LDL101 - Leitfähigkeitssensor IFM - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG LDL101 IFM

Betriebsanleitung

Konduktiver Leitfähigkeitssensor für UPW hygienisch

G1/2

LDL101

Inhaltsverzeichnis

1 Vorbemerkung 3

1.1 Verwendete Symbole 3
1.2 Warnhinweise 3

2 Sicherheitshinweise 4

3 Bestimmungsgemäße Verwendung 5

3.1 Einsatzbereich 5
3.2 Beschränkung des Einsatzbereichs 5

4 Funktion 6

4.1 Messprinzip.... 6
4.2 Analogfunktion 6
4.3 Definierter Zustand im Fehlerfall 7
4.4 IO-Link 7

5 Montage 8

5.1 Einbauort / Einbauumgebung 8
5.1.1 Montage in Rohrleitungen 9
5.2 Montagevorgang....9
5.3 Montagevorgang des Adapters 9
5.4 Montagevorgang des Sensors 10
5.5 Hinweise für den Einsatz nach EHEDG. 10
5.6 Hinweise für den Einsatz nach 3A® 11

6 Elektrischer Anschluss 12

6.1 Für den Gültigkeitsbereich cULus 12

7 Parametrierung 13

7.1 Parametrierung während des laufenden Betriebs 13
7.2 Einstellbare Parameter 13

7.2.1 Grundeinstellungen.... 13
7.2.2 Weitere Einstellungen.... 14
7.2.3 Parametrierbeispiel 15

7.3 Temperatureinfluss und Temperaturkoeffizient 15

7.3.1 Temperatureinfluss des Mediums 15
7.4 Ermittlung des Temperaturkoeffizienten Tk.... 15

8 Betrieb 17

8.1 Überprüfen der Funktionen 17
8.2 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link. 17
8.3 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen 17

9 Wartung, Instandsetzung, Transport und Entsorgung 18

Werkseinstellung.... 19

1 Vorbemerkung

Anleitung, technische Daten, Zulassungen und weitere Informationen über den QR-Code auf dem Gerät / auf der Verpackung oder über documentation.ifm.com.

1.1 Verwendete Symbole

√ Voraussetzung
▶ Handlungsanweisung
Reaktion, Ergebnis

[...] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

→ Querverweis

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich

Information

Ergänzender Hinweis

1.2 Warnhinweise

Warnhinweise warnen vor möglichen Personen- und Sachschäden. Dadurch wird der sichere Umgang mit dem Produkt ermöglicht. Warnhinweise sind wie folgt abgestuft:

WARNUNG

Warnung vor schweren Personenschäden

▷ Tödliche und schwere Verletzungen sind möglich, wenn der Warnhinweis nicht beachtet wird.

VORSICHT

Warnung vor leichten bis mittelschweren Personenschäden

▷ Leichte bis mittelschwere Verletzungen sind möglich, wenn der Warnhinweis nicht beachtet wird.

ACHTUNG

Warnung vor Sachschäden

▷ Sachschäden sind möglich, wenn der Warnhinweis nicht beachtet wird.

2 Sicherheitshinweise

- Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut.

– Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers.
- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu erstellen und beizulegen. Diese muss alle erforderlichen Informationen und Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf. vom Systemersteller autorisiertes Servicepersonal beinhalten.

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der Einsatzdauer aufbewahren.
• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und Umgebungsbedingungen eignen.
• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße Verwendung).
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und / oder Personenschäden führen.
• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung.
• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchführen.
• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen.
• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→ Technische Daten).
• Das Gerät entspricht der Norm EN 61000-6-4 und ist ein Produkt der Klasse A. In Haushaltsumgebungen kann das Gerät Rundfunkstörungen verursachen. Sollten Störungen auftreten, muss der Anwender durch geeignete Maßnahmen für Abhilfe sorgen.

3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät erfasst die Leitfähigkeit und die Temperatur von Rein- und Reinstwasser z. B. in Wasseraufbereitungsanlagen für die Getränke- oder Pharmaindustrie. Das Gerät ist für den direkten Kontakt mit dem Medium ausgelegt.

3.1 Einsatzbereich

• Rein- und Reinstwasser-Applikationen.
• Elektrisch kaum leitende Medien (→ Technisches Datenblatt).

Anwendungsbeispiele:

• lonenaustauscher
• Umkehrosmose
• Destillationsüberwachung
  • Wasser für Injektionszwecke (WFI)
• Halbleiterfertigung
  • Fertigung von Solarmodulen (Oberflächenreinigung)
• Entsalzungsanlagen

3.2 Beschränkung des Einsatzbereichs

• Das Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden Materialien hinreichend beständig sind (→ Technisches Datenblatt).
• Das Gerät ist nicht geeignet für Flüssigkeiten mit einer mittleren bis höheren elektrischen Leitfähigkeit (z. B. Industriewasser, Abwasser, Meerwasser, Säuren, Laugen).
• Das Gerät ist nicht geeignet für Anwendungen, bei denen die Sonde anhaltender und starker mechanischer Belastung ausgesetzt ist (z. B. abrasive Medien oder stark strömende Medien mit Feststoffen).
• Nicht geeignet für Medien, die zu Ansatzbildung neigen.
• Sondenspitze nicht direkter Sonneneinstrahlung (UV-Strahlung) aussetzen.

4 Funktion

4.1 Messprinzip

Abb. 1: Schnittdarstellung Messelement

1: äußere Elektrode
2: innere Elektrode
3: Einbauadapter

Das Gerät arbeitet nach dem konduktiven Messverfahren. Es misst die elektrische Leitfähigkeit des zu überwachenden Mediums mit Hilfe eines Stromflusses zwischen der inneren Elektrode und der äußeren Elektrode.

Der Sensorkopf muss von der Sondenspitze bis zum Einbauadapter in Kontakt mit der Prozessflüssigkeit stehen. Andernfalls besteht keine elektrische Verbindung und es kann keine Messung vorgenommen werden.

Um Temperatureinflüsse zu kompensieren, wird zusätzlich über einen in der Sensorspitze befindlichen Temperaturfühler die Prozesstemperatur erfasst.

4.2 Analogfunktion

Das Gerät gibt ein zur Leitfähigkeit bzw. (wahlweise) zur Temperatur proportionales Analogsignal aus. Der Analogausgang (OUT2) ist parametrierbar.

Verlauf des Analogsignals (Werkseinstellung):

Verlauf des Analogsignals (Messbereich skaliert):

L: Leitfähigkeit
T: Temperatur
1: [ou2] = [l]
2: [ou2] = [InEG]
ASP2: Analogstartpunkt
AEP2: Analogendpunkt

4.3 Definierter Zustand im Fehlerfall

Wird ein Gerätefehler erkannt oder unterschreitet die Signalgüte einen Mindestwert, geht der Ausgang OUT2 in einen definierten Zustand gemäß Namur-Empfehlung (NE43).

Das Verhalten des Ausgangs für diesen Fall ist einstellbar mit Hilfe des Parameters [FOU2].

4.4 IO-Link

IO-Link ist ein Kommunikationssystem für die Anbindung intelligenter Sensoren und Aktoren an Automatisierungssysteme. IO-Link ist in der Norm IEC 61131-9 standardisiert.

Allgemeine Informationen zu IO-Link unter io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) mit allen Parametern, Prozessdaten und detaillierten Beschreibungen zum Gerät unter documentation.ifm.com

IO-Link bietet folgende Vorteile:

• Störfeste Übertragung aller Daten und Prozesswerte
- Parametrierung im laufenden Prozess oder Voreinstellung außerhalb der Applikation
• Parameter zur Identifikation der angeschlossenen Geräte in der Anlage
• Zusätzliche Parameter und Diagnosefunktionen
- Automatische Sicherung und Wiederherstellung von Parametersätzen bei Geräteaustausch (Data storage)
- Protokollierung der Parametersätze, Prozesswerte und Ereignisse
- Gerätebeschreibungsdatei (IODD – Input Output Device Description) für einfache Projektierung
• Standardisierter elektrischer Anschluss
- Fernwartung

5 Montage

VORSICHT

Bei Medientemperaturen über 50°C (122°F) können sich einige Bereiche des Gehäuses auf über 65°C (149°F) erwärmen.

▷ Verbrennungsgefahr
▶ Gerät nicht berühren
▶ Gehäuse gegen den Kontakt mit entzündlichen Stoffen und gegen unbeabsichtigtes Berühren sichern.
▶ Gerät und Prozessadapter vor der Wartung abkühlen lassen.

Vor Ein- und Ausbau des Geräts:

▶ Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei ist und sich kein Medium in der Rohrleitung oder dem Behälter befindet. Zudem immer die möglichen Gefahren beachten, die von extremen Anlagen- und Medientemperaturen ausgehen können.
Der Sensor wird ohne Montage- und Anschlusszubehör geliefert.
Ausschließlich Zubehör der ifm electronic gmbh verwenden! Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird eine optimale Funktion nicht gewährleistet.
Verfügbares Zubehör: www.ifm.com.
Vor der erstmaligen Benutzung des Sensors muss dieser mit einem für den Anwendungsfall geeignetem und zugelassenem Reinigungsmittel gereinigt werden.

5.1 Einbauort / Einbauumgebung

Korrekter Sitz des Geräts, einwandfreie Funktion und Dichtigkeit des Anschlusses sind nur mit ifm-Adaptern gewährleistet.

▶ Bei Applikationen im Hygienebereich folgendes beachten: Hinweise für den Einsatz nach EHEDG, Hinweise für den Einsatz nach 3A® (→ ☐ 11).

Bei Montage in Tanks und Rohrleitungen:

▶ Gerät (insbesondere in waagerechten Rohrleitungen) seitlich oder in einem Winkel von max. 45° zur Horizontalen einbauen.
▷ Vermeidung von beeinflussenden Luftblasen und Ablagerungen.

5.1.1 Montage in Rohrleitungen

1: Messelement
2: Rohrleitung

▶ Sensor und Messelement (1) müssen vollständig in die Rohrleitung (2) hineinragen.

▷ Eine ungehinderte Durchströmung des Messelements ist gesichert.

▶ Die Montage in einer Clamp-Adaption vermeiden, eine optimale Durchströmung des Messelements ist hier nicht gewährleistet. Ist die Montage in einer Clamp-Adaption nicht zu vermeiden: Abmessungen einhalten, siehe: Hinweise für den Einsatz nach EHEDG (→ 10)
▶ Einbau vorzugsweise vor oder in Steigleitungen.
▶ Ein- und Auslaufstrecken (2) vorsehen (minimal 3 x DN, optimal 5 x DN).
▷ Damit werden Störeinflüsse durch Krümmungen, Ventile, Reduzierungen und Ähnlichem kompensiert.

S: Störeinfluss

DN: Rohrdurchmesser

1: Sensor
2: Ein- und Auslaufstrecken

5.2 Montagevorgang

Das Gerät wird mit Hilfe eines G1/2-Adapters eingebaut ( → Zubehör).

5.3 Montagevorgang des Adapters

▶ Betriebsanleitung des verwendeten Adapters beachten.
▶ Für Sauberkeit der Dichtflächen sorgen.
▶ Schutzverpackungen erst kurz vor der Montage entfernen.
▶ Bei Beschädigungen der Dichtflächen Gerät oder Adapter ersetzen.
▶ Adapter einschweißen oder montieren. Bei Einschweißadaptern darauf achten, dass sich der Adapter beim Einschweißen nicht verzieht.

Bei Clamp-Adaptern o. ä. weicht die Reihenfolge der Montageschritte hiervon ab. Entsprechende Hinweise in der Montageanleitung des jeweiligen Adapters beachten.

5.4 Montagevorgang des Sensors

▶ Beiliegende Dichtung (Formdichtung) (1) über das Gewinde auf den Sensor aufschieben oder deren Sitz prüfen, wenn diese bereits montiert ist.
▷ Die Dichtung dichtet den rückwärtigen Bereich zwischen Sensor und Adapter ab.

1: Rückwärtige Dichtung (Formdichtung).
2: Dichtkonus / Abdichtung PEEK auf Metall* oder Metall auf Metall.

* Das Gerät kann mit oder ohne PEEK-Dichtring (vormontiert am Dichtkonus (2)) eingesetzt werden.

Bei Applikationen im Hygienebereich nach EHEDG oder 3A:

▶ Sicherstellen, dass der PEEK-Dichtring am Dichtkonus (2) montiert ist.

▶ Gewinde des Sensors mit einer für den vorliegenden Anwendungsbereich geeigneten und zugelassenen Schmierpaste leicht einfetten.
▶ Sensor in den vorgesehenen Prozessanschluss einschrauben und festziehen. Anzugsmoment: 20 Nm
▶ Behälter/Rohrleitung nach Montage auf Dichtigkeit prüfen.

5.5 Hinweise für den Einsatz nach EHEDG

! Falls Einschweißadapter verwendet werden, muss die Lebensmittelkontaktfläche glatt sein (Oberflächenrauheit Ra < 0,8 μm) und die Schweißung muss gemäß EHEDG-Richtlinie 9 und 35 erfolgen.
Das Gerät ist bei entsprechender Installation für CIP (cleaning in process) geeignet.

▶ Einsatzgrenzen (Temperatur- und Werkstoffbeständigkeit) laut Datenblatt beachten.

▶ Auf EHEDG-konforme Einbindung des Gerätes in die Anlage achten.
▶ Selbstentleerende Installation anwenden.
▶ Nur EHEDG zugelassene Prozessadapter mit erforderlichen speziellen Dichtungen gemäß EHEDG Positionspapier verwenden.
▶ Bei Tankeinbauten muss der Einbau frontbündig sein, bzw. muss die Reinigung durch direktes Einstrahlen gesichert sein. Toträume müssen erfasst werden.
▶ Leckagebohrungen gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten zeigend installieren.

1: Leckagebohrung
2: Dichtung

▶ Zur Totraumvermeidung Abmessungen einhalten: L < (D - d).

5.6 Hinweise für den Einsatz nach 3A®

▶ Auf 3A-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten.
▶ Nur 3A-zugelassene und mit dem 3A-Symbol gekennzeichnete Adapter verwenden. Verfügbares Zubehör: www.ifm.com.

Der Prozessanschluss muss mit einer Leckagebohrung versehen sein. Bei Verwendung von Adaptern mit 3A-Zulassung ist dies gewährleistet.

▶ Leckagebohrungen gut sichtbar und bei vertikalen Leitungen nach unten zeigend installieren.

Bei Einsatz nach 3A gelten besondere Vorschriften zur Reinigung und Wartung.
Nicht einsetzbar in Anlagen, welche die Kriterien erfüllen müssen für Punkt E9.2 der 3A-Norm 63-04.

6 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden.

Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen.

Versorgungsspannung nach EN50178, SELV, PELV entsprechend dem technischen Datenblatt.

▶ Anlage spannungsfrei schalten.
▶ Gerät folgendermaßen anschließen:

Pin	Adernfarbe
1:	BN	braun
2:	WH	weiß
3:	BU	blau
4:	BK	schwarz
OUT1:• IO-Link
OUT2:• Analogausgang
Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947-5-2

6.1 Für den Gültigkeitsbereich cULus

Die elektrische Versorgung darf nur über SELV/PELV-Stromkreise erfolgen.

Die Verwendung eines Netzteils der Versorgungsklasse 2 (Supply Class 2) ist nicht ausgeschlossen, sondern ebenfalls möglich.

Das Gerät muss von einem Limited-Energy-Stromkreis gemäß Abschnitt 9.4 der UL-Norm 61010-1 Dritte Ausgabe, oder entsprechend, versorgt werden.

Bei den an das Gerät angeschlossenen externen Schaltkreisen muss es sich um SELV/PELV-Stromkreise handeln.

Das Gerät ist zumindest unter den folgenden Bedingungen sicher:

• Nutzung im Innenbereich
• Höhe bis 2000 m
  • Relative Luftfeuchtigkeit bis maximal 90%, nicht kondensierend
  • Verschmutzungsgrad 3
• Verwenden Sie UL-zertifizierte zugelassene Kabel der Kategorie PVVA oder CYJV mit für die Anwendung geeigneten Daten.
• Bei der Reinigung des Geräts ist keine spezielle Behandlung notwendig.

7 Parametrierung

Parameter können vor Einbau und Inbetriebnahme des Geräts oder während des laufenden Betriebs eingestellt werden.

Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der Anlage beeinflusst.

▶ Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt.

Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt seine Überwachungsfunktionen mit dem bestehenden Parameter weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist.

In Abhängigkeit von der Parametereinstellung können sich die im Menü verfügbaren Parameter ändern.

Voraussetzungen für die Parametrierung über die IO-Link Schnittstelle:

√ Eine geeignete Parametriersoftware, z. B. ifm moneo|configure
√ Die Input Output Device Description (IODD) für das Gerät, siehe documentation.ifm.com
√ Ein IO-Link Master
▶ Den IO-Link Master mit einer Parametriersoftware verbinden.
▶ Den Port des Masters auf die Betriebsart IO-Link einstellen.
▶ Das Gerät mit einem freien Port des IO-Link Masters verbinden.
▷ Das Gerät wechselt in den IO-Link Modus.
▶ Parametereinstellungen in der Software ändern.
▶ Parametereinstellungen zum Gerät schreiben.

Hinweise zur Parametrierung → Handbuch der Parametriersoftware

7.1 Parametrierung während des laufenden Betriebs

Eine Parametrierung im laufenden Betrieb ist nur mit einer IO-Link-fähigen Baugruppe (Master) möglich.

Einstellparameter können direkt über die Steuerung umgestellt werden.

Beispiel: Medienspezifische Parameter wie der Temperaturkoeffizient [T. Cmp] können zur Verbesserung der Genauigkeit angepasst werden.

So lassen sich Rezepturen und Einstellungen in der Steuerung hinterlegen und im laufenden Betrieb umstellen.

Durch die Parametrierung über die Steuerung ist eine Überprüfung der Geräte über ein Bit in der Parametrierung sichergestellt.

7.2 Einstellbare Parameter

7.2.1 Grundeinstellungen

Auslieferungszustand wiederherstellen	Auslieferungszustand (Werkseinstellungen) wiederherstellen (Button zur Auslösung des Systemkommandos)
rEF. T	Normtemperatur (25 °C) = Bezugstemperatur für die Messung der Leitfähigkeit. Normtemperatur kann vom Anwender ggf. angepasst werden. Einstellbereich: 15...35 °C
T. Cmp	Temperaturkompensation. Mit der Eingabe des Temperaturkoeffizienten (mediumspezifische Kennzahl) wird die Leitfähigkeit auf die Normtemperatur ([rEF. T]) zurückgerechnet. Einstellbereich: 0...5 %
	! Die Temperaturkompensation ist über 10 μS/cm frei im entsprechenden Wertebereicheinstellbar und erfolgt linear. Die Temperaturkompensation unter 10 μS/cm erfolgt gemäß der ASTM D 1125 nichtlinear. Bei einer Einstellung des Parameters T. Cmp = 0 wird die Temperaturkompensation ausgeschaltet.
uni. T	Auswahl der Temperatureinheit[°C] = Temperatur wird in °C (Grad Celsius) angezeigt[°F] = Temperatur wird in °F (Grad Fahrenheit) angezeigt
CGA	Kalibrierverstärkung (Zellkonstanten-Korrekturfaktor)Mit diesem Faktor kann der Sensor auf ein vorhandenes, oder auf einen bestimmten Leitfähigkeitswert optimiertes System, kalibriert werden. Einstellbereich: 80...120 %.

7.2.2 Weitere Einstellungen

ou2	Ausgangskonfiguration für den Analogausgang (OUT2): [I] = Messbereich wird auf 4...20 mA abgebildet [InEG] = Messbereich wird auf 20...4 mA abgebildet [OFF] = Ausgang AUS (hochohmig)
SEL2	Zuordnung des Analogausgangs zum Prozesswert: [COND] = Leitfähigkeit [TEMP] = Temperatur
ASP2-TEMP	Analoger Startpunkt Temperatur; Einstellbereich: -25...115 °C. Abstand zu AEP2-TEMP: mind. 35 °C
AEP2-TEMP	Analoger Endpunkt Temperatur; Einstellbereich: 10...150 °C. Abstand zu ASP2-TEMP: mind. 35 °C
Offset-TEMP	Nullpunktkalibrierung (Kalibrieroffset) / Temperatur; Einstellbereich: +/- 5 K
ASP2-COND	Analoger Startpunkt Leitfähigkeit; Einstellbereich: 0...500 μS/cm. Abstand zu AEP2-COND: ASP2-COND darf nicht größer als 50 % AEP2-COND sein.
AEP2-COND	Analoger Endpunkt Leitfähigkeit; Einstellbereich: 1...1000 μS/cm. Abstand zu ASP2-COND: AEP2-COND muss mindestens doppelt so groß wie ASP2-COND sein.
Lo. T	Minimalwertspeicher für Temperatur
Hi. T	Maximalwertspeicher für Temperatur
Rücksetzen [Hi. T] und [Lo. T]	Maximal- und Minimalwertspeicher zurücksetzen (Button zur Auslösung des Systemkommandos)
Lo. C	Minimalwertspeicher für Leitfähigkeit
Hi. C	Maximalwertspeicher für Leitfähigkeit
Rücksetzen [Hi. C] und [Lo. C]	Maximal- und Minimalwertspeicher zurücksetzen (Button zur Auslösung des Systemkommandos
FOU2	Verhalten von OUT2 im Fehlerfall: [OU] = Analogausgang verhält sich gemäß Prozesswert, sofern möglich. Andernfalls: Analogausgang geht auf [OFF]. [On] = Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf Wert > 21 mA [OFF] = Analogausgang schaltet im Fehlerfall auf Wert < 3,6 mA
dAP	Dämpfung des Messsignals; Einstellbereich: 0...20 s
S. Tim	Simulation; Eingabe der Simulationsdauer Einstellbereich: 1...60 min
S. On	Simulation; Status der Simulation: [OFF] = Simulation AUS [On] = Simulation EIN
Start Simulation	Simulation starten(Button zur Auslösung des Systemkommandos)
Stop Simulation	Simulation stoppen(Button zur Auslösung des Systemkommandos)
S. TMP	Simulation; Auswahl des zu simulierenden Temperaturwertes Einstellbereich: -35...160 °C
S. CND	Simulation; Auswahl des zu simulierenden Leitfähigkeitswertes Einstellbereich: 0... 3150 μS/cm
Gerätetemperatur	Aktuelle Temperatur des Gerätes Messbereich: -40...110 °C

Weitere Informationen sind der IODD-Beschreibung (www.ifm.com) oder den kontextspezifischen Parameter-Beschreibungen der verwendeten Parametriersoftware zu entnehmen.

7.2.3 Parametrierbeispiel

▶ Temperaturkompensation (Parameter [T. Cmp]) auf ein Medium mit Temperaturkoeffizient 3,0 %/K einstellen. Beispiel: [T. Cmp] = [3,0].
▶ Alle weiteren Einstellungen vornehmen.
▶ Sensordaten zum Gerät schreiben.

7.3 Temperatureinfluss und Temperaturkoeffizient

7.3.1 Temperatureinfluss des Mediums

Die Leitfähigkeit ist abhängig von der Temperatur. Steigt die Temperatur, wird sich die Leitfähigkeit verändern. Dieser Temperatureinfluss ist abhängig vom jeweiligen Medium und kann vom Gerät kompensiert werden, wenn der Temperaturkoeffizient (Tk) des Mediums bekannt ist. Die Temperaturkompensation wird über den Parameter [T. Cmp] eingestellt. Der temperaturkompensierte Leitfähigkeitswert entspricht dann der Leitfähigkeit bei Normtemperatur (25 °C; Werkseinstellung des Parameters [rEF. T]).

Bei gleich bleibendem Medium ist der TK-Wert bei allen Sensoren gleich einzustellen (geräteunabhängige Kennzahl). Es gibt keine weitere Abhängigkeit zum Messprinzip, Charge oder Hersteller der Sensoren.
Ist der Temperaturkoeffizient des Mediums nicht bekannt, kann er ermittelt werden. Siehe: Ermittlung des Temperaturkoeffizienten Tk (→ 15)
In einer IO-Link Umgebung können vorhandene TKs der Medien als Rezeptur in der Steuerung hinterlegt werden und somit die Genauigkeit der zu erfassenden Werte verbessert werden.

7.4 Ermittlung des Temperaturkoeffizienten Tk

1. Parameter [T. Cmp] und [dAP] auf null setzen: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].
   ▶ Geänderte ▶ Werte zum Sensor schreiben.

2. Medium auf z. Bsp. 25 °C temperieren und nach einer Wartezeit von 2 min. den Wert der Leitfähigkeit notieren.

3. Medium auf z. Bsp. 45 °C erwärmen und nach einer Wartezeit von 2 min. den Wert der Leitfähigkeit notieren.

Beispiel der notierten Werte:

Medium bei 25 °C = 500 μS/cm; Medium bei 45 °C = 800 μS/cm

Temperaturänderung = 20 K

1. Prozentuale Änderung der Leitfähigkeit errechnen.
   Die Leitfähigkeit hat sich um 300 μS/cm erhöht.
   Die prozentuale Änderung beträgt also 300/500 = 60 %.

2. Temperaturkoeffizient Tk errechnen: Der Tk errechnet sich aus der prozentualen Änderung und der Temperaturänderung wie folgt: Tk = 60 % / 20 K = 3 %/K

3. Der errechnete Tk kann nun in den Parameter [T. Cmp] übernommen werden. Beispiel: [T. Cmp] = [3]. Dämpfung (Parameter [dAP]) ggf. wieder einstellen.

▶ Werte zum Sensor schreiben.

8 Betrieb

8.1 Überprüfen der Funktionen

Nach Einschalten der Versorgungsspannung befindet sich das Gerät im Betriebsmodus. Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und erzeugt Prozessdaten (via IO-Link) entsprechend den eingestellten Parametern.

▶ Prüfen, ob das Gerät sicher funktioniert.

8.2 Betriebs- und Diagnosemeldungen über IO-Link

IODD und IODD-Beschreibungstext als PDF unter: www.ifm.com

8.3 Ausgangsverhalten in verschiedenen Betriebszuständen

	OUT1 *)	OUT2
Initialisierung	Prozesswert ungültig	AUS
Normalbetrieb	Prozesswert gemäß Leitfähigkeit / Temperatur	gemäß Leitfähigkeit / Temperatur und Einstellung [ou2]
Fehlerfall	Prozesswert ungültig	< 3,6 mA bei [FOU2] = [OFF] > 21 mA bei [FOU2] = [On] keine Änderung bei [FOU2] = [OU]

*) Prozesswert über IO-Link.

9 Wartung, Instandsetzung, Transport und Entsorgung

▶ Die Bildung von Ablagerungen und Verschmutzungen am Sensorelement sind auszuschließen.
▶ Bei manueller Reinigung dürfen keine harten oder scharfen Gegenstände verwendet werden, um den Sensor nicht zu beschädigen.

Bei Wechsel des Mediums kann für eine höhere Genauigkeit eine Anpassung der Geräteeinstellung (Parameter [T. Cmp]) erforderlich werden.

▶ Eine Instandsetzung des Geräts ist nicht möglich.
▶ Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen Bestimmungen entsorgen.
▶ Bei Rücksendungen dafür sorgen, dass das Gerät frei ist von Verunreinigungen, insbesondere von gefährlichen und giftigen Stoffen.
▶ Für den Transport nur geeignete Verpackungen verwenden, um Beschädigungen des Gerätes zu vermeiden.

10 Werkseinstellung

	Werkseinstellung	Benutzereinstellung
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (Leitfähigkeit)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	0,5 (μS/cm)