WOOB-4002000 - Holzbearbeitungsmaschine MSW - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG WOOB-4002000 MSW

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Technische Daten

Beschreibung des Parameters Parameterwert
Produktname	Kombinierte
Modell	MSW-WOOB-4002000
Nennspannung [Spannung~, N] / Frequenz [Hz]	400, 3 / 50
IP	20
Abmessungen [Breite * Länge * Höhe; mm]	1520*2260*1090
Gewicht [kg] 395
Paneelsäge
Nennleistung [W] 2200
Umdrehungsgeschwindigkeit [/min] 4000
Klinge dia. [mm] 254
Klingenbohrung [mm] 30
Tischgröße [mm] 680*530
Größe des Gleittisches [mm] 1320*238
Schnittleistung [mm@°] 78@90, 63@45
Hobelmaschine und Dickenhobelmaschine
Nennleistung [W] 2200
Geschwindigkeit des Schneidblocks [/min] 5500
Größe des Messers [mm]	260*25*3
Hobelmaschine
Schnittleistung [mm]	3
Tischgröße [mm]	1090*260
Dickenhobelmaschine
Schnittleistung [mm]	4
Tischgröße [mm] 545*258
Maximale Höhe [mm]	225
Vorschubgeschwindigkeit [m/min]	7
Spindelfräse
Nennleistung [W] 1500
Fräsgeschwindigkeit [/min]	1400/4000/6000/9000
Spindel [mm]	30
Max Fräser [mm]	160
Fräsweg [mm]	0-105

Holzbearbeit

Beschreibung des Geräts

Das Produkt ermöglicht das Längs- und Querschneiden und -fräsen von Halbfertigprodukten aus Holz oder Holzwerkstoffen mit einer vertikalen Spindel oder die kombinierte Holzbearbeitungsmaschine mit fünf Arbeitsgängen, die das Längs- und Querschneiden und -fräsen mit einer vertikalen Spindel, das Hobeln und Dickenhobeln von Halbfertigprodukten aus Holz oder Holzwerkstoffen ermöglicht.

Die Maschine ist für die Bedienung durch nur eine Person ausgelegt.

Der Benutzer haftet für alle Schäden, die durch eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts entstehen.

Angaben zum Geräuschpegel des Geräts

	Leerlauf	Laiq =81,7 dB(A)
Lärmpegel A am Betriebsort (LpAeq)	Laden Sie	LpAeq =89,5 dB(A)
Schallleistungspegel A (LWA)	Leerlauf	LWA = 94,5 dB(A)
	Laden Sie	LWA = 103 dB(A)

Die Betriebsbedingungen für die Geräuschmessung entsprechen dem Anhang B der ISO 7960. Bei den angegebenen Werten handelt es sich um Emissionswerte und nicht unbedingt um sichere Arbeitswerte. Obwohl es eine Korrelation zwischen dem Wert der Emissionen und der Höhe der Exposition gibt, können diese Werte nicht für eine verlässliche Entscheidung darüber herangezogen werden, ob zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind. Zu den Faktoren, die das tatsächliche Niveau der Exposition der Arbeitnehmer beeinflussen, gehören die Eigenschaften des Arbeitsbereichs, andere Lärmquellen usw., z. B. die Anzahl der Maschinen und die anderen benachbarten Verfahren. Auch die höchstzulässigen Expositionswerte können von Land zu Land unterschiedlich sein. Diese Informationen sollen dem Benutzer der Maschine helfen, das Risiko und den Risikosatz besser zu bewerten.

Einrichtung

Anschluss des Absaugsystems

Arbeiten an der Maschine nur mit angeschlossener und laufender Absauganlage! Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine ist eine Absauganlage mit einer Mindestabsaugleistung von 570 ^m3 /Stunde und einer Mindestgeschwindigkeit der Luft in den Rohren von 20m/s für trockene Partikel und 790 ^m3 /Stunde und einer Mindestgeschwindigkeit der Luft in den Rohren von 28m/s für feuchte Partikel erforderlich.

Schalten Sie den Maschinenantrieb und die Absauganlage gleichzeitig ein!

Verwenden Sie flexible Entlüftungsschläuche mit einem Durchmesser von 100 mm und 32 mm. Die Entlüftungsschläuche sind an den Entlüftungsauslass angeschlossen, der sich an den einzelnen Maschinen wie folgt befindet:

Handkreissäge

Die obere Absaugung der Kreissäge wird an den Auslass an der Scheibenabdeckung angeschlossen.

Der Durchmesser des Auslasses (B) beträgt 32 mm.

Die untere Entlüftungseinheit wird am unteren hinteren Teil der Maschine (A) herausgeführt.

Der Durchmesser des Abluftschlauches beträgt 100 mm.

Vertikale Formmaschine

Bei der Formmaschine wird der Entlüftungsschlauch auf den Auslass des Formwerkzeugdeckels gesteckt, der auch den Entlüftungsanschluss (A) bildet. Der Schlauchdurchmesser beträgt 100 mm.

Hobelmaschine

Die Hobelmaschine hat die Absaugung im Raum der Dickenhobelmaschine unter dem Hobeltisch.

Dickenhobelmaschine

Die Dickenhobelmaschine verwendet den gleichen Absaugstutzen wie die Hobelmaschine, ist aber nach oben gerichtet.

Der Durchmesser des Auslasses für den Anschluss des Abluftschlauches (A) beträgt 100 mm.

Anschluss an das Stromnetz

- Beschädigte Stromversorgungskabel müssen sofort von einer kompetenten Fachkraft ausgetauscht werden. Der Betrieb mit beschädigten Kabeln ist lebensgefährlich und daher verboten!

- Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme der Maschine, dass die auf dem Typenschild der Maschine angegebene Spannung und Frequenz mit den Werten des Netzes übereinstimmen, an das sie angeschlossen ist.

• Der Überspannungsschutz ist vom Endverbraucher bereitzustellen.
• Vor dem Einstellen und Auswechseln von Werkzeugen sowie vor allen Einstell-, Änderungs- und Wartungsarbeiten immer den Schalter ausschalten und den Stecker aus der Steckdose ziehen.
• Diese Maschine muss an die Schutzerde angeschlossen werden. Überprüfen Sie, ob die Steckdose zuverlässig geerdet ist.

Drehrichtung

Wenn Sie auf der Seite der Maschine am Schiebetisch stehen, muss sich die Sägescheibe gegen den Uhrzeigersinn drehen. Der Messerblock der Hobel- und Dickenhobelmaschine dreht sich auch gegen den Uhrzeigersinn. Die Fräserspindel dreht sich gegen den Uhrzeigersinn, wenn Sie nach unten schauen.

Tätigkeit

Vorbereitung

Entfernen Sie die Schutzschicht von den Arbeitstischen und anderen Teilen der Maschine entweder mit Paraffinöl oder einem ähnlichen Lösungsmittel; verwenden Sie dazu kein Benzin oder ähnliche Lösungsmittel, da diese die Korrosionsbeständigkeit bestimmter Teile der Maschine beeinträchtigen können.

Die Größe des Arbeitsbereichs hängt von der Art der Maschine, den angenommenen Arbeitsgängen und der Größe des zu bearbeitenden Materials ab.

Vergessen Sie nicht den Platz für die Anbringung einer ausreichend wirksamen Absaugung oder von Anschlussschläuchen für die zentrale Absaugung.

Qualifikationen der Arbeitnehmer

Die Maschine darf nur von einem Fachmann auf dem Gebiet der Holzbearbeitung oder von einem durch einen solchen Fachmann unterwiesenen und geschulten Arbeitnehmer bedient werden, unabhängig vom Geschlecht. Während der Arbeit an der Maschine muss sich der Bediener mit dieser Anleitung vertraut machen und die im jeweiligen Land geltenden Sicherheitsregeln, Vorschriften und Bestimmungen einhalten.

Arbeitsumfeld

Die Maschine muss in einer Werkstattumgebung betrieben werden, deren Temperatur +40°C nicht überschreitet und nicht unter +5°C fällt. Die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung liegt zwischen 30% und 95%, nicht kondensierend. Die Höhe über dem Meeresspiegel beträgt bis zu 1000 m.

Lager- und Transporttemperatur: -25\~+55°C

Einstufung der Umwelt - Gefahr eines entzündlichen Staubbrandes.

Arbeitsbereich

Es ist wichtig, dass um die Maschine herum ein Freiraum von 0,8 m eingehalten wird, der für den Arbeitsplatz erforderlich ist. Wenn langes Material bearbeitet wird, muss sowohl vor als auch hinter der Maschine an den Stellen, an denen das Material ein- und ausgegeben wird, ausreichend Platz vorhanden sein.

Bedienung und Einstellung der Maschine

Die Einstellung sollte nur bei stillstehender Säge vorgenommen werden.

Entfernen Sie den Tischeinsatz

Blockieren Sie die Spindel mit dem aktuellen Sägewerkzeug; entfernen Sie den Flansch (beim Wiederzusammenbau gründlich reinigen).

Achten Sie beim Auswechseln des Sägeblatts auf die Richtung der Zähne. Ersetzen Sie die verschiedenen Verbindungselemente

Lösen Sie den Flanschfuß mit einem 13-mm-Schlüssel und setzen Sie den Spaltkeil ein. Stellen Sie den Spaltkeil ein und achten Sie darauf, dass Sie einen Abstand von ca. 3 mm zum Sägeblatt einhalten. Befestigen Sie den Spaltkeil sicher mit einer Schraube. Prüfen Sie, ob das Spaltkreuz mit Hilfe der Tischeinlage parallel zum Sägeblatt steht.

3-8mm

Einstellung der Höhe

Die Höhe der Hauptsägescheibe wird durch Drehen des Handrads eingestellt. Die Schraube ist selbstsichernd und muss nicht gesichert werden.

Drehung nach rechts = Höhe -

Drehung nach links = Höhe +

Die Schnitthöhe wird immer "von unten" eingestellt, so dass ein mögliches Spiel ausgeschlossen werden kann. Die Schnitthöhe wird in der Regel so gewählt, dass die Zähne der Sägescheibe über das Werkstück hinausragen.

Kippen des Sägetellers

45°

Der Sägeteller kann durch Drehen des Handrades um bis zu 45° zur Seite geschwenkt werden.

Drehen nach rechts = 0° bis 45°

Drehen nach links =45° bis 0°

Dabei ist die Skalenanzeige auf dem Höhenverstellrad entscheidend. Nachdem die Neigung eingestellt ist, ziehen Sie den Feststellhebel wieder an.

Wenn ein Werkstück mit einer Breite von weniger als 120 mm in Längsrichtung geschnitten wird, muss ein Schieber (im Maschinenzubehör enthalten) zum Verschieben des Werkstücks verwendet werden.

Grundlegende Anwendungen

Ripping

Wenn das Holz mit der Faser geschnitten wird, verwenden Sie den Parallelanschlag für diese Anwendung

Wenn das Holz quer zur Faser geschnitten wird, verwenden Sie entweder einen Gehrungsanschlag oder einen Schiebeschlitten für diese Anwendung.

Wenn das Werkstück eine schräge Kante haben soll, kippen Sie die Klinge und führen Sie das Holz hindurch. Wenn der Parallelanschlag bei gekipptem Sägeblatt verwendet wird, sollte der Hilfsanschlag in der unteren Position verwendet werden, um zu verhindern, dass er beim Kippen am Sägeblatt hängen bleibt.

Der Diagonalanschlag kann auf der linken oder rechten Seite des Sägeblattes in der T-Nut montiert werden.

1- Gehrungslehre arretieren und Werkstück festhalten

2- Festgehaltenes Werkstück

3- Klinge in einem Winkel von weniger als so Grad für Schrägschnitt eingestellt

4- Wache

Auswahl der Klinge

Vor jeder Anwendung auf einer Tischsäge ist es wichtig, die Auswahl des Sägeblatts zu bedenken. Es gibt viele verschiedene Klingenarten, und es ist wichtig, die richtige Klinge für die jeweilige Aufgabe zu wählen. Die Maschine wird mit einer guten Mehrzweckklinge geliefert, aber für spezielle Anwendungen kann eine Klinge mit einem anderen Zahnmuster erforderlich sein.

Eine Tischsäge kann mit zwei verschiedenen Arten von Sägeblättern ausgestattet werden: Ein alternatives Fasenblatt oder ein Dreifach-Zahnsägeblatt Siehe Tabelle 2 für Anwendungen.

Betrieb und Einstellung der Mühle

Stellen Sie die Höhe der Frässpindel mit dem Handrad an der rechten hinteren Seite des Gestells ein und

sichern Sie sie mit der Arretierschraube. Wählen Sie die passende Füllung des Tisches (Tischring) entsprechend dem verwendeten Werkzeug.

Änderung der Geschwindigkeit

1- Geschwindigkeitsstufe

2- Drehzahl (RPM)

Diese Kehlmaschine ist mit Riemenscheiben ausgestattet, mit denen Sie die Spindeldrehzahl verändern können. Der Riemen, der wie in Position I gezeigt auf den oberen Riemenscheiben liegt, sorgt für eine Spindeldrehzahl von 1400 U/min. Um die Spindeldrehzahl zu ändern, lösen Sie den Feststellgriff (A) und schwenken die Motorbaugruppe in Richtung Motor. Stellen Sie den Riemen auf die gewünschte Geschwindigkeit ein und spannen Sie den Drehknopf (B).

Längsfräsen

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1- Einlaufanschlag

2- Verriegelungsknopf

3- Druckpolster

4- Auslaufgitter

5- Feineinstellgriff

Werkzeug: Geeignete Werkzeuge mit definierter Spandicke für den manuellen Vorschub verwenden.

Arbeitszyklus: Beginnen Sie während der Testformung mit einem Werkstück mit ausreichender Länge, Breite und Höhe. Es ist notwendig, ein Blockieren der Maschine zu verhindern oder eine an die Werkstückabmessungen angepasste Rückschlagsicherung zu verwenden. Um einen Rückschlag zu vermeiden, müssen hintere und/oder vordere Anschläge verwendet werden, die am Anschlag, am Tisch oder an einem Verlängerungstisch befestigt sind.

Stellen Sie die Lineale niemals ein, während die Maschine in Betrieb ist!

Führen Sie während der Arbeit die seitliche Einstellung der Anschlagplatten durch, halten Sie die Öffnung für das zu reduzierende Werkzeug so gering wie möglich, verriegeln Sie die Anschlagplatten und stellen Sie den Feineinstellgriff so ein, dass der gewünschte Span (Holzabtrag) eingestellt wird und verriegeln Sie die Station mit dem Verriegelungsknopf.

Halten Sie die Druckplatten fest in Kontakt mit dem Tisch und den Anschlagplatten

und gleichmäßig entlang des Führungslineals.

Die Schnittgeschwindigkeit muss mehr als 40 m ^s-1 betragen, um die Gefahr eines Rückschlags zu verringern, darf aber 70 m ^s-1 nicht überschreiten, um die Gefahr einer Beschädigung des Werkzeugs zu verringern.

Es muss eine angemessene allgemeine oder örtliche Beleuchtung vorhanden sein.

Formgebung von Werkstücken mit kleinem Querschnitt

Werkzeug: Wählen Sie das für die manuelle Zuführung geeignete Werkzeug.

Arbeitszyklus: Die Formmaschine einstellen und beide Hälften des Lineals in die Nähe des Werkzeugs bringen. Bearbeiten Sie das Material nur mit Hilfe eines Schiebers! Wählen Sie die Größe des Schiebers so, dass die Hand bequem darauf abgelegt werden kann.

Schutzmaßnahmen

Für Arbeiten an der Maschine sind Augenschutzmittel vorgeschrieben. Es ist ratsam, einen geeigneten Gehörschutz und empfehlenswerte Arbeitsschuhe zu tragen. Arbeitsmäntel dürfen nicht verwendet werden.

Handlings NICHT erlaubt

Auf der Maschine ist dies NICHT erlaubt:

• ohne Genehmigung des Herstellers Änderungen an den Sicherheitsvorrichtungen der Maschine vorzunehmen.
• keine Manipulationen vornehmen, die den Sicherheitshinweisen in diesem Handbuch widersprechen.
  • Berühren Sie weder das Werkzeug noch dessen nähere Umgebung oder andere bewegliche Teile.
  • andere Werkstoffe als Holz oder Holzwerkstoffe zu bearbeiten.
  • Überlastung der Maschine bei der Bearbeitung großer Halbfertigprodukte.
• während des Betriebs der Maschine Späne von der Stelle in der Nähe der Werkzeuge mit der Hand oder einem Gegenstand entfernen.
  • andere als die vom Maschinenhersteller gelieferten oder empfohlenen Werkzeuge zu verwenden.

Der Zaun als Orientierungshilfe

Das Fräsen mit dem Anschlag ist die sicherste und zufriedenstellendste Arbeitsmethode. Diese Methode sollte immer angewandt werden, wenn es die Arbeit erlaubt. Mit dem Zaun können fast alle geraden Arbeiten durchgeführt werden.

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Abbildung 1

1- Kutter

2- Schnittkreis

3- Hinterer Zaun

4- Vorderer Zaun

5- Schnitttiefe

6- Arbeit

7- Futtermittel

1. Bei den meisten Arbeiten, bei denen ein Teil der Kante des Werkstücks nicht vom Messer berührt wird, befinden sich sowohl der vordere als auch der hintere Anschlag in einer geraden Linie, wie in Abbildung 1 dargestellt.

5- Keine Unterstützung

6- Arbeit

7- Futtermittel

1. Wenn bei der Formgebung die gesamte Kante des Werkstücks entfernt wird (z. B. beim Fügen oder bei der Herstellung eines vollen Wulstes), wird die geformte Kante nicht vom hinteren Anschlag unterstützt, wenn beide Anschläge in einer Linie stehen, wie in Abbildung 2 gezeigt. In diesem Fall sollte das Werkstück bis zu der in Abbildung 2 gezeigten Position vorgeschoben und angehalten werden.

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Abbildung 3

1- Kutter

2- Schnittkreis

3- Hinterer Zaun

4- Vorderer Zaun

5- Arbeit

6- Futtermittel

1. Der vordere Anschlag sollte so weit vorgeschoben werden, dass er das Werkstück berührt, wie in Abbildung 3 dargestellt. Der hintere Zaun befindet sich dann in einer Linie mit dem Schneidkreis.

Formgebung mit Kragen

Befolgen Sie diese Regeln, wenn Sie mit Halsbändern arbeiten, um ein sicheres Arbeiten und beste Ergebnisse zu erzielen:

1. Die Halsbänder müssen glatt und frei von Kaugummi oder anderen Substanzen sein.
2. Die Kante des Werkstücks muss glatt sein. Jede Unregelmäßigkeit in der Oberfläche, die gegen den Kragen reitet, wird auf der geformten Oberfläche dupliziert.

3- Keine ausreichende Auflagefläche

4- Arbeit
5- Tabelle
6- Falsch

1. Ein Teil der Werkstückkante muss vom Fräser unberührt bleiben, damit der Bund eine ausreichende Auflagefläche hat. Abbildung 4 zeigt ein Beispiel für eine unzureichende Auflagefläche.

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Abbildung 5

1- Kragen
2- Kutter

3- Ausreichende Auflagefläche

4- Arbeit
5- Tabelle

6- Rechts

1. Abbildung 5 zeigt eine ausreichende Auflagefläche.

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Abbildung 6

1- Kragen

2- Kutter

3- Schmale Werkstücke

4- Tabelle

5- Falsch

1. Auf keinen Fall darf ein kleines Werkstück gegen die Kragen geformt werden, wie in Abbildung 6 dargestellt.

Positionierung des Halsbandes

Manschetten können über, unter oder zwischen zwei Messern angebracht werden:

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Abbildung 7

1- Kutter

2- Kragen

3- Arbeit

4- Tabelle

1. Bei Verwendung des Kragens unterhalb des Messers, Abbildung 7, kann der Fortschritt des Schnitts jederzeit beobachtet werden. Ein Nachteil dieser Methode ist, dass ein versehentliches Anheben des Werkstücks das Holz aushöhlt und das Werkstück ruiniert.

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Abbildung 8

1- Kragen
2- Kutter
3- Arbeit
4- Tabelle

1. Die Verwendung des Kragens oberhalb des Messers (Abbildung 8) bietet den Vorteil, dass der Schnitt nicht durch geringfügige Schwankungen der Materialstärke beeinflusst wird. Der Schnitt ist jedoch während des Eingriffs nicht sichtbar. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein versehentliches Anheben des Werkstücks das Werkstück nicht aushöhlt. Korrigieren Sie den Fehler einfach durch Wiederholung des Vorgangs.

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Abbildung 9

1- Kutter
2- Kragen
3- Kutter
4- Arbeit
5- Tabelle

1. Die in Abbildung 9 dargestellte Methode mit dem Kragen zwischen den Messern hat sowohl die Vorteile als auch die Nachteile der ersten beiden Methoden. Diese Methode wird vor allem dann angewendet, wenn beide Kanten des Werkstücks geformt werden sollen.

HINWEIS! Die Maschine kann nicht zum Zapfenschneiden verwendet werden!

Einstellen der Hobelmaschine

Einstellung und Betrieb der Schutzeinrichtung

Die Höheneinstellung der Messerwelle (A) erfolgt mittels einer Schraube mit Sternkopf (C).

Drehen nach rechts - die Höhe der Abdeckung wird erhöht

Drehen nach links - die Höhe der Abdeckung wird verringert

Wenn Sie die andere sternförmige Schraube (B) lösen, können Sie den Deckel der Messerwelle leicht in Längsrichtung verschieben. Ziehen Sie nach der Einstellung die sternförmige Schraube fest. Wenn die Schraube (D) gelöst wird, kann das Lineal aus der Arbeitsposition gebracht werden. Stellen Sie beim Hobeln von Höhenstücken die Welle so ein, dass sich ihr Ende in einem maximalen Abstand von 5 mm zum bearbeiteten Stück befindet.

Hobeln

Verstellung des beweglichen Tisches - Einstellung der Spandicke:

• Lösen Sie den Tisch mit Hilfe des Befestigungshebels auf der rechten Seite
  • mit dem Handstern auf der linken Seite die gewünschte Spanabnahme einstellen
• Sichern Sie den Tisch mit dem Feststellhebel
  • die Größe der Chipeinstellung kann auf der Skala abgelesen werden

Einstellung des Kipplineals:

• die sternförmige Schraube der Zollstockführung lösen
• das Lineal auf den Wert der Breite des bearbeiteten Werkstücks einstellen
• die sternförmige Schraube wieder fest anziehen

Schalten Sie den Antrieb der Vorschubwalzen für das Dickenhobeln mit Hilfe eines Handhebels am Eingang der Dickenhobelmaschine aus - drücken Sie den Hebel nach unten und sichern Sie ihn in der unteren Position.

Hobeln von flachen Teilen

Legen Sie das flache Stück auf den Hobeltisch, heben Sie die Abdeckung der Messerwelle mit der linken Hand auf die gewünschte Höhe und schalten Sie die Maschine ein. Drücken und schieben Sie ihn über die Messerwelle, der Zeiger bewegt sich über die Abdeckung. Das Material wird mit den Armen bewegt, nicht mit dem Körper! Das bearbeitete Teil darf nicht rückwärts über die Messerwelle bewegt werden!

Hobeln von hohen Teilen

5mm

Während der Bearbeitung der hohen Teile wird die Abdeckung der Messerwelle so eingestellt, dass der Spalt zwischen dem bearbeiteten Teil und der Abdeckung höchstens 5 mm beträgt. Schalten Sie die Maschine ein und drücken Sie das bearbeitete Stück und schieben Sie es über die Messerwelle zwischen die Abdeckung und das Lineal.

Hobeln mit dem Lineal betitelt

Versuchen Sie, den Neigungswinkel des Lineals mit den gelösten Fixierhebeln einzustellen (Position 90° ist gesichert), ziehen Sie die Hebel fest und schalten Sie die Maschine ein. Drücken Sie das abgeschragte bearbeitete Stück an das Lineal und nach vorne.

Hobeln von kurzen Stücken

Beim Hobeln kurzer Stücke sollten Sie einen Schieber verwenden. Ein möglicher Entwurf ist in der Abbildung dargestellt.

Der Schieber kann als Sonderzubehör für die Maschine bestellt werden.

Hobeln von Teilen mit kleinem Querschnitt

Hohe Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Führung entlang des Lineals.

Für das Hobeln von dünnen Materialien muss das Lineal durch ein Hilfslineal ergänzt werden. Sie muss breiter als 60 mm sein und eine Höhe von 20-25 mm haben.

Einrichtung von Abricht- und Hobelmaschinen

D B A A

Abbildung 10

Siehe Abbildung 10. Um die Maschinenkonfiguration von Abricht- auf Hobelmaschine zu ändern:

1. Lösen Sie beide Schranktischverriegelungen (A), indem Sie die Griffe in Richtung des Bedieners drehen und dann von der Maschine wegziehen.
2. Heben Sie den Tisch (C. Abbildung 11) mit Hilfe des Griffs (B) an.

Der Tisch ist schwer. Seien Sie beim Anheben vorsichtig. Die Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen führen.

In angehobenem Zustand sollte sich der Tisch in der senkrechten Position befinden, wie in Abbildung 4 (C) dargestellt. Die Verriegelung (E, Abbildung 11) sollte eingerastet sein und den Tisch vor einem versehentlichen Sturz nach vorne schützen.

1. Stellen Sie den Staubschacht (D, H, Abbildung 11) nach rechts. Seien Sie äußerst vorsichtig, um den Kontakt mit den Messerkopfmessern zu vermeiden.

Hinweis: Möglicherweise muss der Hobeltisch abgesenkt werden, um den für die Positionierung der Staubrutsche erforderlichen Freiraum zu schaffen.

Einrichten von Hobelmaschine und Abrichtmaschine

Siehe Abbildung 11. Um die Maschinenkonfiguration von Hobelmaschine auf Abrichtmaschine zu ändern:

1. Ziehen Sie den Entriegelungsknopf (F) und bringen Sie den Staubschacht (D, G) wieder nach links. Es sollte wie in D gezeigt positioniert werden.

Der Tisch ist schwer. Seien Sie beim Absenken vorsichtig. Die Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen führen.

1. Lösen Sie die Verriegelung (E) und bringen Sie den Tisch mit dem Kippgriff (B) nach vorne. Es sollte wie in C gezeigt positioniert werden.

2. Verriegeln Sie den Tisch (C), indem Sie die Verriegelungsgriffe (A) in Richtung Maschine drücken und nach unten (vom Bediener weg) drehen.

Bedienelemente und Einstellungen der Hobelmaschine

Siehe Abbildung 12:

A D ON OFF B C E F

Abbildung 12

Einspeisung

Wenn Sie den Hobelvorschubgriff (D) in die obere Position bringen, wird der Hobelvorschub eingeschaltet (siehe Pfeil). Wenn Sie den Griff in die untere Position bringen, wird die Stromzufuhr abgeschaltet.

Tabelle Sperre

Drehen Sie die Tischverriegelung (E) im Uhrzeigersinn, um das Handrad für die Höhenverstellung (F) zu arretieren und den Hobeltisch (C) in seiner gewählten Position zu sichern. Drehen Sie die Tischverriegelung (E) gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu lösen und den Tisch zu verstellen.

Einstellung der Tischhöhe

Die Höhe des Hobeltisches wird wie folgt eingestellt:

1. Entriegeln Sie die Tischverriegelung (E).
2. Drehen Sie das Handrad zur Höheneinstellung (F) im Uhrzeigersinn, um den Hobeltisch (C) anzuheben, und gegen den Uhrzeigersinn, um ihn abzusenken.
3. Verriegeln Sie das Tischschloss (E). Jede Umdrehung des Handrads (F) führt zu einer Bewegung des Tisches (C) um 4 mm nach oben oder unten. Eine Skala auf der Handradsäule zeigt an, wie weit das Handrad gedreht wurde. Ein Zeiger (B) zeigt die Position des Tisches im Verhältnis zur Messerwelle auf der Skala (A) an, die sich an der Seite des Gehäuses befindet.

Bedienelemente und Einstellungen für den Abrichthobel

Siehe Abbildung 13:

A B C D E F

Abbildung 13

Höhenverstellung des Auslauftisches

Der Feststellknopf (C) und der Hebegriff (B) steuern die Höheneinstellung des Auslauftisches (A). Der Auslauftisch ist werkseitig voreingestellt und sollte außer bei bestimmten Einstellungen nicht verstellt werden.

Höhenverstellung des Zuführtisches

Der Feststellknopf (D) und der Hebegriff (E) steuern die Höhenverstellung des Einführtisches (F). Zum Einstellen:

1. Lösen Sie den Verriegelungsknopf (D).
2. Heben Sie den Hebegriff (E) an, um den Zuführtisch für eine geringe Schnitttiefe anzuheben. Senken Sie den Griff für einen tieferen Schnitt.
3. Ziehen Sie den Verriegelungsknopf (D) fest.

Hinweis: Eine Schnitttiefe von 1,5 mm oder weniger wird empfohlen.

Mähkopfschutz

Bei richtiger Positionierung sollte der Schneidkopfschutz (H) am Anschlag (A) anliegen.

Bewegung des Zauns

Siehe Abbildung 14:

Der Anschlag (A) kann über die Breite (W) des Tisches vorwärts (B) oder rückwärts (C) bewegt werden. Außerdem lässt er sich um bis zu 45 Grad nach hinten kippen (D). Lösen Sie den Verriegelungsknopf (J), schieben Sie die Schutzvorrichtung in Position und ziehen Sie den Verriegelungsknopf wieder fest.

Zum Vorwärts- oder Rückwärtsschieben des Anschlags:

Beim Kantenfräsen sollte der Anschlag regelmäßig in verschiedene Positionen gebracht werden, um den Verschleiß der Messer zu verteilen. Dies geschieht wie folgt:

1. Lösen Sie ggf. die Schneidkopfabdeckung (H), damit sich der Anschlag frei bewegen kann, ohne durch die Abdeckung behindert zu werden.
2. Lösen Sie die beiden Verriegelungsgriffe (E) der Anschlagvorrichtung.
3. Bringen Sie den gesamten Anschlag in die gewünschte Position und ziehen Sie dann die Griffe (E) wieder fest.
4. Stellen Sie den Schneidkopfschutz neu ein und sichern Sie ihn.

Um den Anschlag nach hinten zu kippen: Der Anschlag (A) kann wie folgt um bis zu 45° nach hinten (D) gekippt werden (d.h. für einen Gesamtwinkel von 135° von der Tischoberfläche):

1. Lösen Sie die Verriegelungsgriffe (F).
2. Kippen Sie den Anschlag nach hinten (A, C) in den gewünschten Winkel von bis zu 135°. Oder Sie können Ihr abgeschägtes Referenzstück auf den Tisch und gegen den Anschlag legen und den Anschlag so einstellen, dass der Winkel des Anschlags mit der Schräge Ihres Messstücks übereinstimmt.
3. Ziehen Sie die Verriegelungsgriffe (F) fest.
4. Stellen Sie den Schneidkopfschutz neu ein und sichern Sie ihn.

Grundlegende Operationen

Staubabsaugung

Vor der ersten Inbetriebnahme muss die Maschine an eine Staubabsaugung angeschlossen werden.

Erstinbetriebnahme

Nachdem die Montage und die Einstellungen abgeschlossen sind, kann die Hobelmaschine getestet werden. Schalten Sie die Stromversorgung an der Haupttafel ein. Drücken Sie die Taste Start. Halten Sie Ihren Finger auf der Stopptaste, falls ein Problem auftritt. Die Hobelmaschine sollte leichtgängig und ohne Vibrationen oder Reibgeräusche laufen. Untersuchen und beheben Sie die Ursache von Problemen, bevor Sie weiterarbeiten.

Versuchen Sie NICHT, die Hobelmaschine zu untersuchen oder einzustellen, während sie in Betrieb ist.

Warten Sie, bis die Hobelmaschine ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist und alle funktionierenden Teile zum Stillstand gekommen sind.

Ändern der Betriebsart

Beim Wechsel der Betriebsart (von der Hobelmaschine zum Abrichthobel und zurück) muss die Maschine ausgeschaltet sein und vollständig stillstehen. Um die Betriebsart zu ändern, siehe die Abschnitte "Einrichtung von Abricht- zu Hobelmaschinen" und "Einrichtung von Hobelmaschinen zu Abrichtmaschinen".

Tischlerarbeiten

Richtige Betriebsposition

Der Bediener muss versetzt zum Einlauftisch positioniert werden (Abbildung 15).

Abbildung 15 Platzierung der Hände

Siehe Abbildung 15:

Zu Beginn des Schnitts hält die linke Hand das Werkstück fest gegen den Zustelltisch und den Anschlag, während die rechte Hand das Werkstück in einer gleichmäßigen Bewegung zur Messerwelle schiebt. Nach dem Schnitt liegt die neue Fläche fest auf dem Auslauftisch auf. Die linke Hand wird auf die Auslaufseite verlagert (Abbildung 16) und drückt auf diesen Teil des Werkstücks, wobei sie gleichzeitig einen flachen Kontakt mit dem Anschlag beibehält. Die rechte Hand drückt das Werkstück nach vorne und bevor die rechte Hand die Messerwelle erreicht, sollte sie zum Werkstück auf dem Auslauftisch bewegt werden.

Oberflächengestaltung

Der Zweck des Hobelns auf einer Abrichtmaschine ist es, eine ebene Fläche zu erzeugen (Abbildung 16). Die andere Seite kann dann auf einer Dickenhobelmaschine auf präzise Endmaße gefräst werden, so dass ein

beidseitig glattes und ebenes Brett entsteht, bei dem beide Seiten parallel zueinander sind.

• Wenn das zu verbindende Holz gewölbt ist, legen Sie die konkave Seite nach unten und führen Sie leichte Schnitte durch, bis die Oberfläche eben ist.
• Bearbeiten Sie niemals Teile, die kürzer als 12 Zoll oder dünner als 3/8 Zoll sind, ohne eine spezielle Werkstückhalterung zu verwenden.
  • Bearbeiten Sie niemals Teile, die dünner als 3 Zoll sind, ohne einen Druckblock zu verwenden.
• Es werden Schnitte von jeweils etwa 1/16" empfohlen, was eine bessere Kontrolle über das zu bearbeitende Material ermöglicht. Anschließend können weitere Durchgänge durchgeführt werden, um die gewünschte Tiefe zu erreichen.

Richtung des Korns

Vermeiden Sie es, das Werkstück gegen den Faserverlauf in die Abrichtmaschine einzuführen (Abbildung 17).

A B C D E

Abbildung 17

A- Gegen den Strich gebürstet

B- Auslauftisch

C- Mähkopf

D- Einläuftisch

E- Falsch

Dies kann zu abgeplatzten und gesplitterten Kanten führen. Führen Sie mit dem Korn, um eine glatte Oberfläche zu erhalten, wie in Abbildung 18 gezeigt.

A B C D E

Abbildung 18

A- Mit dem Korn

B- Auslauftisch

C- Mähkopf

D- Einläuftisch

E- Korrekt

Fügen

Abbildung 19 Oberflächengestaltung

Beim Fügen (oder Abkanten) wird eine fertige, flache Kantenoberfläche geschaffen, die sich für die Tischlerei oder die Endbearbeitung eignet (Abbildung 19). Dies ist auch ein notwendiger Schritt vor dem Ablängen des Materials auf einer Tischsäge.

• Kanten Sie niemals ein Brett, das weniger als 3 Zoll breit, weniger als 1/4 Zoll dick oder 12 Zoll lang ist, ohne einen Stoßblock zu verwenden.
• Beim Besäumen von Holz, das breiter als 3 Zoll ist, legen Sie die Finger über die Oberseite des Holzes und strecken Sie sie über den Anschlag zurück, so dass sie im Falle eines Rückschlags als Anschlag für die Hände dienen.
  • Positionieren Sie den Anschlag (nach vorne), um nur den benötigten Teil der Messerwelle freizulegen.

Wenn das Werkstück doppelt so lang ist wie der Einlauf- oder Auslauftisch der Abrichtmaschine, verwenden Sie eine Einlauf- oder Auslaufstütze.

Zum Rand:

1. Stellen Sie sicher, dass der Anschlag auf 90° eingestellt ist. Überprüfen Sie es mit einem Winkel.
2. Prüfen Sie den Bestand auf Festigkeit und Faserrichtung (siehe Faserrichtung auf der vorherigen Seite).
3. Wenn das Brett gewölbt ist, legen Sie die konkave Kante nach unten auf den Einlauftisch.
4. Stellen Sie den Zustelltisch auf einen Schnitt von etwa 1,5 mm ein.
5. Halten Sie das Material fest gegen den Anschlag und den Tisch und führen Sie das Material langsam und gleichmäßig über die Messerwelle.

Abschrägung

A B C D

Abbildung 20

A- Zaun

B- Lagerbestand

C- Einläuftisch

D- Auslauftisch

Das Anfasen einer Kante ist derselbe Vorgang wie das Fügen von Kanten, mit dem Unterschied, dass der Anschlag in einem bestimmten Winkel geneigt wird.

Stellen Sie sicher, dass das Material, das abgeschrägt werden soll, über 12 Zoll lang, mehr als 1/4 Zoll dick und 1 Zoll breit ist.

Zum Abschrägen:

1. Benutzen Sie eine Fasenlehre, um den gewünschten Winkel zu bestimmen. Stellen Sie dann den Anschlag auf denselben Winkel ein.
2. Prüfen Sie den Bestand auf Festigkeit und Faserrichtung (siehe Faserrichtung auf der vorherigen Seite).
3. Stellen Sie den Zustelltisch auf einen Schnitt von ca. 1,5 mm ein.
4. Wenn das Brett gewölbt ist, legen Sie die konkave Kante nach unten auf den Einlauftisch.
5. Führen Sie das Material durch die Messerwelle und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Materials vollständig flach am Anschlag anliegt und die Kante einen festen Kontakt mit dem Ein- und Auslauftisch hat (Bild 20).

Bei Holz, das breiter als 3 Zoll ist, halten Sie die Finger nahe der Oberseite des Holzes zusammen, wobei Sie das Brett überlappen und über den Anschlag hinausragen. Für Holz mit einer Breite von weniger als 3 Zoll - verwenden Sie abgeschrägte Druckklötze und üben Sie Druck in Richtung des Zauns aus. Halten Sie die Finger in der Nähe der Oberseite des Druckblocks. Es können mehrere Durchgänge erforderlich sein, um die vollständige Fase zu erreichen.

Hobelmaschinenbetrieb

Schnitttiefe

Unter Dickenhobeln versteht man das Zuschneiden von Holz auf eine gewünschte Dicke, wobei eine ebene Fläche parallel zur gegenüberliegenden Seite des Brettes entsteht. Die von der Hobelmaschine erzeugte Brettstärke wird durch die Skala und den Schnitttiefenmesser angezeigt. Stellen Sie die Hobelmaschine mit Hilfe der Lehre auf die gewünschte Dicke des fertigen Werkstücks ein. Die Schnitttiefe wird durch Anheben oder Absenken des Hobeltisches (C, Abbildung 12) mit dem Handrad (F, Abbildung 12) eingestellt.

• Die Qualität der Dickenplanung hängt von der Beurteilung der Schnitttiefe durch den Bediener ab.

• Die Schnitttiefe hängt von der Breite, der Härte, der Feuchtigkeit, der Faserrichtung und dem Faserverlauf des Holzes ab.
- Die maximale Holzdicke, die in einem Durchgang entfernt werden kann, beträgt 1/8" für Planungsarbeiten an Werkstücken bis zu einer Breite von 5-1/2". Das Werkstück muss von der mittleren Lasche des Rollenkastens weg positioniert werden, um 1/8" zu schneiden.
• Die maximale Holzdicke, die in einem Durchgang entfernt werden kann, beträgt 1/16" für Planungsarbeiten an Werkstücken von 5-1/2" bis 12" Breite.
- Für eine optimale Planungsleistung sollte die Schnitttiefe weniger als 1/16" betragen.
- Das Brett sollte mit flachen Schnitten gehobelt werden, bis das Werkstück eine ebene Seite hat. Sobald eine ebene Fläche entstanden ist, drehen Sie das Holz um und erstellen parallele Seiten.
- Hobeln Sie abwechselnd die Seiten, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Wenn von jeder Seite die Hälfte des gesamten Schnitts entnommen wurde, hat das Brett einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt, und eine zusätzliche Trocknung führt nicht zum Verziehen.
• Die Schnitttiefe sollte geringer sein, wenn das Werkstück breiter ist.
- Beim Hobeln von Hartholz sollten Sie leichte Schnitte machen oder das Holz in dünnen Bahnen hobeln.
- Führen Sie einen Probeschnitt mit einem Probestück durch und überprüfen Sie die erzeugte Dicke.
• Überprüfen Sie die Genauigkeit des Probeschnitts, bevor Sie mit dem fertigen Produkt arbeiten.

Vorsichtsmaßnahmen

• Eine Dickenhobelmaschine ist eine Präzisionsholzbearbeitungsmaschine und sollte nur für Qualitätsholz verwendet werden.
• Hobeln Sie keine schmutzigen Bretter; Schmutz und kleine Steine sind abrasiv und verschleihen die Klinge.
  • Entfernen Sie Nägel und Klammern. Verwenden Sie den Hobel nur zum Schneiden von Holz.
• Vermeiden Sie Äste. Stark quer gemasertes Holz macht die Äste hart. Knoten können sich lösen und die Klinge blockieren. Jeder Gegenstand, der auf die Hobelmesser trifft, kann gewaltsam aus dem Hobel geschleudert werden und eine Verletzungsgefahr darstellen.

Vorbereiten der Arbeit

• Eine Dickenhobelmaschine funktioniert am besten, wenn das Holz mindestens eine ebene Fläche hat. Verwenden Sie eine Abrichtmaschine, um eine ebene Fläche zu schaffen.
• Verdrehte oder stark verzogene Bretter können die Hobelmaschine blockieren. Reißen Sie das Holz in zwei Hälften, um das Ausmaß der Verwerfung zu verringern.
• Das Werkstück sollte in der gleichen Richtung wie die Maserung des Holzes in die Hobelmaschine eingeführt werden. Manchmal ändert das Holz in der Mitte des Brettes seine Richtung. In solchen Fällen sollte das Brett möglichst in der Mitte geschnitten werden, damit die Faserrichtung stimmt.

Hobeln Sie kein Brett, das weniger als 6" lang ist. Es wird empfohlen, bei der Planung von kurzen Brettern die Enden aneinander zu stoßen, um einen Rückschlag zu vermeiden und das Verrutschen zu reduzieren.

Die Arbeit ernähren

Die Hobelmaschine wird mit in der Messerwelle montierten Hobelmessern und auf die richtige Höhe eingestellten Einzugs- und Auszugswalzen geliefert. Der Vorschub des Hobels erfolgt automatisch und ist je nach Holzart leicht unterschiedlich.

Vorbereitung:

• Die Vorschubgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der das Holz durch die Hobelmaschine läuft.
• Der Bediener ist dafür verantwortlich, das Werkstück so auszurichten, dass es richtig transportiert wird.
• Heben oder senken Sie den Rollenkasten, um die gewünschte Schnitttiefe zu erreichen.
• Die Oberfläche, die der Hobel erzeugt, ist glatter, wenn eine geringere Schnitttiefe verwendet wird.
• Stellen Sie sich auf die Seite, an der der Griff befestigt ist.
- Bretter, die länger als 24" sind, sollten zusätzlich durch frei stehende Materialständer unterstützt werden.

Hobeln:

1. Legen Sie das Werkstück mit der zu hobelnden Fläche nach oben.
2. Schalten Sie die Hobelmaschine ein.
3. Schalten Sie die Stromzufuhr ein.
4. Legen Sie das Brettende auf die Einzugsrollenplatte und führen Sie das Brett in die Hobelmaschine ein.
5. Schieben Sie das Werkstück in die Einzugsseite der Hobelmaschine, bis die Einzugswalze beginnt, das Werkstück vorzuschieben.
6. Lassen Sie das Werkstück los und erlauben Sie dem automatischen Vorschub, das Werkstück zu transportieren.
7. Drücken oder ziehen Sie nicht am Werkstück. Bewegen Sie sich nach hinten und nehmen Sie das gehobelte Holz auf, indem Sie es auf die gleiche Weise greifen, wie Sie es zugeführt haben.

Um die Gefahr von Verletzungen durch Rückstöße zu vermeiden, sollten Sie sich nicht direkt auf die Vorder- oder Rückseite der Hobelmaschine stellen.

1. Fassen Sie keine Teile des Brettes an, die noch nicht über die Auslaufrolle hinausgelaufen sind.

2. Wiederholen Sie diesen Vorgang bei allen Brettern, die die gleiche Dicke haben sollen.

Vermeiden von Schnepfen

Ein "Snipe" ist eine Vertiefung an einem der beiden Enden des Brettes, die durch eine ungleichmäßige Kraft auf die Messerwelle verursacht wird, wenn das Werkstück in die Hobelmaschine eintritt oder diese verlässt.

Ein Einklemmen tritt auf, wenn die Bretter nicht richtig unterstützt werden oder wenn nur eine Vorschubwalze am Anfang oder Ende des Schnitts mit dem Werkstück in Kontakt ist.

Vorsichtsmaßnahmen zur Vermeidung von Schnepfen:

• Schieben Sie das Brett nach oben, während Sie die Arbeit vorschieben, bis die Auslaufwalze beginnt, sie vorzuschieben.
• Fahren Sie nach hinten und nehmen Sie das gehobelte Brett auf, indem Sie es nach oben schieben, wenn die Einzugsrolle den Kontakt mit dem Brett verliert.
• Wenn Sie mehr als ein Brett mit derselben Dicke planen, stoßen Sie die Bretter aneinander, um Ausrisse zu vermeiden.
• Machen Sie flache Schnitte. Die Schnepfe ist deutlicher zu erkennen, wenn tiefere Schnitte gemacht werden.

- Führen Sie die Arbeit in Richtung der Maserung zu. Bei Arbeiten, die gegen den Strich geführt werden, sind die Kanten abgesplittert.

Empfohlene Werkzeuge

Die Verwendung von Sägescheiben aus HSS-Stahl (Schnellarbeitsstahl) ist wegen der hohen Bruchgefahr NICHT zulässig!

Auswechseln von Sägescheiben

Fahren Sie die Sägeeinheit mit einem Handrad in die höchste senkrechte Position. Schieben Sie den Schiebetisch in seine hintere Endposition, lösen und entfernen Sie die Schutzabdeckung der Sägescheiben und stecken Sie einen Sicherungsschlüssel in die Hauptwelle, so dass sie sich nicht mehr drehen kann. Mutter durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn abschrauben, Flansch und alte Sägescheibe entfernen.

Prüfen Sie vor der Montage der neuen Sägescheibe, ob ihre Sitzflächen sauber und ohne Beulen sind. Ziehen Sie die Sägescheibe fest, schließen und sichern Sie die Schutzabdeckung der Sägescheiben.

WARNUNG! Prüfen Sie vor dem Auswechseln des Sägeblattes, ob das neue Sägeblatt geeignet ist, und stellen Sie es sicher. Das Sägeblatt sollte einen Durchmesser von 254 mm haben und seine maximale Drehzahl sollte höher sein als die Drehzahl der Sägespindel. Aus Sicherheitsgründen sollte das verwendete Sägeblatt der EN 847-1 entsprechen und für den manuellen Vorschub geeignet sein (Kennzeichnung "MAN" auf dem Sägeblatt).

Verhältnis von Sägescheibendicke, Zahnbreite und Spaltkeildicke

e b B b

Das Maschinenkonzept geht von der Verwendung von Sägescheiben mit einem Durchmesser von 254 mm und einer Zahnbreite (Schnittfuge) (B) von 3 mm aus. Der Spaltkeil, der an der Maschine montiert ist, ist ebenfalls für diesen Scheibentyp ausgelegt. Die Breite des Spaltkeils (e) beträgt 2,5 mm. Achten Sie darauf, dass die Dicke der Sägeblattscheibe (b) mindestens 0,2 mm geringer ist als die Breite des Spaltkeils (e).

WARNUNG: Die Verwendung eines anderen Spaltkeils oder von Scheiben mit anderen Abmessungen zu Verletzungen des Bedieners oder zu Schäden an der Maschine führen.

Auswechseln von Formwerkzeugen

Verwenden Sie nur Formwerkzeuge, die für den manuellen Vorschub ausgelegt sind und fest und sicher eingespannt werden können. Es dürfen nur Werkzeuge verwendet werden, die der Norm EN847-1:2005 entsprechen und mit MAN gekennzeichnet sind. Wenn Sie Werkzeuge wechseln, Einstellungen vornehmen oder Reinigung und Wartung durchführen, schalten Sie die Maschine immer aus und trennen Sie sie von der Stromquelle.

Die Frässpindel ist aus zwei Segmenten gefertigt. Das obere Werkzeugspannteil ist mit der Hauptspindel durch eine Schraube getrennt. Diese zweiteilige Konstruktion ermöglicht den einfachen Austausch und die Verwendung von Spindeldurchmessern verschiedener Größen auf einer einzigen Maschine.

1 2 3 4 6 4 4 4 5 7 10 9 11 12 7 8 13

1- Sechskantschraube

2- Unterlegscheibe

3- Abstandsring mit Stift

4- Abstandsringe

5- Schnecke

6- Spindel

7- Spanabweiser

8- Falzmesserwelle

9- Oberfräsen-Spannzangenmutter

10- Oberfräsen-Spannzange

11- Schnecke

12- Oberfrässpindel

13- Oberfräse (12 mm)

Ein- und Ausbau der oberen Spindel in die Maschine

Heben Sie zunächst die Hauptspindel an, je höher, desto besser, indem Sie das Handrad drehen.

Drehen Sie die konische Spindel langsam und drücken Sie dabei die Sperrstange nach innen.

Wenn die Verriegelung einrastet, gleitet die Stange etwa 10 mm nach innen und die Spindel ist verriegelt.

Montieren Sie bei arretierter Kegelspindel die obere Spindel.

Verwenden Sie einen flachen Schraubendreher, um den Sicherungsring in der Mitte der oberen Spindel herauszuschrauben.

Setzen Sie die obere Spindel auf den Kegel und ziehen Sie die Halteschraube fest, indem Sie einen 6-mm-Inbusschlüssel in die Mitte der Spindel stecken.

Ziehen Sie dann den Sicherungsring mit dem Schlitzschraubendreher auf den Kopf der Sicherungsschraube.

WARNUNG: Wenn Sie den Sicherungsring nicht festziehen, können sich der Dorn und die Messerwelle

Sollte sich die Schraube, die die obere und die konische Spindel zusammenhält, jemals lösen, muss der mitgelieferte Spezialschlüssel verwendet werden, um die obere Spindel in Position zu halten, während die obere Schraube gelöst wird.

Einsetzen einer Messerwelle.

Der Schneidblock (nicht im Lieferumfang enthalten) ist hier montiert abgebildet.

Der größere der beiden Tischeinsätze wird in die Tischöffnung eingesetzt. Setzen Sie immer den kleinsten Tischeinsatz ein, den das Werkzeug zulässt.

Eine große Auswahl an Abstandshaltern in verschiedenen Breiten ist vorhanden, so dass die Messerwelle in der richtigen Höhe auf der Spindel positioniert werden kann.

Achten Sie beim Stapeln der Schieber darauf, dass der Schieber mit dem Spannstiftoben auf dem Stapel liegt und dass der Stift in den Schlitz der Spindel eingreift. (Es werden nicht alle Abstandshalter benötigt)

Bevor Sie die Messerwelle auf die Spindel aufsetzen, müssen Sie die Spindelarretierung einrasten.

1 2 3 4 5 6

1- Der Verriegelungsbolzen

2- Die obere Kappe

3- Der Abstandhalter mit dem Spannstift

4- Einige andere Abstandshalter

5- Die Messerwelle

6- Einige weitere Abstandshalter

Der Verriegelungsbolzen muss fest angezogen werden. Wenn der Stapel auf der Spindel fest sitzt, lösen Sie die Spindeldrehsicherung, bevor Sie die Maschine starten.

Die Spannzange der Oberfräse wird auf die gleiche Weise montiert.

Ziehen Sie schließlich die Stange heraus, um die Spindel zu entriegeln.

Bei der Installation der Formwerkzeuge muss die Abdeckung des Schutzes geöffnet werden. Lösen Sie die beiden Verriegelungsknöpfe, um den Deckel zu öffnen. Nach der Installation schließen Sie den Deckel und verriegeln ihn mit den Verriegelungsknöpfen.

WARNUNG: Schließen Sie immer die Abdeckung der Schutzvorrichtung und verriegeln Sie sie sicher, nachdem Sie Werkzeuge installiert haben.

Die Spindelsteuerung

1- Feststellhebel für die Spindelhöhe
2- Steigendes und fallendes Handrad

Eine komplette Umdrehung hebt oder senkt den Dorn um 2 mm

3- Spindeldrehsicherung

Einstellung der Messerkopfmesser

WICHTIG! Bevor Sie die Einstellungen in diesem Abschnitt vornehmen, müssen die Einlauf- und Auslauftische in einer Ebene liegen.

ACHTUNG! Kutterkopfmesser sind gefährlich scharf! Gehen Sie bei der Inspektion, dem Ausbau, dem Schärfen oder dem Austausch von Messern in der Messerwelle äußerst vorsichtig vor. Die Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen führen.

1. Trennen Sie das Gerät von der Stromquelle.
2. Entfernen Sie den Schneidkopfschutz (B). Siehe die Abbildungen 21 und 22.
3. Nummerieren Sie jede Messerklinge (C) sorgfältig mit einem Filzstift, um sie zu unterscheiden.

Hinweis: Zum Drehen des Messerkopfes muss die Messerkopfrolle gedreht werden. Dazu muss die Platte auf der Rückseite des Gehäuses entfernt werden.

1. Drehen Sie die Messerwelle (E) und stellen Sie die 12-Uhr-Position des ersten Messers fest. Die 12-Uhr-Position ist der höchste Punkt, den die Klinge im Schnittbogen erreicht (C, Abb. 12).
2. Legen Sie ein Lineal (J) auf den Auslauftisch (F) in der Nähe des Anschlags (H). Ein Ende des Lineals sollte über dem Schneidemesser (C) in der Nähe des Klingenendes positioniert werden.

A B C D E

Abbildung 22

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie das Lineal in der Nähe der Klingen verwenden, um Schäden zu vermeiden.

Notieren Sie die Position der Messerklinge zum Haarlineal, bewegen Sie das Haarlineal auf die andere Seite des Tisches und notieren Sie erneut die Position der Messerklinge zum Haarlineal. Die erste Klinge muss an beiden Enden auf der gleichen Höhe sein und sich auch auf der gleichen Höhe wie der Auslauftisch befinden (Unterseite des Lineals). Ist dies nicht der Fall, ist eine Anpassung wie folgt erforderlich:

1. Lösen Sie die fünf Keilsicherungsschrauben (A) leicht, indem Sie sie vom Einlauftisch (G) aus gesehen im Uhrzeigersinn in die Sicherungsstange (B) drehen.
2. Stellen Sie die Messerhöhe durch Drehen der Stellschrauben (D) ein, auf denen die Messer ruhen. Um die Klinge abzusenken, drehen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn. Zum Anheben drehen Sie die Schraube gegen den Uhrzeigersinn.
3. Wenn die Klinge die richtige Höhe erreicht hat, ziehen Sie die fünf Keilsicherungsschrauben (A) abwechselnd an.

Wiederholen Sie die Schritte 4 bis 8 für die Blätter zwei und drei.

Auswechseln der Kuttermesser

ACHTUNG! Trennen Sie das Gerät von der Stromquelle, bevor Sie Einstellungen vornehmen. Die

Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen führen.

1. Trennen Sie das Gerät von der Stromquelle.
2. Entfernen Sie den Schneidkopfschutz.

ACHTUNG! Kutterkopfmesser sind gefährlich scharf. Seien Sie äußerst vorsichtig, wenn Sie die Messer in der Messerwelle überprüfen, entfernen, schärfen oder austauschen. Die Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen führen.

1. Drehen Sie alle fünf Schrauben (A) im Uhrzeigersinn in die Verriegelungsstange (B), vom Einläuftisch (G) aus gesehen.
2. Entfernen Sie vorsichtig das Cuttermesser (C) und den Sperrriegel (B).
3. Den Vorgang für die restlichen zwei Messer wiederholen.
4. Reinigen Sie alle Oberflächen der Messerwelle, der Messerschlitze und der Verriegelungsstangen gründlich von Staub und Verunreinigungen.
5. Setzen Sie das Ersatzmesser (C) in den Messerschlitz ein und achten Sie darauf, dass es in die richtige Richtung zeigt.
6. Setzen Sie die Sicherungsstange (B) ein und ziehen Sie sie gerade so weit an, dass sie fest sitzt.
7. Wiederholen Sie den Vorgang für die beiden anderen Blätter.

Reinigung und Wartung

• Vor Beginn von Wartungs- oder Reparaturarbeiten ist das Gerät immer vom Netz zu trennen! Schalten Sie das Gerät aus und ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose!
  • Die Keilriemen (Antriebsriemen für die Spindel) müssen immer gespannt sein.
• Die Maschine sollte gereinigt werden. Die Stangen, Stifte, Gewinde und andere rostanfällige Teile sollten mit geeignetem Öl geschmiert werden. Das Intervall für solche Aktivitäten hängt von der Art der Arbeit ab, sollte aber mindestens einmal im Monat durchgeführt werden.
  • Die Lager der Elektromotoren, der Frässpindel und der Kreissägewellen sind mit Dauerfett gefüllt, beidseitig geschlossen und müssen nicht geschmiert werden.
• Vermeiden Sie die Verunreinigung der Riemen mit Öl oder Fett. Reinigen Sie das Band in diesem Fall nur mit Papier oder trocknen Sie es.
• Das Entfernen von Staub erfolgt am besten mit einem Staubsauger. Führen Sie diese Tätigkeit regelmäßig, mindestens einmal pro Woche, durch.

Transport und Lagerung

Transport und Lagerung

Seien Sie beim Transport oder der Handhabung der Maschine äußerst vorsichtig und lassen Sie diese Tätigkeit von qualifiziertem und speziell für diese Art von Tätigkeit geschultem Personal durchführen.

Achten Sie beim Be- und Entladen der Maschine darauf, dass keine Personen oder Gegenstände von der Maschine bedrängt werden!

Betreten Sie nicht den Bereich unter der von einem Kran oder einem Hochhub-Servierwagen angehobenen Maschine!

Während des Transports oder der Lagerung der Maschine müssen Maßnahmen getroffen werden, um die Maschine vor übermäßigen Vibrationen und Feuchtigkeit zu schützen.

Es sollte in einem Schutzraum bei Temperaturen zwischen -25°C und 55°C gelagert werden. Standardmäßig ist das Gerät in eine Kunststoffschale eingepackt und wird so transportiert. Auf Wunsch kann die Maschine auch in einer stabilen Holzkiste verpackt werden.

Anheben der Maschine

Die Maschine oder ihre Einzelteile dürfen nur mit einer zugelassenen Hebevorrichtung mit geprüfter Tragfähigkeit angehoben werden.

Bereiten Sie einen Hochhubwagen (D) oder einen manuellen Hubwagen (F) mit ausreichender Hubkapazität vor und stellen Sie die Gabeln (G) unter die Maschine, wie in der Abbildung gezeigt.

Sollten Sie einen Kran (E) oder ein ähnliches Hebezeug verwenden, gehen Sie wie folgt vor:

• Bereiten Sie vier Hebegurte (H) oder Stahlseile mit einer Länge von mindestens 2 m und ausreichender Tragkraft vor.
  • Befestigen Sie die Seile am Haken des Krans mit der erforderlichen Kapazität.

• Legen Sie das andere Ende der Seile auf die unter die Maschine gelegten Hebestangen (Stangen sind nicht im Lieferumfang enthalten).

• Nach leichtem Anheben der Maschine ist die Stabilität der an den Seilen hängenden Maschine zu überprüfen.

• Heben Sie die Maschine vorsichtig und langsam an und bewegen Sie sie dann ohne schnelle Bewegungsänderungen an den gewählten Ort.

Entsorgung von Altgeräten

Entsorgen Sie dieses Gerät nicht über den Hausmüll. Geben Sie es bei einer Recycling- und Sammelstelle für Elektro- und Elektronikgeräte ab. Überprüfen Sie das Symbol auf dem Produkt, der Gebrauchsanweisung und der Verpackung. Die zum Bau des Geräts verwendeten Kunststoffe können entsprechend ihrer Kennzeichnung recycelt werden. Indem Sie sich für das Recycling entscheiden, leisten Sie einen wichtigen Beitrag zum Schutz unserer Umwelt.

Wenden Sie sich an die örtlichen Behörden, um Informationen über Ihre örtliche Recyclinganlage zu erhalten.

Fehlerbehebung

Bei sachgemäßer Verwendung und ordnungsgemäßer Wartung der Maschine sollten keine Störungen auftreten. Wenn sich Sägespäne an der Sägescheibe festsetzen oder der Absaugschlauch mit Spänen verstopft ist, sollte die Maschine vor der Bearbeitung ausgeschaltet werden. Wenn sich ein Werkstück verklemmt, schalten Sie die Maschine sofort aus!

Eine stumpfe Sägescheibe oder ein stumpfes Werkzeug führt oft dazu, dass der Elektromotor übermäßig erhitzt wird. Wenn die Maschine übermäßig vibriert, überprüfen Sie die Einstellung und die Verankerung der Maschine, eventuell auch die Spannung und die Auswuchtung der verwendeten Werkzeuge.

Fehler	Mögliche
Die Maschine funktioniert nicht	Die elektrische Verkabelung und der Anschluss der Maschine an das Stromnetz müssen überprüft werden.
Der Dickentisch bewegt sich mit Schwierigkeiten	Der Tischbefestigungshebel sollte gelöst oder die Säule geschmiert werden.
Die Leistung der Maschine ist gering	Die Werkzeuge sind nicht scharf.
	Es wird ein zu dicker Span gewählt - die Breite und die Härte des Holzes sollten berücksichtigt werden.
	Der Keilriemen ist nicht fest genug gespannt.
	Der Motor arbeitet nicht mit der vollen Leistung - ein Fachmann sollte hinzugezogen werden.
Die Maschine vibriert	Nicht geschärftes oder nicht richtig eingestelltes Werkzeug.
	Die Messer sind unterschiedlich breit.
	Unausgewogene Werkzeuge.
	Die Maschine steht nicht auf einer ebenen Fläche oder ist nicht richtig montiert.
Die Maschine kann keine Dickenmessung durchführen	Die Chips sind zu dick.
	Der Dickentisch ist nicht sauber.
Material trifft auf den hinteren Tisch Die Messer oder der hintere Tisch wurden falsch eingestellt.
Aussparung am hinteren Teil des bearbeiteten Werkstücks	Ungleichmäßige Oberfläche während des Dickenhobelns.
	Die Messer oder die Tische waren falsch eingestellt.
	Falsch gepresstes oder geführtes Material während des Hobelvorgangs.

Teileplan

Eigenschaften

Nummer des Teils Beschreibung des Geräts
1	Sägeblattschutz
2	Schiebetisch
3	Hobelzaun
4	Einlauftisch
5	Cutterblock
6	Hubgriff für den Zuführtisch
7	Hobeltisch-Verschlussgriff
8	EIN-AUS-Schalter
9	Staubschutzhaube
10	E Stoppschalter
11	Höhenverstellung des
12	Einspeisung
13	Stecker
14	Ext.
15	Arbeitsklammer
16 Säge Kippbares Handrad
17 Säge Hebendes Handrad
18	Sägezaun
19	Staubschutzhaube
20	Tischkippgriff
21	Dickenhobeltisch
22	Schauende Tür
23	Positionsanzeiger
24	Einstellung der Fräshöhe
25	Staubabsaugung Auslass
26	Mühlenzaun
27	Druckpolster
28	Arbeitslicht
29	E Stoppschalter
30	Ein-/Aus-Schalter
31	Modus-Schalter

Schut

EIN/AUS-Grif

Schiebetisch

Endmontage

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Hobelmaschine	Dickenhobelmaschine Ass.
2	Hex.	Bolzen	M10X4
3	Federscheibe	10	4
4	Unterlegscheibe	10	4
5	Hohler	Bolzen
6	Sägewerk	Ass.
7	Halterung
8	Unterlegscheibe		6
9	Hex.	Bolzen	M6X12
10	Link Abdeckung		1
11	Link-Tabelle		1
12	Hex. Mutter	M6	4
13	Sägezäune Ass.		1
14	Hex. Bolzen	M6X20	3

Montage des Sägewerks Teil 1

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Schnecke		M6X10
2 Sehr große Waschmaschine Φ6 1
3	Vierkantmutter
4	Montage des	Schwingtisches
5	Hex.	Bolzen
6	Federscheibe		Φ8
7	Unterlegscheibe		Φ8
8	Hex.	Bolzen
9	Hex.	Mutter
10	Verstellbarer	Block
11	Stützblock
12	T-Schraube
13	Federscheibe		8
14	Hex.	Mutter
15	Stellschraube		M6X12
16	Handrad
17	Hex. Bolzen		M5X12
18	Unterlegscheibe		5
19	Weltraum-Busch
20	Ring "C"	10	1
21	Ring "C"	26	1
22	Lager	6000	1
23	Lagergestell
24	Gewindeschaft
25	Gewindemutter
26	Begrenzter Busch
27	Stellschraube	M8X6
28	Schnecke	M5X14	2
29	Wellenunterstützung
30	Unterlegscheibe		5
31	Hex. Kontermutter		M5
32	Pan-Schraube		M6X16
33	Unterlegscheibe		6
34	Sägeplatte
35	Große Waschmaschine		6
36	Sechskantmutter		M6
37	Schnecke	M6X12	1
38	Pfannenmutter		M6
39	Stecker
40	Kabelverschraubung		M20
41	Stecker-Box
42	Pan-Schraube		M4X10
43	Unterlegscheibe		4
44	Steckerplatte
45	Sägewerkskasten
46	Schnecke	M6X20	4
47	Titelblatt
48	Kunststoffbolzen
49	Schnecke	M5X8	8
50	Unterlegscheibe		5
51	Schaltkasten
52	Hex. Bolzen		M5
53	Hex. Bolzen		M8X12
54	Unterlegscheibe		8
55	Stellschraube		M8X35
56	Tabelle Ass.
57	Hex.	Mutter
58	Hex. Flanschbolzen		M8X25
59	Große Waschmaschine		8
60	Verriegelungswelle
61	Hex.	Mutter

2

62	Unterlegscheibe		5
63	Pan-Schraube		M5X12
64	Drei-Wege-Rohr
65	Hex.	Mutter
66	Große Waschmaschine
67	Planscheibe	fräsen
68	Unterlegscheibe		6
69	Pan-Schraube		M6X16
70	Busch
71	Hex.	Mutter
72	Hex.Bush
73	Positionsanzeiger
74	Pan-Schraube		M6X16
75	Unterlegscheibe		4
76	Mikro-Schalter		QKS8
77	Hex.	Mutter
78	Schalterplatte
79	Hex.	Mutter
80	Unterlegscheibe		5
81	Schnecke	M5X16	2
82	Schlüsselbefestigungsplatte
83	Flachkopfschraube		M4X10
84	Schlüssel
85	Türschloss	703-2	1
86	Entlüftungsstutzen Ass.
87	Tür
88	Hex. Kontermutter
89	Scharnier	30X40	2
90	Schnecke	M5X12	8
91	Fenster ansehen
92	Hex.	Mutter
93	Unterlegscheibe		5
94	Schnecke	M5X10	4

Montage des Sägewerks Teil 2

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Zeiger
2	Pan-Schraube	M4x6	1
3	Zahnscheibe		4
4	Dübel	3X12
5	Verriegelungsgriff
6	Hex. Kontermutter		M6
7	Unterlegscheibe		6
8	Stützblock
9	Schnecke	M6X35	4
10	Verriegelungswelle		1
11	Säge ASS.		1
12	Dicke Unterlegscheibe		2
13	Innere Verriegelungsplatte		1
14	Sechskantschraube	M8X16	2
15	Federscheibe	8	2
16	Unterlegscheibe	8	2
17	Große Waschmaschine	8	2
18	Hex. Kontermutter	M8	1
19	Mühle Ass.		1
20	Sechskantmutter	M8	4
21	Federscheibe	8	4
22	Unterlegscheibe	8	4
23	Schnecke	M8X30	4
24	Tabelle		1
25	Schutzblech		1
26	Schnecke	M4X10	4
27	einfügen.		1
28	Schnecke	M5X10	3

1

Montage des Sägewerks

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Schnecke	M6X16
2	Staubabscheider
3	Hex.	Bolzen	M8X16
4	Unterlegscheibe		8
5	Tiegel
6	Sägeblatt
7	Angetriebene	Riemenscheibe
8	Ring	"C"	20
9	Lager	6204	2
10	Ring "C"		47
11	Säge AXIS		1
12	Parallele Platte		1
13	Federscheibe		16
14	Dünne Nuss	M16	2
15	Hex. Feststellmutter	M8	2
16	Große Waschmaschine	8	2
17	Anschlussplatte		1
18	Hex. Feststellmutter	M8	2
19	Hex. Dünne Nuss	M8	1
20	Hex. Bolzen	M8X20	1
21	Große Waschmaschine	8	2
22	Hex. Kontermutter	M8	1
23	Cuneal-Gürtel	5J482	1

2

24	Motorriemenscheibe
25 Sehr große Waschmaschine Φ6 1
26	Hex.	Bolzen	M6X16
27	Rotation	Welle
28	Motorgestell
29	"C"-Ring		Φ19
30	Motor
31	Unterlegscheibe		Φ8
32	Sechskantschraube	M8X16	3
33	Hex.	Bolzen	M8X35
34	Unterlegscheibe		Φ8
35	Klammerplatte
36	Nietkeil
37	Klammerplatte
38	Schnecke	M3.5X25	4
39	Staubabscheider		1
40	Schnecke	M5X30	1
41	Bolzen	M6X40	1
42	Hex. Kontermutter	M5	1
43	Kontermutter		1
44	Hex. Bolzen	M8X20	2
45	Federscheibe	Φ8	2
46	Unterlegscheibe	Φ8	2
47	Parallele Platte		1
48	Unterstützung beim Drehen		1
49	Dübel	8X110	1
50	Dünnes Hex. Mutter	M12	2
51	Unterlegscheibe	Φ12	1
52	Schlüssel	5X15	1
53	Ring "C"	Φ16	1
54	Schraube Welle		1
55	Hex. Mutter	M8	1
56	Handrad		1
57	Unterlegscheibe	Φ12	1
58	Hex. Mutter	M12	1
59	Unterlegscheibe	Φ16	2
60	Federscheibe	Φ12	2
61	Hex. Mutter	M8	1
62	Große Waschmaschine	Φ8	1
63	Kondensator		1

Montage des Auslegertisches

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Tubendeckel	30X60
2	Teleskoprohr
3	Sechskantmutter	M8	1
4	Unterlegscheibe		8
5	Schnecke	M8X12
6	Schnecke	M6X10
7	Spezial-Waschmaschine
8	Lager	1241D
9	Exzenter-Mutter
10	Rad		4
11	Große Waschmaschine	6	8
12	Welle		4
13	Schnecke	M6X8	2
14	Unterlegscheibe	5	2
15	Schnecke	M4X10	4
16	Endabdeckung		1

1

8

8

4

8

17	Bürste
18	Sechskantmutter		M4
19	Rohrdeckel
20	Hex.	Mutter
21	Kunststoffbolzen
22	Unterlegscheibe		8
23	Unterlegscheibe		5
24	Schnecke	M5X8
25	Schnecke	M8X60
26	Unterlegscheibe		8
27	Hex.	Mutter
28	Presse Waschmaschine
29	Stütze für Teleskoprohr		1
30	Hex. Bolzen	M6X25	4
31	Hex.	Mutter
32	Welle
33	Unterlegscheibe	20	1
34	Stellschraube	M6X8	2
35	Ring drücken
36	Lager	GE12E	1
37	Große Waschmaschine
38	Dünne Sechskantmutter	M20X1.5	4
39	Stützstab
40	Link-Block
41	Schnecke	M8X12
42	Federunterlage		8
43	Unterlegscheibe		8
44	Tubendeckel
45	Ext. Schiebetisch		1
46	Griff
47	Unterlegscheibe		8
48	Befestigungsplatte
49	Schnecke	M6X8	4
50	Positiver Block
51	Sechskantschraube	M6X25	2
52	Federstift	6X16	2
53	Limitierte Platte
54	Sechskant-Sicherungsmutter		M6
55	Schnecke	M6X16
56	Ortsschild
57	Befestigungsplatte
58	Verlängerungsbügel für verlängerte		1
59	Hauptbügel für das verlängerte Lineal		1
60	Drehknopf
61	Große Waschmaschine		8
62	Befestigungsplatte
63	T-Schraube
64	Taste zum Einstellen
65	Bolzen
66	Stütze
67	Unterlegscheibe		6
68	Kleiner	Griff
69	Stellschraube	M5X5	3
70	Standort-Block
71	Langer Griff

12

2

2

[Non-Text]

1

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2

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2

1

2

1

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:

2

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2

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2

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1

1

[Non-Text]

72	Große Waschmaschine
73	Vierkantschraube
74	Pivot
75	Vierkantmutter
76	Zaun	1200
77 Abdeckung des Zauns 1
78	Sechskantmutter
79	Federunterlage
80	Unterlegscheibe
81	Sechskantschraube	M6X16
82	Gleittisch Ass.
83	Schnecke	M5X10
84	Unterlegscheibe
85	Stange drücken
86	Pressestab
87	Feder
88	"C"-Ring	12
89	"E"-Ring
90	Klammer drücken
91	Dübel
92	Rad drücken
93	Handstock
94	Handball
95	Winkellineal
96	Verriegelungsknopf
97	Spindel
98	Drehknopf
99	Federstift	3X16
100	Schiebestange
101	Feder
102	Rest Busch
103	Dünne Mutter	M16X1.5
104	Schnecke	M6X12
105	Verbindungsplatte
106	Federscheibe	6
107	Hex. Bolzen	M6X16

mm

Φ8

]

2

2

1

1

1

1

1

]

1

1

]

Montage des Zauns

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Schnecke	ST4.2X9.5
2	Bodenabdeckung	R
3	Gerätesockel
4	Hohler	Handgriff
5	Hex.	Bolzen	M8X60
6	Weltraum-Busch
7	Bodenabdeckung	L
8	Deckel L
9	Dübel		1
10	Verriegelungsblock		1
11	Schnecke	M4X8
12	Zungenplatte		1
13	Verbindungsplatte		1
14	Leseglas
15	Stahlring
16	Schnecke	M6X12
17	Federscheibe		6
18	Schiebebügel
19	Abdeckung	R
20	Vierkantmutter		M6
21	Brückenplatte
22	Schraube	Bar
23	Schnecke	M6X10
24	Handgriff
25	Große Waschmaschine
26	Vierkantrohr
27	Vierkant-Halsbolzen	M8X40	2
28	Schlauchkappe
29	Zaun
30	Stellschraube	M6X6	1

4

4

Φ8

1

2

Montage der Mühle

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Sechskantschraube	M5X12	3
2	Unterlegscheibe		5
3	Nussstrauch
4	Sechskantschraube	M6X16	1
5	Große Waschmaschine
6	Getriebewelle
7	Verriegelungsstange
8	Verriegelungsblock
9	Schnecke	M6X20
10	Handrad
11	Stellschraube	M6X6	1
12	Verbindungsstange
13	Getriebewelle
14	Dünne Unterlegscheibe

3

Φ6

1

1

1

1

2

15	Schnecke	M6X45
16	Getriebe
17	Getriebebuchse
18	Lager	AXK1024
19	Sechskant-Sicherungsmutter	M10	2
20	Orientierter	Stand
21	Schnecke	M6X35
22	Kreisförmige Unterlegscheibe
23	Cuneal-Gürtel	5PJ508	1
24	Angetriebene Riemenscheibe
25	Schlüssel	5X35	1
26	Ring "C"	47	1
27	Lager	6204	1
28	Handgriff		1
29	Verriegelungsstange		1
30	Ring "E"	6	1
31	Federklammer		1
32	Motorträger		1
33	Lager	6205	1
34	Spindel		1
35	Lüfterkappe		1
36	Ring "C"	30	1
37	Auswechselbare Spindel		1
38	Schnecke	M8X45
39	Nuss verhindern		1
40	Auswechselbare Spindel		1
41	Schnecke	M8X35
42	Ring "C"	13	1
43	Oberfräse Spannzange		1
444	Oberfräse Spannzange Mutter		1
45	Schnecke	M6X14
46	Unterlegscheibe	6	2
47	Winkelteller		1
48	Platte
49	Sechskantschraube	M6X16-L	1
50	Große Waschmaschine		1
51	Riemenscheibe des Motors		1
52	Sechskantschraube	M8X16	4
53	Unterlegscheibe	8	4
54	Sperrhalterung		1
55	Große Waschmaschine	8	1
56	Drehteller		1
57	Weltraum-Busch		4
58	Ring "C"	19	1
59	Motor		1

2

2

1

1

1

2

Mühle Absaugstutzen Montage

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Verstellrad
2	Steckdose für	Erschöpfung
3	Führungsgestell
4	T-Bolzen
5	Schnecke	M6X10
6	Metallplatte
7	Sechskantschraube	M5X12	4
8	Rhombischer	Handgriff
9	Sechskant-Sicherungsmutter	M6	2
10	Quadratisches Kunststoffende		3
11	T-Schiene		2
12	Turingständer		1
13	Verriegelung von Blechen		2
14	Feder		2
15	Große Waschmaschine		6
16	Handgriff		2
17	Untertasse		2
18	Sechseckiger Vorspann		1

4

2

2

2

24	Bolzen	M8X12
25	Quadratischer	Vorspann
26	Kapstan
27	Schnecke	M4X6
28	Unterlegscheibe		4
29	Schnecke	M4X6
30	Standrohr
31	Frühjahrsschutz	breit
32	Sperrendes	Pflaster
33	Rhombischer	Handgriff
34	Verriegelungsknopf
35	Stellschraube	M8X10

2

2

Montage des Schaltkastens

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts	Größe	Menge
1	Kabelverschraubung	M26	1
2	E Box		1
3	Schütz	CJX2-1810	1
4	Steuerplatte		1
5	NOT-AUS-Schalter		1
6	Ein-Aus-Schalter		1
7	Arbeitslicht		1
8	Modus-Schalter		1

Dickenhobelmaschine - Messerwellenschutz und Auslaufvorrichtung

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
2	Federunterlage	10	2
3	Welle der	Auslauftischhalterung
4	Auslauftischhalterung	Rechts
5 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M8X60 2
7	Auslauftisch
8	Schneidblock-Schutzvorrichtung
9	Platte
10 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M6X30 2
11	Waschmaschine	10	2
12	Sechskantbuchse		1
12-1	Sechskantbuchse		1
13 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M10X40 2
16	Schnecke	M4X10	2
17	Große Waschmaschine		1
20	Tischverriegelungsschacht		1
21	Hex. Mutter	M12	1
22	Auslauftischhalterung links		1
25	Sechskantschraube	M8X30	3
26	Unterlegscheibe	8	5
27	Auslauftischstütze		1
28	Feder		1
31	Großes Nockenrad für Sicherheitsschalter		1
32	Hex. Stellschraube mit Innensechskant	M6X6	1
33	Cutterblock Schutzprofil W/Cap		1
34	Hex. Stellschraube mit Innensechskant	M8X12	5
40	Dübel	6X20	4
52	Hex. Schraube mit Innensechskant	M8X45 2
203	Hex. Schraube mit Innensechskant	M8X16 2
401	Schlossknopf		1
402	Leitspindel		1
403	Feder		1
404	Halterung für Guard		1
405	Unterlegscheibe	8	3
406	Kontermutter	M8	2
408	Verriegelungsstütze		1
409	Hex. Kontermutter	M8	1
410	Lange Welle		1
412	Fixierte Presse Pfote		2
413	Schutzblechabdeckung		1
414	Schlossplatte		1
416	Nylon-Knopf		1
417	Kontermutter	M6	1
418	Stütze		1
419	Sechskantschraube	M6X10	2
421	Kontermutter	M6	2
422	Nylon Unterlegscheibe	6	2
423	Welle (M6)		1
424	Welle (M8)		1
426	Unterlegscheibe	6	2
529	Platte		1

Hobelmaschine, Dickenhobelmaschine - Messerwelleneinheit

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Abdeckung	Lasche
2	Flachkopfschraube	M6X16	4
23	Stemmkopf
25	Unterlegscheibe		6
26	Große Waschmaschine
28	Sechskantmutter		M6
29	Zurückgehaltene Unterlegscheibe
30 Abdeckung des Stemmkopfes 1
31	Flachkopfschraube	M5X8	3
30A	Abdeckung des Messerwellenkopfes	1
60	Hex. Stellschraube mit Innensechskant	M6X6	1
61	Kleines Nockenrad
62	Unterlegscheibe	14	4
63	Staubabscheider-Baugruppe
64	Stiftrolle	5X18	1
65	Welle
67	Lager	6205-2Z	2
68	Messer
69	Messerverriegelungsstange
70	Spezialschraube für Verriegelungsstange		15
71	Schneideblock
74	Schnecke
75	Feder
76	Hex. Bolzen	M8X14	4
77	Hex. Dünne Nuss		M8
78	Hex. Bolzen	M10X25	4
79	Unterlegscheibe	10	4
80	Platzwaschanlage
81	Anti-Kickback-Finger
82	Einzugsrolle
83	Anti-Rückschlag-Welle		1
84	Abdeckung des Cutterblocks	1
85	Schneidblockhalterung-Links
86	Große Waschmaschine
87	Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant	M6X12	2
88	Abdeckung der Schneidblockhalterung	1
89	Flachkopfschraube	M6X12	2
90	Hutmutter		M6
91	Feder
92	Stiftanschlag für Staubabscheider	1
93	Stützstab
94	Auslaufrolle (Gummi)
95	Rohr (Pulvermetallbuchse)
96	Schneideblockhalterung-Rechts
97	Wellenwaschanlage	D52	2
98	Sicherungsring	CLP52	2
99	Unterlegscheibe (schwarz)	14	2
100	Antriebskette Ritzel		2
101	Große Waschmaschine		10
102	Kontermutter	M10	2
103	Hex. Stellschraube mit Innensechskant	M6X6	2
104	Schlüssel	6X16	2
105	Spindel-Riemenscheibe
106	Unterlegscheibe		D52
107	Hex.	Mutter
108	Hex. Dürne		Nuss
109 Hex. Sockel Pan Schraube M6X20 6
110	Große Waschmaschine
146	Sicherheitsschalter	Wippe
147	Sicherheitsschalter Kipphebelwelle	M6X12	1
160	Flachkopfschraube	M6X12	4
161	Große Waschmaschine
162	Titelblatt
163	Griff
164	Sperrriegel
169	Große Waschmaschine
172	Hex. Innensechskantschraube	M8X16	2
377	Nylon Unterlegscheibe	8	2

1

Φ5

Φ6

[Non-Text]

Φ8

Dickenhobelmaschine - Sockelmontage

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts	Größe	Menge
13	Große Waschmaschine		1
131	Schlittenbolzen	M12X65	1
132	Tubus

1

[Non-Text]

135	Lager	6001-2Z
136	Kettenspannrad
137	Kontermutter		M12
138	Flachkopfschraube	M4X30	2
139	Kontermutter		M6
140	Unterlegscheibe		6
141	Sicherheitsschalter
142 Halterung für Sicherheitsschalter		1
143	Hex. Mutter		M4
144	Unterlegscheibe		6
145	Hex. Mutter		M6
148	Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant	M6X25	2
151	Spezial-Schraube
152	Hex. Dünne Nuss		M8
153	Verriegelungsgriff für Ausgabetisch		1
154	Sicherungsring	CLP20	4
155	Feder
165	Kabinett
166	Verriegelungsgriff für Zuführtisch		1
170	Sicherungsring	CLP28	1
521	NOT-AUS-Schalter
522	EIN-AUS-Schalter
523	Hex. Schraube mit Innensechskant	M5X8	2
524	E-Platte
525	Kabelverschraubung	M16	1
526	Kabelverschraubung	M12	2
527	Innere Abdeckung
528	Hex. Innensechskantschraube	M5X8	5

1

1

2

1

2

6

2

4

4

1

1

1

1

1

Hobelmaschine, Dickenhobelmaschine - Vorschubtischmontage

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
1	Kontermutter	M8	2
2	Dicke Unterlegscheibe
5 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M8X60 2
6	Exzenterwelle
7	Vorderer	Tisch
11	Unterlegscheibe		12
12	Hex. Kontermutter		M12
13	Zylinderschraube mit Innensechskant	M6X20 2
14	Verstellbarer Griff		1
15	Drehknopf		1
16	Halterung Schraube		1
17	Halterung Schraube		1
18	Exzenter-Wellenhalterung		1
19	Exzenterwellenklemme		1
20	Tisch Verriegelungswelle		1
21	Hex. Dünne Nuss	M12	1
23	Stellschraube mit Innensechskant	M8X10	4
25	Sechskant-Schraube	M8X30	3
26	Unterlegscheibe	8	3
27	Tabelle Unterstützung		1
28	Feder		1
29	Hex. Bolzen	M8X16	1
34	Stellschraube mit Innensechskant	M8X12	5
182	Welle der Auslauftischhalterung		1
184	Einführtischhalterung Rechts		1
190	Einführtischhalterung links		1
203	Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M8X16 2
209	Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M8X35 1
210	Tischstopper		1
211	Hex. Dünne Nuss	M8	1
508	Zeiger		1
509	Federunterlage	H4	1
510	Schnecke	M4X8	1
511	Hex.	Mutter	M6
512	Stellschraube	M6X16	1
513	Stützmast		1
529	Platte		1

Dickenhobelmaschine - Antrieb und Motoreinheit

Nummer des Teils Beschreibung des Geräts Größe Menge
221	Keilriemen für		Cutterblock
222	Antriebskette		081-86	1
223	Nockenradhalterung
224	Nockenradwelle
225	Kunststoff-Zahnradgruppe
226	Lager		61902
229	Sicherungsring			28
230	Sicherungsring		CLP15	1
231	Sicherungsring		CLP10	2

A1194

1

2

232 Hex. Stell	Ischraube mit Innensechskant	M5X10	2
233	Keilriemenscheibe für	Vorschubwalze
234	Zahnrad
235	Lager	6000-2Z
236	Abstandshalter-Lager
238 Hex. Stell	Ischraube mit Innensechskant	M6X12	2
239	Motorriemenscheibe
240	Keilriemen für	Vorschubwalze
241	Hex.	Bolzen	M8X25
243	Motor 230/50/1		1
	Motor 400/50/3		1
244	Große Waschmaschine	8	4
245	Federscheibe	8	4
246	Kappe Sechskant. Mutter	M8	4
248	Welle
249	Unterlegscheibe	10	1
250	Hex. Kontermutter	M10	1
252	Platte
253	Sechskantschraube	M6x60	1
254	Zylinderschraube mit Innensechskant	M6x20	2
255	Sechskantmutter	M6	6
257	Gummigriff
258	Zugfeder

2

1

1

O-770E

Dickenhobelmaschine - Montage des Dickentisches

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts Größe Menge
161	Blinker	Sitz
288	Lange	Stange
289	Schnecke	M6x10	8
290 Hex. Schraube mit Innensechskant M6x12 1
291	Dickentabelle Führungsschiene
292 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M6x20 4
293	Führungsschienenhalterung
294	Unterlegscheibe	6	4
295	Hex. Kontermutter	M6	4
297	Positionsanzeiger
299	Schnecke	M6x16
304	Verriegelungsstange

2

1

1

305	Verschluss-Schuh
307	Kurbel	Handrad
308 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M8x16 1
312	Sicherungsring	CLP20	1
313	Große Waschmaschine
314	Unterlegscheibe		6
315	Kurbelstange
316	Flachkopfschraube	M6x12	2
317	Große Waschmaschine
318	Kegelrad
319	Sicherungsring	CLP35	2
320	Lager	6202-2Z	2
321	Kegelradhalterung		1
322	Unterlegscheibe		8
323	Hex. Bolzen	M8x35	2
324	Gewindestange
325	Hex. Bolzen	M6x50	1
326	Hex. Mutter	M6	1
327	Hex. Bolzen	M8x35	2
329	Unterlegscheibe		8
330	Gewinde Rob Bracket		1
331	Säulenstütze		1
332	Unterlegscheibe		8
333	Hex. Bolzen	M8x25	4
334	Hex. Stellschraube mit Innensechskant	M8x12	4
335	Säule		1
336	Hex. Schraube mit Innensechskant	M12X45	2
337	Federscheibe	12	2
338	Dickentabelle		1
385	Verriegelungsgriff

Dickenhobelmaschine - Montage des Arbeitsanschlags

Nummer des Teils	Beschreibung des Geräts	Größe	Menge
161	Große	Waschmaschine
164	Sperrriegel
368 Stift für	Scharnier 2
369	Vierkantmutter			M8
370	Mutter			M6
371 Halterung für Zaun 2
372	Hex. Innensechskantschraube		M8X16
374 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M6X16		2
376	Zaunstütze-Rechts
377	Nylon Unterlegscheibe
378	Schlittenbolzen	M8X25		2
379	Flachkopfschraube	M6X12		6
380	Unterlegscheibe	6		6
381	Abdeckung des Cutterblocks	1
382	Hex. Mutter			M6
383 Hex. Zylinderschraube mit Innensechskant M6X10		4
384	Zaunhalterung-Links			1
385	Schlossgriff			2
386	Spezial-Waschmaschine
387	Zaun
388	Zaunstütze-Links
389	Zaunhalterung-Rechts
390	Zaun Skala

2

1

4

2

1

1

1