Protig 201 DC FV - Poste à souder GYS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristique	Détails
Type de soudage	TIG (Tungstène Inert Gas)
Courant de soudage	20 à 200 A
Tension d'alimentation	230 V monophasé
Poids	Environ 10 kg
Dimensions	450 x 200 x 300 mm
Fonctionnalités supplémentaires	Fonction de pré-gaz, post-gaz, et réglage de l'arc
Utilisation recommandée	Soudage de métaux non ferreux, acier inoxydable, aluminium
Maintenance	Vérifier régulièrement les connexions et nettoyer les buses
Normes de sécurité	Conforme aux normes CE, protection contre les surcharges
Accessoires inclus	Torche TIG, câble de masse, manuel d'utilisation
Garantie	2 ans

FOIRE AUX QUESTIONS - Protig 201 DC FV GYS

Quel type de gaz dois-je utiliser avec le GYS Protig 201 DC FV ?

Vous devez utiliser un gaz inerte tel que l'argon pour le soudage TIG avec le GYS Protig 201 DC FV.

Comment régler la puissance de soudage sur le GYS Protig 201 DC FV ?

Vous pouvez régler la puissance de soudage à l'aide du potentiomètre sur le panneau de contrôle, en fonction de l'épaisseur du matériau à souder.

Le poste à souder ne s'allume pas, que faire ?

Vérifiez que l'appareil est correctement branché à une source d'alimentation et que le disjoncteur n'a pas sauté. Assurez-vous également que le câble d'alimentation est en bon état.

Comment changer l'électrode sur le GYS Protig 201 DC FV ?

Dévissez l'extrémité de la torche pour libérer l'électrode usagée, insérez la nouvelle électrode et revissez l'extrémité de la torche.

Quel est l'épaisseur maximum que je peux souder avec le GYS Protig 201 DC FV ?

Le GYS Protig 201 DC FV peut souder des matériaux d'une épaisseur maximale d'environ 5 mm en fonction du type de métal.

Puis-je utiliser le GYS Protig 201 DC FV pour souder des métaux non ferreux ?

Oui, le GYS Protig 201 DC FV est adapté pour souder des métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre.

Que faire si je rencontre des problèmes de soudure, comme des soudures poreuses ?

Assurez-vous que la surface du métal est propre et exempte d'impuretés. Vérifiez également la qualité du gaz utilisé et le débit de gaz pendant le soudage.

Comment effectuer l'entretien de mon GYS Protig 201 DC FV ?

Nettoyez régulièrement les connexions électriques et la torche. Vérifiez également le niveau de gaz et remplacez les pièces usées si nécessaire.

Le ventilateur de mon poste à souder ne fonctionne pas, que faire ?

Vérifiez que l'appareil n'est pas en surcharge. Si le ventilateur ne fonctionne toujours pas, il peut être nécessaire de contacter un service de réparation.

Est-il possible de souder à l'extérieur avec le GYS Protig 201 DC FV ?

Il est recommandé de souder à l'intérieur ou dans un endroit abrité pour éviter les courants d'air qui peuvent affecter la qualité de la soudure.

MODE D'EMPLOI Protig 201 DC FV GYS

Poste à souder TIG et MMA

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modification ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel du à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant. En cas de problème ou d'incertitude, veuillez consulter une personne qualifiée pour manier correctement l'installation.

Ce matériel doit être utilisé pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d'utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L'installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inflammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son stockage. S'assurer d'une circulation d'air lors de l'utilisation.

Plage de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104^)

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131^)

Humidité de l'air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104^)

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu'à 1000m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds)

Protection individuelle et des AUTRES

Le soudage à l'arc peut être dangereux et cause des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l'arc, de champs électromagnétiques (ATTENTION au porteur de pacemaker), de risque d'électrocution, de bruit et d'émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

Afin de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l'ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l'isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d'un niveau de protection suffisant (variable selon les applications). Protégez les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l'arc, des projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas fixer les rayons de l'arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d'accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’interventions d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit suffisamment froid en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie à eau afin d’être sûr que le liquide ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter afin de protéger les personnes et les biens.

Fumées de soudage et gaz

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation suffisante ; un apport d'air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d'aération insuffisante.

Vérifier que l'aspiration est efficace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

ATTENTION le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du beryllium peut être particulièrement nocif, dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUE de FEU et d'explosion

Protégez entièrement la zone de soudage, les matières inflammables doivent être éloignées d'au moins 11 mètres. Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d'étincelles, car elles peuvent traverser des fissures, être source d'incendie ou d'explosion.

Éloigner les personnes, les objets inflammables et les contenants sous pression à une distance de sécurité suffisante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inflammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz...).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inflammables.

Bouteilles de gaz

Le gaz des bouteilles peut être source de suffocation en cas de concentration dans l'espace de soudage (bien ventiler). Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. ATTENTION aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une flamme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou d'incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.

Attention lors de l'ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête de la robinetterie et s'assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.

Securite electrique

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d'accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l'intérieur comme à l'extérieur de la source de courant sous-tension (torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d'ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. Afin que l'ensemble des condensateurs soit déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles et torches, par des personnes qualifiées et habituées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles en fonction de l'application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s'isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

Classification CEM du materiel

Ce matériel de Classe A n'est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau public d'alimentation basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Sous réserve que l'impédance de réseau public d'alimentation basse tension au point de couplage commun soit inférieure à Zmax = 0.173 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d'alimentation basse tension. Il est de la responsabilité de l'installateur ou de l'utilisateur du matériel de s'assurer, en consultant l'opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que l'impédance de réseau est conforme aux restrictions d'impédance. Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.

Emissions electro-magnetiques

Le courant électrique passant à travers n'importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d'accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes afin de minimiser l'exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble - les fixer avec une attache, si possible;
• Se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;
• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps; ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;
• raccorder le câble de return à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder; ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s'asseoir dessus ou ne pas s'y adosser;
• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou du dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ce matériel.

L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas encore.

Généralités

L'utilisateur est responsable de l'installation et de l'utilisation du matériel de soudage à l'arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l'utilisateur du matériel de soudage à l'arc de résoudre la situation avec l'assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu'une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d'autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de filtres d'entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu'à ce qu'elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d'installer un matériel de soudage à l'arc, l'utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l'arc d'autres câbles d'alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone; b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision; c) des ordinateurs et autres matériels de commande; d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel; e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d'appareils contre la surdité; f) du matériel utilisé pour l'étalonnage ou la mesure; g) l'immunité des autres matériels présents dans l'environnement. L'utilisateur doit s'assurer que les autres matériels utilisés dans l'environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires; h) l'heure du jour où le soudage ou d'autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bathtub et des autres activités qui s'y déroulent. La zone environnante peut s'étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l'installation de soudage

Outre l'évaluation de la zone, l'évaluation des installations de soudage à l'arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient que l'évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécifique à l'Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de confirmer l'efficacité des mesures d'atténuation.

Recommandations sur les methodes de reduction des emissions electromagnetiques

a. Réseau public d'alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l'arc au réseau public d'alimentation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le filtrage du réseau public d'alimentation. Il convient d'envisager de blinder le câble d'alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d'un matériel de soudage à l'arc installé à demeure. Il convient d'assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l'enveloppe de la source de courant de soudage. b. Maintenance du matériel de soudage à l'arc : Il convient que le matériel de soudage à l'arc soit soumis à l'entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l'arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l'arc ne soit modifié en aucune façon, hormis les modifications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l'éclateur d'arc des dispositifs d'amorçage et de stabilisation d'arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant. c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l'un près de l'autre à proximité du sol ou sur le sol. d. Liaison équipotentielle : Il convient d'envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la perceuse à souder accroissant le risque pour l'opérateur de chocs électriques s'il touche à la fois ces éléments métalliques et l'électrode. Il convient d'isoler l'opérateur de tels objets métalliques. e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n'est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d'autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n'autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des règlements nationaux. f. Protection et blinding : La protection et le blindage sélectifs d'autres câbles et matières dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

Transport et transit de la SOURCE de courant de soudage

La source de courant de soudage est équipée d'une poignée supérieure permettant le portage à la main. ATTENTION à ne pas sousévaluer son poids. La poignée n'est pas considérée comme un moyen d'élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant de soudage en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes. Ne pas faire transiter la source de courant de soudage au-dessus de personnes ou d'objets.

Installation du matériel

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l'inclinaison maximum est de
• Prévoir une zone suffisante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• La source de courant de soudage doit être à l'abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.
• Le matériel de degré de protection IP21 signifie :
• une protection contre l'accès aux parties dangereuses des corps solides de diamètre >12.5mm et,
• une protection contre les chutes verticales de gouttes d'eau

Les câbles d'alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés afin d'éviter toute surchauffe.

Le fabricant n'assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

Entretien / conseils

L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée. Un entretien annuel est conseillé. - Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. À l'intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussièrez à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
• Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d'éviter tout danger. Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l'entrée et la sortie d'air.
• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l'installation. Pendant l'installation, s'assurer que le générateur est déconnecté du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateur sont interdites. Il est recommandé d'utiliser les câbles de soudage fournis avec l'appareil afin d'obtenir les réglages optimaux du produit.

Description du matériel (FIG-1)

Ce matériel est une source de courant de soudage Inverter pour le soudage à l'électrode réfractaire (TIG) en courant continu (DC) et le soudage à électrode enrobée (MMA).

Le procédé TIG requiert une protection gazeuse (Argon). Le procédé MMA permet de souder tout type d'électrode : rutile, basique, inox et fonte.

1- Douille de Polarité Positive 5- Clavier + boutons incrémentaux 6- Raccord gaz 3- Douille de Polarité Négative 7- Connecteur commande à distance 4- Connectique gaz de la torche 8- Câble d'alimentation

1- Sélection procédé 5- Indicateur de fonctionnement du dispositif réducteur de risques (VRD) 2- Sélection du mode gâchette 6- Affichage et options 3- Sélection des options procédés 7- Bouton veille 4- Régler les paramètres de soudage

Alimentation-mise en MARCHE

• Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à trois fils avec un neutre relié à la terre. Le matériel, doté d'un système « Flexible Voltage » s'alimente sur une installation électrique AVEC terre comprise entre 110 V et 240 V (50 - 60 Hz). Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appareil, pour les conditions d'utilisation maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales. À la mise en tension, le produit démarre en mode veille. La mise en marche s'effectue par une pression sur la touche. L'appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V pour les postes monophases (l'afficheur indique US). Le fonctionnement normal reprend dès que la tension d'alimentation revient dans sa plage nominale.
• Comportement du ventilateur : en mode MMA, le ventilateur fonctionne en permanence. En mode TIG, le ventilateur fonctionne uniquement en phase de soudage, puis s'arrête après refroidissement. Le dispositif d'amorçage et de stabilisation de l'arc est conçu pour un fonctionnement manuel et à guidage mécanique.

Branchement sur GROUPE electrogene

Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :

• La tension doit être alternative, régulée comme spécifiée et de tension crête inférieure à 400V, -La fréquence doit être comprise entre 50 et 60Hz. Il est impératif de vérifier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager le matériel.

Utilisation de rallonge électrique

Toutes les rallonges doivent avoir une longueur et une section appropriées à la tension du matériel. Utiliser une rallonge conforme aux réglementations nationales.

Tension d'entrée	Longueur - Section de la ballonne
	<45 m <100 m
230 V 2.5 mm² 2.5 mm²
110 V 2.5 mm² 4 mm²

Raccordement gaz

Ce matériel est équipé de deux raccords. Un raccord bouteille pour l'entrée du gaz dans le poste, et un connecteur gaz torche pour la sortie du gaz en bout de torche. Nous vous recommandons d'utiliser les adaptateurs livrés d'origine avec votre poste afin d'avoir un raccordement optimal.

Activation de la fonction VRD (voltage reduction DEVICE)

Ce dispositif permet de protéger le soudeur. Le courant de soudage est délivré seulement quand l'électrode est en contact avec la pièce (résistance faible). Dès que l'électrode est retirée, la fonction VRD abaisse la tension à une valeur très faible.

La fonction VRD est d'origine désactivée. Celle-ci peut néanmoins être activée au moyen d'un interrupteur ON/OFF situé sur la carte de commande du produit. Pour y accéder, suivre les étapes ci-dessous :

1. Deconnecter le produit de l'alimentation électrique avant toute manipulation.

1. Retirer les vis afin de retirer le capot du générateur.
2. Repérer l'interrupteur sur la carte principale (entoure sur schéma ci-dessous).
3. Basculer l'interrupteur situé sur cette carte de commande.
4. La fonction VRD est activée.
5. Revisser le capot du générateur.
6. Sur l'interface (IHM), la LED de la fonction VRD est allumée.

Pour désactiver la fonction VRD, il suffit de basculer de nouveau l'interrupteur situé sur la carte principale sur OFF. La LED VRD sur l'IHM du poste s'éteint.

Réinitialisation du POSTE

Il est possible de restaurer les paramètres d'usine du poste. L'accès à ce paramètre avancé se fait en appuyant plus de 3 secondes sur le bouton « bascule affichage A ou V ». Il faut ensuite sélectionner « Ini ». Le poste affiche alors «3», «2», «1» puis réinitialise l'appareil.

DESCRIPTION DES FONCTIONS, DES MENUS ET DES PICTOGRAMMES

FONCTION PICTOGRAMME		TIG DC	MMA	Commentaires
Amorçage HF Procédé TIG avec antracage HF		✓
Amorçage LIFT Procédé TIG avec antracage LIFT		✓
Pré Gaz		✓		Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amorçage.
Courant de montée Rampe de montée de courant		✓
Courant de soudage Deuxième courant de soudage		✓
Courant froid Deuxième courant de soudage dit « froid en standard 4TLOG ou en PULSE
Fréquence PULSE Fréquence de pulsation du mode PULSE (Hz)
Évanouissement du courant		✓		Ramp de descente pour éviter l'effet de fissure et de cratère (S)
Post Gaz		✓		Durée de maintainen de la protection gazeuse après extinction de l'arc. Il met de protégger la pièce ainsi que l'électrode contre les oxydations (S)
HotStart Surintensité réglable en début de soudage (%)			✓
ArcForce			✓	Surintensité délivrée durant le soudage pour éviter le collage de l'électrode dans le bain
TIG PULSE Mode pulsé	Pulse	✓
TIG SPOT Mode de pointage	Spot	✓
TIG SPOT PULSE	Spot & Pulse	✓		Mode de pointage pulsé
MMA PULSE Procédé MMA en mode Pulsée			✓
2T	2T	✓		Mode torché 2T
4T	4T	✓		Mode torché 4T
4T LOG	4TLOG	✓		Mode torché 4T LOG
Ampère (unité)	A	✓	✓	Unité des Ampères pour les régliages et l'affichage du courant de soudage
Volt (unité)	V	✓	✓	Unité des Volts pour l'affichage de la tension de soudage
Seconde ou Hertz (unités)	s Hz	✓	✓	Unité des secondes ou Hertz des régliages de temps ou de Fréquence
Pourcentage (unité)	%	✓	✓	Unité des pourcentages pour les régliages en proportion
Bascule affichage A ou V		✓	✓	Bascule de l'affichage en courant ou en tension durant et après le soudage
Accès au mode programme		✓	✓	Accès au menu programmation (SAVE, JOB, ...)
Dispositif réducteur de risques	VRD	✓	✓	Symbole normalif indiquant l'état de la fonction VRD
Mise en veille		✓	✓	Mise en veille du produit

FONCTIONNEMENT DE L'IHM ET DESCRIPTION DE SES BOUTONS

	Bouton Mise en Veille / sortie de veille Cette touche est utilisée pour activer ou sortir l'appareil du mode veille. L'activation du mode n'est pas possible lorsque le produit est en condition de soudage. Note: A la mise sous tension, le produit démarre en mode veille.
TIG-HF TIG-Lift MMA 3	Bouton de sélection du procédé de soudage Cette touche permet de sélectionner le procédé de soudage. Chaque appui/relâché successif engendre le basculément entre les procédés de soudage suivant : TIG HF / TIG LIFT / MMA. La LED indique le procédé sélectionné.
2T 4T 4TLOG 3	Bouton de sélection du mode de gâchette Cette touche permet de configurer le mode d'utilisation de la gâchette de la torche. Chaque appui/relâché successif en-gende le basculment entre les modes suivants : 2T / 4T / 4T LOG. La LED indique le mode sélectionné. Note: le mode gâchette sélectionné par défaut au démarrage du poste correspond au dernier mode utilisé avant la derrière mise en veille ou mise hors tension. Pour en savoir plus, se réfééré à la section « Torches compatibles et comporte-ments gâchettes ».
Pulse Spot MMA Pulse	Bouton de sélection des options procédés Cette touche permet la sélection du « Sous-procéché ». Chaque appui/relâché successif engendre le basculment entre les sous-proécédés suivants : PULSE / SPOT / SPOT-PULSE (uniquement en mode TIG) / MMA PULSE (uniquement en mode MMA). La LED indique le procédé sélectionné. Note: Le mode SPOT n'est pas accessible en configuration gâchette 4T & 4T LOG et en mode de soudage MMA. Le mode PULSE n'est pas accessible en configuration gâchette 4T LOG et en mode de soudage MMA. Le sous-prodé sélectionné par défaut au démarrage du poste correspond au dernier sous-prodé utilisé avant la derrière mise en veille ou mise hors tension.
8+	Codeur incrémental principal Par défaut, le codeur incrémental permit le réglage du courant de soudage. Il est également utilisé pour régler les valeurs d'autres paramètres qui sont alors séLECTIONnées via les touches qui y sont associées. Une fois le réglage du paramètre terminé, il est possible de réappuyer sur la touche du paramètre qui vient d'être réglé pour que le codeur incrémental soit à nouveau lié au réglage du courant. Il est également possible d'appuyer sur une autre touche liée à un autre paramètre pour procéder à son réglage. Si aucune action n'est effectué sur l'IHM pendant 2 secondes, le codeur incrémental se retrouverde nouveau lié au réglage du courant de soudage.
	Bouton de « Pré Gaz » Le réglage du Pré-Gaz se fait par un appui et un relâchément du bouton de Pré Gaz puis en actionnant le codeur incrémental principal. La valeur de Pré Gaz augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu'il est actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage effectué, it is est possible de réappuyer et relâcher le bouton de Pré Gaz pour que le codeur incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d'attendre 2 secondes. Le pas de réglage est de 0,1 sec. La valeur minimale est de 0 sec. et la valeur maximale est de 25 sec.
	Bouton de « Post Gaz » Le réglage du Post Gaz se fait par un appui et un relâchément du bouton de Post Gaz puis en actionnant le codeur incrémental principal. La valeur de Post Gaz augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu'il est actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage effectué, it is est possible de réappuyer et relâcher le bouton poussoir de Post Gaz pour que le codeur incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d'attendre 2 secondes. Le pas de réglage est de 0,1 sec. La valeur minimale est de 0 sec. et la valeur maximale est de 25 sec. Par défaut, la valeur est de 6sec.
	Bouton de réglage du courant de montée ou « UpSlope » Le réglage de la ramppe de montée de courant se fait par un appui et un relâchément du bouton de la ramppe de montée de courant puis en actionnant le codeur incrémental principal. La valeur de la ramppe de montée de courant augmentée lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu'il est actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage effectué, it is est possible de réappuyer et relâcher le bouton poussoir de la ramppe de montée de courant pour que le codeur incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d'attendre 2 secondes. Le pas de réglage est de 0,1 sec. La valeur minimale est de 0 sec. et la valeur maximale est de 25 sec. Par défaut, la valeur est de 0sec. En mode MMA, le Hotstart est réglaible entre 0 et 100% du courant de soudage par pas de 5%. La valeur par défaut est de 40%.
	Codeur incrémental de réglage de l'évanouisseur ou « DownSlope » Le codeur incrémental « DownSlope » permit de régler la valeur de l'évanouissement du courant (incrémentation dans le sens horaire et dépréciation dans le sens antihoraire). La valeur est visible sur l'afficheur 7 segments et reste affichée pendant 2 secondes si une action sur le codeur incrémental est effectué. La valeur minimale est de 0 sec et la valeur maximale est de 20 sec.
% I	Bouton de réglage du courant froid Lorsqu'un des 2 procédés « TIG HF » ou « TIG LIFT » est selectionné, la touche de réglage de courant froid permet d'ajuster la valeur du courant froid uniquement en configuration « PULSE », La valeur peut être ajustée entre 20 % et 80 % du courant de soudage. Le pas d'incrémentation est de 1 %. Par défaut, la valeur est de 30%. En mode MMA, l'Arc Force est indexé de -10 à +10 (-10 = pas d'Arc Force / de -9 à +10 = réglage de l'Arc Force possible). Par défaut, la valeur indexée est de 0.

Branchements et conseils

• Brancher les câbles, porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement
• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes,
• Enlever l'électrode du porte-électrode lorsque la source de courant de soudage n'est pas utilisée.

Choix des électrodes enrobées

• Électrode Rutile : très facile d'emploi en toutes positions en courant CC
• Électrode Basique : utilisation en toutes positions CC, elle est adaptée aux travaux de sécurité par des propriétés mécaniques accrues.

MMA standard

Ce mode de soudage MMA Standard convient pour la plupart des applications. Il permet le soudage avec tous les types d'électrodes enrobées, rutile, basique et sur toutes les matières : acier, acier inoxydable et fontes.

MMA Standard Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

Désignation Réglage Descrip	ption & conseil
Pourcentage de Hot Start 0	- 100 %	Le Hot Start est une surintensité à l'amortçage évitant le collage de l'électrode sur la pièce à souder. Il se règle en Intensité et en temps.
Courant de soudage 10 - 200 A		Le courant de soudage est régle en fonction du type d'électrode choisi (se référer à l'emballage des électrodes).
Arc Force -10 / +10		L'Arc Force est une surintensité délivrée lorsque l'électrode ou la goutte vient à toucher le bain de soudage afin d'éviter les collages.

MMA Pulse

Ce mode de soudage MMA Pulsé convient à des applications en position verticale montante (PF). Le pulsé permet de conserver un bain froid tout en favorisant le transfert de matière. Sans pulsation, le soudage vertical montant demande un mouvement « de sapin », autrement dit un déplacement triangulaire difficile. Grâce au MMA Pulsé, il n'est plus nécessaire de faire ce mouvement, car selon l'épaisseur de la pièce, un déplacement droit vers le haut peut suffire. Si tout le bain de fusion doit être élargi, un simple mouvement latéral au soudage à plat suffit. Ce procédé offre ainsi une plus grande maîtrise de l'opération de soudage vertical.

Le réglage de la fréquence de pulsation se fait par appui et un relâchement du bouton « F(Hz) » puis en actionnant le codeur incrémental principal. La valeur de la fréquence augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu'il est actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage effectué, il est possible de réappuyer et relâcher le bouton « F(Hz) » pour que le codeur incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d'attendre 2 secondes.

MMA PULSE Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

Désignation Réglage Description & conseil
Pourcentage de Hot Start 0 - 100 %	Le Hot Start est une surintensité à l'amortçage évitant le collage de l'électrode sur la pièce à souder. Il se règle en Intensité et en temps.
Courant de soudage 10 - 200 A	Le courant de soudage est réglé en fonction du type d'électrode choisi (se référer à l'emballage des électrodes).
Fréquence de pulsation 0.4 - 20 Hz	Fréquence de pulsation du mode PULSE. Le pas d'incrémentation varie en fonction de la plage de la fréquence : Réquence de pulsation F Pas d'incrémentation 0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz 3 Hz - 20 Hz 1 Hz
Arc Force -10 / +10

MMA - menu avancé

Il est possible d'accéder à des réglages supplémentaires dans le menu avancé.

L'accès à ces paramètres avancés se fait en appuyant plus de 3 secondes sur le bouton. La rotation de la molette permet d'accéder aux paramètres avancés suivants :

Paramètre	Description Réglage	Standard Pulse Conseil
« AST » Anti-Sticking ON/OFF			✓	✓
« HSt »	Temps de HotStart 0	-2 s	✓	✓
« dcy »	Duty Cycle	20 % - 80 %		✓
« Ico »	Courant froid	20 % - 80 %		✓

La validation du paramètre à modifier se fait par appui sur le bouton. La sortie du menu avancé se fait par validation «ESC»,

Branchements et conseils

Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon). - Brancher la pince de masse dans le connecteur de raccordement positif (+). Brancher le câble de puissance de la torche dans le connecteur de raccordement négatif (-) ainsi que les connectiques de bouton(s) de la torche et de gaz. S'assurer que la torche est bien équipée et que les consommables (pince-étai, support collet, diffuseur et buse) ne sont pas usés. Le choix de l'électrode est en fonction du courant du procédé TIG DC.

Affutage de l'électrode

Pour un fonctionnement optimal, il est conseillé d'utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :

L = 3 × d pour un courant faible. L = d pour un courant fort.

CHOIX DU DIAMÈTRE DE L'ÉLECTRODE

Ø Électrode (mm)	TIG DC
	Tungstène pure	Tungstène avec oxydes
1 10 > 75 10	> 75
1.6 60 > 150	60 > 150
2 75 > 180 10	100 > 200
2.5 130 > 230	170 > 250
3.2 160 > 310	225 > 330
4 275 > 450	350 > 480
	Environ = 80 A par mm de Ø

Choix du type d'amorcage

TIG HF: amorcage haute fréquence sans contact.

TIG LIFT: amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturbations HF).

1- Placer la torche en position de soudage au-dessus de la pièce (écart d'environ 2-3 mm entre la pointe de l'électrode et la pièce). 2- Appuyer sur le bouton de la torche (l'arc est amorcé sans contact à l'aide d'impulsions d'amorçage haute tension HF). 3- Le courant initial de soudage circule, la soudure se poursuit selon le cycle de soudage.

1- Positionner la buse de la torche et la pointe de l'électrode sur la pièce et actionner le bouton de la torche. 2- Incliner la torche jusqu'à ce qu'un écart d'environ 2-3 mm sépare la pointe de l'électrode de la pièce. L'arc s'amorce. 3- Remettre la torche en position normale pour débuter le cycle de soudage.

Avertissement : une augmentation de la longueur de la torche ou des câbles de return au-delà de la longueur maximale prescrite par le fabricant augmentera le risque de choc électrique.

TIG DC - standard

Le procédé de soudage TIG DC Standard permet le soudage de grande qualité sur à la majorité des matériaux ferreux tels que l'acier, l'acier inoxydable, mais aussi le cuivre et ses alliages, le titane... Les nombreuses possibilités de gestion du courant et gaz vous permettent la maîtrise parfaite de votre opération de soudage, de l'amorçage jusqu'au refroidissement final de votre cordon de soudure.

TIG DC Standard Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

TIG DC -pulse

Ce mode de soudage à courant pulsé enchaîne des impulsions de courant fort (I, impulsion de soudage) puis des impulsions de courant faible (I_Froid, impulsion de refroidissement de la pièce). Ce mode pulsé permet d'assembler les pièces tout en limitant l'élevation en température.

Example:

Le courant de soudage I est réglé à 100A et % (I_Froid) = 50%, soit un courant Froid = 50% x 100 A = 50 A. F(Hz) est réglé à 2 Hz, la période du signal sera de 1/2Hz = 500 ms. Toutes les 250 ms, une impulsion à 100 A puis une autre à 50 A se succéderont.

TIG DC Pulse Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

Conseils:

Le choix de la fréquence:

• Si soudage avec apport de métal en manuel, alors F(Hz) synchronisé sur le geste d'apport, Si faible épaisseur sans apport (< 0.8mm) F(Hz) >> 10Hz

Le réglage de la fréquence de pulsation se fait par appui et un relâchement du bouton « F(Hz) » puis en actionnant le codeur incrémental principal. La valeur de la fréquence augmente lorsque le codeur incrémental est actionné dans le sens horaire et diminue lorsqu'il est actionné dans le sens antihoraire. Une fois le réglage effectué, il est possible de réappuyer et relâcher le bouton « F(Hz) » pour que le codeur incrémental principal soit à nouveau lié au réglage du courant ou d'attendre 2 secondes.

Désignation Réglage Description & conseil
Pré Gaz	0 - 60 s	Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amortçage.
Montée de courant 0 - 60 s Rampe de montée de courant.
Courant de soudage 10 - 200 A Courant de soudage.
Courant froid 20 - 99 % Deuxieme courant de soudage dit «froid»
Fréquence de pulsation 0.1 - 2000 Hz Fréquence de pulsation
Évanouisseur 0 - 60 s Rampe de descente en courant.
Post Gaz 0 - 60 s		Durée de maintainien de la protection gazeuse après extinction de l'arc. Il permet de protégger la pièce ainsi que l'électrode contre les oxydations.

TIG - menu avancé

Il est possible d'accéder à des réglages supplémentaires dans le menu avancé.

L'accès à ces paramètres avancés se fait en appuyant plus de 3 secondes sur le bouton. La rotation de la molette permet d'accéder aux paramètres avancés suivants :

Paramètre	Description	Réglage	Standard	Pulse	Conseil
« ISa »	Courant de palier au dé-marrage du soudage	10 % - 200 %	✓	✓	Ce courant de palier est une phase avant la montée en cou-rant.
« tSa »	Temps de palier au dé-marrage du soudage	0 s - 10 s	✓	✓
« ISO »	Courant de palier à l'arrêt du soudage	10 % - 100 %	✓	✓	Ce courant de palier est une phase après la descente en courant.
« tSo »	Temps de palier à l'arrêt du soudage	0 s - 10 s	✓	✓
« dcy »	Duty cycle	20 % - 80 %		✓	Balance du temps du courant froid (l) de pulsation

La validation du paramètre à modifier se fait par appui sur le bouton. La sortie du menu avancé se fait par validation «ESC».

Pointage SPOT

Ce mode de soudage permet le pré-assemblage des pièces avant soudage. Le pointage peut être manuel par la gachette ou temporisé avec un déclencheur de pointage prédéfini. Ce temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la réalisation de points non oxydés (accessible via le bouton « F(Hz) »).

TIG SPOT

Les zones grises ne sont pas utiles dans ce mode.

Description Réglage Conseil
Pré Gaz	0 - 60 s
Courant de soudage 10 - 200 A Courant de soudage.
Spot Man, 0,1 - 60 s Manuel ou une durée définie.
Post Gaz 0 - 60 s
	Durée de mainien de la protection gazeuse après extinction de l'arc. Il permet de protégier lapiece ainsi que l'électrode contre les oxydations.

Pointage SPOT PULSE

Ce mode de soudage sur tôle fine permet le pré-assemblage des pièces avant soudage. Le pointage peut être manuel par la gachette ou temporisé avec un délai de pointage prédéfini. Ce temps de pointage permet une meilleure reproductibilité et la réalisation de points non oxydés (accessible via le bouton « F(Hz) »).

TIG SPOT PULSE

Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

Description Réglage Conseil
Pré Gaz	0 - 60 s	Temps de purge de la torche et de création de la protection gazeuse avant amortçage.
Courant de soudage 10 - 200 A Courant de soudage.
Spot pulse Man, 0,01 - 60 s	Manuel ou une durée définie.
Post Gaz 0 - 60 s		Durée de mainien de la protection gazeuse après extinction de l'arc. Il permet de protégger lapiece ainsi que l'électrode contre les oxydations.

Mémorisations et rappels des configurations de soudage

Les paramètres en cours d'utilisation sont automatiquement sauvegardés et rappelés au prochain allumage. En plus des paramètres en cours, il est possible de sauvegarder et rappeler des configurations dites « JOB ». Le bouton « JOB » permet d'enregistrer, de rappeler ou de supprimer une configuration. 50 Jobs sont mémorables par procédé de soudage.

Création d'un job

• Ajuster l'ensemble des paramètres de soudage souhaités,
• Effectuer un appui long (supérieur à 3 sec.) sur le bouton « JOB »,
• L'indication « IN » apparait sur l'afficheur.
• Sélectionner un nombre de job à l'aide du codeur incrémental. Seuls les nombres n'étaient déjà pas associés à un job préalablement enregistré sont sélectionnables et sont indiqués sur l'afficheur,
• Une fois le nombre de job choisi, appuyer sur le bouton « JOB » pour valider et l'enregistrer sous le numéro sélectionné,
• Le numéro de job reste ensuite affiché, indiquant que l'action de sauvegarde a bien été réalisée. L'affichage du numéro perdure jusqu'à ce qu'un autre bouton ou la gachette de la torche soit activé.

Note: Si tous les numéros sont déjà affectés à des jobs enregistrés, l'IHM affiche « Full »

Rappel de job

En dehors du fait de ne pas être en cours de soudage, le rappel d'un job ne nécessite pas de condition initiale particulière :

• Effectuer un appui court (ne dépassant pas 2 sec.) sur le bouton « JOB »,
• L'indication « OUT » apparait sur l'afficheur de l'IHM,
• Avec le codeur incrémental, sélectionner un numéro de job. Seuls les numéros associés à des jobs existants apparaissent sur l'afficheur. Si aucun job n'est enregistré, l'IHM affiche « --- »
• Une fois le numéro de job sélectionné, appuyer sur le bouton « JOB » pour valider la configuration. Le numéro de job clignote alors sur l'afficheur, indiquant que le job a été chargé. Le numéro continue à clignoter jusqu'à ce qu'un autre paramètre soit modifié où jusqu'à un appui sur la gachette de la torche pour lancer le cycle de soudage.

Suppression d'un job

• Effectuer un appui court (ne dépassant pas 2 sec.) sur le bouton « JOB »,
• L'indication « OUT » apparait sur l'afficheur de l'IHM,
• Avec le codeur incrémental, sélectionner un numéro de job. Seuls les numéros associés à des jobs existants peuvent s'afficher,
• Appuyer 3 fois successivement sur le bouton « JOB ». Le job sélectionné est désormais supprimé et le générateur

affiche de nouveau le courant de soudage.

Combinaisons conseilllees

↓↑	Courant (A) Électrode (mm) Buse (mm) Débit Argon (L/min)
0.3 - 3 mm 5 - 75 1	6.5 6 - 7
2.4 - 6 mm 60 - 150	1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 160	2.4	9.5 7 - 8

Torches compatibles et comportements gachettes

Lamelle	DB Double boutons	P Double boutons + potentiamètre
✓	✓	✓

Pour la torche à 1 bouton, le bouton est appelé «bouton principal».

Pour la torche à 2 boutons, le premier bouton est appelé «bouton principal» et le second appelé «bouton secondaire».

MODE 2T MODE 4T

T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle de soudage démarre (PréGaz, l_Start, UpSlope et soudage).

T2 - Le bouton principal est relâché, le cycle de soudage est arrêté (DownSlope, _Stop, PostGaz).

Pour la torche à 2 boutons et seulement en 2T, le bouton secondaire est géré comme le bouton principal.

MODE 4T log

T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle démarre à partir du Pré-Gaz et s'arrête en phase de I_Start. T2 - Le bouton principal est relâché, le cycle continue en UpSlope et en soudage. T3 - Le bouton principal est appuyé, le cycle passe en DownSlope et s'arrête en phase de I_Stop. T4 - Le bouton principal est relâché, le cycle se termine par le PostGaz.

Pour la torche à 2 boulons, le bouton secondaire est inactif.

T1 - Le bouton principal est appuyé, le cycle démarre à partir du Pré-Gaz et s'arrête en phase de l_Start. T2 - Le bouton principal est relaché, le cycle continue en UpSlope et en soudage.

LOG: ce mode de fonctionnement est utilisé en phase de soudage :

• Un appui bref sur le bouton principal (<0.5s), le courant bascule le courant de I soudage à I froid et vice versa.
• le bouton secondaire est maintenu appuyé, le courant bascule le courant de I soudage à I froid
• le bouton secondaire est maintenu relâché, le courant bascule le courant de I froid à I soudage

T3 - Un appui long sur le bouton principal (>0.5s), le cycle passe en DownSlope et s'arrête dans phase de I_Stop.

T4 - Le bouton principal est relâché, le cycle se termine par le PostGaz.

Pour les torches double boutons ou double gachettes + potentiomètre, la gachette « haute » garde la même fonctionnalité que la torche simple gachette ou à lamelle. La gachette « basse » permet, lorsqu'elle est maintenue appuyée, de basculer sur le courant froid. Le potentiomètre de la torche, lorsqu'il est présent, permet de régler le courant de soudage de 50% à 100% de la valeur affichée.

Connecteur de commande gachette

Schéma de câblage en fonction du type de torche. Schéma électrique en fonction du type de torche.

Types de torches Désignation du fil				Pin du connecteur associé
Torche double boutons + potentiamètre	Torche double boutons Torche à lamelle		Commun/Masse 2
			Bouton 1 4
			Bouton 2 3
			Commun/Masse du potentiamètre	2
			10 V 1
			Curseur 5

Commande à distance

La commande à distance analogue fonctionne en procédés TIG et MMA.

réf. 045699 Vue extérieure Schémas électriques en fonction des commandes à distance.

Branchement

1- Brancher la commande à distance sur la face arrière de la source de courant de soudage. 2- L'IHM détecte la présence d'une commande à distance et propose un choix de sélection accessible à la molette.

Connectique

Le produit est équipé d'une connectique femelle pour commande à distance.

La prise mâle spécifique 7 points (option ref. 045699) permet d'y raccorder les différents types de commande à distance. Pour le câblage, suivez le schéma ci-dessous.

		Désignation du fil Pin du connecteur associé
Pédale Commande à distance manuelle		10 V A
		Curseur B
		Commun/Masse C
		Switch / Interrupteur D

Fonctionnement:

Commande à distance manuelle (option ref. 045675):

La commande à distance manuelle permet de faire varier le courant de 50% à 100% de l'intensité réglée. Dans cette configuration, tous les modes et fonctionnalités de la source de courant de soudage sont accessibles et paramétrables.

• Pédale (option ref. 045682):

La pédale permet de faire varier le courant du minimum de 10% à 100% de l'intensité réglée. En TIG, la source de courant de soudage fonctionne uniquement en mode 2T. De plus, la montée et l'évanouissement du courant ne sont plus gérés par la source de courant de soudage (fonctions inactives), mais par l'utilisateur via la pédale.

Messagesd'erreur, anomalies, CAUSES, remdese

Ce matériel intègre un système de contrôle de défaillance.

Une série de messages au clavier de contrôle permet un diagnostic des erreurs et anomalies.

Code erreur Signification CAUSES REMEDES
EH°	Protection thermique	Dépassement du facteur de marche Température ambiente supérieure à 40°C Entrées d'air obstruées	Attendre l'extinction du témoin pour reprendre le soudage. Respecter le facteur de marche et assurer une bonne ventilation
US1	Défaut de surtension secteur	Tension secteur hors tolération maximale (230V monophasé +/- 15%)	Une surtension sur le réseau électrique est à l'origine du message. Faites contrôleur votre installation élec-trique ou votre groupe electrogène par une personne habitilitée.
USC	Défait torché	La (ou les) gâchette(s) de la torche sont en défaut	Vérifier qu'aucun d'élement n'appuie sur la (les) gâchettes de la torche à la mise sous tension du produit.
USD	Défait pédale La pédale est appuyée		Vérifier qu'aucun élément n'appuie sur la pédale à la mise sous tension du produit.
EBP	Défait bouton(s) poussoir(s) Bouton(s) poussoir(s) en cours circuit		Vérifier qu'aucun des boutons poussoir n'est appuyé
Anomalies Causes Remèdes
TIG-MMA	L'afficheur est allumé, mais l'appareil ne délivre pas de courant	Le cable de pince de masse, la torche ou le porté électrode ne sont pas connectés au poste	Vérifier les branchements
	Le poste est alimenté, vous ressentez des picotements en posant la main sur la carroserie	La mise à la Terre est défectueuse	Contrôler la prise et la Terre de votre installation
	Le poste soude mal Erreur de polarité		Vérifier la polarité conseillée sur la boîte d'électrode
TIG	Arc instable	Défaut provenant de l'électrode en tungstène	Utiliser une électrode en tungstène de taille appropriée
			Utiliser une électrode en tungstène correctement préparée
			Utiliser une électrode en tungstène qui soit adaptée au DC
		Débit de gaz mal régèle	Vérifier le début de gaz du manomètre de la bouteille
	L'électrode en tungstène s'oxyde et se ternit en fin de soudage	Problème de gaz, ou coupure prématurée du gaz	Contrôler et serrer tous les raccords de gaz. Attendre que l'électrode refroidisse avant de couper le gaz
	L'électrode fond Erreur de polarité		Vérifier que la pince de masse est bien reliée au (+) et la torche au (-) du produit

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d'achat (pièces et main-d'œuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport. L'usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d'alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l'environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l'appareil à votre distributeur, en y joignant :

• un justificatif d'achat daté (ticket de sortie de caisse, facture...)
• une note explicative de la panne.

Uso entre -10 et +40°C (+14 et +104^)

Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min. Lors d'une utilisation intensive (supérieur au facteur de marche) la protection thermique peut s'enclencher, dans ce cas, l'arc s'éteint et le témoin s'allume. Laissez l'appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu'à annulation de la protection. La source de courant ou soudage dérivé un caractéristique de sortie de type tombé.

1, rue de la Croix des Landes - CS 54159

53941 Saint-Berthevin Cedex

FRANCE

www. gys. fr

[e-mail]