LDL101 - Vezetőképesség érzékelő IFM - Ingyenes használati útmutató

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ LDL101 IFM

Használati útmutató

Konduktív vezetőképesség-érzékelő UPW-hez,

higiénikus G1/2

LDL101

Tartalomjegyzék

1 Előzetes megjegyzés 3

1.1 Alkalmazott szimbólumok 3
1.2 Figyelmeztetések 3

2 Biztonsági utasítások 4

3 Rendeltetésszerű használat 5

3.1 Alkalmazási terület 5
3.2 Az alkalmazási terület korlátozása 5

4 Funkció....6

4.1 Mérési elv 6
4.2 Analóg funkció 6
4.3 Definiált állapot hiba esetén 7
4.4 IO-Link 7

5 Szerelés 8

5.1 Beépítési hely/beépítési környezet 8
5.1.1 Szerelés csővezetékekben 9
5.2 Szerelési eljárás 9
5.3 Eljárás az adapter szerelésekor 9
5.4 Eljárás az érzékelő szerelésekor.... 10
5.5 Tudnivalók a EHEDG szerinti alkalmazáshoz 10
5.6 Tudnivalók a 3A® szerinti alkalmazáshoz....11

6 Villamos csatlakozás....12

6.1 A cULus érvényességi tartományhoz 12

7 Paraméterezés 13

7.1 Paraméterezés üzem közben 13
7.2 Beállítható paraméterek 13

7.2.1 Alapbeállítások 13
7.2.2 További beállítások....14
7.2.3 Paraméterezési példa 15

7.3 Hőmérséklet hatása és hőmérsékleti együttható.... 15

7.3.1 A közeg hömérsékletének hatása 15
7.4 A Tk hömérsékleti együttható meghatározása.... 15

8 Működés.... 17

8.1 A funkciók ellenőrzése ..... 17
8.2 Üzemi és diagnosztikai üzenetek IO-Linken keresztül.... 17
8.3 Kimeneti viselkedés különböző üzemi állapotokban 17

9 Karbantartás, javítás, szállítás és ártalmatlanítás 18

Gyári beállítás.... 19

1 Előzetes megjegyzés

Útmutató, műszaki adatok, engedélyek, tartozékok és további információk az eszközön / csomagoláson található QR-kódon keresztül vagy a documentation.ifm.com weboldalon találhatók.

1.1 Alkalmazott szimbólumok

√ Előfeltétel
Kezelési utasítás
▷ Reakció, eredmény

[...] Nyomógombok, kapcsolók vagy kijelzők megnevezése

→ Kereszthivatkozás

Fontos megjegyzés

Figyelmen kívül hagyása hibás működést vagy üzemzavart okozhat

Információ

Kiegészítő tudnivaló

1.2 Figyelmeztetések

A figyelmeztetések a lehetséges személyi sérülésekre és anyagi károkra figyelmeztetnek. Ez biztosítja a termék biztonságos kezelését. A figyelmeztetések a következő fokozatokra osztódnak:

FIGYELMEZTETÉS

Figyelmeztetés súlyos személyi sérülésekre

▷ Halálos és súlyos sérülések veszélye a figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása esetén.

VIGYÁZAT

Figyelmeztetés könnyű és közepesen súlyos személyi sérülésekre

▷ Könnyű és közepesen súlyos sérülések veszélye a figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása esetén.

FIGYELEM

Figyelmeztetés dologi károk elkerülésére

▷ Anyagi károk veszélye a figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása esetén.

2 Biztonsági utasítások

- A leírt készülék részkomponensként kerül beépítésre a rendszerbe.

– Ezen rendszer biztonságáért a gyártó a felelős.
- A rendszer gyártója köteles kockázatelemzést végezni és az alapján dokumentációt készíteni és a felhasználó részére azt a rendszerhez mellékelni az üzemeltetőre vonatkozó törvényi és normatív követelmények értelmében. Ennek tartalmaznia kell az összes szükséges információt és biztonsági utasítást az üzemeltető, a felhasználó és adott esetben a rendszer gyártója által felhatalmazott szervizszemélyzet részére.

• A termék üzembe helyezése előtt olvassa át, majd a teljes használati időtartam során őrizze meg ezt a dokumentumot.
• A terméknek korlátozás nélkül alkalmasnak kell lennie a vonatkozó alkalmazáshoz és környezeti feltételekhez.
• A terméket csak rendeltetésszerűen használja (→ Rendeltetésszerű használat).
• A használati utasítások vagy a műszaki adatok figyelmen kívül hagyása esetén anyagi károk és/ vagy személyi sérülések következhetnek be.
• A termékbe történő beavatkozásból, ill. a termék helytelen használatából eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget és jótállást.
• A termék beépítését, elektromos csatlakoztatását, üzembe helyezését, kezelését és karbantartását csak szakképzett, a berendezés üzemeltetője által feljogosított szakszemélyzet végezheti.
  • Védje a készülékeket és kábeleket a sérülések ellen.
• A terméket csak engedélyezett közegekkel használja (→ Műszaki adatok).
• A készülék megfelel az EN 61000-6-4 szabványnak, és „A” osztályú termék. A készülék háztartási környezetben rádióvételi zavarokat okozhat. Meghibásodás esetén a felhasználónak megfelelő intézkedéseket kell foganatosítania a helyzet orvoslására.

3 Rendeltetésszerű használat

A készülék a tiszta és az ultratiszta víz vezetőképességét és hőmérsékletét méri, pl. az ital- vagy gyógyszeriparban használt víztisztító berendezésekben. A készüléket a közeggel való közvetlen érintkezésre tervezték.

3.1 Alkalmazási terület

• Tiszta és ultratiszta vizes alkalmazások.
- Elektromosan alig vezető közeg (→ Müszaki adatlap).

Alkalmazási példák:

• loncserélő
• Fordított ozmózis
  • Desztilláció felügyelete
• Injektálásra szánt víz (WFI)
• Félvezetőgyártás
  • Napelemek gyártása (felülettisztítás)
  • Sótalanító berendezések

3.2 Az alkalmazási terület korlátozása

• A készüléket csak olyan közegekhez használja, amelyekkel szemben a folyamattal érintkező anyagok kellő mértékben ellenállóak (→ Műszaki adatlap).
• A készülék nem alkalmas közepes vagy magasabb elektromos vezetőképességű folyadékokhoz (pl. ipari víz, szennyvíz, tengervíz, savak, lúgok).
• A készülék nem alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a szonda folyamatos és erős mechanikai igénybevételnek van kitéve (pl. abrazív közegek vagy erősen áramló, szilárd anyagokat tartalmazó közegek).
• Nem alkalmas lerakódásra hajlamos közegekhez.
• A szonda csúcsát ne tegye ki közvetlen napfény hatásának (UV-sugárzás).

4 Funkció

4.1 Mérési elv

Ábr. 1: A mérőelem metszeti nézete

1: külső elektróda
2: belső elektróda
3: beépítési adapter

A készülék a konduktív mérési elv alapján működik. A készülék a mérendő közeg elektromos vezetőképességét a belső elektróda és a külső elektróda közti áramáramlás segítségével méri.

Az érzékelőfejnek a szonda csúcsától a beszerelési adapterig érintkeznie kell a folyamatfolyadékkal. Ellenkező esetben nincs elektromos kapcsolat, és nem végezhető el a mérés.

A hömérsékleti hatások kompenzálása érdekében a folyamat hömérsékletét az érzékelő csúcsában elhelyezett hömérséklet-érzékelő is rögzíti.

4.2 Analóg funkció

A készülék a vezetőképességgel, ill. (opcionálisan) a hőmérséklettel arányos analóg jelet ad ki. Az analóg kimenet (OUT2) paraméterezhető.

Az analóg jel görbéje (gyári beállítás):

Az analóg jel görbéje (mérési tartomány skálázva):

L: Vezetőképesség
T: Hőmérséklet
1: [ou2] = [l]
2: [ou2] = [InEG]
ASP2: Analóg kezdőpont
AEP2: Analóg végpont

4.3 Definiált állapot hiba esetén

Ha készülékhiba kerül észlelésre, vagy ha a jelminőség egy minimális érték alá csökken, az OUT2 kimenet definiált állapotba kerül a Namur-ajánlásnak megfelelően (NE43).

A kimenet viselkedése ebben az esetben a [FOU2] paraméter segítségével állítható be.

4.4 IO-Link

Az IO-Link egy kommunikációs rendszer, amelyen keresztül intelligens érzékelők és működtetők csatlakoztathatók az automatizálási rendszerekre. Az IO-Link az IEC 61131-9 szabvány szerint van szabványosítva.

Az IO-Linkkel kapcsolatos általános információkat lásd az io-link.ifm oldalon.

Az Input Output Device Description (IODD) minden paraméterrel, folyamatadatokkal és a készülék részletes leírásával megtalálható a documentation.ifm.com oldalon

Az IO-Link előnyei a következők:

• Minden adat és folyamatérték zavarmentes továbbítása
• Paraméterek megadása a futó folyamat közben vagy előbeállítás az alkalmazáson kívül
• Paraméterek a berendezésen belül csatlakoztatott készülékek azonosításához
• Kiegészítő paraméterek és diagnosztikai funkciók
• Készülékcsere esetén a paraméterkészletek automatikus mentése és helyreállítása (Data storage)
• A paraméterkészletek, folyamatértékek és események naplózása
• Készülékleíró fájl (IODD – Input Output Device Description) az egyszerű tervezéshez
• Szabványosított elektromos csatlakozás
• Távkarbantartás

5 Szerelés

VIGYÁZAT

50 °C (122 °F) fölötti közeghőmérsékletek esetén a ház egyes részei 65 °C (149 °F) fölé melegednek.

▷ Égési sérülés veszélye
▶ Ne érintse meg a készüléket
▶ Biztosítsa a ház gyúlékony anyagokkal való érintkezés és véletlen érintés elleni védelmét.
▶ A karbantartás előtt a készüléket és a folyamatadaptert hagyja lehűlni.

A készülék be- és kiszerelése előtt:

▶ Győződjön meg arról, hogy a készülék nyomásmentes, és nincs közeg a csővezetékben vagy a tartályban. Ezen kívül mindig ügyeljen a lehetséges veszélyekre, melyek az extrém berendezés- és közeghőmérsékletekből eredhetnek.
Az érzékelőt szerelési és csatlakoztatási tartozékok nélkül szállítjuk.
Kizárólag az ifm electronic GmbH által gyártott tartozékokat használjon! Más gyártók komponenseinek használata esetén az optimális működés nem garantált.
Elérhető tartozékok: www.ifm.com.
Az érzékelőt az első használat előtt meg kell tisztítani az adott alkalmazáshoz megfelelő és jóváhagyott tisztítószerrel.

5.1 Beépítési hely/beépítési környezet

A készülék megfelelő helyzete, kifogástalan működése és a csatlakozás tömítettsége csak ifm-adapterekkel garantálható.

▶ Higiénikus területeken történő alkalmazás esetén a következők betartása szükséges: , Tudnivalók a EHEDG szerinti alkalmazáshoz.

Tartályokban és csővezetékekben való beszerelés esetén:

▶ A készüléket (különösen vízszintes csővezetékekben) oldalirányban vagy a vízszinteshez képest legfeljebb 45°-os szögben szerelje be.
▷ Kerülje a befolyásoló légbuborékok és lerakódások kialakulását.

5.1.1 Szerelés csővezetékekben

1: Mérőelem
2: Csővezeték

▶ Az érzékelőnek és a mérőelemnek (1) teljesen bele kell nyúlnia a csővezetékbe (2).
▷ Biztosított a mérőelemen való akadálytalan átáramlás.

▶ Kerülje a bilincses adapterbe való szerelést, a mérőelemen való optimális átáramlás itt nem biztosított. Ha elkerülhetetlen a bilincses adapterbe való szerelés: Tartsa be a méreteket, lásd: Tudnivalók a EHEDG szerinti alkalmazáshoz (→ 10)
▶ A telepítés lehetőleg felszálló csővezetékbe vagy az elé történjen.
▶ Biztosítson be- és kimeneti csőszakaszokat (2) (minimum 3 x DN, optimális 5 x DN).
▷ Ez kompenzálja a könyökök, szelepek, szükítők és hasonlók által okozott zavaró behatásokat.

S: Zavaró hatás
DN: Csőátmérő
1: Érzékelő
2: Be- és kimeneti csőszakaszok

5.2 Szerelési eljárás

A készülék egy G1/2 adapter segítségével kerül beépítésre (→ Tartozékok).

5.3 Eljárás az adapter szerelésekor

▶ Tartsa be a használt adapter használati útmutatóját.
▶ Biztosítsa a tömítőfelületek tisztaságát.
▶ A védőcsomagolásokat csak röviddel a szerelés előtt távolítsa el.
▶ A tömítőfelületek sérülése esetén cserélje ki a készüléket vagy az adaptert.
▶ Az adaptert hegessze be vagy szerelje be. Behegesztett adaptereknél ügyeljen rá, hogy az adapter a behegesztéskor ne deformálódjon.

A bilincsadapterek és hasonlók esetében az összeszerelési lépések sorrendje ettől eltér. Vegye figyelembe az adott adapter szerelési útmutatójában található megfelelő utasításokat.

5.4 Eljárás az érzékelő szerelésekor

▶ Tolja rá a mellékelt tömítést (formatömítés) (1) a meneten át az érzékelőre, vagy ellenőrizze az illeszkedését, ha már fel van szerelve.
▷ A tömítés az érzékelő és az adapter közti hátsó részt tömíti.

1: Hátsó tömítés (formatömítés).
2: Tömítő kónusz / PEEK fémre* vagy Fém fémre tömítés.

* A készülék PEEK tömítőgyűrűvel vagy anélkül is használható (a tömítő kónuszra (2) előre felszerelve).

Az EHEDG vagy 3A szerinti higiénikus területeken történő alkalmazásnál:

▶ Győződjön meg róla, hogy a PEEK tömítőgyűrű a tömítő kónuszra (2) felszerelésre került.

▶ Az érzékelő menetét az adott alkalmazási területhez megfelelő és jóváhagyott kenőpasztával enyhén kenje be.
▶ Csavarja be az érzékelőt az arra szolgáló folyamatcsatlakozóba, és húzza szorosra. Meghúzási nyomaték: 20 Nm
▶ Szerelés után ellenőrizze a tartály/csővezeték tömítettségét.

5.5 Tudnivalók a EHEDG szerinti alkalmazáshoz

Behegeszthető adapterek használata esetén az élelmiszerekkel érintkező felületnek simának kell lennie (felületi érdesség Ra < 0,8 μm), és a varratnak meg kell felelnie az EHEDG 9. és 35. irányelveinek.
A készülék megfelelő telepítés esetén CIP-re (cleaning in process) alkalmas.

▶ Vegye figyelembe az adatlap szerinti alkalmazási korlátokat (hőmérséklet- és anyagellenállóképesség).

▶ Győződjön meg arról, hogy az érzékelő EHEDG szerint van beépítve a rendszerbe.
▶ Használjon önürítő telepítést.
▶ Csak EHEDG minősítéssel rendelkező folyamatadaptereket használjon, a szükséges speciális tömítésekkel az EHEDG-dokumentum szerint.
▶ Tartályoknál, a tartály falával síkba kell beépíteni. Ha ez nem lehetéges, akkor biztosítani kell a közvetlen vízsugaras tisztítást. A holttereket dokumentálni kell.
▶ A szivárgási furatokat jól láthatóan és függőleges vezetékeknél lefelé néző pózícióba kell telepíteni.

1: Szivárgási furat
2: tömítés

▶ A holtterek elkerülése érdekében tartsa be a méreteket:\ L < (D - d).

5.6 Tudnivalók a 3A® szerinti alkalmazáshoz

▶ Győződjön meg arról, hogy az érzékelő 3A szerint van beépítve a rendszerbe.
▶ Csak 3A-minősítéssel rendelkező és a 3A-szimbóllummal jelölt adaptereket használjon. Elérhető tartozékok: www.ifm.com.

A folyamatcsatlakozónak szivárgási furattal kell rendelkeznie. 3A-minősítéssel rendelkező adapterek használata esetén ez biztosított.

▶ A szivárgási furatokat jól láthatóan és függőleges vezetékeknél lefelé néző pózícióba kell telepíteni.

A 3A szerint történő alkalmazáskor különleges előírások vonatkoznak a tisztításra és karbantartásra.
Nem használható olyan berendezésekben, melyeknek teljesíteniük kell a 63-04-es 3A-szabvány E9.2 pontjának követelményeit.

6 Villamos csatlakozás

A készülék csatlakoztatását képesített villanyszerelő végezheti.

Tartsa be a villamos berendezések létesítésére vonatkozó országos és nemzetközi előírásokat.

EN50178, SELV, PELV szerinti tápfeszültség a műszaki adatlapnak megfelelően.

▶ Feszültségmentesítse a készüléket.
▶ A készüléket az alábbiak szerint csatlakoztassa:

Pin	Ér színjelölése
1:	BN	barna
2:	WH	fehér
3:	BU	kék
4:	BK	fekete
OUT1:• IO-Link
OUT2:• analóg kimenet
Színjelölés a DIN EN 60947-5-2 szerint

6.1 A cULus érvényességi tartományhoz

Az elektromos betáplálás csak SELV/PELV áramkörökön keresztül történhet.

A 2. betáplálási osztályba (Supply Class 2) tartozó tápegységek használata nem kizárt, de szintén lehetséges.

A készülék betáplálását az 61010-1 sz. UL-szabvány harmadik kiadásának 9.4. szakasza szerinti vagy azzal egyenértékű, korlátozott energiájú (Limited Energy) áramkörről kell biztosítani.

A készülékhez csatlakoztatott külső áramköröknek SELV/PELV áramköröknek kell lenniük.

A készülék legalább a következő feltételek mellett biztonságos:

• Beltéri használat
  • Magasság 2000 m-ig
• Relatív páratartalom max. 90%-ig, nnincs lecsapódás
  • 3-as szennyezettségi szint
• Használjon UL-tanúsítású, jóváhagyott PVVA vagy CYJV kategóriájú kábeleket az alkalmazásnak megfelelő adatokkal.
• A készülék tisztításakor nincs szükség különleges kezelésre.

7 Paraméterezés

A paraméterek a készülék beépítése és üzembe helyezése előtt vagy üzem közben állíthatók be.

Ha a paramétereket üzem közben módosítja, az kihat a működésére.

▶ Győződjön meg róla, hogy a berendezésben nem lép fel üzemzavar.

A paraméterezési eljárás alatt az eszköz normál üzemmódban marad. A meglévő paraméterrel továbbra is ellátja felügyeleti funkcióját egészen addig, amíg a paraméterezés lezárul.

A paraméterbeállítástól függően a menüben elérhető paraméterek változhatnak.

Az IO-Link interfészen keresztül történő paraméterezés előfeltételei:

√ Megfelelő paraméterező szoftver, pl. ifm moneo|configure
√ A bemeneti-kimeneti eszköz leírása (Input Output Device Description - IODD) a készülékhez, lásd documentation.ifm.com
√ Egy IO-Link master
▶ Csatlakoztassa az IO-Link mastert egy paraméterező szoftverhez.
▶ Állítsa a master portját az IO-Link üzemmódra.
▶ Csatlakoztassa a készüléket az IO-Link master egy szabad portjához.
▷ A készülék IO-Link üzemmódba kapcsol.
▶ Változtassa meg a paraméterbeállításokat a szoftverben.
▶ Végezze el a paraméterbeállítások írását a készülékbe.

A paraméterezésre vonatkozó tudnivalókat lásd a paraméterező szoftver → kézikönyvében

7.1 Paraméterezés üzem közben

Az üzem közbeni paraméterezés csak IO-Link-képes részegységgel (master) lehetséges.

A beállítási paraméterek közvetlenül a vezérlésen keresztül módosíthatók.

Példa: A pontosság javítása érdekében beállíthatók a közegspecifikus paraméterek, például a [T. Cmp] hőmérsékleti együttható.

Így a receptek és beállítások elmenthetők a vezérlésben, és üzem közben is módosíthatók.

A vezérlésen keresztül történő paraméterezés biztosítja, hogy a készülékek a paraméterezésben szereplő bit segítségével ellenőrizhetők legyenek.

7.2 Beállítható paraméterek

7.2.1 Alapbeállítások

A gyári beállítás visszaállítása	Kiszállítási állapot (gyári beállítások) visszaállítása (gomb a rendszerparancs kiváltására)
rEF. T	Standard hőmérséklet (25 °C) = referencia-hőmérséklet a vezetőképesség méréséhez. A standard hőmérsékletet a felhasználó szükség esetén beállíthatja. Beállítási tartomány: 15...35 °C
T. Cmp	Hőmérséklet-kompenzáció. A hőmérsékleti együttható (közegspecifikus jellemző) megadásával a vezetőképesség visz-szaszámításra kerül a standard hőmérsékletre ([rEF. T]). Beállítási tartomány: 0...5 %
T. Cmp	! A hőmérséklet-kompenzáció 10 μS/cm felett a megfelelő értéktartományban szabadon állítható és lineárisan valósul meg. A hőmérséklet-kompenzáció 10 μS/cm alatt az ASTM D 1125 szabványnak megfelelően nem lineáris. A T. Cmp = 0 paraméter beállítása esetén a hőmérséklet-kompenzáció kikapcsolásra kerül.
uni. T	A hőmérséklet mértékegységének kiválasztása[°C] = a hőmérséklet °C-ban (Celsius fok) kerül kijelzésre[°F] = a hőmérséklet °F-ban (Fahrenheit fok) kerül kijelzésre
CGA	Kalibrációs erősítés (cellaállandós korrekciós tényező)Ezzel a tényezővel az érzékelő egy meglévő vagy egy adott vezetőképességi értékre optimalizált rendszerhez való kalibrálásra használható. Beállítási tartomány: 80...120 %.

7.2.2 További beállítások

ou2	Kimeneti konfiguráció az analóg kimenethez (OUT2):[I] = a mérési tartomány 4...20 mA-re kerül leképezésre[InEG] = a mérési tartomány 20...4 mA-re kerül leképezésre[OFF] = kimenet KI (nagy ellenállású)
SEL2	Az analóg kimenet hozzárendelése a folyamatértékhez:[COND] = vezetőképesség[TEMP] = hőmérséklet
ASP2-TEMP	Hőmérséklet analóg kezdőpont; Beállítási tartomány: -25...115 °CTávolság az AEP2-TEMP-től: min. 35 °C
AEP2-TEMP	Hőmérséklet analóg végpont; Beállítási tartomány: 10...150 °CTávolság az AEP2-TEMP-től: min. 35 °C
Ofszet-TEMP	Nullpont-kalibrálás (kalibrációs eltolás) / hőmérséklet; Beállítási tartomány: +/- 5 K
ASP2-COND	Vezetőképesség analóg kezdőpont; Beállítási tartomány: 0...500 μS/cm. Távolság az AEP2-COND-tól: Az ASP2-COND nem lehet nagyobb, mint az AEP2-COND 50 %-a.
AEP2-COND	Vezetőképesség analóg végpont; Beállítási tartomány: 1...1000 μS/cm. Távolság az ASP2-COND-tól: Az AEP2-COND-nak legalább kétszer akkorának kell lennie, mint az ASP2-COND.
Lo. T	Minimálisérték-memória a hőmérséklethez
Hi. T	Maximálisérték-memória a hőmérséklethez
A [Hi. T] és a [Lo. T] visszaállítása	A maximális- és minimálisérték-memória visszaállítása(gomb a rendszerparancs kiváltására)
Lo. C	Minimálisérték-memória a vezetőképességhez
Hi. C	Maximálisérték-memória a vezetőképességhez
A [Hi. C] és a [Lo. C] visszaállítása	A maximális- és minimálisérték-memória visszaállítása (gomb a rendszerparancs kiváltására)
FOU2	Az OUT2 viselkedése hiba esetén:[OU] = az analóg kimenet a folyamatértéknek megfelelően viselkedik, ha lehetséges. Egyébként: Az analóg kimenet [OFF] állapotba kerül. [On] = az analóg kimenet hiba esetén > 21 mA értékre kapcsol[OFF] = az analóg kimenet hiba esetén < 3,6 mA értékre kapcsol
dAP	Mérési jel csillapítása; Beállítási tartomány: 0...20 s
S. Tim	Szimuláció; A szimuláció időtartamának megadása Beállítási tartomány: 1...60 min
S. On	Szimuláció; A szimuláció állapota:[OFF] = szimuláció KI[On] = szimuláció BE
Szimuláció indítása	Szimuláció indítása(gomb a rendszerparancs kiváltására)
Szimuláció leállítása	Szimuláció leállítása(gomb a rendszerparancs kiváltására)
S. TMP	Szimuláció; A szimulálandó hőmérsékletérték kiválasztása Beállítási tartomány: -35...160 °C
S. CND	Szimuláció; A szimulálandó vezetőképesség-érték kiválasztása Beállítási tartomány: 0... 3150 μS/cm
Készülékhőmérséklet	A készülék aktuális hőmérséklete Mérési tartomány: -40...110 °C

További információk az IODD-leírásban (www.ifm.com) vagy a használt paraméterező szoftver kontextus-specifikus paraméterleírásaiban találhatók.

7.2.3 Paraméterezési példa

▶ Állítsa be a hőmérséklet-kompenzációt ([T. Cmp] paraméter) 3,0 %/K hőmérsékleti együtthatójú közegre. Példa: [T. Cmp] = [3,0].
▶ Végezze el az összes többi beállítást.
▶ Végezze el az érzékelőadatok készülékre való írását.

7.3 Hőmérséklet hatása és hőmérsékleti együttható

7.3.1 A közeg hömérsékletének hatása

A vezetőképesség a hőmérséklettől függ. Ha a hőmérséklet emelkedik, a vezetőképesség is megváltozik. Ez a hőmérsékleti hatás az adott közegtől függ, és a készülék kompenzálhatja, ha ismert a közeg hőmérsékleti együtthatója (Tk). A hőmérséklet-kompenzáció a [T. Cmp] paraméteren keresztül állítható be. A hőmérséklet-kompenzált vezetőképességi érték ekkor megfelel a standard hőmérsékleten (25 °C) mért vezetőképességnek; A [rEF. T] paraméter gyári beállítása.

Ha a közeg változatlan marad, a hőmérsékleti együttható értékét minden érzékelőnél azonosra kell beállítani (készülékfüggetlen jellemző). Nincs további függőség a mérési elvtől, az érzékelők tételétől vagy gyártójától.
Ha a közeg hömérsékleti együtthatója nem ismert, akkor meg lehet határozni. Lásd: A Tk hömérsékleti együttható meghatározása (→ 15)
IO-Link környezetben a közegek meglévő hőmérsékleti együtthatóit receptként lehet tárolni a vezérlésben, így javítva a rögzítendő értékek pontosságát.

7.4 A Tk hőmérsékleti együttható meghatározása

1. Állítsa a [T. Cmp] és a [dAP] paramétereket nullára: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].
   ▶ A megváltozott értékeket írja az érzékelőre.
2. A közeget temperálja pl. 25 °C-ra, és 2 perc várakozási idő után jegyezze fel a vezetőképesség értékét.
3. A közeget melegítse fel pl. 45 °C-ra, és 2 perc várakozási idő után jegyezze fel a vezetőképesség értékét.

Példa a feljegyzett értékekre:

Közeg 25 °C-on = 500 μS/cm; Közeg 45 °C-on = 800 μS/cm Hőmérséklet-változás = 20 K

1. Számítsa ki a vezetőképesség százalékos változását.
   A vezetőképesség 300 μS/cm-rel nőtt meg.
   A százalékos változás tehát 300/500 = 60 %.

2. Tk hőmérsékleti együttható kiszámítása: A Tk a százalékos változásból és a hőmérsékletváltozásból kerül kiszámításra a következő módon: Tk = 60 % / 20 K = 3 %/K

3. A kiszámított Tk most már átvehető a [T. Cmp] paraméterbe.

Példa: [T. Cmp] = [3]. Szükség esetén állítsa be újra a csillapítást ([dAP] paraméter).

▶ Az értékeket írja az érzékelőre.

8 Működés

8.1 A funkciók ellenőrzése

A tápfeszültség bekapcsolása után a készülék normál üzemmódban van. Ellátja mérési és kiértékelési funkcióit, és folyamatadatokat generál (IO-Linken keresztül) a beállított paramétereknek megfelelően.

▶ Ellenőrizze a készülék biztonságos működését.

8.2 Üzemi és diagnosztikai üzenetek IO-Linken keresztül

IODD és IODD leíró szöveg PDF formátumban itt: www.ifm.com

8.3 Kimeneti viselkedés különböző üzemi állapotokban

	OUT1 *)	OUT2
Inicializálás	Folyamatérték érvénytelen	KI
Normál üzem	Folyamatérték a vezetőképesség / hő-mérséklet szerint	a vezetőképesség/hőmérséklet és a [ou2] beállítás szerint
Hiba eset	Folyamatérték érvénytelen	< 3,6 mA [FOU2] = [OFF] esetén > 21 mA [FOU2] = [On] esetén nincs változás [FOU2] = [OU] esetén

*) Folyamatérték IO-Link-en keresztül.

9 Karbantartás, javítás, szállítás és ártalmatlanítás

▶ Ki kell zárni a lerakódások és szennyeződések kialakulását az érzékelőelemen.
▶ Kézi tisztításkor ne használjon kemény vagy éles tárgyakat, hogy elkerülje az érzékelő sérülését.

A közeg cseréjekor szükség lehet a készülékbeállítás ([T. Cmp] paraméter) módosítására a nagyobb pontosság érdekében.

▶ A készülék javítása nem lehetséges.
▶ A készüléket használat után az érvényes nemzeti rendelkezések szerint környezetbarát módon ártalmatlanítsa.
▶ Visszaküldéskor ügyeljen arra, hogy a készülék szennyeződésektől, különösen veszélyes és mérgező anyagoktól mentes legyen.
▶ A szállításhoz csak arra alkalmas csomagolásokat használjon a készülék sérülésének megelőzése céljából.

10 Gyári beállítás

	Gyári beállítás	Felhasználói beállítás
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (vezetőképesség)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Ofszet-TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	0,5 (μS/cm)