R3500 - Zentralheizkessel Elco - Kostenlose Bedienungsanleitung

Häufig gestellte Fragen - R3500 Elco

BEDIENUNGSANLEITUNG R3500 Elco

Betriebsanleitung für die autorisierte Fachkraft

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Netherlands:

(only applicable to

R3401-R3406 and R3600-R3605)

• GASKEUR BASIS
• GASKEUR SV
  GASKEUR HR107

Belgium:

HR TOP

Inhalt		2
Sicherheitsbestimmungen	Allgemeine Bestimmungen	3
	Verwendungszweck	3
	Normen und Vorschriften	3
Konstruktion	Produktbeschreibung	4
	Funktionsbeschreibung	4
Technische Daten		5
Lieferumfang	Standard Ausführung	15
	Zubehör	15
Installation	Transport	16
	Demontage Verkleidung	18
	Installation	19
	Anschlüsse	20
Inbetriebnahme	Wasser- und Hydrauliksystem	22
	Gasversorgung	23
		23
		24
		25
		26
		27
		28
		28
		29
Bedienungs-/Parameteinstellungen		30
		30
		30
Wartung	Checkliste	31
		32
Ersetzen der Elektroden		32
Reinigung der Kondensatwanne		32
Reinigen und Auffüllen des Siphons		32
		32
		32
		32
		32
		32
		33
Störungen		34
Fühlerkennwerte		36
Konformitätserklärung		37

Sicherheitsbestimmungen

Allgemeine Bestimmungen Verwendungszweck Normen und Vorschriften

Allgemeine Bestimmungen

These Dokumentation enthalt wichtige Hinweise bezüglich Sicherheit und Zuverlösigkeit von Installation, Inbetriebnahme und Betriebung des R3400/R3500/R3600 Kessels. Alle beschrieben Tätigkeiten sind ausschließlich durch die autorisierte Fachkraft auszuführen.

Es dürfen nur Original Bauteile des Kesselherstellers verwendet werden, ansonsten schlieben wir unsere Gewähr- und Garantieleistungsbedingungen aus.

Verwendungszweck

Der R3400/R3500/R3600 Heizkessel ist ausschiesslich fur geschlossene Warmwasserheizungsanlagen zu verwenden. Die maximale Temperatur des Kesselsollwerts beträgt 90^ , sowie 100^ des Systems (Sicherheitstemperatur Limit).

Normen und Vorschriften

Bei Installation und Betriebung des R3400/R3500/R3600 Kessels mussen alle maßgebenden Normen (europeanische und nationale) eingehalten werden:

• Lokale Gebädevorschriften über die Installation von Heizungsanlagen und Abgassysteme
  Vorschriften über den Anschluss an das elektrische Versorgungsnetz
  Vorschriften der lokalen Gasversorgungsunternehmen
• Normen und Vorschriften betreffend
• Sicherheitseinrichtungen für Heizungsanlagen
• Zusätzliche lokale Gesetze/Vorschriften bezüglich Installationen und Betriebung von Heizungsanlagen.

Der R3400/R3500/R3600 Kessel ist CE geprüft und beinhaltet die folgenden europäischen Normen:

-92/42/EEC (Wirkungsgrade von Warmwasserheizungsanlagen)
-90/396/EEC (Gasverbrauchseinrichtungen)
-73/23/EEC (Sicherheit von elektrischen Betriebsmitteln)
-89/336/EEC (EMV Vertraglichkeit)
- EN 656 (Anforderungen an Gasfeuerungsanlagen - Type B Kessel 70 kW - 300 kW)
- EN 15417 (Spezielle Anforderungen für kondensierende Gasheizkessel 70 kW - 1000 kW)
- EN 13836 (Anforderungen an Gasfeuerungsanlagen - Type B Kessel 300kW - 1000kW )
- EN 15502-1 (Anforderungen an Gasfeuerungsanlagen - Part 1: allgemeine Anforderungen und Tests)
- EN 55014-1 EMV - Anforderungen an Haushaltgeräte, elektrische Werkzeuge und ähnliche Apparate - Teil 1: Emissionen
- EN 55014-2 EMV - Anforderungen an Haushaltgeräte, elektrische Werkzeuge und ähnliche Apparate - Teil 2: Sicherheit - Produktefamilienstandard
- EN 61000-3-2 Elektromagnetische Kompatibilität (EMC) - Teil 3-2: Rahmenbedingungen - Rahmenbedingungen für Stromschwankungen (Stromaufnahme 16 A pro Phase)
- EN 61000-3-3 Elektromagnetische Kompatibilität (EMC) - Part 3-3: Rahmenbedingungen für Spannungsschwankungen, Spannungsverluste und -Flicker in öffentlichen Niederspannungsnetzen, für Equipment mit Nennstrom 16 A pro Phase, die keiner Sonderanschlussbedingung unterliegen.
- EN 60335-1 Haushalt und ähnliche elektrische Geräte - Sicherheit-Teil 1: Allgemeine Anforderungen
- EN 50165 Haushalt und ähnliche elektrische Geräte - Sicherheit - Teil 2 -102: Besondere Anforderungen für Gas, Öl und Festbrennstoff gefeuerte Geräte mit elektrischen Anschlüssen

Darüber hinaus sind die nationalen Normen zu beachten:

Deutschland:

RAL-UZ61/DIN4702-8

Schweiz:

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Holland:

(gilt nur für
R3401-R3406 und R3600-R3605)
-GASKEUR BASIS
GASKEUR SV
- GASKEUR HR107

Belgien:

HR TOP

Produktbeschreibung Funktionsbeschreibung

Der R3400/R3500/R3600 Heizkessel beinhaltet nachfolgende Hauptkomponenten:

1 Rücklauf Anschluss

2 Abgas Anschluss

3 Strömungswächter

4 Sicherheitsventil

5 Vorlauf Anschluss

6 Befüll-/Entleerhahn

7 Topplatte

8 Verteilplatte

9 Brenner

10 1. Wärmetauscher

11 Gas

12 2. Wärmetauscher

13 Gasohr

14 Rahmen

15 Umlenkstück

16 Anti-Resonanz Rohr

17 Abgas Anschluss

18 Kondensatwanne

19 Abgassammelkasten

20 Brennerrraum

21 Kabel Einführung

22 Kondensat Ablauf

23 Hauptgasventil

24 Geblase

25 Schaltfeld

26 Bedienteil

27 Verkleidung

28 Verbrennungsluft Dampfer

29 Drosselventil Gas

30 Hauptmischkanal

31 Zündgasventil

32 Zündmischkanal

33 Kesselkreispumpe

34 3. Wärmetauscher (nur R3600 Reihe)

A Luft

B Gas

C Ab

D Kondensat

Mit dem Feuerungsmanager KM628 konden folgende Regelungsvarianten realisiert werden:

Kesselregulierung (stand alone);

• Witterungsgefuhr geregelt (mit zusätzlichen Regler E8);

• Externe Sollwertführung 0-10V (Temperatur oder Leistung) von einem Gebäudeleitsystem.

Funktionsbeschreibung

Der R3400/R3500/R3600 ist ein modulierender Brennwertheizkessel. Der Feuerungsmanager passt die Modulation automatisch dem aktuellen Wärmebedarf des Heizsystems an. Dies geschieht indem der Feuerungsmanager die Geblasedrehzahl laufend anpasst. Hierbei passt die Verbundregelung die Gasmenge der gewählten Gebläsehzahl an, um eine optimale Verbrennung und damit die bestögliche Effizienz zu erzielen. Die entstandenen Abgase werden abwarts durch den Heizkessel geleitet

und auf der Rückseite in den Kaminanschluss gefuhrt. Der Rücklaufanschluss ist im unteren Bereich des Heizkessels angeordnet, Dort wo die tiefste Abgas/ Kesseltemperatur im Heizkessel auftritt. In thisem Bereich tritt Kondensation auf. Das Wasser wird aufwarts durch den ganzen Heizkessel transportiert, wo es ober im Brennerbereich wieder austritt (Vorlaufanschluss). Somit kann eine hochstmögliche Wärmeabgabe an das System erfolgen. Dieses Prinzip bewirkt eine bestmögliche und äußert effiziente Verbrennung.

Technische Daten R3401 - R3405

					R3401	R3402
Nennwärmeleistung 80-60°C max/min kW 656/164 733	183 857/213	971/242	1084/270
Nennwärmeleistung 75-60°C max/min kW 657/164 734	183 858/213	972/242	1085/270
Nennwärmeleistung 40/30°C max/min kW 663/181 741	202 867/236	981/268	1095/298
Feuerungswärmeleistung max/min kW 702/176 784/196	917/229	1038/260	1159/290
Wirkungsgrad 80/60°C %	93.5
Wirkungsgrad 40/30°C	%	94.5
Normnutzungsgrad 75/60°C	%	100.0
Normnutzungsgrad 40/30°C	%	-
Bereitschaftsverluste (T Wasser = 70°C)	% 0.2
Max. anfallendes Kondensat	l/h	-
Gasverbrauch H-Gas (G20) max/min (10,9 kWh/m3)	m3/h	64.5/16.2	71.9/18.0	84.1/21.0	95.2/23.8	106.3/26.6
Gasverbrauch L-Gas (G25) max/min (8,34 kWh/m3)	m3/h	84.3/21.1	94.0/23.5	109.9/27.4	124.4/31.2	139.0/34.8
Gasverbrauch F-Gas (G31) max/min (12,8 kWh/kg)	kg/h	54.9/13.8	61.2/15.3	71.6/17.9	81.1/20.3	90.5/22.6
Gasdruck H-Gas (G20)	mbar	20		35
Gasdruck L/-Gas (G25)	mbar	25		35
Gasdruck F-Gas (G31)	mbar	30/50
Maximaler Gasdruck	mbar	100
Abgastemperaturen bei 80/60°C max/min	°C	165/70
Abgastemperaturen bei 40/30°C max/min	°C	135/60
Abgas Durchsatz max/min	m3/h	1423/356	1580/395	1848/462	2091/523	2334/584
CO2Wert Hauptbrenner Erdgas H/L max/min	%	10.0/9.3
CO2Wert Hauptbrenner Flüssiggas P max/min	%	11.0/11.0
CO2Wert Zündbrenner Erdgas H/L max/min	%	10.0/10.2
CO2Wert Zündbrenner Flüssiggas P max/min	%	11.0/11.2
NOx Wert max/min	mg/kWh	61.4/22.0
CO Wert max/min	mg/kWh	9.8/3.3
Förderdruck des Gebläses max/min	Pa	150
Wasser Inhalt	I	50	53	70	75	80
Wasserdruck max/min	bar	8/1
Sicherheitsthermostat	°C	100
Maximaler Sollwert	°C	90
Nominaler Wasser Durchsatz bei dT=20K	m3/h	28.5	31.6	37.0	41.8	46.8
Druckverlust Kessel	kPa	46	53	36	43	50
Elektrischer Anschluss	V	400
Frequenz	Hz	50
Elek. Absicherung	A	16		20
IP Klasse	-	IP20
El. Leistungsaufn. Kessel (o.Pumpe)	W	900	900	1270	1270	1270
El. Leistungsaufn. Pumpen 3-stufig (opt.)	W	980	1010	1020	1450	1500
Gewicht	kg	675	740	840	950	1070
Schallpegel in 1m Abstand	dB(A)	64
Min. Ionisationsstrom	μA	6
PH Wert des Kondensates	-	3.2
CE Nr.	-	CE-0063AR3514
Wasser Anschlüsse	-	DN65 PN16 DN80 PN16
Gas Anschluss	-	R 2"				DN65 PN16
Abgas Anschluss	mm	300	350		400
Zuluft Anschlüsse (raumluftunabhängig)	mm	250	300		355
Kondensat Anschluss	mm	40

R3403

Technische Daten R3406 - R3410

		R3600	R3601	R3602	R3603	R3604
R3605	x/	in kW	/142	182	12	1
Nennwärmeleistung 80-60°C m		57	639	747/	846/2	945/26
1043/297	C ax/min	k	576/144	643/184	53/215	2/243
					8	95
Nennwärmeleistung 75-60
/272	/3	°C	max/m kW	n 159	03	7
1050/300			602	672/	786/2	890/26
Nennwärmeleistung 4
994/300	el	istung	m kW	x/885/146	53/187	4/218
1097/331					7	86
Feuerungswär
/247		irku
966/276
gsgrad 80/60°C	%	irku
97.
gsgrad 40/30°C	%	utzun
102.9
No
sgrad 75/60°C	%	u
105,1
zungsgrad 40/30°C	%	nu
109,8
Bereitschaft
te (T Wasser = 70°C)	%	Max
nfallendes Kondensat	I/h	G20) max/min (1 .9 kWh/m 3)		m³/h	3.4	.1
Gasverbrauch H-Gas	-			53.7/	59.9/1	70.1/20
0	Gas G25) max/m n (8,34 kW /m			3) m³/h	0.3/17.6	.3/22.4
79.4/22.7					7	91
88.6/25.3
6	97.8/27.9
Gasverbrauch L
6/26.2	rauc	F-Gas (G 1) max/min (12,8 kWh/g)				7/11.4

Abmessungen R3401 - R3406

Abmessung	R3401	R3402	R3403	R3404	R3405	R3406
L	mm 22	65 22	65 26	53 26	53 26	58 26
L1	mm	595	595	610	615	615
L2	mm 700		700		1166	1166
L3	mm	108	108	88	88	88
H mm	1355	1355	1355	1355	1355	1355
H1 mm	1125	1125	1570	1420	1155	1377
B mm	1330	1330	1130	1130	1330	1330
B1 mm	1160	1210	1003	1053	1203	1253
B2 mm	665	665	565	565	665	665
B3 mm	170	120	127		77
B4 mm	1146	1146	946		946	1146
B5 mm	115	65	115	65	115	65
D mm	300	350	350	400	400	400
W DN	DN65 PN16	DN65 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16
G R	R 2"	R 2"	R 2"	R 2"	DN65 PN16	DN65 PN16

Abmessungen R3407 - R3410

R3407-R3408

R3409-R3410

Abmessung	R340	7	R3408	R3	409	R3410
L	mm				2755		3265	3265
L2	mm				1120		1630	1630
B	mm				1530		1330	1530
B2	mm	1407			1207		1357	1407
B3	mm	765			665		765	765
B4	mm				126.5	126.5	176.5	176.5
B5	mm	1406			1206		1406	1406
B6		1140			940		1140	1140
D	mm	450			450		500	500
W1	DN	DN80	PN16		DN80	PN16	DN80	PN16
W2	DN	DN80	PN16		DN80	PN16	DN80	PN16
G	DN	DN65	PN16		DN65	PN16	DN80	PN16

126.5

Technische Daten R3501 - R3505

					R3501	R3502
Nennwärmeleistung 80-60°C max/min kW 613/175 717	204 811/231	906/258	1000/285
Nennwärmeleistung 75-60°C max/min kW 613/175 717	204 812/231	907/258	1001/285
Nennwärmeleistung 40/30°C max/min kW 624/195 730	228 826/258	923/288	1018/319
Feuerungswärmeleistung max/min kW 653/187 764/218	865/247	966/276	1066/305
Wirkungsgrad 80/60°C % 93.8
Wirkungsgrad 40/30°C %	95.5
Normnutzungsgrad 75/60°C	%	102.2
Normnutzungsgrad 40/30°C	%	-
Bereitschaftsverluste (T Wasser = 70°C)	% 0.3
Max. anfallendes Kondensat	l/h	-
Gasverbrauch H-Gas (G20) max/min (10,9 kWh/m3)	m3/h	59.9/17.1	70.1/20.0	79.4/22.7	88.6/25.3	97.8/27.9
Gasverbrauch L-Gas (G25) max/min (8,34 kWh/m3)	m3/h	78.3/22.4	91.6/26.2	103.7/29.6	115.8/33.1	127.8/36.5
Gasverbrauch F-Gas (G31) max/min (12,8 kWh/kg)	kg/h	51.0/14.6	59.7/17.1	67.6/19.3	75.5/21.6	83.3/23.8
Gasdruck H-Gas (G20)	mbar	20
Gasdruck L/-Gas (G25)	mbar	25
Gasdruck F-Gas (G31)	mbar	30/50
Maximaler Gasdruck	mbar	100
Abgastemperaturen bei 80/60°C max/min	°C	155/65
Abgastemperaturen bei 40/30°C max/min	°C	120/55
Abgas Durchsatz max/min	m3/h	1287/368	1505/430	1703/487	1901/543	2099/600
CO2 Wert Hauptbrenner Erdgas H/L max/min	%	10.0/9.3
CO2 Wert Hauptbrenner Flüssiggas P max/min	%	11.0/11.0
CO2 Wert Zündbrenner Erdgas H/L max/min	%	10.0/10.2
CO2 Wert Zündbrenner Flüssiggas P max/min	%	11.0/11.2
NOx Wert max/min	mg/kWh	11.5/19.5
CO Wert max/min	mg/kWh	27.3/6.5
Förderdruck des Gebläses max/min	Pa	150
Wasser Inhalt	I	53	70	75	80	85
Wasserdruck max/min	bar 8/1
Sicherheitsthermostat	°C	100
Maximaler Sollwert	°C	90
Nominaler Wasser Durchsatz bei dT=20K	m3/h	26,4	30,8	34,9	39,0	43,0
Druckverlust Kessel	kPa	37	25	30	35	40
Elektrischer Anschluss	V 400
Frequenz	Hz	50
Elek. Absicherung	A	16		20
IP Klasse	- IP20
El. Leistungsaufn. Kessel (o.Pumpe)	W	900		1270
El. Leistungsaufn. Pumpe 3-stufig (opt.)	W	960	1000	1020	1400	1500
El. Leistungsaufn. Pumpen drehzahlgesteuert (opt.)	W	394	375	523	557	708
Gewicht	kg	740	840	950	1070	1200
Schallpegel in 1m Abstand	dB(A)	64
Min. Ionisationsstrom	μA	6
PH Wert des Kondensates	-	3.2
CE Nr.	-	CE-0063AR3514
Wasser Anschlüsse	-	DN65 PN16	DN80 PN16
Gas Anschluss	-	R 2"			DN65 PN16
Abgas Anschluss	mm	300	350		400
Zuluft Anschlüsse (raumluftunabhängig)	mm	250	300		355
Kondensat Anschluss mm	40

R3503

Abmessungen R3501 - R3505

Abmessung		R3501	R3502	R3503	R3504	R3505
L	mm	2265	2653	2653	2658	2658
L1		mm	595	610	610	615
L2	mm		700	1166	1166
L3	mm		108	88	88	88
H	mm	1355	1355	1355	1355	1355
H1		mm	125	1400	1400	1155
B	mm	1330	1130	1130	1330	1330
B1	mm	1210	1003	1053	1203	1253
B2	mm	665	565	565	665	665
B3	mm	120	127	77	127	77
B4	mm	1146	946	946	1146	1146
B5	mm	65	115	65	115	65
D		mm 300	350	350	400	400
W	DN	DN65 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16
G	R	R 2"	R 2"	R 2"	DN65 PN16	DN65 PN16

Technische Daten R3600 - R3605 Standard

		R3600	R3601	R3602	R3603	R3604	R3605
Nennwärmeleistung 80-60°C max/min kW 572/142 639/182 747/212 846/241		945/269	1043/297
Nennwärmeleistung 75-60°C max/min kW 576/144 643/184 753/215 852/243		952/272	1050/300
Nennwärmeleistung 40/30°C max/min kW 602/159 672/203 786/237 890/268		994/300	1097/331
Feuerungswärmeleistung max/min kW 585/146 653/187 764/218		865/247 966/276 1066	305
Wirkungsgrad 80/60°C % 97.8
Wirkungsgrad 40/30°C	%	102.9
Normnutzungsgrad 75/60°C	%	105,1
Normnutzungsgrad 40/30°C	%	109,8
Bereitschaftsverluste (T Wasser = 70°C)	%	0,3
Max. anfallendes Kondensat	l/h	-
Gasverbrauch H-Gas (G20) max/min (10,9 kWh/m3)	m3/h	53.7/13.4	59.9/17.1	70.1/20.0	79.4/22.7	88.6/25.3	97.8/27.9
Gasverbrauch L-Gas (G25) max/min (8,34 kWh/m3)	m3/h	70.3/17.6	78.3/22.4	91.6/26.2	103.7/29.6	115.8/33.1	127.8/36.5
Gasverbrauch F-Gas (G31) max/min (12,8 kWh/kg)	kg/h	45.7/11.4	51.0/14.6	59.7/17.1	67.6/19.3	75.5/21.6	83.3/23.8
Gasdruck H-Gas (G20)	mbar	20
Gasdruck L/-Gas (G25)	mbar	25
Gasdruck F-Gas (G31)	mbar	30/50
Maximaler Gasdruck	mbar	100
Abgastemperaturen bei 80/60°C max/min	°C	85/65
Abgastemperaturen bei 40/30°C max/min	°C	59/36
Abgas Durchsatz max/min	m3/h	969/242	1076/307	1258/359	1424/407	1590/454	1756/502
CO2Wert Hauptbrenner Erdgas H/L max/min	%	10.0/9.3	10.0/9.3
CO2Wert Hauptbrenner Flüssiggas P max/min	%	11.0/11.0	11.0/11.0
CO2Wert Zündbrenner Erdgas H/L max/min	%	-	10.0/10.2
CO2Wert Zündbrenner Flüssiggas P max/min	%	-	11.0/11.2
NOx Wert max/min	mg/kWh	32.3/18.8	11.5/19.5
CO Wert max/min	mg/kWh	8.2/10.9	27.3/6.5
Förderdruck des Gebläses max/min	Pa	100	150
Wasser Inhalt	I	69	73	97	104	110	117
Wasserdruck max/min	bar 8/1
Sicherheitsthermostat	°C	100
Maximaler Sollwert	°C	90
Nominaler Wasser Durchsatz bei dT=20K	m3/h	24,7	27,6	32,2	36,5	40,8	45,0
Druckverlust Kessel	kPa	48	56	38	45	53	60
Elektrischer Anschluss	V	400
Frequenz	Hz	50
Elek. Absicherung	A	10	16	20
IP Klasse	-	IP20
El. Leistungsaufn. Kessel (o.Pumpe)	W	420	900	1270
El. Leistungsaufn. Pumpen 3-stufig W		940	980	1020	1400	1450	1500
El. Leistungsaufn. Pumpen drehzahlgesteuert (opt.)	W	471	616	561	661	867	956
Gewicht	kg	810	890	1040	1150	1280	1410
Schallpegel in 1m Abstand	dB(A)	64
Min. Ionisationsstrom	μA	6
PH Wert des Kondensates	-	3.2
CE Nr.	-	CE-0063AR3514
Wasser Anschlüsse	-	DN65 PN16 DN80 PN16
Gas Anschluss	-	R 2"				DN65 PN16
Abgas Anschluss	mm	300	350			400
Zuluft Anschlüsse (raumluftunabhängig)	mm	250	300			355
Kondensat Anschluss mm	40

Abmessungen R3600 - R3605 Standard

Abmessung	R3600	R3601	R3602	R3603	R3604	R3605
L mm 1958	2265	2653	2653	2658	2658	2658
L1	mr595	595	610	610	615	615
L2 mm	700	590	1166	1166	1166	1166
L3 mm	108	198	88	88	88	88
H mm 1355	1405	1405	1405	1405	1405	1405
H1 mm	970	1175	1450	1450	1205	1427
B mm	1230	1330	1130	1130	1330	1330
B1 mm	1110	1210	1003	1053	1203	1253
B2 mm	615	665	565	565	665	665
B3 mm	120	120	127	77	127	77
B4 mm	1046	1146	946	946	1146	1146
B5 mm	100	65	115	65	115	65
D mm	300	300	350	350	400	400
D1 mm	250	250	300	300	355	355
W1 DN	DN65 PN16	DN65 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16
W2 DN	DN65 PN16	DN65 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16	DN80 PN16
G R	R 2"	R 2"	R 2"	R 2"	DN65 PN16	DN65 PN16

Technische Daten R3600 - R3605 Split system

		R3600	R3601	R3602	R3603	R3604	R3605
Nennwärmeleistung 80-60°C max/min kW 572/142 639/182 747	212 846/241	945/269	1043/297
Nennwärmeleistung 75-60°C max/min kW 576/144 643/184 753	215 852/243	952/272	1050/300
Nennwärmeleistung 40/30°C max/min kW 602/159 672/203 786	237 890/268	994/300	1097/331
Feuerungswärmeleistung max/min kW 585/146 653/187 764/218	865/247 966/276 1066	305
Wirkungsgrad 80/60°C % 97.8
Wirkungsgrad 40/30°C	%	102.9
Normnutzungsgrad 75/60°C	%	105,1
Normnutzungsgrad 40/30°C	%	109,8
Bereitschaftsverluste (T Wasser = 70°C)	%	0,3
Max. anfallendes Kondensat	l/h	-
Gasverbrauch H-Gas (G20) max/min (10,9 kWh/m3)	m3/h	53.7/13.4	59.9/17.1	70.1/20.0	79.4/22.7	88.6/25.3	97.8/27.9
Gasverbrauch L-Gas (G25) max/min (8,34 kWh/m3)	m3/h	70.3/17.6	78.3/22.4	91.6/26.2	103.7/29.6	115.8/33.1	127.8/36.5
Gasverbrauch F-Gas (G31) max/min (12,8 kWh/kg)	kg/h	45.7/11.4	51.0/14.6	59.7/17.1	67.6/19.3	75.5/21.6	83.3/23.8
Gasdruck H-Gas (G20)	mbar	20
Gasdruck L/-Gas (G25)	mbar	25
Gasdruck F-Gas (G31)	mbar	30/50
Maximaler Gasdruck	mbar	100
Abgastemperaturen bei 80/60°C max/min	°C	85/65
Abgastemperaturen bei 40/30°C max/min	°C	59/36
Abgas Durchsatz max/min	m3/h	969/242	1076/307	1258/359	1424/407	1590/454	1756/502
CO2 Wert Hauptbrenner Erdgas H/L max/min	%	10.0/9.3	10.0/9.3
CO2 Wert Hauptbrenner Flüssiggas P max/min	%	11.0/11.0	11.0/11.0
CO2 Wert Zündbrenner Erdgas H/L max/min	%	-	10.0/10.2
CO2 Wert Zündbrenner Flüssiggas P max/min	%	-	11.0/11.2
NOx Wert max/min	mg/kWh	32.3/18.8	11.5/19.5
CO Wert max/min	mg/kWh	8.2/10.9	27.3/6.5
Förderdruck des Gebläses max/min	Pa	100	150
Wasser Inhalt	I	73	73	97	104	110	117
Wasserdruck max/min	bar 8/1
Sicherheitsthermostat	°C	100
Maximaler Sollwert °C	90
Nominaler Wasser Durchsatz bei dT=20K	m3/h	24,7	27,6	32,2	36,5	40,8	45,0
Druckverlust Kessel	kPa	48	56	38	45	53	60
Elektrischer Anschluss	V	400
Frequenz	Hz	50
Elek. Absicherung	A	10	16		20
IP Klasse	-	IP20
El. Leistungsaufn. Kessel (o.Pumpe)	W	730	900		1270
Gewicht	kg	810	890	1040	1150	1280	1410
Schallpegel in 1m Abstand	dB(A)	64
Min. Ionisationsstrom	μA	6
PH Wert des Kondensates	-	3.2
CE Nr.	-	CE-0063AR3514
Wasser Anschlüsse	-	DN65 PN16		DN80 PN16
Gas Anschluss	-	R 2"				DN65 PN16
Abgas Anschluss	mm	300		350		400
Zuluft Anschlüsse (raumluftunabhängig)	mm	250		300		355
Kondensat Anschluss	mm	40

Der Lieferumfang eines Heizkessels

enthalt die folgenden Komponenten:

Komponenten		Verpackungsart
Heizkessel vollständig montiert und geprüft 1 Auf Holzpalette	mit Holzrahmen, eingewickelt in PE Folie
Höhenverstellbare Fälle 4 In separatem Karton auf dem Kessel		(auf R3407-R3410 bereits am Kessel montiert)
Siphon für Kondensatanschluss 1 In separatem Karton auf dem Kessel
Bedienungs- und Installationsanleitung 1 In Dokumentertasche auf der Kesselrückseite
E-Schemata	1	In

Zubehör

Auf Wunsch sind mehrere Optionen /

Zubehör ab Werk möglich.

Fragen Sie ihren Lieferant nach die

Möglichkeiten.

Kesseltransport

Kesseltransport

Der R3400/R3500/R3600 ist ein vollausgerüstetes Kompaktheizerat, welche voreingestellt und geprüft ist. Der Heizkessel kann seitwärts mit einem Hubstapler aufgeladen und transportiert werden. Wo notwendig, kann der Heizkessel in Kleinere Teile zerlegt werden um einen einfacheren Transport in das Gebäude zu gewährleisten. Unterstehende Tabelle zeigt die zerlegten Hauptelemente mit Gewicht und Dimensionen.

Wenn der R3400/R3500/R3600 Kessel mit einem Kran transportiert wird, sind zuerst die Gehäuseabdeckungen zu entfernen. In thisem Fall sind Lastgurte (1) mit Abstandshaltern (2) an der Tragkonstruktion (3) anzubringen.

Komponente			R3600	R3402 R3501 R3601	R3402 R3503 R3602	R3404 R3503 R3603	R3405 R3504 R3604	R3406 R3505 R3605
Brenner m [kg]		135	135	140	210	215	220	225
	L [mm]	1010	1010	1010	1420	1420	1420	1420
	B [mm]	1150	1150	1310	1010	1110	1210	1310
	H [mm]	420	420	500	500	500	500	500
1. Wärmetauscher m [kg]		120	120	135	180	185	190	195
	L [mm]	1010	1030	1010	1420	1420	1420	1420
	B [mm]	1150	1150	1310	1010	1110	1210	1310
	H [mm]	160	150	160	160	160	160	160
2. Wärmetauscher m [kg]		135	135	150	200	200	210	210
	L [mm]	1010	1030	1010	1420	1420	1420	1420
	B [mm]	1150	1050	1310	1010	1110	1210	1310
	H [mm]	160	150	160	160	160	160	160
3. Wärmetauscher (nur R3600 Reihe)	m [kg]	-	135	150	200	200	210	210
	L [mm]	-	1030	1010	1420	1420	1420	1420
	B [mm]	-	1050	1310	1010	1110	1210	1310
	H [mm]	-	150	160	160	160	160	160
Rahmen H voor R3600+tussen()	m [kg]	50	50	60	70	70	70	70
	L [mm]	1325	1325	1630	2004	2004	2004	2004
	B [mm]	1165	1165	1266	1066	1066	1266	1266
	H [mm]	460	360	500 (370)	500 (370)	500 (370)	500 (370)	500 (370)
Kondensatwanne m [kg]		< 25	< 25	< 25	< 35	< 35	< 35	< 35
	L [mm]	1320	1320	1450	1950	1950	1950	1950
	B [mm]	990	990	1070	770	870	970	1070
	H [mm]	400	275	400	400	400	400	400

Transport

Komponente				R3407
Brenner m [kg]		230	385	390	395
	L [mm]	1510	2050	2050	2050
	B [mm]	1400	1250	1350	1450
	H [mm]	600	600	620	620
1. Wärmetauscher m [kg]		200	325	330	335
	L [mm]	1510	2050	2050	2050
	B [mm]	1425	1250	1350	1450
	H [mm]	150	150	150	150
2. Wärmetauscher m [kg]		220	365	370	375
	L [mm]	1510	2050	2050	2050
	B [mm]	1425	1250	1350	1450
	H [mm]	150	150	150	150
Rahmen	m [kg]	80	120	120	120
	L [mm]	2010	2525	2525	2525
	B [mm]	1466	1266	1466	1466
	H [mm]	510	515	515	515
Kondensatwanne m [kg]		< 40	< 55	< 55	< 55
	L [mm]	2075	2600	2600	2600
	B [mm]	1175	975	1075	1175
	H [mm]	350	350	350	350

R3408

R3409

Demontage Verkleidung

Vor Transport des Kessels die Abdeckungen demontieren um Beschädigungen der Kesselverkleidung zu vermeiden.

Die Demontage der Abdeckungen erfolgt wie auf den Fotos dargestellt:

Aufstellung

Installation

Der Kessel sollte in einem frostschutz-sicheren Raum aufgestellt werden.
Wird der Kessel im Dachboden aufgestellt,darf dieser nicht der hochste
Punkt der Installation sein.
Bitte beachten Sie die empfohlenen
Abstände gemass nebenstehender
Skizze beim Aufstellen des Kessels.
Bei kleineren Abständen werden die
Wartungsarbeiten erschwert.

Ist der Kessel richtig positioniert, sollen den die Holzklözte entfern werden und die hohenverstellbaren Fuß (mit Vibrations-Schalldampfern ausgestattet) müssen auf die richtige Höhe eingestellt werden. Wasser und Gasanschluss sollen nach fixieren der Fuß angeschlossen werden, dies gilt auch für die exakte Höhe für alle anderen Anschlüsse.

Der R3407-R3410 wird nicht gefeliefert auf Holzklotze, sondern auf Rader. Ist der Kessel richtig positioniert, sollen den Rader entfernt werden und die hohenverstellbaren Füße (mit Vibrations-Schalldämpfern ausgestattet) mussen auf die richtige Höhe eingestellt werden. Wasser und Gasanschluss sollen nach fixieren der Füße angeschlossen werden, dies gilt auch fur die exakte Höhe für alle anderen Anschlüsse.

Kesselanschluss

Anschlusse

Nachfolgenden Kapitel beschreibt wie die verschiedene Anschlüsse an den Kessel vorzunehmen sind:

• Hydraulische Anschlüsse (1, 3)
  Kondensatabluss Anschluss (7)
  Gas Anschluss (6)
  Abgas Anschluss (5)
  Luftzufuhr Anschluss (nur als raumluftunabhängiges Gerät, muss separat bestellt werden) (2)
  Elektrischer Anschluss (4)

Der Kessel muss so angeschlossen werden, dass das System den relevanten Normen und Vorschriften (Europäische, Nationale und Lokale) entspricht. Es obliegt der installmentenden Fachkraft dass diese Normen und Vorschriften eingehalten werden.

Hydraulische Anschlüsse

Der R3400/R3500/R3600 muss so in das System eingebunden werden, dass eine dauerhafte Wasserzirkulation (Zwangsumlauf-prinzip) zu jeder Zeit gewährleistet ist. Schliefe den Vorlauf (3) und den Rücklauf (1) vom System leckfrei an die entspruchenden Kesselanschluss an.

Bei einem hydraulischen System mit 2 Rücklaufen (nur R3600 Split System) ist der "normale" Rücklaufanschluss für die tiefere Rücklauftemperatur vorgesehen, der zusätzliche Rücklaufanschluss (1) ist für die höhere Rücklauftemperatur vorgesehen. (Flanschkappe erst bei Anschluss entfern)

Kondensat Anschluss (7)

Nach dem Befüllen mit Wasser, muss der Siphon (im Lieferumfang enthalten) unter am Kondensatabflussanschluss an der Kondensatwanne angebracht werden.

Der Anschluss an das Abflusssystem wird immer „offen“ installiert um, im Falle eines verstopfen Abflusssystems, ein Rückfluten in den Kessel zu vermeiden.

Kesselanschluss

Gas Anschluss (6)

Der Gasanschluss erfolgt durch eine ausgewiesene Fachkraft. Auch hier gelten die nationalen und lokalen Normen und Vorschriften.

Schliebe die Gasleitung leckfrei an den Gasanschluss (6) des Kessels an. Es sollte eine Gasuhr hinter dem Kessel installiert werden.

Ein Gas Filter kann direkt auf den Gasanschluss montiert werden.

Abgas Anschluss (5)

Vorschriften über die Ausführung und Konstruktion von Abgassystemen sind von Land zu Land unterschiedlich. Es ist sicherzustellen, dass alle nationen Vorschriften bezüglich Abgassysteme eingehalten werden.

Beim Abgasanschluss (5) ist darauf zu achten, dass passende Anschlussstukke verwendet werden.

Es ist nicht notwendig einen separates Kondensatabfluss für das Abgassystem zu installieren, da das Kondensat durch den Kessel über den Syphon ausgespliert wird.

Beachten sie folgende Empfehlungen:

• Verwenden sie nur korrosionsbestandiges Material
• Der Durchmesser muss berechnet und gemäß den nationalen Vorschriften ausgewählt werden
• Das Abgassystem so kurz als möglich verlegen (Für maximal erlaubte Längen siehe Planer Dokumentation)
• Horizontale Abgasleitungen müssen mindestens 3^ Gefäle aufweisen

Zuluft Anschluss (2)

Der Zuluftanschluss kann im Fall einer raumluftunabhängigen Betriebsweise angeschlossen werden (wenn das Gerät als raumluftunabhängig besteld wurde). Der Durchmesser muss zusammen mit dem Abgassystem gemäß den nationalen Vorschriften berechnet werden. Der Gesamtwiderstand von Zuluft- und Abgassystem darf zu keiner Zeit den max. Forderdruck des Gebläses überschreiben. Bei raumluftabhängiger Betriebsweise solle ein vertikales Anschlussstück mit Luftöffnung oberhalb des

Kessels an die Zuluftöffnung ange-schlossen werden.

Elektrischer Anschluss (4)

Die elektrischen Anschlusses mussendurch eine autorisierte Elektrofachkraftausgefuhrt werden in Übereinstimmungmit den geltenden nationalen und lokalen Normen und Vorschriften.Für die Spanningsversorgung ist einisolierter Hauptschalter, mit mindestens 3mm Kontaktoffnungen, zu verwenden.Dieser wird innerhalb desKesselraumes montiert.Der Hauptschalter dient fur die Abschaltung derSpanningsversorgung bei Wartungsarbeiten.

Alle Kabel werden durch die Kabelkanalen und Einführungsbuchsen auf der Rückseite des Schaltfelds in der Front des Kessels gefuhrt.

Bei den elektrischen Anschlussarbeiten ist das Elektroschem zu beachten. Dieses ist Bestandteil der Technischen Dokumentation.

Wasser- und Hydrauliksystem

Der Kessel wird ausschließlich von befugtem Personal in Betrieb genommen. Die Garantie erlischt bei Nichteinhaltung dieser Bedingung. Zur Inbetriebnahme ist ein Protokoll auszufullen.

In thisem Kapitel wird die Inbetriebnahme des Kessels mit einer Standardkesselsteuerung beschreiben. Sollte eine zweite Systemsteuerung installiert sein, beachten Sieitte das entsprchende Handbuch zur Inbetriebnahme des Kessels.

Kesselleistung [kW]	Max. Summe Erdalkali \( \left\lbrack {\mathrm{{mol}}/{\mathrm{m}}^{3}}\right\rbrack \)	Max. Härte gesamt [d°H]
600 - 2000 1.5 8.4

Wasserqualität

Das System ist mit Wasser mit einem pH-Wert zwischen 8,0 und 9,5 zu befüllen. Der Chloridwert des Wassers darf 50mg / l nicht überschreiben. Der Eintritt von Sauerstoff durch Diffusion muss in jeder Fall vermieden werden. Schäden am Wärmetauscher durch eindringenden Sauerstoff fallen nicht unter die Garantie.

Bei Systemen mit größeren Wassermengen ist es notwendig, den Höchstkullstand und die zusätzlichen Mengemit entsprechender Harte gemäß derdeutschen Norm VDI2035 zu beachten. In Nebenstehender Tabelle sind die Nennwerte fur die Befullung und Zusätzliches Wasser fur den R3400/ R3500/R3600 gemäß der VDI2035 angegeben.

Konzentrat \( \mathrm{{Ca}}{\left( {\mathrm{{HCO}}}_{3}\right) }_{2} \)		Kapazität der Anlage Q (kW)
		600	800	1000	1200	1400	1600		180000
mol/ \( {\mathrm{m}}^{3} \)	\( {\mathrm{d}}^{0}\mathrm{H} \) Max. (Nach-) Füllmenge Wasser V max \( \left\lbrack {\mathrm{m}}^{3}\right\rbrack \)
≤0.5	2.8	-	-	-	75.1	87.6	100.2	125.21
1.0	5.6	-	-	-	37.6	43.8	50.1	56.3	62.6
1.5	8.4	12.0	16.7	20.9	25.0	29.2	33.4	37.6	41.7
2.0	11.2	9.4	12.5	15.7	18.8	21.9	25.0	28.2	31.3
2.5	14.0	7.5	10.0	12.5	15.0	17.5	20.0	22.5	25.0
≥3.0	≥16.8	6.3	8.3	10.4	12.5	14.6	16.7	18.8	20.9

In der weiterstehender Tabelle sind Angaben zum Verhältnis zwischen der Wasserqualität und dem Höchstkullstand für Wasser während der Standzeit des Kessels enthalten.itte schlagen Sie im Originaltext der VDI2035 für genauere Informationen nach.

Wasserdruck

Öffnen Sie die Ventile zum System. Prufen Sie den Wasserdruck im System. Wenn der Wasserdruck zu niedrig ist (siehe unter stehende Tabelle), erhöhen Sie den Druck mindestens auf den Mindestwasserdruck laut Tabelle. Die Befüllung erfolgt über das Fül- und Ablassventil (2) am Rücklaufanschluss

Mindestbetriebsdruck[bar]	Vorlauf-temperatur[°C]
>1.5 90
>1.0 80

Hydrauliksystem

Prufen Sie, ob der Kessel hydraulisch so an das System angeschlossen ist, dass der Wasserdurchsatz jederzeit bei Brennerbetrieb gesichert ist. Der Wasserdurchsatz wird über den Stromungswächter im Kessel überwacht. Ein zu niedriger Durchsatz führt dazu, dass der Brenner sofort stoppt und der Kessel abschaltet.

Inbetriebnahme

Gasversorgung Kondensatanschluss Abgas- und Zuluftanschlüsse

Gasversorgung

Prufen Sie den Anschluss zur Gasversorgung zum Kessel auf Dichteit. Evtl. Lecks sind abzudachten, bevor der Kessel gestartet wird.

Entlüften Sie Gasleitung und Gasventil. Dies erfolgt an der Messstelle (1) am Gasdruckwächter. Die Messstelle anschließend wieder schreiben.

Fragen Sie Gastyp und Werte beim Gasversorger vor Ort nach, um zu gewährleisten, dass der Kessel mit der korrekten Gasart betrieben wird.

Kondensatanschluss

Entfernen Sie den Siphon (2) vom Kondensatanschluss. Befüllen Sie diesen mit Wasser und setzen Sieihn wieder in der ursprünglichen Position ein. Stellen Sie vor Anlaufen des Kessels sicher, dass der Siphon gefüllt ist, um ein Austreten von Abgasen aus dem Kondensatanschluss zu verhindern.

Abgas- und Zuluftanschlussse

Prufen Sie, ob die Anschlusses fur Abgas und Zuluft den inländischen und regionalen Vorschriften entsprechen. Anlagen, die die Vorschriften nicht erfüllen, dürfen nicht in Betrieb genommen werden.

Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse frei sind.

Die Abgas- und Zuluftanschlüsse dürfen nicht verkleinert werden.

Vorbereitung für 1. Inbetriebnahme

Vorbereitung fur 1. Inbetriebnahme

• Offnen Sie den Gasanschluss;
• Betätigen Sie den Netztrennschalter, um den Kessel mit Strom zu versorgen;
  Schalten Sie den Kessel mit dem Ein/Ausschalter (1) ein;
• Stellen Sie sicher, dass der Kessel im Standby-Betrieb (2) bleibt, betäti-gen Sie den Drehschalter (3);
• Prufen Sie die Pumpenfunktion: Stellen Sie sichere, dass die Drehrichtigung korrekt ist;
• Lassen Sie alle Luft aus der Pumpe ab, indem Sie die Verschlusskappe am Pumpenmotorgehause entfern.

Es wird empfohlen, den Kessel nach der 1. Inbetriebnahme unter einer Auslastung von 50% zu betreiben, da die Verbrennungsausie so am einfassten initiert werden kann. Dies kann wie folgt sichergestellt werden:

• Offnen Sie den Deckel der Kesselsteuerung;
• Gehen Sie mit dem Drehschalter (3) zu Parameter P9 im Menu;
• Ändern Sie den P9 (5) auf 50% (Programm taste drucken (4), Wert mittels Drehschalterändern (3), zur Bestätigung Programm taste (4) drucken);
• Schlieben Sie den Deckel der Kesselsteuerung.

Verbrennungswerte

Verbrennungswerte bei Volllast

Starten Sie den Kessel im Wartungsbetrieb unter Vollast (AII). Wenn Sie den P9 auf 50% gesenkt haben (siehe vorgehendes Kapitel), arbeitet der Kessel unter einer Auslastung von 50% . Warten Sie drei Minutes, sodass der Kessel die Verbrennung stabilisieren kann. Erhöhen Sie den P9 anschließend schrittweise auf 100% . Prufen Sie den Gasdruck am Zulauf des Gasventils, während Sie die Kessellast steigern: Der Gasdruckarf nicht unter den erforderlichen Mindestwert fallen siehe technische Daten. Setzen Sie den Mindestgasdruckschalter (1) auf 50% des erforderlichen Gasdrucks.

Prufen Sie die Verbrennungseinstellungen vom Zündbrenner an der Messstelle an der hintere Seite des Kessels (3). Korrigieren Sie die Einstellungen ggf. mit der Einstellschraube am Zündgasventil (2)

Prufen Sie die Verbrennungseinstellungen vom Hauptbrenner an der Messstelle im Kamin (4). Korrigieren Sie die Einstellungen ggf. mit der V-Einstellschraube am Hauptgasventil (5).

Verbrennungswerte bei Min-Last

Schalten Sie den Kessel in Wartungsbetrieb unter Mindestlast (A). Prufen Sie die Verbrennungseinstellungen für andere Brenner auf die gleiche Weise wie bei Volllast. Korrigieren Sie die Einstellungen vom Zündbrenner ggf. mittels der Einstellschauba am Zündgasventil (6). Korrigieren Sie die Einstellungen vom Hauptbrenner ggf. mit der Einstellschauba am Hauptgasventil (7).

Verbrennungswerte bei Teillast

Wir empfehlen eine zusätzliche Referenzprüfung der Verbrennungswerte bei 50% Auslustung, um sicherzustellen, dass das Gasventil so eingestellt ist, dass das Regelverhalten normal ist. Der CO_2 -Wert sollte zwischen den Einstellungen bei Vollast und Mindestlast liegen. Der CO-Wert sollte den Vollastund Mindestlastwerten entsprechen.

Stellen Sie sicher, dass Parameter P9 wieder auf 100 gestellt ist, und schalten den Kessel nach Abschluss des Verbrennungstests in Automatikbetrieb (6).

Zündbrenner
Verbrennungseinstellungen für Erdgas G20 / G25
Alle kefels
CO2,max %	10.0 ± 0.2
COmax	ppm	<
CO2,min %	10.2 ± 0.2
COmin	ppm	<

1000

1000

Zündbrenner
Verbrennungseinstellungen für Flüssiggas G31
Parameteränderung erforderlich P19:100% ▷ 86%
Alle ketels
CO2,max %	11.0 ± 0.2
COmax	ppm	<
CO2,min %	11.2 ± 0.2
COmin	ppm	<

1000

1000

Hauptbrenner
Verbrennungseinstellungen für Erdgas G20 / G25
Alle ketels
CO2,max %	10.0 ± 0.2
COmax	ppm	<
CO2,min %	9.3 ± 0.2
COmin	ppm	<

30

30

Hauptbrenner
Verbrennungseinstellungen für Flüssiggas G31
Parameteränderung erfolderlich P19 : 100% ▶ 86%
Alle ketels
CO2, max %	11.0 ± 0.2
COmax	ppm	<
CO2, min %	11.0 ± 0.2
COmin	ppm	<

30

30

Luftdruckwächter

Einstellung Luftdruckwachter
Schliessen sie ein Differenzdruck-Messgerät an auf die Messstellen des Wächters (1). Schalten Sie den Kessel in Wartungsbetrieb unter Mindestlast (II). Messen Sie den Differenzdruck über den Wächter, dieser soll ≈ 0.8 mbar sein. Drehen Sie den Knopf am Wächter (2) gegen den Uhrzeigersinn bis zum Ende. Reduzieren Sie die Einstellung auf Parameter P17 schrittweise bis der Differenzdruck 0.4 mbar ist. Drehen sie jetzt den Knopf am Wächter langsam im Uhrzeigersinn bis der Kessel auf Störung besteht. Stellen Sie P17 wieder auf den originen Wert ein!! Resettieren Sie die Störung. Schalten Sie den Kessel wieder ein und kontrolieren Sie ob das Kontakt vom Wächter bei 0.4 mbar schliesst (Anzeige bei DW im Display des Kesselreglers) (3). Wenn notwendig, wiederholen Sie das Verfahren.

Prüfung Wasserdurchsatz

Wasserdurchsatz prufen

Der Wasserdurchsatz durch den Kessel kann über zwei verschiedene Methoden geprüft werden:

T -Messung

Prufen Sie die Temperaturdifferenz über dem Kessel (ΔT Vorlauf-Rücklauf), wenn der Kessel unter Volllast arbeitet. Die Nenn-ΔT entspricht 20 K und muss für einen sicheren Kesselbetrieb mindestens zwischen 15 K und 25 K liegen. Der tatsächliche Durchsatz kann nach der folgenden Formel (siehe unten stehende Tabelle für Nenndaten) berechnet werden:

$$ Q _ {\text {t a t s a c h i c h}} = \left(\Delta T _ {\text {N e n n}} / \Delta T _ {\text {G e m e s s}}\right) ^ {*} Q _ {\text {N e n n}} [ \mathrm {m} ^ {3} / \mathrm {h} ] $$

p -Messung

Prufen Sie die Druckdifferenz über dem Kessel (Δp Vorlauf-Rücklauf), wenn die Kesselpumpe lauft (Brenner muss nicht eingeschaltet sein). Die Nenn-Δp für die jeweiligen Kesseltypen sind in der unten stehenden Tabelle angegeben, der tatsächliche Δp muss zwischen folgenden Werten liegen:

0.35^ p_nenn≤ P≤ 1.75^ p_nenn Der tatsächliche Durchsatz kann nach der folgenden Formel (siehe unten stehende Tabelle fur Nenndaten) berechnet werden:

$$ Q _ {\text {t a t s a c h i c h}} = \sqrt {\left(\Delta p _ {\text {G e m e s s e n}} / \Delta p _ {\text {N e n n}}\right) ^ {*} q _ {\text {N e n n}}} [ m ^ {3} / h ] $$

Wasser Durchsatz Daten R3401 - R3405 bij ΔT 20K
	R3401	R3402	R3403	R3404	R3405
Nenndurchsatz	[m3/h]	28.5	31.6	37.0	41.8	46.8
Δp bei Nenndurchsatz [kPa]		46	53	36	43	50

Wasser Durchsatz Daten R3406 - R3410 bij ΔT 20K
	R3406	R3407	R3408	R3409	R3410
Nenndurchsatz	[m3/h]	51,6	56,1	64,1	72,1	80,1
Δp bei Nenndurchsatz [kPa]		58	91	60	130	165

Wasser Durchsatz Daten R3501 - R3505 bij ΔT 20K
	R3501	R3502	R3503	R3504	R3505
Nenndurchsatz	[m3/h]	26,4	30,8	34,9	39,0	43,0
Δp bei Nenndurchsatz [kPa]		37	25	30	35	40

Wasser Durchsatz Daten R3600 - R3605 bij ΔT 20K
	R3600	R3601	R3602	R3603	R3604		R3605
Nenndurchsatz	[m3/h]	24,7	27,6	32,2	36,5	40,8	45,0
Δp bei Nenndurchsatz [kPa]		48	56	38	45	53	60

Funktion der Sicherheitseinrichtungen prufen Gasdichttheitsprüfung

Kessel außer Betrieb setzen

Funktion der Sicherheitseinrichtungen prufen

Alle Sicherheitseinrichtungen sind auf korrekte Funktion zu prufen. Zu den Sicherheitseinrichtungen an Standard-kesseln zahlen ein Vorlauftemperaturfuhler, ein Stromungswächter, ein Mindestgasdruckschalter und eine Ionisationsektrode. Diese Vorrichtungen konnen wie unter beschrieben geprüft werden.

R600 Kesseltemperatur sensor (1)

Nehmen Sie den Stopfen vom Sensor, während der Kessel eingeschaltet ist. Dies sollte zu einer Abschaltung Nr. 12 führen. Das System sollte die Abschaltung rückgangig machen, sobald der Stopfen wieder eingesetzt wird. Der Kessel lauft anschließend wieder an.

Strömungswächter (2)

Schlieben Sie das Ventil am Durchsatzanschluss zum System (langsam!), während der Kessel unter Mindestlast arbeitet. Wenn das Ventil fast geschlossen ist und der Wasserdurchsatz unzureichend ist, schaltet der Wasserdurchsatzschalter wie auch der Kessel ab (Abschaltung 40).

Öffnen Sie das Ventil. In dieser Fall muss das System manuell zusückgesetzt werden.

Mindestgasdruckwachter (4)

Schlieben Sie den Gashahn, wenn der Kessel in Standby ist (Ø). Öffnen Sie langsam an der Messstelle (4) auf dem Gasventil und messen gleichzeitig den Gasdruck an der Messstelle des Gasdruckschalters (5). Der Kessel schaltet ab (Nr. 2), wenn der Abschaltwert erreicht wurde. Schlieben Sie beiden Messstellen und öffnen Sie den Gashahn.

Ionisationselektrode (6)

Entfernen Sie die elektrische Steckverbindung von der Ionisationsektrode, während der Kessel lauft. Der Kessel schaltet ab (Nr. 5).

Der Kessel versucht, wieder anzufahren. Da die elektrische Steckverbindung entfern wurde, führt dieser Neustart zur Abschaltung Nr. 4. Wenn die elektrische Verbindung wieder aufgesetzt wurde, ist der Neustart erfolgreich.

Der Ionisationsstrom kann gemessen werden, indem Sie ein Multifunktionsmessgerat (auf A eingestellt) zwischen der Ionisationselektrode und der elektrischen Steckverbindung einbauen. Der Ionisationsstrom soll immer über 1,2 A liegen, unter normalen Bedingungen liegt dieser bei 6 A und hoher.

Gasdichtheitsprüfung

Prufen Sie alle Dichtverbindungen für Gas mittels eines zugelassen Seifenoder elektronischen Gasanalysegeräts auf Dichteit, zum Beispiel:

• Messstellen;
  Anschlussverschraubungen;
  Dichtringe am Mischsystem, usw.

Kessel außer Betrieb setzen

Wenn der Kessel fur langere Zeit nicht betrieben werden soll, setzen Sie den Kessel in den folgenden Schritten außer Betrieb:

Schalten Sie den Kessel auf Standby-Betrieb (O);
- Schalten Sie den Kessel über den Ein-/Ausschalter ab (7);
- Unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Kessel, indem Sie den Hauptrennschalter im Kesselraum betätigten;
- Unterbrechen Sie die Gasversorgung zum Kessel.

Inbetriebnahme-Protokoll

Inbetriebnahme-Protekoll R3400/R3500/R3600
Projekt
Kesseltyp
Seriennummer
Jahr
Nennwärmebelastung (Hi) [kW] Datum
Nennwärmeleistung (Hi) [kW] Ingenieur
System
Wasserdruck [bar]	Anlage:		☐
Wasser pH [-]		Erdgeschoss	☐
Wasserhärte [d9H]		Keller	☐
Wassershlorid [mg/l]		Andere:
Wasser-ΔT Vollast [°C]	Hydraulik:	Weiche	☐
Wasser-ΔpKessel [kPa]		Beschichteter Wärmetauscher	☐
Wasserdurchsatz [m3/h]		Bypasskessel	☐
Pumpeneinstellung [-]		Andere:
Sicherheitsinrichtungen
STB [°C]	Vorlaufühler geprüft		☐
STW [°C]	Strömungswächter geprüft		☐
Min.-Gasdrucksalter Einstell. [mbar]
Zündzeit Brenner [sec]
Verbrennungsanalyse
	100% Last	50% Last	Min. Last
Gasverbrauch	[m3/h]	[m3/h]	[m3/h]
Gasdruck	[mbar]	[mbar]	[mbar]
CO2 Zündbrenner	[%]	[%]	[%]
O2 Zündbrenner	[%]	[%]	[%]
CO Zündbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
NOx Zündbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
CO2 Hauptbrenner	[%]	[%]	[%]
O2 Hauptbrenner	[%]	[%]	[%]
CO Hauptbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
NOx Hauptbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
Tatmosphärisch	[°C]	[°C]	[°C]
TAbgas	[°C]	[°C]	[°C]
TVorlauf	[°C]	[°C]	[°C]
TRücklauf	[°C]	[°C]	[°C]
Ionisationsstrom	[μA]	[μA]	[μA]
pVentilator	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pTopplatte	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pVerbrennungskammer	[mbar]	[mbar]	[mbar]
Parameteinstellungen
P1 Sollwerttemperatur Heizung [°C]		P12 Kesselhysterese	[°C]
P2 Sollwerttemperatur Brauchwasser [°C]		P17 Geblasedrehzahl Min.-Last	[%]
P11 Max. Sollwerttemperatur Kessel [°C]		P19 Geblasedrehzahl 100% Last	[%]
Anmerkungen

Dachge

Bedienungs- und Parameteinstellungen

Hauptmenu (Bedienungsmenu) Parametermenu (Information/Programmier Menu) Parameteinstellungen verändern

Der Feuerungsmanager hat zwei Menus: das Hauptmenu (Bedienungsmenu) [bei geschlossen Deckel], und das Parameter Menu (Information/Programmier Menu) [bei offenem Deckel]. Beide Menu - Einstellungsmöglichkeiten sind auf den nachsten Seiten aufgeführrt.

Hauptmenu (Bedienungsmenu) Deckel geschlossen

Die Betriebsart (2) des Kessels wird bei geschlossen Deckel und durch Betätigen des Drehschalters (1) im und entgegen den Uhrzeigersinn eingestellt.

Verfügbare Betriebsarten sind:

Standby-Betrieb (nur Frostschutz)
① Automatik-Betrieb (Heizung und Brauchwasser)
5: Sommer-Betrieb (nur DHW, keine Heizung)
I Servicebetrieb Mindestlast
II Servicebetrieb Volllast (begrenzt durch P9)

Neben der Betriebsart wird in der Anzeige auch die tatsächliche Vorlauftemperatur (3) und, im Fall einer Abschaltung, ein Warndreiacek (4) zusammen mit dem Störungscope (5) angegeben.

Erläuterungen zu den Störungscodes finden Sie im Kapitel „Störungen".

Parametermenu (Information/Programmier Menu) Deckel offen

Bestimmte Werte/Parameter können an der Kesselsteuerung bei offenem Deckel und durch Betätigten des Drehschalters (1) im und entgegen den Uhrzeigersinn abgelesen/geändert werden. Ein Pfeil im unteren Bereich der Anzeige (2) gibt an, welcher Parameter ausgewählt wurde. Verfügbare Werte/Parameter sind:

P1 Istwert/Sollwert Vorlauftemperatur [^]
P2 Istwert/Sollwert Brauchwassertemperatur [^]
P3 Ist-Temperatur/Leistungssollwert für Kessel [^o C]^*
P4 --
P5 Ist-Außentemperatur [^ C] (bei angeschlossenem Fühler)
P6 Ist-Abgastemperatur [ C]
P7--
P8 Ist-Weichetemperatur [^ C] (bei angeschlossenem Fuhler)
P9 Ist-/Max. Kesselleistung [%]
P10 Password für Fachkraftebene

• P3 zeigt den tatsächlichen Temperaturssollwert des Kessels an, der entweder vom P1/P2 oder von einer weiteren (Wetterausgleich) Steuerung oder einem Gebäudeleitsystem (2-10V) gemeldet wird. Wenn die Kesselkapazität über einen Kaskadenmanager oder ein Gebäudeleitsystem (2-10V) gesteuert wird, zeigt P3 den tatsächlichen Leistungssollwert des Kessels an.

Hinter dem Deckel befindet sich eine optische Schnittstelle (6), ein Taster zum Zurücksetzen/Programmieren (7) und eine Alarm-/Programm-LED (8). Neben den Parameter-Werten/-Einstellungen kommt weitere Informationen in Bezug auf Eingänge und Ausgänge zum und vom Kessel zur Anzeige:

Ausgangssymbole

Spannung zum Hauptgasventil
Spannung zum Zündtransformer
Signal
Geblasefreigabe
Spannung zur Kesselhauptpumpe
7 Spannung zu DHW-Pumpe / Umschalterventil

Eingangssymbole

Flammenionisation erkannt
SW Wasserdurchsatzschalter aktiv
DW Luftdruckwachter aktiv
RT Kesselfreigabe (Raumthermostat)**
Bus Buskommunikation aktiv

**Das Signal „Kesselfreigabe“ ist bei Standardlieferung mit einer Brücke ausgestattet, sodass der Kessel gewöhnlich aktiviert ist. Wenn ein Gebäudefleitsystem zur Meldung des Aktivierungssignals an den Kessel angeschlossen ist, (Brücke muss entfern't werden) prufen Sie das Gebäudefleitsystem, wenn der Kessel nicht aktiviert wird.

Verändern von Parameter Einstellungen

Gehen Sie wie folgt vor, um Parameter zu ändern (im Beispiel Parameter P2 (Brauchwasser-Sollwert)):
- Offnen Sie den Deckel (der Pfeil im unteren Bereich der Anzeige zeigt den Parameter P1 an);

• Drehen Sie den Drehschalter im Uhrzeigersinn, bis der Pfeil auf Parameter P2 stehen;
• Drücken Sie zum Einstellen die Taste Zurücksetzen/Programmierung (die LED leuchtet auf);

• Drehen Sie den Drehschalter, bis der gewünschte Brauchwasser-Sollwert erreicht ist;

• Drücken Sie die Taste Zurücksetzen/Programmierung zum Bestätigten (die LED erlischt);

• Schließen Sie den Deckel. Der neue Wert ist jetzt aktiviert. Alle Parameter konnen nach der oben genannten Vorgehensweise geändert werden.

Checklist

Ersetzen der Elektroden

Der Kesselarf nur vonbefugtemPersonal gewartet werden.

Um den korrekten und sicheren Betrieb des Kessels sicherzustellen, sollte dieser mindestensomal jährlich überprüft werden. Dazu ist ein Wartungsprotokoll auszufullen (siehe Ende ceses Kapitals für ein Beispiel eines Wartungsprotokolls).

Checklist

Folgenden Maßnahmen sind durchzuführen:

Austausch der Zünd- und Ionisations-elektroden;
- Reinigung der Kondensatwanne;
- Reinigung und Befüllung des Siphons;
des Wasserdrucks im System;
Prüfung der Wasserqualität des Systemwassers sowie des eingeleiteten Wassers;

Prüfung des Wasserdurchsatzes durch den Kessel;
Prüfung/Korrektur der Verbrennungsswerte bei Vollast und Mindestlast mit einem Verbrennungssanalysegerat;
Prüfung des Gasdrucks zum Kessel;
Prüfung der Dichtverbindungen und Messstellen auf Dichtheit;
Prüfung der Funktionsfähigkeit aller Sicherheitsseinrichtungen;
- Ausfüllen des Wartungsprotokolls.

Ersetzen der Elektroden

Die Elektroden befinden sich an der rechten Kesselseite. Tauschen Sie die Zündelektrode (1) und die Ionisations-elektronen (2) wie in den Abbildungen dargestellt aus

Reinigung der Kondensatwanne Reinigen und Auffüllen des Siphons

Reinigen und Aufüllen des Siphons

• Entfermen Sie den Siphon (3) vom Kondensatanschluss;
• Reinigen und fullen Sie diesen mit frischem Wasser;
• Montieren Sie den Siphon wieder in der ursprünglichen Position.

Verbrennungswerte

Prufen Sie den Verbrennungsvorgang unter Vollast und Mindestlast und korrigieren Sie ggf. die Einstellungen. Eine zusätzliche Referenzprüfung bei 50% Last wird empfohlen. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel "Inbetriebnahme: Verbrennungsanalyse".

Gasdruck

Prufen Sie den dynamischen Druck der Gasversorgung zum Kessel, wenn der Kessel unter Volllast lauft. Bei Kesselkaskaden sollenn alle Kessel auf Volllast betrieben werden. Für erforderliche Werte, siehe technische Daten.

Wasserdruck und -qualität

Prufen Sie, ob Wasserdruck und - qualitat die Anforderungen erfüllen. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel "Inbetriebnahme: Wasser- und Hydrauliksystem".

Reinigung der Kondensatwanne

• Efternen Sie den Deckel (2) an der Kondensatwanne;
• Reinigen Sie die Wanne (1);
• Montieren Sie den Deckel wieder zusück.

Wasserdurchsatz

Prufen Sie, ob der Wasserdurchsatz durch den Kessel innerhalb der Grenzwerte liegt. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel „Inbetriebnahme: Wasserdurchsatz prufen".

Gasdichtheitsprüfung

Prufen Sie alle Dichtverbindungen mit einem zugelassenen Seifen- oder elektronischen Analysegerat auf Dichtheit:

• Messstellen;
  Anschlussverschraubungen;
  Dichtringe im Mischsystem usw.

Sicherheitsinrichtungen

Prufen Sie Funktionsfähigkeit und Einstellungen aller angeschlossenen Sicherheitseinrichtungen. Eingehende Informationen finden Sie im Kapitel "Inbetriebnahme: Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen prufen".

Wartungs-Protokoll

Wartungs-Protokoll R3400/R3500/R3600
Projekt
Kesseltyp
Seriennummer
Jahr
Nennwärmebelastung (Hi) [kW] Datum
Nennwärmeleistung (Hi) [kW] Ingenieur
System
Wasserdruck [bar]	Anlage:		☐
Wasser pH [-]		Erdgeschoss	☐
Wasserhärte [d9H]		Keller	☐
Wassershlorid [mg/l]		Andere:
Wasser-ΔT Vollast [°C]	Hydraulik:	Weiche	☐
Wasser-ΔpKessel [kPa]		Beschichteter Wärmetauscher	☐
Wasserdurchsatz [m3/h]		Bypasskessel	☐
Pumpeneinstellung [-]		Andere:
Sicherheitsinrichtungen
STB [°C]	Vorlaufühler geprüft		☐
STW [°C]	Strömungswächter geprüft		☐
Min.-Gasdrucksalter Einstell. [mbar]
Zündzeit Brenner [sec]
Verbrennungsanalyse
	100% Last	50% Last	Min. Last
Gasverbrauch	[m3/h]	[m3/h]	[m3/h]
Gasdruck	[mbar]	[mbar]	[mbar]
CO2 Zündbrenner	[%]	[%]	[%]
O2 Zündbrenner	[%]	[%]	[%]
CO Zündbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
NOx Zündbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
CO2 Hauptbrenner	[%]	[%]	[%]
O2 Hauptbrenner	[%]	[%]	[%]
CO Hauptbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
NOx Hauptbrenner	[ppm]	[ppm]	[ppm]
Tatmosphärisch	[°C]	[°C]	[°C]
TAbgas	[°C]	[°C]	[°C]
TVorlauf	[°C]	[°C]	[°C]
TRücklauf	[°C]	[°C]	[°C]
Ionisationsstrom	[μA]	[μA]	[μA]
pVentilator	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pTopplatte	[mbar]	[mbar]	[mbar]
pVerbrennungskammer	[mbar]	[mbar]	[mbar]
Parameteinstellungen
P1 Sollwerttemperatur Heizung [°C]	P12 Kesselhysterese		[°C]
P2 Sollwerttemperatur Brauchwasser [°C]	P17 Geblasedrehzahl Min.-Last		[%]
P11 Max. Sollwerttemperatur Kessel [°C]	P19 Geblasedrehzahl 100% Last		[%]
Anmerkungen

Dachge

Im Falle einer Abschaltung erscheint ein Warnzeichen (△) und ein blinkender Fehlercode auf dem Display. Die Störungsursache muss behoben werden, bevor man den Kessel R600 zurecketzen kann. Im Fall, dass die Abschaltung mehr als 2 x innerhalb von 6 Minuten erscheint oder länger als 6 Minuten ansteht, wird dem Fehlercode das Zeichen "3" zugeführst. Die beige-fugte Liste zeigt mögliche Abschaltungen mit Hinweisen auf die Störungsursache.

Nr.	Fehler	Beschreibung des Fehlers	Mögliche Lösung
1	Verriegelnd	Vorlauftemperatur übersteigt STB-Einstein (100°C).	Prüfen Sie, ob der Kessel in Automatik-Betrieb lauft (♂). Prüfen Sie, ob der Wasserdurchsatz durch den Kessel ausreichend ist, prüfen Sie, ob (P11+P12) < Höchstwert (V9).
2	Blockierend Gasdruck ist unter Mindestwert für Mindest-gasdruckschafter gefallen oder zusätzliche Sicherheitseinrichtung zur Verriegelung wurde unterbrochen (beim Anlaufen).	Prüfen Sie den Gasversorgungsdruck/prüfen Sie die Funktionsfähigkeit der zusätzlichen Sicherheitseinrich-tung am Verriegelungseingang.
3	Blockierend	Gasdruck ist unter Mindestwert für Mindest-gasdruckschafter gefallen oder zusätzliche Sicherheitseinrichtung zur Verriegelung wurde unterbrochen (beim Betrieb).	Prüfen Sie den Gasversorgungsdruck/prüfen Sie die Funktionsfähigkeit der zusätzlichen Sicherheitseinrich-tung am Verriegelungseingang.
4	Verriegelnd	Während Brennerstart kein Flammenionisati- onssignal erkannt.	Prüfen Sie den Phasen-/Nullleiter der Stromversor- gung (Phasesensitivität!), prüfen Sie die Gasversor- gung, prüfen Sie den Zündfunken, erhöhen Sie die Gasdruckmindestlast (Inbusschraube).
5	Verriegelnd	Flammionisationssignal während Betriegeausgefallen.	Prüfen Sie den Gasversorgungsdruck während des Betriebs, prüfen Sie die Gasventileinstellungen mittels Verbrennungsanalyse.
6	Blockierend	Vorlauftemperatur übersteigt STW-Einstellung (97°C).	Prüfen Sie, ob der Kessel im Automatik-Betrieb lauft (♀). Prüfen Sie, ob der Wasserdurchsatz durch den Kessel ausreichend ist, prüfen Sie, ob (P11+P12) < Temp.-Grenzwert (V10).
7	Verriegelnd	Externe Sicherheit angeschlossen am Verrie- gelender Eingang ist unterbrochen.	Prüfen Sie die angeschlossene externe Sicherheitsge- ratie (Wasserdruckschafter, Ext. STB., usw.)
11	Verriegelnd	Flammionisationssignal vor Brennerstart erkannt.	Prüfen Sie die Ionisationsektrode, messen Sie den Ionisationsstrom, wenn der Kessel abgeschaltet ist, prüfen Sie die Verkabelung zwischen Ionisationselek- trode und Kesselsteuerung.
12	Blockierend	Vorlauffuhrer ist defekt Prüfen Sie den Führwerstand (siehe Kapitel „Führwerte”), prüfen Sie die Verkabelung zwischen Vorlauffuhrer und Kesselsteuerung.
14	Blockierend	Brauchwasserfuhler (optional) ist defekt Prüfen Sie den Führwiderstand (siehe Kapitel „Führwerte”), prüfen Sie die Verkabelung zwischen Brauchwasserfuhler und Kesselsteuerung.
15	Blockierend	Außenfuhrer (optional) ist defekt Prüfen Sie den Führwiderstand (siehe Kapitel „Führwerte”), prüfen Sie die Verkabelung zwischen Außenfuhrer und Kesselsteuerung.
18	Blockierend	Weicheführer (optional) ist defekt Prüfen Sie den Führwiderstand (siehe Kapitel „Führwerte”), prüfen Sie die Verkabelung zwischen Weicheführer und Kesselsteuerung.
20	Verriegelnd	Fehler Gasventil V1, Flammemissionationsignal für mehr als 5 Sekunden nach Brennerstopp erkannt.	Prüfen Sie die Schließposition von Ventil V1 innerhalb des Kombi-Gasventils, ersetze Gasventil.
21	Verriegelnd	Fehler Gasventil V2, Flammemissionationsignal für mehr als 5 Sekunden nach Brennerstopp erkannt.	Prüfen Sie die Schließposition von Ventil V2 innerhalb des Kombi-Gasventils, ersetze Gasventil.
22	Verriegelnd	Luftdruckwächter schaltet nicht während das Vorsprülen.	Prüfen Sie die Einstellung vom LDW, prüfen Sie ob das Geblase anlauft.
23	Verriegelnd	Luftdruckwächter öffnet nicht nach abschalten vom Geblase.	Prüfen Sie die Einstellung vom LDW.
27	Verriegelnd	Luftdruckwächter schaltet ab während Betrieb. Prüfen Sie die Einstellung vom LDW.
30	Verriegelnd	CRC-Fehler bei Steuerungssystemparametern (P11-P40).	Prüfen Sie die Parameteinstellungen für P11-P40,ändern Sie den Wert eines Parameters bei P11-P40 (Abschaltung wird aufgehoben), setzen Sie alle Para-meter auf die Ausgangswerte zurück.
31	Verriegelnd	CRC-Fehler bei Kesselsicherheitsparametern (V1-V16).	Prüfen Sie die Parameteinstellungen für V1-V16,ändern Sie den Wert eines Parameters bei V1-V16 (Abschaltung wird aufgehoben), setzen Sie alle Para-meter auf die Ausgangswerte zurück.
32	Blockierend	Versorgungsspannung zur Kesselsteuerung ist zu niedrig.	Prüfen Sie die Sicherung an der Kesselsteuerung, prüfen Sie die Stromversorgung zur Kesselsteuerung.
40	Verriegelnd	Strömungswächter bei aktivierter Pumpe unterbrochen.	Prüfen Sie die Pumpenkunft, prüfen Sie den Wasserdurchsatz durch den Kessel, prüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Wasserdurchsatzschalters.
x.y.	Verriegelnd	Alle nicht oben aufgeführten Abschaltcodes) Interne Abschaltung der Kesselsteuerung.	Drucken Sie Reset (Zurücksetzen). Tauschen Sie die Kesselsteuerung aus, wenn die Abschaltung nicht behoben werden kann oder der Kessel zu früig ab-schaltet.

In den nebenstehenden Diagrammen sind die Sensorwerte für alle Kesselsensoren und in den Zubehörssätzen enthaltenen, optionalen Sensoren angegeben. Die Diagramme zeigen Durchschnittswerte, da alle Sensoren Schwankungen unterliegen.

Bei der Messung der Widerstandswerte sollte der Kessel immer abgeschelt sein. Nehmen Sie die Messungen nahed dem Sensor vor, um Abweichungen bei den Werten zu vermeiden

Konformitätserklarung

Rendamax BV, Hamstraat 76, 6465 AG Kerkrade (NL), erklart, dass die Produkte

R3400/3500/3600

mit folgenden Normen übereinstimmen:

EN 656

EN 15417

EN 13836

EN 55014-1 / -2

EN 61000-3-2 /-3

EN 60 335-1/-2

Gemäß den Bestimmungen der Richtlinien:

92 / 42 / EWG (Wirkungsgrade von Heizkesseln)

90 / 396 / EWG (Gasverbrauchseinrichtungen)

73/23/EWG(Niederspannungsrichtlinie)

89/336/EWB (EMV-Richtlinie)

wirden diese Produkte wie folgt gekennzeichnet:

CE-0063AR3514

Kerkrade, 10-06-2013

A.J.G. Schuiling

Plant Manager

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Nederland:

• GASKEUR BASIS
• GASKEUR SV
  GASKEUR HR

Belgie:

HR TOP

20 verbrandingskamer

Technische gegevens R3401 - R3405

Technische gegevens R3406 - R3410

Technische gegevens R3600 - R3605 Standard

Technische gegevens R3600 - R3605 Split system

		R3600	R3601	R3602	R3603	R3604	R3605
Nominal vermogen bij 80-60°C max/min kW 572/142	639/182 74	7/212 846/24	1945/269	1043/297
Nominal vermogen bij 75-60°C max/min kW 576/144	643/184 75	3/215 852/24	43 952/272	1050/300
Nominal vermogen bij 40/30°C max/min kW 602/159	672/203 78	6/237 890/26	894/300	1097/331
Nominate belasting Hi max/min kW 585/146 653/187	764/2/18	865/247	966/276	1066/305
Rendement bij 80/60°C %	97.8
Rendement bij 40/30°C %	102.9
Jaarrendement (NNG 75/60°C)	%	105,1
Jaarrendement (NNG 40/30°C)	%	109,8
Stilstandsverliezen (Twater=70°C)	%	0,3
Max. hoeveelheid condensaat	l/h	-
Gasverb. H-gas (G20) max/min (10,9 kWh/m3)	m3/h	53.7/13.4	59.9/17.1	70.1/20.0	79.4/22.7	88.6/25.3	97.8/27.9
Gasverb. L-gas (G25) max/min (8,34 kWh/m3)	m3/h	70.3/17.6	78.3/22.4	91.6/26.2	103.7/29.6	115.8/33.1	127.8/36.5
Gasverb. Propaan (G31) max/min (12,8 kWh/kg)	kg/h	45.7/11.4	51.0/14.6	59.7/17.1	67.6/19.3	75.5/21.6	83.3/23.8
Gasdruk H-gas (G20)	mbar	20
Gasdruk L-gas (G25)	mbar	25
Gasdruk Propaan (G31)	mbar	30/50
Maximale gasdruk	mbar	100
Rookgastemperatuur bij 80/60°C max/min	°C	85/65
Rookgastemperatuur bij 40/30°C max/min	°C	59/36
Rookgashoeveelheid max/min	m3/h	969/242	1076/307	1258/359	1424/407	1590/454	1756/502
CO2installing hoofbrander aardgas H/L max/min	%	10.0/9.3	10.0/9.3
CO2installing hoofbrander aardgas P max/min	%	11.0/11.0	11.0/11.0
CO2installing aansteekbrander aardgas H/L max/min	%	-	10.0/10.2
CO2installing aansteekbrander aardgas P max/min	%	-	11.0/11.2
NOx waarde max/min	mg/kWh	32.3/18.8	11.5/19.5
CO waarde max/min	mg/kWh	8.2/10.9	27.3/6.5
Max. toelaatbare schoorsteenweerstand max/min	Pa	100	150
Watervolume	I	73	73	97	104	110	117
Waterdruk max/min	bar	8/1
Maximale water temperatuur (maximaalthermostat)	°C	100
Maximaal instelbare gewenste temperatuur	°C	90
Nominate waterstroming bijdT=20K	m3/h	24,7	27,6	32,2	36,5	40,8	45,0
Waterzijdige werkstand bij nominale waterstroming	kPa	48	56	38	45	53	60
Electrische aansluiting	V	400
Frequentie	Hz	50
Zekering	A	10	16		20
IP klasse	-	IP20
Max. opgenomen vermogen (excl. pomp)	W	730	900		1270
Gewicht (leeg)	kg	810	890	1040	1150	1280	1410
Geluidsniveau op 1 m afstand dB(A)		64
Minimale ionisatiestroom	μA	6
PH waarde condensaat	-	3.2
CE registratienummer	-	CE-0063AR3514
Wateraansluitingen	-	DN65 PN16		DN80 PN16
Gasaansluiting	-	R 2"				DN65 PN16
Rookgasaansluiting	mm	300		350		400
Luchtinlaat (voortopepassing als gesloten toestel)	mm	250		300		355
Condensaataansluiting	mm	40

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Pays-Bas:

• SVGW
• EKAS-Form. 1942: Flüssiggas-Richtlinie Teil 2
  Vorschriften der kantonalen Instanzen (z.B. Feuerpoilizeivorschriften)

Olanda

(applicable solo a R3401-R3406 e R3600-R3605)
-GASKEUR BASIS
-GASKEURSV
- GASKEUR HR107

Belgio:

HR TOP