KQ1001 - Détecteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Détecteur de niveau capacitif sans contact
Marque et modèle	IFM KQ1001
Dimensions (L x l x h)	Environ 228 x 28 x 11 mm
Poids	Environ 100 g
Alimentation électrique	18…30 V DC, TBTS/TBTP selon EN 50178
Consommation électrique	< 50 mA (hors charge de sortie)
Nombre de sorties	3 sorties de commutation (PNP/NPN configurable)
Interface de communication	IO-Link (v1.1)
Plage de mesure	0…100 % (valeur process continue)
Principe de mesure	Capacitif, 16 segments d'électrodes
Matériau de la paroi de cuve compatible	Non métallique (verre, plastique, céramique, etc.)
Température ambiante (utilisation)	-25…+80 °C
Température interne (stockage)	-100…+300 °C
Indice de protection	IP67 (selon montage)
Normes CEM	EN 61000-6-4 (émission), EN 61000-6-2 (immunité)
Fonctions principales	Détection de niveau, réglage vide/plein/dynamique, diagnostic (index de niveau, intensité du signal, planéité, qualité de montage), amortissement, détection de dépôts, compteur de commutations, compteur horaire
Maintenance et nettoyage	Nettoyer régulièrement la zone active ; pas de réparation possible
Consignes de sécurité	Montage et raccordement par personnel qualifié ; mise à la terre obligatoire ; utiliser hors contact direct avec les fluides
Pièces détachées et réparabilité	Aucune pièce détachée disponible ; appareil non réparable (remplacement en cas de panne)
Accessoires recommandés	Ruban adhésif double face E12677, adaptateur pour tube bypass E12675, adaptateur pour cuve échangeable E12676
Pays de fabrication	Allemagne (IFM Electronic)

FOIRE AUX QUESTIONS - KQ1001 IFM

Comment monter le détecteur KQ1001 sur une cuve métallique ?

Pour une cuve métallique, utilisez une fenêtre non métallique. Respectez les distances de montage (20 mm des bords, 35 mm du fond). Fixez le capteur avec du ruban adhésif double face (E12677) ou un adaptateur. Assurez une mise à la terre suffisante.

Comment réaliser le réglage vide sur le KQ1001 ?

Videz la cuve au moins 20 mm sous la zone de détection. Cliquez sur [Réglage cuve vide] via le logiciel IO-Link. L'événement 'Paramètre manquant' disparaît et le chenillard LED s'éteint.

Que faire si le réglage plein est refusé ?

Vérifiez les conditions de montage, la distance aux objets métalliques, la mise à la terre. Si l'erreur persiste, réglez la sensibilité sur 'Basse' dans les paramètres du capteur et répétez le réglage.

Le niveau affiché est trop bas, que faire ?

Vérifiez d'abord les événements 'Signal de mesure perturbé' ou 'Erreur de plausibilité'. Lisez l'index du niveau de remplissage. Si la valeur est '255', augmentez la sensibilité ou réduisez l'épaisseur de la paroi.

Comment nettoyer le détecteur KQ1001 ?

Nettoyez la face active et la zone de montage pour enlever les dépôts. Utilisez un chiffon doux et non abrasif. Évitez les produits chimiques agressifs. Le capteur n'est pas réparable.

Quels types de fluides peuvent être détectés ?

Le KQ1001 détecte les métaux, plastiques, verre, céramique, bois, papier, huiles, graisses, eau et tous les fluides aqueux. La sensibilité dépend de la constante diélectrique du fluide.

Comment configurer les sorties de commutation ?

Via IO-Link, paramétrez chaque sortie (OUT1, OUT2, OUT3) avec les paramètres [OUx] (fonction hystérésis/fenêtre) et [FOUx] (comportement en défaut). Réglez les seuils SPx et rPx.

Le détecteur peut-il fonctionner sans réglage ?

Non. Un réglage sur l'application est obligatoire (vide, plein ou dynamique). Sans réglage, l'événement 'Paramètre manquant' est actif et le capteur ne fournit pas de valeur process fiable.

Quelles sont les données de diagnostic disponibles ?

L'appareil fournit l'index du niveau de remplissage, l'intensité du signal (0-100), la planéité du niveau (0-100) et la qualité du montage (0-100). Ces données aident à identifier les problèmes.

Comment interpréter l'événement 'Maintenance requise – nettoyer' ?

Cet événement indique un dépôt dans la zone de mesure. Il apparaît seulement si un réglage vide et plein ont été effectués et que l'intensité du signal est ≥ 15. Nettoyez l'intérieur de la cuve au niveau du capteur.

MODE D'EMPLOI KQ1001 IFM

Notice d'utilisation

Capteur de niveau capacitif

KQ10

Contenu

1 Remarques préliminaires 4

1.1 Symboles utilisés.... 4

2 Consignes de sécurité.... 5

3 Usage prévu.... 6

3.1 Applications 6

3.2 Restrictions de l'application 6

4 Introduction rapide 7

5 Fonctionnement 8

5.1 Principe de mesure 8

5.2 Modes de fonctionnement 8

5.3 IO-Link 9

5.4 Réglages sur l'application.... 9

5.5 Sorties de commutation.... 10

5.6 Données de diagnostic.... 10

5.6.1 Index du niveau de remplissage 11

5.6.2 Intensité du signal par rapport à la zone dynamique 11

5.6.3 Planéité du niveau de remplissage 11

5.6.4 Qualité du montage.... 12

5.7 Température interne.... 12

5.8 Compteur du nombre de commutations 12

5.9 Compteur horaire 12

5.10 Fonction d'amortissement 12

5.11 Détection de dépôts 13

6 Montage.... 14

6.1 Montage de plusieurs appareils 14

6.2 Montage sur des tubes bypass.... 15

6.3 Montage sur la cuve 16

6.4 Montage en cas de cuves échangeables.... 16

6.5 Remarques sur le réglage sur la cuve 16

6.6 Remarques sur la mise à la terre 17

7 Raccordement électrique.... 18

8 Eléments de service et d'indication 19

9 Mise en service 20

9.1 Réglages sur l'application.... 20

9.1.1 Réglage vide 20

9.1.2 Réglage plein 20

9.1.3 Réglage dynamique 21

9.1.4 Réglage vide et plein 21

9.2 Réglage des seuils de commutation.... 21

10 Paramétrage 22

10.1 Paramètres réglables 22

10.1.1 Paramètres du capteur.... 22

10.1.2 Paramètres d'affichage 23

10.1.3 Paramètres de diagnostic.... 23

10.1.4 Configuration des sorties de commutation.... 23

10.1.5 Autres paramètres 24

10.2 Commandes 24

10.2.1 Réglages sur l'application.... 24

10.2.2 Réglage des seuils de commutation 25

10.2.3 Autres commandes 25

10.3 Evénements actifs et état d'appareil 25

11 Correction du défaut.... 27

11.1 Réglage sur l'application refusé 27
11.2 Déviation entre la valeur process et le niveau 27

11.2.1 Evaluer l'index du niveau de remplissage.... 28
11.2.2 Evaluer l'intensité du signal et la planéité du niveau de remplissage.... 28

11.3 Événements 28

11.3.1 Signal de mesure perturbé 28
11.3.2 Erreur de plausibilité pendant la mesure 29
11.3.3 Maintenance requise – nettoyer 29

12 Maintenance, réparation et élimination 30
13 Réglages usine 31

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations, accessoires et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence croisée sans lien
Référence croisée avec lien

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

• L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
  • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
• L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans des maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié.

3 Usage prévu

3.1 Applications

L'appareil détecte sans contact les métaux, presque tous les plastiques, le verre, la céramique, le bois, le papier, les huiles, les graisses, l'eau et tous les fluides aqueux et indique leur présence par un signal de commutation ou une valeur process de 0 à 100 % en continu.

L'appareil détecte le fluide à travers la paroi de la cuve. Une fonction de réglage permet de supprimer la paroi de sorte que seul le fluide est détecté.

La paroi de la cuve doit être d'une matière non-métallique.

Un montage ou un réglage non approprié peut entraîner des valeurs process incorrectes.

▶ Prendre en compte le chapitre Mise en service ➞ 20.
▶ Vérifier le fonctionnement correct sur l'application réelle.

3.2 Restrictions de l'application

• L'utilisation de l'appareil en contact direct avec des fluides, près de rayonnements ionisants ou dans des environnements avec condensation directe n'est pas admissible.
• Il s'agit d'un produit de la classe A. Dans les environnements domestiques, ce produit peut provoquer des problèmes de radiodiffusion.
  ▶ En cas de besoin, prendre des mesures de blindage CEM.
• En cas de fluides très colmatants (par ex. colle, shampoing) une formation d'un film peut se produire.
• Des films ou des mousses de forte conductivité sont éventuellement détectés comme niveau.

4 Introduction rapide

Les étapes suivantes sont nécessaires pour une mise en service rapide de l'appareil :

1. Monter l'appareil sur la cuve en utilisant un ruban adhésif ➕ 14.
2. ▶ Raccorder l'appareil à un maître IO-Link et établir la connexion avec l'appareil (→ documentation du maître IO-Link / logiciel utilisé).
3. ▶ Effectuer le réglage vide et / ou le réglage plein :

Fig. 1: Réglage vide
▶ Cliquer sur [Réglage cuve vide]

Fig. 2: Réglage plein
▶ Cliquer sur [Réglage cuve plein]

Selon l'application, les étapes nécessaires peuvent être différentes.

Description détaillée dans : Mise en service ➞ 20.

5 Fonctionnement

5.1 Principe de mesure

L'appareil détecte le niveau selon le principe de mesure capacitif.

• Un champ électrique est généré et influencé par le fluide à détecter. Ce changement du champ donne un signal de mesure qui est évalué de façon électronique.
• La constante diélectrique du fluide est déterminante pour sa détection. En cas d'épaisseur constante de la paroi, les fluides avec une constante diélectrique élevée (par ex. l'eau) génèrent un fort signal de mesure et les fluides avec une constante diélectrique moins élevée (par ex. les huiles) un signal inférieur.
• L'appareil dispose de 16 segments de mesure capacitifs (4). Ils génèrent des signaux de mesure qui dépendent du degré de couverture.

Fig. 3: Plage de mesure et zone de détection

1 : Zone de détection (vert)

2 : Plage de mesure (rouge)

3 : Zone limite (gris)

4 : Segment de mesure (électrode)

Dans la zone de détection (1) des fluides peuvent être détectés. La valeur process se réfère à cette zone.

La plage de mesure (2) a toujours 2 électrodes de moins que la zone de détection. C'est là où la précision est la plus haute.

La zone limite (3) se trouve en dehors de la zone de détection.

L'appareil indique toujours la dernière valeur process valable. Une valeur process est toujours valable si l'état de l'appareil a la valeur « 0 ».

5.2 Modes de fonctionnement

L'appareil peut exclusivement être configuré via IO-Link.

Les modes de fonctionnement suivants sont réglables :

• Mesure dans la zone de détection maximale
• Limitation de la zone de détection
  Des électrodes adjacentes peuvent être supprimées en haut ou en bas pour réduire la zone de détection ➞ 22. 10 électrodes au maximum peuvent être désactivées.

- Orientation

L'évaluation des signaux du capteur peut être tournée de 180° de sorte que le capteur peut être monté « tête en bas », avec le câble de raccordement vers le haut ➞ 22. Il faut considérer que la limitation des électrodes se réfère toujours au niveau. La limitation d'en bas se réfère aux électrodes du bas et la limitation d'en haut aux électrodes du haut.

- Réglage de la sensibilité du capteur

La sensibilité de l'appareil est réglable en deux niveaux, haut et bas ➕ 22. La sensibilité haute peut par exemple être réglée pour détecter des matières en vrac avec une constante diélectrique basse. La sensibilité basse peut être utilisée pour détecter des fluides avec une constante diélectrique haute.

5.3 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
- Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
- Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
- Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
- Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d'appareil (data storage)
- Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
- Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile
• Raccordement électrique standardisé
- maintenance à distance

5.4 Réglages sur l'application

Avant l'utilisation, l'appareil doit être réglé. Différents réglages pour l'application sont disponibles.

- Réglage vide

Après le montage de l'appareil sur la cuve, ce réglage permet de supprimer l'environnement. Lors du réglage, aucun fluide ne se trouve dans la zone de détection. Si seulement un réglage vide est effectué, l'appareil fonctionne indépendamment du fluide.

- Réglage plein

Le réglage plein est effectué si la zone de détection est complètement couverte. Le capteur est donc réglé sur le fluide à détecter. Un changement de fluide exige un nouveau réglage.

- Réglage dynamique

Un réglage dynamique peut être effectué si un réglage plein ou un réglage vide n'est pas possible. Pour ce réglage, le niveau du fluide à détecter doit se trouver dans la zone de détection et doit au moins être 4 électrodes en dessous de la limite supérieure de la zone de détection ➞ 8.

Comme pour le réglage plein, le réglage dynamique est un réglage sur le fluide. Un changement de fluide exige un nouveau réglage.

N'utiliser le réglage dynamique seul que si un autre réglage n'est pas possible.

Si un réglage vide et / ou réglage plein a été effectué, aucun réglage dynamique supplémentaire n'est accepté.

Les réglages sur l'application peuvent être combinés. Assorties selon la fiabilité opérationnelle, les combinaisons suivantes sont possibles :

Fiabilité opérationnelle	Réglage	Exemple d’application
1 (plus haute)	Réglage vide et réglage plein	Pour des applications complexes (par ex. en cas de films liquides qui coulent).
2	Seulement réglage vide	En cas de changement de fluides dans la cuve. En cas de grandes différences entre les constantes diélectriques des fluides utilisés.
3	Seulement réglage plein	Si le réglage vide n’est pas possible. Si le fluide ne change pas
4 (plus basse)	Seulement réglage dynamique	Seulement si le réglage vide ou le réglage plein n’est pas possible.

5.5 Sorties de commutation

L'appareil dispose de 3 sorties de commutation physiques qui permettent une configuration différente ➞ 23.

Description	Réglage
La sortie de commutation ne réagit qu’aux événements / cas d’erreurs	FOUx = ON ou OFFOUx = sortie de diagnostic
La sortie de commutation réagit à la valeur process et aux éventuels événements / cas d’erreurs	FOUx = ON ou OFF
La sortie de commutation ne réagit qu’à la valeur process	FOUx = OUOUx = HNO, HNC, FNO ou FNC
La sortie de commutation ne réagit ni à la valeur process ni aux événements / cas d’erreurs	OUx = OFF

FOUx = ON ➕ Sortie de commutation activée en cas d'événements / d'erreurs

FOUx = OFF → Sortie de commutation désactivée en cas d'événements / d'erreurs

Les événements / cas d'erreurs suivants sont pris en compte ➞ 25 :

• Paramètre manquant
• Maintenance requise – nettoyer
  • Défaut de matériel d'appareil
  • Signal de mesure perturbé
• Erreur de plausibilité pendant la mesure.

5.6 Données de diagnostic

L'appareil dispose de données de diagnostic qui servent à l'évaluation de la fiabilité opérationnelle. En cas de défaut, la recherche de la cause est facilitée.

En total, il existe quatre paramètres de diagnostic ➕ 23 :

• Index du niveau de remplissage

• Intensité du signal par rapport à la zone dynamique
  • Planéité du niveau de remplissage
  • Qualité du montage.

5.6.1 Index du niveau de remplissage

Ce paramètre indique à quelle électrode le niveau de remplissage a été détecté.

Dans cet exemple, l'index du niveau de remplissage à la valeur 3.

1 : Fluide
2 : Orientation : Raccordement en bas
3 : Orientation : Raccordement en haut

Fig. 4: Index du niveau de remplissage

L'électrode zéro se trouve toujours en bas, indépendamment de l'orientation de l'appareil. La limitation réglée des électrodes en haut ou en bas limite l'index fourni. Si par exemple, la limitation des éléments en bas est mise à 2, l'index minimum du niveau de remplissage est également 2.

Si aucun niveau de remplissage n'est détecté, l'appareil décide sur la base des réglages existants sur l'application si la zone de détection est complètement couverte ou non couverte.

• Zone de détection complètement couverte : « 13-topOffset »
• Zone de détection non couverte : « bottom
  Offset »

Si une décision ne peut pas être prise sur la base des réglages, ou si aucun réglage n'existe, la valeur de remplacement « 0xFF » est fournie.

5.6.2 Intensité du signal par rapport à la zone dynamique

Indique l'intensité du signal mesurée au niveau de remplissage dans une plage de valeurs de 0 à 100. Si aucun niveau de remplissage n'est trouvé, la valeur de remplacement « 0xFF » est fournie. Une valeur inférieure peut par exemple indiquer une paroi trop épaisse ou un fluide avec une constante diélectrique basse.

5.6.3 Planéité du niveau de remplissage

Unité de mesure pour la planéité du niveau de remplissage dans une plage de valeurs de 0 à 100. Si aucun niveau de remplissage n'est trouvé, la valeur de remplacement « 0xFF » est fournie. Une valeur basse indique par exemple un niveau de remplissage non plan.

Haute planéité du niveau de remplissage

Basse planéité du niveau de remplissage

Fig. 5: Affichage de la planéité du niveau de remplissage

1 : Paroi de la cuve

2 : Fluide

Si la planéité est trop basse, le capteur ne peut éventuellement plus détecter le niveau de remplissage correctement.

La planéité du niveau de remplissage peut seulement être déterminée si le fluide à détecter se trouve dans la zone de mesure de l'appareil.

5.6.4 Qualité du montage

Unité de mesure pour la qualité du montage dans une plage de valeurs de 0 à 100. Si un réglage plein est disponible, une valeur estimée par l'appareil est émise. Une valeur basse indique par exemple des pièces métalliques trop proches de la face active de l'appareil ➞ 14.

5.7 Température interne

La température interne de l'appareil peut être lue ➕ 24. La valeur minimum et la valeur maximum sont mémorisées cycliquement dans la mémoire de l'appareil. Après un redémarrage de l'appareil, ces valeurs peuvent servir d'orientation.

5.8 Compteur du nombre de commutations

Le nombre de cycles de commutation de la sortie de commutation configurée peut être lu ou remis ➞ 25. Les compteurs du nombre de commutations sont cycliquement mémorisés dans la mémoire de l'appareil. Après un redémarrage de l'appareil, ces valeurs peuvent servir d'orientation.

5.9 Compteur horaire

Le nombre des heures de fonctionnement peut être lu de la mémoire de l'appareil via IO-Link ➞ 24.

5.10 Fonction d'amortissement

A l'aide de la fonction d'amortissement la valeur process peut être filtrée et temporisée ➞ 22.

Fig. 6: Exemple fonction d'amortissement pour une valeur d'amortissement d'une seconde

1 : Valeur mesurée capteur (sans amortissement)
2 : Valeur process / niveau (avec amortissement)
3 : Valeur d'amortissement (1 s)

5.11 Détection de dépôts

L'appareil détecte la formation de dépôts dans la plage de mesure et indique leur présence par l'événement « Maintenance requise – nettoyer » ➞ 29.

Conditions requises :

• Réglage vide et plein ont été effectués ➞ 20
  • Intensité du signal ≤ 15 ➞ 23

• L'index du niveau de remplissage est dans la zone de détection ➞ 23

Pour un fonctionnement correct de la détection de dépôts, la cuve doit être libre de dépôts pendant le réglage. Seuls les dépôts qui se forment après le réglage peuvent être détectés.

La détection de dépôts ne fonctionne pas pour les fluides très colmatants et/ou de bonne conductibilité.

6 Montage

Si l'appareil est monté dans une cuve métallique avec une fenêtre non-métallique, les conditions de montage suivantes doivent être considérées pour assurer un fonctionnement correct :

Fig. 7: Distances de montage par rapport aux objets métalliques

▶ Poser le câble d'une manière rectiligne, ne pas l'enrouler.

Si l'appareil est monté avec le câble vers le haut, le paramètre Orientation doit être mis à top / Raccordement en haut : Paramètres du capteur 22.

Le non-respect des conditions de montage est à votre risque.

6.1 Montage de plusieurs appareils

Plusieurs appareils peuvent être montés en cascade ou tête à tête.

Fig. 8: Montage de plusieurs appareils

Adapter le paramètre Orientation en fonction du sens de montage.

6.2 Montage sur des tubes bypass

L'appareil peut être monté sur des tubes bypass ayant une section transversale circulaire à l'aide de l'adaptateur de montage E12676. Pour un montage correct, le diamètre extérieur du tube bypass devrait être entre 5 et 25 mm.

Fig. 9: Montage sur des tubes bypass

En cas de montage sur des tubes bypass, le câble de raccordement de l'appareil doit être posé à travers le serre-câble.

6.3 Montage sur la cuve

L'appareil peut être collé à la paroi de la cuve en utilisant un ruban adhésif des deux côtés (disponible comme accessoire E12677). L'utilisation d'un autre ruban adhésif peut mener à ce que l'appareil se détache de la cuve et s'effectue sous la responsabilité du client. Le ruban adhésif utilisé ne doit pas contenir des matières conductrices.

Fig. 10: Montage sur la cuve

L'appareil doit être monté sur la cuve de manière plane. En cas de cuves courbés et flexibles, des erreurs de mesure et des dysfonctionnements peuvent se produire.

Si une courbure de la cuve ne peut pas être évitée, les électrodes aux bords de l'appareil qui sont affectées par la courbure peuvent être désactivées ➕ 22.

6.4 Montage en cas de cuves échangeables

En cas de cuves échangeables, l'appareil peut être vissé face arrière à l'aide de l'adaptateur de montage E12675 et une vis M6. Un point de vissage est prévu par adaptateur.

Fig. 11: Montage en cas de cuves échangeables

Respecter une distance constante par rapport à la cuve.

6.5 Remarques sur le réglage sur la cuve

- Lors de la mise en service ou après l'échange d'un appareil, un réglage selon la cuve doit être effectué.

• En cas d'un réglage vide seulement, le réglage devra être répété si l'appareil est enlevé de la cuve et monté de nouveau.
• Si aucun réglage vide ou un réglage en plus du réglage vide n'a été effectué, les réglages devraient être répétés en cas d'un changement de fluide ou de cuve.

6.6 Remarques sur la mise à la terre

Pour un fonctionnement correct de l'appareil, une mise à la terre suffisante de l'appareil ainsi que de l'installation et de la cuve doit être assurée.

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

▶ Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Fig. 12: Schéma de branchement (couleurs selon DIN EN60947-5-2)

BK : noir

GY : gris

BN : brun

WH : blanc

BU : bleu

Broche	Affectation
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• Signal de commutation• IO-Link
2 (OUT2)	• Signal de commutation
5 (OUT3)	• Signal de commutation

8 Eléments de service et d'indication

La LED d'état (1) est allumée si l'appareil est raccordé à l'alimentation en tension et disponible.

Les LED indiquant les seuils de commutation (2), (3) et (4) sont allumées si la sortie correspondante est commutée. Cela nécessite un paramétrage correspondant des sorties de commutation ➞ 23.

Le rampe LED (5) visualise le niveau après un réglage réussi.

Un chenillard périodique indique si aucun réglage n'existe.

En cas d'erreur, le rampe LED alterne entre le dernier niveau valable et l'affichage de l'erreur :

Clignote 4 fois	Défaut du matériel
Clignote 3 fois	Au moins une capacité mesurée dépasse la portée maximale. Aucun réglage correct n’a pu être effectué.ouAucun réglage disponible, car cette erreur empêche un réglage correct. Le chenillard périodique n’est alors plus affiché.
Clignote 2 fois	En raison des données non consistantes, aucun niveau ne peut être calculé.
Clignote 1 fois	Dépôts détectés.

Lorsque les messages d'erreur sont activés, la position approximative de l'erreur est indiquée.

Si le défaut ne peut pas être affiché, les 3 LED supérieures et inférieures s'allument.

Les LED peuvent être désactivées partiellement ou complètement par IO-Link ➞ 23.

Les modes LED suivants peuvent être réglés :

• Toutes les LED sont inactives
- Seulement la LED d'état est active
• LED d'état et LED du seuil de commutation sont actives
- Toutes les LED sont actives (réglage usine)

9 Mise en service

A la livraison, l'appareil n'est pas opérationnel. D'abord, un réglage sur l'application doit être effectué.

Après le montage et le raccordement électrique, la configuration de l'appareil doit être changée et des réglages doivent être effectués.

Un changement des paramètres suivants remet les réglages sur l'application à zéro ➞ 22 :

√ Limitation des éléments de mesure
√ Orientation
√ Sensibilité
▶ Si ces paramètres doivent être différents des réglages usine, ils doivent être transmis à l'appareil avant le réglage sur l'application.

9.1 Réglages sur l'application

▶ Ne pas toucher l'appareil pendant le réglage.

Après un réglage, une déviation élevée de mesure peut résulter lors du premier remplissage ou vidange de la cuve.

9.1.1 Réglage vide

La paroi intérieure de la cuve doit être sèche/propre et libre de dépôts pendant le réglage vide. Si ce n'est pas possible, effectuer seulement un réglage plein.

▶ Vider la cuve jusqu'à au moins 20 mm en dessous de la zone de détection réglée.
▶ Appeler Paramètres Configuration de l'application.
▶ Exécuter la commande : Réglage cuve vide.
▷ Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi.
▷ L'événement Manque de paramètre n'est plus affiché.
▷ Le chenillard sur la rampe LED s'éteint.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil par le remplissage de la cuve.

9.1.2 Réglage plein

▶ Remplir la cuve jusqu'au moins 20 mm au-dessus de la zone de détection réglée.
▶ Appeler Paramètres Configuration de l'application.
▶ Exécuter la commande : Réglage cuve plein.
▷ Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi.
▷ L'événement Manque de paramètre n'est plus affiché.
▷ Toutes les LED dans la zone de détection sont allumées.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil par la vidange de la cuve.

9.1.3 Réglage dynamique

▶ Remplir la cuve jusqu'à ce que le niveau se trouve dans la plage de mesure.
▶ Appeler Paramètres Configuration de l'application.
▶ Exécuter la commande : Démarrer le réglage cuve dynamique.
▷ Le chenillard sur la rampe LED s'éteint. Le niveau détecté est affiché.
▶ Vérifier si le niveau est détecté correctement.
Pendant le réglage dynamique le niveau peut être dans la plage valable.
▶ Exécuter la commande : Arrêter le réglage cuve dynamique.
▷ Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi.
▷ L'événement Manque de paramètre n'est plus affiché.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil par la vidange de la cuve.

Si les éléments de mesure sont limités, la plage de mesure valable pour le réglage dynamique change.

Le réglage automatique n'est pas arrêté automatiquement. Il doit être arrêté ou abandonné par une commande.

9.1.4 Réglage vide et plein

▶ Vider la cuve jusqu'à au moins 20 mm en dessous de la zone de détection réglée.
▶ Appeler Paramètres Configuration de l'application.
▶ Exécuter la commande : Réglage cuve vide.
▷ Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi.
▷ L'événement Manque de paramètre n'est plus affiché.
▷ Le chenillard sur la rampe LED s'éteint.
▶ Remplir la cuve jusqu'au moins 20 mm au-dessus de la zone de détection réglée.
▶ Exécuter la commande : Réglage cuve plein.
▷ Si aucune erreur IO-Link ne se produit, le réglage a réussi.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

9.2 Réglage des seuils de commutation

Outre la configuration des seuils de commutation via les paramètres correspondants (Configuration des sorties de commutation 23), les seuils peuvent également être réglés directement à l'aide du niveau.

▶ Remplir ou vider la cuve pour obtenir le niveau souhaité.
▶ Effectuer la commande standard souhaitée ➞ 25.

10 Paramétrage

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

▶ S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

√ Un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
√ L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil, voir documentation.ifm.com
√ Un maître IO-Link
▶ Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage.
▶ Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link.
Raccorder l'appareil à un port libre du maître IO-Link.
▷ L'appareil passe en mode IO-Link.
▶ Modifier le paramétrage dans le logiciel.
▶ Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Conseils pour le paramétrage ➞ Manuel du logiciel de paramétrage

10.1 Paramètres réglables

L'aperçu ci-dessous contient quelques paramètres IO-Link.

La liste complète se trouve dans l'IODD de l'appareil.

10.1.1 Paramètres du capteur

Paramètre	Valeur	Description
Orientation	bottom / raccordement en bas (0)top / raccordement en haut (1)	Rotation de la logique de mesure de l’appareil selon le montage avec le câble vers le haut ou vers le bas.
Limitation des éléments de mesure. Bottom	0 à 10	Désactivation des éléments de mesure d’en bas.
Limitation des éléments de mesure. Top	0 à 10	Désactivation des éléments de mesure d’en haut.
Sensibilité	Lo / bas (0)Hi / haut (2)	Réglage de la sensibilité de l’appareil en deux niveaux.
Seuil de reconnaissance minimum	64 à 4030	Seuil minimum qui permet la détection d’un niveau. Il est calculé par l’intensité du signal x 14.
Amortissement du signal de mesure (dAP)	0 à 3600 s	Réglage de l’amortissement de la valeur process.

10 électrodes au maximum peuvent être désactivées.

10.1.2 Paramètres d'affichage

Paramètre	Valeur	Description
Mode LED	ALL_OFF = Toutes les LED sont inac-tives (0)STAT = Seulement la LED d'état est active (1)STAT_OUT = Seulement la LED d'état et les LED du seuil de commu-tation sont actives (2)ALL_On = Toutes les LED sont ac-tives (3)	Activer ou désactiver l'affichage LED.

10.1.3 Paramètres de diagnostic

Paramètre	Valeur	Description
Index du niveau de remplissage	bottom Offset,13-topOffset,Valeur de remplacement « 0xFF »	L’électrode dans la plage de mesure qui a détecté le niveau.
Intensité du signal	0 à 100,Valeur de remplacement « 0xFF »	L’intensité du signal du niveau par rapport à la zone dynamique du capteur.
Planéité du niveau de remplissage	0 à 100,Valeur de remplacement « 0xFF »	Indique la planéité du niveau détecté.
Qualité du montage	0 à 100,Valeur de remplacement « 0xFF »	Seuil minimum qui permet la détection d’un niveau.

10.1.4 Configuration des sorties de commutation

A l'exception du paramètre P-n chaque sortie peut être configurée séparément.

Paramètre	Valeur	Description
P-n	PnP (0),nPn (1)	Polarité des sorties de commutation.
FOUxoux	OU (1) = Out/désactivé,On (2) = activé en cas de défaut,OFF (4) = désactivé en cas de défaut Hno / fonction hystérésis, normalement ouvert (3),Hnc / fonction hystérésis, normalement fermé (4),Fno / fonction fenêtre, normalement ouvert (5),Fnc / fonction fenêtre, normalement fermé (6),dOU / sortie de diagnostic (12),OFF / sortie désactivée (16)	Comportement de OUTx en cas de défaut. Configuration de sortie d'OUTx.
SPx / FHx	5 à 95 %	Seuil de commutation x en % (limite supérieure de la fenêtre).
rPx / FLx	5 à 95 %	Seuil de déclenchement en % (limite inférieure de la fenêtre).
dSx	0 à 43200 s	Temporisation de commutation pour le seuil d'enclenchement.
drx	0 à 43200 s	Temporisation de commutation pour le seuil de déclenchement
Compteur OUTx	0 à 2000000000	Compte le nombre de cycles de commutation. Lecture seulement.

10.1.5 Autres paramètres

Paramètre	Valeur	Description
Lo	0 à 100 %	Mémoire valeur minimum pour la valeur process.
Hi	0 à 100 %	Mémoire valeur maximum pour la valeur process.
Température in-terne	-100 à 300 °C	Température interne de l'appareil.
Internal_Temperature_HiLo. Lo	-100 à 300 °C	Mémoire valeur minimum pour la température interne.
Internal_Temperature_HiLo. Hi	-100 à 300 °C	Mémoire valeur maximum pour la température interne.
Opérations de démarrage	0 à 1000000	Nombre d'opérations de démarrage.
Heures de fonctionnement	0 à 500000 h	Nombre d'heures de fonctionnement.

10.2 Commandes

10.2.1 Réglages sur l'application

Commande	Description
Réglage cuve vide	Effectue le réglage vide de l'appareil. L'environnement est supprimé.
Réglage cuve plein	Effectue le réglage plein de l'appareil. L'environnement est supprimé.
Démarrer le réglage cuve dynamique	Démarre le réglage dynamiqueLe niveau doit être dans la plage de mesure ou au moins 4 électrodes endessous de la limite supérieure de la zone de détection.
Arrêter le réglage cuve dynamique	Arrête le réglage dynamique et calcule les valeurs réglées.
Abandonner le réglage cuve dynamique	Abandonne le réglage dynamique sans calculer les valeurs réglées.
Annuler les réglages cuve	Annule tous les réglages sur l’application de l’appareil.

10.2.2 Réglage des seuils de commutation

Outre le paramétrage direct des seuils de commutation via IO-Link (Configuration des sorties de commutation 23) il est également possible de sélectionner la valeur process actuelle comme seuil d'enclenchement ou seuil de déclenchement.

Commande	Description
Apprentissage de SPx	Sélectionne la valeur process actuelle comme seuil d’enclenchement d’OUTx.
Apprentissage de rPx	Sélectionne la valeur process actuelle comme seuil de déclenchement d’OUTx.

Lors de l'apprentissage du seuil de déclenchement, une vérification est effectuée si le seuil de déclenchement à apprendre est en-dessous du seuil d'enclenchement réglé. Si cela n'est pas le cas, l'apprentissage est refusé.

Lors de l'apprentissage du seuil d'enclenchement, le capteur modifie automatiquement le seuil de déclenchement de sorte que l'hystérésis entre le seuil d'enclenchement et le seuil de déclenchement sélectionnée avant l'apprentissage reste inchangée. Pour cela, le seuil d'enclenchement ainsi que le seuil de déclenchement doivent se trouver dans la plage de valeurs. Si cela n'est pas le cas, le seuil de déclenchement et le seuil d'enclenchement sont limités par la plage de valeurs et l'hystérésis est réduite de manière correspondante.

10.2.3 Autres commandes

Commande	Description
Remise à zéro mémoire Lo	Remet à zéro la mémoire valeur minimum de la valeur process.
Remise à zéro mémoire Hi	Remet à zéro la mémoire valeur maximum de la valeur process.
Remise à zéro des mémoires Hi et Lo	Remet à zéro la mémoire valeur maximum et minimum de la valeur process.
Remise aux réglages usine	Remet tous les paramètres de l’appareil aux réglages usine.
Remise à zéro des mémoires Hi. T et Lo. T	Remet à zéro la mémoire valeur maximum et minimum pour la température interne de l’appareil.
Remise à zéro du compteur	Remet à zéro le compteur du nombre de commutations de toutes les sorties de commutation.
Clignotement activé	Toutes les LED de l’appareil commencent à clignoter (timeout après 60 s).
Clignotement désactivé	Le clignotement des LED est arrêté.

10.3 Evénements actifs et état d'appareil

Evénement	Etat de l'appareil	Description
Défaut de matériel d'appareil	Erreur (4)	L'appareil ne fournit pas de données de mesures valables à cause d'une erreur de communication interne.
Court-circuit	Test de fonctionnement (3)	Court-circuit détecté sur OUT2 ou OUT3.
Paramètre manquant	Test de fonctionnement (3)	Aucun réglage n'a été effectué.
Défaut de paramètre	Test de fonctionnement (3)	Un paramètre transmis à l'appareil a une plage de valeur incorrecte ou une longueur incorrecte.
Maintenance requise – nettoyer	Maintenance nécessaire (1)	Un dépôt s'est formé sur l'appareil. L'événement est seulement fourni si un réglage plein ainsi qu'un réglage vide ont été effectués.
Signal de mesure perturbé	En dehors de la spécification (2)	Le signal de mesure a quitté la zone dynamique de l'appareil ou les valeurs mesurées sont inférieures aux valeurs définies par le réglage vide (par ex. par le détachement de l'appareil de la paroi de la cuve).
Erreur de plausibilité pendant la mesure	En dehors de la spécification (2)	Le niveau n'a pas pu être détecté clairement (par ex. en cas de débit du fluide interrompu ou en cas d'inclusions d'air).
Pas de défaut	L'appareil est OK (0)	L'appareil fonctionne correctement.

L'événement Maintenance requise – nettoyer est seulement fourni si un réglage vide ainsi qu'un réglage plein ont été effectués. Si cela n'est pas le cas, aucun événement n'est fourni, même si un dépôt s'est formé.

L'événement Paramètre manquant est fourni si un réglage sur l'application n'a pas encore été effectué. Après le réglage réussi, l'événement n'est plus affiché.

11 Correction du défaut

Ci-dessous quelques défauts et événements typiques sont décrits.

Assurer un montage et une configuration corrects de l'appareil.

Si seulement un réglage vide ou seulement un réglage plein a été effectué, la déviation de mesure dans la zone de détection peut être plus élevée lors du premier remplissage / vidange ou si le fluide est échangé ➞ 8.

11.1 Réglage sur l'application refusé

Description

Correction du défaut

Erreur IO-Link pendant le réglage sur l’application.

▸ ▶ Vérifier les conditions de montage ➕ 14.▸ Vérifier si la distance entre les appareils et les câbles est suffisante.▸ ▶ Assurer le positionnement correct de l’appareil sur la paroi de la cuve.▸ ▶ Vérifier la mise à la terre et la corriger si nécessaire ➕ 17.▸ ▶ Répéter le réglage sur l’application. Si l’erreur est toujours présente :▸ ▶ Régler la sensibilité de l’appareil surBasse: Paramètres du capteur ➕ 22.▸ ▶ Répéter le réglage sur l’application.

11.2 Déviation entre la valeur process et le niveau

Description	Correction du défaut
Le niveau affiché est trop bas bien qu’il se trouve dans la plage de mesure.	▸ Vérifier si l’événement Signal faultest indiqué, si nécessaire suivre les instructions : Signal de mesure perturbé ➔ 28.▸ Vérifier si l’événement Plausibility errorest fourni, si nécessaire suivre les instructions : Erreur de plausibilité pendant la mesure ➔ 29.▸ ▶ Remplir la cuve jusqu’à ce qu’au moins une électrode dans la plage de mesure soit complètement couverte.▸ Lire le paramètre Index du niveau de remplissage: Paramètres de diagnostic ➔ 23. Ensuite : Evaluer l’index du niveau de remplissage ➔ 28
La valeur process est dans la plage de mesure bien que la cuve soit vide.	▸ Vérifier si l’événement Signal faultest indiqué, si nécessaire suivre les instructions : Signal de mesure perturbé ➔ 28.▸ Vérifier si l’événement Plausibility errorest fourni, si nécessaire suivre les instructions : Erreur de plausibilité pendant la mesure ➔ 29.▸ ▶ Effectuer le réglage vide et le réglage plein ➔ 21. Si seulement un réglage vide est possible :▸ ▶ Remplir la cuve jusqu’à ce qu’au moins une électrode dans la plage de mesure soit complètement couverte.▸ Lire le paramètre Intensité du signal: Paramètres de diagnostic ➔ 23.▸ ▶ Calculer le seuil de reconnaissance minimum (intensité du signal x 14).▸ ▶ Ecrire la valeur déterminée vers le paramètre Seuil de reconnaissance minimum: Paramètres du capteur ➔ 22.
La valeur process est dans la plage de mesure bien que la cuve soit pleine.	▸ Vérifier si l’événement Signal faultest indiqué, si nécessaire suivre les instructions : Signal de mesure perturbé ➔ 28.▸ Vérifier si l’événement Plausibility errorest fourni, si nécessaire suivre les instructions : Erreur de plausibilité pendant la mesure ➔ 29.▸ Effectuer le réglage vide et le réglage plein ➔ 21. Si seulement un réglage plein est possible :▸ ▶ Vider la cuve jusqu’à ce qu’au moins une électrode dans la plage de mesure soit complètement non couverte.▸ Lire le paramètre Intensité du signal: Paramètres de diagnostic ➔ 23.▸ ▶ Calculer le seuil de reconnaissance minimum (intensité du signal x 14).▸ ▶ Ecrire la valeur déterminée vers le paramètre Seuil de reconnaissance minimum: Paramètres du capteur ➔ 22

11.2.1 Evaluer l'index du niveau de remplissage

Description	Correction du défaut
La valeur de remplacement « 255 » est affichée. Raison : signal de mesure trop faible.	► ▶ Augmenter la sensibilité du capteur ➔ 22.► Vérifier Seuil de reconnaissance minimumet la réduire ou remettre aux réglages usine : Autres commandes ➔ 25.► ▶ Réduire l’épaisseur de la paroi de la cuve.
L’index du niveau de remplissage reste à la valeur minimum bien que la cuve soit toujours remplie.	► Vérifier la mise à la terre et la corriger si nécessaire ➔ 17. En cas d’utilisation de tubes bypass :► ▶ Insérer le câble d’alimentation dans l’adaptateur.
L’index du niveau de remplissage est dans la plage de mesure. Cependant, la position diffère considérablement du niveau réel.	► Lire le paramètre Intensité du signal: Paramètres de diagnostic ➔ 23. Ensuite : Evaluer l’intensité du signal et la planéité du niveau de remplissage ➔ 28.

11.2.2 Evaluer l'intensité du signal et la planéité du niveau de remplissage

Description	Correction du défaut
Intensité du signal < 10	► Réduire l’épaisseur de la paroi de la cuve.► Augmenter la sensibilité du capteur ➕ 22.► ▶ Lire le paramètre Planéité du niveau de remplissage : Paramètres de diagnostic ➕ 23.
Planéité du niveau de remplissage < 50	► Monter l’appareil à une position où le niveau de remplissage est si per-pendiculaire que possible par rapport à la face active.

11.3 Événements

11.3.1 Signal de mesure perturbé

L'événement ne se produit que si au moins un réglage sur l'application existe.

Description

Correction du défaut

Causes possibles :► ▶ Les capacités mesurées sont inférieures aux valeurs du réglage vide (seulement si un réglage vide existe).► ▶ Les capacités mesurées sont supérieures à la zone dynamique de l'appareil.► ▶ Les capacités mesurées sont inférieures à la zone dynamique de l'appareil (par ex. en cas de perturbations électromagnétiques externes).

En cas de réglage vide existant :► Vérifier si l'appareil s'est détaché de la paroi de la cuve.► Vérifier les conditions de montage ➕ 14.► ▶ Effectuer un nouveau réglage vide ➕ 20. Si l'erreur est toujours présente :► Régler la sensibilité du capteur surBasse: Paramètres du capteur ➕ 22.► Effectuer un nouveau réglage vide ➕ 20. Sans réglage vide :► Vérifier si l'appareil s'est détaché de la paroi de la cuve.► Vérifier les conditions de montage ➕ 14.► ▶ Effectuer le réglage plein ➕ 20.

11.3.2 Erreur de plausibilité pendant la mesure

L'événement ne se produit que si au moins un réglage sur l'application existe.

Description	Correction du défaut
Aucun niveau claire déterminé. Causes possibles :Inclusions d'airInterruption du débit du fluide Toucher l'appareil DépôtsPièces métalliques à proximité de la zone de détection	Monter l'appareil dans une position où le fluide à détecter ne peut pas adhérer. Monter l'appareil à une distance suffisante des pièces métalliques : Montage ➕ 14. ▶ Un nettoyage régulier évite la formation de dépôts. Ne pas toucher l'appareil pendant le réglage et le fonctionnement.

En cas de réglage vide et réglage plein existants l'événement Maintenance requise – net-toyer est fourni pour mettre en garde contre un dépôt formant.

11.3.3 Maintenance requise – nettoyer

Cet événement ne se produit que si un réglage plein ainsi qu'un réglage vide existent et l'intensité du signal s'élève à au moins 15 ➞ 23.

Pour les applications avec une intensité plus basse du signal, l'appareil ne peut pas fournir un avertisse-ment de dépôts.

Description	Correction du défaut
Dépôt au-dessus du niveau	► Nettoyer l'intérieur de la cuve dans la zone de détection de l'appareil.

12 Maintenance, réparation et élimination

En cas d'utilisation correcte, l'appareil est sans entretien.

▶ Dégager la face active et un espace libre éventuel de toute présence de dépôts ou de corps étrangers.
▶ L'appareil ne peut pas être réparé.
▶ S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

13 Réglages usine

Paramètre	Réglage usine
P-n	0 (PnP)
dAP	0
FOUx	1 (OU)
ou1	3 (Hno / fonction hystérésis, normalement ouvert)
SP1 (FH1)	25
rP1 (FL1)	20
ou2	16 (OFF / sortie désactivée)
SP2 (FH2)	50
rP2 (FL2)	45
ou3	16 (OFF / sortie désactivée)
SP3 (FH3)	75
rP3 (FL3)	70
Sensibilité	2 (Hi / haut)
Mode LED	3 (ALL_On)
Orientation	0 (bottom / raccordement en bas)
Seuil de reconnaissance minimum	128