Exagon 400 CCCV - Saldatrice GYS - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE Exagon 400 CCCV GYS

Queste istruzioni devono essere lette e comprese bene prima dell'uso.

Ogni modifica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.

Qualsiasi danno fisico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni di questo manuale non potrà essere ritenuto a carico del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualificata per manipolare correttamente l'installazione.

AMBIENTE

Questo materiale deve essere usato soltanto per eseguire operazioni di saldatura entro i limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.

Il dispositivo deve essere usato in un locale senza polvere, né accido, né gas infiammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione dell'aria durante l'utilizzo.

Intervallo di temperatura :

Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).

Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).

Umidità de l'aria:

Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).

Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).

Altitudine :

Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONI INDIVIDUALI E DEI TERZI

La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.

La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di caldo, di radiazione luminosa dell'arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di elettrocuzione, di rumore e di emanazioni gassose.

Per protteggersi bene e proteggere gli altri, rispettare le istruzioni di sicurezza che seguono:

Per proteggersi fine di brucciature per proteggere da ustioni e radiazioni, indossare indumenti senza polsini, isolamento, asciutto, ignifugo e in buone condizioni, che coprono tutto il corpo.

Usare guanti che garantiscono l'isolamento elettrico e termico.

Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco d«per saldatura i livello di protezione sufficiente (cariabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.

Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell'arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti.

Informare le persone della zona di saldatura di non fissare le radiazioni d'arco nemmeno i pezzi in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi.

Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivani ad un livello sonoro superiore al limite autorizzati (fare lo stesso per tutte le persone presenti sulla zona di saldatura).

Mantenere a distanza delle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.

Non togliere mai le protezioni carter dall'unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d'incidente.

I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. QUando s'interviene sulla torcia o sul porta-elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sufficientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.

L'unità di refrigerazione deve essere accesa prima dell'uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non causi ustioni.

È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di uscire per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

I fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufficiente e a volte è necessario un apporto d'aria. Una maschera ventilata ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufficiente.

Verificare che l'aspirazione sia efficace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.

Attenzione, la saldatura in luoghi di piccole dimensioni necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Dal momento che la saldatura di determinati materiali che contengono piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nociva, sgrassare anche i pezzi prima di saldarli.

Le bombole devono essere messe in locali aperti e ben aerati. Devono essere in posizione verticale e tenute da un supporto o da un carrello.

La saldatura è proibita in prossimità di grasso o vernici.

PERICOLI DI INCENDIO ED ESPLOSIONI

Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali infiammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.

Un'attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.

Allontanare le persone, gli oggetti infiammabili e i container sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufficiente.

La saldatura in container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale infiammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).

Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corente di saldatura o verso dei materiali infiammabili.

BOMBOLE DI GAS

Il gas che esce dalle bombole potrebbe essere fonte di soffocamento in caso di concentrazione nello spazio di saldatura (ventilare correttamente).

Il trasporto deve essere fatto in sicurezza : bombole chiuse e la fonte di corrente di saldatura spenta. Devono essere messe verticalmente e tenute da un supporto per limitare il rischio di cadute.

Chiudere la bombola negli intervalli d'uso. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.

La bombola non deve essere in contatto con fiamme, arco elettrico, torce, morsetti di massa o ogni altra fonte di calore o d'incandescenza.

Fate in modo di tenerla lontana dai circuiti elettrici e di saldatura e dunque mai saldare una bombola sotto pressione.

Attenzione durante l'apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura.

SICUREZZA ELETTRICA

La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella segnaletica.

Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un incidente grave diretto, indiretto, o anche mortale.

Non toccare mai le parti sotto tensione all'interno così come all'esterno della fonte di corrente di saldatura quando questa è alimentata (Torce, morsetti, cavi, elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura.

Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. affinché l'insieme dei condensatori sia scaricato. Non toccare nello stesso momento la torcia o il portaelettrodo e il morsetto di massa.

Assicuratevi di far cambiare da persone qualificate e abilitate i cavi e le torce se questi ultimi sono danneggiati.

Dimensionare la sezione dei cavi (prolunga e cavi di saldatura) in base all'applicazione.

Usare sempre vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe isolanti, qualsiasi sia l'ambiente di lavoro.

CLASSIFICA CEM DEL DISPOSITIVO

Questo materiale di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione di basa tensione. Potrebbero esserci difficoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.

Questo materiale non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato alle reti private di bassa tensione collegate a loro volta alla rete pubblica di alimentazione soltanto a livello di media e alta tensione. Se è collegato al sistema pubblico di alimentazione di bassa tensione, è di responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del materiale di assicurarsi, consultando l'operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.

Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.

EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

Le correnti elettriche che attraversano un conduttore causano campi elettrici e magnetici (EMF). I saldatori dovranno seguire le istruzioni seguenti al fine di ridurre al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici del circuito di saldatura.

• Radunare i cavi dell'elettrodo e il morsetto di terra. Fissarli se possibile con del nastro adesivo.
• Non cingere mai il cavo elettrodo, la torcia o il morsetto di terra intorno al corpo.
• Non sostare tra i cavi. Se il cavo dell'elettrodo o la torcia si trovano a destra, il cavo di ritorno deve trovarsi ugualmente a destra.
• Collegare la messa a terra alla parte più vicina della zona di saldatura.
• Non lavorare accanto alla fonte di corrente di saldatura.

I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di utilizzare la fonte di corrente di saldatura.

L'esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri effetti sulla salute che non sono ancora conosciuti.

CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L'INSTALLAZIONE DELLA SALDATURA

Generalità

L'operatore è responsabile dell'installazione e dell'utilizzo del materiale di saldatura ad arco seguendo le istruzioni del fabbricante. Se vengono individuate delle perturbazioni elettromagnetiche, dev'essere responsabilità dell'operatore del materiale di saldatura all'arco risolvere la situazione con l'assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva può essere semplice come una messa a terra del circuito di saldatura. In altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e del pezzo completo con montaggio di filtri d'entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte fino a che esse non siano più fastidiose.

Valutazione della zona di saldatura

Prima di installare un dispositivo di saldatura all'arco, l'utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna tenere conto di ciò che segue:

a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all'arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l'azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l'immunità degli altri dispositivi presenti nell'ambiente.
L'utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell'ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione supplementari;
h) l'orario della giornata in cui la saldatura o delle altre attività devono essere eseguite.

La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edifici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona circostante può stendersi oltre i limiti delle installazioni

Valutazione dell'installazione di saldatura

Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad arco può servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni. Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misure sul posto come specificato all'Articolo 10 della CISPR 11. Le misure sul posto possono anche permettere di confermare l'efficacia delle misure di attenuazione.

CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

a. Rete di alimentazione pubblica: è opportuno collegare il dispositivo di saldatura all'arco alla rete di alimentazione pubblica seguendo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come l'installazione di filtri della rete pubblica di alimentazione [elettrica]. È opportuno prendere in considerazione di armare il cavo di alimentazione elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un dispositivo di saldatura all'arco fissati stabilmente. Conviene anche assicurarsi della continuità elettrica dell'armatura su tutta la lunghezza. È opportuno collegare l'armatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon contatto elettrico fra il condotto e la copertura della fonte di corrente di saldatura.

b. Manutenzione del dispositivo di saldatura all'arco: È opportuno che il dispositivo di saldatura all'arco sia sottoposto a manutenzione di routine seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che tutti gli accessi, porte di servizio e coperture siano chiusi e correttamente bloccati quando il dispositivo di saldatura ad arco è al lavoro. È opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modificato in alcun modo, salvo le modifiche e le impostazioni menzionate dalle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolare, che il sistema di innesco e di stabilizzazione dell'arco siano regolati e manutenzionati seguendo le raccomandazioni del fabbricante.

c. Cavi di saldatura : È opportuno che i cavi siano più corti possibile, posizionati l'uno a fianco all'altro in prossimità del suolo o sul suolo.

d. Collegamento equipotenziale: è opportuno considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l'operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l'elettrodo. È opportuno isolare l'utente da questi oggetti metallici.

e. Messa a terra del pezzo da saldare: Quando il pezzo da saldare non è collegato al terreno per la sicurezza elettrica, per le sue dimensioni o per la sua posizione (è il caso, per esempio, degli scafi delle navi o delle strutture metalliche delle costruzioni) un collegamento tra il pezzo e il terreno può, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di lesioni per l'utente o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga tramite un condensatore appropriato scelto in funzione delle regolamentazioni nazionali.

f. Protezione e armatura: La protezione e l'armatura selettive di altri cavi e materiali nella zona circostante possono limitare i problemi di perturbazione. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per delle applicazioni speciali.

TRASPORTO E TRANSITO DEL DISPOSITIVO

La fonte di corrente di saldatura è dotata di due maniglie superiori che permette il trasporto a mano da due persone. Attenzione a non sottovalutare il peso.

Non utilizzare cavi o torce per spostare la fonte di corrente di saldatura. Il dispositivo deve essere spostato in posizione verticale.

Mai sollevare una bombola di gas e il dispositivo allo stesso tempo. Le loro norme di trasporto sono distinte. Non far passare il dispositivo sopra a persone o oggetti.

INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO

Regole da rispettare :

• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo di inclinazione massima di 10^ rispetto all'orizzontale.
• Prevedere una zona sufficiente per aerare la fonte di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• La fonte di corrente di saldatura deve essere protetta dalla pioggia battente e non deve essere esposta ai raggi del sole.
• Non usare in un ambiente con polveri metalliche conduttive.
• Il dispositivo è di grado di protezione IP23, il che significa

- una protezione contro l'accesso alle aree pericolose di corpi solidi di ∅ >12.5mm e,

- una protezione contro la pioggia inclinata del 60° rispetto alla verticale.

Questo dispositivo può quindi essere utilizzato secondo l'indice di protezione IP23.

- I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati al fine di evitare qualsiasi surriscaldamento.

Il fabbricante non assume nessuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo..

MANUTENZIONE / CONSIGLI

- La manutenzione deve essere fatta solo ed esclusivamente da una persona qualificata.

- Interrompere l'alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sulla fonte di corrente di saldatura.

All'interno, le tensioni e le intensità sono elevate e pericolose.

• Sollevare il coperchio e spolverare con una pistola ad aria, periodicamente. Cogliere l'occasione per far verificare da personale qualificato lo stato delle connessioni elettriche con un utensile isolato.
• Verificare periodicamente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da una persona di qualifica simile, per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d'aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l'entrata e l'uscita d'aria.
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

Solo il personale esperto e abilitato dal fabbricante può effettuare l'installazione. Durante l'installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato dalla rete. Si raccomanda di utilizzare i cavi di saldatura forniti con l'unità per ottenere le impostazioni ottimali del prodotto.

DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO (FIG-1)

L'Exagon 400 CC-CV è una fonte di saldatura inverter trifase che in funzione della sua apparecchiatura permette :

• La saldatura ad elettrodo rivestito (MMA)
• La saldatura semi-automatica (MIG/MAG/filo pieno)
• La saldatura ad elettrodo tungsteno sotto gas inerte (TIG)
• La scriccatura all'arco con elettrodo in carbonio

Il processo TIG richiede una protezione gas (Argon).

Il processo MMA permette di saldare tutti i tipi di elettrodo : rutile, basico, cellulosico, inox e ghisa.

L'Exagon 400 CC-CV può essere dotato di un comando a distanza manuale o a pedale.

1- Interfaccia uomo macchina 5- Connessione di controllo del trainafilo
2- Connettore di polarità Positiva 6- Maniglie di trasporto e golfari di sollevamento
3- Connettore di Polarità Negativa 7- Commutatore avvio / arresto
4- Connessione del comando a distanza 8- Cavo di alimentazione (5 m)

INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IUM) (FIG-2)

1- Visualizzazione della tensione 13- Tasto di attivazione del comando a distanza
2- Indicatore di funzionamento del dispositivo riduttore dei rischi (VRD) 14- Indicatore dell'attività del comando a distanza
3- Visualizzazione della corrente 15- Indicatore elettrodo Basico
4- Indicatore di surrirscaldamento 16- Indicatore elettrodo Rutile
5- Indicatore di disturbo del funzionamento normale
6- Rotella di regolazione del parametro principale
7- Indicatore del parametro Arc-force
8- Indicatore del parametro induttanza variabile
9- Cursori luminosi
10- Rotella di regolazione del parametro secondario
11- Indicatore di sblocco della tastiera
12- Tasto di blocco della tastiera
17- Indicatore elettrodo Cellulosico
18- Indicatore della modalità elettrodo rivestito MMA
20- Indicatore della modalità tensione (CV)
21- Indicatore della modalità semi-automatica
22- Indicatore della modalità elettrodo refrattario TIG
23- Indicatore della modalità scriccatura
24- Tasto di selezione della modalità

19- Indicatore della modalità elettrodo rivestito MMA con pulsazione

ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE

• Questo materiale è consegnato con presa 32 A di tipo EN 60309-1 e deve essere collegata ad una installazione elettrica trifase 400V (50-60 Hz) a quattro fili con neutro collegato a terra.
  La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul materiale, per delle condizioni d'uso ottimali. Verificare che l'alimentazione e le protezioni (fusibili e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria per l'uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare presa per permettere l'uso in condizioni ottimali.
• Il dispositivo è progettato per funzionare con una tensione elettrica di 400V +/- 15%. La fonte di corrente di saldatura si mette in protezione se la tensione di alimentazione è inferiore a 340Veff o superiore a 460Veff (un codice predefinito apparirà sullo schermo della tastiera).
• L'avvio si effettua mediante rotazione del commutatore avvio / arresto (7) sulla posizione I, al contrario l'arresto si effettua mediante rotazione sulla posizione O. Attenzione ! Mai interrompere l'alimentazione quando il dispositivo è in carica.

COLLEGAMENTO AL GENERATORE

Questo dispositivo può funzionare con dei moto generatori a condizione che la potenza ausiliaria risponda alle esigenze seguenti:

• La tensione deve essere alternata, regolata come specificato da 400V +/- 15%, e di tensione di picco inferiore a 700V,
• La frequenza deve essere compresa tra 50 e 60 Hz.
  È obbligatorio verificare queste condizioni, perché molti dei generatori producono dei picchi di alta tensione che possono danneggiare il dispositivo.

USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA

Qualsiasi prolunga deve avere una lunghezza e una sezione appropriate alla tensione del dispositivo.

Usare una prolunga conforme alle regolamentazioni nazionali.

Tensione d'entrata Sezione della prolunga (<45m)
400V 2.5 mm ^2

SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (MMA 2E MMA MONTANTE)

COLLEGAMENTO E CONSIGLI

• Collegare i cavi, portaelettrodo e morsetto di massa ai connettori di raccordo,
• Rispettare le polarità e le intensità di saldatura indicate sulle scatole dell'elettrodo,
• Sollevare l'elettrodo dal portaelettrodo quando il dispositivo non viene utilizzato.

MMA
Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità.

MMA MONTANTE
Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità.

SELEZIONE DELLA MODALITÀ

Premere più volte il tasto 📂 a che il LED non si accende sul simbolo o 📃 📄 La modalità MMA montante aggiunge una pulsazione di corrente che facilita la saldatura verticale montante.

PARAMETRI PRINCIPALI

1. Selezione del tipo di rivestimento :

Selezionare il tipo di rivestimento dell'elettrodo mantenendo premuto il tasto MODE per più di 3 secondi fino a che il LED non si accende sotto il tipo di elettrodo desiderato.

2. Regolazione dell'intensità di saldatura :

Regolare la tensione di saldatura usando la rotella principale (○) in funzione del diametro dell'elettrodo e del tipo di assemblaggio da realizzare. Il valore della corrente è indicato sullo schermo di destra.

3. Regolare il livello di arcforce :

Regolare il livello di arcforce usando la rotella di destra 📄, un simbolo luminoso indica un valore relativo che va da -9 a +9. Più il livello di arcforce è basso e più l'arco sarà dolce, al contrario più il livello di arcforce è elevato e più la sovracorrente in saldatura sarà elevata. Il valore preimpostato è 0.

PARAMETRI DI SALDATURA

REGOLAZIONE DELL'INTENSITÀ DI SALDATURA

Le regolazioni che seguono corrispondono all'intervallo di intensità utilizzabile in funzione del tipo e del diametro dell'elettrodo. Questi intervalli sono abbastanza ampi perché dipendono dall'applicazione e dalla posizione della saldatura.

∅ dell'elettrodo (mm) Rutile E6013 (A)		Basico E7018 (A)	Cellulosico E6010 (A)
1.6 30-60 30-55 -
2.0 50-70 50-80 -
2.5 60-100 80-110 60-75
3.15 80-150 90-140 85-90
4.0 100-200 125-210 120-160
5 150-290 200-260 110-170
6.3 200-385 220-340 -

REGOLAZIONE DELL'ARCFORCE

Si consiglia di posizionare l'arcforce in posizione mediana (0) per iniziare la saldatura e regolarla in funzione dei risultati e delle preferenze di saldatura Nota : l'intervallo di regolazione dell'arcforce è specifico al tipo di elettrodo scelto.

PARAMETRI AVANZATI

Basatevi sul capitolo «accesso ai menù» per maggiori dettagli riguardanti l'accesso ai parametri avanzati.

Le due modalità MMA 📄 e 📋 sind provviste dei parametri addizionali seguenti :

HS. : HotStart, livello di sovracorrente all'innesco, espresso in percentuale di corrente di saldatura.

HSE : Hotstart Time, durata della sovracorrente all'innesco espressa in secondi.

A5. : Antisticking, attivo (On), la corrente si annullerà alla fine dei 2 secondi consecutivi al corto-circuito, inattivo (Off), la corrente non si annulla nemmeno in caso di corto-circuito prolungato.

In modalità MMA montante due parametri supplementari sono accessibili :

FrE. : Frequency, determina il numero di pulsazioni al secondo (Hz).

Prc : Percentuale, determina il livello di bassa corrente espresso in percentuale di corrente di saldatura.

La saldatura TIG necessita di una torcia così come di una bombola di gas di protezione dotata di un regolatore.

Collegare il morsetto di massa al connettore di raccordo positivo(+).

Collegare il cavo di potenza della torcia al connettore di racccordo negativo (-).

Collegare il tubo di gas della torcia all'uscita del regolatore.

Assicurarsi che la torcia sia correttamente equipaggiata per l'uso con questa macchina e che i consumabili (pinze di bloccaggio, fascette supporto, diffusore e ugello) non siano logori.

SELEZIONE DELLA MODALITA'

Premere più volte il pulsante MODE fino a che il LED non si accende sul simbolo.

PARAMETRI DI SALDATURA

1. Regolazione dell'intensità di saldatura :

Regolare la corrente di saldatura usando la rotella principale ( ) in funzione dello spessore e del tipo di assemblaggio da realizzare. Il valore della corrente è indicato sullo schermo di destra.

2. Regolazione dell'evanescenza (downslope) :

Regolare il tempo di evanescenza con l'aiuto della manopola secondaria

L'indicatore luminoso indica la posizione della regolazione, lo schermo di destra indica con precisione la durata dell'evanescenza espressa in secondi.

VRD V 160 A MMA MNG TIG Gouging MMS push stop push RUN/UNIC -2 -3 -2 -3

Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità.

INNESCO :

L'innesco è di tipo LIFT : con l'aiuto della torcia, far toccare l'elettrodo con il pezzo da saldare poi alzare dolcemente l'elettrodo, si forma un arco.

ARRESTO DELLA SALDATURA / RILASCIO DELL'EVANESCENZA :

Per interrompere la saldatura, tirare leggermente l'arco, che diminuirà gradualmente in intensità (evanescenza).

AIUTO ALLA REGOLAZIONE E SCELTA DEI CONSUMABILI

DC		Corrente (A) Elettrodo (mm) Ugello (mm) Flusso Argon (L/min)
	0.3 - 3 mm 5 - 75	1 6.5 6 - 7
	2.4 - 6 mm 60 - 1	50 1.6 8 6 - 7
	4 - 8 mm 100 - 2	200 2 9.5 7 - 8
	6.8 - 8.8 mm 170 -	220 2.4 11 8 - 9
	9 - 12 mm 255 - 3	300 3.2 12.5	9 - 10

AFFILAMENTO DELL'ELETTRODO

d L

L = 3 x d per una corrente debole.
L = d per una corrente forte.

SALDATURA SEMI-AUTOMATICA MIG / MAG CON TRAINAFILO DA OFFICINA APPOSITO (EXAFEED

COLLEGAMENTO E CONSIGLI

• Collegiate il morsetto di massa al connettore di raccordo positivo (+) o negativo (-) in funzione del tipo di filo utilizzato (generalmente sul -),
• Collegiate il fascio cavi di collegamento al connettore di raccordo restante in termini di potenza,
• Collegiate il connettore di comando del fascio cavi sul contatto da 10 punti situato tra i due connettori di potenza (FIG-1, n°5),
• Basatevi sul manuale d'uso del trainafilo per effettuare il resto dei collegamenti.

SELEZIONE DELLA MODALITÀ E REGOLAZIONE

Premere più volte il tasto MODE fino a che il LED non si accende sul simbolo I due display indicano --- e le rotelle sono inattive, tutti i comandi sono riportati sull'interfaccia del trainafilo (basatevi sul manuale del trainafilo per effettuare le regolazioni).

Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità.

SALDATURA SEMI-AUTOMATICA MIG / MAG CON TRAINAFILO A INDIVIDUAZIONE DI TENSIONE (CV)

COLLEGAMENTO E CONSIGLI

• Collegiate il morsetto di massa al connettore di raccordo positivo (+) o negativo (-) in funzione del tipo di filo utilizzato (generalmente sul -),
• Collegiate il trainafilo al connettore di raccordo restante usando un cavo maschio-femmina (CAVO NOMAD),
• Basatevi sul manuale d'uso del trainafilo per effettuare il resto dei collegamenti specifici al trainafilo scelto.

SELEZIONE DELLA MODALITÀ E REGOLAZIONE

Premere più volte il pulsante MODE fino a che il LED non si accende sul simbolo CV.

1. Regolazione della tensione di saldatura :

Regolare la tensione di saldatura usando la rotella principale (○) in funzione del lavoro da effettuare. Il valore di tensione impostato è indicato sullo schermo di sinistra.

2. Regolare l'induttanza :

Regolare il livello di induttanza usando la rotella secondaria 📋, un simbolo luminoso indica un valore relativo che va da -9 a +9. Più il livello di induttanza è basso e più l'arco sarà duro e direzionale, più il livello di induttanza è elevato e più l'arco sarà dolce con poche proiezioni.

25.0 VRD V A 0 MMA MIG TIG Gouging MODE +9 +19 WK FORCE M1 NECKTIME push setup memory push

Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità.

SCRICCATURA AD ARCO

COLLEGAMENTO E CONSIGLI

• Collegiate il morsetto di massa al connettore di raccordo negativo (-),
• Collegiate la torcia di scriccatura al connettore di raccordo positivo (+),
• Orientate la mascella del morsetto in funzione della posizione di lavoro, assicuratevi che l'aria compressa esca in direzione dell'arco e non in senso opposto.
• Mettete in posizione un elettrodo in carbonio,
• Collegiate l'aria compressa alla torcia di scriccatura,

L'innesco è facilitato : basta metterlo in contatto con il pezzo da lavorare, procedere spingendo l'elettrodo verso il metallo da togliere.

SELEZIONE DELLA MODALITÀ E REGOLAZIONE

Premere più volte il tasto MODE fino a che il LED non si accende sul simbolo

Regolare la tensione dell'arco usando la rotella principale (i) valore di tensione impostato è indicato sullo schermo di sinistra.

• da 36V a 45V per un elettrodo di 6.35 mm.
• da 39V a 45V per un elettrodo di 8 mm.

46.0 VRD V A p###s MMA MIGTIG Gouging MODE preLipin-B ###

Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità.

VISUALIZZAZIONE CORRENTE/TENSIONE DURANTE LA SALDATURA

Durante la saldatura, il generatore misura e mostra i valori istantanei di corrente e di tensione di saldatura. Dopo la saldatura i valori medi di corrente e tensione sono mostrati lampeggiando per 30 secondi, dopo che l'interfaccia (rotella o tasti) è modificata lo schermo indica il valore di saldatura impostato.

MEMORIZZAZIONE DELLE CONFIGURAZIONI DI SALDATURA

I parametri in uso sono automaticamente memorizzati e richiamati all'accensione successiva.

Oltre ai parametri in uso è possibile memorizzare e richiamare delle configurazioni.

Le memorie sono 50 per modalità.

La memorizzazione riguarda :

• Il parametro principale
• Il parametro secondario (MMA, CV)
• I parametri secondari (MMA)

Registrare una configurazione :

- Mantenere premuti i tasti e per 3 secondi. appare, disclare il taste.

• Girare una delle due rotelle per visualizzare / Confermare premendo il tasto .
• Lampeggiando, lo schermo indica una posizione di memoria (da 01 a 50).
• Girare la rotella per selezionare la posizione della memoria per la configurazione da memorizzare. Confermare premendo il tasto
• La memorizzazione è effettuata / l'uscita dal menù è automatica.

Richiamare una configurazione esistente :

• Mantenere premuti i tasti e per 3 secondi. appare, rilasciare il tasto.
• Girare una delle due rotelle per visualizzare - Confermare premendo il tasto .
• Lampeggiando, lo schermo indica una posizione di memoria (da 01 a 50).
• Girare una delle 2 rotelle per selezionare la posizione della memoria che contiene la configurazione da richiamare. Confermare premendo il tasto Il richiamo è effettuato / l'uscita dal menù è automatica.

COMANDO A DISTANZA

L'opzione telecomando a distanza o l'opzione a pedale non sono previste per funzionare sull'EXAGON quand l'EXATIG (ref. 013780) è collegato. La regolazione della corrente può essere eseguita dalla torcia con potenziometro (ref. 047877) collegata sull'EXATIG che comanda il livello di corrente dell'EXAGON.

COLLEGAMENTO E CONSIGLI

Il comando a distanza funziona in tutte le modalità (tranne in modalità semi-automatica con trainafilo da officina dove tutti i comandi sono spostati sul trainafilo).

Il comando a distanza agisce sul parametro principale del procedimento in corso (intensità in MMA e TIG, tensione in CV e scriccatura).

Collegamento :

1- Collegare un comando a distanza sulla parte anteriore del dispositivo.
2- L'THM individua la presenza di un comando a distanza e propone una selezione accessibile alla rotella :

Selezione del pedale.

Selezione di un comando spostato tipo potenziometro.

La selezione del tipo di comando a distanza si effettua usando una delle due rotelle, la validazione si effettua usando il tasto

Il LED (FIG-2, n°14) si accende.

Si può attivare / disattivare la funzione del comando a distanza senza aver scollegato fisicamente il comando a distanza. Basta premere per 3 secondi il tasto ☐, il LED (FIG-2, n°14) indica allora lo stato del comando a distanza (LED acceso = comando a distanza in funzione).

Funzionamento :

- Comando a distanza manuale (opzione ref. 045675).

Il comando a distanza manuale permette di far variare :

• la corrente dal 50% al 100% dell'intensità regolata in precedenza usando la rotella principale. Il valore della corrente indicato corrisponde alla posizione del cursore del potenziometro. Il valore della corrente indicata passa al 100% della regolazione quando la rotella principale è girata sulla tastiera del generatore.
• dal minimo al massimo dell'intervallo di tensione (la rotella principale non ha più effetto). La visualizzazione di tensione traduce la variazione del comando a distanza.

• Pedale (opzione ref. 045682) :

Il pedale permette di far variare :

- in TIG la corrente dal minimo al 100% dell'intensità regolata in precedenza usando la rotella principale. Il valore della corrente indicato sullo schermo corrisponde al valore al 100%.

Connessioni

Oltre al comando a distanza manuale e al pedale, è possibile realizzare le vostre proprie connessioni grazie alla scheda maschio opzionale (ref. 045699). Per il cablaggio, seguire lo schema qui in basso usare un potenziometro da 10 kΩ):

D C B A

ref. 045699 Vista esterna Schema elettrico in funzione dei comandi a distanza.

VENTILAZIONE

Al fine di diminuire l'inquinamento acustico e l'aspirazione delle polveri, il generatore integra una ventilazione comandata. La velocità di rotazione dei ventilatori è in funzione della temperatura e del tasso di utilizzo del dispositivo.

BLOCCO DEI COMANDI

Una funzione permette di bloccare i pulsanti della tastiera e le rotelle per evitare un cambio di regolazione accidentale.

Operazione :

Premere per 3 secondi il tasto 📄, lo schermo indica Loc e poi ritorma alla visualizzazione della corrente. Il LED (FIG-2, n°11) si accende. Nessun tasto è attivo, la rotella secondaria è inattiva, la rotella principale permette una variazione intorno al valore iniziale di +/- una percentuale definita dal parametro «tolleranza» (vedere il capitolo «Accesso ai menù»).

Per sbloccare i comandi, premere d nuovo per 3 secondi il tasto 📄, lo schermo indica Un Loc e poi ritorna alla visualizzazione della corrente. Il LED (FIG-2, n°11) si spegne.

ACCESSO AI MENÙ

graph TD
    A["Set UP"] --> B["+ x3s"]
    B --> C["+"]
    C --> D["PrG Out"]
    D --> E["Rilascio dei tasti"]
    E --> F["Out 01 Out 50"]
    F --> G["Richiamo dei parametri e uscita dal menù"]
    D --> H["PrG In"]
    H --> I["In 01 In 50"]
    I --> J["Memorizzazione dei parametri e uscita dal menù"]
    D --> K["Con FiG"]
    K --> L["Menù della configura-zione del procedimen-to in corso"]
    L --> M["Uscita dal menù di configurazione"]
    M --> N["Esiste solamente in MMA e MMA montante"]
    K --> O["tol. Valore attuale"]
    O --> P["tol. 100 tol. 100"]
    P --> Q["Conferma del parametro tolleranza e ritorno all'inizio del menù"]
    K --> R["Inl. ALL"]
    R --> S["Inl. 3 1s 1s 2 1"]
    S --> T["Reset di tutti i parametri di tutti i processi"]

    U["Uscita verso la saldatura IHM"] --> V["+"]
    V --> W["Valore attuale"]
    W --> X["Hot Start HS. Valore attuale"]
    X --> Y["HST. 00 HST. 100"]
    Y --> Z["Hot Start tempo HS. Valore attuale"]
    Z --> AA["HST. 00 HST. 20"]
    AA --> AB["AntiSticking AST. Valore attuale"]
    AB --> AC["Riftenza (MMA ascendente) FrE. Valore attuale"]
    AC --> AD["Frequenza (MMA ascendente) FrE. 05 FrE 200"]
    AD --> AE["Percentuale (MMA ascendente) PrC. Valore attuale"]
    AE --> AF["Inl. 10 PrC. 80"]
    AF --> AG["Reset del parametro in corso"]

    subgraph Setup
        H
        I
        J
        K
        L
        M
        N
        O
        P
        Q
        R
        S
        T
        U
        V
        W
        X
        Y
        Z
        AA
        AB
        AC
        AD
        AE
        AF
        AG
        AH
        AI
        AJ
        AK
        AL
        AM
        AN
        AO
        AP
        AQ
        AR
        AS
        AT
        AU
        AV
        AW
        AX
        AY
        AZ
        BA
        BB
        BC
        BD
        BE
        BF
        BG
        BH
        BI
        BJ
        BK
        BL
        BM
        BN
        BO
        BP
        BPB
        BPB
        BPB
        BPB
        BPB
    end

    style Setup fill:#f9f,stroke:#333,stroke-width:2px;

DISPOSITIVO RIDUTTORE DI TENSIONE (VRD - PAGINA 93)

Il dispositivo riduttore di tensione (o VRD) riduce la tensione a vuoto nominale a un livello inferiore a 35V nel momento in cui la resistenza del circuito esterno di saldatura supera 200Ω. Il tempo di reazione è inferiore a 300 ms. In automatico, il dispositivo riduttore di tensione è preimpostato in modalità disattivato. Per attivarlo, l'utilizzatore deve aprire il prodotto e seguire la seguente procedura:

• Scollegare il prodotto dalla rete e aspettare 5 minuti per sicurezza.
• Rimuovere le 3 viti di ogni supporto dell'impugnatura (1 sulla parte superiore e 2 sul lato) = 4x3 viti.
• Rimuovere i 4 supporti dell'impugnatura e i 4 tubi.
• Rimuovere le 2 viti centrali che rimangono nel coperchio.
• Rimuovere il coperchio con attenzione e scollegare il filo di terra collegato sotto il coperchio.
• Individuare la scheda di controllo e l'interruttore rosso (vedere pag 93).
• Cambiare gli switches 1 e 2 (posizione ON in automatico) nella posizione opposta.
• Rimontare il tutto.
• Accendere il prodotto, il dispositivo è attivo e il LED « VRD » della tastiera si accende.

MESSAGGI D'ERRORE, ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI

Questo dispositivo integra un sistema di controllo dei cedimenti. In caso di cedimento, dei messaggi d'errore possono visualizzarsi.

Codice di errore Significato CAUSE RIMEDI
	Protezione termica.	Sorpasso del ciclo di lavoro.Temperatura ambiente superiore a 40°C.Entrate d'aria ostruite.	Attendere l'estinzione della spia per riprendere la saldatura.Rispettare il ciclo di lavoro e assicurare una buona ventilazione.L'utilizzo del filtro anti-polveri opzionale riduce i cicli di lavoro.
	Difetto di tensione.	Tensione senza tolleranza o mancanza di una fase.	Fate controllare la vostra installazione elettrica da una persona abilitata. La tensione tra fasi deve essere compresa tra 340Veff e 460Veff.
	Difetto del sensore della corrente.	Il sensore di corrente è scollegato o difet- toso.	Fate controllare il cablaggio del sensore da un perso- nale qualificato.
	Difetto del comando rilascio di potenza.	Il rilascio di potenza non è stato potuto essere fermato.	Fate controllare il cablaggio del comando di rilascio da un personale qualificato.
	Assenza di informazione della temperatura.	Un sensore della temperatura è scollegato.	Fate controllare il cablaggio dei sensori da un perso- nale qualificato.
	Difetto su un ventilatore.	Uno dei ventilatori non gira a velocità adeguata.	Controllare l'assenza di corpi estranei cche possono frenare il ventilator, controllare il buon cablaggio, sostituire il ventilatore.

Nota : ogni intervento che necessiti di torgliere il coperchio della fonte di corrente deve essere effettuato da un tecnico qualificato.

GARANZIA

La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d'acquisto (pezzi e mano d'opera).

La garanzia non copre:

• Danni dovuti al trasporto.
- La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
- Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
- I guasti legati all'ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).

In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:

• la prova d'acquisto con data (scontrino, fattura...)
• una nota esplicativa del guasto.

*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma IEC 60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.

Durante l'uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l'arco si spegne e la spia si illumina. Lasciate il dispositivo collegato per permetterne il raffreddamento fino all'annullamento della protezione. La sorgente di corrente ha una caratteristica di uscita discendente.