SG150 - Vanne de régulation HONEYWELL - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Vanne de sécurité combinée (réducteur de pression, clapet anti-retour, robinets d'arrêt, soupape de sécurité)
Marque	HONEYWELL
Modèle	SG150 (SG150D avec réducteur de pression)
Calibres des raccords	1/2" et 3/4" (filetés)
Pression amont max.	16 bar
Pression de réponse (soupape de sécurité)	6, 8 ou 10 bar (réglage usine, non modifiable)
Pression aval réglable	Min. 1 bar en dessous de la pression amont
Température de fonctionnement max.	40 °C
Chute de pression min.	1 bar
Fluide	Eau
Position de montage	Horizontale et verticale
Contenu de la livraison	Carter avec manchons de surveillance G1/4", robinets d'arrêt, réducteur de pression (SG150D) avec filtre fin (0,16 mm), dispositif anti-reflux, jeu de rechange de soupapes, cône d'écoulement, enveloppe isolante
Fonctions principales	Régulation de pression aval, clapet anti-retour, arrêt et vidange, protection par soupape de sécurité
Entretien et nettoyage	Actionner le dispositif de purge tous les 6 mois ; nettoyer le filtre et le pot de décantation si nécessaire ; maintenance annuelle par un professionnel
Maintenance périodique	Tous les 1 à 3 ans selon conditions d'exploitation, par un professionnel
Sécurité	Soupape de sécurité à membrane ; ne pas fermer la sortie de vidange ; consignes de sécurité strictes pour l'installation
Pièces détachées et réparabilité	Jeu de rechange de soupapes, joints toriques, élément filtrant, pot de tamis, clapet anti-retour, accessoires (manomètre, clé polygonale ZR06K)
Matériaux	Boîtier en laiton résistant au dézingage, plastique transparent pour le pot de tamis, membrane en NBR renforcé textile
Utilisation recommandée	Chauffe-eau fermé jusqu'à 200 L (conforme DIN 4753 et DIN 1988)

FOIRE AUX QUESTIONS - SG150 HONEYWELL

Que faire si la soupape de sécurité goutte en permanence ?

Actionnez plusieurs fois le dispositif de purge pour rincer les particules de saleté. Si le goutte persist, remplacez le clapet de non-retour ou l'ensemble soupape.

Comment régler la pression aval du réducteur ?

Fermez les robinets d'arrêt, dépressurisez le côté sortie, desserrez la vis à fente (ne pas la retirer), tournez la poignée de réglage vers la gauche jusqu'en butée, puis ouvrez lentement l'arrivée et ajustez à la valeur souhaitée. Revissez la vis.

Quelle est la pression maximale en amont ?

La pression amont maximale est de 16 bar pour le modèle SG150D. Consultez le tableau des variantes.

Quels sont les intervalles de maintenance recommandés ?

La soupape de sécurité doit être testée tous les 6 mois. Le décompresseur et le clapet d'aspiration une fois par an. Une maintenance complète par un professionnel tous les 1 à 3 ans.

Peut-on monter la vanne à la verticale ?

Oui, la position de montage peut être horizontale ou verticale, à condition de respecter le sens d'écoulement et de garantir un accès facile pour l'entretien.

Comment nettoyer le filtre de la vanne ?

Fermez l'arrivée d'eau, dépressurisez, dévissez le pot du tamis à l'aide de la clé polygonale ZR06K, retirez le filtre, nettoyez-le et remontez le tout. Ne pas utiliser de solvants ou d'alcool.

Que faire si la pression aval est instable ?

Nettoyez le tamis de remplacement. Si le problème persiste, vérifiez l'état de la buse ou de la rondelle d'étanchéité et remplacez l'ensemble garniture de soupape si nécessaire.

Quels outils sont nécessaires pour la maintenance ?

Une clé polygonale double ZR06K est nécessaire pour démonter la coiffe du ressort et le pot du tamis filtrant. Un manomètre peut être utilisé pour le calibrage.

La vanne est-elle adaptée à l'eau chaude ?

Oui, la température de fonctionnement maximale est de 40 °C. Elle convient pour les chauffe-eau fermés jusqu'à 200 L.

Comment savoir si le clapet anti-retour est défectueux ?

Fermez le robinet de sortie et ouvrez le clapet de contrôle. Si l'eau continue de couler au lieu de s'arrêter après quelques instants, le clapet anti-retour est défectueux et doit être remplacé.

MODE D'EMPLOI SG150 HONEYWELL

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Vanne de sécurité combinée

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

Utiliser cet appareil conformément aux données du constructeur - Maintenir l'appareil en parfait état - Respectez les consignes de sécurité 3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en œuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non-respect des conditions normales d'utilisation, serait considérée comme non conforme. 4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en service, d'entretien et de réglage ne pourraient être effectués que par des spécialistes autorisés. 5. Prenez des mesures immédiates en cas d'anomalies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les vannes de sécurité combinée réunissent en une seule pièce un réducteur de pression (SG150D seulement), un clapet de non-retard, des robinets d'arrêt, un manchon de vérification et une soupape de sécurité à membrane.

D'après le fonctionnement, l'eau coule d'abord par le réducteur de pression. Il fonctionne d'après le système de comparaison des forces en présence ; c'est-à-dire qu'un ressort avec une force de valeur de consigne oppose à la force d'une membrane. La pression d'alimentation n'agit sur la soupape ni dans un sens de fermeture ni dans un sens d'ouverture. Des variations de pression à l'entrée n'ont pas d'effet sur la pression à la sortie à cause de cela. Le clapet de non retour a un cône mobile qui, lors de l'écoulement de l'eau, est poussé contre la force d'un ressort en position ouverte. La soupape de sécurité connectée directement après est une soupape à action directe. C'est--à-dire qu'une force mécanique (un ressort) s'oppose à la force d'ouverture.

Les robinets d'arrêt seront à tester les clapets d'arrêt de non retour et à leur maintenance.

3. Mise en œuvre

Pour chauffe-eau fermé jusqu'à 200 l conformément aux normes DIN 4753 section 1 et DIN 1988. Pièce certifiée conforme à la norme de construction TRD 721 pour la plage de pression 1 - 10 bar.

Fluide Eau

Pression amont Max. 16 bar (SG150D tableau)

Pression de au max. 20% en dessous de la valeur service de régulation de la soupape de sécurité

4. Caractéristiques

Position de montage : Horizontale et verticale

Pression de réponse Réglage usine 6,8 ou 10 bar Un réglage postérieur au réglage de la pression en usine n'est pas admissible et n'est pas possible sans une destruction du clapet de sécurité!

Température de fonctionnement Max. 40°C

Chute de pression 1 bar minimum

Calibres des 1/2'' + 3/4'' raccords

5. Contenu de la livraison

La vanne de sécurité combinée se compose de:

Carter avec des manchons de surveillance de chaque côté G 1/4" - Filetages (Varianten AA, AB und AC) - Robinets d'arrêt - Réducteur de pression (seulement SG160SD) mit Feinsieb (Maschenweite 0,16 mm) und Klarsicht-Siebtasse Dispositif anti-reflux a emboité - Jeu de rechange de soupapes de suture, composants testés Cone d'écoulement - Enveloppe isolante - Manomètre en option

6. Variantes

SG150-... AA = avec douille filtrete, 6 bar

SG150-... AB = avec douille filtée, 8 bar

SG150-... AC = avec douille filtée, 10 bar

SG150-... EA = sans vissage de raccordement, 6 bar

SG150-... EB = sans vissage de raccordement, 8 bar

SG150-... EC = sans vissage de raccordement, 10 bar

SG150D-... AA=avec douille filetée,6 bar

SG150D-... AB = avec douille filetée, 8 bar

SG150D-... AC = avec douille filetée, 10 bar

SG150D-... EA = sans vissage de raccordement, 6 bar

SG150D-... EB = sans vissage de raccordement, 8 bar

SG150D-... EC = sans vissage de raccordement, 10 bar

7.1 Dispositions à prendre

• Poser le groupe de sécurité en amont du chauffe-eau sur le conduit d'eau froide
• Pose possible dans la tuyauterie verticale et horizontale. La pose doit être effectuée de telle sorte que, entre la soupape de suture et le chauffe-eau, il n'y ait pas de robinetteries d'arrêt, ni de rétrécissements, ni de filtres. Accès facile garanti pour les opérations d'entretien et de service après-vente. La soupape de suturet et dispose au-dessus du chauffe-eau pour permettre le remplacement du jeu de rechange de soupapes de suturet sans avoir à vider le chauffe-eau.
• S'il n'y a pas de possibilité de vidange dans la pièce où se trouve l'installation, la soupape de sécurité doit se couvrir également dans la pièce voisine ; il faut veiller au respect de DIN 1988 partie 2
• Lorsque le chauffage fonctionne, l'eau doit pouvoir sortir de la sortie de vidange, pour des raisons de sécurité. Ne pas fermer
• Le tuyau de sortie de la soupape de sécurité à membrane doit pouvoir être inspecté
• Si l'entonnoir de vidange ne doit pas être connecté directement avec la vanne de sécurité combinée, il faut installer un tuyau de purgege entre la vanne de sécurité combinée et l'entonnoir de vidange.
• Le tuyau de purgege doit posséder au moins le diamètre de la sortie de la soupape de sécurité, il ne doit pas dépasser les 2 m et ne pas avoir plus de 2 coudes
• Si des raisons impératives imposent plus de coudes, l'ensemble du tuyau de purgege doit être fait avec un diamètre nominal plus grand. Plus de 3 coudes et une longueur totale de supérieur à 4 m ne sont pas admis.
• Le tuyau de vidange doit être installé avec une pente

7.2 Instructions de montage

1. Bien purger ou rincer la tuyauterie
2. Installer la vanne de sécurité combinée. Vérifier le sens de passage du fluide. Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction et en flexion.

8.1 Réglage de la pression aval

Régler la pression de sortie min. 1 bar en dessous de la pression d'arrivée.

1. Fermer le robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Desserrer la vis à fente o Ne pas retirer cette vis
5. Détenir le ressort de pression o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-) jusqu'en butée
6. Ouvrez lentement la vanne d'isolement côté entrée
7. Tourner la poignée d'ajustage jusqu'à ce que l'échelle indique la valeur requise
8. Revisser la vis à fente
9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

9. Maintenance

D'après DIN 1988, partie 8, les mesures suivantes devraient être faites de façon régulière. Nous conseillons de signer un contrat de maintenance entre l'exploitant et un installateur agréé.

9.1.1 Décompresseur

Intervalle : une fois par an

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Contrôler la pression à l'arrière avec un manomètre avec un flux nul.

Si la pression augmente lentement, la robinetterie est eventuellement sale ou défectueuse. Effectuer dans ce cas un entretien et un nettoyage

1. Ouvrez lentement la vanne d'isolement côté sortie

9.1.2 Clapet d'aspiration

Intervalle : une fois par an

1. Fermer le robinet de fermeture du côté-sortie
2. Ouvrir le clapet de contrôle. Jusqu'à la décompression, un peu d'eau s'écoule de la valve de contrôle. L'écoulement d'eau doit s'arrêter après quelques instants. Si l'eau goutte

ou continue à couler, alors il convient de remplaner le clapet d'aspiration - voir maintenance du clapet d'aspiration

1. Refermer la valve de contrôle
2. Ouvrir la valve de fermeture

9.1.3 Soupape de sécurité

Intervalle : tous les 6 mois

1. Actionner le dispositif de purge
2. Lacher le dispositif de purgege
3. La soupape se ferme, toute l'eau s'écoule.

Panne de fonctionnement:

1. Actionner le dispositif de purge plusieurs fois, éventuellement procédé au remplacement de la soupape.

9.2 Maintenance

Périodicité : tous les 1 à 3 ans en fonction des conditions d'exploitation Opération effectuée par un professionnel

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Desserer la vis à fente. Ne pas retirer cette vis. Attention!

Un ressort de pression se trouve dans la coiffe du ressort. Risque de blessures si les ressorts de pression viennent à sauter.

• S'assurer que les ressorts de pression sont bien relachés!
• Détenir le ressort de pression

Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-) jusqu'en butée

1. Déserrer la coiffe du ressort.

O Utiliser la clé polygonale double ZR06K

1. Enlever la bague
2. Enlever l'ensemble garniture de soupape
3. Dévisser le pot du tamis filtrant.

O Utiliser la clé polygonale double ZR06K

1. Retirer le joint en U à lèvres
2. Vérifier l'état de la bague d'étanchéité, de la
3. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replace

13. Enfoncer l'anneau torque sur le pot de tamisage

14. Montage dans l'ordre inverse

Mettre en place la membrane (pression avec le doigt), puis la bague

Vissez à fond la cuve du tamis (sans outil)

15. Calibre l'échelle de réglage et règle la pression aval

9.2.1 Clapet d'aspiration

Opération effectuée par un professionnel

1. Fermer le robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Remplacer le clapet d'aspiration

9.3 Calibrage de l'échelle de réglage

Au démontage du bouton de réglage, le calibrage est perdu. Il est possible de recalibrer à l'aide d'un manomètre.

1. Fermer le robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Monter le manomètre
5. Desserrer la vis à fente. Ne pas retirer cette vis.
6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée
7. Régler la pression à la valeur souhaitée (p. e. 4 bar)
8. Faire correspondre la valeur de l'échelle avec le point de repère au milieu de la fenêtre
9. Revisser la vis à fente
10. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

9.4 Nettoyage

Attention!

Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique, n'utilise pas de produits solvants ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!

Le pot de décantation et le filtre peuvent être nettoyés si nécessaire.

Réalisation par une entreprise d'installation ou l'exploitant.

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environnement ou dans les canalisations!

1. Fermer la robinet de fermeture du côté d'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Dévisser le pot du tamis filtrant. O Utiliser la clé polygonale double ZR06K
5. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replacer
6. Enfiler l'anneau torique sur le pot de tamisage
7. Vissez à fond la cuve du tamis (sans outil)
8. Ouvrez lentement la vanne d'isolement côté entrée
9. Ouvrez lentement la vanne d'isolement côté sortie

10. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton résistant au dézingage
• Vissages en laiton
• Filtré fin manodétendeur en acier inoxydable
• Bac filtrant-manodétendeur en plastique transparent
• tif anti-reflux, jeu de rechange de soupapes de sécurité, cône d'écoulement en plastique de haute qualité
• Membrane en NBR, renforcé de textile
• Joints en NBR
• Enveloppe isolante en EPP

Se conformer à la réglementation pour l'élimination des équipements industriels en fin de vie vers les filières de traitement autorisées!

1. Défaut / recherche de panne

Panne	Cause	Remède
SG150 et SG150D
Goutte	lors de la mise en service du chauffe-pas de panne, fctmt normal eau
	goutte en permanence à cause d'un encrassage	actionner plusieurs fois le dispositif de purge ce qui rince les particules de saleté
Le clapet de non retour dans la partie de l'avant pression ne ferme pas de manière étanche	augmentation de l'avant pression	Changer le clapet de non retour
	les joints sont encrassés ou usés	Changer le clapet de non retour
Pression d'eau insuffisante ou nulle	les vannes d'isolement avant ou après la vanne ne sont pas ouverts complètement	Ouvrir complètement les vannes d'isolement
	Vanne de sécurité combinée pas installé dans le sens de l'écoulement	Installer la vanne dans le sens de l'écoulement
SG150D seulement
Sortie d'eau au niveau de la coiffe du ressort	Membrane défectueuse dans l'ensemble soupape de vanne	Remplacer l'ensemble garnitures de soupape
Pression d'eau insuffisante ou nulle	Réglage inadapté de la pression aval du détenueur	Ajuster la pression en sortie
	Tamis de remplacement détenueur encrassé	Nettoyer le tamis de remplacement
Instabilité du niveau de pres-sion en sortie	Tamis de remplacement détenueur encrassé	Nettoyer le tamis de remplacement
	Buse ou rondelle d'étanchéité de l'élement soupape encrassées ou endommagées	Remplacer l'ensemble garnitures de soupape
	Élévation de pression côte aval (à cause de l'appareilchauffe-eau, etc.)	Vérifier le fonctionnement de l'élement anti-cause de l'appareilchauffe-eau, etc.
	l'eau de dilation du chauffe-eau	Vérifier le clapet de non retour avant le chauffe-eau et evillmt le mélangeur à lévier
		Fermer les robinets d'arrêt de l'alimentation du chauffe-eau, ouvrir la vidange de l'eau chaude la vidange de l'eau chaude. La pression, reste-t-la constante? L'eau de dilation dans lechauffe-eau. La pression, augmente-t-elle? Le réducteur de pression est défectue-well GmbH
MU1H-1355GE23 R0907		17

Numéro de désignation largeur numéro nominale d'article

1 Jeu de rechange de soupapes de sûreté

Numéro de contrôle de composant - TÜV · SV ·...* - 617 - 1/2" + 3/4" · W · p

Numéro de contrôle de composant - TÜV·SV··* - 700 - 1/2" + 3/4" · W·p

Numéro de contrôle variable

2 Bouchon de S06K-1/4

fermeture

avec joint torque R1 / 4''

(5 pieces)

3 Cone d'écoulement TA160S

4 Dispositif anti- 1 / 2^ 2166200

reflux à emboiter 3/4" 2110200

5 Joints d'étanchéité 1/2" 0901443

(quantité 10) 3/4 0901444

6. Ensemble complet 1/2^ + 3/4^ 0901515

coiffe de ressort

7 Jeu de rechange 1 / 2^ + 3 / 4^ D06FA-1/2

complet (sans tamis filtrant)

8 Élément filtrant 1 / 2^ + 3 / 4^ ES06F-1/2A

9 Joints toriques 1/2″ + 3/4″ 0901246

(quantité 10)

10 Pot de tamis filtrant 1/2'' + 3/4'' SK06TG-1/2

transparent

13. Accessoires

für SG150 M08M

D150/D160S

VST06-A

VST06-B

M08M manomètre

Boîtier 50mm, raccord en haut G1/4"

Échelles: 0-16 bar

D150 manodétendeur

Manodétendeur D150-1/2 pour compléter les groupes de sécurité SG150 avec une dimension de raccordement 1/2"

D160S manodétendeur

Manodétendeur D160S-3/4 pour compléter les groupes de sécurité SG150 avec une dimension de raccordement 3/4"

Vst06-a set de raccord

Avec douille filetée

VST06-B set de raccord

Avec douille à souder

für SG150D FN09S

M07M

M08M

ZR06K

VST06-A

VST06-B

FN09S HABEDO® filtre de rechange

Filtre fin à rincage à contre-courant pour montage ultérieur sur un détendeur D06F à partir de la série 1977 pour combinaison de res

M07M manomètre

Boîtier 63 mm, raccord arrière G1/4"

Echelles: 0-4, 0-10, 0-16, 0-25 bar

M08M manomètre

Boîtier 50mm, raccord en haut G1/4"

Échelles: 0-16 bar

ZR06K clé polygonale double

Pour le démontage de la coiffe de ressort et du pot de tamis filtrant

Vst06-a set de raccord

Avec douille filetée

VST06-B set de raccord

Avec douille à souder

1. Consignes de sécurité 14 2. Description fonctionnelle 14
2. Mise en œuvre 14
3. Caractéristiques 14
4. Contenu de la livraison 14
5. Variantes 14
6. Montage 15 8. Mise en service 15
7. Maintenance 15
8. Matériel en fin de vie 17
9. D. Formula / recherche de panne 17
10. Pièces de rechange 18
11. Accessoires 19