JEHSCU0200CL3 - Refrigerador DAIKIN - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO JEHSCU0200CL3 DAIKIN

Manual de instalación

Manual de instrucciones

(Instrucción original)

Unidad de condensacion de piston para una aplicacion de temperatura media

Desplazar launidad de condensacion para una aplicacion de temperatura media

Serie 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Serie 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Serie 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Serie 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Serie 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Unidad de condensacion de piston para una aplicacion de temperatura baja

Serie 1

JEHCCU0115CL1

Desplazar launidad de condensacion para una aplicacion de temperatura baja

Serie 2

JEHSCU0200CL3

JEHSCU0300CL3

Serie 3

JEHSCU0400CL3

JEHSCU0500CL3

JEHSCU0600CL3

Serie 4

JEHSCU0750CL3

JEHSCU0950CL3 EVI

Contenidos

1. Nomenclatura 2
2. Seguridad y salute 2
3. Instalación y puesta en marcha 2
4. Retirada del service y eliminacion 9
5. Liga de verifi cacion 9
6. Servicio y mantenimiento 9
7. Información general sobre los gases fluorados 10
8. Localización de averías 10
   9 Especificaciones 11
9. Dibujos esquamáticos 13
10. Información electrica 16
11. Apendice 23

1. Nomenklatur

2. Seguridad y salute

Información general

Aviso importante

La instalación y puesta en marcha del sistemasolela debe hacer un ingeniero en refrigeración cali carrdo que esté familiarizzato con los componentes y sistemas de refrigeración, incluyendo todos los 控ntores.Para evitar posibles lesiones, tengacuidado al travajar alrededor de las super cies de la bobina o con los bordos losos de los gabinetes de metal. Todas las instalaciones electricas y de tuberlas se deben realiza de acuerdo con todos los@códigos aplicables,ordenanzas y leyes locales.

Este aparato no debe ser realizado por personas (incluyendo niños) con incapacidades mentales, sensoriales o fisicas, o falta de experiencia y conocimiento, a menos que hayan recubiido formacion o supervision en relacion al uso del aparato por una persona responsable por su seguridad. Los niños deben estar supervisados para asegurar que no jugan con el aparato.

• Asegürese de que la unidad que reciibo sea del modelo correcto para la aplicacion deseada.
• Asegürese de que el refrigerante y el voltaje sean adecuados para la aplicación y el entorno.

• La instalación y el mantenimiento solo los debe realizar el personal califi cado que está familiarizo con loscottos y regulaciones locales y tienen experiencia con este tipo de equipo.

• Launidad de condensación seenta con una carga de nitrogeno.

• Launidad de condensación presente riesgos por la maquinaria en movimiento y la energia electrónica. Puede causar lesiones graves o al muerte. Desconecte y aplague la energia antes de instalar o realizar el mantenimiento del equipo.
• El ilegal liberar el refrigerante en la atmósfera. En todo momento se deben observar los procedimientos adequados de evacuation, Manipulación y pruebas de fugas.
• Launidad de condensaciondebe estar conectadaatiemraUnaconexionatiemra
  inadeuada puee provoc descargas eletricas o un incendio.
• Asegürese de apagar la unidad antes de tocarrialquier componente elctrico. Elcontacto conuna parte conductora能把 provocar descargas elctricas o un incendio.
  Las cubiertas electricas y el protector del ventilador del condensador deben permanecer colocados en todo momento.
• Utilizar la unidad de condensacion fuera de las conditiones de Diseño y la aplicacion para la que estan destinadas las unidades能把 ser inseguro y perjudicial para la unidad, independiente del functionamento corpto o prolongado.
• Las unidades de condensacion no estan diseñadas para soportar cargas o fuerzas de除外 equipo o del personal. Esas cargas y fuerzas extrañas poder causar fallas/fugas/lesiones.
• En algunos circunstancias, se pueda requisir un accumulator de succion (no provisto),.Ofrece proteccion contra el returno del liquido refrigerante durante el functonamento. Ayuda a proteger contra la migracion de descanso aggregando volumen libre integral al bajo del systema.
• Se deben realizar una prUEba para asegurar que lacantidad de migracion de descanso al compresor no exceeda el limite de carga del compresor.
• Cuando sea possible el sistemas se debe instalar para usar una configuracion de evacuation. Para las unidades de las Series 1 JEHCCU040CM1 y JEHCCU0050CM1, es recomendable la conexion a una con guracion de corte con termostato a工程技术 del terminal reservado paraarlo en la caja de control.
• Luego de la instalación, el sistema debe funcional durante 3 - 4 horas. El nivel de aceite se debe veri car afterwards de 3- 4 horas de funciona y se debe volver a llenar segúnsea necessities. El nivel de aceite noderabad ser inferior que una cuarta parte de la minilla del nivel de aceite del compresor.

3. Instalación y puesta en marcha

3.1 Ubicación de la unidad

• Para alcancar una capacité maximala de refrigeracion, laubicacion de la instalacion para la unidad de condensacion sedebe seleccionar con cuidado.
• Instale launidad de condensacion de forma que el aire caliente distribuido por launidad de condensation no entre-Newamente (como en el caso cortocircuito del aire de descarga caliente). Permita su cuestion espacio alrededor de launidad para poder realizar elostenimiento.

• Asegürese de que no haya obstrucciones del flujo de air bajo o fauna de la unidad. Retire los obstáculos que bloquean el ingresso o descarga de aire.

O-CU06-AUG17-3

2

Todas las especificaiones estan sujetas a cambio por parte del fabricante, sin previo aviso. El texto en ingles es la instruccion original. Los otheri diomas son las traducciones de las instrucciones originales.

• La ubicacion debe tener una buena ventilacion para que la unidad expulse y distribuya mucho aire disminuyendo la temperatura de condensacion.
• Para melhorar las conditiones de funcionamento de la unidad, la bobina del condensador se debe limpar a intervalos regulares.

3.2 Distancia en la instalacion

• La ubicacion de la instalacion debe permitir el espacio sui ciente para permitir el flujo de aire y elostenimiento alrededor de la unidad.

• Para permitir el espacio suficiente para el service o la instalacion.

3.3 Manipulación del comprisor

Para garantizar la confiabilidad del compresor, la unidad de condesacion y el compresor no deben estar inclinados en un angulo mayor a 45^ .

De lo contrario, el componente pueda caerse de sus 3 resortes de la carcasa del compresor, lo que pueda causar vibraciones ruidosas durante el funcionaimiento y es posible queije de funciona.

3.4 Tuberia de campo

To ensure

El時間 de la linea debe ser determinado por el personal califi cado solamente. Se deben observar todos los@cuidos locales de la practica en la instalacion de la tuberia del refrigerante.

Para garantizar el funciona y rendimiento satisfactorios, se deben tener en cuenta los siguientes+puntos para los arreglos de I tuberia de camino.

• Acopla una unidad interior solo con una unidad de condensacion exterior.
• Liberar todo el nitrofeno precargado antes de la conexión de la caneria.

• El tamanio de la tuberia de conexión para la succion y la linea de liquido ha de ser igual que la que se une a la unidad de condensacion. El tamanio correcto de la linea minimizará la caía de presión技术支持ra la velocidad de gas suficiente para el returno adequado del aceite.

• La rutas de la caneria deben ser lo más simple y cortas possible. Evite los+puntos bajos en la caneriadonde se pueda acumular el aceite.

• Utilice solo tubos de cobre deshidratos para refrigeracion con codos de radio grande. La tuberia se ha de mantener con sufiente radio de curvatura.
• Suelde sin llenar demasiado para asegurar de que no haya excesso de soldadura en el tubo.
• Para evaporar el oxido, sople nitrogeno por la caneria al soldar.
• Instale el aislamento en todas las lineas de succion antes de la prueba de presion.
• Apoye correctamente todos los tubos a intervalos de 2 metros como maximo.
• Para la condidón donde la unidad de condensación exterior está por encima de la unidad inferior, la diferencia de alta entre unidades debéria ser inferior a 25 m y el colector de aceite ha de ser instalado en la tubercía de succion cada 4 m de alta. La tubercía de succion se ha de colocar siempre con una tubercía colectora en U en la parte inferior.
• Para la condidón donde la unidad de condensación exterior está por debajo de la unidad interior, la diferencia de alta entre las unidades debe ser inferior a 4 m. El colector de la tuberia deben ser instalado hacer ariba sobre la calidad de la unidad interior (tubería de succion).
• La longitud de tuberia recomendada es de 25 m o menos.
• Es posible que se necesse aceite adiconal si la tuberia de camino es largo o presente muchas tuberias colectoras de aceite. Compruebe el nivel de aceite del compresor para decidir siañadir el aceite despues de un minimo de 2 horas de operación.
• Internacional es recomendable instalar el MOP (Maxima operacion de presion), valvula de expansi para unidades de evaporacion media de temperatura si la presion de succion de trabajo durante el procedimiento de arranque especialmente after the ciclo de descongelacion, esta fuera del limite, tal y como se indica en la tabla proportionada.

Rango de presión de trabajo del compensor recommendado:
Temperatura media

Modelo de comprasor	AE/AJ ZBMTZ
Refrigerante	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Rango de presión de trabajo bajo alfo. (barg)	13.2-27.7	6.7-15.8	13.2-27.7	7.9-15.8	12.5-29.4	7.14-27.6	6.6-15.8
Rango de presión de trabajo bajo. (barg)	1.5-8.3	0.1-3.9	1.0-7.2	0.6-4.7	1.4-6.6	1.98-7.14	0.6-3.8

Temperatura baja

Modelo de compresor	AJ	NTZ	ZF
Refrigerante	R404A	R404A	R404A
Rango de presión de trabajo bajo alto, (barg)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Rango de presión de trabajo bajo, (barg)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Prueva de la presión

• Asegürese de que la unidad está aislada al realizar una prueba de campo de presión en tuberia y use siempre un gas inerte y seco, por exemple, nitrogeno. Compruebe si hay fugas en caso de disminución de la presión de retencion.
• La presión diferencial entre elazoal yel bajo del systemano debe exceder el valor indicado a continuación.

Compresor	Presión diferencial
AE/AJ	19 barg (275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg (435 psig)

Las presiones de prueba usadas de fabrica son las que se muestran bajo.

Presión de prueba
Lado alto	Lado bajo
28 barg (405 psig)	19 barg (275 psig)

O-CU06-AUG17-3

Todas las specifications estan sujetas a cambio por parte del fabricante, sin previo aviso. El texto en ingles es la instruccion original. Los otheri idiomas son las traducciones de las instrucciones originales.

3.6 DeteciOn de fugas

• Asegürese de que todas las valvulas de aislamento estén abiertas.
• Realice una prueba de detectacion de fugas del sistemas using nitrogeno mezclaro con el refrigerante homologado para la unidad.
• No utilise CFC para la detections de fugas en la unidad de condensacion prevista para su uso con refrigerantes HFC.
• No se recomienda el uso de liquidos para detectar fugas ya que este pueda interactuar con los lubricantes que tienen aditivos.

3.7 Vacio - extracción de la humedad

Aviso importante

La humedad evita el funciramente adecuado del compresor y el
sistema de refrigeracion

El aire y la humedad reducen la vida del service y aumento la presión de condensación provocando temperatas de descargas altas no normales que pueda detruir las propiedades de lubricación del aceite. El riesgo de la formación de acido también lo augmente el aire y la humedad y el revestimiento de cobre se pueda tenerá de estaforma. Todostestos fenomenos peuvent ser provocados por fallas mecánicas o electricas.

Aviso importante

Asegürese de que se utilizes una buena bomba de vacío de calidad para extraer un vacío minimo de -0,1 barg (250 micrones) o menos. Asegürese de que no se augmente la presión durante 1 hora o más despues del paro de vacío. Si augmente la presión, no habra humedad o fugas jusqu'à la tuberia.

3.8 Conguraciones del interruptor de presión de seguridad

El interruptor de presión colocado en las unidades de condensación con reinicio automatico para la presión bajo y reinicio manual para la presión alta NOiene configurado previamente en la fibrica.

1. Eje de congruacion de presion bajo (LP)
2. Eje de congruacion del diferencial, LP
3. Brazo principal
4. Eje de configuracion de presion alta (HP)
5. Eje principal
6. Eje del diferencial
7. Fuelle
8. Conexión LP

9. Conexión HP

10. Interruption

11. Terminales
12. Terminal a tierra
13. Entrada del cable
14. Cerradura
15. Placa de bloqueo
    19.Brazo
16. Botón de reinicio manual

Seguidad contra presión alta (reinicio manual)

Se requiere un interruptor de seguridad contra presión alta para proteger al compresor contra el funcionaimiento fuera de su envolvente de funcionaimiento. El interruptor de presión alta se debe ajustar a values iguales o más bajo que los values indicados a continua, dependiendo del tipo de refrigerante, la aplicación y las conditiones del ambiente.

Modelo	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Refrigerante	R404A	R134a	R404A	R134a
Interruptor automatico (barg)	27.7	18	27.7	18
Interruptor automatico (psig)	402	261	402	261

Seguidad contra presion baja (reinicio automatico)

El interruptor de seguridad contra presión baja se usa para evitar que el compresor trabaje a una presión de succion demasiado bajo o en conditiones de vacio. El corte de seguridad de presión baja nunca se debe fibrar por debajo del valoramente en lasuma table.

Si se utilizes la evacuation, se deben configurar los circuitos electricos de modo que el reinicio del compresor se active a demanda desde el termostato en lugar de por un interruptor de reinicio de baja presión.

• M: Temperatura media; L: Temperatura baja

Modelo	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Refrigerante			R134a	R404AR	R404 AR	34a R40	7C R404A	R134a
Aplicación	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
hormone mineral (mg)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
hormone mineral (mg)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

La presión del interruptor automatico de presión baja es la configuración del corte menos el diferencial.

Aviso importante

No debe haber más de 10 arranques de comprisor por hora. Un número más alto reduce la vida del service del comprisor. Si esnecessary, utilise un temporizador en el anti-ciclo-corto en el circuito de control. Se recomienda un minimo de 2 horas de tiempo de funciona了很久 de cada arranque del comprisor y un tiempo de espera de 3 horas despues de cada parada y arranque. Solo durante el ciclo de evacuation pueda ejectarse el comprisor para intervalos mucho más cortos.

3.9 Confi guración del controlador de velocidad del ventilador El controlador de velocidad del ventilador controla la presión del cebazal condensador mediante la regulación de la velocidad en función de la temperatura ambiente. El ajuste de desconexión del ventilador debe definirse con un valor mayor al recommendado en la tablasumaiente para mantener un subenframiento de liquido sueidente por delante de TXV para una aplicacion de ambiente baja.

El controlador de velocidad del ventilador está ajustado de fibrica a 19 bar para el funciona con refrigerantes de la series R4^*** , para garantizar que el compresor siempre opere dentro de su intervalo en todas las conditiones de trabajo declaradas.

Es possible Obtener una mayor eficiency energetica, como se muestra en la hoja de diseño ecologico, con el ajuste做不到 en la tablasuma:

Para los modelos de la Serie 1:

Refrigerante	R404A	R134a
Ajuste (bar) corte	16*	10
Ajuste (bar) diferencial	7*	7

*AJuste de fabrica por defecto

Para los modelos de la Serie 2, 3 and 4:

Aplicación	Temp. media Temp. bala
Refrigerante	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A	R134a	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A
Ajuste (barg)	19* (Serie 2)	13 (Serie 2 &3)	13 (except EVI unit)
	10 (Serie 3 & 4)	10 (Serie 4)	17 (JEHSCU0950CL3 EVI)

^* Ajuste de fabrica por defecto

Corte: El motor se detiene cuando la presión disminuya por debajo del valor Pmin.

Nota:

F.V.S. = Punto de ajuste de voltaje completo

(ajuste de la presión para la velocidad maximala)

E.P.B. = Banda proportional efi caz (6 bar)

Pmin = (F.V.S. - 6)

3.10 Puesta en marcha de la unidad de condensacion

Asegürese de que todas las valvulas de service manuales estén Completely abiertas cuando se pone en marcha el sistema por primera vez. Esto incluye las valvulas de apagado externas e internas y la valvula del receptor de liquido en la unidad. A continuación se muestra la posicion abierta de la valvula de bola:

3.11 Cableado eletrico de compresor

La verificacion de la direccion adecuada de rotacion se realiza observando que la presion de succion descienda y la presion de descargaurrenta cuando el compresor está energizzato. La rotacion inversa de un compresor de desplazamento también da como resultado una toma de corriente sustancialmente reducida. La temperatura de succion sera alta, la temperatura de descarga sera baja y el compresor pueda producir un sonido anomal.

3.12 Conexión a tierra de la unidad de condensación

El cable de tierra debe conectarse al tornillo de conexión a tierra (etiquetado con una etiqueta de tierra) antes de conectar los cables de alimentación. El cable de tierra debe presentar cierta holgura, como se muestra en el diagrama que aparece a continuación.

3.13 Par de apriete - conexión rotolock

Unit Model		Series	CompressorModel	Rosca de Rotolock(succión):Par de apriete(N.m)	Rosca de Rotolock(descarga):Par de apriete(N.m)
Medium TemperatureLow Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NO APLICABLE(CONEXION SOLDADA)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NO APLICABLE(CONEXION SOLDADA)	1"-14 UNS(70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NO APLICABLE(CONEXION SOLDADA)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF(135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
	JEHCCU0115CL1	1	CAJ2446Z	NO APLICABLE(CONEXION SOLDADA)
	JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)	1"-14 UNS(70-80N.m)
	JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
	JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
	JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
	JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
	JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
	JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS(70-80N.m)

3.14 La série 4 de la unidad de IVE

3.14.1 SeLECTION del tameno de la tuberia

El dimensionamento de las lineas de liquidos y succion para el Modelo EVI sera Differente de los modelos de scroll estandar. El dimensionamento de las tuberlas de este modelo debe seguir el coeffiente corrector recomendado de calidad de refrigeracion. Se tratate algo vital, dato que, si se sobredimensionan las tuberias, especiallya la tuberia de succion, la velocidad del gas se reduciracoun bajo caudal maso / baja temperatura de evaporacion, con los consiguentes problemas de returno de aceite. Unas lineas de sucction de un tameno insufficiente también provocaruna perdida de calidad debido a la mayor caida de presion.

El factor de corrección para el R404A se indica en lasuma table:

Ta Tae	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Por典型案例,

A condidion de que Te -35^ Ta +32^

Refrigerant R404A

Capacidad publicada de refrigeracion = 5.9kW

Capacidad de refrigeracion = Factor de correccion x Capacidad publicada de refrigeracion

$$ \begin{array}{l} = 0. 6 3 \times 5. 9 \mathrm {k W} \ = 3. 7 0 7 \mathrm {k W} \ \end{array} $$

Por tanto, las medidas de las tuberias deben elegirse respecto de la calidad corregida 3.71kW.

El factor de correccion para el R404A se indica en la?siguiente tabla:

Ta	Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27		CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32		CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35		CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38		CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43		CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

El factor de correccion para el R407F se indica en lasuma table:

Ta	Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27		CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32		CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35		CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38		CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43		CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

El factor de corrección para el R448A/R449A se indica en lasuma table:

Ta Ta	(Ta)	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61	0.61

3.14.2 SeLECTION del aislamento

La valvula de service CDU de connexion de la tuberia de liquido al evaporador debe estearienaislada,con un espesor de pared minimo recomendado de 34

3.14.2 SeLECTION de la valvula de expansión

La menor temperatura del liquido de la unidad EVI puedeacularas capacities de la valvula de expansión del evaporador. La selección de la valvula de expansión debe realizarse basándose enla cantidad esperada de enfiambre secundario,asntra en las tablas que aparecen a continuación:

(A.) R404A

Cantidad de enfiambre secundario (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Cantidad de enfiambre secundario (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Cantidad de enfiambre secundario (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Cantidad de enfiambre secundario (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 El controlador EXD-HP1

El controlador EXD-HP1 utilisé en la unidad Serie 4 EVI funciona como control economizador. El ajuste del controladoriene predefinido de fabricula y está protegado por contraseña. No se permite a los sistemas留言板 ningún ajuste del controlador.

Instrucciones de seguidad:

1. Lea atentamente las instrucciones de instalacion. La inobservancia de esta informacion可以使 dar lugar a fallos del dispositivo, danos en el sistemas o lesiones al personal.
2. Solo las personas que@cuenten conanosconocimientos y habilidadesADEcuados,puede manipularelcontrolador.
3. Desconecte todas las fuentes de tension del sistemas antes de la instalacion.

3.14.2 Instalación electrica

• No maneje el sistemas antes de completar todas las conexiones de cables.
• Consulte el diagrama de cableado para poder las conexiones electricas.
• Se requiere un transformador con categoria de Clase II para el suministro electrico a 24 VCA
• No connecte ninguna entrada del EXD-HP1 a la tension principal, dato que dañaría permanecelemente el controlador.

• Al conectar los cables de la valvula de expansión y del sensor de presión,onga en cuenta lasuma codificación por-coloredores:

• EXM: BR: MARRON; BL: AZUL, OR: NARANJA; YE: AMARILLO; WH: BLANCO

• PT5:BR:MARRON;WH:BLANCO

3.14.3 Unidad de pantalla/teclado (funciones de las luces LEL)

• En el modo estándar, el sobrecalentimiento se indica en la pantalla. En el caso de la inyección de liquido y la función de economizador, este valor cambia a la temperatura de descarga.

• Paraunarotos datos delEXD-HP1, pulse el boton“SEL” durante 1segundo hasta que se muestreel número de indice indicado en la tabla que aparece acontinuacion. Libere el boton "SEL" y se mostrar elsiguiente dato variable.Mediente la repetitionde este procedimiento,es possible ver los datos variables en secuencia:Sobrecalentamento medido Presion de succion medida Posicion de la valvula Temperatura medida del gas de succion Temperatura saturada calculada Temperatura de descarga medida (si se ha seleccionado lafuncion de economizador) REPETICION

Datas variables	El controlador EXD-HP1
Sobrecalentimiento por defecto, K	1 1
Presión de succión, bar	1 0
Posición de la valvula, %	1 0
Temperatura de gas de succión, °C	1 0
Temperatura de saturación, °C	1 0
Temperatura de descarga, °C	1 0

3.14.4 Entrada digital Di1/Di2

• La entrada digital Di1 es la interfaz entre el controlador EXD-HP1 y el controlador del sistemas si no se usa la comunicación Modbus.
• El estado digital depende del funciona del compresor del sistema, o bien de laDemanda.

Condición de funciona	Estado de entrada digital
Arranque del compresor	Cerrado (arranque)
Parada del compresor	Abierto (parada)

3.14.5 Funcionamente en modo manual

Advertencia: Todas las alarmas estan desactivadas durante el control manual. No recomendamos el funciona el desatendido del systemadurante el control manual.

Pulse PRG y a la vez durante 5 segundos para entrada en el modomanual
- List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Código	Descripción de los parámedos y-optiones	Mín.	Máx.	Ajuste de fábrica	Ajuste de camino
1IHo	Funciónamente en modo manual, circuito 10 = Deshabiliar; 1 = Habitado	0	1	0
1IIP	Apertura de la válvula (%)	0	100	0
2IHo	Funciónamente en modo manual, circuito 20 = Deshabiliar; 1 = Habitado	0	1	0
2IIP	Apertura de la válvula (%)	0	100	0

Restablecimiento manual de alarma con bomrado de alarmas sociales (excepto errors de hardware)

Pulse PRO y a la vez durante 5 segundos. Una vez realizado el bomrado, se muestra el mensaje "CL:" durante 2 segundos.

3.14.6 Manejo de erros/alarmas del EXD - HP1

Código de alarma	Description	Related parameter	Válvula M	Medidas a tomar?	Requiere el restablecimiento manual tras resolver la alarma
IE0/2E0	Error del sensor de presión 1/2	-	Totalmente cerrada	Compruebe la conexión del cableado y mida la seals 4 a 20 mA No
IE1/2E0	Error del sensor de temperatura 1/2	-	Totalmente cerrada	Compruebe la conexión del cableado y mida la resistencia del sensor	No
IEd	Error del sensor de temperatura de descarga de gas caliente 3	-	En functionamento	Compruebe la conexión del cableado y mida la resistencia del sensor	No
IAII/2AII	EXM/EXL Error de concisión cléctrica	-	-	Compruebe la conexión del cableado y mida la resistencia del devanado	No
IAd	Temperatura dc rescarga de gas caliente superior al limite	-	En functionamento	Compruebe la aperture de la valvula/el caudal del liquido para verficar la ausencia de gas de expansión/compruebe el sensor de temperatura de gas caliente de descarga	No
AF	Protección anticongelación	1P4/2P4: 1	Totalmente cerrada	Compruebe el sistema para hallar la Causea de una baja presión, por ejemplo, una carga insufficiente en el evaporador	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Totalmente cerrada		Yes
AL	Sobrecalentimiento bajo (<0.5K)	1uL/2uL: 1	Totalmente cerrada	Compruebe la conexión del cableado y el functionamento de la valvula	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Totalmente cerrada		Yes
AH	Sobrecalentimiento alto	1uII/2uII: 1	En functionamento	Compruebe el Sistema	No
AP	Presión baja	1P9/2P9: 1	En functionamento	Compruebe el Sistema para hallar la Causea de una baja presión, por ejemplo, una perdida de refrigerante.	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	En functionamento		Yes

Note: Si se producen multiples alarmas, se muestra la alarma de mayor prioridad hasta que se borra.
A continuación, se muestra lasuma alarma de mayor prioridad, hasta borrar todas las alarmas.
Solo en este momento se muestran de nuevo los parámedos

O-CU06-AUG17-3

Todas las especifaciones estan sujetas a cambio por parte del fabricante, sin previo aviso. El texto en ingles es la instruccion original. Los otros idiomas son las traducciones de las instrucciones originales.

ESPANOL

4 Retirada del service y eliminacion

Al nal de la vidautilde la unidad, su retirada del servicedo bese realizada por un先进技术 adecadamente cuiado. El refrigerante y el aceite del compresor estan clasificados como residuos peligosos y, como tales, deben recuperarse y eliminarse de forma correcta, incluida la formalizacion de la documentacion de gestion de residuos. Los componentes de la unidad deben eliminarse o reciclarse, segun corresponda de la forma correcta.

5. List de verifiación

• Asegürese de que los controlles de presión alta-baja estén configurados correctamente.
• Asegürese de que el calentador del cigüñal está energizzato como minimum 12 horas antes de lapella en marchay que continue energia.
• Compruebe si el refrigerante es correcto para el uso previsto.
• Verifique todas las conexiones electricas.
• Verifique que todos las terminaciones y circuitos electricos sean correctos.
• Compruebe el nivel del compresor de aceite mediante la mirilla de nivel del compresor, el nivel de aceite noderabad ser inferior que una cuarta parte de la mirilla.
• Compruebe el tameno correcto de capacité TXV basado en la capacité de la unidad interior. Compruebe el refrigerante aplicable TXV. Compruebe la posicion y la condidon de la fijacion de la bombilla de sensacion.
• Observe las presiones del sistema durante la energia y el proceso de operación inicial.
• Asegürese de que la presión de succion descenderá, la presión de descarga aumento. No hay ningún ruido anomal del compresor.
• Continue cargando el sistemas hasta que la mirilla está clara. Asegúrese de que la presión alta sea mayor a 14 barg para R404A y mayor a 8 barg para R134a al realizar esta operation de ajuste dearga. El flujo continuo de refrigerante claro a工程技术 de la mirilla, con quizasuna burbuja occasional a temperatura muy alta indic que el refrigerante está en el punto optimo.
• Revise la presión de descarga y succion del compresor, asegürese de que este bajo del rango operativo. La temperatura de descarga deveria estar entre 50 y 90^ y la presion deveria estar alrededor de 15 y 26 barg (para unsystema cargado con R404A) y 8 a 16 barg (para un systema cargado con R134a).
• Compruebe la corriente de la unidad de condensacion y aseguirse de que está por debajo del valor de ajuste del interruptor de energia del motor.
• Compruebe el ventilador del condensador, asegürese de que haya aire caliente saliendo de la bobina del condensador.
• Revise el solpador del evaporador, asegúrese de que esté descargando aire frio.
• Verifique el sobrecalentimiento de succion y ajuste la valvula de expansión para Severity que el liquido vuela al compresor. 5 a 20K recommendados de sobrecalentimiento de succion.
• No deje el sistema desatendido hasta que el sistemashay alcanzado su condidon normal de functiOnamento y la carga de aceite se haya ajustado adeuadamente por si misma para mantener el nivel apropiado en la mirilla.
• Compruebe periodicamente el rendimiento del compresor y todos los componentes moviles durante el primer día de operación.
• Compréune la mirilla de la linea de liquido y la operación de la valvula de expansión. Si hay una indicación de que el sistemastiene poco refrigerante, compréne a fondo que el sistemas no tiene fugas antes deañadir el refrigerante.

6. Servicio y mantenimiento

Aviso importante

Aviso! - Desconecte la red de suministro electrico antes de dar增值服务 o abrir la unidad

Aviso! - Asegürese de que no hay refrigerante en el circuito de refrigerante antes de desmontarlo

Aviso! - Si el cable de suministro está danado, ha de ser sustituido por el agente de servicecialdo para evaporar el riesgo.

Las unidas de condensation está disnadas para una operation de vida prolongada con un mantenimiento minimo. Sin embargo, se debe revisar con fecuencia y se recomienda el suiviente programa de service bajo circunstancias normales:

Aviso importante

Para el compresor de desplazimiento: se Tiene que controlar el cableado de las 3 fases. La secuencia de fases de alimentacion L1, L2 y L3 afecta al sentido de giro del compresor de desplazimiento y danar a el compror.

Un的技术o de serviceiene que estar presente en el arranque inicial para verifi car que las fases de la alimentacion esten corectadas correctamente y que el compresor gire en el sentido correcto.

La extracción de los paneles delanteros, superiores y laterales garantiza el acceso a todas las piezas.

1. Compresor: inspeccionar a intervalos regulares

2. Compruebe si hay fugas de refrigerante en todas las uniones y conexiones.

3. Asegürese de que no se detecte ruido anomal o vibración durante la的操作 de la prueba.
   Revise los niveles de aceite del compresor y rellenelo si es必需ario. El nivel de aceite no deberia ser inferior que una cuarta parte de la mirilla del nivel de aceite del compresor. No aplicable al compresor AE/AJ.

4. Bobina del condensador: limpie e inspecione a intervalos regulares

5. Eliminerialcuiquier sucidad superficial, hojas, bras, etc. con un aspirador (preferiblemente terminado en un cepillo o enanother accesorio blando, en lugar de un tubo metalico),aire comprimido soplado de Dentro afuera o un cepillo de cerdas blandas (jamásuno del alambre!).No golpee ni raspe el serpentin con el tubo de vacio, la boquilla de aire, etc. Podria resultar beneficio sosplar o aspirar hacer el exterior el agua de aclarado proveniente del MCHE para acelerar el secado y prevenir accumulatoriones.

6. Suministro de energia: inspecciona a intervalos regulares

Verifique la corrente y el voltaje para la unidad de condensacion.
Revise el cableado electrico y ajuste los cables a los bloques del terminal si esnecessary.

Bajo circumstancias normales:

Limpie la bobina del condensador cada tres meSES
Para garantizar que no haya fugas
Revise y verifi que el funcionaimiento de todos los dispositivos de seguridad cada tres heures, asegúrese de que el calentador del cigüñal sea operativo
Revise la mirilla y las conditiones de configuracion.
- Compruebe la seguridad de los montajes del compresor y los permos que sostienen la unidad, todos los años

1. Intercambiador de calor de placas soldadas (BPHE) ** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY

2. Cualquier procesedosoldadura realizado enel intercambiador del calordebeemplearmaterialde soldadura con unminimo del 45% deplata yuna temperaturemaxima de 450^ (840^) con soldadura blanda, o bien de 450-800 ^ C (840-1470 F) con soldadura dura.

3. No dirija la llama al BPHE y utilise un paño humedo para evaporar el sobrecalentamento del BPHE.

7. Información general sobre los gases fluorados

• Desear el 1-1-2015 estan vigor el nuevo Reglamento de la UE sobre los gases fluorados n. ^ 517/2014,quedea sin efecto el Reglamento CE n. ^ 842/2006. Este cambio afecta al etiquetado delsystema,la informacion suministrada en ladocumentacion y la forma en que se aplican los umbrales de fecuencia de las pruebas de fugas.
• En el caso de los sistemas con energia inferior a los 3 kg, losurrucios en el régimen de detectación de fujas no se aplican hasta 2017. Actualmente no existe ningún requisito de detectación regular de fujas en los sistemas que presentan una energia total inferior a los 3 kg.
• LosCambiosrealizados en los requisitos de detectacion de fugas son lossiguientes:

LEGISLACION ANTERIOR	NUEVA LEGISLACION	FRECUYCIA DE DETECCION DE FUGAS
	5-50 TCO2Eq 3-30 kgs 12磨损, pero con la posibiliad de prolongar a 24磨损 si se cuenta con un sistema fijo de detectacion de磨损.
30-300 kgs	50-500 TCO2Eq	Cada 6磨损, pero con la posibiliad de prolongar a 12磨损 si se conta con un sistema fijo de detectacion de磨损.
	500+ TCO2Eq 30	Oalgles磨损, si bien es obligatorio un sistema automatico de detectacion de磨损 que debere revisarse cada 12磨损.

Información importante acerca del refrigerante utilizado

Su funciona se basa en el uso de gases fluorados de efecto invernadero

• Este produit viene cargado de fabrica con N2.
• El sistemas de refrigerante se cargo con gases fluorados de efecto invernadero. No ventile los gases a la atmósfera.

Los values de PCG (Potencial de Calentimiento Global) de los refrigerantes especialcado para su uso en este equipo jusqu con los tres nuevos umbrales de requisitos de detectacion de fugas basados en el valor de TCO_2Eq (toneladas de CO_2 equivalentes) son los siguientes:

Refrigerante	PCG (1)	Carga de refrigerante - kg
		5T	50T	500T
		CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Indique con tinta indeleble en el adhesivo de energia de refrigerante suministrado jusqu'to con el producto.

La carga total de refrigerante y las TCO equivalentes para el refrigerante cargado.

El adhesivo completado debe colocarse aorta distancia del puerto de energia del producto.

Ref.	PCG	Carga (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Localización de averías

Esta guía de resolution de problemas describe algunos fallas de la unidad de condensación. Consulte al personal calificado antes de realizar cualquieraccurioncorrectiva.

Falla Causas posibles
No funciona el ventilador	• Cableado incorrecto
No arranca el compresor	• Cableado incorrecto • El sistemas se detuvo por el disparo del dispositivo de seguridad
Enfiambre insu@ciente	• Tamanfo de TXV y ajuste de SH incorrectos • Unidad interior incorrecta • Poca energia del refrigerante • Bobina del condesador suces • Obstáculo que bloquea la salute del aire • Ajuste incorrecto del termostato • La direccion de rotación del compresor es incorrecta

Aviso importante ¡Aviso! - Corte la corriente de la unidad inmediamente si hayalgún accidente o fallo.

entrada/

9. Especillasiones

Medium media

Modulo		SRL	CCP/SFRP					Compresor			Toto de acutoz	Informacion electrlica
			R404A	R407A	R407F	R446A	R445A	L134e	Tipo	Cautol(m1/h)	Carga de acutoz(lbno)														Entracion deenergia	Corrienton nominal(A) R404A	Corrienton nominal(A) R407A	Corrienton nominal(A) R407F	Corrienton nominal(A) R407F	Eliguiar comrto delnro(A)	MFA(A)	Hago deare(m1/h)	Receptor	Consenio Dispersiones						Peso(kg)	Probledo nido/del(A)poc.29
Temperacion media	JEHCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE4460Z-FZL	1,80	0,28	230V/°-50HzAcuta A	3,79	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	25
	JEHCU0067CM1	1	1,61	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CAJ54902	2,64	0,475		230V1/-50Hz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	54	28
	JEHCU0100CM1	1	1,61	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CAJ5102	3,16	0,475		230V1/-50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	26
	JEHCU0113CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CAJ55132	4,21	0,475		230V1/-50Hz	5,27	4,68	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	26
	JEHCU0404CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4460Y-FZL1	1,9	0,28			N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCU051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CAJ4461Y	3,18	0,475			230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	3,65	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	607	55	29
	JEHCU0653CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CAJ4476Y	3,79	0,475			230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	607	54	29
	JEHCU077CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CAJ4492Y	4,51	0,475			230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	607	56	29
	JEHCU095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CAJ5511Y	5,09	0,475			230V1/-50Hz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	607	55	29
	JEHCU0140CM1	2	1,58	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CAJ5172	4,52	0,475		230V1/-50Hz	5,90	5,19	6,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TAH5172	4,52	0,475		490V1/-50Hz	2,94	2,37	2,96	N/A	18	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCU0150CM3	2	1,79	1,77	1,78	N/A	1,57	MTZ18-SVM	5,26	0,95			230V1/-50Hz	7,08	6,89	7,09	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCU0150CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	1,71	MTZ18-VFM	5,26	0,95			490V1/-50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCU0225CM3	2	1,86	1,85	1,86	N/A	1,81	MTZ28-SVM	8,36	0,95			230V1/-50Hz	11,40	9,94	10,45	8,20	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	1,82	MTZ28-VFM	8,36	0,95			490V1/-50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCU0300CM3	2	1,80	1,80	1,80	N/A	1,91	MTZ30-SVM	10,52	0,95			230V1/-50Hz	15,66	12,14	12,60	10,08	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHCU0300CM3	2	1,84	1,87	1,87	N/A	1,95	MTZ30-VFM	10,52	0,95			490V1/-50Hz	5,40	4,99	5,17	3,84	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU200CM3	2	2,25	2,13	1,66	1,96	1,96	1,65	ZB15KQE-PF3	5,90	1,24		230V1/-50Hz	7,68	8,10	6,88	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU200CM3	2	2,06	2,07	1,81	1,96	1,96	2,12	ZB15KQE-TFD	5,90	1,24			3,51	3,43	3,05	2,94	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU250CM3	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB15KQE-PF3	6,80	1,36			9,67	9,70	10,35	6,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,87	2,13	ZB15KQE-PF3	6,80	1,36			4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU300CM3	2	1,68	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB12KQE-PF3	8,60	1,45			12,83	12,32	13,13	7,44	82	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU300CM3	2	1,94	1,86	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	6,80	1,45			4,97	4,80	5,66	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB26KQE-TFD	9,90	1,5			6,43	N/A	N/A	4,28	46	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	39
	JEHSCU400CM3	3	3,36	3,73	3,48	3,08	3,08	2,29	ZB29KQE-TFD	11,40	1,36			8,20	6,20	6,31	5,20	50	16	2750	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
	JEHSCU550CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,69	ZB31KQE-TFD	14,40	2,87			9,11	8,30	8,40	6,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
	JEHSCU600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,63	ZB35KQE-TFD	17,10	1,89			9,56	8,62	9,21	6,87	74	16	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
	JEHSCU680CM3	3	3,04	2,90	2,67	2,62	2,62	2,57	ZB48KQE-TFD	16,80	1,6			12,33	11,50	11,60	8,67	101	20	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	126	40
	JEHSCU800CM3	4	3,35	3,08	2,93	2,83	2,83	3,04	ZB58KQE-TFD	22,10	2,5			13,00	12,57	12,33	12,41	95	8500	13,6	1-1/8"	3/4"	1348	641	1727	226	43
	JEHSCU1000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB76KQE-TFD	29,10	1,2			16,20	15,67	15,76	12,50	118	25	8500	13,6	1-3/8"	3/4"	1348	641	1727	226	43

Consular la condion: Teneratura ambiente exterior = 32^ Teneratura de evaporacion -10^ (aplicacion de temperatura media)
NIR - Anpimos maximie de del dng (R40A)
Nive de presion de sanidad Presidencia en ura sals 140nita A Unipema Esterate P13265
Aeio A=Oioioia EIOIOE 100F7
Aoe e o c t a t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t d
Notes: Las unidades de condensationstein precaigadas con acote como se indicen en la tabla

O-CU'06-AUG17-3

Todas las especifaciones estan sujuetas a carrbo por parte del fabricante, sin previo aviso. El texto en ingles es la instruccion original. Los otheri diomas son las traducciones de las instrucciones originales.

ESPANOL

Temperatura baja

Model		Sens	COPSEPR					Compresor			Tdo do acote	Informacion electrica					Fluo de lfo (m3/h)	Receptor	Conexión	Dimensiones			Peso (kg)	Provision 10000 dBFA, a 10 metros
			R404A	R67A	R407F	R486A	R440A	Tdo	Caudal (m/n)	Carga de arcete (keros)							Enerde de enerlogia	Corrientes (m/s)	Corrientes (m/s)	Buenos Aires (m/s)	MFA (A)	Voluero (l/mh)			Sumo (pulsa)	Udoce (pulsa)	Antio (mm)	Avicado (mm)
Temperatures (h)	JEHSCU0115CL1 1 98	N/A N/A N/A	N/A CAA24462 4,55 0,867								Ante A'	230V1/-50Hz	4,00 N/A 30	10 1300 2,4 3/4"	1/4" 876	420	607 57 31
	JEHSCU0200CL3	2	0,97	0,89	0,93	0,86	0,86	ZF06KME-TFD	5,9	1,3			400V3/-50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	11.01	444	662	75	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,59	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF06KME-TFD	8,0	1,5			400V3/-50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	11.01	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13KME-TFD	11,8	1,9			400V3/-50Hz	5,79	5,39	51,5	10	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1351	575	872	132	17
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15KME-TFD	14,5	1,9			400V3/-50Hz	7,59	6,58	64	16	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18KME-TFD	17,1	1,9			400V3/-50Hz	8,51	7,00	74	16	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0700CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25KME-TFD	21,4	1,9			400V3/-50Hz	9,15	8,75	102	16	5750	13,6	1-1/8"	1/2"	1348	605	1727	203	41
	JEHSCU0900CL3 Evi	4	1,70	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF18KME-TFD-EMI	17,1	1,9			400V3/-50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1348	605	1727	200	37

a Consultar la condidion: Temperatura ambiente exterior = 32^ , Temperatura de evaporacion = -35^ , Temperatura de gas de retorno de suco 己 = 20^ , Subentramiento OK (aplicacion de bajo temperatura)
-AP-Amperees mmoer 1404A
Nirre de presen de stnno media en snae aoeae
Arae 1 = Arre 10082
Acsite C = Acsite de poléster (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL 40 Arcb 22 CC, Unigema Emkarate RL32CF)
Note: Las unidades de condensacion estan precargadas con asiete como se indica en la table.

O-CU06-AUG17-3

12

Todas las espicficationes estan sujuetas a cambio por parte del fabricante, sin previo aviso. El texto en ingles es la instruccion original. Los otheris idiomas son las traducciones de las instrucciones originales.

ESPANOL

10. Dibujos Esquamáticos

Serie 1

Serie 2

Serie 3

Serie 4

Temperatura Media

Temperatura Baja

11. Información electrónica

Aviso importante: Todas las conexiones y cableados a launidad de condesión se deben realizar cumpliendo con loscottigos locales.

Fase simple

JEHCCU0040CM1:JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0150CM1, JEHCCU0225CM1, JEHCCU0300CM1

JEHSCU0200CM1, JEHSCU0250CM1, JEHSCU0300CM1

Trifásico

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM3, JEHCCU0225CM3, JEHCCU0300CM3

LISTA DE COMPROBACION ANTES DEL ARRANQUE

No.	Descripción	Registro
1	¿Launidad está en buena conditiones y no tienen ningún daño visible?	Sí
2	¿Se ha traslado launidad en posición hacía arriba?	Sí
3	¿El nivel de aceite del cárter del cigüñal está entre 1/4 y 3/4 de la mirilla del compresor?	Sí
4	¿El suministro de corrente en el lugar está en linea con la(specficación de launitiesa?	Sí
5	¿Se ha evitado el cortocircuito de aire y/o el bloqueo del aire?	Sí
6	¿Laubicacion está bien ventilada?	Sí
7	¿Hay sußciente espacio para el flujo de aire y elostenimiento?	Sí
8	¿Está todo el nitrógeno precargado liberado antes de que la交代de la tuberia de campo se inicia?	Sí
9	¿Se hasoplado nitrógeno a trovés de las tuberías durante la soldadura?	Sí
10	¿Hay solo una�性idad interior conectada al CDU?	Sí
11	¿La tuberia de campo tiene el本身就是 diámetro que las tuberías que vienen del CDU?	Sí
12	¿Estáaislada la tuberia de succión?	Sí
13	¿Las curvasoten un radio de curvatura suficiente?	Sí
14	¿La longitudtotal de la tuberia es inferior a 25 m?	Sí
15	¿La diferencia de alteulastá estádentro de lasspecificaciones?[Consulte la pagsa 7]	Sí
16	¿Los colectores de aceite en la lineade succion verticalestán colocadoscorrectamente?[Consulte la pagsa 3]	Sí
17	¿La capacité CDU se correspondende con la capacité de la�性idadinterior?	Sí
18	¿La capacité TXV se correspondende con la capacité de la�性idadinterior?	Sí
19	¿La fijación de la bombilla de sensaciónTXV está en buena posición/condidión?	Sí
20	¿Hayuna valvula de expansiónMOP instalada?[Consulte la pagsa 3]	Sí
21	¿Seutilizó gas inerte, seco(p.ej.Nitrógeno) cuando seizo la prueba de la presión?	Sí
22	¿Se podriancan alcanzar las presiones de prueba de pérdidas?	Sí
23	¿Estuve社会稳定 la presión de prueba despuesede al menos 24 horas?	Sí
24	¿Se pudo alcanzar la condidión de vacio (<-0,1 barg para 2 horas)?	Sí
25	¿Se mantuvapla presión estable durante almenos 1 hora cuando seapagó la bomba de vacio?	Sí
26	¿Laseguidad de presión alta/baja en el interruptor de presión estáajustada correctamente?[Consulte la pagsa 4]	Sí
27	¿Elcontrolador de velocidad delventilador estáajustado correctamente?[Consulte la pagsa 4]	Sí
28	¿Sehautilizado el interruptor de carga correcto?	Sí
29	¿Hayprevistaunaconexiónatierra?	Sí
30	¿Estánconectadaslasconexionesdelterminal bien/apretadas?	Sí
31	¿Sehanergizedel calentador del cigüñaldurante almenos 12 horasantes delarranque?	Sí
32	¿Erl Refrigeranteescorrecto para el uso previsto?	Sí
33	¿La presiónalta está porencima del limitede minimocowhen se carguelsistema?[Consulte la pagsa 5]	Sí
34	¿La�性da carga de refrigeranteesorrecta (mirilla clara)?	Sí

Observaciones: El sistemas solo peuvent arrancarse si se pueda contestar a todas lasuestiones con "Si".

LISTA DE COMPROBACION ANTES DE LA PUESTA EN SERVICIO

No.	Descripción	Registro
1	¿La presión de succión está descendiendo y la presión de descarga estáurrentando?	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
2	\( \angle {La rotacion del compresion}(solo para el tipo de desplazamente)es correcta(no se detecta ruido anormal)?	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
3	\( \angle {El nivel de aceite del cárter del cigüñal está entre 1/4 y 3/4de la mirilla del compresor?(después de 3 o 4 horas de operation)	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
4	\( \angle {La temperatura de descarga está bajo del limites (entre 50 °C y 90 °C)?} \)	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
5	\( \angle {El sobrecalentimiento de succion está bajo del limites (entre 5K y 20K)duarte la operación normal?}	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
6	\( \angle {El sobrecalentimiento de succion está bajo del limites (entre 5K y 20K)duarte la operaciónde descongelación?}	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
7	\( \angle {La corriente está por debajo del valor de configuracion del aislador?}	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
8	\( \angle {El aire caliente está saliendo del ventilador del condensador?}	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)
9	\( \angle {El ciclo del compresor Activo/Inactive está bajo de la specificacion?[Consulte la pagea 4]} \)	\( \square \) \( \mathrm{S}\mathrm{i} \)

Observaciones: El sistemas solo peuvent transferirse al usuario/propietario si todas las preguntasuen ser contestadas con "Si".

Consejo adicional:

1. No deje el sistema desatendido hasta que el sistemas haya alcanczado su condidon normal de functiomento y la carga de aceite se haya ajustado adeuadamente por si misma para mantener el nivel apropiado en la mirilla.
2. Compruebe periodicamente el rendimiento del compresor y todos los componentes moviles durante el primer dia de operacion.
3. Compruebe la mirilla de la linea de liquido y la operation de la valvula de expansion. Si hay una indicacion de que el systemaiene bajo refrigerante, compruebe a fondo que el systema no tene fugas antes de anadir el refrigerante.

REGISTROS DEL SITIO

Nombre del cliente :		Configuración de campo
Nombre del instalador :		Ajustes de interruptor de presión :
Fecha de instalación :		Interruptor automático (lado alto) :
		Corte (lado bajo) :
Nombre de modelo deinstitution :		Diferencial (lado bajo) :
Número de series deinstitution :
		Configuración del controlador de velocidad del ventilador :
Unidad interior :
Válvula de expansión :		Condieñones de functúnamente
		Temperatura de descarga :
Tipo de refrigerante :		Operación normal de sobrecalentimiento de succión :
Temp. ambiente :		Sobrecalentimiento minimo de succióndespués de operación de descongelación :
Ajuste de termostato :		Corriente antes de descongelación :
Ubicación deinstitution/Tuberia de campo		Corriente afterwards de descongelación :
Longitud de tuberia :		Presión de succión (Pe) :
Posición de CDU :	Unidad inferior encima/abajo	Presión de linea de liquido (Pc) :
Diferencia de alta :

Manual de Funcimiento

Unidade de condensacao de espiral para aplicacao a media temperatura

Serie 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Serie 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Serie 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Serie 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Serie 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3