WL1218V - Holzdrehmaschine Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG WL1218V Vevor

E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

VEVOR

Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig durch bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich das Recht vor Bedienungsanleitung klar und deutlich zu interpretieren. Das Aussehen des Produkts hängt vom gelieferten Produkt ab. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass wir Sie nicht erneut über Technologie- oder Software-Updates informieren

	Warnung: Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der Benutze Bedienungsanleitung sorgfältig lesen.
	Dieses Gerät entspricht Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Der Betrieb unterliegt den folgenden zwei Bedingungen: (1) Dieses Gerät darf ke schädlichen Störungen verursachen und (2) dieses Gerät muss alle empfangenen Störungen tolerieren, auch Störungen, die zu unerwüns Betrieb führen können.
	Dieses Produkt unterliegt der europäischen Richtlinie 2012/19/EG. Da Symbol einer durchgestrichenen Mülltonne weist darauf hin, dass die Produkt in der Europäischen Union einer getrennten Müllentsorgung unterliegt. Dies gilt für das Produkt und alle mit diesem Symbol gekennzeichneten Zubehörteile. Entsprechend gekennzeichnete Produkte dürfen nicht im Hausmüll entsorgt werden, sondern müssen an eine Sammelstelle für das Recycling von Elektro- und Elektronikgeräten abgegeben werden.

MATTERS NEEDING ATTENTION

Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen dienen als Anleitung zur Bedienung dieser Maschinen und sind nicht Bestandteil eines Vertrags. Die darin enthaltenen Daten stammen vom Maschinenhersteller und aus anderen Quellen. Wemühen uns um die Richtigkeit dieser Informationen und überprüfen jeden Punkt jede Angabe, können jedoch keine vollständige Richtigkeit der Informationen garantieren. Das bedeutet, dass die gelieferte Ausrüstung im Detail von der Beschreibung in der Anleitung abweichen kann. Darüber hinaus kann die Weiterentwicklung der Maschine dazu führen, dass die gelieferte Ausrüstung im Der von den hier beschriebenen Beschreibungen abweicht. Es liegt daher in der Verantwortung des Benutzers, sich selbst davon zu überzeugen, dass die beschriebene Ausrüstung oder das beschriebene Verfahren für den beabsichtigten Zweck geeignet ist.

WARNUNG : Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Abbildungen und technischen Daten zu diesem Gerät. Die Nichtbeachtung der unten aufgeführten Anweisungen kann zu Stromschlägen, Bränden und/oder schweren Verletzungen führen.

Bewahren Sie alle Warnhinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

1. Eigentümer Handbuch. Lesen Und verstehen Das Eigentümer Handbuch vor mit Maschine.
2. Ausgebildet Betreiber nur. Untrainiert Betreiber haben A höheres Risiko von Sein verletzt oder getötet. Nur erlauben ausgebildet/beaufsichtigt Menschen Zu verwenden Das Maschine. Wann Maschine Ist nicht Sein gebraucht, disverbinden Leistung, entfernen schalten Schlüssel, oder Aussperrung Maschine zu verhindern unbefugt verwenden – insbesondere in der Nähe von Kindern. Machen Sie Ihre Werkstatt Kind nachweisen!
3. Gefährlich Umgebungen. Tun nicht verwenden Maschinen in Bereichen, die na überfüllt oder arm Beleuchtung. Betrieb Maschinen in diesen Bereichen stark erhöht die Risiko von Unfälle Und Verletzung.
4. Geistig Wachsamkeit erforderlich. Voll Männer tal Für einen sicheren Betrieb i Wachsamkeit erforderlich von Maschinen. Arbeiten Sie niemals unter dem Einfl von Drogen oder Alkohol, wenn Sie müde sind, oder wann abgelenkt.
5. Verletzungsgefahr durch elektrische Geräte. Sie dürfen schockiert sein, verbranl oder getötet durch Berühren live elektrisch Komponenten oder unsachgemäß geerdet Maschinen. Um dieses Risiko zu verringern, lassen Sie nur qualifizier Service Personal Zu Tun elektrisch Installation oder reparieren arbeiten, Und stets trennen Leistung vor dem Zugriff oder der Offenlegung elektrisch Ausrüstung.
6. Trennen Sie zuerst die Stromversorgung. trennen Maschine aus Leistung liefern vor Herstellung Anpassungen, Ändern Werkzeuge, oder Wartung Maschine. Dadurch wird eine Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigter Start oder Kontakt mit live elektrische Komponenten.
7. Augenschutz. Tragen Sie immer ANSI-zugelassene Sicherheit Gläser oder einen Gesichtsschutz, wenn Betriebs oder Beobachten von Maschinen, um das Risik

von Auge Verletzung oder Blindheit durch Fliegen Partikel. Täglich Brillen sind nicht genehmigt Sicherheit Gläser.

1. Tragen Sie die richtige Kleidung. Tun nicht tragen Kleidung, Bekleidung oder Schmuck Das kann werden in Bewegung verwickelt Teile. Immer binden zurü oder Abdeckung lang Haare. Tragen rutschfestes Schuhwerk, um reduzieren Risiko von Rutschen Und verlieren Kontrolle oder versehentlich berührendes Schneidwerkzeug oder Umzug Teile.
2. Gefährlich Staub. Staub erzeugt von Maschinen Operationen können Krebs, Geburtsfehler oder langfristig Atemwege Schaden. Sei bewusst von Staub Gefahren verbunden mit jedem arbeiten Stückmaterial. Tragen Sie immer eir NIOSH-geprüft Atemschutzgerät zu reduzieren Sie Ihre Risiko.
3. Anhörung Schutz. Stets tragen Hören Schutz Wann Betrieb oder beobachten laut Maschinen. Erweitert Belichtung Zu Das Lärm ohne Anhörung Schutz dürfen Ursache dauerhaft Anhörung Verlust.
4. Einstellschraube entfernen Werkzeuge. Werkzeuge links An Maschinen dürfen werden gefährlich Projektile beim Start. Niemals Chuck verlassen Schlüssel, Schraubenschlüssel, oder irgendeine andere Werkzeuge An Maschine. Stets verifizieren Entfernung vor dem Start!
5. Verwenden Sie das richtige Werkzeug für die Arbeit. Nur verwenden Das Werkzeug für es ist beabsichtigt Zweck – tun nicht Gewalt Es oder ein Anhang Zu Tun A Arbeit für welche Es War nicht entworfen. Niemals machen nicht genehmigt Modifikationen – Modifizierung Werkzeug oder mit Es anders als beabsichtigt Mai Ergebnis In Fehlfunktion oder mechanisch Fehler, der führen persönlich Verletzung oder Tod!
6. Unangenehm Positionen. Halten Sie die richtige Fundament und Gleichgewicht allen Zeiten beim Betrieb Maschine. Tun nicht Übergreifen! Vermeiden unangenehm Hand Positionen Das machen arbeiten Stück Kontrolle schwierig oder Zunahme Die Risiko von versehentlich Verletzung.
7. Kinder und Zuschauer. Halten Sie Kinder und Umstehende Personen in sich Entfernung vom Arbeitsbereich. Stoppen mit Maschine wenn sie werde ein Ablenkung.
8. Erzwingen Maschinen. Tun nicht Gewalt Maschine. Es Wille Tun Die Arbeit sicherer Und besser bei Die Rate für welche es war entworfen.
9. Stellen Sie sich niemals auf die Maschine. Schwere Verletzungen Mai geschehen

Wenn Maschine Ist gekippt oder Wenn Die Schneiden Werkzeug Ist unbeabsichtigt kontaktiert.

1. Stabile Maschine. Unerwartete Bewegung während Betrieb stark erhöht das Risiko von Verletzung oder Verlust von Kontrolle. Vor Starten, verifizieren Maschine Ist stabil Und Mobile Base (Wenn gebraucht) Ist gesperrt.
2. Verwenden Sie empfohlenes Zubehör. Konsultieren Sie Das Eigentümer Handbuch oder Die Hersteller für empfohlen Zubehör. Verwenden unsachgemäß Zubehör wird erhöhen die Risiko von ernst Verletzung.
3. Unbeaufsichtigt Betrieb. Zu reduzieren Die Risiko von versehentlich Verletzung, drehen Maschine aus und sicherstellen alle Umzug Teile vollständ stoppen vor gehen weg. Niemals verlassen Maschine läuft während unbeaufsichtigt.
4. Pflegen mit Pflege. Folgen alle Wartung Anweisungen und Schmierung Zeitpläne Zu halten Maschine in gutem Arbeiten Zustand . Eine Maschine Das Ist unsachgemäß gepflegt könnte Fehlfunktion, was zu schweren persönlich Verletzung oder Tod.
5. Beschädigte Teile. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig für beschädigte, lose, oder falsch eingestellt Teile – oder jeder Zustand, der beeinflussen sicher Betrieb. Sofort reparieren / ersetzen vor Betriebs Maschine. Für dein eigen Sicherheit, Tun nicht Maschine mit beschädigtem Teile!
6. Pflegen Leistung Kabel. Wann Trennen kabelgebundene Maschinen von der Macht, greifen Und ziehen Sie die Stecker – nicht das Kabel. Ziehen Sie die Kabel kann die Drähte innen. Tun nicht handhaben Kabel/Stecker mit nass Hände. Vermeiden Kabel Schaden von halten Es weg von erhitzt d Oberflächen, sta frequentierten Bereichen, aggressiven Chemikalien und nassen/feuchten Standorte.
7. Schwierigkeiten haben. Wenn bei beliebig Zeit Du Erfahrung Schwierigkeiten Durchführung Die beabsichtigen- Bei fehlerhaftem Betrieb die Maschine nicht mehr verwenden!

Verbleibende Risikofaktoren

	WARNUNG
	Dabei ist darauf zu achten, dass bei jeder Maschine Restrisi bestehen.Bei der Ausführung aller Arbeiten (auch der einfachsten) ist größte Aufmerksamkeit erforderlich. Ein sicheres Arbeiten hängt von Ihnen ab!

Auch bei bestimmungsgemäßem Einsatz der Maschine lassen sich Restrisiken nicht vollständig ausschließen. Im Zusammenhang mit der Konstruktion und Ausführung des Maschine können folgende Gefährdungen auftreten:

1. Haltung Wachen In Ort. Machen Sicher alle Wachen Sind In Ort Und Das Die Drehbank sitzt An A flach, stabil Oberfläche.
2. Auge/Gesicht Schutz. Luftgestützte Holz Staub Und Trümmer dürfen gefährlich sein Zu Die Augen/Gesicht Und Mai Ursache Allergien oder langfris Atemwege Gesundheitsprobleme. Tragen Sie immer einen Augenschutz oder Gesichtsschutz, wenn Betriebs Die Drehbank.
3. Atemwege Schutz. Stets tragen A Respirator Wann mit Das Maschine. Holz Staub Mai Ursache Allergien oder langfristig Atemwege Gesundheit Probleme.
4. Montagearbeiten Stück. Bevor Sie beginnen, bestimmt Die arbeiten Stück hat gewesen richtig e eingebettet An Die Kopf Aktie Und Schwanz Aktie Zentren Und Das Dort Ist angemessen klares Versprechen für Die voll Drehung.
5. Einstellen der Werkzeugauflage. Justieren Sie die Werkzeugauflage auf bieten richtig Unterstützung für Die Drehen Werkzeug Du Wille Sei mit. Testwerkzeug ausruhen Spielraum von Drehen arbeiten Stück von Hand vor dem Einschalten Drehbank An.
6. Drehgeschwindigkeit. Wählen Die richtig Drehen Geschwindigkeit für dein arbeiten, Und erlauben Die Drehbank Zu gewinnen volle Fahrt vor verwenden.
7. Mit scharfen Meißeln. Halten Drehmeißel Is richtig geschärft und fest in Position gehalten Wann drehen.
8. Betrieb einer beschädigten Drehmaschine. Betreiben Sie die Drehmaschine mit beschädigt oder abgenutzt Teile.
9. Arbeiten Stück Zustand. Immer überprüfen Die Zustand Ihrer Arbeit Stück. Tun nicht drehen Stücke mit Knoten, Rissen und anderen potenziell gefährlich

Bedingungen. Machen Sicher Gelenke von verklebt Stücke haben hochwertige Bindungen und fliegen nicht auseinander während Betrieb.

1. Einstellungen / Wartung . Machen Sicher Ihre Drechselbank ist gedreht ausgeschaltet , getrennt von seine Energiequelle und alle beweglichen Teile haben kommen bis zum völligen Stillstand vor dem Start beliebig Inspektion, Anpassung oder Wartung Verfahren.
2. Anhalten Drehbank. Tun nicht stoppen Die Drehbank durch die Verwendung Ihrer Hand gegen die Arbeit Stück. Erlauben Die Drehmaschine zu stoppen An es ist eigen.
3. Vermeidung von Verwicklungen. Halten lang Haar und lose Kleidungsstücke wie als Ärmel, Gürtel, und Schmuck Gegenstände von Die Drehbank Spindel.
4. Gesicht Plattendrehen. Wenn Gesicht Plattendrehen, machen Sicher Die Gesicht Platte Ist sicher y beigefügt Zu Die arbeiten Stück Und Es Ist richtig beigefügt Zu Die Spindel. Wenn Gesicht Plattendrehen, Drehmeißel verwenden An Die nach unten Spinnen Seite von Die arbeiten Stück nur.
5. SCHLEIFEN/POLIEREN. Entfernen Die Werkzeug ausruhen Wann Durchführung Schleifen oder Polieren Operationen auf der Drehen Spindel.
6. Material Entfernung Rate. Versuch Zu entfernen Zu viel Material auf einmal kann zu arbeiten Stück zum Fliegen aus von Die Drehbank.

- Ein Rückschlag ist eine plötzliche Reaktion. Dies führt dazu, dass das Werkzeug in Richtung des Bedieners geschleudert wird.

- Diese Risikofaktoren können durch die Einhaltung aller Sicherheits- und Betriebsanweisungen, die ordnungsgemäße Wartung der Maschine sowie die fachkundige und angemessene Bedienung durch Personen mit technischen Kenntnissen und Erfahrungen minimiert werden.

- Keine Liste von Sicherheitsrichtlinien ist vollständig. Jede Werkstattumgebung ist anders. Achten Sie stets auf die Sicherheit, da sie Ihre individuellen Arbeitsbedingungen betrifft. Verwenden Sie diese und andere Maschinen mit Vorsicht und Respekt. Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen, Geräteschäden oder schlechten Arbeitsergebnissen kommen.

- Die Maschine darf nicht im Freien oder in nassen oder feuchten Bereichen betrieben werden.

• Die Maschine darf nicht in Bereichen mit erhöhter Brand- oder Explosionsgefa betrieben werden.
• Der Betrieb der Maschine außerhalb der in dieser Anleitung beschriebenen technischen Grenzen ist verboten.
• Der Betrieb der Maschinenfunktion ohne Not-Aus-Schalter oder Laufradkasten mit geöffneten Türen ist verboten.
• Der Einsatz der Maschine außerhalb der vorgeschriebenen Abmessungen ist verboten.
• Der Einsatz der Maschine ohne entsprechende Eignung und Zertifizierung ist verboten.
• Jegliche Manipulation an der Maschine und deren Teilen ist verboten.
• Die Verwendung der Maschine für andere als die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Zwecke ist verboten.
• Das unbeaufsichtigte Bedienen der Maschine während des Arbeitsprozesses ist verboten!
• Während der Durchführung der Arbeiten ist das Verlassen des unmittelbaren Arbeitsbereiches nicht gestattet.

MACHINE DESCRIPTION

1. Die Drechselbank ist zum Drehen von Holzstücken konzipiert, sodass der Bediener mit einem Meißel Material entfernen kann.

2. Die variable Geschwindigkeitsregelung ermöglicht eine Spindeldrehzahleinstellung von 0–3800 U/min und die Digitalanzeige bietet eine präzise Anzeige der aktuellen Spindeldrehzahl.

3. Dieses Handbuch enthält Anweisungen zur Installation, zu Sicherheitsvorkehrungen, allgemeinen Betriebsverfahren, Wartungsanweisungen und zur Teileaufschlüsselung. Ihre Maschine ist so konzipiert und konstruiert, dass sie bei bestimmungsgemäßer Verwendung einen zuverlässigen und langfristigen Betrieb gewährleistet.

4. Dieses Handbuch ist kein umfassender Leitfaden zur Bedienung von Drehmaschinen, zur Verwendung von Zubehörteilen, zur Auswahl von Werkstücken usw. Zusätzliche Informationen erhalten Sie von erfahrenen Anwendern oder aus Fachartikeln. Unabhängig von den anerkannten Methoden

steht die persönliche Sicherheit stets an erster Stelle.

1. Bewahren Sie dieses Handbuch für spätere Verwendung auf. Bei einem Maschinenwechsel sollte das Handbuch mitgeliefert werden.

TECHNICAL PARAMETER

Modell	WL1218V
Stromspannung	220 V / 50 Hz	1 1 0 V / 60 H
Motorleistung	750 W
Motordrehzahl	0–5000 U/min
Spindeldrehzahl	0–3800 U/min ±10 %
Max. Drehdurchmesser	12" (304 mm)
Spindelkonus	MT2
Spindelgewinde	1"-8
Abstand zwischen Mittelpunkt	18" (465 mm)
Reitstockspindelweg	50 mm
Kegel in der Reitstockspindel	MT2

SETUP AND ASSEMBLY

Während der Montage muss die Drehmaschine vom Stromnetz getrennt werden

5.1 Lieferumfang

Bitte überprüfen Sie den Lieferumfang sofort nach Erhalt auf eventuelle Transportschäden oder fehlende Teile. Reklamationen wegen Transportschäden oder fehlender Teile müssen sofort nach Erhalt und Auspacken der Maschine und vor Inbetriebnahme der Maschine geltend gemacht werden. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass spätere Reklamationen nicht mehr anerkannt werden können.

TEIL NR.	BESCHREIBUNG	MENGE
1	Motor	1
2	Spindelstock	1
3	Werkzeugablage (Die andere ist ein Zubeh)	2
4	Reitstock	1
5	Schalten	1
6	Bett	1
7	Motorbefestigungsplatte	1

Standardzubehör

TEIL NR.	BESCHREIBUNG	MENGE
1	Stabinjektion	1
2	Halbrundkopfschrauben mit InnensechskantM10×25	2
3	Wohnzentrum	1
4	Spornzentrum	1
5	Werkzeughalter	1
6	Sechskantschlüssel S2.5, S3, S5	3
7	Schlüssel	1
8	Werkzeugablage	1

5.2 Auspacken und Reinigen

1. Nehmen Sie die Holzdrehmaschine aus der Schachtel

2. Überprüfen Sie sämtliches Zubehör der Werkzeugmaschine anhand der Packliste.

3. Wählen Sie für die Drehbank einen Standort, der trocken und gut beleuchtet und genügend Platz bietet, um die Drehbank von allen vier Seiten warten zu können.

4. Um ein Verdrehen des Bettes zu vermeiden, muss der Standplatz der Drehba absolut eben und waagerecht sein.

5. Reinigen Sie alle rostgeschützten Oberflächen mit einem milden handelsübliche Lösungsmittel, Kerosin oder Dieselkraftstoff. Verwenden Sie keinen Farbverdünner, Benzin oder Lackverdünner. Diese beschädigen lackierte Oberflächen. Tragen Sie auf alle gereinigten Oberflächen einen dünnen Film 20W-Maschinenöl auf.

5.3 Vorbereitende Aktivitäten

3. Anforderungen an den Arbeitsplatz

- Der Arbeitsplatz muss die Anforderungen erfüllen.

- Der Boden muss eben, horizontal und hart sein.

- Der gewählte Arbeitsplatz muss über einen Zugang zu einem geeigneten Stromversorgungsnetz verfügen, das den Anforderungen der Maschine entspricht.

4. Vorbereitung der Oberfläche

• Unbeschichtete metallische Maschinenteile wurden mit einer Fettschicht isoliert, um Korrosion zu verhindern.
• Diese Schicht muss entfernt werden. Hierzu können handelsübliche Lösungsmittel verwendet werden, die die Maschinenoberfläche nicht beschädigen.

5.4 Eine Montage

Werkzeugregal:

Befestigen Sie die Werkzeugablage mit zw Innensechskant-Halbrundschrauben M10×25 am Drehbankfuß.

Der Anschluss der Maschine an das Stromnetz sowie die nachfolgenden Prüfunge dürfen nur von einer entsprechend ausgebildeten Elektrofachkraft durchgeführt werden.

• Der elektronische Anschluss der Maschine ist für den Betrieb an einer geerde Steckdose vorgesehen!
  ● Die Netzversorgung muss mit 10A abgesichert sein:
• Sollte der Anschlussstecker nicht passen oder defekt sein, darf dieser nur du eine Elektrofachkraft umgebaut oder erneuert werden!
  ● Die Erdungsleitung sollte in grün-gelb ausgeführt sein.
• Ein beschädigtes Kabel muss umgehend ausgetauscht werden!
• Prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung und die Hz-Werte den geforderten Werten der Maschine entsprechen. Eine Abweichung der Versorgungsspannung von ±5% ist zulässig.
• Nach dem Anschließen auf die richtige Laufrichtung achten!

- Stellen Sie sicher, dass ein eventuelles Verlängerungskabel in gutem Zustand und für die Stromübertragung geeignet ist. Ein zu kleines Kabel verringert die Stromübertragung und erwärmt sich.

6.1 Erdungshinweise

• Dieses Werkzeug muss geerdet werden. Im Falle einer Fehlfunktion oder eine Ausfalls bietet die Erdung dem elektrischen Strom den geringsten Widerstand und verringert so das Risiko eines Stromschlags. Dieses Werkzeug ist mit ein Stromkabel mit Erdungsleiter und einem Erdungsstecker ausgestattet. Der Stecker muss in eine geeignete Steckdose eingesteckt werden, die ordnungsgemäß installiert und gemäß allen örtlichen Vorschriften und Verordnungen geerdet ist.
• Ein unsachgemäßer Anschluss des Erdungsleiters kann zu Stromschlaggefahr führen. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an einen qualifizierten Elektriker oder Servicetechniker, um die ordnungsgemäße Erdung der Steckdose zu prüfen. Verändern Sie den mitgelieferten Stecker nicht. Sollte er nicht in die Steckdo passen, lassen Sie eine geeignete Steckdose von einem qualifizierten Elektriker installieren.
• Der Leiter mit der Isolierung, dessen Außenfläche grün ist, mit oder ohne ge Streifen, ist der Erdungsleiter des Geräts. Wenn eine Reparatur oder ein Austausch des Stromkabels oder Steckers erforderlich ist, schließen Sie das Gerät nicht an Erdungsleiter an einen stromführenden Anschluss anschließen. Verwenden Sie nur 3-adrige Verlängerungskabel mit 3-poligen Erdungssteckern und 3-poligen Steckdosen, die für den Stecker des Werkzeugs geeignet sind.
  ● Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Kabel sofort.

6.2 Verlängerungskabel

Von der Verwendung von Verlängerungskabeln wird abgeraten. Stellen Sie das Gerät möglichst in Reichweite der Stromquelle auf. Falls ein Verlängerungskabel erforderlich ist, achten Sie darauf, dass es für die benötigte Stromstärke Ihres Prausreichend stark ist. Ein zu kleines Kabel führt zu einem Spannungsabfall, der z Stromausfall und Überhitzung führt.

ADJUSTMENTS

Reitstockbewegung

Um den Reitstock zu verschieben, drücker Sie den Feststellgriff (C) nach unten in Richtung Bett. Drücken Sie den Griff nach oben, um den Reitstock in seiner Position arretieren.

Um die Pinole zu bewegen, lösen Sie de (D) und drehen Sie das Handrad (E).

Stellen Sie sicher, dass der Reitstock verriegelt ist

auf das Bett (C) und die Pinole wird festgezogen (D), bevor

Drehen einer Spindel auf der Drehbank

Nockendichtheit

Die Klemmmechanismen des Reitstocks un der Werkzeugauflage sind vom Hersteller voreingestellt und sollten keiner Anpassung bedürfen.

Wenn einer von ihnen beim Festziehen d' Feststellgriffs nicht richtig am Bett anliegt, stellen Sie ihn wie folgt ein.

1. Entfernen Sie den Bolzen vom Ende d Drehbankbetts und schieben Sie den Reitstock ab.

2. Drehen Sie den Reitstock auf die Seitziehen Sie die Kontermutter (F) fest, um Nockendruck zu erhöhen, oder lösen Sie Mutter, um den Nockendruck zu verringern

3. Montieren Sie den Reitstock auf dem und arretieren Sie ihn, um die Einstellung überprüfen. Wiederholen Sie den Vorgang Bedarf.

4. Bolzen wieder einsetzen.

D E C

Die Werkzeugauflage ist im Lieferumfang Drehmaschine enthalten. Sie ermöglicht die Einstellung von Höhe, Position auf dem B und Winkel zum Werkstück.

Lösen Sie den Feststellgriff an der Werkzeugauflage (G), um die Auflage nach vorne oder hinten zu verschieben und sie Bett abzuwinkeln. Ziehen Sie den Feststell vor dem Betrieb der Drehmaschine fest a Lösen Sie den Griff (H), um die Werkzeugauflage anzuheben oder abzusenken und sie zum Werkstück auszurichten. Ziehen Sie den Griff fest, be Drehmaschine bedienen.

Spurmitte: Ein-/Ausbau

Die Körnerspitze (K) wird in die Spindel eingebaut. Die Spitze wird zuerst am Werks befestigt und anschließend in die Spindel eingebaut.

1. Drehmaschine von der Stromquelle trenne
2. Reinigen Sie das konische Ende der Mitt die Innenseite

Spindelstockspindel, dann die Mitte in die Spindelstockspindel drücken.

1. Zu entfernen ein Zentrum, entfernen Sie zuerst das Werkstück von der Drehbank. Stecken Sie die

Auswerferstange (J) durch das Loch im Han und klopfen Sie auf das Ende der Spornmit

H G

J K

Live Center: Installieren/Entfernen

In der Reitstockpinole sind mitlaufende Spitze eingebaut.

1. Drehmaschine von der Stromquelle trenne
2. Reinigen Sie das konische Ende der Spi und die Innenseite der Reitstockpinole und drücken Sie die Spitze dann in die Pinole.
3. Ziehen Sie den Pinolen-Verriegelungsgriff immer fest, sobald die mitlaufende Körnerspit korrekt im Werkstück positioniert ist. Achten darauf, dass die Passfedernut in der Pinole dem Verriegelungsgriff ausgerichtet ist.
   4.Um eine Live-Körnerspitze zu entfernen, entfernen Sie zuerst das Werkstück von der Drehbank. Stecken Sie die Auswerferstange (J) durch das Loch im Han und klopfen Sie auf das Ende der mitlaufen Spitze.

Frontplatte: Anbringen/Abnehmen

1. Drehmaschine von der Stromquelle trenne
2. Montieren Sie die Planplatte an Ihrem Werkstück.
3. Installieren Sie die Auswerferstange in de Bohrung der Spindel des Spindelstocks.

4. Montieren Sie die Planscheibe auf dem Gewinde der Kopfplatte
   Spindel und drehen Sie im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag.

5. Ziehen Sie die beiden Stellschrauben in Frontplatte fest.

Die Platte ist nun zum Wenden bereit.

6.Zu Frontplatte entfernen, Auswerferstange einrasten lassen.

Lösen Sie beide Stellschrauben in der

Frontplatte und drehen Sie die Frontplatte m einem Frontplattenschlüssel gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu lösen.

OPERATING CONTROLS

Geschwindigkeitsregler (D): Im Uhrzeigersinn drehen, um die Geschwindigkeit zu erhöhen, gegen den Uhrzeigersinn drehen, um sie zu verringern. Die Geschwindig wird auf der Digitalanzeige in U/min (Umdrehungen pro Minute) angezeigt.

Vorwärts/Rückwärts (F): Steuern Sie die Lenkung der Spindel.

Ein-/Ausschalter (C): Ziehen zum Starten der Drehmaschine, drücken zum Stoppen

D F C

OPERATION

Die folgenden Informationen sind allgemeiner Natur und stellen keinen umfassenden

Drechselkurs dar. Nichts kann das Wissen ersetzen, das man durch Gespräche n erfahrenen Drechslern oder durch das Lesen von Büchern oder Fachzeitschriften erlangt. Vor allem einfaches Ausprobieren hilft dabei, das Handwerk zu meistern.

9.1 Inspektion

Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden. Vor jedem Gebra ist eine Sichtprüfung durchzuführen. Überprüfen Sie insbesondere die

Sicherheitseinrichtungen, die elektrischen Bedienelemente, die elektrischen Leitungen und die Verschraubungen auf Beschädigungen und festen Sitz. Tauschen Sie beschädigte Teile vor Inbetriebnahme aus.

• Richten Sie Ihre Maschine nivellieren aus. Verwenden Sie die Nivellierfüße, um Vibrationen zu reduzieren.
  ● Lager prüfen; nur einstellen, wenn Axialspiel vorhanden ist.
• Überprüfen Sie den Riemen. Er sollte eng, aber nicht zu eng sitzen.
• Bettführungen: Halten Sie sie sauber, entfernen Sie Rostflecken mit Stahlwolle und tragen Sie Pastenwachs auf, um Rostbildung und Lackablagerungen vorzubeugen.
• Werkzeugauflage; verwenden Sie eine Feilenfeile, um Kerben und Dellen zu entfernen.
• Spindelkegel: sollten sauber und frei von Staub und Spänen sein, damit die richtig sitzen.
  ● Reitstock; Pinole und Verriegelungsvorrichtung reinigen und schmieren.
• Beleuchtung; die richtige Beleuchtung ist wichtig, um Schatten zu vermeiden und die Augenbelastung zu reduzieren

9.2 Drehwerkzeuge

Wählen Sie nach Möglichkeit nur hochwertige Drechselwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl. Schnellarbeitsstahlwerkzeuge sind schnitthaltig und halten länger als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl. Mit zunehmender Erfahrung im Drechseln können Sie sich eine Vielzahl von Spezialwerkzeugen für bestimmte Anwendungen anschaffen. Die folgenden Werkzeuge bilden die Grundlage für die meisten Drechselprojekte.

Hohleisen – Hauptsächlich für Grobschni Detailschnitte und Hohlkehlprofile verwendet. Das Grobeisen ist ein hohles doppelt geschliffenes Werkzeug mit rund Spitze, das Detaileisen ist ein hohles, doppelt geschliffenes Werkzeug mit rund oder spitzer Spitze.
Schrägmeißel – Ein sehr vielseitiges Werkzeug, das zum Hobeln, Quadratiere V-Schneiden, Perlenschneiden und Abstechen verwendet werden kann . De Schrägmeißel ist flach, doppelt geschliffe und hat eine Seite , die höher ist als andere (normalerweise in einem Winkel 20°–40°).
Schaber – werden typischerweise dort eingesetzt, wo der Zugang für andere Werkzeuge eingeschränkt ist, z. B. bei Aushöhlungsarbeiten. Es handelt sich um ein flaches, doppelt geschliffenes Werkzeug, das in verschiedenen Profilen (Rundspitze, Speerspitze, Vierkantspitze usw.) erhältlich ist und sich so an viele unterschiedliche Konturen anpasst.
Trennwerkzeuge—Dienen zum Formatierer und Abtrennen von Werkstücken. Es handelt sich um ein flaches Werkzeug einer scharfen Spitze, die ein- oder zweischneidig sein kann. Boden.
Spezialwerkzeuge – Dies sind einzigartig Spezialwerkzeuge zum Aushöhlen, Herstellen von Schalen, Schneiden von Profilen usw.

- für Sicherheit und optimale Leistung scharf. Schneidet ein Werkzeug nicht mehr

oder erfordert es zu viel Druck, muss es geschärft werden. Es gibt verschied Marken-Schärfvorrichtungen. Drechsler sollten jedoch lernen, Werkzeuge freihändig zu schärfen.

• Für beste Ergebnisse verwenden Sie eine langsam laufende Schleifmaschine (1800 U/min) mit einer 60er-Aluminiumoxid-Scheibe (zum Formen) und einer 100er-Aluminiumoxid-Scheibe (zum Nachschärfen und Ausbessern). Die Schleifmaschine sollte sich in der Nähe Ihrer Drehbank und in angenehmer befinden. Ein Diamantabrichter hält die Scheiben rund und verhindert Glasurbildung.
• Lassen Sie das Werkzeug niemals an einer Stelle auf dem Rad liegen, sonde halten Sie es in Bewegung und üben Sie einen leichten Druck aus.
• Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl können leicht überhitzen und sollten häufig gekühlt werden. Verfärbt sich die Schneide blau, ist sie nicht mehr beständig sollte über den blauen Bereich hinaus geschliffen werden.

Schnellarbeitsstahlwerkzeuge neigen weniger zur Überhitzung, können aber beschädigt werden, wenn sie rotglühend werden. Schnellarbeitsstahlwerkzeuge sollten nicht abgeschreckt werden. Das Abziehen mit einem Diamantschleifstein oder Schleifstein erspart den Gang zum Schleifer und hält die Schneide frisc

9.3 Spindeldrehen

Das Drehen der Spindel erfolgt zwischen den Spitzen der Drehmaschine. Es erfor eine Stirn- oder Antriebsspitze im Spindelstock und eine mitlaufende oder tote Spi im Reitstock. Eine Topfspitze anstelle einer Kegelspitze im Reitstock verringert häu das Risiko einer Spaltung des Schaftes.

Spindelmaterial sollte geradlinig und frei von Rissen, Ästen und anderen Mängeln. Es sollte 1/8" bis 1/4" größer als der fertige Durchmesser zugeschnitten werden benötigt ggf. zusätzliche Länge, damit die Enden später entfernt werden können.

größerem Material sollten die Ecken entfernt werden, um ein Achteck zu erhalten, das Vorbearbeiten zu einem Zylinder erleichtert.

1. Mit einem Kombinationswinkel oder einem Kunststoff-Mittelpunktsucher für Rundmaterial können Sie die Mitte an beiden Enden des Werkstücks lokalisie und markieren. Genauigkeit ist bei Vollrundmaterial nicht entscheidend, bei Werkstücken mit quadratischen Abschnitten jedoch äußerst wichtig. Schlagen S mit einer Ahle oder einem Nagel eine Vertiefung in das Werkstück oder verwenden Sie einen federbelasteten automatischen Körner.

2. Bei extrem harten Hölzern müssen möglicherweise mit einer Bandsäge Schnitt in die Enden des Schafts geschnitten werden, damit das Holz die Spornspitz und die mitlaufende Spitze aufnehmen kann.

1. Schlagen Sie die Spitze des Sporns mit einem Holzhammer oder einem rückschlagfreien Hammer etwa 6 mm tief in das Werkstück ein. Achten Sie dass das Werkstück nicht spaltet.

SPUR CENTER WORKPIECE

1. Stellen Sie sicher, dass der Spindelstock am Drehbett befestigt ist.
2. Reinigen Sie das konische Ende der Stirnradmitte und die Innenseite der Sp

3. Setzen Sie das konische Ende der Stirnradspitze (mit dem daran befestigten Werkstück) in die Spindel des Spindelstocks ein.

4. Stützen Sie das Werkstück, während Sie den Reitstock etwa 2,5 cm vom Werkstückende entfernt in Position bringen. Verriegeln Sie den Reitstock am Bett.

5. Die Reitstockpinole mit dem Handrad vorschieben, um die mitlaufende Spitze Werkstück zu positionieren. Mit ausreichend Druck das Werkstück zwischen der Spitzen fixieren, damit es nicht wegfliegt, aber nicht zu viel Druck ausüben.
6. Den Feststellgriff der Pinole festziehen.
7. Bewegen Sie die Werkzeugauflage in Position. Sie sollte parallel zum Werkst knapp unterhalb der Mitte, sein Linie und etwa 1/8" bis 1/4" von den Ecker drehenden Werkstücks entfernt. Befestigen Sie die Werkzeugauflagebasis am Drehbankbett.

1. Drehen Sie das Werkstück von Hand, um den richtigen Abstand zu prüfen.
2. Starten Sie die Drehmaschine mit niedrigster Drehzahl und steigern Sie sie als die für die Werkstückgröße passende Drehzahl. Beachten Sie die Digitalanzeig am Spindelstock.

9.5 Schnitttechniken

9.5.1 Schruppen

1. Beginnen Sie mit einem großen Schruppeisen. Legen Sie das Werkzeug mit Werkzeugkante auf die zu schneidende Oberfläche und legen Sie es auf die Werkzeugauflage.
2. Heben Sie den Werkzeuggriff langsam und vorsichtig an, bis die Schneide d Werkstück berührt.
3. Beginnen Sie etwa 5 cm vom Reitstockende des Werkstücks entfernt und ro Sie die Nut (den ausgehöhlten Teil) des Werkzeugs in Schnittrichtung. Führer lange, schwungvolle Schnitte mit einer kontinuierlichen Bewegung aus, um das Werkstück zu einem Zylinder zu zerkleinern.

DIRECTION OF CUT SPINDLE ROTATION

1. Halten Sie die Fase des Werkzeugs so weit wie möglich in Kontakt mit den Werkstück, um die Kontrolle zu gewährleisten und ein Hängenbleiben zu vermeiden. HINWEIS: Schneiden Sie immer bergab oder vom großen zum kleinen Durchmesser. Arbeiten Sie immer zum Ende eines Werkstücks hin, beginnen Sie niemals am Ende mit dem Schneiden.
2. Sobald das Werkstück zu einem Zylinder vorgeschliffen ist, glätten Sie es mit einem großen Schrägschneider. Halten Sie den Schrägschneidergriff senkrecht zur Spindel und verwenden Sie nur das mittlere Drittel der Schneide für eine langen Glättungsschnitt (berührt einer der Schrägschneider das rotierende Werkstück, kann es hängen bleiben und das Werkstück beschädigen).
3. Fügen Sie dem Werkstück Details mit Schrägeisen, Abstechstahl, Schaber oder Drehröhre hinzu.

9.5.2 Perlen

1. Führen Sie einen Trennschnitt für die spätere Wulst bis zur gewünschten Tiefe durch. Setzen Sie das Trennwerkzeug auf die Werkzeughalterung und bewege Sie es nach vorne, bis die gesamte Abschrägung des Werkzeugs das Werks berührt. Heben Sie den Griff vorsichtig an, um den Schnitt auf die gewünscht Tiefe zu bringen.
2. Wiederholen Sie dies für die andere Seite der Perle.
3. Beginnen Sie mit einem kleinen Schrägeisen oder Spindelröhre in der Mitte zwischen den beiden Schnitten und schneiden Sie jede Seite nach unten, ur Perle zu formen. Rollen Sie das Werkzeug in Schnittrichtung.

9.5.3 Buchten

1. Verwenden Sie einen Spindelröhre. Setzen Sie die Werkzeugspitze im 90-Grad-Winkel zum Werkstück auf und rollen Sie sie in Richtung Boden der

Hohlkehle. Halten Sie unten an; beim Versuch, auf der gegenüberliegenden S nach oben zu gehen, kann das Werkzeug hängen bleiben.

1. Bewegen Sie das Werkzeug über die gewünschte Breite der Hohlkehle.

2. Wiederholen Sie Schritt 1 für die andere Seite der Hohlkehle, wobei die Nut entgegengesetzte Richtung zeigt. Halten Sie am unteren Ende des Schnitts a

9.5.4 „V“-Schnitte

1. Verwenden Sie die lange Spitze des Schrägschneiders. (HINWEIS: Drücken S die lange Spitze des Schrägschneiders nicht direkt in das Werkstück, um das „V“ zu erzeugen. Dies führt zu einem gebrannten oder polierten „V“, bei der Fasern auf beiden Seiten aufgerollt sind.)

2. Markieren Sie die Mitte des „V“ leicht mit der Spitze des Schrägmessers.

3. Verschieben Sie den Punkt der Schräge auf die rechte Hälfte der gewünscht Schnittbreite.

4. Heben Sie den Griff an und drücken Sie das Werkzeug bis zur gewünschte hinein, wobei die Abschrägung parallel zur rechten Seite des Schnitts verläuft

1. Wiederholen Sie den Vorgang von der linken Seite. Die beiden Schnitte sollt sich unten treffen und einen sauberen V-Schnitt bilden.

2. Es können zusätzliche Schnitte vorgenommen werden, um die Tiefe oder Bre des Schnitts zu erhöhen.

9.5.5 Abstechen

1. Trennwerkzeug verwenden.
2. Passen Sie die Drehgeschwindigkeit zum Trennen eines Werkstücks an eine niedrigere Drehzahl an.
3. Platzieren Sie das Werkzeug auf der Werkzeughalterung und heben Sie den an, bis es zu schneiden beginnt, und schneiden Sie weiter in Richtung Werkstückmitte.
4. Halten Sie das Stück locker mit einer Hand fest, während es sich vom Altr

9.5.6 Schleifen und Finishen

1. Saubere Schnitte reduzieren den Schleifaufwand. Schieben Sie die Werkzeughalterung beiseite, stellen Sie die Drehbank auf eine niedrige Drehzahl ein und beginnen Sie mit feinem Schleifpapier (Körnung 120 oder feiner). Gröberes Schleifpapier hinterlässt tiefe, schwer zu entfernende Kratzer und stumpft scharfe Details auf der Spindel ab. Arbeiten Sie sich durch die einzelnen Körnungen, ohne eine Körnung zu überspringen (z. B. nicht von 1: auf 220er Körnung wechseln). Falten Sie das Schleifpapier zu einem Block; wickeln Sie es nicht um Ihre Finger oder das Werkstück. Zum Finishen kann Werkstück auf der Drehbank belassen werden.

2. Drehmaschine ausschalten und mit einem Pinsel oder Papiertuch die Politur auftragen. Überschüssige Politur entfernen, bevor die Drehmaschine wieder gestartet wird. Trocknen lassen und erneut mit Schleifpapier der Körnung 320 oder 400 schleifen. Zweite Schicht Politur auftragen und polieren.

9.6 Planscheiben- und Schalendrechseln

Das Plandrehen erfolgt üblicherweise an der Innenseite des Spindelstocks über dem Bett. Größere Werkstücke müssen an der Außenseite gedreht werden. Drehe Sie den Spindelstock in die gewünschte Position oder entfernen Sie Reitstock und Werkzeugträger und schieben Sie den Spindelstock zum gegenüberliegenden Ende des Betts.

9.6.1 Montagematerial

Die Verwendung einer Planscheibe ist die gebräuchlichste Methode, einen Holzblock zum Drechseln von Schüsseln und Tellern zu halten:

1. Wählen Sie Material, das mindestens 1/8" bis 1/4" größer ist als jede Abme des fertigen Werkstücks.

2. Wählen Sie immer den Planscheibendurchmesser mit dem größten Durchmess der für das zu drehende Werkstück verwendet werden kann.

3. Richten Sie eine Oberfläche des Werkstücks für die Montage an der Planpla aus.

4. Markieren Sie mit der Planscheibe als Schablone die Positionen der Befestigungslöcher auf dem Werkstück und bohren Sie entsprechende Vorbohrungen. Planscheiben sind für Schrauben Nr. 12 geeignet. (Kreuzschlitz- und Vierkantschrauben halten besser als Schlitzschrauben. Blechschrauben sind einsatzgehärtet und haben tiefere und schärfere Gewinde als Holzschrauben.) Sollten die Befestigungsschrauben der Planscheibe mit dem Werkstück in Berührung kommen, kann Kleber oder ein Abfallblock verwendet werden.

5. Fertigen Sie einen Block mit dem gleichen Durchmesser wie die Planscheibe Sowohl der Restblock als auch das Werkstück sollten ebene Flächen zum K haben.

WORKPIECE FACE PLATE

12 C'SUNK

SCREWS WASTE BLOCK

1. Kleben Sie den Block auf das Werkstück. Vermeiden Sie die Verwendung vor Packpapier oder Zeitungspapier zwischen dem Abfallblock und dem Werkstück. Mit Schabern funktioniert es vielleicht gut, aber ein leichter Griff mit einem Hohleisen kann die beiden Teile trennen.

HINWEIS: Achten Sie bei der Verwendung eines Abfallblocks auf die Wahl des Klebstoffs. Trockene Werkstücke können mit normalem Weiß- oder Gelbleim verkleit werden, müssen aber für eine gute Verbindung festgeklemmt werden. Für grüne Werkstücke ist Cyanacrylatkleber erforderlich.

9.6.2 Planscheibe oder Spannfutter

• Planscheiben sind zwar die einfachste und zuverlässigste Methode, einen Holzblock zum Drechseln festzuhalten, es können jedoch auch Spannfutter verwendet werden.
• Da Dutzende von Spannfuttern zur Auswahl stehen, sollte der Drechsler zunächst alle verschiedenen Drechselarten in Betracht ziehen, die durchgeführt werden sollen, und Berichte lesen oder sich mit anderen Drechslern, die Spannfutter besitzen, austauschen, bevor er eine Entscheidung trifft.
• Ein Spannfutter ist keine Voraussetzung, aber praktisch, wenn Sie mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeiten. Anstatt Schrauben zu lösen, öffnen Sie einfach das Spannfutter und wechseln die Werkstücke.
• Am beliebtesten sind Vierbacken-Spannfutter mit verschiedenen Backen für Zapfen unterschiedlicher Größe. Die meisten Modelle verfügen zusätzlich über ein Schraubfutter.

9.6.3 Holzauswahl

Brennholz ist das günstigste und am weitesten verbreitete Material, um das Drechseln von Schalen zu erlernen. Üben Sie einfach eine Weile mit Holzresten üben Sie die Drechseltechnik. Entwickeln Sie Ihre Fertigkeiten im Umgang mit jed Werkzeug, bevor Sie ein fertiges Stück herstellen. Beginnen Sie am besten mit trockenem Holz, ohne sich Gedanken über Austrocknung oder Verformung zu mac Sobald das Drechseln Ihnen vertraut ist, versuchen Sie es mit grünem Holz, das sehr leicht schneiden lässt. Mit zunehmender Erfahrung werden Sie außergewöhnlich Maserungen und Muster in Form von Maserknollen, Astgabeln und

Rindeneinschlüssen entdecken.

9.6.4 Risse und Sprünge

• Grünes Holz reißt und reißt. Für beste Ergebnisse lassen Sie die Stämme so wie möglich im Holz. Wenn das Material trocknet, bilden sich an den Enden Stammes Oberflächenrisse. Schneiden Sie fünf bis sieben Zentimeter ab, um gutes, gesundes Holz zu erhalten. Schneiden Sie den Stamm außerdem entla des Marks in zwei Hälften, um Risse im fertigen Stück zu vermeiden. Die n Risse gehen vom Mark aus.

- Achten Sie beim Drechseln von Schalen aus grünem Holz auf eine gleichmäßig Wandstärke. Wenn Sie ein Stück an manchen Stellen dick und an anderen lassen, trocknet das Holz ungleichmäßig und es entstehen Risse und Brüche.

9.6.5 Verzerrung

Verformungen sind ein Problem beim Drechseln von grünem Holz. Sie variieren je nach Holzart. Obsthölzer neigen typischerweise stärker zur Verformung als andere. Auch die Jahreszeit des Baumschnitts und die Lagerung der Stämme spielen eine Rolle.

9.6.6 Werkzeuge zum Schalendrechseln

• Der tief geriffelte Schalenröhre ist das wichtigste und vielseitigste Werkzeug für die meisten Drechselarbeiten an Schalen und Tellern. Er ist schwerer und lei zu handhaben als andere Röhren. Er ermöglicht außerdem ein schnelleres ur vibrationsärmeres Abtragen von Holz als andere Röhren. Die meisten Arbeiten Schalen mittlerer Größe können mit einer 3/8"- oder 1/2"-Schalenröhre ausgefü werden.
• Ein 1/4-Zoll-Schalenröhre eignet sich am besten für kleinere Schalen und leicht Feinschnitte. Größere 3/4-Zoll- und 1-Zoll-Schalenröhren werden nur für extrem große Stücke verwendet.
• Große, gewölbte Schaber können auch zum Reinigen der Innenflächen von Schalen verwendet werden. Ein leichter Druck mit dem leicht geneigten Schal entfernt einige der Grate, die gelegentlich von unerfahrenen Schalenmeißeln hinterlassen werden.

9.7 Techniken zum Drehen von Schüsseln

9.7.1 Die Außenseite der Schüssel formen

1. Unregelmäßig geformte Maserknollen, Gabelungen und andere unregelmäßig geformte Rohlinge erfordern eine spezielle Vorbereitung vor der Montage in einem Spannfutter oder auf einer Planscheibe. Entfernen Sie die Rinde, falls vorhanden, von der Mitte der Oberseite des Werkstücks.

2. Schlagen Sie die Spitze des Sporns mit einem Holzhammer oder rückschlagfreien Hammer in die Oberseite des Werkstücks.

3. Führen Sie die Zentrierspitze in den Spindelstockkonus ein und bringen Sie Reitstock mit einer mitlaufenden oder kugelgelagerten Zentrierspitze in Position. Verriegeln Sie den Reitstock am Bett und schieben Sie die Reitstockspindel zum die Zentrierspitze im Werkstück zu positionieren. Ziehen Sie den Feststellungs des Stößels fest.

4. Drehen Sie das Werkstück von Hand, um den richtigen Abstand sicherzustell

5. Starten Sie die Drehmaschine mit der niedrigsten Drehzahl und steigern Sie auf die maximal zulässige Drehzahl für die Größe des zu drehenden Werksti

Sollte die Maschine zu vibrieren beginnen, reduzieren Sie die Drehzahl, bis (Vibrationen aufhören.

1. Rauen Sie die Außenseite der Schale mit dem 1,27 cm tiefen, geriffelten Schalenröhre auf und halten Sie dabei den Griff des Werkzeugs fest an Ihre gedrückt. Für optimale Kontrolle bewegen Sie die Röhre mit Ihrem ganzen K durch das Werkstück.
2. Während die Schale Gestalt annimmt, arbeiten Sie an der Unterseite (Reitstockende), um Platz für die Anbringung einer Planplatte zu schaffen.
3. Drehen Sie einen kurzen Zapfen (ca. 3,25 mm lang) auf die Größe des Loh der Planscheibe. Dadurch lässt sich das Werkstück zentrieren, wenn die Planscheibe angebracht ist. (HINWEIS: Wenn Sie ein Spannfutter verwenden möchten, drehen Sie einen Zapfen mit der entsprechenden Länge und dem entsprechenden Durchmesser, damit er in Ihr Spannfutter passt.)

BOWL APPROX. 1/8" TENON WITH DIAMETER OF FACE PLATE

1. Stoppen Sie die Drehmaschine, entfernen Sie das Werkstück und befestigen die Planscheibe oder das Spannfutter. Die Oberflächen von Planscheibe und Werkstück sollten bündig aufeinanderliegen.
2. Drehen Sie die Außenseite der Schüssel mit einem 1,27 cm oder 9,5 cm g Schalenhohleisen fertig. Lassen Sie zusätzliches Material am Boden der Schüssel als Stütze, während Sie die Innenseite drehen. Dieses wird später entfernt.

9.7.2 So formen Sie das Innere einer Schüssel

1. Stoppen Sie die Drehmaschine und bewegen Sie den Reitstock weg. (Möglicherweise sollten Sie die Spitze vom Reitstock entfernen, um ein Ansto mit dem Ellenbogen zu vermeiden.)
2. Passen Sie die Werkzeughalterung vor der Schüssel knapp unterhalb der Mit an Linie, im rechten Winkel zu den Drehbahnen.

3. Drehen Sie das Werkstück von Hand, um den Abstand zu prüfen.

4. Entfernen Sie die Oberseite der Schüssel, indem Sie einen leichten Schersch vom Rand zur Mitte über die Oberseite des Werkstücks machen.

5. Platzieren Sie die 1/2-Zoll-Schalenröhre mit der Nut zur Oberseite der Schale zeigend auf der Werkzeughalterung in der Mitte des Werkstücks. Der Werkzeuggriff sollte waagerecht sein und in Richtung der Vier-Uhr-Position zeigen.
6. Mit der linken Hand die Schneide des Hohleisens steuern, während die recht-Hand den Werkzeuggriff zum Körper schwingt. Die Nut sollte zunächst zur Oberseite des Werkstücks zeigen und sich beim Eintauchen in die Schale na oben drehen, um eine saubere, gleichmäßige Rundung zu gewährleisten. Je tiefer das Werkzeug in die Schale eindringt, desto weiter zum Rand hin arbe Sie sich vor. Eventuell müssen Sie die Werkzeughalterung in das Werkstück hineindrehen, je tiefer Sie in die Schale eindringen.

WORKPIECE SWING IN TOWARD HIP

1. Entwickeln Sie die Wandstärke am Rand und behalten Sie diese bei, währer tiefer in die Schüssel hineinarbeiten. (Sobald das Stück unten dünn ist, kann am Rand nicht mehr dünner gemacht werden.) Wenn der Innenbereich fertig verschieben Sie die Werkzeughalterung nach außen, um den Schüsselboden zu definieren. (Allgemeine Faustregel: Der Boden sollte etwa 1/3 des Gesamtdurchmessers der Schüssel betragen.)
2. Bearbeiten Sie den engen Bereich um die Planscheibe oder das Spannfutter einem 1/4-Zoll-Schalenröhreneisen.
3. Beginnen Sie die Trennung mit einem Trennwerkzeug, schneiden Sie jedoch noch nicht ganz durch.

9.7.3 Schleifen und Finishen

1. Entfernen Sie die Werkzeughalterung und stellen Sie die Drehgeschwindigkeit auf ca. 500 U/min ein. Höhere Drehzahlen können beim Schleifen zu Reibun führen und bei manchen Hölzern zu Hitzerissen führen.

2. Beginnen Sie mit feinem Schleifpapier (120er Körnung) und arbeiten Sie sich leichtem Druck durch die einzelnen Körnungen. Gröberes Schleifpapier neigt dazu, tiefe Kratzer zu hinterlassen, die schwer zu entfernen sind. Verwenden maschinelle Schleiftechniken, um konzentrische Schleifspuren um Ihr fertiges Stück zu vermeiden. Vermeiden Sie das Abrunden von Rand und Fuß mit Schleifpapier; achten Sie darauf, die Details scharf zu halten. Zum Abschluss schleifen Sie mit 220er Körnung.

3. Schleifstaub mit Staubtüchern oder Druckluft entfernen und bei ausgeschalteter Drehbank die erste Schicht Lack auftragen. Einige Minuten einwirken lassen, überschüssigen Lack abwischen. Trocknen lassen und anschließend mit Schleifpapier der Körnung 320 oder 400 erneut schleifen.
4. Schalten Sie die Drehbank wieder ein und setzen Sie den Trennschnitt fast zum Boden fort. Halten Sie bei etwa 7,5 cm an und trennen Sie die Schüse einer kleinen Feinzahnsäge vom Abfall.
5. Tragen Sie eine zweite Deckschicht auf und lassen Sie sie vor dem Poliere trocknen.

MAINTENANCE

Bevor Sie Wartungsarbeiten an der Drehmaschine durchführen, trennen Si diese vom Stromnetz.

durch Ziehen des Netzsteckers oder Ausschalten des Hauptschalters. Bei Nichtbeachtung können schwere Verletzungen auftreten.

10.1 Allgemeine Verfahren

• Die Drehmaschine 1218 sollte regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Maschine einwandfrei funktioniert, alle Befestigungselemente fest sitze und alle notwendigen Einstellungen vorgenommen wurden. Inspektion und Wartung sollten mindestens zweimal jährlich durchgeführt werden, bei Dauerbetrieb auch häufiger.

- Reinigen und ölen Sie das Drehbankbett, damit Spindelstock, Reitstock und Werkzeugauflage leicht gleiten. Eventuelle Rostflecken auf dem Bett mit einem handelsüblichen Rostlöser entfernen.

• Verwenden Sie Druckluft, um das Innere des Spindelstocks auszublasen, damit sich kein Sägemehl und keine Späne auf Riemen und Riemenscheiben ansammeln. Blasen Sie auch Schmutz aus dem Motorlüfter und um den Wechselrichter herum ab. Den Wechselrichter zum Reinigen nicht zerlegen!
• Reinigen Sie regelmäßig die Morsekegel an Spindelstock und Reitstock. Handelsübliche Kegelreiniger sind im Werkzeughandel erhältlich.
• Die Lager sind dauerhaft geschmiert und abgedichtet und benötigen keine weitere Schmierung.

10.2 Riemenscheiben- und Riemenausrichtung

• Die Motor- und Spindelscheiben sind werkseitig aufeinander ausgerichtet. Sollten jedoch Wartungsarbeiten die Ausrichtung beeinträchtigen, ist eine Neuausrichtung unbedingt erforderlich. Die Spindelarretierung aktivieren, die beiden Stellschrauben an der Spindelscheibe (E, Abbildung 9-12) mit einem 3-mm-Inbusschlüssel lösen und die Spindelscheibe in die richtige Position schieben. Die Stellschrauben wieder festziehen und die Spindelarretierung lösen
• Wenn die Riemenscheiben und der Riemen richtig ausgerichtet sind, sollten vor Riemen keine ungewöhnlichen pulsierenden Geräusche oder Lärm ausgehen.

10.3 Riemenwechsel

Gehen Sie beim Wechseln eines Riemens oder einer Riemenscheibe sorgfältig wie folgt vor. Wenn Sie sich beim Wechseln des Riemens oder der Riemenscheibe unsicher sind, wenden Sie sich an den technischen Kundendienst oder bringen Sie den Spindelstock zu einem autorisierten Servicecenter.

1. Trennen Sie die Drehmaschine von der Stromquelle.
2. Lösen Sie den Schwenkverriegelungsgriff und heben Sie den Spanngriff an, u den Motor anzuheben.
3. Ziehen Sie den Schwenkverriegelungsgriff fest, um den Motor in der angehobenen Position zu sichern.
4. Den Riemen von den Riemenscheiben schieben.
5. Stellschrauben am Handrad lösen.
6. Handrad von der Spindel abschrauben.

7. Den Sicherungsring von der Spindel lösen.

8. Schieben Sie die Spindel ein Stück weit aus dem Spindelstock, gerade so v. dass Sie die Riemenscheibe oder den Riemen entfernen können. HINWEIS: Klopfen Sie bei Bedarf mit einem Holzklotz oder Gummihammer auf das Spindelende, um es zu bewegen. Schlagen Sie nicht direkt mit einem Stahlhammer auf die Spindel.

9. Wenn Sie eine Riemenscheibe austauschen, lösen Sie beide Stellschrauben u schieben Sie die Riemenscheibe von der Spindel.
10. Montieren Sie die neue Riemenscheibe und ziehen Sie die beiden Stellschraul locker an. Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung der Riemenscheibe und d korrekten Sitz des Keils in der Spindelnut.
11. Schieben Sie die Spindel zurück an ihren Platz.
12. Den Sicherungsringwieder anbringen.
13. Handrad wieder montieren und Stellschrauben festziehen.
14. Richten Sie die neue Riemenscheibe aus und ziehen Sie dann beide Stellschrauben an der Riemenscheibe fest an.
15. Lösen Sie den Schwenkverriegelungsgriff und senken Sie den Motor mit dem Spanngriff ab.

Symptom	Mögliche Ursache	Korrektur
Motor entwickelt nicht die volle Leistung	Stromleitung überlastet.	Korrigieren Sie den Überlastungszustand.
	Zu kleine Leitungsquerschnitte im Versorgungssystem oder zu langes Verlängerungskabel	Erhöhen Sie den Querschnitt des Versorgungskabels
	Niederspannung	Fordern Sie eine Spannungsprüfung beim Energieversorger an und beheben Sie d Unterspannungszustand
	Abgenutzter Motor	Motor ersetzen
Motor oder Spindel blockiert oder startet nicht.	Übermäßiger Schnitt.	Schnitttiefe reduzieren
	Abgenutzter oder gerissener Riemen.	Riemen ersetzen.
	Unzureichende Kühlung des Motors	Sägemehl aus dem Lüfter des Motorgehäuses ausblasen
	Abgenutzte Spindellager	Lager ersetzen
	Abgenutzter Motor	Motor ersetzen
Übermäßige Vibrationen oder Geräusche	Werkstück verzogen, unrund, mit gravierenden Mängeln, wurde nicht richtig zum Drehen vorbereitet	Beheben Sie das Problem durch Hobelr oder Sägen des Werkstücks oder entsorgen Sie es vollständig und verwenden Sie ein neues Werkstück.
	Spindeldrehung zu schnell	Geschwindigkeit reduzieren
	Abgenutzte Spindellager	Spindellager ersetzen
	Antriebsriemen falsch ausgerichtet oder abgenutzt	Riemen ausrichten. Bei Verschleiß ersetzen.
	Die Motorbefestigungsschrauben sind locker.	Schrauben festziehen
	Drehbank auf unebener Fläche	Stellen Sie die Nivellierfüße ein.
Werkzeuge neigen dazu, sich festzufressen oder einzugraben.	Stumpfe Werkzeuge	Halten Sie Werkzeuge scharf
	Werkzeugauflage zu niedrig eingestellt	Höhe der Werkzeugauflage neu positionieren
	Werkzeugauflage zu weit vom Werkstück entfernt	Positionieren Sie die Werkzeugauflage näher am Werkstück.
	Es wird ein falsches Werkzeug verwendet.	Verwenden Sie für den Vorgang das richtige Werkzeug.
Der Reitstock bewegt sich bei Druckausübung.	Die Nockensicherungsmutter muss eingestellt werden	Nockensicherungsmutter festziehen
	Der Reitstock übt zu viel Druck aus. (Hinweis: Die Schraubwirkung des Reitstocks kann zu viel Druck auf Werkstück und Spindelstock ausüben. Wenden Sie n so viel Kraft auf den Reitstock an, das Werkstück sicher fixiert ist. Übermäßiger Druck kann zu Maschinenschäden führen.)	Reitstock nach rechts bis zum Anschlag schieben. Spindelstock in Position bringe und mit dem Reitstock Druck auf das Werkstück ausüben.
	Die Passflächen von Drehbankbett un Reitstock sind fettig oder ölig	Reitstock entfernen und Oberflächen mit einem Reiniger/Entfetter reinigen. Die Oberfläche des Drehbetts erneut dünn einölen.
Digitalanzeige funktioniert nicht	Digitaler Sensor nicht in Position.	Öffnen Sie den Riemenzugang und positionieren Sie den Sensor, damit er Bolzen liest

Achtung: Für einige Korrekturen ist möglicherweise ein qualifizierter Elektriker erforderlich.

NEIN.	BESCHREIBUNG	MENGE	NEIN.	BESCHREIBUNG	MENGE
1	Bett	1	2	Schraube ST4.2×16	4
3	Werkzeughalter	1	4	Schraube M10×20	2
5	Variable Geschwindigkeitswahl	1	6	Platte	1
7	Spindelrichtungsschalter	1	8	Schalten	1
9	Schraube M4×20	2	10	Sechskantmutter M10	2
11	Schlossplatte	2	12	Exzentrische Achse	1
13	Verriegelungshebel	1	14	Bolzen	1
15	Schraube M6×6	6	16	Handrad	1
17	Reitstock	1	18	Ringsicherung 10	1
19	Reitstockpinole	1	20	Heckachse	1
21	Konische Stange	1	22	Lagerkugel 6201	1
23	Cup-Mitte	1	24	Spindelstock-Zahnradzentrum	1
25	Motor	1	26	Schraube M8×16	2
27	Federscheibe 8	2	28	Unterlegscheibe 8	2
29	Motorplatte	1	30	Flachschlüssel 6×40	1
31	Unterlegscheibe 5	4	32	Federscheibe 5	4
33	Schraube M5×16	4	34	Motorriemenscheibe	1
35	Handrad	1	36	Lagerkugel 6005	1
37	Ringsicherung 47	1	38	Antriebsscheibe	1
39	Antriebsriemen	1	40	Ringsicherung 47	1
41	Lagerkugel 6204	1	42	Spindelstockspindel	1
43	Unterlegscheibe 4	4	44	Schraube M4×10	2
45	Schaltkasten	1	46	Schraube M3×6	4
47	Isolationssäule	4	48	Leiterplatte	1
49	Platte	1	50	Schraube ST3.5×16	4
51	Drahtklemme	2	52	Netzkabel	1
53	Gummischeibe	4	54	Seitenplatte	1
55	Schraube M6×10	3	56	Stationärer Knopf	1
57	Beweglicher Knopf	2	58	Schraube M6×12	1
59	Kabelklemme	2	60	Unterlegscheibe 6	4
61	Federscheibe 6	4	62	Schraube M6×30	4
63	Hinterer Deckel	1	64	Bolzen	1
65	Ringsicherung 12	2	66	Werkzeugablagebasis	1
67	Werkzeugablage	1	68	Verriegelungshebel	1
69	Abdeckung	1	70	Feststellgriff für Messersockel	1
71	Schraube M5×12	2	72	Spindeldrehzahlanzeige	1
73	Kabelklemme	2	74	Schraube M4×12	2
75	Spindelstock	1

Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu, Shanghai 200.000 CN.

Importiert nach AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA STREETEASTWC NSW 2122 Australien

Importiert in die USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anal Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

UK

REP

E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

VEVOR

7. Werkplekvereisten