TempSpray H326 - Farbspray WAGNER - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Beheizter Farbschlauch für Airless-Spritzgeräte
Marke	Wagner
Modell	TempSpray H326
Maximaler Betriebsdruck	25 MPa (250 bar)
Versorgungsspannung	230 V ~, 50-60 Hz
Maximaler Stromverbrauch	5,2 A
Maximale Heizleistung	1,1 kW
Erforderliche Sicherung	16 A
Schutzart	IP 54
Einstellbarer Temperaturbereich	20 °C bis 60 °C
Länge des Hochdruckschlauches	30 m
Innendurchmesser des Hochdruckschlauches	10 mm
Anschluss Hochdruckschlauch	3/8" NPSM
Länge des Farbschlauches	1 m
Abmessungen des Farbschlauches	DN5, Innendurchmesser 5 mm
Länge des Anschlusskabels	1,6 m
Maximale Viskosität des Produkts	25 000 mPas
Leergewicht	16,8 kg
Maximale Düsengröße (Wasser)	0,015" (kontinuierliches Sprühen bei 20 °C)
Maximale Düsengröße (Dispersion)	0,023" (kontinuierliches Sprühen bei 20 °C)
Anwendungsbereiche	Wasserlösliche Farben, Lacke, Dispersionen, Zweikomponentenprodukte
Sicherheit	Erdung erforderlich, Schutz vor elektrischem Schlag, Hinweise für Lösungsmittel
Wartung	Außenreinigung mit Tuch, Spülen mit geeignetem Lösungsmittel, jährliche Überprüfung durch Fachmann
Ersatzteile	Verfügbar über Wagner (Pistole, Schläuche, Dichtungen usw.)
Reparierbarkeit	Reparaturen durch Wagner-Kundendienst oder qualifizierten Elektriker

Häufig gestellte Fragen - TempSpray H326 WAGNER

Was ist der einstellbare Temperaturbereich des TempSpray H326?

Der einstellbare Temperaturbereich beträgt 20 °C bis 60 °C. Bei Einstellungen über 43 °C blinkt die Anzeige als Verbrennungswarnung.

Welche Farbtypen können mit diesem Gerät verwendet werden?

Verwendbar sind wasser- und lösungsmittelverdünnbare Farben, Lacke, Dispersionen, Latexfarben und Zweikomponentenprodukte (unter Beachtung der Topfzeit). Die maximale Viskosität beträgt 25 000 mPas für den H326.

Wie reinigt man das Gerät?

Reinigen Sie die Außenseite mit einem mit dem geeigneten Reinigungsmittel getränkten Tuch. Niemals Wasser- oder Dampfstrahl unter Druck verwenden. Zum inneren Spülen ein geeignetes Lösungsmittel (Flammpunkt >21 °C) verwenden und die Heizung ausschalten.

Was tun bei Fehlercode Err0?

Err0 zeigt einen Isolationsfehler an. Gerät vom Netz trennen und den Wagner-Kundendienst kontaktieren. Gerät nicht weiterverwenden.

Was ist der maximale Betriebsdruck?

Der maximale Betriebsdruck beträgt 25 MPa (250 bar). Nicht mit einer Pumpe mit höherem Druck verwenden.

Wie stellt man die Temperatur ein?

Verwenden Sie die Tasten +/- zur Einstellung in 1 °C-Schritten. Bestätigen Sie durch Drücken von START innerhalb von 3 Sekunden. Die Standardtemperatur beträgt 40 °C.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sind zu treffen?

Gerät und zu lackierendes Objekt immer erden. Bei über 43 °C Schutzhandschuhe tragen. Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen verwenden. Vor jedem Gebrauch den Zustand des Hochdruckschlauches prüfen.

Kann ich einen nicht originalen Schlauch verwenden?

Nein, verwenden Sie ausschließlich originale Wagner-Hochdruckschläuche aus Sicherheits- und Funktionsgründen.

Wie transportiert man das Gerät?

Wickeln Sie den Hochdruckschlauch (Wickeldurchmesser >20 cm) und das Netzkabel auf. Das Gerät kann mit dem Airless-Gerät transportiert werden. Nicht werfen.

Wie lange ist die Lebensdauer des Hochdruckschlauches?

Wagner empfiehlt, den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen, aufgrund von Beschädigungsrisiken.

BEDIENUNGSANLEITUNG TempSpray H326 WAGNER

- D - Betriebsanleitung 2

- GB - Operating manual 29

- F - Mode d'emploi

55

Beachten Sie die Sicherheitshinweise zu Ihrem Airlessgerät

	Gefahr
1	Erdung des Heizschlauches ist immer sicherzustellen.Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt ausgeführt -> Achtung beim Einsatz von brennbaren Materialien
2	Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten:1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.2. Erdung sicherstellen.3. Zulässigen Betriebsdruck am Airlessgerät überprüfen.4. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.5. Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Handschuhe) anlegen.
3	Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes sind streng einzuhalten.Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.2. Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUR

VERWENDUNG DES HEIZSCHLAUCHES 4

1.1 Flammpunkt ____ 4
1.2 Explosionsschutz 4
1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch Zündquellen ____ 4
1.4 Elektrostatische Aufladung (Funken- oder Flammenbildung) ____ 4
1.5 Erdung des Spritzobjekts ____ 4
1.6 Schutzerdung des Heizschlauches 4
1.7 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____ 4
1.8 Hochdruckschlauch 5
1.9 Persönlicher Schutz beim Heißspritzen ____ 5
1.10 Gerätereinigung ____ 5
1.11 Gerätereinigung mit Lösemittel 5
1.12 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung ____ 5
1.13 Arbeiten an elektrischen Bauteilen ____ 5
1.14 Max. Betriebsdruck 5
1.15 Aufstellung 5

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT 6

2.1 Einsatzgebiete 6
2.2 Beschichtungsstoff 6
2.2.1 Beschichtungsstoff mit scharfkantigen Zusatzstoffen 6

3 GERÄTEBESCHREIBUNG 6

3.1 Allgemeine Funktion der Geräte ____ 6
3.2 Erklärungsbild 7
3.3 Transport 8
3.4 Technische Daten TempSpray-H326 ____ 9
3.5 Technische Daten TempSpray-H226 ____ 9
3.6 Technische Daten TempSpray-H126 ____ 10

4 INBETRIEBNAHME 11

4.1 TempSpray-H326 und TempSpray-H226 ____ 11
4.1.1 Anschluss an das Stromnetz 11
4.1.2 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ____ 11
4.2 TempSpray-H126 12
4.2.1 Anschluss an das Stromnetz 12
4.2.2 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ____ 12
4.3 Einschalten 13
4.4 Temperatureinstellung ____ 13

5 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES 14

6 ARBEITSUNTERBRECHUNG 14

7 GERÄTEREINIGUNG 14

7.1 Gerätereinigung von außen ____ 14

8 WARTUNG 14

8.1 Allgemeine Wartung 14

9.1 TempSpray-H326/-H226
Geräteanschlussleitung austauschen ____ 15
9.2 TempSpray-H126

Geräteanschlussleitung austauschen ____ 16

9.3 Isolationsprüfung mit 1000 Volt DC bei der Geräteüberprüfung durch den Service ____ 16

9.4 Hilfe bei Störungen 17

9.5 SCHALTPLAN TEMPSPRAY-H326 /-H226 18

9.6 SCHALTPLAN TEMPSPRAY-H126 19

10 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR 20

10.1 Zubehör für TempSpray ____ 20
10.2 Übersicht TempSpray-Versionen und Spraypacks _ 20
10.3 Ersatzteilliste TempSpray-H326/-H226 21
10.4 Ersatzteilliste Heizschlauch

TempSpray-H326/-H226 23

10.5 Ersatzteilliste TempSpray-H126 ____ 24
10.6 Ersatzteilliste Heizschlauch TempSpray-H126 25

Servicenetz in Deutschland 26

Prüfung des Gerätes 27
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung 27
Entsorgungshinweis 27
Garantieerklärung 27
CE - Konformitätserklärung 28
Europa-Servicenetz 112

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUR VERWENDUNG DES HEIZSCHLAUCHES

Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu beachten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in:

a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953: 1998).
b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“ BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36.

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten sind die Sicherheitshinweise des Herstellers Ihres Airless-Gerätes zu beachten.

Beim Betrieb der hier beschriebenen Heizschläuche sind folgende zusätzliche Sicherheitsvorschriften zu beachten:

1.1 FLAMMPUNKT

Gefahr

Nur Beschichtungsstoffe mit einem Flammpunkt 5 Kelvin größer als die gewählte Heiztemperatur (mindestens jedoch größer 21°C) verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Temperatur, bei der sich aus dem Beschichtungsstoff Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Beschichtungsstoff stehenden Luft ein entflammbares Gemisch zu bilden.

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, welche unter die Explosionsschutzverordnung fallen.

Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt ausgeführt.

1.3 EXPLOSIONS- UND BRANDGEFAHR BEIM SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Gefahr

Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung vorhanden sein, wie z.B. offenes Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße Oberflächen usw.

1.4 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG (FUNKEN- ODER FLAMMENBILDUNG)

Gefahr

Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit des Beschichtungsstoffs im Schlauch kann es unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Aufladungen kommen. Diese können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig, dass das Airless-Gerät immer vorschriftsmäßig geerdet ist.

Eine elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Armaturen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner 1 Megaohm betragen.

Beim TempSpray - H126 darf dieser Widerstand nicht größer als 2 Ohm sein.

1.5 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein, um auch hier eine elektrostatische Aufladung zu vermeiden.

(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geerdet).

1.6 SCHUTZERDUNG DES HEIZSCHLAUCHES

Im Fehlerfall (defekter Heizleiter) wird die Sicherheit gegen einen elektrischen Schlag durch die Schutzerdung des Heizschlauches sichergestellt. Diese erfolgt über die Netzanschlussleitung an einer Schutzkontakt (Schuko) - Steckdose.

Gefahr

Es ist sicherzustellen, dass die Erdung an der Schutzkontaktsteckdose, an der der Heizschlauch angeschlossen wird, vorschriftsmäßig installiert und auch funktionsfähig ist.

1.7 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA erfolgen.

Im WAGNER Zubehörprogramm finden Sie mobile elektrische Personenschutzvorrichtungen, die Sie auch mit anderen elektrischen Geräten verwenden können.

1.8 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung können sich Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden. Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden.

• Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich überprüfen.
• Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
• Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
• Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
• Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.
• Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen.
• Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
• Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
• Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

1.9 PERSÖNLICHER SCHUTZ BEIM HEISSSPRITZEN

Bei allen Spritzarbeiten mit einer Temperatureinstellung von mehr als 43°C (Anzeige am Bedienfeld blinkt) sind geeignete Schutzmassnahmen gegen Verbrennung der Hände zu treffen.

-> Schutzhandschuhe tragen.

Achtung: Der Hochdruckschlauch, die Schlauchpeitsche und auch die Spritzpistole (Zubehör) werden heiß! Die Verwendung einer mit Kunststoff ummantelten Spritzpistole ist zu empfehlen.

1.10 GERÄTEREINIGUNG

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf- hochdruckreiniger abspritzen.

1.11 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf die Heizung des Heizschlauches nicht eingeschaltet sein, da sich im Schlauch ein explosionsfähigen Gas/Luftgemisch bilden kann. Der Behälter in den das Lösemittel gepumpt wird muss geerdet sein. Der Behälter darf kein Spundloch enthalten, in das hineingespritzt wird (Explosionsgefahr).

1.12 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

1.13 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1.14 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Heizschläuche beträgt 25MPa (250bar). Die Heizschläuche nicht an Farbspritzpumpen mit einem höheren Betriebsdruck verwenden, sofern diese nicht sicher auf 25MPa begrenzt wurden.

1.15 AUFSTELLUNG

TempSpray-H326 und TempSpray-H226:

Heizschlauchtrommel in der Nähe der Farbspritzpumpe so platzieren, dass keine Stolpergefahr besteht.

Die Heizschlauchtrommel nicht verwenden, wenn das elektrische Netzanschlusskabel defekt ist.

TempSpray-H126:

Reglergehäuse nur an einem geeigneten, ausreichend fest montierten Geräteanschlussstutzen montieren.

Den Heizschlauch nicht verwenden bei defektem Netzanschlusskabel.

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

Die Heizschläuche TempSpray-H326, TempSpray-H226 und TempSpray-H126 sind als Zubehör für Airless Farbspritzgeräte konzipiert, deren Betriebdruck den Nenndruck der Heizschläuche nicht übersteigt.

Bei einigen elektronisch gesteuerten Airlessgeräten kann es im Betrieb mit dem TempSpray-H126 zu Funktionsstörungen kommen. Montieren Sie einen Pulsationsdämpfer (z.B. einen 15m langen textilarmierten Hochdruckschlauch) zwischen Gerät und Heizschlauch.

Mit den Heizschläuchen können vor allem Wasserbasisfarben auf 20°C bis wahlweise ca. 60°C erwärmt werden, um deren Zerstäubung an der Airlessdüse zu verbessern.

Dadurch ist es möglich, neben einem besseren Spritzbild auch den Materialverbrauch zu reduzieren. Dies ist Abhängig vom verspritzten Material und den eingestellten Parametern.

Die Heizschläuche können sowohl in Werkstätten, als auch auf Baustellen eingesetzt werden.

Auf Grund des Querschnittes und der Einsatzlänge ist der TempSpray-H326 für höherviskose Medien im Außenbereich gut geeignet.

TempSpray -H226 ist mit seinem kürzeren Schlauch für kleinere Objekte und Arbeiten im Innenbereich zu empfehlen.

Beide Schläuche eignen sich auch für den Betrieb mit einem innengespeisten Farbroller.

Im Lackierbereich können TempSpray-H326, -H226 und -H126 verwendet werden, es ist allerdings auf die Sicherheitsvorschriften speziell zum Explosionsschutz zu achten.

Der TempSpray-H126 wurde speziell für Lackierarbeiten mit dünnflüssigen Beschichtungsstoffen konzipiert. Sein geringer Schlauchquerschnitt erhöht die Handlichkeit und reduziert das nötige Farbvolumen, das zur Befüllung des Schlauches erforderlich ist. Für hochviskose Medien und große Düsengrößen ist der TempSpray-H126 nicht geeignet.

Alle TempSpray Heizschläuche dürfen nicht in Bereichen eingesetzt werden, die unter die Explosionsschutzverordnung fallen.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoffe

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke (Flammpunkt beachten) und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoffe (Topfzeit beachten), Dispersionen, Latexfarben.

Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe sollte nur nach Rückfrage bei der Firma WAGNER erfolgen, da die Haltbarkeit und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoffen.

Beachten Sie die Hinweise der Farbenhersteller (Technische Datenblätter der Faben): Bestimmte Farben werden durch zu starke Erwärmung zerstört. Einige können durch Erwärmung auch sehr dickflüssig werden, so dass sie den Heizleiter im Schlauch beschädigen.

Mit der Heizschlauchtrommel TempSpray-H326/-H226 können Beschichtungstoffe mit einer Viskosität bis zu 25.000 mPas verarbeitet werden.

Der Heizschlauch TempSpray-H126 ist nur für Beschichtungsstoffe mit einer Viskosität kleiner 5.000 mPas geeignet.

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf den im Schlauch liegenden Heizdraht, aber auch auf den Schlauch selbst eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer wird dadurch beeinträchtigt.

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 ALLGEMEINE FUNKTION DER GERÄTE

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technische Aufbau:

Alle 3 Heizschläuche werden durch einen elektrischen Heizleiter erwärmt, der sich im Inneren des Schlauches, direkt im Farbfluss befindet.

Ein elektrischer Strom fließt durch den Heizleiter, der sich darauf hin erwärmt. Dabei verändert er seinen eigenen elektrischen Widerstand direkt im Verhältnis zu seiner Temperatur. Die Elektronik im Reglergehäuse misst ständig diesen elektrischen Widerstand und errechnet daraus die Heizleitertemperatur ohne weiteren Sensor. Die Regelelektronik passt den Stromfluss so an, dass die jeweils eingestellte Temperatur konstant gehalten wird.

Die Leistung der Heizschläuche ist technisch begrenzt. Bei zu hohen Volumendurchsätzen (zu große Düse) oder sehr geringen Temperaturen der Materialien vor der Verarbeitung kann sich das bemerkbar machen. Nicht zuletzt hat auch die Umgebungstemperatur Einfluss auf das Aufheizvermögen der Heizschläuche.

Ermittelte Richtwerte sind in den Technischen Daten zu jedem Heizschlauch angegeben.

3.2 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Hochdruckschlauch
2 Schlauchpeitsche
3 Anschlussschlauch
4 Netzanschlusskabel
5 Schlauchtrommel
6 Schlauchtrommelrahmen
7 Arretierrad
8 Reglergehäuse
9 Anzeige- und Bedienoberfläche (Display)
10 Anschlussverschraubung (TempSpray-H126)
11 Teleskophandgriff
12 Schlauchführung mit Rolle
13 Kabelhalter
14 Parkstutzen zur Fixierung des Schlauches während des Transportes

TempSpray - H126 8 9 10 4 des 1

TempSpray-H326 und TempSpray-H226:

Hochdruckschlauch aufrollen und am Parkstutzen der Schlauchführung befestigen. Anschlussschlauch über die Kabelhalter wickeln und ebenfalls am Parkstutzen anschließen. Netzanschlusskabel auf Kabelhalter aufwickeln.

Rastbolzen (Pos.1) beidseitig an der Deichsel herausziehen. Die Rastbolzen können durch eine kleine Drehung (links oder rechts) in dieser Position festgestellt werden.

Deichsel herausziehen und Rastbolzen wieder freigeben.

Kurz an der Deichsel ziehen oder drücken, so dass Rastbolzen zur Arretierung wieder in die Ausgangslage zurückgehen können.

Achtung Gerät nicht werfen.

TempSpray-H126:

Hochdruckschlauch aufwickeln (Wickeldurchmesser größer 20 cm). Netzanschlusskabel ebenfalls aufwickeln.

Das Gerät kann mit dem Airlessgerät, an dem es montiert ist transportiert werden. (siehe auch Hinweise zum Transport des Airlessgerätes)

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 5,2 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,1 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN10-30m-textilarmiert

Innendurchmesser: 10 mm

Länge : 30 m

Armatur : 3/8" NPSM

Schlauchpeitsche : DN5-1m-stahlarmiert

Innendurchmesser : 5 mm

Länge: 1 m

Armatur : 1/4" NPSM

Anschlussschlauchstück : DN6-1,6m-textilarmiert

Innendurchmesser : 6 mm

Länge : 1,6 m

Armatur : 1/4" NPSM

Max. Viskosität des

Beschichtungsstoffes : 25.000 mPas

einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 16,8 kg

Leistungscharakteristik:

max. Düsengröße * 0,015";

(Dauerspritzen mit Wasser) über 50 °C -> 0,013"

max. Düsengröße * 0,023";

(Dauerspritzen mit Dispersion) über 50 °C -> 0,019"

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur von 20°C

Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und Zu) können größere Düsen verwendet werden.

3.5 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAY-H226

Spannung : 230 Volt \~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 5,9 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN10-15m-textilarmiert

Innendurchmesser: 10 mm

Länge : 15 m

Armatur : 3/8" NPSM

Schlauchpeitsche : DN5-1m-stahlarmiert

Innendurchmesser : 5 mm

Länge: 1 m

Armatur : 1/4" NPSM

Anschlussschlauchstück: DN6-1,6m-textilarmiert

Innendurchmesser : 6 mm

Länge : 1,6 m

Armatur : 1/4" NPSM

Max. Viskosität des

Beschichtungsstoffes : 25.000 mPas

einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 13,2 kg

Leistungscharakteristik:

max. Düsengröße * 0,013";

(Dauerspritzen mit Wasser) über 50 °C -> 0,011"

max. Düsengröße * 0,021";

(Dauerspritzen mit Dispersion) über 50 °C -> 0,019"

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur von 20°C

Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und Zu) können größere Düsen verwendet werden.

3.6 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAY-H126

Spannung : 230 Volt \~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 4 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 2,6 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 0,6 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN6-10m-stahlarmiert

Innendurchmesser: 6 mm

Länge : 10 m

Armatur : 1/4" NPSM

Anschlussverschraubung am

Gehäuse : 1/4" NPSM

Max. Viskosität des

Beschichtungsstoffes : 5.000 mPas

einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 3,2 kg

Leistungscharakteristik:

max. Düsengröße * 0,011";

(Dauerspritzen mit Wasser) über 50 °C -> 0,009"

max. Düsengröße * 0,015";

(Dauerspritzen mit Lack) über 50 °C -> 0,013"

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur von 20°C

Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und Zu) können größere Düsen verwendet werden.

4 INBETRIEBNAHME

4.1 TEMPSPRAY-H326 UND TEMPSPRAY-H226

1. Schlauchtrommel in die Nähe des Airlessgerätes stellen.
2. Schlauchpeitsche (1) vom Stutzen am Rahmen lösen und Hochdruckschlauch komplett abrollen. Dazu das Arretierrad (2) lösen und nach dem Abrollen wieder anziehen.
3. Anschlussschlauch (3) vom Rahmen lösen und am Schlauchanschluss des Airlessgerätes anschrauben.
4. Spritzpistole (4) an der Schlauchpeitsche anschrauben.
5. Alle Überwurfmuttern fest anziehen, damit kein Beschichtungsstoff austritt.
6. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Achtung

Aus Sicherheitsgründen den Heizschlauch nicht ohne die stahlarmierte Schlauchpeitsche benutzen, wenn mit einer Handspritzpistole gearbeitet wird.

Achtung

Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches am Schlauchanschluss mit Schlüssel gegen- halten.

4.1.1 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Achtung

Der Anschluss muss immer über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteckdose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Sicherung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.

4.1.2 BEI ERSTINBETRIEBNAHME REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Heizschlauch mit einem geeigneten Reinigungsmittel (Empfehlung: Wasser) mit geringer Druckeinstellung durchspülen. Spritzpistole dabei ohne Düse verwenden und in ein offenes Behältnis spritzen.

Achtung 1 2 3 4

4.2 TEMPSPRAY-H126

1. Reglergehäuse (1) an den Schlauchanschluss des Airlessgerätes montieren, dabei das Gehäuse so ausrichten, das es gut zu bedienen ist und keine wichtigen Zugänge am Airlessgerät versperrt.
2. Hochdruckschlauch komplett ausrollen.
3. Spritzpistole (2) an den Hochdruckschlauch anschrauben.
4. Alle Überwurfmuttern fest anziehen, damit kein Beschichtungsstoff austritt.
5. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Beim An- und Abschrauben des Reglergehäuses am Schlauchanschluss mit Schlüssel gegenhalten.

4.2.1 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteckdose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Sicherung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.

4.2.2 BEI ERSTINBETRIEBNAHME REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Heizschlauch mit einem geeigneten Reinigungsmittel (Empfehlung: Wasser) mit geringer Druckeinstellung durchspülen. Spritzpistole dabei ohne Düse verwenden und in ein offenes Behältnis spritzen.

Schließen Sie den Heizregler ans Stromnetz an. Im Anzeigefenster (A) erscheint OFF, um die Betriebsbereitschaft anzuzeigen.

Drücken Sie die Taste START (B), um den Heizregler einzuschalten. Das Anzeigefenster wechselt von OFF auf die voreingestellte Temperatur von 40°C und der Heizvorgang beginnt.

Während das Material im Heizschlauch erwärmt wird, leuchtet ein Punkt vor der Temperaturanzeige. Sobald dieser erlischt, dauert es noch ca. 2 Minuten bis das Material die eingestellte Temperatur erreicht.

Leuchtet der Punkt während der Arbeit erneut auf, wird das Material im Schlauch weiter erhitzt, um die eingestellte Temperatur konstant zu halten.

Verschwindet der Leuchtpunkt nicht mehr und das Spritzergebnis verschlechtert sich, sollte für dieses Material eine kleinere Düse verwendet werden.

4.4 TEMPERATUREINSTELLUNG

Über die Folientasten 🌐 und (C) kann in 1 Grad Schritten die Temperatur nach oben bzw. nach unten verstellt werden (während der Einstellung blinkt „°C“). Dazu muss, nachdem der gewünschte Wert eingestellt wurde, innerhalb von 3 Sekunden die START Taste (B) gedrückt werden, ansonsten stellt sich der Heizregler wieder auf die bisher verwendete Temperatur zurück. Nach der Bestätigung mit START, leuchtet „°C“ konstant.

Wird eine der Tasten und dauerhaft gedrückt, erfolgt die Verstellung im Anzeigefenster schneller.

Die Einstellung kann auf min. 20°C und auf max. 60°C erfolgen. Eine Veränderung in jede Richtung in diesem Bereich ist immer möglich.

Der Heizvorgang auf die gewünschte Materialtemperatur kann einige Minuten dauern. Dies ist abhängig von der Ausgangstemperatur des Materials und der Umgebung.

Es ist mit Aufheizzeiten zwischen 3 und 8 Minuten zu rechnen.

Bei Temperatureinstellungen größer 43°C, beginnt der Anzeigewert im Fenster zu blinken. Ein Hinweis auf eine mögliche Verbrennungsgefahr.

Um den Heizregler wieder auszuschalten, drücken Sie die Taste STOP (D). Die gewählte Temperatur bleibt hierbei bis zum erneuten Einschalten gespeichert. Wird allerdings der Netzstecker gezogen, wird der Heizregler beim Wiedereinschalten auf die voreingestellte Temperatur von 40°C zurückgesetzt. Dies geschieht, um ein unabsichtliches Überheizen eines eventuell empfindlichen Beschichtungsstoffes zu vermeiden.

TempSpray - H126

A B D START STOP + - C

TempSpray - H326 / -H226

A B D START STOP + - C

5 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen. Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!

Der Hochdruckschlauch kann nicht von der Schlauchtrommel bzw. vom Reglergehäuse wie ein gewöhnlicher Schlauch getrennt werden. Öffnen Sie diese Verschraubung nicht.

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.

Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.

Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen.

Heizschläuche immer komplett ausrollen.

Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei der Arbeit am Gerüst hat es sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets an der Außenseite des Gerüstes zu führen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen. Wagner empfiehlt den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

6 ARBEITSUNTERBRECHUNG

bei längeren Arbeitspausen den Druck im Schlauch entlasten und die Heizung ausschalten.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoffen, Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit erheblichen Aufwand gereinigt werden kann bzw. sogar beschädigt wird.

Wichtig: Durch die Erwärmung kann sich die Topfzeit des Materials verändern. Halten Sie daher Rücksprache mit dem Materialhersteller.

7 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoffreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen.

Nach Beendigung der Spritzarbeiten, Gerät durch Spülen mit einem geeigneten Lösemittel reinigen.

Das zur Reinigung verwendete Lösemittel (nur mit einem Flammpunkt über 21 °C) muss dem Beschichtungsstoff entsprechen.

Bei der Reinigung mit Lösemitteln (außer Wasser) -> Heizung immer Ausschalten. Netzstecker ziehen

Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

Die Lösemittelbehälter (außer für Wasser) müssen geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Öffnung (Spundloch) pumpen oder spritzen! Siehe Sicherheitsvorschriften. Bei Reinigung ohne Düse den Druck auf ca. 20 bar reduzieren.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungsstoffen verbessert warmes Wasser die Reinigung.Hierzu kann der Heizschlauch eingeschaltet werden.

7.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf-hochdruckreiniger abspritzen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.

8 WARTUNG

8.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Nach den Richtlinien der Berufsgenossenschaft ist auch für Flüssigkeitsstrahler eine jährliche fachgerechte Prüfung vorgeschrieben - inklusive des Nachweises dafür.

Die Wartung des Gerätes können Sie vom WAGNER-Service durchführen lassen. Mit Servicevertrag und/oder Wartungspaketen können Sie günstige Konditionen vereinbaren.

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Geräteanschlussleitung mit Stecker, auf Beschädigung prüfen.

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm (TempSpray-H326, TempSpray-H226) bzw. kleiner 2 Ohm (TempSpray-H126) muss über der gesamten Länge vorhanden sein.
2. Überprüfung des Zustandes des Heizleiters Drücken und halten Sie hierfür die Tasten „START“ und ⊕ gleichzeitig und drücken Sie zusätzlich die Taste Erscheint die Anzeige „0A“ auf dem Display ist der Heiz- leiter in Ordnung. Wird ein anderer Wert für „A“ angezeigt (z.B. 5A), wenden Sie sich bitte an den Wagner Service um eine Isolationsprüfung durchführen zu lassen.
3. Isolation des Heizdrahtes mit Isolationsprüfgerät bei mind. 1000V prüfen.

Alle elektrischen Prüfungen vom WAGNER-Service durchführen lassen.

Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Auf Grund von notwendigen Sonderwerkzeugen ist eine Reparatur am Heizdraht und der Heizdrahtdurchführung nur vom WAGNER Service durchführen zu lassen.

Ein Austausch des Hochdruckschlauches sollte auf Grund des innenliegenden Heizleiters auch nur vom WAGNER Service durchgeführt werden.

Die Schlauchpeitsche beim TempSpray-H326 und - H226 kann problemlos getauscht werden.

9.1 TEMPSPRAY-H326 / -H226 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

1. Schlauchtrommel (1) durch Lösen der 2 Schrauben (2) vom Wagen (3) demontieren.
2. Kunststoffabdeckung (4) mit einem Schraubendreher heraushebeln.
3. Kabelverschraubung (5) lösen. Netzkabel von der Klemmleiste (6) trennen.
4. Netzanschlussleitung austauschen (grün-gelben Leiter an PE gekennzeichnete Klemme befestigen). (Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-RNF mit spritzwasserdichtem Stecker verwenden)
5. Kunststoffabdeckungen sorgfältig montieren.
6. Schlauchtrommel wieder am Wagen befestigen.

GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Gefahr

Gerät ausschalten.

Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1. Kabelverschraubung (1) lösen.
2. Abdeckkappen (2) entfernen.
3. Alle vier Schrauben (3) lösen und linke Gehäuseschale (4) vorsichtig abziehen.
   Achtung: Bedienfeld ist mit der rechten Gehäuseschale verbunden.
4. Netzanschlusskabel (6) von der Anschlussklemme (7) lösen und Netzanschlussleitung austauschen. (Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-RNF mit spritzwasserdichtem Stecker verwenden) war 3

Wichtige Hinweise zur Montage des neuen Netzanschlusskabels:

Netzkabelleiter durch Kabeltülle (5) führen und diese wieder in ihre Position bringen.

Grün-gelben Leiter an PE gekennzeichnete Klemme befestigen.

1. Gehäuseschale (4) wieder vorsichtig montieren.
   Achtung: Keine Kabel einklemmen! Leiterplatte muss in der Führungsschiene sitzen und die eingelegte Rund- schnur darf sich nicht verdrehen.
2. Schrauben (3) und Abdeckkappen (2) wieder montieren.

9.3 ISOLATIONSPRÜFUNG MIT 1000 VOLT DC

BEI DER GERÄTEÜBERPRÜFUNG DURCH DEN SERVICE

Gefahr

Gerät ausschalten.

Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1. Öffnen Sie das Gehäuse wie im Abschnitt 9.2 beschrieben.
2. Einen der beiden Heizleiter aus der Anschlussklemme lösen und mit einem Pol des Hochspannungsprüfgerätes verbinden.
3. Den anderen Pol des Prüfgerätes mit der Masse des Durchführungsgehäuses verbinden und Prüfung durchführen.

9.4 HILFE BEI STÖRUNGEN

ANGEZEIGTER FEHLERCODE MÖGLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG DER STÖRUNG
Err0 Fehlerstrom überschritten (ca. 33mA) und Re-lais schaltet ab:Heizleiterisolation im Schlauch beschädigtKabel hat sich gelöstWasser in Gerät eingedrungen		Wenden Sie sich an den Wagner Kunden-dienst.
Err1 Elektronik defekt- keine	Kommunikation zwi-schen den Platinen	Trennen Sie das Gerät vom Netz.Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Siees wieder ein.Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden-dienst.
Err2 Steuerplatine erhält keine	Rückmeldung Trennen Sie das Gerät vom Netz.	Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Siees wieder ein.Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden-dienst.
Err3 Bedienplatine erhält keine	Rückmeldung /eineInformation kommt nicht zur BedienplatineKabel im Gehäuse eingeklemmt	Trennen Sie das Gerät vom Netz.Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Siees wieder ein.Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden-dienst.Gehäuse von Elektrofachkraft öffnen lassen und Kabel überprüfen.
Err4 Heizwiderstand zu groß:Stromfluss im Heizleiter ist unterbrochenÜbertemperaturschutz hat angesprochen		Trennen Sie das Gerät vom Netz.Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Siees wieder ein.Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden-dienst.
Err5 Heizwiderstand zu klein:Kurzschluss im Heizdraht		Trennen Sie das Gerät vom Netz.Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Siees wieder ein.Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden-dienst.
Temperatur wird in °F an-statt °C angezeigt	Temperaturanzeige auf Fahrenheit umgestellt	Drücken Sie gleichzeitig auf „START“ und „—”, um die Anzeige auf °C umzustellen.

Bei allen oben erwähnten Fehlern kann bei ausgeschaltetem TempSpray Heizsystem eine begonnene Arbeit noch beendet werden.

9.5 SCHALTPLAN TEMPSPRAY-H326/-H226

FRONTDECKE TROMMEL- GEHÄUSE HEIZREGLER 20°C - 60°C 230 75 85 230V 230 80 59 120V PBF 230 75 84 NETZSTECKER KLEMM GRÜN/GELB 230V / 50 Hz GRÜN/GELB GRÜN/GELB BLAU SCHWARZ GRÜN/GELB BLAU SCHLEIFRINGKÖRPER NTC TEMPERATURWÄCHTER GRÜN/GELB HEIZDRAHTSCHLAUFE BRAUN BRAUN GRÜN/GELB TROMMEL- GEHÄUSE BRAUN BRAUN BRAUN BRAUN ROT ROT TEMPERATUR- SENSOR NTC KLEMM

9.6 SCHALTPLAN TEMPSPRAY-H126

NETZSTECKER 230V / 50 Hz GRÜN/GELB BLAU BRAUN KLEMME GRÜN/GELB BLAU SCHWARZ ROT TEMPERATURWÄCHTER V 55°C HEIZDRAHTSCHLAUFE TOMPERATUR- SENSOR NTC KLEMME BRAUN BRAUN ROT HEIZREGLER 20°C - 60°C PBF 230 75 85 230V 120V NTC GRÜN/GELB GRÜN/GELB BEDIENBLECH

10 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

10.1 ZUBEHÖR TEMPSPRAY

POS.	BESTELL-NR BEN	ENNUNG
1 2368	269	AirCoat Spritzpistole AC 4500Pro inkl. blauer Luftkappe (für wasserverdünnbare Materialien), Halter und Düse
2 0344	905 Luftschlauch	10 m für AirCoat Spritz-pistole mit TempSpray-H126
3 0252	910 AirCoat-Regler Anbausatz für Finish 270/250
4 0340	250 AirCoat-Regler Anbausatz für Superfinish Geräte
5 0097	201 Übergangsstutzen A: 1/4" I: M16x1,5
6 9956	257 Personenschutzsicherung PRCD (FI-Sicherung) 230V / 16A (zur Montage durch eine Elektrofachkraft)
7 2312	909 Personenschutzsicherung PRCD (FI-Sicherung) 230V / 16A komplett inklusive Netzkabel (3 m)

10.2 ÜBERSICHT TEMPSPRAY-VERSIONEN UND SPRAYPACKS

BESTELL-NR BENENNUNG
2311 659 Temp	Spray -H126 230V
2311 660 Temp	Spray -H226 230V
2311 661 Temp	Spray -H326 230V
2311 852	Spraypacks:TempSpray -H126
2311 853	TempSpray -H226
2311 854	TempSpray -H326

POS.	BESTELL-NR BEN	ENNUNG
2311	664 Frontdeckel komplett (Pos. 1-7,33,34,36,38)
1 2311	069 Display
2 2307	584 Heizregler Bedienteil
3 9920	123 Scheibe A3,2 DIN 126 (PA)(4)
4 9903	343 Gewindefurchende Schraube M3x6 DIN 7500 (4)
5 2309	735 Steckzunge
6 9920	104 Scheibe A4,2 DIN 125 (4)
7 9922	101 Zahnscheibe außengezahnt
8 2311	139 Kohlebürste (4)
9 9903	322 Gewindefurchende Schraube M4x10 DIN 7500 (14)
10 9955	041 Kabeldurchführungstülle (2)
11 2312	445 Dichtung
12 9990	374 Griff M10
13 2312	295 Kappe(2)
14 9920	106 Scheibe A10,5 DIN 125
15 2312	297 Rolle (2)
16 9903	347 Linsenschraube M10x20
17 2311	258 Schlauchführung
	2315 901 Schlauchführung kpl. (Pos. 13,15,17)
18 9900	106 Sechskantschraube M6x12 DIN933
19 9990	232 Rohrschelle
20 2312	296 Rollenführung
	2316 034 Rollenführung kpl. (Pos. 13,15, 20)
21 2311	168 Trommelschale hinten
22 9910	204 Sechskantmutter M6 DIN985(5)
23 2311	167 Trommelschale vorne
24 9900	108 Sechskantschraube M6x20 DIN933 (4)
25 9994	962 Gleitlager
26 2311	002 Trommelgehäuse
27 9920	614 Passscheibe (2)
28 9922	535 Sicherungsring (2)
29 2311	171 Temperaturwächter
30 2307	585 Heizregler Steuerteil 230V
31 2306	244 Klemmleiste (6-fach)
32 2311	150 Drehgelenk kpl.
33 9921	902 Sicherungsscheibe D6 DIN 6799

POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
34 231	1 153 Gewindestange
35 231	1 148 Rohr kpl.
36 990	1 319 Gewindeeinsatz
37 990	06 003 Gewindefurchende Schraube M6x25 DIN 7500 (4)
38 231	2 233 Sterngriff
39 231	1 144 Endring
40 231	1 143 Isolierring (3)
41 231	1 142 Schleifring (3)
42 230	9 732 Filzdichtstreifen
43 990	1 114 Gewindestift M5x6 DIN 916 (2)
44 230	9 733 Schrumpfschlauchstück (3)
45 990	0 743 Zylinderschraube M4x60 DIN 84 A (3)
46 025	2 455 Miniraster
47 231	11 656	Heizschlauch kpl. (H226)
	2311 657	Heizschlauch kpl. (H326)
48 036	7 561 Doppelstutzen
49 998	4 458 Schlauchpeitsche
50 998	4 590 Schlauchpeitsche kpl.
51 990	0 318 Zylinderschraube M8x20 DIN 912 (2)
52 992	0 102 Scheibe (2)
53 231	1 248 Schlauchwagen kpl.
54 231	2 294 Abdeckkappe
55 995	0 212 Klemmleiste (3-fach)
56 995	2 685 Kabelverschraubung mit Knickschutz
57 026	1 352 Geräteanschlussleitung kpl.
58 034	4 425 Aufkleber Netzkabel
59 231	1 145 Lagerung
2315	770 Lagerung	kpl. (Pos. 39-45, 54-59, 61-63)
60 999	0 866 Gummikappe (2)
61 034	1 350 Doppelstutzen
62 997	0 103 Dichtring
63 230	9 734 Schrumpfschlauchstück

Die Zahl in Klammer gibt die Gesamtmenge eines Bauteiles in der Baugruppe an.

Die Bestellnummer entspricht jeweils einem Stück.

Bitte geben Sie bei der Bestellung deshalb auch die von Ihnen benötigte Stückzahl mit an.

14 23	12 2852312 115	Heizdraht (H226)Heizdraht (H326)
15 230	8 887 Doppelstutzen
16 997	0 103 Dichtring (2)
17 034	1 464 Schlauchstutzen
18 231	1 135 Durchführungsgehäuse
19 034	1 331 Dichtring
20 231	1 134 Drahtdurchführung
21 992	3 513 Tellerfeder (12)
22 033	5 320 Druckstück (2)
23 230	9 790 Manschette (2)
24 014	9 397 Packung (2)
25 997	1 003 O-Ring (2)
26 034	4 431 Verschraubung (2)
27 997	1 189 O-Ring (2)
28 034	4 432 Verschraubung (2)

28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 Ersatzteilbild Heizschlauch TempSpray -H226/-H326

Ersatzteilbild Heizschlauch
TempSpray -H226/-H326

10.5 ERSATZTEILLISTE TEMPSPRAY-H126

POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
1 9990	864 Abdeckkappe (4)
2 9905	115 Linsenschraube D 3,17x16 (4)
3 2311	028 Seitenteil links
4 9950	244 Klemmleiste (4-fach) (2)
5 9955	041 Kabeldurchführungstülle
6 9902	228 Linsenblechschraube 4,2x9,5 DIN7981
7 2311	699 Distanzhülse (4)
8 2307	584 Heizregler Bedienteil
9 9920	123 Scheibe A3,2 DIN125 (PA)(4)
10 9910	103 Sechskantmutter M3 DIN934 (4)
11 9950	372 Erdungszeichen
12 2311	083 Display
13 2311	138 Bedienblech

POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
14 99	71 484 Rundschnur (2)
15 23	11 027 Seitenteil rechts
16 23	11 171 Temperaturwächter
17 23	12 322 Wagner Logo
18 23	07 585 Heizregler Steuerteil 230V
19 23	11 655 Heizschlauch kpl.
20 03	44 408 Knickschutz (2)
21 99	00 711 Zylinderschraube M 4x12 DIN 84 A (4)
22 99	10 108 Sechskantmutter M4 DIN934 (4)
23 02	52 485 Geräteanschlussleitung
24 03	44 425 Aufkleber Netzkabel
25 99	52 685 Kabelverschraubung mit Knickschutz
26 99	52 686 Sechskantmutter

1 2345678 9 10 11 12 13 14 26 25 24 23 9 10 11 12 13 14 WAGNER 15 16 17 18 19 20 21 22 Ersatzteilb

Ersatzteilbild TempSpray -H126

10.6 ERSATZTEILLISTE HEIZSCHLAUCH TEMPSPRAY-H126

POS.	BESTELL-NR BENENNUNG
1 2313	432 Litze braun (2)
2 2313	390 Hülse (2)
3 2312	113 Isolierschlauch (2)
4 0344	432 Verschraubung klein (2)
5 9971	189 O-Ring (2)
6 0344	431 Verschraubung (2)
7 9971	003 O-Ring (2)
8 0149	397 Packung (2)
9 2309	790 Manschette (2)
10 0335	320 Druckstück (2)
12 3054	990 Aderendhülse (2)
13 9900	325 Zylinderschraube M6x16 DIN 912 (4)
14 2311	137 Druckplatte
15 2312	097 Litze grün/gelb
16 2311	136 Verschraubung Sensor
17 9900	392 Zylinderschraube M4x6 DIN 912
18 9922	101 Zahnscheibe außengezahntA4,3 DIN6797
19 2308	061 Temperatursensor NTC
20 9923	513 Tellerfeder (12)
21 2311	134 Drahtdurchführung
22 0341	331 Dichtring
23 2311	135 Durchführungsgehäuse
24 0344	273 Schwenkverschraubung (1/4" NPSM)
25 9970	103 Dichtring (2)
26 0104	475 Doppelnippel
27 2312	116 Heizdraht
28 0344	290 Hochdruckschlauch
29 9984	568 Hochdruckschlauch

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Schleufen nicht gerade ziehen

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

Bei Fragen zu unseren Produkten oder technischen Problemen helfen Ihnen unsere Experten gerne weiter.

Kundenzentrum

T 07544 - 505-1666

F 07544 - 505-1155

email: [e-mail]

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Mo-Fr. 8.00 - 18.00 Uhr

14 Cent/Minute aus dem deutschen Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min

Servicestützpunkte und Fachhändler ganz in Ihrer Nähe finden Sie auch im Internet unter go.wagner-group.com/profi

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Bedarf, jedoch mindestens alle 6 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist.

Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.

Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten.

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma Wagner.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Nach dem seit 01.10.1990 geltenden Produkthaftungsgesetz haftet der Hersteller für sein Produkt bei Produktfehlern uneingeschränkt nur dann, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden. Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen, wenn die Verwendung des fremden Zubehörs oder der fremden Ersatzteile zu einem Produktfehler führt. In extremen Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Geräts untersagt werden.

Mit original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsorgung von Elektro- Altgeräten und deren Umsetzung in nationales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden!.

Ihr WAGNER - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handelsvertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvetretungen oder direkt an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Profi-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitäts-sicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruflichen Verwender, der das Produkt im autorisierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/profi-guarantee aufgeführten Produkte.

Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt.

Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.

Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate.

Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg.

Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.

Die Registrierung erfolgt im Internet unter

Als Bestätigung gilt das Garantiezertifikat, sowie der Original-Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einverstanden erklärt.

Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Verarbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu machen.

Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertifikat beigefügt werden.

Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

-für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoffe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund.
-bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen, ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische, elektrochemische oder elektrische Einflüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pflege bzw. Reinigung zurückzuführen sind.
-bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind.
-bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen wurden.
-bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer
-bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgeführt wurden.
-bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-Beschaffenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.

-bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.

Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers.

Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausgeschlossen.

Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben unberührt.

Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH

Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten · Printed in Germany

EU Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: 2014/35/EU, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

Angewandte harmonisierte Normen:

EN 60519-1, EN 60519-2, EN 60204-1, EN 61000-3-2,

EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

Die EU Konformitätserklärung liegt dem Produkt bei.

Sie kann bei Bedarf mit der Bestellnummer 2313841

nachbestellt werden.

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TESTING OF THE UNIT

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Schleufen nicht gerade ziehen

CONTRÔLE DE L'APPAREIL

(Version du 01.02.2009)

Verwerkbare materialen

Beschermingsklasse: IP 54

Max. verwarmingsvermogen: 1,1 kW

Beschermingsklasse: IP 54

Max. verwarmingsvermogen: 1,3 kW

Ledig gewicht: 13,2 kg

Beschermingsklasse: IP 54

Max. verwarmingsvermogen: 0,6 kW

Ledig gewicht: 3,2 kg

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INSPECTIE VAN HET APPARAAT

D J. Wagner GmbH Otto-Lilienthal-Straße 18 D-88677 Markdorf Postfach 11 20 D-88669 Markdorf Deutschland Tel.: +49 / 75 44 / 505 -1664 Fax: +49 / 75 44 / 505 -1155 [e-mail] www.wagner-group.com

F Euromair Distribution Siège Social / S.A.V. Sud 343, bd. F. Perrin 13106 Rousset Cedex Tel. [phone] Telefax 04.42.53.44.36 [e-mail]

S Wagner Spraytech Scandinavia A/S Helgeshøj Allé 28 2630 Taastrup Denmark Tel. [phone] Telefax [phone] [e-mail]

CZ E-Coreco s.r.o. Na Roudné 102 301 00 Plzeň Czechia Tel. [phone] Telefax 420 227 077 364 [e-mail]