BS-712R - Säge Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG BS-712R Vevor

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. „Sparen Sie die Hälfte“, „Halber Preis“ oder andere ähnliche Ausdrücke, die wir verwenden, stellen nur eine Schätzung der Ersparnis dar, die Sie beim Kauf bestimmter Werkzeuge bei uns im Vergleich zu den großen Topmarken erzielen können, und decken nicht unbedingt alle von uns angebotenen Werkzeugkategorien ab. Wir möchten Sie freundlich daran erinnern, bei Ihrer Bestellung bei uns sorgfältig zu prüfen, ob Sie im Vergleich zu den großen Topmarken tatsächlich die Hälfte sparen.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

METALL HORIZONTAL

BANDSÄGE

MODELL:BS-712R

(Das Bild dient nur als Referenz, bitte beziehen Sie sich auf das tatsächliche Objekt)

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Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich eine klare Auslegung unserer Bedienungsanleitung vor. Das Erscheinungsbild des Produkts richtet sich nach dem Produkt, das Sie erhalten haben. Bitte verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, wenn es Technologie- oder Software-Updates für unser Produkt gibt.

Warnung - Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der Benutzer die Anweisungen lesen Lesen Sie das Handbuch sorgfältig durch.

Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen der europäischen Richtlinie2012/19/EG. Das Symbol einer durchgestrichenen Mülltonne weist darauf hin, dass das Produkt einer getrennten Müllentsorgung im Europäische Union. Dies gilt für das Produkt und alle Zubehörteile gekennzeichnet. Produkte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, dürfen nicht nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgt werden, sondern müssen an einen Sammelstelle für das Recycling von elektrischen und elektronischen Geräten

SICHERHEITSHINWEISE

1. Kennen Sie Ihre Bandsäge. Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch. Lernen Sie die Betrieb, Anwendung und Einschränkungen sowie die spezifischen potenziellen Gefahren Besonderheit dieser Bandsäge

2. Dieses Gerät ist zu Ihrem Schutz mit einem dreipoligen (geerdeten) Stecker ausgestattet gegen Stromschlaggefahr und sollte direkt an eine Steckdose angeschlossen werden. geerdete dreipolige Steckdose. Wo eine zweipolige Wandsteckdose ist

Es muss durch ein ordnungsgemäß geerdetes dreipoliges

Steckdose in Übereinstimmung mit dem National Electrical Code und den örtlichen Vorschriften und Verordnung.

1. Verwenden Sie nur 3-adrige Verlängerungskabel mit 3-poligen Erdungssteckern.

2. Ersetzen oder reparieren Sie beschädigte oder abgenutzte Kabel sofort.

3. Sorgen Sie dafür, dass die Schutzvorrichtungen vorhanden und funktionsfähig sind.

4. Besonders vorsichtig sein, wenn Sie die Bandsäge in vertikaler Position verwenden, um Finger und Hände aus dem Weg von Klinge.

5. Tragen Sie einen Gehörschutz, wenn Sie über längere Zeit sehr lautem Werkstattlärm ausgesetzt sind.

6. Verwenden Sie eine Schutzbrille, einen Schutzhelm und Sicherheitsschuhe. Tragen Sie auch eine Gesichts- oder Staubmaske, wenn Schneidvorgang ist staubig.

7. Tragen Sie angemessene Kleidung. Tragen Sie keine losen Kleidungsstücke oder Schmuck, die sich in der Bewegung verfangen könnten. Teile. Tragen Sie keine Krawatte oder Handschuhe.

8. Überstrecken Sie sich nicht. Achten Sie stets auf einen sicheren Stand und das Gleichgewicht.

9. Sichern Sie das Werkstück. Verwenden Sie immer den Schraubstock, um das Werkstück festzuhalten. Klemmen Sie es sicher fest. Halten Sie das Werkstück mit der Säge in horizontaler Position.

10. Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber. Unordnung in Bereichen und auf Bänken ist eine Gefahr für Unfälle.
11. Vermeiden Sie gefährliche Umgebungen. Verwenden Sie die Bandsäge nicht in feuchten oder nassen Standort. Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereichs.
12. Wenden Sie keine Gewalt an. Das Werkzeug wird die Arbeit besser und sicherer erledigen, wenn es die

13. Trennen Sie das Netzkabel vor der Einstellung und Wartung und vor
    Klinge wechseln.

14. Sicherheit ist eine Kombination aus gesundem Menschenverstand und ständiger Wachsamkeit des Bedieners wenn die Säge verwendet wird.

15. Stehen Sie niemals auf das Werkzeug. Wenn das Werkzeug umkippt oder das

Schneidwerkzeug versehentlich berührt wird.

1. Überprüfen Sie beschädigte Teile. Vor dem weiteren Gebrauch der Werkzeuge muss eine Schutzvorrichtung oder ein anderes Teile, die funktionieren, um sicherzustellen, dass es richtig funktioniert

2. Führen Sie die beabsichtigte Funktionskontrolle zur Ausrichtung der beweglichen Teile durch.

Festfressen beweglicher Teile, Bruch von Teilen, Montage und sonstige

Bedingungen, die den Betrieb beeinträchtigen können. Ein Schutz oder ein anderes Teil, das beschädigt ist sollte fachgerecht repariert oder ersetzt werden.

20.Wenn das Werkzeug mit einem dreipoligen Stecker ausgestattet ist, sollte es an eine Dreiloch-Steckdose. Wenn ein Adapter verwendet wird, um eine Zweiloch-Steckdose anzuschließen, Der Adapterstecker muss an eine bekannte Erdung angeschlossen werden.

Entfernen Sie niemals den dritten Stift

1. Beim Bewegen der Säge muss der Kopf IMMER in die horizontale Position abgesenkt werden. Position.

MONTAGE

Ein 3/4 oder 1 PS Motor mit geteilter Phase oder Kondensator wird für beste

wirtschaftliche Leistung. Gegen den Uhrzeigersinn ist erforderlich. Beachten Sie, dass die Drehung kann durch Befolgen der auf der Klemme oder dem Typenschild angegebenen Anweisungen rückgängig gemacht werden.

1. Montieren Sie die Motormontageplatte mit der langen Schraube am Kopf. Hinweis
   dass die flache Seite der Platte nach oben zeigt.
2. Montieren Sie die Schutzplatte mit der Schraube und der Federscheibe am Kopf und
   die Schlossschraube. Unterlegscheibe und Flügelmutter dienen zur Sicherung der Motorhalterung
   Platte durch das Langloch in der Schutzplatte zur Schutzplatte. Diese

Komponenten dienen auch zur Positionierung und Verriegelung des Motors oder zur ordnungsgemäßen Geschwindigkeits-/Riemeneinstellung.

1. Platzieren Sie das Distanzstück über der langen Schraube und befestigen Sie es mit der Mutter.
2. Befestigen Sie den Motor mit den vier Schrauben und Muttern an der Motormontageplatte.

Beachten Sie, dass die Motorwelle durch die große Öffnung in der Schutzplatte geführt wird und muss parallel zur Antriebswelle sein.

1. Montieren Sie die Motorriemenscheibe, die kleinere der beiden, die dem Motor beiliegen

Welle. Beachten Sie, dass der größere Durchmesser dem Motor am nächsten sein muss. Ziehen Sie die Stellschraube.

1. Montieren Sie die angetriebene Riemenscheibe, die größere der beiden mitgelieferten an der hervorstehenden Antriebswelle. Beachten Sie die

Der kleinere Durchmesser muss am nächsten zum Lager liegen. Die Stellschraube nicht festziehen.

1. Legen Sie den Riemen in eine der Riemenscheibennuten und das andere Ende in die entsprechenden Rillen der zweiten Riemenscheibe.
2. Richten Sie den Riemen und die beiden Riemenscheiben so aus, dass der Riemen parallel in der Riemenscheibenrillen.
3. In dieser Stellung die Stellschrauben beider Riemenscheiben festziehen.
4. Legen Sie den Riemen in die richtige Riemenscheibenkombination, um die richtige Sägeblattgeschwindigkeit zu erreichen.
5. Passen Sie die Position des Motors an, um ungefähr 1/2" Vertiefung zu erhalten den Riemen bei Druck mit dem Daumen
6. Ziehen Sie die Kopfschraube fest, mit der die Motormontageplatte an der Schutzplatte befestigt ist
7. Schließen Sie den elektrischen Kabelbaum an den Motorklemmenkasten an. Der Motor sollte mit einer trägen Sicherung oder einem Leistungsschalter mit einer Nennstromstärke geschützt werden etwas größer als die Volllaststromstärke des Motors.

INSTALLATION

Die Säge kann auf einer Werkbank oder einem Ständer montiert werden. Das hintere Ende der Die Säge muss bündig mit der Rückseite des Ständers oder der Werkbank montiert werden, um

Vertikalbetrieb für diese Bandsäge. Dieser Ständer hat gestanzte Löcher, um

Einfache Montage an der Basis mit acht Standardschrauben.

BETRIEB

ARBEITSEINRICHTUNG

1. Den Sägekopf in die vertikale Position bringen

2. Öffnen Sie den Schraubstock, um das zu schneidende Stück aufzunehmen, indem Sie das Rad am Ende drehen die Basis.

3. Legen Sie das Werkstück auf das Sägebett. Wenn das Werkstück lang ist, stützen Sie das Ende.
4. Werkstück sicher im Schraubstock festklemmen

EINSTELLUNG DES ARBEITSANSCHLAGS

1. Lösen Sie den Daumen, mit dem Sie den Werkstückanschlag am Schaft festhalten.
2. Stellen Sie den Werkstückanschlag auf die gewünschte Längenposition ein.
3. Drehen Sie den Werkstückanschlag so nah wie möglich an die Schnittunterseite.
4. Flügelschraube festziehen.
5. Lassen Sie das Sägeblatt bei ausgeschaltetem Motor nicht auf dem Werkstück ruhen.

Umbau für den vertikalen Einsatz

Nichts, Schlitz-, Konturarbeiten dürfen mit der Säge in vertikaler Position durchgeführt werden auf folgende Weise:

1. Drehen Sie den Kopf in die vertikale Position.
2. Bauen Sie einen 10"x10" großen Tisch zusammen (eine Option, die Sie möglicherweise bei Ihrem Befestigen Sie den Händler mit den mitgelieferten Schrauben und dem Führungsschienenknopf an der Führungsschiene.)

Blattgeschwindigkeiten

Ändern Sie beim Gebrauch Ihrer Bandsäge immer die Sägeblattgeschwindigkeit so, dass sie am besten zur Material, das geschnitten wird. Die Materialschneidwelle gibt empfohlene Einstellungen für mehrere Materialien.

4 SPEZIFIKATIONEN

	BS-712RArtikelnr.
Stromspannung	110 V - 220 V/220 V
Frequenz	50 Hz/60 Hz
Leistung	1,1 kW
Höchstgeschwindigkeit	256 Fuß pro Minute
Rechteckige Abmessungen schneiden	7*8,25"
Klingenlänge	93"

BEWEGUNGSRICHTUNG DES SÄGEBLATTS:

Achten Sie darauf, dass das Sägeblatt so an den Riemenscheiben montiert wird, dass die vertikale Kante zuerst das Werkstück berührt.

BLADE MOVEMENT

ACHTUNG: BETREIBEN SIE DIE SÄGE NIEMALS OHNE ANGEORDNETEN SÄGEBLATTSCHUTZ.

Stellen Sie sicher, dass das Sägeblatt beim Starten des Motors nicht mit dem Werkstück in Berührung kommt. Starten Sie den Motor, lassen Sie die Säge auf volle Geschwindigkeit kommen und beginnen Sie dann mit dem Schnitt, indem Sie den Kopf langsam auf das Werkstück senken. NICHT FALLEN LASSEN ODER MIT KRAFT AUSSETZEN. Lassen Sie das Gewicht des Sägekopfes die Schnittkraft erzeugen. Die Säge schaltet sich am Ende des Schnitts automatisch ab.

KLINGENAUSWAHL

Diese Metallbandsäge wird mit einem Allzweckblatt mit 8 Zähnen pro Zoll geliefert. Zusätzliche Blätter mit 4, 6, 8 und 10 Zähnen sind erhältlich. Die Wahl der Blattteilung richtet sich nach der Dicke des zu schneidenden Werkstücks; je dünner das Werkstück, desto mehr Zähne sind empfehlenswert. Für einen ordnungsgemäßen Schnitt sollten immer mindestens drei Zähne im Werkstück eingreifen. Wenn die Zähne des Blatts so weit auseinander liegen, dass sie das Werkstück überspannen, kann dies zu schweren Schäden am Werkstück und am Blatt führen.

WECHSELN DES

SÄGEBLATTS Heben Sie den Sägekopf in die vertikale Position und öffnen Sie den Sägeblattschutz. Lösen Sie den Spannschraubenknopf so weit, dass das Sägeblatt von den Rädern rutschen Bauen Sie das neue Sägeblatt mit den Zähnen zum Motor hin wie folgt ein: 1. Platzieren Sie das Sägeblatt zwischen den Führungslagern. 2. Legen Sie das Sägeblatt mit der linken Hand um die Motorriemenscheibe (unten) und halten Sie es in Position.

1. Halten Sie das Sägeblatt straff gegen die Motorriemenscheibe, indem Sie es mit der rechten Hand, die sich oben am Sägeblatt befindet, nach oben ziehen.

2. Entfernen Sie die linke Hand von der unteren Rolle und platzieren Sie sie an der Oberseite der Klinge um die Anwendung durch Aufwärtsziehen der Klinge fortzusetzen.

3. Nehmen Sie die rechte Hand vom Sägeblatt und stellen Sie die Position der oberen Riemenscheibe so ein, Mit der linken Hand das Sägeblatt mit Daumen, Zeigefinger und Zeigefinger um die Rolle schieben und kleiner Finger als Führung.
4. Stellen Sie den Blattspannungsknopf im Uhrzeigersinn ein, bis er gerade richtig ist, so dass kein Es kommt zum Abrutschen der Klinge. Nicht zu fest anziehen.
5. Bringen Sie den Klingenschutz wieder an.
6. Geben Sie 2–3 Tropfen Öl auf die Klinge.

VERWENDUNG DES SCHNELLSCHRAUBSTOCKS

Ihre Maschine ist mit einem Schnellspannschraubstock ausgestattet, der es Ihnen ermöglicht,

Positionieren Sie die bewegliche Schraubstockbacke (B) sofort. Drehen Sie einfach das Handrad (A) gegen

1/2 Umdrehung im Uhrzeigersinn und bewegen Sie die Schraubstockbacke (B) in die gewünschte Position.

Durch Drehen des Handrads die Schraubstockbacke (B) gegen das Werkstück spannen im Uhrzeigersinn.

A B FRONT VISE

SCHNELLE SCHRAUBSTOCKEINSTELLUNG FÜR WINKELSCHNITTE

1. Lösen Sie die ABC-Schraube.
2. Stellen Sie den hinteren Schraubstock auf die Position des Gewindelochs ein. (E)
3. Stellen Sie die Skala auf den gewünschten Winkel ein.
4. Stellen Sie den vorderen Schraubstock (D) parallel zum hinteren Schraubstock (E) ein.
5. Ziehen Sie die ABC-Schraube fest.

EINSTELLUNG DES KLINGENFÜHRUNGSLAGERS

ACHTUNG: Dies ist die wichtigste Einstellung an Ihrer Säge.

Es ist unmöglich, mit Ihrer Säge zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, wenn die Sägeblattführungen nicht richtig eingestellt. Das Sägeblattführungslager Ihrer Metallbandsäge ist eingestellt und mit mehreren Testschnitten auf Leistung getestet, bevor sie das Werk verlassen, um

Stellen Sie sicher, dass die richtige Einstellung vorhanden ist. Die Notwendigkeit der Einstellung wird selten auftreten, wenn die Säge richtig verwendet wird. Wenn die Führungen sich verstellen, ist es äußerst

wichtig, sofort zu lesen. Wenn eine falsche Einstellung beibehalten wird,

Die Klinge schneidet nicht gerade, und wenn die Situation nicht korrigiert wird, führt dies zu schwere Schäden an der Klinge

Da die Einstellung der Führung ein entscheidender Faktor für die Leistung Ihrer Säge ist,

Es ist immer am besten, eine neue Klinge auszuprobieren, um zu sehen, ob dadurch die Schnittqualität verbessert wird, Wenn eine Klinge auf einer Seite früher stumpf wird als auf der anderen,

zum Beispiel beginnt es schief zu schneiden. Ein Klingenwechsel wird dies korrigieren Problem, die Führungseinstellung wird nicht. Wenn eine neue Klinge das Problem nicht behebt

Problem: Überprüfen Sie die Klinge und die Führungen auf den richtigen Abstand.

HINWEIS: Es sollte ein Abstand von 000 (knapp berührend) 001 zwischen den

Um dieses Spiel zu erreichen, nehmen Sie die Einstellung an Klinge und Führungslagern wie folgt vor.

1. Das innere Führungslager ist fest und kann nicht eingestellt werden.
2. Das äußere Führungslager ist auf einer Exzenterbuchse montiert und kann

angepasst.

1. Lösen Sie die Mutter, während Sie die Schraube mit einem Inbusschlüssel festhalten.
2. Positionieren Sie den Exzenter durch Drehen der Schraube in die gewünschte Spielposition.
3. Die Mutter festziehen.
4. Stellen Sie das zweite Sägeblattführungslager auf die gleiche Weise ein.

EINSTELLUNG DER SÄGEBAHN

1. Öffnen Sie den Sägeblattschutz.
2. Entfernen Sie die Klingenführungsbaugruppen (oben und unten)
3. Die Sechskantschraube im Kippmechanismus soweit lösen, dass sie

locker aber gemütlich.

1. Stellen Sie bei laufender Maschine sowohl die Stellschraube als auch den Blattspannungsknopf ein

gleichzeitig zu halten

konstante Spannung auf der Klinge. Die Stellschraube und der Klingenspannungsknopf sind immer in entgegengesetzte Richtungen gestimmt, wenn einer im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der andere gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Die Klinge läuft richtig, wenn die Rückseite berührt gerade die Schulter der Riemenscheibe oder es entsteht eine kleine Lücke in der Nähe der Mittellinie der Riemenscheibe. Achten Sie darauf, das Sägeblatt nicht zu fest anzuziehen, da dies führt zu einer falschen Einstellung und verkürzt die Lebensdauer der Klinge.

1. Die Sechskantschraube im Kippmechanismus festziehen.

WICHTIG: Manchmal ist es für den Versuch, diese kritische Anpassung vorzunehmen, möglicherweise die Grundeinstellung verstellt werden. Sollte dies der Fall sein, fahren Sie fort wie folgt:

a. Lösen Sie die Stellschraube und drehen Sie sie so weit wie möglich heraus, aber immer noch in
b. Drehen Sie die Sechskantschraube im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag (nicht festziehen).
c. Drehen Sie die Stellschraube im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag und dann eine halbe Umdrehung weiter und überprüfen Sie die Sendungsverfolgung
durch Einschalten der Maschine.
d. Wenn weitere Anpassungen erforderlich sind, gehen Sie zurück zu Schritt 4.

1. Schalten Sie die Maschine aus.

2. Ersetzen Sie die Sägeblattführungen. Eventuell müssen Sie die Klingenspannung leicht.

3. Passen Sie die vertikale Position der Sägeblattführungslager so an, dass die Rückseite der Klinge berührt gerade die Kugellager

4. Führen Sie einen letzten Durchlauf durch, um die Spurführung zu überprüfen. Falls erforderlich, nehmen Sie Schritt 4)

5. Setzen Sie den Klingenschutz wieder ein.

WARTUNG

ACHTUNG: STELLEN SIE SICHER, DASS DAS GERÄT VOM

STROMQUELLE, BEVOR SIE VERSUCHT HABEN, EINEN

KOMPONENTE!

SCHMIERUNG

Schmieren Sie die folgenden Komponenten wie angegeben mit SAE-30-Öl.

1. Kugellager: Keine.
2. Das Lager der angetriebenen Riemenscheibe tropft 6–8 Mal pro Woche.
3. Leitspindel nach Bedarf festziehen.
4. Die Antriebszahnräder laufen in einem Ölbad und erfordern keinen Schmiermittelwechsel öfter als einmal im Jahr, es sei denn, das Schmiermittel wird versehentlich verunreinigt oder es kommt zu einem Leck aufgrund eines unsachgemäßen Austauschs der Getriebeabdeckung. Während der ersten Betriebstage wird das Schneckengetriebe heiß. Es sei denn, Die Temperatur übersteigt 200 °F. Es besteht kein Grund zur Beunruhigung.

Für das Getriebe können folgende Schmierstoffe verwendet werden:

Atlantic Refinery Co. Mogul Zyl. Öl

Städteservice Optimus №6

Gulf Refinery Co Mittleres Getriebeöl

Pure Oil co.Park Clipper

Für die Montage benötigtes Werkzeug

Kreuzschlitzschraubendreher № 2 Zange

Auspacken und Aufräumen

1. Zuerst die Säge auspacken. Überprüfen Sie sie für den Versand Schäden. Bei Schäden wenden Sie sich bitte an Ihr Händler.

2. Schrauben Sie die Säge vom Untergestell ab und legen Sie sie auf eine ebene Fläche.

3. Rostgeschützte Flächen mit Kerosin reinigen, Dieselöl. Verwenden Sie keine Lösungsmittel auf Zellulosebasis wie Farbverdünner oder Lackverdünner. Diese werden Lackierte Oberflächen beschädigen.

Vertikale Schneidplattenanordnung

Hinweis: Diese Schritte sind nur erforderlich bei Verwendung des Bandsäge im Vertikalmodus.

Warnung

Trennen Sie die Bandsäge von der Stromquelle

bevor Sie Reparaturen oder

Anpassungen! Die Nichtbeachtung kann zu schweren

Verletzung!

1. Trennen Sie die Bandsäge von der Stromquelle.
2. Den Arm in die vertikale Position bringen und durch Drehen des
   Hydraulikzylinderventil in die Aus-Position.
3. Entfernen Sie die beiden Schrauben (A, Abb. 1) und die Abweiserplatte (B).
4. Das Sägeblatt durch den Schlitz im Tisch führen und mit zwei Schrauben. Siehe Abb. 2.

Kühlmitteltank-Vorbereitung

Die Verwendung eines wasserlöslichen Kühlmittels erhöht die Schnittleistung Effizienz und verlängern die Lebensdauer der Klinge. Verwenden Sie keine schwarzen Schneidöl als Ersatz.

Wechseln Sie das Schneidöl häufig und beachten Sie die Herstellerhinweise. Anweisungen zur Verwendung und zu Vorsichtsmaßnahmen.

1. Maschine von der Stromquelle trennen.
2. Kühlmittelrücklaufschlauch vom Tankdeckel entfernen.
3. Den Tank aus dem Sägesockel schieben und vorsichtig entfernen Deckel mit Kühlmittelpumpe.
4. Den Tank bis zu etwa 80 % seiner Kapazität füllen.
5. Setzen Sie den Deckel wieder auf den Tank und platzieren Sie die Tankeinheit zurück zur Basis.
6. Setzen Sie den Rücklaufschlauch wieder in die Öffnung im Tankdeckel ein.

Einstellen des Sägeblattwinkels zum Tisch

1. Maschine von der Stromquelle trennen
2. Legen Sie das Winkeleisen auf den Tisch neben das Sägeblatt, abgebildet in Abb. 4.

3. Überprüfen Sie, ob die Klinge mit dem Winkel entlang der gesamte Breite der Klinge.

4. Wenn eine Einstellung erforderlich ist, lösen Sie die Schrauben und drehen Sie Sägeblattführung

Baugruppen leicht in die gleiche Richtung, bis das nimmt Kontakt auf

mit dem Quadrat über die gesamte Breite.

1. Die Schrauben (A) festziehen.

1. Maschine an die Stromquelle anschließen

Hinweis: Wenn eine Anpassung des quadratischen Sägeblatts an den Tisch erforderlich ist, überprüfen Sie unbedingt Klingeneinstellungen erneut. Klingenwinkel zum Schraubstock einstellen

1. Maschine von der Stromquelle trennen.
2. Legen Sie ein Winkelmaß wie in Abbildung 5 dargestellt an. Das Winkelmaß sollte
   liegen Sie ohne Lücke über die gesamte Länge des Schraubstocks und der Klinge.
3. Wenn eine Einstellung erforderlich ist, lösen Sie die Schrauben des Schraubstocks und stellen Sie
   Schraubstock, damit das Quadrat richtig ausgerichtet ist. Schrauben festziehen.
4. Maschine an die Stromquelle anschließen.

Einstellen der Sägeblattführungen

1. Maschine von der Stromquelle trennen
2. Den Knopf (A.Abb.6) und die Schraube (B) lösen. Die Sägeblattführungsbaugruppen so nah wie möglich möglichst ohne Berührung des Materials beim Schnitt.
3. Knopf (A) und Schraube (B) festziehen und die Maschine an die Stromquelle anschließen.

Schraubstockeinstellung

Warnung

Nehmen Sie keine Einstellungen vor und laden/entladen Sie kein Material aus dem Schraubstock, während die Maschine läuft!

Bei Nichtbeachtung können schwere Verletzungen auftreten!

o Stellen Sie den Schraubstock auf Schnitte von 0 bis 45 Grad ein:

1. Bolzenbaugruppen entfernen (C.Fiq.7)

2. Den Schraubstock positionieren und wie in Abb. 8 dargestellt wieder einbauen.
   Achten Sie auf die Position der Schraubenlöcher.

3. Schraubstock auf den gewünschten Winkel einstellen, Schrauben wieder anbringen und Mutter und Schraube lockern

Baugruppen.

1. Stellen Sie den beweglichen Schraubstock parallel zum festen Schraubstock ein, indem Sie die Schraube (A, Abb. 8) lösen. zum Parallel- und Spannen der Schraube.

So stellen Sie den Schraubstock auf die maximale Breite des zu schneidenden Materials ein

1. Entfernen Sie die Schrauben- und Mutternbaugruppen.
2. Positionieren Sie den Schraubstock und bauen Sie die Bolzenbaugruppen wie in Abb. 7 dargestellt wieder ein.

Elektrisches Prinzipbild

BLACK 1.5mm N L PE stop q1 SQ1 start M2 M1 U1 U1

Motor-Schaltplan

graph TD
    A["110V/60Hz CCW"] --> B["T1"]
    A --> C["T4"]
    A --> D["T8"]
    A --> E["U1"]
    A --> F["V1"]
    A --> G["Z1"]
    A --> H["T3"]
    A --> I["T5"]
    A --> J["T2"]
    A --> K["T7"]
    A --> L["T6"]
    M["220V/60Hz CCW"] --> N["T1"]
    M --> O["T4"]
    M --> P["T8"]
    M --> Q["U1"]
    M --> R["V1"]
    M --> S["Z1"]
    M --> T["T3"]
    M --> U["T5"]
    M --> V["T2"]
    M --> W["T7"]
    M --> X["T6"]

Der obige Schaltplan ist umgekehrt. Zum Umkehren vertauschen Sie einfach T5 und T6.

Part No.	Description	Qty	Part No.	Description	Qty
1	Upper board of bottom pan	1	43	Support	1
2	Leg B	1	44	Bolt M6X16	1
3	Leg A	1	45	Acme screw	1
4	Board B	1	46	Pin	1
5	Board A	1	47	Spring screw	1
6	Foot wheel φ 125X φ 12	4	48	Bolt M5X8	1
7	Pin 3X25	4	49	Seat of stop switch	1
8	Foot wheel shaft	2	50	Stop switch	1
9	Bolt M10X30	2	51	Washer 6	2
10	Flat washer 10	2	52	Bolt M6X12	1
12	Column 12X70	1	53	Handle assembly	1
13	Support for cylinder	1	54	Handle seat	1
14	Hydraulic cylinder	1	55	Handle shaft	1
15	Bolt M10X35	1	56	Bolt M8X16	2
16	Flat washer 10	1	57	Washer 8	2
11	Screw M10	2	58	Screw M8	1
17	Bolt M6X16	6	59	Safety board	1
18	Washer 6	6	60	Bolt M8X30	1
19	Screw M6	6	61	Bottom seat	1
20	Bolt M8X16	8	62	fixed handle M10X80	1
21	Flat washer 8	16	63	Bolt M10X35	1
22	Screw M8	8	64	Washer 10	2
23	Bolt M6X20	1	65	Moving vise	1
25	filter sieve	1	66	Bolt M12X40	2
26	Screw M6	1	67	Washer 12	2
27	Bolt M8X30	7	68	Fixed vise	1
28	Washer 8	7	69	Bolt M10X20	1
29	Screw M8	7	70	Washer 10	1
30	Coolant switch assembly	1	71	Screw M10	2
31	Coolant box	1	72	Set rack	1
32	Aleak hose	1	73	Bolt on Spring	1
33	Coolant pump	1	74	Spring	1
34	Bolt M6X16	4	75	Bolt M10X40	1
35	Coupler	1	76	Screw M10	1
36	Hose clamp	1	77	Bolt M10X35	2
37	Hose	1	78	Mat	1
38	Turning handle M8X63	1	79	Pivot arm	1
39	Hand wheel φ 125X φ 15	1	80	Rotor	1
40	Bolt M6X6	1	81	Sleeve	2
41	Key 5X20	1	82	Washer 16	2
42	Screw	1	83	Screw M10	2
84	Support	1	123	Nozzle support	1
85	Bolt M10X40	1	124	Coolant switch assembly	1
86	Screw M10	1	125	Bolt M8X30	1
87	Bolt M10X35	2	126	Screw M10X1	4
88	Washer 10	2	126.1	Washer 10	4
89	fixed board for cylinder	1	127	Shaft	2
90	Bolt M8X30	3	128	Bolt M4X6	2
91	Shaft on cylinder	1	129	Bearing 608-2Z	2
92	Bolt M8X16	2	130	Shaft	2
	Big washer 8	2	131	Eccentric shaft	2
93	Bolt M10X45	1	132	Bearing 608-2Z	8
94	Washer 10	1	133	Washer 8	4
	Screw M10	1	134	Bolt M5X12	2
95	Bolt M8X16	2	135	Safety board	1
96	Washer 8	2	136	Bolt M8X30	1
97	Blade guard	1	137	Front adjustable seat	1
97.1	Board	1	137.1	Rear adjustable seat
98	Bolt M8X16	4	138	Front adjustable support	1
99	Washer 8	4	139	Thicker washer 10	2
100	Bolt M8X20	1	140	Bolt M10X40	1
101	Big washer	1	141	Bolt M5X10	2
102	Bearing 6203-2Z	2	142	Stand of Brush	1
103	Idle wheel	1	143	Brush	1
103.1	Steering wheel	1	144 -1	Sleeve 1	1
104	Blade 2362X0.9X20	1	144 -2	Sleeve 2	1
105	Sleeve	1	144 -3	Sleeve 3	1
106	Saw bow	1	145	Spring	1
107	Stellate handle M10X35	1	146	Bolt M6X6	1
108	Spring	1	147	Switch box	1
109	Board	2	148	Bolt M10X25	1
110	Washer 6	4	149	Washer	1
111	Bolt M6X16	4	150	Key 6X25	1
112	Shaft	1	151	Sleeve	1
113	Shaft seat	1	152	Gear box	1
114	Pin 4X20	1	152.1	Bolt M8X16	1
115	Moving board	1	153	Bearing 6005-2Z	3
116	Bolt M8X16	1	154	Washer 47	2
117	Bolt M8X35	2	155	Seal 47X 25X7	1
118	Washer 8	2	156	Mat	1
119	Rear adjustable stand	1	157	Output shaft	1
120	Stellate handle M10X35	1	157.1	Key 6X25	1
121	6 Copper tube	1	158	Washer 25	2
122	Bolt M6X6	1	159	Worm wheel	1
160	Seal mat	1	203	Vertical table	1
161	Cover for gear box	1	204	Gear box assembly
162	Washer 6	4	205	Vertical motor	1
163	Bolt M6X20	4	206	Bolt M6X25	5
164	Bolt	1	207	Bolt	1
165	Upper seat for cylinder	1	208	Bearing 6201-2Z	5
166	Washer 10	2	209	Timing gear	1
167	Bolt M10X20	2	210	Output shaft	1
168	Fixed seat for cylinder	1	211	Key 5X80	1
169	Washer 8	3	212	Key	1
170	Bolt M8X30	3	213	Washer 25	3
171	Bolt M4X12	3	214	Bearing 6205-2Z	2
172	Cover for bearing	1	215	Mat	1
173	Washer 17	1	216	Set board	1
174	Bearing 6003-2Z	3	217	Bolt M4X8	3
175	Seal φ 35X17X7	1	218	Conical pin	1
176	Sleeve	1	219	Poking board	1
177	Worm	1	220	Pin	1
178	Shield leathern	1	221	Spring	1
179	Washer 6	2	222	Handle	1
180	Bolt M6X12	2	223	O-ring 6X1.8	1
181	Seating board for motor	1	224	Shaft	1
182	Bolt M8X40	1	225	Bolt M5X20	1
183	Screw M8	1	226	Seal φ 30X φ 42X7	1
184	Washer 8	3	227	Gear box	1
185	Bolt M8X20	3	228	Gear shaft	1
186	Bolt M8X50	2	229	Gear shaft	1
187	Screw M8	2	230	Key 6X20	1
188	Motor seat A	1	231	Worm gear	1
189	Motor	1	232	Washer 20	1
190	Bolt M8X25	4	233	Seal mat	1
191	Washer 8	8	234	Column pin 6X25	2
192	Screw M8	4	235	Cover for gear box	1
193	Key 6	1	236	Worm	1
194	Stellate handle	1	237	Shaft	1
195	Belt cover	1	238	Bolt M6X20	1
196	Bolt M8X10	2	239	Turning handle M8X63	1
197	Worm pulley	1	240	Screw M10	1
198	Bolt M8X10	1	241	Handle	1
199	Motor pulley	1	242	Bolt M6X12	1
200	Belt	1	243	Pin 5X25	2
201	Washer 6	2	244	Speedy fixed block	1
202	Bolt M6X12	2	245	Speedy moving block	1
246	Bolt M8X30	2	288	Screw M10	1
247	Washer 8	2	289	Bolt M6X25	2
248	Bearing 51101	1	290	Seat	1
249	Mat 14	1	291	Bottom tray	1
250	Spring	1	292	Bolt M8X25	4
251	Handle pole	1	293	Tray	1
252	Handle cover M12X60	1	294	Upper plate of stand	1
253	Screw	1	295	Block	1
254	Adjustive screw	1	296	Screw M8	1
255	Vice	1	297	Bolt M8X40	1
256	Moving vise	1	298	Shaft	1
257	Washer 10	2	299	Fixed seat	1
258	Adjustable fixed handle M10X80	1	300	Bolt M8X25	1
259	Bolt M10X35	1	301	Washer 8	2
260	Fixed vise	1	302	Middle plate of stand	2
261	Washer 8	3	302.1	Middle plate of stand	1
262	Bolt M8X30	3	303	Washer 8	4
263	Bolt M10X30	4	304	Stretchy washer 16	4
264	Washer 10	4	305	Bolt M8X25	4
265	Bolt M8X16	1	306	Lower plate of stand	1
266	Key 8X100	1	307	Screw M8	22
267	Bolt M8X25	6	308	Washer 8	44
268	Sleeve	2	309	Bolt M8X16	22
269	Rotative tray	1	310	Foot wheel	4
270	Bolt M16X65	1	311	Foot wheel shaft	2
271	Bolt 12X16	4	312	Pin 3X25	4
272	Spring	4	313	Bolt M8X16	2
273	Shaft	4	314	Big washer 8	2
274	Rotative sleeve	1	315	Shaft	1
275	Stretchy washer 16	1	316	Screw M12	1
276	Washer 16	1	317	Bolt M12X60	1
277	Capper	1	318	Breakwater	1
278	Rotation	1	319	Bolt M6X12	2
279	Spring	1	320	Washer 6	2
280	Bolt for spring	1	321	Sleeve	1
281	Screw M10	2	322	Handle seat	1
282	Fixed board	1	323	Handle shaft	1
283	Bolt M8X20	1	324	Key 5X20	1
284	Adjustable fixed handle M10X80	1	325	Screw	1
285	Board	1	326	Vice	1
286	Scale	1	327	Key 8X70	1
287	Bolt M10X40	1	328	Rotative tray	1

69 70 71(2) 72 73 74 75 76 77(2) 78 79 62 63 64(2) 65 66(2) 67(2) 68 69 85 86 87(2) 88(2) 89(2) 90(3) 91 92.1(2) 92(2) 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 50 51(2) 52(2) 53 54 55 56(2) 57(2) 58 59 30 31 32 33 34(4) 35 36 37 20(8) 21(8) 22(8) 19(6) 18(6) 11(2) 17(6) 3 B(2) 7(4) 6(4) incline cylinder vertical cylinder BS712N BS712G

97.1 165 166(2) 167(2) vertical cylinder A 168 169(3) 170(3) incine cylinder CE 95(2) 96(2) 97 148 149 150 178 179(2) 180(2) 151 103.1 106 105 103 107 108 109(2) 110(4) 111(2) 114 112 113 118(2) 117(2) 127(2) 129(2) 130(2) 137.1 132(8) 133(4) 120 BS712N BS712G BS712R BS712GR BS712GDR BS712N BS712R BS712GDR BS712N BS712R BS712GDR BS712N BS712R BS712GDR BS712N BS712R BS712GDR BS712N BS712R BS712GDR BS712N BS712R BS713N BS713R BS713GDR BS713N BS713R BS713GDR BS713N BS713R BS713GDR BS713N BS713R BS713GDR BS713N BS713R BS713GDR BS713N BS713R BS713GDR BS714N BS714R BS714GDR BS714N BS714R BS714GDR BS714N BS714R BS714GDR BS714N BS714R BS714GDR BS714N BS714R BS714GDR BS714N BS714R BS714GDR BS 200-206-208-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-209-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-208-206-235-234-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-233-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-236-235

BS712GDR BS712R BS712GR 323 322 53 258 257 256 260 261 262 327 328 40 39 38 324 252 251 248 249 250 255 258 257 256 260 261 262 263(4) 264(4) 265 266 267(6) 268 269 77(2) 78 82(2) 83(2) 75 76 320 319 318 317 316 168 94.1 94 93 170(3) 14 315 314(2) 313(2) 295 296 297 298 299 300(2) 301(2) 302(302.1) 306 BS712R BS712GR BS712GDR

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