EASYMIG 110-130-140-150 - Saldatrice GYS - Manuale utente e istruzioni gratuiti
Trova gratuitamente il manuale del dispositivo EASYMIG 110-130-140-150 GYS in formato PDF.
| Tipo di prodotto | Postazione per saldatura semi-automatica MIG/MAG, filo animato e MMA |
| Modelli | EASYMIG 110, EASYMIG 130, EASYMIG 140, EASYMIG 150 |
| Alimentazione elettrica | Monofase 230 V ~ 50/60 Hz, presa 16 A di tipo CEE7/7 |
| Corrente di saldatura massima | Fino a 150 A a seconda del modello |
| Diametri filo | Acciaio/Inox: 0,6 e 0,8 mm; Alluminio: 0,8 e 1,0 mm (modelli 140/150); Filo animato: 0,9 mm |
| Gas di protezione | Argon + CO2 per acciaio, Argon puro per alluminio, senza gas possibile con filo animato |
| Pressione massima del gas | 0,5 MPa (5 bar) |
| Grado di protezione | IP21 |
| Temperatura di utilizzo | -10 °C a +40 °C |
| Temperatura di stoccaggio | -20 °C a +55 °C |
| Altitudine massima | 1000 m |
| Umidità relativa | ≤ 50% a 40 °C, ≤ 90% a 20 °C |
| Lunghezza del cavo di alimentazione | 2,20 m |
| Supporto bobina | 100 mm (modelli 110/130/140); 100/200 mm (modello 150) |
| Funzioni principali | Saldatura MIG/MAG, filo animato, MMA; regolazione velocità filo e tensione; funzione Anti-Sticking; protezione termica con spia arancione |
| Manutenzione e pulizia | Spolveratura regolare con aria compressa, verifica dei collegamenti elettrici, controllo dello stato del cordone di alimentazione |
| Sicurezza | Protezione termica, arresto automatico in caso di surriscaldamento, scollegamento dalla rete prima dell'intervento, attesa di 2 minuti dopo lo scollegamento |
| Ricambi e riparabilità | Torcia, tubi contatto, rulli, guaina, ugello, riduttore di pressione disponibili; sostituzione da parte di personale qualificato |
| Informazioni generali | Utilizzo su superficie inclinata max 10°, area ventilata, al riparo da pioggia e sole, cavi di saldatura completamente srotolati |
Domande frequenti - EASYMIG 110-130-140-150 GYS
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MANUALE UTENTE EASYMIG 110-130-140-150 GYS
Machina di saldatura MIG/MAG
Urzadzenie do spawania MIG/MAG
MIG/MAG svářěčka
AVERTISSEMENTS - RÉGLES DE SECURITÉ
CONSIGNE GENERALE
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell'uso. Ogni modifica o manutenzione non indica nel manuale non delve essere effettuata.
Ogni danno fisico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non pourrait essere considerato a carico del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualificata per manipolare correttamente l'installazione.
AMBIENTE
Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicate sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispetto le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non pourrait essere ritenuto responsable.
Il dispositivo delve essere utilizzato in un locale senza polvere, né acido, né gas inflammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi che durante l'utilizzo ci sua una Buona circolazione d'aria.
Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità dell'aria:
Inferiore o uguala a 50% a 40^ (104^)
Inferiore o uguale a 90% a 20^ (68^)
Altitudine :
Fino a 1000 m soprà il livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI
La saldatura ad arco cui si estere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calorie, di radiazione luminosa dell'arco, di campi elettromagnetic (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose.
Proteggere voi e gli altri, rispetto le seguenti istruzioni di sicurezza:
Per proteggervi da usioni e radiazioni, portare vestiti nella risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto il corpo.
Usare guanti che garantiscano l'isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione sufficiente (variabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolaremente sconsigliate. Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifiche per protegere la zona di saldatura dai raggi dell'arco, delle proiezioni e dalle scorie incandescenti. Informare le persone della zona di saldatura di non fissare le radiazioni d'arco e neanche i pezzi in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi.
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso per tutte le personne in zona saldatura).
Mantenere a distanza delle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti. Non togliere mai le protezioni carter dall'unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potra essere ritenuto responsable in caso d'accidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare usioni durante la manipolazione. Quando s'interviene sulla torcia o sul porta-elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sufficientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualiasi intervention. L'unità di raffreddamento deve essere accesa prima dell'uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non Cause usioni. è importate renderere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.
FUMI DI SALDATURA E GAS
I fumi, gas e pulveri emessi alla saldatura sono pericolosi per la salute. è necessario prevedere una ventilazione sufficiente e a volte è necessario un apporto d'aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufficiente.
Verificare che l'aspirazione sia efficace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distance di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio più essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello.
La saldatura è proibita se effettuata in prossimità di grasso o vernici.
RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE
Proteggere completeness la zona di saldatura, i materiali infiammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri. Un'attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille sono渗透, quosto possono essere causa di incendio o di esplsoione.
Allontanare le personne, gli oggetti infiammabili e i contentitori molto pressione ad una distanza di sicurezza sufficiente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se anni sono aperti devono prima essere svuotati di agli materiale inflammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali infiammabili.
BOMBOLE DI GAS
Il gas uscendo delle bombole potrebbe essere fonte di soffocazione in caso di concentrazioni in spazi di saldatura (ventilare correttamente).
Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Devono essere messi verticalmente e mantenuto da un supporto per limitare il rischio di cadute.
Chiudere la bombola negli intervalli d'uso. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.
La bombola non deve essere in contatto con le fiamme, arco elettrico, torque, morsetti di terra o agli altre fonte di calore o d'incandescenza.
Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e mai saldare una bombola sotto pressione.
Attenzione durante l'apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente ave una messa a terra. Usare la taglia di fusibile consigliata sulla tabella segnaletica. Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, oanche mortale.
Non toccare mai le parti sotto tensione all'interno o all'esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest'ultima è alimentata (Torce, pinze, cavi, elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla alla rete e attendere 2 min. affinché l'insieme dei condensatori sa scarico.
Non toccare dello stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Far sostituire i cavi e le torque danneggiati solo da persone abilitate e qualificare. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell'applicazione. Utilizzare sempre vestiti secchi e in Buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe isolanti, indifferentamente dall'ambiente di lavoro.
CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIAL
Questo materiale di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dalsystema pubblico di alimentazione di basa tensione. Potrebbero esserci difficoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in queste siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questo materiale non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato alle reti private di bassa tensione collegate a loro volta alla rete pubblica di alimentazione soltanto a livello di media e alta tensione. Se è collegato alsystema pubblico di alimentazione di bassa tensione, è di responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del materiale di assicurarsi, consultando l'operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato adesso.
Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11.
EMISSIONI ELETTRIO-MAGNETICHE
La corrente elettrica che attraversa un qualsiasti conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di saldatura produce un Campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.
I campi elettromagnetic EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori.
Tutti i saldatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al fine di minimizzare l'esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di saldatura:
- posizionate i cavi di saldatura insieme - fissateli con una fascetta, se possibile;
- posizione il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
non avvolgete mai i cavi di saldatura attorno al corpo;
non posizionate il vostro corpo tra i cavi di saldatura. Tenete i due cavi di saldatura sullo stesso lato del vostro corpo; - collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
- non lavorate a fianco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente della saldatura;
- non saldate quando spostate la fonte di corrente di saldatura o il trainafilo.
I portatori di pacemaker devono consulare un medico prima di usare quello dispositivo di saldatura. L'esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe averere altri effetti sulla salute che non sono ancora conosciuti.
RACCOMANDAZIONI PER VALUTARE LA ZONA E L'INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L'utente è responsabile dell'st installatione e dell'uso del dipositivo di saldatura ad arco seconde le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni elettromagnetic sono rilevate, è responsabilità dell'utente del dispositivo di saldatura ad arco risolverve la situazione con l'assistenza tecnia del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto simplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio di filtri d'entrata. In agli caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte fino a non essere più fastidioso.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare un dispositivo di saldatura all'arco, l'utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna tenere conto di cui che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all'arco di altri cavi di alimentazione, di lavoro, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di commando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l'azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l'immunità degli altri dispositivi presenti nell'ambiente.
L'utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell'ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione supplementari;
h) l'orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende alla struttura degli edifici e dalle altre attività svolte sulippo. La zona circostante può estendersi或者其他 ai limiti delle installazioni.
Valuta dell'installazione di saldatura
Oltre alla valuta della zona, la valuta delle installazioni di saldatura all'arco sono servire a determinare e risolverve i casi di perturbazioni. Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specificato all'Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul posto sono anche permettere di confirmare l'efficacia delle misure di attenuazione.
CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTRAMINETICHE
a. Rete pubblica di alimentazione: Conviene collegare il materiale di saldatura ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il filtraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura ad arco fissati stabilmente. Converrebbeanche assicurarsi della continuità della schermatura elettrica su tutte la sua lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di saldatura per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e l'involucro della fonte di corrente di saldatura.
b. Manutenzione del dispositivo di saldatura ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura ad arco siano eseguite seguito le raccomandazioni del fabbricante. è opportuno che agli accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il dispositivo di saldatura ad arco è in funzione. è opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sa modificato in alcun modo, tranne le modifiche e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante. è opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell'arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante.
c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazati l'uno vicino all'alto in prossimità del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: Converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l'operaatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente quosti oggetti metallici e l'elettrodo. è opportuno isolare l'operatorate di tali oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: Quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli scafi delle navi o le strutture metalliche di edifici, una connessione collegando il pezzo alla terra più, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. É opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, é opportuno che collegamento fra il pezzo da saldare la terra sia fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzato quello collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fattà con un condensatore appropriato scelto in funzione delle regole nazionali.
f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante cui il potentiariati si sono iniziati.
TRASPORTO E TRANSITO DELLA FONTE DI CORRENTE DI SALDATURA
Il generatore di saldatura è dotato di una cinghia superiore per il trasporto a mano. Fare attenzione a non sottovalutare il peso della cinghia. La cinghia non è considerata un dispositivo di imbracatura.
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere spostata in posizione verticale. Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persona o oggetti. è preferibile togliere la bobina prima di agli sollevamento o trasporto del dispositorio di corrente di saldatura.
INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO
- Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10^ .
- Prevedere una zona sufficiente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
- Non utilizzato in un ambiente con polveri metalliche conductrici.
- La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo alla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.
- Il disposativo è di grado di protezione IP21, perché significata :
- protezione contro l'accesso alle parti pericolose di corpi solidi di diametro >12.5mm e,
- protezione contro le cadute verticali di gocce d'acqua
I cavi d'alimentazione, di prolunga e di saldaturadevono essere totalmente srotolati per evitare qualsiasi surriscaldamento.
Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di quello dispositivo.
Le correnti di saldatura vaganti possono distruggere i conduttori di terra, danneggiare le apparecchiature e i dispositivi elettrici e causare il surriscaldamento dei componenti che possono causare un incendio.
- Tutte le connessioni di saldatura devono essere collegate fermamente, verificarlo regolarmente!
- Assicurarsi che il fissaggio del pezzo sia solido e essere problemi elettrici!
- Attaccare o sospendere tutti gli elementi conduttori di elettricità della fonte di saldatura, come il telao, il carrello e i sistemi di sollevamento in modo tale cheeci siano isolati!
- Non depositare altra attrezzatura come trapani, dispositivi di affilatura, ecc., sulla fonte di saldatura, il carrello, o i sistemi di sollevamentorawnza che essi siano stati previamente isolati!
- Collocare sempre le torque di saldatura o porta elettrodi su superficie isolata quando non sono in uso!
MANUTENZIONE / CONSIGLI
- Le manutenzioni devono essere effettuate solo da personale qualificato. è consigliata una manutenzione annuale.
- Interrompere l'alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul disposativo. All'interno, le tensioni e l'intensità sono elevate e pericolose.
- Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l'aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l'occasion per far verificare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persona qualificate.
- Verificare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da una persona di qualifica simile, per evitare pericoli.
- Lasciere le uscite d'aria della fonte di corrente del dispositivo libero per l'entrata e l'uscita d'aria.
- Non usare esta fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Solo le personne esperte e abilitate dal produttore possono effettuare l'installazione. Durante l'installazione, assicurarsi che il genatore sa scollegato alla rete. E' consigliato l'utilizzo dei cavi forniti con l'apparecchio al fine di ottenere le regolazioni ottimali del prodotto.
DESCRIZIONE
Grazie per la Sua scelta! Per trabre il massimo di soddisfazione da quello dispositivo, leggere attendamente ciò che segue: le macchine della gamma EASYMIG sono delle macchine semi-automatiche MIG/MAG, filo animato e MMA. Sono a regolazione manuale assistita alla griglia di aggiusti presente sul prodotto. Sono consigliati per la saldatura di acciai, inox ed alluminio.
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
Questo dispositivo viene fornito con una spina 16 A di tipo CEE7/7 e dev'essere collegato ad una installazione elettrica monofase 230V (50 - 60Hz) a tre fili con il neutro collegato a terra. La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul disposativo, per le condizioni d'uso ottimali. Verificare che l'alimentazione e le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cancellare la spina per permettere l'uso del disposativo in condizioni ottimali.
Durante l'uso intensivo (> al ciclo di lavoro), la protezione termica potrebbe avviarsi; in tale caso l'arco si spegne e la spia di protezione si accende.
DESCRIZIONE DEL MATERIAL (FIG I)
1- Interfaccia di regolazione di parametri di saldatura (velocità filo / tensione di segna)
2- Interrupttortre: MIG / MMA
3- Collegamenti torcia agli standard europei
4- Collegamenti
5- Cavo d'inversione di polarità
6- Cavo di alimentazione (2,20m)
7- Interrupttore ON/OFF
8- Supporto bobina 100 mm (EASYMIG 110/130/140) o 100/200 mm (EASYMIG 150)
9- Entrata di gas
10- Torcia fissa
USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA
Tutte le prolunghe devono ave una dimensione e una sezione appropriate alla tensione del dispositivo. Usare una prolonga in conformità con le regolamentiazioni nazionali.
| Tensione d'entrata | Sezione della prolunga (<45m) |
| 230 V - 1~ | 1.5 mm2 |
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ACCIAIO / INOX (MODO MAG)
Il dispositivo descripto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.
EASYMIG pou saldare filo acciaio da 0,6/0,8 o inox da 0,8.
Il disposivo è fornito di seri per funzionare con filo 0,8 in acciaio o inox. Il tubo contatto, la gola del rullo, la guaina della torcia sono fatti per loizio. Per poter saldare fili di diametro 0,6, usare una torcia che non ecceda 3m di lunghezza. Conviene cambiare il tubo contatto (fig IV-D) e i rulli del trainafilo per un modello non fornito (cod. 042339 / 039483) con una aperture di 0,6. In loizio, posizionarlo in modo tale da osservare 0,6.
L'uso in acciaio necessita un gas specifico alla saldatura (Ar+CO2). La proportione di CO2 può variarare a seconda del tipo di gas usato. Per l'inox, usare un mistura a 2% di CO^2 . Per la scelta del gas, chiedere consiglio ad un distributore. Il flusso di gas in acciaio è situato tra 8 e 12 L/min a seconda dell'ambiente.
Pressione massima di gas: 0.5 MPa (5 bar).
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA ALLUMINIO (MODO MIG)
Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.
L'EASYMIG 140 e 150 possono essere attrezzati per saldare con filo alluminio da 0,8 o 1,0 (fig II-B).
L'EASYMIG 110 e 130 più essere usato per saldare l'alluminio da Ø0,8 occasionally e non in modo intensivo. In quello caso, il filo usato deve essere duro per facilitare il dipanamento (tipio AIMq5).
L'uso su alluminio necessita di un gas specifico Argo puro (Ar). Per la scelta del gas, farsi consigliare da un distributore gas. Il flusso di gas in alluminio si situa fra 20 et 30 L/min a seconda dell'ambiente e l'esperienza del saldatore. Pressione massima di gas: 0.5 MPa (5 bar).
Ecco le differenze fra gli usi specifici acciaio e alluminio:
-
Usare i rulli specifici per la saldatura alluminio.
-
Mettere un minimo di pressione dei rulli pressatori del trainafilo per non schiacciare il filo.
- Usare il tubo capillare solo per la saldatura acciaio/inox.
- La preparazione di una torcia alluminio richiede attenzioni particolari. Quest'ultima possede una guaine in teflon per ridurre la frizione. Non tagliare la guaina ai bordi del raccordo; la guaina deve sorpassare la lunghezza del tubo capillare che esta sostituisce e serve a guidare il filo a partire dai rulli.
- Tubo contatto: utilisezare un tubo contatto SPECIALE alluminio 0,8 (cod.: 041059-non fornito).
SALDATURA FILO «NO GAS»
Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.
EASYMIG più saldare filo «no gas» a condizione d'invertire la polarità (copbia di stringimento massimo di 5Nm). Per parametrare quello uso, riferirsi alleindicazioni in pagina 75.
Saldare filo animato con un ugello standard potrebbe portare al surriscaldamento e deterioramento della torcia. Usare preferibilmente un ugello speciale «No Gas» (cod. 041868), oppure togliere l'ugello fornito di series (Fig. III).
SALDATURA ALL'ELETTRODO RIVESTITO
- Il cavo d'inversione di polarità deve essere scollegato in MMA per collegare i cavi porta elettrodo e messa a terra nei collegamenti. Rispettare le polarità indicate sull'imballaggio degli elettrodi.
Rispettare le regole classiche della saldatura. - Vostro dispositorio è dotato di una funzionalità specificaagli inverter:
- L'Anti-Sticking permette di scollare disponibile l'elettrodo perché farlo arrossire in caso si incollatura. La funzione anti-sticking, dopo l'attivazione, ha bisogno di un tempo di attesa di circa 3 secondi prima di poter riprendere la saldatura normale.
INTERFACCIA DI COMMANDO (FIG. V)
| 1 | ·Spia verde «ON»: Quando什么意思 sotto tensione, il dispositorivo si accende. ·In caso di difetto elettrico, la spia verde si spegne ma il dispositorivo rimane sotto tensione sono a che il cavo di alimentazione sia scollegato. | ON |
| 2 | Spia gialla: ·Temperatura excessiva: in questo caso, attendere quello minuto; la spia si spegne e il dispositorivo riavvia. ·Corrente troppo forte sulla corrente primaria: in questo caso, bisogna spegnere il dispositorivo (con l'interrettore principale) e riaccenderlo. | |
| 3 | ·Tasto sinistro: Saldatura MIG/MAG: Permette la regolazione della velocità di avanzo del filo sono alla velocità massima. Saldatura MMA: Permettere di aggiustare il valore della corrente di saldatura. | 6 7 8 5 9 10 4 10 11 3 12 13 m/min |
| 4 | ·Tasto destro: Permette la regolazione di consegrna sono al valore massimo. | A B C D E F U |
Consigli
L'aggiustamento della velocità di filo si fa «al rumore»: l'arco deve essere stabile e ave pochi crepitii.
Se la velocità è troppo Bassa, l'arco non è continuo.
Se la velocità è troppo elevata, l'arco crepita e il filo tende a respingere la torcia.
PROCEDURA MONTAGGIO BOBINE E TORCE (FIG IV)
- Togliere il porta-ugello alla torcia (fig E), cosi come il tubo contatto (fig D). Aprire la botola del dispositivo.
Fig A: Posizionare la bobina sul supporto: - Regolare il freno (1) per evitare che l'inerzia della bobina aggrovigi il filo alla sosta della saldatura. In modo generale, non stringere troppo! In seguito avvitare il sostegno bobina (2).
EASYMIG 150: Per montare una bobina 200mm , stringere il sostegno bobina al massimo. L'adattatore (4) deve essere usato soltanto per montare una bobina da 200mm .
Fig B: Mettere aosto i/rullo/i motore adatti al vostro uso. I rulli forniti sono a doppia gola (0,8 et 0,9). Il diametro indicate sul rullo corrisponde al filo usato: Per un filo acciaio di 0,8mm, usare la gola in V da 0,8. Per il filo rivestito da 0,9mm, girare il rullino per usare la gola da 0,9mm.
Per il filo alluminio da 0,8mm, sostuire il rullino per un modello con una gola da 0,8mm in U (non fornito).
Fig C: Per regolare la pressione del trainafilo, procedere come segue:
- Rilasciere la molletta (3) al massimo e abbassarla, inseire il filo, poi rinchidere il trainafilo alla stringere.
- Azionare il motore premendo sul pulsante della torcia
- Stringere la molletta premendo sul grilletto della torcia allo stesso tempo. Quando il filo comincia a essere trainato, smettere di stringere.
Nb: per filo alluminio mettere il minimo di pressione per non schiacciare il filo.
- Far uscire il filo alla torcia di circa 5cm, poi mettere il tubo contatto adatto al filo usato sulla punta della torcia (fig. D), cosi come il porta ugello (fig. E).
CONNECTION GAS
- Montare un riduttore di pressione adatto alla bombola di gas. Collegarla alla macchina di saldatura (fig.F) con il tubo fornito. Mettere i due collari di stringimento per evitare perdite.
- Regolare il flusso di gas aggiestando la molletta di regolazione ubicata sul riduttore di pressione.
NB: per facilitare la regolazione del flusso di gas, azionare i rulli motori premendo sul pulsante della torcia ( allentare le mollette del trainafilo per non trascinare il filo).
Questo procedimento non si applica alla saldatura in modo «No Gas».
I trainafili sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o utensili e di consegenza causare ferite!
- Non indossare mano per girare o componenti o parti per l'unità in movimento!
Assicurarsi che le copertura delle case o le copertura di protezione rimangono chiusi durante il funzionamento!
PROTEZIONE TERMICA E CONSIGLI
Questo dispositivo è provvisto di ventilazione regolata alla temperature del dispositivo. Quando il dispositivo passa in protezione termica, non rilascia più corrente. Il LED giallo (Fig-V-2) si accende fino a quando la temperatura del dispositivo non rinniene alla normale.
- Lasciare le gelsie del dispositivo libero per l'entrata e l'uscita d'aria.
- Lasciare il dispositivo collegato dopo la saldatura e durante la protezione termica per permetterne il raffreddamento.
Rispettare le regole classiche della saldatura. - Assicurarsi che la ventilazione sia sufficiente.
- Non lavorare su superfici umide.
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
| SINTOMI | CAUSE POSSIBILI | RIMEDI |
| Il flusso del filo di saldatura non è costante. | Dei residui ostruiscono l'orifizio. | Pulire il tubo contatto oppure cancellare e rimettere del prodotto anti-adesione. |
| Il filo scivola nei rulli. | Controllare la pressione dei rulli oppure sostituirli. Diametro del filo non conforme al rullo. Guaina guida filo nella torci non conforme. | |
| Il motore di dipanamento non funziona. | Freno della bobina o rullo troppo stretto. | Allentare il freno e i rulli |
| Problema di alimentazione | Verificare che il pulsante di messa in servizio sia sulla posizione avvio. | |
| Dispanamento filo scadente. | Guaina guida filo sporca o danneggiata. | Pulire o sostituire. |
| Rullo pressatore non è stretto abbastanza | Stringere ancore il rullo | |
| Freno della bobina troppo stretto. | Allentare il freno. | |
| Nessuna corrente di saldatura. | Collegamento presa elettrica sbagliato. | Vedere il collegamento della presa e guardare se la presa è alimentata correttamente con una fase e un neutro. |
| Collegamento messa a terra sbagliato. | Controllare il morsetto di terra (collegamento e condizioni del morsetto). | |
| Collegamento di potenza inoperante. | Controllare il pulsante della torcia. | |
| Il filo si arrotola dopo i rulli. | Guaina filo schiacciata. | Verificare la guaina e il corso della torcia. |
| Bloccaggio del filo nella torcia. | Sostituire o pulire. | |
| Nessun tubo capillare. | Verificare la presenza del topo capillare. | |
| Velocità filo troppo elevata. | Ridurre la velocità di filo. | |
| Il cordone di saldatura è poroso. | Il flusso di gas è insufficiente. | Correggere il flusso gas. |
| Pulire il metallo di base. | ||
| Bombola gas vuota. | Sostituirla. | |
| Qualità gas non sufficiente. | Sostituirlo. | |
| Circolazione d'aria o influenza del vento. | Evitare correnti d'aria, protegere la zona di saldatura. | |
| Condotto gas schiacciato. | Pulire il condotto gas oppure sostituirlo. | |
| Qualità filo scadente. | Usare un filo adattato alla saldatura MIG-MAG. | |
| Stato della superficie da saldare di qualità scadente (ruggine, ecc.) | Pulire il pezzo prima di saldare. | |
| "Particole di scintille importanti" | Tensione d'arco troppo bassa o troppo alta. | Vedere i parametri di saldatura. |
| Presa di terra sbagliata. | Controllare e posizionare il morsetto di terra il più vicino possibile della zona da saldare | |
| Gas di protezione insufficiente. | Aggiustare il flusso gas. | |
| Nessun gas all'uscita della torcia | Collegamento gas sbagliato | Vedere se il collegamento gas accanto al motore è collegato correttamente. Verificare l'elettrovalvola |
GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire alla data d'acviso (pezzi e mano d'opera).
La garanzia non copre:
Danni dovuti al trasporto.
- La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
- Gli incidenti causati da uso impropero (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
- I guasti legati all'ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rinniere il dispositivo al distributore, allegando:
- la prova d'acquisto con data (scontrino, fattura...)
- unanotaesplicativa delguasto.
