TempSpray H326 - Verfspuit WAGNER - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Producttype	Verwarmde verf slang voor Airless spuiten
Merk	Wagner
Model	TempSpray H326
Maximale werkdruk	25 MPa (250 bar)
Voedingsspanning	230 V ~, 50-60 Hz
Maximaal opgenomen stroom	5,2 A
Maximaal verwarmingsvermogen	1,1 kW
Benodigde zekering	16 A
Beschermingsklasse	IP 54
Instelbaar temperatuurbereik	20 °C tot 60 °C
Lengte hogedrukslang	30 m
Binnendiameter hogedrukslang	10 mm
Aansluiting hogedrukslang	3/8" NPSM
Lengte verf slang	1 m
Afmetingen verf slang	DN5, binnendiameter 5 mm
Lengte aansluitslang	1,6 m
Maximale viscositeit product	25.000 mPas
Leeggewicht	16,8 kg
Maximale spuitmondgrootte (water)	0,015" (continu spuiten bij 20 °C)
Maximale spuitmondgrootte (dispersie)	0,023" (continu spuiten bij 20 °C)
Toepassingsgebieden	Wateroplosbare verven, lakken, dispersies, tweecomponenten producten
Veiligheid	Aarding verplicht, bescherming tegen elektrische schokken, instructies voor oplosmiddelen
Onderhoud	Buitenkant reinigen met doek, spoelen met geschikt oplosmiddel, jaarlijkse controle door specialist
Reserveonderdelen	Beschikbaar via Wagner (pistool, slangen, afdichtingen, etc.)
Repareerbaarheid	Reparaties door Wagner klantenservice of gekwalificeerde elektricien

Veelgestelde vragen - TempSpray H326 WAGNER

Wat is het instelbare temperatuurbereik van de TempSpray H326?

Het instelbare temperatuurbereik is 20 °C tot 60 °C. Bij instellingen boven 43 °C knippert het display als waarschuwing voor brandwonden.

Welke soorten verf kunnen met dit apparaat worden gebruikt?

U kunt water- en oplosmiddelverdunbare verven, lakken, dispersies, latexverven en tweecomponentenproducten gebruiken (met inachtneming van de open tijd). De maximale viscositeit is 25.000 mPas voor de H326.

Hoe reinig ik het apparaat?

Reinig de buitenkant met een doek bevochtigd met het juiste reinigingsmiddel. Gebruik nooit een waterstraal of stoom onder druk. Voor interne spoeling gebruik een geschikt oplosmiddel (vlampunt >21 °C) en schakel de verwarming uit.

Wat te doen bij foutcode Err0?

Err0 geeft een isolatiefout aan. Haal de stekker uit het stopcontact en neem contact op met de Wagner klantenservice. Gebruik het apparaat niet.

Wat is de maximale werkdruk?

De maximale werkdruk is 25 MPa (250 bar). Niet gebruiken met een pomp met een hogere druk.

Hoe stel ik de temperatuur in?

Gebruik de +/- toetsen om in stappen van 1 °C in te stellen. Bevestig door binnen 3 seconden op START te drukken. De standaardtemperatuur is 40 °C.

Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen?

Aard altijd het apparaat en het te verven object. Gebruik beschermende handschoenen boven 43 °C. Niet gebruiken in explosiegevaarlijke zones. Controleer de staat van de hogedrukslang voor elk gebruik.

Kan ik een niet-originele slang gebruiken?

Nee, gebruik uitsluitend originele Wagner hogedrukslangen om veiligheids- en functioneringsredenen.

Hoe vervoer ik het apparaat?

Rol de hogedrukslang op (oprol diameter >20 cm) en het netsnoer. Het apparaat kan worden vervoerd met het Airless apparaat. Niet gooien.

Wat is de levensduur van de hogedrukslang?

Wagner adviseert om de hogedrukslang na 6 jaar te vervangen vanwege risico op beschadiging.

GEBRUIKSAANWIJZING TempSpray H326 WAGNER

- NL - Gebruikshandleiding 81

Warnung!

Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Waarschuwing!

Neem de veiligheidsaanwijzingen in acht van uw Airless-spuitapparaat

1	De aarding van de verwarmingsslang moet te allen tijde zijn gegarandeerd. Het apparaat is niet explosieveilig uitgevoerd -> let op bij het gebruik van brandbare materialen
2	Voor iedere inbedrijfstelling moeten de volgende punten in acht worden genomen: 1. Defecte apparaten mogen niet worden gebruikt. 2. Zorg voor aarding. 3. Controleer de toegestane werkdruk op het Airless-spuitapparaat. 4. Controleer alle koppelingen op lekdichtheid. 5. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen (b.v. handschoenen).
3	De aanwijzingen voor regelmatige reiniging en onderhoud van het apparaat moeten exact worden aangehouden. Neem bij alle werkzaamheden aan het apparaat en bij iedere werkonderbreking de vol-gende regels in acht: 1. Laat de druk af van het spuitpistool en de hogedrukslang. 2. Borg spuitpistolen met de borgpal op de trekker. 3. Schakel het apparaat uit.

Let op veiligheid!

Inhoudsopgave

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR HET VERFSPUITEN 83

1.1 Vlampunt 83
1.2 Explosieveiligheid 83
1.3 Explosie- en brandgevaar tijdens het spuiten door ontstekingsbronnen ____ 83
1.4 Elektrostatische oplading (optreden van vonken of brand) ____ 83
1.5 Aarding van het spuitobject 83
1.6 Beschermingsaarde van de verwarmingsslang 83
1.7 Gebruik van het apparaat op bouwterreinen en in werkplaatsen 83
1.8 Hogedrukslang 84
1.9 Persoonlijke bescherming bij warm spuiten ____ 84
1.10 Reiniging van het apparaat 84
1.11 Reiniging van het apparaat met oplosmiddel 84
1.12 Werkzaamheden of reparaties aan de elektrische uitrusting ____ 84
1.13 Werkzaamheden aan elektrische onderdelen ____ 84
1.14 Max. werkdruk 84
1.15 Plaatsing 84

2 OVERZICHT VAN TOEPASSINGEN 85

2.1 Toepassingsgebieden 85
2.2 Bedekkingsmateriaal 85
2.2.1 Bedekkingsmaterialen met scherpe toeslagstoffen 85

4.1 TempSpray-H326 en TempSpray-H226 90
4.1.1 Aansluiting op het lichtnet 90
4.1.2 Reiniging van conserveringsmiddelen bij eerste inbedrijfstelling ____ 90
4.2 TempSpray-H126 91
4.2.1 Aansluiting op het lichtnet 91
4.2.2 Reiniging van conserveringsmiddelen bij eerste inbedrijfstelling ____ 91
4.3 Inschakelen 92

4.4 Temperatuurinstelling 92

5 ALGEMEEN GEBRUIK VAN DE HOGEDRUKSLANG 93

6 WERKONDERBREKINGEN 93
7 REINIGING VAN HET APPARAAT 93
7.1 Reiniging van de buitenzijde 93
8 ONDERHOUD 94
8.1 Algemeen onderhoud 94
9 REPARATIES AAN HET APPARAAT 95
9.1 TempSpray-H326 / -H226 netsnoer vervangen ____ 95
9.2 TempSpray-H126 netsnoer vervangen 96
9.3 Isolatiecontrole met 1000 volt DC bij de apparaatcontrole door de service ____ 96
9.4 Verhelpen van storingen 97
9.5 Schema TempSpray-H306 / -H206 98
9.6 Schema TempSpray-H106 99

10 ONDERDELEN EN ACCESSOIRES 100

10.1 Accessoires TempSpray 100
10.2 Overzicht TempSpray-versies en Spraypacks 100
10.3 ReserveonderdelenlijstTempSpray-H326 / -H226 _ 101
10.4 Reserveonderdelenlijst verwarmingsslang TempSpray-H326 / -H226 ____ 103
10.5 ReserveonderdelenlijstTempSpray-H126 104
10.6 Reserveonderdelenlijst verwarmingsslang TempSpray-H126 105

Inspectie van het apparaat 106

Belangrijke aanwijzing m.b.t. productaansprakelijkheid _ 106

Aanwijzing voor afvoer 106

Garantieverklaring 106

CE - Verklaring 107

Europa - servicenetwerk 112

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR HET VERFSPUITEN

Let op de plaatselijk geldende voorschriften.

Veiligheidstechnische eisen voor het Airless-spuiten zijn onder andere geregeld in:

a) De Europese norm "Verstuif- en spuitapparatuur voor be- kledingsmaterialen – Veiligheidseisen" (EN 1953: 1998).

Voor een veilige omgang met Airless hogedruk-spuitapparaten moeten de veiligheidsaanwijzingen van de fabrikant van het Airless-apparaat in acht worden genomen.

Bij gebruik van de hier beschreven verwarmingsslangen moeten de volgende aanvullende veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen:

1.1 VLAMPUNT

Gevaar

Verspuit uitsluitend bedekkingsmaterialen met een vlampunt dat 5 Kelvin hoger ligt dan de gekozen verwarmingstemperatuur (maar in ieder geval hoger dan 21 °C).Het vlampunt is de laagste temperatuur waarbij het bedekkingsmateriaal dampen vormt. Deze dampen zijn voldoende om met de lucht boven het bedekkingsmateriaal een brandbaar mengsel te vormen.

1.2 EXPLOSIEVEILIGHEID

Gevaar

Gebruik het apparaat niet op plaatsen die zijn gezoneerd als plaatsen waar ontploffingsgevaar kan heersen.Het apparaat is niet explosieveilig uitgevoerd.

1.3 EXPLOSIE- EN BRANDGEVAAR TIJDENS HET SPUITEN DOOR ONTSTEKINGSBRONNEN

Gevaar

In de directe omgeving mogen zich geen ontstekingsbronnen bevinden, zoals b.v. open vuur, brandende sigaretten, sigaren en pijpen, vonken, gloeidraden, hete oppervlak- ken, enz.

1.4 ELEKTROSTATISCHE OPLADING (OPTREDEN VAN VONKEN OF BRAND)

Gevaar

Ten gevolge van de stroomsnelheid van het bedekkingsmateriaal in de slang kan er elektrostatische oplading optreden op het apparaat.Dit kan bij ontlading leiden tot vonken of brand. Daarom is het noodzakelijk dat het Airless-apparaat altijd volgens de voorschriften is geaard.

Elektrostatische oplading van spuitpistool en hogedrukslang wordt via de hogedrukslang afgevoerd. Daarom moet de elektrische weerstand tussen de appendages van de hogedrukslang 1 megaohm of minder bedragen.

Bij de TempSpray-H126 mag deze weerstand niet meer bedragen dan 2 ohm.

1.5 AARDING VAN HET SPUITOBJECT

Het te coaten spuitobject moet zijn geaard om ook hier elektrostatische oplading te voorkomen

(de wanden van gebouwen zijn doorgaans natuurlijk geaard).

1.6 BESCHERMINGSAARDE VAN DE VERWARMINGSSLANG

Bij storingen (defecte verwarmingsdraad) zorgt de beschermingsaarde van de verwarmingsslang voor beveiliging tegen een elektrische schok. Dit wordt gerealiseerd via het netsnoer dat is aangesloten op een wandcontactdoos met randaarde.

Er moet worden gecontroleerd dat de aarde van de wandcontactdoos inderdaad is aangesloten op de verwarmingsslang, volgens de voorschriften is geïnstalleerd en correct functioneert.

1.7 GEBRUIK VAN HET APPARAAT OP BOUWTERREINEN EN IN WERKPLAATSEN

Aansluiting op het lichtnet mag uitsluitend via een speciaal voedingspunt met een aardlekbeveiliging van ≤ 30 mA.

In het WAGNER accessoireprogramma vindt u mobiele elektrische persoonsbeschermings- voorzieningen, die u ook met andere elektri-sche apparaten kunt gebruiken.

1.8 HOGEDRUKSLANG

Let op, gevaar voor letsel door injectie! Door slijtage, knikken en niet-doelmatig gebruik kunnen lekplaatsen in de hogedrukslang ontstaan. Door een lekplaats kan vloeistof in de huid geïnjecteerd worden.

• Hogedrukslang vóór elk gebruik grondig controleren.
• Vervang een beschadigde hogedrukslang onmiddellijk.
• Probeer nooit een defecte hogedrukslang zelf te repareren!
• Vermijd scherpe bochten en knikken. De kleinste buigstraal mag ongeveer 20 cm bedragen.
• Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm deze tegen scherpe voorwerpen en kanten.
• Nooit aan de hogedrukslang trekken om het toestel te bewegen.
• Hogedrukslang niet verdraaien.
• Hogedrukslang niet in oplosmiddel leggen. Buitenkant alleen met een doordrenkte doek afvegen.
• Hogedrukslang zo leggen, dat er geen struikelgevaar bestaat.

Gebruik voor een goede en veilige werking en een lange levensduur uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER.

1.9 PERSOONLIJKE BESCHERMING BIJ WARM SPUITEN

Bij alle spuitwerkzaamheden met een temperatuurinstelling van meer dan 43 °C (display op het bedieningspaneel knippert) moeten passende veiligheidsmaatregelen worden getroffen tegen verbranding van de handen.

-> Draag beschermende handschoenen.

Let op: De hogedrukslang, het slangverlengstuk en ook het spuitpistool (accessoire) worden heet! Het gebruik van een spuitpistool met kunststof ommanteling wordt aanbevolen.

1.10 REINIGING VAN HET APPARAAT

Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water!

Spuit het apparaat nooit af met een hoge- druk- of stoomreiniger.

1.11 REINIGING VAN HET APPARAAT MET OPLOSMIDDEL

Bij reiniging van het apparaat met oplosmiddel mag de verwarming van de verwarmings-slang niet zijn ingeschakeld omdat zich in de slang een explosiegevaarlijk gas/luchtmeng-sel kan vormen. Het reservoir waarin het op- losmiddel wordt gepompt, moet zijn geaard. Het reservoir mag niet zijn voorzien van een spongat waarin wordt gespoten (explosiegevaar).

1.12 WERKZAAMHEDEN OF REPARATIES AAN DE ELEKTRISCHE UITRUSTING

Laat deze uitsluitend uitvoeren door een elektrotechnisch vakbekwaam persoon. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor een ondeskundige installatie.

1.13 WERKZAAMHEDEN AAN ELEKTRISCHE ONDERDELEN

Verwijder voor alle werkzaamheden de netstekker uit de wandcontactdoos.

1.14 MAX.WERKDRUK

De toegestane werkdruk voor de verwarmingsslang bedraagt 25 MPa (250 bar). Gebruik de verwarmingsslang niet op een verfspuitpomp met een hogere werkdruk, wanneer deze niet betrouwbaar op 25 MPa is begrensd.

1.15 PLAATSING

TempSpray-H326 en TempSpray-H226:

Plaats de verwarmingsslanghaspel in de nabijheid van de verfspuitpomp zo, dat er geen struikelgevaar bestaat.

De verwarmingsslangtrommel niet gebruiken, als de elektrische stroomkabel defect is.

TempSpray-H126:

Monteer de regelaarbehuizing uitsluitend op een geschikte, voldoende stevig bevestigde steun.

Gebruik de verwarmingsslang niet wanneer het netsnoer defect is.

2 OVERZICHT VAN TOEPASSINGEN

2.1 TOEPASSINGSGEBIEDEN

De verwarmingsslangen TempSpray-H326, TempSpray-H226, TempSpray-H126 zijn bedoeld als accessoire voor Airless-verfspuitapparaten waarvan de werkdruk niet hoger is dan de nominale druk van de verwarmingsslangen.

Bij sommige elektronisch gestuurde Airless-apparaten kunnen bij gebruik met de TempSpray-H126 storingen in de werking optreden.

Monteer een pulsatiedemper (b.v. een 15 m lange hogedrukslang met textielwapening) tussen apparaat en verwarmingsslang.

Met de verwarmingsslangen kan met name verf op waterbasis worden verwarmd tot naar keuze 20 °C tot ca. 60 °C om de verstuiving daarvan door de Airless-spuitkop te verbeteren.

Daardoor kan, naast een beter spuitresultaat, ook het materiaalverbruik worden gereduceerd. Dat is afhankelijk van het verspoten materiaal en de ingestelde parameters.

De verwarmingsslangen kunnen zowel in werkplaatsen als op bouwplaatsen worden gebruikt.

Vanwege de doorsnede en de lengte is de TempSpray-H326 zeer geschikt voor media met een hoge viscositeit bij buiten-toepassingen.

TempSpray -H226 wordt met zijn kortere slang voor kleinere objecten en werkzaamheden binnen aanbevolen.

TempSpray -H326, -H226 en -H126 zijn geschikt voor lakken, waarbij echter in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften voor explosieveiligheid in acht moeten worden genomen.

De TempSpray-H126 is speciaal bedoeld voor lakwerkzaamheden met dunvloeibare bedekkingsmaterialen. De geringe slangdoorsnede maakt deze goed hanteerbaar en daardoor is tevens minder verf nodig om de slang te vullen.

Voor media met een hoge viscositeit en een grote spuitkopmaat is de TempSpray-H126 niet geschikt.

Alle TempSpray verwarmingsslangen mogen niet in bereiken gebruikt worden, die onder de explosiebeschermingsverordening vallen.

2.2 BEDEKKINGSMATERIAAL

Waterverdunbare en oplosmiddelhoudende lak (let op het vlampunt), tweecomponentenmateriaal (let op de gebruiksduur), dispersie, latexverf.

Andere bedekkingsmaterialen mogen uitsluitend worden verwerkt na overleg met WAGNER omdat zowel duurzaamheid als veiligheid van het apparaat daardoor nadelig kunnen worden beïnvloed.

Let erop dat de te verwerken bedekkingsmaterialen geschikt zijn voor Airless.

Neem de aanwijzingen in acht van de verfabrikant (zie het technische datablad van de verf):

Bepaalde verfsoorten worden door te sterke opwarming onbruikbaar. Andere kunnen door opwarming zo dikvloeibaar worden dat ze de verwarmingsdraad in de slang beschadigen.

Met de verwarmingsslanghaspel TempSpray-H326/H226 kunnen bedekkingsmaterialen met een viscositeit tot 25.000 mPas worden verwerkt.

De verwarmingsslang TempSpray-H126 is uitsluitend geschikt voor bedekkingsmaterialen met een viscositeit van minder dan 5.000 mPas.

2.2.1 BEDEKKINGSMATERIALEN MET SCHERPE TOESLAGSTOFFEN

Deze deeltjes hebben een sterk abrasieve werking op de inwendige verwarmingsdraad in de slang, maar ook op de slang zelf. De levensduur wordt daardoor bekort.

Om de werking beter te kunnen begrijpen, wordt hier kort de technische opbouw beschreven:

Alle 3 de verwarmingsslangen worden verwarmd door een elektrische verwarmingsdraad die zich inwendig in de slang bevindt, direct in de verfstroom.

Door de verwarmingsdraad loopt een elektrische stroom waardoor deze wordt opgewarmd. Daarbij verandert de soortelijke weerstand evenredig met de temperatuur. De elektronica in de regelaarbehuizing meet continu deze elektrische weerstand en berekend daaruit, zonder dat een extra sensor nodig is, de temperatuur van de verwarmingsdraad. De regelelektronica past de stroom zo aan, dat de telkens ingestelde temperatuur constant gehouden wordt.

Het vermogen van de verwarmingsslangen is begrensd. Bij een te hoog debiet (te grote spuitkop) of zeer lage temperatu- ren van de te verwerken materialen kan dit merkbaar zijn. Niet in de laatste plaats heeft de omgevingstemperatuur invloed op het opwarmvermogen van de verwarmingsslangen.

Gemeten richtwaarden worden vermeld bij de technische gegevens van elke verwarmingsslang.

3.2 OVERZICHTEN

1 Hogedrukslang
2 Slangverlengstuk
3 Aansluitslangstuk
4 Netsnoer
5 Slanghaspel
6 Slanghaspelframe
7 Vastzetknop
8 Regelaarbehuizing
9 Weergave- en bedieningsinterface (display)
10 Aansluitwartel (TempSpray-H126)
11 Telescoophandgreep
12 Slanggeleiding met rol
13 Kabelhouder
14 Parkeeraansluitstuk voor de fixering van de slang tijdens het transport

TempSpray - H126 8 9 10 1 4

Hogedrukslang oprollen en op het parkeeraansluitstuk van de slanggeleiding bevestigen. Aansluitslang over de kabelhouder wikkelen en eveneens op het parkeeraansluitstuk aansluiten. Stroomkabel op kabelhouder wikkelen.

Trek de borgpennen (pos.1) aan weerskanten van de dis- sel eruit. De borgpennen kunnen door een kleine verdraai- ing (linksom of rechtsom) in deze stand worden vastge- zet. Trek de dissel uit en geef de borgpennen weer vrij. Trek of duw kort aan de dissel, zodat de borgpennen ter vergrendeling weer in hun uitgangspositie kunnen te- rugkeren.

Let op

Draag het apparaat - niet gooien!

Wikkel de hogedrukslang op (wikkeldiameter groter dan 20cm). Wikkel het netsnoer eveneens op.

Het apparaat kan worden getransporteerd samen met het Airless-spuitapparaat waarop het is gemonteerd (zie ook de aanwijzingen voor transport van de Airless-spuitapparaten).

3.4 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAY-H326

Spanning: 230 Volt \~, 50 - 60 Hz

Vereiste zekering: 16 A

Netsnoer: 6 m lang, 3x1,5 mm ^2

Max. stroomverbruik: 5,2 A

Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar)

Slang: DN10-30 m,

met textielwapening

Binnendiameter: 10 mm

Lengte: 30 m

Max. viscositeit van het

bedekkingsmateriaal:

25.000 mPas

Instelbaar temperatuurbereik:

20^ C - 60^ C

Ledig gewicht:

16,8 kg

Vermogenskarakteristiek:

Max. spuitkopmaat *

0,015";

(continu spuiten met water)

boven 50 °C -> 0,013"

Max. spuitkopmaat *

0,023";

(continu spuiten met dispersie)

boven 50 °C -> 0,019"

* bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kunnen grotere spuitkoppen worden gebruikt.

3.5 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAY-H226

Spanning: 230 Volt \~, 50 - 60 Hz

Vereiste zekering: 16 A

Netsnoer: 6 m lang, 3x1,5 mm ^2

Max. stroomverbruik: 5,9 A

Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar)

Slang: DN10-15 m,

met textielwapening

Binnendiameter: 10 mm

Lengte: 15 m

Max. viscositeit van het

bedekkingsmateriaal: 25.000 mPas

Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C

Vermogenskarakteristiek:

Max. spuitkopmaat *

0,013";

(continu spuiten met water)

boven 50 °C -> 0,011"

Max. spuitkopmaat *

0,021";

(continu spuiten met dispersie)

boven 50 °C -> 0,019"

* bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kunnen grotere spuitkoppen worden gebruikt.

3.6 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAY-H126

Spanning: 230 Volt \~, 50 - 60 Hz

Vereiste zekering: 16 A

Netsnoer: 4 m lang, 3x1,5 mm ^2

Max. stroomverbruik: 2,6 A

Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar)

Slang: DN5-10 m,

met staalwapening

Binnendiameter: 6 mm

Lengte: 10 m

Aansluitwartel op de

behuizing: 1/4" NPSM

Max. viscositeit van het

bedekkingsmateriaal: 5.000 mPas

Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C

Vermogenskarakteristiek:

Max. spuitkopmaat * 0,011";

(continu spuiten met water) boven 50 °C -> 0,009"

Max. spuitkopmaat * 0,015";

(continu spuiten met lak) boven 50 °C -> 0,013"

* bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C

Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kunnen grotere spuitkoppen worden gebruikt.

4 INBEDRIJFSTELLING

4.1 TEMPSPRAY-H326 EN TEMPSPRAY-H226

1. Plaats de slanghaspel in de nabijheid van het Airlessspuitapparaat.
2. Maak het slangverlengstuk (1) los van de aansluiting op het frame en rol de hogedrukslang volledig af. Draai daarvoor de vastzetknop (2) los en draai deze na het afrollen weer vast.
3. Maak het aansluitslangstuk (3) los van het frame en schroef deze op de slangaansluiting van het Airless-spuit-apparaat.
4. Schroef het spuitpistool (4) op het slangverlengstuk.
5. Draai alle wartels stevig vast om het vrijkomen van bedek- kingsmateriaal te voorkomen.
6. Schroef de spuitkophouder met de geselecteerde spuit-kop op het spuitpistool, lijn deze uit en draai deze stevig vast (zie tevens de handleiding van spuitpistool/spuitk-ophouder).

Let op

Gebruik uit veiligheidsoogpunt de verwarmingsslang niet zonder het slangverlengstuk met staalwapening wanneer met een handspuitpistool wordt gewerkt.

Houd bij het losdraaien van de hogedrukslang de slangaansluiting met een steeksleutel tegen.

4.1.1 AANSLUITING OP HET LICHTNET

Sluit het apparaat altijd aan op een volgens de voorschriften geaarde wandcontactdoos met aardlekbeveiliging.

Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje op het apparaat.

4.1.2 REINIGING VAN CONSERVERINGSMIDDELEN BIJ EERSTE INBEDRIJFSTELLING

Spoel de verwarmingsslang met een lage drukinstelling door met een geschikt reinigingsmiddel (advies: water). Gebruik daarbij het spuitpistool zonder spuitkop en spuit in een open reservoir.

1. Monteer de regelaarbehuizing (1) op de slangaansluiting van het Airless-spuitapparaat en lijn daarbij de behuizing zo uit, dat het goed kan worden bediend en dat het geen belangrijke openingen van het Airless-spuitapparaat verspert.
2. Rol de hogedrukslang volledig af.
3. Schroef het spuitpistool (2) op de hogedrukslang.
4. Draai alle wartels stevig vast om het vrijkomen van bedek- kingsmateriaal te voorkomen.
5. Schroef de spuitkophouder met de geselecteerde spuit-kop op het spuitpistool, lijn deze uit en draai deze stevig vast (zie tevens de handleiding van spuitpistool/spuitk-ophouder).

Let op

Houd bij het vast- en losdraaien van de regelaarbehuizing de slangaansluiting met een steeksleutel tegen.

4.2.1 AANSLUITING OP HET LICHTNET

Let op

Sluit het apparaat altijd aan op een volgens de voorschriften geaarde wandcontactdoos met aardlekbeveiliging.

Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje op het apparaat.

4.2.2 REINIGING VAN CONSERVERINGSMIDDELEN BIJ EERSTE INBEDRIJFSTELLING

Spoel de verwarmingsslang met een lage drukinstelling door met een geschikt reinigingsmiddel (advies: water). Gebruik daarbij het spuitpistool zonder spuitkop en spuit in een open reservoir.

Sluit de verwarmingsregelaar op het stroomnet aan. In het display (A) verschijnt OFF, om de bedrijfsgereedheid weer te geven.

Druk de toets START (B) in, om de verwarmingsregelaar in te schakelen. Het display wisselt van OFF naar de vooringestelde temperatuur van 40 °C en het verwarmingsproces begint.

	Terwijl het materiaal in de verwarmingsslang verwarmd wordt, brandt een punt voor de temperatuurweergave. Zodra deze dooft, duurt het nog ca. 2 minuten tot het materiaal de ingestelde temperatuur bereikt.
	Brandt de punt tijdens de werkzaamheden opnieuw, wordt het materiaal in de slang verder verwarmd, om de ingestelde temperatuur constant te houden.Als de brandende punt niet meer verdwijnt en het spuitresultaat slechter wordt, moet voor dit materiaal een kleiner mondstuk gebruikt worden.

TempSpray - H126

A B D START STOP C

TempSpray - H326 / -H226

4.4 TEMPERATUURINSTELLING

Met de membraantoetsen ⚠n (C) kan de temperatuur in stappen van 1 graad hoger resp. lager worden ingesteld (tijdens de instelling knippert „°C“). Daarvoor moet, nadat de gewenste waarde is ingesteld, binnen 3 seconden START (B) worden ingedrukt, ander stelt de verwarmingsregelaar zich weer in op de eerder gebruikte temperatuur. Na de bevestiging met START, brandt „°C“ constant.

Wanneer een van de toetsen in continu wordt ingedrukt, verandert de displaywaarde sneller.

De temperatuur kan worden ingesteld op min. 20 °C en max. 60 °C. Binnen dit bereik kan de waarde altijd in beide richtingen worden gewijzigd.

Het kan enkele minuten duren voordat de gewenste materiaaltemperatuur is bereikt. Dit is afhankelijk van de begintemperatuur van het materiaal en de omgeving.

Er moet rekening worden gehouden met een opwarmtijd van 3 tot 8 minuten.

Let op

Bij temperatuurinstellingen boven 43 °C gaat de displaywaarde knipperen. Dit is een waarschuwing voor mogelijk gevaar voor verbranding.

Om de verwarmingsregelaar weer uit te schakelen drukt u de toets STOP (D) in. De geselecteerde temperatuur blijft hierbij tot het opnieuw inschakelen opgeslagen. Als echter de stekker eruit getrokken wordt, wordt de verwarmingsregelaar bij het opnieuw inschakelen op de vooringestelde temperatuur van 40 °C gereset.

Dit is gedaan om onbedoeld oververhitten van mogelijk gevoelig bedekkingsmateriaal te voorkomen.

A B D START STOP + - C

5 ALGEMEEN GEBRUIK VAN DE HOGEDRUKSLANG

Gevaar

Gevaar voor letsel door een lekkende hoge- drukslang. Vervang een beschadigde hoge- drukslang onmiddellijk.

Probeer nooit een defecte hogedrukslang zelf te repareren!

Let op

De hogedrukslang kan niet zoals een normale slang los worden gemaakt van de voorzijde van de slanghaspel resp. van de regelaarbehuizing. Draai deze wartel niet los.

De hogedrukslang moet zorgvuldig worden behandeld. Vermijd scherpe bochten en knikken. De kleinste buigstraal mag ongeveer 20 cm bedragen.

Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm deze tegen scherpe voorwerpen en kanten.

Nooit aan de hogedrukslang trekken om het toestel te bewegen.

Rol verwarmingsslangen altijd volledig af.

Bij gebruik van de hogedrukslang bij werkzaamheden op een steiger blijkt dat dit het beste gaat, wanneer de slang steeds langs de buitenzijde van de steiger wordt geleid.

Bij oude hogedrukslangen stijgt het risico op beschadigingen.

Wagner raadt aan, de hogedrukslang na 6 jaar te vervangen.

Gebruik voor een goede en veilige werking en een lange levensduur uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER.

6 WERKONDERBREKINGEN

Laat bij lange werkonderbrekingen de druk af van de slang en schakel de verwarming uit.

Bij gebruik van sneldrogend of tweecomponenten-bedekkingsmateriaal moet het apparaat binnen de verwerkingstijd met een geschikt reinigingsmiddel worden doorgespoeld, omdat het apparaat anders alleen nog met zeer veel moeite kan worden gereinigd of zelfs wordt beschadigd.

Belangrijk: Door de verwarming kan de pers- tijd van het materiaal veranderen. Overleg daarom met de materiaalfabrikant.

7 REINIGING VAN HET APPARAAT

Schoon werken is de beste garantie voor een storingsvrije werking. In geen geval mogen resten bedekkingsmateriaal in het apparaat opdrogen en aankoeken.

Reinig het apparaat na beëindiging van de spuitwerkzaamheden door het te spoelen met een geschikt oplosmiddel.

Het voor de reiniging gebruikte oplosmiddel (uitsluitend met een vlampunt boven 21 °C) moet geschikt zijn voor het bedekkingsmateriaal.

Gevaar

Bij reiniging met oplosmiddelen (m.u.v. water)

-> Altijd de verwarming uitschakelen.

Gevaar

Hogedrukslang niet in oplosmiddel leggen. Buitenkant alleen met een doordrenkte doek afvegen.

Gevaar

De oplosmiddelreservoirs (m.u.v. water) moe- ten worden geaard.

Gevaar

Voorzichtig! Spuit of pomp niet in een reservoir met kleine opening (spongat)!

Zie de veiligheidsvoorschriften.

Bij reiniging zonder mondstuk de druk verlagen naar ca. 20 bar.

Bij waterverdunbare bedekkingsmaterialen verbetert warm water de reiniging.

Hiervoor kan de verwarmingsslang worden ingeschakeld.

7.1 REINIGING VAN DE BUITENZIJDE

Gevaar

Verwijder eerst de netstekker uit de wandcontactdoos.

Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water!

Spuit het apparaat nooit af met een hoge- druk- of stoomreiniger.

Veeg de buitenkant van het apparaat af met een in geschikt reinigingsmiddel gedrenkte doek.

8 ONDERHOUD

8.1 ALGEMEEN ONDERHOUD

	Volgens de richtlijnen van de Duitse branche-vereniging is ook voor vloeistofspuitapparatuur jaarlijkse inspectie door een deskundige verplicht - inclusief de aantoonbaarheid daarvan.
	Onderhoud aan het apparaat kunt u door de servicedienst van WAGNER laten uitvoeren. Met een onderhoudscontract en/of onder-houdspakketten gelden gunstige voorwaarden.

Minimale inspectie voor iedere inbedrijfstelling

1. Controleer hogedrukslang, netsnoer en stekker op beschadigingen.

Controleer de hogedrukslang visueel op eventuele beschadigingen of zwakke plekken, met name bij de overgang naar het bedieningspaneel.

Periodieke inspecties

1. Wartels moeten soepel kunnen draaien. Over de volledige lengte moet de geleidbaarheid minder dan 1 megaohm (TempSpray-H326, TempSpray-H226) resp. minder dan 2 ohm (TempSpray-H126) bedragen.
2. Toestand van de verwarmingsdraad controleren Druk hiervoor de toetsen "START" en tegelijkertijd in en houd deze ingedrukt en druk bovendien de toets in. Als de weergave "0A" op het display verschijnt is de verwarmingsdraad in orde. Als een andere waarde voor "A" wordt weergegeven (bijv. 5A), neem dan contact op met de Wagner-service om een isolatiecontrole te laten uitvoeren.
3. Controleer de isolatie van de verwarmingsdraad met een isolatietester bij tenminste 1000 V.

Let op

Laat alle elektrische inspecties uitvoerendoor de servicedienst van WAGNER.

Schakel het apparaat uit.

Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

Vanwege het vereiste speciaalgereedschap moeten reparaties van de verwarmingsdraad en de verwarmingsdraaddoorvoer uitsluitend door de servicedienst van WAGNER worden laten uitgevoerd.

Vervanging van de hogedrukslang mag vanwege de inwendige verwarmingsdraad eveneens uitsluitend door de service-dienst van WAGNER worden uitgevoerd.

Het slangverlengstuk bij de TempSpray-H326 en -H226 kan zonder problemen worden vervangen.

9.1 TEMPSPRAY-H326 / -H226 NETSNOER VERVANGEN

Gevaar

Schakel het apparaat uit.

Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

Werkzaamheden of reparaties aan de elektrische uitrusting alleen door een elektricien laten uitvoeren. Wagner stelt zich niet aansprakelijk voor onvakkundige installatie.

1. Slangtrommel (1) door het losdraaien van de 2 schroeven (2) van de wagen (3) demonteren.
2. Kunststof afdekking (4) met een schroevendraaier loswippen.
3. Maak de kabelwartel (5) los.
   Netsnoer van de klemlijst (6) scheiden.
4. Vervang het netsnoer (groen-gele geleider op PE aangeduide klem bevestigen).
   (Gebruik uitsluitend een goedgekeurd netsnoer met code H07-RNF met spuitwaterdichte stekker).
5. Monteer zorgvuldig de kunststof afdekking.
6. Slangtrommel weer op de wagen bevestigen.

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

1. Maak de kabelwartel (1) los.
2. Afdekkappen (2) verwijderen.
3. Alle vier schroeven (3) losdraaien en linker behuizingsschaal (4) voorzichtig aftrekken. Pas op: Bedieningsveld is met de rechter behuizingsschaal verbonden.
4. Maak het netsnoer (6) los van de aansluitklem (7) en vervang het netsnoer. (Gebruik uitsluitend een goedgekeurd netsnoer met code H07-RNF met spuitwaterdichte stekker).

Belangrijke aanwijzingen voor de montage van de nieuwe stroomkabel: Netsnoergeleider door kabelopening (5) brengen en deze weer in positie brengen. Groen-gele geleider op PE aangeduide klem bevestigen.

1. Behuizingsschaal (4) weer voorzichtig monteren.
   Pas op: Geen kabels inklemmen! Printplaat moet in de geleiderail zitten en het ingelegde ronde snoer mag niet verdaaid worden.
2. Schroeven (3) en afdekkappen (2) weer monteren.

9.3 ISOLATIECONTROLE MET 1000 VOLT DC BIJ DE APPARAATCONTROLE DOOR DE SERVICE

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

1. Open de behuizing zoals in paragraaf 9.2 beschreven.
2. Een van de beide verwarmingsdraden uit de aansluitklem losmaken en met een pool van het hoogspanningstestapparaat verbinden.
3. De andere pool van het testapparaat met de massa van de doorvoerbehuizing verbinden en controle uitvoeren.

WEERGEGEVEN FOUTCODEE M	OGELIJKE OORZAAK MAATREGELEN OM DE STORING	TE VERHELPEN
Err0 Foutstroom overschred	den (ca. 33mA) en relais schakelt uit:Verwarmingsdraadisolatie in de slang be-schadigdKabel is los gaan zittenWater in het apparaat ingedrongen	Neem contact op met de Wagner-klantenservice
Err1 Elektronica defect - geen	n communicatie tussen de printplaten	Koppel het apparaat los van het stroomnet.Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in.Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner-klantenservice.
Err2 Stuurprintplaat krijgt geen terugmelding Koppel het apparaat los van het stroomnet.Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in.Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner-klantenservice.
Err3 Bedieningsprintplaat krijgt geen terugmelding/informatie komt niet aan bij bedieningsprint-plaatKabel ingeklemd in behuizing		Koppel het apparaat los van het stroomnet.Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in.Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner-klantenservice.Behuizing door elektricien laten openen en kabel controleren.
Err4 Verwarmingsweerstand te groot:Stroming in de verwarmingsdraad is onderbro-kenOvertemperatuurbescherming heeft gerea-geerd		Koppel het apparaat los van het stroomnet.Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in.Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner-klantenservice.
Err5 Verwarmingsweerstand te klein:Kortsluiting in de verwarmingsdraad		Koppel het apparaat los van het stroomnet.Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in.Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner-klantenservice.
Temperatuur wordt in °Fi.p.v. °C weergegeven	Temperatuurweergave veranderd naar Fahrenheit	Druk tegelijkertijd op “START” en “-”, om de weergave naar °C te veranderen.

Bij alle boven vermelde fouten kan bij uitgeschakeld TempSpray verwarmingssysteem begonnen werk nog afgemaakt worden.

9.5 SCHEMA TEMPSPRAY-H326 / -H226

graph TD
    A["FRONTDEKSEL"] --> B["TROMMEL-BEHUIZING"]
    B --> C["KLEM"]
    C --> D["GROEN/GEEL"]
    D --> E["ZWART"]
    E --> F["GROEN/GEEL"]
    F --> G["SLIJPRINGLICHAAM"]
    G --> H["VERWARMINGSREGELAAR 20°C - 60°C"]
    H --> I["NTC"]
    I --> J["GROEN/GEEL"]
    J --> K["TROMMEL-BEHUIZING"]
    L["NETSTEKKER 230V / 50 Hz"] --> M["GROEN/GEEL"]
    M --> N["BLAUW"]
    N --> O["ZWART"]
    O --> P["GROEN/GEEL"]
    P --> Q["SLIJPRINGLICHAAM"]
    Q --> R["VERWARMINGSDRAADLUS"]
    S["VERWARMINGSDRAADLUS"] --> T["BRUIN"]
    T --> U["BRUIN"]
    U --> V["BRUIN"]
    V --> W["ROOD"]
    W --> X["ROOD"]
    X --> Y["ROOD"]
    Y --> Z["KLEM"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style H fill:#ccf,stroke:#333
    style I fill:#cfc,stroke:#333
    style J fill:#fcc,stroke:#333
    style K fill:#cff,stroke:#333
    style L fill:#ffc,stroke:#333
    style M fill:#cfc,stroke:#333
    style N fill:#cfc,stroke:#333
    style O fill:#cfc,stroke:#333
    style P fill:#cfc,stroke:#333
    style Q fill:#cfc,stroke:#333
    style R fill:#cfc,stroke:#333
    style S fill:#cfc,stroke:#333
    style T fill:#cfc,stroke:#333
    style U fill:#cfc,stroke:#333
    style V fill:#cfc,stroke:#333
    style W fill:#cfc,stroke:#333
    style X fill:#cfc,stroke:#333
    style Y fill:#cfc,stroke:#333
    style Z fill:#cfc,stroke:#333

9.6 SCHEMA TEMPSPRAY-H126

NETSTEKKER 230V / 50 Hz GROEN/GEEL BLAUW BRUIN KLEM GROEN/GEEL BLAUW ZWART ROOD VERWARMINGSREGELAAR 20°C - 60°C PBF 230 75 85 230V 120V PBF 230 75 84 NTC HZN HZL1 N GROEN/GEEL GROEN/GEEL BEDIENINGSPLAAT VERWARMINGSDRAADLUS TOMPERATUURBEWAKING V 55°C BRUIN BRUIN ROOD KLEM TEMPERATUURSENSOR NTC

10 ONDERDELEN EN ACCESSOIRES

10.1 ACCESSOIRES TEMPSPRAY

POS.	BESTELNR.	BENAMING
1 2368	269 AirCoat	-spuitpistool AC 4500 Pro incl.blauwe luchtkap (voor met water verdunbare materialen), houder en spuittip
2 0344	905 Luchtslang	10 m voor AirCoat-spuitpis-tool met TempSpray-H126
3 0252	910 AirCoat	-regelaar aanbouwsetvoor Finish 270/250
4 0340	250 AirCoat	-regelaar aanbouwsetvoor Superfinish-apparaten
5 0097	201 Dubbel	verloopstuk A: 1/4" I: M16x1,5
6 9956	257 Persoon	nsbeschermingsschakelaar (aard-lekbeveiliging) 230V / 16A (voor de montage door een elektricien)
7 2312	909 Persoon	nsbeschermingsschakelaar (aard-lekbeveiliging) 230V / 16A compleet inclusief netsnoer (3 m)

Accessoire-afbeelding

10.2 OVERZICHT TEMPSPRAY-VERSIES EN SPRAYPACKS

BESTELNR. BENAMING
2311 659 Temp	Spray -H126 230V
2311 660 Temp	Spray -H226 230V
2311 661 Temp	Spray -H326 230V
2311 852	Spraypacks:TempSpray -H126
2311 853	TempSpray -H226
2311 854	TempSpray -H326

Het getal tussen haakjes geeft de totale hoeveelheid van een component in de module weer.

Het bestelnummer komt telkens met een stuk overeen.

Geef bij de bestelling daarom ook het door u benodigd aantal stuks aan.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 38 34353632 293028 252624 23 22 21 20

39 40 41 42 43 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 44 45 46 47 48 49 50

10.4 RESERVEONDERDELENLIJST VERWARMINGSSLANG TEMPSPRAY-H326/-H226

POS.	BESTELNR. BENAMING
1 2312	111 Draad bruin (2)
2 2313	390 Huls (2)
3 9900	325 Cilinderschroef M6x16 DIN 912 (4)
4 2311	137 Drukplaat
5 9984	5069984 515	Hogedrukslang DN10-15m (H226)Hogedrukslang DN10-30m (H326)
6 3054	990 Adereindhuls (2)
7 2312	199 Isoleerslang (2)
8 2312	110 Draad groen/geel
9 2311	136 Schroefverbinding sensor
10 9900	392 Cilinderschroef M4x6 DIN 912 (4)
11 9922	101	Tandschijf aan de buitenkant getandA4,3 DIN6797
12 2308	061 Temperatuursensor NTC

14 23	12 2852312 115	Verwarmingsdraad (H226)Verwarmingsdraad (H326)
15 2308	887 Dubbel	aansluitstuk
16 9970	103 Afdichtring	(2)
17 0341	464 Slanga	ansluitstuk
18 2311	135 Doorvoerhuis
19 0341	331 Afdichtring
20 2311	134 Draaddoorvoer
21 9923	513 Schoteveer	(12)
22 0335	320 Klemstuk	(2)
23 2309	790 Manchet	(2)
24 0149	397 Pakking	(2)
25 9971	003 O-ring	(2)
26 0344	431 Wartel	(2)
27 9971	189 O-ring	(2)
28 0344	432 Wartel	(2)

Onderdelenafbeelding verwarmingsslang TempSpray -H226/-H326

10.5 RESERVEONDERDELENLIJST TEMPSPRAY-H126

POS.	BESTELNR.	BENA	MING
1 9990	864	Afdekdopje (4)
2 9905	115	Lenskopschroef D 3,17x16 (4)
3 2311	028	Zijdeel links
4 9950	244	Klemlijst (4-voudig) (2)
5 9955	041	Kabeldoorvoertülle
6 9902	228	Lenskopplaatschroef 4,2x9,5 DIN7981
7 2311	699	Afstandsbus (4)
8 2307	584	Verwarmingsregelaar bedieningsdeel
9 9920	123	Ring A3,2	DIN125 (PA)(4)
10 9910	103	Zeskantmoer M3 DIN934 (4)
11 9950	372	Aardingsteken
12 2311	083	Display
13 2311	138	Bedieningsplaat

POS.	BESTELNR.	BENAMING
14	997	1 484 Rond koord (2)
15	231	1 027 Zijdeel rechts
16	231	1 171 Temperatuurbewaking
17	231	2 322 Wagner logo
18	230	7 585 Verwarmingsregelaar stuurgedeelte 230V
19	231	1 655 Verwarmingsslang compl.
20	034	4 408 Knikbescherming (2)
21	990	0 711 Cilinderschroef M 4x12 DIN 84 A (4)
22	991	0 108 Zeskantmoer M4 DIN934 (4)
23	025	2 485 Netsnoer
24	034	4 425 Sticker netsnoer
25	995	2 685 Kabelwartel met knikbescherming
26	995	2 686 Zeskantmoer

1 234567 8 9 10 11 12 13 14 26 25 24 23 15 16 17 18 19 20 21 22 Onder TempS

Onderdelenafbeelding

TempSpray -H126

10.6 RESERVEONDERDELENLIJST VERWARMINGSSLANG TEMPSPRAY-H126

POS.	BESTELNR.	BENAMING
1	2313	432 Draad bruin (2)
2	2313	390 Huls (2)
3	2312	113 Isoleerslang (2)
4	0344	432 Wartel klein (2)
5	9971	189 O-ring (2)
6	0344	431 Wartel (2)
7	9971	003 O-ring (2)
8	0149	397 Pakking (2)
9	2309	790 Manchet (2)
10	0335	320 Klemstuk (2)
12	3054	990 Adereindhuls (2)
13	9900	325 Cilinderschroef M6x16 DIN 912 (4)
14	2311	137 Drukplaat
15	2312	097 Draad groen/geel
16	2311	136 Schroefverbinding sensor
17	9900	392 Cilinderschroef M4x6 DIN 912
18	9922	101 Tandschijf aan de buitenkant getand A4,3 DIN6797
19	2308	061 Temperatuursensor NTC
20	9923	513 Schotelveer (12)
21	2311	134 Draaddoorvoer
22	0341	331 Afdichtring
23	2311	135 Doorvoerhuis
24	0344	273 Draaibare wartel (1/4" NPSM)
25	9970	103 Afdichtring (2)
26	0104	475 Dubbele nippel
27	2312	116 Verwarmingsdraad
28	0344	290 Hogedrukslang

Om veiligheidsredenen raden wij u aan het apparaat indien nodig, echter minimaal één keer per 6 maanden, door een deskundige te laten controleren op een veilige werking.

Bij stilgelegde apparaten kan de controle tot aan de volgende keer in gebruik nemen worden verschoven.

Bovendien moeten ook alle (eventueel afwijkende) nationale controle- en onderhoudsvoorschriften in acht worden genomen.

Bij vragen neemt u a.u.b. contact op met de klantenservice van de firma Wagner.

BELANGRIJKE AANWIJZING M.B.T. PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID

Op grond van een EU-verordening is de fabrikant alleen volledig aansprakelijk voor zijn product bij productfouten, als alle onderdelen van de fabrikant komen of door de fabrikant zijn vrijgegeven en als de toestellen vakkundig gemonteerd en gebruikt worden. Bij het gebruik van vreemde toebehoren en reserveonderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of gedeeltelijk vervallen, als het gebruik van de vreemde toebehoren of vreemde reserveonderdelen tot een productfout leidt. In extreme gevallen kan het gebruik van het totale toestel verboden worden door de bevoegde instanties.

Met originele WAGNER accessoires en reserveonderdelen heeft u de zekerheid dat aan alle veiligheidsvoorschriften is voldaan.

AANWIJZING VOOR AFVOER

Conform de Europese Richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de omzetting daarvan in nationaal recht, mag dit product niet met het huisvuil worden afgevoerd, maar moet het voor milieuhygiënisch verantwoord hergebruik worden afgevoerd!

Uw oude WAGNER apparaat wordt door ons of onze handelsvertegenwoordigingen teruggenomen en voor u milieuhygienisch verantwoord afgevoerd. Neem in dat geval contact op met een van onze servicesteunpunten of handelsvertegenwoordigingen of rechtstreeks met ons.

GARANTIEVERKLARING

(Stand 01-02-2009)

1. Omvang van de garantie

Alle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduid als 'producten') worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeft daarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, die het product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als 'klant'), een uitgebreidere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten.

De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie.

Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaat tegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kosten voor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner.

2. Garantietijd en registrering

De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden.

Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wij eveneens 12 maanden garantie.

De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs.

Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochte producten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert.

De registratie gebeurt op internet op

Als bevestiging geldt het garantiecertificaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie is alleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hij daar moet invoeren.

Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het product noch verlengd noch vernieuwd.

Na afloop van de betreffende garantieperiode kunnen claims tegen en vanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden.

3. Afhandeling

Als in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaims onmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden.

Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerde speciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleiding genoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecertificaat worden bijgesloten.

De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde product weer levert, draagt de klant.

4. Uitsluiting van garantie

Garantieclaims kunnen niet behandeld worden

-voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuizingsdelen, filters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts.

-bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar niet-inachtneming van bedieningsinstructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomale milieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging.

-bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zijn.

--bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht.

-bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer

-bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personen reparatiepogingen werden uitgevoerd.

-bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijk zijn.

-bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald.

5. Aanvullende regelingen

Bovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden.

Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn de kosten van de reparatie voor de koper.

Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet.

Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast.

Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als de betekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang.

J. Wagner GmbH

Bondsrepubliek Duitsland

Wijzigingen voorbehouden · Printed in Germany

EU-conformiteitsverklaring

Wij verklaren dat dit product voldoet aan de volgende normen:

2014/35/EU, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

En normatieve dokumenten:

EN 60519-1, EN 60519-2, EN 60204-1, EN 61000-3-2,

EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

De EU-conformiteitsverklaring wordt met het product meegeleverd. Indien nodig kan de verklaring met bestelnummer 2313841 worden nabesteld.

A J. Wagner Ges.m.b.H. Ottogasse 2/20 2333 Leopoldsdorf Österreich Tel. +43/ 2235 / 44 158 Telefax +43/ 2235 / 44 163 offi [e-mail]

DK Wagner Spraytech Scandinavia A/S Helgeshøj Allé 28 2630 Taastrup Denmark Tel. [phone] Telefax [phone] [e-mail]

GB Wagner Spraytech (UK) Limited Innovation Centre Silverstone Park Silverstone Northants NN12 8GX Great Britain Tel. [phone] [e-mail]

B WSB Finishing Equipment Veilinglaan 56-58 1861 Meise-Wolvertem Belgium Tel. [phone] Telefax +32/2/269 78 45 [e-mail]