SMF720 - 流量计 IFM - 免费用户手册

用户手册 SMF720 IFM

操作说明

电磁感应式流量计

SMFx2x

目录

1 初步说明.... 4

1.1 使用的符号 4
1.2 警告 4

2 安全说明.... 5

2.1 网络安全 5

3 运输、处理和储存.... 7

4 指定用途.... 8

4.1 应用范围 8

5 功能 9

5.1 输出端 OUT1 选择选项..... 10
5.2 输出端 OUT2 选择选项..... 10
5.3 IO-Link 11

6 安装 12

6.1 设备尺寸 12
6.2 安装位置 12
6.3 入口和出口管道长度 15
6.4 过程连接 15

6.4.1 夹具转接头..... 17
6.4.2 焊接转接头..... 18
6.4.3 螺丝转接头.... 21
6.4.4 法兰转接头.... 22

6.5 用于卫生区域.... 23
6.6 用于符合3-A标准的卫生区域 23

7 电气连接.... 25

8 操作和显示元件 27

9 菜单 29

9.1 主菜单.... 29
9.2 子菜单.... 30

10 设定 36

10.1 通过安装向导进行引导式安装.... 36

11 参数设定.... 37

11.1 通过设备按键参数化 37
11.2 通过 IO-Link 参数化 ..... 37
11.3 输出配置 38

11.3.1 模拟信号 38
11.3.2 开关信号诊断 39

11.3.2.1 流向开关信号 40
11.3.2.2 液体检测的开关信号 40

11.3.3 消耗量监控（累计器功能） 41

11.3.3.1 开关信号累计器.... 42
11.3.3.2 脉冲信号累计器.... 43

11.3.4 数字开关信号 44
11.3.5 输出功能关闭 46

11.4 应用程序配置.... 47

11.4.1 标准测量单位 47

11.4.2 OUT2 过程值 47

11.4.3 模拟输出的错误运行状况 48

11.4.4 阻尼 48

11.4.5 低流量关断.... 49

11.4.6 输出极性 49

11.4.7 流向 50

11.4.8 零点校准 50

11.4.9 测量特性校准 51

11.4.10 介质对温度的影响.... 52

11.4.11 日期和时间.... 53

11.4.12 节能模式 53

11.4.13 累计器复位.... 54

11.4.14 累计器的计数方法.... 55

11.4.15 复位设备.... 57

11.5 显示设定 57

11.5.1 显示屏语言.... 57

11.5.2 显示屏旋转.... 58

11.5.3 显示屏亮度.... 58

11.5.4 显示屏更新速率 59

11.5.5 显示屏布局.... 59

11.5.6 显示屏颜色设定 60

11.6 诊断.... 61

11.6.1 读取累计器数值 61

11.6.2 记忆 62

11.6.3 运行时间计数器 62

11.6.4 内部温度.... 63

11.6.5 工作状态LED 63

11.6.6 事件历史记录 64

11.7 服务功能 64

11.7.1 设备信息.... 64

11.7.2 配置 65

11.7.3 模拟 65

11.7.4 文档 66

11.7.5 二进制数据传输 (BLOB)....66

11.7.6 光学定位.... 67

11.7.7 锁定/解锁 67

11.7.8 引导式安装（向导） 67

12 操作 69

13 故障排除.... 70

13.1 警告消息 70

13.2 错误信息 70

14 维护、修理及处理.... 72

14.1 维护 72

14.2 更换电子装置.... 72

14.3 处理.... 76

15 出厂设定.... 77

1 初步说明

说明、技术资料、认证和其他信息可通过扫描设备/包装上的二维码或访问网站 www.ifm.cn 获取。

1.1 使用的符号

√ 要求
▶ 说明
反应，结果

粗体 按键、按钮或指示标记

无链接交叉引用

带链接交叉引用

重要说明

如不遵守，可能导致故障或干扰

信息

补充说明

1.2 警告

警告可能会发生人身伤害和财产损失。有助于实现安全的产品处理。警告的分级如下：

警告

严重人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成致命和严重伤害。

注意

轻度到中度人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成轻度到中度伤害。

注意

财产损失警告

▷ 若不注意警告，可能造成财产损失。

2 安全说明

- 所述产品为集成至系统的子组件。

• 系统架构师为系统的安全负责。

• 系统架构师根据运营商和系统用户提供的法规和规范要求来实施风险评估和存档。该存档必须包含针对运营商和用户（如适用，还要包含系统架构师授权的维修人员）的所有必要信息和安全说明。

• 设定产品前请阅读本文档，并在产品整个使用周期内妥善保管本文档。

• 产品必须适合相应的应用和环境条件，且不受任何限制。
• 仅将产品用于指定用途（→指定用途）。
• 仅将产品用于允许的介质。
• 如果未遵照操作说明或技术资料，则可能导致人身伤害和/或财产损失。
• 对于操作员擅自改装产品或错误使用导致的任何后果，制造商概不承担任何责任。
• 必须由机器操作员授权的合格人员执行产品的安装、电气连接、设置、操作及维护工作。
• 防止产品和电缆损坏。

注意

使用蒸汽的应用

▷ 蒸汽浪涌可能导致传感器或管道系统机械损坏。
▶ 保护传感器免受气蚀和蒸汽浪涌造成的过度应力。
▶ 根据最新技术设计管道系统。
▶ 请勿将传感器安装在配件、管道弯头等附近，以防止造成不必要的蒸汽浪涌最大化。
▶ 在蒸汽进入之前预热系统，并通过吹扫或其他适当措施清除管道中的液体残留物。
▶ 不得超过传感器的允许温度→技术资料。

注意

直接紫外辐射

▷ 显示屏可能会变得浑浊或发黄。
▶ 确保显示屏没有暴露在阳光直射下。
▶ 如果无法避免，请使用保护盖。可以作为附件在www.ifm.com订购。

2.1 网络安全

安装

该设备适合在符合 IEC 62443-1-1 的安全环境中运行。

该设备为防火墙之后的运行而设计。

▶ 根据 IEC 62443-1-1 对系统进行风险评估。
▶ 采取措施确保人身安全。

操作

▶ 请遵守产品文档中描述的安全功能及其使用建议。

维护

▶ 根据公司的变更管理者流程备份系统配置和系统数据。

报废

▶ 确保敏感信息不会落入未经授权的人士手中。
▶ 请务必将系统设置重置为出厂设定。

3 运输、处理和储存

▶ 将设备存放在其原包装中。
▶ 再次存放设备时，请使用原包装。
▶ 否则，应为未使用的连接器提供匹配的连接器或保护帽，并将设备包装在合适的包装中。
在设备存放期间，请遵守允许的环境条件（→技术数据）。

注意

重型设备的运输。

▷ 如果重型设备在运输过程中掉落，可能会造成人身伤害或设备损坏。
▶ 使用原包装将设备运输至装配地点。
▶ 打开设备包装但保留保护盖的情况下，使用合适的工具（例如搬运背带）运输设备。

4 指定用途

该设备可监控液体介质。

设备测量流速、体积流量（消耗量/时间）、消耗量、介质温度和电导率。

4.1 应用范围

在卫生区域用于导电率 ≥5µS/cm 的液体介质。

这是A级产品。该产品可能在居住区内造成无线电干扰。

▶ 如有需要，请采取适当的 EMC 屏蔽措施。

压力设备指令 (PED):

该装置符合“压力设备指令”并根据合理的工程实践针对流体组2进行设计和生产。根据要求使用流体组1的介质。

5 功能

图 1: 产品描述

1: SMFxxx 设备（测量回路和显示屏）
2: Exxxxx 密封件，可从 www.ifm.com 单独订购
3: Exxxxx 过程转接头，可从 www.ifm.com 单独订购
4: 工作状态 LED（LED 环）
5: 测量管中的温度测量电极
6: 测量管中的流量测量电极

工作原理：

• 该装置根据磁感应容积流量测量原理容积流量。
• 设备测量介质的温度，作为附加过程值。
• 设备显示当前的过程值。
• 设备可在 SIO（标准输入-输出）或 IO-Link 模式下工作。
• 设备通过工作状态 LED 的彩色信号显示所有自诊断选项。
• 模拟模式和通过向导引导的安装可以简化传感器的设定。

- 设备提供以下输出功能：

• 模拟信号 → 38:
  流量、温度、电导率
• 消耗量监控（累计器功能）→41:
  开关信号或脉冲信号
• 开关信号诊断 → 39:
  流量、液体检测
• 数字开关信号 → 44:
  流量、温度、电导率、累计器的限值监控

- 设备提供以下应用配置的选项：

- 标准测量单位 → 47、模拟输出的错误运行状况 → 48、阻尼 → 48、低流量关断 → 49、输出极性 → 49、流向 → 50、零点校准 → 50、测量特性校准 → 51、介质对温度的影响 → 52、节能模式 → 53、累计器复位 → 54、累计器的计数方法 → 55。

- 此外，设备还提供其他诊断和服务功能：

- 读取累计器数值 → 61

• 记忆 → 62
• 运行时间计数器 → 62
• 内部温度 → 63
• 工作状态LED ➕ 63
• 事件历史记录 ➕ 64
• 设备信息 → 64
• 模拟 → 65
• 配置 → 65
• 文档 → 66
• 二进制数据传输 (BLOB) → 66
• 光学定位 → 67
• 锁定/解锁 → 67
• 复位设备 → 57
• 显示设定 → 57

5.1 输出端 OUT1 选择选项

• 脉冲信号累计器
• 开关信号累计器
• 开关信号诊断

- 流向

- 液体监测

• IO-Link
• OFF（输出切换为高阻抗）

5.2 输出端 OUT2 选择选项

• 脉冲信号累计器
• 开关信号累计器
• 流量模拟信号
• 温度模拟信号
• 电导率的模拟信号
• 开关信号诊断

- 流向

- 液体监测

• 外部累计器复位的输入功能
• OFF（输出切换为高阻抗）

5.3 IO-Link

IO-Link 是用于将传感器和执行器连接至自动化系统的通信系统。IO-Link 按照 IEC 61131-9 标准进行标准化。

关于 IO-Link 的一般信息位于 io-link.ifm

输入输出设备描述 (IODD) 以及设备的所有参数、过程值和详细描述位于 documentation.ifm.com

IO-Link 提供以下优势：

• 无干扰传输所有数据和过程值
• 运行流程参数化或应用外预设
• 识别系统中连接设备的参数
• 额外参数和诊断功能
• 更换设备时自动备份和恢复参数集（数据存储）
• 记录参数集、过程值和事件
• 用于轻松规划项目的设备描述文件（IODD - 输入输出设备描述）
• 标准化电气连接
• 远程维护

6 安装

注意

如果介质温度高于 50° C (122°F)，外壳部件的温度会增至 65° C (149°F) 以上。

▷ 烫伤风险。

▶ 防止外壳接触易燃物质，并防止意外接触外壳。
▶ 将提供的警告标签粘贴在传感器电缆上。

注意

当安装在地下管道系统（例如：塑料管道）内时无功能性接地。

▷ 测量准确度降低或设备损坏。
▶ 将接地线连接至接地连接，并在介质和设备之间建立电位均衡（→电气连接）。

▶ 请确保系统未承受任何压力。
▶ 安装时，确保安装位置无介质泄漏。
▶ 避免管道系统中产生沉积物、积聚的气体和空气。

安装后，系统内的气泡可能会影响测量。

▶ 安装后冲洗系统以便排气。

6.1 设备尺寸

DN[mm]	L[mm]	G[mm]	H[mm]	diA[mm]
15	86	241.4	114.3	16
25	86	241.4	114.3	26
40	140	252.6	125	34.3
50	140	267.5	139.7	47
65	140	281.6	154	59.7
80	140	295.9	168.3	72.4
100	140	319.6	192	96.9
125	200	346.7	219.1	119.5
150	200	381.6	254	146.4

图 2: 传感器尺寸取决于设计（标称宽度 DN）

6.2 安装位置

▶ 安装设备以确保测量管道始终处于完全注满状态。
▶ 安装于上输管道之前或以内。

图 3: 流量测量电极的方向

垂直安装时，流量测量电极(1)应位于同一平面。任何偏离都会导致测量不准确。

图 4: 推荐和不推荐的安装位置

→流向 50

若确保以下各项，则设备的安装不受方向限制：

-管道系统中不会形成气泡。

-管道始终处于被液体充满的状态。

在水平安装的情况下：由于设计要求，在关断泵之后，将有少量介质始终留在测量管道内。

▶ 确保测量通道中没有介质残留。

避免以下安装位置：

- 管道系统的\最高点。

• 下降管中自由管喷口的直接上游
• 泵的入口侧。

安装在控制阀附近：

▶ 将设备沿流动方向安装在控制阀的上游：

安装在泵附近：

▶ 将设备沿流动方向安装在泵的下游，以避免测量管内产生负压：

当安装在泵的上游时，如果泵处于低压或高真空条件下，可能会发生气蚀。

▷ 这可能会导致传感器损坏。

使用活塞泵、活塞隔膜泵或蠕动泵时：

▶ 安装脉动阻尼器。

在强烈振动的情况下安装：

▶ 支撑并固定设备和管道：

6.3 入口和出口管道长度

管道内的结构、弯曲、阀门、缩径接头等会影响设备的功能。

▶ 保持传感器与干扰源的距离。

不允许在装置的正前方直接安装关闭和控制装置。

图 5: 入口和出口管道长度
DN: 传感器标称宽度
S: 干扰

6.4 过程连接

若使用过程适配器，可将设备用于不同的过程连接。

ifm 提供由 FKM、EPDM 和 VMQ 材料制成的卫生过程转接头和密封件，它们必须作为附件单独订购。

关于可用附件信息，请访问 documentation.ifm.com。

▶ 针对卫生区域的应用，请遵循安装说明。

注意

过程转接头法兰上的敏感密封区域。

▷ 取下保护盖后，法兰上的 PFA 材料很容易损坏，从而导致过程连接件泄漏。
▶ 小心地取下保护盖。
▶ 避免对 PFA 密封区域造成任何冲击或刮擦。

图 6: 流程中设备的安装

1: 过程转接头：
2: 密封件
3: 保护盖
4: 传感器

如何继续：

传感器、过程转接头和密封件必须单独订购。

以下章节介绍了各个过程转接头的额外说明。

▶ 拆下将保护盖固定到传感器上的密封件。

移除产品密封件后无法更换。

▶ 小心地取下传感器上的保护盖。
▶ 小心地将密封件插入过程转接头的凹槽中。确保密封件清洁、未损坏且正确居中。
▶ 使用随附的螺钉将过程转接头用手拧紧到设备上。
▶ 分三步均匀拧紧螺丝头，并遵循最大拧紧扭矩：

• 第1步约为规定最大拧紧扭矩的 50% 。
  • 第 2 步：约为规定最大拧紧扭矩的 80%。
• 第3步：规定最大拧紧扭矩的 100% 。

标称宽度	额定压力	螺丝	最大拧紧扭矩
DN 15	PN 40	4 x M6x18	6.5 Nm
DN 25	PN 40	4 x M6x18	6.5 Nm
DN 40	PN 40	4 x M8x25	16 Nm
DN 50	PN 25	4 x M8x25	16 Nm
DN 65	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 80	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 100	PN 25	6 x M8x25	16 Nm
DN 125	PN 10	6 x M10x35	32.5 Nm
DN 150	PN 10	6 x M10x35	32.5 Nm

表 1: 最大拧紧扭矩
▶ 将装有过程转接头的设备沿标记的流动方向连接到两侧的管道。

6.4.1 夹具转接头

图 7: 使用夹具转接头安装
EL: 传感器 + 转接头安装深度
∅ A: 转接头外径
∅ B: 转接头内径
ifm electronics 提供符合 ISO 2852、DIN 32676-A (DIN) 和 DIN 32676-C (ASME BPE) 的夹具转接头，适用于各种管道标准：

类型	标称宽度	ifm转接头E4048x	尺寸以mm为单位 → 上图			适用管道标准
		ISO 2852	EL	B	A	ISO2037	DIN EN10357D系列	BS 4825第1部分	DIN EN10357系列C	JISG3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	175	23	50.4	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	36	50.5	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	49	64	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77.5	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	98	119	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	136	155	√	×	√	×	×
SMF9xx	DN150	√	300	163	183	√	×	√	×	×

表 2: 夹具 ISO 2852

类型	标称宽度	ifm转接头E4049x	尺寸以mm为单位→上图			适用管道标准
		DIN 32676-A (DIN)	EL	∅B	∅A	DIN EN10357系列A	DIN11850系列2	DIN11850系列1	DIN11866系列A
SMF1xx	DN15	√	168	16.1	33.9	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	175	26.1	50.4	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	38.1	50.5	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	50.1	64	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	66.1	91	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	220	81.1	106	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	220	100.1	119	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	300	125	155	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	300	150	183	√	√	×	√

表 3: 夹具 DIN 32676-A (DIN)

类型	标称宽度	ifm转接头E4061x	尺寸以mm为单位 → 上图			适用管道标准
		DIN32676-C(ASMEBPE)	EL	∅ B	∅ A	DIN EN10357系列C	DIN11866 C系列	BS 4825第1部分	ISO2037	DIN EN10357D系列
SMF1xx	DN15	√	168	9.5	25.1	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	175	22.2	50.4	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	35	50.5	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	48	64	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	60	77.5	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	73	91	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	97	119	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	146.96	167	√	√	×	×	×

表 4: DIN 32676-C (ASME BPE)

6.4.2 焊接转接头

图 8: 使用焊接转接头安装
EL: 传感器 + 转接头安装深度

∅ A: 转接头外径

∅ B: 转接头内径

ifm electronics 提供符合 EN 10357 系列 A、C (ASME BPE) 和 D (SMS) 的焊接转接头，适用于各种管道标准：

类型	标称宽度	ifm转接头E4047x	尺寸以mm为单位 → 上图			适用管道标准
		EN 10357系列A(DIN)	EL	A	B	DIN EN10357系列A	DIN11850系列2	DIN11866系列A	DIN11850系列1
SMF1xx	DN15	√	132.6	19	16	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	132.6	29	26	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	220	41	38	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	220	53	50	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	220	70	66	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	220	85	81	√	√	√	×
SMF7xx	DN100	√	220	104	100	√	√	√	×
SMF8xx	DN125	√	300	129	125	√	√	√	×
SMF9xx	DN150	√	300	154	150	√	√	√	×

表 5: 焊接转接头 EN 10357 系列 A (DIN)

类型	标称宽度	ifm转接头E4062x	尺寸以mm为单位 → 上图			适用管道标准
		EN 10357系列C(ASME BPE)	EL	A	B	DIN EN 10357系列C	DIN 11866 C系列	BS 4825第1部分	ISO 2037	DIN EN 10357 D系列
SMF1xx	DN15	√	132.6	12.7	9.4	√	√	×	×	×
SMF2xx	DN25	√	132.6	25.4	22.1	√	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	35	√	√	√	√	×
SMF4xx	DN50	√	220	51	48	√	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	√	220	64	60	√	√	√	√	√
SMF6xx	DN80	√	220	76	73	√	√	√	√	√
SMF7xx	DN100	√	220	102	97	√	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	√	300	152	147	√	√	×	×	×

表 6: 焊接转接头 EN 10357 系列 C (ASME BPE)

类型	标称宽度	ifm 转接头E4063x	尺寸以 mm 为单位→上图			适用管道标准
		EN10357系列 D(SMS)	EL	∅ A	∅ B	ISO 2037	DIN EN10357 D系列	BS 4825第 1 部分	JISG3447
SMF1xx	DN15	×
SMF2xx	DN25	√	132.6	25	22.6	√	√	×	×
SMF3xx	DN40	√	220	38	36	√	√	×	√
SMF4xx	DN50	√	220	51	49	√	√	×	×
SMF5xx	DN65	*
SMF6xx	DN80	*
SMF7xx	DN100	√	220	102	98	√	√	√	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

表 7: 焊接转接头 EN 10357 系列 D (SMS)
* 设计与焊接转接头 EN 10357 系列 C 相同

如何继续：

注意

焊接工作

▷ 焊接不当会损坏测量电子组件。
▶ 焊接工作只能由具备资质的人员根据技术水平进行。
▶ 小心准备管端。表面不得有任何污染。
▶ 焊接材料必须适于转接头和管道材料。
▶ 焊缝处理时应确保管道和转接头在焊接过程中不会变形。
▶ 仅在焊接和随后的冷却阶段之后安装设备。
▶ 请勿通过设备将焊接系统接地。

▶ 小心地取下传感器上的保护盖。
▶ 使用随附的螺钉将过程转接头用手拧紧到设备上。
▶ 将带有预安装过程转接头的设备插入管道中，并使用多个焊点以足够的粘合力将转接头焊接到管道上。
▶ 松开螺丝，断开设备与过程转接头的连接，然后小心地卸下设备。
▶ 小心地盖上两个传感器连接器上的保护盖。
▶ 现在将两个过程转接头牢固地焊接到管道上。
▶ 确保各个焊接操作之间有足够的间隔，以避免过热导致转接头过热或翘曲。
▶ 让转接头和管道冷却下来。
▶ 清除转接头、管道和焊缝上的焊接残留物。
▶ 小心地取下传感器上的保护盖。
▶ 小心地将密封件插入过程转接头的凹槽中。确保密封件清洁、未损坏且正确居中。
▶ 按照两个过程转接头之间标记的流动方向放置设备。
▶ 使用随附的螺钉将过程转接头用手拧紧到设备上。
▶ 以最大拧紧扭矩分三步拧紧螺丝头 → 16。

6.4.3 螺丝转接头

图 9: 使用螺丝转接头安装
EL: 传感器 + 转接头安装深度
∅ A: 转接头外径
∅ B: 转接头内径

ifm electronics 提供符合 DIN 11851（管道安装）和 SMS 1145 的螺丝转接头，适用于各种管道标准：

类型	标称宽度	ifm转接头E4050x	尺寸以mm为单位→上图			适用管道标准
		DIN 11851	EL	∅B	∅A	DIN EN10357系列A	DIN11850系列2	DIN11850系列1	DIN11866系列A
SMF1xx	DN15	√	174	16.1	Rd 34 x1/8	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	190	26.1	Rd 52 x1/6	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	260	38	Rd 65 x1/6	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	260	50	Rd 78 x1/6	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	270	66	Rd 95 x1/6	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	280	81	Rd 110 x1/4	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	290	100	Rd 130 x1/4	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	380	125	Rd 160 x1/4	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	390	150	Rd 190 x1/4	√	√	×	√

表 8: 螺丝连接 DIN 11851（管道安装）

类型	标称宽度	ifm 转接头E4051x	尺寸以 mm 为单位→上图			适用管道标准
		SMS 1145	EL	∅ B	∅ A	ISO2037	DIN EN10357D系列	BS 4825第 1 部分	DIN EN10357系列 C	JISG3447
SMF1xx	DN15	×
类型	标称宽度	ifm转接头E4051x	尺寸以mm为单位 → 上图			适用管道标准
SMF2xx	DN25	√	148	22.6	Rd 40 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF3xx	DN40	√	256	35.6	Rd 60 x 1/6	√	√	×	×	√
SMF4xx	DN50	√	256	48.6	Rd 70 x 1/6	√	√	×	×	×
SMF5xx	DN65	√	266	60.3	Rd 85 x 1/6	√	√	√	√	×
SMF6xx	DN80	√	276	72.9	Rd 98 x 1/6	√	√	×	√	×
SMF7xx	DN100	√	286	97.6	Rd 132 x 1/6	√	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	×
SMF9xx	DN150	×

表 9: 螺丝连接 SMS 1145

6.4.4 法兰转接头

图 10: 使用法兰转接头安装
EL: 传感器 + 转接头安装深度
∅ A: 转接头外径
∅ B: 转接头内径
ifm electronic 提供符合 DIN 11864-2A 的无菌法兰转接头：

类型	标称宽度	ifm转接头E4052x	尺寸以mm为单位→上图			适用管道标准
		DIN11864-2A	EL	∅B	∅A	DIN EN10357系列A	DIN11850系列2	DIN11850系列1	DIN11866系列A
SMF1xx	DN15	√	183	16	59	√	√	√	√
SMF2xx	DN25	√	183	26	70	√	√	√	√
SMF3xx	DN40	√	246	38	82	√	√	√	√
SMF4xx	DN50	√	246	50	94	√	√	√	√
SMF5xx	DN65	√	246	66	113	√	√	×	√
SMF6xx	DN80	√	270	81	133	√	√	×	√
SMF7xx	DN100	√	278	100	159	√	√	×	√
SMF8xx	DN125	√	362	125	183	√	√	×	√
SMF9xx	DN150	√	362	150	213	√	√	×	√

表 10: 无菌法兰转接头 DIN 11864-2A

6.5 用于卫生区域

如果安装正确，则传感器适合 CIP（就地清理）和 SIP（就地消毒）。

▶ 根据数据表遵循应用限制（温度和材料电阻值）。

▶ 安装设备时应确保测量通道内的倾斜度最小，并且在关闭泵后管道中不会残留任何介质。
▶ 使用自排出装置。
▶ 对准过程转接头的泄漏端口，使其清晰可见并指向下方。

6.6 用于符合 3-A 标准的卫生区域

▶ 确保在系统中安装设备时符合 3-A 指南。
▶ 仅可使用有 3-A 认证并标有 3-A 标记的过程转接头和密封件（见 www.ifm.com 中的 ➕ 附件）。

▶ 根据 3-A 要求进行使用时，请注意相应的清洁与维护法规。

图 11: 基于 3-A 的过程连接:
1: 最小倾斜度
▶ 为了让介质流出过程转接头，请将设备安装在以下安装位置：
- 垂直安装在上升管道中 → 12 。
- 或 -
- 轻微倾斜的水平位置，以便介质不会停止：

DN	DIN3267 6-A	DIN3267 6-C	ISO 2852	EN10357 -A	EN10357 -C	EN10357 -D	DIN1186 4-2A	DIN1185 1	SMS 114 5
DN 15	3 °	17 °	×	3 °	*	×	3 °	3 °	×
DN 25	3 °	10 °	6 °	3 °	*	*	3 °	3 °	9 °
DN 40	6 °	3 °	4 °	6 °	3 °	4 °	6 °	6 °	4 °
DN 50	6 °	3 °	4 °	6 °	3 °	4 °	6 °	6 °	4 ° 65
DN 65	10 °	3 °	3 °	10 °	3 °	×	7 °	7 °	3 °
DN 80	13°	3°	3°	13°	3°	×	8°	8°	3°
DN 100	6°	3°	3°	6°	3°	3°	6°	6°	3°
DN 125	7°	×	16°	7°	×	×	5°	5°	×
DN 150	5°	3°	16°	5°	3°	×	4°	4°	×

* 建议安装在上升管道中；×转接头不可用

表 11: 适于排放的最小倾斜度

▶ 定期检查设备和过程转接头之间的密封件是否有沉积物和损坏。

▶ 如果弄脏，请使用合适的清洁液（例如酒精溶液）清洁密封件。

▶ 如有必要，更换密封件。

密封件更换的频率取决于清洁周期的频率、介质温度和清洁温度。

▶ 根据流程要求确定定期清洁的周期。

7 电气连接

该设备有两个 M12 连接器：

1. 操作连接器用于设备的操作。
2. 维修连接器只能由 ifm 工作人员在维修设备时使用。

▶ 不使用时，用保护盖盖住连接器。保护盖可从 documentation.ifm.com 单独订购。

图 12: 连接器

1: 操作连接器（参见接线图）
2: 维修连接器（仅针对维修人员；交货时：随附保护盖）
3: 通风隔膜（确保外壳内可靠的压力补偿，以防止外壳内积聚水分。通风隔膜通过带有圆周口的螺纹过滤罩，以防止损坏。
4: 接地线。M12 连接器的接地夹可在 www.ifm.com 预订。

务必由具备资质的电工连接产品。

遵守有关电气设备安装的国内和国际法规。

电压供给应符合 SELV、PELV。

根据 IEC 61010-1，输入和输出电路彼此分离，并且与可通过基本绝缘体触碰的设备表面隔开（二次回路的电压最高为 32 V DC，通过高达 300 V II 类过电压电源电路供电）与 DCL+/L-电路隔绝）。

外部配线必须以确保与其他电路所需隔绝的方式进行。

▶ 断开电源。
▶ 按以下方式连接设备：

图 13: 接线图；MP：多功能 (IN, OUT, Data)

针脚	指定
1	L+
3	L-
4 (MP1)	• 脉冲信号累计器• 开关信号累计器• 开关信号诊断• IO-Link• OFF(输出切换为高阻抗)
2 (MP2)	• 脉冲信号累计器• 开关信号累计器• 流量模拟信号• 温度模拟信号• 电导率的模拟信号• 开关信号诊断• 外部累计器复位的输入功能• OFF(输出切换为高阻抗)

电路示例：

1: 2 x 正极性输出

2: 2 x 负极性输出

3: 1 x 正极性输出 / 1 x 模拟输出

4: 1 x 负极性输出 / 1 x 模拟输出

ifm 提供货号 ZZ8903 连接套件，可利用现有的电气连接（“改装”）将传统的有线流量计更换为 SMF 传感器。

→ 附件：ifm.com。

8 操作和显示元件

图 14: 操作和显示元件

1: TFT-显示屏 3.5"：显示 1 到 4 个过程值 → 59。
2: 标题行：描述设备的状态（正常操作、警告消息、错误消息）。
3: 工作状态 LED（LED 环）：改变颜色以指示设备的状态。→ 63
4: 设备按键：更改视图和设定参数 → 37 的按键。
5: 按键符号：指示显示屏上相应设备按键的功能。过程值显示屏和各个菜单中的按键符号可能不同。

如果设备测量内部高温，则自动调节显示屏亮度：

内部温度 > 75 ℃：亮度降低至 25%。

内部温度 ≥ 90 ° C：显示屏自动关闭。

在显示屏屏幕之间切换：

设备按键可用于在运行过程中切换不同的过程值显示：

▶ 按 ◎ 或 ◀。
▷ 显示屏显示各种显示选项。
▶ 按 ▶ 或 ◀，直到所需的显示屏幕高亮显示。
▶ 按 ◎。
▷ 显示屏显示有关所选显示屏的所有可用信息。
▶ 按 ▼ 或 ▲ 以滚动浏览选定的显示屏幕。
▷ 30 秒后显示屏将切换至标准显示。

图 15: 在显示屏屏幕之间切换

1: 根据设定的显示布局进行标准显示 → 59。
2: 四重显示:

4 个过程值或 3 个过程值和流向箭头 → 50。

3: 选定过程值的详细视图

过程值显示的最大分辨率可达小数点后3位。显示累计器的单位取决于uni. F参数的设定。

9 菜单

显示菜单的图表显示可通过按键输入在设备上设定的参数。这些参数和其他功能亦可通过 IO-Link 接口获得。

参数设定软件中参数的名称可能不同于设备显示屏。

9.1 主菜单

符号	名称	解释
	设定	切换至以下子菜单 ➕ 30: OUT1: 输出 1, OUT2: 输出 2, TOTL: 累计器, CFG: 配置。
	指示	切换至显示屏菜单。
	事件历史记录	显示之前事件 ➕ 64。
	诊断	显示诊断信息 ➕ 61:最小和最大流量、工作时间、内部温度。
	设备信息	显示设备信息 ➕ 64。
	服务	切换到以下子菜单和显示屏幕:SIM:模拟 ➕ 35。o. CFG:配置 ➕ 65。QR:显示关联至 www.ifm.com 上的数据表、操作说明和证书的二维码 ➕ 66。

9.2 子菜单

当出厂设定改变时显示的参数会变化。以下菜单显示屏显示最大可用参数。

输出 1 菜单 OUT1:

参数	解释
ou1	输出 OUT1 的输出功能
dOU	诊断功能
ImP	累计器功能
OFF	输出功能关闭
ImPS1	脉冲值(=提供 1 次脉冲时的流量值)
ImPR1	累计器功能:脉冲信号(ImPR1 = 是)或者开关信号(ImPR1 = 否)
dFUX	流量诊断开关信号:流向 (= dir. F) 或液体检测 (= FD)

输出 2 菜单 OUT2:

参数	解释
ou2	输出 OUT2 的输出功能
In. D	通过外部信号复位累计器
dOU	诊断功能
ImP	累计器功能
I	模拟功能
OFF	输出功能关闭
SEL2	输出 OUT2 过程值
dFUX	流量诊断开关信号:流向 (= dir. F) 或液体检测 (= FD)
ASP2	OUT2 的模拟起点 = 输出信号为 4 mA 时的过程值。
AEP2	OUT2 的模拟终点 = 输出信号为 20 mA 时的过程值。
ImPS2	脉冲值 (= 提供 1 次脉冲时的流量值)
ImPR2	累计器功能:脉冲信号(ImPR2 = 是)或者开关信号(ImPR2 = 否)
DIn2	外部累计器复位的复位信号
FOU2	发生错误时,输出 OUT2 的运行状况

累加器菜单 TOTL:

参数	解释
rTox	累计器复位设定:手动复位 (= rES. T)、时控复位 (= 周、天、小时) 或通过溢出复位 (= OFF)
FProx	累计器的计数方法: 流向的考虑事项
i. TOT	显示累计器值

基本设定菜单 CFG:

* 选项取决于设备类型。

参数	解释
uni. F	流量的标准测量单位
uni. T	温度的标准测量单位
uni. C	电导率的标准测量单位
dAP. F	测量流量的阻尼时间(以秒表示)
P-n	开关输出的输出极性
LFC	低流量关断
Fdir	流向
CAL	校准:流量和电导率的零点校准 (coF.x); 流量和电导率的测量特性 (CGA.x); 电导率的参考温度 (rEF. T) 和恒温系数 (T. Cmp)。
FD. On	通过运行状态 LED 启用或停用液体检测指示。如果设为 On,则如果未检测到液体,LED 将闪烁红色。
ECO	节能模式 ECO 或 ECO+ 或节能模式 OFF。ECO 和 ECO+ 设定选项:E.dib = 显示亮度和 E. LED = LED 环。额外仅针对 ECO+:E.rAt = 测量速度。
日期	实时时钟(日期/时间)
WIZ	激活引导式安装
rES	复位至出厂设置(原始复位)或者复位参数设定(应用复位)

显示菜单 DIS:

参数	解释
LanG	显示屏的语言选项
diS. R	显示屏方向
diS. B	显示屏亮度
diS. U	显示屏的更新速率
LED.m	LED 模式:设定工作状态 LED

模拟菜单 SIM:

参数	解释
S. FLW	模拟模式下的模拟流量值
S. TMP	模拟模式下的模拟温度值
S. CND	模拟模式下的模拟电导率值
S. Tim	模拟的持续时间(以分钟为单位)
S. On	开始模拟模式
S. Diag	未模拟任何诊断情况 (= n. DIA);测量管道无介质 (= FD. On)

10 设定

通电且通电延时过后，产品进入正常运行模式。产品将根据设定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。

在通电延时时间内，根据设定的参数，输出状态如下：

• 开启，针对诊断功能 (dOU)
• 开启，针对方向检测 (F. Dir)
• 消耗量监测 (ImP) 关闭
• 20 mA，针对电流输出 (I)

当连接 IO-Link 主站时，如果主站的端口设为 IO-Link 模式，设备将自动从 SIO 模式（标准输入-输出）转入 IO-Link 模式。

10.1 通过安装向导进行引导式安装

新的开箱和出厂复位设备 - 通过主菜单设定。当从过程值显示更改为主菜单时，将显示使用引导式安装向导的选项（如果设备已使用 IO-Link 设定，则此选项不再可用）。

▶ 选择是或者否。
▷ 如果选择是，则会依次显示参数、问题与说明。使用 ▲ 与 ▼ 键，从可用的选项与 ● 键中进行选择，以确认选择。
▷ 如果选择否，则显示主菜单，并且传感器按照出厂设定运行。如有必要，修改参数设定，请参见参数设定章节。

可以随时通过参数 CFG > WIZ 再次调用引导式安装。

当提示已经完成引导式安装后，会询问您是否希望开始测量。

▶ 选择是、否或信息。
▷ 如果选择是，则安装流程完成。
▷ 如果选择否，则可以再次访问和修改单个参数，也可以使用重启向导命令从头重新开始引导式安装。
▷ 如果选择信息，则设备显示之前设定的设备配置。

11 参数设定

可通过 IO-Link 接口或设备上的操作元件进行参数化。

可在安装之前或运行时设定参数。

如果在运行期间更改参数则会影响设备功能。

▶ 请务必确保您的设备不会出现故障。

设定参数时，设备仍将处于工作模式下。参数设定完成前，会按现有参数继续监测。

根据参数设定，菜单中可用的参数可能会有所变化。

11.1 通过设备按键参数化

通过电容式按键在设备上设置参数。操作时需用手指用力按压按键，仅轻触无法触发按键响应。

显示屏上的按键符号显示相应设备按键的功能，并且在过程值显示屏和各个菜单中可能有所不同。

一般参数化流程：

目的	操作
从过程值显示转至主菜单	◎*
从主菜单更改为子菜单/其他显示屏幕	通过 ▶ 到符号,例如 ✕,然后 ◎
选择需要的参数/需要的显示屏幕	▲ 或 ▼
切换至设定模式/切换至下级显示屏幕	◎
更改参数值	▲ 或 ▼
应用设定的参数	◎
在不保存的情况下退出参数设定	⇨ 或设备菜单中的返回
返回更高一级菜单(重复几次以到达过程值显示)	⇨ 或设备菜单中的返回
返回至过程值显示	>30 秒(超时)

表 12: 设备按键的功能
* 引导式安装针对初始设定提供 ➞ 36。

11.2 通过 IO-Link 参数化

可通过 IO-Link 接口设定设备参数，例如：

• 通过合适的参数设置软件设定参数，如 ifm moneo|configure
• 通过 PLC 参数设置
• 通过 IIoT 应用程序参数设置

通过 IO-Link 接口参数设置的要求:

√ 通过参数设置软件进行参数设定时的输入输出设备描述 (IODD)，请参阅 documentation.ifm.com
√ 通过 PLC 或 IIoT 应用程序进行参数设置设备的 IO-Link 接口描述文件 (PDF)，请参阅 documentation.ifm.com
√ IO-Link 主站
▶ 将 IO-Link 主站连接到参数设置软件、PLC 或 IIoT 应用程序。
▶ 将设备连接到 IO-Link 主站的相应对应的端口。
▶ 将 IO-Link 主站端口设置为 IO-Link 操作模式。
▷ 设备更改至 IO-Link 模式。
▶ 在软件中更改参数设置。
▶ 将参数设置写入设备。

支持通过IO-link进行系统集成和参数设置：

参数设置软件（如 moneo）的→手册

说明和配置文件，位于 ifm.com/cnt/io-link-system-integration。

11.3 输出配置

11.3.1 模拟信号

本装置可提供与过程值成比例的模拟信号。

在测量范围内，模拟信号为 4 到 20 mA。

测量范围可缩放到测量范围最终值的 -100% 到 100% 之间。

负流量值指朝着与通过 Fdir 设定的流向相反的方向流动 → 50。

• ASP2 确定输出信号为 4mA 时的测量值。
• AEP2 确定输出信号为 20mA 时的测量值。

ASP2 和 AEP2 之间的最小间隔 = 测量范围最终值的 20%。

如果测量值超出测量范围或发生内部错误时，将提供下图所示的电流信号。

测量值不在显示范围内或出现故障时，显示消息（cr. UL、UL、OL、cr. OL、Err）。

图 16: 根据 IEC 60947-5-7 标准的模拟输出特性

1: 模拟信号	MAW: 测量范围的初值
2: 测量值	MEW: 测量范围的终值
3: 检测范围	ASP: 模拟输出起点
4: 显示范围	AEP: 模拟输出终点
5: 测量范围	UL: 低于显示范围
6: 标定测量范围	cr. UL: 低于检测范围
	OL: 高于显示范围
	cr. OL: 高于检测范围

故障时的模拟信号可通过参数FOU设置 → 48。

模拟信号可通过设定阻尼时间 dAP. F 来稳定 ➕ 48。

通过设备按键设定参数: 模拟信号

√ 选择标准测量单位：设定 > CFG > uni.x。
前往 ☐ 菜单 设定 > OUT2 以配置输出 OUT2。
▶ 选择 ou2 并设定功能：I（模拟信号 4...20 mA）。
▶ 选择 SEL2 并设定过程值：FLOW、TEMP 或 COND。
▶ 选择 ASP2 并设定输出信号为 4 mA 时的测量值。
▶ 选择 AEP2 并设定输出信号为 20 mA 时的测量值。

11.3.2 开关信号诊断

设备具有集成式诊断功能。当使用诊断功能时，通过硬件输出提供开关信号。

开关输出在正常运行时开启（常闭）。如果设备检测到诊断情况，输出将关闭。

诊断情况包括：

• 逆转流向 → 40
• 未检测到介质 → 40

11.3.2.1 流向开关信号

可以通过提供的开关量信号监测流向变化。

输出开启，直至流量下降至按负流向 (-LFC) 设定的最小流量以下 (1)。

以下几点将适用：

• 当超过 + LFC 时，输出开启 (2)。
• 当未达到 - LFC 时，输出关闭 (3)。

LFC= Low flow cut-off: 低流量关断 ➞ 49。

图 17: 通过开关信号监控流向

+Q: 正流向流量

-Q: 负流向流量

+LFC: 正流向最低流量

-LFC: 负流向最低流量

设备上带有 “流向” 字样的箭头指示正流向。可以使用 Fdir 参数设定相反方向作为测量流向。

→ 流向 → 50。

11.3.2.1.1 通过设备按键设定参数: 流向开关信号

前往菜单设定 > OUTx。
▶ 选择 oux 并且设定 dOU。
▶ 选择 dFUX 并设定 dir. F。

11.3.2.2 液体检测的开关信号

当无法检测到管道中的介质时，设备可提供开关信号。

设备使用此诊断功能来识别温度电极是否被液体弄湿。如果不是这样，设备会认定管道为空并提供开关信号。流量过程值设为零。

图 18: 液体检测

1: 检测到介质
2: 未检测到介质

11.3.2.2.1 通过设备按键设定参数：液体检测的开关信号

前往○菜单设定 > OUTx。
▶ 选择 oux 并且设定 dOU。
▶ 选择 dFUx 并设定 FD。

▷ 一旦设备检测到管道中没有介质，OUTx 输出就会切换。

▶ 前往○菜单 设定 > CFG。
▶ 选择 FD. On 并设定 On。

▷ 一旦设备未检测到管道中有任何介质，操作状态 LED 就会闪烁红色。

11.3.3 消耗量监控（累计器功能）

该设备配备3个内部流量计（VT0TL1、VT0TL2与Vol. L累计器）。它可以连续计算消耗的总流量，并基于显示通过IO-Link接口给出这一过程值。

累计器	过程值	通过 IO-Link 进行读取存取
VTOTL1	消耗的流量 1(此值用于通过开关或脉冲信号进行的消耗流量监控)	循环
VTOTL2	消耗流量 2	非循环
Vol. L	在整个使用寿命期内的消耗流量(使用寿命累计器)	非循环

• 累计器 VTOTL1 与 VTOTL2 可复位。无法复位 Vol. L 累计器。
  → 累计器复位 → 54。

• 累计消耗流量时，VTOTL1与VTOTL2累计器会考虑以下参数设定：

• 流向 → 50。

• 累计器的计数方法 ➕ 55。

• 低流量关断 → 49。

• Life Time Totalisator Vol. L累计所有流量，无论流向和计数方法如何。

• 当超出检测范围 (cr. OL) 时，累计器将使用最后的有效流量值（测量范围终值）并继续使用该值进行计数。
• 除了当前消耗流量外，还会保存上次复位前的值。还可以显示该值以及自上次复位的时间 → 61。

累计器按固定间隔保存总消耗量。供电中断后，可将该值作为当前流量计读数。如果设定时控复位，则还会保存已设定复位时间经过的间隔时间。这意味着一分钟便有可能丢失数据。

• 消耗量测量的准确性取决于流量测量的准确性。
• 可以提供用于消耗量监控的开关信号或脉冲信号：

开关信号累计器 → 42。
→ 脉冲信号累计器 → 43。

OUT1 和 OUT2 不能同时用于消耗量监测。

11.3.3.1 开关信号累计器

可以提供用于消耗量监控的开关信号。

当累计器 VTOTL1 累计按照 ImPS 设定的流量（脉冲值）时，输出会提供开关信号。

在合计流量时考虑流向 55。

在进行累计器 VTOTL1 复位之前，输出会一直保持开启状态。当累计器复位后，重新开始计量。

累计器自动或手动复位。

累计器 VTOTL1 复位和开关信号的条件可通过参数 rTo1 设定：

• rTo = OFF:
• 累计器仅在手动复位或溢出后复位。
• 当累计器达到流量 ImPS 时，输出切换。

- rTo = ...h / d / w （小时/天/周）：

- ▷ 设定时间过后将累计器自动复位。

- 累计器仅在设定时间内达到流量 ImPS 时，输出切换。

可以通过 rES. T 参数随时手动复位累计器。还可通过插脚 2 处的外部信号复位 VTOTL1 累计器。

→ 累计器复位 → 54。

11.3.3.1.1 通过设备按键设定参数: 开关信号累计器

√ 选择标准测量单位：设定 > CFG > uni. F。
√ 仅针对 OUT2：选择过程值：设定 > OUT2 > SEL2 = FLOW。
前往 ☐ 菜单 设定 > OUTx 以配置输出 OUTx。
▶ 选择 oux 并设定 ImP。
▶ 选择 ImPSx 并设定能让输出开启的容积流量。
- 按 ▲ 或 ▼ 选择设定范围。
- 短按 ● 确认设定范围。

• 按 ▲ 或 ▼ 设定要求的数值。
• 短按 ● 应用该值。
  ▶ 选择 ImPRx 并设定否。
  ▶ 设定 rTo1 参数：累计器复位 → 54。

11.3.3.2 脉冲信号累计器

可以提供用于消耗量监控的脉冲信号。

不可通过 IO-Link 接口提供脉冲信号。

每次累计器 VTOTL1 累计按照 ImPS 设定的流量（脉冲值）时，输出提供脉冲信号。

在合计流量时考虑流向 ➕ 55。

脉冲信号由输出的短时开关组成。

脉冲宽度取决于脉冲值和流速：脉冲值越大且流速越低，脉冲宽度就越大。该值适用于脉冲宽度不超过2秒的情况。超过此值时，脉冲宽度将保持在2秒不变。

DN	最小脉冲值 ImPS1
	SMFx20	SMFx21
15	1 ml	2 ml	0.0005 gal
25	1 ml	4 ml	0.001 gal
40	2 ml	4 ml	0.001 gal
50	2 ml	4 ml	0.001 gal
65	4 ml	38 ml	0.01 gal
80	5 ml	38 ml	0.01 gal
100	9 ml	38 ml	0.01 gal
125	13 ml	38 ml	0.01 gal
150	17 ml	38 ml	0.01 gal

表 13: 设备 ImPS1 的较低设定范围

11.3.3.2.1 通过设备按键设定参数: 脉冲信号累计器

√ 选择标准测量单位：设定 > CFG > uni. F。
√ 仅针对 OUT2：选择过程值：设定 > OUT2 > SEL2 = FLOW。
前往 ☐ 菜单 设定 > OUTx 以配置输出 OUTx。
▶ 选择 oux 并设定 ImP。
▶ 选择 ImPSx，并设定提供 1 次脉冲需达到的容积流量（脉冲值）。
- 按 ▲ 或 ▼ 选择设定范围。
- 短按 ● 确认设定范围。
- 按 ▲ 或 ▼ 设定要求的数值。
- 短按 ● 应用该值。
▶ 选择 ImPRx 并设定是。

11.3.4 数字开关信号

设备通过开关信号通道（SSC = 开关信号通道）提供数字开关信号。

该设备为每个过程值提供 2 个数字开关信号通道 SSCx.1 和 SSCx.2:

• SSC1.1 和 SSC1.2 = 消耗量开关信号通道（累计器）
• SSC2.1 和 SSC2.2 = 流量开关信号通道
• SSC3.1 和 SSC3.2 = 温度开关信号通道
• SSC4.1 和 SSC4.2 = 电导率开关信号通道

开关信号通道 SSCx.y 编号的说明： x = 过程值；y = 开关信号通道

开关信号通道仅可通过 IO-Link 接口评估。

每个开关信号通道的参数都可以单独设定。

在参数设定期间，将对开关信号通道的开关点、模式和逻辑进行设定。

开关信号通道的参数仅可通过 IO-Link 接口设定。

模式

根据 IO-Link 智能传感器配置文件功能类别 “数量检测”，您可以在以下模式中进行选择：

• Deactivated
• Single Point Mode
• Two Point Mode
• Window Mode

开关信号通道根据过程数据值 (PDV) 更改为有效状态。

活动状态在 Single Point Mode 和 Two Point Mode 模式下高于开关点，在 Window Mode 模式下在窗口部分内。

逻辑

通过设定逻辑 High active 或 Low active，即可指定开关信号通道处于有效状态的值：

• High active: 开关信号通道在有效状态下为“高”（= ON = 常开 = 1）
• Low active: 开关信号通道在有效状态下为“低”（=OFF = 常闭 = 0）

下图显示了取决于模式、逻辑和过程数据值 (PDV) 的开关信号通道的状态。

已禁用

如果针对开关信号通道设定了 Deactivated 模式，则无论过程值如何，该开关信号通道将永久具备以下值：

• 逻辑 High active: 永久“低”。
• 逻辑 Low active: 永久“高”。

图 19: Deactivated / High active

图 20: Deactivated / Low active

单点模式

只有一个开关点 SP1 可手动设定或示教。

复位点 SP1-H 取决于开关点和设定的迟滞。

示教时，开关点通过迟滞设为低于示教过程值 TP1。

图 21: Single Point Mode / High active

H: 迟滞

SP1: 开关点

TP1: 示教点

TP1-H: 示教期间的开关点 (= SP1)

SP1-H 复位点

图 22: Single Point Mode / Low active

H: 迟滞

SP1: 开关点

TP1: 示教点

TP1-H: 示教期间的开关点 (= SP1)

SP1-H 复位点

两点模式

开关点 SP1 和开关点 SP2 手动设定或示教。

开关点位置可自由选择：SP1 可低于或高于 SP2。较低开关点为复位点。在所示示例中，SP1 是设定点，SP2 是复位点。

就示教而言，开关点直接设为相应的相应示教过程值 TPx。

两点模式忽略迟滞。

图 23: Two Point Mode / High active

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

图 24: Two Point Mode / Low active

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

窗口模式

两个开关点 SP1 和 SP2 手动设定或示教。

两个开关点划定窗口区域。

开关点位置可自由选择：SP1 可低于或高于 SP2。下开关点为窗口区域的下限值，上开关点为窗口区域的上限值。

就示教而言，开关点直接设为相应的相应示教过程值 TPx。

当过程数据值进入窗口区域时，则当超过/未达到开关点时，开关信号通道的状态会发生变化。

如果过程数据值离开窗口区域，则当超过/未达到开关点加/减迟滞时，开关信号通道的状态会发生变化。

图 25: Window Mode / High active

H: 迟滞

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

图 26: Window Mode / Low active

H: 迟滞

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

通过 IO-Link 设定开关通道参数

开关通道仅可通过 IO-Link 接口配置。

▶ 设定以下参数：
- 模式 SSCx.y Config. Mode
- 开关点 SSCx.y Param. SPx
- 迟滞 SSCx.y Config. Hyst
- 逻辑 SSCx.y Config. Logic
- 开启延迟 SSCx.y Switching delay
- 关闭延迟 SSCx.y Reset delay

11.3.5 输出功能关闭

- 物理硬件输出 OUT1 和 OUT2 可通过参数 oux = OFF 关闭。相应的输出变得高电阻，因此没有信号可以输出。

如果 IO-Link 连接启用，则仍传输开关通道 SSCx.y 的状态。

- 开关通道可通过参数 SSCx.y Konfig. Modus = Deactivated 单独禁用。而后，对应的开关通道的开关状态永久处于禁用状态：High active 设定永久 “低”，Low active 设定永久 “高”。

开关信号通道的参数仅可通过 IO-Link 接口设定。

通过设备按键设定参数: 输出功能关闭

前往菜单设定 > OUTx。
▶ 选择 oux 并且设定 OFF。

11.4 应用程序配置

此章节描述针对客户应用调整的设定选项。

11.4.1 标准测量单位

测量单位可选，过程值根据默认情况在显示屏中显示。所有进一步参数设定均基于此单位。

可选值:

- 流量 uni. F:

• SMFxx0: m/s、l/min、l/h、hl/h、hl/min、 m³/h 、 m³/min - SMFxx1: m/s、l/min、l/h、hl/h、hl/min、 m³/h 、 m³/min 、ft/s、gpm、gph

- 温度 uni. T:

- SMFxx0: °C
- SMFxx1: °C 或 °F

- 电导率 uni. C:

- SMFxx0: mS/cm、μS/cm、S/m
- SMFxx1: mS/cm、μS/cm、S/m

▶ 先选择测量单位，而后配置 OUTx 的其他参数。

通过设备按键参数化：标准测量单位

▶ 前往○菜单设定 > CFG。
▶ 选择 uni.x 并设定测量单位。

11.4.2 OUT2 过程值

对于输出 OUT2，您可选择输出哪个过程值。

OUT1 输出无法选择。OUT1 仅用于监控流量。

可选值:

• FLOW: 流量
• TEMP: 温度
• COND: 电导率:
  ▶ 先选择过程值，而后配置 OUT2 的其他参数。

通过设备按键设定参数：过程值 OUT2

√ 选择模拟信号作为 OUT2 的输出功能：☐ > OUT2 > ou2 = I。
前往菜单设定 > OUT2。
▶ 选择 SEL2 并设定输出 OUT2 的过程值:

11.4.3 模拟输出的错误运行状况

发生错误时模拟输出 OUT2 的运行状况可通过参数 FOU2 设定。发生错误时输出以下信号：

FOU2	SEL2	输出信号	解释
ON	FLOWTEMPCOND	出现错误时,输出会变为21.5 mA。	一旦出现错误过程值,设备会将所有过程值设定为无效。
OFF	FLOWTEMPCOND	出现错误时,输出会变为3.5 mA。
OU	FLOW	出现错误时,输出会变为3.5 mA。	如果“流量”过程值错误,则设备会继续提供其他过程值。
	TEMP	出现错误时,输出会变为21.5 mA。	如果“温度”过程值错误,则设备会继续提供其他过程值。
	COND	出现错误时,输出会变为3.5 mA。	如果“导电率”过程值错误,则设备会继续提供其他过程值。

参数 FOU 不会影响脉冲信号、诊断开关信号以及 IO-Link 过程数据传输。

通过设备按键参数化：输出功能的错误运行状况

√ 选择模拟信号作为 OUT2 的输出功能：☐ > OUT2 > ou2 = I。
前往菜单设定 > OUT2。
▶ 选择 FOU2 并设定输出 OUT2 的错误运行状况：

11.4.4 阻尼

设定的阻尼常数稳定输出信号。物理过程值的突然变化会平滑化。

这涉及通过 IO-Link 接口进行的开关输出、显示和过程值传输。

阻尼常数dAP用来设定流量值突然变化后输出信号达到最终值的 63% 的时间（以秒为单位）。

阻尼常数增加到传感器的响应时间中（→技术资料）。

UL 和 OL 根据阻尼时间定义。

测量值阻尼仅对流量过程值有影响。

设定范围：

0...5 s

通过设备按键参数化：测量值阻尼

前往菜单设定>CFG。
▶ 选择 dAP. F 并设定以秒为单位的阻尼时间（τ值 63%）。

11.4.5 低流量关断

可使用参数 LFC (Low flow cut-off) 忽略低流量。传感器可将低于 LFC 值的流量评定为静止 (Q = 0)。

LFC 值影响：

• 显示屏上显示的流量过程值
• 流量数字开关信号
• 流量模拟信号
• 消耗量监控（流量的开关或脉冲信号）
• 最小和最大流量的历史值

图 27: 低流量关断

+LFC: 正流向最低流量

-LFC: 负流向最低流量

1: 被评估为静止的流量

数据表中所示的准确度适用于工厂设定的LFC值。如果设定较低的LFC值，传感器的准确度将会降低。

通过设备按键设定参数: 低流量关断

前往菜单设定>CFG。
▶ 选择 LFC 并设定限值，低于该限值的流量评定为静止。

11.4.6 输出极性

通过参数 P-n 进行输出极性设定。

两个开关输出均受设定的影响。

• PnP：开关输出为正极性输出。
• nPn：开关输出为负极性输出。

通过设备按键参数化：输出极性

▶ 前往○菜单设定 > CFG。
▶ 选择 P-n 并设定 PnP 或 nPn。

11.4.7 流向

用户可定义正流向。该设定会对下列功能产生影响：

• 消耗量监控（累计器功能）→41
• 通过开关信号监控流向 → 40

装置上带有“流向”字样的箭头指示正流向（出厂设定）。可以使用 Fdir 参数反转流量测量的方向：

Fdir	流向
+	出厂设定的流向
-	与出厂设定相反的流向

通过设备按键设定参数: 流向

前往菜单设定 > CFG。
▶ 选择 Fdir 并设定介质流向。

11.4.8 零点校准

显示单位（转换器）和测量电路的组合可能导致测量不准确，特别是根据各自的环境条件。如果测量值与实际过程值之间存在系统偏差，则可以使用参数coF.x来修正这种测量误差。

• coF. F = 流量测量的校准偏移
• coF. C = 电导率测量的校准偏移

[coF. F] 和 [coF. C] 的单位是针对过程值流量和电导率设定的标准测量单位 → 47。

内部零点通过设定值变换。

图 28: 零点校准（校准偏移）

MEW: 测量范围的终值

t: 时间

V0: 出厂设定的测量值曲线

V1: 偏移后的测量值曲线

V2: 偏移后的测量值曲线

设定范围：

coF. F = -10 % 到 +10 %; coF. C = -50000 μS/cm to +50000 μS/cm

参数通过应用复位和返回原始复位恢复为出厂设定。

出厂校准：

传感器在出厂时已针对流量测量进行了校准。

用于在工厂校准设备的校准偏移可在设备上读取或通过 IO-Link 接口读取，但无法配置。

校准偏移也列在校准证书中。

通过设备按键读取出厂校准偏移：

前往 ⓘ 菜单设备信息并读取校准偏移。

通过设备按键设定参数: 零点校准

前往 ○ 菜单设定 > CFG > CAL。
▶ 选择 coF.x 并设定校准偏移。

11.4.9 测量特性校准

校准系数 CGA.x 用于根据所用介质的特性调整传感器的温度-粘度补偿。校准系数影响流量测量特性的斜度。

• CGA. F = 流量测量的校准系数
• CGA. C = 电导率测量的校准系数

测量特性的斜率修正以百分比表示。出厂设定为 CGA = 100%。更改后，可以通过复位，恢复为出厂设定。

图 29: 测量特性校准

MW: 测量值

V0: 出厂设定的测量特性
V1: 偏移 +50% 后的测量特性
V2: 偏移 -50% 后的测量特性

设定范围：

50% 到 150%

参数通过应用复位和返回原始复位恢复为出厂设定。

出厂校准：

传感器在出厂时已针对流量测量进行了校准。

出厂校准使用的校准系数可通过设备或 IO-Link 接口读取，但无法配置。

校准系数也列在校准证书中。

通过设备按键读取出厂设定的校准系数：

前往 ⓘ 菜单设备信息并读取校准系数。

通过传感器按键设定参数：校准测量特性

前往 🕒 菜单设定 > CFG > CAL。

▶ 选择 CGA.x 并设定测量特性的斜率 (%)。

11.4.10 介质对温度的影响

电导率取决于温度。温度上升时，电导率改变。这一温度影响与各介质有关，如果已知介质的温度系数(TK)，则可以由设备进行补偿。

温度补偿通过 T. Cmp 参数设定。从而温度补偿的电导率值相当于标准温度（25 ℃；参数 rEF. T 的出厂设定。

对于没有改变的介质，必须为所有传感器设定相同的 TK 值（与设备无关的特征值）。与传感器的测量原理、批次或制造商也无关。

如果介质的温度系数未知，则可确定。 → 温度系数 tempco 的确定

在一个 IO-Link 环境中，介质的现有 TK 值可作为参数配置方案储存在控制器中，以提高检测值的精度。

确定温度系数 TK

▶ 将参数 T. Cmp 和 dAP 设为零：T. Cmp = 0，dAP = 0。
▶ 将更改的值写入传感器。
例如，将介质调节至 25° C，并在 2 分钟后记下电导率的值。
例如，将介质加热至 45° C，并在 2 分钟后记下电导率的值。

记下的值示例：

25° C 下的介质 = 500 µS / cm ; 45° C 下的介质 = 800 µS / cm ; 温度变化 = 20 K

▶ 计算电导率的变化百分比。

▷ 电导率升高 300 μS/cm。 变化百分比为 300/500 = 60%。

▶ 计算温度系数 TK：通过变化百分比和温度变化计算 TK：TK = 60 % / 20 K = 3 % / K
▶ 现在参数 T. Cmp 可采用计算得出的 TK。 示例：T. Cmp = 3。如有必要，在此设定阻尼（参数 dAP）。
▶ 将值写入传感器。

11.4.10.1 通过设备按键设定参数：温度补偿

前往 🕒 菜单设定 > CFG > CAL。

▶ 选择 T. Cmp，并设定介质的温度系数。
▶ 选择 rEF. T 并设定标准温度。

11.4.11 日期和时间

设定日期和时间用于为事件和测量提供时间戳。

为此，必须在设定过程中设定日期和时间。设定时间时，可以选择 12 小时制或 24 小时制。如果未设定时间，时钟将从初始值 (2024/01/01) 开始。

设备包含一个内部能量存储装置，以便在发生电源故障时，可以在过渡期间保存设定。如果电源中断时间过长，显示屏将显示⑨符号以及不再设定日期和时间的消息。

▶ 复位日期和时间。

通过设备按键设定参数：日期时间

前往菜单设定>CFG。
▶ 选择 Date 并设定入日期和时间：
- 日期：年、月、日
- 时钟格式：24 小时制或 12 小时制
- 时间：时、分

▶ 通过▼或▲更改数值。
▶ 确认数值并通过 ● 跳转至下一个设定。

11.4.12 节能模式

设备可以在节能模式下运行。

ECO 参数可用于在两个节能级别之间进行选择：ECO 和 ECO+。

通过 OFF 设定关闭节能模式。

两种节能模式均可通过参数 E.dib 和 E. LED 进行配置。在 ECO+ 模式下，还可以设定测量速度。

ECO =	设定选项
	显示屏亮度E.dib	工作状态LED E. LED	测量速度E.rAt
[ECO]	25%、50%、75%、100%、OFF	On、OFF、Noti、PdOU、PArA请参阅工作状态LED ➕ 63	---
[ECO+]			当前测量速度*:60...900 s

表 14: 两种节能模式的设定选项。
* 数据表中所示的准确度度适用于出厂设定。在 ECO+ 模式下更改测量速度会直接影响传感器的测量准确度。

如果设定 ECO = OFF，则显示屏亮度和工作状态LED → 63的一般设定适用。

通过设备按键设定参数：节能模式

▶ 前往○菜单设定 > CFG。

▶ 选择 ECO 并设定模式：OFF、ECO 或 ECO+。
▶ 选择 E.dib 并设定显示屏颜色：25%、50%、75%、100%、OFF。
▶ 选择 E. LED 并选择工作状态 LED 的显示选项：On、OFF、Notification、PArA、PdOU。

仅选择 ECO+ 时

▶ 选择 E.rAt 并设定测量速度。

11.4.13 累计器复位

可以不同方式对 VTOTL1 与 VTOTL2 累计器复位：

复位的类型		参数
第一	手动复位	rTox = rES. T
第二	时控复位	rTox = ... Hours = ... 小时后复位... Days = ... 天后复位... Weeks = ... 周后复位
第三	通过外部信号复位	ou2 = In. DDln2 :+EDG = 上升沿的复位-EDG = 下降沿的复位HIGH = 高信号的复位LOW = 低信号的复位
4.	通过溢流复位(达到最大显示范围)	rTox = OFF

只有累计器 VTOTL1 可以通过外部信号复位。

无法复位 Vol. L 累计器。

如果按照以上述方式之一复位累计器 VTOTL1，则在消耗数量监控时，输出亦复位。

开关信号累计器 → 42。

通过设备按键设定参数: 累计器复位

1. 手动复位：

▶ 前往○菜单设定 > TOTL。
▶ 选择 rTox 并设定 rES. T。
▷ 累计器复位。

2. 时控复位:

▶ 前往○菜单 设定 >TOTL。
▶ 选择 rTox，然后以周 (w)、日 (d) 或小时 (h) 为单位设定时间。
▷ 设定时间过后将累计器自动复位。

3. 通过外部信号复位：

前往菜单设定 > OUT2。
▶ 选择 ou2 并设定数字输入：In. D
▶ 选择 DIn2 并设定复位信号：HIGH、LOW、+EDG 或 -EDG。
▷ 当通过插脚 2 接收复位信号时，将复位累计器。

4. 通过溢流复位：

前往菜单设定 > TOTL。
▶ 选择 rTox 并且设定 OFF。
▷ 当超出最大显示范围时，会立即将累计器复位。

11.4.14 累计器的计数方法

累计消耗流量时，VTOTL1与VTOTL2累计器会考虑流向。可通过参数FProx定义以下计数方法：

FProx	计数方法
0+	与标记流向相反的负容积流量值不会累计到总流量中。
-0	与标记流向对应的正容积流量值不会累计到总流量中。
-+	会从累计流量中减去与标记相反流向的流量。
++	不分容积流向将所有容积流量值累加。

表 15: 累计器的计数方法

无法设定 Vol. L 计数方法。使用寿命累计器将任何流向的所有容积流量进行累加。

计数方法影响用于消耗量监控的输出信号。

消耗量监控（累计器功能）→41。

图 30: 当累加消耗量时，考虑流量流向

+Q: 正流向的流量

-Q: 负流向的流量

V: 流量绝对值（=正负流向流量之和）

1: 流量变为负流向

2: 流量变为正流向

3: 累加时考虑的流量

当流向发生改变时，会考虑最低流量 LFC。

低流量关断 → 49。

通过设备按键设定参数: 累计器的计数方法

▶ 前往○菜单 设定 >TOTL。
▶ 选择 FPro1 并且为 VTOTL1 累计器设定计数方法。
▶ 选择 FPro2 并且为 VTOTL2 累计器设定计数方法。

11.4.15 复位设备

设备可通过两种方式复位，

对于两种复位应用，第一次设定以来的工作时间不复位。

APPL = 应用复位

以下复位为出厂设定：

- 除针对应用的标签、功能标签、位置标签等设备识别参数外的所有参数和设备设定。

如果 IO-Link 数据存储启用，则立即触发主站中的参数更新。

BtB = 返回界面

以下复位为出厂设定：

• 包括针对应用的标签、功能标签、位置标签等设备识别参数在内的所有参数和设备设定。
• 诊断参数、状态参数、事件。
• 历史最小值和最大值

返回界面后，传感器暂停通信和测量操作，直到电压中断。IO-Link 数据存储未触发。

使用设备按键复位设备。

前往 🕒 菜单设定 > CFG > RES。
▶ 选择 APPL 或 BtB 并设定 Yes。

仅选择 BtB 时:

▶ 断开电压电源并重新连接。

▷ 设备将执行重启。

11.5 显示设定

显示屏中的显示可通过各种参数调整。

下方描述的参数可以在显示屏菜单中，通过 IO-Link 接口或向导设置。

11.5.1 显示屏语言

可通过 LanG 参数设定显示屏语言。

可选择语言：

• DE: 德语
• EN: 中文
• ES: 西班牙语
• FR: 法语

• IT: 意大利语

• JA: 日语

• KO: 韩语
• PT: 葡萄牙语
• ZH: 简体中文

通过设备按键设定参数: 显示屏语言

▶ 前往 显示屏菜单。
▶ 选择 LanG 并设定语言。

11.5.2 显示屏旋转

使用 diS. R 参数顺时针旋转显示屏上的文字，以提高可读性。

可选值:

• 0° (不旋转)
  • 90°
  • 180°
  • 270°

通过设备按键设定参数: 显示屏旋转

▶ 前往 显示屏菜单。
▶ 选择 diS. R 并设定显示屏旋转方式。

11.5.3 显示屏亮度

可通过 diS. B 参数设定显示屏亮度。

可选值:

• 25 %
• 50 %
• 75 %
• 100 %

• OFF：在工作模式下关闭显示屏。
  按任意键可启用显示屏。未操作 30 秒后，显示屏再次关闭。

如果出现警告或错误消息，光学定位时，即使设为OFF，显示屏也会恢复正常。

如果设备测量内部高温，则自动调节显示屏亮度：

内部温度 > 75 ℃：亮度降低至 25%。

内部温度 ≥ 90 ° C：显示屏自动关闭。

通过设备按键设定参数: 显示屏亮度

▶ 前往 显示屏菜单。
▶ 选择 diS. B，并设定显示屏的亮度。

11.5.4 显示屏更新速率

可通过 diS. U 参数设定显示屏的刷新速率。

可选值:

• d1: 快速
• d2: 中速
• d3: 慢速

通过设备按键设定参数: 显示屏刷新速率

▶ 前往 显示屏菜单。
▶ 选择 diS. U 并设定更新速率。

11.5.5 显示屏布局

可通过 diS. L 参数设定标准显示屏。

此功能只能通过 IO-Link 接口或向导 ➕ 67 使用。

标准显示屏最多可选择以下 4 种显示:

• 过程值当前流量
• 过程值当前消耗量（累计器）
• 过程值当前温度
• 过程值当前电导率
• 流向箭头 → 28

图 31: 显示屏布局

图 32: 布局设定示例。过程值顺序可自由选择。

通过设备按键设定参数：显示屏布局

前往菜单设定>CFG。
▶ 选择 WIZ，按 YES 确认并选择 dis. L。
▶ 选择显示布局。
▶ 依次选择过程值：FLOW、TOTL、F_Dir、TEMP、COND（5个选项中最多4个）。

11.5.6 显示屏颜色设定

此功能只能通过 IO-Link 接口使用。

可通过参数 coL.x 设定显示屏的字体颜色。

• coL. F：流量的字体颜色
• coL. T: 温度的字体颜色
• coL. C: 电导率的字体颜色

可以使用以下参数设定为每个过程值单独定义颜色。

无法设定累计器的字体颜色。

永久颜色选择

图 33: 示例: coL. F = bk/wh

颜色变化取决于自由定义的限值

如果测量值在 cFL.x...cFH.x 的限值范围内，则根据参数选择的不同，以下适用：

coL. F =	coL. T =	coL. C =	字体颜色
r-cF			红色
G-cF			绿色

A

B

图34：示例：温度 coL.T = bk / wh ；A：流量 coL.F = r - cF ；B：电导率 coL.C = G - cF

窗口范围的限值可在测量范围内自由设定，与输出功能无关：

• 流量: cFL. F = 下限值; cFH. F = 上限值
• 温度：cFL. T = 下限值；cFH. T = 上限值
• 导电率：cFL. C = 下限值；cFH. C = 上限值

通过 IO-Link 配置颜色设定

颜色设定仅可通过 IO-Link 接口完成。

▶ 设定以下参数：
- 颜色配置：coL. F；coL. T；coL. C。

仅针对 coL.x = r - cF 或 G - cF:

• 颜色更改的下限值：cFL. F；cFL. T；cFL. C。
• 颜色更改的上限值：cFH. F；cFH. T；cFH. C。

11.6 诊断

设备在运行过程中持续进行自我监控，并通过以下方式提供自诊断结果：

• 设备在显示屏上显示消息 → 70。
• 设备通过更改 LED 环的颜色来指示警告或错误 → 63。
• 该设备以开关信号或通过 IO-Link 接口提供诊断消息 → 39。

此外，还可通过显示屏和/或 IO-Link 接口读取以下诊断信息：

• 读取累计器数值 → 61
• 记忆 → 62
• 运行时间计数器 → 62
• 内部温度 → 63
• 工作状态LED → 63
  事件历史记录 → 64

11.6.1 读取累计器数值

对于累计器 VTOTL1 和 VTOTL2 以及使用寿命累计器 Vol. L，可以随时在显示屏上或通过 IO-Link 接口读取以下值：

累计器值 VTOTL1 和 VTOTL2:

• 当前流量（=自上次累计器复位起的消耗量）。
• 上次累计器复位前的值
• 上次累计器复位起的时间

累计器值 Vol. L（整个运行时间的使用寿命累计器）

• 首选方向容积流量（=正流向）
• 非首选方向容积流量（=负流向）
• 总流量（=正 + 负流向）

读取设备上的累计器值

▶ 前往○菜单 设定 > TOTL。
▶ 打开 i. TOT。
▶ 选择累计器并读取消耗值。

11.6.2 记忆

设备存储测量过程值最大值和最小值。

可以从设备显示屏或者通过 IO-Link 接口读取当前值。

可选值:

• 最小流量值
• 最大流量值
• 最小温度值
• 最大温度值
• 最小电导率值
• 最大电导率值

建议在正常操作条件下，首次运行产品时，立即删除记忆。

显示记忆：

前往菜单诊断。
▶ 选择 Lo.x 或 Hi.x 显示测量的最高或最低过程值。

清除记忆：

前往菜单诊断。
▶ Lo.x 或 Hi.x > 选择复位和是。
▷ 过程值 x 历史（F = 流量、T = 温度或 C = 电导率）复位。

11.6.3 运行时间计数器

设备存储自首次安装起的运行时数。

可以从设备显示屏或者通过 IO-Link 接口读取当前值。

在电压中断的情况下，最多最后一小时内的计数丢失。

读取设备上的工作时间

▶ 前往菜单诊断。
▶ 选择运行时数并读取值。

11.6.4 内部温度

传感器测量内部温度。

可以从设备显示屏或者通过 IO-Link 接口读取当前值。

工作状态 LED 环变为红色表示内部温度较高。

如果设备测量内部高温，则自动调节显示屏亮度：

内部温度 > 75 ℃：亮度降低至 25%。

内部温度 ≥ 90 ° C：显示屏自动关闭。

读取设备内部温度

前往菜单诊断。
▶ 选择内部温度并读取值。

11.6.5 工作状态LED

设备配有运行状态 LED 环，从各个侧面均清晰可见，并显示设备的当前状态 ➕ 27:

LED 信号	设备状态
LED 环闪烁红色 (1 Hz)	· 设备运行超出规范。· 设备未检测到管道中的任何介质(仅在设定CFG>FD. On=On时)。
LED 环红色	错误
LED 环蓝色	需要维护
LED 环绿色	电压供应和运行正常

表 16: 状态信号符合 Namur NE107 标准

如果多个诊断事件同时发生，仅显示最高优先级事件的诊断消息。

→ 警告消息 → 70

→ 错误信息 → 70

可更改工作状态 LED 的功能和颜色：

LED 模式	工作状态 LED
ON	LED 环永久亮起。正常运行为绿色,蓝色或红色为诊断。
OFF	LED 环永久熄灭。
Noti	正常工作期间 LED 环关闭。LED 环仅在诊断时亮起(蓝色或红色)。
PdOU*	LED 环通过 IO-Link 过程数据接口 PD OUT 控制。
PArA*	LED 环以设定颜色(红色、绿色、蓝色或黄色)永久亮起。

*仅可通过 IO-Link 设定

通过设备按键设定参数: 工作状态 LED

▶ 前往 显示屏菜单。
▶ 选择 LED.m 并且设定工作状态 LED。

若要启用液体检测的操作状态 LED ➕ 40:

▶ 调用菜单 ⚙️ 设定 > CFG > FD. On 并设定 On。

11.6.6 事件历史记录

设备记录传入和传出的事件以及事件描述和时间戳。为此，在传感器上设定日期和时间非常重要 ➕ 53。 设备显示屏可读取最近 20 个事件。

设备上总计可保存 200 个事件。它们可通过 IO-Link 接口从设备导出 → 66。

读取设备上的事件

前往菜单 Event History 并读取事件。

11.7 服务功能

11.7.1 设备信息

设备上存储不可更改的装置信息。这包括：

• 产品名称
• 产品系列
  制造商
  制造商 ID
• 设备 ID
• 序列号
• 硬件/固件版次
• 描述

此外，还可以使用适合的参数设定软件，通过 IO-Link 接口将最大长度为 32 个字符的更多可随意定义的标签分配至设备。这包括：

• 针对应用的标签
• 功能标签
• 位置标签

读取设备上的设备信息

前往 ⓘ 设备信息菜单并读取设备信息。

11.7.2 配置

所有设备设定都可以通过服务菜单显示在设备显示屏上。参数、当前设定值和原始出厂设定显示在列表中。

读取设备设定。

前往×服务菜单 >0. CFG。
▶ 选择当前设定。
▷ 仅列出已从出厂设定更改的参数。

- 或 -

▶ 选择所有设定。
▷ 所有参数列出。

11.7.3 模拟

可通过此功能模拟过程值并检查其信号路径。

可模拟导致错误消息或警告的过程值（例如：OL）。

模拟开始后，累计器的数值会予以冻结，模拟的累计器设定为零。而后，模拟的流量值会对模拟的累计器产生影响。模拟完成后，原始的累计器值将还原。

模拟期间：

• 模拟不会对当前过程值产生影响。输出功能按照先前的设定运行。
• 原始的累计器数值将原样保存，即便存在实际的流量。
• 没有当前应用的错误消息。它们被模拟过程禁止。

可模拟以下值：

• 流量、温度和电导率过程值
• 超出测量范围的过程值 (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
• 传感器未接收任何数据 (NoData)
• 测量管道无介质 (Fluid Detection)。

待设定参数：

• 模拟时间 S. Tim
• 过程值:
• 对于流量 S. FLW：过程值、OL、cr. OL、UL、cr. UL、NoData
• 对于温度 S. TMP：过程值、OL、cr. OL、UL、cr. UL、NoData

• 对于电导率 S. CND：过程值、OL、cr. OL、UL、cr. UL、NoData

• 诊断案例：No Diagnose / Fluid Detection

• 模拟时间 S. Tim

- 命令 Start simulation

通过设备按键设定参数: 模拟

▶ 前往✗菜单服务 > SIM。
▶ 选择 S. FLW 并设定待模拟的流量值。
▶ 选择 S. TMP 并设定待模拟的温度值。
▶ 选择 S. CND 并设定待模拟的电导率值。

参数 crUL、UL、OL、crOL 和 NoData 仅在值在吞吐期间高于或低于测量范围时才可见。

▶ 选择 S. DIAG 并选择设定：

• n. DIA: 设备运行正常
• FD. On: 测量管道无介质
  ▶ 选择 S. Tim 并设定模拟时间（以分钟为单位）。

▶ 选择 S. On 并设定功能：

• On：模拟开始。此类值的模拟时间为 S. Tim 设定的时间。按任意键以中止。
• OFF：模拟功能未激活。

11.7.4 文档

设备显示屏可以显示二维码，该二维码可直接关联至网站 www.ifm.com 上的更多产品信息。

此功能不可通过 IO-Link 接口使用。

读取设备上的二维码

前往×服务菜单>QR。
▶ 按下按键▶和◀以显示所需的二维码。
▶ 使用智能手机的相机扫描二维码，然后打开智能手机上显示的链接。

11.7.5 二进制数据传输 (BLOB)

设备提供从设备读取二进制数据作为一个文件（BLOB = 二进制大对象）的功能。

数据导出为 BIN 文件。

这需要支持 IO-Link BLOB 接口的软件工具（例如 ifm moneo）。

BIN 文件包含以下日志信息：

• 用于识别的设备信息

• 工作小时数
  事件记录：

• 带时间戳的事件历史记录

• 事件代码
• 事件描述
• 事件频率
• 设备重启

仅保存最近 200 个事件。

在电压中断的情况下，最近 10 分钟的事件可能会丢失。

11.7.6 光学定位

可以通过 IO-Link 接口在系统内远程定位传感器。

使用命令 Locator Start 时，LED 环闪烁绿色。

▶ 使用命令 Locator Stop 退出功能。

如果功能未通过命令终止，状态 LED 将在 10 分钟后自动停止闪烁。

11.7.7 锁定/解锁

可通过电子方式锁定设备，以避免未经授权的设定。

此锁可防止通过设备上的按键更改设置。

出厂设定：未锁定。

通过设备按键设定参数: 锁定/解锁

锁定：

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 同时按住 ◀ 和 ▶ 键约 10 秒，直至显示菜单已锁定。

解锁：

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 同时按住 ◀ 和 ▶ 键约 10 秒，直至显示菜单已解锁。

11.7.8 引导式安装（向导）

该向导可用于帮助通过设备按键设定参数。

首次打开设备时，显示屏上将提供此引导式安装 → 36，并且可以在之后随时通过 WIZ 参数启动。

通过设备按键进行引导式安装

▶ 前往○菜单设定 > CFG。
▶ 选择 WIZ。
▶ 使用按键依次设定显示的参数，并通过 ● 确认。
▷ 一旦设定所有请求的参数，安装即完成，并显示成功消息，并且设备将更改为过程值显示屏。

设定可显示在设备显示屏上：配置 → 65。

12 操作

通电且通电延时过后，产品进入正常运行模式。产品将根据设定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。

13 故障排除

设备具有多项自我诊断选项。可在运行时自动进行自我监测。

即使已关闭显示屏，也会显示警告和错误。错误显示亦可通过 IO-Link 获得。

根据 NAMUR 建议 NE107 对状态信号分类。

如果多个诊断事件同时发生，仅显示最高优先级事件的诊断消息。

此外，设备还按照下列方式显示警告与错误消息：

- 使用诊断功能时的开关信号 → 39。

- 工作状态 LED 的颜色信号 → 63。

如果一个过程值失效，其他过程值仍然可用。例外情况：如果流量过程值出错，则不会输出其他过程值。

附加诊断功能可通过 IO-Link 实现 → IO-Link 接口描述见 documentation.ifm.com。

13.1 警告消息

状态*	显示		工作状态LED	IO-Link事件	问题	解决方案
	标题行	过程值显示
2	温度过高	当前有效过程值	红色,闪烁(1 Hz)	0x4210	超过允许的设备温度。	▶消除热源。
2	内部温度	当前有效过程值	红色,闪烁(1 Hz)	0x4220	未达到允许的设备温度。	▶绝缘设备。
3	或者:“模拟激活”/“应用标签”	模拟的过程值	取决于模拟值	0x8C01	模拟激活。	▶停止模拟。
2	上限	OL	红色,闪烁(1 Hz)	0x8C10	过程值高于有效范围。	▶检查应用。
2	下限	UL	红色,闪烁(1 Hz)	0x8C30	过程值低于有效范围。	▶检查应用。
1	介面受到干扰	当前有效过程值	蓝色	0x8CEO	本地用户界面受到干扰\\	▶检查设备的用户界面。
2	未检测到介质	0	红色,闪烁(1 Hz)	0x8CC1	测量管填充不足或介质电导率过低。	▶检查应用。▶FD. On=OFF设定。→63

表 17: 警告消息。* 状态：1 = 需要维护；2 = 超出规范；3 = 功能测试

出现警告时，模拟输出根据设定 FOU = OU 运行。例外情况：短路。

13.2 错误信息

状态*	显示屏		工作状态LED	IO-Link 事件	问题	修正措施
	标题行	过程值显示
4	设备错误	----	红色	0x5000	设备硬件错误/设备故障。	▶ 更换设备。
3	组件故障	所有仍有效的过程值。有问题的过程值显示为"Err"。	呈红色闪烁(1 Hz)	0x5010	过程值有问题。	▶修理或更换设备。
3	参数错误	PArA	红色	0x6320	参数错误	▶执行返回原始复位。
3	短路	SC OUTx	呈红色闪烁(1 Hz)	0x7710	短路	▶检查设备配线。
3	关键限值	cr. OL	呈红色闪烁(1 Hz)	0x8C20	超出测量范围	▶检查应用。
3	关键限值	cr. UL	呈红色闪烁(1 Hz)	0x8C20	未达到测量范围	▶检查应用。

表 18: 警告消息。* 状态：3 = 功能测试；4 = 故障

出现故障时，模拟输出根据 FOU2 设定运行。

14 维护、修理及处理

只有在包装上的产品封条未损坏的情况下才能更换商品。

有缺陷的设备可以退回制造商进行维修。

仅允许制造商修理装置。

▶ 在退货的情况下，应立即请确保设备无脏污，尤其是危险和有毒物质。

14.1 维护

校准：

▶ 根据过程要求确定定期校准的周期。建议：12 个月。

在要求特别苛刻的环境中使用时，可能需要更频繁地进行校准。示例：

• 高温负载
• 高机械负荷（振动和冲击）
• 使用易形成沉淀的介质

ifm 校准服务→校准证书位于 www.ifm.com。

清洁密封件：

▶ 定期检查设备和过程转接头之间的两个密封件是否有沉积物和损坏。
▶ 用未经化学处理的超细纤维柔软干布清除设备上的污物，或更换密封件。密封件更换的时间间隔取决于清洁周期的频率、介质温度和清洁温度。

清洁设备：

▶ 清洗设备前，请激活按钮锁。

如果按钮未锁定，则由于温度变化或高压清洁器施加的压力，可能会发生意外按下按钮的情况。在极端情况下，软件可能需要长达一分钟的时间才能主动复位按钮。

▶ 清洁设备时，请勿用手指触摸测量电极 → 9。

用手指触摸电极，尤其是触摸温度电极时，会导致电导率测量出现偏差。手指出汗和手指油脂会影响测量信号。

14.2 更换电子装置

客户可以更换有缺陷的电子装置。

不能用不带显示器的电子装置更换带显示器的电子装置。有关适用附件信息，请访问www.ifm.com。

更换电子装置时，由于工厂校准证书上的序列号与新电子装置的序列号不匹配，原始工厂校准证书将失效。

图 35: 安装/拆卸

1: 针对电气连接的连接器
2: 4 x M5 六角螺母
3: 密封件（牢固粘接在电路板和插座上）
4: 带插座的电路板（永久接线至测量管中的电子组件）
5: 螺纹螺栓
6: 电子装置的插头
7: 支架

电子装置未附任何密封件。如需更换，可重复使用原密封件。

注意

触电危险

▷ 触摸带电部件可能会导致人身伤害。
▶ 在安装或拆卸电子装置之前，请确保电源已断开。

如何继续：

注意

更换电子装置时损坏设备

▷ 不当更换将会导致保修失效。
▶ 确保内部电缆没有损坏。
▶ 确保设备打开时避免湿气和异物进入。

图 36: 拧开有缺陷的电子装置。

图 37: 拆下密封件。

▶ 松开电气连接 (1) 的连接器。
▶ 松开电子装置底部的四个 M5 六角螺母 (2)。

▶ 将有缺陷的电子装置稍微从支架 (7) 上提起。
▶ 将密封件 (3) 从螺栓 (5) 上拆下。

不要将电缆拉出支架太远。

图 38: 卸下缺陷的电子装置。

▶ 将密封件连同电路板和插座 (4) 一起从电子装置上拆下，以松开插头连接。

不要将电缆拉出支架太远。

▶ 卸下故障的电子装置。

图 39: 连接新的电子装置。

▶ 准备好新的电子装置。
▶ 小心地将插座 (4) 插入新电子装置的插头 (6) 上。

不要将电缆拉出支架太远。

图 40: 装上密封件。

▶ 将带有四个外孔的密封件 (3) 精确压至新电子装置四个螺栓 (5) 的轴环上。

不要将电缆拉出支架太远。

图 41: 安装新的电子装置。

▶ 利用螺栓 (5) 将新的电子装置插入支架 (7) 的孔中。

不要夹住电缆。如果电缆拉出太远，请将其以 S 形插入支架，不要扭结。

图 42: 旋紧新的电子装置。

▶ 使用四个 M5 六角螺母 (2) 将新的电子装置拧至支架 (7)。拧紧扭矩为：4 Nm。

密封件必须完全扁平，紧贴电子装置。

▶ 通过连接器 (1) 恢复电气连接。
▷ 设备将执行重启。

重新启动时，电子装置会自动采用与测量管相关的基本数据（如标称宽度、校准、设备类型）。所有其他参数设置将重置为出厂设置。

▶ 重新配置设备。

14.3 处理

• ▶ 弃用设备或组件时，应按适用的国家法规以环保的方式处理。
  ▶ 按照国家环保法规处理废旧电池。请勿跟生活垃圾一样处理废旧电池。

15 出厂设定

一般设定：

参数	出厂设定
uni. F	SMFxx0: m3/h	SMFxx1: gpm
uni. T	SMFxx0: °C	SMFxx1: °F
uni. C	µS/cm
FPro1	0+
FPro2	0+
rTo1	OFF
rTo2	OFF
dAP. F	0.6
P-n	PnP
LFC	SMF120: 0.06 m3/h SMF220: 0.15 m3/h SMF320: 0.3 m3/h SMF420: 0.6 m3/h SMF520: 1.2 m3/h SMF620: 1.8 m3/h SMF720: 3.0 m3/h SMF820: 4.5 m3/h SMF920: 6.0 m3/h	SMF121: 0.26 gpmSMF221: 0.66 gpmSMF321: 1.4 gpmSMF421: 2.6 gpmSMF521: 5.5 gpmSMF621: 8.0 gpmSMF721: 13.0 gpmSMF821: 20.0 gpmSMF921: 26.0 gpm
F.dir	+
coF. F	0
CGA. F	100
rEF. T	25 °C
diS. R	0
LanG	CN
diS. L	L1

OUT1 设定:

参数	出厂设定
ou1	ImP
ImPS1	SMF120: 0.0002 lSMF220: 0.001 lSMF320: 0.002 lSMF420: 0.002 lSMF520: 0.004 lSMF620: 0.005 lSMF720: 0.009 lSMF820: 0.013 lSMF920: 0.017 l	SMF121: 0.0005 galSMF221: 0.001 galSMF321: 0.001 galSMF421: 0.001 galSMF521: 0.01 galSMF621: 0.01 galSMF721: 0.01 galSMF821: 0.01 galSMF921: 0.01 gal
ImPR1	是
dFu	dir. F

OUT2 设定:

参数	出厂设定
ou2	1 / 4...20 mA
SEL2	FLOW
ASP2	SMFx20: 0 m3/h	SMFx21: 0 gpm
AEP2	SMF120: 2 m3/h SMF220: 4 m3/h SMF320: 11 m3/h SMF420: 18 m3/h SMF520: 30 m3/h SMF620: 45 m3/h SMF720: 70 m3/h SMF820: 110 m3/h SMF920: 160 m3/h	SMF121: 7 gpmSMF221: 20 gpmSMF321: 50 gpmSMF421: 80 gpmSMF521: 130 gpmSMF621: 200 gpmSMF721: 310 gpmSMF821: 485 gpmSMF921: 700 gpm
FOU2	OFF
dFu	dir. F
DIn2	+EDG