R600 - Zentralheizkessel Elco - Kostenlose Bedienungsanleitung

Häufig gestellte Fragen - R600 Elco

BEDIENUNGSANLEITUNG R600 Elco

Betriebsanleitung für die autorisierte Fachkraft

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Netherlands:

• GASKEUR BASIS
• GASKEUR SV
  GASKEUR HR107

Belgium:

HR TOP

Inhalt	2
Sicherheitsbestimmungen	Allgemeine Bestimmungen	3 Verwendungszweck 3 Normen und
Konstruktion	Produktbeschreibung	4 Funktionsbeschreibung
Technische Daten	Funktionsbeschreibung	4
Lieferumfang	Standord Ausführung	5 Standard Ausführung
Installation	Transport	8 Installation 9 Anschlüsse 11
Inbetriebnahme	Wasser- und Hydrauliksystem	13 Gasversorgung Kondensatanschluss
Abgas- und Zuluftanschlüsse	Vorbereitung für 1. Inbetriebnahme	14 15 Verbrennungswerte Wasserdurchsatz Sicherheitsbefristungen prüfen
Kessel außer Betrieb setzen	Inbetriebnahme	18 Gasdichtheitprüfung Protokoll
Bedienung	Bedienelemente Beschreibung Display / Programmierung 21 Kurzübersicht über
Wartung	Checkliste	23
Ersetzen der Elektroden	Reinigung der Kondensatwanne	24
Reinigen und Auffüllen des Siphons	Inspektion 24 der Wasserdruck und -qualität	25 Wasserdurchsatz Verbrennungsaerte Gasdruck 25 Gasdichtheitsprüfung Sicherheitsbeiträglich Wartungsprüssokoll
Störungen	Fühlerkennwerte	27 30
Konformitätserklärung	Inbetriebnahme	31

Sicherheitsbestimmungen

Allgemeine Bestimmungen Verwendungszweck Normen und Vorschriften

Allgemeine Bestimmungen

These Dokumentation enthalt wichtige Hinweise bezüglich Sicherheit und Zuverlässigkeit von Installation, Inbetriebnahme und Betriebung des R600 Kessels. Alle beschriebenen Tätigkeiten sind ausschließlich durch die autorisierte Fachkraft auszuführen.

Es dürfen nur Original Bauteile des Kesselherstellers verwendet werden, ansonsten schlieben wir unsere Gewähr- und Garantieleistungsbedingungen aus.

Verwendungszweck

Der R600 Heizkessel ist ausschliesslich für geschlossene Warmwasserheitsanlagen zu verwenden. Die maximale Temperatur des Kesselsollwerts beträgt 90^ , sowie 100^ des Systems (Sicherheitstemperatur Limit).

Normen und Vorschriften

Bei Installation und Betriebung des R600 Kessels müssen alle maßgebenden Normen (europeane und nationale) eingehalten werden:

• Lokale Gebädevorschriften über die Installation von Heizungsanlagen und Abgassysteme
  Vorschriften über den Anschluss an das elektrische Versorgungsnetz
  Vorschriften der lokalen Gasversorgungsunternehmen
• Normen und Vorschriften betreffend Sicherheitseinrichtungen für Heizungsanlagen
• Zusätzliche lokale Gesetze/Vorschriften bezüglich Installationen und Betriebung von Heizungsanlagen.

Der R600 Kessel ist CE geprüft und beinhaltet die folgenden europäischen Normen:

-92/42/EEC (Wirkungsgrade von Warmwasserheizungsanlagen)
-2009/142/EEC

(Gasverbrauchseinrichtungen)

-73/23/EEC (Sicherheit von elektrischen Betriebsmitteln)
-2004/108/EEC(EMVVertraglichkeit)
- EN 656 (Anforderungen an Gasfeuerungsanlagen - Type B Kessel 70 kW - 300 kW)

• EN 15420 (Anforderungen an Gasfeuerungsanlagen - Type C Kessel 70kW - 1000kW )
• EN 15417 (Spezielle Anforderungen für kondensierende Gasheizkessel 70 kW - 1000 kW)
• EN 13836 (Anforderungen an Gasfeuerungsanlagen - Type B Kessel 300kW - 1000kW )
• EN 15502-1 (Anforderungen an Gasfeuerungsanlagen - Part 1: allgemeine Anforderungen und Tests)
• EN 55014-1 (2000) EMV - Anforderungen an Haushaltgeräte, elektrische Werkzeuge und ähnliche Apparate - Teil 1: Emissionen
• EN 55014-2 (1997) EMV - Anforderungen an Haushaltgeräte, elektrische Werkzeuge und ähnliche Apparate - Teil 2: Sicherheit - Produktefamilienstandard
• EN 61000-3-2 (2000) Elektromagnetische Kompatibilität (EMC) - Teil 3-2: Rahmenbedingungen - Rahmenbedingungen für Stromschwankungen (Stromaufnahme 16 A pro Phase)
• EN 61000-3-3 (2001) Elektromagnetische Kompatibilität (EMC) - Part 3-3: Rahmenbedingungen für Spannungsschwankungen, Spanningsverluste und -Flicker in öffentlichen Niederspannungsnetzen, für Equipment mit Nennstrom 16 A pro Phase, die keiner Sonderanschlussbedingung unterliegen.
• EN 60335-1 (2002) Haushalt und ähnliche elektrische Geräte - Sicherheit-Teil 1: Allgemeine Anforderungen
• EN 60335-2-102 (2006) Haushalt und ähnliche elektrische Geräte - Sicherheit: Besondere Anforderungen für Gas, Öl und Festbrennstoff gefeuerte Geräte mit elektrischen Anschlüssen

Darüber hinaus sind die nationalen Normen zu beachten:

Deutschland:

• RAL - UZ 61 / DIN 4702-8

Schweiz:

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Holland:

• GASKEUR BASIS
  GASKEUR SV
• GASKEUR HR107

Belgien:

HR TOP

Produktbeschreibung Funktionsbeschreibung

Der R600 Heizkessel beinhaltet nach folgende Hauptkomponenten:

1 Kesselverkleidung
2 Frontabdeckung
3 Hohenverstellbare FüSe
4 Schaltfeld
5 Abgasanschluss
6 Luftzufuhranschluss
(unter Verkleidung)
7 Gasanschluss
8 Vorlauf Anschluss
9 Rucklauf Anschluss
10 HT Rücklauf Anschluss
(bei Bypasssystem)
11 Befull-/Entleerhahn
12 Öffnung für Elektrokabel
13 Tragkonstruktion
14 Brenner/1. Wärmetauscheraufbau
15 2/.3. Wärmetauscheraufbau
16 Wasserverteleilstücke
17 Kondensatwanne
18 Verbundregelung
19 Geblase
20 Gasventil
21 Gasdruckwachter
22 Inspektionsöffnung
23 Zünd- und Ionisationselektroden
24 Siphon
25 Abgasrohr (demontierbar)

Funktionsbuchung

Der R600 ist ein modulierender Brennwertheizkessel. Der Feuerungsmanager passst die Modulation automatisch dem aktuellen Wärmebedarf des Heizsystems an. Dies geschieht indem der Feuerungsmanager die Geblasedrehzahl laufend anpasst. Hierbei passst die Verbundregelung die Gasmenge der gewählten Geblasedrehzahl an, um eine optimale Verbrennung und damit die bestmögliche Effizienz zu erzielen. Die entstandenen Abgase werden abwarts durch den Heizkessel geleitet, und auf der Rückseite in den Kaminanschluss geführt.

Der Rücklaufanschluss ist im unteren Bereich des Heizkessels angeordnet, Dort wo die tiefste Abgas/Kesseltemperatur im Heizkessel auftritt. In dieser Bereich tritt Kondensation auf. Das Wasser wird aufwärts durch den ganzen Heizkessel transportiert, wo es oben im Brennerbereich wieder austritt (Vorlaufanschluss). Somit kann eine hochstmögliche Wärmeabgabe an das System erfolgen. Dieses Prinzip bewirkt eine bestmögliche und äußertest effiziente Verbrennung.

Mit dem Feuerungsmanager LMS14 können folgende Regelungsvarianten realisiert werden:

• Kesselregelung (stand alone);
• Witterungsgeführe Regelung; (mit zusätzlichen Aussenfuhrle
• Externe Sollwertführung 0-10V (Temperatur oder Leistung) von einem Gebäudeleitsystem.

R601 R602 R603	R604	R605	R606	R607
Nennwärmeleistung 80-60°C max/min * kW 142.1/23	3 190.1/3	9.5 237.2/3	9.5 285.2/3	9.5 380.2	76.6 475.3/76.6	76.6 539.0/76.6
Nennwärmeleistung 75-60°C max/min * kW 142.2/23	5 190.3/3	9.5 237.4/3	9.5 285.5/3	9.5 380.6	76.6 475.8/76.6	76.6 539.6/76.6
Nennwärmeleistung 40/30°C max/min * kW 150.7/26	7 201.6/4	5.2 251.4/4	5.1 302.3/4	5.2 403.1	87.7 503.9/87.7	7.7 571.5/87.7
Feuerungswärmeleistung max/min * kW 145.0/24.5	194.0/41.5	242.0/41.5	291.0/41.5	388.0/80.5	5 485.0/80.5	550.0/80.5
Wirkungsgrad 80/60°C % 98.0
Wirkungsgrad 40/30°C %		103.9
Normnutzungsgrad 75/60°C	%	106.8
Normnutzungsgrad 40/30°C	%	110.4
Bereitschaftsverluste (T Wasser = 70°C)	%	0.21	0.18	0.17	0.16	0.15	0.14
Max. anfallendes Kondensat	l/h	11	15	19	22	30	37
Gasverbrauch H-Gas (G20) max/min (10,9 kWh/m3)	m3/h	13.3/2.3	17.8/3.8	22.2/3.8	26.7/3.8	35.6/7.4	44.5/7.4
Gasverbrauch L-Gas (G25) max/min (8,34 kWh/m3)	m3/h	17.4/2.9	23.2/5.0	29.0/5.0	34.9/5.0	46.5/9.7	58.2/9.7
Gasverbrauch LL-Gas (G25) max/min (8,34 kWh/m3)	m3/h	17.4/2.9	23.2/5.8	29.0/5.8	34.9/5.8	46.5/11.2	58.2/11.2
Gasverbrauch F-Gas (G31) max/min (12,8 kWh/kg)	kg/h	11.3/1.9	15.2/3.2	18.9/3.2	22.7/3.2	30.3/6.3	37.9/6.3
Gasdruck H-Gas (G20)	mbar	20
Gasdruck L/LL_Gas (G25)	mbar	25
Gasdruck F_Gas (G31)	mbar	30/50
Maximaler Gasdruck	mbar	100
Abgastemperaturen bei 80/60°C max/min	°C	78/61
Abgastemperaturen bei 40/30°C max/min	°C	56/30
Abgas Durchsatz max/min	m3/h	238/40	318/69	397/69	477/69	636/134	795/134
CO2Wert Erdgas H/E/L/LL max/min	%	10.2/9.4
CO2Wert Flüssiggas P max/min	%	11.9/10.0
NOx Wert max/min	mg/kWh	35/15
CO Wert max/min	mg/kWh	14/8
Förderdruck des Gebläses max/min	Pa	160/10	160/10	200/10	200/10	200/10	250/10
Wasser Inhalt	I	27	31	35	61	68	75
Wasserdruck max/min	bar 8/1
Sicherheitsthermostat	°C	100
Maximaler Sollwert	°C	90
Nominaler Wasser Durchsatz bei dT=20K	m3/h	6.1	8.1	10.2	12.2	16.3	20.4
Druckverlust Kessel	kPa	10	18	28	15	27	42
Elektrischer Anschluss	V	230/400
Frequenz	Hz	50
Elek. Absicherung	A	10
IP Klasse - IP20
El. Leistungsaufn. Kessel max/min (o.Pumpe)	W	158/43	200/35	230/35	260/35	470/61	650/61
El. Leistungsaufn. Pumpen 3-stufig max/min	W	170/90	190/120	380/210	380/210	530/300	720/380
El. Leistungsaufn. Pumpen drehzahlgesteuert	W	180/10	180/10	435/25	435/25	450/25	800/35
El. Leistungsaufn. Pumpen Bypass max/min	W	55/35	85/65	170/90	170/90	190/120	460/225
Gewicht (ohne hydr. Zubehör)	kg	295	345	400	465	535	590
Schallpegel in 1m Abstand	dB(A)	59
Min. Ionisationsstrom	μA	6
PH Wert des Kondensates	-	3.2
CE Nr.	-	CE-0063BS3840
Wasser Anschlüsse	-	R2"			DN65 PN16
Gas Anschluss	-	R3/4"	R1"	R1"	R1"	R1.1/2"	R1.1/2"
Abgas Anschluss	mm	150	150	200	200	250	250
Zuluft Anschlüsse (raumluftunabhängig)	mm	130	150	150	150	200	200
Kondensat Anschluss	mm	40	40	40	40	40	40

• Min. Belastung für H / L / F-Gas. Für Typen R602-R607 mit LL-Gas ist die min. Belastung 15% höher

	R601	R602	R603	R604	R605	R606	R607
L	mm 1105	1260	1470	1220	1435	1585	1735
L2	mm		127.5		127.5		137	5
H	mm 1480	1480	1500	1500	1500	1500	1500
H2	mm 11	20	1130	1130	1150	1245	1245
B	mm	670	670	670	770	770	770
B2	mm	225	235	235	235	215	215
B3	mm	260	260	260	310	310	310
B4	mm	260	260	260	490	490	490
B5	mm	130	130	130	245	245	245
D1	mm (Diam.)	130	150	150	150	200	200
D2	mm (Diam.)	150	150	200	200	250	250
W1	R" / DN	R2"	R2"	R2"	DN65 PN16
W2	R" / DN	R2"	R2"	R2"	DN65 PN16
G	R	R 3/4"	R 1"	R 1"	R 1"	R 1 1/2"

1 Öffnung für Elektrokabel
2 Gasanschluss
3. Vorlauf Anschluss
4135 Rucklauf Anschluss
5 Luftzufuhranschluss (unter Verkleidung)
6 HT Rücklauf Anschluss
7 Befull-/Entleerhahn
8 Abgasanschluss
9 Kondensatwanne / Siphon

Lieferumfang

Standardausführung Zubehor

Standard Ausführung

Der Lieferumfang eines Heizkessels enthalt die folgenden Komponenten:

Komponenten		Verpackungsart
Heizkessel vollständig montiert und geprüft 1 Auf Holzpalette	mit Holzrahmen, eingewickelt in PE Folie
Höhenverstellbare Fuß 4 Am Kesselrahmen montiert
Siphon für Kondensatanschluss 1 In separatem Karton auf dem Wärmetauscher
Umbaukit für Flüssiggas & Erdgas L inkl. Anleitung 1 In separatem Karton auf dem Wärmetauscher
Bedienungs- und Installationsanleitung 1 In Dokumententahe auf der Kesselrückseite
Ersatzteil-Liste	1	In
E-Schemata	1	In

Zubehör

Folgendes Zubehör kann bestellt werden:

• Standard 3-stufige Pumpeinkl. Stecker;
  Drehzahlergelte Pumpe inkl. Stecker;
• Sicherheitsventil, Manometer und Entlüfter (3,4,5 oder 6 bar) inkl. Anschlusskit;
• 2x max. Wasserdruckwächter und 1 externer Sicherheitsthermostat inkl. Anschlusskit;
  Gasfilter inkl. Anschlusskit;
  Max. Gas Druckwachter;
• Externer Sicherheitsthermostat inkl. Anschlusskit;
  Gas Dichteitsprüferat (nicht erhältlich für R601);
• Kontrollierter Bypass (inkl. Pumpe)
  inkl. Anschlusskit;
• Plattenwärmetauscher (dT=10K/15K oder dT=20K) inkl. Anschlusskit;
  Hydraulic Weiche, erhältlich für dT=10K/15K und dT=20K inkl. Anschlusskit;
• Duo Weiche für Anschluss von 2 Heizkesseln in Kaskade (exkl. Anschlusskit);

• Erweiterungsmodul AVS75 für Ansteurung von einem gemischten Heizkreis oder Steuerung von einem Zulufventilator und/oder externen Gasventil. Pro Kessel sind maximal 3 AVS75 Module einzubauen (2x Heizkreis, 1x Zuluftventilator/Gasventil);

• Zusätzliches Regelgerät RVS63 bei mehr als 2 gemischten Heizkreisen, (inkl. Wandgehause, allen notwendigen Sensoren und Steckern sowie das notwendige Material für die Buskommunikation).

Die aufgeführten Zubehörteile sind speziell für den R600 Heizkessel konstruiert oder ausgesucht worden und sind damit sehr einfach zu installieren (plug and play). Wahlen sie aus dem aufgeführten Zubehör ihre Kombination, und sie können ihre eigene, vollumfängliche Systemlösung zusammenstellen. Für Details und Preisende wenden sie sich an den Elco Vertrieb.

Kesseltransport

1 Lastgurte (4x)
2 Abstandshalter (2x)
3 Position Tragkonstruktion (4x)

Kesseltransport

Der R600 ist ein vollausgerüstetes Kompaktheizgerät, welches voreingestellt und geprüft ist. Die maximale Breite beträgt 670mm für Modelle R601-R603 und 770mm für Modelle R604-R607. Somit ist es möglich alle Modelle durch eine normale Tur in einem Stück zu transportieren. Der Heizkessel kann seitwärts oder frontwarts mit einem Hubstapler aufgeladen und transportiert werden. Wo notwendig, kann der Heizkessel in Kleinere Teile zerlegt werden um einen einfacheren Transport in das Gebäude zu gewährleisten. Unterstehende Tabelle zeigt die zerlegten Hauptelemente mit Gewicht und Dimensionen.

Wenn der Kessel mit einem Kran transportiert wird, sind zuerst die Gehauseabdeckungen zu entfernen. In thisem Fall sind Lastgurte (1) mit Abstandshaltern (2) an der Tragkonstruktion (3) anzubringen.

Brenner / 1. Wärmetauscher Teile Gewicht [kg]		86	100	112	135	158	181	198
Länge [mm]		735	885	1035	735	885	1035	1185
Breite [mm]		400	400	400	680	680	680	680
Höhe [mm]		321	321	321	321	321	321	321
2. / 3. Wärmetauscher Teile Gewicht [kg]		90	103	116	150	170	198	219
Länge [mm]		735	885	1035	735	885	1035	1185
Breite [mm]		400	400	400	680	680	680	680
Höhe [mm]		244	244	244	244	244	244	244
Kondensatwanne		Gewicht [kg]	7	9	10	11	12	13
		Länge [mm]	589	739	889	589	739	889
		Breite [mm]	385	385	385	665	665	665
		Höhe [mm]	225	225	225	225	225	225
Tragkonstruktion		Gewicht [kg]	15	16	17	17	18	19
		Länge [mm]	990	1140	1350	1100	1320	1470
		Breite [mm]	624	624	624	724	724	724
		Höhe [mm]	335	335	335	335	335	335
Front U-Blech mit Elektroschaltfeld Gewicht [kg]		11	11	11	12	12	12	12
		Länge [mm]	628	628	628	728	728	728
		Breite [mm]	1304	1304	1304	1304	1304	1304
		Höhe [mm]	202	202	202	202	202	202

Installation

Demontage Verkleidung

Vor Transport des Kessels die Abdeckungen demontieren um Beschädigungen der Kesselverkleidung zu vermeiden.

Die Demontage der Abdeckungen erfolgt wie auf den Fotos dargestellt:

Aufstellung

Installation

Der Kessel sollte in einem frostschutz-sicheren Raum aufgestellt werden.
Wird der Kessel im Dachboden aufgestellt, darf dieser nicht der hochste Punkt der Installation sein.
Bitte beachten Sie die empfohlenen Abstände gemass gegenüber stehender Skizze beim Aufstellen des Kessels. Bei kleineren Abständen werden die Wartungsarbeiten erschwert.

Ist der Kessel richtig positioniert, sollen die Holzklözte (1) entfern't werden und die hohenverstellbaren Füße (2) (mit Vibrations-Schalldämpfern ausgestattet) müssen auf die richtige Höhe eingestellt werden. Wasser und Gasanschluss sollen nach fixieren der Füse angeschlossen werden, dies gilt auch für die exakte Höhe für alle anderen Anschlüsse.

Kesselanschluss

Anschlusse

Nachfolgenden Kapitel beschreibt wie die verschiedene Anschlüsse an den Kessel vorzunehmen sind:

• Hydraulische Anschlüsse
  Kondensatabluss Anschluss
  Gas Anschluss
  Abgas Anschluss
• Luftzufuhr Anschluss (unter Verkleidung)
• Elektrischer Anschluss
  Der Kessel muss so angeschlossen werden, dass das System den relevanten Normen und Vorschriften (Europäische, Nationale und Lokale) entspricht. Es obliegt der installmentenden Fachkraft dass diese Normen und Vorschriften eingehalten werden.

Hydraulische Anschlüsse

Der R600 muss so in das System eingebunden werden, dass eine dauerhafte Wasserzirkulation (Zwangsumlaufprinz) zu jeder Zeit gewährleistet ist. SchlieBe den Vorlauf (4) und den Rücklauf (5) vom System leckfrei an die entsprechenden Kesselanschluss an.

Bei einem hydraulischen System mit 2 Rücklaufen ist der "normale" Rücklaufanschluss für die tiefere Rücklauftemperatur vorgesehen, der zusätzliche Rücklaufanschluss (6) ist für die höhere Rücklauftemperatur vorgesehen. (Flanschkappe erst bei Anschluss entfern)

Das Zubehr-Kit (optional) mit Sicherheitsventil., Manometer und Entlüfter muss im Vorlaufsystem (4) eingebaut werden.

Das Pumpen-Kit (optional) muss im Rücklaufsystem (5) eingebunden werden.

Kondensat Anschluss (8)

Nach dem Befüllen mit Wasser, muss der Siphon (im Lieferumfang enthalten) unter am Kondensatabflussanschluss an der Kondensatwanne angebracht werden.

Führer sie anschließend den Schlauch unter der Konstruktion zur Rückseite des Kessels und schlieben sieihn an das Abflusssystem im Kesselraum an. Der Anschluss an das Abflusssystem wird immer „offen" installiert um, im Falle eines verstopfen Abflusssystems, ein Rückfluten in den Kessel zu vermeiden.

Kesselanschluss

Gas Anschluss (1)

Der Gasanschluss erfolgt durch eine ausgewiesene Fachkraft. Auch hier gelten die nationalen und lokalen Normen und Vorschriften.

Schliebe die Gasleitung leckfrei an den Gasanschluss (1) des Kessels an. Es sollte eine Gasuhr hinter dem R600 installment werden.

Ein Gas Filter kann direkt auf den Gasanschluss montiert werden.

Abgas Anschluss (7)

Vorschriften über die Ausführung und Konstruktion von Abgassystemen sind von Land zu Land unterschiedlich. Es ist sicherzustellen, dass alle nationen Vorschriften bezüglich Abgassysteme eingehalten werden.

Beim Abgasanschluss (7) ist darauf zu achten, dass passende Anschlussstücke verwendet werden.

Es ist nicht notwendig einen separates Kondensatabfluss für das Abgassystem zu installieren, da das Kondensat durch den Kessel über den Syphon ausgespliert wird.

Beachten sie folgende Empfehlungen:

• Verwenden sie nur korrosionsbestandiges Material
• Der Durchmesser muss berechnet und gemäß den nationalen Vorschriften ausgewählt werden
  Das Abgassystem so kurz als möglich verlegen (Für maximal erlaubte Längen siehe Planer Dokumentation)
• Horizontale Abgasleitungen müssen mindestens 3^ Gefäle aufweisen

Zuluft Anschluss (3)

Der Zuluftanschluss kann im Falle einer raumluftunabhängigen Betriebsweise angeschlossen werden. Hierzu muss die Abdeckplatte (3) entfernrt werden, nachdem kann das Ansaugerohr am Ansauge-Anschluss innerhalb des Kessels montiert werden. Der Durchmesser muss zusammen mit dem Abgassystem gemäß den nationalen Vorschriften berechnet werden. Der Gesamtwiderstand von Zuluft- und Abgassystem darf zu keiner Zeit den max. Forderdruck des Geblases überschreiben.

Elektrischer Anschluss

Die elektrischen Anschlusses mussen durch eine autorisierte Elektrofachkraft ausgewührt werden in Übereinstimmung mit den geltenden nationalen und lokalen Normen und Vorschriften. Für die Spannungsvorsorgung ist ein isolierter Hauptschalter, mit mindestens 3mm Kontaktoffnungen, zu verwenden. Diese wird innerhalb des Kesselraumes montiert. Der Hauptschalter dient für die Abschaltung der Spannungsvorsorgung bei Wartungsarbeiten.

Alle Kabel werden von der hinteren Seite des Kessels durch die Kabeleinführung unter im Kessel (2) zum Elektropanel (11) in der Front des Kessels geführt.

Bei den elektrischen Anschlussarbeiten ist das Elektroschema zu beachten.
Dieses ist Bestandteil der Technischen Dokumentation.

Inbetriebnahme

Wasser- und Hydrauliksystem

Der Kessel wird ausschließlich von befugtem Personal in Betrieb genommen. Die Garantie erlischt bei Nichteinhaftung dieser Bedingung. Zur Inbetriebnahme ist ein Protokoll auszufullen.

In dieser Kapitel wird die Inbetriebnahme des Kessels mit einer Standardkesselsteuerung beschreiben. Sollte eine zweite Systemsteuerung installiert sein, beachten Sieitte das entsprechende Handbuch zur Inbetriebnahme des Kessels.

Kesselleistung [kW]	Max. Summe Erdalkali \( \left\lbrack {\mathrm{{mol}}/{\mathrm{m}}^{3}}\right\rbrack \)	Max. Härte gesamt \( \left\lbrack {{\mathrm{d}}^{ \circ }\mathrm{H}}\right\rbrack \)
50 - 200 2.0 11.2
200 - 600 1.5 8.4

Konzentrat \( \mathrm{{Ca}}{\left( {\mathrm{{HCO}}}_{3}\right) }_{2} \)		Kapazität der Anlage Q (kW)
		150	200	250	300	400	500	600
mol/m3	\( {\mathrm{d}}^{ \circ }\mathrm{H} \)	Max. (Nach-) Füllmenge Wäight V
≤0.5 ≤2.8			-	-	-		-
1.0	5.6		-		-	-		-
1.5	8.4		3		4	5	6	8
2.0	11.2		3	4	5	6	6.3	7.8
2.5	14.0	1.9	2.5	3.1	3.8	5.0	6.3	7.5
≥3.0	≥16.8	1.6	2.1	2.6	3.1	4.2	5.2	6.3

Wasserqualität

Das System ist mit Wasser mit einem pH-Wert zwischen 8,0 und 9,5 zu befullen. Der Chloridwert des Wassers darf 50mg / l nicht überschreiben. Der Eintritt von Sauerstoff durch Diffusion muss in jeder Fall vermieden werden. Schaden am Wärmetauscher durch eindringenden Sauerstoff fallen nicht unter die Garantie.

Bei Systemen mit größeren Wassermengen ist es notwendig, den Höchstkullstand und die zusätzlichen Mengemit entsprechender Harte gemäß derdeutschen Norm VDI2035 zu beachten. In Nebenstehender Tabelle sind die Nennwerte fur die Befullung und Zusätzliches Wasser fur den R600 gemäß der VDI2035 angegeben.

In der Nebenstehender Tabelle sind Angaben zum Verhältnis zwischen der Wasserqualität und dem Höchstkullstand für Wasser während der Standzeit des Kessels enthalten.itte schlagen Sie im Originaltext der VDI2035 fur genaure Informationen nach. 12

9.4

Wasserdruck

Öffnen Sie die Ventile zum System. Prufen Sie den Wasserdruck im System. Wenn der Wasserdruck zu niedrig ist (siehe unter stehende Tabelle), erhöhen Sie den Druck mindestens auf den Mindestwasserdruck laut Tabelle. Die Befüllung erfolgt über das Fül- und Ablassventil (2) am Rücklaufanschluss (1) des Kessels.

Mindestbetriebsdruck[bar]	Vorlauf-temperatur[°C]
>1.5	90
>1.0	80

Hydrauliksystem

Prufen Sie, ob der Kessel hydraulisch so an das System angeschlossen ist, dass der Wasserdurchsatz jederzeit bei Brennerbetrieb gesichert ist. Der Wasserdurchsatz wird über den Stromungswächter im Kessel überwacht. Ein zu niedriger Durchsatz führt dazu, dass der Brenner sofort stoppt und der Kessel abschaltet.

Inbetriebnahme

Gasversorgung Kondensatanschluss Abgas- und Zuluftanschlüsse

Gasversorgung

Prufen Sie den Anschluss zur Gasversorgung zum Kessel auf Dichteit. Evtl. Lecks sind abzudachten, bevor der Kessel gestartet wird.

Entlüften Sie Gasleitung und Gasventil. Dies erfolgt an der Messstelle (1) am Gasdruckwachter. Die Messstelle anschließend wieder schreiben.

Fragen Sie Gastyp und Werte beim Gasversorger vor Ort nach, um zu gewährleisten, dass der Kessel mit der korrekten Gasart betrieben wird. Beachten Sie die Anweisungen zum Umbausatz, wenn der Kessel mit Flüssiggas oder Erdgas L betrieben werden soll.

Kondensatanschluss

Entfernen Sie den Siphon (2) vom Kondensatanschluss. Befüllen Sie diesen mit Wasser und setzen Sie ihn wieder in der ursprünglichen Position ein. Stellen Sie vor Anlaufen des Kessels sicher, dass der Siphon gefüllt ist, um ein Austreten von Abgasen aus dem Kondensatanschluss zu verhindern.

Abgas- und Zuluftanschlüsse

Prufen Sie, ob die Anschlusses fur Abgas und Zuluft den inländischen und regionalen Vorschriften entsprechen. Anlagen, die die Vorschriften nicht erfüllen, dürfen nicht in Betrieb genommen werden.

Stellen Sie sicher, dass alle Anschlusses frei sind.

Die Abgas- und Zuluftanschlüsse dürfen nicht verkleinert werden.

Inbetriebnahme

Vorbereitung für 1. Inbetriebnahme

Legendre:

A Ein/Aus Schalter
B Rücksprungtaste (ESC)
C Raumtemperatur-Regulierknopf
D Bestätigungsstaste (OK)
E Handbetrieb-Funktionstaste
F Schornsteinfeger-Funktionstaste
G Infotaste
H Reset Taste
Betriebsarttaste Heizkreis(e)
L Display
M Betriebsarttaste Trinkwasser

Vorbereitung fur 1. Inbetriebnahme

• Offnen Sie den Gasanschluss;
• Betätigen Sie den Netztrennschalter, um den Kessel mit Strom zu versorgen;
  Schalten Sie den Kessel mit dem Ein/Ausschalter (1) ein;
• Stellen Sie sicher, dass der Kessel im Standby-Betrieb (ü) bleibt;
• Prufen Sie die Pumpenfunktion: Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtigung korrekt ist;
• Lassen Sie alle Luft aus der Pumpe ab, indem Sie die Verschlusskappe am Pumpenmotorgehause entfern.

Es wird empfohlen, den Kessel nach der 1. Inbetriebnahme unter einer Auslastung von 50% zu betreiben, da die Verbrennungsanalyse so am einfassten initiert werden kann. Dies kann wie folgt sichergestellt werden:

• Betätigten Sie Taste I >3 Sek, hiermit wird den Kessel auf Reglerstoppfunktion geschalte;
• Betätigen Sie die Info-Taste (G), die aktuelle Kesselleistung (%) entscheid;
• Über „einstehen" (bestätigen mit OK-Taste) kann jetzt die Kesselleistung verstellt werden, drehen Sie hierzufen Drehschafter (C) und bestätigen Sie den Wert 50% mit der OK-Taste.

Wenn die einstellungen der Inbetriebnahme (siehe)nachste Seite) beendet sind, kann die Reglerstoppfunktion beendet werden durch Betatigung der Betriebsartenschalter (I) >3 Sek.

Verbrennungswerte

Verbrennungswerte bei Vollast
Starten Sie den Kessel in Reglerstopp-funktion unter Teillast 50% . Wenn der Kessel auf 50% besteht, warten Sie drei Minuten, sodass der Kessel die Verbrennung stabilisieren kann.
Erhöhen Sie die Leistung anschließlich schrittweise auf 100% . Prufen Sie den Gasdruck am Zulauf des Gasventils, während Sie die Kessellast steigern: Der Gasdruckarf nicht unter den erforderlichen Mindestwert fallen siehe technische Daten. Setzen Sie den Mindestgasdruckschalter (1) auf 75% des erforderlichen Gasdrucks.

Prufen Sie die Verbrennungseinstellungen an der Messstelle am Kaminanschluss (3). Korrigieren Sie die Einstellungen ggf. mit einer Einstellschraube am Auslass des Gasventils (2).

Verbrennungswerte bei Min.-Last Schalten Sie den Kessel in Mindestlast (0%) . Prufen Sie die Verbrennungseinstellungen auf dieselbe Weise wie bei Volllast. Korrigieren Sie die Einstellungen ggf. mittels der Inbuseinstellschraube zu beiden Seiten des Gasventils (4).

Verbrennungswerte bei Teillast
Wir empfehlen eine zusätzliche Referenzprüfung der Verbrennungswerte bei 50% Auslustung, um sicherzustellen, dass das Gasventil so eingestellt ist, dass das Regelverhalten normal ist. Der CO_2 -Wert sollte zwischen den Einstellungen bei Vollast und Mindestlast liegen. Der CO-Wert solle den Vollastund Mindestlastwerten entsprechen.

Stellen Sie sicher, dass der Kessel nach dem Einstellen zusückgestellt wird in Automatikbetrieb (Reglerstoppfunktion abschalten und Kessel in Automatikbetrieb schalten).

Verbrennungseinstellungen für Erdgas G20 / G25
R601-R607
CO2,max %	10.2 ± 0.2
COmax	ppm	< 30

Verbrennungseinstellungen für Flüssiggas G31
Kessel vor Betrieb umbauen sie-he Anweisungen zum Umbausatz
R601-R607
CO2,max %	11.9 ± 0.2
COmax	ppm	< 30

Verbrennungseinstellungen für Erdgas G20 / G25
R601-R607
CO2,min %	9.4 ± 0.2
COmin	ppm	<

Verbrennungseinstellungen für Flüssiggas G31
Kessel vor Betrieb umbauen sie-he Anweisungen zum Umbausatz
R601-R607
CO2,min %	10.0 ± 0.2
COmin	ppm	<

Prüfung Wasserdurchsatz

Wasserdurchsatz prufen

Der Wasserdurchsatz durch den Kessel kann über zwei verschiedene Methoden geprüft werden:

T -Messung

Prufen Sie die Temperaturdifferenz über dem Kessel (ΔT Vorlauf-Rücklauf), wenn der Kessel unter Volllast arbeitet. Die Nenn-ΔT entspricht 20 K und muss für einen sicheren Kesselbetrieb mindestens zwischen 15 K und 25 K liegen. Der tatsächliche Durchsatz kann nach der folgenden Formel (siehe unten stehende Tabelle für Nenndaten) berechnet werden:

$$ Q _ {\text {t a t s a c h i c h}} = \left(\Delta T _ {\text {N o n n}} / \Delta T _ {\text {G e m e s s}}\right) ^ {*} q _ {\text {N o n n}} [ \mathrm {m} ^ {3} / \mathrm {h} ] $$

p -Messung

Prufen Sie die Druckdifferenz über dem Kessel ( p Vorlauf-Rücklauf), wenn die Kesselpumpe lauft (Brenner muss nicht eingeschaltet sein). Die Nenn- p für die jeweiligen Kesseltypen sind in der unten stehenden Tabelle angegeben, der tatsächliche p muss zwischen folgenden Werten liegen: 0.35^ p_nenn≤ P≤ 1.75^ p_nenn Der tatsächliche Durchsatz kann nach der folgenden Formel (siehe unter stehende Tabelle für Nenndaten) berechnet werden:

$$ Q _ {\text {t a t s a c h i c h}} = \sqrt {\left(\Delta p _ {\text {G e m e s s o n}} / \Delta p _ {\text {N e n n}}\right)} ^ {*} q _ {\text {N e n n}} \left[ m ^ {3} / h \right] $$

Wasser Durchsatz Daten
	R601	R602	R603	R604	R605	R606		R607
Nenndurchsatz	[m3/h]	6.1	8.1		10.2	12.2	16.3	20.4
ΔT bei Nenndurchsatz [°C] 20
Δp bei Nenndurchsatz			[kPa]	10	18	28	15	27

Inbetriebnahme

Funktion der Sicherheitseinrichtungen prufen Gasdichttheitsprüfung Kessel außer Betrieb setzen

1 23

Funktion der Sicherheitseinrichtungen prufen

Alle Sicherheitseinrichtungen sind auf korrekte Funktion zu prufen. Zu den Sicherheitseinrichtungen an Standardkesseln zahlen ein Vorlauftemperaturfuhler, ein Abgastemperatursensor, ein Strömungswächter, ein Mindestgasdruckschalter und eine Ionisationsektrode. Diese Vorrichtungen können wie unter beschrieben geprüft werden.

Vorlauftemperatursensor (1)

Nehmen Sie den Stopfen vom Sensor, während der Kessel eingeschaltet ist. Dies sollte zu einer Abschaltung Nr. 20 führen. Das System sollte die Abschaltung rückgangig machen, sobald der Stopfen wieder eingesetzt wird. Der Kessel lauft anschließend wieder an.

Rücklauftemperatursensor (2)

Nehmen Sie den Stopfen vom Sensor, während der Kessel eingeschaltet ist. Dies sollte zu einer Abschaltung Nr. 40 führen. Das System sollte die Abschaltung rückgangig machen, sobald der Stopfen wieder eingesetzt wird. Der Kessel lauft anschließend wieder an.

Abgastemperatursensor (3)

Nehmen Sie den Stopfen vom Sensor, während der Kessel eingeschaltet ist. Dies sollte zu einer Abschaltung Nr. 28 führen. Das System sollte die Abschaltung rückgangig machen, sobald der Stopfen wieder eingesetzt wird. Der Kessel lauft anschließend wieder an.

Mindestgasdruckwachter (5)

Schlieben Sie den Gashahn, wenn der Kessel in Standby ist (Ö). Öffnen Sie langsam an der Messstelle (4) der Gasleitung und messen gleichzeitig den Gasdruck an der Messstelle des Gasdruckschalters (5). Der Kessel schaltet ab (Nr. 2), wenn der Abschaltwert erreicht wurde. Schlieben Sie beiden Messstellen und Öffnen Sie den Gashahn.

Ionisationselektrode (6)

Entfernen Sie die elektrische Steckverbindung von der Ionisationsektrode, während der Kessel lauft. Der Kessel schaltet ab (Nr. 128).

Der Kessel versucht, wieder anzufahren. Da die elektrische Steckverbindung entfern wurde, führt dieser Neustart zur Abschaltung Nr. 133. Wenn die elektrische Verbindung wieder aufgesetzt wurde, ist der Neustart erfolgreich.

Der Ionisationsstrom kann gemessen werden, indem Sie ein Multifunktionsmessgerat (auf A eingestellt) zwischen der Ionisationselektrode und der elektrischen Steckverbindung einbauen. Der Ionisationsstrom soll immer über 1,2 A liegen, unter normalen Bedingungen liegt dieser bei 6 A und hoher.

Gasdichtheitsprüfung

Prufen Sie alle Dichtverbindungen für Gas mittels eines zugelassen Seifen-oder elektronischen Gasanalysegeräts auf Dichteit, zum Beispiel:

• Messstellen;
  Anschlussverschraubungen;
  Dichtringe am Mischsystem, usw.

Kessel außer Betrieb setzen

Wenn der Kessel fur langere Zeit nicht betrieben werden soll, setzen Sie den Kessel in den folgenden Schritten außer Betrieb:

Schalten Sie den Kessel auf Standby-Betrieb (O);
- Schalten Sie den Kessel über den Ein-/Ausschalter ab (7);
- Unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Kessel, indem Sie den Hauptrennschalter im Kesselraum betätigten;
- Unterbrechen Sie die Gasversorgung zum Kessel.

Inbetriebnahme-Protokoll

Inbetriebnahme-Protekoll R600
Projekt
Kesseltyp
Seriennummer
Jahr
Nennwärmebelastung (Hi) [kW] Datum
Nennwärmeleistung (Hi) [kW] Ingenieur
System
Wasserdruck [bar]	Anlage:
Wasser pH [-]		Erdgeschoss
Wasserhärte [d°H]		Keller
Wasserechlorid [mg/l]		Andere:
Wasser-ΔT Vollast [°C]	Hydraulik:	Weiche
Wasser-ΔpKassel [kPa]		Beschichteter Wärmetauscher
Wasserdurchsatz [m3/h]		Bypasskessel
Pumpeneinstellung [-]		Andere:
Sicherheitsinrichtungen
STB [°C]	Vorlauffuhrer geprüft
STW [°C]	Abgasführer geprüft
Min.-Gasdrucksalter Einstell. [mbar]	Strömungswächter geprüft
Zündzeit Brenner [sec]
Verbrennungsanalyse
	100% Last	50% Last	Min. Last
Gasverbrauch	[m3/h]	[m3/h]	[m3/h]
Gasdruck	[mbar]	[mbar]	[mbar]
CO2	[%]	[%]	[%]
O2	[%]	[%]	[%]
CO	[ppm]	[ppm]	[ppm]
NOx	[ppm]	[ppm]	[ppm]
Tatmospharisch	[°C]	[°C]	[°C]
TAbgas	[°C]	[°C]	[°C]
TVorlauf	[°C]	[°C]	[°C]
TRückauf	[°C]	[°C]	[°C]
Ionisationsstrom	[μA]	[μA]	[μA]
pVentilator	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pTopplatte	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pVerbrennungskammer	[mbar]	[mbar]	[mbar]
Anmerkungen

Bedienung

Bedienelemente

Betriebsarttaste Trinkwasser (M)

Zum Einsatzen der Trinkwasserbereitung. (Balken im Display unter Wasserhahn)

Betriebsarttaste Heizkreis(e) (I)

Zur Einstellung 4 verschiedener Heizungsbetriebsarten:

Auto Uhr: Automatikbetrieb nach Zeitprogramm

Sonne 24 h: Heizen auf Komfortsollwert
Mond 24 h: Heizen auf Reduziertwert
Schutzbetr.: Heizung ausgeschelt,
Frostschutz in Funktion

Display (L)

Infotaste (G)

Abruf folgender Informationen ohne Einfluss auf die Regelung: Temperaturen, Betriebszustand Heizung/Trinkwasser, Fehlermeldungen

Raumtemperatur-Regulierknopf (C)

• Zur Veränderung der Raumkomforttemperatur
• Mit diesen Drehknopf können bei der Programmierung Einstellungen angewählt und verändert werden.

Bestätigungsstaste OK (D)

diese beiden Tasten werden zusammen mit dem groBen Drehknopf - + für die Programmierung und Konfigurierung der Regelung besteht. Einstellungen, die nicht mit den Bedienelementen bedienbar sind, werden durch Programmierung wahrgenommen. Durch Drucken der Taste ESC gelangen Sie jeweils einen Schritt zurück, verstelltte Werte werden damit nicht übernommen.

Um in die nachste Bedienebene zukommen oder veränderte Werte zuspeichern, wird die OK-Taste gedrückt

Handbetrieb-Funktionstaste (E)

Durch Drucken der Taste befindet sich der Regler im Handbetrieb, alle Pumpen laufen, der Mischer wird nicht mehr angesteuert, der Brenner wird auf 60^ geregelt. (Anzeige durch Schraubenschlussel-Symbol).

Ein/Aus Schalter (A)

Stellung 0: Gesamtes Gerät und am Gerät angeschlossene elektrische Komponenten sind stromlos. Der Frostschutz ist nicht gewährleistet.

Stellung I

Das Gerät und am Gerät ange-schlossene Komponenten sind betriebsbereit.

Legende:

A Ein/Aus Schalter
B Rücksprungtaste (ESC)
C Raumtemperatur-Regulierknopf
D Bestätigungsstaste (OK)
E Handbetrieb-Funktionstaste
F Schornsteinfeger-Funktionstaste
G Infotaste
H Reset Taste
Betriebsarttaste Heizkreis(e)
L Display
M Betriebsarttaste Trinkwasser

Entlüftungsfunktion (E)

Wird die Handtaste länger als 3 Sek.
gedrückt, wird die automatische, Wasserseitige Entlüfung durchgefuhrt z.B. nach erstmaligem Füllen der Anlage.

Dabei wird die Anlage in die Betriebsart

Schutzbetrieb (1) geschalte.

Die Pumpe(n) werden mehrmals aus/ein geschaltet. Dadurch wird das elev. vor handene 3-Wegeventil auf Warmwasserposition geschaltet und die Pumpe(n) wieder mehrmals aus/ein geschaltet. Am Ende dieser Funktion schaltet der Kessel auf Normalbetrieb zurück.

Schornsteinfeger-Funktionstaste (F)

Durch kurzes Drucken der Taste geh der Kessel in den Betriebszustand fur die Emissionsmessung, durch erneutes Drucken der Tastesz. automatisch nach 15 Minuten wird diese Funktion wieder deaktiviert (Anzeige durch Schraubenschlussel-Symbol).

Reset Taste (H)

Durch kurzes Drucken der Taste wird die Verriegelung des Brenners aufgehoben.

Beschreibung Display

Programmierung

Heizen auf Komfortsollwert

Heizen auf Reduziertssollwert

Heizen auf Frostschutzsollwert

Laufender Prozess -itte warten

Brenner in Betrieb (nur Öl-/Gaskessel)

A Fehlermeldungen

INFO Infoebene aktiviert

PROG Programmierung aktiviert

Heizing vorübergehend ausgeschaltet; ECO Funktion aktiv

Ferienfunktion aktiv

1 Bezug auf den Heizkreis

No. Nummer der Bedienzeile (Parameternummer)

Programmierung

Taste OK drucken (1x)

Grundanzeige

(Tasten-Ebene)

Taste OK drucken (1x)

Taste INFO drucken (4 sec)

Endbenutzer

• gewünschtes

auswahlen

• mit Taste

• gewünschten

• mit Taste

-mit+Radvera

-mitTaste

-mitTaste

zur Grun

Menu

OK bestätigen

Parameter

OK bestätigen

OK bestätigten

ESC zurück

zeige

Inbetriebsetzung

gewünschte

Benutzer-Ebene

• mit Taste

OK bestätigen

• gewünschtes Menu auswahlen

• mit Taste

OK bestätigen

• gewünschter

Parameter auswahlen

-mitTaste

OK bestätigen

• mit + - Rad verändern

• mit Taste

OK bestätigen

• mit Taste

ESC zurück zur Grundanzeige

Kurzübersicht über die Hauptfunktionen

Taste	Aktion	Vogehensweise	Anzeige	/ Funktion
	gewünschte Raumtemperat- ratur einstehen		HK2 gemeinsam mit HK1Drehknopf links/rechts betätigtenDrehknopf erneut drehenAbspeichern mit Taste OKoder 5 sec. wartenoder -Tastendruck ESC	Komfortsollwert mit blinkender Temperatur -Angabeblinkende Temperaturanzeige in 0,5 °C-Schritten von 10,0-30 °CComfortsollwert übernommenKomfortsollwert nicht übernommen- nach 3 sec erscheint Grundanzeige
	gewünschte Raumtemperat- ratur für HK1 oder HK2 einstehen		2. HK unabhängig von HK1Drehknopf links/rechts betätigtenTaste OKDrehknopf links/rechts betätigtenAbspeichern mit Taste OKoder 5 sec. wartenoder -Tastendruck ESC	Heizkreis wählengHzekreis wird übernommenblinkende Temperaturanzeige in 0,5 °C-Schritten von10,0-30 °CComfortsollwert übernommenKomfortsollwert nicht übernommen- nach 3 sec erscheint Grundanzeige
	TrinkwasserbetriebEIN- oder AUS-schalten		Tastendruck Trinkwasserbetrieb Ein / Aus(Segmentbalken unter Trinkwasser-Symbol sightbar/unsichtbar)- Ein: Trinkwasserbereitung nach Schaltprogramm-Aus: keine TrinkwasserbereitungSchutzfunktionen aktiv
Auto®®®	Betriebsart wechseln		Werkseinstellung1x kurzer Tastendruckerneuter kurzer Tastendruckerneuter kurzer Tastendruck	Automatikbetrieb Ein, mit:- Heizbetrieb nach Zeitprogramm- Temperatur-Sollwerte nach Heizprogramm- Schutzfunktionen aktiv- Sommer/Winter Umstellautomatik aktiv- ECO-Funktionen aktiv(Segmentbalken unter entsprechendem Symbol sightbar)Dauernd KOMFORT heizen Ein, mit:- Heizbetrieb ohne Zeitprogramm auf Komfort-SollwertSchutzfunktionen aktivDauernd REDUZIERT heizen Ein, mit:- Heizbetrieb ohne Zeitprogramm auf Reduziert-SollwertSchutzfunktionen aktiv- Sommer/Winter Umstellautomatik aktiv- ECO-Funktionen aktivSchutzbetrieb Ein, mit:- Heizbetrieb ausgescheltet- Temperatur nach Froschlutz- Schutzfunktionen aktiv
	Reglerstopfungtion 1x Tastendruck > 3 sek.		304: Reglerstopfungtion Sollwert einstellen nach 3 sek. erscheint Grundanzeige
	Anzeige versch.Informationen		1x Tastendruckerneuter Tastendruckerneuter Tastendruck ......Tastendruck	INFO-Segment wird eingeblettend - Status Kessel - RaumtemperaturRaumtemperatur MinimumStatus Trinkwasser - Raumtemperatur MaximumStatus Heizkreis 1 - AußentemperaturStatus Heizkreis 2 - Außentemperatur Minimum-Außentemperatur Maximum-Uhrzeit / Datum-Trinkwasser temperatur 1-Fehlermeldung - KesseltemperaturWartungsmeldung-Vorlauftemperatur(Anzeige der Infozeilen ist abhängig von der Konfiguration)zurück zur Grundanzeige; INFO-Segment wird ausgebrendet
	Betriebsweise gemäß manuell einzustellenderSollwerteÄnderung der werkseitigeingestellten Kesseltemperatur		kurzer Tastendruckkurzer TastendruckDrehknopf +/- drenkurzer TastendruckDrehknopf +/- drenkurzer TastendruckERKUR Tastendruck Kurzer Tastendruck Kurzer Tastendruck	Handbetrieb Ein (Symbol-Schraubenschlüssel sightbar)- Heizbetrieb auf voreingestelle Kesseltemperatur(Werkseinstellung = 60 °C)301: Handbetrieb Sollwert Handbetrieb einstellen?blinkende Temperaturanzeige gewünschen Toillwert einstellenStatus KesselHandbetrieb Aus (Symbol-Schraubenschlüssel erlischt)
	Entlüftungsfungtion 1x Tastendruck > 3 sek.		312: Entlüftungsfungtion EinEntlüftungsfungtion AUS
	Aktivierung gerfungtion		Stasstestsatztolik (< 3 sec)erneuter Tastendruck (< 3 sec)	Schornstefegerfungtion EinSchornstefegerfungtion Aus
kurzzeitige / C	Absenkung derRauftemperaturam QAA75		Tastendruckerneuter Tastendruck	Heizen auf ReduziertsoillwertHeizen auf Komfortsollwert
RESET Reset-Taste		Tastendruck (< 3 sec)erneuter Tastendruck > 3 sek.		Gerät manuell verriegelt, nicht freiagegebenGerät wird entriegelt, Alarmglocke verschwindet

Wartung

Checklist Ersetzen der Elektroden

Der KesseloridaurvonbefugtemPersonal gewartetwerden.

Um den korrekten und sicheren Betrieb des Kessels sicherzustellen, sollte dieser mindestensomal jährlich überprüft werden. Dazu ist ein Wartungsprotokoll auszufullen (siehe Ende ceses Kapitals für ein Beispiel eines Wartungsprotokolls).

Checklist

Folgenden Maßnahmen sind durchzuführen:

Austausch der Zünd- und Ionisations-elektroden;
- Reinigung der Kondensatwanne;
- Reinigung und Befüllung des Si-phons;
- Überprüfung der Verbrennungskammer und Reinigung, wenn erforderlich;
- Prüfung des Wasserdrucks im System:
Prüfung der Wasserqualität des Systemwassers sowie des eingeleiteten Wassers;
Prüfung des Wasserdurchsatzes durch den Kessel;
Prüfung/Korrektur der Verbrennungswerte bei Vollast und Mindestlast mit einem Verbrennungsanalysegerat;
- Prüfung des Gasdrucks zum Kessel;
Prüfung der Dichtverbindungen und Messstellen auf Dichttheit;
- Prüfung der Funktionsfähigkeit aller Sicherheitseinrichtungen;
- Ausfüllen des Wartungsprotokolls.

Ersetzen der Elektroden

Die Elektroden befinden sich an der rechten Kesselseite. Tauschen Sie die Zündelektrode (1) und die Ionisations-elektronode (2) wie in den Abbildungen dargestellt aus

Wartung

Reinigung der Kondensatwanne Reinigen und Auffüllen des Siphons Inspektion der Verbrennungskammer

Reinigung der Kondensatwanne

• Entfernen Sie den Stopfen vom Abgastemperatursensor (1);
• Entfernen Sie dasinnen liegende Abgasrohr (2) des Kessels, um die Kondensatwanne erreichen zu konnen;
• Reinigen Sie die Wanne (3);
• installieren Sie das Abgasrohr nach der Reinigung der Wanne wieder an der ursprünglichen Position;
• Schlieben Sie den Stopfen des Abgastemperatursensors wieder an.

Reinigen und Aufüllen des Siphons

• Entfermen Sie den Siphon (4) vom Kondensatanschluss;
• Reinigen und fullen Sie diesen mit frischem Wasser;
• Montieren Sie den Siphon wieder in der ursprünglichen Position.

Inspektion der Verbrennungskammer

Die Sichteffnung befindet sich an der linken Kesselseite.

• Entfernen Sie das Strahlungsblech (5) vom Wärmetauscher;
• Entfermen Sie den Deckel von der Sichtöffnung (6);
• Überprüfen Sie die Verbrennungskammer (7) und reinigen Sie diese ggf.;
• Montieren Sie den Deckel und die Heizplatte wieder an der ursprünglichen Stelle.

Wasserdruck und -qualität

Prufen Sie, ob Wasserdruck und - qualitat die Anforderungen erfüllen. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel „Inbetriebnahme: Wasser- und Hydraliksystem".

Wasserdurchsatz

Prufen Sie, ob der Wasserdurchsatz durch den Kessel innerhalb der Grenzwerte liegt. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel „Inbetriebnahme: Wasserdurchsatz prufen".

Verbrennungswerte

Prufen Sie den Verbrennungsvorgang unter Volllast und Mindestlast und korrigieren Sie ggf. die Einstellungen. Eine zusätzliche Referenzprüfung bei 50% Last wird empfohlen. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel "Inbetriebnahme: Verbrennungsanalyse".

Gasdruck

Prufen Sie den dynamischen Druck der Gasversorgung zum Kessel, wenn der Kessel unter Volllast lauft. Bei Kesselkaskaden sollenn alle Kessel auf Volllast betrieben werden. Für erforderliche Werte, siehe technische Daten.

Gasdichttheitsprüfung

Prufen Sie alle Dichtverbindungen mit einem zugelassenen Seifen- oder elektronischen Analysegerat auf Dichteit:

• Messstellen;
  Anschlussverschraubungen;
  Dichtringe im Mischsystem usw.

Sicherheitseinrichtungen

Prufen Sie Funktionsfähigkeit und Einstellungen aller angeschlossenen Sicherheitseinrichtungen. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel "Inbetriebnahme: Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen prufen".

Wartungs-Protokoll

Wartungs-Protokoll R600
Projekt
Kesseltyp
Seriennummer
Jahr
Nennwärmebelastung (Hi) [kW] Datum
Nennwärmeleistung (Hi) [kW] Ingenieur
System
Wasserdruck	[bar]
Wasser pH	[-]
Wasserhärte	[d9H]
Wasseralchorid	[mg/l]
Wasser-ΔT Vollast	[°C]
Wasser-ΔpKassel	[kPa]
Wasserdurchsatz	[m3/h]
Pumpeneinstellung	[-]
Sicherheitsinrichtungen
STB	[°C]	Vorlauffuhler geprüft	☐
STW	[°C]	Abgasfuher legeprüft	☐
Min.-Gasdruckschalter Einstell.	[mbar]	Strömungswächter geprüft	☐
Zündzeit Brenner	[sec]
Verbrennungsanalyse
	100% Last	50% Last	Min. Last
Gasverbrauch	[m3/h]	[m3/h]	[m3/h]
Gasdruck	[mbar]	[mbar]	[mbar]
CO2	[%]	[%]	[%]
O2	[%]	[%]	[%]
CO	[ppm]	[ppm]	[ppm]
NOx	[ppm]	[ppm]	[ppm]
Tatmosphäreisch	[°C]	[°C]	[°C]
TAbgas	[°C]	[°C]	[°C]
TVorlauf	[°C]	[°C]	[°C]
TRückauf	[°C]	[°C]	[°C]
Ionisationsstrom	[μA]	[μA]	[μA]
pVentilator	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pTopplatte	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pVerbrennungskammer	[mbar]	[mbar]	[mbar]
Anmerkungen

Im Falle einer Abschaltung erscheidt ein Warnzeichen (A) und ein blinkender Fehlercode auf dem Display. Die Störungsursache muss behoben werden, bevor man den Kessel R600 zusücksetzen kann. Die beigefügte Besteigt mögliche Abschaltungen mit Hinweisen auf die Störungsursache.

Fehler Code	Fehler Beschreibung
0	Kein Fehler
10	Außentemperatur Führerfehler
20	Kesseltemperatur 1 Führerfehler
25	Feststoffkesseltemperatur (Holz) Führerfehler
26	Gemeinsame Vorlauftemperatur Führerfehler
28	Rauch-/ Abgastemperatur Führerfehler
30	Vorlauftemperatur 1 Führerfehler
31	Vorlauftemperatur 1 kühlen Führerfehler
32	Vorlauftemperatur 2 Führerfehler
38	Vorlauftemperatur Vorregler Führerfehler
40	Rücklauftemperatur 1 Führerfehler
46	Rücklauftemperatur Kaskade Führerfehler
47	Gemeinsame Rücklauftemperatur Führerfehler
50	Trinkwassertemperatur 1 Führerfehler
52	Trinkwassertemperatur 2 Führerfehler
54	Trinkwasservorregler Führerfehler
57	Trinkwasser Zirkulationstemperatur Führerfehler
60	Raumtemperatur 1 Führerfehler
65	Raumtemperatur 2 Führerfehler
68	Raumtemperatur 3 Führerfehler
70	Pufferspeichertemperatur 1 Führerfehler
71	Pufferspeichertemperatur 2 Führerfehler
72	Pufferspeichertemperatur 3 Führerfehler
73	Kollektortemperatur 1 Führerfehler
74	Kollektortemperatur 2 Führerfehler
78	Dynamischer Druckwächter
82	LPB Adresskollision
83	BSB-Draht Kurzschluss
84	BSB Adresskollision
85	BSB-Funk Kommunikationsfehler
91	EEPROM-Fehler bei Verriegelungsinformation
98	Erweiterungsmodul 1 Fehler (Sammelfehler)
99	Erweiterungsmodul 2 Fehler (Sammelfehler)
100	Zwei Uhrzeitmaster (LPB)
102	Uhrzeitmaster ohne Gangreserve (LPB)
103	Kommunikationsfehler
105	Wartungsmeldung
109	Kesseltemperatur Überwachung
110	Sicherheitstemperaturbegrenzer Störabschaltung
111	Temperaturwächterabschaltung
117	Obere Druckgrenze H1, H4, H5, H6 oder H7 (übersritten)
118	Kritische untere Druckgrenze H1, H4, H5, H6 oder H7 (untersritten)
119	Fehler Druckschalter
121	Vorlauftemperatur 1 (Heizkreis 1) Überwachung
122	Vorlauftemperatur 2 (Heizkreis 2) Überwachung
125	Pumpenüberwachung Fehler
126	Trinkwasserladeüberwachung
127	Legionellentemperatur nicht erreicht
128	Flammenausfall im Betrieb
129	Gebäsefehler oder Luftdruckwächterfehler
130	Abgastemperaturgrenzwert überschritten
131	Brennerstörung
132	Gasdruckwächter- oder Luftdruckwächterfehler
133	Keine Flamme während Sicherheitszeit
146	Konfigurationsfehler Sammelmeldung
151	Interner Fehler
152	Parametrierungsfehler
153	Gerät manuell verriegelt
160	Gebäsefehler
162	Luftdruckwächterfehler schließt nicht
164	Fehler Heizkreis-FlowSwitch
166	Luftdruckwächterfehler öffnet nicht
169	Sitherm Pro Systemfehler
170	Fehler Wasserdrucksensor Primäresite
171	Alarmkontakt H1 oder H4 aktiv
172	Alarmkontakt H2 (EM1, EM2 oder EM3) oder H5 aktiv
173	Alarmkontakt H6 aktiv
174	Alarmkontakt H3 oder H7 aktiv
176	Obere Druckgrenze H2 (EM1, EM2 oder EM3) (überschrit-ten)
177	Kritischeunte Druckgrenze H2 (EM1, EM2 oder EM3) (unterschritten)
178	Temperaturwächter Heizkreis 1
179	Temperaturwächter Heizkreis 2
183	Gerät im Parametriermodulus
193	Pumpenüberwachung Fehler nach Flamme ein
195	Maximale Nachfulldauer pro Ladung überschritten
196	Maximale Nachfulldauer proWoche überschritten
215	Störung Gebläse Luftolumkventil
216	Störung Kessel
217	Fähler Fehler
218	Drucküberwachung
241	Vorlauffuhrer Solar Fühlerfehler
242	Rücklauffuhrer Solar Fühlerfehler
243	Schwimmbadtemperatur Fühlerfehler
270	Wächterfungtion
317	Netzfruenz außerhalb zul. Bereich
320	Trinkwasser Ladetemperatur Fühlerfehler
321	Durchlaufferhitzer Zaptemperatur Fühlerfehler
322	Obere Druckgrenze H3 (überschritten)
323	Kritischeunte Druckgrenze H3 (unterschritten)
324	BX gleiche Fühler
325	BX / Erweiterungsmodul gleiche Fühler
326	BX / Mischergruppe gleiche Fühler
327	Erweiterungsmodul gleiche Funktion
328	Mischergruppe gleiche Funktion
329	Erweiterungsmodul / Mischergruppe gleiche Funktion
330	Fühler BX1 keine Funktion
331	Fühler BX2 keine Funktion
332	Fühler BX3 keine Funktion
333	Fühler BX4 keine Funktion
334	Fühler BX5 keine Funktion
335	Fühler BX21 keine Funktion (EM1, EM2 oder EM3)
336	Fühler BX22 keine Funktion (EM1, EM2 oder EM3)
337	Fühler BX1 keine Funktion
338	Fühler BX12 keine Funktion
339	Kollektorpumpe Q5 fehlt
340	Kollektorpumpe Q16 fehlt
341	Kollektorfuhrer B6 fehlt
342	Solar Trinkwasserfuhrer B31 fehlt
343	Solareinbindung fehlt
344	Solarstellglied Puffer K8 fehlt
345	Solarstellglied Schwimmbad K18 fehlt
346	Feststoffkesselpumpe Q10 fehlt
347	Feststoffkessel Vergleichsfühler fehlt
348	Feststoffkessel Adressfehrer
349	Pufferrücklaufventil Y15 fehlt
350	Pufferspeicher Adressfehrer
351	Vorregler / Zubringerpumpe Adressfehrer
352	Hydraulische Weiche Adressfehrer
353	Schienenvorlauffuhrer B10 fehlt
371	Vorlauftemperatur 3 (Heizkreis 3) Überwachung
372	Temperaturwächter Heizkreis 3
373	Erweiterungsmodul 3 Fehler (Sammelfehler)
374	Sitherm Pro Berechnung
375	BV Schrittmotor
376	Drifttest Grenzwert
377	Drifttest verhindert
378	Repetitionszahler interner Fehler abgelaufen
379	Repetitionszahler Fremdlicht abgelaufen
380	Repetitionszahler Flammenausfall im Betrieb abgelaufen
381	Repetitionszahler keine Flamine während Sicherheitszeit abgelaufen
382	Repetitionszahler Gebläsefahrer abgelaufen
383	Keine Repetition zugelassen
384	Fremdlicht
385	Netzunterspannung
386	Gebäsedrehzahl hat gültigen Bereich verlassen
387	Luftdruckwächterfahrer
388	Trinkwasserfuhrer keine Funktion
426	Rückmeldung Abgasklappe
427	Konfiguration Abgasklappe
429	Dynamischer Wasserdruck zu hoch
430	Dynamischer Wasserdruck zu niedrig
431	Fühler Primärwärmetauscher
432	Funktionserde nicht angeschlossen
433	Temperatur Primär- Wärmetauscher zu hoch

NTC 10kΩ Temperatursensor (Vorlauf-, Rücklauf-, Abgas-, Brauchwasser- und Weichefühler)

NTC 1kΩ Temperatursensor (Aussenfuher)

In den bereitshenden Diagrammen sind die Sensorwerte für alle Kessel-sensoren und in den Zubehörsätzen enthaltenen, optionalen Sensoren angegeben. Die Diagramme zeigen Durchschnittswerte, da alle Sensoren Schwankungen unterliegen.

Bei der Messung der Widerstandswerte sollte der Kessel immer abgeschelt sein. Nehmen Sie die Messungen nahe dem Sensor vor, um Abweichungen bei den Werten zu vermeiden

Konformitätserklarung

Rendamax BV, Hamstraat 76, 6465 AG Kerkrade (NL), erklart, dass das Produkt

R600

Mit folgenden Normen übereinstimmt:

EN 298

EN 656

EN 15420

EN 55014-1/-2

EN 61000-3-2 /-3

EN 60 335-1/-2

Gemass den Bestimmungen der Richtlinien:

Wird theses Produkt wie folgt gekennzeichnet:

CE-0063BS3840

Kerkrade, 22-04-2010

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  -Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Nederland:

• GASKEUR BASIS
  GASKEUR SV
• GASKEUR HR107

Belgie:

HR TOP

De bescherming gegen bevriezing is nicht gegardeerd.

Positie I

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Autrique:

-ÖVGW

Pays-Bas:

• NOx staatsblad 344 (1994)
• GASKEUR BASIS
  GASKEUR SV
  GASKEUR HR107

Belgique:

HR TOP

Fehler Code	Fehler Beschreibung
0	Kein Fehler
10	Außentemperatur Führerfehler
20	Kesseltemperatur 1 Führerfehler
25	Feststoffkesseltemperatur (Holz) Führerfehler
26	Gemeinsame Vorlauftemperatur Führerfehler
28	Rauch-/ Abgastemperatur Führerfehler
30	Vorlauftemperatur 1 Führerfehler
31	Vorlauftemperatur 1 kühlen Führerfehler
32	Vorlauftemperatur 2 Führerfehler
38	Vorlauftemperatur Vorregler Führerfehler
40	Rücklauftemperatur 1 Führerfehler
46	Rücklauftemperatur Kaskade Führerfehler
47	Gemeinsame Rücklauftemperatur Führerfehler
50	Trinkwassertemperatur 1 Führerfehler
52	Trinkwassertemperatur 2 Führerfehler
54	Trinkwasservorregler Führerfehler
57	Trinkwasser Zirkulationstemperatur Führerfehler
60	Raumtemperatur 1 Führerfehler
65	Raumtemperatur 2 Führerfehler
68	Raumtemperatur 3 Führerfehler
70	Pufferspeichertemperatur 1 Führerfehler
71	Pufferspeichertemperatur 2 Führerfehler
72	Pufferspeichertemperatur 3 Führerfehler
73	Kollektortemperatur 1 Führerfehler
74	Kollektortemperatur 2 Führerfehler
78	Dynamischer Druckwächter
82	LPB Adresskollision
83	BSB-Draht Kurzschluss
84	BSB Adresskollision
85	BSB-Funk Kommunikationsfehler
91	EEPROM-Fehler bei Verriegelungsinformation
98	Erweiterungsmodul 1 Fehler (Sammelfehler)
99	Erweiterungsmodul 2 Fehler (Sammelfehler)
100	Zwei Uhrzeitmaster (LPB)
102	Uhrzeitmaster ohne Gangreserve (LPB)
103	Kommunikationsfehler
105	Wartungsmeldung
109	Kesseltemperatur Überwachung
110	Sicherheitstemperaturbegrenzer Störabschaltung
111	Temperaturwächterabschaltung
117	Obere Druckgrenze H1, H4, H5, H6 oder H7 (übersritten)
118	Kritische untere Druckgrenze H1, H4, H5, H6 oder H7 (untersritten)
119	Fehler Druckschalter
121	Vorlauftemperatur 1 (Heizkreis 1) Überwachung
122	Vorlauftemperatur 2 (Heizkreis 2) Überwachung
125	Pumpenüberwachung Fehler
126	Trinkwasserladeüberwachung
127	Legionellentemperatur nicht erreicht
128	Flammenausfall im Betrieb
129	Gebäsefehler oder Luftdruckwächterfehler
130	Abgastemperaturgrenzwert überschritten
131	Brennerstörung
132	Gasdruckwächter- oder Luftdruckwächterfehler
133	Keine Flamme während Sicherheitszeit
146	Konfigurationsfehler Sammelmeldung
151	Internaler Fehler
152	Parametrierungsfehler
153	Gerät manuell verriegelt
160	Gebäsefehler
162	Luftdruckwächterfehler schließt nicht
164	Fehler Heizkreis-FlowSwitch
166	Luftdruckwächterfehler öffnet nicht
169	Sitherm Pro Systemfehler
170	Fehler Wasserdrucksensor Primäresite
171	Alarmkontakt H1 oder H4 aktiv
172	Alarmkontakt H2 (EM1, EM2 oder EM3) oder H5 aktiv
173	Alarmkontakt H6 aktiv
174	Alarmkontakt H3 oder H7 aktiv
176	Obere Druckgrenze H2 (EM1, EM2 oder EM3) (überschrit-ten)
177	Kritische untere Druckgrenze H2 (EM1, EM2 oder EM3) (unterschieden)
178	Temperaturwächter Heizkreis 1
179	Temperaturwächter Heizkreis 2
183	Gerät im Parametriermodulus
193	Pumpenüberwachung Fehler nach Flamme ein
195	Maximale Nachfulldauer pro Ladung überschritten
196	Maximale Nachfulldauer proWoche überschritten
215	Störung Geblase Luftolumkventil
216	Störung Kessel
217	Fähler Fehler
218	Drucküberwachung
241	Vorlauffuhrer Solar Fühlerfehler
242	Rücklauffuhrer Solar Fühlerfehler
243	Schwimmbadtemperatur Fühlerfehler
270	Wächterfungtion
317	Netzfruenz außerhalb zul. Bereich
320	Trinkwasser Ladetemperatur Fühlerfehler
321	Durchlaufferhitzer Zaptemperatur Fühlerfehler
322	Obere Druckgrenze H3 (überschritten)
323	Kritische untere Druckgrenze H3 (unterschieden)
324	BX gleiche Fähler
325	BX / Erweiterungsmodul gleiche Fähler
326	BX / Mischergruppe gleiche Fähler
327	Erweiterungsmodul gleiche Funktion
328	Mischergruppe gleiche Funktion
329	Erweiterungsmodul / Mischergruppe gleiche Funktion
330	Fähler BX1 keine Funktion
331	Fühler BX2 keine Funktion
332	Fühler BX3 keine Funktion
333	Fühler BX4 keine Funktion
334	Fühler BX5 keine Funktion
335	Fühler BX21 keine Funktion (EM1, EM2 oder EM3)
336	Fühler BX22 keine Funktion (EM1, EM2 oder EM3)
337	Fühler BX1 keine Funktion
338	Fühler BX12 keine Funktion
339	Kollektorpumpe Q5 fehlt
340	Kollektorpumpe Q16 fehlt
341	Kollektorfühler B6 fehlt
342	Solar Trinkwasserführler B31 fehlt
343	Solareinbindung fehlt
344	Solarstellglied Puffer K8 fehlt
345	Solarstellglied Schwimmbad K18 fehlt
346	Feststoffkesselpumpe Q10 fehlt
347	Feststoffkessel Vergleichsfühler fehlt
348	Feststoffkessel Adressfehler
349	Pufferrücklaufventil Y15 fehlt
350	Pufferspeicher Adressfehler
351	Vorregler / Zubringerpumpe Adressfehler
352	Hydraulische Weiche Adressfehler
353	Schienenvorlaufühler B10 fehlt
371	Vorlauftemperatur 3 (Heizkreis 3) Überwachung
372	Temperaturwächter Heizkreis 3
373	Erweiterungsmodul 3 Fehler (Sammelfehler)
374	Sitherm Pro Berechnung
375	BV Schrittmotor
376	Drifttest Grenzwert
377	Drifttest verhindert
378	Repetitionszähler interner Fehler abgelaufen
379	Repetitionszähler Fremdlicht abgelaufen
380	Repetitionszähler Flammenausfall im Betrieb abgelaufen
381	Repetitionszähler keine Flamine während Sicherheitszeit abgelaufen
382	Repetitionszähler Gebläseftehler abgelaufen
383	Keine Repetition zugelassen
384	Fremdlicht
385	Netzunterspannung
386	Gebäsedrehzahl hat gültigen Bereich verlassen
387	Luftdruckwächterfehler
388	Trinkwasserführler keine Funktion
426	Rückmeldung Abgasklappe
427	Konfiguration Abgasklappe
429	Dynamischer Wasserdruck zu hoch
430	Dynamischer Wasserdruck zu niedrig
431	Fühler Primärwärmetauscher
432	Funktionserde nicht angeschlossen
433	Temperatur Primär- Wärmetauscher zu hoch

Valeurs capteur

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Austria:

-ÖVGW

Olanda

• NOx staatsblad 344 (1994)
  -GASKEUR BASIS
  -GASKEURSV
  -GASKEUR HR107

Belgio:

HR TOP

Fehler Code	Fehler Beschreibung
0	Kein Fehler
10	Außentemperatur Führerfehler
20	Kesseltemperatur 1 Führerfehler
25	Feststoffkesseltemperatur (Holz) Führerfehler
26	Gemeinsame Vorlauftemperatur Führerfehler
28	Rauch-/Abgastemperatur Führerfehler
30	Vorlauftemperatur 1 Führerfehler
31	Vorlauftemperatur 1 kühlen Führerfehler
32	Vorlauftemperatur 2 Führerfehler
38	Vorlauftemperatur Vorregler Führerfehler
40	Rücklauftemperatur 1 Führerfehler
46	Rücklauftemperatur Kaskade Führerfehler
47	Gemeinsame Rücklauftemperatur Führerfehler
50	Trinkwassertemperatur 1 Führerfehler
52	Trinkwassertemperatur 2 Führerfehler
54	Trinkwasservorregler Führerfehler
57	Trinkwasser Zirkulationstemperatur Führerfehler
60	Raumtemperatur 1 Führerfehler
65	Raumtemperatur 2 Führerfehler
68	Raumtemperatur 3 Führerfehler
70	Pufferspeichertemperatur 1 Führerfehler
71	Pufferspeichertemperatur 2 Führerfehler
72	Pufferspeichertemperatur 3 Führerfehler
73	Kollektortemperatur 1 Führerfehler
74	Kollektortemperatur 2 Führerfehler
78	Dynamischer Druckwächter
82	LPB Adresskollision
83	BSB-Draht Kurzschluss
84	BSB Adresskollision
85	BSB-Funk Kommunikationsfehler
91	EEPROM-Fehler bei Verriegelungsinformation
98	Erweiterungsmodul 1 Fehler (Sammelfehler)
99	Erweiterungsmodul 2 Fehler (Sammelfehler)
100	Zwei Uhrzeitmaster (LPB)
102	Uhrzeitmaster ohne Gangreserve (LPB)
103	Kommunikationsfehler
105	Wartungsmeldung
109	Kesseltemperatur Überwachung
110	Sicherheitstemperaturbegrenzer Störabschaltung
111	Temperaturwächterabschaltung
117	Obere Druckgrenze H1, H4, H5, H6 oder H7 (übersritten)
118	Kritische untere Druckgrenze H1, H4, H5, H6 oder H7 (untersritten)
119	Fehler Druckschalter
121	Vorlauftemperatur 1 (Heizkreis 1) Überwachung
122	Vorlauftemperatur 2 (Heizkreis 2) Überwachung
125	Pumpenüberwachung Fehler
126	Trinkwasserladeüberwachung
127	Legionellentemperatur nicht erreicht
128	Flammenausfall im Betrieb
129	Gebäsefehler oder Luftdruckwächterfehler
130	Abgastemperaturgrenzwert überschritten
131	Brennerstörung
132	Gasdruckwächter- oder Luftdruckwächterfehler
133	Keine Flamme während Sicherheitszeit
146	Konfigurationsfehler Sammelmeldung
151	Internaler Fehler
152	Parametrierungsfehler
153	Gerät manuell verriegelt
160	Gebäsefehler
162	Luftdruckwächterfehler schließt nicht
164	Fehler Heizkreis-FlowSwitch
166	Luftdruckwächterfehler öffnet nicht
169	Sitherm Pro Systemfehler
170	Fehler Wasserdrucksensor Primäresite
171	Alarmkontakt H1 oder H4 aktiv
172	Alarmkontakt H2 (EM1, EM2 oder EM3) oder H5 aktiv
173	Alarmkontakt H6 aktiv
174	Alarmkontakt H3 oder H7 aktiv
176	Obere Druckgrenze H2 (EM1, EM2 oder EM3) (überschrit-ten)
177	Kritischeunte Druckgrenze H2 (EM1, EM2 oder EM3) (unterschritten)
178	Temperaturwächter Heizkreis 1
179	Temperaturwächter Heizkreis 2
183	Gerät im Parametriermodulus
193	Pumpenüberwachung Fehler nach Flamme ein
195	Maximale Nachfulldauer pro Ladung überschritten
196	Maximale Nachfulldauer proWoche überschritten
215	Störung Gebläse Luftolumkventil
216	Störung Kessel
217	Fähler Fehler
218	Drucküberwachung
241	Vorlauffuhrer Solar Fühlerfehler
242	Rücklauffuhrer Solar Fühlerfehler
243	Schwimmbadtemperatur Fühlerfehler
270	Wächterfungtion
317	Netzfruenz außerhalb zul. Bereich
320	Trinkwasser Ladetemperatur Fühlerfehler
321	Durchlaufferhitzer Zaptemperatur Fühlerfehler
322	Obere Druckgrenze H3 (überschritten)
323	Kritischeunte Druckgrenze H3 (unterschritten)
324	BX gleiche Fähler
325	BX / Erweiterungsmodul gleiche Fähler
326	BX / Mischergruppe gleiche Fähler
327	Erweiterungsmodul gleiche Funktion
328	Mischergruppe gleiche Funktion
329	Erweiterungsmodul / Mischergruppe gleiche Funktion
330	Fähler BX1 keine Funktion
331	Fühler BX2 keine Funktion
332	Fühler BX3 keine Funktion
333	Fühler BX4 keine Funktion
334	Fühler BX5 keine Funktion
335	Fühler BX21 keine Funktion (EM1, EM2 oder EM3)
336	Fühler BX22 keine Funktion (EM1, EM2 oder EM3)
337	Fühler BX1 keine Funktion
338	Fühler BX12 keine Funktion
339	Kollektorpumpe Q5 fehlt
340	Kollektorpumpe Q16 fehlt
341	Kollektorfühler B6 fehlt
342	Solar Trinkwasserführler B31 fehlt
343	Solareinbindung fehlt
344	Solarstellglied Puffer K8 fehlt
345	Solarstellglied Schwimmbad K18 fehlt
346	Feststoffkesselpumpe Q10 fehlt
347	Feststoffkessel Vergleichsfühler fehlt
348	Feststoffkessel Adressfehler
349	Pufferrücklaufventil Y15 fehlt
350	Pufferspeicher Adressfehler
351	Vorregler / Zubringerpumpe Adressfehler
352	Hydraulische Weiche Adressfehler
353	Schienenvorlaufühler B10 fehlt
371	Vorlauftemperatur 3 (Heizkreis 3) Überwachung
372	Temperaturwächter Heizkreis 3
373	Erweiterungsmodul 3 Fehler (Sammelfehler)
374	Sitherm Pro Berechnung
375	BV Schrittmotor
376	Drifttest Grenzwert
377	Drifttest verhindert
378	Repetitionszähler interner Fehler abgelaufen
379	Repetitionszähler Fremdlicht abgelaufen
380	Repetitionszähler Flammenausfall im Betrieb abgelaufen
381	Repetitionszähler keine Flamme während Sicherheitszeit abgelaufen
382	Repetitionszähler Gebläsefehler abgelaufen
383	Keine Repetition zugelassen
384	Fremdlicht
385	Netzunterspannung
386	Gebäsedrehzahl hat gültigen Bereich verlassen
387	Luftdruckwächterfehler
388	Trinkwasserführler keine Funktion
426	Rückmeldung Abgasklappe
427	Konfiguration Abgasklappe
429	Dynamischer Wasserdruck zu hoch
430	Dynamischer Wasserdruck zu niedrig
431	Fühler Primärwärmetauscher
432	Funktionserde nicht angeschlossen
433	Temperatur Primär- Wärmetauscher zu hoch