LDL101 - Sensor de condutividade IFM - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR LDL101 IFM

Manual de operação

Sensor de condutividade condutivo para UPW higiênico

G1/2

LDL101

Índice

1 Nota prévia 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Advertência.... 3

2 Instruções de segurança.... 4

3 Utilização 5

3.1 Área de aplicação 5
3.2 Limitação da área de aplicação.... 5

4 Função 6

4.1 Princípio de medição.... 6
4.2 Função analógica 6
4.3 Estado definido em caso de falha 7
4.4 IO-Link 7

5 Montagem.... 8

5.1 Local de instalação / imediações da instalação.... 8
5.1.1 Instalação em tubulações 9
5.2 Procedimento de montagem 9
5.3 Processo de instalação do adaptador 9
5.4 Processo de instalação do sensor.... 10
5.5 Informações para a utilização conforme EHEDG 10
5.6 Indicações para a utilização conforme 3A® 11

6 Conexão elétrica.... 12

6.1 Para o escopo cULus: 12

7 Parametrização.... 13

7.1 Parametrização durante a operação 13
7.2 Parâmetros ajustáveis.... 13

7.2.1 Configurações básicas 13
7.2.2 Outras configurações 14
7.2.3 Exemplo de parametrização 15

7.3 Influência de temperatura e coeficiente de temperatura 15

7.3.1 Influência da temperatura do fluido 15
7.4 Determinar o coeficiente de temperatura (Tk).... 15

8 Funcionamento.... 17

8.1 Verificação das funções ..... 17
8.2 Mensagens de operação e de diagnóstico pelo IO-Link 17
8.3 Comportamento da saída em diferentes estados operacionais.... 17

9 Manutenção, conservação, transporte e descarte.... 18

Configuração de fábrica 19

1 Nota prévia

Instrução, dados técnicos, homologações e mais informações disponíveis através do código QR no dispositivo/na embalagem ou pelo link documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Condição
▶ Instrução de procedimento
Reação, resultado

[...] Designação de teclas, botões ou exibições

→ Referência cruzada

Informação importante

Falhas de funcionamento ou interferências possíveis em caso de inobservância

Informação

Informação complementar

1.2 Advertência

As advertências alertam sobre possíveis danos pessoais e materiais. Isso permite o manuseio seguro do produto. As advertências são classificadas da seguinte forma:

ADVERTÊNCIA

Advertência sobre o perigo de lesões graves

▷ A não observância da advertência pode levar a risco de morte ou lesões graves.

CUIDADO

Advertência sobre danos pessoais leves a moderados

▷ A não observância da advertência pode levar a risco de lesões leves a moderadas.

ATENÇÃO

Advertência sobre danos materiais

▷ A não observância da advertência pode levar a danos materiais.

2 Instruções de segurança

- O dispositivo descrito é instalado como subcomponente em um sistema.

• A segurança deste sistema é de responsabilidade do fabricante.

• O fabricante do sistema é obrigado a realizar uma avaliação de risco e a elaborar uma documentação conforme os requisitos legais e regulamentares para fornecer ao operador e ao usuário do sistema. Esta deve conter todas as informações e instruções de segurança necessárias para o operador, os usuários e, caso necessário, a equipe de serviço autorizada pelo fabricante do sistema.

• Este documento deve ser lido antes do início das atividades e deve ser conservado durante toda a vida útil do produto.

• O produto deve ser completamente compatível com as aplicações e com as condições ambientes.
• Utilize o produto somente de forma adequada (→ Utilização adequada).
• O desrespeito às instruções de operação ou às especificações técnicas pode causar danos materiais e/ou pessoais.
• O fabricante não assume nenhuma responsabilidade ou garantia pelas intervenções feitas no produto ou pela utilização incorreta realizada pelo usuário.
• A instalação, a conexão elétrica, o manuseio, a operação e a manutenção do produto devem ser realizadas somente por pessoal treinado, qualificado, e autorizado pelo responsável da instalação.
• Proteja os dispositivos e cabos eficazmente contra danos.
• Utilize o produto somente para fluidos permitidos (→ Dados técnicos).
• O dispositivo corresponde à norma EN 61000-6-4 e é um produto da classe A. Em ambientes domésticos, o dispositivo pode causar interferências radioelétricas. Em caso de interferências, o usuário deve tomar as medidas corretivas necessárias.

3 Utilização

O dispositivo detecta a condutividade e a temperatura da água pura e ultrapura, por exemplo, em estações de tratamento de água para a indústria de bebidas ou farmacêutica. O dispositivo foi projetado para o contato direto com o fluido.

3.1 Área de aplicação

• Aplicações de água pura e ultrapura.
• Fluidos eletricamente pouco condutores (→ Ficha técnica).

Exemplos de aplicação:

• Troca iônica
• Osmose inversa
  • Monitoramento da destilação
• Água para injeção (WFI)
• Fabricação de semicondutores
• Fabricação de módulos solares (limpeza de superfície)
  • Instalações de dessalinização

3.2 Limitação da área de aplicação

• Utilize o dispositivo somente para medir substâncias contra às quais os materiais em contato com o processo sejam suficientemente resistentes (→ Ficha técnica).
• O dispositivo não é adequado para líquidos com condutividade elétrica média a alta (por exemplo: água industrial, água residual, água do mar, ácidos, bases).
• O dispositivo não é adequado para aplicações nas quais a sonda está exposta a tensões mecânicas fortes e duradouras (ex.: fluidos abrasivos ou fluidos de forte vazão com matéria sólida).
• Não é adequado para fluidos que tendem a formar depósitos.
• Não expor a ponta da sonda à radiação solar intensa (radiação ultravioleta).

4 Função

4.1 Princípio de medição

Fig. 1: Vista seccional do elemento de medição

1: Eletrodo externo
2: Eletrodo interno
3: Adaptador de montagem

O dispositivo opera segundo o processo de medição condutor. Mede a condutibilidade elétrica do fluido a ser monitorado com a ajuda de uma passagem de corrente elétrica entre o eletrodo interno e o eletrodo externo.

A cabeça do sensor, desde a ponta do sensor até o adaptador de montagem, tem que estar em contato com o fluido do processo. Caso contrário, não há conexão elétrica e nenhuma medição pode ser feita.

Para compensar as influências de temperatura, a temperatura do processo é detectada adicionalmente por uma sonda de temperatura situada na ponta do sensor.

4.2 Função analógica

O dispositivo emite um sinal analógico proporcional de condutividade ou (opcionalmente) de temperatura. A saída analógica (OUT2) é parametrizável.

Curva do sinal analógico (configuração de fábrica):

Curva do sinal analógico (faixa de medição escalonado):

L: condutividade

T: Temperatura

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: Ponto inicial do sinal analógico

AEP2: Ponto final do sinal analógico

4.3 Estado definido em caso de falha

Se for detectada uma falha no dispositivo ou se a qualidade do sinal não alcançar um valor mínimo, a saída OUT2 muda para um estado definido conforme a recomendação NAMUR (NE43).

Neste caso, o comportamento da saída pode ser ajustado com a ajuda do parâmetro [FOU2].

4.4 IO-Link

IO-Link é um sistema de comunicação para a conexão de sensores e atuadores inteligentes a sistemas de automação. O IO-Link está padronizado na norma IEC 61131-9.

Informações gerais sobre o IO-Link estão disponíveis em io-link.ifm

Os IODDs (Input Output Device Description) com todos os parâmetros, dados de processo e descrições detalhadas sobre o dispositivo estão disponíveis em: documentation.ifm.com

O IO-Link oferece as seguintes vantagens:

• Transmissão sem interferências de todos os dados e valores do processo
• Parametrização durante o processo ou ajuste prévio fora da aplicação
• Parâmetros para a identificação dos dispositivos conectados na instalação
• Parâmetros adicionais e funções de diagnóstico
• Cópia de segurança e restauração automáticas dos conjuntos de parâmetros em caso de substituição do dispositivo (Data storage “armazenamento de dados”)
• Protocolamento sem papel dos conjuntos de parâmetros, valores do processo e eventos
• Arquivo de descrição de dispositivos (IODD - Input Output Device Description) para uma fácil configuração
• Conexão elétrica padronizada
• Manutenção remota

5 Montagem

CUIDADO

Com temperaturas de fluidos acima de 50 °C (122 °F), algumas partes do invólucro podem aquecer e exceder 65 °C (149 °F).

▷ Perigo de queimadura
▶ Não toque no dispositivo
▶ Proteja o invólucro contra o contato com materiais inflamáveis e contra contato involuntário.
▶ Deixe o dispositivo e o adaptador de processo esfriarem antes da manutenção.

Antes de instalar e desmontar o dispositivo:

▶ Certifique-se de que a instalação esteja despressurizada e que não há nenhum fluido no tubo ou no reservatório. Além disso, atente sempre para os possíveis perigos que possam decorrer de temperaturas extremas das instalações e dos fluidos.

O sensor é fornecido sem instalação e sem acessórios de conexão.

Use somente acessórios da empresa ifm electronic gmbh! Caso sejam utilizados componentes de outros fabricantes, não é garantido um funcionamento ideal.

Acessórios disponíveis: www.ifm.com.

Antes de usar o sensor pela primeira vez, ele deve ser limpo com um produto de limpeza adequado e aprovado para a aplicação.

5.1 Local de instalação / imediações da instalação

O ajuste correto do dispositivo, a função adequada e a vedação das conexões são garantidos somente com os adaptadores ifm.

▶ No caso de aplicações em setores higiênicos, observe o seguinte: , Indicações para a utilização conforme 3A® (→ 11).

No caso de instalação em tanques e tubulações:

▶ Instalar o dispositivo (especialmente em tubulações horizontais) lateralmente ou em um ângulo de no máximo 45° em relação à horizontal.
▷ Evitar influências causadas por bolhas de ar ou depósitos.

5.1.1 Instalação em tubulações

1: Elemento de medição
2: Tubulação

▶ Sensor e elemento de medição (1) devem entrar completamente na tubulação (2).

▷ Se garante um fluxo desobstruído através do elemento de medição.

▶ Evite a montagem em uma adaptação Clamp, pois o fluxo ideal através do elemento de medição não é garantido nesse caso. Se a montagem em uma adaptação Clamp não puder ser evitada: Mantenha as dimensões, veja: Informações para a utilização conforme EHEDG (→ 10)
▶ Instalar preferencialmente na frente ou dentro de tubos ascendentes.
▶ Garanta distâncias adequadas (2) de entrada e saída (mínimo 3 x DN, ideal 5 x DN).
▷ Dessa forma são compensadas interferências devido a curvaturas, válvulas, reduções e similares.

S: Fator de interferência
DN: diâmetro do tubo
1: Sensor
2: Comprimento dos tubos de entrada e saída

5.2 Procedimento de montagem

O dispositivo é montado com a ajuda de um adaptador G1/2 ( → Acessórios).

5.3 Processo de instalação do adaptador

▶ Observe o manual de operação do adaptador utilizado.
▶ Certifique-se de que as superfícies de vedação estejam limpas.
▶ Retire as embalagens protetoras diretamente antes da instalação.
▶ Substitua o dispositivo ou o adaptador se as superfícies de vedação estiverem danificadas.
▶ Soldar ou montar o adaptador. No caso de adaptadores de soldagem, certificar-se de que o adaptador não se deforme durante a soldagem.

As etapas de montagem do adaptador Clamp ou semelhante são diferentes das indicadas aqui. Seguir as indicações do manual de instalação do adaptador respectivo.

5.4 Processo de instalação do sensor

▶ Coloque a vedação incluída (vedação moldada) (1) pela rosca do sensor ou verifique sua posição correta se já estiver instalada.
▷ A vedação veda a parte traseira entre o sensor e o adaptador.

1: Vedação traseira (vedação moldada).
2: Cone de vedação/vedante PEEK sobre metal* ou metal sobre metal.

* O dispositivo pode ser usado com ou sem um anel de vedação PEEK (pré-montado no cone de vedação (2)).

No caso de aplicações no setor de higiene de acordo com EHEDG ou 3A:

▶ Certifique-se de que o anel de vedação PEEK esteja encaixado no cone de vedação (2).

▶ Lubrifique ligeiramente a rosca do sensor com uma pasta de lubrificação adequada e homologada para a aplicação em questão.
▶ Rosqueie o sensor na conexão de processo prevista e aperte.

Torque de aperto: 20 Nm

▶ Verifique a impermeabilidade do reservatório e da tubulação após a instalação.

5.5 Informações para a utilização conforme EHEDG

Se forem usados adaptadores para soldagem, a superfície em contato com os alimentos deve ser lisa (rugosidade superficial Ra < 0,8 μm) e a soldagem deve ser feita de acordo com as diretrizes EHEDG 9 e 35.
Com a instalação apropriada, o dispositivo é adequado para o processo CIP (cleaning in process).

▶ Observe os limites da aplicação (resistência à temperatura e a materiais) de acordo com a ficha técnica.

▶ Atente para uma integração do dispositivo na instalação conforme a EHEDG.
▶ Utilize instalação de autodrenagem.
▶ Use somente adaptadores de processo EHEDG com vedações especiais exigidas conforme o documento de posição EHEDG.
▶ No caso dos componentes de tanques, a montagem deve ser faceada frontalmente ou deve ser assegurada a limpeza com jato de água direto. Também deve ser garantido o acesso à espaços mortos para a limpeza.
▶ Os furos para vazamentos devem ser bem visíveis e no caso de tubulações verticais, instalados voltados para baixo.

1: Furo para vazamento
2: Vedação

▶ Mantenha as dimensões para evitar espaços mortos: L < (D - d).

5.6 Indicações para a utilização conforme 3A®

▶ Assegure uma integração do sensor na instalação conforme 3A.
▶ Utilize somente adaptador com homologação 3A e marcado com o símbolo 3A. Acessórios disponíveis: www.ifm.com.

A conexão do processo deve ter um furo para vazamentos. Isto é garantido quando instalado com adaptadores com homologação 3A.

▶ Os furos para vazamentos devem ser bem visíveis e no caso de tubulações verticais, instalados voltados para baixo.

Existem normas especiais de limpeza e manutenção se utilizado conforme 3A.

Não utilizável em instalações que devem cumprir com os critérios do ponto E9.2/63da norma 3A 63-04.

6 Conexão elétrica

O dispositivo deve ser instalado somente por um técnico eletricista qualificado.

Respeite as normas nacionais e internacionais para a instalação de equipamentos eletrotécnicos.

Tensão de alimentação conforme EN50178, SELV, PELV de acordo com a ficha técnica correspondente.

▶ Desconecte a tensão da instalação.
▶ Conecte o dispositivo do seguinte modo:

Pino	Cores dos fios
1:	BN	marrom
2:	WH	branco
3:	BU	azul
4:	BK	preto
OUT1:• IO-Link
OUT2:• Saída analógica
Identificação por cores conforme DIN EN 60947-5-2

6.1 Para o escopo cULus:

A alimentação elétrica só pode ser realizada através de circuitos SELV/PELV.

Não é proibido usar uma fonte de alimentação da classe de alimentação 2 (Supply Class 2), o seu uso também é possível.

O dispositivo deve ser alimentado por um circuito de energia limitada (limited energy) conforme a terceira edição da seção 9.4 da norma UL 61010-1 ou correspondente.

Os circuitos externos conectados ao dispositivo têm que ser circuitos SELV/PELV.

O dispositivo está em segurança pelo menos de acordo com as seguintes condições:

• Uso em áreas internas
• Altura de até 2000 m
• Umidade relativa do ar de no máximo 90%, sem condensação
• Grau de sujidade 3
• Utilizar cabos homologados com certificação UL das categorias PVVA ou CYJV com os dados apropriados para a aplicação.
• Não é necessário nenhum tratamento especial de limpeza do dispositivo.

7 Parametrização

Os parâmetros podem ser regulados antes da instalação e de iniciar a operação do dispositivo ou durante a operação.

Se os parâmetros forem alterados durante a operação, o funcionamento da instalação será influenciado.

▶ Certifique-se de que não ocorram falhas de funcionamento na instalação.

Durante a parametrização, o dispositivo permanece no modo de operação. As suas funções de monitoramento continuam sendo realizadas com os parâmetros existentes, até que a parametrização seja concluída.

Dependendo da configuração dos parâmetros, os parâmetros disponíveis no menu podem mudar.

Requisitos para a parametrização através da interface IO-Link:

√ Um software de parametrização adequado como o ifm moneo|configure
√ A descrição do dispositivo de entrada e saída (IODD - Input Output Device Description) para o dispositivo, veja documentation.ifm.com
√ Um mestre IO-Link
▶ Conecte o mestre IO-Link com um software de parametrização.
▶ Ajuste a porta do mestre no modo de operação IO-Link.
▶ Conecte o dispositivo com uma porta livre do mestre IO-Link.
▷ O dispositivo muda para o modo IO-Link.
▶ Altere as configurações de parâmetros no software.
▶ Escreva as configurações de parâmetros no dispositivo.

Informações sobre a parametrização → Manual do software de parametrização

7.1 Parametrização durante a operação

A parametrização durante o funcionamento só é possível com um módulo (mestre) com capacidade IO-Link.

Parâmetros de configuração podem ser ajustados diretamente pelo controlador.

Exemplo: Parâmetros específicos de fluidos como o coeficiente de temperatura [T. Cmp] podem ser adaptados a fim de melhorar a precisão.

Assim as composições e as configurações podem ser armazenadas no controlador e a mudança pode ser feita durante o funcionamento.

A parametrização pelo controlador garante a verificação da parametrização dos dispositivos através de um bit.

7.2 Parâmetros ajustáveis

7.2.1 Configurações básicas

Restabelecer o estado de fornecimento	Restabelecer (botão para acionar o comando do sistema) o estado de fornecimento (configurações de fábrica)
rEF. T	Temperatura padrão (25 °C) = temperatura de referência para a medição da condutividade. Caso necessário, a temperatura padrão pode ser adaptada pelo usuário. Faixa de ajuste: 15...35 °C
T. Cmp	Compensação de temperatura. Com a introdução do coeficiente de temperatura (valor específico do fluido), a condutividade é recalculada para a temperatura padrão ([rEF. T]). Faixa de ajuste: 0...5 %
	! A compensação de temperatura é livremente ajustável acima de 10 μS/cm na faixa de valor correspondente e é linear. A compensação de temperatura abaixo de 10 μS/cm é feita de acordo com a norma ASTM D 1125 e não é linear. Se o parâmetro for definido como T. Cmp = 0, a compensação de temperatura será desativada.
uni. T	Seleção da unidade de temperatura[°C] = a temperatura é exibida em °C (graus Celsius)[°F] = a temperatura é exibida em °F (graus Fahrenheit)
CGA	Calibração melhorada (fator de correção da constante da célula)Com este fator, o sensor pode ser adaptado a um sistema existente ou otimizado para um determinado valor de condutividade. Faixa de ajuste: 80...120 %.

7.2.2 Outras configurações

ou2	Configuração de saída para a saída analógica (OUT2): [I] = a faixa de medição de 4...20 mA é mostrado [InEG] = a faixa de medição para 20...4 mA é mostrado [OFF] = saída não comutada (alta impedância)
SEL2	Atribuição da saída analógica para o valor do processo: [COND] = condutividade [TEMP] = temperatura
ASP2-TEMP	Ponto inicial analógico para temperatura; faixa de ajuste: -25...115 °C. Distância para AEP2-TEMP: 35 °C no mínimo
AEP2-TEMP	Ponto final analógico para temperatura; faixa de ajuste: 10...150 °C. Distância para ASP2-TEMP: 35 °C no mínimo
Offset-TEMP	Calibração do ponto zero (calibração offset) / temperatura; faixa de ajuste: +/- 5 K
ASP2-COND	Ponto inicial analógico para condutividade; faixa de ajuste: 0...500 μS/cm. Distância para AEP2-COND: ASP2-COND não pode ser superior a 50 % de AEP2-COND.
AEP2-COND	Ponto final analógico para condutividade; faixa de ajuste: 1...1000 μS/cm. Distância para ASP2-COND: AEP2-COND deve ser no mínimo o dobro de ASP2-COND.
Lo. T	Valor de memória mínimo para temperatura
Hi. T	Valor de memória máximo para temperatura
Reinicializar [Hi. T] e [Lo. T]	Reinicializar a memória do valor máximo e do valor mínimo (botão para acionar o comandos do sistema)
Lo. C	Memória do valor mínimo para a condutividade
Hi. C	Memória do valor máximo para condutividade
Reinicializar [Hi. C] e [Lo. C]	Reinicializar a memória do valor máximo e do valor mínimo (botão para acionar o comandos do sistema)
FOU2	Comportamento de OUT2 em caso de falha: [OU] = se possível, a saída analógica se comporta conforme o valor do processo. Caso contrário: Caso contrário: o valor analógico vai para [OFF]. [On] = a saída analógica comuta para > 21 mA em caso de falha [OFF] = a saída analógica comuta para < 3,6 mA em caso de falha
dAP	Amortecimento do sinal de medição; faixa de ajuste: 0...20 s
S. Tim	Simulação; introdução da duração da simulação Faixa de ajuste: 1...60 min
S. On	Simulação; estado da simulação:[OFF] = simulação desativada[On] = simulação ativada
Iniciar a simulação	Iniciar a simulação(botão para acionar o comando do sistema)
Interromper a simulação	Interromper a simulação(botão para acionar o comando do sistema)
S. TMP	Simulação; seleção do valor de temperatura a ser simulados Faixa de ajuste: -35...160 °C
S. CND	Simulação; seleção do valor de condutividade a ser simulados Faixa de ajuste: 0... 3150 μS/cm
Temperatura do dispositivo	Temperatura atual do dispositivo Faixa de medição: -40...110 °C

Mais informações disponíveis na descrição IODD (www.ifm.com) ou nas descrições de parâmetros de contexto específico dos softwares de parametrização usados.

7.2.3 Exemplo de parametrização

▶ Ajustar a compensação de temperatura (parâmetro [T. Cmp]) para um fluido com coeficiente de temperatura 3,0 %/K. Exemplo: [T. Cmp] = [3,0].
▶ Realizar todos os demais ajustes.
▶ Gravar as mudanças para o dispositivo.

7.3 Influência de temperatura e coeficiente de temperatura

7.3.1 Influência da temperatura do fluido

A condutividade depende da temperatura. Quando a temperatura aumenta, a condutividade muda. Esta influência de temperatura depende de cada fluido e pode ser compensada pelo dispositivo se o coeficiente de temperatura (Tk) for conhecido. A compensação de temperatura é ajustada através do parâmetro [T. Cmp]. O valor de condutividade com compensação de temperatura, corresponde então à condutividade na temperatura padrão de 25 °C; configuração de fábrica do parâmetro [rEF. T].

No caso de fluidos constantes, o mesmo valor do coeficiente de temperatura deve ser ajustado em todos os sensores (valor independente do dispositivo). Não há nenhuma outra dependência em relação ao princípio de medição, lote ou fabricante dos sensores.

Se o coeficiente de temperatura do fluido não for conhecido, este pode ser determinado. Veja: Determinar o coeficiente de temperatura (Tk) (→ 15)

Em um ambiente IO-Link é possível gravar no controlador os coeficientes de temperatura disponíveis dos fluidos em forma de composição e assim melhorar a precisão dos valores a serem detectados.

7.4 Determinar o coeficiente de temperatura (Tk)

1. Ajustar os parâmetros [T. Cmp] e [dAP] em zero: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].
   ▶ Escrever no sensor os valores modificados.
2. Temperar o fluido a por exemplo 25 °C e anotar o valor da condutividade depois de um tempo de espera de 2 min.
3. Aquecer o fluido a por exemplo 45 °C e anotar o valor da condutividade depois de um tempo de espera de 2 min.

Exemplo dos valores anotados:

Fluido a 25 °C = 500 μS/cm; Fluido a 45 °C = 800 μS/cm Mudança de temperatura = 20 K

1. Calcular a mudança percentual da condutividade.
   A condutividade aumentou em 300 µ S/cm.
   A alteração percentual é então de 300/500 = 60 %.
2. Calcular o coeficiente de temperatura (Tk): O coeficiente de temperatura (Tk) é calculada a partir da mudança percentual e da alteração da temperatura conforme a seguir: Tk = 60% / 20 K = 3 % / K
3. O coeficiente de temperatura calculado pode ser então escrito no parâmetro [T. Cmp].
   Exemplo: [T. Cmp] = [3]. Eventualmente ajustar o amortecimento novamente (parâmetro [dAP]).
   ▶ Escreva os valores no sensor.

8 Funcionamento

8.1 Verificação das funções

Depois de desligar a tensão de alimentação, o dispositivo encontra-se no modo de operação. Executa suas funções de medição e de avaliação e gera dados de processo (via IO-Link) conforme os parâmetros ajustados.

▶ Verifique se o dispositivo funciona corretamente.

8.2 Mensagens de operação e de diagnóstico pelo IO-Link

IODD e textos de descrição do IODD em formato PDF disponíveis em: www.ifm.com

8.3 Comportamento da saída em diferentes estados operacionais

	OUT1 *)	OUT2
Inicialização	valor do processo inválido	DESATIVADA
Operação normal	valor do processo segundo a condutividade / temperatura	segundo a condutividade / temperatura e ajuste [ou2]
em caso de falha	valor do processo inválido	< 3,6 mA em [FOU2] = [OFF]> 21 mA em [FOU2] = [On]nenhuma alteração em [FOU2] = [OU]

*) Valor do processo via IO-Link.

9 Manutenção, conservação, transporte e descarte

▶ Não deve haver acúmulo de depósitos e sujidades no elemento do sensor.
▶ No caso de limpeza manual, não devem ser usados objetos duros ou afiados para não danificar o sensor.
Ao mudar o fluido, pode ser necessário ajustar a configuração do dispositivo (parâmetro[T. Cmp]) para se obter uma precisão maior.
▶ Não é possível convertar o dispositivo.
▶ Descarte o dispositivo após o uso de forma ecológica e conforme as determinações nacionais vigentes.
▶ Em caso de devolução, certifique-se de que o dispositivo esteja livre de impurezas, especialmente de substâncias perigosas e tóxicas.
▶ Transporte somente com embalagens adequadas a fim de evitar danos no dispositivo.

10 Configuração de fábrica

	Configuração de fábrica	Configuração do usuário
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (condutividade)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	0,5 (μS/cm)