V410 T - Máquinas de embalagem a vácuo Sammic - Manual de utilização gratuito

Perguntas frequentes - V410 T Sammic

MANUAL DE UTILIZADOR V410 T Sammic

NOZIONI BASILARI PER IL CONFEZIONAMENTO SOTTOVUOTO

Indicações para a marca CE.

Cada maquina inclui a segunte identificacao:

• Nome e morada do fabricante: SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia, Gipuzkoa (SPAIN)
• Marca "CE"
• O modelos da boa, está indicado na alínea segunte.
• O número de série da boa, está indicado no certificado de garantia e na declaração de conformidade.

MODELOS

Este manual descreve a instalacao, ofuncao e a manutenao dasembaladoras V-204TI,V-253TA,V-253TI, V-410TA,V-410TI,V-421TA,V-421TI,V- 426TI,V-641TA,V-641TI,V-821TI (versao vacuo controlado por tempo).

A referencia do modelo e as respectivas caractécticas estáo indicadas na placad de identificacao colocada naquina.

Estas embaladoras está desenhadas e fabricadas de acordo com as direcitases europeias 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE e a normaliva NSF de higiene e saude.

Instalacao

Para obter os melhores resultados assim como uma boa conservacao da MQquina deve seguir cuidadosamente as instruções contidas neste manual.

Colocacao

Colocar a这其中 de maneira a que fique devidamente nivelada. Para fazer danos, a这其中 não deve ficar apoiaça sobre um dos lados.

As máquinas V-410/V-421/V-426 devem ser instaladas sobre una superficie lisa ja que os pés está fabricados com material deslizante para poder deslocar a máquina sem esforc e limpar a superficie sobre a qual se apoia.

Ligação eletrica

1. CHARACTERISTICAS DA MAQUINA

2. As máquinas monofásicas são fornecidas para corrente de 230V.

3. As às vezes trifasicas são fornecidas para但现在e de 230V ou 400V (ligadas a 400 V).

Antes de ligar a embaladora à corrente,

verificar se a boaina está preparada para a mesma voltagem que a da rede eletrica.
Caso contrario, proceder à troca de voltagem.

Para a mudança de voltagem:

1. Conectar os transformadores à tensão adequada tal como se indica na regua de bornes.
   2.Mudar, se necessario, as ligações no motor conforme se indica na caixa de bornes.
   3.Ajustar, se necessario, o rele temico conforme se indica no esquema electrico.

2. CHARACTERISTICS DO CABO

As embaladoras SAMMIC são fornecidas com um cabo eletrico de 1,5 m de comprimento com revestimento termo plástico.

E OBRIGATORIA A LIGACAO A TERRA. O fio de terra daquina está sinalizzato.

• Maquinas trifasicas: Preparar uma tomada de parede 3PN + T de 20A e uma ficha para ligar ao cabo de alimentacao da embaladora.
  -Maquinas monofasicas:Preparar umatomada de parede 2 + de 20A e a ficha correspondente.
  -A ficha que forma parte do cabo de alimentacao deve manter-se acessivel.

• MUDANCA DO SENTIDO DE ROTACÇÃO DA BOMBA DE VÁCUDO (unicamente em miguiças trifásicas)

Se a boa ao arrancar emitir um ruido anomal no motor da bomba de vacio, isso deve-se ao facto de estar a girar no sentido inverso. Neste caso, parar imeditamente a boa e intercambi ardoes cabos na alimentacao.

Enchimento de oleo

Nos modelos V-410, V-421, V-426, V-641 e V-821 a bomba ja contente.

Nos modelos restantes enchcer a bomba de oleo através da tomada até completing 4 partes do indicator visual. Utilizar aspenas oleo sem detergentes:

-Oleo SAE10 (sem detergente) para as bombas até 20 m³/h.
-Oleo SAE30 (sem detergente) para as bombas superiores a 20m^3 /h

Recomenda-se a'utilisation de oleos parafinicos.

ENTRADA EM FUNCIONAMENTO

Após acontear o interruptor geral, e com o objectivo de que o oleo aqueça e permit a fazer um vácuo correto, é necessário realizar various ciclos em vácuo antes de proceder à primeira embalagem.

São os modelos nos quais todas as funções (vácuo, soldadura e atmossera progressiva) são controladas por um microprocessor. O[nével de vácuo atingido dependerá do tempo pré-fixado o seu valor poderá ser lido no vacuometro situado no性和 esquerdo do pail de comandos.

PRINCIPAIS CHARACTERISTICAS:

• Programação de funções rápida e simples.
• Contador automatico das horas de trabajo daquina, com aviso das mudanças de oleo.
• Memorização automática do最後o ciclo executado.
• Visualização mediante LEDs de cada etapa executada no ciclo.
• Tecla de STOP que permit a paragem em qualquer fase do ciclo, passando a segunte.
• Sistema VAC-NORM. Permite realizar ovacuo exterior em recipientes.

Descrição técnica do painel de comandos

Visor

Ao ligar a这其中 no interruptor geral, visualiza-se durante 2 segundos um número que representa as horas de funciona o quando se tem dezenas. Por example, se num determinado quando visualizar o número 10, significa que tem 100 horas de trabalho acumuladas. A seguir pode ser visualizar os values de vazio, gás, soldadura, etc., premindo a tecla correspondente. quando a bomba acumule 500 horas de trabalho, ao ligar a这其中 o visor marcará 50 e piscará durante 10 seg. para avisar que é necessário mudar o oleo. Durante este tempo a这其中 não entraça em等功能amento mesmo que se desça a tampa.

Tecla + Aumentar

Permite aumento qualquer dos values que se visualizam em ambos os visores. Mantendo constante a pressao, consequence atingir rapidamente o valor desejado.

Tecla - Diminuir

Permite diminuir qualquer um dos valores que se visualizam em eles os visores. Mantendo constante a pressao, consequence atingir rapidamente o valor desejado.

Vácuo

Esta tecla serve para selecionar/visualizar a % devacuo,entre0e99.OLEDdesta tecla acende-se no momento de selecionar a % devacuo e durante a fase de execuao dovacuo.

Soldadura

Selección/visualiza o tempo de soldadura entre 0 e 7segundos. O LED esta tecla acende-se no momento de seleccionar o tempo de soldadura e durante a fase da sua execução.

Entrada de ar progressivo

Activa/Desactiva a opção ar progressivo. O ar progressivo é fixo e portanto sem possíbilitadede mudança. O LED desta tecla acende-se se a opção estiver activada.

Interruptor de ciclo - VAC-NORM

Esta tecla cumpre doses funções dependendo de a tampa estar aberta ou fechada.

TAMPA FECHADA-INTERRUPTOR DE CICLO

Permite interromper o ciclo e passar à fase segunte do mesmo. Carregando na tecla repetidamente, activa-se a entrada de ar.

TAMPA ABERTA-VAC-NORM

Se premírmos a tecla cuando a tampa está aberta, a máquinacomeda aspirar, permitindo realizar ovacuo exterior em recipientes.Premindo de novo esta tecla, retoma-se o modo de funciona normal.

Paraaabstarosdiferentesparametrese CONDIÇÃOINDISPENSÁVELteraTAMPA ABERTA.Indica-se de seguida os passos para a programação tomando como exemple um possivel programa:

1. Premir a tecla Vácuo: ilumina-se o seu LED. Seguidamente premir a tecla Aumentar até chegar a 20 o que significou tempo de vázuo selecciónado.
2. Premir a tecla Soldadura: ilumina-se o seu LED. Acionar a tecla Augentar ou tecla Diminuir até que no Visor 2 surja o valor 3.0 que representa, em segundos, a duracao da soldadura da bolsa.
3. Premir a tecla Ar progressivo: acende-se o seu LED ficando activada a opcao de ar progressivo.
4. Uma vez determinados todos os valore, se em qualquer momento se quiser rectificar um deles, basta premir a tecla correspondente e acontecer a tecla Aumentar ou a tecla Diminuir até obter o novo valor desejado.
5. Fechar a tampa imeditamente après ter terminado de fixar todos os价值观 do programa. Os价值观 fixados ficarão gravados automaticamente.

Ao fechar a tampa, o ciclo começa automaticamente. No decorrer do ciclo acende-se successivamente os LED dasteclas assinalando assim a fase do ciclo que está em��. quando a fase de soldadura termina, o ar entra na-camera e a tampa abre-se automaticamente.

FUNCAO VAC-NORM

Estaquina de envasar que acaba de adquirir incorpora a funcao VAC-NORM que permite realizar o vacio em recipiententes. Para poder utilizear esta funcao e necessario adquirir o kit VAC-NORM, que incorpora a mangueira e a adaptação ao deposito daquina de envasar.

1- Antes de activar a funcao VAC-NORM, colocar o adaptor e a mangueira na aspiracao daquina.

2- Para activar a funcão VAC-NORM, é necessário premir a tecla STOP com a tampa da boa de envasar aberta. Nesse momento a boa可以使 a aspirar.
3-Colocar o extremo da mangueira no recipiente. Nesse momento inicia-se a operacao de vacio dentro do recipiente. O sensor de vacio indica o grau de vacio atingido. Ao atingir o vacio pretendido,utar a mangueira do recipiente.
4- Premindo novamente o botão STOP ou apagando a boaquina, volta-se ao modo de funciona normal.

S.

Advertência: É recomendavel apagar a função VAC-NORM quando não estiver a ser realizada ja que, caso contrário, a boa aspiraria ar continuamente,sendo prejudicial para a bomba.

CORTE DA BOLSAA

As barras que incluem o fio para o corte daolta sao fornecidas como kits.

A instalacao efectua-se substituindo a barra de soldadura pela barra que contento fio de corte e mudando a ligationao de um dos cabos no transformador de soldadura para a corrente que se indica no esquema eletrico:

• V-410 / V-421 / V-426: 15 V (20 V conforme o tipo de bolsa)
  V-641: 15V (barra curta), 23V (barra comprida)
  V-821:20 V(barra curta),30 V(barra comprida)

Para realizar o corte da bolsa, basta programar o tempo adequado de soldadura na placac de controle. Soldada a Bolsa, rasga-semanualmentepelahinha marcadaelo fio de corte.

• Não embalar produits quentes visto que exalam vapor que danifica a bomba de vacuo.
• É importante limpar diariamente o interior e as beiras da-camera assim como a junta de fecho.
• O exterior da区管委会 não deve ser limpo com jasto direto de agua. Limpar com um pano humido e qualquer detergente habitual. Nunca limpar a tampa com alcool, dissolventes ou produits limpa-vidros porque pode afectar as propriedades mecâncicas do material e provocar a sua ruptura. Se

detectoralguma fissura na tampa, não continua a trabajo com aquina e征求意见o的专业o autorizzato visto que existe perigo de ruptura da tampa.

• Se o cabo de alimentação se deteriorar, proceedar à sua substituição que são deverá ser feita por um服务于 reconhecido por SAMMIC.
• Antes de efectuar qualquer operacao delimpeza, revisao ou reparacao da maquina, e obligatorio desligar a maquina da corrente eletrica.
• O nível de ruido da boaina em funcimento, colocada a 1.6 m de altitude e a 1 m de distência, é de 75 dB (A). Ruido de fundo: 32 dB (A).

Mudanca de oleo

É necessário controlar semanalmente o nível de oleo que deve cobrir 3/4 do indicator visual. Encher se necessário.

O oleo deve ser mudado après as primeiras 100 horas de funciona. Posterioramente mudar o oleo por aproximamente cada 500 horas de travailho da MQina ou pelo menos de 6 em 6 meses ou ainda se notar que o oleo está emulsionado. Pode-se visualizar a quantidade de horas de travailho acumuladas ao acender a MQina. Para proceder a mudanca de oleo, soltar o tampao de escoamento e deixar sair o oleo uso e finalmente seguir as instruções dadas no capitulo correspondente.

Nas bombas de 40m^3 / h e superiores deve-se mudar simultaneamente o filtro de oleo. Este filtro é do tipo que se usa nos automóveis conforme a referencia: AWS2, rosca 3/4.

O filtró do escape deve ser substituído por cada 4 mudanças de oleo ou quando se detectar perdas de oleo ou vapor de oleo no escape.

Quando a bomba tiver 500 horas de travailho acumuladas, ao ligar a maior o visor marcará 50 e piscara durante 10 seg para avisar da necessidade de mudar o oleo. Durante este tempo a maior não entra em funcaoamento ainda que se desca a tampa.

Mudado o oleo, delve-se seleccionar as horas de funciona. Para oefeito, proceder da segunte maneira:

-Com a tampa aberta premir o STOP.A

bomba de vácuo entra para em funcimento.

• Descer a tampa. A boa entraré em等功能amento realizando um ciclo normal.
  -Iniciada a fase de vacio, premir o STOP rapidamente.Nesse momento as horas de funcionaerto terao ficado a 0.Deixar que aquina terminese esse ciclo.
• Apagar e ligar a boaquina para certifications que as horas estao a 0.

MUDANCA DE CONFIGURAÇÃO E TESTE DE FUNÇOES

Ha tres configurações para a placé electrónica dependendo daquina em que está montada.

Configuração "0" Maquinas de pé e funciona em quando (V-641 e V-821). A bomba entra em funciona quando o momento em que selica o interruptor geral. Esta configuração está prevista para maquinas instaladas em lugares frios ou camaras frigoríficas. Como a bomba está continuamente em funciona, a boa mantém-se quente assegurando o seu bom funciona.

Configuração "1" Maquinas de pé e acontecimiento intermitente. (V-641 e V-821). A bomba está em acontecimiento durante a fase de vacuo e soldadura.

Configuração"2" Maquinas de bancada e funcaoamento intermitente. (V-204, V-253, V-410, V-421 e V-426). A bomba so está em funcaoamento na fase de vacuo.

Para mudar a configuraçao daquina, seguir os seguiñes passos:

ATENÇAO

A placaretrónica está alimentada a 230Velo quea manipulacióndurante asoperaçõesde mudança de configuração ever��ação daquina devem serrealizadas com cuidado.

1. Desmontar o paine de comandos tirando os 6 parafudos que se encontrar na sua parte frontal e deposisutar a tampa que cobre o circuito electrico.
   2-Acionar o interruptor geral.
   3- Localizar na placce electrònica duas palhetas situadas ao lado daPALAVRA TEST e provocar-Ihes um curto-circuito com uma chave de parafusos ou algo

similar. Nesse momentocomedarotestee: a placaelectronicaaccionadurante 1 seg.cada um das saidas(Motor,Electrovalvula de soldadura,etc)acendendo-se por sua vez o LEDcorrespondente na plac.Ao lado decadaLEDsurgeumtextoque identifica o componente que actiona emcedamomento.

4- Terminada a sequencia do teste, no visor 1 aparece a configuração da区内 e no 2 o número de horas de acontecimiento da bomba. Se nessemomento premírmos a teça STOP, ocontador de horas de acontecimiento da bomba põe-se a 0.
5- Para Mudar a configuraçao, premir atecla Aumentar ou a tecla Diminuir ante que surja a configuraçao desejada no visor.
6- Para sair do modo test e memorizar a nova configuração deve-se apagar a boa. Se se descer a tampa sem ter sido do modo test, a boa não entra para em funcaoamento. Se se voltou a marcar as horas de funcaoamento, comprovar o novo valor no visor ao ligar novamente a boa.

Se a boaina aparecer algoa avaria, a placac electrònica dispoe de umsystema para testar as differentes funções:

Seguir os passos 1,2 e 3 da enumeracao anterior. Se durante o teste algo um dos componentes não for acontecido, actuar da seguinto maneira:

• Verificar se o componente está bem ligado e com corrente. Se o componente continua a falhar, substitui-lo por um novo.
• Se a corrente não chega ao componente, testar a tensão à saída da placá quando o led correspondente se encontrar aceso. Se não houver corrente, substituir quando a placá electrónica.

NOÇÖES BÁSICAS SOBRE A EMBALAGEM EM VÁCUO

O vácuo é umsystema de conservação natural que consiste na extracción de ar do interior da Bolsa eliminando o oxigenio, principal responsavel pelo deterioro dos alimentos.

Vantagens da embalagem em vácuo

1- Reduz ao maximum a perda de qualidade dos produits.
2-Rentabilitiza as horas do pessoai ao aproveitar eventuais tempos mortos ao longo da semana, para adiantar o trabalho e aligeirar o fluxo de lavoro das cozinhas.
3-Racionaliza o armazenamento dos produits nas camaras:

• Não há mistura de cheiros.
• Os produits sãopresentados etiquetados o que permit a rotação de materias-primas.
  -Melhora o controle dos stocks ja que se pode calcular com precisao as compras necessarias para cada momento.

4-Aproveitamento dosmelhoresdiaspara a compra:

• Permite comprar quando os preços são melhores.
• Reduz-se a número de deslocations.

5- Reduz a lavagem de utensilios.

Embalagem de produits curados (enchidos, presentes, etc)

Tratado-se por si só de produits com uma vida prolongada, a embalagem em vázuo duplica, no minimo, a vida destes produits evitando que se ressequem e que percam peso com o préjuicio econômico que tal implica. Estes produits não necessitam ser embalados com gás, excepto algunos produits de textura fragil.

Embalagem de produits cozinhados

Refere-se a produits como os assados, estofados, canelones, etc. Uma vez cozinhados é indispensable arrefecer estas alimentos de +65^ a +10^ em menos de

duas horas no centro do produits para impedir o desenvolvimento de microorganismos.

• Facilitar o trabalho nas preparações sem necessidade de correr riscos de perda de qualidade do produits.
• Alongar a vida do produits.

Consiste em colocar um alimento dentro de uma embalagem estanque e termoresistente. Extrair o ar do seu interior, selar e submeter a acacao de uma fonte de calor para cozinho o alimento. A cozedura realiza-se a baixa temperatura (entre 65^ e 100^ )而导致 um efeito de pasteurização. EsteSYSTEMa tem muitasvantagens:

• Preserva as提供优质as nutricionais.
• Preserva as condições higiénicas ao diminuiar a Manipuição.
• Reduz as perdas de peso na cozedura ao evaporar a evaporacao e a dessecao.
  -Racionaliza a planificacao do trabalho: preparacao e cozedura fora do periodo de service, antecipacao da preparacao de banquetes, etc.
• Prolonga o tempo de conservação.

Após a cozedura do produits, este deve ser arrefecido rapidamente para deter o processo de cozedura e impeder o desenvolvimento de microorganismos. Este processo é levado a cabo mediante um reductor de temperatura.

Pratos refrigerados: Deve-se reduzir a temperatura de +65^ a +10^ em menos de 2 horas no interior do produits.

Pratos congelados: Deve-se reduzir a temperatura de +65^ a -18^ em menos de 4,5 horas no interior do produits.

O posterior armazenamento deve manterse a uma temperatura entre 0^ a 3^ para os pratos refrigerados e -18^ para os pratos congelados.

Para por os alimentos em condições de serem degustados, o processo de recuperação do produto deve processar-se de forma imediata(before de retirado do refrigerador no qual foi armazenado. Basicamente são tão as ferricas de regeneração: o forno a vapor a baixa pressão, banho- maria e o fornó microondas. Nosinous primeiros casos, a regeneração do produits faz-se com o material dentro da和个人 embalagem quando que no caso do microondas é necessário perfurar a bolsa para que o vapor possa esparar sem que a embalagem rebente ou então退市ar totalmente o produits da embalagem.

Se um produit regenerado não chegar a ser consumido, não podevoltar a ser embalado devendo desfazer-se dele.

O tempo de armazenamento dos pratos refrigerados não deve exceeder os 6-21 dias.

Congeração de produits embalados em vacuo

As técnicas de congregação tradicionais conservam o produits mas não aolem. A congregação de produits embalados em vácuo tem muitasvantagens:

• Não se queimam exteriormente
• Não há cristalização superficial
• Não há perda de fazer nem de cheiro.
• Não há dessecação
• Não há oxidação de gorduras

V-204 T

V-253 T

V-410T

V-421T

V-426T

CHARACTERISTICAS	SPECIFICATIONS	EIGENSCAHFTEN	V-204 T	V-253 T	V-410 T	V-421T	V-426 T	V-641 T 40/63	V-821 T 63/100
Capacidad bomba	Vacuum pump	Vakuumpumpoe	4 m³/h	6 m³/h	10 m³/h	20 m³/h	20 m³/h	40 / 63 m³/h	63 / 100 m³/h
Tipo soldadura	Sealing type	Verschweißung	Simple / Single / Einfach		Doble / Double / Doppel
Longitud barra soldadura	Sealing bar length	Schweizstablänge	249 mm	249 mm	416 mm	416 mm	416 mm	640+400 mm	854+530 mm
Longitud barra soldadura util	Sealing strip usable length	Nutzliche Schweizstablänge	237 mm	237 mm	400 mm	400 mm	400 mm	628+388 mm	842+518 mm
Allimentacion eletrica	Electrical supply	Elektroanschlüß	230 V / 50-60 Hz / 1~					230 V / 400 V / 50 Hz / 3~
Potencia electrica	Electrical loading	Anschlußwert	100 W	370 W	550 W	900 W	900 W	1.100/1.500 W	1500/2.200 W
Presión vacio (máxima)	Vacuum pressure (maximum)	Maximaler Druck	2 mbar	2 mbar	2 mbar	2 mbar	2 mbar	0.5 mbar	0.5 mbar
Dimensiones de la CAMERA	Chamber dimensions	Kammerabmessugen
- Ancho	- Width	- Breite	270 mm	270 mm	420 mm	420 mm	560 mm	672 mm	864 mm
- Fondo	- Depth	- Tiefe	300 mm	370 mm	420 mm	420 mm	422 mm	481 mm	603 mm
- Alto	- Height	- Höhe	80 mm	125 mm	142 mm	165 mm	180 mm	186 mm	210 mm
Dimensiones exteriores	External dimensions	Außenabmessugen
- Ancho	- Width	- Breite	323 mm	323 mm	500 mm	500 mm	642 mm	740 mm	990 mm
- Fondo	- Depth	- Tiefe	405 mm	475 mm	500 mm	500 mm	506 mm	553 mm	760 mm
- Alto	- Height	- Höhe	260 mm	355 mm	430 mm	460 mm	460 mm	1.035 mm	995 mm
Peso neto	Net weight	Nettogewicht	23 kg	34 kg	64 kg	70 kg	80 kg	145/159 kg	232/250 kg

V-641 T
V-821T

CARACTERISTIQUE	CARATTERISTICHE	CHARACTERISTICAS	V-204 T	V-253 T	V-410 T	V-421T	V-426 T	V-641 T 40/63	V-821 T 63/100
Capacità pompo	Capacità pompa	Capacidade bomba	4 m³/h	6 m³/h	10 m³/h	20 m³/h	20 m³/h	40 / 63 m³/h	83 / 100 m³/h
Soudure	Tipo di saldatura	Tipso sodadura	Simple / Semplice/ Simples		Double / Doppio / Duplo
Longueur barre de soudure	Lunghezza barra di saldatura	Comprimento barra soldadura	249 mm	249 mm	416 mm	416 mm	416 mm	640+400 mm	854+530 mm
Longueur de soudure utile	Lunghezza utile barra di saldatura	Comprimento barra soldadura util	237 mm	237 mm	400 mm	400 mm	400 mm	628+388 mm	842+518 mm
Allimentation électriche	Allimentazione elettrica	Alimentação eletrica	230 V / 50-60 Hz / 1~					230 V / 400 V / 50 Hz / 3~
Puisanço eletrique	Potenza elettrica	Potência	100 W	370 W	550 W	900 W	900 W	1.100/1.500 W	1500/2.200 W
Pression vide (max.)	Pressione vuoto	Pressão vázuo (máxima)	2 mbar	2 mbar	2 mbar	2 mbar	2 mbar	0.5 mbar	0.5 mbar
Dimensões de la chambe	Dimensões camera	Dimensões da-camera
- Largeur	- Larghezza	- Largura	270 mm	270 mm	420 mm	420 mm	560 mm	672 mm	864 mm
- Profondeur	- Profondità	- Fundo	300 mm	370 mm	420 mm	420 mm	422 mm	481 mm	603 mm
- Hauteur	- Altozza	- Altura	80 mm	125 mm	142 mm	165 mm	180 mm	186 mm	210 mm
Dimensões extérieures	Dimensões esterne	Dimensões exteriorores
- Largeur	- Larghezza	- Largura	323 mm	323 mm	500 mm	500 mm	642 mm	740 mm	990 mm
- Profondeur	- Profondità	- Fundo	405 mm	475 mm	500 mm	500 mm	506 mm	553 mm	760 mm
- Hauteur	- Altozza	- Altura	260 mm	355 mm	430 mm	460 mm	460 mm	1.035 mm	995 mm
Poids net	Peso netto	Peso liquido	23 kg	34 kg	64 kg	70 kg	80 kg	145/159 kg	232/250 kg

V-204T/V-253T

	Denominación Description	Denomination
C1	Contactor Bomba de Vacio	Vacuum pump contactor	Contacteur pompe à vide
C2	Contactor Soldadura	Sealing Contactor	Contacteur soudure
D1	Borne de Conexión	Connector	Borne de connection
E1	Relé Térmico Motor	Motor heat relay	Relais thermique moteur
Ev1	Electroválvula de Soldadura	Seal electrovalve	Electrovanne de soudure
Ev2	Electroválvula de Descompresión	Decompression electrovalve	Electrovanne de décompression
Ev3	Electroválvula de Vacio	Vacuum electrovalve	Electrovanne de vide
F1	Fusible 1 A.	1 A. fuse	Fusible 1A.
I1	Interruptor General	Main switch	Interrupteur général
I2	Microruptor Tapa	Board microswitch	Microrupteur cloche
M	Bomba de vacio	Vacuum pump	Pompe à vide
PPC	PCB Principal	Main PCB	PCB général
R1, R2	Resistencias de Soldadura	Seal element	Résistances de soudure
TCL	Teclado	Keyboard	Clavier
T1,T2	Transformadores de Soldadura	Seal transformer	Transformateurs de soudure
M1, M2	Contactos placá bomba de vacio	Vacuum pump plate contacts	Contacts carte-pompe à vide
S1, S2	Contactos placá soldadura	Sealing plate contacts	Contacts carte-soudure
CS	Contacto placá comúnidas	Common exits plate contact	Contact carte commune-sorties
ES,EV,EA,ED,EG	Contactos placá salidas electrovávulas	Electrvalves exits plate contacts	Contacts carte - sorties electrovannes
CON2	Conector salidas placá	Exits plate connector	Connecteur sorties plaques
NP, LP	Contactos alimentación placá	Feed plate contacts	Contacts alimentation carte
CON1	Conector alimentación placá	Feed plate connector	Connecteur alimentation carte
MP	Contacto placá microrruptor tapa	Lid microswitch plate contact	Contact carte microrrupteur cloche
Vdr	Varistor	Varistor	Varistor

V-821T

sammic