JEHSCU0200CL3 - Koelkast DAIKIN - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING JEHSCU0200CL3 DAIKIN

Installatiehandleiding

Bedieningshandleiding

(Oorspronkelijkke instructie)

Condensorunit met scroll-technologie voor toepassing bij middelhoge temperaturen

Scroll-condensorunit voor toepassing bij middelhoge temperaturen

Serie 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Serie 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Serie 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Serie 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Serie 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Condensorunit met scroll-technologie voor toepassing bij lage temperaturen

Serie 1

JEHCCU0115CL1

Scroll-condensatie-unit

voor toepassing bij lage temperaturen

Serie 2

JEHSCU0200CL3

JEHSCU0300CL3

Serie 3

JEHSCU0400CL3

JEHSCU0500CL3

JEHSCU0600CL3

Serie 4

JEHSCU0750CL3

JEHSCU0950CL3 EVI

Inhoud

1. Naamlijst 2
2. Veiligkeit en Gezondheid 2
3. Installatie & Inbedrijfstelling 2
4. Buitenbedrijfstelling & verwijdering 9
5. Controleijst 9
6. Service en Onderhoud 9
7. Informatie F-gassen 10
8. Probleemoplossing 10
9. Specificities 11
10. Schetsmatige weergave 13
11. Elektrische gegevens 16
12. Bijlage 23

1. Naamlijst

2. Veiligkeit en Gezondheid

Algemene informatie

Belangrijke opmerking

Alleen een gekwalifi ceerde koeltechnicus die bekend is met koelsystemen en componenten, waaronder alle bedieningsfunctie mag de installmente en het opstarten van het systeme uitvoeren. Voorkom möglich letsel, ga voorzichtig te werk bij spelospelpervlakken of scherpe randen van metalen kasten. Alle leidingen en elektrische bedrading moeten worden geinstalleerd in overeenstemming met alle codes, bepalingen en lokale voorschriften.

Dit apparaat is Niet bestemd voor gebruik door Personen (kinderen inbegrepen) met verminderde lichamelijke, zintuiglijke of verstandelijkke vermogens, of zonder ervaring of kennis, tenzij er toezicht worden gehonden of aanwijzingen worden gegeven over het gebruik van het apparaat door een person die voor hun verligheid verantwoordelijk is. Pas op, dat kinderen Niet met het apparaat spelen.

• Controller dat de unit die u ontvangt het juiste model is voor de beoogde toepassing.
• ControllerDat koelmiddel, spanning geschikt zich voor de voorgestelde toepassing en omgeving.

• Installatie en onderhoud moeten alleen worden uitgevoerd door gekwalifi ceerd personeel dat bekend is met deplaatselijke wetten en voorschriften en dat ervaring heeft met dit type apparatuur.

• De condensatie-unit worden geleverd met een stikstofvulling.

• De condensatie-unit bevat bewegende machineonderdelen en er staat elektrische spanning op: deze können veiligheidsrisico's opleveren. Kan ernstige verwondingen de dood verroorzaken. Verbreek de aansluiting op de stroomvoorziening voordat begonnen worden met installment- of servicewerkzaamheden.
• Het is wettelijk nicht toegestaan koelminderuit te stoten in de atmosfeer. De juiste procedures voor afvoer, behandeling en het testen op lekkege moeten te allen tijde in acht worden genomen.
• De condensorunit moet worden geaard. Een onjuiste a Harding kan elektrische schokken of brand verooorzaken.
  Zorg ervoor dat de unituitgeschakeld is voordat u elektrische onderdenen aanraakt. Aanraking van onderdenen die onder stroom staan, kan elektrische schokken of brand verooorzaken.
• De elektrische afdekking en bescherming van de condensatieventilator要去en te allen tjnde gemonteerd bijyen.
• Gebruik van de condensatie-unit buiuten de condities waarvoordenze is ontworpen en buiuten de toepassing waarvooor de unit is bedoeld, kan onveilig zich en kan schadelijk�n voor de unit ongeacht of dit voor korte of langere tijd plaatsvindt.
• De condensatie-units zijn nicht ontworpen om belastingen of spanningen te weerstaan die worden veroorzaakt door andere apparatuur of door personneel. Dergelijkke externe belastingen of spanningen können storing/lekkage/verwonding tot gevolg hebben.
• In dergelijkke omstandigheden zal misschien een accumulator-component voor de aanzuiging (niet meegeleverd) nodig+zijn, deze bijdt beveiliging gegen het terugstromen van koelmiddel tijdens de werkung van de unit. Deze helpt bescherming te bieden gegen migratie buiten de cyclus, door intern vrij volume toe te voegen aan de onderzijde van het systeme.
• Er moet een test worden uitgevoerd om te controleren of de hoeveelheid verplaatsing buiten de cyclus maar de compressor Niet de belastingslimiet van de compressor te boven gaat.
• Wonneer maar möglichk is moet het systeme worden geinstalleerd voor een leeg pompen. Voor de units van series 1 JEHCCU040CM1 en JEHCCU0050CM1 worden aangeraden de thermostat met aftopping in te stellen door de geserverveerde aansluitklem in de regelkast te gezruiken.
• Na installmentie moet het systeme 3 - 4(uur draaien. Het oliepeil moet na 3 - 4(uur draaien worden gecontroleerd en eventuele moet olie worden bijgevuld. Het oliepeil mag Niet lager zichn dan tot op een vierde van het compressoroliepeilglas.

3. Installatie & Inbedrijfstelling

3.1 Plaats van de unit

• De locatie van de installmentie van de condensatie-unit moet met zorg worden gekozen, zDat een maximale koelcapaciteit worden bereikt.
• Installer de unit zo, dat de hete lucht die door de unit worden gedistribueerd, Niet waar maar binnen kan worden gehaald (zoals bij het invoeren van hete uitgestoten lucht). Zorg ervoor dat er voldoende ruimte rond de unit is voor onderhoudswerkzaamheden.

• Controller dat de luchtstroom in of uit de unit nicht worden belemmerd. Verwijder obstakels die de inname of uitstoot van lucht blokkeren.

O-CU06-AUG17-3

2

Alle specificaties können zonder kennisgeving vooraf door de fabrikant worden gewijzigd. De Engelse tekst is de oorspronkelijke instructie. Andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

• De locatie要去 goed geventileerd zich, zodate de unit volop lucht kan innemen en distribuieren en zo de condensatietemperatuur omlaag worden gelebracht.
• De condensatorspoel要去 regelmatige tussenpozen worden gereinigd, zodate bedrijfscondities van de unit optimaal zich.

3.2 Vrije ruimte voor installmentie

• De installmentatie moet voldoende ruimte bieden voor de luchtstroom en voor onderhoudswerkzaamheden rond de unit.

• Er moet voldoende ruimte voor het uitvoeren van service-of installmentgewerkzamnheden.

3.3 Behandeling van de compressor

De condensator-unit en de compressor mogen nicht onder een hoek van meer dan 45^ worden gekanteld bzwanders de betrouwbaarheid van de compressor Niet kan worden gewaarborgd.

Gebeurt dat wel, dan kan de compressor van de 3 veren in de compressorbehuzing vallen, wat luidruchtige trillingenijdens de werkung en uitval tot gevolg kan hebben.

3.4 Leidingcircuit

To

ensure

Belangrijke opmerking Het formaat van de leidingen mag alleen door gekwalifi ceerd personeel worden bepaald. Alle lokale praktijk voorschriften要去en in acht genomen worden bij de installatie van de leidingen van het koelmiddel.

Neem de volgende punten in acht voor de aanleg van de veldleidingen, zDat een bevredigende werk ing en prestaties worden gegarandeerd.

• Koppelt een binnenunit aan slechts een buitencondensatie-unit.
• Laat alle voorafgeladen stikstof ontsnappen voordat leidingen worden aangesloten.

• Het formaat van de aansluitleiding voor aanzuig-en vloeistofleiding moet hetzelfde zich als voor de condensatie-unit. Wanner u een juist formaat ledingen toepast, za drukval tot een minimum worden beperkt en za een voldoende gassnelheid worden gehandhaafd.

• De routes van het leidingwerk要去en zo eenvoudig en kort,zijn als möglich is. Let erop dat er geen lage punten in het leidingwerk ontstaan,ocht dat aan die kan verzamelen.

• Gebruik alleen, schone, gedroogde voor koelsystemen geschiekte koperen leidingen, met bochten met een groe straal. Voor de ledingen moet een voldoende buigstraal worden aangehouden.
• Hardsoldeer zonder een overmaat aan vulling te gebruiken zDat er Niet te veel soldeer in de buis komt.
• Blaas, ter voorkoming van oxidatie, stikstof door het leidingwerk wanner u hardsoldeert.
• Plaats isolatie op alle aanzuigleidingen na de druktest.
• Geef alle leidingwerk voldoende ondersteuning met een maximale tussenafstand van 2 meter.
• In de situation dat de buitencondensatie-unit boven de binnenunit staat,要去 het hoogteverschil:tussen de units minder dan 25 m zijn en meot er na iedere 4m hoogte een oliesifon op de aanzuigleiding worden geinstalleerd. De aanzuigleiding要去 aan de onderzijde aktijd met een U-leiding worden gemonteerd.
• In de situatie dat de condensorunit buiten lager staat dan de binnenunit mag het hoogteverschil tussen de units Niet groter maar dan 4m . In de uitlaat van de binnenunit (aanzuigleiding)要去 een zwanenhals worden geinstalleerd.
• De aanbevolen leidinglengte is 25m of minder.
• Er kan extra olie nodig zich als het leidingcircuit lang is of veel oliesifons heeft. Controller het oliepeil van de compressor zodate u kunt beslissen of u olie要去evoegen na minimaal 2 uur bedrijf.
• Het is daarnaast aanbevolen het expansieventiel voor maximale werkdruk te installereren bij units met middelhoge verdampingstempoatuur, als de werkdruk van de aanzuig bij de startupprocedure buiten de grenzen ligt zoals aangegeven in de verstrekte tabel, met name na een ontdooicyclus.

Aanbevolen bereik compressorwerkdruk:
Middentemperatur

Compressormodel	AE/AJ ZBMTZ
Koelminder	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Bereik werkdrukhoge ziche (barg)	13.2-27.7	6.7-15.8	13.2-27.7	7.9-15.8	12.5-29.4	7.14-27.6	6.6-15.8
Bereik werkdruklage ziche (barg)	1.5-8.3	0.1-3.9	1.0-7.2	0.6-4.7	1.4-6.6	1.98-7.14	0.6-3.8

Lage temperature

Compressomodel	AJ	NTZ	ZF
Koelmiddel	R404A	R404A	R404A
Bereik werkdrukhoge zichje (barg)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Bereik werkdruklage zichje (barg)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Druktest

Zorg ervoor dat bij een druktest op het leidingcircuit de units afgesloten zijn van het leidingcircuit en gebruik alttijd een inert, droog gas zoals stikkof. Controller op lekkage als de druk langzaam terugloopt.
- Het drukverschil:tussen de zijde met hoge en lage druk mag niet groter zichn dan hieronder aangegeven.

Compressor	Drukverschil
AE/AJ	19 barg (275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg (435 psig)

• De waarden van de testdruk要去en als volgt zich.

Testdruk
Hoge zichde	Lage zichde
28 barg (405 psig)	19 barg (275 psig)

3.6 Detectie van lekken

• Het is belangrijk dat alle handbediende kleppen zich geopend.
• Voer een lektest van het systemeuit met stikstof gemengd met het goedgekeurde koelmiddel voor de unit.
• Gebruik geen cfk's voor het testen op lekkage van een condensorunit, waaroor een hfk-koelmiddel worden gebruikt.
• Het gebruik van lekkagetestvloeistoffen worden Niet aanbevolen maar deze möglich zullen reageren met de eigien additieven van het smeermiddel.

3.7Vacuum-vochtverwijdering

Belangrijke opmerking Vocht belemmert de juiste werkung van de compressor en het koelsystem

Lucht en vocht bekoten de levensduur en verhogen de condensatiedruk, wat abnormaal hoge uitsstoottemperaturen tot gevolg heeft en waarschijnlijk de smeereigenschappen van de olie zal vernietigen. Het risico van zuurvorming neemt ook toe door lucht en vocht en er kan op deze manier en koperaanslag ontstaan. Al一切都verschijnselen können een mechanische en elektrische storingveroorzaken.

Belangrijke opmerking

Het is belangrijk dat een vacuumpomp van goede kwaliteit worden gebruikt voor het trekken van een minimum vacuum van -0,1 barg (250 microns) of minder. Het is belangrijk dat er geen druktoename is gedurende 1 uur of meer na het vacuumtrekken. Als de druk toeneemt, is er vocht of lekkage langs de leiding.

3.8 Instellingen veiligheidsdrukschakelaar

LDe drukschakelaar die op condensatie-units is gemonteerd met een automatische reset voor lage druk en een handmatige reset voor hoge druk+zijn NIET van tevoren in de fabriek ingesteld.

1. Lagedruk instelas (LP)
2. Differentielle instelas, LP
3. Hoofdarm
4. Hogedruk instelas (HP)
5. Hoofdveer
6. Differentieveer
7. Balg
8. LP-verbinding

9. HP-verbinding

10. Schakelaar

11. Aansluitingen
12. Aardeansluiting
13. Kabelinvoer
14. Tuimelaar
15. Vergrendelingsplaat
16. Arm
17. Knop voor handmatige reset

Hogedrukbevelling (Handmatige reset)

De veiligheidsschakelaar voor hoge druk is nodig om de compressor te beschermen gegen werking buiten zijn range. De veiligheidsschakelaar要去gelijk aan oflager worden ingesteld dan de waarden hieronder, afhankelijk van het type koelmiddel, toepassing en omgevingsomstandigheden.

Model	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Koelmiddel	R404A	R134a	R404A	R134a
Onderbroker (barg)	27.7	18	27.7	18
Onderbroker (psig)	402	261	402	261

De lagedrukveiligheidsschakelaar worden gebrukt om werkung van de compressor te vermijden bij een te lage aanzuigdruk of een vacuumtoestand. De lagedrukveiligheidsonderbreking mag nooit lager worden ingesteld dan de in de volgende tabel aangegeven waarde.

Als leegpompen worden gebrukt, moet het elektrische circuit zo worden ingesteld dat een herstart van de compressor worden veroorzaakt door een signaal van de thermostat, inplaats van een reset door de lagedrukschakelaar.

• M: Middentemperatuur; L: Lage temperatuur

Model	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Koclmiddel			R134a	R404AR	404AR	34a R40	7C R404A	R134a
Toepassing	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
Onderbreker (hang)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
Onderbreker (psig)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

De lagedrukonderbrekerdruk is de instelling van de inschakeldruk minus de differentiele druk.

Belangrijke opmerking

De compressor mag zicheer dan 10 keer per uur worden opgestart. Een hoger aantal bekort de levensduur van de compressor. Gebruik zo nodig een anti-kortsluitingstimer in het regelcircuit. Aanbevolen wordt de compressor na iedere start minimaal 2 minuten te latent draaien en 3 minutes onbelast te latent draaien na iedere stop & start. Alleenijdens de neerwaartse pompcyclus mag de compressor draaien met veel korte tussenpozen.

3.9 Instelling van de ventilatorsnelheidcontroller

De toerenregelaar van de ventilator regelt de afvoerdruk van de condensorunit met een snelheidsregeling afhankelijk van de omgevingsttemperatuur. De instelling voor het uitschakelen van de ventilator要去 hoger worden ingesteld dan de aanbevolen waarde in de tabel hieronder, zodate bij toepassing in lage omgevingstemperaturen voldoende onderkoelde vloeistof voor het thermostatisch expansieventiel aanwezig blijft.

De toerenregelaar van de ventilator is voor gebruik met koelmiddel van de serie R4^*** fabrieksmatig ingesteld op 19 bar, zodat de compressor altijd binnen de grenzen van alle vermelde bedrijfsomstandigheden werkt.

Met deinstallingen aangegeven in de tabel hieronder kan er een hogerenergie-efficlientie worden bereikt,zoals aangegeven in het eco-ontwerplad:

Voor modellenuit de série 1:

Koelmittel	R404A	R134a
Installing (bar)	16*	10
Inschakeling
Installing (bar)	7*	7
verschil

*Standaard fabrieksinstelling

Voor modellen uit de série 2, 3 and 4:

Toepassing	Middentemperatuar Lage		temperatuar
Koelmildel	R404A/ R407F/ R407A/ R448A/ R449A	R134a	R404A/ R407F/ R407A/ R448A/ R449A
Instelling (barg)	19* (Serie 2)	13 (Serie 2 &3)	13 (except EVI unit)
	10 (Serie 3 & 4)	10 (Serie 4)	17 (JEHSCU0950CL3 EVI)

*Standaard fabrieksinstelling

Cut off (Onderbreking): De ventilator motor stopt wanneer de druk daalt onder de waarde Pmin.

Opmerking:

F.V.S. = Full Voltage Set Point (Instelling van de druk voor maximumsnelheid)

E.P.B. = Effective Proportional Band (6 bar) (Effectieve

Proportionele Band)

Pmin = (F.V.S. - 6)

3.10 De Condensatie-unit in bedrijf stellen

Controleer vooral dat alle handbediende servicekleppen geheel openstaan wanner het system voor de eerste keer worden opgestart. Dit zich onder meer de externe en interne afluitkleppen, maar ook de vloeistofinlaatklep in de unit.

De open-stand van de kogelafsluiter is hieronder aangegeven:

3.11 Elektrische bedrading compressor

Controle van de juiste rotatierichting worden uitgevoerd door waar te nemen of de aanzuigdruk afneemnt en de persdruk toeneemt wanneer er spanning op de compressor worden gezet. Omgeekerde rotatie van de scroll-compressor leidt ook tot een aanzienlijke verminding van het trekken van stroom. De aanzuigtemperatuur za hoog+zijn, afvoertemperatuur za laag+zijn en de compressor kan een abnormaal geluid maken.

3.12 Aarding van de Condensorunit

Voordat de stroomdraten worden aangesloten, moet de aarddraad op de aardingsschroef worden vastgemaakt (voorzien van aardingsaanduiding). De aarddraad要去 extra lenghte hebben, zoals in het schema is aangegeven.

3.13 Aandraaimoment - rotolock-aansluiting

Het unitmodel		Serie	CompressorModel	Schroefdraad rotolock(aanzuig):Aandraaimoment(N.m)	Schroefdraad rotolock(afoer):Aandraaimoment(N.m)
Medium TemperatureLow Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NIET VAN TOEPASSING(GESOLDEERDE AANSLUITING)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NIET VAN TOEPASSING(GESOLDEERDE AANSLUITING)	1"-14 UNS(70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NIET VAN TOEPASSING(GESOLDEERDE AANSLUITING)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF(135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
JEHCCU0115CL1		1	CAJ2446Z	NIET VAN TOEPASSING(GESOLDEERDE AANSLUITING)
		2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)	1"-14 UNS(70-80N.m)
		3	ZF09K4E-TFD
		4	ZF13K4E-TFD		1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
			ZF15K4E-TFD
			ZF18K4E-TFD
			ZF25K5E-TFD
			ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS(70-80N.m)
			ZF18KVE-TFD-EVI

3.14.1 Keuze leidingafmeting

De afmetingen van vloeistof- en aanzuigleidingen voor EVI-modellen is afwijkend van standard scroll-modellen. De leidingafmetingen van dit model moeten aangepast worden met de aanbevolen correctiecoefficient voor de koelcapaciteit. Als het leidingwerk overmaat hebelt is dit essentieel, waar met name voor de aanzuigleiding, die snelheid van het gas vermindert bij een laag massadebiet/lage verdampingstemporatuur, en zo problemen met olieretour veroorzaken. Tekleine aanzuigleidingen veroorzaken ook een verminderde capacititeit door een groter drukval.

De correctiefactor voor koelmiddel R404A is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta	Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27		CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32		CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35		CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38		CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43		CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Bijvoorbeeld,

Bij de omstandigheden van Te -35°C, Ta +32°C Refrigerant R404A

Aangegeven koelcapaciteit = 5.9kW

Koelcapaciteit = correctiefactor x aangegeven koelcapaciteit

$$ \begin{array}{l} = 0. 6 3 \times 5. 9 \mathrm {k W} \ = 3. 7 0 7 k W \ \end{array} $$

Daarom moeten de leidingafmetingen worden gekozen met de gecorrigeerde koelcapaciteit 3.71kW.

De correctiefactor voor koelmiddel R404A is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta	Tc	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27		CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32		CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35		CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38		CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43		CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

De correctiefactor voor koelmiddel R407F is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta Tae	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

De correctiefactor voor koelmiddel R448A/R449A is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta	Tc	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27		CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72
32		CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.69
35		CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.67
38		CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.65
43		CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61

3.14.2 Keuze van de isolatie

De vloeistofleiding die hoofdafsluiter met de verdamper verbindt,要去ed geisoleerd zijn met een aanbevolen wanddikte van minimaal 3 / 4

3.14.2 Keuze expansieklep

Door de lagere vloeistoftemperatuur van de EVI-unit kan de capacititeit van de expansieklep van de verdamper groter worden. De expansieklep moet worden gekozen gebaseerd op de verwachte hoeveelheid onderkoeling die in onderstaande tabel is weergegeven

(A.) R404A

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 Regelaar EXD-HP1

De regelaar EXD-HP1 die in de EVI-unit serie 4 is gebrukt, werk ist als een efficienzieregelaar. De instelling van de regelaar is fabrieksmatig gere geld en met een wachtwoord beveiligd. Gebruikersogen geen wijzigingen aanbrengen in de instelleningen van de regelaar.

Veiligheidsvoorschriften:

1. Lees de installmentehandleiding zorgvuldig. Indien hieraan nicht worden voldaan, kan dit leiden tot storing, schade aan het systeme of personlijk letsel.
2. Alleen personen die voldoende kennis en vaardigheden haben, mogen de regelaar wijzigen.
3. Koppel alle stroom los van het systeem voor de installment.

3.14.2 Elektrische installmentie

• Het systemd mag nicht ingeschakeld worden voordat alle bedradingsaansluitingen gereed zich.
• Zie het bedrangsschema voor de elektrische aansluitingen.
• Voor de 24 VAC stroomvoorziening is een transformator klassel II nodig
• Sluit geen enkele ingang voor de EXD-HP1 aan op de hoofdvoeding, waar dat daardoor de regelaar blijvend beschadigd worden.

• Gebruik voor de aansluitdraden van de expansieklep en druksensor de volgende kleurcodering:

• EXM: BR: BRUIN; BL: BLAUW; OR: ORANJE; YE: GEEL; WH: WIT

• PT5:BR: BRUIN; WH:WIT

3.14.3 Scherm/toetsenblok (led's en functies van knappen)

In de standardstand wordt de oververhitting op het scherm weergegeven. Bij vloeistofinjectie en de efficienstiestand wijzigdt dit maar afvoertemperatuur.
- Voor het weergeven van andere gegevens van de EXD-HP1 druk 1 seconde lang op de "SEL"-knop tot het indexnummer volgens de tabel hieronder verschijnt. Laat de "SEL"-knop los en de gegevens van de volgende variabile verschijnen. Door de procedure te herhalen konnen de gegevens van variabelen in deze volgorde worden weergevegen: gemeten oververhitting gemeten aanzuigdruk klepstand gemeten temperatuur aanzuiggas berekende verzadigingstemperatuur gemeten afvoertemperatuur (bij ingeschakelde efficientiestand) HERHALING

Variabele gegevens	Regelaar EXD-HP1
Standaard oververhitting, K	1 1
Aanzuigdruk, bar	1 0
Klepstand, %	1 0
Aanzuigtemperatuur gas, °C	1 0
Verzadigingstemperatuur, °C	1 0
Afvoertemperatuur, °C	1 0

3.14.4 Digitale invoer Di1/Di2

• De digitale invoer Di1 is de interface:tussen regelaar EXD-HP1 en de systeemregelaar als de Modbus-communicatie Niet is gebruikt.
• De digitale status hangt af van de werkking van de compressor van het systeme of de vraag.

Bedrijfsomstandigheden	Status digitale invoer
Compressor start	Gesloten (start)
Compressor stopt	Open (stop)

3.14.5 Werking in handmatige stand

Waarschuwing: Alle alarmen zich uitgeschakeldijdens handmatige bediening. Wij adviseren het systeme Niet onbeheerd te lately werkenijdens de handmatige bediening.

Houd PRG en 5 seconden ingedrukt voor toegang tot de handmatige stand
List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Code	Beschrijving parameters en keuzen	Min	Max	Fabrieksinstellung	Veldinstellungen
1Ho	Werkung in handmatige stand: circuit 100 - uitgeschakeld; 1 - ingeschakeld		1	0
1HP	Klepopening (%)	0	100	0
2Ho	Werkung in handmatige stand: circuit 20 - uitgeschakeld; 1 - ingeschakeld	0	1	0
2HP	Klepopening (%)	0	100	0

Handmatige reset alarm wist alle fonctionele alarmen (behalte fou in de apparatuur)

• Druk 5 seconden lang geluktijdig op de knoppen PRG en . Als alles gewist is verschijnt 2 seconden lang "Berichten gewist".

3.14.6 Fout EXD - HP1/afhandeling alarm

Alarm-code	Beschrijving	Related parameter	Klep Wa	t moct u doeon?	Vereist handmatige rcset na oplossing alarm
IE0/2E0	Fout druksensor 1/2	-	Vollelig gesloten	Controler bedradingsaansluiting en meet het signalaal 4 tot 20 mA No
IE1/2E0	Fout temperatuursensor 1/2	-	Vollelig gesloten	Controler bedradingsaansluiting en meet de wocrstand van dc sensor	No
IEd	Fout temperatuursensor afvoer heet gas 3	-	Werkend	Controler bedradingsaansluiting en meet de wocrstand van dc sensor	No
IAII/2AII	EXM/EXL Fout elektrische aansluiting	-	-	Controler bedradingsaansluiting en meet dc wocrstand van dc wikkeling	No
IAd	Temperaatur afvoer hct gas boven grenswaarde		Werkend	Controler dc klepopencing/ controler vlocistofcbict op gasvormig koelmiddel / controller temperatuursensor van de afvoer warm gas	No
AF	Vorstbescheming	1P4/2P4: 1	Vollelig gesloten	Controler het systemeop oorzaken van lage druk zoals onvoldoende belasting van de verdamper	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Vollelig gesloten		Yes
AL	Lage oververhitting (<0.5K)	1uL/2uL: 1	Vollelig gesloten	Controler de bedradingsaansluiting en werkung van dc klep	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Vollelig gesloten		Yes
AH	Iloge oververhitting	1uII/2uII: 1	Werkend	Controler het systeme	No
AP	Lage druk	1P9/2P9: 1	Werkend	Controler het systeem op oorzaken van lage druk zoals verlics van koelmiddel	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	Werkend		Yes

Opmerking: Als er meerdere alarmen optreden, wordt het alarm met de hoogste prioriteit weergegeven totdat het gewist worden.
Dan wordt het volgende alarm weergegeven tot alle alarmen zijn gewist.
Pas daarna worden de parameters opnieuw weergegeven.

O-CU06-AUG17-3

Alle specificaties kunnen zonder kennisgeving vooraf door de fabrikant worden gewijzigd. De Engelse tekst is de oorspronkelijke instructie. Andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

4 Buitenbedrijfstelling & verwijdering

Aan het eind van de levensduur van de unit moet deze door een vakkundige installmenteur buitenbedrijf worden gesteld. Het koelmiddel en de compressorolie zijn geclassifiedeerd als gelevaarlijk afval en要去en op de juiste wijze worden afgetapt en verwijderd, inclusief het invullen van alle documentatie voor avaltransport. De onderdelen van de unit要去en op de juiste wijze worden verwijderd of hergebruikt, indien hiervoorn geschikt.

5. Controlelijst

• Zorg ervoor dat de hoge-/lage-drukregelfuncties goed zich geconfigureererd.
• Zorg ervoor dat de carterverwarming van stroom is voorzien vanaf minimaal 12aar voor het opstarten en dat deze permanent van stroom worden voorzien.
• ControllerDat het koelmiddel geschikt is voor het bedoelde gebruik.
• Controller alle elektrische verbindungen.
• Controller of alle elektrische aansluitingen en circuits goed zich.
• Controller het compressoroliepeil via het compressorpeilglas, het oleieil mag Niet lager zichn dan tot een kwart van het peilglas.
• Controller de TXV-capaciteitafmeting op basis van de capacité van de binnenunit. Controller het voor TXV geschikte koelmiddel. Controller de positie en de conditie van de bevestiging van dethermostatvoeler
• Houd oog op de systemddruk tijdens het proces van vullen en de inbedrijfstelling.
• Controller dat de aanzuigdruk afneemt, de persdruk toeneemt.
  Geen abnormaal lawaai van de compressor.
• Ga door met het vullen van het systeme todtat het peilglas holder is. Het is belangrijk dat de hoge druk >14 barg is voor R404A en >8 barg voor R134a, wanneer u de vulling aanpast. Continue doorstroming vanhelder koelmiddel door het peilglas, met misschien zo nu en dan een luchtbel bij zeer hoge temperatuur, duidt erop dat het koelmiddel optimaal werkt.
• Controller de afoer en aanzuigdruk van de compressor om zeker te waar deze binnen het werkbereik ligt. Perstemperatuur moet liggen tussen 50 en 90^ en de druk moet liggen tussen 15 en 26 barg (voor systeme gemuld met R404A) en tussen 8 en 16 barg (voor systeme gemuld met R134a).
• Controller het stroomverbruik van de condensorunit en zorgelijk voor dat deze lager is dan de instelwaarde van de zekering van de motor.
• Controller de ventilator van de condensator en controllerer dat er wartime lucht uit de condensatorspoel blaast.
• Controller de verdampings-blower, controller dat er koele lucht wordenuitgestoten.
• Controller de aanzuig-superverwarming en pas de stand van de expansieklep aan, zodate er geen vloeistof terug maar de compressor kan stromen. Aanbevolen 5 tot 20 K aanzuig-supervew.
• Laat het systeme Niet zonder toezicht acheer voordat het zichnormale bedrijfsconditionie hebelt bereikt en de olievulling zich haeftaangepast voor het aanhouden van een geschikt niveau in hetpeilglas.
• Controllerijdens de eerste werkingsdag zo nu en dan het functioneren van de compressor en van alle bewegende componenten.
• Controller de vloeistofijn in het peilglas en de werkking van de expansieklep. Als er een aanduiding is dat het systeme te weinig koelmiddel heeft, controller dan eerst het systeme op lekkage voordat u koelmiddel bijvult.

6. Service en Onderhoud

Belangrijke opmerking

Waarschuwing! - Verbreek de aansluiting op de hoofdstroomvoorziening voordat u service-werkzaamheden utvoert of de unit opent Waarschuwing! - Controller, voordat u het system ontmantelt, dat er geen koelmiddel in het koelmiddelcircuit zit.

Waarschuwing! - Als het netsnoer is beschadigd, moet het worden verrangen door een gekwali ceerde servicemonteur, zdat risico's worden vermeden

De condensatie-units zijn ontworpen voor een lange levensduur met een minimum aan onderhoud. Zij moetenECHTER volgens een vast schema worden gecontroleerd en het volgende service-schema worden aanbevolen onder normale omstandigheden:

Belangrijke opmerking

Voor een scroll-compressor: de bedrading met 3 fasen要去 worden gecontroleerd. De volgorde van de stroomfasen L1, L2 en L3 is van invloed op de rotatierichting van de scrollcompressor en kan de compressor beschadigen.

Bij het eerste opstarten moet een servicemonteur aanwezig zijn, die kan controleren dat de fase van de stroomtoevoer juist is en de compressor in de juisterichting draait.

Alle onderden zijn bereikbaar als de panelen aan bovenzijde, linker- en rechterzijde en voorzijde worden verwijderd.

1. Compressor - Inspecteer met regelmatige tussenpozen
2. Controller op lekkage van koelmiddel bij alle verbindingen en koppelingen.
3. Controller dat er geen abnormaal lawaai en geen abnormale trillingen worden waargenomenijdens het proefdraaien.
4. Controller het oliepeil van de compressor en vul olie bij als dat nodig is. Het oliepeil mag Niet lager zich dan tot op een vierde van het compressoroliepeilglas. Niet van toepassing voor AE-/AJ-compressor.
5. Condensatorspoel - Schoonmaken en inspecteren met regelmatigeussenpozen
6. Verwijder oppervlaktevuii, bladeren, gezels enz. meteen stofzuiger (bij voorkeur met een borstel of anderacht hulpstuk i.p.v. een metalen buis), perslichtvan binnen maar buiten geblazen en/of een zachteborstel (geen draadborst!). Stoot Niet谈起 offspringrapiet langsdspoel met de stofzuigerslang,luchtspuitmond, enz. Het is gunstig om hetspoelwater van de microkanaal warmtwisselaar eruit te blazen of zuigen, zDat het sneller droogt enklassen worden voorkomen.
7. Voeding - Inspectoren met regelmatige tussenpozen
8. Controller de bedrijfsstroom en -spanning voor de condensatie-unit.
9. Controller de elektrische bedrading en zet zo nodig de draden vast op de aansluitblokken.
   Ondernormaleomstandigheden:
10. Condensatorspoel jegere drie maanden schoonmaker
11. Controller dat er geen lekkages zich
12. Controller en verifi esteur idere drie maanden de werking van alle veiligheidsvoorzieningen, let erop dat de carterverwarming functioneert
13. Controller het peilglas en de bedrijfscondities
14. Controller ieder Jaar de veiligheid van de montage van de compressor en de bouten waarmee de unit vastzit
15. Compacte gesoldeerde warmtwisselaar (BPHE)
    ** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY
16. Elk soldeerproces aan de warmtewisselaar moet worden uitgevoerd met minimaal 45% zilversoldeer bij maximaal 450^ (840 F) voor zachtsoldeer en bij hardsoldeer bij 450-800 C (840-1470 F).
17. Houd de vlam Niet direct op de BPHE en gebruik een natte doek om oververhitting van de BPHE te voorkomen.

7. Informatie F-gassen

Per 1/1/2015 is de neue Verordening (EU) Nr. 517/2014 inzake F-gassen in werkung getreden waarmee Verordening (EG) Nr. 842/2006 is ingetrokken. Dit haeft invloed op de etikettering van het systeme, de verstrekte informatatie in de documentationie en tevens op op manier waarop en de frequentie waarmee lekkagetesten要去en worden uitgevoerd.
- De veranderingen met betrekking tot lekkagetesten gelden voor systemen met een vulling van minder dan 3kg Niet tot 2017. Op dit moment zijn er geen voorschriften voor het regelmatig testen op lekkages van systemen met een vulling van minder dan 3kg .
- De veranderde voorschriften voor lekkagetesten zijn als volgt:

OUDE WETGEVING	NIEUWE WETGEVING	CONTROLEFREQUENTIE OP LEKKAGES
	5-50 TCO2Eq 3-	3Effektper 12 maanden maar dit kan worden verhoogd maar 24 maanden als er een system voor lekkagede-tiekie is geinstalleerd.
30-300 kgs	50-500 TCO2Eq	Eens per 6 maanden maar dit kan worden verhoogd maar 12 maanden als er een system voor lekkagede-tiekie is geinstalleerd.
	500+ TCO2Eq 30	Oeffektper 6 maanden,ECHTER een automaticisch system voor lekkagedetectie is verplicht,waardoor controleiens per 12maanden vereist is.

Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel

Het functioneren hangt af vengefl uoreerde broeikasgassen

• Dit product is in de fabriek gemvuld met N2.
• Het koelsysteme worden gezuld met gefluoreerde broeikasgassen. Laat deze gassen nicht in de atmosefer ontsnappen.

De GWP-waarde (aardopwarmingsvermögen) van koelmiddelen die voor gebruik in deze apparatuur zijn voorgeschreven en de drie neue drempels voor de eisen van lekkagetesten, gebaseerd op ton CO_2 Eq. (equivalent), zich als volgt:

Koelmiddel	GWP (1)	Vulling met koelmiddel - kg
		5T	50T	500T
		CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Vul met onuitwisbare inkt het label voor de hoeveelheid koelmiddel in dat met het product is meegeleverd.

otale vulling met koelmiddel & de ton CO 2- equivalent voor het gebruekte koelmiddel.

Het ingevulde label moet in de buurt van de vulpoort van het product worden geplakt.

Bevat gefl uoreerde broeikasgassen

Ref.	GWP	Vulling (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Probleemoplossing

Deze gids voor het oplossen van problemen beschrijft enkele algemene oorzaken van storing van de condensatieunit. Vraag advies aan gekwalifi ceerd personeel voordat herstelwerkzaamheden worden ondernomen.

Storing Mogelijk te oorzaken
Ventilator werkt nicht	• Onjuiste bedrading
Compressor start nicht	• Onjuiste bedrading • Het systeme is gestopt door een geactiveerde verligheidsvoorziening
Onvoldoende koeling	• Onjuiste afmeting TXV en instelling SH • Discrepantie met binnenuit • Geringe vulling koelmiddel • Condensatorspoel vuil • Obstakel blockeert luchtinlaat/ • Onjuiste thermostaatinstelling • Rotatierichting van de com is onjuist

Belangrijke opmerking Waarschuwing! - Sluit de stroomvoorziening maar de unit onmiddelijk af als er een onteluk of een storing optreedt.

9. Specificities

Middentemperatuur

Model		轴	COP/SEPR					Compressor			Olfotype	Eckartische geogovens
			R404A	R407A	R407F	R448A	R449A	RL34b	Type	Caspaelid (m2/h)	Olevalling (Ltor)																			Opgenomen vermogon	Kontiale stroma(A) R404A	Nominalie stroma(A) R407A	Nominalie stroma(A) R407F	2#16e ankeppln (A) R134a	HFA(A)	Lachtobrum (m2/h)	Omnivance (Ltor)	Anstichtung	Afinetchnog
																																						Volumen (Ltor)	Anderling (inch)	Vollaf (inch)	Breske (mm)	Dlebe (mm)	Hole (mm)	Glock (kg)	Glock/dBV (dA) op. Inc.
Vokumgewinnstand	JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE4460Z-FZ1C	1,80	0,28		230V/1=50Hz	3,79	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	507	47	29
	JEHCCU0075CM1	1	1,61	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CAJ94002	2,64	0,475		230V/1=50Hz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	54	28
	JEHCCU1010CM1	1	1,61	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CAJ95102	3,18	0,475		230V/1=50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	26
	JEHCCU113CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CAJ95132	4,21	0,475		230V/1=50Hz	5,27	4,68	5,11	N/A	13,2	1000	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	26
	JEHCCU0400CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4440Y-FZ1A	1,8	0,28		230V/1=50Hz	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU0051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CAJ9401Y	3,18	0,475		230V/1=50Hz	N/A	N/A	N/A	3,35	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0053CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CAJ4470Y	3,79	0,475		230V/1=50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	54	29
	JEHCCU0077CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CAJ4492Y	4,51	0,475		230V/1=50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	29
	JEHCCU0095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CAJ4511Y	5,58	0,475		230V/1=50Hz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0140CM1	2	1,68	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CAJ4517Z	4,52	0,475		230V/1=50Hz	5,90	5,19	6,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TA4517Z	4,52	0,475		400V/3=50Hz	2,94	2,37	2,96	N/A	18	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0150CM1	2	1,78	1,77	1,78	N/A	1,57	MTZ18-SVM	5,26	0,55		230V/1=50Hz	7,08	6,89	7,09	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0150CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	1,71	MTZ18-VM	5,26	0,55		400V/3=50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	26	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0225CM1	2	1,86	1,85	1,86	N/A	1,61	MTZ28-SVM	8,36	0,55		230V/1=50Hz	11,40	9,94	10,45	8,20	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	1,93	MTZ28-VM	8,36	0,55		230V/1=50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0300CM1	2	1,80	1,80	1,80	N/A	1,91	MTZ36-SVM	10,52	0,95		230V/1=50Hz	15,66	12,14	12,50	10,68	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU0300CM3	2	1,84	1,87	1,87	N/A	1,95	MTZ26-VM	10,52	0,95		400V/3=50Hz	5,46	4,99	5,17	3,64	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU0200CM3	2	2,25	2,13	1,68	1,96	1,96	1,85	ZB15KQE-PF3	5,90	1,24		400V/3=50Hz	7,88	8,10	6,88	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,61	1,96	1,96	2,12	ZB15KQE-TFD	5,90	1,24		400V/3=50Hz	3,51	3,43	3,65	2,94	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0250CM3	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,67	2,14	ZB15KQE-PF3	6,80	1,30		230V/1=50Hz	9,87	9,70	10,35	6,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,77	2,13	ZB19KQE-TFD	6,80	1,30		230V/1=50Hz	4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0300CM3	2	1,88	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PF3	8,60	1,45		230V/1=50Hz	12,83	12,32	13,13	7,44	82	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0300CM3	2	1,94	1,86	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	8,60	1,45		400V/3=50Hz	4,97	4,80	5,66	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB29KQE-TFD	9,90	1,5		400V/3=50Hz	6,43	N/A	N/A	4,28	46	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	74	39
	JEHSCU0400CM3	3	3,36	3,73	3,48	3,08	3,08	2,29	ZB29KQE-TFD	11,40	1,36		400V/3=50Hz	8,20	6,20	6,31	50	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
	JEHSCU0500CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,69	ZB38KQE-TFD	14,40	2,07		400V/3=50Hz	9,11	8,30	8,40	6,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
	JEHSCU0600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,63	ZB45KQE-TFD	17,10	1,89		400V/3=50Hz	9,56	8,62	9,21	6,87	74	1600	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
	JEHSCU0600CM3	3	3,04	2,90	2,87	2,62	2,62	2,57	ZB48KQE-TFD	18,80	1,8		400V/3=50Hz	12,33	11,50	11,80	8,67	101	20	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	126	40
	JEHSCU0600CM3	4	3,35	3,08	2,93	2,83	2,83	3,04	ZB58KQE-TFD	22,10	2,5		400V/3=50Hz	13,00	12,57	12,33	12,41	95	20	8500	13,6	1-1/8"	3/4"	1348	641	1727	222	43
	JEHSCU0000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB76KQE-TFD	29,10	3,2		400V/3=50Hz	16,20	15,67	15,76	12,60	118	25	8500	13,6	1-1/8"	3/4"	1348	641	1727	226	43

a Zie condite: Butenongveingstepmatur = 32^ Verdampingstemperatur = -10^ (mddentemperatuarpapable) b MFA = Maximum Euro Aper (Maximum Appokogran) (B40A).
iGieludadakpouau cametoe in aemvntve
Oio
One B = Ordnate Emkable A One B = Polyester ole 160PZ
Oie C = Polyester ole (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL Arctic 22 CC, Unigema Emkarate RL32CF)
Opmerking: condensorunits zijn voor af gevuld met die zoals in onderstaande tabel is aangegeven

O-CU06-AUG17-3

Alle specificties kunen zonder kennisgeving Vooraf door de fabrikant worden gewijzigd. De Engelse tekst is de oorspronkelijke instructie. Andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

Lage temperatuur

Model		Size	COPYSEPR				Compressor			Oielotype	ELECTRISCegevers					Ludstrom(m3)	Cohbenger	Aarslting	Mmetdingen			Gewicht(kg)	Gebaldtack(RM)/10 meter
			R404A	R77A	R407F	R448A	R440A				Operamernvermögen	Kornatestrain(A)R404A	Kornatestrain(A)R407A	Inbetekankstum(A)	MFA(A)	Volume(Liter)	Aschuldig(Inch)	Moelstor(inch)	Breedte(mm)	Dlepte(mm)	Hoope(mm2)
Large temperature	JEHSCU015CL1 1 06	N/A N/A N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	Ola A'	230V1/-50Hz	4,00 N/A 300	10	1300 2,4/3"	1/4" 876	420	607 57 3
	JEHSCU0200CL3	2	0,37	0,89	0,53	0,86	0,86	ZF06K4E-TFD	5,9	1,3	Ola C'	400V3/-50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	76	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,09	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF09K4E-TFD	8,0	1,5		400V3/-50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13K4E-TFD	11,8	1,9		400V3/-50Hz	5,79	5,39	51,5	10	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	37
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15K4E-TFD	14,5	1,9		400V3/-50Hz	7,59	6,58	64	16	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18K4E-TFD	17,1	1,9		400V3/-50Hz	8,51	7,00	74	16	-4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0750CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25KE-TFD	21,4	1,9		400V3/-50Hz	9,15	6,75	102	16	5750	13,6	1/16"	1/2"	1346	605	1727	203	41
	JEHSCU0950CL3 EVI	4	1,78	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF18KKE-TFD-EVI	17,1	1,9		400V3/-50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1348	605	1727	200	37

^a Zie cordite. Omgenvgsttemperatur butten = 32^ C . Verdampingstemperatur = 35^ C . Aanzuigtemperatur retourgas = 20^ C . Onderkoelling OK (lagetemperaturetoeasing)
A-1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 -
Drie A = Unipera Eukarale RL32CF
Die B = Polyester gie 160PZ
Cie C = Polyester ole (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL Aric 22 CC, Unigema Emkarate RL32CF)

Opmerking: condenspunits zijn vooraf gewuld mel ole zaals in onderstaande tabel is aangegeven

10. Schetsmatige Weergave

Serie 1

Serie 2

Serie 3

Serie 4

Midden Ttemperatuur

Lage Temperatuur

Belangrijke opmerking: Alle bedradingen en verbindingenaar de condensatie-unit要去en worden uitgevoerd in overeenstemming met deplaatselijk geldende voorschriften.

Enkelfasig

JEHCCU0040CM1:JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0150CM1, JEHCCU0225CM1, JEHCCU0300CM1

JEHSCU0200CM1, JEHSCU0250CM1, JEHSCU0300CM1

Driefasig

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM3, JEHCCU0225CM3, JEHCCU0300CM3

Nr.	Beschrijving	Gegeven
1	Is de unit in goede conditie en zonder zichtbare beschadiging?	Ja
2	Is de unit rechts top getransporteerd?	☐ Ja
3	Staat het oliepeil van het carter:tussen ¼ en ¾ in het peilglas van de compressor?	☐ Ja
4	Is de stroomvoorziening op de locatie in overeenstemming met de speci®caties van de unit?	☐ Ja
5	Is luchtonderbreking en/of luchtblokkering vermeden?	☐ Ja
6	Is de locatie goed geventileerd?	☐ Ja
7	Is er voldoende ruimte voor luchtstroming en onderhoud?	☐ Ja
8	Is alle vooraf geladen stikstof ontsnapt voordat met de aansluiting van de veldeiding is gestart?	☐ Ja
9	Is er stikstof door de leidingen geblazen tijdens het hardsolderen?	☐ Ja
10	Is er slechts 1 binnenunit aangesloten op de CDU?	☐ Ja
11	Heeft de veldeiding bezelfde diameter als de leidingen die van de CDU komen?	☐ Ja
12	Is de aanzuigleiding geïsoleerd?	☐ Ja
13	Hebben de bochten een voldoende buigstraal?	☐ Ja
14	Is de totale lengte van de leiding minder dan 25 m?	☐ Ja
15	Is het hoogteverschil binnen de speci®caties? [Raadpleeg bladzijde 7]	☐ Ja
16	Zijn alle olievallen in de verticale aanzuigleiding op juiste wijze geplaatst? [Raadpleeg bladzijde 3]	☐ Ja
17	Komt de CDU-capaciteit overeen met de capacititeit van de binnenunit?	☐ Ja
18	Komt de TXV-capaciteit overeen met de capacititeit van de binnenunit?	☐ Ja
19	Is de bevestiging van de TXV-thermostaatvoeler in de juiste positie/conditie?	☐ Ja
20	Is er een MOP-expansieklep geinstalleerd? [Raadpleeg bladzijde 3]	☐ Ja
21	Is inert, droog gas (bijv. Stikstof) gezrukt bij druktesten?	☐ Ja
22	Konden de lektestdrukken worden gehaal?	☐ Ja
23	Is de testdruk ten minste 24 uur stabel gebleven?	☐ Ja
24	Kon de vacuumconditie (< -0,1 barg gedurende 2 uur) worden gehaal?	☐ Ja
25	Bleef de druk gedurende ten minste 1(uur stabel,toen u de vacuumpomp uitschakelde?	☐ Ja
26	Is de hoge/lage-drukbeveiliging op de drukschakelaar goed ingesteld? [Raadpleeg bladzijde 4]	☐ Ja
27	Is de ventilatorsnelheidcontrollerjuist ingesteld? [Raadpleeg bladzijde 4]	☐ Ja
28	Wordt de juiste circuitonderbreker gezrukt?	☐ Ja
29	Zijn er voorzieningen voor een verbinding maar aarde?	☐ Ja
30	Zijn alle aansluitingen goed/strak bevestigd?	☐ Ja
31	Is er ten minste 12 uur voor het opstarten spanning gezet op de verwarming van de krukkest?	☐ Ja
32	Is het koelmiddel het juiste voor het bedeelde gebruik?	☐ Ja
33	Ligt de hoge druk boven de minimale limietwaarde wonneer het system worden gesvuld? [Raadpleeg bladzijde 5]	☐ Ja
34	Is de vulhoeveelheid van het koelmiddel juist(helder peilglas)?	☐ Ja

Opmerkingen: Het systeme mag alleen worden opgestart als alle vragen met "Ja" kuren worden beantwoord.

CHECKLIST VOOR INBEDRIJFSTELLING

Nr.	Beschrijving	Gegeven
1	Neemt de aanzuigdruk af en neemt de persdruk toe?	☐ Ja
2	Is de rotatie van de compressor (alleen voor scroll-type) juist (geen abnormaal lawaai)?	☐ Ja
3	Staat het oliepeil van het carter+tussen 1/4 en 3/4 in het peilglas van de compressor? (na 3 of 4aar werkung)	☐ Ja
4	Is de perstemperatuur binnen de limietwaarden (tussen 50 °C en 90 °C)?	☐ Ja
5	Is de aanzuig-superverwarming binnen de limietwaarden (tussen 5K en 20K)ijdens normale werkung?	☐ Ja
6	Is de aanzuig-superverwarming binnen de limietwaarden (tussen 5K en 20K) na ontdooierking?	☐ Ja
7	Is de stationaire stroom lager dan de isolator-instelwaarde?	☐ Ja
8	Blaast er warme lucktuit de ventilator van de condensator?	☐ Ja
9	Is de Aan/Uit-cyclus van de compressor binnen de specifiecatie? [Raadpleeg bladzijde 4]	☐ Ja

Opmerkingen: Het systemd mag alleen worden overgedragen aan gebruiker/eigenaar als alle vragen met "Ja" können worden beantwoord.

Aanvullend advies:

1. Laat het systeme Niet zonder toezicht acheer voordat het zichnormale bedrijfsconditie heeft bereikt en de olievulling zich haengast voor het aanhoven van een geschiktiveau in het peilglas.
2. ControllerTierdens de eerste werkingsdag zo nu en dan het functioneren van de compressor en van alle bewegende componenten.
3. Controleer de vloeistofijn in het peilglas en de werkking van de expansieklep. Als er een aanduiding is dat het systeme te weinig koelmiddel heeft, controllerer dan eerst het systeme op lekkage voordat u koelmiddel bijvult.

LOCATIE-OPNAMEN

Naam van de klant	:	Veldinstellingen
Naam van de installmentar	:	Instellenungen drukschakelaar
Installatedatum	:	Uitschakeling (hoge druk)
		Inschakeling (lage druk)
Naam van model van unit	:	Verschil (lage druk)
Seriennummer unit	:
		Instelling van de ventilatorsnelheidcontroller
Binnenunit	:
Expansieklep	:	Stationaire condities
		Perstemperatuur
Type koelmiddel	:	Aanzuig-superverwarming normale werkung
Omgevingstemp.	:	Minimale aanzuig-superverwarming na ontdooierwerking
Thermostatinstelling	:
		Stationaire stroom voor ontdooien
Unit-locatie/Veldleiding		Stationaire stroom na ontdooien
Leidinglengte	:	Aanzuigdruk (Pe)
Positie van CDU	: Boven/onder binnenunit	Druk vloeistoßeiding (Pc)
Hoogteverschil	:

Movadaaouuukwonge oTeipoeiOn ouuimieotn (scroll) iaepapoyec eoaaiwv Eepokpaow

εipα1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

εipα2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

εipá 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

εipα3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

εip4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3