TIG 250 ACDC - сварочный аппарат GYS - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ TIG 250 ACDC GYS

Сварочный аппарат ТИГ и ММА

TIG en MMA lasapparaat

Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ. Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.

Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному профессионалу для правильного подключения.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель не несет ответственности.

Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.

Температурные пределы:

Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).

Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).

Влажность воздуха:

50% или ниже при 40°C (104°F).

90% или ниже при 20°C (68°F).

Высота над уровнем моря:

До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ

Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.

Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей (особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения электрическим током.

Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:

Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.

Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.

Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.

В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг и накаленного шлака.

Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную рабочую одежду.

Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).

Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор...).

Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет ответственности в случае несчастного случая.

Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью.

Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.

СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ

Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может потребоваться дополнительная подача воздуха.

При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.

Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.

Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Также, следует очистить от жира детали перед сваркой.

Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и

закреплены на стойке или тележке.

Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.

РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров.

Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.

Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели.

Они могут вызвать пожар или взрыв.

Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.

Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы ...).

Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону источника или в сторону возгораемых материалов.

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ

Газом, выходящим из газовых баллонов, можно задохнуться в случае его концентрации в помещении сварки (хорошо проветривайте). Транспортировка должна быть безопасной : при закрытых газовых баллонов и выключенном источнике. Баллоны должны быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения.

Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению температуры и пребыванию на солнце. Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с любым другим источником тепла или свечения.

Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон под давлением.

Будьте внимательны: при открытии клапана баллона уберите голову от клапана и убедитесь, что

используемый газ соответствует методу сварки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный на аппарате.

Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.

Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он подключен к сети питания (горелки, зажимы, кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи.

Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты, для того, чтобы все конденсаторы разрядились.

Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы.

Если кабели повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить.

Обратите внимание на сечение, которое должно быть достаточным.

Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

Это оборудование класса А не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.

Данное оборудование не соответствует стандарту IEC 61000-3-12 и предназначено для подключения к частным низковольтным сетям, соединенным с сетью общего пользования только на уровне среднего и высокого напряжения. При подключении к общественной сети низкого напряжения ответственность за обеспечение возможности подключения оборудования лежит на установщике или пользователе оборудования путем консультации с оператором распределительной сети.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ИЗЛУЧЕНИЯ

Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF). Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.

Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих, или оценка индивидуального риска для сварщика.

Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей сварщики должны следовать следующим указаниям:

• сварочные кабели должны находиться вместе, если возможно соедините их хомутом;
- ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;
- не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;

• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть расположены по одну сторону от вашего тела;
• закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;
• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;
• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.

Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным источником тока.

Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия для здоровья.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДЫ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ

Общие положения

Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали путем монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.

Оценка сварочной зоны

Перед установкой источника пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание:

а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой сварки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона;

b) приемники и передатчики радио и телевидения;

с) компьютеров и других устройств управления;

d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;

e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты;

f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;

g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.

Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения дополнительных мер защиты:

h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.

Размеры окружающей среды, которые надо учитывать, зависят от конструкции здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может простираться за пределы размещения установки.

Оценка сварочной установки

Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

а. Общественная система питания: аппарат ручной дуговой сварки нужно подключить к общественной сети питания, следуя рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника сварочного тока.

b. Техобслуживание аппарата ручной дуговой сварки: аппарат ручной дуговой сварки нужно необходимо периодически обслуживать согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат ручной дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями производителя.

с. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.

d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических предметов.

e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.

f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ АППАРАТА

Сварочный источник питания оснащен верхними ручками для ручной переноски. Будьте осторожны, чтобы не недооценить его вес. Рукоятки не рассматриваются как средство для строповки.

Не используйте кабели или горелку для перемещения источника сварочного тока. Его необходимо перемещать в вертикальном положении. Не перемещайте источник питания над людьми или предметами.

Никогда не поднимайте газовый баллон и источник питания одновременно. У них разные транспортные стандарты.

УСТАНОВКА АППАРАТА

Соблюдайте следующие правила :

• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10^ .
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к управлению.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Оборудование имеет защиту IP23, что означает :
• Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром ≥12,5мм и,
• Защиту против капель дождя, направленных под углом 60% относительно вертикали.
  Это оборудование может быть использовано вне помещения соответственно степени защиты IP23.

Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.

Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного и опасного использования этого оборудования.

ОБСЛУЖИВАНИЕ / СОВЕТЫ

- Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить ежегодное техобслуживание.

- Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.

• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания и соединительных шлангов. Если шнур питания или соединительные шланги повреждены, они должны быть заменены производителем, его сервисной службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия в аппарате свободными для свободного прохождения воздуха.
• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей.
• Не используйте данный источник сварочного тока/напряжения для оттаивания труб, подзарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей.

Охлаждающую жидкость следует менять каждые 12 месяцев, чтобы избежать образования отложений, которые могут нарушить работу системы охлаждения резака. Любые утечки или остатки продукта после использования должны быть обработаны на соответствующей очистительной установке. Если возможно, изделие должно быть переработано. Отработанную жидкость нельзя сливать в водоемы, ямы или дренажные системы. Разбавленную жидкость не следует сливать в канализацию, если это не разрешено местными нормами.

УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник отключен от сети. Последовательные или параллельные соединения источника запрещены.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (FIG-1)

Аппарат TIG 250 AC/DC - однофазный сварочный источник, предназначенный для сварки тугоплавким электродом (TIG) на постоянном токе (DC) и переменном токе (AC).

Сварка TIG должна осуществляться в среде защитного газа (Аргона).

Режим ММА позволяет варить всеми типами электродов: рутиловыми, с основной обмазкой, из нержавейки, чугуна и алюминия. Аппарат TIG 220 AC/DC может быть оборудован ручным дистанционным управлением (арт. 045675), педалью (арт. 045682) или автоматическим дистанционным управлением (CONNECT-5).

1- Дисплей + инкрементные кнопки 8- Вход для дистанционного управления
2- Гнездо положительной полярности 9- Держатель предохранителя 5А
3- Гнездо отрицательной полярности 10- Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ
4- Газовое соединение резака 11- Кабель питания
5- Разъем триггера 12- Впускной бачок охлаждающей жидкости
6- Впускной разъем охлаждающей жидкости 13- Газовое соединение
7- Разъем для отвода охлаждающей жидкости 14- Трубка поджига

ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК-МАШИНА (ІНМ) (FIG-2)

Интерфейс состоит из цветного TFT экрана и двух инкрементных кнопок. Концепция интерфейса представлена в трех состояниях:

• Состояние 1 или Состояние Ожидания: инкрементная кнопка 1 позволяет настроить сварочный ток, инкрементная кнопка 2 позволяет настроить дополнительный к току параметр.
• Состояние 2 или Состояние Сварочного режима: нажатие на инкрементную кнопку 1 предоставляет доступ к выпадающему сверху меню и к выбору различных сварочных методов вращением кнопки. Выход из этого меню происходит автоматическим по истечение 8 секунд или нажатием на инкрементную кнопку 2 -> возвращение в Состояние 1.
• Состояние 3 или Состояние Выбора параметров: нажатие на инкрементную кнопку 2 дает доступ к сварочным параметрам и к их выбору с помощью вращения этой кнопки. Выход из этого меню происходит автоматическим по истечение 8 секунд или нажатием на инкрементную кнопку 1 -> возвращение в Состояние 1.

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ - ПУСК

• Данное оборудование поставляется с вилкой 16 А типа EN 60309-1 и должно использоваться только в трехфазной 400 В (50-60 Гц) четырехпроводной электроустановке с нейтральным проводником, соединенным с землей.
  Эффективный поглощенный ток (I1eff) указан на оборудовании для максимальных условий эксплуатации. Убедитесь, что источник питания и его защита (предохранитель и/или автоматический выключатель) совместимы с током, необходимым при использовании. В некоторых странах может потребоваться замена вилки, чтобы можно было использовать прибор при максимальных условиях.
• Источник питания рассчитан на работу при электрическом напряжении 400 В +/- 15%. Он перейдет в режим защиты, если напряжение питания будет меньше 330 Brms или больше 490 Brms. (на дисплее появится код неисправности).
• Включение осуществляется поворотом выключателя (I-10) в положение I, а выключение, наоборот, в положение О. Внимание! Никогда не отключайте источник питания, когда источник сварочного тока находится под нагрузкой.
• Поведение вентилятора: В режиме MMA вентилятор работает непрерывно. В режиме TIG вентилятор работает только во время фазы сварки, а затем останавливается после охлаждения.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ГЕНЕРАТОРУ

Данное оборудование может работать с генераторами при условии, что вспомогательная мощность соответствует следующим требованиям: - Напряжение должно быть переменным, с действующим значением 400 В +/- 15% и пиковым напряжением менее 700 В,
- Частота должна быть в диапазоне от 50 до 60 Гц.
Необходимо проверить эти условия, так как многие генераторы производят скачки высокого напряжения, которые могут повредить оборудование.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЕЙ

Все удлинительные шнуры должны иметь размер и сечение, соответствующие напряжению оборудования. Используйте удлинитель, соответствующий национальным нормам. Силовые, удлинительные и сварочные кабели должны быть полностью размотаны во избежание перегрева.

Входное напряжение	Длина - отрезок удлинительного кабеля (длина < 45 м)
400 В 4 мм ^2

ЗАПРАВКА ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА

При первом использовании изделия или после полного опорожнения бака охлаждающей жидкости необходимо выполнить следующую процедуру для заправки циркуляционного насоса жидкостью:

• Заполните бачок охлаждающей жидкостью до максимального уровня.
• Подключите комплект для заливки охлаждающей жидкости к разъему охлаждающей жидкости устройства (синий фитинг). Поместите другой конец комплекта в пустой контейнер.
• Включите циркулятор жидкости. Для его активации, в зависимости от изделия, необходимо подключить горелку, а затем нажать на курок сварки или просто включить питание устройства.
• Циркулятор должен мгновенно включиться, а жидкость должна поступить в емкость. Если циркулятор по-прежнему не запускается, отключите электропитание, подайте скатый воздух в Priming Kit, чтобы вымыть жидкость из труб, а затем снова запустите циркулятор.
• После заливки насоса (заполнения контейнера хладагентом) остановите чиллер, нажав одну из кнопок на НМІ.
• Как только жидкость потечет, циркулятор будет заправлен. Выключите устройство, отсоедините комплект для заливки, долейте охлаждающую жидкость в резервуар и подключите вашу систему к жидкостным соединениям устройства. Ваш холодильный агрегат заправлен и готов к работе.

ЖИДКОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Бачок охлаждающего устройства должен быть заполнен до рекомендуемого уровня MAX по манометру на передней панели охлаждающего устройства, но никогда не ниже уровня MIN, если не отображается предупреждающее сообщение.

Необходимо использовать специальную охлаждающую жидкость для сварочных аппаратов с низкой электропроводностью, антикоррозийную и антифризную.

Использование других охлаждающих жидкостей, в частности стандартной автомобильной охлаждающей жидкости, может привести к накоплению твердых отложений в контуре охлаждения в результате электролиза, что ухудшает охлаждение и даже засоряет контур.

Этот рекомендуемый уровень МАХ необходим для оптимизации рабочих факторов соответствующей горелки с водяным охлаждением.

Любые повреждения машины, вызванные использованием охлаждающей жидкости, отличной от рекомендованной, не будут рассматриваться в рамках гарантии.

Убедитесь, что блок охлаждения (или генератор с блоком охлаждения) отключен от источника питания, прежде чем подсоединять или отсоединять шланги жидкостного охлаждения резака (на входе и выходе).

ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ, МЕНЮ И СИМВОЛОВ

Функция	Обозначение на интерфейсе	Соответствующие символы	ТИГ DC	ТИГ AC	ММА	Комментарии
Сварочный ток Сварочный ток Х Х Х		[2400]				Ток регулируется в зависимости от типа электрода, его диаметра и типа соединения (А).
Сварочное напряжение	Напряжение Х Х Х Измеренное с 1/2	ное напряжение	(В).
HotStart Сверхток Х Сверхток, регулируемый в начале с 1/2	(WK3)	(%).
ArcForce (Форсаж Дуги)	ArcForce (Форсаж Дуги)	[6010]			X	Функция, препятствующая залипанию электрода путем увеличения сварочного тока в момент касания электродом сварочной ванны (%)
Инверсия полярности		[1254]			X	Позволяет варить разными типами электродов, не меняя местами электрододержатель и зажим массы.
Расположение полярности МИНУС		[1444x]			X Индикатор расположения полярности МИНУС.
Расположение полярности ПЛЮС		[1842]			X Индикатор расположения полярности ПЛЮС.
Высокочастотный поджиг	ВЧ Х Х Дистанционный поджиг.
Поджиг касанием LIFT	Х Х Поджиг контактом.
Пред-газ (продувка газа перед сваркой)	[1842]		X	X		Время удаления воздуха из горелки и установки газовой защиты перед поджигом.
Начальный ток	Ток запуска	[3745]	X	X		Ток во время подвода электрода (А).
Начальное время	Ток запуска	[17427]	X	X		Время подвода электрода (S).
Ток нарастания	Нарацивания тока	[187C]	X	X		Кривая нарастания тока от начального до сварочного тока (5).
Холодный ток (4TLog)	Холодный ток	[1444A]	X X			Второй сварочный ток или Холодный ток, активируемый на 2-позиционной горелке или в режиме 4T LOG (А).
Холодный Ток	Холодный ток	[165AC]	X	X		Второй сварочный ток или холодный ток режима PULSE (А).
Баланс PULSE	Продолжительность импульса	[13CXX]	X X	Баланс холодного тока режима PULSE (%).
Частота PULSE	Частота импульса	[1644Y]	X	X		Частота ИМПУЛЬСОВ режима PULSE (Гц)
Затухание тока	Затухание	[1798C]	X X			Кривая затухания тока от тока сварки до I Stop для избежания образования трещин и кратеров (S).
Конечный ток	Ток остановки	[1760Y]	X	X		Ток во время подвода электрода (А).
Конечное время	Продолжительность остановки	[145CW]	X X	Время подвода электрода (S).
Пост-газ (продувка газа в конце сварки)	Пост-газ (продувка газа в конце сварки)		X	X		Поддержание газовой защиты после затухания дуги. Это позволяет защитить свариваемую деталь и электрод против окисления (S).
Баланс АС	Процентное отношение очистки поверхности	[1DZ55]		X Баланс очистки поверхности (%).
Частота АС	Частота АС	[1YKYZ]		X		Сварочная частота в режиме АС (Гц).
Время АС	Т АС	[1A37T]		X		Время сварки АС в режиме АС MIX (S).
Время DC	Т DC	[1ZAT2]		X		Время сварки DC в режиме АС MIX (S).
Время прихватки	Время сварки	[1344A]	X	X		Продолжительность прихватки (s).
Время TACK	Т Pulse		X			Продолжительность прихватки импульсом (s).
Диаметр электрода	∅		X X			Диаметр вольфрамового электрода для оптимизации поджига и допустимых толщин в режиме SYNERGIC (мм).
Свариваемый материал	Fe, CrNi, Cu/CuZn, AlMg, AISi, AI99		X	X		Выбор свариваемых материалов: сталь с ферритной основой, хромоникелевые сплавы, медь или латунь, алюминиевомагниевые и алюминиевокремниевые сплавы в режиме SYNERGIC.
Сварное соединение внахлёстку			X X	Режим	SYNERGIC.
Сварка встык X X Режим SYNERGIC.
Угловая сварка X X Режим SYNERGIC.
Вертикальная сварка сверху вниз			X X	Режим	SYNERGIC.
Толщина свариваемой детали			X X	Регулировка	толщины свариваемой детали в режиме SYNERGIC.
Сварка MMA MMA X
Сварка TIG AC AC X
Режим TACK TACK X
Режим TIG AC MIX AC MIX X
Сварка TIG DC DC X
Режим SYNERGIC SYN		X X
Стандартный режим	STD		X X
Импульсный режим	PULSE		X X
Сварка прихваткой	POINT (точка)		X X
2T	2T		X X	2-тактный Режим Горелки.
4T	4T		X X	4-тактный Режим Горелки.
4T LOG	4T LOG		X	X		Режим горелки 4-тактный LOG.
Языки		[XY42]	X	X	X	Выбор языка.
Блокировка интерфейса			X X	X		Блокировка интерфейса для запрета доступа к меню и настройке параметров.
Разблокирование интерфейса		[3785]	X X	X		Разблокирование интерфейса для получения доступа к меню и настройке параметров (код по умолчанию: 0000).
Изменение пароля			X	X	X	Позволяет изменить пароль блокировки.
Сброс параметров	RAZ		X	X	X	Позволяет вернуться к заводским настройкам.
Идентификация	ID		X	X	X	Сервисный модуль идентификации аппарата.
Меню сохранения настроек		[XXHT]	X X	X		Меню доступа к функциям сохранения комбинаций сварочных параметров.
Сохранить		[XXH]	X	X	X	Сохранить сварочные параметры под существующим названием.
Сохранить как		[2YHO]	X	X	X	Сохранить сварочные параметры под новым названием.
Открыть		[2TAK]	X	X	X	Открыть существующую программу сварки.
Удалить		[23HA]	X	X	X	Удалить существующую программу сварки.
Сварочный ток при подсоединенном дистанционном управлении	Ток	[00ZC]	X X	X		Величина тока регулируется при присутствии дистанционного управления.
Система охлаждения		[AWZS]	X	X	X	Блок охлаждения.
Присутствии горелки с потенциометром			X X	Присутствии		горелки с потенциометром.
Присутствии дистанционного управления		[10XXY]	X	X	X	Символ присутствия дистанционного управления.
Тепловая защита			X	X	X	Символ, указывающий на состояние тепловой защиты.

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ОБМАЗКОЙ (РЕЖИМ ММА)

ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ

• Подключите кабели электрододержателя и зажима массы к коннекторам подсоединения,
• Соблюдайте полярность и сварочные токи, указанные на коробке с электродами,
• Снимайте электрод с электрододержателя, когда источник сварочного тока не используется.

MMA PRO MMA EASY

Режим PRO дает доступ ко всем функциям и настройкам устройства.

Режим EASY упрощает интерфейс с помощью одной настройки тока.

Опции режимов PRO и EASY

	% HotStart % ArcForce Обратная полярность	- +
РЕЖИМ EASY (40%) (40%)
РЕЖИМ PRO 0 - 100% 0 - 100% X

СОВЕТЫ ПО НАСТРОЙКЕ

- ArcForce

В зависимости от типа используемого электрода и от положения сварки рекомендуем следующие настройки:

Arc Force PA PF PE
Рутиловый электрод 40% 20%	0%
Электрод с основной обмазкой	60% 60% 20%
Целлюлозный электрод	80%	-	50%

СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА (РЕЖИМ ТІГ)

ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ

Подключите зажим массы к положительному коннектору подсоединения (+). Подключите кабель мощности горелки к отрицательному коннектору подсоединения (−), а также подсоедините триггер(ы) горелки и газ. Убедитесь в том, что горелка правильно оснащена и что расходные комплектующие (ручные тиски, держатель втулки, диффузор и сопло) не изношены.

СВАРОЧНЫЕ МЕТОДЫ ТІГ

Способ сварки TIG DC Standard позволяет производить высококачественную сварку большинства железосодержащих сплавов, например стали, нержавейки, а также меди и ее сплавов, титана...

Многочисленные возможности регулировки тока и расхода газа позволяют полностью контролировать всю операцию сварки от поджига до охлаждения сварочного шва.

• TIG DC PULSE

Способ сварки TIG DC Pulse предназначен для тонких листов, для сварки в определенном положении или, что встречается реже, для некоторых особых материалов. TIG DC - это чередование горячих и холодных токов, позволяющих контролировать энергию, передаваемую свариваемой детали.

Настройки должны быть следующие:

- Холодный ток I выражается в процентном отношении и регулируется от 20% до 80% от сварочного тока. Чем ниже будет Холодный ток, тем меньше будет нагреваться деталь во время сварки.

- Частота импульса (Hz Pulse) регулируется от 0.1 Гц до 2500 Гц.

Тонкие листы металла: Hz Pulse находится в пределах от 0.1 и 5 Гц,

Сварка в положении (PE): Hz Pulse находится в пределах от 5 и 20Гц,

Особые материалы: Hz Pulse находится в пределах от 100 и 2500 Гц,

- соотношение Импульсов (%T_PULSE) соответствует % отрегулированного периода холодного тока (1 : Период / Hz Pulse)

Например :

Сварочный ток I отрегулирован на 100А.

I_Froid = 50%, то есть Холодный ток = 50% x 100A = 50A.

Hz_Pulse отрегулирован на 10 Гц и %T_PULSE на 30%, период сигнала будет 1/10Hz = 100мсек, время I Froid (холодного тока) будет 30% от этого периода, то есть 30мсек.

СВАРОЧНЫЕ МЕТОДЫ ТІГ АС

Сварочный метод TIG AC Standard предназначен для сварки алюминия и его сплавов (Al, AlSi, AlMg, AlMn...). Переменный ток позволяет очистку поверхности алюминия, необходимую для его сварки.

Соотношение (%T_AC) : Во время положительной волны окисление пробивается. Во время отрицательной волны электрод охлаждается, совершается провар и детали свариваются. Изменяя соотношение между чередованиями с помощью настройки соотношения, отдается предпочтение либо очистке поверхности либо провару (настройка по умолчанию 30%).

Частота (Hz AC ): частота позволяет корректировать концентрацию дуги. Чем боль дуга должна быть концентрированной, тем выше должна быть частота. Чем больше понижается частота, тем шире дуга.

-

Баланс : 20% максимального проникновения

- + - +

50 % 60% максимальной очистки поверхности

Высокая частота Слабая частота

• TIG AC PULSE

Способ сварки TIG AC Pulse предназначен для тонких листов. См. объяснения к TIG DC PULSE.

СВАРОЧНЫЕ МЕТОДЫ ТІГ ДС И АС

• Сварка прихваткой - SPOT

Сварочный режим, позволяющий соединения деталей перед сваркой.

Время сварки прихваткой позволяет проконтролировать время сварки для лучшей воспроизводимости и сварки неокисленных точек.

Символы
Наименование	Продолжительностьприхватки
Значение	Ручное управление,0.1сек – 20сек

• Сварка прихваткой - TACK (TIG DC)

Сварочный режим, позволяющий соединения деталей перед сваркой, но на этот раз в 2 этапа: первый этап DC pulse, концентрирующий дугу для лучшего провара, за который следует второй этап DC standard, расширяющий дугу и, следовательно, сварочную ванну для обеспечения сварки точки. Время сварки двух этапов прихватки регулируется для лучшей воспроизводимости и сварки неокисленных точек.

Символы
Наименование	Продолжительность прихватки Pulse	Продолжительность прихватки
Значение 0.1сек -	20сек	Ручное управление, 0.1сек – 20сек

TIG SYNERGIC

Режим SYNERGIC - это упрощенный режим, который исходя из четырех основных параметров предлагает соответствующее исполнение сварочного шва. Четыре регулируемых параметра:

1- Материал соединяемой детали : Железо и Сталь (Fe), хромоникелевый сплав (CrNi), Медь и медные сплавы (Cu/CuZn), Алюминий Магний (AlMg), Алюминий Кремний (AlSi) и Алюминий 99% (Al99).
2- Вид соединения : угловая сварка , стыковое соединение, сварное соединение внахлёстку и вертикальная сварка сверху вниз.
3- Диаметр используемого вольфрамового электрода: чтобы определить допустимые токовые пределы, при которых электрод не повредится и поджиг будет оптимальным.
4- Толщина свариваемой детали.

Этот режим может также быть использован вначале в период освоения аппарата. На основе предложенной конфигурации SYNERGIC пользователь может выйти из этого режима и вернуться в стандартный режим STD. Все выбранные параметры SYNERGIC будут сохранены, предлагая при этом возможность их изменить. Такой подход позволяет начать варить деталь, имея максимум предварительно настроенных параметров.

ВЫБОР ВИДА ПОДЖИГА

TIG HF : высокочастотный поджиг без контакта вольфрамового электрода и детали. TIG LIFT : контактный поджиг (для среды, чувствительной к помехам ВЧ)

Touch Switch Lift Pré Gaz 0.5s <1s

1-Коснитесь электродом свариваемой детали
2- Нажмите на триггер
3-Отведите электрод.

ПОДХОДЯЩИЕ ГОРЕЛКИ

L DB P

ГОРЕЛКИ И ПОВЕДЕНИЕ ТРИГГЕРА

В случае горелки с 1 кнопкой кнопка называется «главной кнопкой».

В случае горелки с 2 кнопками первая кнопка называется «главной кнопкой», а вторая «второстепенной кнопкой».

РЕЖИМ 2Т

Главная кнопка T1 T2

T1 - Главная кнопка нажата, начинается сварочный цикл (ПредГаз, I_Start, UpSlope и сварка).

T2 - Главная кнопка отпущена, сварочный цикл прекращается (DownSlope, I_Stop, PostGaz).

В случае горелки с 2 кнопками и только в режиме 2T второстепенная кнопка кнопка управляется, как главная.

РЕЖИМ 4Т

Главная кнопка T1 T2 T3 T4

T1 - Главная кнопка нажата, сварочный цикл начинается с ПредГаза и прекращается на этапе I_Start.
T2 - Главная кнопка отпускается, цикл продолжается в UpSlope и в сварке.
T3 - Главная кнопка нажата, цикл переходит в DownSlope и прекращается на этапе I_Stop.
T4 - Главная кнопка отпущена, цикл заканчивается ПостГазом.

NB : для горелок с двумя триггерами и с двумя триггерами + потенциометром => активные триггер « верхний/сварочный ток » и потенциометр, неактивный « нижний» триггер.

РЕЖИМ 4T log

>0.5s<0.5s<0.5s Главная кнопка T1 T2 или вспомогательная кнопка T3 T4

T1 - Главная кнопка нажата, сварочный цикл начинается с ПредГаза и прекращается на этапе I_Start.
T2 - Главная кнопка отпускается, цикл продолжается в UpSlope и в сварке.

LOG : этот режим функционирования используется на этапе сварки:

• короткое нажатие на главную кнопку (<0.5 сек), ток переходит от сварочного тока I к холодному I и обратно.
• второстепенная кнопка удерживается нажатой, ток переходит от сварочного тока I в холодный ток I
• второстепенная кнопка отпускается, сварочный ток переходит от холодного тока I в сварочный ток I

T3 – Долгое нажатие на главную кнопку (>0.5 сек) и цикл переходит в DownSlope и останавливается на этапе I_Stop.

T4 - Главная кнопка отпущена, цикл заканчивается ПостГазом.

Для горелок с двумя кнопками или с двумя триггерами + потенциометр, « верхний » триггер сохраняет те же функции, что и на горелке с одним триггером или с пластинкой. «Нижний» триггер, если его держать нажатым, позволяет перейти к холодномы току. Потенциометр горелки, если он имеется, позволяет регулировать сварочный ток от 50% до 100% от афишированной на дисплее величины.

Сводка доступных функций по процессу сварки, по типу зажигания и типу пускового устройства

СВАРОЧНЫЙРЕЖИМ ТІГ

Поджиг Тригер Режим ТІГ

HF Lift 2T 4T

4T

log

AC/DC STD

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•(*)

••

••

•

(**)

•(**)

AC/DC Pulse

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

(**)

•(**)

AC/DC Spot

•

•

•

•

•

•

•(**)

•(**)

(*) исключительно при 4T LOG
(**) исключительно при АС

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОМБИНАЦИИ

TIG : выбор расходников и настроек в зависимости от толщин

TIG DC		Ток (А)	Электрода (мм)	Сопла (мм)	Расход(Аргон л/мин)
	0,5-5	10-130	1,6	9,5	6-7
	4-6	130-160	2,4	11	7-8
	6-9	160-250	3,2	11-12.5	8-9

TIG AC	1-2,4	50-90	1,6	9,5	6-7
	2,4-3,2	80-150	2,4	9,5	7-8
	3,2-5,0	120-200	2-2,4	9.5-12.5	8-10
	5-6,5	200-250	3,2	12.5-19.5	10-12

ВЫБОР И ЗАТАЧИВАНИЕ ЭЛЕКТРОДА

В режиме Tig DC :

Для оптимального функционирования необходимо использование электрода, заточенного следующим образом:

d L

L = 3 x d для слабого тока.

L = d для высокого тока.

Рекомендуемые электроды: E3, WL15.

В режиме Tig AC:

Электрод затачивать не требуется, кроме в случае очень слабых токов <50А. Совершенно нормально, если на кончике электрода образуется капелька. Чем выше будет ток и чем больше нужно очистить поверхность, тем больше будет капелька.

Рекомендуемые электроды: WP PUR, E3 и WL.

СОХРАНЕНИЕ И ВЫЗОВ ИЗ ПАМЯТИ НАСТРОЕК СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Количество ячеек памяти : 100 в режиме MMA, 100 в режиме TIG DC и 50 в режиме TIG AC.

Введите комбинацию сварочных параметров под каким-либо названием.

В меню Fichier (Файлы) функция « СОХРАНИТЬ КАК », обозначенная иконкой

С помощью панели управления пользователь может выбрать название комбинации сварочных параметров.

При возвращении в режим сварки, название появится на интерфейсе.

Если сохраненную комбинация сварочных параметров изменить, то ее название высветится красным.

Сохранить комбинацию

Если сохраненная комбинация сварочных параметров уже не подходит, то в нее вносятся изменения: в меню Fichier (Файлы), функция «СОХРАНИТЬ», обозначенная иконкой ■стирает старую комбинацию и сохраняет новую.

Если сохраненную модификацию комбинации сварочных параметров применить, то при ее вызове ее название высветится красным.

Открыть существующую комбинацию сварочных параметров В меню Fichier (Файлы) функция «OUVRIR» («ОТКРЫТЬ»), обозначенная иконкой предоставляет доступ к списку ранее сохраненных комбинаций.

Пароль :

По умолчанию пароль разблокировки : 0000.

В случае утери пароля, существует супер пароль, позволяющий разблокировать аппарат : MORFRES

Стандартный пароль восстанавливается : 0000.

КОННЕКТОР УПРАВЛЕНИЯ ТРИГГЕРА

Схема кабельной проводки горелки SRL18. Электрическая схема в зависимости от вида горелки.

Типы горелки			Наименование провода	Штырь соответствующего коннектора
Горелка с 2 триггерами + потенциометром	Горелка с 2 триггерами Горелка с 1 триггером		Общий/Масса 2 (зеленый)
			Переключатель триггера 1	4 (белый)
			Переключатель триггера 2	3 (коричневый)

Общий/ Масса потенциометра	2 (серый)
VCC 1 (желтый)
Курсор 5 (розовый)

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Дистанционное управление работает в режимах TIG и MMA.

D 045682 C B A 045675

арт. 045699 Внешний вид Электрические схемы в зависимости от дистанционного управления.

Подсоединение:

1 - Подключите дистанционное управление к задней панели источника сварочного тока.
2 - Интерфейс определяет присутствие дистанционного управления и предлагает несколько выборов.

3- Выберите желаемый вид дистанционного управления

Соединения

Аппарат имеет гнездовой разъем для дистанционного управления. Специфическая 7-штырная вилка (опция арт.045699) позволяет подсоединить ручное или ножное дистанционное управление (Remote Control). Для монтажа следуйте приведенной ниже схеме.

ВИД ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ			Наименование провода	Штырь соответствующего коннектора
CONNECT-5	Педаль	Ручное дистанционное управление	VCC A
			Курсор В
			Общий/Масса С
			Переключатель D
			AUTO-DETECT E
			ARC ON F
			REG I G

Принцип действия:

• Ручное дистанционное управление (опция арт. 045675).

Ручное дистанционное управление позволяет изменять ток от 50% до 100% от заданного тока. В этой конфигурации все режимы и функции источника сварочного тока являются доступными и регулируемыми.

• Педаль (опция арт. 045682) :

Педаль позволяет изменять ток от минимально настроенной величины до 100% от заданного сварочного тока. В режиме TIG источник сварочного тока работает только в 2-тактном режиме (2T). К тому же нарастание и затухание тока больше не управляются с источника сварочного тока (функции не активны). Они управляются оператором с помощью педали.

- Connect 5 - режим автомата:

Этот режим позволяет управлять аппаратом TIG 250 AC/DC с помощью пульта управления или автомата благодаря вызову 5-ти предварительно сохраненных программ.
На педали «Switch (D)» позволяет начать или прервать сварочный процесс в зависимости от выбранного цикла. Значение напряжения, примененного к курсору «Curseur (B)», соответствует программе или текущей ситуации.
Это напряжение должно быть между 0 и 3,0В ступенями в 0,5В, соответствующее вызванной программе :
-Настоящая ситуация:0-0,5В
- Программа 1 : 0,5 - 1B
- Программа 2 : 1,0 - 1,5B

• Программа 3 : 1,5 - 2B
• Программа 4 : 2 - 2,5B
• Программа 5 : 2,5 - 3,0В

Дополнительный потенциометр позволяет изменять ток вне и во время сварки в пределах +/- 15%. Информация ARC ON (присутствие дуги) позволяет автомату синхронизироваться (вход Pull Up 100k на автомате). Подсоединение штыря AUTO_DETECT к массе позволяет включить аппарат, игнорируя этап выбора вида дистанционного управления в соответствующем окне.

5 вызванных программ соответствуют 5 первым сохраненным программам (от P1 до P5).

Вход и выход сигналов защищены при 6.1В.

Дополнительная информация доступна для скачивания на нашем сайте (https://goo.gl/i146Ma).

Вызов программ:

HF OPTIONS P1 CONNECT 5 □ P1 TUB_2MM □ P2 TUB_3MM □ P3 TUB_4MM □ P4 TUB_5MM □ P5 TUB_6MM OK I = 135 A \ = 0.3 s

СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКЕ, НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ

Данное оборудование имеет систему проверки неисправностей.

Различные сообщения на панели управления позволяют выявить неисправности и ошибки.

НЕИСПРАВНОСТИ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
Аппарат не выдает сварочного токаи на экране появился желтый символ термозащиты ↓	Сработала тепловая защита аппарата.	Ждите охлаждения в течение приблизительно 5 минут. Символ↓исчезнул.
Дисплей горит, но аппарат не выдает ток.	Кабель зажима массы или держателя электрода не соединены с аппаратом.	Проверьте подключения.
Ошибка напряжения	Аппарат имеет защиты против перенапряжения сети.	Причиной появления данного сообщения и является перенапряжение из-за нарушения нагрузки двигателя, молнии и т.д.
Несмотря на правильный уровень жидкости в баке, ошибка нехватки жидкости не устраняется.	Блок охлаждения не работает, вентилятор не вертится.	Проверьте присутствие или состояние плавкого предохранителя.
Нестабильная дуга.	Дефект вольфрамового электрода.	Используйте вольфрамовый электрод подходящего размера.
		Используйте правильно подготовленный вольфрамовый электрод.
	Слишком большой расход газа. Уменьшите расход газа.
Вольфрамовый электрод окисляется и тускнеет в конце сварки.	Зона сварки. Защитите зону сварки от сквозняков.
	Неисправность из-за пост-газа (продувки газа в конце сварки).	Увеличьте продолжительность пост-газа.
		"Проверьте и затяните все газовые соединения.Убедитесь в расходе газа путем холостого поджига."
Вольфрамовый электрод плавится. Ошибка полярности.		Проверить, что зажим массы подсоединен к + .
Ошибка уровня жидкости.	"Эта неисправность характеризуется нехваткой жидкости в блоке охлаждения. Блок охлаждения имеет датчик уровня жидкости для обеспечения правильной работы аппарата."	Заполните бак до рекомендованного уровня, указанного на уровнемере, как МАХ.
Несмотря на правильный уровень жидкости в баке, ошибка нехватки жидкости не устраняется.	Блок охлаждения не работает, вентилятор не вертится.	Проверьте присутствие или состояние плавкого предохранителя.
Дефект расхода.	Эта неисправность характеризуется забитой горелкой в цепи циркуляции жидкости. Блок охлаждения имеет датчик уровня жидкости для обеспечения правильной работы аппарата.
Ошибка блока охлаждения.	Эта неисправность характеризуется утратой функции обнаружения блока охлаждения.	Выключите аппарат и проверьте электрические соединения блока охлаждения.

ГАРАНТИЯ

Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).

Гарантия не распространяется на:

• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).

При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:

• документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
• описание поломки.

*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.

(1) (2) (3)

При интенсивной использований (> ПБ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор (). Остадьте аппарат подключением к питанию, чтобы он есть на редной отменя защиты.

Оставьте аппарат подключаяны к питанию, чтобы я остал до полной отмены защиты. Источник сварочного тока имеет выходную характеристику типа «плоская характеристика».

Внимание! Увеличение длины кабеля горелки или других кабелей за пределы максимальной длины рекомендуемой производителем увеличит рисх поражения электротоком.