Exagon 400 CCCV - Poste à souder GYS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil Exagon 400 CCCV GYS au format PDF.
| Caractéristiques techniques | Poste à souder GYS Exagon 400 CCCV, technologie de soudage MIG/MAG, courant de soudage réglable de 20 à 400 A, alimentation 400 V, poids 50 kg. |
|---|---|
| Utilisation | Idéal pour la soudure de métaux ferreux et non ferreux, adapté aux professionnels et aux ateliers de soudage. |
| Maintenance et réparation | Vérifier régulièrement les connexions électriques, nettoyer les buses et les électrodes, remplacer les pièces usées selon les recommandations du fabricant. |
| Sécurité | Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants, un masque de soudage et des vêtements ignifuges. Assurer une ventilation adéquate lors de l'utilisation. |
| Informations générales | Garantie de 2 ans, conformité aux normes CE, manuel d'utilisation inclus, assistance technique disponible. |
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MODE D'EMPLOI Exagon 400 CCCV GYS
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modification ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant. En cas de problème ou d'incertitude, veuillez consulter une personne qualifiée pour manier correctement l'installation.
ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d'utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.
L'installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inflammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage. S'assurer d'une circulation d'air lors de l'utilisation.
Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l'air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu'à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).
PROTECTIONS INDIVIDUELLES ET DES AUTRES
Le soudage à l'arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l'arc, de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d'électrocution, de bruit et d'émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
Afin de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l'ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l'isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d'un niveau de protection suffisant (variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l'arc, des projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas fixer les rayons de l'arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.
Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d'accident.
Les pièces qui viennent d'être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d'intervention d'entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s'assurer qu'il/elle soit suffisamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l'utilisation d'une torche refroidie eau afin d'être sûr que le liquide ne puisse pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter afin de protéger les personnes et les biens.
FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation suffisante, un apport d'air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d'aération insuffisante.
Vérifier que l'aspiration est efficace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenants du plomb, cadmium, zinc ou mercure voir béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder.
Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou sur un chariot.
Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
RISQUES DE FEU ET D'EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inflammables doivent être éloignées d'au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.
Attention aux projections de matières chaudes ou d'étincelles même à travers des fissures.
Ils peuvent être source d'incendie ou d'explosion.
Éloigner les personnes, les objets inflammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité suffisante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inflammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz ...).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inflammables.
BOUTEILLES DE GAZ
Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l'espace de soudage (bien ventiler).
Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.
Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.
La bouteille ne doit pas être en contact avec une flamme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou d'incandescence.
Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.
Attention lors de l'ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête de la robinetterie et s'assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d'accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l'intérieur comme à l'extérieur de la source de courant de soudage quand elle est alimentée (Torches, pinces, câbles, électrodes) car elles sont branchées au circuit de soudage.
Avant d'ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes afin que l'ensemble des condensateurs soit déchargé.
Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veillez à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualifiées et habilitées.
Dimensionner la section des câbles (rallonge et câbles de soudage) en adéquation avec l'application.
Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s'isoler du circuit de soudage. Portez des chaussures isolantes, quel que soit le milieu où vous travaillez.
CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL
Ce matériel de Classe A n'est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau public d'alimentation basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.
Ce matériel n'est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés connectés au réseau public d'alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S'il est connecté à un réseau public d'alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l'installateur ou de l'utilisateur du matériel de s'assurer, en consultant l'opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.
ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
Le courant électrique passant à travers n'importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d'accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.
Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes afin de minimiser l'exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de soudage:
- positionnez les câbles de soudage ensemble – fixez les avec une attache, si possible;
- positionnez votre torse et votre tête aussi loin que possible du circuit de soudage;
- n'enroulez jamais les câbles de soudage autour de votre corps;
- ne positionnez pas votre corps entre les câbles de soudage. Tenez les deux câbles de soudage sur le même côté de votre corps;
- raccordez le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
- ne travaillez pas à côté, ne vous asseyez pas sur, ou ne vous adossez pas à la source de courant de soudage;
- ne soudez pas lorsque vous portez la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser la source de courant de soudage. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas encore.
RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L'INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités
L'utilisateur est responsable de l'installation et de l'utilisation du matériel de soudage à l'arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l'utilisateur du matériel de soudage à l'arc de résoudre la situation avec l'assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu'une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d'autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de filtres d'entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu'à ce qu'elles ne soient plus gênantes.
Evaluation de la zone de soudage
Avant d'installer un matériel de soudage à l'arc, l'utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l'arc d'autres câbles d'alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d'appareils contre la surdité;
f) du matériel utilisé pour l'étalonnage ou la mesure;
g) l'immunité des autres matériels présents dans l'environnement.
L'utilisateur doit s'assurer que les autres matériels utilisés dans l'environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires;
h) l'heure du jour où le soudage ou d'autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s'y déroulent. La zone environnante peut s'étendre au-delà des limites des installations.
Évaluation de l'installation de soudage
Outre l'évaluation de la zone, l'évaluation des installations de soudage à l'arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient que l'évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécifié à l'Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de confirmer l'efficacité des mesures d'atténuation.
RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
a. Réseau public d'alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l'arc au réseau public d'alimentation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le filtrage du réseau public d'alimentation. Il convient d'envisager de blinder le câble d'alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d'un matériel de soudage à l'arc installé à demeure. Il convient d'assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l'enveloppe de la source de courant de soudage.
b. Maintenance du matériel de soudage à l'arc : Il convient que le matériel de soudage à l'arc soit soumis à l'entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l'arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l'arc ne soit modifié en aucune façon, hormis les modifications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l'éclateur d'arc des dispositifs d'amorçage et de stabilisation d'arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.
c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l'un près de l'autre à proximité du sol ou sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d'envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l'opérateur de chocs électriques s'il touche à la fois ces éléments métalliques et l'électrode. Il convient d'isoler l'opérateur de tels objets métalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n'est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d'autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n'autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d'autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE L'APPAREIL
La source de courant de soudage est équipée de deux poignées supérieures permettant le portage à la main à deux personnes. Attention à ne pas sous-évaluer son poids.
Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.
Ne jamais soulever une bouteille de gaz et le poste en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes. Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d'objets.
INSTALLATION DU MATÉRIEL
Règles à respecter :
- Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l'inclinaison maximum est de 10^ par rapport à l'horizontale.
- Prévoir une zone suffisante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
- La source de courant de soudage doit être à l'abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.
- Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
- Le matériel est de degré de protection IP23, signifiant :
- une protection contre l'accès aux parties dangereuses des corps solides de ∅ >12.5mm et,
- une protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la verticale.
Ce matériel peut donc être utilisé à l'extérieur en accord avec l'indice de protection IP23. - Les câbles d'alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés afin d'éviter toute surchauffe.
Le fabricant n'assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
- L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.
- Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre 2 minutes avant de travailler sur la source de courant de soudage.
À l'intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
- Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
- Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d'éviter tout danger.
- Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l'entrée et la sortie d'air.
- Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.
Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l'installation. Pendant l'installation, s'assurer que le générateur est déconnecté du réseau. Il est recommandé d'utiliser les câbles de soudage fournis avec l'appareil afin d'obtenir les réglages optimum du produit.
DESCRIPTION DU MATÉRIEL (FIG-1)
L'Exagon 400 CC-CV est une source de soudage inverter triphasé qui en fonction de son équipement permet :
- Le soudage à l'électrode enrobée (MMA)
- Le soudage semi-automatique (MIG/MAG/fil fourré)
- Le soudage à l'électrode tungstène sous gaz inerte (TIG)
- Le gougeage à l'arc avec électrode carbone
Le procédé TIG requiert une protection gazeuse (Argon).
Le procédé MMA permet de souder tout type d'électrode : rutile, basique, cellulosique, inox et fonte.
L'Exagon 400 CC-CV peut être équipé d'une commande à distance manuelle ou à pédale.
1- Interface homme machine 5- Connectique de pilotage du dévidoir
2- Douille de polarité Positive 6- Poignées de transport et anneaux de levage
3- Douille de polarité Négative 7- Commutateur marche / arrêt
4- Connectique de commande à distance 8- Câble d'alimentation (5 m)
1- Afficheur tension 13- Bouton d'activation de la commande à distance
2- Indicateur de fonctionnement du dispositif réducteur de risques (VRD)
3- Afficheur courant 15- Indicateur électrode Basique
14- Indicateur d'activité de la commande à distance
4- Indicteur de surchauffe 16- Indicateur électrode Rutile
5- Indicateur de perturbation du fonctionnement normal 17- Indicateur électrode Cellulosique
6- Molette de réglage du paramètre principal 18- Indicateur mode électrode enrobée MMA
7- Indicateur du paramètre Arc-force 19- Indicateur mode électrode enrobée MMA avec pulsation
8- Indicateur du paramètre inductance variable 20- Indicateur mode tension (CV)
9- Curseurs lumineux 21- Indicateur mode semi-automatique
10- Molette de réglage du paramètre secondaire 22- Indicateur mode électrode refractaire TIG
11- Indicateur de verrouillage du clavier 23- Indicateur mode gougeage
12- Bouton de verrouillage du clavier 24- Bouton de sélection de mode
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
- Ce matériel est livré avec prise 32 A de type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à quatre fils avec un neutre relié à la terre.
Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d'utilisation maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales. - L'appareil est prévu pour fonctionner sur une tension électrique 400V +/- 15%. Il se met en protection si la tension d'alimentation est inférieure à 340Veff ou supérieure à 460Veff (un code défaut apparaîtra sur l'affichage du clavier).
- La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche / arrêt (7) sur la position I, inversement l'arrêt se fait par une rotation sur la position O. Attention ! Ne jamais couper l'alimentation lorsque le poste est en charge.
BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE
Le poste peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :
- La tension doit être alternative, sa valeur efficace doit être de 400V +/- 15%, et de tension crête inférieure à 700V,
- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.
Il est impératif de vérifier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les postes.
UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE
Toutes les rallonges doivent avoir une taille et une section appropriées à la tension de l'appareil.
Utiliser une rallonge conforme aux réglementations nationales.
| Tension d'entrée | Section de la rallonge (<45m) |
| 400 V 2.5 mm ^2 |
SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBÉE (MMA ET MMA MONTANT)
BRANCHEMENT ET CONSEILS
- Brancher les câbles, porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement,
- Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes,
- Enlever l'électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé.
MMA
Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
text_image
VRD V 160 A OFF: 100A MMA MIG TIG Goagging RMS 2018 RMS Cable SODI MODE RMS 9 10 RMS setup 错误 RMS press RcMMA MONTANT
Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
SÉLECTION DU MODE
Appuyer plusieurs fois sur le bouton MODE jusqu'à ce que la LED s'allume sous le symbole ou Le mode MMA montant ajoute une pulsation de courant facilitant le soudage vertical montant.
PARAMÈTRES PRINCIPAUX
1. Sélection du type d'enrobage :
Sélectionner le type d'enrobage de l'électrode en maintenant le bouton MODE plus de 3 secondes jusqu'à ce que la LED s'allume sous le type d'électrode souhaité.
2. Réglage de l'intensité de soudage :
Ajuster le courant de soudage à l'aide de la molette principale (○) en fonction du diamètre d'électrode et du type d'assemblage à réaliser. La consigne de courant est indiquée sur l'afficheur de droite.
3. Régler le niveau d'arcforce :
Ajuster le niveau d'arcforce à l'aide de la molette de droite 📄, un index lumineux indique une valeur relative allant de -9 à +9. Plus le niveau d'arcforce est faible et plus l'arc sera doux, à l'inverse plus le niveau d'arcforce est élevé et plus la surintensité en soudage sera élevée. La valeur par défaut est 0.
PARAMÈTRES DE SOUDAGE
RÉGLAGE DE L'INTENSITÉ DE SOUDAGE
Les réglages qui suivent correspondent à la plage d'intensité utilisable en fonction du type et du diamètre d'électrode. Ces plages sont assez larges car elles dépendent de l'application et de la position de soudure.
| ∅ d'électrode (mm) | Rutile E6013 (A) | Basique E7018 (A) | Cellulosique E6010 (A) |
| 1.6 30-60 30-55 - | |||
| 2.0 50-70 50-80 - | |||
| 2.5 60-100 80-110 60-75 | |||
| 3.15 80-150 90-140 85-90 | |||
| 4.0 100-200 125-210 120-160 | |||
| 5 150-290 200-260 110-170 | |||
| 6.3 200-385 220-340 - | |||
RÉGLAGE DE L'ARCFORCE
Il est conseillé de positionner l'arcforce en position médiane (0) pour débuter le soudage et l'ajuster en fonction des résultats et des préférences de soudage. Note : la plage de réglage de l'arcforce est spécifique au type d'électrode choisi.
PARAMÈTRES AVANCÉS
Referez-vous au chapitre « accès aux menus » pour plus de détails concernant l'accès aux paramètres avancés.
Les deux modes MMA et Bt sont pourvus des paramétrages additionnels suivants :
HS : HotStart, niveau de surintensité à l'amorçage, exprimé en pourcentage du courant de soudage.
HSE : Hotstart Time, durée de la surintensité à l'amorçage exprimée en secondes.
P5. : Antisticking, activé (On), le courant s'annulera au bout de 2 secondes consécutives de court-circuit, désactivé (Off), le courant ne s'annule
pas même en cas de courts-circuits longs.
En mode MMA montant ⚡↑, deux paramètres supplémentaires sont accessibles :
FrE : Frequency, détermine le nombre de pulsations par secondes (Hz).
Prc. : Pourcentage, détermine le niveau du courant bas exprimé en pourcentage du courant de soudage.
SOUDAGE A L'ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (TIG ⬆)
BRANCHEMENT ET CONSEILS
Le soudage TIG nécessite une torche ainsi qu'une bouteille de gaz de protection équipée d'un détendeur.
Brancher la pince de masse dans le connecteur de raccordement positif (+).
Brancher le câble de puissance de la torche dans le connecteur de raccordement négatif (-).
Raccorder le tuyau de gaz de la torche à la sortie du détendeur.
S'assurer que la torche est bien équipée et que les consommables (pince-étau, support collet, diffuseur et buse) ne sont pas usés.
SÉLECTION DU MODE
Appuyer plusieurs fois sur le bouton jusqu'à ce que la LED s'allume sous
le symbole
PARAMÈTRES DE SOUDAGE
1. Réglage de l'intensité de soudage :
Ajuster le courant de soudage à l'aide de la molette principale en fonction de l'épaisseur et du type d'assemblage à réaliser. La consigne de courant est indiquée sur l'afficheur de droite.
2. Réglage de l'évanouissement (downslope) :
Ajuster le temps d'évanouissement à l'aide de la molette secondaire L'index lumineux inique la position de réglage, l'afficheur de droite indique précisement la durée de l'évanouissement exprimée en secondes.
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VRD V 160 A 3 2 2 FEBT: MMA MIG TIG Gouging MODE PMI PMI PMI PMILes zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
AMORÇAGE :
L'amorçage est de type LIFT : à l'aide de la torche, faire toucher l'électrode avec la pièce à souder puis relever doucement l'électrode, un arc se forme.
ARRÊT DE SOUDAGE / DÉCLENCHEMENT DE L'ÉVANOUISSEMENT :
Pour arrêter le soudage, tirer légèrement l'arc, celui-ci va baisser en intensité graduellement (évanouissement).
AIDE AU RÉGLAGE ET CHOIX DES CONSOMMABLES
| DC |  | Courant (A) Électrode (mm) Buse (mm) Débit Argon (L/min) | |||
| 0.3 - 3 mm 5 - 75 | 1 6.5 6 - 7 | ||||
| 2.4 - 6 mm 60 - 1 | 50 1.6 8 6 - 7 | ||||
| 4 - 8 mm 100 - 2 | 200 2 9.5 7 - 8 | ||||
| 6.8 - 8.8 mm 170 - | 220 2.4 | 11 8 - 9 | |||
| 9 - 12 mm | 255 - 300 3.2 | 12.5 | 9 - 10 | ||
AFFUTAGE DE L'ÉLECTRODE
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d LL = 3 x d pour un courant faible.
L = d pour un courant fort.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE MIG / MAG AVEC DÉVIDOIR D'ATELIER DÉDIÉ (EXAFEED 📋)
BRANCHEMENT ET CONSEILS
- Brancher la pince de masse sur le connecteur de raccordement positif (+) ou négatif (-) en fonction du type de fil utilisé (en règle générale sur le -),
- Brancher le faisceau de liaison sur le connecteur de raccordement restant pour ce qui est de la puissance,
- Brancher le connecteur de commande du faisceau sur l'embase 10 points située entre les deux connecteurs de puissance (FIG-1, n°5),
- Référez-vous à la notice d'utilisation du dévidoir pour effectuer le reste du branchement.
Appuyer plusieurs fois sur le bouton MODE jusqu'à ce que la LED s'allume sous le symbole
Les deux afficheurs indiquent - - - et les molettes sont inactives, toutes les commandes sont maintenant reportées sur l'interface du dévidoir (Référez-vous à la notice du dévidoir pour effectuer les réglages).
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VRD V A
Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE MIG / MAG AVEC DÉVIDOIR À DETECTION DE TENSION (CV)
BRANCHEMENT ET CONSEILS
- Brancher la pince de masse sur le connecteur de raccordement positif (+) ou négatif (-) en fonction du type de fil utilisé (en règle générale sur le -),
- Brancher le dévidoir sur le connecteur de raccordement restant à l'aide d'un câble mâle-femelle (NOMAD CABLE),
- Référez-vous à la notice du dévidoir pour effectuer le reste du branchement qui est spécifique au dévidoir choisi.
Appuyer plusieurs fois sur le bouton MODE jusqu'à ce que la LED s'allume sous le symbole [CV].
1. Réglage de la tension de soudage :
Ajuster la tension de soudage à l'aide de la molette principale (○) en fonction travail à effectuer. La consigne de tension est affichée sur l'afficheur de gauche.
2. Régler l'inductance :
Ajuster le niveau d'inductance à l'aide de la molette secondaire (2), un index lumineux indique une valeur relative allant de -9 à +9. Plus le niveau d'inductance est faible et plus l'arc sera dur et directif, plus le niveau d'inductance est élevé et plus l'arc sera doux avec peu de projections.
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250 VVD A PRESYS MMA MIG TIG Gouging MODE +5 -9 +5 MIX 100K MIX100E power In setup power In memoryLes zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
GOUGEAGE À L'ARC
BRANCHEMENT ET CONSEILS
- Branchez la pince de masse sur le connecteur de raccordement négatif (-),
- Branchez la torche de gougeage sur le connecteur de raccordement positif (+),
- Orientez la mâchoire de la pince en fonction de la position de travail, assurez-vous que l'air comprimé sorte en direction de l'arc et non en sens opposé.
- Mettez en place une électrode carbone,
• Raccordez l'air comprimé à la torche de gougeage,
L'amorçage est aisé : il suffit de venir en contact avec la pièce à travailler, avancer en poussant l'électrode vers le métal à retirer.
Appuyer plusieurs fois sur le bouton µsqu'à ce que la LED s'allume sous le symbole
Ajuster la tension d'arc à l'aide de la molette principale (la consigne de tension est indiquée sur l'afficheur de gauche.
- 36V à 45V pour une électrode de 6.35 mm.
- 39V à 45V pour une électrode de 8 mm.
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46.0 V YRD A MIAA MIGTIG Goupling MODE prejektiv stop memoryLes zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.
AFFICHAGES COURANT/TENSION EN COURS DE SOUDAGE
Pendant le soudage, le générateur mesure et affiche les valeurs instantanées du courant et de la tension de soudage. Après le soudage les valeurs moyennées du courant et de la tension sont affichées en clignotant pendant 30 secondes, dès que l'interface (molette ou boutons) est manipulée l'affichage indique la consigne de soudage.
MÉMORISATIONS ET RAPPELS DES CONFIGURATIONS DE SOUDAGE
Les paramètres en cours d'utilisation sont automatiquement sauvegardés et rappelés au prochain allumage.
En plus des paramètres en cours il est possible de sauvegarder et rappeler des configurations
Les mémoires sont au nombre de 50 par mode.
La mémorisation concerne :
- Le paramètre principal
- Le paramètre secondaire (MMA, CV)
- Les paramètres secondaires (MMA)
Enregistrer une configuration :
- Maintenir les boutons et pendant 3 secondes. apparaît, relacher les boutons.
- Tourner l'une des deux molettes pour afficher . Valider en appuyant sur le bouton .
- L'afficheur indique un emplacement mémoire (01 à 50) en clignotant.
- Tourner la molette pour sélectionner l'emplacement mémoire à destination de la configuration à sauvegarder. Valider en appuyant sur le bouton
- La mémorisation est effectuée / la sortie du menu est directe.
Rappeler une configuration existante :
- Maintenir les boutons et pendant 3 secondes. apparaît relâcher les boutons.
- Tourner l'une des deux molettes pour afficher Valider en appuyant sur le bouton .
- L'afficheur indique un emplacement mémoire (01 à 50) en clignotant.
- Tourner l'une des 2 molettes pour sélectionner l'emplacement mémoire contenant la configuration à rappeler. Valider en appuyant sur le bouton Le rappel est effectué / la sortie du menu est directe.
COMMANDE À DISTANCE
L'option télécommande à distance ou l'option pédale n'ont pas été prévues pour fonctionner sur l'EXAGON quand l'EXATIG (ref. 013780) est branché. Le réglage du courant peut se faire à l'aide de la torche à potentiomètre (ref. 047877) branché sur l'EXATIG qui commande le niveau de courant de l'EXAGON.
BRANCHEMENT ET CONSEILS
La commande à distance fonctionne dans tous les modes (sauf dans le mode semi-automatique avec dévidoir atelier ou toutes les commandes sont déportées sur le dévidoir).
La commande à distance agit sur le paramètre principal du procédé en cours (intensité en MMA et TIG, tension en CV et gougeage).
Branchement :
1- Brancher la commande à distance sur la face avant de l'appareil.
2- L'IHM détecte la présence d'une commande à distance et propose un choix accessible à la molette :
Sélection de la pédale.
Sélection d'une commande déportée type potentiomètre.
La sélection du type de commande à distance se fait à l'aide d'une des deux molettes, la validation se fait à l'aide du bouton
La LED (FIG-2, n°14) s'allume.
Il est possible d'activer / désactiver la fonction de la commande à distance sans avoir à débrancher physiquement la commande à distance. Il suffit d'appuyer 3 secondes sur le bouton, da LED (FIG-2, n°14) indique alors l'état de la commande à distance (LED allumée = commande à distance en fonction).
Fonctionnement :
- Commande à distance manuelle (option ref. 045675).
La commande à distance manuelle permet de faire varier :
- le courant de 50% à 100% de l'intensité réglée au préalable à l'aide de la molette principale. La consigne de courant affichée correspond à la position du curseur du potentiomètre. La consigne de courant affichée bascule sur 100% du réglage lorsque la molette principale est tournée sur le clavier du générateur.
- du minimum au maximum de la plage de tension (la molette principale n'a alors plus d'effet). L'afficheur de tension traduit la variation de la commande à distance.
• Pédale (option ref. 045682) :
La pédale permet de faire varier :
- en TIG le courant du minimum à 100% de l'intensité réglée au préalable à l'aide de la molette principale. La consigne de courant indiquée sur l'afficheur correspond à la valeur à 100%.
Connectique
En plus de la commande à distance manuelle et de la pédale, il est possible de réaliser vos propres connexions grâce à la fiche mâle optionnelle (ref. 045699). Pour le câblage, suivre le schéma ci-dessous (utiliser un potentiomètre de 10 kΩ):
text_image
D C B Aref. 045699 Vue extérieure Schémas électriques en fonction des commandes à distance.
VENTILATION
Afin de diminuer la gène sonore et l'aspiration de poussières, le générateur intègre une ventilation pilotée. La vitesse de rotation des ventilateurs est fonction de la température et du taux d'utilisation de la machine.
VERROUILLAGE DES COMMANDES
Une fonction permet de verrouiller les boutons du clavier et les molettes pour éviter ainsi un déréglage accidentel.
Opération :
Appuyer 3 secondes sur le bouton , l'affichage indique LOC. puis revient sur l'affichage courant. La LED (FIG-2, n°11) s'allume.
Aucun bouton n'est actif, la molette secondaire est inactive, la molette principale permet une variation autour de la valeur initiale à +/- un pourcentage défini par le paramètre «tolérance» (voir le chapitre «Accès aux menus»).
Pour déverrouiller les commandes, appuyer à nouveau 3 secondes sur le bouton , l'affichage indique Un Loc puis revient sur l'affichage courant. La LED (FIG-2, n°11) s'éteint.
ACCÈS AUX MENUS
flowchart
graph TD
A["SET UP"] --> B["+ x3s"]
B --> C["Set Up"]
C --> D["Relâchement des boutons"]
D --> E["PrG Out"]
E --> F["Out: 01 ... Out: 50"]
F --> G["Rappel des paramètres et sortie du menu"]
D --> H["PrG In"]
H --> I["In: 01 ... In: 50"]
I --> J["Sauvegarde des paramètres et sortie du menu"]
D --> K["Con FIG"]
K --> L["Menu configuration du procédé en cours"]
L --> M["Sortie du menu configuration"]
M --> N["Existe en MMA et MMA montant uniquement"]
N --> O["Validation du paramètre tolérance et retour à la racine du menu"]
D --> P["tol Valeur actuelle"]
P --> Q["tol: 00 ... tol: 100"]
Q --> R["Validation du paramètre tolérance et retour à la racine du menu"]
P --> S["Inl. ALL"]
S --> T["Inl: 3 1s 1s 2 1"]
T --> U["Réinitialisation de tous les paramètres de tous les procédés"]
V["Hot Start"] --> W["HS Valeur actuelle"]
W --> X["HS: 00 ... HS: 100"]
Y["Hot Start time"] --> Z["HST Valeur actuelle"]
Z --> AA["HST: 00 ... HST: 20"]
AB["AntiSticking"] --> AC["AST Valeur actuelle"]
AC --> AD["AST: On ... AST: OFF"]
AE["Frequency (MMA montant)"] --> AF["FrE Valeur actuelle"]
AF --> AG["FrE: 05 ... FrE: 200"]
AH["Pourcentage (MMA montant)"] --> AI["PrC Valeur actuelle"]
AI --> AJ["PrC: 10 ... PrC: 80"]
AK["Inl."] --> AL["Inl: 3 1s 1s 2 1"]
AM["Retour vers le menu Setup"] --> AN["Back to Top"]
AN --> AO["Réinitialisation du paramètre en cours"]
DISPOSITIF RÉDUCTEUR DE TENSION (VRD - PAGE 93)
Le dispositif réducteur de tension (ou VRD) réduit la tension à vide assignée à un niveau ne dépassant pas 35 V au moment où la résistance du circuit de soudage extérieur dépasse 200 Ω. Le temps de réaction est inférieur à 300 ms. Par défaut, le dispositif réducteur de tension est désactivé. Afin de l'activer, l'utilisateur doit ouvrir le produit et suivre la procédure suivante :
- Débrancher le produit du secteur et attendre 5 minutes par sécurité.
- Retirer les 3 vis de chaque support de poignée (1 sur le dessus et 2 sur le côté) = 4x3 vis.
- Retirer les 4 supports poignées et les 2 tubes.
- Retirer les 2 vis centrales restantes du capot.
- Retirer le capot avec précaution et débrancher le fil de terre relié sous le capot.
- Repérer la carte de contrôle et l'interrupteur rouge (voir page 93).
- Basculer les switches 1 et 2 (position ON par défaut) dans la position opposée.
- Remonter l'ensemble.
- Allumer le produit, le dispositif est actif et la LED « VRD » du clavier s'allume.
Ce matériel dispose d'un système de contrôle de défaillance. En cas de défaillance, des messages d'erreur peuvent s'afficher.
| Code erreur Signification CAUSES REMÈDES | |||
 | Protection thermique. | Dépassement du facteur de marche.Température ambiante supérieure à 40°C.Entrées d'air obstruées. | Attendre l'extinction du témoin pour reprendre le soudage.Respecter le facteur de marche et assurer une bonne ventilation.L'utilisation du filtre anti-poussières optionnel réduit les facteurs de marche. |
 | Défaut tension secteur. | Tension secteur hors tolérances ou manque une phase. | Faites contrôler votre installation électrique par une personne habilitée. La tension entre phases doit être comprise entre 340Veff et 460Veff. |
 | Défaut capteur de courant. | Le capteur de courant est débranché ou défaillant. | Faites contrôler le câblage du capteur par un personnel qualifié. |
 | Défaut commande relais de puissance. | Le relais de puissance n'a pas pu être fermé. | Faites contrôler le câblage de la commande du relais par un personnel qualifié. |
 | Absence information de température. | Un capteur de température est débranché. | Faites contrôler le câblage des capteurs par un personnel qualifié. |
 | Défaut sur un ventilateur. | Un des ventilateurs ne tourne pas à la bonne vitesse. | Contrôler l'absence de corps étranger pouvant freiner le ventilateur, contrôler le bon câblage, remplacer le ventilateur. |
Note : toute intervention nécessitant le décapotage du produit et le contrôle de l'installation électrique doit être effectuée par un technicien qualifié.
CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d'achat (pièces et main d'oeuvre).
La garantie ne couvre pas :
- Toutes autres avaries dues au transport.
• L'usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.). - Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d'alimentation, chute, démontage).
- Les pannes liées à l'environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l'appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justificatif d'achat daté (ticket de sortie de caisse, facture....)
- une note explicative de la panne.
WARNING - SAFETY RULES
GENERAL INSTRUCTIONS
3. Arcforce settings :
El LED (FIG-2, n°14) se enciende.
Attention aux projections de matières chaudes ou d'étincelles même à travers des fissures.
Ils peuvent être source d'incendie ou d'explosion.
*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme IEC 60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.
Lors d'utilisation intensive (supérieur au facteur de marche) la protection thermique peut s'enclencher, dans ce cas, l'arc s'éteint et le témoin s'allume. Laissez l'appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu'à annulation de la protection.
La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type tombante.
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
FRANCE
