SMF720 - Miernik przepływu IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI SMF720 IFM

Instrukcja obsługi

Przepływomierz elektromagnetyczny

SMFx2x

Spis treści

1 Wstęp.... 4

1.1 Symbolika 4
1.2 Ostrzeżenia 4

2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa 5

2.1 Cyberbezpieczeństwo 6

3 Transport, obsługa i przechowywanie 7

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 8

4.1 Obszar zastosowań 8

5 Działanie 9

5.1 Opcje wyboru dla wyjścia OUT1.... 10
5.2 Opcje wyboru dla wyjścia OUT2.... 10
5.3 IO-Link 10

6 Montaż 12

6.1 Wymiary urządzenia 12
6.2 Położenie montażowe.... 13
6.3 Długość rury wlotowej i wylotowej.... 15
6.4 Przyłącze procesowe.... 15

6.4.1 Adaptery zaciskowe 17
6.4.2 Adapter do wspawania.... 19
6.4.3 Adapter śrubowy.... 21
6.4.4 Adapter kołnierzowy 22

6.5 Zastosowanie w obszarach higienicznych.... 23
6.6 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A 23

7 Podłączenie elektryczne 25

8 Wyświetlacz i przyciski sterujące.... 27
9 Menu.... 29

9.1 Menu główne.... 29
9.2 Podmenu 30

10 Konfiguracja 36

10.1 Instalacja z przewodnikiem za pomocą kreatora zastosowania 36

11 Parametryzacja 37

11.1 Ustawianie parametrów klawiszami na urządzeniu 37
11.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link 38
11.3 Konfiguracja wyjścia 38

11.3.1 Sygnał analogowy 38
11.3.2 Diagnostyka sygnału przełączającego 39

11.3.2.1 Sygnał przełączający dla kierunku przepływu 40
11.3.2.2 Sygnał przełączający dla wykrywania płynu 40

11.3.3 Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) 41

11.3.3.1 Sygnał przełączający sumatora 42
11.3.3.2 Sygnał impulsowy sumatora 43

11.3.4 Cyfrowe wyjścia przełączające 44
11.3.5 Wyjście wył 47

11.4 Konfiguracja aplikacji 47

11.4.1 Wybór jednostki pomiaru 47
11.4.2 Wartość procesowa dla wyjścia OUT2 47
11.4.3 Błędne zachowanie wyjścia analogowego 48
11.4.4 Tłumienie 48
11.4.5 Odcięcie niskiego przepływu 49
11.4.6 Polaryzacja wyjścia 50
11.4.7 Kierunek przepływu 50

11.4.8 Kalibracja zera 50
11.4.9 Kalibracja charakterystyki pomiarowej.... 51
11.4.10 Wpływ medium na temperaturę 52
11.4.11 Data i godzina 53
11.4.12 Tryb oszczędzania energii 54
11.4.13 Reset sumatora.... 54
11.4.14 Sposób liczenia sumatorów 55
11.4.15 Resetowanie urządzenia.... 57

11.5 Ustawienia wyświetlacza 57

11.5.1 Język wyświetlacza 58
11.5.2 Rotacja wyświetlacza 58
11.5.3 Jasność wyświetlacza 58
11.5.4 Częstotliwość odświeżania wyświetlacza 59
11.5.5 Układ wyświetlacja 59
11.5.6 Ustawienie koloru wyświetlacza.... 60

11.6 Przetwarzanie.... 61

11.6.1 Odczyt wartości sumatora.... 61
11.6.2 Pamięć 62
11.6.3 Licznik godzin pracy 62
11.6.4 Temperatura wewnętrzna.... 63
11.6.5 Dioda LED stanu pracy 63
11.6.6 Historia zdarzeń 64

11.7 Funkcje diagnostyczne 64

11.7.1 Informacje o urządzeniu 64
11.7.2 Konfiguracja.... 65
11.7.3 Symulacja 65
11.7.4 Dokumenty 66
11.7.5 Binarna transmisja danych (BLOB).... 67
11.7.6 Lokalizacja optyczna 67
11.7.7 Blokowanie / odblokowywanie 67
11.7.8 Montaż z przewodnikiem (kreator).... 68

12 Działanie urządzenia.... 69

13 Rozwiązywanie problemów 70

13.1 Komunikaty ostrzegawcze 70
13.2 Informacje o błędach.... 71

14 Konserwacja, naprawa i utylizacja.... 72

14.1 Konserwacja 72
14.2 Wymiana podzespołu elektroniki 72
14.3 Utylizacja 76

15 Ustawienia fabryczne.... 77

1 Wstep

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

Wymaganie
Instrukcja
▷ Reakcja, rezultat

pogrubienie

Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

→ Odsyłącz bez łącza

Odsyłącz z łączem do strony

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń

Informacja

Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio groźnym zranieniu

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniem i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami.
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.

UWAGA

Aplikacje, w których stosowana jest para

▷ Ryzyko mechanicznego uszkodzenia czujnika lub instalacji rurowej w wyniku uderzenia pary.
▶ Chronić czujnik przed nadmiernymi naprężeniami spowodowanymi kawitacją i uderzeniami pary.
▶ Zaprojektowanie systemu rur zgodnie z aktualnym stanem wiedzy.
▶ Nie należy instalować czujnika w bezpośrednim sąsiedztwie złączek, kolanek rur itp. w celu uniknięcia niepotrzebnego zwiększenia skoków pary.
▶ Podgrzać system przed wprowadzeniem pary i usunąć pozostałości cieczy z rur, np. poprzez przedmuchanie lub inne odpowiednie środki.
▷ Nie wolno przekraczać dopuszczalnych temperatur czujnika ➞ Karta danych.

UWAGA

Bezpośrednie promieniowanie UV

▷ Wyświetlacz może stać się mętny lub żółty.
▶ Należy upewnić się, że wyświetlacz nie jest narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
▶ Jeśli nie można tego uniknąć, należy używać przykrywki ochronnej. Można ją zamówić jako akcesorium na stronie www.ifm.com.

2.1 Cyberbezpieczeństwo

Montaż

Urządzenie jest przystosowane do pracy w bezpiecznym środowisku zgodnie z normą IEC 62443-1-1.

Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy za zaporą sieciową.

▶ Należy przeprowadzić ocenę ryzyka systemu zgodnie z normą IEC 62443-1-1.
▶ Należy podjąć środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa fizycznego.

Działanie urządzenia

▶ Należy przestrzegać funkcji bezpieczeństwa opisanych w dokumentacji produktu oraz zaleceń dotyczących ich stosowania.

Konserwacja

▶ Należy tworzyć kopie zapasowe konfiguracji i danych systemu zgodnie z procesami zarządzania zmianami obowiązującymi w firmie.

Wyłączenie z eksploatacji

▶ Należy upewnić się, że żadne poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
▶ Przed wycofaniem urządzenia z eksploatacji należy zawsze przywrócić ustawienia fabryczne systemu.

3 Transport, obsługa i przechowywanie

▶ Urządzenie należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu.
▶ Jeśli urządzenie ma być ponownie przechowywane, należy użyć oryginalnego opakowania.
▶ W przeciwnym razie należy wyposażzyć nieużywane połączenia w odpowiednie złącze lub zaślepkę ochronną i zapakować urządzenie w odpowiednie opakowanie.
▶ Podczas przechowywania urządzenia należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia (→ Dane techniczne).

UWAGA

Transport ciężkich urządzeń.

▷ Upadek ciężkiego urządzenia podczas transportu może spowodować obrażenia ciała lub uszkodzenie urządzenia.
▶ Urządzenie należy transportować na miejsce montażu w oryginalnym opakowaniu.
▶ Po rozpakowaniu urządzenia, należy transportować je przy użyciu odpowiednich narzędzi (np. pasów do przenoszenia) pozostawiając na miejscu zaślepki.

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie monitoruje media płynne.

Urządzenie mierzy prędkość przepływu, przepływ objętościowy (zużyta ilość / czas), zużytą ilość, temperaturę medium i przewodność.

4.1 Obszar zastosowań

Stosowany w obszarach higienicznych do mediów płynnych o przewodności ≥ 5 μS/cm.

To produkt klasy A. Ten produkt może wywoływać zakłócenia radiowe w strefach zamieszkałych.

▶ W razie konieczności należy podjąć odpowiednie czynności w zakresie ekranowania zgodnie z zasadami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC).

Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED):

Urządzenia spełniają wymogi dyrektywy o urządzeniach ciśnieniowych oraz są zaprojektowane i produkowane dla płynów grupy 2 zgodnie z uznaną praktyką inżynierską. Wykonanie do użytku z cieczami z grupy 1 na zamówienie.

5 Działanie

Rys. 1: Opis produktu

1: Urządzenie SMFxxx (obwód pomiarowy i wyświetlacz)
2: Uszczelka Exxxxx, może być zamawiana oddzielnie od www.ifm.com
3: Adapter procesowy Exxxxx, można zamówić oddzielnie pod adresem www.ifm.com
4: Dioda LED stanu pracy (pierścień LED)
5: Elektroda do pomiaru temperatury w rurze pomiarowej
6: Elektrody pomiaru przepływu w rurze pomiarowej

Zasada działania:

• Urządzenie wykrywa przepływ objętościowy zgodnie z zasadą elektromagnetycznego pomiaru przepływu objętościowego.
• Jako dodatkowe wartości procesowe urządzenie mierzy temperaturę medium.
• Urządzenie wyświetla aktualne wartości procesowe.
• Urządzenie może być eksploatowane w trybie SIO (standardowe wejście-wyjście) lub w trybie IO-Link.
• Urządzenie wskazuje wszystkie opcje autodiagnostyki za pomocą kolorowych sygnałów diody LED stanu pracy.
• Tryb symulacji i instalacja z przewodnikiem za pomocą kreatora umożliwiają uproszczoną konfigurację czujnika.
• Urządzenie posiada następujące funkcje wyjściowe:

– Sygnał analogowy ➞ 38:

przepływ, temperatura, przewodność

– Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) ➞ 41:

sygnał przełączający lub sygnał impulsowy

– Diagnostyka sygnału przełączającego ➞ 39:

Kierunek przepływu, wykrywanie cieczy

– Cyfrowe wyjścia przełączające ➞ 44:

monitorowanie wartości granicznych przepływu, temperatury, przewodności, sumatora

• Urządzenie udostępnia następujące opcje konfiguracji aplikacji:
• Wybór jednostki pomiaru → 47, Błędne zachowanie wyjścia analogowego → 48, Tłumienie → 48, Odcięcie niskiego przepływu → 49, Polaryzacja wyjścia → 50, Kierunek przepływu → 50, Kalibracja zera → 50, Kalibracja charakterystyki pomiarowej → 51, Wpływ medium na temperaturę → 52, Tryb oszczędzania energii → 54, Reset sumatora → 54, Sposób liczenia sumatorów → 55.
• Ponadto urządzenie zapewnia inne funkcje diagnostyczne i serwisowe:

– Odczyt wartości sumatora ➞ 61
- Pamięć → 62
– Licznik godzin pracy ➞ 62
– Temperatura wewnętrzna ➞ 63
– Dioda LED stanu pracy ➞ 63
– Historia zdarzeń ➞ 64
– Informacje o urządzeniu ➞ 64
- Symulacja → 65
- Konfiguracja → 65
- Dokumenty → 66
- Binarna transmisja danych (BLOB) ➞ 67
– Lokalizacja optyczna ➞ 67
- Blokowanie / odblokowywanie → 67
- Resetowanie urządzenia ➞ 57
– Ustawienia wyświetlacza ➞ 57

5.1 Opcje wyboru dla wyjścia OUT1

• Sygnał impulsowy sumatora
• Sygnał przełączający sumatora
• Diagnostyka sygnału przełączającego

– Kierunek przepływu
– Wykrywanie płynu

• IO-Link
  • OFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)

5.2 Opcje wyboru dla wyjścia OUT2

• Sygnał impulsowy sumatora
• Sygnał przełączający sumatora
• Sygnał analogowy, przepływ
• Sygnał analogowy, temperatura
- Sygnał analogowy dla przewodności
• Diagnostyka sygnału przełączającego

– Kierunek przepływu
- Wykrywanie płynu

• Wejście do zewnętrznego zerowania sumatora
  • OFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)

5.3 IO-Link

IO-Link to system komunikacji, służący do łączenia inteligentnych czujników i siłowników z systemami automatyki. IO-Link jest zgodny z normą IEC 61131-9.

Informacje ogólne dotyczące IO-Link dostępne są pod adresem io-link.ifm

Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD) wraz ze wszystkimi parametrami, danymi technologicznymi i szczegółowymi opisami urządzenia dostępny jest pod adresem documentation.ifm.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Przesyłanie bez zakłóceń wszelkich danych i wartości procesowych
• Parametryzacja w trakcie procesu lub wprowadzanie nastaw poza procesem
• Parametry identyfikacji podłączonych urządzeń w instalacji
  • Dodatkowe parametry i funkcje diagnostyczne
• Automatyczne tworzenie kopii zapasowych i przywracanie zestawów parametrów w przypadku wymia-ny urządzenia (zapis danych)
• Rejestrowanie zestawów parametrów, wartości procesowych i zdarzeń
• Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD - Input Output Device Description) usprawniający projektowanie
  • Standardowe podłączenie elektryczne
• Konserwacja zdalna

6 Montaż

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń.
▶ Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.
▶ Nakleić odpowiednią etykietę ostrzegawczą na kabel czujnika.

UWAGA

Brak uziemienia funkcjonalnego w przypadku montażu w nieuziemionym układzie rur (np. rur z tworzyw sztucznych).

▷ Zmniejszenie dokładności pomiaru lub uszkodzenie urządzenia.
▶ Podłączyć kabel uziemiający do złącza uziemienia i wyrównać potencjały między medium a urządzeniem (→ Podłączenie elektryczne).

▶ Upewnić się, że system nie znajduje się pod ciśnieniem.
▶ Należy sprawdzić szczelność instalacji w miejscu montażu urządzenia.
▶ Należy zapobiegać powstawaniu osadów, gromadzeniu gazów i powietrza w rurociągu.

Po zamontowaniu urządzenia pęcherzyki powietrza znajdujące się w instalacji mogą wpływać na pomiar.

▶ Po zakończeniu montażu przepłukać układ, aby go odpowietrzyć.

6.1 Wymiary urządzenia

DN[mm]	L[mm]	G[mm]	H[mm]	diA[mm]
15	86	241.4	114.3	16
25	86	241.4	114.3	26
40	140	252.6	125	34.3
50	140	267.5	139.7	47
65	140	281.6	154	59.7
80	140	295.9	168.3	72.4
100	140	319.6	192	96.9
125	200	346.7	219.1	119.5
150	200	381.6	254	146.4

Rys. 2: Wymiary czujników w zależności od konstrukcji (szerokość nominalna DN)

6.2 Położenie montażowe

▶ Urządzenie należy zamontować w taki sposób, aby rura w której dokonuje się pomiaru była zawsze całkowicie napełniona.
▶ Montaż przed rurą wznoszącą lub na rurze wznoszącej.

Po zainstalowaniu w pozycji pionowej, elektrody do pomiaru przepływu (1) powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie. Wszelkie odchylenia od tej zasady mogą prowadzić do niedokładności pomiaru.

Rys. 3: Orientacja elektrod pomiaru przepływu

Rys. 4: Zalecane i niezalecane pozycje montażu

→ Kierunek przepływu → 50

Urządzenie można montować w każdej orientacji pod warunkiem spełnienia następujących wymagań:

• W instalacji rurowej nie występują pęcherzyki powietrza.
• Rury są zawsze całkowicie wypełnione.

W przypadku montażu poziomego: w wyniku wymagań projektowych niewielka ilość medium zawsze pozostaje w kanale pomiarowym po wyłączeniu pompy.

▶ Należy upewnić się, że w kanale pomiarowym nie pozostaje żadne medium.

Należy unikać następujących lokalizacji montażu:

• W najwyższym punkcie instalacji rurociągowej.
- Bezpośrednio przed wolnym wylotem rury w rurze spustowej
- Po stronie ssącej pompy.

Montaż w pobliżu zaworów sterujących:

▶ Zamontować urządzenie przed zaworem regulacyjnym w kierunku przepływu:

Montaż w pobliżu pomp:

▶ Zamontować urządzenie za pompą w kierunku przepływu, aby uniknąć podciśnienia w rurze pomiarowej:

W przypadku instalacji przed pompą może wystąpić kawitacja, jeśli pompa pracuje w warunkach niskiego ciśnienia lub wysokiego podciśnienia.

▷ Może to doprowadzić do uszkodzenia czujnika.

W przypadku korzystania z pomp tłokowych, tłokowo-membranowych lub perystaltycznych:

▶ Zamontować tłumik pulsacji.

Montaż z bardzo silnymi wibracjami:

▶ Podeprzeć i zabezpieczyć urządzenie i rurę:

6.3 Długość rury wlotowej i wylotowej

Na działanie urządzenia mają wpływ konstrukcje w rurach, łączniki, zawory, reduktory itp.

▶ Należy przestrzegać odległości pomiędzy czujnikiem a źródłami zakłóceń.

Niedopuszczalne jest umieszczanie zaworów odcinających i urządzeń sterujących bezpośrednio przed urządzeniem.

Rys. 5: Długość rury wlotowej i wylotowej
DN: Nominalna szerokość czujnika
S: Zakłócenia

6.4 Przyłącze procesowe

Stosując odpowiedni adapter czujnik może zostać przystosowany do różnych przyłączy procesowych. ifm oferuje higieniczne adaptery procesowe i uszczelki wykonane z materiałów FKM, EPDM i VMQ, które należy zamawiać oddzielnie jako akcesoria.

Informacje na temat dostępnych akcesoriów podano na stronie documentation.ifm.com.

▶ Należy przestrzegać instrukcji montażu dotyczących użytkowania w obszarach higienicznych.

UWAGA

Wrażliwe obszary uszczelnienia na kołnierzu adapterów procesowych.

▷ Materiał PFA na kołnierzu może zostać łatwo uszkodzony po zdjęciu zaślepek ochronnych, co może prowadzić do wycieków w przyłączu procesowym.
▶ Ostrożnie zdjąć zaślepki ochronne.
▶ Unikać uderzeń lub zarysowań obszaru uszczelnienia PFA.

Rys. 6: Montaż urządzenia w procesie

1: Adaptery procesowe
2: Uszczelnienie
3: Zaślepka ochronna
4: Czujnik

Jak postępować:

Czujnik, adaptery procesowe i uszczelki należy zamawiać oddzielnie.

Dodatkowe instrukcje dotyczące odpowiednich adapterów procesowych opisano w kolejnych rozdziałach.

▶ Usunąć plombę mocującą osłony ochronne do czujnika.

Po usunięciu plomby nie jest możliwa jej wymiana.

▶ Ostrożnie zdejmij zaślepki ochronne z czujnika.
▶ Ostrożnie włóż uszczelki w rowki adapterów procesowych. Upewnij się, że uszczelki są czyste, nieuszkodzone i prawidłowo wyśrodkowane.
▶ Dokręć ręcznie adaptery procesowe do urządzenia za pomocą dołączonych śrub.
▶ Dokręć łby śrub równomiernie w trzech etapach i przestrzegać maksymalnego momentu dokręcania:

• Krok 1: ok. 50% podanego maksymalnego momentu dokręcania.
• Krok 2: ok. 80% podanego maksymalnego momentu dokręcania.
• Krok 3: 100% podanego maksymalnego momentu dokręcania.

Średnica nominalna	Ciśnienie dopuszczalne	Śruba	Maksymalny moment dokręcający
DN 15	PN 40	4 x M6x18	6,5 Nm
DN 25	PN 40	4 x M6x18	6,5 Nm
DN 40	PN 40	4 x M8x25	16 Nm
DN 50	PN 25	4 x M8x25	16 Nm
DN 65	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 80	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 100	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 125	PN 10	6 x M10x35	32,5 Nm
DN 150	PN 10	6 x M10x35	32,5 Nm

Tab. 1: Maksymalny moment dokręcający

▶ Podłącz urządzenie za pomocą zamontowanych adapterów procesowych do rury po obu stronach w zaznaczonym kierunku przepływu.

6.4.1 Adaptery zaciskowe

Rys. 7: Montaż za pomocą adaptera zaciskowego

EL:	Głębokość montażu czujnika + adaptera
A:	Średnica zewnętrzna adaptera
B:	Średnica wewnętrzna adaptera

ifm electronic oferuje adaptery zaciskowe zgodne z normami ISO 2852, DIN 32676-A (DIN) i DIN 32676-C (ASME BPE) dla różnych standardów rur:

Typ	Średni-ca nomi-nalna	adaptery ifm E4048x	Wymiary w mm ➞ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		ISO 2852	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 seria D	BS 4825 część 1	DIN EN 10357 seria C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	175	23	50,4	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	36	50,5	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	49	64	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77,5	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	98	119	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	136	155	√	×	√	×	×
SMF9xx	DN150	√	300	163	183	√	×	√	×	×

Tab. 2: Zacisk ISO 2852

Typ	Średnica nominal-na	adaptery ifm E4049x	Wymiary w mm ➞ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		DIN 32676-A (DIN)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 seria A	DIN 11850 seria 2	DIN 11850 seria 1	DIN 11866 seria A
SMF1xx	DN15	√	168	16,1	33,9	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	175	26,1	50,4	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	38,1	50,5	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	50,1	64	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	66,1	91	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	220	81,1	106	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	220	100,1	119	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	125	155	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	300	150	183	√	√	×	√

Tab. 3: Zacisk Clamp DIN 32676-A

Typ	Średni-ca nomi-nalna	adaptery ifm E4061x	Wymiary w mm ➡ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		DIN 32676-C (ASME BPE)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 seria C	DIN 11866 seria C	BS 4825 część 1	ISO 2037	DIN EN 10357 seria D
SMF1xx	DN15	√	168	9,5	25,1	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	175	22,2	50,4	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	35	50,5	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	48	64	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77,5	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	97	119	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	146,96	167	√	√	×	×	×

Tab. 4: DIN 32676-C (ASME BPE)

6.4.2 Adapter do wspawania

Rys. 8: Montaż z adapterem do wspawania
EL: Głębokość montażu czujnika + adaptera
∅ A: Średnica zewnętrzna adaptera
∅ B: Średnica wewnętrzna adaptera

ifm electronic oferuje adaptery spawalnicze zgodne z normą EN 10357 serii A (DIN), C (ASME BPE) i D (SMS) dla różnych standardów rur:

Typ	Średnica nominal-na	adaptery ifm E4047x	Wymiary w mm ➞ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		DIN EN 10357 seria A	EL	∅ A	∅ B	DIN EN 10357 seria A	DIN 11850 seria 2	DIN 11866 seria A	DIN 11850 seria 1
SMF1xx	DN15	√	132,6	19	16	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	132,6	29	26	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	41	38	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	53	50	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	70	66	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	85	81	√	√	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	104	100	√	√	√	×
SMF8xx	DN125	√	300	129	125	√	√	√	×
SMF9xx	DN150	√	300	154	150	√	√	√	×

Tab. 5: Adapter do wspawania EN 10357 seria A (DIN)

Typ	Średni-ca nomi-nalna	adaptery ifm E4062x	Wymiary w mm ➡ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		EN 10357 seria C (ASME BPE)	EL	∅ A	∅ B	DIN EN 10357 seria C	DIN 11866 seria C	BS 4825 część 1	ISO 2037	DIN EN 10357 seria D
SMF1xx	DN15	√	132,6	12,7	9,4	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	132,6	25,4	22,1	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	35	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	51	48	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	64	60	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	76	73	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	102	97	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
Typ	Średni-ca nomi-nalna	adaptery ifm E4062x	Wymiary w mm ➞ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
SMF9xx	DN150	√	300	152	147	√	√	×	×	×

Tab. 6: Adapter do wspawania EN 10357 seria C (ASME BPE)

Typ	Średnica nominal-na	adaptery ifm E4063x	Wymiary w mm ➡ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		EN10357 seria D (SMS)	EL	∅ A	∅ B	ISO 2037	DIN EN 10357 seria D	BS 4825 część 1	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	132,6	25	22,6	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	36	√	√	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	51	49	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	*
SMF6xx	DN80	*
SMF7xx	DN100	√	220	102	98	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

Tab. 7: Adapter do wspawania EN 10357 seria A (SMS)
* konstrukcja identyczna z adapterem do wspawania EN 10357 seria C

Jak postępować:

UWAGA

Prace spawalnicze

▷ Zniszczenie elektroniki pomiarowej z powodu niewłaściwego spawania.
▶ Spawanie może być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii.
▶ Należy starannie przygotować końcówki rur. Powierzchnie muszą być wolne od wszelkich zanieczyszczeń.
▶ Materiały spawalnicze muszą być odpowiednie do adaptera i materiału rury.
▶ Spoiny należy wykonać w taki sposób, aby rura i adapter nie odkształciły się podczas spawania.
▶ Urządzenie należy instalować dopiero po zakończeniu spawania i następującej po nim fazie chłodzenia.
▶ Nie uziemiać systemu spawania za pośrednictwem urządzenia.

▶ Ostrożnie zdejmij zaślepki ochronne z czujnika.
▶ Dokręć ręcznie adaptery procesowe do urządzenia za pomocą dołączonych śrub.
Wóż urządzenie z zamontowanymi adapterami procesowymi do rury i przyspawaj adaptery do rury z wystarczającą siłą klejenia, używając kilku punktów spawania.
▶ Odłącz urządzenie od adapterów procesowych, odkręcając śruby i ostrożnie wyjmij urządzenie.
Ostrożnie założ zaślepki ochronne na dwa złącza czujnika.
▶ Teraz przyspawaj dwa adaptery procesowe do rury.

▶ Zapewnij wystarczające odstępy między poszczególnymi operacjami spawania, aby uniknąć przepalenia lub wypaczenia adaptera z powodu przegrzania.
▶ Poczekaj, aż adaptery i rura ostygną.
▶ Wyczyść pozostałości po spawaniu z adapterów, rur i spawów.
▶ Ostrożnie zdejmij zaślepki ochronne z czujnika.
▶ Ostrożnie włóż uszczelki w rowki adapterów procesowych. Upewnij się, że uszczelki są czyste, nieuszkodzone i prawidłowo wyśrodkowane.
▶ Ustaw urządzenie w zaznaczonym kierunku przepływu między dwoma adapterami procesowymi.
▶ Dokręć ręcznie adaptery procesowe do urządzenia za pomocą dołączonych śrub.
▶ Dokręcić łby śrub w trzech krokach z maksymalnym momentem dokręcania → 17.

6.4.3 Adapter śrubowy

Rys. 9: Montaż za pomocą adaptera śrubowego

EL: Głębokość montażu czujnika + adaptera
∅ A: Średnica zewnętrzna adaptera
∅ B: Średnica wewnętrzna adaptera
ifm electronic oferuje adaptery śrubowe zgodne z normami DIN 11851 (złącze rurowe) i SMS 1145 dla różnych standardów rur:

Typ	Średnica nominal-na	adaptery ifm E4050x	Wymiary w mm ➞ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		DIN 11851	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 seria A	DIN 11850 seria 2	DIN 11850 seria 1	DIN 11866 seria A
SMF1xx	DN15	√	174	16,1	Rd 34 x 1/8	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	190	26,1	Rd 52 x 1/6	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	260	38	Rd 65 x 1/6	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	260	50	Rd 78 x 1/6	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	270	66	Rd 95 x 1/6	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	280	81	Rd 110 x 1/4	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	290	100	Rd 130 x 1/4	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	380	125	Rd 160 x 1/4	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	390	150	Rd 190 x 1/4	√	√	×	√

Tab. 8: Połączenie śrubowe DIN 11851 (złączka rurowa)

Typ	Średni-ca nomi-nalna	adaptery ifm E4051x	Wymiary w mm ➞ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		SMS 1145	EL	∅ B	∅ A	ISO 2037	DIN EN 10357 seria D	BS 4825 część 1	DIN EN 10357 seria C	JIS G3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	148	22,6	Rd 40 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	256	35,6	Rd 60 x 1/6	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	256	48,6	Rd 70 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	266	60,3	Rd 85 x 1/6	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	276	72,9	Rd 98 x 1/6	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	286	97,6	Rd 132 x 1/6	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

Tab. 9: Połączenie śrubowe SMS 1145

6.4.4 Adapter kołnierzowy

Rys. 10: Montaż za pomocą adaptera kołnierzowego

EL: Głębokość montażu czujnika + adaptera

∅ A: Średnica zewnętrzna adaptera

∅ B: Średnica wewnętrzna adaptera

ifm electronic oferuje aseptyczne adaptery kołnierzowe zgodne z normą DIN 11864-2A:

Typ	Średnica nominal-na	adaptery ifm E4052x	Wymiary w mm ➞ Ilustracja powyżej			Obowiązujący standard rury
		DIN 11864-2A	EL	∅ B	∅ A	DIN EN 10357 seria A	DIN 11850 seria 2	DIN 11850 seria 1	DIN 11866 seria A
SMF1xx	DN15	√	183	16	59	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	183	26	70	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	246	38	82	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	246	50	94	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	246	66	113	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	270	81	133	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	278	100	159	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	362	125	183	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	362	150	213	√	√	×	√

Tab. 10: Aseptyczny adapter kołnierzowy DIN 11864-2A

6.5 Zastosowanie w obszarach higienicznych

Czujnik nadaje się do CIP (czyszczenie w procesie) i SIP (sterylizacja na miejscu), jeśli jest prawidłowo zainstalowany.

▶ Trzeba przestrzegać wartości granicznych (temperatury i odporności materiału) zastosowania zgodnie z kartą katalogową.

▶ Urządzenie należy zamontować w taki sposób, aby w kanale pomiarowym występował minimalny gradient, a po wyłączeniu pompy w rurze nie pozostawało żadne medium.
▶ Stosować montaż samo-oczyszczający.
▶ Ustaw porty wycieków adapterów procesowych tak, aby były dobrze widoczne i skierowane w dół.

6.6 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A

▶ Należy zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi 3-A.
▶ Należy używać wyłącznie adapterów procesowych i uszczelek z certyfikatem 3-A i oznaczonych symbolem 3-A (→ Akcesoria na www.ifm.com).

▶ W przypadku użytkowania zgodnie z normą 3-A należy przestrzegać odpowiednich przepisów dotyczących czyszczenia i konserwacji.

Rys. 11: Połączenie procesowe zgodnie z 3-A
1: Minimalne nachylenie
Aby umożliwiać wypływ medium z przyłącza procesowego, urządzenie należy zamontować w następującej pozycji:
- Montaż pionowy w rurze wznoszącej ➞ 13.

• lub -
• Pozycja pozioma z niewielkim nachyleniem, aby medium nie zatrzymywało się:

DN	DIN3267 6-A	DIN3267 6-C	ISO 2852	EN10357 -A	EN10357 -C	EN10357 -D	DIN1186 4-2A	DIN1185 1	SMS 114 5
DN 15	3°	17°	×	3°	*	×	3°	3°	×
DN 25	3°	10°	6°	3°	*	*	3°	3°	9°
DN 40	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 50	6°	3°	4°	6°	3°	4°	6°	6°	4°
DN 65	10°	3°	3°	10°	3°	×	7°	7°	3°
DN 80	13°	3°	3°	13°	3°	×	8°	8°	3°
DN 100	6°	3°	3°	6°	3°	3°	6°	6°	3°
DN 125	7°	×	16°	7°	×	×	5°	5°	×
DN 150	5°	3°	16°	5°	3°	×	4°	4°	×

Tab. 11: Minimalne nachylenie dla wydajności drenażu

* zalecany montaż w rurze wznoszącej; ✗ adapter niedostępny

▶ Regularnie sprawdzaj uszczelki między urządzeniem a adapterem procesowym pod kątem osadów i uszkodzeń.
▶ W przypadku zabrudzenia wyczyść uszczelki odpowiednim płynem czyszczącym (np. roztworem alkoholu).
▶ W razie potrzeby wymień uszczelki.

Częstotliwość wymiany uszczelek zależy od częstotliwości cykli czyszczenia, temperatury medium i temperatury czyszczenia.

▶ Zdefiniuj regularne cykle czyszczenia zgodnie z wymaganiami procesu.

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie posiada dwa złącza M12:

1. Złącze robocze służy do obsługi urządzenia.
2. Złącze serwisowe może być używane wyłącznie przez personel ifm podczas serwisowania urządzenia.

▶ Gdy złącza nie są używane, należy je zakryć zaślepkami ochronnymi. Zaślepki ochronne można zamówić indywidualnie na stronie documentation.ifm.com.

Rys. 12: Konektory

1: Złącza robocze (patrz schemat połączeń)
2: Złącze serwisowe (tylko dla personelu serwisowego; przy dostawie: z nasadką ochronną)
3: Membrana wentylacyjna (zapewnia niezawodną kompensację ciśnienia w obudowie, zapobiegając gromadzeniu się wilgoci wewnątrz obudowy. Membranę wentylacyjną zabezpieczono przed uszkodzeniem przykręcaną pokrywą filtrującą z otworami na obwodzie.)
4: Połączenie z uziemieniem. Zaciski uziemiające do złączy M12 można zamówić na stronie www.ifm.com.

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

Obwody wejściowe i wyjściowe są izolowane od siebie nawzajem i od powierzchni urządzenia, które mogą być dotykane, za pomocą izolacji podstawowej zgodnie z normą IEC 61010-1 (obwód wtórny o napięciu maks. 32 V DC, zasilany z obwodu sieciowego do 300 V kategorii przepięciowej II).

Zewnętrzne okablowanie musi zostać wykonane w sposób zapewniający wymaganą separację od innych obwodów.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

Rys. 13: Schemat połączeń; MP: Wielofunkcyjność (IN, OUT, Data)

Pin	Opis wyprowadzeń:
1	L+
3	L-
4 (MP1)	Sygnał impulsowy sumatora Sygnał przełączający sumatora Diagnostyka sygnału przełączającegoIO-LinkOFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)
2 (MP2)	Sygnał impulsowy sumatora Sygnał przełączający sumatora Sygnał analogowy, przepływSygnał analogowy, temperatura Sygnał analogowy dla przewodnościDiagnostyka sygnału przełączającego Wejście do zewnętrznego zerowania sumatoraOFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)

Przykładowe obwody:

1: 2 x wyjście PNP

2: 2 x wyjście NPN

3: 1 x wyjście PNP / 1 x wyjście analogowe

4: 1 x wyjście NPN / 1 x wyjście analogowe

ifm oferuje zestaw połączeniowy o numerze artykułu ZZ8903, który ułatwia wymianę konwencjonalnie okablowanego przepływomierza na czujnik SMF przy użyciu istniejących połączeń elektrycznych ("Retrofit").

→ Akcesoria na ifm.com.

8 Wyświetlacz i przyciski sterujące

Rys. 14: Wyświetlacz i przyciski sterujące

1: Wyświetlacz TFT 3,5": Wyświetla od 1 do 4 wartości procesowych ➞ 59.
2: Wiersz tytułowy: Opisuje stan urządzenia (normalna praca, komunikaty ostrzegawcze, komunikaty błędów).
3: Dioda LED stanu pracy (pierścień LED): Zmienia kolor, sygnalizując stan urządzenia. ➞ 63
4: Przyciski urządzenia: Przyciski zmiany widoków i ustawień parametrów ➞ 37.
5: Symbole przycisków: Wskazują funkcje odpowiednich przycisków urządzenia na wyświetlaczu. Symbole przycisków mogą być różne na wyświetlaczu wartości procesowych i w poszczególnych menu.

Jeśli urządzenie mierzy wysoką temperaturę wewnętrzną, jasność wyświetlacza jest automatycznie dostosowywana:

Temperatura wewnętrzna urządzenia > 75°C: jasność zostaje zmniejszona do 25%.

Temperatura wewnętrzna urządzenia ≥ 90°C: wyświetlacz zostaje automatycznie wyłączony.

Przełączanie między ekranami wyświetlacza:

Za pomocą przycisków urządzenia można przełączać się pomiędzy różnymi widokami parametrów procesu w trakcie pracy:

▶ Naciśnij ◎lub ◀.
▷ Na wyświetlaczu pojawią się różne opcje wyświetlania.
▶ Naciskaj przycisk ➤ lub ⬇, aż podświetlony zostanie żądany ekran.
▶ Naciśnij Ⓞ.
▷ Na wyświetlaczu pojawią się wszystkie dostępne informacje o wybranym ekranie.
▶ Naciśnij ⬇ lub ⬆, aby przewinąć wybrany ekran wyświetlacza.
▷ Po 30 s urządzenie powraca do wyświetlacza standardowego.

Rys. 15: Przełączanie między ekranami wyświetlacza

1: Standardowe wyświetlanie zgodnie z ustawionym układem ekranu ➞ 59.

2: Czterokrotny wyświetlacz:

4 wartości procesowe lub 3 wartości procesowe i strzałka kierunku przepływu ➞ 50.

3: Szczegółowy widok wybranej wartości procesu

Maksymalna rozdzielczość wyświetlania wartości procesowej wynosi do 3 miejsc po przecinku. Jednostka, w której wyświetlany jest sumator, zależy od ustawień parametru uni. F.

9 Menu

Rysunki, które są wyświetlane w menu pokazują parametry, które można ustawić w urządzeniu za pomocą przycisków. Te parametry i inne funkcje są również dostępne za pomocą interfejsu IO-Link.

Oznaczenia parametrów w oprogramowaniu do ustawiania parametrów mogą różnić się od oznaczeń na wyświetlaczu urządzenia.

9.1 Menu główne

Symbol		Nazwa	Wyjaśnienie
		Ustawienia	Przełączenie do następujących podmenu ➞ 30: OUT1: Wyjścia 1, OUT2: Wyjścia 2, TOTL: sumator, CFG: parametrami.
		Wskazania	Przełączenie do menu wyświetlacza.
		Historia zdarzeń	Wyświetla poprzednie zdarzenia ➞ 64.
		Przetwarzanie	Wyświetla informacje diagnostyczne ➞ 61: minimalny i maksymalny przepływ, godziny pracy, temperatura wewnętrzna.
		Informacje o urządzeniu	Wyświetla informacje specyficzne dla urządzenia ➞ 64.

Symbol	Nazwa	Wyjaśnienie
	Serwis	Przejście do następujących podmenu i ekranów wyświetlacza:• SIM: Simulation ➕ 35.• o. CFG: Konfiguracja ➕ 65.• QR: Wyświetla kody QR z linkami do arkusza danych, instrukcji obsługi i certyfikatu na stronie www.ifm.com. ➕ 66

9.2 Podmenu

Wyświetlane parametry zmieniają się, gdy zostają zmienione ustawienia fabryczne. W poniższym menu znajdują się maksymalnie dostępne parametry.

Menu wyjścia 1 OUT1:

Parametr	Wyjaśnienie
ou1	Funkcja wyjścia dla OUT1
dOU	Funkcja diagnostyczna
ImP	Funkcja sumatora
OFF	Wyjście wył
ImPS1	Wartość impulsu (= wielkość przepływu, przy której wysyłany jest 1 impuls)
ImPR1	Funkcja sumatora: sygnał impulsowy (ImPR1 = YES) lub sygnał przełączający (ImPR1 = NO)
dFUx	Diagnostyczny sygnał przełączający dla przepływu:kierunek przepływu (= dir. F) lub wykrywanie płynu (= FD)

Menu wyjścia 2 OUT2:

Parametr	Wyjaśnienie
ou2	Funkcja wyjścia dla OUT2
In. D	Zerowanie sumatora sygnałem zewnętrznym
dOU	Funkcja diagnostyczna
ImP	Funkcja sumatora
I	Funkcje wyjścia analogowego
OFF	Wyjście wył
SEL2	Wartość procesowa dla wyjścia OUT2
dFUx	Diagnostyczny sygnał przełączający dla przepływu:kierunek przepływu (= dir. F) lub wykrywanie płynu (= FD)
ASP2	Początkowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sy-gnał wyjściowy wynosi4 mA.
AEP2	Końcowa wartość wyjścia analogowego dla OUTx = wartość procesowa, przy której sy-gnał wyjściowy wyniesie 20 mA.
ImPS2	Wartość impulsu (= wielkość przepływu, przy której wysyłany jest 1 impuls)
ImPR2	Funkcja sumatora: sygnał impulsowy (ImPR2 = YES) lub sygnał przełączający (ImPR2 = NO)
DIn2	Sygnał resetowania zewnętrznego sumatora
FOU2	Zachowanie wyjścia OUT2 w przypadku błędu

Menu sumatora TOTL:

Parametr	Wyjaśnienie
rTox	Ustawienie resetowania sumatora:Reset ręczny (= rES. Tx), reset sterowany czasem (= tygodnie, dni, godziny) lub reset po-przez przepelnienie (= OFF)
FProx	Sposób liczenia sumatora: uwzględnienie kierunku przepływu
i. TOT	Wskazanie wartości totalizera

Menu ustawień podstawowych CFG:

* Dostępne opcje zależą od typu urządzenia.

Parametr	Wyjaśnienie
uni. F	Jednostka standardowa dla pomiaru przepływu
uni. T	Standardowa jednostka miary temperatury
uni. C	Standardowa jednostka miary przewodności
dAP. F	Czas tłumienia w sekundach dla pomiaru przepływu
P-n	Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.
LFC	Odcięcie niskiego przepływu
Fdir	Kierunek przepływu
CAL	Kalibracja:kalibracja punktu zerowego dla przepływu i przewodności (coF.x); charakterystyka pomiarowa dla przepływu i przewodności (CGA.x); temperatura odniesienia (rEF. T) i współczynnik stałej temperatury (T. Cmp) dla przewodności.
FD. On	Aktywuje lub dezaktywuje wskazanie wykrywania płynu za pomocą diody LED stanu pra-cy. Jeśli ustawiono On, dioda LED miga na czerwono, jeśli nie wykryto płynu.
ECO	Tryb energooszczędny ECO lub ECO+ lub tryb energooszczędny OFF. Opcje ustawień dla ECO i ECO+: E.dib = jasność wyświetlacza i E. LED = pierścień LED. Dodatkowo tylko dla ECO+: E.rAt = częstotliwość pomiaru.
Data	Zegar czasu rzeczywistego (data/czas)
WIZ	Aktywacja montażu z przewodnikiem
rES	Reset do ustawień fabrycznych (Back to Box, tj. powrót do stan sprzed wyjęcia z pudełka) lub reset ustawień parametrów (reset aplikacji).

Menu wyświetlacza DIS:

Parametr	Wyjaśnienie
LanG	Wybór języka wyświetlacza
diS. R	Orientacja wyświetlacza
diS. B	Jasność wyświetlacza
diS. U	Częstotliwość odświeżania wyświetlacza
LED.m	Tryb LED: Ustawienie diody LED stanu pracy

Menu symulacji SIM:

Parametr	Wyjaśnienie
S. FLW	Symulowana wartość przepływu w trybie symulacji
S. TMP	Symulowana wartość temperatury w trybie symulacji
S. CND	Symulowana wartość przewodności w trybie symulacji
S. Tim	Czas trwania symulacji w minutach
S. On	Start trybu symulacji
S. Diag	Brak symulacji przypadku diagnostycznego (= n. DIA); brak medium w rurce pomiarowej (= FD. On)

10 Konfiguracja

Po włączeniu zasilania i upłynięciu czasu rozruchu urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy. Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

W ciągu czasu opóźnienia rozruchu stan wyjść jest następujący, zgodnie z ustawionymi parametrami:

• WŁ dla funkcji diagnostycznej (dOU)
• WŁ dla wykrywania kierunku (F. Dir)
• OFF dla monitorowania zużytej ilości (ImP)
• 20 mA przy wybranym wyjściu prądowym (I)

Po podłączeniu mastera IO-Link, urządzenie automatycznie przechodzi z trybu SIO (standardowe wejście-wyjście) do trybu IO-Link, jeśli port mastera jest ustawiony na tryb IO-Link.

10.1 Instalacja z przewodnikiem za pomocą kreatora zastosowania

Nowe urządzenia po rozpakowaniu i przywróceniu ustawień fabrycznych – konfiguracja z poziomu menu głównego. Po przejściu z wyświetlania wartości procesowych do menu głównego dostępna będzie opcja skorzystania z kreatora instalacji z przewodnikiem (jeśli urządzenie zostało skonfigurowane za pomocą IO-Link, opcja ta nie jest już dostępna).

▶ Wybierz Yes lub No.
▷ Jeśli wybrano opcję Yes, kolejno wyświetlane będą parametry, pytania i instrukcje. Za pomocą przycisków ▲ i ▼ wybierz jedną z dostępnych opcji, ● a za pomocą przycisku potwierdź wybór.
▷ Jeśli wybrano No, pojawi się menu główne, a czujnik będzie działął zgodnie z ustawieniami fabrycznymi. W razie potrzeby zmień ustawienia parametrów, patrz rozdział Ustawienia parametrów.

Montaż z przewodnikiem można wywołać ponownie w dowolnym momencie za pomocą parametru CFG > WIZ.

Po wyświetleniu komunikatu o zakończeniu instalacji z przewodnikiem pojawi się pytanie, czy chcesz roz-począć pomiar.

▶ Wybierz Yes, No lub Info.
▷ Jeśli wybrano opcję Yes, proces instalacji zostanie zakończony.
▷ Jeśli wybrano opcję No, można uzyskać dostęp do poszczególnych parametrów i ponownie je zmodyfikować lub ponownie uruchomić montaż z przewodnikiem od początku za pomocą polecenia Restart wizard.
▷ Jeśli wybrano opcję Info, urządzenie wyświetl poprzednio ustawioną konfigurację urządzenia.

11 Parametryzacja

Parametry można ustawiać z interfejsu IO-Link lub korzystając z elementów obsługowych na urządzeniu.

Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

▶ Upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki.

Podczas ustawienia parametrów urządzenie pozostaje w trybie pracy. Czujnik działa z niezmienionymi wartościami parametrów, dopóki wprowadzanie zmian nie zostanie zakończone.

Zależnie od ustawień parametrów może ulegać zmianie zakres parametrów dostępnych w menu.

11.1 Ustawianie parametrów klawiszami na urządzeniu

Parametry ustawia się na urządzeniu za pomocą przycisków pojemnościowych. Aby wykonać pracę z przyciskami, należy je mocno nacisnąć palcem; nie reagują wyłącznie na dotyk.

Symbole przycisków na wyświetlaczu pokazują funkcję odpowiedniego przycisku urządzenia i mogą się różnić w przypadku wyświetlania wartości procesu i poszczególnych menu.

Proces parametryzacji – informacje ogólne:

Zamiar	Czynność
Przełączenie wyświetlacza z wartości procesowej na menu główne	◎ *
Przejście z menu głównego do podmenu / innych ekranów wyświetlacza	Z ▶ do symbolu, np. ✕, a następnie ◎
Wybór wymaganego parametru / wymaganego ekranu wyświetlacza	▲ lub ▼
Przejście do trybu ustawień / przejście do ekranów niższego poziomu	◎
Modyfikacja wartości parametru	▲ lub ▼
Zatwierdzenie ustawionej wartości parametru	◎
Wyjście z ustawiania parametrów bez zapisywania	⇨ lub Wstecz w menu urządzenia
Powrót do wyższego poziomu menu(powtórz kilka razy, aby wyświetlić wartość procesową)	⇨ lub Wstecz w menu urządzenia
Powrót do ekranu wartości procesowych	> 30 sekund (przekroczenie czasu)

Tab. 12: Funkcja przycisków urządzenia
* Montaż z przewodnikiem jest oferowany przy początkowej konfiguracji ➞ 36.

11.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link

Parametry urządzenia można ustawiać za pośrednictwem interfejsu IO-Link na przykład w następujący sposób:

• Ustawienie parametrów za pomocą odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów, np. ifm moneo|configure
  • Ustawienie parametrów za pomocą PLC
• Ustawianie parametrów za pomocą aplikacji IloT

Wymagania dotyczące ustawiania parametrów przez interfejs IO-Link:

√ Opis urządzenia wejścia-wyjścia (IODD) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą oprogramowania do ustawiania parametrów, patrz documentation.ifm.com
√ Opis interfejsu IO-Link (PDF) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą aplikacji PLC lub IIoT, patrz documentation.ifm.com
√ Master IO-Link
▶ Podłącz master IO-Link do oprogramowania do parametryzacji, sterownika PLC lub aplikacji IIoT.
▶ Podłącz urządzenie do odpowiedniego wolnego portu mastera IO-Link.
▶ Ustaw port mastera IO-Link na tryb pracy IO-Link.
▷ Urządzenie przełączy się w tryb IO-Link.
▶ Zmień ustawienia parametrów w oprogramowaniu.
▶ Zapisz ustawienia parametrów w urządzeniu.

Obsługa integracji systemu i ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link:

→ Instrukcja oprogramowania do parametryzacji (np. moneo)
→ Objaśnienia i pakiety startowe na stronie ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Konfiguracja wyjścia

11.3.1 Sygnał analogowy

Urządzenie wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do wartości procesowej.

W zakresie pomiaru sygnał analogowy pozostaje w zakresie 4...20 mA.

Zakres pomiarowy może być skalowany w zakresie od -100% do 100% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Ujemna wartość przepływu oznacza przepływ przeciwny do kierunku przepływu ustawionego w Fdir ➞ 50.

• ASP2 określa, przy której wartości pomiarowej sygnał wyjściowy wynosi 4 mA.
• AEP2 określa, przy której wartości mierzonej sygnał wyjściowy jest równy 20mA.

Minimalna odległość pomiędzy ASP2 a AEP2 = 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Jeśli mierzona wartość znajduje się poza zakresem pomiaru lub w przypadku błędu wewnętrznego urządzenie wysyła sygnał prądowy przedstawiony na następnym rysunku.

W przypadku wartości pomiarowych poza zakresem wyświetlacza, a także w przypadku błędu wyświetlane są komunikaty (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

Rys. 16: Charakterystyka wyjścia analogowego wg normy IEC 60947-5-7.

1: Sygnał analogowy

MAW: Wartość początkowa zakresu pomiarowego

2: Wartość pomiarowa

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego

3: Zakres detekcji

ASP: Początkowa wartość wyjścia analogowego

4: Zakres wyświetlacza

AEP: Końcowa wartość wyjścia analogowego

5: Zakres pomiaru

UL: Poniżej zakresu wyświetlacza

6: Skalowany zakres pomiaru

cr. UL: Poniżej strefy wykrywania

OL: Powyżej zakresu wyświetlacza

cr. OL: Powyżej strefy wykrywania

Sygnał analogowy w przypadku usterki można ustawić za pomocą parametru FOU ➞ 48. Sygnał analogowy może być stabilizowany poprzez ustawienie czasu tłumienia dAP. F. ➞ 48

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał analogowy

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: ⚙️ Settings > CFG > uni.x.
Przejdź do menu ⚙️ Settings > OUT2, aby skonfigurować wyjście OUT2.
▶ Wybierz ou2 i ustaw funkcję: I (sygnał analogowy 4...20 mA.).
▶ Wybierz SEL2 i ustaw wartość procesową: FLOW, TEMP lub COND.
▶ Wybierz ASP2 i ustaw wartość temperatury, przy której sygnał wyjściowy osiągnie 4 mA.
▶ Wybierz AEP2 i ustaw wartość temperatury, przy której sygnał wyjściowy osiągnie 20 mA.

11.3.2 Diagnostyka sygnału przełączającego

Urządzenie posiada zintegrowaną funkcję diagnostyczną. Gdy używana jest funkcja diagnostyczna, sygnał przełączający jest dostarczany przez wyjście sprzętowe.

Wyjście przełączające jest włączone podczas normalnej pracy (normalnie zamknięte). Jeśli urządzenie wykryje przypadek diagnostyczny, wyjście zostanie wyłączone.

Przypadki diagnostyczne obejmują:

• odwrócenie kierunku przepływu ➞ 40
• Brak wykrytego medium ➞ 40

11.3.2.1 Sygnał przełączający dla kierunku przepływu

Zmiana kierunku przepływu może być monitorowana poprzez podanie sygnału przełączającego.

Wyjście jest włączone, dopóki natężenie przepływu nie spadnie poniżej ustawionego minimalnego natężenia przepływu w ujemnym kierunku przepływu (- LFC)(1).

Następnie stosują się poniższe zasady:

• Wyjście włącza się po przekroczeniu + LFC (2).
• Wyjście wyłącza się, gdy nie zostanie osiągnięty poziom - LFC (3).

LFC = Low flow cut-off: Odcięcie niskiego przepływu ➞ 49.

Rys. 17: Monitorowanie kierunku przepływu sygnałami przełączającymi

+Q: Przepływ w kierunku dodatnim
-Q: Przepływ w kierunku ujemnym
+LFC: Minimalny przepływ w kierunku dodatnim
-LFC: Minimalny przepływ w kierunku ujemnym

Na urządzeniu znajduje się strzałka z napisem „kierunek przepływu”, która wskazuje dodatni kierunek przepływu. Kierunek pomiaru przepływu można odwrócić z wykorzystaniem parametru Fdir.

→ Kierunek przepływu → 50.

11.3.2.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: sygnał przełączający dla kierunku przepływu

Przejdź do menu Settings > OUTx.
▶ Wybierz oux i ustaw dOU.
▶ Wybierz dFUx i ustaw dir. F.

11.3.2.2 Sygnał przełączający dla wykrywania płynu

Urządzenie może dostarczyć sygnał przełączający, gdy nie może wykryć medium w rurze.

Urządzenie wykorzystuje tę funkcję diagnostyczną do określenia, czy elektroda temperatury jest zwilżona przez płyn. Jeśli tak nie jest, urządzenie interpretuje to jako pusty przewód i wysyła sygnał przełączenia. Wartość procesowa przepływu jest ustawiana na zero.

Rys. 18: Wykrywanie płynu
1: Wykryto medium
2: Medium nie zostało wykryte

11.3.2.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał przełączający dla wykrywania płynu

Przejdź do 🎯 menu Settings > OUTx.
▶ Wybierz oux i ustaw dOU.
▶ Wybierz dFUx i ustaw FD.

▷ Wyjście OUTx przełącza się, gdy tylko urządzenie wykryje brak medium w rurze.

Przejdź do 📍 menu Settings > CFG.
▶ Wybierz FD. On i ustaw On.

▷ Dioda LED stanu pracy miga na czerwono, gdy urządzenie nie wykryje żadnego medium w rurze.

11.3.3 Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora)

Urządzenie posiada 3 wewnętrzne liczniki (sumatory VTOTL1, VTOTL2 i Vol. L). Sumator sumuje na bieżą- co zużyta ilość i przedstawia tę wartość procesową na wyświetlaczu oraz poprzez interfejs IO-Link.

Totalizer	Wartość procesowa	Dostęp do odczytu przez IO-Link
VTOTL1	Zużyta ilość 1(Wartość ta jest używana do monitorowania zużytej ilości poprzez przełączanie lub sygnały impulsowe)	Cykliczny
VTOTL2	Zużyta ilość 2	Acykliczny
Vol. L	Ilość zużyta w całym okresie użytkowania (sumator okresu użytkowania)	Acykliczny

• Sumatory VTOTL1 i VTOTL2 można zresetować. Sumatora Vol. L nie można wyzerować.
  → Reset sumatora → 54.

• Sumatory VTOTL1 i VTOTL2 uwzględniają następujące ustawienia parametrów podczas sumowania zużytej ilości:

• Kierunek przepływu ➞ 50.

• Sposób liczenia sumatorów ➞ 55.

• Odcięcie niskiego przepływu ➞ 49.

• Licznik Life Time Totalisator Vol. L sumuje wszystkie wielkości przepływu niezależnie od kierunku przepływu i metody zliczania.

• Po przekroczeniu zakresu wykrywania (cr. OL), sumatory wykorzystują ostatnią prawidłową wartość na-żenia przepływu (wartość końcowa zakresu pomiarowego) i kontynuują zliczanie z tą wartością.
• Poza bieżącą ilością zużytą zapisywana jest także wartość sprzed ostatniego zerowania. Ta wartość oraz czas od ostatniego zerowania może być również prezentowany na wyświetlaczu 61.

Sumator zapisuje całkowitą ilość zużytego płynu w regularnych odstępach czasu. Po wystąpieniu awarii zasilania wartość ta jest dostępna jako aktualne zliczenie miernika. W przypadku wyboru zerowania z ustawieniem czasowym urządzenie zapisuje również czas, jaki upłynął od ustawionego czasu zerowania. Dzięki temu maksymalny czas utraty danych nie przekracza jednej minuty.

• Dokładność pomiaru zużytej ilości medium zależy od dokładności pomiaru przepływu objętościowego.
• Może być wysłany sygnał przełączający lub sygnały impulsowe dotyczące monitorowania zużytej ilości:
  → Sygnał przełączający sumatora → 42.
  → Sygnał impulsowy sumatora → 43.

OUT1 i OUT2 nie mogą być używane jednocześnie do monitorowania zużytej ilości.

11.3.3.1 Sygnał przełączający sumatora

Może być wysłany sygnał przełączający dotyczący monitorowania zużytej ilości.

Gdy sumator VTOTL1 zsumuje ilość przepływu (wartość impulsu) ustawioną na stronie ImPS, na wyjściu pojawi się sygnał przełączający.

Kierunek przepływu jest brany pod uwagę przy sumowaniu wielkości przepływu ➞ 55.

Wyjście pozostaje załączone do momentu wyzerowania sumatora. Po wyzerowaniu sumatora pomiar roz-poczyna się od nowa.

Sumator zerowany jest automatycznie lub ręcznie.

Warunki zerowania sumatora VTOTL1 i sygnału przełączającego można ustawić przy użyciu parametru rTo1:

- rTo = OFF:

– Sumator jest zerowany tylko przy resecie ręcznym lub po przepełnieniu.
– Wyjście jest przełączane, gdy sumator osiągnie wielkość przepływu ImPS.

• rTo = ...h / d / w (godziny / dni / tygodnie):

– ▷ Sumator jest automatycznie zerowany po upływie ustawionego czasu.

- Wyjście jest przełączane dopiero po osiągnięciu przez sumator wielkości przepływu ImPS w ustalonym czasie.

Sumatory można zresetować ręcznie w dowolnym momencie za pomocą parametru rES. T. Sumator VTOTL1 można dodatkowo zresetować za pomocą zewnętrznego sygnału na styku 2.

→ Reset sumatora → 54.

11.3.3.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał przełączający sumatora

√ Wybrana jest standardowa jednostka miary: ⚙️ Settings > CFG > uni. F.
√ Tylko dla OUT2: Wybrana zostanie wartość procesu: ⚙ Ustawienia > OUT2 > SEL2 = FLOW.
Przejdź do menu ⚙️ Settings > OUTx, aby skonfigurować wyjście OUTx.

▶ Wybierz oux i ustaw ImP.
▶ Wybierz ImPSx i ustaw wielkość przepływu objętościowego, przy której następuje przełączenie wyjścia.
- Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby wybrać zakres ustawień.
- Krótko nacisnąć przycisk •, aby zatwierdzić zakres ustawień.
- Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby ustawić wybraną wartość numeryczną.
- Krótko nacisnąć przycisk ●, aby zastosować wartość.
▶ Wybierz ImPRx i ustaw No.
▶ Ustaw parametr rTo1: Reset sumatora → 54.

11.3.3.2 Sygnał impulsowy sumatora

Mogą być wysyłane sygnały impulsowe dotyczące monitorowania zużytej ilości.

Sygnały impulsowe są niedostępne przez IO-Link.

Wyjście dostarcza sygnał impulsowy za każdym razem, gdy sumator VTOTL1 zsumuje ilość przepływu (wartość impulsu) ustawioną w ImPS.

Kierunek przepływu jest brany pod uwagę przy sumowaniu wielkości przepływu ➞ 55.

Sygnał impulsowy powoduje krótkie włączenie i ponowne wyłączenie wyjścia.

Szerokość impulsu zależy od wartości impulsu i prędkości przepływu: Im większa wartość impulsu i niższa prędkość przepływu, tym większa szerokość impulsu. Ma to zastosowanie do szerokości impulsu wynoszących do 2 s. Powyżej tej wartości szerokość pozostaje stała - 2 s.

DN	Minimalna wartość impulsu ImPS1
	SMFx20	SMFx21
15	1 ml	2 ml	0,0005 gal
25	1 ml	4 ml	0,001 gal
40	2 ml	4 ml	0,001 gal
50	2 ml	4 ml	0,001 gal
65	4 ml	38 ml	0,01 gal
80	5 ml	38 ml	0,01 gal
100	9 ml	38 ml	0,01 gal
125	13 ml	38 ml	0,01 gal
150	17 ml	38 ml	0,01 gal

Tab. 13: Dolny zakres ustawień dla ImPS1 według urządzenia

11.3.3.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał impulsowy sumatora

√ Wybrana jest standardowa jednostka miary: ⚙️ Settings > CFG > uni. F.
√ Tylko dla OUT2: Wybrana zostanie wartość procesu: ⚙ Ustawienia > OUT2 > SEL2 = FLOW.
Przejdź do menu ⚙️ Settings > OUTx, aby skonfigurować wyjście OUTx.
▶ Wybierz oux i ustaw ImP.
▶ Wybierz ImPSx i ustaw ilość przepływu objętościowego, przy której na wyjściu pojawi się 1 impuls (wartość impulsu).
- Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby wybrać zakres ustawień.
- Krótko nacisnąć przycisk •, aby zatwierdzić zakres ustawień.

• Nacisnąć przycisk ▲ lub ▼, aby ustawić wybraną wartość numeryczną.
• Krótko nacisnąć przycisk ●, aby zastosować wartość.
  ▶ Wybierz ImPRx i ustaw Yes.

11.3.4 Cyfrowe wyjścia przełączające

Urządzenie zapewnia cyfrowe sygnały przełączania za pośrednictwem kanałów sygnału przełączania (SSC = Switching Signal Channel).

Urządzenie posiada 2 cyfrowe kanały sygnału przełączania SSCx.1 i SSCx.2 dla każdej wartości procesowej:

• SSC1.1 i SSC1.2 = kanały sygnału przełączania dla zużytej ilości (sumator)
• SSC2.1 i SSC2.2 = przełączanie kanałów sygnałowych dla przepływu
  • SSC3.1 i SSC3.2 = przełączanie kanałów sygnałowych dla temperatury
  • SSC4.1 i SSC4.2 = przełączanie kanałów sygnałowych dla przewodności

Objaśnienie numeracji przełączanych kanałów sygnałowych SSCx.y: x = wartość procesowa; y = kanał sygnału przełączającego

Kanały sygnału przełączającego mogą być analizowane wyłącznie za pomocą interfejsu IO-Link.

Parametry dla każdego kanału sygnału przełączającego mogą być ustawiane indywidualnie.

Podczas ustawiania parametrów ustawiane są punkty przełączania, tryb i logika przełączania kanałów sygnałowych.

Parametry kanałów sygnału przełączającego można ustawiać wyłącznie za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Tryb

Można wybrać jeden z następujących trybów punktu przełączania zgodnie z profilem inteligentnego czujnika IO-Link – Klasa funkcji „Wykrywanie obiektu”:

• Deactivated
• Single Point Mode
• Two Point Mode
• Window Mode

Kanał sygnału przełączającego zmienia się w stan aktywny w zależności od wartości danych procesowych (PDV).

Stan aktywny znajduje się powyżej punktu przełączania w Single Point Mode i Two Point Mode oraz w sekcji okna w Window Mode.

Logika

Ustawiając logikę punktu przełączania High active lub Low active, można określić, jaką wartość ma kanał sygnału przełączającego w stanie aktywnym:

• High active: Kanał sygnału przełączającego jest „wysoki” w stanie aktywnym (= ON = normalnie otwarty = 1)
• Low active: Kanał sygnału przełączającego jest „niski” w stanie aktywnym (= WYŁ = normalnie zamknięty = 0)

Poniższe rysunki przedstawiają stan kanałów sygnału przełączającego w zależności od trybu, logiki i wartości danych procesowych (PDV).

Dezaktywowany

Jeśli dla kanału sygnału przełączającego jest ustawiony tryb Deactivated, wówczas kanał sygnału przełączającego będzie miał na stałe następującą wartość niezależnie od wartości procesowej:

• Dla logiki High active: stale „niski”.
• Dla logiki Low active: stale „wysoki”.

Rys. 19: Deactivated / High active

Rys. 20: Deactivated / Low active

Tryb pojedynczego punktu przełączania

Tylko jeden punkt przełączania SP1 jest ustawiany ręcznie lub uczony.

Punkt zerowania SP1-H wynika z punktu przełączania i ustawionej histerezy.

Podczas uczenia punkt przełączania jest ustawiana poniżej nauczonej wartości procesowej TP1 o wielkość histerezy.

Rys. 21: Single Point Mode / High active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania

TP1: Punkt uczenia

TP1-H: Nauczony punkt przełączania (= SP1)

SP1-H rP = punkt resetowania

Rys. 22: Single Point Mode / Low active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania

TP1: Punkt uczenia

TP1-H: Nauczony punkt przełączania (= SP1)

SP1-H rP = punkt resetowania

Tryb podwójnego punktu przełączania

Punkt przełączania SP1 i punkt przełączania SP2 są ustawiane ręcznie lub uczone.

Położenie punktów przełączania można dowolnie wybierać: SP1 może być poniżej lub powyżej SP2. Niższy punkt przełączania jest punktem zerowania. W pokazanym przykładzie SP1 jest wartością zadaną a SP2 jest punktem zerowania.

W przypadku uczenia punkt przełączania jest ustawiany bezpośrednio na odpowiednią nauczona wartość procesową TPx.

Histereza będzie ignorowana w trybie dwupunktowym.

Rys. 23: Two Point Mode / High active

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Rys. 24: Two Point Mode / Low active

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Tryb okna

Dwa punkty przełączania SP1 i SP2 są ustawiane ręcznie lub uczone.

Dwa punkty przełączania określają obszar okna.

Położenie punktów przełączania można dowolnie wybierać: SP1 może być poniżej lub powyżej SP2. Niższy punkt przełączania jest dolną wartością graniczną, a wyższy punkt przełączania jest górną wartością graniczną obszaru okna.

W przypadku uczenia punkt przełączania jest ustawiany bezpośrednio na odpowiednią nauczona wartość procesową TPx.

Gdy wartość danych procesowych wchodzi do obszaru okna, stan kanału sygnału przełączania zmienia się natychmiast po przekroczeniu/nieosiągnięciu punktów przełączania.

Jeśli wartość danych procesowych opuści obszar okna, stan kanału sygnału przełączania zmienia się, gdy punkt przełączania plus/minus histereza zostanie przekroczony/nie zostanie osiągnięty.

Rys. 25: Window Mode / High active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Rys. 26: Window Mode / Low active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Ustawianie parametrów kanałów przełączania przez IO-Link

Kanały sygnału przełączającego mogą być analizowane wyłącznie za pomocą interfejsu IO-Link.

▶ Ustaw następujące parametry:
• Tryb SSCx.y Config. Mode
- Punkty przełączania SSCx.y Param. SPx
• Histereza SSCx.y Config. Hyst
• Logika SSCx.y Config. Logic
- Opóźnienie włączania SSCx.y Switching delay
- Opóźnienie wyłączania SSCx.y Reset delay

11.3.5 Wyjście wył

• Fizyczne wyjścia sprzętowe OUT1 i OUT2 można wyłączyć za pomocą parametru oux = OFF. Odpowiednie wyjście staje się wysoce rezystancyjne, przez co nie może być wysyłany żaden sygnał. Stan kanałów przełączania SSCx.y jest nadal przesyłany, jeśli połączenie IO-Link jest aktywne.
• Kanały przełączania można dezaktywować indywidualnie za pomocą parametru SSCx.y Konfig. Modus = Deactivated. Stan przełączania odpowiedniego kanału przełączania jest wtedy na stałe w sta-nie wyłączenia: Ze High active stałym ustawieniem „niski”, ze Low active stałym ustawieniem „wyso-ki”.

Parametry kanałów sygnału przełączającego można ustawiać wyłącznie za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: wyjście wył

Przejdź do 🎯 menu Settings > OUTx.
▶ Wybierz oux i ustaw OFF.

11.4 Konfiguracja aplikacji

W tym rozdziale opisano opcje ustawień umożliwiające dostosowanie do konkretnej aplikacji.

11.4.1 Wybór jednostki pomiaru

Można wybrać jednostkę pomiaru, w której domyślnie przedstawiany będzie na wyświetlaczu dany parametr procesu. Wszystkie dalsze ustawienia parametrów oparte będą na tej jednostce.

Wartości dostępne do wyboru:

• uni. F dla przepływu:
• SMFxx0: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min
• SMFxx1: m/s, l/min, l/h, hl/h, hl/min, m³/h , m³/min , ft/s, gpm, gph

• uni. T dla temperatury:

- SMFxx0: °C

- SMFxx1: C lub F

• uni. C dla przewodności:

- SMFxx0: mS/cm, μS/cm, S/m

- SMFxx1: mS/cm, μS/cm, S/m

▶ Wybierz jednostkę pomiaru przed skonfiguwaniem dalszych parametrów dla OUTx.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Wybór jednostki pomiaru

Przejdź do menu Settings > CFG.

▶ Wybierz uni.x, a następnie wybierz jednostkę pomiarową.

11.4.2 Wartość procesowa dla wyjścia OUT2

Dla wyjścia OUT2 można wybrać, która wartość procesowa ma być monitorowana.

Nie jest możliwy wybór dla wyjścia OUT1. OUT1 służy wyłącznie do monitorowania przepływu.

Wartości dostępne do wyboru:

• FLOW: Przepływ
  • TEMP: Temperatura
  • COND: przewodność:
  ▶ Wybierz wartość procesową przed skonfigurowaniem dalszych parametrów dla OUT2.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Wartość procesowa OUT2

√ Sygnał analogowy jest wybierany jako funkcja wyjścia dla OUT2: Ⓞ > OUT2 > ou2 = I.
Przejdź do 🎯 menu Settings > OUT2.
▶ Wybierz SEL2 i ustaw wartość procesową dla wyjścia OUT2.

11.4.3 Błędne zachowanie wyjścia analogowego

Zachowanie wyjścia analogowego OUT2 w przypadku wystąpienia błędu można ustawić za pomocą parametru FOU2. W przypadku wystąpienia błędu wysyłane są następujące sygnały:

FOU2	SEL2	Sygnał wyjściowy:	Wyjaśnienie
ON	FLOWTEMPCOND	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 21,5 mA.	Od kiedy pojawi się nieprawidłowa wartość procesowa, urządzenie ustawia wszystkie wartości procesowe jako nieważne.
OFF	FLOWTEMPCOND	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 3,5 mA.
OU	FLOW	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 3,5 mA.	Jeśli wartość procesowa „Przepływ” jest nieprawidłowa, urządzenie kontynuuje dostarczanie innych wartości procesowych.
	TEMP	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 21,5 mA.	Jeśli wartość procesowa „Temperatura” jest nieprawidłowa, urządzenie kontynuuje dostarczanie innych wartości procesowych.
	COND	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 3,5 mA.	Jeśli wartość procesowa „Przewodność” jest nieprawidłowa, urządzenie kontynuuje dostarczanie innych wartości procesowych.

Parametr [FOU] FOU nie ma wpływu na sygnał impulsowy, diagnostyczny sygnał przełączający i transmisję danych procesowych IO-Link.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Zachowanie wyjść w przypadku błędu

√ Sygnał analogowy jest wybierany jako funkcja wyjścia dla OUT2: ⚙ > OUT2 > ou2 = I.
Przejdź do menu Settings > OUT2.
▶ Wybierz FOU2 i ustaw zachowanie błędu dla wyjścia OUT2.

11.4.4 Tłumienie

Ustawiona stała tłumienia stabilizuje sygnały wyjść. Nagłe zmiany fizycznych parametrów procesu są wygładzane.

Dotyczy to wyjść przełączających, wyświetlacza i transmisji wartości procesowych przez interfejs IO-Link.

Stała tłumienia dAP służy do ustawienia, po ilu sekundach sygnał wyjściowy osiągnie 63% wartości końcowej, jeśli zmierzona wartość nagle się zmieni.

Stała tłumienia dodaje się do czasu reakcji czujnika (→ Dane techniczne).

Sygnały UL i OL są określane po uwzględnieniu czasu tłumienia.

Tłumienie wartości pomiarowej odnosi się tylko do wartości procesowej przepływu.

Zakresy ustawień:

0...5 s

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Tłumienie wartości mierzonej

Przejdź do menu Settings > CFG.
▶ Wybierz dAP. F i ustaw czas tłumienia w sekundach (wartość τ 63%).

11.4.5 Odcięcie niskiego przepływu

Niskie wartości przepływu mogą być ignorowane za pomocą parametru LFC (Low flow cut-off). Przepływ poniżej wartości LFC czujnik ocenia jako zatrzymanie przepływu (Q = 0).

Wartość LFC wpływa na:

• wartość procesową przepływu wyświetlaną na wyświetlaczu
  • cyfrowy sygnał przełączający dla przepływu
• sygnał analogowy dla przepływu
  • monitorowanie zużytej ilości (sygnał przełączający lub impulsowy dla przepływu)
• wartości pamięci dla minimalnego i maksymalnego przepływu

Rys. 27: Odcięcie niskiego przepływu

+LFC: Minimalny przepływ w kierunku dodatnim

-LFC: Minimalny przepływ w kierunku ujemnym

1: Przepływ, który jest oceniany jako zatrzymanie

Dokładność wskazana w arkuszu danych dotyczy ustawionej fabrycznie wartości LFC. Jeśli ustawiona zostanie niższa wartość LFC, dokładność czujnika zmniejszy się.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: odcięcie niskiego przepływu

Przejdź do menu Settings > CFG.
▶ Wybierz LFC i ustaw wartość graniczną, poniżej której urządzenie ocenia przepływ jako zatrzymany.

11.4.6 Polaryzacja wyjścia

Polaryzację wyjścia ustawia się za pomocą parametru P-n.

Ustawienie ma wpływ na oba wyjścia przełączające.

• PnP: Wyjście przełączające jest w logice dodatniej.
• nPn: Wyjście przełączające jest ujemnie logice ujemnej.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Polaryzacja wyjścia

Przejdź do 📍 menu Settings > CFG.
▶ Wybrać P-n i ustawić PnP lub nPn.

11.4.7 Kierunek przepływu

Kierunek przepływu dodatniego może być zdefiniowany przez użytkownika. Ustawienie to ma wpływ na następujące funkcje:

• Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) ➞ 41
• Monitorowanie kierunku przepływu poprzez sygnał przełączający → 40

Na urządzeniu znajduje się strzałka z napisem „kierunek przepływu”, która wskazuje dodatni kierunek przepływu (ustawienie fabryczne). Kierunek pomiaru przepływu można odwrócić z wykorzystaniem parametru Fdir:

Fdir	Kierunek przepływu
+	Kierunek przepływu w przypadku ustawienia fabrycznego
-	Kierunek przepływu przeciwny do ustawienia fabrycznego

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: kierunek przepływu

Przejdź do 📍 menu Settings > CFG.

▶ Wybierz Fdir i ustaw kierunek przepływu mediów.

11.4.8 Kalibracja zera

Połączenie wyświetlacza (przetwornika) i obwodu pomiarowego może prowadzić do niedokładności pomiaru, szczególnie w zależności od warunków otoczenia.

Jeśli występuje systematyczne odchylenie między wartością zmierzoną a rzeczywistą wartością procesu, ta niedokładność pomiaru może zostać skorygowana za pomocą parametru coF.x.

• coF. F = przesunięcie kalibracji dla pomiaru przepływu
• coF. C = przesunięcie kalibracji dla pomiaru przewodności

Jednostką dla [coF. F] i [coF. C] jest ustawiona standardowa jednostka miary dla wartości procesowych przepływu i przewodności ➞ 47.

Wewnętrzny punkt zerowy jest przesuwany o ustawioną wartość.

Rys. 28: Kalibracja punktu zerowego (przesunięcie kalibracyjne)

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego

t: czas

V0: Krzywa mierzonych wartości przy ustawieniach fabrycznych

V1: Krzywa wartości mierzonych po przesunięciu

V2: Krzywa wartości mierzonych po przesunięciu

Zakresy ustawień:

coF. F = -10 % do +10 %; coF. C = -50000 μS/cm to +50000 μS/cm

Parametr jest przywracany do ustawień fabrycznych zarówno poprzez reset aplikacji, jak i reset z powrotem do skrzynki.

Kalibracja fabryczna:

Czujnik jest fabrycznie skalibrowany do pomiaru przepływu.

Współczynnik kalibracji użyty do kalibracji urządzenia w fabryce można odczytać za pomocą parametru na wyświetlaczu lub za pośrednictwem interfejsu IO-Link i nie można go skonfigurować.

Współczynnik kalibracji jest również wymieniony w certyfikacie kalibracji.

Odczytaj przesunięcie kalibracji fabrycznej za pomocą przycisków urządzenia:

Przejdź do menu ⓘ Informacje o urządzeniu i odczytaj przesunięcie kalibracji.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Kalibracja zera

Przejdź do 📍 menu Settings > CFG > CAL.

▶ Wybierz coF.x i ustaw przesunięcie kalibracji.

11.4.9 Kalibracja charakterystyki pomiarowej

Współczynnik kalibracji CGA.x służy do dostosowania kompensacji temperatury i lepkości czujnika do charakterystyki stosowanego medium. Współczynnik kalibracji wpływa na nachylenie charakterystyki pomiaru przepływu.

- CGA. F = współczynnik kalibracji dla pomiaru przepływu

- CGA. C = współczynnik kalibracji dla pomiaru przewodności

Modyfikacja nachylenia charakterystyki pomiarowej jest wskazywana w procentach. Ustawienie standardowe to CGA = 100 %. Po zmianie kalibracji można przywrócić ustawienia fabryczne.

Rys. 29: Kalibracja charakterystyki pomiarowej

MW: Wartość pomiarowa

V0: Charakterystyka pomiaru przy ustawieniu fabrycznym

V1: Charakterystyka pomiaru po przesunięciu o +50%

V2: Charakterystyka pomiaru po przesunięciu o -50%

Zakresy ustawień:

50% do 150%

Parametr jest przywracany do ustawień fabrycznych zarówno poprzez reset aplikacji, jak i reset z powrotem do skrzynki.

Kalibracja fabryczna:

Czujnik jest fabrycznie skalibrowany do pomiaru przepływu.

Współczynnik kalibracji, który został użyty podczas kalibracji fabrycznej, można odczytać na urządzeniu lub za pośrednictwem interfejsu IO-Link i nie można go skonfigurować.

Współczynnik kalibracji jest również wymieniony w certyfikacie kalibracji.

Odczyt fabrycznie ustawionego współczynnika korekcji za pomocą przycisków urządzenia:

Przejdź do menu ⓘ Informacje o urządzeniu i odczytaj współczynnik kalibracji.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: kalibracja charakterystyki pomiarowej

Przejdź do menu Settings > CFG > CAL.

▶ Wybierz CGA.x i ustaw nachylenie charakterystyki pomiarowej w procentach.

11.4.10 Wpływ medium na temperaturę

Przewodność zależy od temperatury. Gdy temperatura wzrasta, przewodność ulega zmianie. Ten wpływ temperatury zależy od danego medium i może być kompensowany przez urządzenie, jeśli znany jest współczynnik temperaturowy (TK) medium.

Kompensacja temperatury jest ustawiana za pomocą parametru T. Cmp. Wówczas wartość przewodności skompensowana temperaturowo odpowiada przewodności w temperaturze standardowej (25°C); ustawienie fabryczne parametru rEF. T).

Dla medium, które nie jest zmieniane, ta sama wartość TK musi być ustawiona dla wszystkich czujników (wartość charakterystyczna niezależna od jednostki). Nie ma dalszej zależności od zasady pomiaru, partii lub producenta czujników.

Jeśli współczynnik temperatury medium nie jest znany, można go określić. → Określanie współczynnika temperatury tempco

W środowisku IO-Link istniejące wartości TK medium mogą być przechowywane w sterowniku jako receptura, co zwiększa dokładność wykrywanych wartości.

Określanie współczynnika temperatury TK

▶ Ustawić parametry T. Cmp i dAP na zero: T. Cmp = 0, dAP = 0.
▶ Zapisać zmienione wartości w czujniku.
▶ Ustawić temperaturę medium na przykład na 25°C i zanotować wartość przewodności po 2 minutach.
▶ Podgrzać medium np. do 45°C i zanotować wartość przewodności po 2 min.

Przykład zanotowanych wartości:

Medium w temperaturze 25°C = 500 µS/cm ; Medium w temperaturze 45°C = 800 µS/cm ; zmiana temperatury = 20 K

▶ Obliczenie zmiany przewodności w procentach.

▷ Przewodność wzrosła o 300 μS/cm. Zmiana procentowa wynosi 300/500 = 60%.

▶ Obliczenie współczynnika temperatury TK: Współczynnik TK oblicza się na podstawie zmiany procentowej i zmiany temperatury: TK = 60% / 20 K = 3% / K

▶ Obliczony współczynnik TK można przyjąć do parametru T. Cmp. Przykład: T. Cmp = 3. W razie potrzeby ponownie ustawić tłumienie (parametr dAP).

▶ Zapisać wartości do czujnika.

11.4.10.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Kompensacja temp.

Przejdź do 🎯 menu Settings > CFG > CAL.
▶ Wybierz T. Cmp i ustaw współczynnik temperatury medium.
▶ Wybierz rEF. T i ustaw standardową temperaturę.

11.4.11 Data i godzina

Ustawienie daty i godziny służy do dostarczania zdarzeń i pomiarów ze znacznikiem czasu.

W tym celu podczas konfiguracji należy ustawić datę i godzinę. Podczas ustawiania godziny można wybrać format 12-godzinny lub 24-godzinny. Jeśli godzina nie zostanie ustawiona, zegar rozpocznie od wartości początkowej (2024/01/01).

Urządzenie zawiera wewnętrzną jednostkę magazynowania energii, dzięki czemu w przypadku awarii zasilania ustawienia są zapisywane na okres przejściowy. Jeśli zasilanie zostanie prze-rwane na zbyt długi czas, na wyświetlaczu pojawi się symbol Ⓞ i komunikat, że data i godzina nie są już ustawione.

▶ Zresetuj datę i godzinę.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Data/godzina

Przejdź do 🎯 menu Settings > CFG.
▶ Wybierz Date i ustaw datę i godzinę:
• Data: rok, miesiąc, dzień
- Format zegara: 24h lub 12h
• Czas: godzina, minuta

▶ Zmień wartości liczbowe za pomocą ▼lub▲□
▶ Potwierdź wartość liczbową i przejdź do następnego ustawienia za pomocą Ⓞ.

11.4.12 Tryb oszczędzania energii

Urządzenie może pracować w trybie oszczędzania energii.

Parametru ECO można używać do wyboru pomiędzy dwoma poziomami oszczędzania energii: ECO i ECO+.

Tryb oszczędzania energii jest wyłączany za pomocą ustawienia OFF.

Oba tryby oszczędzania energii można skonfigurować za pomocą parametrów E.dib i E. LED. W trybie ECO+ można również ustawić częstotliwość pomiaru.

ECO =	Opcje ustawień
	Jasność wyświetlacza E.dib	Dioda LED stanu pracy E. LED	Szybkość pomiaru E.rAt
[ECO]	25 %, 50 %, 75 %, 100 %, OFF	On, OFF, Noti, PdOU, PArA Patrz Dioda LED stanu pracy ➞ 63	---
[ECO+]			Częstotliwość pomiaru prą-du*: 60...900 s

Tab. 14: Opcje ustawień dla dwóch trybów oszczędzania energii.
* Dokładność wskazana w arkuszu danych dotyczy ustawień fabrycznych. Zmiana szybkości pomiaru w trybie ECO+ ma bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru czujnika.

Jeśli ustawiono ECO = OFF, zastosowanie mają ogólne ustawienia dla Jasność wyświetlacza i Dioda LED stanu pracy ➞ 63.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Tryb oszczędzania energii

Przejdź do 📍 menu Settings > CFG.
▶ Wybierz ECO i ustaw tryb: OFF, ECO lub ECO+.
▶ Wybierz E.dib i ustaw jasność wyświetlacza: 25 %, 50 %, 75 %, 100 %, OFF.
▶ Wybierz E. LED i wybierz opcje wyświetlania diody LED stanu pracy: On, OFF, Notification, PArA, PdOU.

Tylko jeśli wybrano ECO+

▶ Wybierz E.rAt i ustaw częstotliwość pomiaru.

11.4.13 Reset sumatora

Sumatory VTOTL1 i VTOTL2 można zresetować (wyzerować) na różne sposoby:

Typ resetowania		Parametr
1.	Reset ręczny	rTox = rES. T
2.	Zerowanie sterowane czasowo	rTox = ... Hours = reset po ... godzinach ... Days = reset po ... dniach ... Weeks = reset po ... tygodniach
3.	Zerowanie sygnałem zewnętrznym	ou2 = In. DDIn2:+EDG = reset dla zbocza narastającego-EDG = reset dla zbocza opadającegoHIGH = reset dla wysokiego sygnałuLOW = reset dla niskiego sygnału
4.	Reset poprzez przepełnienie(osiągnięto maksymalny zakres wyświetlacza)	rTox = OFF

Tylko sumator VTOTL1 może zostać zresetowany za pomocą sygnału zewnętrznego.

Sumatora Vol. L nie można wyzerować.

Jeśli sumator VTOTL1 zostanie zresetowany w jeden z powyższych sposobów, wyjście zostanie również zresetowane w przypadku monitorowania zużytej ilości.

→ Sygnał przełączający sumatora → 42.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Reset sumatora

1. Resetowanie ręczne:

Przejdź do menu Settings > TOTL.
▶ Wybierz rTox i ustaw rES. T.
▷ Sumator zostanie wyzerowany.

2. Zerowanie sterowane czasowo:

Przejdź do menu Settings > TOTL.
▶ Wybierz rTox, a następnie ustaw czas w tygodniach (w), dniach (d) lub godzinach (h).
▷ Sumator jest automatycznie zerowany po upływie ustawionego czasu.

3. Zerowanie sygnałem zewnętrznym:

Przejdź do 🎯 menu Settings > OUT2.
▶ Wybierz ou2 i ustaw wejścia cyfrowe: In. D.
▶ Wybierz DIn2 i ustaw sygnał zerujący: HIGH, LOW, +EDG lub -EDG.
▷ Sumator VTOTL1 jest resetowany po otrzymaniu sygnału resetowania przez pin 2.

4. Zerowanie poprzez przepełnienie:

Przejdź do menu Settings > TOTL.
▶ Wybierz rTox i ustaw OFF.
▷ Sumator jest zerowany natychmiast po przekroczeniu maksymalnego zakresu wyświetlacza.

11.4.14 Sposób liczenia sumatorów

Sumatory VTOTL1 i VTOTL2 uwzględniają kierunek przepływu przy sumowaniu zużytej ilości. Przy pomocy parametru FProx mogą być zdefiniowane następujące metody zliczania:

FProx	Metoda zliczania
0+	Podczas sumowania nie uwzględnia się wielkości ujemnego przepływu objętościowego (czyli przeciwnie do zaznaczonego kierunku przepływu).
-0	Podczas sumowania nie uwzględnia się wielkości dodatniego przepływu objętościowego (czyli zgodnego z zaznaczonym kierunkiem przepływu).
-+	Wielkości ujemnego przepływu objętościowego są odejmowane od zużytej ilości.
++	Wszystkie wielkości przepływu objętościowego zostają zsumowane niezależnie od jego kierunku.

Tab. 15: Sposób liczenia sumatorów

Nie można ustawić metody pomiaru Vol. L. Sumator całkowitego okresu użytkowania sumuje wszystkie objętościowe wartości przepływu niezależnie od kierunku przepływu.

Metoda zliczania wpływa na sygnały wyjściowe do monitorowania zużytej ilości.

→ Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) → 41.

Rys. 30: Uwzględnienie kierunku przepływu podczas sumowania zużytej ilości

+Q: Wielkość przepływu w kierunku dodatnim

-Q: Wielkość przepływu w kierunku ujemnym

V: Przepływ bezwzględny (= suma przepływu ujemnego i dodatniego)

1: Przepływ zmienia kierunek na ujemny

2: Przepływ zmienia kierunek na dodatni

3: Przepływ brany pod uwagę przy sumowaniu

W przypadku zmiany kierunku przepływu uwzględniana jest minimalna wielkość przepływu LFC.

→ Odcięcie niskiego przepływu → 49.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: sposób liczenia sumatorów

Przejdź do menu Settings > TOTL.
▶ Wybierz FPro1 i ustaw metodę zliczania dla sumatora VTOTL1.
▶ Wybierz FPro2 i ustaw metodę zliczania dla sumatora VTOTL2.

11.4.15 Resetowanie urządzenia

Urządzenie można zresetować na dwa sposoby.

W obu wersjach resetowania godziny pracy od pierwszej konfiguracji nie są resetowane.

APPL = reset aplikacji

Następujące ustawienia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych:

- Wszystkie parametry i ustawienia urządzenia z wyjątkiem parametrów identyfikacyjnych urządzenia, takich jak znacznik aplikacji, znacznik funkcji i znacznik lokalizacji.

Jeśli aktywowana jest pamięć danych IO-Link, wówczas natychmiast wywołuje to aktualizację parametrów w masterze.

BtB = Back to Box

Następujące ustawienia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych:

• Wszystkie parametry i ustawienia urządzenia, w tym parametry identyfikacyjne urządzenia, takie jak znacznik aplikacji, znacznik funkcji i znacznik lokalizacji.
  • Parametry diagnostyczne, parametry stanu, zdarzenia.
• Wartość minimalna i maksymalna pamięci

Po resecie Back to Box czujnik zawiesza komunikację i operacje pomiarowe do momentu prze-wania napięcia. Zapis danych IO-Link nie jest wyzwalany.

Resetowanie urządzenia za pomocą przycisków urządzenia

Przejdź do menu Settings > CFG > RES.
▶ Wybierz APPL lub BtB i ustaw Yes.

Tylko jeśli wybrano BtB:

▶ Odłącz i podłącz ponownie napięcie zasilające.
▷ Urządzenie uruchomi się ponownie.

11.5 Ustawienia wyświetlacza

Wygląd wyświetlacza można dostosować za pomocą różnych parametrów.

Opisane poniżej parametry ustawia się w menu 📄 Display, za pośrednictwem interfejsu IO-Link lub kreatora.

11.5.1 Język wyświetlacza

Język wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru LanG.

Dostępne języki:

• DE: niemiecki
• EN: angielski
• ES: hiszpański
- FR: francuski
• IT: włoski
• JA: japoński
• KO: koreański
• PT: portugalski
• ZH: chiński

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: język wyświetlacza

Przejdź do menu 📄 Wyświetlacz.
▶ Wybierz LanG i ustaw język.

11.5.2 Rotacja wyświetlacza

Zastosuj parametr diS. R do obracania tekstu na wyświetlaczu w kierunku ruchu wskazówek zegara dla uzyskania lepszej czytelności.

Wartości dostępne do wyboru:

• 0° (bez obrotu)
• 90°
• 180°
• 270°

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: rotacja wyświetlacza

Przejdź do menu 📄 Wyświetlacz.
▶ Wybrać diS. R i ustaw obrót wyświetlacza.

11.5.3 Jasność wyświetlacza

Jasność wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru diS. B.

Wartości dostępne do wyboru:

• 25%
- 50%
• 75%
• 100 %

• OFF: wyświetlacz jest wyłączony w trybie pracy.

Włączenie wyświetlacza dowolnym przyciskiem. Po 30 s beczynności wyświetlacz jest ponownie wyłączany.

W przypadku ostrzeżeń lub komunikatów o błędach oraz w przypadku lokalizacji optycznej, wyświetlacz zostanie ponownie włączony nawet przy ustawieniu OFF.

Jeśli urządzenie mierzy wysoką temperaturę wewnętrzną, jasność wyświetlacza jest automatycznie dostosowywana:

Temperatura wewnętrzna urządzenia > 75°C: jasność zostaje zmniejszona do 25%.

Temperatura wewnętrzna urządzenia ≥ 90°C: wyświetlacz zostaje automatycznie wyłączony.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: jasność wyświetlacza

Przejdź do menu 📄 Wyświetlacz.
▶ Wybierz diS. B i ustaw jasność wyświetlacza.

11.5.4 Częstotliwość odświeżania wyświetlacza

Częstotliwość odświeżania wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru diS. U.

Wartości dostępne do wyboru:

• d1: szybka
• d2: średnia
• d3: wolna

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: częstotliwość odświeżania wyświetlacza

Przejdź do menu 📄 Wyświetlacz.
▶ Wybrać diS. U i ustawić częstotliwość odświeżania.

11.5.5 Układ wyświetlacza

Układ wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru diS. L.

Ta funkcja jest dostępna tylko za pośrednictwem interfejsu IO-Link lub kreatora ➞ 68.

Dla standardowego wyświetlacza można wybrać maksymalnie 4 z poniższych ekranów:

• Przepływ prądu wartości procesowej
• Wartość procesowa aktualnie zużytej ilości (sumator)
• Wartość procesowa bieżącej temperatury
• Wartość procesowa przewodności prądu
• Strzałka wskazująca kierunek przepływu ➞ 28

Rys. 31: Układy wyświetlacza

Rys. 32: Przykłady ustawień układu. Kolejność wartości procesowych jest dowolna.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Układ wyświetlacza

Przejdź do menu Settings > CFG.
▶ Wybierz WIZ, potwierdź za pomocą YES i wybierz dis. L.
▶ Wybierz układ wyświetlacza.
▶ Wybierz wartości procesu jedna po drugiej: FLOW, TOTL, F_Dir, TEMP, COND (maksymalnie 4 z 5 możliwych).

11.5.6 Ustawienie koloru wyświetlacza

Ta funkcja jest dostępna wyłącznie przez interfejs IO-Link.

Kolor czcionki na wyświetlaczu można ustawić za pomocą parametru coL.x.

• coL. F: kolor czcionki dla przepływu
• coL. T: kolor czcionki dla temperatury
• coL. C: kolor czcionki dla przewodności

Kolor można zdefiniować indywidualnie dla każdej wartości procesowej za pomocą następujących ustawień parametrów.

Nie można ustawić koloru czcionki dla totalizera.

Stały wybór koloru

Rys. 33: Przykład: coL. F = bk/wh

Kolor czcionki jest stale biały na czarnym tle:

coL. F =	coL. T =	coL. C =	Kolor czcionki
bk/wh			Biały

Zmiana koloru w zależności od dowolnie definiowanych wartości granicznych

Jeśli zmierzona wartość mieści się w granicach cFL.x...cFH.x, w zależności od wyboru parametru, zastosowanie mają następujące zasady:

coL. F =	coL. T =	coL. C =	Kolor czcionki
r-cF			red
G-cF			zielony

A

B

Rys. 34: Przykład: temperatura coL. T = bk/wh; A: przepływ coL. F = r-cF; B: przewodność coL. C = G-cF

Wartości graniczne zakresu okna mogą być dowolnie wybierane w ramach zakresu pomiarowego i są niezależne od funkcji wyjściowej:

• Flow: cFL. F = dolna wartość graniczna; cFH. F = górna wartość graniczna
• Temperatura: cFL. T = dolna wartość graniczna; cFH. T = górna wartość graniczna
• Przewodność: cFL. C = dolna wartość graniczna; cFH. C = górna wartość graniczna

Konfiguracja ustawień kolorów przez IO-Link

Ustawienie koloru można wykonać wyłącznie za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

▶ Ustaw następujące parametry:
- Konfiguracja kolorów: coL. F; coL. T; coL. C.

Tylko dla coL.x = r-cF lub G-cF:

• Niższa wartość dla zmiany koloru: cFL. F; cFL. T; cFL. C.
• Górna wartość zmiany koloru: cFH. F; cFH. T; cFH. C.

11.6 Przetwarzanie

Urządzenie stale monitoruje swoje działanie podczas pracy i podaje wyniki autodiagnozy w następujący sposób:

• Urządzenie wyświetla komunikat na wyświetlaczu → 70.
• Urządzenie sygnalizuje ostrzeżenie lub błąd poprzez zmianę koloru pierścienia LED ➞ 63.
• Urządzenie przekazuje komunikaty diagnostyczne jako sygnał przełączający lub za pośrednictwem interfejsu IO-Link ➞ 39.

Ponadto za pośrednictwem wyświetlacza i/lub interfejsu IO-Link można odczytać następujące informacje diagnostyczne:

• Odczyt wartości sumatora ➞ 61
- Pamięć → 62
• Licznik godzin pracy ➞ 62
• Temperatura wewnętrzna ➞ 63
• Dioda LED stanu pracy ➞ 63
- Historia zdarzeń ➞ 64

11.6.1 Odczyt wartości sumatora

W przypadku sumatorów VTOTL1 i VTOTL2 oraz sumatora czasu pracy Vol. L, następujące wartości można odczytać w dowolnym momencie na wyświetlaczu lub za pośrednictwem interfejsu IO-Link:

Wartości totalizera VTOTL1 i VTOTL2

• Aktualna ilość przepływu (= ilość zużyta od ostatniego wyzerowania sumatora)
• Wartość przed ostatnim zerowaniem sumatora
  • Czas od ostatniego wyzerowania sumatora

Wartości sumatora Vol. L (sumator całego czasu pracy)

• Objętościowa wielkość przepływu w preferowanym kierunku (= dodatni kierunek przepływu)
• Objętościowa wielkość przepływu w kierunku niepreferowanym (= ujemny kierunek przepływu)
• Całkowita ilość przepływu (= dodatni + ujemny kierunek przepływu)

Odczyt wartości sumatora na urządzeniu

Przejdź do menu Settings > TOTL.
▶ Otwórz i. TOT.
▶ Wybierz sumator i odczytaj zużyte wartości.

11.6.2 Pamięć

Urządzenie zapisuje maksymalne i minimalne zmierzone wartości procesowe.

Wartość bieżącą można odczytać na wyświetlaczu urządzenia lub poprzez interfejs IO-Link.

Wartości dostępne do wyboru:

• minimalna wartość przepływu
• maksymalna wartość przepływu
• minimalna wartość temperatury
• maksymalna wartość temperatury
  • Minimalna wartość przewodności
  • Maksymalna wartość przewodności

Zaleca się wykasowanie pamięci w momencie, gdy urządzenie działa po raz pierwszy w normalnych warunkach pracy.

Wyświetlanie pamięci:

Przejdź do menu Diagnostics.
▶ Wybierz Lo.x lub Hi.x, aby wyświetlić najwyższą bądź najniższą zmierzoną wartość procesową.

Kasowanie pamięci:

▶ Przejdź do ☐ menu Diagnostics.
▶ Lo.x lub Hi.x > wybierz Reset i Yes.
▷ Pamięć wartości procesowej x (F = przepływ, T = temperatura lub C = przewodność) zostanie zresetowana.

11.6.3 Licznik godzin pracy

Urządzenie przechowuje godziny pracy od momentu pierwszej konfiguracji.

Wartość bieżącą można odczytać na wyświetlaczu urządzenia lub poprzez interfejs IO-Link.

W przypadku przerwy w napięciu, utracone zostanie nie więcej niż zliczenie z ostatniej godziny.

Odczyt godzin pracy na urządzeniu

Przejdź do menu Diagnostics.
▶ Wybierz Operating hours i odczytaj wartość.

11.6.4 Temperatura wewnętrzna

Czujnik mierzy temperaturę wewnętrzną.

Wartość bieżącą można odczytać na wyświetlaczu urządzenia lub poprzez interfejs IO-Link.

Wysoka temperatura wewnętrzna jest sygnalizowana przez zaświecenie się pierścienia LED stanu pracy na czerwono.

Jeśli urządzenie mierzy wysoką temperaturę wewnętrzną, jasność wyświetlacza jest automatycznie dostosowywana:

Temperatura wewnętrzna urządzenia > 75°C: jasność zostaje zmniejszona do 25%.

Temperatura wewnętrzna urządzenia ≥ 90°C: wyświetlacz zostaje automatycznie wyłączony.

Odczyt temperatury wewnętrznej na urządzeniu

▶ Przejdź do 📚 menu Diagnostics.
▶ Wybierz Internal temperature i odczytaj wartość.

11.6.5 Dioda LED stanu pracy

Urządzenie jest wyposażone w pierścień LED stanu pracy, który jest dobrze widoczny ze wszystkich stron i pokazuje aktualny stan urządzenia ➞ 27:

Sygnał LED	Status urządzenia
Pierścień LED miga czerwo-no (1 Hz)	Urządzenie działa poza specyfikacją. Urzządzenie nie wykrywa żadnego medium w rurze (tylko przy ustawieniu CFG > FD. On = On).
Pierścień LED świeci czerwo-no	Błąd
Pierścień LED świeci niebie-sko	Wymagana konserwacja
Pierścień LED świeci zielono	Napięcie zasilania i normalna praca

Tab. 16: Sygnał stanu zgodny ze standardem Namur NE107

W przypadku jednoczesnego wystąpienia kilku zdarzeń diagnostycznych urządzenie wyświetla tylko komunikat diagnostyczny dot. zdarzenia o najwyższym priorytecie.

→ Komunikaty ostrzegawcze → 70
→ Informacje o błędach → 71

Możliwość zmiany funkcji i koloru diody LED stanu pracy:

Tryb LED	Dioda LED stanu pracy
On	Pierścień LED jest stale włączony. Zielona podczas normalnej pracy, niebieska lub czerwona w przypadku diagnostyki.
OFF	Pierścień LED jest stale wyłączony.
Uwaga	Pierścień LED jest wyłączony podczas normalnej pracy. Pierścień LED jest włączony tylko podczas diagnostyki (niebieski lub czerwony).
PdOU*	Pierścień LED jest sterowany przez interfejs danych procesowych IO-Link.
PArA*	Pierścień LED świeci na stałe w ustawionym kolorze (czerwonym, zielonym, niebieskim lub żółtym).

*Może być ustawiony tylko przez IO-Link

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: dioda LED stanu pracy

Przejdź do menu 📄 Wyświetlacz.
▶ Wybierz LED.m i ustaw diodę LED stanu pracy.

Aby aktywować diodę LED stanu pracy w celu wykrywania płynu: ➞ 40

▶ Wywołaj menu 📍 Ustawienia > CFG > FD. On i ustaw On.

11.6.6 Historia zdarzeń

Urządzenie zapisuje zdarzenia wejściowe i wyjściowe z opisem i znacznikiem czasu. W tym celu ważne jest, aby na czujniku były ustawione data i godzina ➞ 53.

Na wyświetlaczu urządzenia można odczytać 20 ostatnich zdarzeń.

Łącznie w urządzeniu można zapisać 200 zdarzeń. Można je wyeksportować z urządzenia za pośrednic-twem interfejsu IO-Link → 67.

Odczyt zdarzeń na urządzeniu

Przejdź do menu Event History i odczytaj zdarzenia.

11.7 Funkcje diagnostyczne

11.7.1 Informacje o urządzeniu

W urządzeniu przechowywane są niezmienne informacje o urządzeniu. Należą do nich między innymi:

• Nazwa produktu
• Rodzina produktów
• Producent
  • Identyfikator producenta
  • Identyfikator urządzenia
• Numer seryjny
• Rewizja sprzętu / oprogramowania sprzętowego
• Opis

Ponadto do urządzenia można przypisać dalsze dowolnie definiowalne opisy o maksymalnej długości 32 znaków za pośrednictwem interfejsu IO-Link przy użyciu odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów. Należą do nich między innymi:

• opis specyficzny dla aplikacji
- opis funkcji

- opis lokalizacji

Odczytywanie informacji o urządzeniu na urządzeniu

Przejdź do menu ⓘ Informacje o urządzeniu i przeczytaj informacje o urządzeniu.

11.7.2 Konfiguracja

Wszystkie ustawienia urządzenia można wyświetlić na wyświetlaczu urządzenia za pomocą menu serwisowego. Parametry, aktualnie ustawione wartości i oryginalne ustawienia fabryczne są wyświetlane na liście.

Odczyt ustawień urządzenia.

Przejdź do ✕ menu Serwis > o. CFG.
▶ Wybierz opcję Bieżące ustawienia.
▷ Wyświetlone zostaną tylko te parametry, które zostały zmienione w stosunku do ustawień fabrycznych.

- lub -

▶ Wybierz Wszystkie ustawienia.
▷ Wyświetlone zostaną wszystkie parametry.

11.7.3 Symulacja

Ta funkcja pozwala na symulację wartości procesowych i sprawdzanie reakcji sygnałów.

Symulowane mogą być wartości procesowe prowadzące do wygenerowania komunikatu błędu lub ostrzeżenia (np. OL).

Po uruchomieniu symulacji wartości sumatora są blokowane, a sumator poddawany symulacji jest ustawiany na wartość 0. Następnie symulowana wartość przepływu objętościowego wpływa na dany sumator. Po zakończeniu symulacji urządzenie przywraca wartości początkowe sumatora.

Podczas symulacji:

• Symulacja nie wpływa na bieżące wartości procesowe. Wyjścia działają zgodnie z wcześniejjszymi nastawami.
• Pierwotna wartość z sumatora pozostaje zapisana bez zmian, nawet jeżeli w rzeczywistości występuje przepływ objętościowy.
• Nie są dostępne żadne komunikaty błędów z bieżącej pracy. Symulacja powoduje tłumienie takich komunikatów.

Symulację można przeprowadzić dla następujących wartości:

• Wartości procesowe dla przepływu, temperatury i przewodności
• wartości procesowe poza zakresem pomiarowym (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
  • Czujnik nie odbiera żadnych danych (NoData)
• Brak medium w przewodzie pomiarowym (Fluid Detection).

Parametry do ustawienia:

• Czas symulacji S. Tim
- Wartości procesowe:

– Dla przepływu S. FLW: wartość procesowa, OL, cr. OL, UL, cr. UL, NoData

– Dla temperatury S. TMP: wartość procesowa, OL, cr. OL, UL, cr. UL, NoData

– Dla przewodności S. CND: wartość procesowa, OL, cr. OL, UL, cr. UL, NoData

• Przypadek diagnostyczny: No Diagnose / Fluid Detection
  • Czas symulacji S. Tim
  • Polecenie Start simulation

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Symulacja

▶ Przejdź do ✗ menu Service > SIM.
▶ Wybierz S. FLW i ustaw symulowaną wartość przepływu.
▶ Wybierz S. TMP i ustaw symulowaną wartość temperatury.
▶ Wybierz S. CND i ustaw symulowaną wartość przepływu.

Parametry crUL, UL, OL, crOL i NoData stają się widoczne tylko wtedy, gdy wartość znajduje się powyżej lub poniżej zakresu pomiarowego podczas pomiaru przepustowości.

▶ Wybierz S. DIAG i wybierz ustawienia:
• n. DIA: Urządzenie działa normalnie
• FD. On: Brak medium w rurce pomiarowej
▶ Wybrać S. Tim i ustawić czas symulacji w minutach.
▶ Wybierz S. On i ustaw funkcję:
- On: Rozpoczyna się symulacja. Wartości są symulowane przez czas zadany w S. Tim. Przerwać, naci-skając dowolny przycisk.
• OFF: Symulacja jest nieaktywna.

11.7.4 Dokumenty

Wyświetlacz urządzenia może wyświetlać kody QR, które prowadzą bezpośrednio do dalszych informacji o produkcie na stronie internetowej www.ifm.com.

Ta funkcja nie jest dostępna przez interfejs IO-Link.

Odczytywanie kodów QR na urządzeniu

Przejdź do ✗ menu Serwis > QR.
▶ Naciśnij przyciski ▶ i ◀, aby wyświetlić żądany kod QR.
▶ Zeskanuj kod QR za pomocą aparatu smartfona i otwórz łącze wyświetlone na smartfonie.

11.7.5 Binarna transmisja danych (BLOB)

Urządzenie oferuje funkcję odczytu danych binarnych z urządzenia w postaci jednego dużego pliku (BLOB = Binary Large Object).

Dane są eksportowane jako plik BIN.

Wymaga to narzędzia programowego (np. ifm moneo), które obsługuje interfejs IO-Link BLOB.

Plik BIN zawiera następujące informacje dziennika logowania:

• informacje o urządzeniu do identyfikacji
- liczba godzin pracy
- rejestrowanie zdarzeń:

– historia zdarzeń ze znacznikiem czasu
- kod zdarzenia
– opis zdarzenia
– częstotliwość zdarzenia
– ilość załączeń urządzenia

Zapisywanych jest tylko 200 ostatnich zdarzeń.

W przypadku zaniku napięcia, zdarzenia licznika z ostatnich 10 minut mogą być utracone.

11.7.6 Lokalizacja optyczna

Czujnik można zlokalizować zdalnie w systemie za pośrednictwem interfejsu IO-Link. Podczas korzystania z polecenia Locator Start, pierścień LED miga na zielono.

▶ Wyjdź z funkcji za pomocą polecenia Locator Stop.

Jeśli funkcja nie zostanie zakończona poleceniem, dioda LED stanu przestanie migać automatycznie po 10 minutach.

11.7.7 Blokowanie / odblokowywanie

Urządzenie można zablokować elektronicznie, aby zapobiec nieuprawnionym zmianom ustawień. Blokada taka uniemożliwia zmianę ustawień przyciskami na urządzeniu. Ustawienia fabryczne: niezablokowane.

Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: blokowanie / odblokowywanie

Blokowanie:

▶ Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
▶ Naciśnij jednocześnie przyciski ◀ i ▶ na ok. 10 s, aż wyświetli się menu locked.

Odblokowanie:

▶ Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
▶ Naciskaj jednocześnie przyciski ⓘ przez około 10 s, aż na wyświetlaczu pojawi się menu unlocked.

11.7.8 Montaż z przewodnikiem (kreator)

Kreator może pomóc w ustawieniu parametrów za pomocą przycisków urządzenia.

Instalacja z przewodnikiem pojawi się na wyświetlaczu przy pierwszym włączeniu urządzenia ➞ 36 i może zostać uruchomiona w dowolnym momencie za pomocą parametru WIZ.

Montaż z przewodnikiem za pomocą przycisków urządzenia

Przejdź do menu Settings > CFG.
▶ Wybierz WIZ.
▶ Za pomocą przycisków ustaw kolejno wyświetlane parametry i potwierdź każdy z nich przyciskiem ●.
▷ Po ustawieniu wszystkich żądanych parametrów montaż zostanie zakończony komunikatem o powodzeniu, a urządzenie przejdzie do wyświetlania wartości procesu.

Ustawienia można wyświetlić na wyświetlaczu urządzenia: Konfiguracja ➞ 65.

12 Działanie urządzenia

Po włączeniu zasilania i upłynięciu czasu rozruchu (ok. 5 s) urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy. Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

13 Rozwiązywanie problemów

Urządzenie posiada wiele funkcji auto diagnostycznych Monitoruje się ono automatycznie w trakcie pracy.

Urządzenie wyświetla ostrzeżenia i stany błędu mimo wyłączenia wyświetlacza. Informacje o błędach są również dostępne poprzez IO-Link.

Sygnały stanu klasyfikuje się wg zalecenia NAMUR NE107.

W przypadku jednoczesnego wystąpienia kilku zdarzeń diagnostycznych urządzenie wyświetla tylko komunikat diagnostyczny dot. zdarzenia o najwyższym priorytecie.

Ponadto, ostrzeżenia i komunikaty o błędach są wyświetlane przez urządzenie w następujący sposób:

- Sygnały przełączające podczas korzystania z funkcji diagnostycznej ➞ 39.

- Kolorowe sygnały diody LED stanu pracy ➞ 63.

Jeżeli wartość procesowa jest błędna, pozostałe wartości procesowe wciąż są dostępne. Wyjątek: Jeśli wartość procesowa dla przepływu ulegnie awarii, żadne inne wartości procesowe nie są wyprowadzane.

Dodatkowe funkcje diagnostyczne są dostępne przez IO-Link ➕ IO-Link opis interfejsu na stronie: documentation.ifm.com.

13.1 Komunikaty ostrzegawcze

Stan*	Wyświetlacz		Dioda LED stanu pracy	Zdarzenia związane z IO-Link	Problem	Rozwiązanie
	Wiersz tytułowy	Wyświetlanie wartości procesowych
2	Przekroczenie temperatury	Aktualne prawidłowe wartości procesowe	Czerwony migający (1 Hz)	0x4210	Przekroczona do-puszczalna tempe-ratura urządzenia.	► Wyeliminuj źró-dła ciepła.
2	Temperatura wewnętrzna	Aktualne prawidłowe wartości procesowe	Czerwony migający (1 Hz)	0x4220	Nie osiągnięto do-puszczalnej tempe-ratury urządzenia.	► Zaizoluj urzą-dzenie.
3	alternatywnie: „Aktywna sy-mulacja” / „Znacznik applikacji”	Symulowana wartość procesowa	w zależności od symulo-wanej wartości	0x8C01	Symulacja aktyw-na.	► Stop simulation.
2	Górne ograni-czenie	OL	Czerwony migający (1 Hz)	0x8C10	Wartość proceso-wa powyżej prawi-dłowego zakresu.	► Sprawdź aplikację.
2	Dolne ograni-czenie	UL	Czerwony migający (1 Hz)	0x8C30	Wartość proceso-wa poniżej prawi-dłowego zakresu.	► Sprawdź aplikację.
1	Zakłócony interfejs	Aktualne prawidłowe wartości procesowe	Niebieski	0x8CE0	Zakłócony lokalny interfejs użytkowni-ka.	► Sprawdź inter-fejs użytkownika urządzenia.
2	Brak wykryte-go medium	0	Czerwony migający (1 Hz)	0x8CC1	Rura pomiarowa nie jest wystarczaja-jąco wypełniona lub medium ma zbyt ni-ską przewodność.	► Sprawdź aplikację.► FD. On = OFF set. ➡ 63

Tab. 17: Komunikaty ostrzegawcze. * Stan: 1 = niezbędna konserwacja; 2 = poza specyfikacją; 3 = test funkcji

Dla ostrzeżeń wyjście analogowe zachowuje się zgodnie z ustawieniem FOU = OU. Wyjątek: Zwarcie.

13.2 Informacje o błędach

Stan*	Wyświetlacz		Dioda LED stanu pracy	Zdarzenie IO-Link	Problem	Działania korekcyjne
	Wiersz tytułowy	Wyświetlanie wartości procesowych
4	Błąd urządzenia	----	red	0x5000	Błąd sprzętowy w urządzeniu / urządzenie jest uszkodzone.	► Wymiana urządzenia.
3	Nieprawidłowe działanie komponentu	Wszystkie wartości procesowe, które są nadal ważne. Uszkodzona wartość procesowa jest wyświetlana jako "Err".	miga na czerwono (1 Hz)	0x5010	Wartość procesowa jest wadliwa.	► Napraw lub wymień urządzenie.
3	Błąd parametru	PArA	red	0x6320	Błąd parametru	► Wykonaj reset od początku do końca.
3	Zwarcie	SC OUTx	miga na czerwono (1 Hz)	0x7710	Zwarcie	► Sprawdź okablowanie urządzenia.
3	Granica krytyczna	cr. OL	miga na czerwono (1 Hz)	0x8C20	Przekroczony zakres pomiarowy	► Sprawdź aplikację.
3	Granica krytyczna	cr. UL	miga na czerwono (1 Hz)	0x8C20	Niepełny zakres pomiarowy	► Sprawdź aplikację.

Tab. 18: Komunikaty ostrzegawcze. * Stan: 3 = test funkcji; 4 = awaria

W przypadku usterki wyjście analogowe zachowuje się zgodnie z ustawionym parametrem FO-U2.

14 Konserwacja, naprawa i utylizacja

Towar można wymienić tylko wtedy, gdy plomba na opakowaniu nie jest uszkodzona.

Uszkodzone urządzenie można odesłać do producenta w celu naprawy.

Naprawę urządzenia może przeprowadzać tylko jego producent.

▶ W przypadku przesyłki zwrotnej, sprawdzić, czy w urządzeniu nie pozostały zanieczyszczenia, szczególnie niebezpiecznymi i toksycznymi substancjami.

14.1 Konserwacja

Kalibracja:

▶ Zdefiniuj regularne interwały kalibracji zgodnie z wymaganiami procesu. Zalecenie: co 12 miesięcy.

Częstsza kalibracja może być konieczna, gdy urządzenie jest używane w szczególnie wymagających środowiskach. Przykłady:

• Wysokie obciążenie temperaturowe
- Wysokie obciążenia mechaniczne (wibracje i wstrząsy)
- Korzystanie z mediów, które mają tendencję do tworzenia osadów

serwis kalibracji ifm ➞ Świadectwa kalibracji na www.ifm.com.

Czyszczenie uszczelek:

▶ Regularnie sprawdzaj obie uszczelki między urządzeniem a adapterem procesowym pod kątem osadów i uszkodzeń.
▶ Wyczyść urządzenie z zabrudzeń za pomocą miękkiej, niepoddanej obróbce chemicznej i suchej szmatki z mikrofibry lub wymień uszczelki. Czas pomiędzy wymianami uszczelek zależy od częstotliwości cykli czyszczenia, temperatury medium i temperatury czyszczenia.

Czyszczenie urządzenia:

▶ Przed czyszczeniem urządzenia należy włączyć blokadę przycisków.

Jeśli przyciski nie są zablokowane, może dojść do niezamierzonego naciśnięcia przycisków z powodu zmian temperatury lub nacisku wywieranego przez myjkę wysokociśnieniową. W skrajnych przypadkach może upłynąć nawet minuta, zanim przycisk zostanie aktywnie zresetowany przez oprogramowanie.

▶ Podczas czyszczenia urządzenia nie należy dotykać palcami elektrod pomiarowych ➞ 9.

Dotykanie elektrod palcami, zwłaszcza elektrody temperatury, może prowadzić do odchyleń pomiaru przewodności. Pot i tłuszcz z palców mają wpływ na sygnał pomiarowy.

14.2 Wymiana podzespołu elektroniki

Uszkodzona jednostka elektroniczna może zostać wymieniona na nową przez klienta.

Podzespołu elektroniki z wyświetlaczem nie można zastąpić jednostką elektroniczną bez wyświetlacza. Informacje o odpowiednich akcesoriach na stronie www.ifm.com.

W przypadku wymiany jednostki elektronicznej oryginalny fabryczny certyfikat kalibracji traci ważność, ponieważ numer seryjny na fabrycznym certyfikacie kalibracji nie jest zgodny z numerem seryjnym nowej jednostki elektronicznej.

Rys. 35: Montaż / demontaż

1: Złącze do podłączenia elektrycznego
2: 4 nakrętki sześciokątne M5
3: Uszczelka (trwale połączona z płytką drukowaną i gniazdem)
4: Płytka drukowana z gniazdem (podłączona na stałe do elektroniki w rurze pomiarowej)
5: Śruba gwintowana
6: Wtyczka podzespołu elektroniki
7: Wspornik

Jednostka elektroniczna jest dostarczana bez uszczelki. W przypadku wymiany, oryginalna uszczelka jest używana ponownie.

UWAGA

Ryzyko porażenia prądem elektrycznym

▷ Dotknięcie części pod napięciem może spowodować obrażenia ciała.
▶ Przed montażem lub demontażem podzespołu elektroniki należy upewnić się, że zasilanie jest odłączone.

Jak postępować:

UWAGA

Uszkodzenie urządzenia podczas wymiany modułu elektronicznego

▷ Niewłaściwa wymiana spowoduje unieważnienie gwarancji.
▶ Upewnij się, że wewnętrzne okablowanie nie jest uszkodzone.
▶ Gdy urządzenie jest otwarte, należy unikać wnikania wilgoci i obcych substancji.

Rys. 36: Odkręć uszkodzony moduł elektroniczny.

▶ Poluzuj złącze połączenia elektrycznego (1).
▶ Poluzować cztery nakrętki sześciokątne M5 (2) w dolnej części podzespołu elektroniki.

Rys. 37: Usunąć uszczelkę.

▶ Lekko unieść uszkodzony moduł elektroniczny ze wspornika (7).
▶ Zdjąć uszczelkę (3) z gwintowanych śrub (5).

Nie wyciągaj okablowania zbyt daleko ze wspornika.

Rys. 38: Wymontować uszkodzoną jednostkę elektroniczną.

▶ Zdejmij uszczelkę wraz z płytką drukowaną i gniazdem (4) z modułu elektroniki, aby zwolnić połączenie wtykowe.

Nie wyciągaj okablowania zbyt daleko ze wspornika.

▶ Wymontować wadliwą jednostkę elektroniczną.

Rys. 39: Podłącz nową jednostkę elektroniczną.

▶ Przygotuj nową jednostkę elektroniczną.
▶ Ostrożnie podłącz gniazdo (4) do wtyczki (6) nowego podzespołu elektroniki.

Nie wyciągaj okablowania zbyt daleko ze wspornika.

Rys. 40: Zamontować uszczelkę.

▶ Wciśnij uszczelkę (3) z czterema zewnętrznymi otworami dokładnie na kołnierz czterech gwintowanych śrub (5) nowegopodzespołu elektro-niki.

Nie wyciągaj okablowania zbyt daleko ze wspornika.

Rys. 41: Zainstaluj nową jednostkę elektroniczną.

Wóż nową jednostkę elektroniczną za pomocą gwintowanych śrub (5) do otworów wspornika (7).

Nie ściskaj okablowania. Jeśli okablowanie zostało wyciągnięte zbyt daleko, włóż je do uchwytu w kształcie litery S bez zagięć.

Rys. 42: Przykręć nową jednostkę elektroniczną.

▶ Przykręć nowy moduł elektroniczny do wspornika (7) za pomocą czterech nakrętek sześciokątnych M5 (2). Moment dokręcenia: 4 Nm.

Uszczelka musi przylegać całkowicie płasko do podzespołu elektroniki.

▶ Przywróć połączenie elektryczne poprzez złącze (1).
▷ Urządzenie uruchomi się ponownie.

Po ponownym uruchomieniu moduł elektroniki automatycznie przyjmuje podstawowe dane dotyczące rury pomiarowej (np. szerokość nominalna, kalibracja, typ urządzenia). Wszystkie pozostałe ustawienia parametrów są przywracane do ustawień fabrycznych.

▶ Ponownie skonfiguruj urządzenie.

14.3 Utylizacja

▶ Po zakończeniu użytkowania produkt lub jego elementy należy zutylizować w sposób przyjazny dla środowiska, zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.
▶ Zużyte baterie należy utylizować zgodnie z krajowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zużytych baterii nie należy wyrzucać do odpadów domowych.

15 Ustawienia fabryczne

Ogólne ustawienia:

Parametr	Ustawienia fabryczne
uni. F	SMFxx0: m3/h	SMFxx1: gpm
uni. T	SMFxx0: °C	SMFxx1: °F
uni. C	µS/cm
FPro1	0+
FPro2	0+
rTo1	OFF
rTo2	OFF
dAP. F	0,6
P-n	PnP
LFC	SMF120: 0,06 m3/h SMF220: 0,15 m3/h SMF320: 0,3 m3/h SMF420: 0,6 m3/h SMF520: 1,2 m3/h SMF620: 1,8 m3/h SMF720: 3,0 m3/h SMF820: 4,5 m3/h SMF920: 6,0 m3/h	SMF121: 0,26 gpmSMF221: 0,66 gpmSMF321: 1,4 gpmSMF421: 2,6 gpmSMF521: 5,5 gpmSMF621: 8,0 gpmSMF721: 13,0 gpmSMF821: 20,0 gpmSMF921: 26,0 gpm
F.dir	+
coF. F	0
CGA. F	100
rEF. T	25°C
diS. R	0
LanG	EN
diS. L	L1

Ustawienia dla OUT1:

Parametr	Ustawienia fabryczne
ou1	ImP
ImPS1	SMF120: 0,0002 ISMF220: 0,001 ISMF320: 0,002 ISMF420: 0,002 ISMF520: 0,004 ISMF620: 0,005 ISMF720: 0,009 ISMF820: 0,013 ISMF920: 0,017 I	SMF121: 0,0005 galonaSMF221: 0,001 galonaSMF321: 0,001 galonaSMF421: 0,001 galonaSMF521: 0,01 galonaSMF621: 0,01 galonaSMF721: 0,01 galonaSMF821: 0,01 galonaSMF921: 0,01 galona
ImPR1	YES
dFu	dir. F

Ustawienia dla OUT2:

Parametr	Ustawienia fabryczne
ou2	I / 4...20 mA
SEL2	FLOW
ASP2	SMFx20: 0 m3/h	SMFx21: 0 gpm
AEP2	SMF120: 2 m3/h SMF220: 4 m3/h SMF320: 11 m3/h SMF420: 18 m3/h SMF520: 30 m3/h SMF620: 45 m3/h SMF720: 70 m3/h SMF820: 110 m3/h SMF920: 160 m3/h	SMF121: 7 gpmSMF221: 20 gpmSMF321: 50 gpmSMF421: 80 gpmSMF521: 130 gpmSMF621: 200 gpmSMF721: 310 gpmSMF821: 485 gpmSMF921: 700 gpm
FOU2	OFF
dFu	dir. F
DIn2	+EDG