Titan 231 DC FV - Estación de soldadura GYS - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO Titan 231 DC FV GYS

Traducción de las instrucciones originales

ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD

CONSIGNA GENERAL Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación. Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo. Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante. En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato. ENTORNO Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable. La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas. Igualmente para su almacenado. Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando. Zona de temperatura: Uso entre -10 et +40°C (+14 et +104°F). Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F). Humedad del aire : Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F). Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F). Altitud: Hasta 1000 m por encima del nivel del mar (3280 pies). PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales. La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas. Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes: Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran todo el cuerpo. Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico. Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones). Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas. A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura de los rayos del arco, proyecciones y de residuos incandescentes. Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas adecuadas para protegerse. Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier otra persona que estuviera en la zona de soldadura). Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador). No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no podrá ser considerado responsable en caso de accidente. Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un mantenimiento de la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido no pueda causar quemaduras. Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente. Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad. Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de soldarlas. Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro. La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.ES

Traducción de las instrucciones originales RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al menos 11 metros. Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios. Cuidado con el material caliente o las chispas que se lanzan, ya que incluso a través de las grietas pueden provocar un incendio o una explosión. Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente. La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...). Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inamables.

El gas que sale de las botella puede ser una fuente de sofocamiento en caso de concentración en el espacio de soldadura (comprobar bien). El transporte debe realizarse de forma segura: cilindros cerrados y la fuente de energía de soldadura apagada. Se deben colocar verticalmente y sujetadas con un soporte para limitar el riesgo de caída. Cierre la botella entre dos usos. Atención a las variaciones de temperatura y a las exposiciones al sol. La botella no debe entrar en contacto con una llama, un arco eléctrico, una antorcha, una pinza de masa o cualquier otra fuente de calor o de incandescencia. Tenez-les éloignés des circuits électriques et du circuit de soudage et ne soudez jamais sur une bouteille sous pression. Cuidado al abrir la válvula de una botella, hay que alejar la cabeza de la válvula y asegurarse de que el gas utilizado es el apropiado para el proceso de soldadura.

La red eléctrica utilizada debe tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la tabla de indicaciones. Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal. No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas, pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura. Antes de abrir la fuente de corriente de soldadura, desconéctela de la red y espere 2 minutos para que se descarguen todos los condensadores. No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa. Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección de los cables de forma adecuada a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde trabaje.

CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL

Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente eléctrica está suministrada por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar una compatibilidad electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia radioeléctrica. Siempre que la impedancia de la red pública de baja tensión en el punto de acoplamiento común sea inferior a Zmax = 0,246 ohmios, este equipo cumple la norma IEC 61000-3-11 y puede conectarse a las redes públicas de baja tensión. Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo asegurarse, consultando al operador de la red de distribución si es necesario, de que la impedancia de la red cumple con las restricciones de impedancia. Este material es conforme a la norma CEI 61000-3-12.

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de soldadura produce un campo electromagnético alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura. Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los soldadores.78 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales Todos los soldadores deben utilizar los siguientes procedimientos para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos del circuito de soldadura:

• coloque los cables de soldadura juntos - asegúrelos con una abrazadera, si es posible;

• Coloque su cabeza y torso lo más lejos posible del circuito de soldadura. No enrolle cables de soldadura alrededor de su cuerpo.

• no coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Sujete los dos cables de soldadura en el mismo lado del cuerpo;

• Conecte el cable de retorno a la pieza lo más cerca posible de la zona a soldar;

• no trabaje junto a la fuente, no se siente o se apoye en la fuente de corriente de soldadura.

• No suelde mientras transporta la fuente de energía de soldadura o el cable de soldadura. Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato. La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen hasta ahora. RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA Generalidades El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario construir una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros de entrada. En cualquier caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas. Evaluación de la zona de soldadura Antes de instalar el aparato de soldadura al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber en la zona donde se va a instalar. Se debe considerar lo siguiente: a) la presencia por encima, por debajo y junto al equipo de soldadura por arco de otros cables de alimentación, control, señal y teléfono; b) receptores y transmisores de radio y televisión; c) ordenadores y otros equipos de control; d) equipos críticos para la seguridad, por ejemplo, la protección de equipos industriales; e) la salud de los vecinos, por ejemplo, el uso de marcapasos o audífonos; f) el equipo utilizado para la calibración o la medición; g) la inmunidad de otros equipos en el entorno. El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Esto puede requerir medidas de protección adicionales; h) la hora del día en que se van a realizar las soldaduras u otras actividades. La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edicio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar. La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones. Evaluación de las instalaciones de soldadura Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para determinar y resolver los problemas de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR

11. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.

RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS a. Red pública de abastecimiento : El equipo de soldadura por arco debe conectarse a la red eléctrica pública de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como el ltrado de la red pública de alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de soldadura instalado de forma ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura. b. Mantenimiento de equipos de soldadura por arco: El equipo de soldadura por arco debe someterse a un mantenimiento rutinario según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de soldadura al arco. El material de soldadura al arco no se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les haga un mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante. c. CABLES DE SOLDADURA: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este. d. Conexión equipotencial: Hay que tener en cuenta la unión de todos los objetos metálicos de los alrededores. En cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos. e. Puesta a tierra de la pieza: Cuando la pieza no está conectada a tierra por seguridad eléctrica o por su tamaño y ubicación, como en el casco de un barco o el acero estructural de un edicio, una conexión que conecte a tierra la pieza puede, en algunos casos y no siempre, reducir las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a soldar se haga directamente, pero en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en función de la normativa nacional. f. Protección y blindaje: La protección selectiva y el apantallamiento de otros cables y equipos en el área circundante pueden limitar los problemas de interferencia. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales. TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA El aparato está equipado de un mango en la parte superior que permite transportarlo con la mano. No se debe subestimar su peso. El mango no se debe considerar un modo para realizar la suspensión del producto.ES

Traducción de las instrucciones originales No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical. No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos. No eleve una botella de gas y el generador al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.

INSTALACIÓN DEL MATERIAL

• La fuente de corriente de soldadura se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.

• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.

• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.

• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.

• El aparato tiene un grado de protección IP23, lo cual signica: - protección contra el acceso a partes peligrosas de cuerpos sólidos de diámetro >12,5 mm y, - protección contra la lluvia dirigida a 60° de la vertical El material se puede utilizar en el exterior según el índice de protección IP23. Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento. El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y peligroso de este aparato. MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.

• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.

• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualicado que compruebe que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.

• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su servicio post-venta o una persona con cualicación similar, para evitar cualquier peligro.

• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.

• No utilice este generador de corriente para deshelar cañerías, recargar baterías/acumuladores o arrancar motores.

INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación, asegúrese que el generador está desconectado de la red eléctrica. Las conexiones en serie o en paralelo del generador están prohibidas. Se recomienda utilizar los cables de soldadura suministrados con el aparato para obtener los ajustes óptimos del producto. DESCRIPCIÓN Este equipo es una fuente de potencia para soldadura (TIG DC) y (MMA). DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL (I)

1- Teclado 8- Interruptor ON / OFF

2- Conector de polaridad positiva 9- Conector de control a distancia

3- Conector gas de la antorcha

Conector opcional NUM TIG-1 kit (037960) = automatización SAM

4- Conector del gatillo de la antorcha Conector opcional del kit NUM-1 (063938) = mando a distancia digital

5- Conector de polaridad negativa 11- Conector USB para actualizaciones

6- Cable de alimentación (2 m) 12- Conector grupo de refrigeración(Koolweld 1)

7- Conexión de botella de gas

INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA (IHM) (II)

1- Ciclo de soldadura (9 parámetros accesibles) 6- Purga de gas.

2- Pantallas y unidades 7- Tipos de cebado

3- Bloqueo / desbloqueo 8- Modos de disparo

4- Procesos de soldadura(TIG / MMA) 9- Ruedecilla de navegación y validación

5- Bajo procesos 10- Job y volver

RED ELÉCTRICA - PUESTA EN MARCHA Este equipo se entrega con una toma de corriente monofásica de 3 polos (P+N+PE) de 230V 16A CEE17. Está equipado con un sistema de «Flexible Voltage» y se alimenta de una instalación eléctrica con tierra entre 110 V y 240 V (50 - 60 Hz). Para un uso intensivo de 110 V y 230 V, sustituya el enchufe original por un enchufe de 32 A protegido por un disyuntor de 32 A. El usuario debe asegurarse de la accesibilidad de la toma de corriente. La corriente efectiva absorbida (I1e󰀨) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Compruebe que la alimentación y sus pro- tecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma de corriente para condiciones de uso máximas.80 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales

• Este equipo entrará en protección si la tensión de alimentación es inferior o superior al 15% de la(s) tensión(es) especicada(s) (aparecerá un código de fallo en la pantalla del teclado).

• La puesta en marcha se realiza pulsando el interruptor START/STOP (On), por el contrario la parada se realiza pulsando el mismo interruptor (O󰀨). ¡Atención! No interrumpa nunca la alimentación eléctrica cuando esté en uso.

• Comportamiento del ventilador Este equipo está equipado con un sistema inteligente de gestión de la ventilación para minimizar el ruido del puesto de trabajo. Los ventiladores adaptan su velocidad al uso y a la temperatura ambiente. En modo MMA, el ventilador funciona continuamente. En modo TIG, el ventilador funciona solo en fase de soldadura y se detiene tras su enfriamiento.

• Advertencia : Un aumento de la longitud de la antorcha o de los cables de retorno más allá de la longitud máxima especicada por el fabricante augmentera le risque de choc électrique.

• El dispositivo de cebado y de estabilización del arco esta concebido para un funcionamiento manual con guía mecánica.

CONEXIÓN SOBRE GRUPO ELECTRÓGENO

Este equipo puede funcionar con generadores siempre que la energía auxiliar cumpla los siguientes requisitos: - La tensión debe ser alterna, ajustada según las especicaciones y tener una tensión de pico inferior a 400 V. - La frecuencia debe estar entre 50 y 60 Hz. Es imperativo comprobar estas condiciones, ya que muchos grupos electrógenos producen picos de alta tensión que pueden dañar los aparatos.

USO DE PROLONGADOR ELÉCTRICO

Todos los prolongadores deben tener un tamaño de sección apropiados a la tensión del aparato. Utilice un prolongador que se ajuste a las normativas nacionales. Tensión de entrada Longitud - Sección de la prolongación < 45m > 45m 110 V 2.5 mm² 4 mm² 230 V 2.5 mm²

Este equipo está equipado con dos racores. Un conector de botella para la entrada de gas a la estación, y un conector de gas de antorcha para la salida de gas al nal de la antorcha. Nous vous recommandons d’utiliser les adaptateurs fournis avec votre équipement pour obtenir une connexion optimale. ACTIVACIÓN DE LA FUNCIÓN VRD (VOLTAGE REDUCTION DEVICE) El dispositivo de reducción de tensión (o VRD) se utiliza para proteger al soldador. La corriente de soldadura esta entregada exclusivamente cuando el electrodo esta contacto con la pieza (resistencia débil). Cuando se retira el electrodo, la función VRD baja la tensión a un valor extremadamente bajo. Por defecto, el dispositivo reductor de tensión está desactivado. Para activarlo, el usuario debe abrir el producto y seguir el siguiente procedimiento :

1. DESCONECTE EL PRODUCTO DE LA RED ELÉCTRICA Y ESPERE 5 MINUTOS POR SEGURIDAD.

2. Retire la pared lateral del generador (consulte la página al nal del manual).

3. Localice la placa de control y el interruptor VRD (consulte la página al nal del manual).

4. Ponga el interruptor en la posición ON.

5. La función VRD esta activada.

6. Re atornillar la pared lateral del generador

7. En la interfaz (HMI), el icono de VRD se enciende.

Para desactivar la función VRD, basta con volver a colocar el interruptor en la posición opuesta. DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES, DE MENÚS Y DE PICTOGRAMAS Función Pictograma MMA TIG DC Comentarios Protección térmica x x Símbolo que indica el estado de la protección térmica. VRD x Dispositivo de reducción de la tensión de encendido. Pre-gas x Tiempo de limpieza de la antorcha y de creación de la protección gaseosa antes del cebado (seg.). Corriente de subida x Rampa de subida de corriente (seg). Corriente de soldadura x x Corriente de soldadura (A). E-Weld x Modo de soldadura de energía constante con corrección de las variaciones de longitud del arco. Desvanecimiento de corriente x Rampa de descenso de corriente. Post-gas x Duración del mantenimiento de la protección gaseosa tras el desvanecimiento del arco. Permite proteger tanto la pieza como el electrodo contra las oxida- ciones (seg). Corriente fría x x Segunda corriente de soldadura «en frío» en TIG Estándar, 4TLOG, TIG Pulsa- do y MMA Pulsado (%).ES

Traducción de las instrucciones originales Equilibrio PULSE x Equilibrio de tiempo frio sobre la pulsación (%). Frecuencia PULSE x x Frecuencia de impulsos del modo Pulsado (Hz). HotStart x Sobreintensidad ajustable al inicio de la soldadura (%) ArcForce x Sobreintensidad emitida durante la soldadura (-10 a +10%) Amperio (unidad) x x Unidad de Amperios para los ajustes e indicación de corriente de soldadura. Tiempo (unidad) x x Unidad de Segundos para los ajustes de tiempo o la indicación en tiempo de soldadura. Porcentaje (unidad) x x Unidad de porcentaje para los ajustes de proporción. Voltio (unidad) x x Unidade de Voltios para la indicación de la tensión de soldadura. Hercio (unidad) x x Unidad de hercios para los ajustes de frecuencia. Kilojulios (unidad) x x Unidad en Kilojulios para la indicación de energía de soldadura. LOCK x x Botón de bloqueo/desbloqueo (pulsar durante 3 segundos). JOB y retroceder x x Botón de acceso al menú JOB (registro y uso de programas). Este botón también permite retroceder. Modo de retorno directo (listo para soldar)

• Pulsación larga en la rueda de navegación Proceso TIG x Soldadura por arco con electrodo no fusible en atmósfera protectora. Proceso MMA x Soldadura por arco con electrodo revestido Modo Estándar x x Corriente homogénea Modo Pulse x x Corriente pulsada Modo Spot x Punteado homogéneo Modo Tack x Apuntado pulsado + liso Modo Multi Spot + x Punteado homogéneo repetido Modo Multi Tack

x Punteado pulsado repetido Cebado HF x Cebado de alta frecuencia Cebado LIFT x Cebado por contacto Cebado Touch HF

Encendido temporizado de alta frecuencia 2T x Modo de gatillo 2T. 4T x Modo de gatillo 4T. 4T LOG

x Modo de gatillo 4T LOG. Purga de gas. x Botón de activación de la purga de gas de antorcha.

NAVEGACIÓN POR LAS RUEDAS

Girar la rueda permite - para ajustar la corriente de soldadura - cambiar un parámetro del ciclo de soldadura Pulsar la rueda selectora permite - dar acceso al ciclo de soldadura apuntando a un primer parámetro - dar acceso a la conguración de un parámetro y validar la modicación82 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales MODO DE SOLDADURA TIG (GTAW) Conexiones y consejos

• La soldadura TIG DC requiere una protección gaseosa (Argón).

• Conecte la pinza de masa en el conector de conexión positivo (+). Enchufe el cable de alimentación de la linterna en el conector del conexión negativa (–), así como los conectores de la antorcha y del (de los) botón(es) de gas.

• Asegúrese de que la antorcha está bien equipada y de que los consumibles (mordazas, soporte, difusor, boquilla) no estén desgastados.

• La elección del electrodo depende de la corriente del proceso TIG. COMBINACIONES ACONSEJADAS (mm) Corriente (A) Ø Electrodo (mm) ø Boquilla (mm) Caudal Argón (L/min) TIG DC

Para un funcionamiento óptimo, debe utilizar un electrodo alado de la siguiente manera:

L = 3 x d para una corriente débil. L = d para una corriente fuerte.

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEBADO

Lift : Cebado por contacto (para entornos sensibles a las perturbaciones de alta frecuencia). HF : Cebado de alta frecuencia sin contacto del electrodo de tungsteno en la pieza de trabajo. Touch.HF : Cebado de alta frecuencia tras el contacto del electrodo de wolframio con la pieza Lift

1- Coloque la boquilla de la antorcha en la punta del electrodo sobre la pieza

y accione el botón de la antorcha.

2- Incline la antorcha hasta que haya una separación de 2-3 mm entre la punta del

electrodo y la pieza. El arco se ceba.

3- Vuelva a colocar la antorcha en posición normal para iniciar el ciclo de soldadura.

1- Coloque la antorcha en posición de soldadura por encima de la pieza (distancia

de unos 2-3 mm entre la punta del electrodo y la pieza).

2- Presione sobre el botón de la antorcha (el arco se ceba sin contacto con la ayuda

de impulsos de cebado de alta tensión HF).

3- La corriente inicial de soldadura circula, la soldadura continua según el ciclo de

1. Coloque la punta del electrodo en la pieza y accione el botón de la antorcha.

2- Levante el electrodo de la pieza de trabajo.

3- Después de un plazo de 0,2s, el arco se inicia sin contacto utilizando pulsos de

cebado de alta tensión HF, la corriente de soldadura inicial circula y la soldadura continúa de acuerdo con el ciclo de soldadura..ES

Traducción de las instrucciones originales

LOS PROCESOS DE SOLDADURA TIG

• Estándar Este método de soldadura permite realizar soldaduras de alta calidad en la mayoría de los materiales ferrosos como el acero, el acero inoxidable, pero tam- bién el cobre y sus aleaciones, el titanio... Las numerosas posibilidades de ges- tión de la corriente y del gas le permiten controlar perfectamente su operación de soldadura, desde el inicio hasta el enfriamiento nal de su cordón de soldadura. SETUP PRESS 3’’ JOB Weld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo.

• Pulsado Este modo de soldadura por corriente pulsada es una combinación de pulsos de alta corriente (I, pulso de soldadura) y pulsos de baja corriente (I_Frío, pulso de enfriamiento de la pieza). El modo pulsado permite ensamblar las piezas limitan- do el aumento de la temperatura y las deformaciones. Ideal también en posición. Ejemplo: La corriente de soldadura I está congurada a 100A y %(I_Froid) = 50%, es decir corriente fría = 50% x 100A = 50A. F(Hz) se ja en 10Hz, el periodo de la señal será de 1/10Hz = 100ms -> cada 100ms, durante este periodo se producirá un impulso a 100A y luego otro a 50A. Consejos : La elección de la frecuencia: - Si se suelda con metal de aportación manual, entonces F(Hz) sincronizado con la acción del metal de aportación, - Si bajo espesor sin entrada (< 0.8 mm), F(Hz) >> 10Hz - Soldadura en posición, luego F(Hz) 5 < 100Hz SETUP PRESS 3’’ JOB Weld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo.84 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales

LOS PROCESOS ESPECIALES DE SOLDADURA TIG

• Spot (Modo ajustable directamente desde el ciclo de soldadura) Este modo de virado permite el premontaje de las piezas antes de la soldadura. El punteado puede ser manual por el gatillo o temporizada con un retardo de punteado predenido. El ajuste del tiempo de punteado permite una mejor repro- ducibilidad y la realización de puntos sin oxidación. SETUPPRESS 3’’JOBWeld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo. El tiempo de virado se encuentra en el ciclo de soldadura posterior a la gasolinera. Validación del parámetro en procesoTiempo de punteado (s) t.dCVaL t.dCMan t.dC60.0

• Multi-Spot (Modo ajustable directamente desde el ciclo de soldadura) Se trata de un modo de apunte similar al TIG Spot, pero con tiempos de apunte y parada denidos mientras se mantenga el gatillo presionado. SETUPPRESS 3’’JOBWeld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo. El tiempo de virado se encuentra en el ciclo de soldadura posterior a la gasolinera. Validación del parámetro en procesoTiempo de punteado (s) t.dCVaL t.dCMan t.dC60.0 Validación del parámetro en proceso t.MU.VaL t.MU.0.1 t.MU.25 Duración entre 2 puntos (s)ES

Traducción de las instrucciones originales

• TACK (Modo ajustable directamente desde el ciclo de soldadura) Este modo de clavado también permite el premontaje de piezas antes de la soldadura, pero esta vez en dos fases : una primera fase de DC pulsada que concentra el arco para una mejor penetración, seguida de una segunda fase en DC estándar que ensancha el arco y, por tanto, el baño para asegurar el spot. Los tiempo de ajustes de las dos fases de punteado permiten una mejor repro- ductibilidad y la realización de puntos no oxidados. SETUPPRESS 3’’JOBWeld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo. El tiempo de virado se encuentra en el ciclo de soldadura posterior a la gasolinera. Validación del parámetro en proceso Tiempo de punteado pulse (s) t.PLVaL t.PLMan t.PL60.0 Tiempo de punteado (s) t.dCVaL t.dCMan t.dC60.086 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales

• Multi-Tack (Modo ajustable directamente desde el ciclo de soldadura) Se trata de un modo de virado similar a TIG Tack, pero con tiempos de virado denidos y tiempos de permanencia mientras se mantenga pulsado el gatillo. SETUPPRESS 3’’JOBWeld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo. El tiempo de virado se encuentra en el ciclo de soldadura posterior a la gasolinera. Validación del parámetro en procesoTiempo de punteadopulse (s) t.PLVaL t.PLMan t.PL60.0 Tiempo de punteado (s) t.dCVaL t.dCMan t.dC60.0 Validación del parámetro en proceso t.MU.VaL t.MU.0.1 t.MU.25 Duración entre 2 puntos (s)
• E-Weld (puede activarse en el ciclo de soldadura) Este modo permite una soldadura con potencia constante midiendo en tiempo real las variaciones de longitud de arco para asegurar una anchura de cordón y una penetración constantes. En el caso en el que el ensamble requiera el control de la energía de soldadura, el modo E-Weld asegura al soldador que se respete la potencia de soldadura en cualquier posición de antorcha respecto a la pieza. Estándar (Corriente constante) 2 mm

E-Weld (energía constante) 2 mm

SETUPPRESS 3’’JOBWeld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo.ES

Traducción de las instrucciones originales

Es posible acceder a los ajuste de n de ciclo. Para acceder a estos ajustes avanzados :

1- Pulsación larga en la rueda (> 3 segundos)

Con FIG. Deslizándose con la ruedecilla por el menú, se puede acceder a los parámetros siguientes: Parámetro Ajuste Estándar Pulsa-

Spot Multi Spot Tack Multi Tack I.St I_Start Corriente de secuencia de arranque de soldadura.

Fase anterior al aumento de corriente. t.St T_Start Tiempo de secuencia de arranque de soldadura.

0.00 - 60 sec. X X -

I.So I_Stop Corriente de secuencia de interrupción de soldadura

Fase después de la rampa de bajada de corriente. t.So T_Stop Tiempo de secuencia de interrupción de soldadura

Sha Forma de onda del pulso Sin Senoidal - X - La forma de onda cuadrada es la forma tradicional de soldadura pulsada, pero es ruidosa a altas frecuencias. Otras formas permiten adaptar las necesidades de penetración y ruido. tri Triangulo Sqa Cuadrado trA Trapecio t.dC Tiempo de punteado Man* - 60 sec. - X X X X El tiempo de punteado permite tener un punto repetible. t.PL Tiempo de apuntamiento de la corriente pulsada Man* - 60 sec. - X X t.MU. Duración entre dos puntos

*Man = Manual SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ELECTRODO Ø Electrodo (mm) TIG DC Tungsteno puro Tungsteno con óxidos 1 10 > 75 10 > 75

Traducción de las instrucciones originalesANTORCHAS COMPATIBLES Y COMPORTAMIENTOS GATILLOSLámina Doble Botón Doble Botón + Potenciómetro Up & Down

Down En el caso de la linterna de 1 botón, el botón se llama «botón principal».En el caso de la linterna de 2 botones, el primer botón se denomina «botón principal» y el segundo «botón secundario»..

Botón principalT3T1Botón principalT2T4T3T1Botón principalT2T4 >0.5s<0.5s<0.5s T1 - Al presionar el botón principal, el ciclo de soldadura inicia (Pre-Gas, I_Start, UpSlope y soldadura).T2 - Al soltar el botón principal, el ciclo de soldadura se detiene (DownSlope, I_Stop, PostGas).Para la antorcha de dos botones y solo en modo 2T, el botón se-cundario funciona como botón principal.

T3T1Botón principalT2T4 >0.5s<0.5s<0.5s T1 - Se pulsa el botón principal, el ciclo comienza desde PreGas y se detiene en I_Start.T2 - Se suelta el botón principal, el ciclo continúa en pendiente ascendente y soldadura.T3 - Al presionar el botón principal, el ciclo pasa a DownSlope y se detiene en la fase de I_Stop.T4 - Al soltar el botón principal, el ciclo se acaba mediante el Post- gas. NB: para antorchas, botones dobles y botón doble + potenciómetro=> Botón de «corriente ascendente/soldadura» y potenciómetro activos, botón «descendente» inactivo.

>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Se pulsa el botón principal, el ciclo comienza desde PreGas y se detiene en I_Start.T2 - Se suelta el botón principal, el ciclo continúa en pendiente ascendente y soldadura.LOG este modo de funcionamiento se utiliza en la fase de soldadu- ra : - este modo de funcionamiento se utiliza en la fase de soldadura :.- El botón secundario se mantiene presionado, la corriente bascula en corriente de I soldadura a I fría.- El botón secundario se mantiene soltado, la corriente bascula de corriente de I fria a I soldadura.T3 : Una presión larga en el botón principal (>0,5 seg.), el ciclo pasa en DownSlope y se para en fase de I_Stop.T4 - Al soltar el botón principal, el ciclo se acaba mediante el Post- gas. Para las antorchas de doble botón o doble gatillo + potenciómetro, el gatillo superior tiene la misma funcionalidad que la antorcha de gatillo simple o El gatillo «inferior» permite, cuando se mantiene presionado, cambiar a corriente fría. El potenciómetro de la antorcha, cuando está presente, permite ajustar la corriente de soldadura de 50 a 100% del valor indicado. Las funciones Up & Down permiten el ajuste de la corriente desde la antorcha.ES

Traducción de las instrucciones originales

Esquema de cableado de la antorcha SRL 18 Esquema eléctrico en función de los tipos de antorcha. Tipos de antorcha Designación del cablePin del conector asociadoAntorcha Doble Botón + PotenciómetroAntorcha Doble Botón Antorcha a láminaComún/Masa 2Botón 1 4Botón 2 3Común/ Masa de potenciómetro 10 V 1Cursor 5

Esquema de conexión de la antorcha Up & Down Esquema eléctrico de la antorcha Up & DownTipos de antorcha Designación del cablePin del conector asociadoAntorcha Up & DownComún Switch 1 & 2 Interruptor 1 4Interruptor 2 3Común Switch Up & Down Interruptor Up 1Interruptor Down 24.7 kΩPURGADO DE GAS MANUAL La presencia de oxígeno en la antorcha puede conducir a una disminución de las propiedades mecánicas y puede resultar en una dismi- nución de la resistencia a la corrosión. Para purgar el gas de la antorcha, pulse brevemente el botón del teclado. Para detener la purga de gas, pulse de nuevo el botón o el gatillo. Si se olvida, la purga de gas se detiene automáticamente después de 20 segundos. Durante la purga de gas, las pantallas muestran : Pur. GAS90 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales MODO DE SOLDADURA MMA (SMAW) Conexiones y consejos

• Conecte los cables del portaelectrodos y de la pinza de masa en los conectores.

• Respete las polaridades e intensidades de soldadura indicadas sobre el embalaje de los electrodos.

• Quite el electrodo del portaelectrodos cuando no se esté usando el equipo.

• El equipo está dotado de 3 características especícas para los inversores: - El Hot Start procura una sobreintensidad al inicio de la soldadura. - El Arc Force libera una sobreintensidad que impide que el electrodo se pegue cuando entre en el baño de fusión. - El Anti-Sticking permite despegar fácilmente su electrodo sin que tenga que calentarlo en caso de que se pegue.

PROCESOS DE SOLDADURA MMA

• Estándar Este método de soldadura es adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Permite soldar con todo tipo de electrodos revestidos, rutilos, básicos y sobre todos los materiales:: acero, acero inoxidable y hierro fundido. Consejos : - Hot Start bajo para chapas nas y alto para chapas gruesas y metales difíciles (piezas sucias u oxidadas). - L’Arc Force se ja desde -10 a +10. Se combina con la selección del tipo de electrodo seleccionado en el Menú Avanzado (ver Menú Avanzado). Valores ajustables HotStart Tipos de electrodos Arc Force

Rutilo Básico Celulósico -10 > +10 La selección del tipo de electrodo se realiza en el ciclo de soldadura, después del ajuste de la corriente ( ). rod Rut. Rutilo Bas. Básico Cel. Celulósico SETUP PRESS 3’’ JOB Weld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo.ES

Traducción de las instrucciones originales

• Pulsado Este modo de soldadura es adecuado para aplicaciones en posición vertical (PF). El pulsado permite conservar un baño frío favoreciendo la transferencia de materia. Sin pulsación, la soldadura vertical ascendente requiere un movimiento «de abeto», es decir un desplazamiento triangular difícil. Mediante el MMA Pul- sado ya no es necesario realizar este movimiento, según el grosor de su pieza un desplazamiento recto hacia arriba puede bastar. Si aún así desea ampliar su baño de fusión, un simple movimiento lateral similar al de soldadura en llano es suciente. En este caso, puede ajustar sobre la pantalla la frecuencia de su corriente pulsada. Este proceso ofrece así un mayor control de la operación de soldadura vertical. Consejos : - Hot Start bajo para chapas nas y alto para chapas gruesas y metales difíciles (piezas sucias u oxidadas). - L’Arc Force se ja desde -10 a +10. Se combina con la selección del tipo de electrodo seleccionado en el Menú Avanzado (ver aquí abajo). Valores ajustables HotStart Tipos de electrodos Arc Force Corriente fría Frecuencia de pulsación

Rutilo Básico Celulósico -10 > +10 +20 > +80% 0.4 - 500 Hz rod Rut. Rutilo La selección del tipo de electrodo se realiza en el ciclo de soldadura, después del ajuste de la corriente ( ). Bas. Básico Cel. Celulósico SETUP PRESS 3’’ JOB Weld Las zonas sombreadas no son accesibles en este modo.

AJUSTE DE LA INTENSIDAD DE SOLDADURA

Los ajustes siguientes corresponden a la zona de intensidad utilizable en función del tipo y del diámetro del electrodo. Estas zonas son bastante amplias ya que dependen de la aplicación y de la posición de soldadura. Ø de electrodo (mm) Rutilo E6013 (A) Básico E7018 (A) Celulósico E6010 (A)

ELECCIÓN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS

• Electrodos rutilos : Muy fácil de usar en todas las posiciones.

• Electrodos básicos : Para su uso en todas las posiciones, es adecuado para trabajos de seguridad debido a sus mayores propiedades mecánicas.

• Electrodo celulósico : Arco muy dinámico con una alta tasa de fusión, su uso en todas las posiciones lo dedica especialmente para trabajos en tuberías.

Es posible acceder a los ajuste de n de ciclo. Para acceder a estos ajustes avanzados :

1- Pulsación larga en la rueda (> 3 segundos)

Con FIG. Deslizándose con la ruedecilla por el menú, se puede acceder a los parámetros siguientes: Parámetro Ajuste Estándar Pulsa-

H.S.t Tiempo de HotStart 0.0 - 2.0 sec. X X El HotStart es una sobrecorriente en el arranque que impide que el electrodo se pegue a la pieza. A.St. Anti-Sticking ON - OFF X X Se recomienda utilizar el dispositivo antiadherente para retirar el electrodo con seguridad en caso de adherencia a la pieza (la corriente se apaga automáticamente).92 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales BLOQUEO/DESBLOQUEO El bloqueo del producto evita ajustes accidentales. Bloqueo : Para bloquear el producto, mantenga pulsada (>3 segundos) la tecla . La pantalla muestra brevemente Loc , el producto está ahora bloqueado. Ningún botón está activo, la rueda permite una variación alrededor del valor actual previamente ajustado a +/- un porcentaje denido por el parámetro de tolerancia tol

Desbloqueo : Para desbloquear el producto, mantenga pulsado el botón , la pantalla muestra Cod.

Introduzca el código (000 por defecto) con la rueda selectora para desbloquear el producto.

Loc El código está validado. Todos los botones vuelven a estar activos. Cod. Err El código es incorrecto. Ser. Cod. Después de 3 entradas incorrectas del código, la pantalla muestra «Ser. Cod.» durante 2 segundos. La pantalla muestra entonces un código intermitente de 6 dígitos que debe introducirse con la rueda selectora para desbloquearlo. Este códi- go, que se compone de 6 dígitos y no es modicable, es: 314159. El código por defecto 000 puede modicarse a través del menú SETUP Para más información, consulte las páginas siguientes.

MEMORIZACIÓN Y RECORDATORIO DE JOBS

• Job Out / Job In Los parámetros en uso se registran automáticamente y siguen memorizados la próxima vez que se encienda el generador. Además de los parámetros en uso, las diferentes conguraciones (JOB) se pueden registrar y usar. Hay 50 JOBS para cada proceso de soldadura, el almacenamiento es para : - El parámetro principal, - El parámetro secundario (MMA, TIG), - Subprocesos y modos de activación. Recuperar una conguración existente « Job Out » : - Pulse el botón «JOB» del teclado, seleccione con la tecla Job Out

- Validar pulsando el botón de la rueda selectora, - La pantalla muestra parpadeando los JOBS (01 a 50) almacenados previamente. Si no se crea ningún JOBS, la pantalla muestra «Empty». - Gire el dial para seleccionar el TRABAJO que desea recuperar, - Validar pulsando el botón de la rueda selectora, - La recuperación se realiza / la salida del menú es directa. Para registrar una conguración «JOB IN»: - Pulse el botón «JOB» del teclado, seleccione con la tecla Job

- Validar pulsando el botón de la rueda selectora, - La pantalla muestra una posición de memoria parpadeante (01 a 50). Parpadeo rápido = JOB ya en uso. Parpadeo lento = espacio libre. - Gire la rueda selectora para seleccionar la posición de memoria en la que desea guardar la conguración, - Validar pulsando el botón de la rueda selectora, - La grabación se realiza / la salida del menú es directa. Borrar un JOB : - Pulse el botón «JOB» del teclado, seleccione con la tecla Job

- Validar pulsando el botón de la rueda selectora, - Gire la rueda para seleccionar el JOB que desea borrar y mantenga pulsado el botón «JOB» del teclado durante 3s. - Aparece un mensaje de DELETE en el teclado, el JOB previamente seleccionado se borra ahora.

• Quick Load « q.L. » : La Quick Load es un modo de recuperación de trabajos sin soldadura (50 máx.) y sólo es posible en el proceso TIG. Le chargement des JOBs se fait en appuyant brièvement (<0,5s) sur les boutons de la torche. A este modo se accede a través del menú «JOB», y después del submenú q.L. . Por defecto desactivado q.L. OFF , el usuario activa este modo introduciendo el número de JOB del nal de la serie a recuperar (la serie comienza en el primer JOB). Al menos 2 JOBs se deben registrar previamente. Ejemplo: si se han creado los JOBS 2, 5, 7 y 10 y el usuario ha introducido el número 7, entonces los JOBS recordados serán 2, 5 y 7.ES

Traducción de las instrucciones originales Cuando se activa el modo, se recupera el primer JOB y se muestra en la HMI (en el ejemplo : JOB2). La retirada está en bucle : cuando se alcanza el último JOB de la lista (ejemplo : JOB7), el siguiente será el primero (en el ejemplo : JOB2). La soudure est activée par une pression de plus de 0,5s. La HMI se comporta con las especicidades: - El JOB se visualiza permanentemente así como los parámetros (TIG LIFT/HF..., 2T/ 4T.../ Pulsed/ Spot...). - El ciclo es accesible y modicable (el JOB es desregulable*), - Los menús son accesibles y modicables. Ejemplo:

• JOB 5, desajuste, JOB IN / JOB 5, el JOB se reemplaza con los nuevos ajustes y se registra.

• JOB 5, desajuste, JOB IN / JOB inexistente, se tendrá en cuenta en el Q.L. actual solo si este nuevo JOB X es inferior al número de JOB registrado como nal de serie. - La carga de JOB está inactiva durante la navegación en el ciclo de soldadura o uno de los dos menús. *Un JOB se desajusta modicando la interfaz (parámetro de soldadura, carga de JOB...), la soldadura se autoriza con los nuevos ajustes. Si se realiza la carga de un JOB, el primer JOB de la serie de carga. ENCADENADO « CHn » : El encadenamiento es un modo de recuperación de JOB complejo (50 máx.) y sólo es posible en los procesos TIG Estándar y Pulsado (todos los JOB denidos en 2T se fuerzan en 4T): - Cuando no esté soldando, si suelta brevemente (<0,5s) los botones de la antorcha, se desplazará uno a uno por todos los TRABAJOS almace- nados. Cuando se llega al último, se vuelve a comenzar desde el primero. - La soldadura se activa mediante una presión superior a 0.5s, al contrario del modo clásico donde la soldadura se activa inmediatamente al presionar el botón. - Durante la soldadura, presionar brevemente (<0.5s) los botones permite cargar un número de JOB consecutivo y denido, llamado también secuen- cia y que inicia en el JOB previamente cargado antes de la soldadura. A este modo se accede a través del menú «JOB», y después del submenú CHn . Por defecto desactivado CHn OFF , el usuario activa este modo introduciendo el número de JOBS que componen la secuencia. Al menos 2 JOBs se deben registrar previamente. Los JOBs de punteado (SPOT, TACK) no forman parte de la lista de JOBs registrados (aparecen transparentes). Ejemplo: si se han creado los JOBS 1 a 50 y el usuario ha introducido el número 3 en el submenú « CHn » : - Cuando el modo secundario está activado y no se está soldando, al soltar brevemente el botón de la antorcha se desplazará a través de los JOBS uno a uno desde el 1º hasta el 50º y volverá atrás si se excede. En este caso, el usuario hace pasar JOBs y selecciona el 10. - Al presionar el botón (>0.5s), permite el inicio de la soldadura con el JOB 10 (primero de la secuencia), si se presiona brevemente, el JOB 11 se carga, e igual hasta el JOB 12 (estos 3 JOBs componen la secuencia congurada). - Al nal del ciclo de soldadura, el JOB 10 se recarga y se indica en la interfaz (esto evita que el usuario de esta secuencia deba hacer pasar todos los JOBs hasta llegar a este). >0.5s <0.5s <0.5s >0.5s Job 10 Job 11 Job 12 La HMI se comporta con las especicidades: - El JOB se visualiza permanentemente así como los parámetros (TIG LIFT/HF, 4T, Pulsé …). - El ciclo es accesible y modicable (el JOB es desregulable*), - Los menús son accesibles y modicables. Ejemplo:

• JOB 5, desajuste, SAVE IN / JOB 5, el JOB se reemplaza con los nuevos ajustes y se registra.

• JOB 5, desajuste, SAVE IN / JOB inexistente, se tendrá en cuenta en el Q.L. actual solo si este nuevo JOB X es inferior al número de JOB registrado como nal de serie. - Si se está navegando en el ciclo de soldadura o uno de los dos menús, la carga de JOB está inactiva. - Durante la soldadura, cuando se carga un JOB de la secuencia, la pantalla indica JOB X durante 1s. *Un JOB se desajusta modicando la interfaz sin guardar, la soldadura se autoriza sin que los parámetros se registren sobre el JOB cargado. MANDOS A DISTANCIA (OPCIONALES).

• Mando a distancia analógico RC-HA1 (ref. 045675) : Se puede conectar un mando a distancia analógico al generador a través del conector (I-9). Este mando a distancia permite variar la corriente entre el 50% y el 100% de la corriente ajustada. En esta conguración, todos los modos y funcio- nalidades del generador son accesibles y congurables.

• Pedal de control remoto RC-FA1 (réf. 045682) : Se puede conectar un pedal de control remoto al generador a través del conector (I-9). El pedal permite variar la corriente desde el mínimo hasta el 100% de la intensidad jada. En TIG, el generador sólo funciona en modo 2T. Además, la subida y bajada de la corriente ya no es gestionada por el generador (funciones inactivas) sino por el usuario a través del interruptor de pie. Conexión :

1- Conecte el mando a distancia al conector (I-9).

2- La interfaz detecta la presencia de un control a distancia y propone una selección con la ruedecilla de ajuste :94

Traducción de las instrucciones originales norc PEdrc Potrc Un control a distancia está presente, pero no activo. Selección de un interruptor de pedal remoto. Selección de un control separado de tipo potenciómetro. Al pulsar la rueda selectora se conrma la elección del tipo de mando a distancia y se puede volver al modo de soldadura. Conectores El producto posee una conexión hembra para control a distancia. La clavija especíca de 7 puntos (opción ref. 045699) permite conectar los diferentes tipos de control a distancia. Para el cableado, seguir el es- quema siguiente: Tipo de mando a distancia Designación del cable Pin del conector asociado

Traducción de las instrucciones originales

ACCESO AL MENÚ SETUP

Validación del estado del grupo de refrigeración y salida del menú.Menú Avanzado del proceso utilizadoSalida del menú AvanzadoValidación del valor de la tolerancia y salida del menú.Salida del menú1s 1s 1sReinicio de todos los parámetros de fábrica de todos los procesos y salida del menú.Cortocircuito de los cables y validación. Indicación durante 2seg y salida del menú.Validación de la indicación en I/U o Energía del modo Hold.Validación de la aplicación de coeficiente térmico en el cálculo de energía.Validación de la aplica-ción de la longitud de soldadura.Menú Energía QMOS/DMOS 3 sec. UPSEt FIG.Con VaLCo.U. OnCo.U. OFFCo.U. VaLtoL. VaLtoL. 00toL. 100toL. Ibr.CaL ACC.C.C. VaLCaL ALLInI 1InI 2 3 rst rGYEnE VaLAFF I.UAFF t.JAFF VaLC_T VaLL C_T C_T

Validación de la parada mínima del mando a distancia. Loc.Cod. 0__Cod. X0_Cod. Cod. XX0 Se valida la nueva contraseña y se sale del menú Cod. Mem.96 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales Menú avanzado : MMA Standard o Pulsado Retorno al menú SetupHot Start time Anti-StickingValidación del parámetro en proceso H.S.tVaL VaLA.St. H.S.t0.0 OnA.St. H.S.t2.0 OFFA.St. Menú avanzado : TIG Standard, Pulsado, (Multi) Spot y (Multi) Tack Retorno al menú SetupT Start (s)I Stop (%)I Start (%)Validación del parámetro en procesoT Stop (s) I.St.VaL t.St.VaL I.So.VaL t.So.VaL I.St.1 t.St.0.00 I.So.1 t.So.0.0 I.St.200 t.St.60.0 I.So.100 t.So.60.0 Pulsado solo Retorno al menú SetupValidación del parámetro en proceso VaLShA SinShA triShA SqAShA trAShA Forma de onda

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN OPCIONAL

Referencia Designación Potencia de refrigeración Capacidad Tensión de red eléctrica

070820 KOOLWELD 1 1000 W 3 L 24 V DC

El grupo de refrigeración se detecta automáticamente. En el menú SEt

: la unidad de refrigeración está siempre en funcionamiento. Co.U. OFF : la unidad de refrigeración puede desactivarse en el modo TIG. Co.U. auto : activación durante la soldadura y desactivación de la unidad de refrigeración 10 minutos después del nal de la soldadura. Las protecciones que soporta la unidad de refrigeración para garantizar la protección de la antorcha y del usuario son :ES

Traducción de las instrucciones originales

• Nivel mínimo de refrigerante.

• Caudal mínimo de liquido de refrigeración circulando al interior de la antorcha.

• Protección térmica del liquido de refrigeración. Se debe asegurar que el equipo de refrigeración esté apagado antes de la desconexión de los tubos de entrada y salida de líquido de la antorcha. El líquido de refrigeración es nocivo e irrita los ojos, las membranas mucosas y la piel. El liquido caliente puede provocar quemadu- ras. CALIBRADO Este modo está dedicado a la calibración de los accesorios de soldadura, como el soplete, el cable + portaelectrodos y el cable + pinza de masa. La nalidad del calibrado es de compensar las variaciones de longitud de los accesorios para ajustar la medida de tensión indicada y anar el cálculo de energía. El acceso a la calibración se realiza a través del menú SEt

CaL Ibr. El primer paso C.C. ACC. requiere cortocircuitar los accesorios. Se aconseja que en TIG se efectúe el cortocircuito entre el portamordaza y la pinza de masa o directamente sobre la pieza a soldar. Una vez que se ha realizado el cortocircuito, valide con la ruedecilla de ajuste. Se inicia el segundo paso, se muestra una barra de progreso CaL. I I I en la HMI de la fuente de corriente de soldadura. Se requiere presionar el botón de la antorcha para iniciar la circulación de corriente de calibrado. Si la operación se realiza correctamente, se saldrá del Modo directamente con una indicación rápida del valor de la resistencia de los accesorios. Este valor se tiene en cuenta ahora para la visualización de la tensión y el cálculo de la energía. De lo contrario, la salida del menú es directa con una larga visualización de CaL.

. La operación ha fallado, el cortocircuito no se ha realizado correctamente y se debe volver a realizar el calibrado. INDICACIONES CORRIENTE/TENSIÓN O ENERGÍA/TIEMPO DURANTE LA SOLDADURA Durante la soldadura, el generador mide e indica los valores instantáneos de corriente y de tensión de soldadura. Tras la soldadura, los valores medios de corriente y de tensión o la energía y tiempo del cordón de soldadura se indican siempre que no se mani- pule se manipule la interfaz (con las ruedecillas o botones de ajuste), o que se continúe con la soldadura. El acceso a la conguración de corriente / tensión o energía / tiempo se realiza a través del menú SEt

Este modo se ha desarrollado para la soldadura con control de energía apoyado por DMOS y, además de la visualización de la energía del cordón de soldadura después de soldar, también permite establecer : - El coeciente térmico C_T según la norma utilizada : 1 para las normas ASME y 0,6 (TIG) o 0,8 (MMA) para las normas europeas. La en- ergía indicada se calcula teniendo en cuenta este coeciente. - La longitud del cordón de soldadura

(OFF - mm) : Si se registra una longitud, la visualización de la energía ya no es en julios, sino en julios/mm (la unidad en la pantalla «J» parpadea). MENSAJES DE ERROR, ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES Este material dispone de un sistema de control de fallo. En caso de fallo, se indican mensajes de error. Si el usuario necesita abrir el producto, es obligatorio cortar la alimentación desenchufando la toma de corriente y esperar 2 minutos por seguridad. Código de error Signicado CAUSAS Soluciones Protección térmica Utilización por encima del ciclo de trabajo. Entradas de aire obstruidas.

• Espere a que se apague la luz antes de reanudar la soldadura.

• Respete el ciclo de trabajo y asegura una buena ventilación. US1 Se ha detectado una subida de tensión. El producto ha pasado a estar prote- gido. Compruebe el cableado de la toma de cor- riente y el atornillado de los terminales. Si la sobretensión es sólo temporal, el producto reanudará su funcionamiento transcurridos 15 segundos. Err USc El gatillo de la linterna está averiado y sigue activo. El gatillo de la linterna está defectuo- so. Retire la linterna y compruebe que el men- saje sigue vigente. Si es así, fallo de la antorcha. Si no es así, compruebe las conexiones internas. Err HAD Se ha detectado un defecto en la red de carreteras. - Contacte con su distribuidor. Err HAP Se detecta un problema difícil. Se ha detectado un problema en el DSP o en la desconexión en caliente del módulo robotizado SAM. Compruebe el cableado.98 Manual de uso

Traducción de las instrucciones originales Err Ebp Un botón del teclado está defectuoso. Se cortocircuita un botón del teclado. Sustitución del teclado.

Se detecta un problema con la presen- cia de la unidad de refrigeración. La unidad de refrigeración fue detecta- da por el producto y luego la informa- ción desapareció. Compruebe la conexión entre la unidad de refrigeración y el producto (conector bien enganchado y clavijas bien montadas...).

Un problème de débit d’eau est détecté. La bomba no arranca (no hace ruido). Compruebe la conexión entre la unidad de refrigeración y el producto (conector bien enganchado y clavijas bien montadas...). La bomba está averiada y hay que cam- biarla. La placa de control de la unidad de refrige- ración está averiada y debe sustituirse. La bomba funciona (ruido) pero no hay circulación de agua. La bomba no está cebada, realice un cebado forzado colocando una manguera o un soplete directamente entre la salida de agua (azul) y la boca del bidón. El circuito de agua está bloqueado, la antorcha no funciona. Compruebe la conexión entre la unidad de refrigeración y el producto (conector bien enganchado y clavijas bien montadas...). El sensor de caudal está defectuoso y debe sustituirse. La placa de control de la unidad de refrige- ración está averiada y debe sustituirse.

Un problème de niveau d’eau est détecté. No hay agua en el bidón. Compruebe el nivel de agua y rellene hasta el nivel MAX indicado en el producto. Compruebe la conexión entre el sensor de nivel y la placa de control de la unidad de refrigeración.. Si aparece un código de error que no gura en la lista o sus problemas persisten, póngase en contacto con su distribuidor.

CONDICIONES DE GARANTÍA

La garantía cubre todo fallo o vicio de fabricación durante dos años, a contar a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra). La garantía no cubre :

• Cualquier otro daño debido al transporte.

• El desgaste normal de las piezas (Ej. : cables, pinzas, etc.).

• Los incidentes debidos a un mal uso (error de red eléctrica, caída, desmontaje).

• Los fallos debidos al entorno (contaminación, óxido, polvo). En caso de avería, devuelva el equipo a su distribuidor, adjuntando : - una prueba de compra fechada (recibo, factura...) - una nota explicativa de la avería.NL

¡Atención! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.

Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua.

Adaptado para soldadura en lugar con riesgo de choque eléctrico. Sin embargo, la fuente eléctrica no debe estar presente en dichos lugares.

Tensión asignada en vacío

Tensión nominal de circuito abierto reducida en el caso de un dispositivo reductor de tensión

Tensión nominal de pico

Ciclo de trabajo según la norma EN60974-1 (10 minutos – 40°C).

Tensiones convencionales en cargas correspondientes.

Alimentación eléctrica monofásica 50 o 60Hz

Tensión asignada de alimentación eléctrica.

Corriente de alimentación eléctrica asignada máxima (valor ecaz).

Corriente de alimentación eléctrica máxima.

Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web (dirección en la portada).

Equipo conforme a los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada).

Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La declaración de conformidad C م (CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada).

El aparato se ajusta a la norma EN60974-1 y EN 60971-10, aparato de clase A.

El aparato es conforme a las normas EN60974-3.

Este material requiere una recogida de basuras selectiva según la directiva europea 2012/19/UE. ¡No tirar este producto a la basura doméstica!

Producto reciclable que requiere una separación determinada.

Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).

Información sobre la temperatura (protección térmica)

El dispositivo de desconexión de seguridad se constituye de la toma de la red eléctrica en coordinación con la instalación eléctrica doméstica. El usuario debe asegurarse de la accesibilidad de la toma de corriente.