elle de même diamètre que les tuyaux venant du CDU?	☐ Oui
12	Le tuyau d'aspiration est-il isolé?	☐ Oui
13	Les courbures sont-elles assez prononcées?	☐ Oui
14	La longueur total de tuyauterie est-elle inférieure à 25 m?	☐ Oui
15	La différence de hauteur correspond-elle aux specifications ? [Voir page 7]	☐ Oui
16	Les pieces à huile de la ligne d'aspiration verticale sont-ils correctement positionnés ? [Voir page 3]	☐ Oui
17	La capacité du CDU correspond-elle à la capacité du groupe interieur ?	☐ Oui
18	La capacité de la vanne d'expansion thermique correspond-elle à la capacité du groupe interieur ?	☐ Oui
19	Le bulbe thermostatique de la vanne d'expansion thermique est-il dans la bonne position/en bon état?	☐ Oui
20	Une vanne d'expansion PMF est-elle installée ? [Voir page 3]	☐ Oui
21	Du gaz inerte et sec (ex. nitrogène) a-t-il été utilisé pour le test de pression?	☐ Oui
22	Les pressions des tests de fuite ont-elles pu être atteintes?	☐ Oui
23	La pression de test est-elle restée stable après au moins 24 heures?	☐ Oui
24	L'état de vide (< -0,1 barg pendant 2 heures) a-t-il pu être atteint?	☐ Oui
25	La pression est-elle restée stable pendant au moins 1 heures après l'accret de la pompe à vide?	☐ Oui
26	La sécurité de pression haute/basse du pressostat est-elle correctement réglée ? [Voir page 4]	☐ Oui
27	Le régulateur de vitesse du ventilateur est-il correctement régèle ? [Voir page 4]	☐ Oui
28	Le disjoncteur utilisé est-il ajusté ?	☐ Oui
29	Un raccordement à la terre est-il prévu ?	☐ Oui
30	Tous les raccordements terminaux sont ils corrects/hermétiques?	☐ Oui
31	Le chauffage du carter est-il alimenté au minimum pendant 12 heures avant le démarrage ?	☐ Oui
32	Le réfrigérant utilisé est-il ajusté à l'utilisation ?	☐ Oui
33	La haute pression est-elle supérieure à la limite minimale au moment de la charge du système ? [Voir page 5]	☐ Oui
34	La quantité de charge de réfrigérant est-elle correcte (jauge claire) ?	☐ Oui

Remarques: Le système ne peut etre demarrer que si chaque question recoit un « Oui »

LISTE DE VERIFICATION AVANT MISE EN SERVICE

N°	Description	État
1	La pression d'aspiration diminue-elle et la pression de décharge augmente-t-elle?	☐ Oui
2	La rotation du compresseur (seulément pour type rouleau) est-elle correcte (pas de bruit anormal)?	☐ Oui
3	Le niveau d'huile du carter est-il situé entre 1/4 et 3/4 de la jauge du compresseur ? (après 3 à 4 heures de fonctionnement)	☐ Oui
4	La température de décharge est-elle dans les limites (entre 50 °C et 90 °C)?	☐ Oui
5	La surchauffe d'aspiration est-elle dans les limites (entre 5 K et 20 K) au cours d'un fonctionnement normal?	☐ Oui
6	La surchauffe d'aspiration est-elle dans les limites (entre 5 K et 20 K) après une opération de dégivrage?	☐ Oui
7	L'intensité de fonctionnement est-elle située sous la valeur de réglage de l'isolateur?	☐ Oui
8	De l'air chaud est-il rejeté par le ventilateur du condensateur?	☐ Oui
9	Le cycle de marche/arrêt du compresseur est-il dans la plage de specifications ? [Voir page 4]	☐ Oui

Remarques : Le système ne peut etre transmis à l'utilisateur/propriétaire que si toutes les questions reçoivent un « Oui »

Conseil supplémentaire :

1. Ne laissez pas le système sans surveillance jusqu'à ce qu'ilatteigne son etat de fonctionnement normal et que la charge en huié se soit correctement ajustée pour maintainir le niveau correct de la jauge.
2. Pendant la première journee de fonctionnement, vérifie périodiquement la performance du compresseur et de tous les éléments mobiles.
3. Vérifiez la jauge de liquide et le fonctionnement de la vanne d'expansion. S'il est indiqué que le système manque de réfrigerant, vérifie attentivement l'absence de fuite dans le système avant d'ajouter du réfrigerant.

ENREGISTREMENTS SUR SITE

Nom du client	Réglages sur site
Nom de l'installateur	Réglages du pressostat
Date de l'installation	Disjoncteur (Côté haut)
	Disjoncteur (Côté bas)
Nom de modulo du groupe	Différentiel (Côté bas)
Nombre de série du groupe:
	Réglage du régulateur de vitesse du ventilateur
Groupe interieur	Conditions de fonctionnement
Vanne d'expansion	Température de décharge
Type de réfrigérant	Surchauffe à l'aspiration en fonctionnement normal
Temp. ambiente	Surchauffe à l'aspiration minimum après opération de dégivrage
Réglage du thermostat	Intensité de fonctionnement avant dégivrage
Emplacement du groupe/tuyauterie du site	Intensité de fonctionnement après dégivrage
Longueur de tuyauterie	Pression d'aspiration (Pe)
Position du CDU	Au-dessus/En-dessous du groupe interieur
Différence de hauteur	Pressure de ligne liquide (Pc)

Groupe frigorifique à pistons pour application basse température

εipα1

JEHCCU0115CL1

Groupe frigorifique à rouleau pour application basse température

εipα2

JEHSCU0200CL3

JEHSCU0300CL3

εipα 3

JEHSCU0400CL3

JEHSCU0500CL3

JEHSCU0600CL3

εip4

JEHSCU0750CL3

JEHSCU0950CL3 EVI

περιεχόμενα