humiSteam - Humidificateur Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Humidificateur isotherme à électrodes immergées pour bains turcs
Marque	Carel
Modèle	humiSteam (UE001 à UE065)
Dimensions (UE001...UE018)	365 x 275 x 620-712 mm (L x P x H)
Dimensions (UE025...UE065)	545-635 x 375-465 x 85-890 mm (L x P x H)
Poids à vide	13,5 à 44 kg selon modèle
Poids en fonctionnement	19 à 94 kg selon modèle
Alimentation électrique	230 V monophasé, 230 V triphasé ou 400 V triphasé selon modèle
Puissance absorbée	1,1 à 48,75 kW
Production de vapeur	1,5 à 65 kg/h
Raccordement eau d'alimentation	G 3/4" mâle
Pression d'eau d'alimentation	0,1 à 0,8 MPa (1 à 8 bar)
Conductivité eau d'alimentation	125 à 1250 µS/cm
Dureté de l'eau	≤ 40 °F (400 ppm CaCO3)
Raccordement drainage	Diamètre 40 mm
Température ambiante de fonctionnement	1 à 40 °C
Degré de protection	IP20
Affichage et contrôle	Écran LCD avec menus de gestion
Fonctions principales	Production vapeur, programmation horaire, sondes température, gestion essences, sanification, alarmes, ventilation, supervision réseau
Sécurité	Mise à la terre obligatoire, protection contre chocs électriques, brûlures et fuites d'eau
Entretien et nettoyage	Nettoyage périodique du cylindre, remplacement des électrodes et filtres, vidange régulière
Pièces détachées	Kits électrodes, cylindres jetables/ouvrables, fusibles, pompes, vannes
Garantie	2 ans sur les matériaux (hors consommables)

FOIRE AUX QUESTIONS - humiSteam Carel

Quelle est la consommation électrique de l'humidificateur humiSteam ?

La consommation dépend du modèle. Les modèles monophasés consomment de 1,1 à 6,75 kW, les triphasés jusqu'à 48,75 kW. Consultez l'étiquette signalétique pour les valeurs exactes.

Quel type d'eau utiliser dans l'humidificateur ?

Utilisez de l'eau du réseau avec une conductivité entre 125 et 1250 µS/cm, une dureté maximale de 40 °F, sans adoucisseurs. L'eau doit être exempte de composés organiques et de solvants.

Comment programmer les tranches horaires de fonctionnement ?

Accédez au menu 'Utilisateur' depuis le masque principal. Activez les programmes ON/OFF et réglez les périodes P1-1, P1-2 et P2. Affectez ces programmes à chaque jour de la semaine dans 'Prog. Sem.'.

Que faire en cas d'alarme 'EF manque eau' ?

Vérifiez que le tuyau d'alimentation n'est pas obstrué, que la pression est entre 1 et 8 bar, que l'électrovanne fonctionne et que le tuyau de vapeur n'est pas soumis à une contre-pression excessive.

Comment remplacer le cylindre de l'humidificateur ?

Coupez l'alimentation électrique, videz l'eau, retirez le coffre frontal, débranchez les câbles du cylindre, débloquez-le et remplacez-le par un modèle identique. Remontez dans l'ordre inverse.

Peut-on connecter l'humidificateur à un système de supervision ?

Oui, via le connecteur J19 pour réseau RS485 (Modbus), LON, BACnet ou GSM (pour envoi SMS). Configurez le protocole et le numéro d'identification dans le menu 'Network'.

Quelle est la distance maximale entre l'humidificateur et le distributeur de vapeur ?

La longueur du tuyau de vapeur ne doit pas dépasser 4 mètres. Utilisez des tuyaux flexibles CAREL pour éviter les ruptures.

Comment entretenir les électrodes ?

Nettoyez les électrodes avec une solution d'acide acétique à 20 % et rincez à l'eau. Remplacez les cylindres jetables après 2500 heures ou 1 an, et les ouvrables après 5 ans ou 10 000 heures.

Que signifie l'alarme 'EC conductivité élevée' ?

La conductivité de l'eau d'alimentation dépasse le seuil programmé. Vérifiez la conductivité, nettoyez les électrodes ou installez un système de déminéralisation partielle. L'alarme arrête la production de vapeur.

Est-il obligatoire de raccorder la terre ?

Oui, l'installation doit impérativement comprendre une connexion de terre via la borne jaune-vert. Cela est essentiel pour la sécurité contre les chocs électriques.

MODE D'EMPLOI humiSteam Carel

Humidifi cateurs pour bains turcs

FRE Manuel d'utilisation

Les humidifi cateurs CAREL S.p.A. sont des produits avancés, dont le fonctionnement est spécifié dans la documentation technique fournie avec le produit ou qui peut être déchargée, même avant l'acquisition, depuis le site internet www.carel.com. Tout produit CAREL S.p.A., en fonction de son niveau technologique avancé, requiert une phase de qualification/confi guration/programmation pour qu'il puisse fonctionner au mieux pour l'application spécifié que. L'absence de cette phase d'étude, comme indiquée dans le manuel, peut générer des dysfonctionnements dans les produits fi naux dont CAREL S.p.A. ne pourra pas être tenue responsable.

Le client (fabricant, dessinateur ou installateur de l'équipement final) assume toute la responsabilité et risque concernant la confi guration du produit destinée à atteindre les résultats prévus en fonction de l'installation et/ou équipement final spécifi que. CAREL S.p.A. dans ce cas, moyennant accords spécifi ques préalables, peut intervenir comme conseiller pour la bonne réussite de l'installation/mise en service machine/utilisation, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon fonctionnement de l'humidifi cateur et de l'installation finale dans le cas où n'auraient pas été suivies les mises en garde ou les recommandations décrites dans ce manuel ou dans toute autre documentation technique du produit. En particulier, sans exclure l'obligation de respecter les mises en garde ou recommandations ci-dessus, nous recommandons, pour une utilisation correcte du produit, de faire attention aux mises en garde suivantes:

DANGER DE SECOUSSES ELECTRIQUES •

L'humidifi cateur contient des composants sous tension électrique. Retirer l'alimentation de réseau avant d'accéder aux parties internes ou en cas d'entretien et pendant l'installation.

DANGER DE PERTES D'EAU

L'humidifi cateur charge/décharge automatiquement et constamment de l'eau en quantité. Des dysfonctionnements dans les raccordements ou dans l'humidifi cateur peuvent causer des pertes.

DANGER DE BRULURE•

L'humidifi cateur contient des composants à une température élevée, et émet de la vapeur à 100°C/212°F.

Attention:

L'installation du produit doit obligatoirement comprendre une connexion de terre, en utilisant la borne de couleur jaune-vert présente sur l'humidificateur.

Les conditions ambiantes et la tension d'alimentation doivent être • conformes aux valeurs spécifiées sur les étiquettes 'données de plaque' du produit.

Le produit est conçu exclusivement pour humidifi er des milieux de façon directe ou à travers des systèmes de distribution (conduites).

- L'installation, utilisation et entretien doivent être effectués par du personnel qualifié, conscient des précautions nécessaires et capable d'effectuer correctement les opérations requises.

- Pour la production de vapeur, il ne faut utiliser que de l'eau avec les caractéristiques indiquées dans le présent manuel.

- Toutes les opérations sur le produit doivent être eff ectuées selon les Instructions contenues dans ce manuel et sur les étiquettes appliquées au produit. Les utilisations et modifi cations non autorisées par le fabricant doivent être considérées impropres. CAREL S.p.A. n'assume aucune responsabilité quant aux utilisations non autorisées.

- Ne pas essayer d'ouvrir l'humidifi cateur d'une autre façon que celles indiquées dans le manuel.

- Respecter les normes en vigueur dans le lieu où est installé l'humidifi cateur.

- Maintenir l'humidifi cateur hors de la portée des enfants et des animaux. Ne pas installer et utiliser le produit à proximité d'objets qui peuvent s'endommager au contact de l'eau (ou condensation d'eau). CAREL S.p.A. décline toute responsabilité quant aux dommages consécutifs ou directs liés à des pertes d'eau de l'humidifi cateur.

Ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, de dissolvants ou de détergents agressifs pour nettoyer les parties internes et externes de l'humidifi cateur, sauf en cas d'indications spécifi ques dans le manuel d'utilisation.

- Ne pas faire tomber, cogner ou secouer l'humidificateur parce que les parties internes et de revêtement pourraient subir des dommages irréparables.

CAREL S.p.A. adopte une politique de développement continu. Par conséquent elle se réserve le droit d'apporter sans préavis des modifi cations

et améliorations à tout produit décrit dans le présent document. Les données techniques fournies dans le manuel peuvent subir des modifications sans obligation de préavis.

La responsabilité de CAREL S.p.A. quant à son propre produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL S.p.A. publiées sur le site www.carel.com et/ou par les accords spécifi ques pris avec les clients; en particulier, dans la mesure permise par les normes applicables, en aucun cas CAREL S.p.A., ses employés ou ses fi liales/franchisés ne seront responsables de manques de gains ou de ventes, de pertes de données et d'informations, des coûts de marchandises ou de services de remplacement, de dommages aux choses ou personnes, d'interruptions d'activité, ou d'éventuels dommages directs, indirects, accidentaux, patrimoniaux, de couverture, punissables, spéciaux ou conséquents causés de n'importe quelle façon, qu'ils soient contractuels, extra contractuels ou dûs à négligence ou autre responsabilité dérivant de l'utilisation du produit ou de son installation, même si CAREL S.p.A. ou ses fi liales/franchisés ont été prévenus de la possibilité de dommages.

ELIMINATION

L'humidifi cateur se compose de parties en métal et de parties en plastique. Conformément à la Directive 2002/96/CE du Parlament Européen et du Conseil du 27 janvier 2003 et aux normes nationales applicables, nous vous informons que:

1. il existe l'obligation de ne pas éliminer les D3E comme des déchets urbains et d'eff ectuer, pour ces déchets, un ramassage séparé;

pour l'élimination il faut utiliser les systèmes de ramassage publics ou 2. privés prévus par les lois locales. Il est en outre possible de remettre au distributeur l'appareil en fin de vie en cas d'achat d'un appareil neuf; cet appareil peut contenir des substances dangereuses; une utilisation 3. impropre ou une élimination incorrecte pourrait avoir des eff et s négatifs sur la santé et sur l'environnement;

le symbole (conteneur de poubelle sur roues barré) repris sur le produit 4, ou sur l'emballage et sur la feuille d'instructions indique que l'appareil a été mis sur le marché après le 13 août 2005 et qu'il doit faire l'objet de ramassage séparé;

en cas d'élimination abusive des déchets électriques et électroniques, 5. des sanctions établies par les normes locales en vigueur en matière d'élimination sont prévues.

Garantie sur les matériaux: 2 ans (à partir de la date de fabrication, à l'exception des pièces de consommation).

Homologations: la qualité et la sécurité des produits CAREL S.P.A. sont garanties par le système de conception et fabrication certifié ISO 9001, ainsi que par la marque CE.

Table des matières

1. INTRODUCTION ET MONTAGE 7

1.1 humiSteam Wellness (UEW*) 7
1.2 Dimensions et poids 7
1.3 Ouverture de l'emballage 7
1.4 Position au mur 7
1.5 Fixation au mur....7
1.6 Enlèvement du coffre frontal 8
1.7 Montage du coffre frontal 8
1.8 Composants et accessoires 9

2. RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES 10

2.1 Eau d'alimentation 11
2.2 Eau de drainage 11

3. DISTRIBUTION DE LA VAPEUR 12

3.1 Distributeurs injecteurs CAREL (SDPOEM00**) 12
3.2 Distributeurs CAREL linéaires (DP***DR0) 12
3.3 Tuyau de conduite vapeur 12
3.4 Tuyau de drainage condensation 13

4. CONNEXIONS ELECTRIQUES 14

4.1 Pré-installation passage des câbles électriques 14
4.2 Connexion câble alimentation électrique 14
4.3 Connexion sondes de température (M2.1- M2.8) 14
4.5 Contact alarme (M6.1 - M6.3) 15
4.6 Raccordement applications (éclairage, ventilateurs, sanifi cation, essences) 15

5. TERMINAL A DISTANCE, MODEM POUR GSM ET RESEAU DE SUPERVISION 17

5.1 Terminal affi chage à distance .....17
5.2 Connexion réseau GSM (envoi SMS) 17
5.3 Réseau de supervision (J19) 17

6. MISE EN SERVICE ET INTERFACE UTILISATEUR 18

6.1 Mise en service ....18
6.2 Eteignage....18
6.3 Interfaccia utente 18
6.4 Menu de Gestion 20

7. PRINCIPALES CONFIGURATIONS 21

7.1 Langue....21
7.2 Date et heure....21
7.3 Sondes de température 21
7.4 Essences....21
7.5 Tranches Horaires 22
7.6 Ventilateurs....22
7.7 Sanification....23
7.8 Programmation avancées (seulement personnel qualifié) .....23
7.9 Copie des programmations (back-up) 24
7.11 Habilitation network de supervision 25
7.12 Procédure manuelle (seulement personnel qualifi é) .....25
7.13 Affi chage alarmes 26

Depuis le sous-menu historique alarmes, enfoncer ENTER pour affi cher les alarmes (type d'alarme, date et heure) 26

7.14 Info-menù 27

8. ENTRETIEN ET PIECES DE RECHANGE 28

8.1 Pièces de rechange modèles UE001...UE018 ....28

8.2 Pièces de rechange modèles UE025...UE065....30
8.3 Nettoyage et entretien cylindre ....32
8.4 Connexion bouilleur modèles triphasés UE025...UE065 ....32
8.5 Nettoyage et entretien autres composants ....32

9. SCHEMAS ELECTRIQUES 33

9.1 Schéma modèles monophasés UE001...UE009 ....33
9.2 Schéma modèles triphasés UE003...UE018 ....34
9.3 Schéma modèles triphasés UE025...UE065 35

10. CARACTERISTIQUES GENERALES ET MODELES 36

10.1 Modèles humiSteam Wellness et caractéristiques électriques .....36
10.2 Caractéristiques techniques 37
10.3 Modèles tuyau conduite vapeur ....37
10.4 Modèles distributeurs de vapeur à jet concentré .....38
10.5 Modèles distributeurs linéaires ....38

1. INTRODUCTION ET MONTAGE

Gamme d'humidifi cateurs isothermes à électrodes immergées dotés d'affi chage à cristaux liquides pour le contrôle et la distribution de vapeur dans les bains turcs.

Modèles disponibles (identifi ables par le code repris sur le produit):

- UE001, UE003, UE005, UE008, UE009, UE010, UE015, UE018: plus petits avec une capacité de production de vapeur allant jusqu'à 18 kg/h, raccordements hydrauliques sous la base de l'humidifi cateur; UE025, UE035, UE045, UE065: plus grands avec une capacité de • production de vapeur allant de 25 à 65 kg/h, raccordements hydrauliques à côté de l'humidifi cateur.

1.2 Dimensions et poids

Modèles UE001...UE018 Modèles UE025...UE065

A B C

A B C

Fig. 1.a

		UE001...UE008	UE009...UE018	UE025...UE045	UE045**...UE065
dimensions(mm)	A 365 365 545 635
	B 275 275 375 465
	C 620 712 85 890
poids (kg)	emballé	16	20	39	51
	vide	13,5	17	34	44
	installé*	19	27	60,5	94

Tab. 1.a

^* = en conditions de remplissage d'eau;
**= modèle à 230 Vac

1.3 Ouverture de l'emballage

□ contrôler le bon état de l'humidificateur à la livraison et notifier immédiatement au transporteur, par écrit, tout dommage qui pourrait être attribué à un transport imprudent ou impropre;
□ transporter l'humidificateur dans le lieu d'installation avant de le retirer de l'emballage, en prenant le colis par le dessous;
☐ ouvrir la boîte en carton, retirer les entretoises de matériel anti-choc et retirer l'humidifi cateur, en le maintenant toujours en position verticale.

1.4 Position au mur

• l'unité est conçue pour être placée sur un mur présentant une portée suffisante pour supporter le poids en conditions de fonctionnement (voir le par suivant "Fixation au mur"). Les modèles UE025...UF065 peuvent être positionnés au sol;
• garantir par avance une distribution correcte de la vapeur, positionner l'humidifi cateur à proximité du point de distribution de la vapeur;
• positionner l'humidificateur horizontalement, en observant les espaces minimum (voir Fig. 1.b) pour permettre les opérations d'entretien nécessaires.

l'enveloppe externe métallique se réchauff e, et la partie arrière appuyée au mur peut atteindre des températures supérieures à 60 °C.

Distances des murs

Modèles UE001...UE018 Modèles UE025...UE065

≥200 ≥700 ≥200 ≥700 ≥400 <0,5° ≥500 ≥200 ≥700 ≥200

Fig. 1.b

1.5 Fixation au mur

Monter l'humidifi cateur au mur à l'aide de l'étrier de support déjà fixé sur l'humidifi cateur, en utilisant le kit de vis en dotation (pour les valeurs en mm voir Fig. 1.d).

Instructions pour la fixation:

1. dévisser l'étrier pour le mur de celui pour l'humidificateur;
2. fixer l'étrier au mur (voir Fig. 1.c), en contrôlant avec un niveau à bulles qu'il soit bien horizontal; si le montage est effectué sur un mur en maçonnerie, on peut utiliser les chevilles plastiques (∅ 8 mm) et les vis (∅ 5 mm x L= 50 mm) en dotation;
3. suspendre l'humidificateur à l'étrier en utilisant le profil qui se trouve sur le bord supérieur du panneau arrière;
4. bloquer l'humidificateur au mur au moyen de l'orifice pratiqué sur l'axe central arrière de la machine. Pour les poids et les dimensions, voir Tab.1.a.

Modèles UE001...UE018 X bracket

Modèles UE025...UE065 X bracket

Fig. 1.c

Attention: Pendant le fonctionnement de l'humidificateur,

Distances des orifi ces au mur
Modèles UE001...UE018 Modèles UE025...UE065

X = = Y

* seulement modèles avec tension 230 Vac

1.6 Enlèvement du coffre frontal

Modèles UE001...UE018:

1. tourner la plaquette ovale avec le logo CAREL et découvrir la tête de la vis de mise à terre;
2. desserrer la vis avec un tournevis;
3. Prendre le coffre par les côtés, le soulever d'environ 200 mm, et le décrocher des bords en relief de l'humidificateur;
4. retirer le coff re en le tirant en avant;
5. retirer le film de protection.

Modèles UE025...UE065:

1. retirer les vis sur le sommet de l'humidifi cateur à l'aide d'un tournevis;
2. prendre le coffre par le haut en le soulevant de 200 mm environ;
3. retirer le coff re en le tirant en avant;
4. retirer le film de protection (sur toutes les surfaces extérieures de l'humidificateur).

1.7 Montage du coffre frontal

Modèles UE001...UE018:

1. tourner la plaquette ovale rouge avec le logo CAREL pour découvrir l'orifi ce de fixation situé en dessous;
2. placer le coffre sur le châssis (en le tenant en position légèrement relevée ou oblique) jusqu'à ce qu'il bute contre les bords du pannneau arrière;
3. fixer à l'aide d'un tournevis la vis de mise à terre et la serrer;
4. tourner la plaquette ovale rouge avec le logo CAREL jusqu'à couvrir l'orifi ce de fixation.

Modèles UE025...UE065:

1. placer le coffre sur le châssis (en le tenant en position légèrement relevée ou oblique) jusqu'à ce qu'il bute contre les bords du panneau arrière;

fixer avec un tournevis les vis sur le sommet de l'humidifi cateur.2.

Attention: sur les modèles UE025...UE065 ouvrir le compartiment électrique de l'humidifi cateur par la serrure avec entaille.

1.8 Composants et accessoires

Après avoir ouvert l'emballage et retiré le coff re frontal de l'humifi cateur, vérifi er la présence de:

kit de vis avec chevilles pour □ le montage au mur;

kit code 98C565P009 composé de connecteurs pour la carte électronique

kit code ☐ 98C565P012 composé de connecteur avec étiquette et serre-câble pour la connexion des câbles applications (éclairage, ventilateurs, essences et pompe de sanifi cation)

□ filtre code 98C565P016 pour électrovanne de remplissage

□ kit code 98C565P018 composé de connecteurs pour bornes contact propre

■ulement sur les modèles UE025...UE065: code FWHDCV0000 soupape de non retour avec tuyau de raccordement

■oulement sur les modèles UE025...UE065: tube en plastique angulaire (raccordement eau de drainage).

2. RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

Attention: avant de procéder, retirer l'alimentation électrique.

Modèles UE001...UE018 Modèles UE025...UE065

☐ 1. installer une vanne manuelle en amont de l'installation (pour pouvoir assurer l'interruption de l'eau d'alimentation);
☐ 2. Raccorder l'humidifi cateur à l'eau d'alimentation, et appliquer le fi tre en dotation (code 98C565P016) à l'entrée de l'électrovanne de remplissage. Sur les modèles UE001...UF 0018 utiliser un tuyau fl exible avec attaches de 3/4"G (voir par. "10.2 Caractéristiques techniques" page 37, tuyau fl exible CAREL compatible: code FWH3415000). Sur les modèles UE025...UE065 raccorder le tuyau fl exible à la soupape de non retour en dotation (code FWHDCV0000), pour éviter que l'eau à l'intérieur de l'humidifi cateur n'entre en contact avec l'eau de réseau;
☐ 3. installer un fi ltre mécanique pour retenir les éventuelles impuretés solides (à raccorder en aval du robinet);
☐ 4 raccorder un morceau de tuyau non conductif électriquement pour le drainage (résistant à des températures de 100 °C et d'un diamètre interne minimum de 40 mm);

□ 5 prévoir un entonnoir pour garantir l'interruption de continuité sur la tuyauterie de drainage;
☐ 6 raccorder un syphon pour éviter un retour d'odeurs (diamètre interne minimum 40 mm);
□ 7 sur les modèles UE025...UE065: raccorder un tuyau de vidange à partir de la cuvette du fond de l'humidifi cateur (peut confluer dans l'entonnoir utilisé pour le drainage).

Attention: après avoir terminé l'installation, purger la tuyauterie d'alimentation pendant 30 minutes environ en convoyant l'eau directement dans la décharge sans l'introduire dans l'humidifi cateur. Ceci pour éliminer les éventuelles scories et substances d'usinage, qui pourraient obstruer la vanne de remplissage et provoquer de la mousse pendant l'ébullition.

Pré-installation pour les raccordements hydrauliques:

Modèles UE001...UE018 Modèles UE025...UE065

A. entrée eau d'alimentation
B. sortie eau de drainage
C. sortie eau de drainage cuve du fond (seulement modèles UE025...UE065)

2.1 Eau d'alimentation

N'utiliser que de l'eau de canalisation avec:

pression comprise entre 0.1 et 0.8 MPa (1 et 8 bar), température comprise entre 1 et 40 °C et débit instantané non inférieur au débit nominal de l'électrovanne d'alimentation, la connexion est de type G3/4M (voir par. "10.2 Caractéristiques techniques" page 37);

- dureté non supérieure à 40 °FH (égal à 400 ppm comme CaCO₂), intervalle de conductivité: 125...1250 μS/cm; absence de composés organiques.

caractéristiques eau d'alimentation	unités de mesure	eaux normales		eaux à faible contenu en sels
		min.	max.	min.	max.
Activité ions hydrogène (pH)		78,5	78,5
Conductivité spécifi que à 20 °C (αR,20°C)	μS/cm 350	1250	125	350
Solides totaux dissouts (Cs)	mg/l	()	()	()	()
Résidu fixe à 180 °C (RaO)	mg/l	()	()	()	()
Dureté totale (TH)	mg/l CaCO_2	100 ^42	400	50 ^42	160
Dureté temporaire	mg/l CaCO_2	60 ^31	300	30 ^31	100
Fer + Manganèse	mg/l Fe+Mn	=	0,2	=	0,2
Chlorures	ppm Cl	=	30	=	20
Silice	mg/l SiO_2	=	20	=	20
Chlore résiduel	mg/l Cl-	=	0,2	=	0,2
Sulfate de Calcium	mg/l CaSO_4	=	100	=	60
Impuretés métalliques	mg/l	0	0	0	0
Solvants, diluants, détergents, lubrifi ants	mg/l	0	0	0	0

Tab. 3.a

(1) = valeurs dépendantes de la conductivité spécifi que; en général: C_u 0,65^ _R,20^; R_180 0,93^ _R,20^
^a = non inférieur à 200% du contenu en chlorures en mg/l CL
(3) = non inférieur à 300% du contenu en chlorures en mg/l CL

Il n'existe aucune relation démontrée entre dureté et conductivité de l'eau

Attention:

• ne pas effectuer de traitements de l'eau avec des adoucisseurs, ils peuvent causer la formation de mousse et compromettre ainsi le fonctionnement de la machine;
• ne pas ajouter de substances désinfectantes ou de composés anticorrosion à l'eau, puisque potentiellement irritants;
• nous déconseillons d'utiliser de l'eau de puit, industrielle ou prélevée de circuits de refroidissement et, en général, de l'eau potentiellement polluée (chimiquement ou bactériologiquement).

2.2 Eau de drainage

• contient les mêmes substances dissoutes que celles présentes dans l'eau d'alimentation, mais en plus grandes quantités;
• peut atteindre une température de 100 °C;
• n'est pas toxique et peut être drainée dans le système de récolte des eaux blanches.

3. DISTRIBUTION DE LA VAPEUR

Pour une diffusion correcte de la vapeur, il est indispensable d'utiliser un distributeur de vapeur proportionné à la puissance de l'humidifi cateur. Il est en outre important de positionner le distributeur dans une zone du bain turc facilement accessible à partir des conduites de l'humidifi cateur (voir Fig. 3.a comme exemple d'installation).

3.1 Distributeurs injecteurs CAREL (SDPOEM00\*\*)

Ils peuvent être montés en axe horizontal ou vertical (orifi ce vers le haut).

Voir par. "10.4" page 38 pour les modèles de distributeurs compatibles avec les humidifi cateurs.

Instruction pour le montage (voir Fig.3.b):

pratiquer sur le mur une série d'orifi ces selon le gabarit de perçage du distributeur;

- insérer le distributeur;

fi xer la bride avec 4 vis•

Fig. 3.b

Légende:

A. entrée vapeur
B. drainage condensation
C. sortie vapeur.

les dimensions de l'orifi ce varient en fonction du modèle de distributeur: modèle SDPOEM0000: orifice à pratiquer manuellement, jusqu'à 30 mm de diamètre); modèle SDPOEM0012: diamètre de l'orifice 12 mm; modèle SDPOEM0022: diamètre de l'orifi ce 22 mm.

D gabarit de perçage

Note: si l'on utilise des tuyaux de conduite vapeur d'un diamètre interne de 30 mm retirer le tronçon d'entrée de la vapeur de 22

mm.

3.2 Distributeurs CAREL linéaires (DP\*\*\*DR0)

ils peuvent être montés en axe horizontal. Voir par. "10.5" page 38 pour les modèles de distributeurs compatibles avec les humidifi cateurs.

Instruction pour le montage (voir Fig.3.c):

pratiquer sur le mur une série d'orifi ces selon le gabarit de perçage du • distributeur (présent dans l'emballage du distributeur); insérer le distributeur avec les orifi ces de la vapeur vers le haut;• fi xer la bride avec 4 vis. •

1 support de fixation en forme de "L" (là où prévu)
2 joint d'étanchéité de la bride
3 entrée vapeur (∅A)
4 décharge condensation (∅B)
5 vis de fixation (voir feuille d'instructions en dotation avec le distributeur)
6 longueur (en fonction du modèle de distributeur, voir par. "10.5" page 38)
7 l'inclinaison (environ 2°) pour la décharge de la condensation.
8 diamètre de l'orifice au mur (∅Y)

Dimensions en mm

	distributeurs CAREL linéaires
	DP***D22R0	DP***D30R0	DP***D40R0
A	22	30	40
B	10	10	10
Y	58	68	89
	35	45	60
X	68	77	99

Tab. 3.a

Attention:

monter le distributeur légèrement incliné (au moins 2°, pour éviter le 1. retour de condensation); le support de fixation en forme de "L" (voir détail 1 Fig. 3.c) est fourni 2. avec les distributeurs de vapeur modèles DP085* à DP025*. Pour des longueurs inférieures, le support peut être fourni en option (code 18C478A088).

3.3 Tuyau de conduite vapeur

• utiliser des tuyaux flexibles CAREL (max. 4 m de longueur, voir par."10.3" page 37). Des tuyaux non fl exibles peuvent se rompre et provoquer des pertes de vapeur;
• éviter la formation de poches ou de syphons (cause de condensation);
• éviter des étranglements du tuyau suite à des courbes brusques ou des entortillements.
• fixer avec des colliers métalliques les extrémités du tuyau aux connexions de l'humidifi cateur et du distributeur de vapeur pour qu'elles ne se détachent pas sous l'eff et de la température.

3.4 Tuyau de drainage condensation

Pendant le fonctionnement de l'humidifi cateur, une partie de la vapeur peut se condenser et causer ainsi des pertes d'effi cacité et du bruit (sous forme de gargouillements).

Pour décharger ces accumulations, raccorder à la base du distributeur un tuyau de drainage avec un syphon et une inclinaison minimale de 5° (voir Fig. 3.d). Tuyaux CAREL de drainage condensation: code 1312353APG

Attention: le syphon du tuyau de drainage condensation l'humidifi cateur doit être rempli d'eau avant la mise en service.

Exemple d'installation correcte et erronée du tuyau de conduite vapeur et de drainage condensation:

OUI NON NO NO Fig.3.d

Vérifi cation fi nales

les tuyaux de sortie de la vapeur sont dirigés vers le haut et le □ distributeur a une inclinaison d'au moins 2° vers le haut (voir Fig. 3.c); les extrémités du tuyau sont assurées aux attaches au moyen de □ colliers métalliques;

☐ les courbes de la tuyauterie sont suffisamment amples (rayon > 300 mm) pour ne pas causer de plis ou d'étranglementants; qu'il n'y ait pas de poches d'accumulation de condensation sur le parcours de la tuyauterie de la vapeur;
☐ les parcours des tuyauteries de la vapeur et de la condensation sont conformes aux descriptions de ce chapitre (voir Fig. 3.d); la longueur du tuyau de la vapeur ne dépasse pas 4 mètres; ☐
☐ les inclinaisons de la tuyuaterie de la vapeur sont suffisantes pour que la condensation soit entraînée correctement ( >20^ pour les tronçons en montée, >5^ pour les tronçon descendants);
□ l'inclinaison de la tuyauterie de la condensation est au moins égale à 5° en chaque point;
☐ le tuyau de la condensation est doté de syphon (rempli d'eau avant la mise en service) pour éviter l'échappement de vapeur.

4.CONNEXIONSELECTRIQUES

4.1 Pré-installation passage des câbles électriques

Modèles UE001...UE018

extérieur machine, vue d'en dessous intérieur machine, vue d'en haut

Fig. 4.a
Modèles UE025...UE065
extérieur machine, vue latérale

1. entrée câble d'alimentation électrique;
2. entrée (après perforation de la partie plastique) câbles applications: pompe de sanifi cation, essences, ventilateurs, éclairage.
3. entrée câbles sondes. Sur les modèles UE001...UE018 détacher la "languette" de plastique et l'utiliser comme arrêtoir de câble (en la bloquant sur les logements à l'aide de vis pré-installées).

4.2 Connexion câble alimentation électrique

Modèles Monophasés Modèles Triphasés

humiSteam Wellness AP1 AP2 GND L N humiSteam Wellness AP1 AP2 GND L1 L2 L3

Fig. 4.c (vue intérieur machine, compartiment électrique)

Attention: connecter le câble jaune-vert à la prise de terre (GND).

4.3 Connexion sondes de température (M2.1-M2.8)

Jusqu'à deux sondes peuvent être connectées à l'humidifi cateur pour mesurer et réguler la température à l'intérieur du bain turc. La connexion avec deux sondes permet une mesure "en moyenne" de la température (avec la possibilité d'attribuer un "poids" diff érent vers chaque sonde, voir par. "7.3 Sondes de température", page 21); il est possible de connecter des sondes actives (elles fournissent un signal en tension ou en courant, modèle CAREL: ASET030001), ou des sondes NTC (résistance variable).

Pour le branchement utiliser le kit de connexion "à huit vis" (fourni dans l'emballage) et faire sortir les câbles de l'humidifi cateur à travers le "passe-câble" (Fig. 4.a ou 4.b).

Connexions sondes actives CAREL:

M.2 M.7 M.8 M.2.1 M.2.2 M.2.3 V.2.4 M.2.5 M.2.6 V.2.7 M.2.8 OUTT GND +G ① OUTT GND +G ② ③

Fig. 4.d (détail carte électronique, compartiment électrique de l'humidifi cateur)

Connexions sondes NTC CAREL:

M.2 M.7 M.8 M.2.1 M.2.2 M.2.3 M.2.4 M.2.5 M.2.6 M.2.7 M.2.8 ① NTC NTC ② NTC NTC ③

Fig. 4.e (détail carte électronique, compartiment électrique de l'humidifi cateur)

Légende Fig. 4.d et 4.e:

1 sonde CAREL 1
2 sonde CAREL 2 (si disponible)
3 ON/OFF à distance (contact fermé= humidifi cateur habilité; contact ouvert= humidifi cateur déshabilité, en attente)

Si l'on utilise des sondes autres que celles indiquées CAREL, vérifi er:

signal en tension 0...1 Vdc, 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, borne M2.1 (GND: • M2.2);

signal en courant: 4...20, 0...20 mA, borne M2.4 (GND: M2.6).

En outre, en fonction du type d'alimentation:

+15 V, borne M2.3;
+1 Vdc 135 ohm, borne M2.4.

Conf i guration entrée sondes (connecteurs pin strip JS5, JS6)

JS6 JS5 M.2

Fig. 4.f (détail carte électronique, compartiment électrique de l'humidifi cateur)

• pour éviter des déséquilibres de régulation, connecter électriquement la masse des sondes (ou des régulateurs externes) à la masse du contrôleur de l'humidifi cateur;
- pour le fonctionnement de l'humidificateur, connecter les bornes M2.7 et M2.8 à l' "ON/OFF à distance" à travers un contact d'habilitation ou bien un dispositif de pontage (solution standard, par défaut). Si les bornes ne sont pas connectées, tous les dispositifs internes pilotés par le contrôleur sont déshabilités, à l'exception de la pompe de vidange limitée à la décharge pour inactivité prolongée.

Note: en milieu industriel (CEI EN61000-6-2) les câbles qui sortent de la machine ne doivent pas dépasser 30 m de longueur, à

l'exception de la sonde ambiante, (bornes M2 pin 1-2-3-4-5-6) de l'entrée digitale ON/OFF à distance (borne M2 pin 7-8) et du câble blindé pour la communication RS485.

4.5 Contact alarme (M6.1 - M6.3)

Pré-installation pour la signalisation à distance de la présence d'une ou de plusieurs alarmes.

NC C NO M.5 M.6 M.6.1 M.6.2 M.6.3

Fig. 4.g (détail carte applications, compartiment électrique de l'humidifi catore)

Caractéristiques électriques: 250 Vac; Imax: 2 A résistifs 2 A inductifs.

Note: au niveau des barrettes de raccordement de renvoi (alarme, applications diverses), il faut utiliser des colliers pour éviter que les

câbles ne se déconnectent.

4.6 Raccordement applications (éclairage, ventilateurs, sanification, essences)

L'humidifi cateur dispose d'une barrette de raccordement, située sous la carte électronique, pour connecter les applications (voir figure ci-dessous pour les connexions).

En fonction du type de connexion, il est possible d'obtenir la tension souhaitée sur toutes les sorties des applications (12 V, 24 V, 230 V ou contact propre).

Fig. 4.h (détail carte appareils, compartiment électrique de l'humidifi cateur)

Légende:

A éclairage (L+L-);
B ventilateur admission (VI+ VI-);
C ventilateur extraction (VE+VE-);
D pompe sanifi cation (PS PS)
E pompe essence 3 (P3+ P3-);
F pompe essence 2(P2+ P2-);
G pompe essence 1 (P1+ P1-).

Types de connexion applications

◆ "Applications alimentées avec la même tension"

L'humidifi cateur alimente et active avec la même tension les applications connectées. Cette modalité s'obtient en applicant une alimentation de 12 V, 24 V ou de 230 V aux bornes AP1 et AP2.

Procédure:

insérer la barrette de raccordement en dotation (code 98C565P012) dans le connecteur A et connecter les applications (voir Fig. suivante).

Note:

- charge maximale pour chaque application: 2 A; AP1 et AP2 sont protégés par fusibles de 6.3 A.

A from pCOe B to pCOe 12/24/230 Vac Imax= 6 A

Fig. 4.i

◆ "Applications alimentées avec des tensions diff érentes"

L'humidifi cateur active mais n'alimente pas les applications. Cette modalité permet d'alimenter les applications externement et avec des tensions diff érentes.

Procédure:

retirer la barrette de raccordement amovible (composée de 2 pièces) 1. du connecteur B et déconnecter les câbles L, N;

Insérer la barrette de raccordement en dotation (code 98C565P018) sur le connecteur B et reconnecter les câbles L (borne 1) et N (borne 8);

2. ponter les bornes AP1 et AP2;

insérer la barrette de raccordement en dotation (code 98C56SP012) 3. dans le connecteur A et connecter les applications (voir Fig. suivante).

Note:

- charge maximale pour chaque application: 2 A; AP1 et AP2 sont protégés par fusibles de 6.3 A;

les applications doivent être protégées adéquatement contre surcharge et court-circuit.

□ la tension nominale de l'humidificateur correspond à celle de la plaque;
□ les fusibles installés sont adéquats à la ligne et à la tension d'alimentation;
□ un sectionner de ligne a été installé pour pouvoir interrompre la tension sur l'humidifi cateur;
■umidifi cateur a été connecté correctement à la terre;
□ le câble d'alimentation de puissance est fixé à l'arrêtoir de câble anti-déchirure;
□ les bornes M2.7 et M2.8 sont pontées ou connectées à un contact d'habilitation au fonctionnement;
☐ si l'on utilise des sondes non CAREL: la masse des sondes est connectée électriquement à celle de la carte de l'humidifi cateur;
☐ si l'humidificateur est piloté par un régulateur externe, la masse du signal est connectée électriquement à la masse du contrôle.

5. TERMINAL A DISTANCE, MODEM POUR GSM ET RESEAU DE SUPERVISION

5.1 Terminal affi chage à distance

Le terminal affi chage peut être détaché de l'humidifi cateur et déplacé à un autre lieu.

En fonction de la distance que l'on souhaite atteindre, il faut se munir de:

- jusqu'à 50 mètres: câble téléphonique à 6 voies et deux ferrites (code 0907858AXX) (voir Fig. 5.a);

jusqu'à 200 mètres: deux cartes CAREL TCONN6J000, câble téléphonique • à 6 voies et un câble AWG20-22 blindé à 3 paires torsadées (pour connexion des deux cartes, Fig. 5.b).

Note: pour remplir l'espace vide laissé par le terminal affi chage sur le châssis de l'humidifi cateur, utiliser Kit CAREL code W0000.

Connexion à distance du terminal jusqu'à 50 m max.

graph TD
    A["Device"] -->|①| B["J18 Controller"]
    B -->|②| C["Control Panel"]
    C -->|③| D["Display Interface"]

Fig. 5.a

Légende:

1 câble téléphonique (jusqu'à 50 m de distance);
2 deux ferrites (code 0907858AXX) à appliquer aux extrémités du câble téléphonique;
3 terminal affi chage à distance.

Connexion à distance du terminal jusqu'à 200 m

graph TD
    A["Sensor ①"] --> B["Module J18"]
    B --> C["Device ②"]
    C --> D["Sensor ③"]
    D --> E["Module ④"]
    E --> F["Sensor ⑤"]
    F --> G["Device ⑥"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#cff,stroke:#333
    style F fill:#ffc,stroke:#333
    style G fill:#fcc,stroke:#333

Fig. 5.b

Légende:

1 câble téléphonique (jusqu'à 0,8 m de distance);
2 carte CAREL TCONN6J000;
3 pin strip J14 et J15 en position 1-2 (alimentation électrique disponible sur les connecteurs téléphoniques A, B et C et vis SC);
4 câble AWG20-22 blindé à 3 paires torsadées pour déplacer le terminal affi chage jusqu'à 200 m. Connexion à la carte TCONN6J00:

borne SC	fonction
0	TERRE (tresse)
1	+VRL
2	GND
3	RX/TX-
4	RX/TX+
5	GND
6	+VRL

5 terminal affi chage à distance

5.2 Connexion réseau GSM (envoi SMS)

L'humidifi cateur peut être confi guré pour envoyer des messages SMS d'alarmes et de dysfonctionnements (voir par. "7.10", page 25).

Fig. 5.c (intérieur humidifi cateur, compartiment électrique)

Légende:

1 carte électronique PCOI00MDM0 (à brancher sur le connecteur J19 de la carte de l'humidificateur)
2 kit GSM CAREL PLW0P65M00, composé de:

• 2.a modem
• 2.b antenne (avec aimant à la base)
• 2.c câble série
• 2.d alimentateur

3 SIM card à insérer dans le modem. S'assurer que le password d'accès ne soit pas activé (PIN number)

5.3 Réseau de supervision (J19)

L'humidifi cateur peut être connecté aux cartes suivantes en option:
carte opt.	caractéristiques supportées	protocole
PCOS004850	permet d'interfacer le régulateur sur un réscau RS485.	CAREL, modbus® Winload
PCO10000F0	Permet d'interfacer le régulateur sur un réscau LON en typologic FTT10.	LON-Echelon
PCO1000WB0	Permet la communication par trame Bacnet 8802.3 Ethernet, Bacnet IP ou MS/TP	BACnet
PCO1000BA0	Permet la communication par trame Bacnet MS/TP sur un port RS485 BACnet	BACnet
PCO100MDM0	Permet d'interfacer directement le régulateur en RS232 avec un modem externe.	CAREL pour connexion distante

Fig. 5.d (détail carte électronique, compartiment électrique de l'humidifi cateur)

Attention: pour les connexions tLAN et pLAN en milieu domestique (CEI EN 55014-1) et résidentiel (CEI EN 61000-6-3),

utiliser câble blindé (avec blindage connecté à GND). Cette mise en garde s'applique aussi aux câbles qui sortent de la machine.

6. MISE EN SERVICE ET INTERFACE UTILISATEUR

Avant de mettre l'humidifi cateur en marche, vérifi er:

□ raccordements hydrauliques: Fig. 2.a page 10. En cas de pertes d'eau, ne pas mettre l'humidifi cateur en marche avant d'avoir solutionné le problème;

distribution de la vapeur: Fig. 3.d page □ 13;

connexions électriques chap. "4" page □ 14.

6.1 Mise en service

1

2 si le cylindre est neuf, eff ectuer un prélavage (le cylindre est rempli et vidé trois fois en nettoyant ainsi les parois internes de toute impureté, voir par. "7.12" page 25).

6.2 Eteignage

1 vider l'eau présente dans le cylindre pour éviter des stagnations (vidange manuelle depuis le masque "Accès rapide d'ON/OFF" voir page suivante, ou par. "7.15" page 27);

2

touche		fonction
1	alarme	liste alarmes activées
2	PRG	accès au masque de "Menu de gestion" (password = 77)
3	ESC	retourner au masque "Simple" ou "Principal"
4	UP	augmenter la valeur de consigne
5	ENTER	depuis le masque "Principal": accès au masque "Accès rapide ON/OFF"
		depuis le masque "Simple": sélection type d'essence
		ENTER et PRG: se déplacer du masque "Simple" au "Principal" (et vice-versa).
6	DOWN	diminuer la valeur de consigne

L'humidifi cateur produit de la vapeur quand la température enregistrée (affichée au centre du masque avec de grands caractères) est inférieure à celle de consigne (en haut en caractères plus petits).

Valeur de consigne: seuil de température maximale au-dessus duquel l'humidifi cateur ne produit plus de vapeur (peut être modifiée avec les touches UP et DOWN).

Pour affi cher la température à l'intérieur du bain turc et la valeur de consigne, deux types de masques sont disponibles:

• "Simple": avec possibilité de modifi er valeur de consigne et type d'essences;
• "Principal": avec possibilité de modifier valeur de consigne, type d'essences et accès aux masques "Accès rapide ON/OFF" et "Menu de gestion".

Masque "Simple"

symbole	fonction
1	jour et mois
2	température programmée comme valeur de consigne (peut être modifiée avec les touches UP ou DOWN)
3	température à l'intérieur du bain turc (relevée par la/les sonde/s)
4	heure et minutes
5	tranches horaires programmées (quand clignotant, indique qu'une tranche horaire est en cours)
6	éclairage allumé à l'intérieur du bain turc
Essence (ex. Mint)	essence habilitée (émise quand l'humidificateur produit de la vapeur)

Masque "Principal"

① ② Prg ③ Esc ④ Seu: 42.3°C T+ 25.1 MINT ⑧ ⑦ ⑥ ⑤

Fig. 6.c

Légende:

symbole	fonction
1	température programmée comme valeur de consigne (peut être modifiée avec les touches UP ou DOWN)
2	température à l'intérieur du bain turc (relevée par la/les sonde/s)
3	éclairage allumé à l'intérieur du bain turc
4	tranches horaires programmées (quand clignotant, indique qu'une tranche horaire est en cours)
5	production de vapeur (sans "nuage" production de vapeur en attente)
6	ventilateur d'admission (ventilateur 1) en fonction
7	ventilateur d'extraction (ventilateur 2) en fonction
8	quand en mouvement, indique le fonctionnement des ventilateurs, quand arrêté, indique ventilateurs habilités mais en attente
Essence (ex. Mint)	essence habilitée (émise quand l'humidificateur produit de la vapeur)

Depuis le masque "Principal" il est possible d'accéder aux masques:

touche ENTER: "Accès rapide ON/OFF"

touche PRG: "Menu de configuration".

Masque "Accès rapide ON/OFF"

habiliter la production de vapeur (ON) et d'activer la fonction vidange manuelle (**);

sélectionner le type d'essence (1, 2, 3);

habiliter la sanifi cation (ON);•

allumer l'éclairage (ON/OFF/AUTO) (*).

Fonction touches:

ENTER : déplacer le curseur à l'intérieur du masque;

UP ou DOWN: habiliter/déshabiliter.

(*) En modalité AUTO la lumière est allumée si toutes les mises en service pour la production de vapeur (mise en service depuis clavier, contact à distance ou BMS) sont actives. Si sont mises en service les créneaux horaires, la lumière reste allumée (si toutes les mises en service sont actives) uniquement durant la période de fonctionnement ON des créneaux horaires (voir par 7.5).

REMARQUE : la lumière n'est gérée par le contrôle que si la fonction est mise en service. Pour mettre en service la lumière du sous-menu "Maintenance hardware" appuyer sur :

ENTER pour confirmer ;•

• DOWN jusqu'à visualiser le masque "autres options" ENTER pour positionner le curseur sur la valeur du paramètre "mise en service lumière" (OUI/NON) ;
• UP ou DOWN pour mettre en service la lumière (OUI) ;
  • ESC plusieurs fois pour retourner au masque principal

(**) Vidange manuelle de l'eau présente dans le cylindre:

• accéder au masque d' "Accès rapide ON/OFF",
  • positionner le curseur sur "vapeur";

appuyer en même temps pendant quelques secondes les touches UP • et DOWN.

La même procédure peut être répétée pour arrêter la vidange en cours.

Attention:

• le masque "Accès rapide ON/OFF" n'affiche que les fonctions habilitées en phase de confi guration.
• avec production de vapeur déshabilitée (OFF), il est possible d'habiliter manuellement les ventilateurs d'admission et extraction;
• si l'humidificateur est habilité mais ne produit pas, vérifier les probables causes suivantes:

possibles causes	solutions
la température du bain turc est supérieure à celle de consigne	attendre que la température du bain descendé en dessous du niveau de la valeur de consigne
il y a des alarmes qui bloquent la production de vapeur (touche ALARME clignotante).	vérifi er l'erreur et solutionner (voir par. "7.13" page 26)
L'humidifi cateur est programmé en "procédure manuelle"	désactiver la procédure manuelle (sous-menu par. "7.12", voir page 25)
des tranches horaires de fonctionnement sont activées (icône CLOCK clignotant sur l'écran);	déshabiliter la tranche horaire (voir par. "7.5" page 22), ou modifi er selon les besoins.

Tab. 6.a

Masque "Alarmes"

Allarme Scheda uterize 1

Fig. 6.e

Indique la présence d'une alarme, enfoncer pour afficher.

Masque "Menu de gestion"

Password menu: 77

Fig. 6.f

Pour accéder, enfoncer:

• PRG dans le masque "Principal";
• ENTER pour positionner le curseur sur le "0";
• UP ou DOWN pour insérer le password "77";

• ENTER pour confirmer et entrer dans les sous-menus de gestion:

• Utilisateur;

• Essence;
• Gestion ventilateurs;
• Entretien (info, software, hardware);
• Sanification;
• Historique alarmes;
• Network;
• GSM.

Le menu de gestion, les sous-menus et les masques sont circulaires et refont le parcours même en sens contraire.

6.4 Menu de Gestion

1 Utilisateur Horloge
2 Essences Essence	1 (*)
	Essence 2 (*)
	Essence 3 (*)
3 Ventilateurs V. Admission (*)
4 Entretien 1 Entretien Info Sorties SW (**)
		Valeurs Nom. (**)
		Cylindre Etat (**)
		Sys info (**)
5 Sanifi cation Sanifi c. (*)
6 Historique Alarmes	Historique (**)
7 Network Supervision
8 Gsm (*) Sms 1	(*)

Tab. 6.b

(1) masques présents si les fonctions (programmes, essences, ventilateurs, entretien, sanifi cation, Network, Gsm) ont été habilitées. Par exemple: les masques du sous-menu "ventilateurs" ne sont visibles que si habilités à travers le sous-menu "Entretien hardware";

^** valeurs de lecture uniquement.

Utilisation du clavier dans le menu de gestion

touche	fonction
alarme	accès au masque alarmes avec affichage de l'alarme en cours si présente (la touche clignote)“
PRG	dans le masque "Principal": accès au menu de gestion
ESC	retourner au masque précédent“
UP et DOWN	• dans le "menu de gestion": naviguer de façon circulaire dans les sous-menus, masques, paramètres (en reparcourant le trajet en sens opposé)• à l'intérieur d'un masque: modifi er les valeurs des paramètres (YES/NO, ON/OFF, intervalle de température,...)
ENTER	• sélectionner un sous-menu, masques, paramètres• sauvegarder les modifi cations des paramètres et positionner le curseur sur le paramètre suivant

Pour rétablir une alarme en cours, enfoncer à nouveau la touche ALARME. "Attention: avant d'appuyer la touche ESC enfoncer la touche ENTER pour sauvegarder la dernière modification eff ectuée.

Aide-mémoire au soin de l'installateur

Noms choisis pour les essences

Essence 1:....

Essence 2:

Essence 3:

7. PRINCIPALES CONFIGURATIONS

7.1 Langue

Le terminal affi chage peut être confi guré en: italien, français, espagnol, anglais, allemand.

Pour modifi er la langue, dans le masque "Principal", enfoncer:

- PRG;

ENTER:

UP ou DOWN pour insérer password "77";

ENTER:

DOWN (3 fois) jusqu'à affi cher le sous-menu "Entretien";

ENTER:

• DOWN (1 fois) jusqu'à afficher le sous-menu "Entretien Software";
ENTER:
• DOWN (5 fois) jusqu'à afficher masque "Sw Input/output";
ENTER (2 fois) pour positionner le curseur sur le paramètre "langue";
• UP ou DOWN pour modifi er la langue;
- ENTER pour confirmer la langue sélectionnée et retourner au masque "Principal".

Note: à l'intérieur du masque "Sw Input/output" il est possible de choisir aussi le type d'unités de mesure °C-Kg/h (valeur préprogrammée, par défaut) ou °F-liv/hr.

7.2 Date et heure

Pour programmer date et heure, accéder au sous-menu "Utilisateur" et enfoncer:

• ENTER pour afficher le masque "horloge";
• ENTER pour déplacer le curseur sur le premier chiff re de l'heure;
• UP ou DOWN pour modifi er le premier chiff re de l'heure;
• ENTER confirmer et déplacer le curseur sur le second chiffre de l'heure;
• continuer avec les touches UP/DOWN et ENTER pour programmer minutes, jour (numéro), mois, année, jour (de lundi à dimanche);

7.3 Sondes de température

L'humidifi cateur peut gérer jusqu'à deux sondes de température:

• avec une sonde, la valeur enregistrée est directement affichée sur l'écran;
• avec deux sondes, une moyenne est fait des valeurs registrées à travers un calcul interne de l'humidificateur, et le résultat s'affiche sur l'écran (**) A travers le masque "Sonde température" (sous-menu "Entretien hardware"), il est possible de programmer la lecture en pourcentage d'une sonde par rapport à l'autre (paramètre "poids sondes"). En outre, pour chaque sonde, il est possible de programmer minimum et maximum d'échelle et valeur d'off set.

Programmation sondes

Dans le sous-menu "Entretien hardware" enfoncer:

sonde 1

• ENTER pour confirmer• DOWN jusqu'au masque "Sonde de température 1"• ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur le paramètre "type de sonde"• UP ou DOWN pour sélectionner le type de sonda(2)

sonde 2

• ENTER pour sauvegarder et déplacer le curseur sur "habiliter sonde 2";• UP ou DOWN pour habiliter la seconde sonde (SI);• ENTER pour déplacer le curseur sur "poids sondes" (UP et DOWN pour modifi er les poids des 2 sondes et ENTER pour sauvegarder et déplacer le curseur);• ENTER pour retourner au début masque;• DOWN pour accéder au masque "Sonde de température 1";• ENTER pour déplacer le curseur sur les valeurs min. et max. échelle et off set (UP et DOWN pour modifier la valeur et ENTER pour sauvegarder et déplacer le curseur);• ESC jusqu'à afficher le masque "Principal".

^[7] Sondes confi gurables: NTC, 0...1 V, 2...10 V, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA, 0...135 ohm, 135...1000 ohm

^** pour obtenir une valeur de température avec deux sondes, l'humidifi cateur effectue internement le calcul suivant:

Tm=(Ts1*W1/100)+(Ts2*W2/100)

Tm= température affi chée sur l'écran

Ts1 et Ts2= température relevée par les deux sondes

W1 et W2= poids attribués aux deux sondes, valeur en pourcentage (W1+W2=100)

Par exemple, avec les valeurs suivantes:

Ts1=42° W1=60%

Ts2=44° W2=40%

Tm= (42*60/100) + (44*40/100) = 42,8 °C

7.4 Essences

Les essences sont émises dans le bain turc quand l'humidifi cateur est en production et la température atteint 70% de la valeur de consigne. Par exemple: avec valeur de consigne 50°C l'essence sera émise quand l'humidifi cateur est en production et la température mesurée dépasse 35°C.

Attention: s'assurer que la pompe externe des essences soit correctement raccordée.

Dans le sous-menu "Entretien Hardware" enfoncer:

• ENTER pour confirmer;
- DOWN pour sélectionner masque "Essences" (essences 1 et 2);
- ENTER pour confirmer;
• UP ou DOWN pour habiliter (OUI) essence 1;
• ENTER pour confirmer;
• UP ou DOWN pour habiliter (OUI) essence 2;
• ENTER pour confirmer;
• DOWN pour sélectionner masque "Essences" (essence 3);
- ENTER pour confirmer;
• UP ou DOWN pour habiliter (OUI) sortie essence 3;
- ENTER pour confirmer;
• ESC 2 fois pour retourner au menu de gestion.

Programmation temps de fonctionnement des essences

Dans le sous-menu "Essences" enfoncer:

• ENTER pour sélectionner masque "Essence 1";
• ENTER pour confirmer et positionner le curseur sur le paramètre "Temps ON";
• UP ou DOWN pour modifier les secondes de fonctionnement (ON) de l'essence 1;
• ENTER pour confirmer et positionner le curseur sur le paramètre "Temps OFF";
• UP ou DOWN pour modifi er les secondes de non fonctionnement (OFF) de l'essence 1;
• ENTER pour confirmer et positionner le curseur sur le paramètre "nom";
• UP ou DOWN pour modifi er le nom de l'essence, ex.: Menthol (*);
• répéter la même procédure (temps d'ON, OFF et nom essence) pour les autres essences habilitées;
• à la fin appuyer ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

(*) Caractères et symboles pour désigner les essences:

• UP ou DOWN pour modifi er les caractères;
• ENTER pour sauvegarder et déplacer le curseur sur le caractère suivant. Il est possible d'utiliser jusqu'à 10 caractères.

Reporter les noms des essences dans l'espace "Aide-mémoire au soin de l'installateur" page 20.

Il est possible de programmer jusqu'à trois essences, sélectionnables à travers le masque "Accès rapide d'ON/OFF" ou le masque "Simple". Sur l'écran apparaît le nom ou numéro de l'essence choisie.

7.5TranchesHoraires

Elles programment l'allumage/éteignage et la variation de la valeur de consigne de l'humidifi cateur selon horaires et jours établis.

Il est possible de choisir deux types de tranches de programmation:

1. Tranches journalières (paramètres "Programmes ON/OFF"): programment sur un intervalle de 24h combien de fois la production de vapeur doit être habilitée ou déshabilitée:

2 périodes journalières de fonctionnement (paramètres P1-1 et P1-2)

1 période journalière de fonctionnement (paramètre P2)

- Humidifi cateur habilité pendant toute la journée (paramètre P3)

- Humidificateur NON habilité pendant toute la journée (paramètre P4)

Il est possible d'associer les modalités de fonctionnement (P1, P2, P3, P4) à chaque jour de la semaine (du lundi au dimanche).

1. Tranches "Valeur de consigne variable" (paramètres "Programme Temp."): 4 valeurs de consigne différentes de température qui varient à l'intérieur d'une journée (paramètres Z1, Z2, Z3, Z4).

En confi gurant les tranches horaires "journalières" et de "valeur de consigne variable", il est possible de programmer la production de vapeur en fonction des exigences du gérant du bain turc (ex. en respectant les tours de fermeture) et avec un comportement de la température personnalisé (en disposant de 4 seuils de valeur de consigne).

Note:

• pendant la tranche horaire de non fonctionnement (dite "OFF") l'humidifi cateur N'est PAS éteint, mais temporairement déshabilité à la production de vapeur, même par programmation manuelle;
• les tranches horaires "journalières" ont priorité par rapport à celles de "valeur de consigne variable". Par exemple, en programmant P4 le lundi (bain turc fermé) les paramètres Z1, Z2, Z3, Z4 (différentes valeurs de consigne) ne seront pas respectés parce que l'humidifi cateur ce jour-là n'est pas programmé pour fonctionner.

Programmation tranches journalières ("Programmes ON/OFF"):

Dans le sous-menu "Utilisateur" enfoncer:

• ENTER pour confirmer;
• DOWN jusqu'à afficher le masque "Programmes";
- ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur le paramètre "programmes ON/OFF";
- UP ou DOWN pour habiliter (OUI) les tranches journalières;

• ENTER (2 fois) pour retourner au début masque;
- DOWN pour accéder au masque "Programme": pour programmer l'heure de début et de fin tranche journalière (P1-1, P1-2 et P2). Utiliser les touches: ENTER pour déplacer le curseur et UP ou DOWN pour modifi er la valeur;
• ENTER jusqu'à déplacer le curseur au début masque;
- DOWN pour accéder au masque suivant "Prog. Sem."; ce masque permet d'assigner le type de tranche horaire (P1, P2, P3, P4) pour chaque jour de la semaine. Utiliser les touches ENTER pour déplacer le curseur et UP ou DOWN pour modifi er la valeur;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Sur l'écran apparaît le symbole ⏻ (qui clignotera quand les tranches horaires entrent en vigueur).

Programmation tranches valeur de consigne variable "Programmes Temp.";

Dans le sous-menu "Utilisateur" enfoncer:

• ENTER pour confirmer;
• DOWN jusqu'à accéder au masque "Programmes";
• ENTER (2 fois) pour confirmer et déplacer le curseur sur "programmes temp.";
• UP ou DOWN pour habiliter (OUI) le paramètre "programmes temp.";
• ENTER pour retourner au début masque;
• DOWN jusqu'à accéder au masque "T. Valeur de consigne": ce masque permet de personnaliser jusqu'à quatre valeurs de consigne à l'intérieur d'une journée (Z1, Z2, Z3, Z4). Utiliser les touches ENTER pour déplacer le curseur et UP ou DOWN pour modifi er la valeur;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Sur l'écran apparaît le symbole ⏻ (qui clignotera quand les tranches horaires entrent en vigueur).

7.6 Ventilateurs

L'utilisation des ventilateurs d'admission et extraction permet de:

• garantir un renouvellement d'air;
• effectuer les cycles de sanifi cation;
- créer "l'effet brouillard".

Habilitation des ventilateurs

Dans le sous-menu "Entretien Hardware" enfoncer:

• ENTER pour confirmer
• DOWN jusqu'à accéder au masque "Ventilateurs"
- ENTER pour positionner le curseur sur "v. admission"
• UP ou DOWN pour habiliter (OUI) le ventilateur d'admission
• ENTER pour positionner le curseur sur v. extraction
- UP ou DOWN pour habiliter (OUI) le ventilateur d'extraction
- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal"

Sur l'écran apparaît le symbole 🎨 (accompagné de 🎨 en cas de ventilateurs en fonction).

Modalité manuelle ventilateurs

La gestion manuelle des ventilateurs, à travers le masque "Accès rapide d'ON/OFF", n'est disponible que si la production de vapeur est déshabilitée (OFF). L'allumage manuel des ventilateurs pendant la production de vapeur est régulé exclusivement à travers le menu de gestion.

Dans cette modalité, les ventilateurs peuvent être allumés à travers le masque "Accès rapide ON/OFF" (ENTER depuis le masque "Principal"), en arrêtant la production de vapeur (vapeur OFF).

Si la production de vapeur est ON, ils seront arrêtés automatiquement.

Pour allumer et éteindre les ventilateurs, à travers le menu de gestion (vapeur ON), enfoncer dans le sous-menu "Ventilateurs":

• ENTER pour confirmer et accéder au masque V. Admission et/ou V. Extraction (en fonction du ventilateur habilité);
• ENTER positionner le curseur en Mode (manuel/automatique);
• UP ou DOWN pour programmer "Manuel";
• ENTER positionner le curseur en Production (ON/OFF);
  • UP ou DOWN pour programmer"ON";

ENTER pour confirmer;

UP ou DOWN pour répéter la même opération sur l'autre ventilateur • (si habilité);

- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Le fonctionnement des ventilateurs est lié à la production de vapeur: ils ne s'allument et ne s'éteignent que depuis le menu de gestion (en programmant production "OFF" dans le masque des ventilateurs).

Modalité automatique ventilateurs

La modalité automatique des ventilateurs change selon si sont activées ou non les créneaux horaires de fonctionnement. Si les créneaux horaires ne sont pas activées, il ne sera sélectionnable qu'en mode de fonctionnement "Automatique Valeur de consigne". Si par contre les créneaux horaires ne sont pas mises en service, il est possible de choisir parmi les modalités "Automatique Valeur de consigne" ou "Automatique programmes".

Mode de fonctionnement Automatique deuxième Valeur de consigne (ou périodique pour le seul v. d'extraction)

Varie en fonction du type de ventilateur:

v. admission: le ventilateur s'éteint quand la valeur de consigne est atteinte (est liée à la production de vapeur); v. extraction: le ventilateur s'allume quand la valeur de consigne est atteinte ou bien après un temps prédéfini (fonctionnement périodique, indépendant de la production de vapeur).

Modalité automatique selon la valeur de consigne: ventilateur d'émission

Depuis le sous-menu "Ventilateurs" appuyer:

ENTER pour confirmer et accéder au masque "V. Admission"; ENTER positionner le curseur en "Mode" (manuel/automatique); UP ou DOWN pour programmer "Automatique";

ENTER positionner le curseur en "Type" (valeur de consigne/programmes); UP ou DOWN pour confi gurer "Valeur de consigne"; ENTER pour confirmer;

- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Le ventilateur s'allume jusqu'à atteindre la valeur de consigne de température (est liée à la production de vapeur).

Modalité automatique selon la valeur de confi guration ou périodique: ventilateur d'extraction

Depuis le sous-menu "Ventilateur" appuyer:

• ENTER pour confirmer et DOWN pour accéder au masque V. Extraction;
• ENTER pour positionner le curseur en "Mode" (manuel/automatique); UP ou DOWN pour programmer "Automatique";
• ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur "type" (valeur de consigne/périodique/programmes);
• UP ou DOWN pour choisir la modalité automatique "Valeur de consigne/Périodique"(*);
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

(*) Valeur de consigne: le ventilateur s'allume quand la valeur de consigne température est atteinte et que la production de vapeur s'est arrêtée. Périodique: le ventilateur s'allume et séteint après une période de fonctionnement (dans le masque "V. extraction" programmer temps de ON et temps de OFF). Cette modalité n'est pas liée à la production de vapeur ou au fait d'atteindre la valeur de consigne.

Pour allumer et éteindre les ventilateurs à travers le masque "Accès rapide d'ON/OFF" (vapeur OFF) enfoncer dans le sous-menu "Ventilateurs":

• ENTER pour confirmer et accéder au masque V. Admission et/ou Extraction (en fonction du ventilateur habilité); ENTER positionner le curseur en "Mode" (manuel/automatique);
  • UP ou DOWN pour programmer "Manuel";
• ENTER pour positionner le curseur en Production (ON/OFF);
• UP ou DOWN pour programmer "OFF"; ENTER pour confirmer;
  UP ou DOWN pour répéter la même opération sur l'autre ventilateur • (si habilité);

- FSC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Mode de fonctionnement Automatique Programmes

Les deux ventilateurs sont allumés durant les créneaux horaires pendant lesquelles l'humidifi cateur est mis en service pour la production de vapeur.

Toutes les conditions de mise en service doivent être contrôlées :

- humidifi cateur mis en service depuis le clavier mise en service à distance (depuis superviseur ou contact à distance • fermé) créneau horaire dans le périodique de fonctionnement ON (voir par • 7,5)

Modalité automatique selon les programmes: ventilateur d'émission

Depuis le sous.menu "Ventilateurs" appuyer sur:

• ENTER pour confirmer et accéder au masque "V. Émission";
• ENTER pour positionner le curseur sur "Mode" (manuel/automatique);
• UP ou DOWN pour configurer "Automatique"; ENTER positionner le curseur en "Type" (valeur de consigne/programmes);
• UP ou DOWN pour configurer "Programmes"; ENTER pour confirmer;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal" Le ventilateur s'allume durant les créneaux horaires pour la production de vapeur

Modalité automatique selon les programmes : ventilateur d'extraction Depuis le sous.menu "Ventilateurs" appuyer sur :

• ENTER pour confirmer et DOWN accéder au masque "V. Extraction ;
• ENTER pour positionner le curseur sur "Mode" (manuel/automatique) ;
• UP ou DOWN pour configurer "Automatique";
• ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur "type" (valeur de consigne/périodique/programmes);
• UP ou DOWN pour choisir la modalité automatique "Programmes";
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal" Le ventilateur s'allume durant les créneaux horaires pour la production de vapeur

7.7 Sanification

Le cycle de sanification permet d'activer alternativement les deux ventilateurs:

• phase T1 ventilateur d'admission;

• phase T2 ventilateur d'extraction.

- phase T1 ventilateur d'admission; - phase T2 ventilateur d'extraction.

Pendant le fonctionnement des ventilateurs, il est possible d'activer la production de la vapeur et la pompe de sanifi cation (pour l'émission du liquide désinfectant).

L'activation du cycle de sanifi cation peut être manuelle (à travers le masque "Accès rapide d'ON/OFF) ou automatique (à la fi n de la dernière tranche horaire de production de vapeur).

Note: La modalité automatique n'est disponible qu'avec les tranches horaires habilitées

Attention: avant de programmer le cycle de sanifi cation, s'assurer que la pompe/électrovanne externe - utilisée pour injecter le produit désinfectant dans le tuyau de vapeur - soit correctement raccordée.

Depuis le sous-menu "Entretien" appuyer: ENTER pour confirmer;

- DOWN pour sélectionner menu "Entretien Hardware"; ENTER pour confirmer;

- DOWN jusqu'à sélectionner masque "Autres options";

- ENTER pour confirmer et positionner le curseur sur "habiliter sanifi cation";

- UP ou DOWN pour habiliter (OUI); ENTER pour confirmer;

- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

- DOWN pour sélectionner menu "Entretien Hardware"; ENTER pour confirmer; - DOWN jusqu'à sélectionner masque "Autres options"; - ENTER pour confirmer et positionner le curseur sur "habiliter sanifi cation"; - UP ou DOWN pour habiliter (OUI); ENTER pour confirmer; - ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Modalité manuelle sanifi cation

Depuis le sous-menu "sanifi cation" enfoncer:

- ENTER pour confir rmer et entrer dans le masque "Sanifi cation"; UP ou DOWN pour habiliter la sanifi cation manuelle; ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal", ou bien ESC • 2 fois pour retourner au menu de gestion pour programmer temps et modalité du cycle de sanifi cation.

Modalité automatique sanifi cation

N'est disponible qu'avec tranches horaires habilitées.

Permet d'activer les cycles de sanifi cation en "fi n de journée", ou bien à la fi n de la dernière tranche horaire de production de vapeur.

Depuis le sous-menu "sanifi cation" enfoncer:

- ENTER pour confirmer et entrer dans le masque "sanifi cation"; UP ou DOWN pour habiliter la sanifi cation automatique; ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal", ou bien ESC 2 • fois pour retourner au menu de gestion pour programmer temps et modalité du cycle de sanifi cation.

Programmation temps et phases de sanifi cation

Depuis le sous-menu "Sanifi cation" enfoncer:

ENTER pour entrer dans le masque "Sanifi cation"; ENTER jusqu'aux valeurs T1 et T2; UP ou DOWN pour programmer les minutes de durée des cycles;

ENTER jusqu'à positionner le curseur au début masque;

- DOWN pour accéder au masque "Sanifi c. Phase 1" (T1); ENTER pour habiliter les fonctions souhaitées (avec les touches UP ou DOWN) et enfoncer ENTER pour déplacer le curseur sur le paramètre suivant; ENTER jusqu'à positionner le curseur au début masque;

- DOWN pour accéder au masque "Sanific. Phase 2" (T2), et programmer le second cycle de sanifi cation;

- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

7.8 Programmation avancées (seulement personnel qualifié)

Attention: ces programmations doivent être effectuées exclusivement par du personnel qualifié, des utilisations impropres

pourraient causer de graves dommages.

Vidange automatique de l'eau

Vidange pour réduction de valeur de consigne

L'humidificateur vide une petite quantité d'eau s'il y a une demande de production de vapeur inférieure à 33% par rapport à la précédente. Avec une quantité plus réduite d'eau, le cyclindre atteindra plus rapidement la nouvelle valeur de consigne de production vapeur.

Pour déshabiliter cette fonction, depuis le menu "Entretien software" enfoncer:

• ENTER pour entrer dans le masque "Fonctions spéciales";
• ENTER pour positionner le curseur sur le paramètre "Vidange pour réduction valeur de consigne";
• UP ou DOWN pour déshabiliter (NO) ou réhabiliter (YES, par défaut) la fonction;
  • ENTER pour confi mer;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Vidange pour inactivité

En cas d'inutilisation prolongée de l'humidifi cateur, il convient de programmer la vidange automatique de l'eau présente dans le cylindre, pour éviter des stagnations et des risques hygiéniques. Pour programmer cette fonction, depuis le sous-menu "Entretien software" enfoncer.

• ENTER pour entrer dans le masque "Fonctions spéciales";
• ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "Vidange inactivité";
• UP ou DOWN pour habiliter (YES, par défaut) déshabiliter (NO) la fonction;
• ENTER jusqu'à positionner le curseur au début masque;
• DOWN pour accéder au second masque "Fonctions spéciales";
• ENTER pour positionner le curseur sur le paramètre "Vidange inactivité";
• UP ou DOWN pour modifier le nombre de jours de non production de vapeur après lesquel la vidange automatique s'effectue (par défaut 3 jours);
  • ENTER pour confirmer;

- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Vidange périodique (en cas d'eau riche en résidus)

L'utilisation d'eau riche en substances telles qu'humus, limon, détritus peut compromettre l'efficacité et le fonctionnement de l'humidificateur. Dans ce cas, nous conseillons de programmer une vidange automatique et périodique du cylindre pour ne pas accumuler de résidus. Pour programmer automatiquement la vidange périodique, depuis le sous-menu "Entretien software" enfoncer:

• ENTER pour entrer dans le masque "Fonctions spéciales";
- ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "Vidange périodique";
- UP ou DOWN pour habiliter (YES) déshabiliter (NO, par défaut) la fonction;
- ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le dernier paramètre "Vidange périodique";
- UP ou DOWN pour programmer les heures d'intervalle entre une vidange et la suivante (par défaut 24 h);
- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Vidange sans tension

L'évaporation de l'eau favorise l'accumulation de sels minéraux à l'intérieur du cylindre, en causant une augmentation de la conductivité interne. L'humidificateur effectue automatiquement des brèves vidanges de l'eau (vidanges par dilution) pour abaisser la conductivité. Pendant la vidange, le télérupteur est ouvert pour éviter le parcours d'eau en tension (et pendant cette courte période la production de vapeur est momentanéement interrompue). Pour maintenir le télérupteur fermé pendant la vidange, depuis le sous-menu "Entretien software" appuyer:

• ENTER pour entrer dans le masque "Fonctions spéciales"; ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "Vidange sans tension";
• UP ou DOWN pour déshabiliter (NO) ou réhabiliter (YES, par défaut) la fonction;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Déshabilitation alarmes "Cylindre sur le point d'être épuisé" et "Cylindre épuisé"

Pour déshabiliter la signalisation des ces deux alarmes, enfoncer:

• ENTER pour entrer dans le masque "Fonctions spéciales";
• ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "Pré-al. cylindre"; UP ou DOWN pour déshabiliter (NO) ou réhabiliter (YES, par défaut) la fonction;
  • ENTER pour confirmer;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Fonction "retard arrêt vapeur"

Permet de remettre à plus tard l'interruption de production de vapeur après une demande d'arrêt de vapeur. Pour programmer le temps de retard (maximum 120 secondes), depuis le sous-menu "Entretien software" appuyer:

• ENTER jusqu'à accéder au second masque "Fonctions spéciales";
• ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "temps éteignage" (par défaut: 0 s);
• UP ou DOWN pour programmer le temps de retard pour l'éteignage;
  • ENTER pour confirmer;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Conductivité de l'eau d'alimentation

Conductivité forcée

Pour habiliter la conductivité forcée, depuis le sous-menu "Entretien software" enfoncer:

• ENTER pour entrer dans le second masque "Fonctions spéciales";
• ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "conductivité forcée";
• UP ou DOWN pour programmer la valeur de conductivité (jusqu'à 2000 µS/cm);
  • ENTER pour confirmer;
• ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Alarmes conductivité élevée

Pour déterminer les seuils d'alarme conductivité élevée, depuis le menu "Entretien software" appuyer:

- ENTER jusqu'au masque "Seuil conductivité";

- ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "Pré-alarme" (1.000 µS/cm); UP ou DOWN pour programmer la valeur de pré-alarme conductivité • (seulement signalisation);

ENTER pour confirmer et programmer la valeur d'alarme conductivité • (1.250 μS/cm; signalisation et stop production vapeur);

ENTER pour confirmer;

ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Note Les alarmes ne se déclenchent pas si la conductivité forcée est habilitée.

Durée et fréquence de la vidange par dilution

En fonction du type d'eau utilisée il est possible de programmer en pourcentage la durée et la fréquence de la vidange automatique par rapport à la valeur nominale par dilution.

Depuis le sous-menu "Entretien software" appuyer: ENTER jusqu'au masque "Seuil conductivité";

ENTER jusqu'à positionner le curseur sur le paramètre "Vidange dil." (par défaut 100%);

UP ou DOWN pour programmer le pourcentage de durée;

ENTER pour confirmer et programmer le pourcentage de fréquence • entre une vidange et la suivante (par défaut: 100%);

ENTER pour confirmer;

ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

7.9 Copie des programmations (back-up)

Permet de sauvegarder une copie des programmations confi gurées (ex: noms essences, fonctionnement ventilateurs, programmation tranches horaires,...). La copie sauvegardée pourra être rétablie en cas de besoin, par exemple en cas d'erreurs dans les programmations.

Nous recommandons de sauvegarder une copie des programmations à la fin de chaque configuration que l'on souhaite conserver.

Créer une copie des programmations

Depuis le sous-menu "Entretien software" appuyer:

ENTER pour confirmer;

DOWN jusqu'à affi cher le masque "Back-up";

- ENTER pour positionner le curseur sur OUI/NON;

• UP ou DOWN pour programmer OUI;

ENTER pour confirmer;

ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Rétablir la dernière copie

Depuis le sous-menu "Entretien software" appuyer: ENTER pour confirmer;

• DOWN jusqu'à afficher le masque "Rétablissement";

- ENTER pour positionner le curseur sur OUI/NON;

• UP ou DOWN pour programmer OUI;

• ENTER pour confirmer.

ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Attention: Toutes les modifications postérieure à la dernière copie sauvegardée seront effacées.

7.10 GSM (envoi SMS en cas d'alarme)

En programmant la fonction GSM en cas d'alarme, l'humidifi cateur envoie un SMS (short message service) au numéro de GSM confi guré.

Attention: pour envoyer des SMS, il faut doter l'humidifi cateur de la carte électronique PCO100MDM0, du kit modem GSM

PLWOPGSM00 et d'une carte SIM à insérer dans le modem (pour l'installation voir par. "5.2" page 17).

Exemple de SMS:

"CAREL SPA STEAM BATH Nouvelle alarme activée Cylindre 1 plein 16:15 28/6/7")

CAREL – humiSteam code d'application .... et version ....

^c Heure/date (et format) correspondant à celles de l'humidifi cateur

Attention: l'humidifi cateur dispose d'une seule ligne (baude rate et protocole). En habilitant l'envoi de SMS, il n'est plus possible de

créer un réseau de supervision (et vice-versa).

Habilitation envoi SMS

Depuis le sous-menu "network":

• ENTER pour afficher le masque "Superviseur";
• ENTER pour positionner le curseur sur le paramètre "Numéro identificatif pour réseau BMS";
• UP ou DOWN pour programmer le numéro identifi catif ^TM (par défaut: 1);
  ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur le paramètre "Baud rate";
  UP ou DOWN pour programmer la valeur de baud rate (pour les SMS • 9600BPS);

- ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur le paramètre "Protocole";

- UP ou DOWN pour sélectionner le protocole GSM;

ENTER pour confirmer;

FSC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Programmation envoi SMS

Depuis le sous-menu "GSM"

-ENTER pour affi cher le masque "SMS";

- ENTER pour positionner le curseur sur le paramètre "Texte dans le masque"; UP ou DOWN pour programmer le texte (voir "Caractères et symboles • pour désigner les essences" page 21);

- ENTER pour programmer le numéro du téléphone GSM ***; DOWN pour positionner le curseur sur le masque suivant "SMS", où il est possible d'afficher le pourcentage de champ du signal GSM et l'état du modem;

- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal"

(*) A travers ce paramètre, il est possible d'associer un numéro identifi catif à chaque humidifi cateur. Cette fonction est nécessaire pour identifi en chaque unité à l'intérieur d'un réseau de supervision.

Attention:

• N'utiliser que des caractères numériques;
- déshabiliter le code PIN de la carte SIM;
il n'est pas possible d'envoyer des messages autres que dans le format • SMS;
- l'envoi de SMS est sujet aux tarifs et conditions de l'opérateur de la carte SIM utilisée.

CAREL décline toute responsabilité pour erreurs dans l'envoi ou la réception des SMS.

7.11 Habilitation network de supervision

Depuis le sous-menu "network":

ENTER pour affi cher le masque "Superviseur";

ENTER pour positionner le curseur sur le paramètre "Numéro identifi catif • pour réseau BMS";

UP ou DOWN pour programmer le numéro identifi catif pour chaque unité •

ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur le paramètre "Baud rate"; UP ou DOWN pour programmer la valeur de baud rate correspondante à son propre réseau;

ENTER pour confirmer et déplacer le curseur sur le paramètre "Protocole"; UP ou DOWN pour sélectionner le type de protocole;

ENTER pour confirmer;•

FSC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

^(*) Par exemple, si l'on souhaite connecter trois humidifi cateurs à un réseau de supervision, il faut associer un numéro identifi catif à chaque unité. Le PC de Supervision reconnaîtra les trois humidifi cateurs à travers le numéro identifi catif.

ON/OFF depuis superviseur

Pour habiliter l'ON/OFF de l'humidifi cateur à superviser, depuis le sous-menu "Network" appuyer:

- ENTER pour positionner le curseur sur la valeur du paramètre "Mise en service ON/OFF depuis superviseur" (Oui/Non);

- UP ou DOWN pour habiliter l'ON/OFF depuis superviseur (OUI); ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

7.12 Procédure manuelle (seulement personnel qualifié)

Attention: cette procédure doit être effectuée exclusivement par du personnel qualifié, des utilisations impropres pourraient causer ves dommages.

Permet de tester manuellement les principales fonctions et utilisations de l'humidifi cateur.

Pour habiliter la procédure manuelle, l'humidifi cateur ne doit pas produire de vapeur (programmer vapeur OFF dans le masque "Accès rapide d'ON/OFF").

Accéder à la procédure manuelle:

Depuis le masque "Entretien hardware" appuyer:

- ENTER pour confi mer;

- DOWN pour sélectionner masque "Procédure Man." ;

- ENTER pour confirmer et positionner le curseur sur l'habilitation de la procédure (YES/NO);

• UP ou DOWN pour habiliter (YES);

- ENTER pour confirmer et positionner le curseur sur "contacteur";

- UP ou DOWN pour tester le contacteur (ON) et à la fin du test UP ou DOWN pour déshabiliter (OFF). Répéter la même procédure pour les autres fonctions que l'on souhaite tester (disposées dans trois masques consécutifs);

- à la fin des tests, retourner au premier masque "Procédure Man." et déshabiliter la procédure (de YES à NO). L'humidifi cateur retourne au fonctionnement normal;

ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal".

Fonctions de procédure manuelle (distribuées dans trois masques consécutifs):

Contacteur	Masque 1
Remplissage
Vidange
Alarme
Eclairage
Reset contacteur
Ventilateur admission	Masque 2
Ventilateur émission
Essence 1,2,3
Sanification
Vidange cylindre""	Masque 3
prélavage cylindre""

(**) Rétablissement automatique de l'humidifi cateur à la fin du test.

7.13 Affi chage alarmes

Depuis le sous-menu historique alarmes, enfoncer ENTER pour afficher les alarmes (type d'alarme, date et heure)

L'humidifi cateur mémorise jusqu'à 200 alarmes.

alarme signifi cation et cause solution reset relais				alarme	conséquence
Alarme: EP Faible Production (cylindre OFF)	réduction excessive de la production vapeur, ou bien présence excessive de mousse dans le cylindre.	Procéder à l'entretien du cylindre manuel activé stop			production vapeur
Alarme: EF manque eau (cylindre OFF)	manque eau dans le cylindre	1. contrôler que le tuyau d'alimentation et les tuyaux internes ne soient pas obstrués ou pliés et qu'il y ait suffisamment de pression (0.1...0.8 MPa, 1...8 bar);2. vérifier le fonctionnement de l'électrovanne d'alimentation;3. vérifier que le tuyau d'aller vapeur ne soit pas soumis à une contre-pression excessive, empêchant ainsi l'affil ux d'eau dans le cylindre par gravité;4. vérifier que le tuyau d'aller vapeur ne soit pas étranglé ou qu'il n'y ait pas de poches de dépôt de condensation	automatique (procédure automatique rentrée eau)	activé	stop production vapeur
Alarme: Ed Alarme vidange (Cylindre OFF)	dysfonctionnement de la vidange	contrôler les circuits hydrauliques et le bon fonctionnement de l'électropompe de vidange	manuel activé	stop	production vapeur
Alarme: EL Faible Courant (Cylindre OFF)	puissance électrique non disponible; production vapeur habilitée mais ne fonctionne pas	Eteindre l'humidifi cateur en le débranchant du réseau électrique, ensuite vérifier les connexions électriques.	manuel activé	stop	production vapeur
Alarme: EH Courant Elevé (Cylindre OFF)	probable panne aux électrodes ou eau temporairement trop conductive (spécialement au redémarrage après un bref arrêt)	1. vérifier le fonctionnement de l'électropompe de vidange;2. vérifier l'étanchéité de l'électrovanne de remplissage quand elle n'est pas alimentée; vider partie de l'eau et remettre en marche.	manuel activé	stop	production vapeur
Alarme: EC Conductivité élevée (Cylindre OFF)	conductivité élevée eau d'alimentation	1. vérifier le seuil limite programmé;2. éteindre la machine et nettoyer les électrodes; si le problème continue, changer l'origine de l'eau d'alimentation ou bien insérer un système de traitement adéquat (déminéralisation partielle).Note: le problème ne peut pas être résolu avec des adoucisseurs dans l'eau d'alimentation	manuel activé	stop	production vapeur
Pré-alarme: Ec Conductivité élevée	pré-alarme: conductivité élevée eau d'alimentation	1. vérifier la conductivité de l'eau d'alimentation si nécessaire insérer un système adéquat de traitement de l'eau (déminéralisation partielle).Note: le problème ne peut pas être résolu avec des adoucisseurs dans l'eau d'alimentation	automatique	non activé	seulement signalisat.
Alarme: E= Temp. Elevée	pré-alarme: température élevée	vérifier le fonctionnement de la sonde et le paramètre de température élevée	automatique	non activé	seulement signalisat.
Alarme: E_ Basse Temp.	pré-alarme: basse température	vérifier le fonctionnement de la sonde et le paramètre de basse température	automatique	non activé	seulement signalisat.
Alarme: E3 Sonde 1 cassée ou non connectée	alarme 1° sonde déconnectée ou endommagée	vérifier la connexion de la sonde et le type de sonde sélectionnée dans le masque: "type de sonde" (sous-menu "entretien hardware")	automatique	activé	stop production vapeur
Alarme: E4 Sonde 2 cassée ou non connectée	alarme 2° sonde déconnectée ou endommagée	vérifier la connexion de la sonde et le type de sonde sélectionnée dans le masque: "type de sonde" (sous-menu "entretien hardware")	automatique	non activé	stop production vapeur
Pré-alarme: EA Mousse cylindre	mousse excessive dans le cylindre en phase d'ébullition	la formation de mousse est généralement due à la présence de tensio-actifs dans l'eau (lubrifi ants, solvants, détergents, agent de traitement de l'eau, adoucisseur) ou à une concentration excessive de sels dissouts:1. purger les lignes d'alimentation de l'eau;2. nettoyer le cylindre vérifi er la présence d'un adoucisseur (dans ce cas, utiliser un autre type d'eau ou réduire l'adoucisseur).	manuel non	activé	seulement signalisat.
Pré-alarme: CP pré-épuisement cylindre	pré-alarme: cylindre sur le point d'être épuisé	eff ectuer l'entretien et/ou remplacer le cylindre	manuel non	activé	seulement signalisat.
Alarme: EU cylindre plein (cylindre OFF)	cylindre plein avec machine arrêtée	avec la machine éteinte;1. vérifier état et fonctionnement électrovanne d'alimentation ou le retour de condensation depuis la conduite vérifi er la propreté des senseurs de niveau	manuel activé	Stop	production vapeur

alarme signifi cation et cause solution reset relais			alarme	conséquence
Pré-alarme: CL cylindre épuisé	cylindre épuisé eff ectuer l'entretien et/ou remplacer le cylindre manuel activé stop			production vapeur
Pré-alarme: CY Cylindre entretien conseillé	entretien conseillé cylindre eff ectuer l'entretien et/ou remplacer le cylindre manuel	(reset compteur d'heures)	non activé	seulement signalisat.
Alarme: Mn Cylindre entretien obligatoire (cylindre OFF)	entretien obligatoire cylindre Remplacer le cylindre manuel	(reset compteur d'heures)	activé stop	production vapeur
Alarme Carte Horloge	Erreur Horloge batterie tampon complètement déchargée ou bien problèmes génériques sur l'horloge	Contrôle électronique à microprocesseur installé à l'intérieur de la partie électrique de l'humidificateur	manuel non activé	seulement signalisat. vapeur
Alarme: carte applications 1 ou 2	carte applications offline ou en panne	- connecter la carte manquante - désactiver fonctions applications qui correspondent à la signalisation d'alarme	automatique	activé seulement signalisat.

Tab. 7.a

Cylindre OFF= le cylindre n'est pas capable de produire de la vapeur

La touche alarme permet d'effectuer plusieurs actions en fonction du nombre de fois qu'elle est enfoncée.

Action/Pression touche	Effet
première fois	affichage du code d'alarme;si plusieurs alarmes sont présentes en même temps,la séquence des codes apparaît en appuyant UP ou DOWN.
deuxième fois	si la cause d'alarme a disparu, l'affichage de l'alarme disparaît et le relais correspondant se désactive (si présent)
troisième fois	si la cause de l'alarme a disparu, l'affichage de l'alarme disparaît et le relais correspondant se désactive et sur l'écran apparaît:No Active Alarm
quatrième fois	retour au masque principal

Tab. 7.b

7.14 Info-menù

Série de masques qui décrivent fonctions et utilités des masques du menu de gestion.

En habilitant "info-menu" (déshabilité par défaut), chaque accès aux sous-menus sera précédé d'un masque descriptif (pour continuer dans la navigation appuyer ENTER).

Habilitation info-menù

Depuis le sous-menu "application" appuyer:

• ENTER pour confirmer;
- DOWN jusqu'à afficher le masque du paramètre "habiliter descriptions info?";
- ENTER pour positionner le curseur sur la valeur du paramètre (OUI/ NON);
- UP ou DOWN pour habiliter la fonction info-menu (OUI);
- ESC plusieurs fois pour retourner au masque "Principal";

7.15 Vidange mécanique de l'eau du cylindre

Vidange par gravité sans l'activation de l'humidifi cateur, conseillé en cas de:
- humidificateur hors service si il devient nécessaire de vider le cylindre sans allumer l'humidifi cateur ;
• pour éliminer le résidu d'eau suite à une vidange moyennant pompe.

Vidange mécanique :

• s'assurer que l'humidifi cateur ne soit pas alimenté ;
  • retirer le coffre (voir par. "1.6" page 8);
• actionner le dispositif mécanique sous le cylindre (voir par. A Fig. 7.a).

Modèles UE001...UE018

Modèles UE025...UE065

• manuel (depuis le masque "Accès rapide de ON/OFF", voir page 19 ; et de procédure manuelle, voir par. "7.12" page 25);
• automatique (voir par, "Vidange automatique de l'eau" page 23).

8. ENTRETIEN ET PIECES DE RECHANGE

8.1 Pièces de rechange modèles UE001...UE018

Légende Fig. 8a et 8.b:

1 cuvette de remplissage
2 kit tuyaux internes
3 kit électrovanne d'alimentation
4 cylindre
5 collecteur avec pompe de vidange
6 base en plastique
7 panneau supérieur humidificateur en plastique
8 TAM (transformateur ampérométrique pour mesurer l'intensité du courant)
9 transformateur
10 télérupteur
11 base porte-fusibles
12 cartes d'expansion pCOe (expansion I/O du contrôle)
13 contrôle électronique à microprocesseur
14 bornes alimentation
15 barrettes de raccordement applications
16 base en plastique
17 interrupteur
18 terminal affi chage à cristaux liquides

Tableau codes pièces de rechange partie hydraulique, électrique et électronique UE001...018

	code pièces de rechange position fi gure
	UE001 UE003 UE005 UE008 UE009 UE010 UE015 UE018
Partie hydraulique
Cuvette de remplissage + conductimètre UEKVA	SC100 1 8.a
Kit électrovanne d'alimentation KITVC10006 KITVC10011 3 8.a
Kit tuyaux internes UEKT10000S	UEKT10000M	2 8.a e 8.c
Base humidificateur en plastique	18C565A019			16	8.b
Panneau supérieur humidifi cateur en plastique	18C476A011			7 8.b
Collecteur r/v assemblé + pompe	18C565A018			3 8.a
Partie électrique et électronique
Terminal affichage	HCT1EWF000			11	8.b
TAM (transformateur ampérométrique)	09C565A042			8 8.b e 8.d
Contacteur	0203012AXX	0203013AXX
Transformateur alimentation: 230-400/24-24 V	09C565A016			9	8.b e 8.d
Contrôle électronique à microprocesseur	HCA0EW0000			13	8.b e 8.d
Carte d'expansion pCOe (expansion I/O du contrôle)	PCOE00TLN0			12	8.b
Base porte-fusibles	0606192AXX 11	8.b e 8.d
F1 - F2 Fusibles alimentation 230...400 Vac	0605321ALG			-	v. schémas électriques
F4 Fusible secondaire transformateur (F41)	0605581AXX (F41)0605620AXX (F42)			-	v. schémas électriques
F5 - F6 Fusible pCOe	0605615AXX -
AP1 - AP2 Borne fusible	0605595AXX -				v. schémas électriques
Câble de connexion entre terminal et contrôle électronique	S90CONN002			-
PF1 Fusible contrôle	0605604AXX -				v. schémas électriques

Tab. 8.a

Tableau codes pièces de rechange cylindres UE001...005 monophasés, kit électrodes et accessoires

Modèle		UE001	UE003	UE005	UE009
Cylindres STANDARD non ouvrables	200/230 Vac 3~, conductivité 350...1250 μS/cm	BLOS1F00H1	BLOS1F00H1	BLOS2F00H0	BLOS3F00H0
Cylindres SPECIAUX non ouvrables	200/230 Vac 3~, conductivité 125...350 μS/cm	BLOS1E00H1	BLOS1E00H1	BLOS2E00H0	BLOS3E00H0
Cylindres SPECIAUX ouvrables	200/230 Vac 3~, conductivité 125...350 μS/cm	BLCS1E00W1	BLCS1E00W1	BLCS2E00W0	BLCS3E00W0
	200/230 Vac 3~, conductivité 350...1250 μS/cm	BLCS1F00W1	BLCS1F00W1	BLCS2F00W0	BLCS3F00W0
Kit électrodes et accessoires	200/230 Vac 3~, conductivité 125...350 μS/cm	KITBLCS1E0	KITBLCS2E0	KITBLCS2E0	KITBLCS3E0
	200/230 Vac 3~, conductivité 350...1250 μS/cm	KITBLCS1F0	KITBLCS2F0	KITBLCS2F0	KITBLCS3F0
Kit accessoires électrodes		KITBLC1FG0	KITBLC2FG0	KITBLC2FG0	KITBLC3FG0

Tab. 8.b

Tableau codes pièces de rechange cylindres UE003...018 triphasés, kit électrodes et accessoires

Modèle		UE003	UE005	UE008	UE010	UE015	UE018
Cylindres STANDARD non ouvrables	200/230 VAC 3~, conductivité 350...1250 μS/cm	BLOT1B00H1	BLOT2B00H0	BLOT2B00H0	BLOT3B00H0	BLOT3A00H0	BLOT3B00H0
	400 VAC 3~, conductivité 350...750 μS/cm	BLOT1C00H1	BLOT2C00H0	BLOT2C00H0	BLOT3C00H0	BLOT3B00H0	BLOT3B00H0
Cylindres SPECIAUX non ouvrables	200/230 VAC 3~, conductivité 125...350 μS/cm	BLOT1A00H1	BLOT2A00H1	BLOT2A00H1	BLOT3A00H1	BLOT3A00H1	BLOT3A00H1
	400 VAC 3~, conductivité 125...350 μS/cm	BLOT1A00H1	BLOT2B00H0	BLOT2B00H0	BLOT3B00H0	BLOT3B00H0	BLOT3B00H0
	400 VAC 3~, conductivité 750...1250 μS/cm	BLOT1D00H1	BLOT2D00H0	BLOT2D00H0	BLOT3D00H0	BLOT3D00H0	BLOT3D00H0
Cylindres SPECIAUX ouvrables	200/230 VAC 3~, conductivité 125...350 μS/cm	BLCT1A00W1	BLCT2A00W1	BLCT2A00W1	BLCT3A00W1	BLCT3A00W1	BLCT3A00W1
	400 VAC 3~, conductivité 125...350 μS/cm	BLCT1A00W1	BLCT2B00W0	BLCT2B00W0	BLCT3B00W0	BLCT3B00W0	BLCT3B00W0
	400 VAC 3~, conductivité 350...750 μS/cm	BLCT1C00W1	BLCT2C00W0	BLCT2C00W0	BLCT3C00W0	BLCT3B00W0	BLCT3B00W0
	400 VAC 3~, conductivité 750...1250 μS/cm	BLCT1D00W1	BLCT2D00W0	BLCT2D00W0	BLCT3D00W0	BLCT3D00W0	BLCT3D00W0
Kit électrodes et accessoires	Kit électrodes 200/230 Vac 3~, 125/350 μS/cm	KITBLCT1A0	KITBLCT2A0	KITBLCT2A0	KITBLCT3A0	KITBLCT3A0	KITBLCT3A0
	Kit électrodes 200/230 Vac 3~, 350/1250 μS/cm	KITBLCT1B0	KITBLCT2B0	KITBLCT2B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0
	Kit électrodes 400 Vac 3~, 125/350 μS/cm	KITBLCT1A0	KITBLCT2B0	KITBLCT2B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0
	Kit électrodes 400 Vac 3~, 350/750 μS/cm	KITBLCT1C0	KITBLCT2C0	KITBLCT2C0	KITBLCT3C0	KITBLCT3C0	KITBLCT3C0
	Kit électrodes 400 Vac 3~, 750/1250 μS/cm	KITBLCT1D0	KITBLCT2D0	KITBLCT2D0	KITBLCT3D0	KITBLCT3D0	KITBLCT3D0
	Kit accessoires électrodes	KITBLC1FG0	KITBLC2FG0	KITBLC2FG0	KITBLC3FG0	KITBLC3FG0	KITBLC3FG0

Tab. 8.c

8.2 Pièces de rechange modèles UE025... UE065

2 kit électrovanne d'alimentation

3 kit tuyaux internes

4 kit pompe de vidange

5 collecteur

6 cylindre

7 tuyau pompe de vidange

8 TAM (transformateur ampérométrique pour mesurer l'intensité de courant)

9 télérupteur

10 transformateur

11 cartes d'expansion pCOe (expansion I/O du contrôle)

12 relais de commande pompe

13 base porte-fusibles

14 contrôle électronique à microprocesseur

15 bornes alimentation

17 arrêtoir de câble

18 interrupteur

19 terminal affi chage à cristaux liquides (situé sur le coffre du compartiment électrique)

Tableau codes pièces de rechange partie hydraulique, électrique et électronique UE025...UE065

description code pièces de rechange position figure
UE025 UE035 UE045 UE065
400 V 230 V
Partie hydraulique

Tuyau pompe de vidange 13C479A001 7 8.c
Collecteur 18C499A001 5 8.c
Kit pompe de vidange	KITPS00000				4 8.c
Kit tuyaux internes	UEKT10000L		UEKT1000XL		3	8.a e 8.c
Kit double check valve	FWHDCV0000				-
Kit conductimètre	KITCN00000				-
Kit électrovanne alimentation	KITVC10058	KITVC10070	KITVC10070	KITVC10070	2	8.c
Circuit de drainage	13C565A031				1 8.c

Partie électrique et électronique

Terminal affichage	HCT1EWF000			19	8.b
Carte d'expansion pCOe (expansion I/O du contrôle)	PCOE00TLN0			11	8.d
TAM (transformateur ampérométrique)	09C565A042 8.8.e 8.d
Contacteur (V= 400)	0203013AXX	0203014AXX	0203007AXX
Transformateur alimentation: 230/400-24V	09C565A044 10 8.b e 8.d
Contrôle électronique à microprocesseur	HCA0EW0000			14	8.b e 8.d
Base porte-fusibles	0606193AXX 13 8.b e 8.d
Relais de commande pompe	0102001AXX 12 8.d
F1 - F2 Fusibles alimentation 230...400Vac	0605319AXX - voir schémas				électriques
F3 Fusible pompe	0605319AXX - voir schémas				électriques
F4 Fusible secondaire transformateur	0605624AXX - voir schémas				électriques
F5 - F6 Fusible pCOe	0605615AXX - voir schémas				électriques
AP1 - AP2 Borne fusible	0605595AXX - voir schémas				électriques
Câble et connexion entre terminal et HHPC	S90CONN002			-
PF1 Fusible contrôle	0605604XXX - voir schémas				électriques

Tab. 8.d

Tableau pièces de rechange cylindres standard et spéciaux UE025...UE065

Description		UE025	UE035	UE045	UE065
Cylindres STANDARD non ouvrables	200/230V 3ph cylindre conductivité 350...1250 μS/cm	BL0T4C00H0	BL0T4B00H0	BL0T5A00H1	-
	400V 3ph Cylindre conductivité 350...1250 μS/cm	BL0T4C00H0	BL0T4D00H0	BL0T4C00H0	BL0T5C00H0
Cylindres SPECIAUX non ouvrables	200/230V 3ph Cylindre conductivité 125...350 μS/cm	BL0T4B00H0	BL0T4B00H0	BL0T5A00H1	--
	400V 3ph Cylindre conductivité 125...350 μS/cm	BL0T4C00H0	BL0T4C00H0	BL0T4B00H0	BL0T5B00H0
Cylindres ouvrables SPECIAUX	200/230V 3ph Cylindre conductivité 125...350 μS/cm	BLCT4B00W0	BLCT4B00W0	BLCT5A00W0	--
	200/230V 3ph Cylindre conductivité 350...1250 μS/cm	BLCT4C00W0	BLCT4B00W0	BLCT5A00W0	--
	400V 3ph Cylindre conductivité 125...350 μS/cm	BLCT4C00W0	BLCT4C00W0	BLCT4B00W0	BLCT5B00W0
	400V 3ph Cylindre conductivité 350...1250 μS/cm	BLCT4C00W0	BLCT4D00W0	BLCT4C00W0	BLCT5C00W0
Kit électrodes et accessoires	200/230V 3ph Cylindre conductivité 125...350 μS/cm	KITBLCT4B0	KITBLCT4B0	KITBLCT5A0	--
	200/230V 3ph Cylindre conductivité 350...1250 μS/cm	KITBLCT4C0	KITBLCT4C0	KITBLCT5A0	--
	400V 3ph Cylindre conductivité 125...350 μS/cm	KITBLCT4C0	KITBLCT4C0	KITBLCT4B0	KITBLCT5B0
	400V 3ph Cylindre conductivité 350...1250 μS/cm	KITBLCT4D0	KITBLCT4D0	KITBLCT4C0	KITBLCT5C0
Kit accessoires		KITBLC4FG0	KITBLC4FG0	KITBLC4FG0	KITBLC5FG0

Tab. 8.e

8.3 Nettoyage et entretien cylindre

Remplacement

Attention: le remplacement ne doit être eff ectué que par du personnel qualifié et avec les humidifi cateurs non alimentés.

Dans des conditions normales, les cylindres jetables doivent être remplacés après une année (ou 2.500 heures d'exercice, si nettoyés périodiquement) par contre les cylindres ouvrables après 5 ans (ou 10.000 heures d'exercice si nettoyés périodiquement). Le remplacement doit être immédiat – même avant les délais prévus – en cas d'anomalies. Par exemple, quand les incrustations de calcaire à l'intérieur du cylindre empêchent un passage correct du courant électrique.

Procédure de remplacement:

vider toute l'eau contenue (voir par. "7.15" page 1. 27); éteindre l'humidifi cateur (interrupteur "0"), et ouvrir le sectionneur de 2. ligne de l'alimentation électrique (procédure de sécurité); attendre que l'humidifi cateur et le cylindre se soient refroidis;3. retirer le coff re frontal (voir par. "1.6" page 4. 8); déconnecter les câbles électriques du sommet du cylindre;5.

1. débloquer le cylindre de la fixation et le soulever pour le retirer;

2. insérer le nouveau cylindre (s'assurer que le modèle et la tension d'alimentation du cylindre de remplacement correspondent aux indications fournies dans les données de plaque);

3. fixer le cylindre;

4. reconnecter les câbles électriques au sommet du cylindre;

5. placer le coff re frontal;
6. allumer l'humidifi cateur.

Contrôles périodiques

• Après une heure de fonctionnement: contrôler l'absence de pertes d'eau signifi catives.
• Tous les 15 jours ou non au-delà des 300 heures d'exercice: contrôler le fonctionnement, l'absence de pertes d'eau signifi catives, les conditions générales du conteneur. Vérifi er que pendant le fonctionnement il ne se produise pas d'arcs ou d'étincelles entre les électrodes.
• Tous les 3 mois ou non au-delà des 1000 heures d'exercice:

- cylindres jetables: contrôler le fonctionnement, l'absence de pertes d'eau signifi catives et remplacer éventuellement le cylindre;

- cylindres ouvrables: s'il n'y a pas de zones considérablement noircies, contrôler l'état d'incrustation des électrodes et nettoyer, avec les kits spécifiques électrodes et accessoires (voir Tab. 8.c).

• Tous les ans ou non au-delà des 2500 heures d'exercice: - cylindres jetables: remplacement;
• cylindres ouvrables: s'il n'y a pas de zones considérablement noircies, contrôler l'état d'incrustation des électrodes et nettoyer, avec les kits spécifiques électrodes et accessoires (voir Tab. 8.c).
• Après 5 ans ou non au-delà des 10.000 heures d'exercice: remplacement cylindre ouvrable.

Après une utilisation très prolongée, ou bien suite à l'utilisation d'eau riche en sels, les dépôts solides qui se forment naturellement sur les électrodes pourraient augmenter jusqu'à adhérer à la paroi interne du cylindre. En cas de dépôts particulièrement conductifs, le développement de chaleur pourrait surchauff er la partie en plastique et la faire fondre provoquant des risques d'échappement d'eau à température élevée.

Attention: en cas de perte d'eau retirer l'alimentation de l'humidifi cateur parce que l'eau pourrait être conductrice de et électrique.

8.4 Connexion bouilleur modèles triphasés UE025...UE065

production (Kg/h)	conductivité (μS/cm)	alimentation (V)
		230	400
25	125/350 μS/cm	A	B
	350/1250 μS/cm	B	B
35	125/350 μS/cm	A	B
	350/1250 μS/cm	A	B
45	125/350 μS/cm	A	A
	350/1250 μS/cm	A	B
65	125/350 μS/cm	/	A
	350/1250 μS/cm	/	B
	350/1250 μS/cm	/	B

Tab. 8.f

La fixation de la cosse à l'écrou supérieur doit être réalisée avec un couple égal à 3 Newton • m.

A

1 2 3 D E F C A B 1 2

B

3 2 D E 3 C F 2 B A 1 1

Fig. 8.e

8.5 Nettoyage et entretien autres composants

Attention:

- pour le nettoyage des composants en plastique, ne pas utiliser de détergents ou de solvants; les lavages désincrustants peuvent être effectués avec une solution d'acide acétique à 20%, en rinçant ensuite avec de l'eau.

Vérifi cations d'entretien autres composants:

• électrovanne d'alimentation (Fig. 8.a dét. 3 et Fig. 8.c dét. 2). Après avoir déconnecté les câbles et les tuyauteries, retirer l'électrovanne et contrôler l'état de propreté du fi Ire en entrée et le nettoyer, si nécessaire, utiliser de l'eau et un brosse souple;
  collecteur avec pompe de vidange (Fig. 8.a dét. 5). Vérifier qu'il n'y ait pas de résidus solides dans le logement du cylindre, retirer les éventuelles impuretés. Contrôler que le joint d'étanchéité (O-Ring) ne soit pas endommagé ou fi ssuré, si nécessaire le remplacer. Vérifi er qu'il n'y ait pas de résidus solides dans le conduit de drainage;
  □ pompe de vidange (Fig. 8.c dét. 4). Déconnecter l'alimentation électrique, dévisser les vis de fixation et retirer les éventuelles impuretés (Fig. 8.a dét. 6). Nettoyer la cuve d'eventuelles incrustations et vérifi er que l'eau coule librement de la cuve à la décharge (en correspondance de la pompe de vidange);
  □ cuvette de remplissage (Fig. 8.a dét. 1). Contrôler qu'il n'y ait pas d'obstructions ou de particules solides et que les électrodes de mesure de la conductivité soient propres, retirer d'éventuelles impuretés et rincer;
  ☐ kit tuyaux internes (Fig. 8.a dét. 2 et Fig. 8.c dét. 3). Contrôler qu'ils sont libres et exempts d'impuretés, retirer d'éventuelles impuretés et rincer.

Attention: après avoir remplacé ou contrôlé les parties hydrauliques, vérifi er que les connexions soient eff ectuées correctement. Remettre la machine en marche et eff ectuer quelques cycles d'alimentation et

de drainage (de 2 à 4), après quoi, en suivant la procédure de sécurité, vérifi er d'éventuels étranglements d'eau.

Fusibles des circuits auxiliaires

Fusibles	UE001...018	UE 025...065
F1 et F2	4 A rapide, 10,3x38	1 A rapide, 10,3x38
F3	-	1 A rapide, 10,3x38
F41 (s 1)F42 (s 2)	5 A T retardé 5x20 en céramique2 Amp. T retardé 5x20 encéramique	2,5 A T retardé 5x20 en céramique
F5 e F6	1 A T retardé 5x20 en verre	1 A T retardé 5x20 en verre
AP1 et AP2	6,3 A T retardé 5x20 en céramique	6,3 A T retardé 5x20 en céramique
fusible contrôle PF1	2 A T retardé 5x20 en verre (section minimale des câbles à connecter de 1,5 mm2)	2 A T retardé 5x20 en verre (section minimale des câbles à connecter de 1,5 mm2)

Tab. 8.f

9. SCHEMAS ELECTRIQUES

9.1 Schéma modèles monophasés UE001...UE009

graph TD
    A["POWER SUPPLY"] --> B["TB"]
    B --> C["PE N L"]
    C --> D["AP 2 AP 1"]
    D --> E["TSAM BOILER UNIT"]
    E --> F["DP"]
    F --> G["FV"]
    G --> H["STM BOILER UNIT"]
    H --> I["EP R LS"]
    I --> J["TAM"]
    J --> K["JP5 luce JP6 V1 JP7 VE P1 JP8 P1 JP9 P2 JP3 JP7 PS PE V1-0 L+"]
    H --> L["PCOE1 PCOE2"]
    L --> M["J4Vac 1 G0 G0"]
    L --> N["J5 P2 P3 P4 SOUTR TLAN J3"]
    H --> O["PGD P LAN J16. J20."]
    H --> P["ALARM RELAY"]
    H --> Q["remote ON-OFF"]
    H --> R["entrées sondes sensor 1 GND + 15V 10mA sensor 2 GND"]
    H --> S["microscope"]
    H --> T["microscope"]
    H --> U["microscope"]
    H --> V["microscope"]
    H --> W["microscope"]
    H --> X["microscope"]
    H --> Y["microscope"]
    H --> Z["microscope"]
    H --> AA["microscope"]
    H --> AB["microscope"]
    H --> AC["microscope"]
    H --> AD["microscope"]
    H --> AE["microscope"]
    H --> AF["microscope"]
    H --> AG["microscope"]
    H --> AH["microscope"]
    H --> AI["microscope"]
    H --> AJ["microscope"]
    H --> AK["microscope"]
    H --> AL["microscope"]
    H --> AM["microscope"]
    H --> AN["microscope"]
    H --> AO["microscope"]
    H --> AP["PGD P LAN J17. J16. J20."]

Fig. 9.a

9.2 Schéma modèles triphasés UE003...UE018

9.3 Schéma modèles triphasés UE025...UE065

graph TD
    subgraph Power Supply
        A["POWER SUPPLY"] --> B["TAM"]
        B --> C["STEAM BOILER UNIT"]
        C --> D["RD"]
        D --> E["FV"]
        E --> F["TR"]
        F --> G["F6 F0"]
        G --> H["G0"]
        H --> I["M5. PF1"]
        I --> J["M6."]
        J --> K["J20."]
        K --> L["PLAN"]
        L --> M["PGD"]
        M --> N["TLAN"]
        N --> O["enteres sondes"]
        O --> P["sensor 1 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
        P --> Q["remote ON-OF F"]
        Q --> R["M7. M8."]
        R --> S["J17."]
        S --> T["PTLAN"]
        T --> U["PLAN"]
        U --> V["PGD"]
        V --> W["TLAN"]
    end
    subgraph Test Sets
        X["PS P3- P2- P1- P3+"] --> Y["PCOE1 J5 J6 J7 J8 P1"]
        Z["PE L1 L2 L3 AP2 AP1"] --> AA["DC"]
        AB["AP2 AP1"] --> AC["AC"]
        AD["AP2 AP1"] --> AE["AC"]
    end
    subgraph Control Signals
        AF["JP L5 JP1"] --> AG["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        AH["JP L6 JP2"] --> AI["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        AJ["JP L7 JP3"] --> AK["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        AL["JP L8 JP4"] --> AM["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        AN["ALAR M RELAY"] --> AO["M6. PF1"]
        AP["ALAR M RELAY"] --> AQ["M5. PF1"]
        AR["ALAR M RELAY"] --> AS["M4. PTLAN"]
        AT["ALAR M RELAY"] --> AU["M3. PTLAN"]
        AV["ALAR M RELAY"] --> AW["M2. PTLAN"]
    end
    subgraph Outputs
        AX["JP L5 JP6 JP7 JP8 P1"] --> AY["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        AZ["JP L6 JP2 JP3"] --> BA["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BB["JP L7 JP4"] --> BC["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        BD["JP L5 JP6 JP7 JP8 P1"] --> BE["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BF["JP L6 JP2 JP3"] --> BG["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BH["JP L7 JP4"] --> BI["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        BJ["JP L5 JP6 JP7 JP8 P1"] --> BK["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BL["JP L6 JP2 JP3"] --> BM["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BN["JP L7 JP4"] --> BO["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        BP["JP L5 JP6 JP7 JP8 P1"] --> BQ["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BR["JP L6 JP2 JP3"] --> BS["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BT["JP L7 JP4"] --> BU["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        BV["JP L5 JP6 JP7 JP8 P1"] --> BW["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BX["JP L6 JP2 JP3"] --> BY["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        BZ["JP L7 JP4"] --> CA["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        CB["JP L5 JP6 JP7 JP8 P1"] --> CC["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        DD["JP L6 JP2 JP3"] --> DP["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        EQ["JP L5 JP6 JP7 JP8 P1"] --> RQ["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
        SB["JP L6 JP2 JP3"] --> BTQ["PCOE1 J5 JP6 JP7 JP8 P1"]
    end
    subgraph Outputs
        BU["Sensor 1 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"] --> BV["Sensor 2 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
    end
    subgraph Outputs
        CX["Sensor 3 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"] --> CY["Sensor 3 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
    end
    subgraph Outputs
        Z["Sensor 4 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"] --> DA["Sensor 4 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
    end
    subgraph Outputs
        DB["Sensor 5 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"] --> DC["Sensor 5 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
    end
    subgraph Outputs
        DBS["Sensor 6 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"] --> DBS["Sensor 6 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
    end
    subgraph Outputs
        DBT["Sensor 7 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"] --> DBT["Sensor 7 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
    end
    subgraph Outputs
        DBU["Sensor 8 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"] --> DBU["Sensor 8 GND + 15 V 10 mA sensor 2 GND"]
    end

Fig. 9.c

10. CARACTERISTIQUES GENERALES ET MODELES

10.1 Modèles humiSteam Wellness et caractéristiques électriques

			alimentation caractéristiques			nominales
modèle production de vapeur ^(2,4) (kg/h)	puissance	code tension ^(1) (V - type)		courant ^(2) (A)	confi gurationTAM ^(5)		câble ^(3) (mm ^2 )	ligne-fusibles ^(3) (A / type)	schéma électrique (Fig.)
UE001	1,5	1,1	D	230 - 1~N	4,9	10.a	100	1,5	10 A / rapide	9.1
UE003	3,0	2,2	D	230 - 1~N	9,8	10.d	300	2,5	16 A / rapide	9.1
			K	230 - 3~	5,6	10.a	100	2,5	16 A / rapide	9.2
			L	400 - 3~	3,2	10.d	100	1,5	10 A / rapide	9.2
UE005	5,0	3,7	D	230 - 1~N	16,3	10.d	500	6,0	32 A / rapide	9.1
			K	230 - 3~	9,4	10.d	300	2,5	16 A / rapide	9.2
			L	400 - 3~	5,4	10.a	100	1,5	10 A / rapide	9.2
UE008	8,0	6,0	K	230 - 3~	15,1	10.d	500	6,0	32 A / rapide	9.2
			L	400 - 3~	8,7	10.a	100	2,5	16 A / rapide	9.2
UE009	9,0	6,7	D	230 - 1~	29,3	10.a	500	10,0	40 A / rapide	9.1
UE010	10,0	7,5	K	230 - 3~	18,8	10.a	300	6,0	32 A / rapide	9.2
			L	400 - 3~	10,8	10.d	300	2,5	16 A / rapide	9.2
UE015	15,0	11,2	K	230 - 3~	28,2	10.a	500	10,0	40 A / rapide	9.2
			L	400 - 3~	16,2	10.a	300	6,0	32 A / rapide	9.2
UE018	18	13,5	L	400 - 3~	19,5	10.a	300	6,0	32 A / rapide	9.2
UE025	25	18,7	K	230 - 3~	47,1	10.b	500	25	63 A / rapide	9.3
			L	400 - 3~	27,1	10.c	500	16	50 A / rapide	9.3
UE035	35	26,2	K	230 - 3~	65,9	10.b	500	35	100 A / rapide	9.3
			L	400 - 3~	37,9	10.b	300	16	60 A / rapide	9.3
UE045	45	33,7	K	230 - 3~	84,7	10.b	700	50	125 A / rapide	9.3
			L	400 - 3~	48,7	10.c	700	25	80 A / rapide	9.3
UE065	65	48,7	L	400 - 3~	70,4	10.c	700	35	100 A / rapide	9.3

Tab. 10.a
*Version 0 où est inséré sur le TAM 1/2 phase
tolérance admise sur la tension nominale de réseau: -15%, +10%;
(2) tolérance sur les valeurs nominales: +5%, -10% (EN 60335-1);
(v) valeurs conseillées au sujet de la pose du câble en PVC ou caoutchoud en rigole fermée sur une longueur de 20 m;
(1) production de vapeur instantanée nominale max: la production moyenne de vapeur peut être influencée par des facteurs externes tels que: température ambiante, qualité de l'eau, système de distribution de la vapeur;
(5) consulter les schémas électriques pour la vérification.

Configurations et connexions TAM (transformateur ampérométrique pour la mesure de l'intensité de courant)

Attention: des configurations et connexions sont déjà effectuées par CAREL, et ne requièrent aucune intervention. Les schémas qui suivent représentent de possibles modalités de connexion et peuvent être utiles en cas de grave dysfonctionnement électrique de l'humidificateur.

Toute intervention doit être effectuée exclusivement par du personnel qualifié, des utilisations impropres peuvent causer de graves dommages.

passage d'un câble

Fig. 10.a

passage d'un des deux câbles de la même phase

Attention: les données ne sont pas absolues et en cas de différences avec les Normes locales, ces dernières doivent prévaloir;

passage de deux câbles de la même phase

passage d'un câble en modalité "double spire"

Attention: pour éviter des interférences, séparer les câbles d'alimentation de ceux des sondes.

10.2 Caractéristiques techniques

caractéristiques techniques

modèles UEW

UE001*

UE003*

UE003**

UE005*

UE005**

UE008**

UE009*

UE010**

UE015**

UE018**

UE025**

UE035**

UE045**

UE065**

vapeur

connexion (ø mm) 230 V 22/30 30 1x40 2x40 --

400 V 22/30 30 1x40 2x40

limites de la pression d'aller (Pa)

0/1500

0/1300

0/1350

0/2000

eau d'alimentation

connexion

3/4" G

limites de température (°C)

1...40

limites de pression (MPa)

0,1...0,8 (1...8 bar)

limites de dureté (°H)

≤ 40

débit instantané (l/min)

0,6

1,1

5,85 (/ pour UE045 A 230Vac)

7

intervalle de conductivité (μS/cm)

125...1250

eau de drainage

connexion (ø mm)

40

température typique (°C)

≤100

débit instantané (l/min)

7

22,5

conditions ambiantes

températ. ambiante de fonctionnem. (°C)

1140

humidité ambiante de fonctionnem. (% r-l)

10...60

température de stockage (°C)

-10170

humidité de stockage (% r-l)

5...95

degré de protection

IP20

contrôle électronique

wellness

HCA0EW0000

tension/fréquence des auxiliaires (V - Hz)

24 / 50/60

puissance maximale auxiliaires (VA)

180

40

entrées sondes (caractéristiques générales)

sélectionnables pour signaux: 0...1 Vdc, 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 0...20 mA, 4...20 mA, NTC impédence d'entrée: 60 kΩ avec signaux 0...1 Vdc, 0...10 Vdc, 2...10 Vdc 50 Ω avec signaux: 0...20 mA, 4...20 mA

alimentations sondes actives (caractéristiques générales)

15 Vdc, 100 mA, protégés court-circuit +1 Vdc avec charge 135 Ω

sorties relais d'alarme (caractéristiques générales)

250 V 5 A (2 A) - type d'action microinterruption 1C

entrée d'habilitation à distance (caractéristiques générales)

contact propre; résistance max. 50 Ω; Vmax= 24 Vdc; Imax= 6 mA

puissance

production instantanée de vapeur(1)(kg/h)

1,5

3,0

3,0

5,0

5,0

8,0

9

10,0

15,0

18,0

25

35

45

65

puissance absorbée en tens. nominale (kW)

1,12

2,25

2,5

3,75

3,75

6,0

6,75

7,5

11,25

13,5

18,75

26,25

33,75

48,75

Tab. 10.b
* monophasé, ** triphasé.
(1) = la production moyenne de vapeur est influencée par des facteurs tels que: température ambiante, qualité de l'eau, système de distribution de la vapeur

10.3 Modèles tuyau conduite vapeur

modèles UEW
code	UE001W	UE003W	UE005W	UE008W	UE009W	UE010W	UE015W	UE018W	UE025W	UE035W	UE045W	UE065W
∅ sortie vapeur (mm)	22	22	30	30	30	30	30	30	40	40	40	2x40
capacité max. (kg/h)	1/1,5	3	5	8	9	10	15	18	25	35	45	65
Tuyaux conduite vapeur CAREL
code	∅ interne (mm)
1312360AXX	22	√	√	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1312365AXX	30	-	-	√	√	√	√	√	-	-	-	-
1312367AXX	40	-	-	-	-	-	-	-	√	√	√	√

Tab. 10.c

10.4 Modèles distributeurs de vapeur à jet concentré

modèles UEW

code

UE001W

UE003W

UE005W

UE008W

UE009W

UE010W

UE015W

UE018W

UE025W

UE035W

UE045W

UE065W

∅ sortie vapeur (mm) 22 22

30 30

30 30

30 40

40 40

2x40

capacité max. (kg/h) 1/1,5

58910

51825

54565

Distributeurs linéaires CAREL DP
code ∅ entrée vapeur (mm) capacité max. kg/h
SDPOEM0012	22/30	3	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
SDPOEM0022	30	18	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-
SDPOEM0000	30	18 (avec orif ce diam. 30 mm)	1	1	1	1	1	1	1	1	(2)*	(2)*	(4)**	(4)**

Tab. 10.d

1 = l'humidifi cateur se connecte à un seul distributeur

(2) = l'humidifi cateur se connecte à deux distributeurs (à travers le kit en "Y", tel que: UEKY000000)

2 = l'humidifi cateur est doté de deux sorties qui peuvent être connectées à deux distributeurs

(4) = l'humidificateur est doté de deux sorties qui peuvent être connectées à quatre distributeurs (à travers deux kits en "Y")

* = utiliser kit CAREL en "Y" code UEKY000000 (entrée 40 mm et 2 sorties 30 mm)

** = utiliser 2 kits CAREL en "Y" code UEKY000000 (entrée 40 mm et 2 sorties 30 mm)

10.5 Modèles distributeurs linéaires

modèles UEW

code

UE001W

UE003W

UE005W

UE008W

UE009W

UE010W

UE015W

UE018W

UE025W

UE035W

UE045W

UE065W

sortie vapeur (mm)

22 22

30 30

30 30 30

30 30 40

40 40

2x40

capacité max. kg/h

1/1,5

358910

151825

354565

Distributeurs linéaires CAREL DP
code	∅ entrée vapeur (mm)	capacité max. kg/h	longueur en mm
DP035D22R0	22	4	332	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP045D22R0	22	6	438	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP060D22R0	22	9	597	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP085D22R0	22	9	835	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP035D30R0	30	5	343	-	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP045D30R0	30	8	427	-	-	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-
DP060D30R0	30	12	596	-	-	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-
DP085D30R0	30	18	850	-	-	1	1	1	1	1	1	(2)*	-	-	-
DP105D30R0	30	18	1048	-	-	1	1	1	1	1	1	(2)*	-	-	-
DP125D30R0	30	18	1245	-	-	1	1	1	1	1	1	(2)*	-	-	-
DP085D40R0	40	25	834	-	-	-	-	-	-	-	-	1	(2)**	(2)**	(4)**
DP105D40R0	40	35	1015	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	(2)**	2
DP125D40R0	40	45	1222	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	2
DP165D40R0	40	45	1636	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	2
DP205D40R0	40	45	2025	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	-

Tab. 10.e

1 = l'humidifi cateur se connecte à un seul distributeur linéaire

(2) = l'humidificateur se connecte à deux distributeurs linéaires (à travers le kit en "Y", tel que: UEKY000000 ou UEKY000400??)

2 = l'humidifi cateur est doté de deux sorties qui peuvent être connectées à deux distributeurs linéaires

(4) = l'humidificateur est doté de deux sorties qui peuvent être connectées à quatre distributeurs (à travers deux kits en "Y")

* = utiliser kit CAREL en "Y" code UEKY000000 (entrée 40 mm et 2 sorties 30 mm)

** = utiliser kit CAREL en "Y" code UEKY40400 (entrée 40 mm et 2 sorties 30 mm)

HINWEISE