MEB3200 - 缝纫机 JUKI - 免费用户手册

用户手册 MEB3200 JUKI

由于缝制作业的具体情况，有时不得不靠近机器转动的零部件进行操作而有可能接触到转动零部件，因此实际操作机器的操作员和维修保养的维修人员，必须在事前仔细阅读有关安全的注意事项，充分理解内容之后再进行操作。此有关安全的注意事项中记述的内容有的不是用户购买的商品规格的内容。

另外，为了能 让 用户充分 地理 解 使用说明书以及产品的 警报 标 签，特将警报表示分为如下种类。请充分了解这些内容并遵守指示的要求。

( I ) 危险等级的说明

	操作或维修养机器时,如果当事人、第3者操作错误或没有避免该情况,有发生死亡或造成重伤的危险。
	操作或维修养机器时,如果当事人、第3者操作错误或没有避免该情况,有发生死亡或造成重伤的潜在可能。
	操作或维修养机器时,如果当事人、第3者操作错误或没有避免该情况,有造成中轻伤的可能。

( II ) 警告图标表示和指示标签的说明

警告图标表示		有接触转动部,造成负伤的危险。	警告图标表触摸	卷入皮带,造成负伤的危险。	作业时拿缝纫机的话,有让手受伤的危险。
		有接触高电压部,造成触电的危险。
		有接触高温部,造成烫伤的危险。		了纽扣传送器,	有受伤的危险。
		如果直接目视激光的话,有伤害眼睛的危险。	指示标线		指示正确的转动方向。
		有头部接触到缝纫机的危险。 指示		的连接。

警告标签	1·有发生中轻度伤害、重伤、死亡的危险。·触摸了活动部分的话,有发生负伤的危险。2·应安装安全防护器,然后再进行缝制。·应安装安全护罩,然后再进行缝制。·应安装保护装置,然后再进行缝制。3·必须切断电源之后,再进行「穿线」、「换针」、「更换梭心」以及「油、清扫」的操作。
触电危险标签

△危险

1. 需要打开电气箱时，为了防止触电事故，请关闭电源，经过 5 分钟以上的时间之后再打开电气箱盖。

注意

基本注意事项

1. 用之前，请您限定阅读用说明书以及附属的所有说明资料。
   另外，请您妥善管本用说明书，以便随时可以立即查阅。
2. 本注意事项中有部分内容可能不是您所购买的机器规格的内容。
3. 为了防止断针造成的事故，请戴上安全防护眼镜进行操作。
4. 用心脏起搏器的人，请一定与专门医生咨询之后再用。
   使

安全装置、警告标签

1. 为了防止由于没有安装安全装置而造成的事故，操作本机器时，请确认安全装置是否正确地安装到规定位置之后再进行操作。
2. 为了防止人身事故，卸下了安全装置后，请一定再安装到原来的位置，并确认功能是否正常。
3. 为了防止人身事故，请把警告标签时常地粘贴到可以明显看到的机器上。如果脱落或发生污损，请立即更换成新的标签。

用途、改装

1. 为了防止人身事故，请不要将本机器用于本来的用途和用说明书规定的用方法以外的用处。如果用于规定用途以外时，本公司一概不负任何责任。
2. 为了防止人身事故，请不要改装机器。对于因改装而发生的事故，本公司一概不负任何责任。

教育培训

1. 为了防止由于不熟练而造成的事故，雇用单位应就有关本机器的操作和安全注意事项，对操作人员进行教育，而且只让具有专业知识和操作技能的操作人员用本机器。同时，雇用单位一定事前编制操作人员的教育培训计划，并切实地实施。使

必须关闭电源的事项

关闭电源 ：是指关闭电源开关之后，并且把电源插头从电源插座上拔下来。以下相同。

1. 为了防止人身事故，当确认了异常、故障后以及停电时，请立即关闭电源。

2. 为了防止因机器突然起动造成的事故，在如下情况时，请一定关闭电源之后再进行操作。特别是用离合马达时，关闭电源后，一定确认了缝纫机完全停止转动之后再进行操作。
   2-1. 例如，向机针、弯针、分线器等需要穿线的零件进行穿线或更换梭心时。
   2-2. 例如，更换或调整组成机器的所有零部件时。
   2-3. 例如，检查、修理、清扫机器时，或离开机器时。

3. 为了防止触电、漏电、火灾事故，拔电源插头时，一定要手持插头拔电线，而不能拉着电线拔。

4. 不用缝纫机闲放时，一定要关闭电源。

5. 为了防止因电气零部件的损坏造成的事故，停电后请一定关闭电源。

在各用阶段的注意事项

使

搬运

1. 为了防止人身事故，抬起缝纫机移动时，请一定根据机器的重量采用确保安全的方法进行搬运。另外，有关机器重量，请确认用说明书的说明。
2. 为了防止人身事故，抬起缝纫机移动时，请采取确保安全的措施防止翻倒、掉落。
3. 为了防止不可预想的事故、掉落事故、机器损坏，请不要再次包装已经开箱的机器进行搬运。

开箱

1. 为了防止人身事故，开箱时请按照从上方开始的顺序进行开箱。木框包装时，请一定要小心不要被钉子扎破。请把钉子从木板上拔下来。
2. 为了防止人身事故，取出机器时，请一定首先确认机器的重心位置然后小心地取出。

安装

（Ⅰ）机台、台脚

1. 为了防止人身事故，请一定用纯正的机台、台脚。不得以用非纯正的零件时，请一定用可以充分承受机器重量、运转时的反用力的机台、台脚。
2. 为了防止人身事故，在台脚上安装脚轮时，请用具有充分强度的带锁定装置的脚轮，操作机器时、维修养、检查、修理时进行锁定不要机器晃动。使

（Ⅱ）电缆、布线

1. 为了防止触电、漏电、火灾事故，用电缆时请不要向电缆施加过大的力量。另外，在 V 形皮带等转动零部件附近布设电缆时，已经让电缆距离它们 30mm 以上。
2. 为了防止触电、漏电、火灾事故，请不要进行分岔布线。
3. 为了防止触电、漏电、火灾事故，请一定牢固地固定连接器。另外，拔连接器时，请一定手持连接器拔线。

（Ⅲ）接地

1. 为了防止因漏电、绝缘耐压而造成的事故，一定请具有电气专门知识的人安装电源插头。另外，请一定把电源插头连接到接地的电源插座上。
2. 为了防止因漏电造成的事故，请一定把地线接地。

(Ⅳ) 马达

1. 为了防止马达烧毁而造成的事故，请一定用规定的额定马达（纯正品）。
2. 用市场出售的离合马达时，因被卷入 V 使形皮带而造成的事故，请一定选用安装有防止卷入功能的皮带护罩的离合马达。

操作前

1. 为了防止人身事故，接通电源之前，请一定确认连接器、电缆等确实没有损伤、脱落、松动。
2. 为了防止人身事故，请不要把手伸到活动的部位。另外，请确认皮带轮的转动方向是否与箭头标记一致。
3. 用带脚轮的机台脚时，为了防止突然的起动造成的事故，请一定锁定脚轮，带有调节器时，请调节合脚把脚固定好。

操作中

1. 为了防止卷入而造成的事故，操作机器时，请注意不要让手指、头发、衣服靠近皮带轮、手动飞轮、马达等转动部位，也不要把物品放到上面。
2. 为了防止人身事故，接通电源时或机器操作中，请不要把手指靠近机针，也不要把手指伸到挑线杆护罩里。
3. 缝纫机以高速在进行转动。为了防止弄伤手，操作中绝对不能让手靠近弯针、分线器、针杆、旋梭、布切刀等活动部位。另外，更换缝纫机机线时，请关闭电源，确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行更换。
4. 为了防止人身事故，从机台上拆卸缝纫机时，或者返回安装到原来的位置时，请注意不要夹到手指。
5. 为了防止因突然的起动造成的事故，拆卸皮带护罩以及 V 形皮带时，请一定关闭电源，确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行拆卸。
6. 用伺服马达时，机器停止时马达不发出声音。为了防止因突然的起动造成的事故，请注意不要忘记关闭电源。
7. 为了防止因过热造成的火灾事故，用时请不要堵住马达电源箱的冷却口。

加

油

加

1. 请使用 JUKI 纯正的机油和 JUKI 纯正的润滑脂向规定部位进行油和涂抹润滑脂。
2. 为了防止炎症和脓肿，眼睛、身体上粘附了油时，请立即进行清洗。
3. 为了防止腹泻、呕吐，如果误饮了机油，请立即让医生治疗。

保

维修养

保

1. 为了防止因不熟练而造成的事故，有关修理、调整，请一定让熟悉机器的维修养技术人员按照说明书的说明进行修理和调整。另外，更换零部件时，请一定用本公司的纯正零部件。对于不适当的修理和调整以及用非纯正零部件造成的事故，本公司一概不负任何责任。
2. 为了防止因不熟练而造成的事故以及防止触电事故，请一定让具有电气专门知识的人或委托本公司、代理店的技术人员进行有关电气的修理和维修（包括布线）。
3. 为了防止因突然的起动造成的事故，修理和维修养用气缸等高压空气的机器时，请一定卸下空气供给源的管子，排放出残留的空气之后再进行修理和维修养。
4. 为了防止人身事故，修理调整和更换零部件后，请一定确认螺丝螺母等没有松动。
5. 机器的用期间中，请一定定期地进行清扫。此时，为了防止因突然的起动而造成的事故，请一定关闭电源，使确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行清扫。
6. 进行维修养、检查、修理时，请一定关闭电源，确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行操作。（离合马达时，请注意关闭电源后马达由于惯性仍然回继续转动一定时间。）
7. 为了防止人身事故，经过修理调整，机器不能正常操作时，请立即停止操作，与本公司或代理店联系，委托有关技术人员修理。
8. 为了防止人身事故，保险丝熔断后，请一定切断电源，排除了保险丝熔断的原因之后，更换相同规格的新保险丝。
9. 为了防止马达的火灾事故，请定期地进行风扇通气口的清扫和配线四周的检查。

用环境

使

为了防止因误动作造成的事故，请在没有高频电焊机等强噪音源 （ 电磁波 ） 影响的环境下用缝纫机。

1. 为了防止因误动作造成的事故，在超过额定电压 ±10% 的地方，请不要用缝纫机。
2. 为了防止因误动作造成的事故，对于用气缸等高压空气的装置，请确认了压力符合规定之后再进行用。
3. 为了安全地用缝纫机，请一定在下列环境下进行用。

动作时的周围温度

5^ C 35^ C

使

动作时的相对湿度 35%～85%

1. 为了防止因电气零部件的损坏和误动作造成的事故，从寒冷的环境急速地变到温暖的地方后容易产生结露现象，请等待水滴完全干燥之后再接通电源。
2. 为了防止因电气零部件的损坏和误动作造成的事故，打雷时为了安全，请停止操作，并拔下电源插头。
3. 有的电波状态下，可能会给予附近的电视机、收音机带来噪音。此时，请在稍稍离开缝纫机的地方使用电视机、收音机。
4. 为了确保作业环境，请遵守各国的有关法令。

需要对应噪音时，请穿戴有关法令规定的防音防护用具等。

1. 有关产品、包装的废弃，用完的润滑油等的处理，请按照各国的法律法规进行适当的处理。

使

为了安全地使用 MEB-3200 缝纫机的注意事项

危险	为了防止发生触电事故,请不要在打开电源的状态下,打开电气箱盖以及触摸电气箱内的零件。想抬起缝纫机,但是因为缝纫机很重而无法抬起时,有可能是气簧的气体泄漏等引起的功能不良。在此状态下抬起缝纫机的话,因为有缝纫机掉落而砸伤手、手指、手臂等的危险,所以请绝对不要去抬起缝纫机。缝纫机非常重,气簧功能不起作用时,抬起缝纫机的话,有损伤人身的危险。※关于p.56气簧的大约更换时期和p.57气簧更换,请充分地确认之后再进行使用。为了防止被夹造成对人身的损伤事故,抬起缝纫机和把缝纫机返回原来位置时,请不要几个人一起操作。为了防止被夹造成对人身的损伤事故,请不要用手支撑抬起的缝纫机。※抬起缝纫机时,请一定锁定铰链止动器,在抬起后的位置牢固地进行固定。为了防止被夹造成对人身的损伤事故,抬起缝纫机时和返回原来位置时,请不要手持前侧机台四周拱条以外的部分。为了防止被夹造成对人身的损伤事故,在没有安装气簧的状态下,请不要使用缝纫机。布切刀利用非常大的压力切断布料。为了防止被夹造成对人身的损伤事故,切布锤动作中,请绝对不要把手、手指靠近切布锤
警告	为了防止对人身的伤害,从抬起了缝纫机的状态把缝纫机机头返回到原来的位置时,请确认了气动弹簧下面没有放置工具和零部件之后再把缝纫机机头返回到原来的位置。为了防止对人身的伤害和缝纫机的损坏,请注意不要让工具或零部件损伤底罩内的气动弹簧的杆部。为了防止对人身造成的伤害,气簧的杆由于损伤等原因动作变坏,或断定不良时,请立即更换有关部件。有关不良的判断基准,请参照「气簧的大致更换时期」项的内容。[请不要使用JUKI纯正的气簧组件(货号:40061247)以外的零件。]
注意	为了防止人身事故的发生,请不要在卸下皮带防护罩、手指防护器、眼睛保护罩等安全装置的状态下运转缝纫机。为了防止被卷入机器的人身事故,缝纫机运转中请不要将手指、头发、衣服靠近手转飞轮切布拨盘,也不要把东西放到机器上面。为了防止对人身的伤害,打开电源时或者缝纫机运转中,请不要把手指放到切布刀、切底线刀的附近。为了防止人身事故的发生,缝纫机运转中请不要把手指放到针杆护罩内。为了防止对人身的伤害和防止缝纫机损坏,抬起缝纫机机头时请确认是否周围没有无关人员和物品。为了防止对人身的伤害和防止缝纫机损坏,请不要在抬起缝纫机机头的状态下搬运缝纫机。为了防止因突然的起动造成的事故,放倒缝纫机或拆卸护罩时请把电源关掉。缝纫机停止时马达无声音。为了防止意外的起动造成人身事故,请注意不要忘记关电源。为了防止触电事故,卸下电源地线的状态,请不要运转缝纫机。

1. 为了防止因触电和电气零件的损坏造成事故，在拔插插头和电源插头之前，请一定关掉电源开关。
2. 因为本产品属于精密机器，所以操作时请充分注意，不要把水、油溅到机器上面，也不要让机器掉落给与机器冲击。
3. 在家庭环境下使用本机器的话，有可能会发生电波干扰的情况。发生此种情况时，请使用者一定采取适当的措施防止电波干扰。

使用时的注意事项

1. 没有往机头部加油时，请绝对不要运转缝纫机。
2. 工作结束之后，请把机器各部上附着的灰尘打扫干净。
   3.抬起机头的状态下，缝纫机装有不能运转的安全开关。
   运转缝纫机的时候，请把机头放到正规位置后，再打开电源开关。
3. 请连接符合电源电压规格的电源。
4. 图案 No.90\~99 是预先设定好的标准图案。可以变更缝制速度，但是不能变更形状。如果想变更形状时，请把它拷贝成其它号码，然后再进行变更。
5. 关闭电源时或刚刚打开电源，用手可以移动送布台，但是必须注意针板不能碰到布切刀和压脚座板。

关于安全装置和警告标签

注意

本使用说明中，为了重点说明缝纫机的功能，有时图示中省略了「眼睛保护罩」、「手指保护器」等安全装置，敬请了解。

但是，实际使用本规格的缝纫机时，请绝对不要拆卸这些安全装置。

1. 规格 ..... 1
2. 各部分的名称 ..... 2

（1）缝纫机主机的名称 ……2

1. 安装 .... 3

（1）空气软管的安装 3
(2) 缝纫机的抬起方法和复原方法 ……3
（3）线架装置的安装 5
（4）操作盘座的安装 5
（5）压脚部件的安装拆卸 ……6
(6) 布屑袋的安装....6

1. 运转前的准备 ..... 7

(1) 往缝纫机加油和上油的方法 .....7
(2) 机针的安装 ..... 9
（3）穿线的方法 ……10
（4）布料的安放方法 ……12

1. 操作开关的构成 ..... 13

（1）操作盘的构成....13
(2) 暂停开关 ..... 15
（3）手持开关 15
（4）脚踏开关 15

1. 操作盘的使用方法 ..... 16

(1) 缝纫机的基本操作 ..... 16
(2) 线张力的设定.....16
（3）在途中中止缝纫机 ……17
（4）重新缝制 ……17
（5）穿线 ……18
(6) 使用计数器 ..... 18
(7) 暂时不想让切刀下落时 ..... 19
（8）变更动作模式....19
(9) 缝制图案的变更方法 .....20
（10）图案形状的确认 ……20

1. 缝制数据的设定方法 ..... 21

(1) 切刀 No. 的设定 ..... 22
(2) 切割长度的设定 ..... 22
（3）前切刀／后切刀的设定……22

(4) 平行针数的设定 ..... 23
（5）圆扣眼针数的设定 ……23
(6) 切割空间的设定 ..... 23
(7) 圆眼空间的设定 ..... 23
(8) 流动加固长度的设定..... 24
(9) 流动加固针数的设定..... 24
(10) 流动加固对称的设定 ..... 24
(11) 缝制速度的设定 ..... 24
(12) 圆眼扣眼减速速度的设定.....25
(13) 功能 F1 的设定 ..... 25
(14) 功能 F2 的设定 ..... 25

1. 各部分的调整 26

(1) 布切刀 · 切刀座的更换 .....26
(2) 布切刀的压力调整 ..... 27
(3) 切刀座面的磨损 ..... 28
(4) 布切刀的布料厚度设定 ..... 28
(5) 包边宽度的调整 ..... 29
(6) 压脚的调整 ..... 29
(7) 压脚开放量的调整 ..... 30
(8) 针线拉出量的调整 ..... 31
(9) 挑线杆导向器的调整..... 31
(10) 芯线残量的调整 (J、C 规格)……32
(11) 芯线线张力的张力调节 (J、C 规格) ..32

1. 数据的修正 33

(1) 修正切刀位置.....33
(2) 修正缝制结束针数 ..... 33
(3) 旋转修正 ..... 34
(4) 平行部旋转修正 ..... 34
(5) 修正圆眼扣眼横坐标..... 34
(6) 修正圆眼扣眼纵坐标.... 34
(7) 修正圆眼扣眼左纵坐标 ..... 34
(8) 修正平行部左纵坐标.... 35
(9) 圆眼扣眼右下振幅的设定 ……35
(10) 圆眼扣眼左下振幅的设定……35
(11) 振幅度的设定 ..... 35
(12) 流动加固倾斜针数 ..... 35
(13) 流动固定右针数的修正 ..... 36

(14) 直线加固的形状 ..... 36
(15) 圆形加固缝针数 ..... 37
(16) 切割空间的左修正 ..... 37
(17) 软启动 ..... 38
(18) 线张力缝制开始针数 ..... 38
(19) 线张力缝制结束针数 ..... 38
(20) 拷贝副本 No. 38

10. 各种功能的用法 …… 39

(1) 循环缝制的方法 ..... 39
(2) 各部分的线张力的修正方法 .....40
(3) 布料安放位置的变更 ..... 43
(4) 开始开关的模式变换 ..... 43
(5) 压脚动作变换.....43
(6) 计数器的变换 (减算计数器)......43
(7) 切布前停止模式 .....43
(8) 切布刀切入量的图案数据的设定 ..44

11. 维修保养 45

(1) 针杆高度 ..... 45
(2) 机针和弯针的同步时机 .....45
(3) 机针和弯针的间隙 ..... 47
(4) 针座的调整 ..... 47
(5) 分布器安装位置和开关同步 .....48
(6) 压脚头和落针位置 50
(7) 切刀落刀位置的调整 ..... 50
(8) 切线刀的安装位置 51
(9) 切底线的调整....53
(10) 清扫的方法 ..... 55
(11) 废油 55
(12) 风扇滤清器的检查 ..... 55
(13) 保险丝的交换 .....56
(14) 气簧的大致更换时期 ..... 56
(15) 气簧的更换 ..... 57

12. 交换标准配件，选购品 …… 60

(1) 切线规格的变更 .....60
(2) 交换标准配件.....61

13. 缝制时出现的现象和对策 …… 66

1. 存储器开关 68
   (1) 操作的方法 .....68
   (2) 存储器开关一览表 68

15. 异常故障一览 70

16. 标准图案一览 72

1. 规格

规格S规格、	R规格J规格C规格T	规格
用途男装、女装牛仔服、工作服棉裤		工作服一般便裤
缝制速度400~2200sti/min(100sti/min间隔)
切线规格切长线	切短线无芯线切短线
缝制长度(注1)10~38mm(有切线)10~50mm(卸下底线切线装置后)		24~32mm*带状加固形状时可至34mm	16~24mm*带状加固形状时可至26mm	10~34mm
针摆动幅度(注2、3)	2.0~3.2mm
流动加固长度	0mm,3~15mm
布压脚高度	13mm(MAX 16mm)
缝制形状的变更	程序选择方式
切钮扣眼	前切刀·后切刀·无切刀
送布方式	脉冲马达间歇送布
切布驱动	脉冲马达垂直驱动(可以调整压力)
使用机针(注2)	DO×558#90~110	DO×558#120~130	DO×558#110~120	DO×558#100~110
安全装置	暂停开关及检测出故障时自动停机
使用机油	JUKI New Defrix Oil No.2
空气压力	0.49 Mpa
空气消费量	6l/min(8循环/min)
机器尺寸	横1060×纵790×高1230(不包括线架装置)
消费电力	550 VA
总质量	185 kg

注1. 短切线规格时，通过变更附属的压脚组件等，可以变更缝制长度。
S 组件 :16\~24mm、M 组件 :24\~32mm、L 组件 :32\~40mm

注 2. 工厂出货时的针摆宽度和针号如下所示。

	S、R规格	J规格	C规格	T规格
针摆宽度	2.3 mm	2.5 mm	2.5 mm	2.3 mm
针号	#100	#120	#110	#100

（变更机针摆动宽度、针号时，请确认机针、弯针、分线器的安装位置和开闭同步时间以及针座的间隙。）

注3. 附属的左弯针、左分线器后，可以把机针摆动宽度的范围 2.0 3.2 2.6 4.0 进行互变。

但是，T 规格仅为 2.0\~3.2mm。

注4. 安装有上线夹装置和多用途切割装置时，请同时参考各自的使用说明书。

注5.T（一般便裤）规格不能进行有芯线的缝制。另外，还装备有对应最大缝制长度 24mm 的S尺寸压脚头。

2. 各部分的名称

(1) 缝纫机主机的名称

· 手转动飞轮⑦

用手转动飞轮，可以让针杆上下移动。

· 切布拨盘⑪

用手转动拨盘，可以让布切刀上下动作。（电源关闭 OFF 时）

缝纫机转动，布切刀驱动的同时手转动飞轮⑦、布切刀拨盘⑪转动。

缝纫机驱动中，请不要用手等触摸缝纫机。

① 暂停开关
② 压脚开关
③ 开始开关
④ 操作盘

⑤ 控制箱
⑥ 电源开关
⑦ 手转飞轮
⑧ 缝纫机机头

■ 空气软管的配管

使用附属的软管扎带和插头，把空气软管连接到调节器上。

■ 空气压力的调整

打开空气栓 ①, 向上拉起并转动空气调整钮 ②, 把空气压力调整为 0.45\~0.55MPa, 然后拧紧固定调整钮。

* 关闭空气栓 ① 之后可以排出空气。

(2) 缝纫机的抬起方法和复原方法

危险

1. 想抬起缝纫机，但是因为缝纫机很重而无法抬起时，有可能是气簧的气体泄漏等引起的功能不良。在此状态下抬起缝纫机的话，因为有缝纫机掉落而砸伤手、手指、手臂等的危险，所以请绝对不要去抬起缝纫机。
   ※关于 p.56 气簧的大约更换时期和 p.57 气簧更换，请充分地确认之后再进行使用。
2. 为了防止手、手指、手臂等受到伤害，请一定遵守以下操作规定。
   2-1. 拿缝纫机时，请一定手持机台四周拱条。
   2-2. 在抬起缝纫机后的位置，请一定锁定铰链止动器，牢固地固定缝纫机。

左固定螺丝

1）请卸下搬运用的左右固定螺丝。

(使用 8mm 附属扳手)

纫机时需要使用此固定螺丝，请注意妥善保管。移动时，请一定安装上此固定螺丝。

2) 抬起缝纫机时，请先把送布座 ② 按压到里面（箭头方向），然后手持机台前侧外周加固座 ①，慢慢地抬起缝纫机。

此时，请不要手持送布座 ②、送布导向轴固定座 ③。

危险	1. 请不要手持机抬外周凸缘1以外的部分。2. 请确认铰链止动器4是否被锁定在支撑轴5上。
注意	在把传送台移动到面前的位置的状态下,抬起缝纫机之后传送台移动,有发生夹伤手、手指的意外危险。

3) 把缝纫机复原到原来的位置时，请确认底壳是否没有螺丝刀等工具掉到底壳里之后，请用左手托着机台外周凸缘①，用右手抓住铰链止动器的把手④，向前面（A方向）拉，解除锁定，然后慢慢地放下缝纫机。

4）右手放开铰链止动器，用双手托住机台外周凸缘①，进一步往下放缝纫机。

危险	为了防止发生夹伤手、手指、手臂等事故,请不要持续向A方向移动铰链止动器的状态下放下缝纫机。 请不要手持传送台2、传送导向轴固定座3。

5）为了安全，在往下放的最终阶段，请再一次停止缝纫机。请按照3)的操作要领，用左手托着机台外周凸缘，用右手抓住铰链止动器的把手，解除了锁定之后，再慢慢地往下放缝纫机。

危险 请注意不要把手、手指夹进缝纫机和底槽护罩之间。特别是，数人一起手持机台四周拱条以外的部分，放下缝纫机时，有发生夹伤手、手指、手臂等事故的危险，因此绝对不要这样做。

(3) 线架装置的安装

1）安装线架装置①。 2）用固定螺母②插入到机台后方的孔里，并拧紧。

可以进行顶部布线时，把线架电源电缆从线架杆中穿过。

(4) 操作盘座的安装

用木螺丝 ② 把操作盘座机台 ① 固定在机台打孔位置。

请揭掉操作盘表面上贴着的保护塑料膜。参考

(5) 压脚部件的安装拆卸

用手移动送布台时，或拆卸安装压脚装置时， 注意不要让针板碰到布切刀和压脚座板、切 线装置。

■ 安装

1）把压脚拨杆 ③ 套在压脚座 ② 的 U 字位置上。
2）把压脚板⑤的孔插到布开放销④上。
3）转动夹子保持板①，夹住压脚板⑤。

安装时，请把压脚板 ⑤里侧的切线驱动曲柄配件 ⑦正确地插入到底线切线缸筒头 ⑥的凹部。如果没有安装好松动的话，缝制时针板有可能碰到底线切线装置造成部件破损。

1）转动夹子保持板①，并从压脚板⑤取下。
2）向上抬起压脚板⑤拉出来，卸下压脚板。

把送布台 ⑥ 移动到切布位置的话，就比较容易安装，同时也可以拆卸。

[穿线] 键非常方便。P.18)

用手移动送布台 ⑥ 时，请一定遵守以上的注意事项。

(6) 布屑袋的安装

把布屑袋 ① 安装到机台背面的夹子 ②，然后把布屑软管 ③ 插进去。

4. 运转前的准备

(1) 往缝纫机加油和上油的方法

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

※ 请使用 JUKI New Deflex No.2 缝纫机油。

请把机油加到机臂槽①的 80% 左右。

■ 往机台油槽加油

危险

为了防止发生手、手指、手臂等被夹伤的事故，抬起缝纫机时，请一定遵守以下的操作规定 · 在抬起缝纫机后的位置，请一定锁定铰链止动器，牢固地固定缝纫机。 ※ 请确认 P.3 \~ 5 抬起缝纫机的方法和把缝纫机返回到原处的方法。

1）抬起缝纫机机头。
2）把机油加到机台油槽②的MAX线。
3）然后把缝纫机头返回到原来位置。

■ 往弯针、分布器部加油

危险

为了防止发生手、手指、手臂等被夹伤的事故，抬起缝纫机时，请一定遵守以下的操作规定。

· 在抬起缝纫机后的位置，请一定锁定铰链止动器，牢固地固定缝纫机。

※ 请确认 P.3 \~ 5 抬起缝纫机的方法和把缝纫机返回到原处的方法。

1）卸下左右压脚板，抬起缝纫机机头。
2）往弯针环①、分布器环 ②、右分布器 ③、左分布器 ④、分布器动作凸轮 ⑤ 上滴 2\~3 滴油。

1. 请一定每日加油一次。加油次数少时，会造成③④的磨损，发生跳针、断针现象。
2. 交货时或较长时间没有使用时，请往缝纫机机头内的毛毡、油芯（弯针凸轮加油毛毡⑥等）上加油。

■ 往针杆和凸轮部加油

和长期没使用时请加油。

1）拧松固定螺丝①，卸下面板②。
2）往针杆金属部③和针杆④上滴1\~2滴机油。
3）请往缝纫机面部内的毛毡、油芯上加油。

4）拧松固定螺丝⑤，取下上护罩⑥。

和电缆线连接在一起，所以拆卸时请注意。

5）请往缝纫机机臂内的毛毡、油芯上加油。
6）加油后，安装好面板②、上护罩⑥。

请注意不要夹住电缆线。

(2) 机针的安装

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

机针的方向，机针凹部②与导线器①呈相反方向。

1. 机针的号码根据使用机线的种类、粗细以及布料的种类来选择最适的机针。 注意 20.交换机针的号码时，必须调整机针和弯针的间隙。（参照 P.47（3）机针和弯针的间隙）

(3) 穿线的方法

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

上线（针线）关系

1. 想抬起缝纫机，但是因为缝纫机很重而无法抬起时，有可能是气簧的气体泄漏等引起的功能不良。在此状态下抬起缝纫机的话，因为有缝纫机掉落而砸伤手、手指、手臂等的危险，所以请绝对不要去抬起缝纫机。

※关于 p.56 气簧的大约更换时期和 p.57 气簧更换，请充分地确认之后再进行使用。

1. 为了防止手、手指、手臂等受到伤害，请一定遵守以下操作规定。

2-1. 拿缝纫机时，请一定手持机台四周拱条。
2-2. 在抬起缝纫机后的位置，请一定锁定铰链止动器，牢固地固定缝纫机。

1. 穿弯针线时，请把弯针架旋转 180^ 后再进行穿线。
2. 把弯针线、芯线穿过穿针板孔 ① 的孔, 然后夹到压脚板②, 进行空缝, 除去弯针线、芯线 (2 根)。缝制结束时, 底线压到底线抓脚, 芯线压到芯线抓脚, 如果线屑被夹时请除去。如果夹子整理的不好就会发生开始缝跳针的故障。〔请参照 P.53 切底线的调整。〕
3. T 规格刚刚穿线后缝制时，请把从针板针孔穿的底线，向后方拉进行缝制，或把底线压到压脚下进行缝制。〔请参照 P.53 切底线的调整。〕

芯线关系

※ T 规格为无芯线。

(4) 布料的安放方法

1）把缝制物顶到左右布挡①。
2）拧松左右的固定螺丝②，前后移动布挡调整缝制位置。

5. 操作开关的构成

(1) 操作盘的构成

注 1 变更设定值时，请在缝制 LED 灯灭灯状态操作。
注 2 即不选择前切刀也不选择后切刀时（设定值 0）时为切刀的数据。
[操作盘功能一览表]
注 3 前切刀，后切刀数据时，可以选择切刀动作的有效 / 无效，但是无切刀数据时不能实行切刀动作。

NO.名称内容 NO.名称内容
1缝制LED		缝纫机可以运转时亮灯。6后退键	1针1		针地返回。
2准备键		每按后,连续变换设立<->缝制准备。	7	2位LED	设定通常时的图案No.数据时,显示数据No。
3复位键		异常故障解除(各种异常故障时)生产计数器的复位送布设定位置的移动解除穿线模式	8左	-键减	算图案No.或数据No。
4穿线键		按下之后变为穿线模式(P.18)(缝制LED亮灯时)	9左	+键加	算图案No.或数据No。
5前进键		1针1针地送布。	10	4位LED	显示切断长度、数据设定内容、计数器值、异常故障No.等。
11右-键		减算各种数据。23流动加固长度键	设定流动固定缝制长度。		注1
12右+键		加算各种数据。24流动加固针数键	设定流动固定的针数。		注1
13图案键		显示和设定图案 No.。25流动加固	对称键设定流动固定的差距量。		注1
14数据键		显示和设定图案 No.。26缝制速度	键设定缝制速度。		注1
15计数器键		显示计数器。27圆眼扣眼速度设定	键设定圆眼扣眼部减速速度。		注1
16上张力键		显示和设定上线张力数据。	28切刀ON/OFF键设定切刀的有效/无效。		有效/无效。注3
17下张力键		显示和设定底线张力数据。	29前切刀键设定前切刀的数据。		注2
18切断长度键		设定缝制长度。注1	30后切刀键设定后切刀的数据。		注2
19平行针数键		设定平行部的针数。注1	31切刀No.键选择使用的切刀类别号码。		注1
20固扣眼针数据		设定圆眼扣眼部的针数。注1	32自动运转键变换自动运转、		手动运转模式。
21切断空间键		设定平行部切布切刀和缝制的间隙。注1	33分布键变为开着分布动作的模式。
22固扣眼空间键		设定圆眼扣眼部的切布切刀和缝制的间隙。注1	34切刀调整键		变为按下键打开电源,切布刀调整模式。
			35功能键		用存储开关可以设定任意的数据的功能。出货时F1:调整切刀位置(No.8)F2:拷贝处No(No.80)

(2) 暂停开关

停止缝纫机动作。

(3) 手持开关

1. J、C 规格不能使用与压脚形式不同的图案。各压脚形式可以使用的标准图案如下所示。

(参照标准图案 P.72)

1. T 规格可以使用 S 型、M 型用的 No.90\~96。

S形式C	规格出货时	No.90, No.91, No.92
M形式J	规格出货时	No.93, No.94, No.95, No.96
L形式		No.97, No.98, No.99

(1) 缝纫机的基本操作

1）显示出[图号No.]键①的图案No.。
2）按[左一]键 ②、[左＋键 ③,选择想缝制的图案。
3） 按准备 Ⓞ] 键 ④，点亮缝制 LED ⑤ 灯。
4）把缝制品放到压脚部分，按压脚开关下降压脚，按开始开关让缝纫机开始缝制。

(2) 线张力的设定

即使是相同的设定值，使用机线的种类或粗细不同，实际的张力也有可能不同。请根据使用机线来进行设定。张力设定值过高时，容易发生跳针的故障。

■ 上线张力的设定

1）按［上张力］键 ①，显示出上线张力值。
2）按[右+]键③、[右一]键②，变更设定值。

]键

③，增大数字，线张力变强。

键②，缩小数字，线张力变弱。

3）按[准备]键④，或用开始开关开始缝制时，设定值被记忆。

3）的操作变更图案 No. 时，电源切断后，设定值不被记忆。

■ 下面线张力设定

1）按[下张力]键⑤，显示出底线张力值。
2）按[右+]键③、[右+]键②，变更设定值。

]键

③，增大数字，线张力变强。

]键②，缩小数字，线张力变弱。

3）按[准备]键④，或用开始开关开始缝制时，设定值被记忆。

3）的操作变更图案 No. 时，电源切断后，设定值不被记忆。

(3) 在途中中止缝纫机

■ 停止缝纫机的方法

1）按暂停开关①。
2）缝纫机停止显示出“Er10”。

■ 再开始的方法

1）“Er10”显示时，按[复位R]键②解除异常故障。
2）可以用开始开关再开始或按[前进]键

③[后退]键④,1针1针移动。

按 [复位 R] 键 2, 可以返回到开始位置。

] 键、[后退] 键、[复位]

键的动作不能进行切线。

在缝纫途中停止或用 [复位 R] 键返回到开

始位置时，请拉出机线，或用剪刀剪断之后再进行操作。这样就可以不给机针或缝制物施加过度的力量。

(4) 重新缝制

不让开布动作，可以进行缝制。

1）确认缝制 LED② 是否灭灯。
如果亮灯时，请按[准备①]键③熄灯。
2）按 [分布] 键 ①，让分布 LED ④ 亮灯。
3）按［准备］键③，实行原点检索，左右压脚板打开。布的安放位置成为布切刀位置。
4）用压脚开关、开始开关可以进行缝制。 不进行开布 ON/OFF 动作。
5）解除时，按[准备]键③，缝制LED灯熄灭后，按[分布]键①，分布LED④灭灯。

不让布切刀动作时，请按[切刀 ON/OFF ①]键 ⑤ 禁止切刀动作。

(5) 穿线

注意

更换机针、更换机线、更换切布刀、刀座时，1)、2）的操作完了后请关掉（OFF）电源在进行这些操作。

1）缝制 LED3 点灯，停止到安放位置的状态下，按 [穿线] 键①。

① 针杆回转，可以从前面穿线。
② 压脚下降。
③ 变更布安放位置（存储器开关 No.11=1），使用前布放布时，请把压脚（送布台）移动到后方（原点位置）。
④ 切布驱动马达的电源被关闭 (OFF), 用手可以转动切布拨盘。
⑤ 显示如 -[] - ② 所示。

在此状态下，[穿线]键 ①、[复位 R] 参考 键 ④ 以外的按键不起作用。

2）再次按[穿线]以后，只有针杆返回来。
3）按[复位R]键④以後，①～⑤返回来。

因为压脚、送布台动作，所以请主要不要夹到手或手指。

建议压脚装置的拆卸也请在上述 1）的操作完了后，关掉（OFF）电源再进行操作。

(6) 使用计数器

1）按[计数器]键①，可以显示计数值。
2）每缝制1次，就加算1。
3）按[左一]键②、[左＋]键③可以变更计数值。
4）按复位 R 键 ④ 之后，计数值变为 “0”。

可以作为减算计数器来使用。 (请参照10. 各种功能:(6) 计数器的变换。 P.43)

(7) 暂时不想让切刀下落时

1）按［切刀ON/OFF①键 ①，让LED熄灯。LED熄灯的时候，切刀不动作。
2）再次接切刀 ON/OFF 键 ①，让 LED 亮灯，切刀可以动作。

(8) 变更动作模式

- 缝制 LED ③ 熄灯时，按 [自动] 键 ① 变换为动作模式。 - 自动LED ② 熄灯,[手动模式] 亮灯的状态，用 [自动模式] 可以动作。

[自动模式]

压脚下降，按开始开关后，变为进布切刀驱动、缝制、切线等一连串动作的通常缝制模式。

[手动模式]

此动作模式不能让缝纫机转动，用手转动飞轮，送布台1针1针地送布。另外，切刀动作、切线动作等只能1步1步地动作。

1）确认缝制LED ③是否灭灯。如果亮灯，则按[准备①]键④让其灭灯。
2）按[自动]键①，让自动LED②灭灯。
3）按 [准备] 键 ④，让缝制 LED ③亮灯，变为缝制可能状态。
4）按压脚开关降下压脚。

5）按开始开关。前切刀时，送布台的位置不在切刀位置时，送布台移动到切刀位置。
6）按开始开关。前切刀时，布切刀动作。
7）按开始开关。分布器开放。
8）按开始开关。送布台移动到缝制开始位置，蜂鸣器响。
9）朝箭头方向转动飞轮。连动到机针位置，送布台1针1针移动。

转动飞轮到缝制结束位置后，蜂鸣器响。

10）用 [前进] 键 ⑤、[后退] 键 ⑥ 可以抵把送布台移动到缝制结束位置。
11）每按一次开始开关之后，送布台移动，切上线动作、切下线动作，后切刀时1步1步地进行动作。
12）在途中停止的时候，按[复位R]键⑦，送布台返回安放位置。

转后飞轮也不做后退动作，因此一定正方向转动。

(9) 缝制图案的变更方法

1）确认缝制 LED ④ 是否熄灯。 (亮灯的时候, 按 [准备] 键 ⑤ 熄灯)

2）按[图案No.]键①，显示出图案No.

3）按[左]键②、[左]键 ③，选择想缝制的图案。 （图案没登记的号码，不能显示）

4）按 [准备] 键⑤，缝制 LED ④ 亮灯，可以进行缝制。

(10) 图案形状的确认

1）按 [准备] 键 ⑤，让缝制 LED ④ 亮灯，可以进行缝制。
2）按压脚开关降下压脚。
3）按送布前进 [L] 键①、[后退 L] 键 ②，送布 1 针 1 针地移动，移动到连续缝制结束的位置。 另外，持续按键，可以连续移动。
4）确认完图案的形状之后，按[复位R]键3，返回安放位置。

确认图案形状时，按了开始开关之后，即从其位置开始缝制，请加以注意。

7. 缝制数据的设定方法

No.90\~99 的标准图案可以变更缝制速度和线张力，但是不能变更形状。

变更形状时，请拷贝到另外的 No. 上。〔参照 P.38（20）拷贝副本 No. 的项目〕

1）确认缝制 LE19 是否熄灯。

如果亮灯时，按 [准备 Ⓞ] 键 18 让灯熄灭。

2）显示出想变更的图案 No.。

3）按想变更部分的各设定键，显示出数据。

①「切刀 No. No」键

②「切断长度 ①」键

③「前切刀」键

④「后切刀」键

⑤「平行针数 Ⅱ」键

⑥「圆扣眼针数」键

⑦「切断空间 」键

⑧「圆扣眼空间 🔍」键

⑨「流动加固长度 」键

⑩「流动加固针数 」键

⑪「流动加固对称 ①」键

⑫「缝制速度 🔍」键

⑬「圆扣眼速度 」键

⑭「功能 F1 F1」键

⑮「功能 F2 F2」键

4) 按 [右⊕] 键 16、[右一] 键 17，设定各数据。
5）按［准备］键18，让LED19亮灯，记忆数据。

[准备

键变更图案 No. 时，或切断

电源后不记忆。

6）存储器开关 No.20=1，可以禁止 4）的数据变更。

(参照 P.68: 存储器开关项)

下面是记载 2 位 LED

⑳ 数据 No.和记载 4 位 LE 设定值的例子。

有差设定范围在文中记载。

(1) 切刀 No. 的设定

设定与缝纫机安装切刀相同形状的 No. [参照 P.26(1)]

用 [右] ①、[右] ② 进行设定。 可以设定 0 \~ 6。

设定切刀切割长度。

用 [右 ①] ①、[右 ②] 进行设定。

可以在下表范围内以 1mm 设定切线规格。 () 内表示条状加固、没有加固缝时的情况。

切线规格 设定范围
切长线 10~38mm
切长线,不切底线 10~50mm
切短线,缝制长度 S 16~24(26)mm
切短线,缝制长度 M 24~32(34)mm
切短线,缝制长度 L 32~40(42)mm
无芯线切短线(T)10~34mm

变更切割长度之后，平行针数也自动变更。

流动加固长度、缝制结束修正等变更了缝制长度变长的话，其切割长度设定范围变小。例如切割长度 + 流动加固长度 ≤slant 38mm（切长线）

(3) 前切刀 / 后切刀的设定

设定前切刀或后切刀。

1）按[前切刀]3立即变为前切刀数据。
2）按[后切刀]4立即变为后切刀数据。
3）也可以用[右一]键1、[右＋]键2进行设定。

设定无切刀的数据时， 请设定为“0”。 可以设定 0\~2。

设定值 动作

0 无切刀

1 前切刀

2 後切刀

(4) 平行针数的设定

行部和到圆眼扣眼下的针数。

用 [右] 键 ①、[右 +] 键 ②，进行设定。

1. 针数请在 3 针 \~100 针的范围内进行设定。其可能设定的针数被切割长度的设定值所限制。

例1 切割长度 =22mm 时为 6 \~ 41 针。另外，减少了针数之后，缝纫机的转速也自动地下降。

1. T 规格增加针数，始缝时可以整齐地卷入底线。

(5) 圆扣眼针数的设定

扣眼的针数。

用 [右] 键 ①、[右 +] 键 ②，进行设定。可以设定 4～20 针。

(6) 切割空间的设定

行部分的切刀落下间隙。

用 [右] 键 ①、[右] 键 ②，进行设定。 可以以 0.1mm 单位在 -1.2 \~ 1.2mm 进行设定。

(7) 圆眼空间的设定

眼扣眼部分切刀落下间隙。

用 [右] 键 ①、[右] 键 ②，进行设定。 可以以 0.1mm 单位在 -1.2 \~ 1.2mm 进行设定。

(8) 流动加固长度的设定

设定流动加固的长度。参考

1）用[右一]键①、[右+]键②，进行设定。
2）无流动加固时，请设定为0mm。

有流动加固时,可以以1mm单位在3\~15mm进行设定。

如果改变了流动加固长度之后，流动加固针数也自动地变更。

(9) 流动加固针数的设定

设定流动加固的针数。

用 [右 ⊕ 键 ①、[右 ⊕ 键 ②，进行设定。

针数可以在 0\~20 针左右的范围设定。

流动加固长度的设定值不同，设定可能的针数被限制。

例）流动加固长度 =6mm 的时候，2\~12 针

(10) 流动加固对称的设定

设定流动加固的中心的对称量。参考

用 [右] 键 ①、[右] 键 ②，进行设定。以 0.1mm 为单位可以在 0.5mm \~ 2.0mm 的范围进行设定。

(11) 缝制速度的设定

设定缝制全体的缝制速度。

用 [右 ⊕] 键 ①、[右 ⊕] 键 ②，进行设定。以 100sti/min 为单位可以在 400sti/min \~ 2200sti/min 的范围进行设定。

(12) 圆眼扣眼减速速度的设定

降低圆眼扣眼的缝制速度时的速度。

用 [右] 键 1、[右] 键 2，进行设定。 以 100sti/min 为单位可以在 -600sti/min \~ 0sti/min 的范围进行设定。

(13) 功能 F1 的设定

· 出货状态时设定为切刀位置修正的开关。 · 修正切刀位置和缝制位置的差距。

1）对于切刀位置，想把缝迹放到前侧时设定为+值，想放到里侧时设定为-值。
2）用[右一]键1、[右十键 2，进行设定。以 0.1mm 为单位可以在 -0.7mm 0.7mm 的范围进行设定。

储器开关 No.17 可以变更其他的数据设定用键。（参照「14.存储器开关」p.68）

(14) 功能 F2 的设定

· 出货状态时，设定为拷贝副本 No. 的开关。 · 进行图案数据的拷贝。

1）设定拷贝副本 No., 按 [标准 ☐] 键, 副本 No. 指定的图案 No. 被记忆。 原来的图案数据不能变更。
2）用[右]键1 [右]键 2，进行设定。可以在 1 89 的范围进行设定。

本的图案数据被重写，务请注意。

准备

]键，变更了图案 No 时，或电源切断时，不能被拷贝。

用存储开关 No.18, 可以变更其他的数据设定用键。

「14. 存储器开关」p.68)

8. 各部分的调整

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

(1) 布切刀 · 切刀座的更换

1）拧松螺丝①，卸下切刀座·布切刀②。
2）把要更换的切刀座或布切刀顶到挡块③，然后拧紧旋钮螺丝①。

挡块 ③ 是定位用的，请不要移动。

1）拧松螺丝③，卸下切刀座·布切刀②。
2）把要更换的切刀座或布切刀顶到挡块③，然后拧紧旋钮螺丝①。

挡块 ① 是定位用的，请不要拧松螺丝 ④。

更换了布切刀之后，请把切刀号码和程序的切刀号码调整成一致。

配套的布切刀和切刀座。

( 如果不同就出现 2 个不同的切刀痕迹，不能正确地切布，造成切刀损坏。)

(2) 布切刀的压力调整

• 可以变更布切刀压力及切刀和切刀座的接触时间。
• 更换布切刀或切刀座之后，或变更了缝制素材之后，需要调整切刀推进量和切刀下位置停止时间。
  · 设定值的变更，应在充分确认了切刀之后再进行。
  · 各设定值，均应一边确认一边从少的量逐渐增大。

■ 切刀推进量的调整。

1）按住[切刀调整]键①同时打开电源。
2）显示出4位LED5设定的推进量。
3）按标准 ⭕] 键④，让缝制 LED 点灯。这时候送布台进行原点检索。
4）用右 ② ] 键② 和 [右 ④] 键 ③ 可以设定推进量。

设定范围为 -100 \~ 300。

数字越大，布切刀的压力越高。

5）用压脚开关下降压脚，按开始开关后切刀动作。

在压脚上升状态，用[右 ①]键②[右 + 键

③ 可以再次设定推进量。

6）设定结束后，按［切刀调整］键①，结束切刀调整模式。

设定值用开始开关切刀不能动作时，或按［切

重要 刀调整 1 键 ① 时被记忆。什么都不进行电源 OFF 后，设定不被记忆。

推进量应尽量设定得少一些。切刀推进量过大时，会造成驱动马达的动作不良，或损坏切刀等故障。

利用存储器开关 No.40 可以设定 10 种的切到切入量后的切刀座 No.0\~9 的图案数据。

P.44（8）布切刀切入量的图案数据设定）

■ 切刀下位置停止时间的调整

可以延长在切刀下位置的停止时间。

可以用存储开关 No.55 在 50\~500ms 的范围设定。（参照 P.68「14.存储器开关」）

度过长，厚料缝制等时，增加切刀推进量看不到增加效果时，请增加切刀下位置停止时间。

(3) 切刀座面的磨损

与切刀座的布切刀的接触面

1）卸下切刀座。(P.26: 参照切刀座的更换) 2）切刀座面上有很深的刀迹，或使用不同的切刀，刀迹双重（左图的 A），从刀迹看不是全部切到祗有部分被切时（左图的 B），请用油石等重新研磨，修正刀座面，让刀迹均一。

切刀座可以修正到 2mm。

3）不管切刀座是否正确地修正，布没有被正确地切断时，请确认布切刀刀尖的磨损状态。

1. 更换了切刀之后，请使用新切刀座或使用修正过的切刀座。否则有布切刀刀尖破损的可能。

2. 修正刀座后，请重新调整切刀的压进量。

3. 更换新的切刀座后，切刀的压进量从 30 以下开始重新调整。

(4) 布切刀的布料厚度设定

当布切刀切断部分的布料特别厚时或厚布料切断长度很长时，请进行以下的设定。可以增加切布的低速区间。

1）起动存储器开关。
2）把存储器开关 No.57、58 设定为下表所列的 A 或 B 的值。

	No.57 No.58
标准值(至牛仔布的厚度)60	80
A(极厚料)100 100
B(厚料而且切断长度长)150	120

·选择了 A 或 B 之后，切布刀的动作时间变长。
· 设定值设定成比标准值小后，有可能不能进行正常的切布动作。

(5) 包边宽度的调整

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

可以缝制的摆动宽度可至 3.2mm。超过 3.2mm 之后，有可能发生跳针现象。超过 3.2mm 使用时，请使用附属的弯针（左）、分线器（左）。但是，T 规格为最大 3.2mm。

1） 打开机针摆动调节罩①。
2）转动飞轮，把针杆移动到下死点。
3）拧松振动环 B 支点轴②。

· 向 A 方向移动后包边宽度变大。
- 向 B 方向移动后包变宽度变小。

4）决定了包边宽度之后，固定振动环 B 支点轴②，关闭机针摆动调节罩。
5）上述，调整完包边宽度之后，请确认 P.45 11.(2) 机针和弯针的同步时机，P.47 11.(3) 机针和弯针的间隙，及 P.48 11.(5) 分布器的安装位置和开关同步时机。

大致位置，因此准确的位置请用纸等确认机针针迹。

(6) 压脚的调整

■ 压脚高度的调整

1）取下压脚板辅助罩①。
2）拧松螺丝②，调整压脚的高度。

压脚高度是到 16mm。16mm 以上的话，布料安放置在前面时，压脚上升后会与手指防护器相碰。

拧松减压阀螺母 ①, 用调整螺丝 ② 进行调整。

方向转动压脚压变高，向逆时钟方向转动则变低。

(7) 压脚开放量的调整

拧松固定螺丝 ①, 转动调整螺丝 ② 进行调整。调整后压脚板的关闭位置有可能变化。

顺时针方向转动调整螺丝 ②, 布开放量变少, 向逆时针方向转动布开放量增多。

缝制时（分布器打开的状态）的压脚位置（下图 A）也可以调整，可以调整到靠近针板。（请参照服务手册）

* 此时，为了防止切布刀和刀座板 ③ 相碰，刀座板 ③ 有时需要另外进行加工处理。

1）打开电源，按[准备]键，让缝制LED点灯。
2）按 [切刀 ON/OFF] 键，熄灭 LED，不让布切刀动作。
3）按钮开关，按[送布前进]键，布开放器打开，移动到缝制开始位置，停止。

用游标尺等测量压脚板的位置“A”。

4）按 [复位R] 键之后，压脚上升，布开放器关闭，返回原点。

尺等测量此时的压脚板位置 “B”。 (A 和 B 的差) 是布开放量。

数量可以在 0 \~ 2mm 的范围调整，通常是 0.5 \~ 0.8mm 就可以。

注意

用手动模式可以确认实际切断布的布开放量，但是要注意布切刀的动作。

(8) 针线拉出量的调整

拧松螺丝②，上下移动上线挑线导线器①位置进行调整。

- 向下方滑动之后，挑线量变少，机线变得容易紧线。

- 向上方滑动之后，挑线量变多，机线变得不容易紧线。

■ 缝制开始的针线挑线量的调整

拧松螺丝④，向 A-B 方向移动调整上线勾线曲轴。带上线夹装置时，向 A 方向移动后，机线残线变短，容易卷入。

由于没有安装上线夹装置，存储器开关 No.88 为 0 时，不能进行「始缝的机线勾线量调整」

- 向 *B 方向移动之后，机线勾线量增加，可以防止机线脱线等现象。

· 请参照上线夹装置使用说明书。

(9) 挑线杆导向器的调整

上下滑动挑线杆导向器安装台 ① 安装的挑线杆导向器 ③、⑤，可以得到下列的倾向。

■ 拧松螺丝 ②，向下移动挑线杆导向器 ③。

效果：双线环变得明显，缝制范围变广。另外，反面缝迹变好。（适用于厚料缝制）弯针勾线时的线环变大，可以防止跳针故障。（不滑的线）

■ 拧松螺丝 ④，向上移动挑线杆导向器 ⑤。

效果：· 双线环缝迹平坦，缝迹柔软。 另外，反面缝制可能的范围变狭窄， 容易跳针。

(适用于薄料缝制)

(10) 芯线残量的调整 (J、C 规格)

1）拧松固定螺丝①，前后移动芯线导线器②，调整缝制结束的芯线调整。

2）调整过分布料等实际缝制实行，缝制终了时芯线残余长度大约4mm芯线导线器②位置决定。

用缝制机线等作为芯线使用时，芯线残线有不稳定的可能。此时，请把芯线夹到压脚板③上。

(11) 芯线线张力的张力调节 (J、C 规格)

拧松双螺母 ⑤ 后进行调整。标准调整值为 2mm。拧入螺母 ⑤ 之后，芯线张力变高，切底线时线的留线长度变短。相反，芯线残留长度不稳定，薄料或容易伸缩的缝制物，有可能发生底线切刀切断缝迹或布料。

1. 缝制薄料或容易伸缩的缝制物时，请拧松螺母，固定⑤。
2. 芯线线张力 ④ 过弱或过强的话，芯线的留线长度有时变得不稳定。标准值是 2mm。螺母⑤ 是拧松固定的双螺母。

9. 数据的修正

1）确认缝制 LED7 熄灯。
点灯时，按 [准备 Ⓞ] 键 ⑥ 熄灯。
2）显示出想变更数据的图案 No。
3）按[数据]键①显示出数据。
4）按 [左+] 键②，[左 ⊕] 键 ③，显示出想变更部分的数据 No。
5） 搅右 ⊕ ] 键④,[右 ⊕]键 ⑤,再次设定各数据。
6） 按准备 Ⓐ ] 键⑥, 让缝制 LED ⑦ 点灯记忆数据。

准备 ] 键 ⑥, 改变图案 No 后, 或电源关闭后不能记忆, 需要再次设定数据。

7）存储开关如果为 No.20=1，可以禁止变更 5) 的数据。

No. 记载到以下的 2 位 LED

⑧, 把设定值例记载到 4 位 LED⑨ 上。

以下表示的各修正缝迹是从缝制表面看到的缝迹。

缝制背面

缝制表面

(1) 修正切刀位置

1）对缝迹，想把切到位置放到里侧时设为+值，想放到前侧时设定为-值。
2）用 [右一] 键①，[右 +] 键②，进行设定。可以以 0.1mm 在 -0.7 \~ 0.7mm 的范围进行设定。

的间距增加缝制结束的针数。

用 [右 - ] 键①,[右 + ] 键②, 进行设定。

可以设定：

无加固 ... -1 \~ 6 针

流动加固 ... -1 \~ 6 针

直线加固 ... -1 \~ 3 针

(3) 旋转修正

可以进行圆眼扣眼部和平行部的旋转角度的

调整。

用 [右 ⊕ 键 ①, [右 ⊕ 键 ②, 进行设定。

可以在 -14^ 14^ 的范围进行设定

(4) 平行部旋转修正

平行部可以调整圆扣眼下的旋转角度。

用 [右 一] 键 ①, [右 + 键 ②, 进行设定。

进行上述(3)的旋转修正时,是以增加到(3)的旋转修正值的形式进行修正。

设定范围为 -14 ≤ 旋转修正 + 平行部旋转修正 ≤ 14。

(5) 修正圆眼扣眼横坐标

左右移动圆眼扣眼上的位置。

用 [右 ⊙] 键 ①, [右 + 键 ②, 进行设定。

可以以 0.1mm 为单位在 -0.6 \~ 0.6mm 的范围进行设定。

(6) 修正圆眼扣眼纵坐标

在纵方向可以伸缩圆眼扣眼上的形状。

用 [右 ⊖] 键 ①, [右 + 键 ②, 进行设定。

可以以 0.1mm 为单位在 -0.2 \~ 0.6mm 的范围进行设定。

(7) 修正圆眼扣眼左纵坐标

可以调整圆眼扣眼上的左边长度。

用 [右 一] 键 ①, [右 + 键 ②, 进行设定。

可以以 0.1mm 为单位在 -0.2 \~ 0.6mm 的范围进行设定。

(8) 修正平行部左纵坐标

用 [右] 键 ①, [右] 键 ②, 进行设定。

可以以 0.1mm 为单位在 -0.6\~0.6mm 的范围进行设定。

(9) 圆眼扣眼右下振幅的设定

• 可以设定圆眼扣眼右下振幅。
• 在针摆动的同时让送布台动作，变更缝制幅。

用 [右] 键 ①, [右] 键 ②, 进行设定。

可以以 0.1mm 为单位，S 规格在 2.3 ± 1.0mm 的范围，J 规格在 2.5 ± 1.0mm 的范围，C 规格在 2.5 ± 1.0mm 的范围，T 规格在 2.3 ± 1.0mm 的范围进行设定。

(10) 圆眼扣眼左下振幅的设定

• 可以设定圆眼扣眼左下振幅。
• 在针摆动的同时让送布台动作，变更缝扣幅。

用 [右] 键 ①, [右] 键 ②, 进行设定。

可以以 0.1mm 为单位，S 规格在 2.3 ± 1.0mm 的范围，J 规格在 2.5 ± 1.0mm 的范围，C 规格在 2.5 ± 1.0mm 的范围，T 规格在 2.3 ± 1.0mm 的范围进行设定。

(11) 振幅度的设定

• 可以设定扣眼全体的振幅度。
• 在针摆动的同时让送布台动作，变更缝制幅。

用 [右] 键 ①, [右] 键 ②, 进行设定。

可以以 0.1mm 为单位，S 规格在 2.3 ± 1.0mm 的范围，J 规格在 2.5 ± 1.0mm 的范围，C 规格在 2.5 ± 1.0mm 的范围，T 规格在 2.3 ± 1.0mm 的范围进行设定。

(12) 流动加固倾斜针数

用 [右] 键 ①, [右] 键 ②, 进行设定。

可以在 2 \~ 30 针的范围进行设定。

(13) 流动固定右针数的修正

减少流动加固右侧的针数的重叠部分。

用 [右 ⊕ 键 ①, [右 ⊕ 键 ②, 进行设定可以在 -30 \~ 0 针的范围设定流动加固针数。

(14) 直线加固的形状

线加固的形状。

1）用[右一]键 ①,[右+键 ②,进行设定。
2）无直线加固时，设定为0。
3）进行直线加固时，请从下表的 No.1 \~ 90 中选择号码。
4）存储开关为 No.26=1，打开布开放器，可以缝制直线加固图案。

选择左表中的直线加固形状

No.	长度(a)	针数(n)	重叠量(b)	摆动幅度(c)
1	3.0	4	1.0	0
2	4.0	5	1.0	0
3	5.0	6	1.0	0
4	6.0	7	1.0	0
5	7.0	8	1.0	-0.5
6	8.0	9	1.0	-1.0
7	3.0	5	1.0	0
8	4.0	6	1.0	0
9	5.0	7	1.0	0
10	6.0	9 1.0	0
11	7.0	10	1.0	-0.5
12	8.0	11	1.0	-1.0
13	3.0	6 1.0	0
14	4.0	8 1.0	0
15	5.0	9 1.0	0
16	6.0	11	1.0	0
17	7.0	13	1.0	-0.5
18	8.0	14	1.0	-1.0

No.	长度(a)	针数(n)	重叠量(b)	摆动幅度(c)
19	5.0	4 1.5	0
20	4.0	5 1.5	0
21	5.0	6 1.5	0
22	6.0	7 1.5	0
23	7.0	8 1.5	-0.5
24	8.0	9 1.5	-1.0
25	5.0	5 1.5	0
26	4.0	6 1.5	0
27	5.0	7 1.5	0
28	6.0	9 1.5	0
29	7.0	10	1.5	-0.5
30	8.0	11	1.5	-1.0
31	6.0	6 1.5	0
32	4.0	8 1.5	0
33	5.0	9 1.5	0
34	6.0	11	1.5	0
35	7.0	13	1.5	-0.5
36	8.0	14	1.5	-1.0

a	长度
n	针数
b	重叠量
c	摆动幅度

No.	长度(a)	针数(n)	重叠量(b)	摆动幅度(c)
37	8.0	4 1.0	-0.5
38	4.0	5 1.0	-0.5
39	5.0	6 1.0	-0.5
40	6.0	7 1.0	-0.5
41	7.0	8 1.0	-1.0
42	8.0	5 1.0	-0.5
43	4.0	6 1.0	-0.5
44	5.0	7 1.0	-0.5
45	6.0	9 1.0	-0.5
46	7.0	10	1.0	-1.0
47	8.0	6 1.0	-0.5
48	4.0	8 1.0	-0.5
49	5.0	9 1.0	-0.5
50	6.0	11	1.0	-0.5
51	7.0	13	1.0	-1.0

No.	长度(a)	针数(n)	重叠量(b)	摆动幅度(c)
52	3.0	4 1.5	-0.5
53	4.0	5 1.5	-0.5
54	5.0	6 1.5	-0.5
55	6.0	7 1.5	-0.5
56	7.0	8 1.5	-1.0
57	8.0	9 1.5	-0.5
58	9.0	10 1.5	-0.5
59	10.0	11 1.5	-0.5
60	11.0	12 1.5	-0.5
61	12.0	13 1.5	-1.0
62	13.0	14 1.5	-0.5
63	14.0	15 1.5	-0.5
64	15.0	16 1.5	-0.5
65	16.0	17 1.5	-0.5
66	17.0	18 1.5	-0.5
67	3.0	4	1.0	-1.0
68	4.0	5	1.0	-1.0
69	5.0	6	1.0	-1.0
70	6.0	7	1.0	-1.0
71	3.0	5	1.0	-1.0
72	4.0	6	1.0	-1.0
73	5.0	7	1.0	-1.0
74	6.0	9	1.0	-0.5
75	3.0	6	1.0	-1.0
76	4.0	8	1.0	-1.0
77	5.0	9	1.0	-1.0
78	6.0	11	1.0	-1.0

No.	长度(a)	针数(n)	重叠量(b)	摆动幅度(c)
79	3.0	4	1.5	-1.0
80	4.0	5	1.5	-1.0
81	5.0	6	1.5	-1.0
82	6.0	7	1.5	-1.0
83	3.0	5	1.5	-1.0
84	4.0	6	1.5	-1.0
85	5.0	7	1.5	-1.0
86	6.0	9	1.5	-1.0
87	3.0	6	1.5	-1.0
88	4.0	8	1.5	-1.0
89	5.0	9	1.5	-1.0
90	6.0	11	1.5	-1.0

a	长度
n	针数
b	重叠量
c	摆动幅度

• 设定切割长度时，请设定为把重叠量（b）加到使用的切刀座长度后的长度以上。
• 直线加固的长度（a）请不要让压脚板不与针板相碰的范围选择分布器展开后的压板位置。
• 直线加固缝的长度（a）设定成长后，如果部再次调整上线夹装置的左右位置的话，有可能发生勾不到上线的现象。（参照服务手册）

(15) 圆形加固缝针数

形加固缝针数。

1）用 [右一] 键 ①、[右+] 键 ② 来进行设定。
2）没有圆形加固缝时，请设定为0。
3）进入圆形加固缝时，可以设定4～20针。
4）设定了圆形加固缝之后，可以用数据 No.9 的缝制结束针数修正来设定开始缝和结束缝的重缝针数。

(16) 切割空间的左修正

正平行部分的左侧切刀落刀间隙。

用 [右 ⊕ 键 ①、[右 ⊕ 键 ② 来进行设定。设定为 + 之后，右侧的间隙变得更宽，设定为 - 之后，则变得更窄。设定范围用 No.6 切割空间设定的值来进行限制。

为 -1.2 ≤slant 切剪空间 + 切剪空间左修正 ≤slant 1.2 。

(17) 软启动

可以限制缝制开始的缝制速度。

用 [右] 键 ①, [右] 键 ②, 进行设定。可以设定缝字开始 6 转。

存储开关 No.1\~6，可以设定每 1 转缝制速度。
参考时全部设定为 600sti/min。

(18) 线张力缝制开始针数

可以设定上线 / 底线张力设立时缝制开始部分的针数。

用 [右 ⊕] 键 ①, [右 ⊕] 键 ②, 进行设定。可以在 0 \~ 3 针的范围进行设定。

(19) 线张力缝制结束针数

可以设定上线 / 底线张力设立时的缝制结束部分的针数。

用 [右] 键 ①, [右] 键 ②, 进行设定。 可以在 0 \~ 3 针的范围进行设定。

(20) 拷贝副本 No.

设定与现在被选择的图案 No. 不一样的拷贝副本 No, 按 [标准○] 键，让缝制 LED 点灯，用图案拷贝副本 No. 记忆。原来的图案不被变更。

不按[标准]键，变更了图案 No. 或电源关闭时不记忆。

1）设定拷贝副本 No., 按 [标准] 键, 副本 No. 指定的图案 No. 被记忆。 原来的图案数据不能变更。

2）用右 一 ]键 ①,[右 +键 ②, 进行设定。可以在 1 89 的范围进行设定。

注意 拷贝副本的图案被重写，请注意。

10. 各种功能的用法

(1) 循环缝制的方法

循环缝，可以登记 C1\~C3 的 3 个程序，各个

程序最多有 15 种图案（1\~15 阶段）可以顺次缝制。

(登记前事先，请个别地设定好图案数据。)

1）确认缝制 LED① 是否灭灯。

如果亮灯时，按 [标准 Ⓞ] 键 ② 熄灯。

2）按[图案 No.]键 ③ 显示图案 No.。
3）按 [左] 键④，[左] 键⑤，选择想登记的程序 No.。(C1 \~ C3)
4）按数据012]键6。
5）按[左＋]键④，[左－]键⑤，显示循环缝的步骤。
6） 拉右 ⊕ ] 键⑧，[右 一 ] 键⑦，登记个别图案 No.。
7) (复5)、6)设定结束之后,下一个步骤图案No. 显示设为 [ ] , 按 [准备◎] 键② 让缝制 LED ① 亮灯。

· 把图案设定为 [ ][ ]（不亮灯）按了 [ 标准○ ] 键①后，此步骤以后的图案被消去。
· 不按 [标准 Ⓞ] 键 ① 变更循环缝程序更 No, 或把电源 OFF, 数据不能被记忆。

缝制时，缝纫机停止，返回前面的图案，想跳过下一个的图案时，请按[左+]键,[左一]键⑤。（只在压脚上升时有效）图案No.变更。

各图案的数据变更后，C1 \~ C3 登记内容变化，请注意。

显示例

循环缝 1(C1) 的步骤 1, 图案 No.11

程序 No.: C1 \~ C3 1 \~ 9 1 \~ 99

A,b,C,d,E,F

(2) 各部分的线张力的修正方法

可以个别地变更缝制形状各部的线张力。

的线张力可以增加上线张力设定值（No.40）或底线张力设定值（No.60）的各修正值。

1）确认缝制 LED7 是否灭灯。

如果亮灯时，按[准备①]①，让其灭灯。

2）按[数据]键②。
3）用[左一]键③，[左十键 4选择各张力的修正位置号码。（修正位置号码请参照表1,2。）
4）选择修正位置号码之后，用[右]键5,[右]键6输入设定值。
5）按[准备①]键①之后，设定值被记忆。

底线可以同样操作进行设定。

5）的操作，变更图按 No. 时，或电源关闭时，设定值不能被记忆。

置号码，请参照表1,2，图 1 3

■ 在缝制状态进行线张力修正

不按 [准备 Ⓑ键 ①, 可以进行线张力修正的设定和确认缝制。

1）设存储开关为No.19=1。
2）按 [上面张力] 键 ②，[下面张力] 键 ③，直接指示修正位置号码。
3）用右 ①] 键 ④ 和 [右 +] 键 ⑤ 设定修正值。
4）按 [准备] 键①，或用启动开关开始缝制时设定值被记忆。

4) 的操作改变了图案 No., 或电源关闭时, 设定植不能被记忆。

[上线张力的设定] 表 1

修正位置号码 设 定 项 目 内 容
40 上线张力 上线张力值
41 上线张力平行部右修正 平行部的右侧的上线张力修正值
42 上线张力平行部左修正 平行部的左侧的上线张力修正值
43 上线张力圆眼扣眼上修正 圆眼扣眼上线张力修正值
44 上线张力圆眼扣眼下右修正 圆眼扣眼下右侧的上线张力修正值
45 上线张力圆眼扣眼下左修正 圆眼扣眼下左侧的上线张力修正值
46 上线张力流动加固右修正 流动加固右侧的上线张力修正值
47 上线张力流动加固左修正 流动加固左侧的上线张力修正值
48 上线张力直线加固修正 直线加固的上线张力修正值
49 修正右上线张力圆形加固 圆形加固的右侧上线张力修正值
50 修正左上线张力圆形加固 圆形加固的左侧上线张力修正值
51 上线张力缝制开始修正 缝制开始的上线张力修正值
52 上线张力缝制结束修正 缝制结束的上线张力修正值
53 上线张力切线时修正 缝纫机切线时的上线张力修正值 *1
54 上线张力停止时修正 缝纫机停止时的上线张力修正值 *2

* 1. 对存储开关 No.7(切线时下张力)的修正值
* 2. 对存储开关 No.9(停止时线张力)的修正值

(参照 P.68: 存储器开关项)

[底线张力的设定] 表 2

修正位置号码 设定项目内容
60 底线张力	底线张力值
61 底线张力平行部右修正	平行部右侧的底线张力修正值
62 底线张力平行部左修正	平行部左侧的底线张力修正值
63 底线张力圆眼扣眼上修正	圆眼扣眼上的线张力修正值
64 底线张力圆眼扣眼下右修正	圆眼扣眼下右侧的底线张力修正值
65 底线张力圆眼扣眼下左修正	圆眼扣眼下左侧的底线张力修正值
66 底线张力流动加固右修正	流动加固右侧的底线张力修正值
67 底线张力流动左修正	流动加固左侧的底线张力修正值
68 底线张力直线加固修正	直线加固的底线张力修正值
69 修正右底线张力圆形加固	圆形加固的右侧底线张力修正值
70 修正左底线张力圆形加固	圆形加固的左侧底线张力修正值
71 底线张力缝制开始修正	缝制开始的底线张力修正值
72 底线张力缝制结束修正	缝制结束的底线张力修正值
73 底线张力切线时修正	缝纫机切线时的底线张力修正值	*1
74 底线张力停止时修正	缝纫机停止时的底线张力修正值 *2

* 1. 对存储开关 No.8(切线时下张力)的修正值
* 2. 对存储开关 No.10(停止时线张力)的修正值

(参照 P.68: 存储器开关项)

1. 虽然线张力设定值相同，但使用机线的种类或粗细不同，实际张力有可能不同。特别是线表面不易滑动的线张力会变高，即使设定为60\~70左右的低设定值线圈变小而发生跳针故障。使用数种机线时，请编制使用输入各种张力设定值的图案。
2. 缝纫结束的上线张力（No.52）设定为高张力的话，有可能发生缝纫结束跳针或上线切不断的现象。

[流动加固的修正位置]

[直线加固的修正位置]

[圆形加固缝的修正位置]

（3）布料安放位置的变更

可以把布料安放位置变更到前面。

1）请设定存储开关 No.11=1。

前面的移动量可以用存储开关 No.29 设定。（标准出货状态为 22mm）

可以设定成 0 \~ 64mm(S/R 规格) 或 0 \~ 54mm(J/C/T 规格)，但是设定得过大的话，有可能发生不能夹底线的现象。

（4）开始开关的模式变换

开始开关的操作让压脚下降，进行连续缝制。

1）请设定存储开关 No.14=1。

用压脚开关降下压脚，通常可以用开始开关进行缝制。但是手持开关的压脚LED变为常时闪亮状态。

(5) 压脚动作变换

缝制终了后，可以降下着压脚返回到安放位置。

（标准出货状态为缝制终了后，压脚上升返回安放位置）

1）请设定存储开关 No.23=1。
2）用途中停止开关在缝制途中停止后等，按[复位R]键送布台返回安放位置时压脚仍在下降位置。

(6) 计数器的变换（减算计数器）

设定计数器值进行减算计数。用计数器值 “0” 可以禁止开始。

■ 减算计数器的变换

1）请设定存储开关 No.12=2。
2）计数器值“0”之后显示闪亮，开始开关变为无效。
3）按[复位R]键之后，计数值返回初期值。（标准出货状态：初期值 = 100 )计数器值“0”时也可以开始，因此请把存储开关设定为No.13=0。

■ 减算计数器初期值的设定

使用减算计数器时需要进行开始计数器初期值的设定。

1）按[计数器]键显示出计数器。
2）按[复位R]键让计数器返回初期值。
标准出货状态为初期值 =100。
3）用[右一]键，[右＋]键设定计数器值。

(7) 切布前停止模式

后切刀数据图案缝制时，进行切布动作前可以自动地暂停。

1）请把存储开关设定位 No.24=1。缝制后缝纫机暂停，按再次开始开关后进行切布动作。
不按 [复位 R] 键进行切布，可以返回到布料安放位置。

(8) 切布刀切入量的图案数据的设定

把切布刀切入量设定成图案数据，更换了切布刀之后就可以不进行切刀调整，只改变图案 No. 就可以进行缝制。

可以把 10 种类的切刀座 No.0 \~ 9 设定为图案数据 No.28, 可以分类切刀座 No. 设定各自的切刀切入量。

1）请把存储器开关 No.40 设定为 “1”。

■ 切刀切入量的调整

1）按住[切刀调整]键的同时打开电源。

2）2 位 LED ^⑦ 上，显示出切刀座 No.，在 4 位 LED ^⑧ 上显示出设定的各个切刀座 No. 的切刀切入量。

3） 拨准备 Ⓙ键 6，让缝制 LED 亮灯。此时，进行送布台和切布刀的原点检索。

4）通过[左一]键②和[左+]键 ③，可以设定想设定的切刀座No.。设定范围为0\~9。

5）通过右一]键④和[右+键 ⑤可以设定2位LED上显示的切刀座No.的切入量。设定范围-100\~300。数字愈大切布刀压力愈高。

6）按压脚开关，让压脚下降，然后按开始开关之后切刀动作。在压脚上升的状态通过[左]键②和[左]键③，可以重新设定想设定的切刀座No.。另外，通过[右]键④和[右]键⑤，可以重新设定切入量。

7）设定结束后按切刀调整 ① 键 ① 之后则结束切刀调整模式。

按开始开关让切刀动作后,或按[切刀调整]键①之后,设定值被记忆。如果哪个键也不按,而改变了切刀No.或关闭(OFF)电源之后,其设定值则不被记忆。

有关布切刀的压力调整注意事项，请参阅 P.27（2）布切刀的压力调整内容。

■ 图案数据的设定方法

设定设定了切刀切入量的切刀座 No.。 有关数据的设定方法，请参照 P.33 数据的修正内容。

1）按[左]键 ② 和[左 ⊕ ]键 ③, 显示出数据 No.28。

2） 按右 ①] 键 ④ 和 [右 ⑤] 键 ⑤, 进行设定。可以设定 0 \~ 9。

11. 维修保养

(1) 针杆高度

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

针杆标准位置，按照以下的要领，把针杆移动到内侧下死点，用附属的同步标尺进行调整。

1）卸下针板，更换为附属的同步标尺支撑台①。
2）附属的同步标尺 ② 放到同步标尺支撑台 ① 上，把针杆移动到内侧下死点，确认和标尺的凹面是否一致。

同步标准部件

②有2种。

* 无刻印标记「32021404」：S/R/J/T 规格 * 元刻印标记 : T 规格

(2) 机针和弯针的同步时机

危险

为了防止手、手指、手臂等受到伤害，请一定遵守以下操作规定。 · 在抬起缝纫机后的位置，请一定锁定铰链止动器，牢固地固定缝纫机。 ※ 请确认 P.3 \~ 5 抬起缝纫机的方法和把缝纫机返回到原处的方法。

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

1)

2)

1）把针杆移动到内侧下死点，拧松下轴链轮固定螺丝⑥，移动弯针驱动凸轮③，让弯针驱动凸轮③的平面移动到正面，然后临时拧紧固定。

最大摆动宽度为 3.2mm 。 3.2mm 以上时，请使用选购的左弯针、左分线器。

根据机针摆动宽度，请确认针杆高度之后再进行操作。

工厂出货时的各规格的摆动宽度如下所示。

2）把针杆移动到外侧下死点和内侧下死点后，拧松弯针驱动轴导向器固定螺丝 ⑤，上下移动弯针驱动轴导向器 ④，把机针和右弯针及左弯针的间隔调整成相同，然后固定好固定螺丝 ⑤。

3）请把同步标准附件②放到附属的同步标准附件支架①上，把针杆从内侧下死点上升了3.3mm之后，用弯针驱动凸轮③把弯针尖的位置调整到机针的中心，然后再固定好下轴链轮固定螺丝⑥。

4）同样，针杆从外侧下死点上升了3.3mm后，请确认机针和弯针件的位置。 让弯针尖基本上在左侧的范围内。如果在范围以外时，请再次确认2)、3)。

1. 弯针同步时间调整后，如果变更了下列 ① \~ ③ 时的机针摆动宽度，请再实施 1) \~ 4) 的调整操作。 ① 对于弯针同步时间调整时机针摆动宽度变更 0.3mm 以上后。 机针摆动幅度变更在 ±0.3mm: ② 机针摆动宽度在3.4mm以上时。 ③ 厚料或层部等机针容易弯曲的缝制时。
2. 同步标准部件 ② 有2种。 * 有刻印标记「32021404」: S/R/J/T 规格 * 无刻印标记 : T 规格

(3) 机针和弯针的间隙

	危险	为了防止手、手指、手臂等受到伤害,请一定遵守以下操作规定。· 在抬起缝纫机后的位置,请一定锁定铰链止动器,牢固地固定缝纫机。※ 请确认 P.3 ~ 5 抬起缝纫机的方法和把缝纫机返回到原处的方法。
	注意	为了防止缝纫机的突然起动造成事故,请关掉电源后再进行操作。

机针和弯针的间隙标准调整值是 0.03 \~ 0.1mm。

拧松弯针固定螺丝 ①, 调整机针 ② 和左弯针 ③ 以及右弯针 ④ 的间隙, 然后固定。

参考尺寸

针座

支架

⑤ 的间隙：0 \~ 0.1mm

⑥ 的间隙：0.2mm

针号后

，请一定重新调整。

(4) 针座的调整

	危险	为了防止手、手指、手臂等受到伤害,请一定遵守以下操作规定。· 在抬起缝纫机后的位置,请一定锁定铰链止动器,牢固地固定缝纫机。※ 请确认 P.3 ~ 5 抬起缝纫机的方法和把缝纫机返回到原处的方法。
	注意	为了防止缝纫机的突然起动造成事故,请关掉电源后再进行操作。

1）拧松固定螺丝①。
2）把机针②和针座③的间隙调整为0\~0.1mm。
3）拧紧固定螺丝①。
4）内针时外针时均进行确认。

变更针号码之后，调整机针和弯针后请一定注意调整。

机针和内侧及外侧均分别和弯针尖一致时，请调整间隙。

(5) 分布器安装位置和开关同步

	为了防止手、手指、手臂等受到伤害,请一定遵守以下操作规定。· 在抬起缝纫机后的位置,请一定锁定铰链止动器,牢固地固定缝纫机。※ 请确认 P.3 ~ 5 抬起缝纫机的方法和把缝纫机返回到原处的方法。
	为了防止缝纫机的突然起动造成事故,请关掉电源后再进行操作。

左分线器①和左弯针上面的间隙A为使用底线的1根宽度。

- 右分线器 ④ 的高度位置

右分线器④和右弯针上面的间隙为0\~0.1mm。

1. 间隙通过矫正分布器来进行调整。不能使用钳子等来调整，以避免零件损坏，把前端顶到木板上，用手慢慢地弯曲。
2. 分线器和弯针的间隙过小或过大都容易发生跳针、断针的现象。

移动分布器 ①，让前端二叉部的中心和左弯针的底线孔中心一致。

拧松分布器挡块固定螺丝 ②,调整分布器挡块 ③,然后固定。(左右分布器相同)

器的前端如果长出左弯针的话，容易发生跳针。

- 右分布器安装位置

右分布器 ④, 让右分布器和右弯针的内侧棱线（机针侧）一致。

- 分布器开关同步

分布器的开关，调整为不与机针相碰，左右均等。但是，机针摆动宽度窄，而且针迹长短不齐时，请调整为 X2<X1。

变里了机针摆动宽度后或调整了弯针的同步时间后，请一定进行确认。

拧松分布器驱动轴导向器⑤的固定螺丝⑥，上下移动分布器驱动轴导向器，调整后固定。

分布器驱动轴导向器越往上，右分布器的张开量越比左分布器的张开量大。(X1>X2)

(6) 压脚头和落针位置

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

请把压脚头和压脚座板调整为 0 \~ 0.5mm。 参考

拧松 2 个压脚曲柄座固定螺丝 ①，调整间隙，然后固定。

把压脚曲柄 ② 向 A 方向移动，压脚头和外针落针处的间隙变小。

* 用压脚曲柄固定螺丝 ③，也可以调整前后、倾斜。

(7) 切刀落刀位置的调整

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

拧松布切刀安装台固定螺丝 ①, 左右调整布切刀安装台 ②, 然后固定。

- 下切刀规格

拧松切刀座固定螺丝 ③, 左右调整切刀座 ④, 然后固定。

(8) 切线刀的安装位置

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

1.2 \~ 1.5 mm
约 3.2mm

1）上线切刀 ② 和机针的间隙约 1mm。

拧松固定螺丝 ①, 移动上线切刀 J② 调整间隙。

2）上线切刀 J② 的高度，请拧送螺母⑧，上下移动上线切刀调节器⑨，把右链轮⑦的间隙“B”调整为 1～0.2mm。

上线切刀 J② 顶到右链轮 ⑦ 的话会造成零件损坏的故障。

3）上线切刀 2 的初期位置是从针板 4 突出 3.2mm 的位置。拧松调整螺母 11，用调整螺丝 12 进行调整。

4）上线切刀 ② 的动作位置是逆时针方向移动切上线动作曲柄 ⑩，在上线切刀动作曲柄挡块 B ⑬ 与弯针架上面向碰时，上线切刀 J ⑫ 比针板 ⑭ 高 1.2 \~ 1.5mm 的位置。

需要调整时，拧松止动器 B13 把突出量调整为 1 \~ 1.2mm。

上线切刀动作曲柄挡块 B ⑬ 是双螺丝。

使用 14050009 时，请参照服务手册。

■ T 规格（无芯线切短线）

上述 1)\~4) 的调整换成右分线器 ⑦ 时，请用左弯针（带眼弯针）来调整。

上线切线刀J②的前端和机针（左弯针的端面）之间的间隙小于1mm的话，就会连底线都切断，使底线不能留在机针上。如果出现这样的现象，请把间隙调宽到1mm。

■ J,C 规格（切短线）

1）上线切刀 ② 和机针的间隙约 1 mm。 拧松固定螺丝①，移动上线切刀 J② 调整间隙。

2）底线压脚③和针板④的前端部的重叠量为0\~0.2mm，请调整间隙为中等状态。

拧松调整螺母⑤，用调整螺丝⑥调整底线压脚③前端位置。

3) 上线切刀 J② 的高度, 根据底线压脚③ 的调整值来决定, 所以下列 4) 调整后, 请确认与针板④ 的间隙 “A” 及与分布器右⑦ 的间隙 “B”。

4）底线压脚③的高度，是前端部比针板④的平面低0～0.5mm的位置。

拧松固定螺丝⑧，上下移动上线切刀调节台⑨，调整底线压脚③的前端部的高度。

② 碰到针板④和右链轮⑦后，有可能造成零件损坏。请一定确认间隙“A”和“B”。

5）上线切刀 ② 及底线压脚 ③ 的初期位置是底线压脚 ③ 的前端部左角与针板 ④ 的槽部角一致的位置。

拧松调整螺母⑪，用调整螺丝⑫进行调整。

6) 上线切刀 ② 的动作位置是逆时针方向移动切上线动作曲柄 ⑩, 在上线切刀动作曲柄挡块 B ⑬ 与弯针架上面向碰时, 上线切刀 J ⑫ 比针板 ④ 高 1.2 \~ 1.5mm 的位置。

需要调整时, 请把固定螺丝⑧拧下, 卸下上线切布刀调节台⑨, 并把止动器 B⑬ 的突出量调整为 1 \~ 1.2mm,

上线切刀动作曲柄挡块 B ⑬ 是双螺丝。

(9) 切底线的调整

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

芯线在送布台原点位置动作，切线后压脚上升。

1）底线和芯线用夹线板①调整成上下分开。
2）底线在与底线爪固定板 ② 和板弹簧的底线爪 ③ 之间，芯线在底线爪固定板 ② 和板弹簧的芯线爪 ④ 之间被正确地夹持。
3）底线切线驱动曲柄⑤在行程最大时，固定刀⑥前端和活动刀⑦的刻点⑧调整成一致。

底线·芯线的线头（线屑）如果被夹到底线

爪 ③ 和芯线爪 ④ 上，就会发生夹线不良的现象，

缝时发生跳针，装饰缝不良的现象，请把线头除掉。

手动把送布台移动到最里边之后，上切刀下护罩⑤会走到切布刀上，因此请卸下压脚装置⑥。

切底线，切芯线在送布台原点位置，布压脚上升后动作。

1）底线和芯线用分线板④被布料分开。
2）驱动环②动作，下切刀③和上切刀①相咬切线。
3）上切刀下罩⑤ 接触动切刃的话底面线残余会有长有短。

出货时或安装下列压脚后，请使用与附属配件相同尺寸的切布刀。如果使用不同尺寸的切刀会发生部件损坏的事故。

规格的标准出货状态时，安装有 M 组件的压脚，C 规格时安装有 S 组件。安装选购品的压脚组件，仅仅移动切刀组件的位置就可以变更下列的缝制长度。

S 组件 16 - 26 mm

M 组件 24 \~ 34 mm

L 组件 32 \~ 42 mm

图1

图2

图3

图4

■ T 规格（无芯线切短线）

底线压脚的调整

1）拧松固定螺丝③。
2）把针板①顶到下方进行安装，(图1)
3）向上放轻轻地推，不让底线压脚②和针板①的下面有空隙，然后拧紧固定螺丝③。

4）拧松螺母，拧紧调节螺丝⑦，让螺丝的前端顶到弯针架⑨。

5）再继续拧进 1/4 圈，然后用螺母固定好。

6）拧松螺母⑫。（图2）

7) 用手指向箭头 D 的方向推安装座③的 C 部，拧紧调节螺丝⑪让底线压脚②的导线器比针板①突出约 0.5mm，然后用螺母⑫固定。固定。（图 2、图 3）

* 和针板

①的间隙过大的话，底线夹力不足，在始缝时会发生跳针、卷入异常的现象。与针板①接触过紧的话，会发生零部件损坏、始缝时过紧的现象。

底线切刀的调整

8）拧松固定螺丝⑤，把底线切刀④的前端调整为距离针板①的A部1\~2mm，而且把底线切刀下面和针板①的间隙调整为0.2\~0.4mm。（图3、图4）

9) 拧松螺母6。

10）底线切刀④的刀刃前端突出针板①的端面⑤约 1mm ，然后拧紧调节螺丝⑤，并用螺母⑥固定。
11）用手指朝箭头方向推切刀安装座⑭的B部，把底线切刀④的前端和针板①端面对齐，然后拧紧调节螺丝⑩（双螺丝）进行固定。调节螺丝⑩的凸出量大约为1.4mm。（图2、图3）

* 如果底线切刀

④的左右位置不突出来的话，不良、与压脚相碰的现象。

线切刀

④ 的位置过高，就会发生不 迹的现象。

刚刚穿线后等，如果不能留底线的话，请把底线压到针板①的A部，压住底线之后再进行缝制。

(10) 清扫的方法

危险

为了防止手、手指、手臂等受到伤害，请一定遵守以下操作规定。

· 在抬起缝纫机后的位置，请一定锁定铰链止动器，牢固地固定缝纫机。

※ 请确认 P.3 \~ 5 抬起缝纫机的方法和把缝纫机返回到原处的方法。

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

线屑会妨碍缝制，因此请把线屑、灰尘清除干净。

规格时，因为残线功能启动，每次缝制都产生线屑。因此，请每半日或一日清扫一次。

(11) 废油

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

塑料积油杯 ①里的废油积满的话，请卸下积油杯 ①排出废油。

(12) 风扇滤清器的检查

注意

为了防止缝纫机的突然起动造成事故，请关掉电源后再进行操作。

1）朝箭头方向拉出滤清器组件①。
2）用水清洗过滤器②。
3）然后把过滤器 ②，滤清网组件 ① 放回原来的位置。

注意

用水清洗滤清器后，待充分干燥之后再进行安装。

(13) 保险丝的交换

注意

为了防止触电，突然的起动造成人身的损伤，请关闭电源，经过5分钟以上之后再卸下护罩。为了防止人身事故，保险丝断线后，一定关闭电源之后排除保险丝断线的原因，再更换成同样容量的保险丝。

1）确认缝纫机停止之后，关闭电源开关。
2）确认电源开关之后，从电源插座拔下电源线。等候5分钟以上。
3）卸下电气箱的背面盖子上的6根螺丝，慢慢地打开背面盖子。
4）手拿交换的保险丝的玻璃部取下来。
5）请使用规定容量的保险丝。

保险丝使用 4 根。

①, ② 是伺服马达电源保护用各 15A

(普通溶断形保险丝基板直接安装型) ③ 控制电源，有效保护用 10A

(延时保险丝)

④ 脉冲马达保护用

6.3 A

(延时保险丝)

(14) 气簧的大致更换时期

危险

因为缝纫机很重，所以气簧的功能无效时，抬起缝纫机的话，有发生夹伤手、手指、手臂等事故的危险。
为了防止事故的发生，请按照气簧大致更换时期（下记）尽早更换气簧。

1) 气簧是消耗品，即使使用次数很少，但是气簧内部的气体也会自然泄漏，而不能发挥确保安全的推力。如左图所示那样，把绳子穿过机台前端的孔，起吊缝纫机时需要 156N 以上的力时，请立即更换新的 JUKI 纯正的气簧（货号：40061247）。

气簧是非常精密的娇贵零件，如果杆部损伤或 注意 气簧不能伸缩时，横向荷重就会出现弱的部分。 因此，维修或清扫缝纫机时，请充分注意，以便可以长久地使用缝纫机。

(15) 气簧的更换

危险	为了防止夹伤手、手指、手臂的事故,抬起缝纫机时和把缝纫机返回到原来位置时请一定遵守以下的操作规定。1.拿缝纫机时,请一定手持机台四周拱条。2.在抬起缝纫机后的位置,请一定锁定铰链止动器,牢固地固定缝纫机。
注意	为了防止缝纫机的突然起动造成事故,请关掉电源后再进行操作。

2）用双手持机台前侧外周凸缘 ②，慢慢地抬起缝纫机，再中间部分的锁定位置停止。

要手持送布座

③、送布导向轴固定座④。

3) 再用左手抬着机台外周凸缘 ②，用右手抓住铰链止动器的把手 ⑤，解除了锁定之后，再慢慢地抬起缝纫机。缝纫机抬起之后，放开用右手抓住的铰链止动器，用双手托着机台外周凸缘。

4）继续向上抬起缝纫机，让支撑轴 ⑥ 移动到铰链止动器的最终锁定位置。

危险	如果铰链止动器没有被锁定的话,缝纫机掉落有发生夹伤手、手指、手臂等事故的危险。请一定确认铰链止动器是否被支撑轴6 锁定。

5) 确认了气簧 ⑦ 的力没有让缝纫机动作之后，从支点轴 ⑧ 卸下螺母 ⑨，然后拔出支点轴 ⑧。

6) 请把新的气簧 10 安装到原来的位置，让黄色的注意标签 11 朝向前侧。

7) 安装完了之后，把缝纫机复原的原来的位置。复原缝纫机时，请确认底壳是否没有螺丝刀等工具掉到底壳里之后，请用左手托着机台外周凸缘②，用右手抓住铰链止动器的把手⑤，向前面（A方向）拉，解除锁定，然后慢慢地放下缝纫机。

8）右手放开铰链止动器，用双手托住机台外周凸缘②，进一步往下放缝纫机。

危险	为了防止发生夹伤手、手指、手臂等事故,请不要持续向A方向移动铰链止动器的状态下放下缝纫机。 请不要手持传送台3、传送导向轴固定座4。

9) 向下放缝纫机时，为了安全锁定 2 次左右。此时，请用左手托着机台外轴凸缘，用右手抓住铰链止动器的把手，解除锁定，然后慢慢地放下缝纫机。

危险	请注意不要把手、手指夹进缝纫机和底槽护罩之间。特别是,数人一起手持机台四周拱条以外的部分,放下缝纫机时,有发生夹伤手、手指、手臂等事故的危险,因此绝对不要这样做。

10) 缝纫机完全放下之后，请把刚才拆卸下来的止动器螺丝 ① 安装好。

12. 交换标准配件，选购品

(1) 切线规格的变更

■ 设定开关

用机头部背面的 DIP-SW 的 1,2 选择切线类型。

S ←→ J 等的规格变更，一定需要另外设定存储器开关（机种设定）。

1）S,R规格（切长线）

DIP-SW 规格
1	2	切长线
OFF OFF

切长线规格时请不要变更 DIP-SW。

2）J,C 规格（切短线）

J,C 规格时，变更了压脚组件后，请同时变更 DIP-SW。变更了压脚组件之后，变更前的图案便不能再使用。

3）T规格（无芯线切短线）便裤规格

DIP-SW			规格
1 2	3		无芯线切短线
OFF	OFF	ON

∞

无芯线切短线规格时，请不要变更 DIP-SW。

(2) 交换标准配件

( [ ] 内的记号是各规格的标准安装件。)

针板

品名	针板A(标准)[S、R]	针板B(亚宽幅用)	针板C(宽幅用)	针板D(小摆动用)	针板E(标准)[T]
机针号#90~#110#100~#110
芯线位置W	1.3mm 1.8 mm 2.4	mm 1.1 mm无
形状
货号3204	2707 32042905 32043002 32043200	32043705
规格S、R规格用T规格用

品名针板JA	针板JB(亚宽幅用)	针板JC(宽幅用)	针板JD(小摆动用)	针板JE(标准)[C]	针板JF(小摆动用)
机针号	#120~#130	#90~#110		#90~#100	#110~#120	#90~#100
芯线位置W	1.3mm 1.8 mm 2.4	mm 1.1 mm 1.3	mm 1.3 mm
形状
货号	32043416(32043408)	32042822(32042814)	32043127(32043119)	32043614(32043606)	32043515(32043507)	32043317(32043309)
规格	J、C规格用

* （）货号也可以使用。

压脚组件

品名	圆眼扣眼层压脚S组件	圆眼扣眼层压脚M组件	圆眼扣眼层压脚L组件*
形状	,
	[C]	[J]
货号	32028458	32028854	32029050
	J、C规格用

* 使用 L 组件时，需要另外安装 32068702 切布板 A。

压脚组件

压脚头右部	品名	圆眼扣眼用(40mm)	圆眼扣眼用(32mm)	圆眼扣眼用(22mm)	平扣眼用(40mm)	圆眼扣眼层压脚头 H(40mm)	圆眼扣眼层压脚头 M(32mm)	圆眼扣眼层压脚头 S(24mm)
	形状	[S、R]				(L型用)	(M型用)- [JJ]	(S型用)[T][C]
	货号	14010102 14059604 14059802		14013908 14058	903 32028706 32028300

压脚头右部	品名	圆眼扣眼用(40mm)	圆眼扣眼用(32mm)	圆眼扣眼用(22mm)	平扣眼用(40mm)	圆眼扣眼层压脚头 H(40mm)	圆眼扣眼层压脚头 M(32mm)	圆眼扣眼层压脚头 S(24mm)
	形状	[S、R]				(L型用)	(M型用)[J]	(S型用)[T][C]
	货号	14010003 14059505 14059703		14013809 14058804 32028607 32028201

压脚座板

品名	圆眼压脚左顶板	圆眼压脚右顶板	平眼压脚左顶板	平眼压脚右顶板	圆眼压脚左顶板	圆眼压脚右顶板
机针号 圆眼孔 平眼孔 圆眼孔
芯线位置 10 - 38 10 - 34
形状
货号	32027104 320	27005 32029506 32	029407 14011506	14011407
规格	S、R 规格用				T 规格用

品名	圆眼压脚左顶板	圆眼压脚右顶板	平眼压脚左顶板	平眼压脚右顶板	圆眼压脚左顶板	圆眼压脚右顶板
机针号 圆眼孔
芯线位置	S:16-24 [C] M:24-32 [J] L:32-40
形状
货号	32028516(32028505)	32028409	32028912(32028904)	32028805 32029100 32029001
规格J、C规格用

^* （）货号也可以使用。

布切刀

圆眼扣眼用 平扣眼用
圆眼扣眼	标准装备	货号	X	Y	备考
	S,R	14041206	2.9	4.4	切长线,切短线缝制长度L
	C,T	32063604	2.9	4.4	切短线缝制长度S
	J	32063703	2.9	4.4	切短线缝制长度M
		32063802	2.1	3.2	切长线,切短线缝制长度L
		32063901	2.1	3.2	切短线缝制长度S
		32064008	2.1	3.2	切短线缝制长度M
		32064107	3.2	5.4	切长线,切短线缝制长度L
		32064206	3.2	5.4	切短线缝制长度S
		32064305	3.2	5.4	切短线缝制长度M
		32066904	2.7	5.1	切长线,切短线缝制长度L
平扣眼	S,R	14041404	0	0	切长线,切短线缝制长度L
		32065302	0	0	切短线缝制长度S
		32065401	0	0	切短线缝制长度M

(左)弯针.(左)分线器

		(左)弯针		(左)分线器
适应机针摆动宽度	标准装备	L1	货号	L2	货号
2.0~3.2mm	S,R,J,C,T	6	32040800	11	32040917
*2.6~4.0mm		7	14030902	11.6	14031116

* 2.6 \~ 4.0mm 为选购规格。

切刀座

品名	圆眼扣眼用
形状
尺寸(mm)	货号	尺寸(mm)	货号
38 [S,R]	32062101	22 [S,R,J,C]	32062903
36 320	62200 20 [S,R]		32063000
34 32062309	18 [C,T]		32063109
32 32062408	16 [S,R]		32063208
30 32062507	14 32063307
28 32062606	12 32063406
26 32062705	10 32063505
24 32062804

( [ ] 内的记号是各规格的标准安装件。)

品名	平扣眼用
形狀
尺寸(mm)		货号	尺寸(mm)	货号
38		14042501	22	[S,R] 14042907
36		32064404	20	32064909
34		32064503	18	32065005
32		14042600	16	14043109
30		32064602	14	32065104
28		32064701	12	32065203
26		14042808	10	10443301
24		32064800

其它

品名	脚踏板开关组件 踏板开关电缆组件 手持开关	组件
形状·用途	采踏板操作刃机。	连接踏板开关(组件)时使用。	按钮式开关
货号	M85905130AA	M90146200A0 32076655

选购件脚踏板的安装

S 规格，J 规格是标准手持开关。使用选购品脚踏板开关时需要踏板开关电缆组件。

1）拧松固定螺丝（5根），取下机头后部的护罩。
2）卸下连接器基板 CN71 和 CN73。
3）连接踏板开关组件③和踏板开关电缆组件④，并插道连接器基板J73上。
4）把踏板开关组件③的地线②连接道机头部。
5）电缆用其他的电缆扎线带一起固定。

可以用脚踏板开关驱动踏板和开始缝制。不用手持开关操作。

1. 缝制时出现的现象和对策

现象	原因	对策	页
1. 跳针	·机针弯曲,损伤,机针安装不适当。·机针的种类不对。·机针与弯针的间隙过大。·机针和针座的间隙过大或过小。·机针和弯针的间隙因旋转角度(0°、90°、180°)而不同。·机针和弯针的同步调整不良。·分线器的开关同步调整不良,与机针相碰。·分线器的开关动作不顺畅。·压脚头和机针落针的间隙过大。·线张力不适当。·弯针尖有刺。·针杆高度的调整不良。·使用了不适合机针摆动宽度的弯针或分线器。·机针和弯针的间隙调整不良。·分线器的开关同步调整不良,与机针相碰。·机针和针板的种类(使用机针针号)不相配。·使用了不容易结线环的线。(不滑的线等)·在布料厚的地方,机针弯曲,发生跳针现象。·刀尖切线时,在切断部内针弯曲而跳针。	·确认及更换机针。·使用DO×558机针。·调整内针、外针时的间隙。·确认间隙并进行调整。·调整针芯。·根据使用机针的摆动宽度调整同步。·根据使用机针的摆动宽度调整开关同步时间。·除去布屑等异物,更换分布器。·确认调整适当的间隙。·把线张力设定为适当值。·用磨石等修正弯针和更换芯弯针。·确认针杆高度并进行调整。·更换成适合机针针摆动宽度的。·换成适当针号的机针调整内针、外针时的间隙。·换成适当针号的机针调整开关同步时间。·使用适合机针的针板。·降低上线张力。降低挑线杆导向器3的安装位置。·降低缝纫机的转速。·更换成粗针。调整基线对称。·重新设定切刀空间。	994747-45494930、5016、40454545、6447496116、3124、25923、33、37
2. 缝制开始跳针	·开始缝制的留线长度过短。·分布器安装不良。·右弯针的同步时机太早。·压脚头和机针落针的间隙过大。·弯针弯曲,损伤。·针线的挑线量少。·因为底线抓线/底线压脚过弱,底线脱落。	·降低切线时的上线张力。·确认调整安装位置。·确认调整机针和弯针的同步时机。·确认调整间隙。·确认及交换弯针。·调整针线挑抽量。·确认压力并进行调整。	31、40484530、50453152
3. 圆眼扣眼部分跳针	·压脚头和机针落针的间隙过大。·布料没放好。·线环过大,弯针倒下,不能挑线。·弯针不能挑线环。	·确认间隙并进行适当的调整。·降低扣眼圆眼部的缝制速度。矫正或更换压脚头。·升高挑线杆导向器5的安装位置。·降低上线张力。降低挑线杆导向器5的安装位置。	30、5025503116、31、40
4. 缝制结束的接缝不良	·机针挑线量不适当。·右弯针的同步时机晚。·右分布器张开量不足。·芯线硬	·调整针线挑线量。·确认调整机针和弯针的同步时机。·确认调整分布器的开放量。·更换芯线。/确认芯线的线道。	31454912、32
5. 上线断线	·上线张力太大。·机针和弯针尖粗碰。·针和弯针,分布器,针板等的线路磨损,损伤。·线与机针不相配,过粗或细。·针孔,针槽有伤。	·调整缝制张力。·确认调整间隙。·各零件的确认及更换。·更换成适当的机针。·针的确认及更换。	16、31459、47、4899
6. 底线断线	·底线张力太高。·左分布器安装位置不良。·其它参照5.上线断线。	·适当地调整缝制张力。·确认调整安装位置。	16、4048
7.断针不夹上线	·弯针,分布器等相碰。·机针和压脚相碰。·机针和弯针的间隙因旋转角度(0°、90°、180°)而不同。·机针与针座的间隙过大或过小。·针杆高度的调整不良。·机针与针板的种类(使用机针针号)不相配。·开始缝制时,压脚轧住机线。	·调整弯针和机针的间隙,分布器开关同步时机。·确认调整间隙·调整针芯。·确认调整间隙。·确认调整针杆高度。·使用适合机针的针板。·加大挑线量。	47~4930、50-47456131
8.直线部的缝迹不整齐	·直线部的左右间隔不一样。·直线部的左右位置不一样。·应该平行的缝迹倾斜。	·用数据修正的平行部左纵修正修正长度。·用数据修正圆眼扣眼左纵修正修正位置。·用数据修正平行部旋转修正修正倾斜。	353534
9.直线部的左右缝迹的不整齐	·布开放量左右不均等。·切刀落刀位置调整不良。·布缝得缩皱或左右高低不均。	·把布开放量调整为左右均等。·确认调整切刀落刀。·分别设定左右的切刀空间。	3026、33、3723、37
10.圆眼就眼形状变形	·缝迹倾斜。·缝迹使布料变形。·切刀落刀位置调整不良。·扣眼圆眼部的布料高低不平。·芯线过于靠近内侧。	·设定旋转修正值/平行布旋转修正值。·设定扣眼圆眼横向修正值/纵向修正值。·确认调整切刀落刀。·矫正或更换压脚头。·更换成选购品的针板。	343426、33、375061
11.后切刀切断缝迹	·布切刀和针的位置狭窄。·切刀落刀位置调整不良。·布缝得缩皱或左右高低不均。	·确认切刀(扣眼圆眼)空间,重新设定。·确认切刀落刀,进行修正或调整。·个别设定左右的切刀空间。	22、23、33、34、3726、33、3722、37
12.上线不能切断	·上线切刀切线不良。·上线切刀行程不适当。·上线切刀切不了上线。·最后跳针。·移动刃的安装位置不良。	·研磨切刀或更换切刀。提高切线时的张力。·确认调整行程。·调整切刀安装位置(与机针的间隙)。·参照1.跳针的项目。·确认移动刀刃,线分开位置。	40、51、5251、5251、52-51、52
13.底线不能切断·只限S/R规格·祗限J/C规格	·切刀不快。·移动刃的行程不良。·活动刀和固定刀剪切不良。·勾线板的安装位置不良。·切刀压力过小。	·磨快切刀和更换新的切刀。·确认调整行程。·确认固定的倾斜状态并进行调整。·确认活动刀、勾线位置并进行调整。·调整切刀压力。	5353535353
14.布料切割不良	·切刀和切刀座的相接不良。·切刀切割效果不好。·切刀切入量(切刀压力)过少。·切屑堵塞。·切刀压力过大使刀刃崩坏。	·用油石等修正切刀座的表面。·研磨切刀或更换成新的切刀。·重新设定压入量(切刀压力)。·除掉碎屑。·更换切刀后,根据缝制物设定适当的切刀压力。	282627、442626、44
15.弯针、分线器折断	·机针和弯针的间隙因旋转角度(0°、90°、180°)而不同。·机针和针板的间隙过大或过小。·机针和针板的种类(使用机针针号)不相配。	·调整针芯。·确认间隙并进行调整。·使用适合手机针的针板。	-4761

14. 存储器开关

(1) 操作的方法

准备 ]键

①，打开电源，成为存储器

开关模式，可以变更各种数据。

1）用[左]键 ②,[左]键 ③，选择存储器开关No.。
2）用右＋]键⑤，[右＋]键 ④，变更设定值。
3）变更其他的的设定值时，反复1)～2)的步骤。
4）设立终了后，按[准备]键①，记忆设定值，结束存储器开关模式。

复位 ] 键 R

⑥, 则不记忆结束。不按 [准

键 ① 关掉电源则设定不被记忆。

(2) 存储器开关一览表

※ H9\~L9 也显示，但是仅限于多切割装置用的存储器开关。没有安装多切割装置的缝纫机，变更设定也无效。

No.	设定范围 功 偏 定 定内容 初期值
1	软开始速度设定第1针(内针→外针)	设定缝制开始的缝纫机限制速度从第1针的内针到外针	400~1200	100sti/min	600sti/min
2	软开始速度设定第1针(外针→内针)	设定缝制开始的缝纫机限制速度从第1针的外针到内针	400~2200	100sti/min	600sti/min
3	软开始速度设定第2针(内针→外针)	设定缝制开始的缝纫机限制速度从第2针的内针到外针	400~2200	100sti/min	600sti/min
4	软开始速度设定第2针(外针→内针)	设定缝制开始的缝纫机限制速度从第2针的外针到内针	400~2200	100sti/min	600sti/min
5	软开始速度设定第3针(内针→外针)	设定缝制开始的缝纫机限制速度从第3针的内针到外针	400~2200	100sti/min	600sti/min
6	软开始速度设定第3针(外针→内针)	设定缝制开始的缝纫机限制速度从第3针的外针到内针	400~2200	100sti/min	600sti/min
7	上线张力设定,切线时	设定切线时的上线张力值	0~255	1	0
8	底线张力设定,切线时	设定切线时的底线张力值	0~255	1	0
9	上线张力设定,缝纫机停止时	设定缝纫机停止时的上线张力值	0~255	1	60
10	底线张力设定,缝纫机停止时	设定缝纫机停止时的底线张力值	0~255	1	0
11	选择安放位置原点位置/前面	选择布安放时的压脚位置0:原点位置1:前面位置(位置用No=29设定)	0~1	-	0
12	选择生产计数器无/加算/减算	选择生产计数器的动作0:无1:加算计数器(每1缝制+1)2:减算计数器(每1缝制-1)	0~2	-	1
13	生产计数器=“0”时选择起动许可/禁止	选择设定减算计数器后,禁止计数器值=“0”起动0:生产计数器值=“0”可以起动1:生产计数器值=“0”禁止起动	0~1	-	1
No.	功能	设定内容	设定范围	设定单位	初期值
14	开始SW选择单触起动有/无	选择只用起动SW起动0:用压脚SW下降压脚,用开始SW起动1:用开始压脚下降压脚起动(压脚SW也有效)	0~1	-	0
17	功能F1键设定数据No.	功能F1键设定数据No.(初期值...切刀位置修正)	0~80	-	8
18	功能F2键设定数据No.	功能F2键设定数据No.(初期值...拷贝位置No.)	0~80	-	80
19	设定有无线张力修正值无/有	用上张力/下张力键选择设定线张力修正值0:无设定1:有设定	0~1	-	0
20	选择禁止设定数据许可/禁止	选择禁止设定数据0:许可1:禁止(线张力可以)	0~1	-	0
22	控制底线切线	设定有无底线切线动作0:无1:有	0~1	-	1
23	安放位置恢复时布压脚下降	选择缝制后,下降压脚返回安放位置0:压脚上升返回到安放位置。1:压脚下降返回到安放位置压脚上升。	0~1	-	0
24	后切刀暂停	选择后切刀动作前自动停止,用开始SW让切刀动作0:通常动作1:后切刀动作前停止,用开始SW让切刀动作	0~1	-	0
26	直线加固、布开放	选择用设立的直线加固的图案,张开布开放进行缝制0:通常动作1:布压脚开着安放布料	0~1	-	0
29	前面安放位置	设定用No.11选择前面时的原点的位置	0~64	1mm	22
40	可以设定切刀切入量数据	是否把设定的切刀切入量的切刀座No.设定为图案数据的选择0:不设定(固定No.切刀座)1:设定(设定No.0~9切刀座)	0~1	-	0
41	切刀切入量(No.1切刀座)	No.1切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
42	切刀切入量(No.2切刀座)	No.2切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
43	切刀切入量(No.3切刀座)	No.3切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
44	切刀切入量(No.4切刀座)	No.4切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
45	切刀切入量(No.5切刀座)	No.5切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
46	切刀切入量(No.6切刀座)	No.6切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
47	切刀切入量(No.7切刀座)	No.7切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
48	切刀切入量(No.8切刀座)	No.8切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
49	切刀切入量(No.9切刀座)	No.9切刀座的切刀切入量	-100~300	1	0
50	切刀切入量(No.0切刀座)	No.0切刀座的切刀切入量	-100~300	1	30
55	切刀下停时间	切刀下位置的停止时间	50~500	10ms	50
57	切刀马达下降低速脉冲数	切布时的切断速度区间(下降)	0~300	脉冲	60
58	切刀马达上升低速脉冲数	切布时的切断速度区间(上升)	80~300	脉冲	80
65	有无上线抓爪	设定有/无抓上线的动作0:无1:有	0~1	-	0/1
66	上线抓爪打开的针数	设定开始缝的第几针打开上线抓爪	0~99	1针	5
69	抓上线移动量	缝制结束,移动几mm后关闭线爪的设定。	0~50	1mm	23/14
B8	拉上线2段动作	0:1段动作、1:2段动作	0~1	-	0/1
C0	拉上线时的缝纫速度	从缝制结束到抓上线的纵空送速度	0~3000	1脉冲/秒	1000/1500

1. 异常故障一览

No.	内容	恢复方法
1	缝纫机马达故障缝纫机马达不转动,或转动不出信号	电源关闭
3	底线切刀返回异常故障缝纫机动作时,切底线动作时,底线切刀不能返回时	排出异常故障主要因素,按复位键
4	横方向脉冲马达原点传感器异常故障检索原点时,横方向原点传感器不变化时	电源关闭
5	纵方向脉冲马达原点传感器异常故障检索原点时,纵方向原点传感器不变化时	电源关闭
6	旋转脉冲马达原点传感器异常故障检索原点时,旋转原点传感器不变化时	电源关闭
7	布切刀脉冲马达原点传感器异常故障检索原点时,布切刀原点传感器不变化时	电源关闭
8	空气压力降低异常故障空气压力降低时	放入空气,按复位键
9	机头安全开关异常故障抬起机头的状态,让缝纫机动作时	返回机头,按复位键
10	暂停SW缝纫机动作中暂停SW被按时	按复位键
12	针上位置异常故障针杆,不在内针侧的上位置	手动转动检测上位置
20	压脚类别异常故障数据设定和压脚类别(切线类别)不一样(注1)	按复位键后,变更图案/变更数据
21	数据设定范围异常故障设定数据时,设定范围之外异常故障(注2)	按复位键后,变更数据
22	设定数据的缝制长度异常故障设定数据时,超过缝制长度范围(注3)	按复位键后,变更数据
23	线张力设定范围异常故障线张力设定时,在设定范围之外(注4)	按复位键后,变更线张力
24	加固数据设定重复流动加固、直线加固、圆形加固重复	按复位键后,变更数据
25	数据设定直线加固的缝制结束针数修正、设定范围错误	按复位键后,变更数据
29	循环缝图案异常故障循环缝,不能设定图案No。	按复位键后,变更图案/设定循环缝
90	压脚类别设定异常故障压脚类别的DIPSW的设定错误。(注5)	电源关闭。DIPSW变换
91	后备存储器异常故障图案No等的后备数据不能记忆时	按复位键后,后备数据被初期化
92	存储气开关异常故障存储气开关的数据损坏时	按复位键后,机种设定的存储器开关数据被初期化
93	图案数据异常故障图案数据损坏时	按复位键后,图案数据被初期化
97	送布不良异常故障与缝纫机送布不同期	电源关闭
98	风扇异常故障电气BOX内温度检测出异常故障	电源关闭。清扫电气箱的风扇
99	EEPROM写入异常故障存储器开关,图案数据写入时,写入不良	电源关闭

注1.用压脚选择设定开关变更J,C规格S,M,L型压脚后，不能使用变更前的图案。

J,C 规格压脚 S,M,L 型可以使用的标准图案如下表所示。

压脚类型 标准图案 No.
S 90, 91, 92
M 93, 94, 95, 96
L 97, 98, 99

-14 ≤ 旋转修正 + 平行部旋转修正 ≤ 14。

-1.2 ≤ 切剪空间 + 切剪空间左修正 ≤ 1.2

请在以上范围内进行设定。

注3. L = 切割长 + 流动加固长 + 圆眼扣眼左纵修正 + 平行部左纵修正 + 缝制结束针数修正，请在下表范围内进行设定。

S,R规格J,C规格T规格
无切线存储器SW22=0	10≤L≤50*	S型压脚	16≤L≤24(26)	10≤L≤34
		M型压脚	24≤L≤32(34)
有切线(34)存储器SW22=1	10≤L≤38
		L型压脚	32≤L≤40(42)

* 超过 38mm 时，请卸下底线切线装置。

注 4. 请在 0 ≤slant 线张力 + 线张力修正值 ≤slant 180 的范围内进行设定。
注 5. 不能进行规定以外的压脚选择设定开关进行设定。
注 6. 更换系统 ROM 时，有时显示 F9(机种设定)。

有关机种设定事项，请参照服务手册。

16. 标准图案一览

J,C 规格不能使用不同种类的压脚图案。

各压脚可以使用的标准图案如下。

S型	No.90, No.91, No.92	C规格标准	T规格标准
M型	No.93, No.94, No.95, No.96	J规格标准
L型	No.97, No.98, No.99	C/J选购品	-

数据No.	设定项目	S,R规格图案No.
		90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
	形状
1	切刀No.30303	030	30
2	切割长度2226
3	前切刀/后切刀1	2
4	平行针数2125
5	圆眼扣眼针数115	115	115	115	15
6	切割空间0.00.3
7	圆眼扣眼空间0.00.4
8	修正切刀位置	0
9	缝制结束针数修正	0
10	旋转修正	0
11	平行部旋转修正	0
13	横圆眼扣眼修正	0.0
14	纵圆眼扣眼修正	0.0
15	左纵圆眼扣眼修正	0.0
16	左横平行修正	0.0
17	圆眼扣眼右下振幅设定	2.3
18	圆眼扣眼左下振幅设定	2.3
19	振幅宽度的设定	2.3
20	流动加固长度	0			6		0
21	流动加固针数	0			5		0
22	流动加固对称	1.0
23	斜流动加固的针数	3
24	流动加固右针数修正	0
25	直线加固形状	0					28		0
26	圆形加固针数	05
27	修正左切割空间	0.0
28	切刀座No.	0
35	缝制速度	1800
36	圆眼扣眼减速速度	0
37	软开始	2
38	线张力缝制开始针数	1
39	线张力缝制结束针数	1

J,C规格图案No.
90	91	92	93	94	95	96	97	98	99
S					M					L
3					3					3
18	22				22			26		32
212						2
15			18		18			22		28
9					9					9
0.3					0.0	0.3				0.3
0.4					0.0	0.4				0.4
0					0					0
0					0					0
0					0					0
0					0					0
0.0					0.0					0.0
0.0					0.0					0.0
0.0					0.0					0.0
0.0					0.0					0.0
2.5					2.5					2.5
2.5					2.5					2.5
2.5					2.5					2.5
6	060				6			0
5	050				5			0
1.0					1.0					1.0
3					3					3
0					0					0
021	0		0		210		0210
0			50		50			5
0.0					0.0				0.0
0					0				0
1800					1800				1800
0					0				0
2					2				2
1					1				1
1					1				1

1. 缝制数据填写表

No.

设定项目

内容

设定范围

单位

图案 No.

1

切刀 No.

切刀的形状*1

0~6-

2

切割长度

布切刀长度

*2

1 mm

3

前切刀/后切刀

布切刀的动作:0:无切刀,1:前切刀,2:后切刀

0~2-

4

平行针数

平行部是圆眼扣眼下的针数

3~100针

1针

5

圆眼扣眼针数

圆眼扣眼上的针数

4~20针

1针

6

切割空间

平行部切刀槽的间隙

-1.2~1.2mm 0.1 mm

7

圆眼扣眼空间

圆眼扣眼的切刀槽的间隙

-1.2~1.2mm 0.1 mm

8

修正切刀位置

修正纵方向的整体弯针

-0.7~0.7mm 0.1 mm

9

缝制结束针数修正

缝制结束培加长度的针数

-1~6针

1针

10

旋转修正

平行部和圆眼部的旋转修正

-14~14

1

11

平行部旋转修正

平行部是圆眼扣眼的旋转修正

-14~14

1

12

13

横圆眼扣眼修正

圆眼扣眼下的纵修正

-0.6~0.6mm

0.1 mm

14

纵圆眼扣眼修正

圆眼扣眼下的横修正

-0.2~0.6mm

0.1 mm

15

左纵圆眼扣眼修正

圆眼扣眼上的左侧横修正

-0.2~0.6mm

0.1 mm

16

左横平行修正

圆眼扣眼下的左侧和平行部的左侧的长度修正

-0.6~0.6mm

0.1 mm

17

圆眼扣眼右下振幅设定

圆眼扣眼下的右侧振幅设定

2.0~4.6mm 0.2 mm

18

圆眼扣眼左下振幅设定

圆眼扣眼下的左侧振幅设定

2.0~4.6mm 0.2 mm

19

振幅宽度的设定

摆动幅度设定

2.0~4.6mm 0.1 mm

20

流动加固长度

流动加固的长度

0.3~15mm 1 mm

21

流动加固针数

流动加固的针数

2~30针

1针

22

流动加固对称

流动加固的左右重量量

0.5~2.0mm 0.1 mm

23

斜流动加固的针数

到流动加固平行部的倾斜针数

2~30针

1针

24

流动加固右针数修正

流动加固的右侧修正针数

-30~0针

1针

25

直线加固形状

直线加固的形状

0~90-

26

圆形加固针数

圆形加固的针数

0.4~20

1针

27

修正左切割空间

修正平行部左侧切刀槽的间隙

-2.4~2.4

0.1 mm

28

切刀座 No.

切刀座的 No.

0~91

35

缝制速度

缝制速度

400~2200 s/s/min

100 s/s/min

36

圆眼扣眼减速速度

圆眼扣眼速度的减速速度

-600~0 s/s/min

100 s/s/min

37

软开始

缝制开始的软开始落针数

0~6转

1转

38

线张力缝制开始针数

线张力修正的缝制开始针数

0~3针

1针

39

线张力缝制结束针数

线张力修正的缝制结束针数

0~3针

1针

40

上线张力

上线张力值

0~180

1

41

上线张力平行部右修正

平行部的右侧上线张力修正值

-180~180

1

42

上线张力平行部左修正

平行部的左侧上线张力修正值

-180~180

1

43

上线张力圆眼扣眼上修正

圆眼扣眼上的线张力修正值

-180~180

1

44

上线张力圆眼扣眼下右修正

圆眼扣眼下的右侧上线张力修正值

-180~180

1

45

上线张力圆眼扣眼下左修正

圆眼扣眼下的左侧上线张力修正值

-180~180

1

46

上线张力流动加固右修正

流动加固的右侧上线张力修正值

-180~180

1

47

上线张力流动加固左修正

流动加固的左侧上线张力修正值

-180~180

1

48

上线张力直线加固修正

直线加固的上线张力修正值

-180~180

1

49

修正右上线张力圆形加固

圆形加固的右侧上线张力修正值

-180~180

1

50

修正左上线张力圆形加固

圆形加固的左侧上线张力修正值

-180~180

1

51

上线张力缝制开始修正

缝制开始的上线张力修正值

-180~180

1

52

上线张力缝制结束修正

缝制结束的上线张力修正值

-180~180

1

53

上线张力切线时修正

缝纫机切线时的上线张力修正值

-180~180

1

54

上线张力停止时修正

缝纫机停止时的上线张力修正值

-180~180

1

60

底线张力

底线张力值

0~180

1

61

底线张力平行部右修正

平行部右侧的底线张力修正值

-180~180

1

62

底线张力平行部左修正

平行部左侧的底线张力修正值

-180~180

1

63

底线张力圆眼扣眼上修正

圆眼扣眼上的线张力修正值

-180~180

1

64

底线张力圆眼扣眼下右修正

圆眼扣眼下的右侧底线张力修正值

-180~180

1

65

底线张力圆眼扣眼下左修正

圆眼扣眼下的左侧底线张力修正值

-180~180

1

66

底线张力流动加固右修正

流动加固的右侧底线张力修正值

-180~180

1

67

底线张力流动加固左修正

流动加固的左侧底线张力修正值

-180~180

1

68

底线张力直线加固修正

直线加固的底线张力修正值

-180~180

1

69

修正右底线张力圆形加固

圆形加固的右侧底线张力修正值

-180~180

1

70

修正左底线张力圆形加固

圆形加固的左侧底线张力修正值

-180~180

1

71

底线张力缝制开始修正

缝制开始的底线张力修正值

-180~180

1

72

底线张力缝制结束修正

缝制结束的底线张力修正值

-180~180

1

73

底线张力切线时修正

缝纫机切线时的底线张力修正值

-180~180

1

74

底线张方停止时修正

缝纫机停止时的底线张力修正值

-180~180

1

80

拷贝处 No.

拷贝数据的拷贝处图采 No.

1~89

-

* 1) 切刀 No.

No.	a×b
1	2.1×3.2
2	25×3.8
3	29×4.4
4	30×4.6
5	32×5.4
6	27×5.1

* 2) 切割长度设定范围

	切线类型 设定范围 直线加固、圆形加固时
S/R	切长线10-38mm 10-38mm
	切长切线,不切底线10~50mm 10~50mm
C切短线S6-26mm 16-24mm
J切短线M	24-34mm 24-32mm
	切短线L	32-42mm 32-40mm
T无芯线切短线	10~34mm 10~34mm

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※ 本使用说明书中的规格因改良而发生变更，请订货时确认。