Kronos 250M - Spawarka GYS - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI Kronos 250M GYS

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

OSTRZEŻENIA - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

WPROWADZENIE I OPIS OGÓLNY

Niniejsza instrukcja musi być przeczytana i zrozumiana przed rozpoczęciem eksploatacji. Nie wolno przeprowadzać żadnych modykacji ani konserwacji, które nie zostały określone w ins- trukcji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody osobowe lub majątkowe spowodowane użytkowaniem urządzenia niezgodnie z zaleceniami podanymi w niniejszej instrukcji. W przypadku problemów lub wątpliwości należy skonsultować się z wykwalikowaną osobą, która przeprowadzi instalację w sposób prawidłowy. OTOCZENIE Urządzenie może być używane wyłącznie do spawania w zakresie podanym na tabliczce znamionowej i/lub w instrukcji. Należy przestrzegać dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użycia produktu producent nie ponosi odpowiedzialności. Stanowisko powinno być używane w pomieszczeniach wolnych od substancji tj. kurz, kwasy, gazy lub innych substancji żrących. To samo dotyczy jego przechowywania. Podczas użytkowania należy zapewnić cyrkulację powietrza. Zakres temperatur: Użytkowanie od -10 do +40°C (od +14 do + 104°F). Przechowywanie w temperaturze od -20 do +55°C (-4 do 131°F). Wilgotność powietrza: Mniejsza lub równa 50%, w temperaturze 40°C (104°F). Mniejsza lub równa 90%, w temperaturze 20°C (68°F). Poziom: Do 1000 m n.p.m. (3280 stóp)

OCHRONA SIEBIE I INNYCH

Spawanie łukowe może być niebezpieczne i spowodować poważne obrażenia lub śmierć. Spawanie naraża ludzi na niebezpieczne źródło ciepła, promieniowanie świetlne łuku, pole elektromagnetyczne (uwaga na osoby noszące rozrusznik serca), ryzyko porażenia prądem, hałas i opary gazowe. Aby chronić siebie i innych, należy przestrzegać poniższych instrukcji bezpieczeństwa: Aby uchronić się przed oparzeniami i promieniowaniem, należy nosić odzież bez mankietów, izolującą, suchą, ognioodporną, w dobrym stanie i przykrywającą całe ciało. Należy używać rękawic zapewniających izolację elektryczną i termiczną. Należy stosować odpowiednią ochronę spawalniczą lub przyłbicę zapewniającą wystarczający poziom ochrony (w zależności od aplikacji). Chronić oczy podczas czyszczenia. Szkła kontaktowe są szczególnie zabronione. Czasami konieczne jest wydzielenie obszarów za pomocą ognioodpornych kurtyn w celu ochrony obszaru spawania przed promieniowaniem łuku, odpryskami i żarzącymi się odpadami. Poinformować osoby przebywające w obszarze spawania, aby nie patrzyły na promienie łuku i stopione części, oraz aby nosiły odpowiednią odzież ochronną. Jeżeli podczas spawania poziom hałasu przekracza dopuszczalny limit, należy używać słuchawek z redukcją szumów (dotyczy to również osób znajdujących się w obszarze spawania). Należy trzymać ręce, włosy i ubrania z daleka od części ruchomych (wentylatorów), rąk, włosów, ubrań. Nigdy nie zdejmować zabezpieczeń obudowy jednostki chłodzącej, gdy źródło prądu spawania jest pod napięciem, producent nie ponosi odpowiedzialności w razie wypadku. Świeżo zespawane części są gorące i mogą spowodować poparzenia przy kontakcie z nimi. Aby przeprowadzić konserwację palnika, upewnij się, że wystygł on wystarczająco i odczekaj co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem. Urządzenie chłodzące musi być włączone podczas używania palnika chłodzonego wodą, aby ciecz nie spowodowała poparzeń. Ważne jest, aby zabezpieczyć miejsce pracy przed jego opuszczeniem, aby chronić ludzi i mienie.

OPARY SPAWALNICZE I GAZ

Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić wystarczającą wentylację i może być wymagane powietrze. W przypadku niewystarczającej wentylacji rozwiązaniem może być maska na świeże powietrze. Sprawdź, czy ssanie jest skuteczne, sprawdzając je pod kątem norm bezpieczeństwa. Uwaga! Spawanie w małym pomieszczeniu wymaga nadzoru z bezpiecznej odległości. Ponadto lutowanie niektórych materiałów zawierających ołów, kadm, cynk lub rtęć, a nawet beryl, może być szczególnie szkodliwe, dlatego przed lutowaniem należy odtłuścić części.84 Instrukcja obsługi KRONOS 250M Tłumaczenie instrukcji oryginalnej Butle powinny być przechowywane w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one być w pozycji pionowej i utrzymywane na wsporniku lub na wózku. Spawania nie należy przeprowadzać w pobliżu smarów lub farb.

RYZYKO POŻARU I WYBUCHU

Obszar spawania musi być całkowicie zabezpieczony, materiały łatwopalne muszą znajdować się w odległości co najmniej 11 metrów. W pobliżu miejsc wykonywania prac spawalniczych powinien znajdować się sprzęt gaśniczy. Należy uważać na rozpryski i iskry, nawet przez pęknięcia. Może to być źródłem ognia lub wybuchu. Osoby, materiały łatwopalne i pojemniki znajdujące się pod ciśnieniem należy trzymać w bezpiecznej odległości. Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeśli są otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów łatwopalnych lub wybuchowych (olej, paliwo, pozostałości gazu...). Operacje szlifowania nie mogą być skierowane w stronę źródła prądu spawania ani w stronę materiałów łatwopalnych.

Wyciekający gaz z butli może spowodować uduszenie w przypadku dużej koncentracji w obszarze spawania (dobrze wentylować pomieszczenie). Transport urządzenia musi być w pełni bezpieczny: zamknięte butle z gazem oraz zamknięte źródło zasilania spawalniczego. Muszą być one w pozycji pionowej i podtrzymywane na wsporniku, aby zmniejszyć ryzyko upadku. Po każdym użyciu należy zamknąć butlę. Należy uważać na zmiany temperatury i ekspozycję na słońce. Butla nie może stykać się z płomieniami, łukiem elektrycznym, palnikiem, zaciskami uziemiającymi ani innymi źródłami ciepła lub żarzenia. Należy pamiętać, aby trzymać go z dala od obwodów elektrycznych i spawalniczych, dlatego nigdy nie należy spawać butli pod ciśnieniem. Uwaga! Przy odkręcaniu zaworu butli, należy odchylić głowę znad zaworu i upewnić się, że stosowany gaz jest odpowiedni dla danego procesu spawania.

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

Zastosowana instalacja elektryczna musi być uziemiona. Należy używać zalecanego rozmiaru bezpiecznika oznaczonego na tablicy znamionowej. Porażenie prądem elektrycznym może być źródłem poważnych, bezpośrednich lub pośrednich wypadków, a nawet śmierci. Nigdy nie dotykać części znajdujących się pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła prądu (palników, uchwytów, kabli, elektrod), ponieważ są one podłączone do obwodu spawalniczego. Przed otwarciem źródła prądu spawania należy odłączyć je od sieci i odczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory zostały rozładowane. Nie należy dotykać palnika lub uchwytu elektrody i zacisku uziemiającego jednocześnie. W przypadku uszkodzenia przewodów i palników należy zapewnić ich wymianę przez wykwalikowany i autoryzowany personel. Zwymiarować przekrój kabla w zależności od zastosowania. Zawsze używaj suchej, dobrej jakości odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. We wszystkich środowiskach pracy należy nosić izolowane obuwie.

KLASYFIKACJA MATERIAŁÓW EMC

Ten materiał Klasy A nie jest przeznaczony do użytku na terenie mieszkalnym, ponieważ dostarczana tam publiczna energia elektryczna jest niskonapięciowa. W tych miejscach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej, ze względu na zaburzenia przewodzenia, a także emitowane częstotliwości radioelektryczne. Pod warunkiem, że impedancja publicznej sieci niskiego napięcia w punkcie wspólnego sprzężenia jest mniejsza niż Zmax = 0.354 Ohm, to urządzenie jest zgodne z IEC 61000-3-11 i może być podłączone do publicznej sieci niskiego napięcia. Do obowiązków instalatora lub użytkownika urządzenia należy zapewnienie, w razie potrzeby poprzez konsultacje z operatorem sieci dystrybucyjnej, że impedancja sieci jest zgodna z ograniczeniami impedancji. To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12. EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE Prąd elektryczny przepływający przez jakikolwiek przewodnik wytwarza lokalne pola elektryczne i magnetyczne (EMF). Prąd spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu spawalniczego i urządzenia spawalniczego. Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, na przykład rozruszników serca. Dla osób z implantami medycznymi muszą zostać podjęte środki ochronne. Na przykład, ograniczenia dostępu dla osób przechodzących lub indywidualna ocena ryzyka dla spawaczy.85 Instrukcja obsługi KRONOS 250M

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej Spawacze powinni postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby zminimalizować ekspozycję na działanie pól elektromagnetycznych z obwodu spawania:

• ułożyć kable spawalnicze razem – w miarę możliwości zamocować je za pomocą zacisku;

• ustawić się (tułów i głowę) jak najdalej od obwodu spawania;

• nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;

• nie umieszczać ciała pomiędzy kablami spawalniczymi. Trzymać oba kable po jednej stronie ciała;

• podłączyć kabel powrotny do przedmiotu obrabianego jak najbliżej miejsca, które ma być spawane;

• nie pracować obok źródła prądu spawania, nie siadać na nim ani nie opierać się o nie;

• nie spawać podczas transportu spawarki lub podajnika drutu. Użytkownicy rozruszników serca powinni skonsultować się z lekarzem przed użyciem tego urządzenia. Narażenie na pola elektromagnetyczne podczas spawania może mieć inne, nieznane jeszcze skutki dla zdrowia.

ZALECENIA DOTYCZĄCE OCENY OBSZARU SPAWANIA

Informacje ogólne Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcją producenta. W przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych użytkownik sprzętu do spawania łukowego jest odpowiedzialny za rozwiązanie tej sytuacji z pomocą techniczną producenta. W niektórych przypadkach te działania naprawcze mogą być tak proste, jak uziemienie obwodu spawalniczego. W innych przypadkach może być konieczne zbudowanie ekranu elektromagnetycznego wokół źródła prądu spawania i całego przedmiotu obrabianego z zamontowanymi ltrami wejściowymi. W każdym przypadku należy ograniczyć zakłócenia elektromagnetyczne, aż przestaną być uciążliwe. Ocena obszaru spawania Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik powinien ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w otaczającym go obszarze. Należy wziąć pod uwagę następujące elementy: a) obecność powyżej, poniżej i w sąsiedztwie urządzeń do spawania łukowego innych kabli zasilających, sterujących, sygnałowych i telefonicznych; b) odbiorniki i nadajniki radiowe, i telewizyjne; c) komputery i inne urządzenia sterujące; d) urządzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia maszyn przemysłowych; e) zdrowie i bezpieczeństwo osób przebywających w danym obszarze, takich jak osoby z kardiostymulatorami lub aparatami słuchowymi; f) aparatura do kalibracji i pomiarów; g) odizolowanie innych urządzeń, które znajdują się na tym samym obszarze. Użytkownik musi upewnić się, że inne urządzenia używane w danym środowisku są kompatybilne. Może to wiązać się z dodatkowymi środkami ostrożności; h) pora dnia podczas spawania lub wykonywania innych wymaganych czynności. Wielkość obszaru otaczającego, który należy wziąć pod uwagę, zależy od struktury budynku i innych działań odbywających się w nim. Ta strefa otoczenia może wykraczać poza granice instalacji. Ocena obszaru spawania Oprócz oceny obszaru spawalniczego ocena systemów spawania łukowego może być wykorzystana do identykacji i rozwiązania różnych przypadków zakłóceń. Ocena emisji powinna obejmować pomiary in situ, jak określono w art. 10 normy CISPR 11. Pomiary na miejscu mogą również pomóc potwierdzić skuteczność środków ograniczających. ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNEJ a. Publiczna sieć zasilania: Wskazane jest podłączenie urządzeń spawalniczych do publicznej sieci zasilania zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak ltrowanie publicznej sieci zasilania. Wskazane jest przewidzieć osłonę kabla zasilającego w przewodzie zainstalowanym na stałe, która będzie z metalu lub innego odpowiednika materiału do spawania łukowego. Należy zapewnić ciągłość elektryczną ekranu na całej jego długości. Należy również połączyć osłonę ze źródłem prądu spawania w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem i obudową źródła prądu spawania. b. Konserwacja urządzeń do spawania łukowego: Sprzęt do spawania łukowego powinien być poddawany rutynowej konserwacji zgodnie z zaleceniami producenta. Wszystkie wejścia, drzwi serwisowe i pokrywy powinny być zamknięte i odpowiednio zablokowane, gdy urządzenie do spawania łukowego jest używane. Urządzenie do spawania łukowego nie powinno być w żaden sposób modykowane, z wyjątkiem zmian i regulacji wymienionych w instrukcji producenta. W szczególności wskazane jest, aby urządzenie rozruchowe dozujące i stabilizujące łuk było regulowane i konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta. c. Kable spawalnicze: Kable powinny być możliwie jak najkrótsze, ułożone blisko siebie przy ziemi lub na ziemi. d. Uziemienie ekwipotencjalne: Należy rozważyć połączenie wszystkich przedmiotów metalowych w pobliżu. Jednakże metalowe przedmioty podłączone do przedmiotu obrabianego zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego, jeśli operator dotknie zarówno tych metalowych elementów, jak i elektrody. Operator powinien być odizolowany od takich metalowych przedmiotów. e. Uziemienie spawanego elementu: W przypadku, gdy spawana część nie jest uziemiona ze względów bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu na jej rozmiar i położenie, na przykład na kadłubach statków lub stali konstrukcyjnej w budynkach, połączenie uziemione może, w niektórych przypadkach, ale nie zawsze, zmniejszyć emisje. Należy uważać, aby uniknąć uziemienia części, które mogłoby zwiększyć ryzyko obrażeń użytkowników lub uszkodzenia innych urządzeń elektrycznych. Jeśli to konieczne, połączenie elementu roboczego z uziemieniem powinno być wykonane bezpośrednio, ale w niektórych krajach, gdzie takie bezpośrednie połączenie nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane za pomocą odpowiedniego kondensatora wybranego zgodnie z przepisami krajowymi. f. Ochrona i ekranowanie: Selektywna ochrona i ekranowanie innych kabli i urządzeń w otoczeniu może ograniczyć problemy z zakłóceniami. W przypadku specjalnych zastosowań można rozważyć ochronę całego obszaru spawania. TRANSPORT I PRZENOSZENIE ŹRÓDŁA PRĄDU SPAWANIA Nie należy używać kabli lub palnika do przemieszczania źródła prądu spawania. Należy je ustawić w pozycji pionowej. Nie należy umieszczać źródła zasilania nad ludźmi lub przedmiotami.86 Instrukcja obsługi KRONOS 250M Tłumaczenie instrukcji oryginalnej Nigdy nie podnosić butli z gazem i źródła prądu spawania w tym samym czasie. Ich standardy transportowania są różne. Zaleca się usunięcie szpuli drutu przed podniesieniem lub transportem źródła prądu spawania.

INSTALACJA MATERIAŁU

• Umieścić źródło prądu spawania na podłodze, której maksymalne nachylenie wynosi 10°.

• Zapewnić wystarczającą strefę do chłodzenia źródła prądu spawania i do łatwego dostępu do panelu sterowania.

• Nie stosować w środowisku, gdzie występują pyły metali przewodzących.

• Źródło prądu spawania musi być chronione przed deszczem i nie może być narażone na działanie promieni słonecznych.

• Urządzenie posiada stopień ochrony IP23S, co oznacza, że : - zabezpieczenie przed dostępem do niebezpiecznych części stałych o średnicy > 12,5 mm i, - ochrona przed deszczem skierowana pod kątem 60° do pionu, gdy jej części ruchome (wentylator) są nieruchome. Dlatego też urządzenie to może być przechowywane na zewnątrz zgodnie ze stopniem ochrony IP23. Prądy błądzące podczas spawania mogą zniszczyć przewody uziemiające, uszkodzić sprzęt i urządzenia elektryczne oraz spowodować nagrzewanie się elementów, co może doprowadzić do pożaru. - Wszystkie połączenia spawalnicze muszą być solidnie połączone, należy je kontrolować regularnie! - Upewnij się, że mocowanie części jest solidne i nie posiada problemów elektrycznych! - Zamocować lub zawiesić wszystkie części przewodzące prąd elektryczny źródła spawania, takie jak rama, wózek i systemy podnoszące tak, aby były izolowane! - Nie umieszczać innych urządzeń, takich jak wiertarki, urządzenia szlierskie itp. na źródle spawalniczym, wózku lub systemach podnoszących, chyba że są one izolowane! - Nieużywane palniki spawalnicze lub uchwyty elektrod należy zawsze odkładać na izolowaną powierzchnię! Przewody zasilania, przedłużacze i przewody spawalnicze muszą być całkowicie rozwinięte, aby zapobiec przegrzaniu. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody na osobach i przedmiotach spowodowane niewłaściwym i niebezpiecznym użytkowaniem tego urządzenia. KONSERWACJA / PORADY

• Konserwacja powinna być przeprowadzana wyłącznie przez wykwalikowaną osobę. Zalecana jest coroczna konserwacja.

• Odciąć zasilanie, odłączając wtyczkę i odczekać dwie minuty przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu. Wewnątrz, napięcia i prądy są wysokie i niebezpieczne.

• Regularnie zdejmować pokrywę i wydmuchiwać kurz. Przy okazji należy zlecić wykwalikowanemu personelowi sprawdzenie połączeń elektrycznych za pomocą izolowanego narzędzia.

• Regularnie sprawdzać stan techniczny przewodu zasilającego. Jeśli kabel zasilający jest uszkodzony, musi zostać wymieniony przez producenta, jego serwis lub osobę o podobnych kwalikacjach, aby uniknąć jakiegokolwiek niebezpieczeństwa.

• Pozostawić otwory wentylacyjne źródła prądu spawania wolne dla wlotu i wylotu powietrza.

• Nie używać tego źródła spawania do rozmrażania rur odpływu kanalizacyjnego, ładowania baterii/akumulatorów lub do rozruchu silnika.

INSTALACJA - FUNKCJONOWANIE URZĄDZENIA

Tylko doświadczony i wykwalikowany przez producenta personel może przeprowadzać instalację. Podczas montażu należy upewnić się, że źródło prądu jest odłączone od sieci. Szeregowe lub równoległe połączenia źródła prądu są zabronione. W celu zapewnienia optymalnego połączenia zaleca się stosowanie adapterów dostarczonych wraz z zestawem. OPIS Urządzenie to jest jednofazowym źródłem prądu do półautomatycznego spawania «synergicznego» (MIG lub MAG), spawania łukowego w osłonie metalu (MMA) oraz spawania elektrodą otuloną (TIG). Przyjmuje szpule z drutem Ø 200 i 300 mm. OPIS SPRZĘTU (II)

1- Stojak na szpulę Ø 200/300 mm 9- Gniazdo o ujemnej polaryzacji

2- Pokrywa skrzynki z akcesoriami 10- Złącze Euro (palnik)

3- Wspornik kablowy 11- Złącze gazu

4- Uchwyt do palnika 12- Kabel sieciowy (5 m)

6- Przełącznik START/STOP 14- Właz USB

7- Gniazdo z polaryzacją dodatnią 15- Podajnik drutu

8- Kabel odwracający biegunowość87

Instrukcja obsługi KRONOS 250M

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej INTERFEJS CZŁOWIEK-MASZYNA (HMI) HMI Należy zapoznać się z instrukcją obsługi interfejsu (IHM), która jest częścią kompletnej dokumentacji sprzętu.

PRZYCISK URUCHAMIANIA URZĄDZENIA

• Este equipamento é fornecido com um plugue de 16 A do tipo CEE7 / 7 e deve ser usado somente em um sistema elétrico monofásico de três os de 230 V (50 - 60 Hz) de três os com um neutro aterrado. Pochłaniany prąd skuteczny (I1e󰀨) dla maksymalnych warunków użytkowania wyświetlany jest na urządzeniu. Sprawdzić, czy zasilacz i jego zabezpieczenie (bezpiecznik i/lub wyłącznik) są kompatybilne z parametrami wymaganego źródła prądu. W niektórych krajach może być konieczna wymiana gniazda zasilania, aby umożliwić maksymalną eksploatację urządzenia.

• Źródło zasilania przeznaczone jest do pracy na napięciu 230 V -20% +15%. Przechodzi w stan zabezpieczenia, jeśli napięcie zasilania jest poniżej 185 Vrms lub powyżej 265 Vrms. (na wyświetlaczu pojawi się kod usterki).

• Uruchomienie następuje po naciśnięciu przełącznika START/STOP (On), odwrotnie zatrzymanie następuje po naciśnięciu tego samego przełącznika (O󰀨). Uwaga ! Nigdy nie wyłączać zasilania, gdy urządzenie pracuje. PODŁĄCZENIE DO AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO Urządzenie to może być zasilane z agregatów pod warunkiem, że zasilanie pomocnicze spełnia następujące wymagania: - Napięcie musi być zmienne, jego wartość skuteczna musi wynosić 230 V -20% +15%, a napięcie szczytowe musi być mniejsze niż 400 V, - Częstotliwość powinna wynosić od 50 do 60 Hz. Konieczna jest werykacja tychże warunków, ponieważ wiele generatorów wytwarza impulsy wysokiego napięcia, co może spowodować uszkodzenie sprzętu.

UŻYWANIE PRZEDŁUŻACZY ELEKTRYCZNYCH

Wszystkie przedłużenia muszą mieć odpowiedni rozmiar i napięcie odpowiednie do urządzenia. Używać przedłużacza zgodnie z przepisami krajowy- mi. Napięcie prądu wejściowego Długość - Odcinek przedłużacza (Długość < 45m) 230 V 2.5 mm² MONTAŻ SZPULI a b - Zdjąć dyszę (a) i rurkę kontaktową (b) z palnika MIG/MAG.

- Otwórz klapę generatora. - Ustawić szpulę na jego podporze. - Uwzględnić sworzeń napędowy (c) podstawy szpuli. Aby zamontować szpulę 200 mm, należy maksymalnie dokręcić plastikowy uchwyt szpuli (a). - Wyregulować hamulec szpuli (b) w celu uniknięcia splątania drutu przy zatrzymaniu spawania. Ogólnie rzecz biorąc, nie należy dokręcać zbyt mocno, ponieważ spowoduje to przegrzanie silnika.

Aby wymienić rolki, należy wykonać następujące czynności: - Poluzuj pokrętło (a) do maksimum i opuść je. - Odblokować rolki, odkręcając śruby mocujące (b). - Zamontować odpowiednie dla danego zastosowania rolki silnikowe i dokręcić śruby mocujące. Dostarczane rolki są rolkami z podwójnym rowkiem: - stal Ø 0,8/1,088 Instrukcja obsługi KRONOS 250M Tłumaczenie instrukcji oryginalnej - Sprawdź oznaczenie na rolce, aby upewnić się, że rolki są odpowiednie do średnicy drutu i mate- riału, z którego jest wykonany (dla drutu Ø 1,0 użyj rowka Ø 1,0).- Do cięcia stali i innych twardych drutów należy używać rolek z rowkami w kształcie litery V.- Do drutów aluminiowych i innych miękkich, stopowych drutów należy używać rolek z rowkiem w kształcie litery U. : widoczny napis na rolce (przykład: 10 = Ø 1.0) : wypustka do użycia

Aby zainstalować przewód wypełniający, należy wykonać następujące czynności:- Poluzuj pokrętło do maksimum i opuść je. - Włożyć przewód, następnie zamknąć bęben silnika i dokręcić pokrętło zgodnie ze wskazówkami.- Naciśnij spust palnika, aby aktywować silnik, na ekranie wyświetli się procedura.Uwagi :• Zbyt wąska osłona może prowadzić do problemów z odwijaniem i przegrzewaniem się silnika.• Złącze palnika musi być również dokręcone, aby zapobiec jego przegrzaniu.

• Upewnij się, że ani przewód, ani szpula nie dotykają mechaniki urządzenia, w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo zwarcia. RYZYKO OBRAŻEŃ SPOWODOWANYCH PRZEZ RUCHOME ELEMENTYRolki są wyposażone w ruchome części, które mogą chwycić dłonie, włosy, ubranie lub narzędzia, a tym samym spowodować poważne obrażenia!• Nie kłaść rąk na częściach obracających lub ruchomych czy też częściach napędowych!• Należy upewnić się, że pokrywy obudowy lub osłony pozostają dobrze zamknięte podczas pracy!• Nie używać rękawic podczas nawlekania drutu spawalniczego lub wymiany szpuli drutu spawalniczego.SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE STALI / STALI NIERDZEWNEJ (TRYB MAG) Urządzenie może spawać drut stalowy i nierdzewny od Ø 0,6 do 1,0 mm (I-A). Urządzenie jest standardowo dostarczane z rolkami Ø 0,8/1,0 do stali lub stali nierdzewnej. Rura kontaktowa, rowek rolkowy i osłona palnika są zaprojektowane do tego zastosowania. Spawanie stali wymaga użycia specjalnego gazu (Ar+CO2). Proporcje CO2 mogą się różnić w zależności od rodzaju używanego gazu. Do stali nierdzewnej należy zastosować mieszankę 2% CO2. W przypadku spawania czystym CO2 konieczne jest podłączenie podgrzewacza gazu do butli z gazem. Aby uzyskać informacje na temat specycznych wymagań dotyczących gazu, należy skontaktować się z dystrybutorem gazu. Szybkość przepływu gazu przy stali wynosi pomiędzy 8 a 15 L/ min w zależności od środowiska. Aby sprawdzić natężenie przepływu gazu na manometrze bez rozwijania przewodu wypełniającego, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk 1 i postępować zgodnie z procedurą wyświetlaną na ekranie. Kontrola ta powinna być przeprowadzana okresowo, aby zapewnić optymalne spawanie. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI. SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE ALUMINIUM (TRYB MIG)Urządzenie może spawać drut aluminiowy od Ø 0,8 do 1,2 mm (I-B). Zastosowanie aluminium wymaga specycznego gazu - czysty Argon (Ar). Do wyboru gazu, należy zasięgnąć porady od dystrybutora gazu. Natężenie przepływu gazu w aluminium wynosi od 15 do 20 l/min w zależności od środowiska i doświadczenia spawacza. Oto różnice pomiędzy zastosowaniem stali i aluminium :- Używać specjalnych rolek do spawania aluminium.- Ustawić na minimum napięcie rolek podajnika drutu, tak aby nie zmiażdżyć drutu. - Stosować Rurkę kapilarną (do prowadzenia drutu między rolkami bębna a złączem EURO) tylko przy spawaniu stali/ stali nierdzewnej (I-B). - Użyj specjalnego palnika do aluminium. Ten aluminiowy palnik posiada powłokę teonową zmniejszającą tarcie. NIE przecinać osłony na krawędzi złącza ! Ta osłona służy do wyprowadzenia drutu z rolek.- Tuba stykowa: stosować aluminiową rurkę stykową SPECIAL odpowiadającą średnicy przewodu. W przypadku stosowania czerwonego lub niebieskiego rękawa (spawanie aluminium) zaleca się stosowanie akce- sorium 90950 (I-C). Ta prowadnica osłonki wykonana ze stali nierdzewnej poprawia centrowanie osłonki i ułatwia przepływ drutu.WideoSPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE W TECHNOLOGII CUSI I CUAL (TRYB LUTOWANIA TWARDEGO)Urządzenie może spawać drutem CuSi i CuAl o Ø 0,8 i 1,0 mm. W taki sam sposób jak w przypadku stali należy umieścić rurkę kapilarną i użyć palnika z osłoną stalową. W przypadku lutowania twardego należy stosować czysty argon (Ar).89 Instrukcja obsługi KRONOS 250M

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE DRUT RDZENIOWY

Urządzenie może spawać drutem rdzeniowym od Ø 0,9 do 1,2 mm. Oryginalne rolki należy wymienić na specyczne rolki z drutu rdzeniowego (opcja). Spawanie drutem rdzeniowym ze standardową dyszą może spowodować przegrzanie i uszkodzenie palnika. Wyjąć oryginalną dyszę z palnika MIG-MAG.

Polaryzacja + Polaryzacja - Spawanie MIG/MAG w osłonie gazów wy- maga na ogół dodatniej biegunowości. Spawanie MIG/MAG bez osłony gazowej (No Gas) wymaga z reguły ujemnej biegu- nowości. We wszystkich przypadkach należy zapoznać się z zaleceniami producenta przewodów dotyczącymi wyboru biegunowości.

- Zamontować odpowiedni regulator ciśnienia na butli z gazem. Podłącz go do stacji lutowniczej za pomocą dostarczonego węża. Umieścić 2 za- ciski, aby zapobiec wyciekom. - Upewnić się, że butla z gazem jest pewnie zamocowana na miejscu, przestrzegając mocowania łańcucha na źródle prądu. - Wyregulować przepływ gazu poprzez regulację pokrętłem znajdującym się na regulatorze ciśnienia. NB: w celu ułatwienia regulacji prędkości przepływu gazu uruchomić rolki napędowe poprzez naciśnięcie spustu palnika (poluzować pokrętło po- dajnika drutu, aby nie splątać drutu). Maksymalne ciśnienie gazu: 0.5 MPa (5 barów). Procedura ta nie dotyczy spawania w trybie «bez gazu». ZALECANE ZESTAWIENIA (mm) Prąd (A) Ø Przewód (mm) Ø Dyszy (mm) Natężenie przepływu (L/min) MIG 0.8-2 20-100 0.8 12 10-12 2-4 100-200 1.0 12-15 12-15 4-8 200-300 1.0/1.2 15-16 15-18 MAG 0.6-1.5 15-80 0.6 12 8-10 1.5-3 80-150 0.8 12-15 10-12 3-8 150-300 1.0/1.2 15-16 12-15 TRYB SPAWANIA MIG / MAG (GMAW/FCAW) Metody spawania Parametry Ustawienia Ręczny Synergiczny Dokręcanie materiał/gaz - Fe Ar 15% CO

Wybór materiału, który ma być spawany. Parametry spawania synergicznego Średnica drutu Ø 0,6 > Ø 1,2 mm - Możliwość wyboru średnicy drutu Zachowanie spustu 2T, 4T Wybór trybu zarządzania spawaniem spustowym Tryb zgrzewania Spot, Spot-Delay Wybór trybu punktacji

Grubość Prąd Prędkość

Wybór głównego ustawienia, które ma być wyświetlane (grubość obra- bianego elementu, średni prąd spawania lub prędkość drutu). Dostęp do niektórych parametrów spawania zależy od wybranego trybu wyświetlania: Ustawienia/Tryb wyświetlania: Easy lub Expert. Więcej infor- macji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.90 Instrukcja obsługi KRONOS 250M Tłumaczenie instrukcji oryginalnej METODY SPAWANIA Aby uzyskać więcej informacji na temat synergii GYS i procesów spawalniczych, zeskanuj kod QR :

TRYB ZGRZEWANIA PUNKTOWEGO

• Spot Ten tryb spawania pozwala na wstępny montaż części przed spawaniem. Zgrzewanie może być ręczne przez spust lub czasowe z predeniowanym opóźnieniem wskazywania. Taki czas zgrzewania pozwala na lepszą powtarzalność i uzyskanie nieutlenionych spoin.

• Spot-delay Jest to tryb zgrzewania podobny do trybu Spot, który pozwala na zgrzewanie ciągłe ze zdeniowanym czasem tak długo, jak długo trzymany jest spust. Funkcja ta umożliwia spawanie bardzo cienkich blach stalowych lub aluminiowych, ograniczając ryzyko przewiercenia i odkształcenia blachy (szczególnie w przypadku spawania aluminium). DEFINICJA USTAWIEŃ Jed- nostka Burnback - Funkcja zapobiegająca ryzyku zakleszczenia się drutu na końcu spoiny. Czas ten odpowiada podnoszeniu się drutu z wytopu. Wypełniacz krateru %/s Ten prąd zatrzymania jest fazą po rampie w dół prądu. Może być regulowany w zakresie natężenia (% prądu spawania) i czasu (sekundy). Termin s Czas pomiędzy końcem punktu (z wyłączeniem Post-Gas) a początkiem nowego punktu (z uwzględnieniem Pre-Gas). Grubość mm Tryb synergiczny umożliwia ustawienia w pełni automatyczne. Działanie na grubość automatycznie ustawia odpowiednie naprężenie drutu i prędkość. Prąd opadający s Krzywa spadania prądu. Hot Start %/s Hot Start umożliwia uniknięcie przyklejenia się elektrody do obrabianego przedmiotu. Może być regulowany w zakresie natężenia (% prądu spawania) i czasu (sekundy). Natężenie A Prąd spawania jest ustawiany w zależności od rodzaju użytego drutu i spawanego materiału. I Start - Regulacja prądu zapłonu. Długość łuku - Służy do regulacji odległości pomiędzy końcem drutu a roztopionym jeziorkiem spawalniczym (regulacja napię- cia). Pre-gas s Czas oczyszczania palnika i tworzenia ochrony gazowej przed zajarzeniem. Punkt s Określony czas trwania. Post Gas s Czas utrzymania osłony gazowej po wyłączeniu łuku. Chroni on pospawany metal oraz elektrodę przed ich utlenieniem. Dławik - Tłumi prąd spawania w mniejszym lub większym stopniu. Należy ustawić w zależności od pozycji spawania. Spot s Określony czas trwania. Napięcie V Wpływ na szerokość spoiny. Upslope s Stopniowe zwiększanie natężenia prądu. Prędkość zbliżania się - Progresywna prędkość obrotowa drutu. Przed zajarzaniem, drut przybywa powoli, aby utworzyć pierwszy kontakt bez powodowania szarpnięć. Prędkość drutu m/min Ilość osadzonego spoiwa i pośrednio natężenie spawania oraz penetracji. Dostęp do niektórych parametrów zgrzewania i zgrzewania zależy od procesu zgrzewania (Manualny, Synergiczny) oraz wybranego trybu wyświet- lania (Easy lub Expert). Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.

KONTROLA PRZEPŁYWU GAZU

Aby sprawdzić natężenie przepływu gazu na manometrze bez rozwijania przewodu wypełniającego, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk 1 i postępować zgodnie z procedurą wyświetlaną na ekranie. Kontrola ta powinna być przeprowadzana okresowo, aby zapewnić optymalne spawanie. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI. TRYB SPAWANIA TIG (GTAW)

PODŁĄCZENIE I PORADY

• Spawanie TIG DC wymaga gazu osłonowego (Argon).

• Podłączyć zacisk uziemiający do gniazda bieguna dodatniego (+). Podłączyć opcjonalny palnik TIG (nr kat. 046108) do złącza EURO generatora, a kabel rewersyjny do złącza ujemnego (-).

• Upewnić się, że palnik jest odpowiednio wyposażony i że materiały takie jak szczypce, kołnierz wzmacniający, dyfuzor i dysza nie są zużyte.

• Wybór elektrody zależy od natężenia prądu w procesie TIG DC.91 Instrukcja obsługi KRONOS 250M

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej OSTRZENIE ELEKTRODY Dla optymalnego działania zaleca się stosować zaostrzone elektrody w następujący sposób:

L = 3 x d dla niskiego prądu spawania. L = d dla wysokiego prądu spawania. ZALECANE ZESTAWIENIA (mm) Prąd (A) Ø Elektrody (mm) Ø Dyszy (mm) Przepływ Argonu (L/min)

PARAMETRY PROCESU Parametry Ustawienia Metody spawania Standard Gładki prąd Impulsowy Prąd pulsujący Spot Gładkie punktowanie Spot-Pulsed Punktowanie impulsowe Tryb wyzwalania 2T, 4T, Zawór Wybór trybu zarządzania spawaniem wyzwalającym. Dostęp do niektórych parametrów spawania zależy od wybranego trybu wyświetlania: Ustawienia/Tryb wyświetlania: Easy lub Expert. Więcej infor- macji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI. USTAWIENIA

• Standard Metoda spawania TIG DC Standard pozwala na wysokiej jakości spawanie na większości materiałów żelaznych takich jak stal, stal nierdzewna, ale też miedź i jej różne odmiany stopów, czy tytan... Liczne opcje zarządzania prądem i gazem pozwalają Państwu na doskonałą kontrolę spawania od zajarzania, aż do chłodzenia końcowej spoiny.

• Z pulsem W tym trybie impulsowym tryb spawania łączy wysokie impulsy prądu (I, impulsy spawania) oraz niskie impulsy prądu (I_Cold, impulsy chłodzące obrabianą część). Ten tryb impulsowy pozwala na złączenie części przy jednoczesnym ograniczeniu wzrostu temperatury. Idealny również w pozycji. Przykład : Prąd spawania I jest ustawiony na 100A i % (I_Cold) = 50%, tzn. prąd zimny = 50% x 100A = 50A. F(Hz) jest ustawiony na 10Hz, okres sygnału będzie wynosił 1/10Hz = 100ms -> co 100ms będzie następował impuls o natężeniu 100A, a następnie kolejny o natężeniu 50A.

• Spot Ten tryb spawania pozwala na wstępny montaż części przed spawaniem. Zgrzewanie może być ręczne przez spust lub czasowe z predeniowanym opóźnieniem wskazywania. Regulacja czasu spawania punktowego pozwala na powtarzalność i realizację punktów nieutlenionych.

• Zgrzewanie z pulsem Ta metoda spawania cienkich blach pozwala na wstępny montaż części przed spawaniem. Zgrzewanie może być ręczne przez spust lub czasowe z predeniowanym opóźnieniem wskazywania. Taki czas zgrzewania pozwala na lepszą powtarzalność i uzyskanie nieutlenionych spoin.

Około = 80 A na mm Ø92 Instrukcja obsługi KRONOS 250M Tłumaczenie instrukcji oryginalnej ZACHOWANIE SPUSTU

Główny przycisk T3T1 Główny przycisk T2T4T3T1 Główny przycisk T2T4>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Główny przycisk jest wciśnięty, rozpoczyna się cykl spawania (PreGas, I_Start, UpSlope i spawanie). T2 - Zwolnienie przycisku głównego powoduje zatrzymanie cyklu spawania (DownSlope, I_Stop, PostGas). Dla palnika z dwoma przyciskami i jedynie w trybie 2T przycisk pomocniczy jest zarządzany jak przycisk główny.

• 4T t t t tttT2T1 Główny przycisk

T3T1 Główny przycisk T2T4>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Naciśnięcie przycisku głównego powoduje rozpoczęcie cyklu od fazy PreGaz i zatrzymanie w fazie I_Start. T2 - Zwolnienie głównego przycisku, cykl kontynuowany jest w trybie Upslope i w spawaniu. T3 - Główny przycisk jest wciśnięty, przechodzi cykl opadania (DownSlope) i zatrzymuje się w fazie I_Stop. T4 - Główny przycisk jest zwolniony, cykl kończy się poprzez Post- Gas. Uwaga: dla palników podwójne przyciski i podwójny przycisk + potencjometr => przycisk «góra/prąd spawania» i potencjometr aktywne, przycisk «dół» nieaktywny. Dla palników z dwoma przyciskami i z podwójnym spustem + potencjometrem spust «wysoki» ma taką samą funkcjonalność jak w przypadku palników z pojedynczym spustem lub palników lamelowych. Wyzwalanie «low» nieaktywne. DEFINICJA USTAWIEŃ Jednostka Prąd zatrzymania % Ten prąd zatrzymania jest fazą po rampie w dół prądu. Prąd rozruchowy % Ten prąd rozruchowy jest fazą poprzedzającą rampę prądową. Prąd spawania A Prąd spawania. Zimny prąd % Drugi prąd spawania «na zimno» Czas trwania impulsu s Ręczna lub zależna od czasu faza impulsu punktowego Czas trwania spotu s Ręczne lub przez ustawiony czas. Prąd opadający s Zapobiega powstawaniu kraterów pod koniec procesu spawania i ryzyku pęknięć, szczególnie w przypa- dku stopów lekkich. Częstotliwość pulsowania

Częstotliwość impulsów (wskazówki dotyczące ustawień) :

• W przypadku spawania z wypełniaczem ręcznym, F(Hz) zsynchronizowane z działaniem wypełniacza,

• Jeśli mała grubość bez wejścia (< 0.8 mm), F(Hz) >10Hz

• Spawanie w pozycji; w zakresie F(Hz) 5 < 100 Hz Wzrost prądu s Umożliwia stopniowe zwiększanie natężenia prądu spawania. Post Gas s Czas utrzymania osłony gazowej po wyłączeniu łuku. Chroni obrabiany przedmiot i elektrodę przed utlenianiem podczas chłodzenia. Pre-gas s Czas oczyszczania palnika i tworzenia ochrony gazowej przed zajarzeniem. Czas zatrzymania s Czas przebywania w stanie spoczynku jest fazą po rampie spadku prądu. Czas rozruchu s Czas przebywania przy rozruchu przed zwiększeniem mocy. Czas zimny % Bilans czasowy prądu gorącego (I) impulsu Dostęp do niektórych parametrów spawania zależy od wybranego trybu wyświetlania: Ustawienia/Tryb wyświetlania: Easy lub Expert. Więcej infor- macji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.

RĘCZNE PRZEDMUCHIWANIE GAZU

Obecność tlenu w palniku może prowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych i może powodować spadek odporności na korozję. Aby oczyścić palnik z gazu, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk nr 1 i postępować zgodnie z procedurą wyświetlaną na ekranie. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.93 Instrukcja obsługi KRONOS 250M

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej TRYB SPAWANIA MMA (SMAW)

PODŁĄCZENIE I PORADY

• Podłączyć kable, uchwyt elektrody i zacisk uziemiający w złączach.

• Przestrzegać biegunowości i natężenia spawania podanych na pudełkach elektrod.

• Usunąć elektrodę z uchwytu, gdy urządzenie nie jest używane.

• Urządzenie jest wyposażone w 3 cechy charakterystyczne dla Inwerterów: - Hot Start zapewnia przetężenie na początku spawania. - Arc Force zapewnia przetężenia, które zapobiegają przywieraniu elektrody, gdy elektroda ta wchodzi do jeziorka spawalniczego. - Anti-Sticking umożliwia łatwe odklejenie elektrody bez konieczności rozgrzewania jej do czerwoności w przypadku jej przyklejenia. PARAMETRY PROCESU Metody spawania Parametry Ustawienia Standard Impulsowy Typ elektrody Rutylowa Zasadowa Rodzaj elektrody określa specyczne parametry w zależności od rod- zaju użytej elektrody w celu zoptymalizowania jej spawalności. Anti-Sticking ON - OFF Urządzenie zapobiegające przywieraniu jest zalecane do bezpieczne- go usunięcia elektrody w przypadku przyklejenia się do obrabianego przedmiotu (prąd jest automatycznie odcinany). Dostęp do niektórych parametrów spawania zależy od wybranego trybu wyświetlania: Ustawienia/Tryb wyświetlania: Easy lub Expert. Więcej infor- macji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI. METODY SPAWANIA

• Standard Tryb spawania MMA Standard nadaje się do większości zastosowań. Spawanie jest możliwe z użyciem dowolnego typu elektrody otulonej: rutylowej, zasadowej, celulozowej oraz dowolnego materiału: stali, stali nierdzewnej i żeliwa.

• Z pulsem Tryb MMA z pulsem nadaje się do zastosowań w pozycji pionowej (PF). Tryb z pulsem pozwala na utrzymanie zimnego jeziorka spawalniczego, ułatwiającego przenoszenie materii. Bez pulsowania spawanie pionowe do góry wymaga ruchu choinkowego, czyli trudnego ruchu trójkątnego. Dzięki MMA z pulsem ruch ten nie jest już konieczny, w zależności od grubości elementu wystarczy prosty ruch w górę. Jednakże, jeśli chcesz powiększyć swoje jeziorko spawalnicze, wystarczy prosty ruch boczny podobny do płaskiego spawania. W tym wypadku można dostosować na wyświetlaczu częstotliwość prądu pulsującego. Metoda ta daje, więc lepszą kontrolę procesu spawania pionowego.

WYBÓR ELEKTROD OTULONYCH

• Elektroda Rutylowa : bardzo łatwy w użyciu we wszystkich pozycjach.

• Elektroda Zasadowa : może być stosowana we wszystkich pozycjach i dzięki swoim podwyższonym właściwościom mechanicznym nadaje się do prac zabezpieczających. DEFINICJA USTAWIEŃ Jednostka Arc Force Arc Force to zabezpieczenie nadprądowe, które zapobiega przywieraniu elektrody lub kropli do jeziorka spawalniczego. Prąd spawania A Prąd spawania jest regulowany w zależności od typu wybranej elektrody (należy odnieść się do opako- wania elektrod). Czas trwania Hot Start s Hot Start umożliwia uniknięcie przyklejenia się elektrody do obrabianego przedmiotu. Może być regu- lowany w zakresie natężenia (% prądu spawania) i czasu (sekundy). Częstotliwość pulsacji Hz Częstotliwość PULSOWANIA w trybie PULSE. Procent Hot Start % Hot Start umożliwia uniknięcie przyklejenia się elektrody do obrabianego przedmiotu. Może być regu- lowany w zakresie natężenia (% prądu spawania) i czasu (sekundy). Procent I zimny % Czas zimny s Dostęp do niektórych parametrów spawania zależy od wybranego trybu wyświetlania: Ustawienia/Tryb wyświetlania: Easy lub Expert. Więcej infor- macji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.94 Instrukcja obsługi KRONOS 250M Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

USTAWIANIE NATĘŻENIA SPAWANIA

Poniższe ustawienia odpowiadają zakresowi prądu użytkowego w zależności od typu i średnicy elektrody. Zakresy te są dość szerokie, ponieważ zależą od zastosowania i pozycji spawania. Ø elektrody (mm) Rutylowa E6013 (A) Zasadowa E7018 (A)

Zaleca się ustawienie siły łuku w pozycji środkowej (0) przed rozpoczęciem spawania i wyregulowanie jej w zależności od wyników i preferencji spawalniczych. Wyjaśnienia: zakres regulacji siły łuku jest specyczny dla wybranego typu elektrody.

Prędkość podawania drutu spawalniczego nie jest stała. Zgarniacze zatykające otwór wentylacyjny Wyczyść rurkę kontaktową lub wymień ją na produkt zapobiegający przyleganiu. Drut ślizga się na rolkach. Ponownie nałożyć środek antyadhezyjny. Jedna z rolek ślizga się. Sprawdź, czy śruba wałka jest dokręcona. Kabel palnika jest skręcony. Kabel palnika powinien być możliwie prosty. Silnik podajnika drutu nie działa. Hamulec szpuli lub rolki są zbyt mocno ściśnięte. Poluzować hamulec i rolki Nieprawidłowe podawanie drutu. Prowadnik drutu jest zabrudzony lub uszko- dzony. Wyczyścić lub wymienić. Brak wpustu na rolce Ponownie umieścić klucz na swoim miejscu Zbyt mocno dociśnięty hamulec szpuli. Zwolnić hamulec. Brak prądu lub niewłaściwy prąd spawania. Nieprawidłowe podłączenie do zasilania. Sprawdzić podłączenie z siecią i czy gniazdo jest dobrze zasilane. Nieprawidłowe podłączenie uziemienia. Sprawdzić kabel uziemiający (stan podłącze- nia oraz zacisku). Brak mocy. Wymienić spust palnika. Zablokowany przewód za rolkami Osłona prowadnicy drutu kruszonego. Sprawdzić osłonę i palnik. Zacięcie drutu w palniku. Wyczyścić lub wymienić. Brak rurki kapilarnej. Sprawdzić obecność tuby kapilarnej. Zbyt wysoka prędkość drutu. Zmniejszyć prędkość drutu Spoina spawalnicza jest porowata. Niewystarczający przepływ gazu. Dostosować zakres przepływu od 15 do 20 L/ min. Oczyścić obrabiany metal. Pusta butla gazowa. Wymienić. Niezadowalająca jakość gazu. Wymienić. Przepływ powietrza lub wpływ wiatru. Unikać przeciągów, zabezpieczyć obszar spawania. Dysza gazowa zabrudzona. Oczyścić lub wymienić dyszę gazową. Słaba jakość drutu. Stosować odpowiedni drut do spawania MIG- MAG. Zła jakość powierzchni do spawania (rdza itp.) Oczyścić metal przed spawaniem Gaz nie jest podłączony Sprawdzić, czy gaz jest podłączony do wejścia generatora.95 Instrukcja obsługi KRONOS 250M

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej Znaczne iskrzenie cząstek stałych. Napięcie łuku jest zbyt niskie lub zbyt wysokie. Sprawdzić ustawienia spawania. Nieprawidłowe gniazdo uziemienia. Sprawdzić i ustawić zacisk uziemiający jak najbliżej spawanego obszaru. Niedostateczny gaz osłonowy. Wyregulować przepływ gazu. Brak przepływu gazu na końcówce palnika Nieprawidłowe podłączenie gazu Sprawdzić podłączenie wlotów gazu Sprawdzić zawór elektromagnetyczny Błąd podczas pobierania Dane w pamięci USB są nieprawidłowe lub uszkodzone. Sprawdź swoje dane. Problem z kopią zapasową Przekroczona została maksymalna liczba kopii zapasowych. Musisz usunąć programy. Liczba kopii zapasowych jest ograniczona do

Automatyczne usuwanie JOBS. Niektóre z Twoich zadań zostały usunięte, ponieważ nie były już ważne przy nowych synergiach.

Problem z pamięcią USB Nie wykryto JOB w pamięci USB - Więcej miejsca w pamięci produktu Zwolnij miejsce w pamięci USB. Problem z plikiem Plik «...» nie jest zgodny z synergiami pobranymi do produktu Plik został utworzony z synergiami, które nie są obecne na komputerze. Problem z aktualizacją Wydaje się, że pamięć USB nie jest rozpoznawana. Wyświetlacz dla kroku 5 procedury aktualizacji nie pojawia się na ekranie.

1- Włóż klucz USB do jego gniazda.

3- Naciśnij i przytrzymaj pokrętło HMI, aby

wymusić aktualizację. WARUNKI GWARANCJI Gwarancja obejmuje wszystkie usterki lub wady produkcyjne przez okres 2 lat od daty zakupu (części i robocizna). Gwarancja nie obejmuje:

• Wszelkich innych szkód spowodowanych transportem.

• Zwykłego zużycia części (Np. : kabli, zacisków itp.).

• Przypadków nieodpowiedniego użycia (błędów zasilania, upadków czy demontażu).

• Uszkodzenia związane ze środowiskiem (zanieczyszczenia, rdza, kurz). W przypadku usterki należy zwrócić urządzenie do dystrybutora, załączając: - dowód zakupu z datą (paragon skalny, fakturę...) - notatkę z wyjaśnieniem usterki.96 KRONOS 250M Pièces de rechange SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / RESERVE

Uwaga! Przed użyciem należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi.

Źródło prądu technologii falownika dostarczającego prąd stały.

Nadaje się do spawania w środowisku o zwiększonym ryzyku porażenia prądem. Samo źródło prądu nie może jednak być umieszczone w tego typu pomieszczeniach.

Stały prąd spawania.

Znamionowe napięcie próżniowe X(40°C)

Cykl pracy zgodny z normą EN60974-1 (10 minut - 40 ° C)

Odpowiedni konwencjonalny prąd spawania

Prędkość drutu m/min

Zasilanie jednofazowe 50 lub 60Hz.

Napięcie znamionowe zasilania. I1max

Maksymalny prąd znamionowy zasilania (wartość skuteczna). I1eff

Maksymalny skuteczny prąd zasilania

Urzadzenie jest zgodne z dyrektywami europejskimi. Deklaracja Zgodności UE jest dostępna na naszej stronie internetowej (patrz strona tytułowa).101 Pictogrammes KRONOS 250M

Wyposażenie spełnia wymogi brytyjskie. Brytyjska Deklaracja Zgodności jest dostępna na naszej stronie internetowej (patrz strona tytułowa).

Urządzenie zgodne ze standardami marokańskimi . Deklaracja zgodności Cم (CMIM) jest dostępna na naszej stronie internetowej (patrz strona tytułowa). IEC 60974-1 IEC 60974-10 Class A

Urządzenie jest zgodne z normami EN60974-1 i EN60971-10 dla urządzeń klasy A IEC 60974-5

Urządzenie spełnia wymagania normy EN 60974-5.

Urządzenie to podlega selektywnej zbiórce odpadów zgodnie z dyrektywą UE 2012/19/UE. Nie wyrzucać do zwykłego kosza!

Produkt nadaje się do recyklingu zgodnie z instrukcjami sortowni.

Znak zgodności EAC (Euroazjatyckiej wspólnoty Gospodarczej)

Informacja o temperaturze (ochrona termiczna)

Ta instrukcja interfejsu użytkownika (HMI) jest częścią kompletnej dokumentacji. Wraz z produktem dostarczana jest ogólna instrukcja obsługi. Przeczytać i przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji ogólnej, zwłaszcza wskazówek dotyczących bezpieczeństwa! Stosowanie i eksploatacja tylko z następu- jącymi produktami KRONOS 250M KRONOS 250T KRONOS 320T

WF 35 Wersja oprogramowania W niniejszej instrukcji opisano następujące wersje oprogramowania:

Wersja oprogramowania interfejsu jest wyświetlana w menu ogólnym: System / Informacje62 Korzystanie z interfejsu maszyny Sterowanie źródła prądu Główny ekran zawiera wszystkie niezbędne informacje przed, podczas i po spawaniu. Interfejs jest kongurowalny z 2 trybami wyświetlania: Easy lub Expert. MIG-MAG TIG

Proces spawania w toku Harmonogram, trasowanie 2 Bieżące ustawienia

Kontrola przepływu gazu (Długie naciśnięcie) BP1 4 Aktualne parametry procesu BP1 5 Przycisk 1 (BP1)

Pokrętło nawigacyjne/ustawień Krótko naciśnij, aby potwierdzić Długie naciśnięcie = Menu ogólne 7 Przycisk nr 2 (BP2) 8 Ustawienia zaawansowane BP2 9 Dostęp do JOB (Długie naciśnięcie) BP2

Proces spawania w toku Harmonogram, trasowanie 2 Bieżące ustawienia

Przedmuchiwanie gazem (Długie naciśnięcie) BP1 4 Aktualne parametry procesu BP1 5 Przycisk 1 (BP1)

Pokrętło nawigacyjne/ustawień Krótko naciśnij, aby potwierdzić Długie naciśnięcie = Menu ogólne 7 Przycisk nr 2 (BP2) 8 Ustawienia zaawansowane BP2 9 Dostęp do JOB (Długie naciśnięcie) BP2PL

Sterowanie źródła prądu Główny ekran zawiera wszystkie niezbędne informacje przed, podczas i po spawaniu. Interfejs jest kongurowalny z 2 trybami wyświetlania: Easy lub Expert. MMA

Proces spawania w toku Harmonogram, trasowanie 2 Aktualne parametry procesu BP1 3 Przycisk 1 (BP1)

Pokrętło nawigacyjne/ustawień Krótko naciśnij, aby potwierdzić Długie naciśnięcie = Menu ogólne 5 Przycisk nr 2 (BP2) 6 Ustawienia zaawansowane BP2

Długie naciśnięcie BP2 (Długie naciśnięcie) BP264 Korzystanie z interfejsu maszyny Menu ogólne Nawigacja pomiędzy poszczególnymi blokami odbywa się za pomocą pokrętła.Z ekranu głównego, długie naciśnięcie na pokrętło przenosi nas do menu głównego.Naciśnięcie przycisku nr 1 ( ) powoduje krótki powrót do poprzedniego menu lub przejście do ekranu głównego.Procesy ParametrySystemMobilność Metody MIG-MAG (GMAW/FCAW) Półautomatyczne spawanie w atmosferze ochronnej TIG (GTAW) Spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w atmosferze ochronnej MMA (SMAW) Spawanie łukowe elektrodą otulonąPL

Parametry Tryb wyświetlania - Easy : uproszczony wyświetlacz odpowiedni dla zdecydowanej większości użytkowników. - Expert : kompletny pokaz odpowiedni dla doświadczonego spawacza. Pozwala na regulację czasów poszczegól- nych faz cyklu spawania. Język Wybór języka interfejsu (francuski, angielski, niemiecki itp.). Jednostki miary Wybór wyświetlania systemu jednostek : International (SI) lub Imperial (USA). Nazewnictwo materiałów Norma europejska (EN) lub norma amerykańska (AWS). Jasność Reguluje jasność ekranu interfejsu (ustawienie od 1 (ciemny wygląd) do 10 (bardzo jasny)). System Nazwa urządzenia Informacja o nazwie urządzenia i możliwości jego personalizacji. Zegar Ustawienie czasu, daty i formatu (AM/PM). Jednostka chłodząca (tylko w przypadku generatora z jednostką chłodzącą) - OFF : jednostka chłodząca jest wyłączona. - ON : jednostka chłodząca jest stale aktywna. - AUTO : automatyczne zarządzanie (aktywacja podczas spawania i dezaktywacja 10 minut po zakończeniu spawa- nia) OPRÓŻNIANIE : funkcja dedykowana do odmulania jednostki chłodzącej lub napełniania wiązek, zabez- pieczenia są wtedy zablokowane (patrz ogólna instrukcja bezpiecznego opróżniania produktu). Informacja Dane konguracyjne dla elementów systemu produktu: - Model - Numer seryjny - Nazwa urządzenia - Wersja oprogramowania Nacisnąć przycisk nr 2: Eksport konguracji maszyny do pamięci USB (niedołączona) Wydajność Dane dotyczące użytkowania produktu : - Czas zapłonu - Czas spawania - itp66 Korzystanie z interfejsu maszyny Reset Resetuje ustawienia produktu:- Częściowe : wartość domyślna aktualnego procesu spawania.- Ogółem : wszystkie dane konguracyjne urządzenia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych. Trasowanie

*Ta funkcja nie jest domyślnie włączona. Można go aktywować za pomocą konguratora online, dostępne-go na stronie Planeta GYS / Narzędzia / Konguracja produktu. Aby go aktywować, należy skontaktować się z dystrybutorem.Ten interfejs zarządzania spawaniem umożliwia śledzenie/rejestrowanie wszystkich etapów operacji spawania, stopka po stopce, podczas produkcji przemysłowej. To jakościowe podejście zapewnia poprodukcyjną jakość spawania, umożliwiając analizę, ocenę, raportowanie i dokumentację zarejestrowanych parametrów spawania. Funkcja ta pozwala na dokładne i szybkie zbieranie i przechowywanie danych wymaganych przez normę EN ISO 3834. Dane można odzyskać, eksportując je do pamięci USB.

1- Start - Tworzenie możliwości śledzenia

• Dostosuj nazwę strony, naciskając pokrętło.• Odstęp czasowy między próbkami :- Hold : Brak rejestracji wartości prądu/napięcia (średnia na przewodzie) podczas spawania. - 250 ms, 500 ms, itd. : Rejestracja wartości prądu/napięcia (średnia z przewodu) co «X» milisekund lub sekund podczas spawania.Naciśnij «REC», aby rozpocząć śledzenie. Wyświetlanie trasowania W lewym górnym rogu ekranu głównego wyświetlana jest czerwona ikona oznaczająca, że rejestrowana jest możliwość śledzenia. Stop - Zatrzymaj trasowanie Aby zatrzymać śledzenie podczas etapu spawania, użytkownik musi wrócić do bloku Trasowanie i wybrać «Stop». Eksport Odzyskiwanie tych informacji odbywa się poprzez eksport danych do klucza USB, który nie jest dostarczany w zestawie.Dane .CSV mogą być przetwarzane za pomocą programu arkusza kalkulacyjnego (Microsoft Excel®, Calc OpenO󰀩ce® itp.).Nazwa pliku jest powiązana z nazwą urządzenia i numerem seryjnym.

2- Start - Zarządzanie trasowaniem

Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych miejsc pracy. Krótkie naciśnięcie przycisku n°1 umożliwia powrót do poprzedniego menu.Długie naciśnięcie przycisku nr 1 ( ) powoduje usunięcie aktywnego zlecenia lub wszystkich zleceń.Długie naciśnięcie przycisku n°2 ( ) pozwala na utworzenie nowego trasowania.Krótkie naciśnięcie przycisku n°2 ( ) pozwala zobaczyć szczegóły każdej z wcześniej utworzonych prac.PL

Mobilność Import Cong. Ładowanie konguracji maszyny z pamięci USB (katalog : Removable disk\Portability\Cong) do urządzenia. Długie naciśnięcie przycisku nr 1 ( ) powoduje usunięcie konguracji z pamięci USB. Export Cong. Eksportowanie konguracji maszyny do pamięci USB (katalog : Removable disc\Portability\Cong). Import Job Importuj Jobs zgodnie z procedurami obecnymi w katalogu Removable Disk\Portability w kluczu USB do maszyny. Export Job Eksportowanie zadań z maszyny do pamięci USB zgodnie z procedurami (katalog : Disque amovible\PORTABILITY\ JOB) Należy pamiętać, że stare zadania w pamięci USB mogą zostać usunięte. Aby zapobiec utracie danych podczas importu lub eksportu danych, nie należy wyjmować pamięci USB ani wyłączać urządzenia. Nazwa pliku jest powiązana z nazwą urządzenia i numerem seryjnym. Pamięć USB nie jest dołączona do zestawu. Kalibracja Calib. Kable Funkcja dedykowana do kalibracji akcesoriów spawalniczych takich jak palnik MIG, kabel + uchwyt elektrody oraz kabel + zacisk uziemienia. Celem kalibracji jest kompensacja zmian w długości akcesoriów w celu dostosowania wy- świetlanego pomiaru napięcia. Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za pomocą animacji na ekranie. Ważne: Kalibrację kabla należy powtarzać za każdym razem, gdy zmieniany jest palnik, uprząż lub kabel masy, aby zapewnić optymalne spawanie. Kontrola przepływu gazu (MIG-MAG) Na ekranie głównym długie naciśnięcie przycisku n°1 pozwala na regulację natężenia przepływu gazu na manometrze bez odwijania przewodu zasilającego. Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za po- mocą animacji na ekranie. Przepływ gazu powinien być okresowo sprawdzany, aby zapewnić optymalne spawanie. Przedmuchiwanie gazem (TIG) Obecność tlenu w pochodni może prowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych i może powodować spadek odporności na korozję. Aby oczyścić palnik z gazu, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk nr 1 i postępować zgodnie z procedurą wyświetlaną na ekranie.68 Korzystanie z interfejsu maszyny Ładowanie drutu (MIG-MAG) Aby odwijać drut w palniku MIG/MAG bez zużywania gazu, należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:1- Przytrzymaj spust w dół w pozycji bez spawania.2- Gdy na ekranie pojawi się procedura, możesz zwolnić spust.3- Drut zaczyna się odwijać. Domyślnie 3m działa z prędkością 5m/min. Wartości te można zmieniać za pomocą pokrętła.Jeśli chcesz wyjść z animacji bez czekania na zakończenie podawania drutu, naciśnij krótko spust. Przechowywanie i przywoływanie zadań Dostęp poprzez ikonę «JOB» na ekranie głównym. Bieżące ustawienia są zapisywane automatycznie i odtwarzane przy uruchomieniu urządzenia.Oprócz bieżących ustawień istnieje możliwość zapisania i odtworzenia tak zwanych konguracji „zadań”.Na proces MIG/MAG przypada 200 JOBS, a na proces TIG i MMA 100. Przechowywanie odbywa się na podstawie aktualnych parametrów procesu i bieżących ustawień. Job Ten tryb JOB umożliwia tworzenie, zapisywanie, przywoływanie i usuwanie JOB.

1- Zapisz jako - Tworzenie zadania

Dostosuj nazwę zadania, naciskając pokrętło. Zatwierdzić przyciskiem nr 2. Wyświetlanie aktualnego zadania W prawej dolnej części ekranu wyświetlany jest numer zadania. Zatrzymanie bieżącego zadania Aby zamknąć bieżące zlecenie, użytkownik musi wrócić do menu JOB i wybrać «Zamknij».

2- Otwarte - Zarządzanie zadaniami

Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych zadań. Krótko nacisnąć przycisk nr 1, aby powrócić do poprzedniego menuDługie naciśnięcie przycisku nr 1 ( ) pozwala usunąć wybrane zadanie lub wszystkie zadania.Krótkie naciśnięcie przycisku nr 2 ( ) pozwala zobaczyć szczegóły każdego z wcześniej utworzonych zadań. QuickLoad - Odzyskaj JOB na spuście, gdy nie spawa. QuickLoad to tryb wycofania zadania (20 max) poza spawaniem i możliwy tylko w procesach MIG-MAG i TIG.Z listy wcześniej utworzonych miejsc pracy, przywołanie JOB odbywa się poprzez krótkie naciśnięcie spustu. Obsługiwane są wszystkie tryby wyzwalania i spawania.

1- Nowy - Tworzenie QuickLoad

• Dostosuj nazwę QuickLoad, naciskając pokrętło.• Wybierz liczbę zadań do przywołania, pomiędzy 2 a 20.• Wybierz czułość wyzwalania: wolno, normalnie lub szybko• Wybór miejsc pracy do odwołaniaNaciśnij przycisk nr 2, aby potwierdzić utworzenie QuickLoad.PL

Wyświetlanie bieżącego QuickLoad W prawej dolnej części ekranu wyświetlany jest numer QuickLoad. Zatrzymanie QuickLoad w toku Aby zamknąć bieżące QuickLoad, użytkownik musi wrócić do menu Job/QuickLoad i wybrać «Close».

2- Otwórz - zarządzanie QuickLoad

Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych QuickLoads. Krótkie naciśnięcie przycisku n°1 umożliwia powrót do poprzedniego menu. Długie naciśnięcie przycisku nr 1 ( ) kasuje wybrany QuickLoad lub wszystkie QuickLoady.Długie naciśnięcie przycisku n°2 ( ) pozwala na modykację wybranego QuickLoad.Krótkie naciśnięcie przycisku n°2 ( ) pozwala zobaczyć szczegóły każdej z wcześniej utworzonych prac. Kody błędów Poniższa tabela przedstawia niewyczerpującą listę komunikatów i kodów błędów, które mogą się pojawić. Wykonać te sprawdzenia i kontrole przed wezwaniem autoryzowanego technika GYS. W przypadku konieczności otwarcia produktu przez użytkownika należy obowiązkowo odciąć zasilanie poprzez wyjęcie wtyczki elektrycznej i odczekać 2 minuty dla bezpieczeństwa.Kody błąd Wiadomości Rozwiązania USTERKA PRZEPIĘCIOWASprawdź instalację elektrycznąZleć sprawdzenie instalacji elektrycznej osobie upoważnionej. USTERKA PODNAPIĘCIOWASprawdź instalację elektryczną005 Usterka prądu uziemieniaObecność prądu błądzącego. Sprawdzić okablowanie części akceso-riów spawalniczych (palnik, zacisk uziemienia, uchwyt elektrody itp.) USTERKA JEDNOSTKI CHŁODZĄCEJNie wykryto chłodnicyJednostka chłodząca nie jest już wykrywana. Sprawdź połączenie między jednostką chłodzącą a źródłem prądu. BŁĄD PRZEPŁYWUZatkany układ chłodzeniaSprawdzić ciągłość przepływu płynu chłodzącego palnika.Sprawdź bezpiecznik urządzenia chłodzącego. BŁĄD POZIOMU WODYSprawdź poziom wodyNapełnij zbiornik chłodnicy do pełna (zalecany płyn chłodzący : nr kat. 062511) UKŁAD CHŁODZĄCYZabezpieczenie termiczneOdczekaj kilka minut, aż urządzenie chłodzące ostygnie.Upewnij się, że nie został przekroczony zalecany cykl pracy dla sto-sowanego prądu spawania.Upewnij się, że wloty i wyloty powietrza nie są zatkane. ŹRÓDŁO PRĄDUZabezpieczenie termiczneOdczekaj kilka minut, aż źródło prądu ostygnie.Upewnij się, że nie został przekroczony zalecany cykl pracy dla sto-sowanego prądu spawania. WentylatorBłąd wentylatoraWyłączyć zasilanie przez wyjęcie wtyczki i sprawdzić, czy wentylator nie jest zablokowany. SPUSTPociągnięto za spustOdpiąć uchwyt i sprawdzić, czy komunikat jest nadal aktualny.Sprawdzić, czy przełącznik «Gas purge / Wire feed» nie jest zabloko-wany.Sprawdź, czy spust palnika MIG/MAG nie jest zablokowany.70 Korzystanie z interfejsu maszyny

SILNIK Brak możliwości osiągnięcia wymaganej prędkoś- ci obrotowej Sprawdzić ustawienia nacisku rolek bębna silnika. Sprawdź, czy przewód wypełniający nie jest zablokowany w osłonie palnika.

Przeciążenie, proszę sprawdzić swoje ustawienia Naciśnij i zwolnij spust, aby wymazać Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki, gaz, palnik itp.) Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet GYS).

Problem z rozpoczęciem spawania Proszę sprawdzić parametry spawania Naciśnij i zwolnij spust, aby wymazać Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki, gaz, palnik itp.) Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet GYS).

Przeciążenie USB Odłączanie USB Zmień pamięć USB.

Wystąpił wewnętrzny błąd systemu. Proszę zrestartować produkt Wyłączyć i ponownie włączyć produkt. Jeśli problem nadal występuje, dokonaj aktualizacji (Via Planet GYS)

Błąd kalibracji Ponowna kalibracja kabli spawalniczych (menu «Kalibracja»)

Więcej miejsca w pamięci urządzenia Usuń zadania, aby zwolnić miejsce w pamięci wewnętrznej.

Plik %s nie jest obsługiwany Err %d Kontynuować mimo wszystko ? Dane w pamięci USB są uszkodzone. Sprawdź swoje dane. - Nie można zapisać w pamięci USB Zwolnij miejsce w pamięci USB. Jeśli problem nadal występuje, zmień pamięć USB.

Wydaje się, że pamięć USB nie jest rozpoznawana. Na ekranie nie pojawia się wskazanie kroku 5 procedury aktualizacji (patrz instrukcje ogólne).

1- Włóż klucz USB do jego gniazda.

3- Naciśnij i przytrzymaj pokrętło HMI, aby wymusić aktualizację.

Jeśli pojawi się kod błędu niewymieniony na liście lub problemy, nie ustąpią, skontaktuj się z dystrybutorem.CZ