LDL101 - Sensor de conductividad IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO LDL101 IFM

Manual de instrucciones

Sensor de conductividad conductivo para agua

ultrapura (UPW) aséptico G1/2

LDL101

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Advertencias.... 3

2 Indicaciones de seguridad. 4

3 Uso previsto 5

3.1 Campo de aplicación.... 5
3.2 Restricción del campo de aplicación 5

4 Función.... 6

4.1 Principio de medición 6
4.2 Función analógica.... 6
4.3 Estado definido en caso de error.... 7
4.4 IO-Link 7

5 Montaje....8

5.1 Lugar/entorno de instalación.... 8
5.1.1 Montaje en tuberías 9
5.2 Procedimiento de montaje.... 9
5.3 Procedimiento de montaje del adaptador 9
5.4 Procedimiento de montaje del sensor 10
5.5 Indicaciones para la utilización según EHEDG 10
5.6 Indicaciones para la utilización según 3A®....11

6 Conexión eléctrica.... 12

6.1 Para el ámbito de validez cULus.... 12

7 Parametrización 13

7.1 Parametrización durante el funcionamiento 13
7.2 Parámetros configurables 13

7.2.1 Configuraciones básicas.... 13
7.2.2 Otros ajustes.... 14
7.2.3 Ejemplo de parametrización 15

7.3 Influencia de la temperatura y coeficiente de temperatura 15
7.3.1 Influencia de la temperatura del fluido.... 15
7.4 Determinación del coeficiente de temperatura Tk 15

8 Funcionamiento 17

8.1 Comprobación de las funciones ..... 17
8.2 Mensajes de funcionamiento y diagnóstico a través de IO-Link 17
8.3 Comportamiento de la salida en diferentes estados de funcionamiento ..... 17

9 Mantenimiento, reparación, transporte y eliminación. 18

Configuración de fábrica 19

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• El equipo cumple con la norma EN 61000-6-4 y es un producto de la clase A. En entornos domésticos el equipo puede provocar interferencias radiofónicas. En caso de que se produjeran interferencias, el usuario debe tomar las medidas adecuadas para encontrar una solución.

3 Uso previsto

El equipo mide la conductividad y la temperatura del agua pura y ultrapura, por ejemplo, en plantas de tratamiento de agua para la industria farmacéutica o de bebidas. El equipo está diseñado para el contacto directo con el fluido.

3.1 Campo de aplicación

• Aplicaciones de agua pura y ultrapura.
• Fluidos con escasa conductividad eléctrica (→ Ficha técnica).

Ejemplos de aplicación:

• Intercambiador de iones
- Ósmosis inversa
• Control de la destilación
- Agua para inyección (WFI)
- Fabricación de semiconductores
- Producción de módulos solares (limpieza de superficies)
• Plantas desalinizadoras

3.2 Restricción del campo de aplicación

• Utilizar el equipo solamente con fluidos que sean suficientemente resistentes a los materiales en contacto con el proceso (→ Ficha técnica).
• El equipo no es apto para líquidos con una conductividad eléctrica de media a alta (p. ej. aguas industriales, aguas residuales, agua de mar, ácidos, álcalis).
• El equipo no es apto para aplicaciones en las cuales la sonda está expuesta a fuertes y continuas cargas mecánicas (p. ej. fluidos abrasivos o fluidos con caudal abundante con partículas sólidas).
• No apto para fluidos que tienden a formar depósitos.
• No exponer la punta de la sonda a radiación solar directa (radiación UV).

4 Función

4.1 Principio de medición

Fig. 1: Vista seccional del elemento de medición

1: Electrodo exterior
2: Electrodo interior
3: Adaptador de montaje

El equipo funciona según el método de medición conductivo. Mide la conductividad eléctrica del fluido que se va a controlar mediante un flujo de corriente entre el electrodo interior y el exterior.

El cabezal del sensor debe estar en contacto con el fluido del proceso desde la punta de la sonda hasta el adaptador de montaje. De lo contrario, no existe conexión eléctrica y no se puede realizar ninguna medición.

Para compensar las influencias de temperatura, la temperatura del proceso se detecta adicionalmente a través de una sonda de temperatura ubicada en la punta del sensor.

4.2 Función analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional a la conductividad y (opcionalmente) a la temperatura. La salida analógica (OUT2) se puede parametrizar.

Evolución de la señal analógica (configuración de fábrica):

Evolución de la señal analógica (rango de medición escalado):

L: Conductividad
T: Temperatura
1: [ou2] = [l]
2: [ou2] = [InEG]
ASP2: Punto inicial analógico
AEP2: Punto final analógico

4.3 Estado definido en caso de error

Cuando se detecta un error del equipo o la calidad de la señal desciende por debajo de un valor mínimo, la salida OUT2 pasa a un estado definido según la recomendación Namur (NE43).

El comportamiento de la salida en este caso se puede configurar utilizando el parámetro [FOU2].

4.4 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

5 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50°C (122°F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65°C (149°F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Dejar enfriar el equipo y el adaptador de proceso antes de realizar el mantenimiento.

Antes de montar y desmontar el equipo:

▶ Asegurarse de que la instalación no esté bajo presión y de que no haya ningún fluido en la tubería o en el depósito. Además, tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de temperaturas extremas en las instalaciones o en el fluido.
El sensor se entrega sin accesorios de montaje y conexión.
Utilizar exclusivamente accesorios de ifm electronic gmbh. En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se garantiza un funcionamiento óptimo.
Accesorios disponibles: www.ifm.com.
Antes de utilizar el sensor por primera vez, se debe limpiar con un producto de limpieza adecuado y homologado para la aplicación.

5.1 Lugar/entorno de instalación

La correcta colocación del equipo, el óptimo funcionamiento y la estanqueidad de la conexión solo están garantizados con los adaptadores de ifm.

▶ Observar las siguientes indicaciones para aplicaciones en zonas asépticas: Indicaciones para la utilización según EHEDG, Indicaciones para la utilización según 3A® (→ ☐ 11).

En caso de montaje en tanques y tuberías:

▶ Instalar el equipo (especialmente en tuberías horizontales) transversalmente o en un ángulo de como máximo 45° con respecto a la línea horizontal.
▷ Evitar las burbujas de aire y la acumulación de residuos.

5.1.1 Montaje en tuberías

1: Elemento de medición
2: Tubería

▶ El sensor y el elemento de medición (1) deben estar introducidos completamente en la tubería (2).

▷ Se garantiza un flujo sin interferencias a través del elemento de medición.

▶ Evitar el montaje con un racor clamp, ya que en tal caso no se garantiza un flujo óptimo a través del elemento de medición. Si no se puede evitar el montaje con un racor clamp: observar las dimensiones, véase Indicaciones para la utilización según EHEDG (→ 10)
▶ Montaje preferiblemente en tubos ascendentes o antes de los mismos.
▶ Prever tramos de entrada y salida (2) (mínimo 3 x DN, óptimo 5 x DN).
▷ De esta forma se compensan las interferencias causadas por codos, válvulas, estrechamientos o similares.

S: Interferencia

DN: Diámetro de la tubería

1: Sensor

2: Tramos de entrada y salida

5.2 Procedimiento de montaje

El equipo se instala utilizando un adaptador G1/2 (→ Accesorios).

5.3 Procedimiento de montaje del adaptador

▶ Observar el manual de instrucciones del adaptador utilizado.
▶ Garantizar que los chaflanes de estanqueidad estén limpios.
▶ Retirar el embalaje protector justo antes de comenzar con el montaje.
▶ En caso de daños en los chaflanes de estanqueidad, cambiar el equipo o los adaptadores.
▶ Soldar o montar los adaptadores. En caso de soldar los adaptadores, asegurarse de que el adaptador no se deforma durante la soldadura.

En caso de adaptadores clamp o similares, el orden de los pasos de montaje es diferente. Observar las instrucciones correspondientes en el manual de montaje del adaptador en cuestión.

5.4 Procedimiento de montaje del sensor

▶ Introducir la junta suministrada (junta moldeada) (1) sobre la rosca en el sensor o comprobar su correcta colocación si ya está puesta.
▷ La junta sella la unión entre el sensor y el adaptador.

1: Junta trasera (junta moldeada).
2: Cono de estanqueidad / junta PEEK sobre metal* o metal sobre metal.

* El equipo se puede utilizar con o sin junta de estanqueidad PEEK (premontada en el cono de estanqueidad (2)).

Para aplicaciones en zonas asépticas según EHEDG o 3A:

▶ Comprobar que la junta de estanqueidad PEEK está colocada en el cono de estanqueidad (2).

▶ Engrasar ligeramente la rosca del sensor con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación en cuestión.
▶ Enroscar el sensor en la conexión de proceso correspondiente y apretar. Par de apriete: 20 Nm
▶ Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería.

5.5 Indicaciones para la utilización según EHEDG

Si se utilizan adaptadores a soldar, la superficie de contacto con los alimentos debe ser lisa (rugosidad superficial Ra < 0,8 μm) y la soldadura debe realizarse de acuerdo con las directrices EHEDG 9 y 35.
En caso de que se haya instalado correctamente, el equipo es apto para sistemas de limpieza CIP (cleaning in process).

▶ Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a materiales) según se indica en la ficha técnica.

▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la EHEDG.
▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso homologados por la EHEDG con juntas especiales requeridas según el documento de posición EHEDG.
▶ En caso de que haya elementos en el tanque, la instalación debe realizarse de forma enrasada y la limpieza mediante chorro directo debe estar garantizada. También se debe poder acceder a los espacios muertos.
▶ Instalar el equipo permitiendo que las aberturas para fugas estén bien visibles y, en caso de tubos verticales, que estén mirando hacia abajo.

1: Abertura para fugas
2: Junta

▶ Para evitar espacios muertos, observar las dimensiones: L < (D - d).

5.6 Indicaciones para la utilización según 3A®

▶ Asegurarse de una integración del sensor en la instalación en conformidad con la 3A.
▶ Utilizar solamente adaptadores con homologación 3A que dispongan del correspondiente distintivo. Accesorios disponibles: www.ifm.com.

La conexión de proceso debe estar provista de una abertura para fugas. Esto queda garantizado en caso de utilizar adaptadores con homologación 3A.

▶ Instalar el equipo permitiendo que las aberturas para fugas estén bien visibles y, en caso de tubos verticales, que estén mirando hacia abajo.

En caso de utilización según la 3A, se aplican requisitos especiales de limpieza y mantenimiento.
No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los criterios del apartado E9.2 de la norma 3A 63-04.

6 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por un técnico electricista.

Se deben cumplir los reglamentos tanto nacionales como internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Tensión de alimentación según EN50178, MBTS, MBTP en función de la ficha técnica.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Pin	Color del hilo
1:	BN	marrón
2:	WH	blanco
3:	BU	azul
4:	BK	negro
OUT1:• IO-Link
OUT2:• Salida analógica
Identificación de colores según DIN EN 60947-5-2

6.1 Para el ámbito de validez cULus

El suministro eléctrico solamente puede realizarse a través de circuitos de corriente MBTS/MBTP.

La utilización de una fuente de alimentación de la clase de suministro 2 (Supply Class 2) no está excluida, sino que además es posible.

El equipo debe ser alimentado por un circuito de energía limitada según el apartado 9.4 de la tercera edición de la norma UL 61010-1 o equivalente.

Los circuitos externos conectados al equipo deben ser circuitos de corriente MBTS/MBTP.

El equipo es seguro al menos en las siguientes condiciones:

• Utilización en espacios interiores
• Altura hasta 2000 m
• Humedad relativa del aire hasta un máximo del 90 %, sin condensación
• Grado de contaminación 3
• Utilizar cables homologados de la categoría PVVA o CYJV certificados por la UL con datos adecuados para la aplicación.
• La limpieza del equipo no requiere ningún tratamiento especial.

7 Parametrización

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ Un software de parametrización adecuado, por ejemplo, ifm moneo|configure
√ El IODD (Input Output Device Description) para el equipo, véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conexión del maestro IO-Link a un software de parametrización.
▶ Configuración del puerto del maestro en el modo de funcionamiento IO-Link.
▶ Conexión del equipo a un puerto libre del maestro IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificación de la configuración de parámetros en el software.
▶ Almacenamiento de la configuración de parámetros en el equipo.

Notas sobre la parametrización → Manual del software de parametrización

7.1 Parametrización durante el funcionamiento

La parametrización durante el funcionamiento solo es posible con un módulo con funcionalidad IO-Link (maestro).

Los parámetros de configuración se pueden modificar directamente a través del controlador.

Ejemplo: los parámetros específicos del fluido, como el coeficiente de temperatura [T. Cmp], se pueden ajustar para mejorar la precisión.

Esto permite guardar fórmulas y ajustes en el controlador y modificarlos durante el funcionamiento.

El ajuste de parámetros a través del controlador garantiza la comprobación de los equipos a través de un bit en la parametrización.

7.2 Parámetros configurables

7.2.1 Configuraciones básicas

Restablecer la configuración de fábrica	Restablecer la configuración de fábrica (valores por defecto) (botón para la activación del comando del sistema)
rEF. T	Temperatura estándar (25 °C) = temperatura de referencia para la medición de la conductividad. En caso necesario, la temperatura estándar puede ser ajustada por el usuario. Rango de configuración: 15...35 °C
T. Cmp	Compensación de temperatura. Al introducir el coeficiente de temperatura (indicador específico del fluido), la conductividad se recalcula en función de la temperatura estándar ([rEF. T]). Rango de configuración: 0...5 %
	! La compensación de temperatura se puede configurar libremente por encima de 10 μS/cm en el rango de valores correspondiente y es lineal. La compensación de temperatura por debajo de 10 μS/cm no es lineal según la norma ASTM D 1125. Si el parámetro T. Cmp está ajustado a 0, la compensación de temperatura está desactivada.
uni. T	Selección de la unidad de temperatura[°C] = la temperatura se indica en °C (grados Celsius)[°F] = la temperatura se indica en °F (grados Fahrenheit)
CGA	Ganancia de calibración (factor de corrección de la constante de celda)Con este factor, el sensor se puede calibrar en un sistema existente o en un sistema optimizado para un valor de conductividad específico. Rango de configuración: 80...120 %.

7.2.2 Otros ajustes

ou2	Configuración de la salida analógica (OUT2): [I] = el rango de medición se visualiza con 4...20 mA [InEG] = el rango de medición se visualiza con 20...4 mA [OFF] = salida desactivada (alta impedancia)
SEL2	Asignación de la salida analógica al valor del proceso: [COND] = conductividad [TEMP] = temperatura
ASP2-TEMP	Punto inicial analógico para la temperatura; rango de configuración: -25...115 °C. Distancia a AEP2-TEMP: mín. 35 °C
AEP2-TEMP	Punto final analógico para la temperatura; rango de configuración: 10...150 °C. Distancia a ASP2-TEMP: mín. 35 °C
Offset-TEMP	Calibración del punto cero (offset de calibración) / temperatura; rango de configuración: +/- 5 K
ASP2-COND	Punto inicial analógico para la conductividad; rango de configuración: 0...500 μS/cm. Distancia a AEP2-COND: ASP2-COND no debe ser superior al 50 % de AEP2-COND.
AEP2-COND	Punto final analógico para la conductividad; rango de configuración: 1...1000 μS/cm. Distancia a ASP2-COND: AEP2-COND debe ser al menos dos veces superior a ASP2-COND.
Lo. T	Memoria de los valores mínimos de temperatura
Hi. T	Memoria de los valores máximos de temperatura
Resetear [Hi. T] y [Lo. T]	Resetear la memoria de valores máximos y mínimos (botón para la activación del comando del sistema)
Lo. C	Memoria de los valores mínimos de conductividad
Hi. C	Memoria de los valores máximos de conductividad
Resetear [Hi. C] y [Lo. C]	Resetear la memoria de valores máximos y mínimos (botón para la activación del comando del sistema)
FOU2	Comportamiento de OUT2 en caso de error: [OU] = la salida analógica tiene un comportamiento según el valor del proceso, si es posible. De lo contrario: la salida analógica pasa al estado [OFF]. [On] = la salida analógica conmuta a un valor > 21 mA en caso de error [OFF] = la salida analógica conmuta a un valor < 3,6 mA en caso de error
dAP	Atenuación de la señal de medición; rango de configuración: 0...20 s
S. Tim	Simulación; indicación del tiempo de simulación Rango de configuración: 1...60 min
S. On	Simulación; estado de la simulación: [OFF] = simulación desactivada [On] = simulación activada
Inicio de la simulación	Iniciar simulación(botón para la activación del comando del sistema)
Detención de la simulación	Detener la simulación(botón para la activación del comando del sistema)
S. TMP	Simulación; selección del valor de temperatura que se va a simular Rango de configuración: -35...160 °C
S. CND	Simulación; selección del valor de conductividad que se va a simular Rango de configuración: 0... 3150 μS/cm
Temperatura del equipo	Temperatura actual del equipo Rango de medición: -40...110 °C

Para más información, consultar la descripción IODD (www.ifm.com) o las descripciones de parámetros específicas según el contexto del software de parametrización utilizado.

7.2.3 Ejemplo de parametrización

▶ Configurar la compensación de temperatura (parámetro [T. Cmp]) con un fluido con coeficiente de temperatura 3,0 %/K. Ejemplo: [T. Cmp] = [3,0].
▶ Realizar todos los demás ajustes.
▶ Guardar los datos del sensor en el equipo.

7.3 Influencia de la temperatura y coeficiente de temperatura

7.3.1 Influencia de la temperatura del fluido

La conductividad depende de la temperatura. Si la temperatura aumenta, la conductividad se verá modificada. Esta influencia de la temperatura depende del fluido correspondiente y puede ser compensada por el equipo si se conoce el coeficiente de temperatura (Tk) del fluido. La compensación de temperatura se configura a través del parámetro [T. Cmp]. El valor de conductividad compensado mediante temperatura se corresponde con la conductividad a la temperatura estándar (25 °C, valor por defecto del parámetro [rEF. T]).

Si el fluido no cambia, el valor Tk debe ajustarse igual para todos los sensores (indicador independiente del equipo). No hay ninguna otra dependencia con respecto al principio de medición, lote o fabricante.
Si no se conoce el coeficiente de temperatura del fluido, este puede ser definido. Véase: Determinación del coeficiente de temperatura Tk (→ 15)
En un entorno IO-Link se pueden guardar los Tk existentes de los fluidos como fórmulas en el controlador y, con ello, se puede mejorar la precisión de los valores de detección.

7.4 Determinación del coeficiente de temperatura Tk

1. Ajustar los parámetros [T. Cmp] y [dAP] a cero: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].
   ▶ Escribir los valores modificados en el sensor.

2. Temperar el fluido a p. ej. 25 °C y, tras un tiempo de espera de 2 minutos, anotar el valor de conductividad.

3. Calentar el fluido a p. ej. 45 °C y, tras un tiempo de espera de 2 minutos, anotar el valor de conductividad.

Ejemplo de los valores anotados:

Fluido a 25 °C = 500 μS/cm; fluido a 45 °C = 800 μS/cm

Cambio de temperatura = 20 K

1. Calcular el cambio porcentual de la conductividad.
   La conductividad ha aumentado 300 μS/cm.
   Por tanto, el cambio porcentual es de 300/500 = 60 %.

2. Calcular el coeficiente de temperatura Tk. El Tk se calcula a partir del cambio porcentual y del cambio de temperatura de la siguiente manera: Tk = 60 % / 20 K = 3 %/K

3. El Tk calculado se puede aplicar ahora al parámetro [T. Cmp].

Ejemplo: [T. Cmp] = [3]. En caso necesario, configurar de nuevo la atenuación (parámetro [dAP]).

▶ Escribir los valores en el sensor.

8 Funcionamiento

8.1 Comprobación de las funciones

Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo operativo. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera datos del proceso (a través de IO-Link) en función de los parámetros configurados.

▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

8.2 Mensajes de funcionamiento y diagnóstico a través de IO-Link

Archivo IODD y texto de descripción del IODD en formato PDF en: www.ifm.com

8.3 Comportamiento de la salida en diferentes estados de funcionamiento

	OUT1 *)	OUT2
Inicialización	valor del proceso no válido	desactivada
Funcionamiento normal	valor del proceso según conductividad/temperatura	según conductividad / temperatura y ajuste [ou2]
Error	valor del proceso no válido	< 3,6 mA con [FOU2] = [OFF]> 21 mA con [FOU2] = [On]ningún cambio con [FOU2] = [OU]

*) Valor del proceso a través de IO-Link.

9 Mantenimiento, reparación, transporte y eliminación

▶ Se ha de descartar la formación de depósitos y suciedad en el elemento sensor.
▶ En caso de limpieza manual, no se deben utilizar objetos duros o afilados para evitar dañar el sensor.
! Cuando se cambia el fluido, puede ser necesario ajustar la configuración del equipo (parámetro [T. Cmp]) para obtener una mayor precisión.
▶ No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.
▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.
▶ Para el transporte, utilizar únicamente embalajes adecuados para evitar daños en el equipo.

10 Configuración de fábrica

	Configuración de fábrica	Configuración de usuario
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (conductividad)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	0,5 (μS/cm)