GEBRUIKSAANWIJZING HD 600 CH KARCHER
Gebruikshandleiding Nederlands
Aan de bediener overhandigen
Vóór ingebruikneming beslist lezen
voor toekomstige raadpleging bewaren.
Milieuzorg en afvoer van afval
Verpakking
De verpakking van de machine bestaat uit de probleemloze stoffen hout en karton. Beide stoffen worden gemakkelijk van elkaar gescheiden en kunnen opnieuw gerecycled worden.
Gebruikte stoffen
Motorolie
In de machine bevindt zich motorolie. Nadat olie is ververst, moet de oude olie bij een inzamelplaats worden afgegeven. Dit geldt eveneens voor olie en mengsels van olie en water die bij lekkages opgevangen worden.
Belangrijk!
Oude olie mag uitsluitend door daarvoor bestemde inzamelplaatsen verder worden verwerkt. Geef oude olie daar af. Het vervuilen van het milieu met oude olie is strafbaar.
Reinigingsmiddelen
Kärcher reinigingsmiddelen zijn afscheidingsvriendelijk (ASF). Dat betekent dat de functie van een olieafscheider niet belemmerd wordt. Een lijst met geadviseerde reinigingsmiddelen bevindt zicht in het gedeelte „Toebehoren”.
A. Voor uw veiligheid
- Gevaren
- Veiligheidsvoorschriften en tips
- Gevarenbronnen
- Gevaren door toebehoren
- Bescherming tegen geluid
- Werkplekken
- Toegelaten bedieners
- Persoonlijke beschermende uitrusting
- Veiligheidsmaatregelen op de opstellingsplaats
- Veiligheidsvoorzieningen
- Gedrag bij een noodgeval
- Richtlijnen en voorschriften
- Gebruik volgens voorschrift
B. Gebruik
- Bedieningselementen
- Uitschakelen in noodgeval
- Bediening op het apparaat
- Instellingen
- Buiten gebruik stellen
- Bescherming tegen vorst
- Stilzetten
C. Functie
- Stroomschema
- Functiebeschrijving
- Overzicht van de installatie
- Onderhoudsvoorschriften
- Onderhoudsschema
- Olie verversen
- Ontkalking
F. Hulp bij storingen
G. Toebehoren
H. Opstellen van de installatie
- Opstelling
- Aansluitingen
- Hogedrukinstallatie
- Reinigingsmiddeltank opstellen
- Waterhardheid
- Voorbereidingen voor de eerste ingebruikneming
- Opstellingsschema
I. Klantenservice
1. Gevaren
Bij verkeerde bediening of misbruik bestaan gevaren voor de gezondheid en het leven van de bediener en andere personen.
Alle personen die te maken hebben met de opstelling, ingebruikneming, bediening, het onderhoud of reparaties aan de machine moeten:
■ de vereiste kwalificaties bezitten,
■ deze gebruikshandleiding nauwkeurig in acht nemen.
2. Veiligheidsvoorschriften en tips
In deze gebruikshandleiding worden de volgende symbolen gebruikt:
Gevaar!
Geeft een direct dreigend gevaar aan. Bij het niet in acht nemen van deze aanwijzing kunnen de dood of zeer ernstige verwondingen het gevolg zijn.
Voorzichtig!
Geeft een situatie aan die gevaarlijk kan zijn. Bij het niet in acht nemen van deze aanwijzing kunnen lichte verwondingen of materiële schade optreden.
Belangrijk!
Geeft gebruikstips en belangrijke informatie aan.
3. Gevarenbronnen
Een gedeelte van het water dat zich in de installatie bevindt, staat onder hoge druk. Het kan uit beschadigde onderdelen naar buiten spuiten. Verwondings- en eventueel verbrandingsgevaar.
Algemene gevaren
Gevaar!
■ Verwondingsgevaar door naar buiten komende, eventueel hete waterstraal. Installatie staat ook na het uitschakelen met de nood-uit hoofdschakelaar nog onder hoge druk. Bij het buiten werking stellen de druk verlagen door het openen van een hogedrukpistool.
■ Verbrandingsgevaar door hete installatie-onderdelen.
Bij gebruik met heet water niet-geïsoleerde buisleidingen en slangkoppelingen niet aanraken. Lans uitsluitend aan de handgreepschalen vasthouden.
■ Verwondingsgevaar door wegvliegende onderdelen.
Wegvliegende brokstukken of voorwerpen kunnen personen of dieren verwonden. De waterstraal nooit op breekbare of losse voorwerpen richten.
■ Explosiegevaar
Deze installatie mag niet gebruikt worden in ruimten met explosiegevaar.
■ Explosiegevaar.
Verwondingsgevaar door beschadigde installatie.
Er mogen geen andere vloeistoffen dan water, in het bijzonder geen bijtende vloeistoffen met de machine verwerkt worden.
- Gezondheidsgevaar door reinigingsmiddelen.
In verband met eventueel bijgemengde reinigingsmiddelen bezit het uit de machine komende water geen drinkwaterkwaliteit.
Gevaren door een defecte installatie
Gevaar!
Verwondingsgevaar door een naar buiten komende, eventueel hete waterstraal.
Gebruik de installatie alleen als de kap gesloten is.
Hogedrukslang, buisleidingen met armaturen en lans voor elk gebruik op beschadiging controleren.
Lekkende onderdelen onmiddellijk vervangen en lekkende verbindingen afdichten.
Gevaren bij werkzaamheden aan de installatie
Onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd worden door:
■ door de fabrikant toegelaten klantenservice-werkplaats,
■ geïinstrueerd, vakkundig personeel.
Gevaar!
■ Verwondingsgevaar door een naar buiten komende, eventueel hete waterstraal. Vóór werkzaamheden aan de installatie druk verminderen. Bij gebruik met heet water de machine laten afkoelen.
■ Gevaar voor een elektrische schok. Vóór werkzaamheden aan de installatie hoofdschakelaar uitschakelen en vergrendelen.
4. Gevaren door toebehoren
Een lans veroorzaakt door middel van een sproeier een scherpe waterstraal. Bij de toepassing moet het volgende in acht worden genomen:
Gevaar!
■ Levensgevaar door elektrische schok. Richt de waterstraal niet
- op elektrische apparaten en installaties,
- op deze installatie zelf
alle stroomvoerende delen in de
werkomgeving moeten zijn beschermd tegen straalwater.
Gevaar!
■ Verwondingsgevaar.
Gevaar door bijtende reinigingsmiddelen. Verbrandingsgevaar door heet water.
Waterstraal niet op personen of dieren richten.
Veiligheidsvoorschriften op de etiketten van de gebruikte reinigingsmiddelen beslist in acht nemen.
Neem de veiligheidsvoorschriften op de gebruikte reinigingsmiddelen en in de EU-veiligheidgegevensbladen van de reinigingsmiddelen beslist in acht.
■ Ongevallengevaar als gevolg van beschadiging.
Banden en ventielen vanaf een afstand van minstens 30 cm reinigen.
■ Verwondingsgevaar door een naar buiten komende, eventueel hete waterstraal.
Uitsluitend originele Kärcher
hogedrukslangen zijn optimaal
afgestemd op de installatie. Bij gebruik
van andere slangen geldt geen garantie.
Door de uit de lans naar buiten komende waterstraal ontstaat een terugstotende kracht. Omdat de lans een hoek heeft, ontstaat een kracht naar boven.
■ Verwondingsgevaar door terugstotende kracht. De terugstotende kracht kan u uit uw evenwicht brengen. U kunt vallen. De lans kan rondvliegen en personen verwonden. Zorg er voor dat u stevig staat en houd het spuitpistool goed vast.
Hendel van het spuitpistool nooit vastklemmen.
■ Verwondingsgevaar door defecte slangkoppeling.
Dagelijks controleren of slangkoppeling stevig vast zit en goed sluit.
Gevaar!
■ Gevaar door stoffen die gevaarlijk zijn voor de gezondheid
De volgende materialen niet afspuiten, aangezien stoffen die gevaarlijk zijn voor de gezondheid opgewerveld kunnen worden:
- Asbesthoudende materialen,
- Materialen die mogelijk stoffen bevatten die gevaarlijk zijn voor de gezondheid.
■ Vergiftigingsgevaar.
Gevaar door bijtende stoffen.
Brandgevaar.
Reinigingsmiddelen voor onbevoegden ontoegankelijk bewaren.
Veiligheidsvoorschriften voor de reinigingsmiddelen in acht nemen.
5. Bescherming tegen geluid
Het geluidsniveau van de installatie bedraagt ca. 80 dB (A). Daarom is het dragen van een gehoorbescherming op de opstellingsplaats niet voorgeschreven.
Op de werkplek (bijv. spuitpistool) moet echter in de regel worden uitgegaan van een schadelijk effect van het geluid (VBG 87). Indien werkzaamheden worden uitgevoerd op een plaats met lawaai, moet een geschikte gehoorbescherming worden gedragen.
6. Werkplekken
Bij de pompeenheid wordt de installatie alleen in- en uitgeschakeld. Bovendien zijn er, afhankelijk van de opbouw van de installatie, werkplekken bij de toebehorenapparaten (spuitvoorzieningen) die aan de afnamepunten worden aangesloten.
7. Toegelaten bedieners
Alleen geïinstrueerde personen ouder dan 18 jaar mogen de installatie bedienen. Voor jongeren ouder dan 16 jaar geldt een uitzondering indien dit voor hun opleiding nodig is en het gebruik onder toezicht plaatsvindt (VBG 87).
Aanvullende plaatselijke voorschriften dienen in acht te worden genomen.
De bediener is in de werkomgeving tegenover derden verantwoordelijk.
De verantwoordelijkheden voor de verschillende werkzaamheden aan de machine moeten duidelijk zijn vastgelegd en moeten worden aangehouden.
Onduidelijke bevoegdheden vormen een veiligheidsrisico.
De exploitant moet:
■ aan de bediener de gebruikshandleiding ter beschikking stellen,
■ zich er van vergewissen dat de bediener deze gelezen en begrepen heeft.
8. Persoonlijke beschermende uitrusting
Bij het reinigen van dreunende onderdelen een gehoorbescherming dragen om beschadiging van het gehoor te voorkomen.
■ Als bescherming tegen spuitwater waterafstotende beschermende kleding dragen.
9. Veiligheidsmaatregelen op de opstellingsplaats
Gevaar!
Verwondingsgevaar door naar beneden vallende installatie. De wandbevestiging moet vakkundig zijn uitgevoerd. Daarbij moet rekening worden gehouden met het draagvermogen van de muur.
10. Veiligheidsvoorzieningen
■ De installatie wordt stilgezet met de noodknop/hoofdschakelaar.
■ Alle hete onderdelen van het apparaat behalve de wateringang en de hogedrukuitgang zijn door de omkasting tegen aanraking beschermd.
11. Gedrag in geval van nood
■ Draai de hoofdschakelaar in stand „0”.
■ Sluit de watertoevoer.
■ Verminder de waterdruk door het bedienen van het spuitpistool.
12. Richtlijnen en voorschriften
■ Voor het gebruik van deze installatie in de Bondsrepubliek Duitsland gelden de richtlijnen voor vloeistofstralers VBG ZH 1/406. Uitgever is het overkoepelend orgaan van de wettelijke ongevallenverzekeringen. De richtlijnen zijn verkrijgbaar bij: Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln, Duitsland.
- Deze richtlijnen schrijven onder meer voor dat de installatie elke 12 maanden door een deskundige gecontroleerd moet worden. Het resultaat van de controle moet schrifte-lijk worden vastgelegd.
- Aan het eind van deze bedieningshandleiding bevindt zich een controleblad voor het invullen van de resultaten van de controle.
- Kärcher-klantenservicemonteurs zijn deskundig en kunnen deze controle uitvoeren.
■ Bovendien gelden de voorschriften ter voorkoming van ongevallen, werkzaamheden moet vloeistofstraalapparaten, VBG 87 en de verordening over gevaarlijke stoffen VBG ZH 1/220.
■ Neem ook, indien van toepassing, plaatselijke voorschriften over elektrische aansluiting, water- en afvalwateraansluiting in acht. Deze voorschriften kunt u aanvragen bij de desbetreffende bedrijven.
■ Aansluitwerkzaamheden mogen alleen door de Kärcher-klantenservice of een erkend vakman met inachtneming van de voorschriften worden uitgevoerd.
13. Gebruik volgens de voorschriften
Deze installatie transporteert water onder hoge druk naar de aangesloten hogedrukreinigingsvoorzieningen. Indien nodig wordt reinigingsmiddel aangezogen en met het water vermengd.
De installatie wordt vast geïnstalleerd in een droge, vorstvrije ruimte. Op de opstellingsplaats mag het niet warmer dan 40 °C worden. De verdeling van het hogedrukwater vindt plaats via een vast geïnstalleerd buizennet.
Belangrijk!
Als hogedrukmedium mag alleen schoon water gebruikt worden. Vuil leidt tot vroegtijdige slijtage of tot aanslag in de machine.
Eisen aan de waterkwaliteit:
| pH-waarde | 6,5...9,5 |
| Elektrische geleidbaarheid | minder 2000 μS/cm |
| Sedimenteerbare stoffen | minder 0,5 mg/l * |
| Uitfilterbare stoffen (korrelgrootte minder dan 0,025 mm) | minder 20 mg/l |
| Koolwaterstoffen | minder 20 mg/l |
| Chloride | minder 300 mg/l |
| Calcium | minder 85 mg/l ** |
| Totale hardheid | minder 15°dH ** |
| IJzer | minder 0,5 mg/l |
| Mangaan | minder 0,05 mg/l |
| Koper | minder 0,02 mg/l |
| Vrij van onaangename geuren | |
| * Proefvolume 1 liter, sedimenteertijd 30 minuten |
| ** Bij hogere waarden zijn ontkalkingsmaatregelen nodig |
1. Bedieningselementen
| Knop | Functie |
| 1 | Noodknop/hoofdschakelaar | Hiermee schakelt u de installatie aan en uit en start u de standby-tijd.Dient ook als noodschakelaar. |
| 6 | Doseerklep reinigingsmiddel | Voor het instellen van de reinigingsmiddelconcentratie in de waterstraal. |
| 6 | Ontgrendeling op afstand (optie) | Hiermee start u de installatie nadat de standby-tijd is verstreken. |
2. Uitschakelen in een noodgeval
■ Draai de noodknop/hoofdschakelaar in stand „0”.
■ Sluit de watertoevoer.
■ Verminder de waterdruk door het bedienen van het spuitpistool.
3. Bediening van de pompeenheid
Ingebruikneming
■ Open de watertoevoer.
■ Zet de noodknop/hoofdschakelaar in stand „l”.
■ Voer de reinigingswerkzaamheden uit.
Uitlooptijd
Bij een reinigingspauze van meer dan 1 seconden stopt de pomp. Tegelijkertijd wordt de instelbare standby-tijd gestart.
Voorzichtig!
Gevaar voor beschadigingen. Als de reinigingsmiddeltank leeg is, zuigt de pomp lucht aan. Daardoor wordt de automatische uitschakeling na het sluiten van het hogedrukpistool gestoord. Een langere pomplooptijd zonder afname van water leidt tot het beschadigen van de pomp.
Controleer de reinigingsmiddeltank daarom regelmatig en vul het bij.
Standby-tijd
Binnen de standby-tijd start de installatie automatisch door de drukafname bij het openen van een spuitpistool. De standby-tijd kan worden ingesteld tussen 2 en 8 minuten.
Opnieuw op standby zetten
■ Zet de hoofdschakelaar uit en weer aan of
druk op de knop voor de ontgrendeling op afstand.
4. Instellingen
De in het onderstaande beschreven instellingen worden uitgevoerd bij de eerste ingebruikneming door de monteur.
Veranderingen worden als volgt uitgevoerd.
Gevaar!
Gevaar door een elektrische schok.
Schakel de hoofdschakelaar uit en vergrendel deze voordat u de schakelkast opent.
Kap openen
■ Til de kap aan de voorkant omhoog.
■ Draai de steun (a) omhoog en voorkom wegglijden van het einde van de steun door insteken in de houder (b).
Kap sluiten
Voorzichtig!
Gevaar voor verwondingen. Houd bij het sluiten van de kap de handen zo dat deze niet tussen de kap en het onderdeel van de omkasting beklemd kunnen raken.
■ Houd de steun (a) vast.
■ Til de kap licht omhoog.
■ Klap de steun omlaag en leg deze neer.
■ Draai de kap omlaag.
Dosering van reinigingsmiddel
Reinigingsmiddel wordt aan de zuigzijde rechtstreeks door de hogedrukpomp uit een externe reinigingsmiddeltank aangezogen.
De doseerhoeveelheid wordt met de doseerklep voor reinigingsmiddel (2) in het apparaat ingesteld. De ingestelde waarde komt overeen met het percentage reinigingsmiddel in de sproeistraal.
Belangrijk!
Draai de doseerklep in stand 4 om de reinigingsmiddelzuigleiding te ontluchten. Druk eventueel de zuigslang bij de vlotterbak kort samen terwijl de pomp loopt om sneller te ontluchten.
De volgende diagrammen geven de hoeveelheid aangezogen reinigingsmiddel voor de standen van de doseerklep aan.
line
| x | HD 600 C | HD 600 CH | HD 1000 C | HD 1000 CH | HD 1400 C | HD 1400 CH |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 1 | 2 | 1 | 4 | 5 | 4 | 4 |
| 2 | 7 | 4 | 8 | 9 | 8 | 7 |
| 3 | 12 | 6 | 10 | 12 | 12 | 21 |
| 4 | 13 | 7 | 24 | 18 | 30 | 24 |
line
| Time | HD 600 C | HD 600 CH | HD 1000 C | HD 1000 CH | HD 1400 C | HD 1400 CH |
|------|----------|-----------|-----------|------------|-----------|------------|
| 0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 |
| 1 | 0.4 | 0.2 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 2 | 1.2 | 0.7 | 0.8 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 3 | 2.0 | 1.1 | 1.7 | 1.0 | 1.6 | 1.6 |
| 4 | 2.3 | 1.3 | 2.5 | 1.9 | 1.8 | 1.8 |
Standby-tijd
De standby-tijd wordt met de potentiometer (a) op de besturingsprintplaat ingesteld.
De tijd kan worden ingesteld tussen 2 en 8 minuten. Op de besturingsprintplaat is een eenvoudige schaalverdeling met richtwaarden afgedrukt.
Uitbreidingsset onthardingsmiddel (optie)
■ Vraag de plaatselijke waterhardheid op bij het waterleidingbedrijf of meet deze met een hardheidsmeetapparaat (bestelnr. 6.768-004).
■ Stel de impulsgever in.
De instelling vindt plaats met de draaipotentiometer (b) op de onthardingsprintplaat.
Uit de tabel kan de juiste instelling worden afgeleid.
| Waterhardheid (°dH) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Schaalverdeling | 2 | 3,5 | 4,5 | 6 | 6,5 |
| Pauzetijd (sec) | 50 | 40 | 31 | 22 | 16 |
Voorbeeld
Stel schaalverdelingswaarde 6 in voor een waterhardheid van 15 °dH. Dat levert een pauzetijd van 31 seconden op, dat wil zeggen dat de magneetklep elke 31 seconden opent (een korte klik is hoorbaar).
5. Buiten gebruik stellen
■ Nood-uit hoofdschakelaar van de installatie in stand 0 draaien.
■ Watertoevoer sluiten
■ Spuitpistool openen tot de waterdruk is gedaald.
■ Spuitpistool blokkeren met de vergrendeling tegen onbedoeld openen.
6. Beveiliging tegen vorst
De delen van de installatie die water bevatten, moeten worden beschermd tegen vorst, aangezien ze anders beschadigd kunnen raken. Wanneer de installatie ook bij vorst moet worden gebruikt, dient ze op een vorstvrije plaats te worden opgesteld. Waterleiding buiten moeten vorstvrij zijn (bijv. isolatie en verwarming, of leegmaken bij vorst).
7. Stilzetten
Wanneer een installatie tijdens de vorstperiode stilgezet moet worden, moet de installatie eerst met een antivries-oplossing doorgespoeld worden. Antivries-oplossingen beschermen in het algemeen ook tegen corrosie.
1. Stroomschema
flowchart
graph TD
A["6"] --> B["12"]
B --> C["5"]
C --> D["9"]
D --> E["1"]
E --> F["7"]
F --> G["10"]
H["3"] --> I["4"]
I --> J["11"]
J --> K["2"]
K --> L["P"]
style A fill:#f9f,stroke:#333
style B fill:#ccf,stroke:#333
style C fill:#cfc,stroke:#333
style D fill:#fcc,stroke:#333
style E fill:#cff,stroke:#333
style F fill:#ffc,stroke:#333
style G fill:#cfc,stroke:#333
style H fill:#fcc,stroke:#333
style I fill:#ffc,stroke:#333
style J fill:#cfc,stroke:#333
style K fill:#fcc,stroke:#333
style L fill:#cfc,stroke:#333
1 Hogedrukpomp
2 Drukschakelaar hoge druk
3 Drukschakelaar lage druk
4 Hoeveelheidsregeling
5 Vlotterbak
6 Wateringang
7 Reinigingsmiddel dosering handmatig
9 Voordrukpomp heet water (alleen bij HD xxxx CH)
10 Hogedrukuitgang
11 Manometer (werkduk)
12 Opbouwset onthardingsmiddel (optie)
2. Functiebeschrijving
Maximale pompcapaciteit
Bij afname van de volledige waterhoeveelheid stroomt het water via de
■ wateringang (6),
■ vlotterbak (5),
■ voordrukpomp heet water (9) (alleen bij HD xxxx CH),
■ en de hogedrukpomp (1),
■ naar de hogedrukuitgang (10).
Gedeeltelijke afname
Wanneer slechts een gedeelte van de door de pomp verplaatste waterhoeveelheid nodig is, stroomt de resthoeveelheid via de
■ hoeveelheidsregeling (4)
■ naar de zuigzijde van de hogedrukpomp (1) terug.
Reinigingsmiddel
Reinigingsmiddel wordt door de hogedrukpomp (1) aangezogen via de handmatige reinigingsmiddeldosering (7)
Als de systeemdruk tijdens standby door het openen van een verbruiker daalt, start de drukschakelaar hoge druk (2) de pomp.
Automatische uitschakeling
Als de waterstroom in de hoeveelheidsregeling (4) stijgt door geringe of ontbrekende waterafname, stijgt ook de druk bij de drukschakelaar lag druk (3). Als de druk een grenswaarde overschrijdt, begint de uitschakelprocedure:
■ Na een seconde stopt de pomp en begint de standby-tijd.
■ Als binnen de standby-tijd waterafname plaatsvindt, start de pomp opnieuw.
■ Na het verstrijken van de standby-tijd wordt de installatie in werking gesteld door het aan en uit zetten van de hoofdschakelaar (noodschakelaar) of door het indrukken van de knop voor de ontgrendeling op afstand (optie).
| | HD 600 C1.211-101 | HD 600 CH1.211-201 | HD 600 C1.211-102 | HD 600 CH1.211-202 | HD 600 C1.211-103 | HD 600 CH1.211-203 | HD 600 C1.211-104 | HD 600 CH1.211-204 |
| Stroomsoort | | 3~, 50 Hz | 3~, 50 Hz | 3~, 60 Hz | 3~, 60 Hz |
| Spanning | V | 400 | 230 | 230 | 460 |
| Nominale opname max.(bij 20° watertemperatuur) | kW | 3,8 |
| Elektrische aansluitleiding | mm2 | 4 x 2,5 |
| Externevoorzekering | Atraag | 16 |
| Opvoerhoeveelheid | l/h | 590 |
| Bedrijfsdruk | bar | 160 |
| Maximale bedrijfsoverdruk | bar | 165 |
| Watertoevoer min. | l/h | 600 |
| Max. toevoertemperatuur | °C | 60 | 80 | 60 | 80 | 60 | 80 | 60 | 80 |
| Stroomdruk min. | bar | 2 |
| Stroomdruk max. | bar | 6 |
| Nominale wijdte aanvoerleiding | mm | DN 13 |
| Motorolie, bestelnr. | | 6.288-061 |
| Motorolie, hoeveelheid | l | 0,75 |
| Lengte | mm | 680 |
| Breedte | mm | 600 |
| Hoogte | mm | 470 |
| Gewicht (leeg) | kg | 76 | 80 | 76 | 80 | 76 | 80 | 76 | 80 |
| Geluidsniveau | dB (A) | 72 |
- HD 600 C(H)
| | HD 1000 C1.042-101 | HD 1000 CH1.042-201 | HD 1000 C1.042-102 | HD 1000 CH1.042-202 | HD 1000 C1.042-103 | HD 1000 CH1.042-203 | HD 1000 C1.042-104 | HD 1000 CH1.042-204 |
| Stroomsoort | | 3~, 50 Hz | 3~, 50 Hz | 3~, 60 Hz | 3~, 60 Hz |
| Spanning | V | 400 | 230 | 230 | 460 |
| Nominale opname max.(bij 20° watertemperatuur) | kW | 5,7 |
| Elektrische aansluitleiding | mm2 | 4 x 2,5 |
| Externevoorzekering | Atraag | 16 | 20 | 20 | 16 |
| Opvoerhoeveelheid | l/h | 950 |
| Bedrijfsdruk | bar | 150 |
| Maximale bedrijfsoverdruk | bar | 155 |
| Watertoevoer min. | l/h | 1000 |
| Max. toevoertemperatuur | °C | 60 | 80 | 60 | 80 | 60 | 80 | 60 | 80 |
| Stroomdruk min. | bar | 2 |
| Stroomdruk max. | bar | 6 |
| Nominale wijdte aanvoerleiding | mm | DN 13 |
| Motorolie, bestelnr. | | 6.288-061 |
| Motorolie, hoeveelheid | l | 0,75 |
| Lengte | mm | 680 |
| Breedte | mm | 600 |
| Hoogte | mm | 470 |
| Gewicht (leeg) | kg | 81 | 85 | 81 | 85 | 81 | 85 | 81 | 85 |
| Geluidsniveau | dB (A) | 72 |
- HD 1000 C(H)
| | HD 1400 C1.212-101 | HD 1400 CH1.212-201 | HD 1400 C1.212-102 | HD 1400 CH1.212-202 | HD 1400 C1.212-103 | HD 1400 CH1.212-203 | HD 1400 C1.212-104 | HD 1400 CH1.212-204 |
| Stroomsoort | | 3~, 50 Hz | 3~, 50 Hz | 3~, 60 Hz | 3~, 60 Hz |
| Spanning | V | 400 | 230 | 230 | 460 |
| Nominale opname max.(bij 20° watertemperatuur) | kW | 5,7 |
| Elektrische aansluitleiding | mm2 | 4 x 2,5 |
| Externevoorzekering | Atraag | 16 | 20 | 20 | 16 |
| Opvoerhoeveelheid | l/h | 1320 |
| Bedrijfsdruk | bar | 120 |
| Maximale bedrijfsoverdruk | bar | 125 |
| Watertoevoer min. | l/h | 1400 |
| Max. toevoertemperatuur | °C | 60 | 80 | 60 | 80 | 60 | 80 | 60 | 80 |
| Stroomdruk min. | bar | 2 |
| Stroomdruk max. | bar | 6 |
| Nominale wijdte aanvoerleiding | mm | DN 13 |
| Motorolie, bestelnr. | | 6.288-061 |
| Motorolie, hoeveelheid | l | 0,75 |
| Lengte | mm | 680 |
| Breedte | mm | 600 |
| Hoogte | mm | 470 |
| Gewicht (leeg) | kg | 81 | 85 | 81 | 85 | 81 | 85 | 81 | 85 |
| Geluidsniveau | dB (A) | 72 |
- HD 1400 C(H)
4. Blad met afmetingen
1. Overzicht van de installatie
1 Manometer
2 Olietank
3 Trillingsdemper
4 Zeef wateringang
5 Olieaftapschroef
6 Hogedrukpomp
7 Voordrukpomp (alleen HDxxxxCH)
8 Drukschakelaar hoge druk
9 Drukschakelaar lage druk
10 Doseerklep RM handmatig
12 Vlotterbak
2. Onderhoudsvoorschriften
De basis voor een betrouwbaar werkende installatie is regelmatig onderhoud volgens het hierna weergegeven onderhoudsschema.
Gebruik uitsluitend originele onderdelen van de fabrikant of door de fabrikant geadviseerde onderdelen.
Dit betreft:
■ vervangingsonderdelen en slijtende onderdelen,
■ toebehorenonderdelen,
■ bedrijfsstoffen,
■ reinigingsmiddelen.
Gevaar!
Gevaar voor ongevallen bij werkzaamheden aan de installatie.
Bij alle werkzaamheden:
■ Sluit de waterkraan om de watertoevoer te onderbreken.
■ Verwondingsgevaar door naar buiten komende, eventueel hete waterstraal. Vóór werkzaamheden aan de installatie druk verlagen en wachten tot de installatie afgekoeld is.
■ Gevaar voor een elektrische schok. Vóór werkzaamheden aan de installatie hoofdschakelaar uitzetten en vergrendelen.
Wie mag onderhoudswerkzaamheden uitvoeren?
■ Exploitant
Werkzaamheden met de aanduiding „Exploitant” mogen alleen worden uitgevoerd door geïnstrueerde personen die hogedrukinstallaties veilig kunnen bedienen en onderhouden.
■ Klantenservice
Werkzaamheden met de aanduiding „Klantenservice“ mogen alleen door Kärcher-klantenservicemonteurs worden uitgevoerd.
Onderhoudscontract
Voor het waarborgen van een betrouwbare werking van de installatie raden wij u aan een onderhoudscontract af te sluiten. Neem contact op met de Kärcher-klantenservice.
- Onderhoudsschema
| Tijdstip | Werkzaamhede | Onderdeel | Uitvoering | Door wie |
| Spuitpistolen controleren | Alle spuitpistolen | alle Handspritzpistolen | Controleren of hogedrukpistool goed sluit. Functie van de beveiliging tegen onbedoelde bediening. Defecte spuitpistolen vervangen. | Bediener |
| Vulpeil controleren | Reinigingsmiddeltank uitbreidingsset onthardingsmiddel (optie) | Controleer het vulpeil en vul indien nodig bij. | Bediener |
| Hogedrukslange controleren | Afvoerleidingen, slangen naar werkapparaat | Slangen op beschadiging controleren. Defecte slangen onmiddellijk vervangen. Gevaar voor ongevallen! | Bediener |
| Wekelijks of na 40 bedrijfsuren | Dichtheid van de installatie controleren | Hele installatie | Pomp, overstroomventiel en leidingensysteem op lekkages controleren. Indien zich olie in de opvangbak onder de pomp bevindt of bij een lekkage van meer dan 10 druppels water per minuut contact opnemen met de klantenservice. Lekkageboorgaten vrijhouden. | Bediener/ Klanten-service |
| Oliepeil controleren | Pomp | Oliepeil van de pomp controleren. Indien nodig olie (bestelnr. 6.288-061) bijvullen. | Bediener/ Klanten-service |
| Olietoestand controleren | Pomp | Indien de olie melkachtig is, moet de olie ververst worden. Geadviseerd wordt om in dit geval eveneens de olie-afdichting van de pomp te vervangen (klantenservice). | Bediener |
| Werkdruk controleren | Manometer op bedieningspaneel | Waterdruk op machine controleren (manometer). Bij te hoge of te lage druk oorzaak opsporen en verhelpen (zie daarvoor Hulp bij storingen). | Bediener |
| Slang-snelkoppelingen controleren | Snelkoppelingen tussen afnamepunt en hogedrukslang naar spuitpistool | Pomp moet lopen. Dichtheid in verbonden en gescheiden toestand controleren. Koppeling verbinden en vergrendeling controleren. Defecte koppelingen vervangen. | Bediener Klanten-service |
| Trillingsdempers controleren | Trillingsdemper aan elke pompzijde | Een defecte trillingsdemper kan worden herkend door een sterke vibratie van de pomp. Defecte trillingsdemper vervangen. | Bediener Klanten-service |
| Tijdstip | Werkzaamheden | Onderdeel | Uitvoering | Door wie |
| Maandelijks of na 200 bedrijfsuren | Zeef reinigen | Zeef wateringang | Schakel het apparaat uit, onderbreek de watertoevoer, verlaag de druk, demonteer de zeef en reinig deze. | Bediener |
| Vlotterklep controleren | Vlotterbak | Als de vlotterklep gesloten is mag er geen water uit de overloop komen. | Bediener |
| Automatische inschakeling controleren | Drukschakelaar | Pomp staat stil omdat er geen waterafname is. Als de druk in het hogedruknet onder 30 bar daalt, moet de pomp inschakelen. | Bediener |
| Slangklemmen vastdraaien | Alle slangklemmen in de machine | Slangklemmen met draaimomentsleutel vastdraaien. Draaimoment: tot 28 mm nominale diameter 2 Nm vanaf 29 mm nominale diameter 6 Nm | Bediener |
| Halfjaarlijks of na 1000 bedrijfsuren | Olie verversen | Alle hogedrukpompen | Waarschuwing! Verbrandingsgevaar door hete olie. Pomp vóór olie verversen 15 minuten laten afkoelen. Olie laten weglopen en per pompzijde 0,75 liter olie, bestelnr. 6.288-061 toevoegen. Geen andere olie gebruiken. | Bediener |
| Machine op kalkaanslag onderzoeken | Complete watersysteem | Functiestoringen van ventielen of pompen kunnen op kalkaanslag duiden. Indien nodig ontkalken. Zie hiervoor de volgende bladzijden. | Bediener met instructie voor ontkalking |
| Klemmen vastdraaien | Schakelkast | Alle klemmen van de onderdelen in de hoofdstroomkring vastdraaien. | Elektro-monteur |
| Jaarlijks | Veiligheidscontrole | Complete installatie | Veiligheidscontrole volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. Zie gedeelte A 12 | Deskundige klanten-service |
| Slangklemmen vastdraaien | Alle slangklemmen in de machine | Slangklemmen met draaimomentsleutel vastdraaien. Draaimoment: tot 28 mm nominale diameter 2 Nm vanaf 29 mm nominale diameter 6 Nm | Bediener |
4. Olie verversen
Gevaar!
Verbrandingsgevaar door hete olie en hete delen van de installatie. Laat de pomp 15 minuten afkoelen voordat u olie ververst.
Belangrijk!
Oude olie mag alleen worden afgevoerd door de daarvoor bedoelde inzamelplaatsen. Geef oude olie daar af. Milieuvervuiling door oude olie is strafbaar.
Oliesoort en oliehoeveelheid: zie technische gegevens.
Ververs de olie als volgt:
■ Houd een opvangbak voor oude olie gereed.
■ Verwijder het deksel van de olietank ③.
■ Draai de olieaftapschroef ④ naar buiten en vang de oude olie op.
■ Draai de olieaftapschroef ④ in.
■ Giet langzaam nieuwe olie in de olietank tot aan de stand „Max”.
■ Breng het deksel van de olietank ③ aan.
■ Breng de oude olie naar het daarvoor bedoelde inzamelpunt.
5. Ontkalking
Gevaar!
Explosiegevaar door brandbare gassen. Tijdens het ontkalken is roken verboden. Voor een goede ventilatie zorgen.
Voorzichtig!
Gevaar door bijtend zuur.
Veiligheidsbril en werkhandschoenen
dragen.
Kalkaanslag in het watersysteem van de hogedrukinstallatie leidt tot grotere buisweerstanden en mogelijk tot het defect raken van onderdelen door kalkaanslag.
Voor de ontkalking mogen volgens wettelijk voorschrift uitsluitend goedgekeurde ketelsteenoplosmiddelen (kalkoplossend zuur) met keurmerk worden gebruikt.
De hogedrukinstallatie dient bij voorkeur met KÄRCHER kalkoplossend middel te worden ontkalkt (RM 100 ASF, zoutzuurvrij, bestelnr. 6.287-008 of RM 101 ASF, zoutzuurhoudend, bestelnr. 6.287-013).
Deze middelen zijn afgestemd op de in de installatie gebruikte materialen. Wij advise-ren om de machine na de ontkalking met een alkalische oplossing (Ph-waarde 7 – 8) door te spoelen om het achtergebleven zuur te neutraliseren.
De gebruiksvoorschriften en de voorschriften ter voorkoming van ongevallen (concentratie komt overeen met de gegevens op het verpakkingsetiket), vooral VBG 1, par. 4, 14, 44 – 47 moeten in acht worden genomen.
Wijze van handelen
Eerst vlotterreservoir ontkalken:
Watertoevoer sluiten.
Afschermdeksel verwijderen zoals beschreven onder punt 3. Deksel van het vlotterreservoir verwijderen. Slang van de zuigzijde van de pomp naar vlotterreservoir aan de pompzijde losmaken. Vrije einde van de slang afsluiten. Ontkalkingsoplossing 7 % toevoegen. Na het ontkalken resten volledig uit het reservoir verwijderen.
Ontkalken van de hogedrukinstallatie:
Hogedrukslang bij de aanvoer vanuit het net losmaken en in het vlotterreservoir hangen. Het in het reservoir voorbereide mengsel van kalkoplossend zuur korte tijd rondpompen, laten inwerken en spoelen.
Gevaar!
Gevaar voor ongevallen bij werkzaamheden aan de installatie.
Bij alle werkzaamheden:
■ Sluit de waterkraan om de watertoevoer te onderbreken.
■ Verwondingsgevaar door naar buiten komende, eventueel hete waterstraal. Verlaag de druk voordat u werkzaamheden aan de installatie uitvoert en wacht tot de installatie afgekoeld is.
■ Gevaar voor een elektrische schok. Zet de hoofdschakelaar uit en vergrendel deze voordat u werkzaamheden aan de installatie uitvoert.
Wie mag storingen verhelpen?
■ Exploitant
Werkzaamheden met de aanduiding „Exploitant” mogen alleen worden uitgevoerd door geïnstrueerd vakkundig personeel. Geïnstrueerd vakkundig personeel kan hogedrukinstallaties veilig bedienen en onderhouden.
■ Elektricien
Werkzaamheden met de aanduiding „Elektrisch vakkundig personeel” mogen alleen worden uitgevoerd door personen met een beroepsopleiding op elektrotechnisch gebied.
■ Klantenservice
Werkzaamheden met de aanduiding „Klantenservice” mogen alleen door Kärcher-klantenservicemonteurs worden uitgevoerd.
| Storing | Mogelijke oorzaak | Oplossing | Door wie |
| Hogedrukpomp komt niet op druk | Lekkend buisleidingsysteem aan zuigzijde | Schroefverbindingen en slangen controleren | Bediener |
| Watergebrek | Oorzaak verhelpen | Bediener |
| Hogedrukslang lek | Vervang de slang | Klantenservice |
| Buisleidingsysteem lek | Repareer | Klantenservice |
| Hoeveelheidsregeling defect | Controleer de hoeveelheidsregeling en repareer deze | Klantenservice |
| Klep in pomp defect | Vervang de kleppen | Klantenservice |
| Pomp klopt flink, manometer slaat uit | Trillingsdemper defect | Vervangen | Bediener |
| Pomp zuigt lucht. | Aanzuigleiding controleren | Bediener |
| Reinigingsmiddeltank leeg | Vul de reinigingsmiddeltank bij | Bediener |
| Watertoevoertemperatuur te hoog | Verlaag de watertemperatuur | Bediener |
| Watertoevoer verstopt | Reinig de zeef in de wateringang, controleer de watertoevoer | Bediener |
| Klepschijf of klepveer defect. | Onderdelen vervangen | Klantenservice |
| Voordrukpomp defect of kalkaanslag in pomp. (Alleen bij HD xxxx CH) | Voordrukpomp controleren | Bediener |
| Waterstraal is ongelijkmatig | Sproeier van het spuitpistool verstopt | Reinig de sproeier | Bediener |
| Watertoevoer is onvoldoende | Controleer de watertoevoer | Bediener |
| Geen aanzuiging van reinigingsmiddel | Dosering te laag ingesteld | Stel de dosering hoger in | Bediener |
| Zuigfilter in de reinigingsmiddeltank is vuil | Reinig het zuigfilter | Bediener |
| Reinigingsmiddelzuigslang lek | Vervang de zuigslang | Klantenservice |
| Doseerklep voor handmatig doseren van reinigingsmiddel defect. | Controleer de doseerklep en vervang deze indien nodig. | Klantenservice |
| Drukschakelaar defect | Vervang de drukschakelaar | Klantenservice |
| Motorveiligheidsschakelaar is geactiveerd door overstroom of door uitval van een fase van het stroomnet | Controleer de spanning van de drie fasen | Klantenservice/ elektricien |
| Installatie start niet wanneer de starttoets wordt ingedrukt | Motorveiligheidsschakelaar verkeerd ingesteld | Instellen volgens stroomschema | Klantenservice/ elektricien |
| Externe stroomvoorziening onderbroken | Inschakelen | Bediener |
| Noodknop/hoofdschakelaar uitgeschakeld | Inschakelen | Bediener |
| Motorveiligheidsschakelaar voor besturing en voordrukpomp is geactiveerd | Controleer | Klantenservice/ elektricien |
| Stuurzekering bij transformator defect | Vervangen en oorzaak controleren | Klantenservice/ elektricien |
| Besturingsprintplaat defect | Vervangen en controleren | Klantenservice |
| Pomp start tijdens standby niet bij openen van spuitpistool | Drukschakelaar of kabel naar drukschakelaar defect | Vervangen | Klantenservice |
| Installatie wordt niet uitgeschakeld | Pomp zuigt lucht via leeggemaakte reinigingsmiddeltank | Vul de reinigingsmiddeltank bij en ontlucht de zuigleiding | Bediener |
| Drukschakelaar lage druk defect | Vervang de drukschakelaar | Klantenservice/ elektricien |
Sputpistolen met verschillende lansen
Afhankelijk van de reinigingswerkzaamheden zijn verschillende lanslengtes vereist, van 250 mm voor gebruik met één hand tot 2040 mm voor het reinigen van hoge voorwerpen.
Voor de machine kan gekozen worden uit sproeiers met verschillende straalhoeken. Deze zijn met een wartelmoer aan de lans bevestigd en kunnen gemakkelijk verwisseld worden.
| Om-schrijving | Spuit-hoek | Bestelnr.2.883- |
| HD 600 C (H) | 25036 | 25° | -821 |
| HD 1000 C(H) | 15060 | 15° | -391 |
| 25060 | 25° | -402 |
| HD 1400 C(H) | 251002 x 25050 | 25° | -4082 x -399 |
Terugstotende kracht van het spuitpistool bij gebruik van deze sproeiers:
| HD 600 C | 160 bar | 28 N |
| HD 1000 C | 150 bar | 30 N |
| HD 1400 C | 120 bar2 x 120 bar | 35 N2 x 28 N |
De spuitvoorziening (bijv. spuitpistool) wordt met een snelkoppeling aangesloten.
Uitbreidingset vloerframe
Dient voor het opstellen van de pompeenheid indien montage aan de muur om technische of bouwkundige redenen niet mogelijk is.
Uitbreidingsset onthardingsmiddel
Als bescherming tegen kalkaanslag bij gebruik met hard heet water. Voor dosering van onthardingsmiddel aan het water. De doseerhoeveelheid kan aan de hardheidsgraad van het water worden aangepast.
Reinigingsmiddelen
Reinigingsmiddelen vergemakkelijken de reinigingswerkzaamheden. In de tabel op de volgende bladzijde vindt u een keuze uit de reinigingsmiddelen. Vóór de werkzaamheden met de reinigingsmiddelen moeten beslist de aanwijzingen op de verpakking gelezen worden.
De volgende soorten reinigingsmiddelen zijn voor deze machine niet toegestaan:
- salpeterzuur bevattende reinigingsmiddelen,
● actieve chloor bevattende reinigingsmiddelen.
Het gebruik van dergelijke reinigingsmiddelen leidt tot beschadiging van de machine.
| Toepassings-bereik | Vuil Toepassingsvorm | Reinigingsmiddel | pH-waarde (ca.) 1 %-oplossing |
| Autobedrijven, tankstations, transportbedrijv wagenparken | Stof, vuil van de straat, minerale olie (op gelakte oppervlakken) | RM 55/1000 vloeibaar ASF **RM 22/80 poeder ASFRM 81 vloeibaar ASFRM 803 vloeibaar ASF | licht alkalischalkalischalkalischalkalisch |
| Conservering van voertuigen | RM 820 hete was ASFRM 821 sproeiwas ASFRM 824 super parelwas ASF | neutraalneutraalneutraal |
| Metaalverwerk industrie | Olie,vet,stofenvergelijkbaar vuil | RM 22 poeder ASFRM 55 vloeibaar ASFRM 81 vloeibaar ASFRM 31 vloeibaar ASF(ernstige vervuiling)RM 39 vloeibaar(met corrosiebescherming) | alkalischlicht alkalischalkalischsterk alkalischlicht alkalisch |
| Levensmiddele industrie | Licht tot matig vuilVet/olieGrote oppervlakken | RM 55 vloeibaar ASFRM 81 vloeibaar ASFRM 58 vloeibaar ASF(schuimreinigingsmiddel)RM 31 vloeibaar ASF * | licht alkalischalkalischalkalischsterk alkalisch |
| Rookaanslag | RM 33 vloeibaar * | sterk alkalisch |
| Reiniging en desinfectie | RM 32 D-vloeibaar | alkalisch |
| desinfectie | RM 735 D-vloeibaar | alkalisch |
| Kalk en minerale aanslag | RM 25 vloeibaar ASF *RM 59 vloeibaar ASF(schuimreinigingsmiddel) | sterk zuurzuur |
| Sanitaire voorzieningen | Kalk, urinesteen, zeepetc. | RM 25 vloeibaar ASF(basisreiniging)RM 59 vloeibaar ASF(schuimreiniging)RM 68 vloeibaar ASF | sterk zuurzuurzuur |
* = uitsluitend voor kort gebruik, tweestappenmethode, met schoon water naspoelen.
** = ASF = afscheidingsvriendelijk
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
1. Opstelling
De installatie moet worden opgesteld in een droge, niet explosiegevaarlijke omgeving. De opstelling dient plaats te vinden op een stevige en vlakke ondergrond. De installatie moet voor onderhoudswerkzaamheden goed toegankelijk zijn. De ruimte-temperatuur mag 40°C niet overschrijden.
De volgende opstellingsvormen zijn mogelijk:
■ Montage aan de muur.
■ Opstelling met uitbreidingsset vloerframe (optie).
Bij montage aan de muur moet de belastbaarheid van de muur worden gecontroleerd. Het meegeleverde bevestigingsmateriaal is geschikt voor muren van beton of massieve baksteen en een muurdikte van minstens 11,5 cm. Voor andere muren vindt u gegevens over de bevestiging in het „Planningshandboek HD-ST”.
(Zie de maatschets voor boorschema).
De opstelling met de uitbreidingsset vloerframe geschiedt volgens de bij de set horende montagehandleiding.
Gevaar!
Verwondingsgevaar door de waterstraal of wegvliegende delen.
De schroefverbindingen van alle aansluitslangen en buisleidingen moeten dicht zijn. Gebruik alleen onbeschadigde en door de fabrikant geadviseerde schroefverbindingen en hogedrukslangen.
2. Aansluitingen
De wateraansluiting, het hogedruknet en de elektrische aansluiting mogen alleen worden uitgevoerd door een erkend vakman en met inachtneming van de plaatselijke
voorschriften. De watertoevoer en de stroomaansluiting moeten voor permanent gebruik zijn geïnstalleerd. De voorgeschreven aansluitgegevens zijn vermeld bij de technische gegevens. De waterkwaliteit moet voldoen aan de eisen in het gedeelte „A.13 Gebruik volgens bestemming”.
In Duitsland gelde de volgende voorschriften:
■ Richtlijn van VDMA eenheidsblad 24416 „Vast geïnstalleerde hogedrukreinigingssystemen”
■ VDE-voorschriften.
■ Voorschriften van het plaatselijke energiebedrijf.
De watertoevoer moet worden voorzien van een afsluitarmatuur en moet via een drukslang beweegbaar aan de hogedruk-installatie worden aangesloten.
Een te kleine leidingdiameter of een te lage voordruk heeft watergebrek tot gevolg.
Bij een te hoge voordruk of bij drukpieken in het leidingsysteem beslist een drukverminderaar in de leiding aanbrengen.
Op de opstellingsplaats moet een waterafvoer beschikbaar zijn.
3. Hogedrukinstallatie
De verbinding tussen het vast geïnstalleerde buizennet en de machine moet als hogedruk-slangleiding worden uitgevoerd.
Het vast geïnstalleerde buizennet moet zo veel mogelijk in een rechte lijn worden aangelegd. Hogedrukleidingen moeten volgens voorschrift en met inachtneming van de lengteverandering ten gevolge van de inwerking van warmte en druk met gedempte los- en vastklemmen worden aangelegd.
Om de drukverliezen in de
hogedrukleidingen zo gering mogelijk te
houden, dienen de volgende adviezen
aangehouden te worden:
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
| Pomp-hoeveelheid | Buisleiding | Slangleiding |
| 600 l/h | DN 15 ( 12 ") | DN 8 |
| 1000 l/h | DN 15 ( 12 ") | DN 8 |
| 1400 l/h | DN 15 ( 12 ") | DN 8 |
Bij de bovengenoemde richtwaarden moet vanzelfsprekende nog rekening worden gehouden met de buisleidinglengte en het aantal richtingsveranderingen en armaturen.
4. Reinigingsmiddeltank opstellen
Gevaar!
Vergiftigingsgevaar, gevaar door bijtende stoffen, brandgevaar door ondeskundige omgang met reinigingsmiddelen.
Bewaar reinigingsmiddelen buiten bereik van kinderen. Neem aanwijzingen op de verpakking beslist in acht.
Het reinigingsmiddelreservoir moet zo worden opgesteld dat de bodem van het reservoir zich niet meer dan 2 meter onder het apparaat bevindt.
5. Waterhardheid
Te grote waterhardheid (>15° Dh) kan tot kalkaanslag en functiestoringen leiden. Bij grote waterhardheid contact opnemen met de fabrikant.
6. Voorbereidingen voor de eerste ingebruikneming
■ Buisleidingnet buiten de installatie doorspoelen. Complete hogedrukinstallatie controleren op juiste montage en dichtheid.
■ Alleen bij HD xxxx CH: schuif de meegeleverde overloopslang met de slangklem op de slangtule van de vlotterbak en draai de klem vast. Steek het uiteinde van de slang door de opening in de vloer van de installatie.
■ Elektrische aansluiting tot stand brengen volgens de technische gegevens in de gebruikshandleiding.
■ Functie van de beschermingsvoorziening tegen kalkaanslag controlleren, indien aanwezig.
■ Watertoevoer controleren op vereiste aanvoerhoeveelheid en toegestane temperatuur.
■ Oliepeil van de pomp controleren.
■ Knip voor het eerste gebruik de punt van het deksel van de olietank of de waterpomp.
■ Alleen bij HD xxxx CH: controleer de draairichting van de voordrukpomp. De draairichting moet met de pijl op het huis overeenkomen.
■ Voer de instellingen uit hoofdstuk B.4 uit.
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
Alleen bij uitbreidingsset onthardingsmiddel:
■ Verwijder in de tank (a) voor de onthardervloeistof de veer (c) van de dekselsteun (b).
■ Vul de tank met Kärcher-onthardingsvloeistof RM 110 (bestelnr. 2.780-001).
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
7. Opstellingsschema
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
| Pos | Installatiemateriaal | Bestelnr. |
| 1 | Hoekschroefstuk | 6.386-356 |
| 2 | Warmte-isolatie | 6.286-114 |
| 3 | Buisleidingset | 2.420-004 |
| Buisleidingset, roestvrij staal | 2.420-006 |
| 4 | Ontgrendeling op afstand | 2.637-491 |
| 5 | Noodschakelaar voor muurbevestiging | 2.744-002 |
| 6 | T-schroefstuk | 6.386-269 |
| 7a | Aansluitstuk, messing | 2.638-180 |
| Aansluitstuk, roestvrij staal | 2.638-181 |
| 7b | Afsluitkraan NW 8, verzinkt staal | 4.580-144 |
| Afsluitkraan NW 8, roestvrij staal | 4.580-163 |
| 7c | Vast gedeelte van snelkoppeling | 6.463-025 |
| 7d | Los gedeelte van snelkoppeling | 6.463-023 |
| 8 | Slanghouder | 2.042-001 |
| 9 | Slangtrommel | 2.637-238 |
| Pos. | Installatiemateriaal | Bestelnr. |
| 10 | Hogedrukslang 10 m | 6.388-083 |
| 11 | Spuitpistool | 4.775-012 |
| Spuitpistool System 2000 | 4.775-282 |
| Spuitpistool Servopress | 4.775-152 |
| 12 | Lanshouder | 2.042-002 |
| 13 | Lans 1040 mm | 4.760-220 |
| Lans 1050 mm System 2000 | 4.760-355 |
| 14 | Spuitmondstuk HD 600 C (H) | 2.883-821 |
| Spuitmondstuk HD 1000 C (H) | 2.883-402 |
| Spuitmondstuk HD 1400 C (H) | 2.883-785 |
| 15 | Waterslang | 6.389-145 |
| 16 | Reinigingsmiddeltank, 60 liter | 5.070-078 |
| 17 | Onderdelenset onderstel, geplastificeerd Onderdelenset onderstel, roestvrij staal | 2.210-0422.210-043 |
| 18 | Hogedrukslang | 6.389-126 |
| 19 | Magneetklep watertoevoer | 4.743-011 |
UITSLUITEND VOOR GEAUTORISEERD, VAKKUNDIG PERSONEEL
Installatietype:
Fabricagenr.:
Ingebruikneming op:
Controle uitgevoerd op:
Bevinding:
Handtekening
Controle uitgevoerd op:
Bevinding:
Handtekening
Controle uitgevoerd op:
Bevinding:
Handtekening
Controle uitgevoerd op:
Bevinding:
Handtekening
HD 600 C
1.211-101
1.211-102
1.211-103
1.211-104
HD 1000 C
1.042-101
1.042-102
1.042-103
1.042-104
HD 1400 C
1.212-101
1.212-102
1.212-103
1.212-104
HD 600 CH
1.211-201
1.211-202
1.211-203
1.211-204
HD 1000 CH
1.042-201
1.042-202
1.042-203
1.042-204
HD 1400 CH
1.212-201
1.212-202
1.212-203
1.212-204
